INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL

UNIDAD II
HP

Integrantes: Arvizu Aldaz Mnica Jazmn Barrios Lugo Jos Luis Chong Acosta Karla Isabel Cobos Clemente Cesar Valentn Hernndez Prez Juan Carlos Snchez Cobos Israel Unidad ll

Unidad II La mecnica de los suelos en el diseo y control de calidad de terraplenes y pavimentos

2.1 Pruebas de laboratorio para el control de compactaciones en terraplenes y capas de pavimentos

Los terraplenes son estructuras que se construyen con materiales producto de cortes o procedentes de bancos, con el fin de obtener el nivel de sub-rasante que indique el proyecto o la secretaria, ampliar la corona, cimentar estructuras, formar bermas y bordos, y tender taludes.

Los materiales que se utilicen en la construccin de terraplenes, cumplirn con lo establecido en la Normas N-CMT-1-01, Materiales para Terrapln, N-CMT-1-02, Materiales para Subyacente y N-CMT-1-03, Materiales para Sub-rasante, salvo que el proyecto indique otra cosa o asi lo apruebe la Secretaria. Los materiales procedern de los cortes o bancos indicados en el proyecto o aprobados por la Secretaria.

Los materiales para la construccin del cuerpo del terrapln, la ampliacin de la corona o el tendido de los taludes de terraplenes existentes, cuando procedan de cortes, pueden ser compactables o no compactables. Cuando provengan de bancos o se utilicen en la construccin de las capas subyacentes y subrasantes, siempre sern compactables. Compactacin de un terrapln Espesor max de 30 cm., a menos que dispongamos de los equipos necesarios que nos garantice la compactacin necesaria en el proyecto. Para la compactacin del material este debe estar en las siguiente Condiciones de humedad: o El material deber estar homogneamente hmedos, cercano al optimo, por lo tanto segn como est el terreno se deber agregar o quitar agua.

Procedimiento: El trabajo debe realizarse comenzando desde el borde del terrapln, avanzando haca el centro con pasadas paralelas traslapadas en por lo menos la mitad del ancho de la unidad compactadora.

Toda la superficie debe recibir un nmero suficiente de pasadas para que quede correctamente compactada. Los rellenos efectuados por capas debern alcanzar una densidad del 95% D.M.C.S (Densidad Maxima Compactada Seca) o un 80% de D.R. (Densidad Relativa) En los bordes se exige un 90% de D.M.C.S y un 70% de D.R.

2.2 Anlisis de materiales para las diferentes capas de un pavimento

Terraceras o Clasificacin Limites de plasticidad Granulometra o Calidad Peso volumtrico mximo Valor relativo de soporte Capa subrasante o Clasificacin Limites de plasticidad Granulometra o Calidad Peso volumtrico mximo Valor relativo de soporte Expansin Equivalente de arena o Diseo Determinacin del valor relativo de soporte Base y sub-base o Clasificacin Limites de plasticidad Granulometra o Calidad Peso volumtrico mximo Valor relativo de soporte Expansin Equivalente de arena Carpeta asfltica o Clasificacin Limites de plasticidad Granulometra o Calidad Prueba de desgaste y/o alterabilidad Equivalente de arena Expansin Afinidad con el asfalto o Diseo Prueba Marshall

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LIBRO:
PARTE: TTULO:

MMP. MTODOS DE MUESTREO Y PRUEBA DE MATERIALES

1. SUELOS Y MATERIALES PARA TERRACERAS 06. Granulometra de Materiales Compactables para Terraceras

A.

CONTENIDO Este Manual describe los procedimientos de prueba, estndar y simplificado, para obtener la granulometra de los materiales compactables para terraceras a que se refieren las Normas NCMT101, Materiales para Terrapln, NCMT102, Materiales para Subyacente y NCMT103, Materiales para Subrasante.

B.

OBJETIVO DE LA PRUEBA Estas pruebas permiten determinar la composicin por tamaos (granulometra) de las partculas que integran los materiales empleados para terraceras, mediante su paso por una serie de mallas con aberturas determinadas. El paso del material se hace primero a travs de las mallas con la abertura ms grande, hasta llegar a las ms cerradas, de tal forma que los tamaos mayores se van reteniendo, para as obtener la masa que se retiene en cada malla, calcular su porcentaje respecto al total y determinar el porcentaje de la masa que pasa.

C.

REFERENCIAS Este Manual se complementa con las siguientes: NORMAS Y MANUALES DESIGNACIN

Materiales para Terrapln ........................................................ NCMT101 Materiales para Subyacente ......... NCMT102 Materiales para Subrasante ...... NCMT103 Muestreo de Materiales para Terraceras .................................................................... MMMP101 Clasificacin de Fragmentos de Roca y Suelos . MMMP102 Secado, Disgregado y Cuarteo de Muestras ...... MMMP103 Contenido de Agua .................... MMMP104 D. ANLISIS GRANULOMTRICO MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO ESTNDAR D.1. EQUIPO Y MATERIALES El equipo para la ejecucin de la prueba estar en condiciones de operacin, calibrado, limpio y completo en todas sus partes. D.1.1. Juego de mallas Fabricadas con alambre de bronce o de acero inoxidable de diversos calibres, tejidos en forma de cuadrcula, con abertura determinada conforme a lo indicado en la Tabla 1 de este Manual. El tejido estar sostenido mediante un bastidor circular metlico, de lmina de bronce o latn, de 206 ! 2 mm de dimetro interior y 68 ! 2 mm de altura, sujetando la SCT 1 de 14
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malla rgida y firmemente mediante un sistema de engargolado de metales, a una distancia de 50 mm del borde superior del bastidor. Para cribar las partculas mayores de 4,75 mm (malla N4) tambin se podrn utilizar mallas con marco de 400 mm o ms por lado, a fin de facilitar la operacin. TABLA 1.- Juego de mallas
Unidades en mm Malla Fraccin Variacin permisible de la abertura promedio con respecto a la denominacin de la malla 2,2 1,5 1,1 0,8 0,6 0,39 0,30 0,20 0,15 0,070 0,035 0,019 0,012 0,008 0,005 Abertura mxima permisible para no ms del 5% de las aberturas de la malla 78,1 52,1 39,1 26,1 19,9 13,10 9,97 6,64 5,02 2,135 0,925 0,471 0,283 0,174 0,091 Abertura mxima individual permisible 78,7 52,6 39,5 26,4 20,1 13,31 10,16 6,78 5,14 2,215 0,970 0,502 0,306 0,192 0,103

Designacin

Abertura nominal 75,0 50,0 37,5 25,0 19,0 12,5 9,5 6,3 4,75 2,0 0,850 0,425 0,250 0,150 0,075

Dimetro nominal del [1] alambre

3 2 1 1 ! N4 N10 N20 N40 N60 N100 N200

5,80 5,05 4,59 3,80 3,30 2,67 2,27 1,82 1,54 0,900 0,510 0,290 0,180 0,110 0,053

[1] El dimetro promedio de los alambres que forman cualquier malla, considerados separadamente en cada una de sus dos direcciones, no variar de los valores nominales en ms de lo siguiente: " 5% para mallas con aberturas mayores de 0,6 mm " 7,5% para mallas con aberturas de 0,6 mm a 0,125 mm " 10% para mallas con aberturas menores de 0,125 mm

Arena con finos

Grava

D.1.2. Horno Elctrico o de gas, con capacidad mnima de 20 dm, ventilado, con termostato capaz de mantener una temperatura constante de 105 ! 5C. D.1.3. Balanzas Una con capacidad de 20 kg y aproximacin de 1 g y otra con capacidad de 2 kg y aproximacin de 0,1 g. D.1.4. Vaso de aluminio De 500 cm3 de capacidad. D.1.5. Agitador de varilla metlica De 6,3 mm () de dimetro y 20 cm de longitud.

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D.1.6. Mquina agitadora para las mallas De accin mecnica, activada por un motor elctrico o manivela de velocidad constante, mediante la cual transmita un movimiento excntrico controlado a un plato de soporte, sobre el que se sujeten las mallas en orden descendente. D.1.7. Cucharn De 20 cm de largo, 11 cm de ancho y 10 cm de altura, formando un paraleleppedo rectangular con slo cuatro caras, cuya cara menor lleva acoplado un mango metlico de seccin circular de 13 cm de largo. D.1.8. Charolas De lmina galvanizada, de forma rectangular de 40 70 10 cm. D.1.9. Tapas y charolas de fondo para las mallas Tapas de forma circular, que se acoplen perfectamente con la parte superior del bastidor de las mallas y charolas de fondos de forma circular de 206.!.2 mm de dimetro interior y 68.!.2 mm de altura, para sujetarse a la parte inferior del bastidor de las mallas. D.1.10. Cepillos o brochas Con las dimensiones y cerdas adecuadas para desprender el material que se adhiera a las mallas. D.1.11. Desecador De cristal, de tamao adecuado segn las dimensiones de los recipientes que contendrn la muestra de prueba y con cloruro de calcio anhidro como elemento desecador. D.2. PREPARACIN DE LA MUESTRA La preparacin de la muestra de materiales para terraceras, obtenida segn se establece en el Manual MMMP101, Muestreo de Materiales para Terraceras, se hace de la siguiente manera: D.2.1. Seleccin del material para la prueba De la muestra del material se apartan aproximadamente 15 kg, de acuerdo con lo indicado en el Manual MMMP103, Secado, Disgregado y Cuarteo de Muestras. Se obtiene la masa de este material y se registra como Wm, en g, con aproximacin a la unidad. D.2.2. Obtencin de las porciones de prueba Para realizar la prueba, del material apartado se separa la grava de la arena con finos, conforme al siguiente procedimiento: D.2.2.1. Se vaca poco a poco y cuidadosamente el material sobre la malla N4 (4,75 mm), sin sobrepasar la capacidad de la malla y recolectando el material que pasa en una charola. Utilizando la brocha, se retiran todas las partculas que se hubieran adherido a la malla para hacerlas pasar tambin por ella a fin de no perder ninguna porcin del material. El material retenido en la malla N4 se coloca en otra charola. D.2.2.2. Se vierte en la balanza la porcin retenida en la malla N4; se determina su masa, que representa la grava, registrndola como Wm1, en g, con aproximacin a la unidad y se regresa a la charola dicha porcin. De la misma forma se obtiene la masa de la fraccin que pasa dicha malla, que representa la arena con finos de la muestra, registrndola como Wm2.

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D.2.2.3. De la fraccin de material que pas la malla N4, se obtiene una porcin de 100 g para determinar su contenido de agua (#2), de acuerdo con el procedimiento indicado en el Manual MMMP104, Contenido de Agua. D.2.2.4. De la fraccin restante de material que pas la malla N4, que tiene el contenido de agua original, se obtiene una porcin que corresponda aproximadamente 200 g de material seco, registrndola como Wm3, con aproximacin de 0,1 g. D.3. PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA D.3.1. Preparacin de las mallas Se preparan dos juegos, el primero para la grava y el segundo para la arena, acomodndolas en el primer caso y ensamblndolas en el segundo, en orden descendente de aberturas de acuerdo con lo indicado en la Tabla 1 de este Manual y terminando cada juego con las charolas de fondo. D.3.2. Cribado de la fraccin de material retenido en la malla N4 D.3.2.1. La porcin del material retenida en la malla N4, separada como se indica en el Inciso D.2.2., se criba por la malla 3 (75,0 mm) y menores. D.3.2.2. Para el cribado, el material se vierte poco a poco y cuidadosamente por cada malla, a la que se le aplica un movimiento vertical y de rotacin horizontal, con el fin de mantener al material en constante movimiento para permitir que las partculas de tamaos menores pasen a travs de las aberturas y recolectarlas en una charola, como se muestra en la Figura$1 de este Manual. El material retenido se coloca en otra charola. Este cribado se har considerando adems que:

FIGURA 1.- Cribado del material a travs de una malla a) La cantidad de material que se vaya colocando sobre la malla ser menor que la capacidad de la misma para evitar prdidas y facilitar el cribado. El paso de las partculas a travs de las aberturas de la malla se efectuar libremente y sin forzarlas. El cribado se suspender cuando se estime que la masa del material que pasa dicha malla durante 1 minuto de agitacin, es menor de 1 g.

b)

c)

D.3.2.3. Concluido el cribado, se verifica si las partculas que quedaron retenidas y que tienen forma de laja o de aguja pueden pasar a travs de la malla, para lo cual se acomodan con la mano segn su dimensin menor y sin forzarlas se introducen entre las separaciones, incorporando a la porcin retenida aquellas que de cualquier forma queden atoradas en las tramas de la malla.

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D.3.2.4. En la misma forma indicada en los Prrafos D.3.2.2. y D.3.2.3., la porcin del material que pas la malla 3 (75,0 mm), se criba por la malla 2 (50,0 mm) y as sucesivamente por todas las mallas para grava que se indican en la Tabla 1 de este Manual, obteniendo la masa del material retenido en cada una, como se ilustra en la Figura$2 de este Manual, registrndola como Wi, en g, con aproximacin a la unidad, donde el subndice i corresponde a la designacin de la malla respectiva.

FIGURA 2.- Determinacin de la masa de la fraccin retenida en la malla D.3.3. Cribado de la fraccin de material que pasa la malla N4 D.3.3.1. La porcin del material que pas la malla N4, separada conforme a lo indicado en el Inciso D.2.2. de este Manual, se coloca en un vaso metlico donde se le agregan aproximadamente 500 cm3 de agua y se deja reposar durante 12 h como mnimo. D.3.3.2. Posteriormente se lava a travs de la malla N200, para lo cual: a) Con ayuda de una varilla, se agita en forma de ochos el contenido del vaso durante 15 s, para formar una suspensin. Se deja reposar dicha suspensin durante 30 s e inmediatamente despus se decanta sobre la malla N200, como se muestra en la Figura 3 de este Manual. Para facilitar el paso de las partculas finas a travs de la malla, se aplica sobre sta un chorro de agua a baja presin. Se repite la operacin de lavado, hasta que el agua decantada salga limpia.

b)

c)

d)

D.3.3.3. Como se muestra en la Figura 4 de este Manual, el material retenido en la malla N200 se regresa al vaso metlico, utilizando un poco de agua, misma que se decanta al final de la operacin, pero evitando el arrastre de partculas. D.3.3.4. Se seca el material dentro del vaso metlico hasta masa constante, mantenindolo en el horno durante un lapso no menor de 16 h, a una temperatura de 105 5C. Posteriormente se retira del horno y se deja enfriar dentro del desecador hasta temperatura ambiente.

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FIGURA 3.- Decantado de la suspensin a travs de la malla N200 D.3.3.5. Una vez ensambladas las mallas para la arena, como se indica en el Inciso D.3.1. de este Manual, se vierte el material seco sobre la malla superior y se coloca la tapa, como se muestra en la Figura 5 de este Manual.

FIGURA 4.- El material retenido en la malla es devuelto al vaso metlico D.3.3.6. Se efecta la operacin de cribado imprimiendo al juego de mallas un movimiento vertical y de rotacin horizontal durante 5 min; en esta operacin es conveniente emplear el agitador mecnico. D.3.3.7. Concluido el cribado, se quita la tapa y se separa la primer malla (N10), la cual se agita sobre una charola hasta que se estime que la masa del material que pasa dicha malla durante 1 min no sea mayor de 1 g. El material depositado en la charola, se vierte sobre la siguiente malla (N20). Este procedimiento de cribado se repite en forma subsecuente con cada una de las mallas restantes, verificando que las partculas que queden atoradas sean regresadas a la porcin retenida correspondiente mediante un cepillado de las mallas por su reverso.

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FIGURA 5.- Disposicin de las mallas para efectuar el cribado de material que pas la malla N4 D.3.3.8. Finalmente se obtienen las masas de los materiales retenidos en cada una de las mallas y se anotan las masas respectivas como Wi, con aproximacin de 0,1 g, donde el subndice i corresponde a la designacin de la malla respectiva. D.4. CLCULOS Y RESULTADOS Para el anlisis granulomtrico mediante el procedimiento estndar, se calcula lo siguiente, reportndolo como se ejemplifica en el formato mostrado en la Figura 6 de este Manual. D.4.1. La masa del material seco de la muestra, determinada mediante la siguiente expresin:
Wd & Wd 1 % Wd 2

Donde:
Wd = Masa del material seco de la muestra, (g), con aproximacin a la unidad Wd1 = Masa del material seco de la fraccin retenida en la malla N4, que se considera igual a Wm1, debido a que el valor del contenido de agua de esta fraccin es relativamente pequeo y puede despreciarse sin producir errores de importancia, (g) Wd2 = Masa del material seco de la fraccin que pas la malla N4, (g), determinada como: Wd 2 & Wm 2 1% #2

Wm2 = Masa de la fraccin que pas la malla N4, obtenida como se indica en el Prrafo D.2.2.2. de este Manual, (g) #2 = Contenido de agua del material que pas la malla N4, obtenido de acuerdo con lo indicado en el Prrafo D.2.2.3. de este Manual, expresado como fraccin decimal.

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MATERIALES PARA: Terraplenes de acceso MUESTRA TOMADA DE: Banco

OBRA: ALCANTARILLA DE TUBO Km 37+800 LOCALIZACIN: CARRETERA: POZA RICA- GUTIRREZ ZAMORA TRAMO: Km 0+000 a km 150+000 SUBTRAMO: Km 0+000 a km 50+000 ORIGEN: POZA RICA PRUEBA N: MUESTRA N: MASAS: DE LA MUESTRA (Wm) DE LA FRACCIN RETENIDA EN LA MALLA N4 (Wm1) DE LA FRACCIN QUE PASA LA MALLA N4 (Wm2)

74 - 163 1 15 290 5 850 9 440

g g g

ANLISIS GRANULOMTRICO
FECHA: OPERADOR: CALCULISTA: REVIS: 22 - julio - 2000 ISAIAS ANTONIO ERNESTO HERNNDEZ ANTONIO BECERRA RECIPIENTE N

CONTENIDO DE AGUA DE LA FRACCIN QUE MA S A PASA LA MALLA N4 D E:

12 95,03 90,43 19,70 4,60 70,73 6,5

g g g g g %

RECIPIENTE + MUESTRA HMEDA (W1) RECIPIENTE + MUESTRA SECA (W2) RECIPIENTE (Wt) MASA DEL AGUA (WW = W1-W2) MASA MUESTRA SECA (WS = W2-Wt) CONTENIDO DE AGUA ( #2 = 100 WW / Wt)

CORRECCIN DEL PESO TOTAL DE LA MUESTRA POR HUMEDAD DE LA FRACCIN QUE PASA LA MALLA N4 Wm 2 Wd 2 = MATERIAL RETENIDO EN LA MALLA N4 MALLA MASA RETENIDA Wi 3" 2" 1 1" ! N4 Pasa S U M A F I N O S MALLAS N (g) RETENIDO PARCIAL (%) MATERIAL QUE PASA (%) N10 N20 MALLA 1 + #2 =

9 440
1 + 0,065 =

8 864

MATERIAL QUE PASA LA MALLA N4 RETENIDO MASA PARCIAL RETENIDA Wi (g) (%)

MATERIAL QUE PASA (%)

54,0 39,0 40,4 17,8 19,5 13,7 15,6 200,0

16,2 11,7 12,2 5,4 5,9 4,1 4,7 60,2

44,0 32,3 20,1 14,7 8,8 4,7

157 395 563 1 179 646 2 910 8 864 14 714

(F) 200 100

1,1 2,7 3,8 8,0 4,4 19,8 60,2 100

98,9 96,2 92,4 84,4 80,0 60,2

N40 N60 N100 N200 Pasa S U M A

100 90

60

A R E N A S 20 40

(S) 10 4 !

G R A V A S 1

(G) 1 2

Por ciento que pasa, en masa

80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,01 0,1 1,0 10 100

Tamao de las partculas en mm

D10 = D =

0,17 0,80 4,75

D 60 Cu = D 10 (D 30) Cc = D 10 x D60 = =

4,75
=

28,0

Retenido en malla de 3" = G = S = = F =

0,0 39,8 55,5 4,7 20,1

% % % % %

0,17 0,64
=

30

D60 =

0,79 ARENA MAL GRADUADA (SP)

Pasa N40

0,81

CLASIFICACIN SCT Y DESCRIPCIN DEL MATERIAL

Observaciones:

FIGURA 6.- Ejemplo de clculo y grfica de la composicin granulomtrica de un material

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D.4.2. De la fraccin de material retenido en la malla N4, se calculan los retenidos parciales en cada una de las mallas con relacin a la masa de la muestra seca, mediante la siguiente expresin:
Ri (%) & Wi ' 100 Wd

Donde:
Ri (%) = Retenido parcial en la malla i con relacin a la muestra original, (%), con aproximacin de 0,1% Wi = Masa del material retenido en la malla i, (g) i = Designacin de la malla utilizada, que va desde la de 3" hasta la N4 Wd = Masa del material seco de la muestra, (g)

D.4.3. De la fraccin de material que pas la malla N4, los retenidos parciales en cada una de las mallas con relacin a la masa de la muestra seca, se obtienen mediante la siguiente expresin:
(W ) W (W W ) Ri (%) & * d 2 ' 100 + i & * d 2 i + ' 100 , Wd - Wd 3 , Wd Wd 3 -

Donde:
Ri (%) = Retenido parcial en la malla i con relacin a la muestra original, (%), con aproximacin de 0,1% Wd = Masa del material seco de la muestra, (g) Wd2 = Masa del material seco de la fraccin que pas la malla N4, (g) Wd3 = Masa del material seco que pas la malla N4, (g), determinada como: Wd 3 & W m3 Wm3 1 % #2

#2

Wi i

= Masa de la porcin que pas la malla N4, obtenida como se indica en el Prrafo D.2.2.4. de este Manual, (g) = Contenido de agua del material que pas la malla N4, obtenido de acuerdo con lo indicado en el Prrafo D.2.2.3. de este Manual, expresado como fraccin decimal. = Masa del material retenido en la malla i, (g) = Designacin de la malla utilizada, que va desde la N10 hasta la N200

D.4.4. De la fraccin de material que pas la malla N4, el contenido de finos que pasan la malla N200 (0,075 mm) con relacin a la masa de la muestra seca, se obtiene mediante la siguiente expresin:
(W ) ( . Wi ) %F & * d 2 ' 100 + ' * 1 / + Wd 3 , Wd - ,

Donde:
%F

= Contenido de finos con relacin a la muestra seca, (%), con aproximacin de 0,1%

0Wi = Suma de las masas de los materiales retenidos en las mallas N10 a la N200. Wd, Wd2 y Wd3 tiene el mismo significado indicado en el Inciso D.4.3. de este Manual.

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D.4.5. La cantidad de material que pasa cada malla, conforme a lo siguiente: D.4.5.1. Se le resta al 100%, que es el total de la masa representativa expresada como porcentaje, el retenido parcial correspondiente a la malla de mayor tamao empleada, con el fin de calcular la cantidad de material que pasa dicha malla. Lo anterior se puede expresar como:

P3" (%) & 100 / W3" (%)

Donde: P3" (%)
W3" (%)

= Material que pasa a travs de la malla 3", que es la de mayor tamao, con relacin a la muestra original, (%), con aproximacin de 0,1% = Retenido parcial en la malla 3" con relacin a la muestra original, obtenido como se indica en el Inciso D.4.2. de este Manual, (%)

D.4.5.2. Posteriormente, al valor antes obtenido (P3) se le resta el retenido parcial en las mallas subsecuentes hasta llegar a la N200, con lo cual se van calculando los porcentajes que pasan. Lo que se puede expresar como:
Pi (%) & Pi %1 (%) / Wi (%)

Donde: Pi (%) = Material que pasa a travs de la malla i con relacin a la muestra original, (%), con aproximacin de 0,1%
Pi+1 (%) = Material que pasa a travs de la malla inmediata superior, es decir la malla i+1, con relacin a la muestra original, (%) Wi (%)

= Retenido parcial en la malla i con relacin a la muestra original, obtenido como se indica en los Incisos D.4.2. D.4.3. de este Manual, dependiendo del tamao de la malla, (%) = Designacin de la malla utilizada, que en este caso va desde la de 2" hasta la N200

D.4.5.3. Con los datos obtenidos como se indica en los Prrafos D.4.5.1. y D.4.5.2. de este Manual, se dibuja sobre un sistema de ejes coordenados la curva granulomtrica del material, marcando las aberturas nominales de las mallas, en escala logartmica sobre el eje de las abscisas y los porcentajes de material que pasa cada malla, sobre el eje de las ordenadas, formando un trazo suave y continuo en la unin de todos los puntos graficados, como se muestra en la Figura 6 de este Manual. D.4.6. Se calculan los contenidos de grava, %G y de arena, %S, mediante las siguientes expresiones:

%G & P3" (%) / P4 (%)

% S & P4 (%) / % F
Donde: = Contenido de grava con relacin a la muestra seca, (%), con aproximacin de 0,1% P3" (%) = Material que pasa a travs de la malla 3", con relacin a la muestra original, (%), con aproximacin de 0,1%
%G

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P4 (%) = Material que pasa a travs de la malla N4, con relacin a la muestra original, (%), con aproximacin de 0,1% %S = Contenido de arena con relacin a la muestra seca, (%), con aproximacin de 0,1% %F = Contenido de finos con relacin a la muestra seca, (%), con aproximacin de 0,1%

D.4.7. Se determinan, mediante las siguientes expresiones, los coeficientes de uniformidad Cu y de curvatura Cc, que se emplean para juzgar la graduacin del material como se indica en el Manual MMMP102, Clasificacin de Fragmentos de Roca y Suelos:
Cu & D60 D10

Cc &
Donde:
Cu Cc D10 D30 D60

1D 30 22
D10 ' D 60

= Coeficiente de uniformidad del material, (adimensional) = Coeficiente de curvatura del material, (adimensional) = Tamao de las partculas para el cual el 10% del material es menor que este tamao, determinado grficamente de la curva granulomtrica, (mm) = Tamao de las partculas para el cual el 30% del material es menor que este tamao, determinado grficamente de la curva granulomtrica, (mm) = Tamao de las partculas para el cual el 60% del material es menor que este tamao, determinado grficamente de la curva granulomtrica, (mm)

E.

ANLISIS GRANULOMTRICO MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO SIMPLIFICADO El anlisis granulomtrico mediante el procedimiento simplificado consiste en separar y clasificar por tamaos las partculas que componen un material, empleando un nmero menor de mallas respecto al anlisis granulomtrico estndar, con el propsito de determinar los contenidos de grava, arena y finos menores que la malla N200 (0,075 mm), as como el tamao mximo del material y juzgar su calidad, relacionando su contenido de finos con las caractersticas de plasticidad, para clasificarlo de acuerdo con lo establecido en el Manual MMMP102, Clasificacin de Fragmentos de Roca y Suelos. E.1. EQUIPO El equipo para la ejecucin de la prueba estar en condiciones de operacin, calibrado, limpio y completo en todas sus partes. Estar integrado por: juego de mallas con designacin 3, N4 y N200, que se indican en la Tabla 1; horno; balanzas; vaso de aluminio y agitador; cucharn; charolas; tapa y charola de fondo para el juego de mallas, y cepillos, segn se describen en la Fraccin D.1. de este Manual. E.2. PREPARACIN DE LA MUESTRA La preparacin de la muestra de materiales para terraceras, obtenida segn se establece en el Manual MMMP101, Muestreo de Materiales para Terraceras, se hace como se indica en los Prrafos D.2.2.1. y D.2.2.2. de este Manual, para separar con la malla N4 (4,75 mm), la grava de la arena con finos y registrar sus masas Wm1 y Wm2, respectivamente, en g, con aproximacin a la unidad.

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E.3.

PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA

E.3.1. La porcin del material retenida en la malla N4, se criba por la malla 3 (75,0 mm), para determinar el por ciento de grava. En su caso, al material retenido en la malla 3, se le determina su masa y se registra como W3, en g, con aproximacin a la unidad. E.3.2. Con la porcin del material que pas la malla N4, se procede como sigue: E.3.2.1. Se seca a masa constante en el horno a una temperatura de 105..5C, se saca del horno, se deja enfriar a temperatura ambiente y se determina su masa registrndola como Wd2, con aproximacin de 0,1 g. E.3.2.2. A continuacin el material se coloca en un vaso metlico y se somete a un lavado aplicndole una corriente de agua en forma continua y de tal manera que derrame sobre la malla N200 (0,075 mm) convenientemente colocada; durante este proceso la muestra se agita con una varilla metlica para propiciar el arrastre de los finos, suspendiendo el lavado cuando el agua que salga del vertedero est clara. El material retenido en la malla N200 se regresa al vaso metlico, utilizando un poco de agua, misma que se decanta al final de la operacin, pero evitando el arrastre de partculas. E.3.2.3. Se deja escurrir la porcin del material que qued en el vaso y a continuacin se seca en el horno a masa constante, a una temperatura de 105 5C; posteriormente se saca del horno, se deja enfriar hasta temperatura ambiente y se determina su masa registrndola como Wd, con aproximacin de 0,1 g. E.4. CLCULOS Y RESULTADOS Para el anlisis granulomtrico mediante el procedimiento simplificado no es necesario dibujar la curva granulomtrica correspondiente ni determinar los coeficientes de curvatura y uniformidad del material, por lo tanto slo se calcula y reporta: E.4.1. La masa del material seco de la muestra, determinada mediante la siguiente expresin:
Wd & Wd 1 % Wd 2

Donde:
Wd = Masa del material seco de la muestra, (g), con aproximacin a la unidad Wd1 = Masa del material seco de la fraccin retenida en la malla N4, que se considera igual a Wm1, debido a que el valor del contenido de agua de esta fraccin es relativamente pequeo y puede desperdiciarse sin producir errores de importancia, (g) Wd2 = Masa del material seco de la fraccin que pas la malla N4, determinada como se indica en el Prrafo E.3.2.1. de este Manual, (g)

E.4.2. El retenido parcial en la malla 3, en su caso, determinado mediante la siguiente expresin:

R3" (%) & W3" ' 100 Wd

Donde:
R3 (%) = Retenido parcial en la malla 3 con relacin a la muestra original, (%), con aproximacin de 0,1% W 3 = Masa del material retenido en la malla 3, (g) Wd = Masa del material seco de la muestra, (g)

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E.4.3. El contenido de grava con relacin a la masa de la muestra seca, es decir, la fraccin que pasa la malla de 3 y se retiene en la malla N4, calculado mediante la siguiente expresin:

%G &
Donde:

Wd / Wd 2 / W3" ' 100 Wd

%G = Contenido de grava con relacin a la muestra seca, (%), con aproximacin de 0,1% Wd = Masa del material seco de la muestra, (g) Wd2 = Masa del material seco de la fraccin que pas la malla N4, determinada como se indica en el Prrafo E.3.2.1. de este Manual, (g) W3 = Masa del material retenido en la malla 3, (g)

E.4.4. El contenido de arena con relacin a la masa de la muestra seca, es decir, la fraccin que pasa la malla N4 y se retiene en la malla N200, en %, calculado mediante la siguiente expresin:

%S &
Donde:

W 'd ' 100 Wd

%S = Contenido de arena con relacin a la muestra seca, (%), con aproximacin de 0,1% Wd = Masa del material seco de la fraccin que pas la malla N4 y se retuvo en la malla N200, determinada como se indica en el Prrafo E.3.2.2. de este Manual, (g) Wd = Masa del material seco de la muestra, (g)

E.4.5. El contenido de finos con relacin a la masa de la muestra seca, es decir, la fraccin que pas la malla N200, calculado mediante la siguiente expresin:

% F & 100 / %G / % S
Donde:
%F = Contenido de finos con relacin a la muestra seca, (%), con aproximacin de 0,1% %S = Contenido de arena con relacin a la muestra seca, (%), con aproximacin de 0,1% %G = Contenido de grava con relacin a la muestra seca, (%), con aproximacin de 0,1%

F.

PRECAUCIONES PARA EVITAR ERRORES Para evitar errores durante la ejecucin de las pruebas, se observarn las siguientes precauciones: F.1. Que las pruebas se realicen en un lugar cerrado, con ventilacin indirecta, limpio y libre de corrientes de aire que puedan provocar la prdida de partculas del material. Que la fraccin que pasa la malla N4 est perfectamente seca al momento de efectuar su cribado, cuando la prueba se realice mediante el procedimiento estndar. Que todo el equipo est perfectamente limpio y funcional, y que las mallas no tengan indicios de falla, es decir, que sus hilos presenten aberturas uniformes y no estn daados ni rotos. Que las balanzas estn limpias en todas sus partes y bien calibradas, colocadas en una superficie horizontal, sin vibraciones que alteren las lecturas.

F.2.

F.3.

F.4.

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F.5.

Que no se produzcan prdidas de materiales por manipulaciones descuidadas durante las operaciones de cribado, lavado, secado y pesado. Especialmente se deben evitar las partculas atoradas en la trama de las mallas. Que se tome en cuenta que la sucesin de tamaos obtenidos mediante el empleo de mallas, da una idea de la composicin granulomtrica nicamente en dos dimensiones, por lo que las curvas granulomtricas resultantes solo sern representativas de materiales constituidos por partculas equidimensionales. Si las partculas del material tienen forma laminar o acicular, es decir, de lajas o agujas, respectivamente, los resultados que se obtengan no sern representativos de los tamaos reales del material y, en consecuencia, de su comportamiento. Asimismo, la curva granulomtrica no dar una idea correcta de la sucesin de tamaos en los materiales con partculas de masas especficas muy diferentes, en cuyo caso ser necesario efectuar la correccin correspondiente, para transformar los porcentajes obtenidos en funcin de masas, a porcentajes en funcin de volmenes.

F.6.

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LIBRO:
PARTE: TTULO:

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1. SUELOS Y MATERIALES PARA TERRACERAS 09. Compactacin AASHTO

A.

CONTENIDO Este Manual describe los procedimientos de prueba AASHTO estndar (AASHTO T 99-95) y AASHTO modificada (AASHTO T 180-95), para determinar mediante la curva de compactacin, la masa volumtrica seca mxima y el contenido de agua ptimo de los materiales para terraceras a que se refieren las Normas NCMT101, Materiales para Terrapln, NCMT102, Materiales para Subyacente y NCMT103, Materiales para Subrasante.

B.

OBJETIVO DE LAS PRUEBAS Las pruebas permiten determinar la curva de compactacin de los materiales para terraceras y a partir de sta inferir su masa volumtrica seca mxima y su contenido de agua ptimo. Consisten en determinar las masas volumtricas secas de un material compactado con diferentes contenidos de agua, mediante la aplicacin de una misma energa de compactacin en prueba dinmica y, graficando los puntos correspondientes a cada determinacin, trazar la curva de compactacin del material.

C.

REFERENCIAS Este Manual se complementa con las siguientes: NORMAS Y MANUALES DESIGNACIN Materiales para Terrapln ........................................................ NCMT101 Materiales para Subyacente ......... NCMT102 Materiales para Subrasante ...... NCMT103 Muestreo de Materiales para Terraceras ................................................................... MMMP101 Secado, Disgregado y Cuarteo de Muestras ........ MMMP103 Contenido de Agua ............................................................................................ MMMP104 Densidades Relativas y Absorcin ............................................................................... MMMP105 Granulometra de Materiales Compactables para Terraceras MMMP106

D.

EQUIPO Y MATERIALES El equipo para la ejecucin de las pruebas estar en condiciones de operacin, calibrado, limpio y completo en todas sus partes. Todos los materiales por emplear sern de alta calidad. D.1. MOLDES Metlicos de forma cilndrica, de 101,6 0,4 y 152,4 0,7 mm de dimetro interior, dependiendo de la variante de la prueba que se realice, de volmenes V y masas Wt conocidos, provistos de una placa de base metlica a la cual se asegura el cilindro y una extensin o collarn removible con dimetro interior igual al del cilindro, con la forma y dimensiones indicadas en la Figura 1 de este Manual.

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114,4 60,3 101,6 0,4 50,8 Pasador 3,2 9,5 Extensin o collarn, variantes A y C 108 3,2 Volumen = 3 947 8 cm 6,35 101,6 0,4 116,4 0,1 Superficie pulida 9,5 6,3
Tres tornillos de 6,3 mm de dimetro con cuerda fina sobresaliendo 1,6 mm para sujetar el pasador de la extensin, repartidos en 120

Perilla

17 Placa de base 9,5 155 Molde, variantes A y C 165,1 152,4 0,7 60,3 50,8 Cuatro perforaciones repartidas en 90

10 Altura de cada libre, ver Tabla 1

15

1,9

55

Pasador 3,2 9,5 Extensin o collarn, variantes B y D 158,7 3,2 Volumen = 3 2 123 21 cm 6,35 152,4 0,7 116,4 0,1 3,2
Tres tornillos de 6,3 mm de dimetro con cuerda fina sobresaliendo 1,6 mm para sujetar el pasador de la extensin, repartidos en 120

Masa total del pisn, ver Tabla 1

9,5 Superficie pulida 17 50,8 50,8 Pisn y Gua

9,5 203,2 Molde, variantes B y D

Placa de base Acotaciones en milmetros

FIGURA 1.- Moldes cilndricos y pisones para las pruebas de compactacin AASHTO

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D.2. PISONES Metlicos, con cara inferior de apisonado circular, de 50,8 mm de dimetro, acoplados a una gua metlica tubular, como el mostrado en la Figura 1 y con las caractersticas indicadas en la Tabla 1 de este Manual, de acuerdo con el tipo de prueba de que se trate. TABLA 1.- Caractersticas de los pisones Tipo de prueba
Masa del pisn, kg Dimetro del pisn, mm Altura de cada del pisn, cm

Estndar 2,5 0,01 50,8 30,5 0,1

Modificada 4,54 0,01 50,8 45,7 0,1

D.3. REGLA Metlica, de arista cortante, de aproximadamente 25 cm de largo. D.4. BALANZAS Una con capacidad mnima de 15 kg y aproximacin de 5 g; otra con capacidad mnima de 2 kg y aproximacin de 0,1 g. D.5. HORNO Elctrico o de gas, con capacidad suficiente para contener el material de prueba, con termostato capaz de mantener una temperatura de 105C y aproximacin de 5C. D.6. BASE CBICA De concreto o de otro material de rigidez similar con dimensiones mnimas de 40 cm por lado. D.7. PROBETAS Una con capacidad de 500 cm3 y graduaciones a cada 10 cm3; otra con capacidad de 1 000.cm3 y graduaciones a cada 10 cm3. D.8. MALLAS " Y N4 Fabricadas con alambres de bronce o de acero inoxidable, tejidos en forma de cuadrcula, con abertura nominal de 19 y 4,75 mm respectivamente, que cumplan con las tolerancias indicadas en la Tabla 1 del Manual MMMP106, Granulometra de Materiales Compactables para Terraceras. El tejido estar sostenido mediante un bastidor circular metlico, de lmina de bronce o latn, de 206 2 mm de dimetro interior y 68 2 mm de altura, sujetando la malla rgida y firmemente mediante un sistema de engargolado de metales, a una distancia de 50 mm del borde superior del bastidor. D.9. CPSULAS Metlicas, con tapa. D.10. CHAROLAS De lmina galvanizada, de forma rectangular de 40 70 10 cm. D.11. CUCHARN De 20 cm de largo, 11 cm de ancho y 10 cm de altura, formando un paraleleppedo rectangular con slo cuatro caras, cuya cara menor lleva acoplado un mango metlico de seccin circular de 13 cm de largo. D.12. ACEITE Para lubricar las paredes de los moldes.

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E.

VARIANTES DE LAS PRUEBAS Cada prueba, segn su tipo, se realizar compactando el material con el pisn y en el nmero de capas que se indican en la Tabla 2, con una de las cuatro variantes que se refieren a continuacin y cuyas caractersticas se muestran en la Tabla 3 de este Manual. TABLA 2.- Pisones y nmero de capas para las pruebas AASHTO Tipo de prueba
Masa del pisn, kg Nmero de capas del material

Estndar 2,5 0,01 3

Modificada 4,54 0,01 5

E.1. E.2. E.3. E.4.

Variante A, que se aplica a materiales que pasan la malla N4 (4,75 mm) y se compactan en el molde de 101,6 mm de dimetro interior. Variante B, que se aplica a materiales que pasan la malla N4 (4,75 mm) y se compactan en el molde de 152,4 mm de dimetro interior. Variante C, que se aplica a materiales que pasan la malla " (19 mm) y se compactan en el molde de 101,6 mm de dimetro interior. Variante D, que se aplica a materiales que pasan la malla " (19 mm) y se compactan en molde 152,4 mm de dimetro interior. TABLA 3.- Caractersticas de las variantes de las pruebas de compactacin
Variantes

A 4,75 (N4) 4,0 101,6 0,4 25

C 19,0 ()

Tamao mximo del material, mm Tamao de la muestra de prueba, kg Dimetro int. del molde, mm Nmero de golpes por capa

7,5 152,4 0,7 56

4,0 101,6 0,4 25

7,5 152,4 0,7 56

La variante por usarse se indicar en la especificacin para el material que est siendo probado. Si ninguna variante est especificada se utilizar la variante A.

F.

PREPARACIN DE LA MUESTRA La preparacin de la muestra de materiales para terraceras, obtenida segn se establece en el Manual MMMP101, Muestreo de Materiales para Terraceras, se hace de la siguiente manera: F.1. De acuerdo con lo indicado en el Manual MMMP103, Secado, Disgregado y Cuarteo de Muestras, se separa por cuarteos una porcin representativa de aproximadamente 4 kg para las variantes A y C, y de aproximadamente 7,5 kg, para las variantes B y D. En el caso de las variantes A y B, el material se criba a travs de la malla N4 (4,75 mm), mientras que para las variantes C y D el material se criba a travs de la malla " (19 mm); en ambos casos se efecta el cribado en forma manual, colocando la fraccin que pasa en una charola y desechando el retenido. Se homogeneiza perfectamente el material que constituye la porcin de prueba.

F.2.

F.3. G.

PROCEDIMIENTO DE LAS PRUEBAS G.1. A la porcin preparada, se le agrega la cantidad de agua necesaria para que una vez homogeneizada, tenga un contenido de agua inferior en 4 a 6% respecto al ptimo estimado.

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G.2. En el caso de que se hayan formado grumos durante la incorporacin del agua, se revuelve el material hasta disgregarlo totalmente. Se mezcla cuidadosamente la porcin para homogeneizarla y se divide en tres fracciones aproximadamente iguales, en el caso de la prueba estndar y en cinco porciones para la prueba modificada. G.3. Se coloca una de las fracciones de material en el molde de prueba seleccionado de acuerdo con la variante de que se trate, con su respectiva extensin, el cual se apoya sobre el bloque de concreto para compactar el material con el pisn que corresponda, aplicando 25 golpes para el caso de las variantes A y C 56 golpes para las variantes B y D, repartiendo uniformemente los golpes en la superficie de la capa, como se muestra en la Figura 2 de este Manual. Para el caso de la prueba estndar se utiliza el pisn de 2,5 kg, con una altura de cada libre de 30,5 cm y para el caso de la prueba modificada, la masa del pisn y la cada libre sern de 4,54 kg y 45,7.cm, respectivamente. Se escarifica ligeramente la superficie de la capa compactada y se repite el procedimiento descrito para las capas subsecuentes. G.4. Terminada la compactacin de todas las capas, se retira la extensin del molde y se verifica que el material no sobresalga del cilindro en un espesor promedio de 1,5 cm como mximo; de lo contrario la prueba se repetir utilizando de preferencia una nueva porcin de prueba con masa ligeramente menor que la inicial. En el caso de que no exceda dicho espesor, se enrasa cuidadosamente el espcimen con la regla metlica.

FIGURA 2.- Elaboracin del espcimen de prueba G.5. A continuacin, se determina la masa del cilindro con el material de prueba y se registra como Wi, en g, anotndola en una hoja de registro, como la mostrada en la Figura 3 de este Manual. G.6. Se saca el espcimen del cilindro, se corta longitudinalmente y de su parte central se obtiene una porcin representativa para determinar su contenido de agua , de acuerdo con el procedimiento indicado en el Manual MMMP104, Contenido de Agua; se registran los datos correspondientes a esta determinacin en la misma hoja de registro como la mostrada la Figura 3 de este Manual. G.7. Se incorporan las fracciones del espcimen al material que sobr al enrasarlo, en su caso, se disgregan los grumos, se agrega aproximadamente 2% de agua con respecto a la masa inicial de la porcin de prueba y se repiten los pasos descritos en las Fracciones G.2. a G.6. de este Manual.

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MMMP109/06 PRUEBA DE COMPACTACION DINAMICA
OBRA:

Autopista: Quertaro - Irapuato

FECHA: PRUEBA:

17 de Agosto de 2000. 22-125 Gabina Marcial

LOCALIZACIN: Km 64+183 TRAMO: SUBTRAMO: ORIGEN: SONDEO No.: MUESTRA No.:

OPERADOR: Ernesto Hernndez CALCUL:

PCA-7 5 (SC)

DESCRIPCIN: Arena arcillosa con 30% aproximadamente de grava

METODO : AASHTO Estndar VARIANTE: D No. DE CAPAS:

MOLDE:

MASA EN g :

2 750

No. DE GOLPES POR CAPA:

56

Espcimen

n m e r o

Cpsula nmero Masa cpsula + Suelo hmedo, (g) Masa cpsula + Suelo seco, (g) Masa del agua, (g) Masa cpsula, (g) Masa suelo seco Ws , (g) Contenido de agua w, (%) Masa del molde + Suelo humedo Wi , (g) Masa del molde Wt , (g) Masa suelo humedo Wm , (g) Volumen del molde V, (cm) Masa volumtrica humeda m, (kg/m) Masa volumtrica secad, (kg/m)
Masa volumtrica humeda Masa volumtrica seca = 100 + contenido de agua (%) x 100

2 6 3 9 1 193,8 204,2 198,1 172,4 187,9 169,0 177,0 171,0 143,8 156,8 24,8 27,2 27,1 28,6 31,1 38,0 47,2 52,3 28,9 41,5 131,0 129,8 118,7 114,9 115,3 18,9 21,0 22,9 24,9 27,0 6 449 6 619 6 711 6 741 6 743 2 750 2 750 2 750 2 750 2 750 3 699 3 869 3 961 3 991 3 993 2 133 2 133 2 133 2 133 2 133 1 734 1 814 1 857 1 871 1 872 1 458 1 499 1 511 1 498 1 474

Masa volumtrica

Contenido de agua

1 520

OBSERVACIONES: Masa Volumtrica

Masa volumtrica seca gd, (Kg/m)

1 510 1 500 1 490 1 480 1 470 1 460 1 450

Seca Mximo dmx = 1 512 kg/m Humedad ptima w 22,7% o O=

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

Contenido de agua w, (%)

FIGURA 3.- Hoja de registro y curva de compactacin para prueba dinmica AASHTO

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G.8. Con la misma porcin de prueba se repite lo indicado en la Fraccin G.7. de este Manual, incrementando sucesivamente su contenido de agua, hasta que dicho contenido sea tal que el ltimo espcimen elaborado presente una disminucin apreciable en su masa con respecto al anterior. Para definir convenientemente la variacin de la masa volumtrica de los especmenes elaborados respecto a sus contenidos de agua, se requiere compactar cuatro o cinco especmenes, que en la segunda determinacin la masa del cilindro con el espcimen hmedo, sea mayor que en la primera y que en la penltima determinacin sea mayor que en la ltima. En materiales degradables es conveniente preparar muestras de prueba diferentes para cada determinacin. H. CLCULOS Y RESULTADOS H.1. En la hoja de registro como la mostrada en la Figura 3 de este Manual, se anota la masa volumtrica del material hmedo de cada espcimen; para calcularla se emplea la siguiente expresin:

m =
Donde:

Wi Wt 1 000 V

m = Masa volumtrica del material hmedo, (kg/m3)

Wi = Masa del cilindro con el material hmedo compactado, (g) Wt = Masa del cilindro, (g) V = Volumen del cilindro, (cm3) H.2. Se calcula y se registra en la hoja de registro como la mostrada en la Figura 3, la masa volumtrica seca de cada espcimen, empleando la siguiente expresin:

d =
Donde:

100 +

100

d = Masa volumtrica seca del espcimen, (kg/m3) m = Masa volumtrica del material hmedo, (kg/m3) = Contenido de agua del espcimen, (%)
H.3. En una grfica como la incluida en la hoja de registro que se muestra en la Figura 3 de este Manual, en la que en el eje de las ordenadas se indican las masas volumtricas secas d y en el de las abscisas los contenidos de agua , se dibujan los puntos correspondientes a cada espcimen, los que se unen con una lnea continua de forma aproximadamente parablica denominada curva de compactacin, la que determina la variacin de la masa volumtrica seca del material para diferentes contenidos de agua y una misma energa de compactacin, como la que se ilustra en la misma Figura. H.4. Se determinan y reportan la masa volumtrica mxima seca del material, dmx, en kg/m3 y su contenido de agua ptimo, o, en %, que se obtienen en forma grfica de la curva de compactacin: La ordenada en el punto ms alto de dicha curva representa la masa volumtrica seca mxima dmx y la abscisa de ese punto, el contenido de agua ptimo, o. H.5. En caso necesario, se determina la curva de saturacin terica del material, para lo que se calculan los contenidos de agua para las masas volumtricas secas, d, con los que el material compactado quedara saturado, dsat. Este clculo se realiza para 4 masas volumtricas secas diferentes, utilizando la siguiente expresin:

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sat =

o d

1 100 Ss

Donde:

sat= Contenido de agua para el cual el material, en las condiciones de compactacin, estara
saturado, (%)

d = Masa volumtrica seca del material compactado, (kg/m3)

Ss = Densidad relativa de slidos del material, determinada segn corresponda al tamao de sus partculas, como se indica en el Manual MMMP105, Densidades Relativas y Absorcin

o = Masa volumtrica del agua destilada a 4C, (kg/m3), considerada en la prctica como
1.000 kg/m3

H.6. En la misma grfica que contiene la curva de compactacin, se dibujan y unen con una lnea continua, los puntos correspondientes a las masas volumtricas secas del material y los contenidos de agua para los cuales estara tericamente saturado, calculados como se indica en la Fraccin anterior, obtenindose la curva de saturacin terica; se verifica que la curva de compactacin no corte la curva de saturacin terica. En la Figura 4 de este Manual, se muestran las curvas de 100 % de saturacin terica tpicas correspondientes a materiales cuyas densidades relativas varan de 2,4 a 2,8. Es usual trazar tambin las curvas correspondientes a grados de saturacin terica de 90 y 95 %, las que si pueden ser cortadas por la curva de compactacin. Para simplificar los clculos que definen la curva de 100 % de saturacin terica, dependiendo de la densidad de slidos del material, los datos pueden tomarse de la Figura 4. H.7. Todos los clculos correspondientes a la curva de compactacin a que se refiere est Clusula, se reportan en el formato mostrado en la Figura 3 de este Manual. I. PRECAUCIONES Para evitar errores durante la ejecucin de las pruebas, se observan las siguientes precauciones: I.1. Que las pruebas se realicen en un lugar cerrado, con ventilacin indirecta, limpio y libre de corrientes de aire y de partculas que provoquen la contaminacin de las muestras de material. Que la muestra utilizada para la prueba de compactacin, se seque solamente lo necesario para poder disgregarla. Que durante la compactacin, los golpes del pisn se repartan uniformemente en toda la superficie del espcimen, aplicando los golpes sucesivos en puntos diametralmente opuestos, manteniendo la gua en posicin vertical, cuidando que la cada del pisn sea libre y que la superficie del mismo se mantenga limpia. Que la curva de compactacin se obtenga siempre con contenidos de agua crecientes y no secando la muestra durante la ejecucin de la prueba. Que el contenido de agua del primer espcimen sea inferior al ptimo y que cada una de las ramas de la curva mencionada se defina como mnimo con dos puntos.

I.2.

I.3.

I.4.

I.5.

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2200

2100

2000

1900

1800

Curvas de saturacin tericas

Masa volumtrica seca d, (kg/m3)

1700

1600 Densidad relativa de la fase slida del material (Ss) 1500 2,8 1400 2,7 1300 2,6 1200 2,4 1100 2,5

1000

900

10

20

30

40

50

60

70

Contenido de agua w, (%) FIGURA 4.- Curvas tpicas de saturacin terica

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LIBRO:
PARTE: TTULO:

MMP. MTODOS DE MUESTREO Y PRUEBA DE MATERIALES

1. SUELOS Y MATERIALES PARA TERRACERAS 08. Masas Volumtricas y Coeficientes de Variacin Volumtrica

A.

CONTENIDO Este Manual describe los procedimientos de prueba para determinar las masas volumtricas, as como los coeficientes de variacin volumtrica al pasar de un estado a otro, de los materiales a que se refieren las Normas NCMT101, Materiales para Terrapln, NCMT102, Materiales para Subyacente y NCMT103, Materiales para Subrasante.

B.

OBJETIVO DE LAS PRUEBAS Estas pruebas permiten determinar las masas volumtricas de los materiales para terraceras, es decir, las relaciones masa-volumen en diferentes estados o condiciones de acomodo, ya sean naturales o artificiales, as como los coeficientes de variacin volumtrica al pasar de un estado a otro.

C.

REFERENCIAS Este Manual se complementa con las siguientes: NORMAS Y MANUALES DESIGNACIN

Materiales para Terrapln ........................................................ NCMT101 Materiales para Subyacente ......... NCMT102 Materiales para Subrasante ...... NCMT103 Muestreo de Materiales para Terraceras .................................................................... MMMP101 Secado, Disgregado y Cuarteo de Muestras .. MMMP103 Contenido de Agua .................... MMMP104 Densidades Relativas y Absorcin .............. MMMP105 Granulometra de Materiales Compactables para Terraceras MMMP106 Compactacin AASHTO . MMMP109 D. DEFINICIONES Para efectos de este Manual se tendrn las siguientes definiciones: D.1. Masa volumtrica del material hmedo, !m, en kg/m3, es la relacin entre la masa total del material y el volumen total del mismo.

!m "
Donde:

Wm Vm

!m = Masa volumtrica del material hmedo, (kg/m3)

Wm = Masa total del material, (kg) Vm = Volumen total del material, (m3) SCT 1 de 27
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D.2. Masa volumtrica del material hmedo en estado natural, !m (natural), es la relacin entre la masa total del material y el volumen total del mismo, en kg/m3, tal y como se encuentra en la naturaleza. D.3. Masa volumtrica del material hmedo en estado suelto, !m (suelto), es la relacin entre la masa total del material y el volumen total de la misma, en kg/m3, cuando ha sido colocado a modo de obtener la masa volumtrica mnima. D.4. Masa volumtrica del material hmedo compacto, !m (compacto), es la relacin entre la masa total del material y el volumen total del mismo, en kg/m3, cuando ha sido compactado por algn proceso en el campo o en el laboratorio. D.5. Masa volumtrica mxima del material hmedo, !mx, en kg/m3, es la relacin ms alta entre la masa total del material y el volumen total del mismo, cuando ha sido sujeto a un proceso de compactacin especfico en el laboratorio. D.6. Masa volumtrica seca del material, !d, en kg/m3, es la relacin entre la masa de los slidos del material y el volumen total del mismo.

!d "
Donde:

Ws !m " # 100 Vm 100 $ %

!d = Masa volumtrica seca del material, (kg/m3)

Ws = Masa de slidos, (kg) Vm = Volumen total del material, (m3)

!m = Masa volumtrica del material hmedo, (kg/m3) % = Contenido de agua del material determinado de acuerdo con lo indicado en el Manual
MMMP104, Contenido de Agua, (%) E. DETERMINACIN DE LA MASA VOLUMTRICA DEL MATERIAL HMEDO EN ESTADO SUELTO La determinacin de la masa volumtrica del material hmedo en estado suelto, !m (suelto), a que se refiere la Fraccin D.3. de este Manual, tiene como funcin calcular los volmenes que ste ocupar en ciertas condiciones durante su manejo en el campo. Esta masa volumtrica es variable para un mismo material de acuerdo con el acomodo que adopten sus partculas slidas, dependiendo de diversos factores, tales como el sistema de carga, el medio de transporte, tipo y altura de almacenamiento, entre otros. Para que la masa volumtrica de un material hmedo en estado suelto determinada sea representativa del caso que se estudia, deber colocarse en las condiciones reales de trabajo o de almacenamiento en que se encuentre. E.1. Cuando la prueba se efecte en el laboratorio, se sigue el procedimiento indicado en la Clusula F. de este Manual, excepto que la muestra no se seca al prepararse y no es necesario determinar su contenido de agua. Durante la determinacin de la masa volumtrica del material hmedo en estado suelto en el campo, deber tratarse de reproducir las condiciones reales de trabajo, por lo que el procedimiento que se aplique para medir la masa y el volumen del material en estudio, depender del tipo de recipiente y de la forma de llenarlo; as por ejemplo, para efectos de acarreos, ser necesario medir la masa del material depositndolo en la caja del camin, con el equipo de carga que se vaya a utilizar en la obra, determinando su masa total en una bscula para vehculos y calculando el volumen de la caja por medicin directa; si no se dispone de la bscula, se calcula obteniendo la masa del material de una muestra tomada en las condiciones del camin y el volumen de la cala.

E.2.

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F.

DETERMINACIN DE LA MASA VOLUMTRICA SECA DEL MATERIAL EN ESTADO SUELTO La determinacin de la masa volumtrica seca del material en estado suelto, !ds, consiste en obtener la relacin entre la masa de los slidos del material y el volumen total del mismo, una vez que la masa de la muestra ha sido corregida considerando el contenido de agua. F.1. EQUIPO El equipo para la ejecucin de la prueba estar en condiciones de operacin, calibrado, limpio y completo en todas sus partes. F.1.1. Recipiente De lmina galvanizada N14, de forma cilndrica, con capacidad de 10 L, con dimetro interior de 25 cm y de masa conocida (Wr). F.1.2. Balanza Con capacidad mnima de 20 kg y aproximacin de 5 g. F.1.3. Cucharn De 20 cm de largo, 11 cm de ancho y 10 cm de altura, formando un paraleleppedo rectangular con slo cuatro caras, cuya cara menor lleva acoplado un mango metlico de seccin circular de 13 cm de largo. F.1.4. Escantilln De 20 cm de longitud. F.1.5. Regla Metlica, de 30 cm de longitud. F.2. PREPARACIN DE LA MUESTRA De la muestra del material, obtenida segn se establece en el Manual MMMP101, Muestreo de Materiales para Terraceras, se seca, disgrega y separa la cantidad necesaria para llenar el recipiente de 10&L, de acuerdo con lo indicado en el Manual MMMP103, Secado, Disgregado y Cuarteo de Muestras. F.3. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

F.3.1. Se homogeneiza el material mediante mezclado, para despus, empleando el cucharn de lmina y utilizando como referencia el escantilln, llenar el recipiente de lmina como se muestra en la Figura 1 de este Manual, para lo cual se deja caer el material desde una altura de 20&cm, evitando su reacomodo por movimientos indebidos. Posteriormente se enrasa el material utilizando la regla de 30 cm. F.3.2. Se obtiene la masa del recipiente con el material, como se indica en la Figura 2 de este Manual y se registra como Wrm, en g, con aproximacin de 5 g. F.3.3. Finalmente, se determina el contenido de agua del material de acuerdo con lo indicado en el Manual MMMP104, Contenido de Agua, el cual se registra como %.

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FIGURA 1.- Llenado del recipiente

FIGURA 2.- Obtencin de la masa del recipiente con el material suelto F.4. CLCULOS Y RESULTADOS Se calcula y reporta como resultado de la prueba, la masa volumtrica seca del material en estado suelto, mediante la siguiente expresin:

! ds "
Donde:

100 Wm !m " '100 ( V (100 $ % ) 100 $ %

!ds
Wm

= Masa volumtrica seca del material en estado suelto, (kg/m3) = Masa del material contenido en el recipiente, (kg), determinada como: Wm " Wrm ) Wr

Wrm = Masa del recipiente con el material, (kg) Wr = Masa del recipiente, (kg) V = Volumen del recipiente, (m3)

% !m

= Contenido de agua del material, (%) = Masa volumtrica del material hmedo en estado suelto, (kg/m3)

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F.5.

PRECAUCIONES Para evitar errores durante la ejecucin de la prueba, se observarn las siguientes precauciones:

F.5.1. Que se realice la prueba en un lugar cerrado, con ventilacin indirecta, limpio y libre de corrientes de aire, de cambios de temperatura y de partculas que provoquen la contaminacin del material. F.5.2. Que todo el equipo est perfectamente limpio y funcional. Especialmente el recipiente estar libre de residuos. F.5.3. Que el llenado del recipiente se realice desde la altura especificada y sin vibraciones que provoquen el acomodo indebido del material. F.5.4. Que la balanza est limpia en todas sus partes y bien calibrada, colocada en una superficie horizontal, sin vibraciones que alteren las lecturas. G. DETERMINACIN DE LA MASA VOLUMTRICA SECA DEL MATERIAL EN ESTADO NATURAL, POR EL MTODO DE LA PARAFINA, EN MUESTRAS INALTERADAS Este mtodo sirve para determinar la masa volumtrica seca del material en estado natural, !d (natural). Esta masa volumtrica es la que corresponde a la condicin que tienen los materiales y en general, es la que se refiere al terreno natural sin haber sido removido. La prueba se realiza en muestras inalteradas extradas de materiales cohesivos suaves, que pueden labrarse sin que se disgreguen y cuyas partculas tengan un tamao mximo inferior a la malla N4 (4,75 mm). G.1. EQUIPO Y MATERIALES El equipo para la ejecucin de la prueba estar en condiciones de operacin, calibrado, limpio y completo en todas sus partes. Todos los materiales por emplear sern de calidad. G.1.1. Balanza De 1 000 g de capacidad, de triple escala y con aproximacin de 0,01 g. G.1.2. Fuente de calor Parrilla elctrica, lmpara de gasolina o cualquier otra fuente de calor de flama abierta. G.1.3. Termmetro Calibrado, con un rango de 0 a 100 C y aproximacin de 1,0 C. G.1.4. Vaso de aluminio De 500 cm3 de capacidad. G.1.5. Vaso de precipitado De vidrio, con capacidad de 400 cm3. G.1.6. Segueta Para labrar las muestras.

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G.1.7. Marro De aproximadamente 1 kg de masa. G.1.8. Cuchillo Para cortar la parafina. G.1.9. Hilo de nylon Delgado y resistente. G.1.10. Parafina blanca o mezcla de parafina blanca y petrolato En el caso de hacer la mezcla, sta se har en partes iguales. G.2. PREPARACIN DE LA MUESTRA De la muestra inalterada en estado natural, obtenida de acuerdo con lo indicado en el Manual MMMP101, Muestreo de Materiales para Terraceras, se labra un espcimen de forma sensiblemente regular que tenga un volumen de aproximadamente 100.cm3, de tal forma que pueda ser introducido libremente en los recipientes indicados en los Incisos G.1.4. y G.1.5. de este Manual. G.3. PREPARACIN DEL EQUIPO Previo al inicio de la prueba, se efectan las siguientes actividades: G.3.1. Se nivela y ajusta a cero la balanza con el hilo de prueba, lo que permitir despreciar la masa de dicho hilo evitando alteraciones en el momento de obtener la masa del espcimen. G.3.2. Por otro lado, se coloca la parafina o mezcla de parafina y petrolato en el vaso de aluminio y se le aplica calor nicamente hasta fluidificarla. G.4. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA G.4.1. Se sujeta con el hilo el espcimen labrado, dejando libre uno de los extremos del hilo para asirlo y suspender el espcimen posteriormente. G.4.2. Se coloca el espcimen con el hilo sobre la balanza, se determina su masa y se registra como Wm, en g. G.4.3. Se toma el espcimen por el extremo libre del hilo y se sumerge brevemente en el vaso con la parafina fluidificada cuantas veces sea necesario para que la parafina forme una capa delgada uniforme que cubra totalmente el espcimen. G.4.4. El espcimen cubierto con parafina se coloca sobre la balanza y nuevamente se determina su masa, registrndola como Wmp, en g. G.4.5. Sobre el soporte giratorio de la balanza se coloca centrado el vaso de precipitado que contiene agua limpia a una temperatura comprendida entre 15 y 25&C. Se nivela y ajusta a cero la balanza. Mediante el hilo se suspende el espcimen en la balanza de tal forma que cuelgue libremente y sin tocar el fondo ni las paredes del vaso, quedando sumergido totalmente dentro del agua, tal como se muestra en la Figura 3 de este Manual.

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FIGURA 3.- Determinacin de la masa sumergida de una muestra inalterada G.4.6. Se determina la masa sumergida en el agua del espcimen cubierto con parafina y se registra como Wmp, en g. G.4.7. Se saca el espcimen del agua, se descuelga de la balanza y se elimina totalmente la parafina que lo cubre, utilizando el cuchillo. G.4.8. Se determina el contenido de agua del espcimen de acuerdo con lo indicado en el Manual MMMP104, Contenido de Agua, el cual se registra como %. G.4.9. Empleando otro espcimen distinto obtenido de la misma muestra inalterada, se repiten los procedimientos descritos en los Incisos G.4.1. a G.4.8. de este Manual, a fin de obtener el resultado de al menos dos determinaciones diferentes. G.5. CLCULOS Y RESULTADOS G.5.1. Se calcula el volumen de la parafina que cubre cada uno de los especmenes, empleando la siguiente expresin:
Vp " Wmp ) Wm

!p

Donde: Vp = Volumen de la parafina que cubre el espcimen, (cm3) Wmp = Masa del espcimen cubierto con parafina, (g) Wm = Masa del espcimen sin parafina, (g)

!p

= Masa volumtrica de la parafina o de la mezcla de parafina y petrolato, (g/cm3), considerada como 0,97 g/cm3

G.5.2. Se calcula el volumen de cada uno de los especmenes sin parafina, empleando la siguiente expresin:
Vm " Vmp ) V p

Donde: Vm = Volumen del espcimen, (cm3) Vp = Volumen de la parafina que cubre el espcimen, obtenido como se indica en el Inciso G.5.1. de este Manual, (cm3) Vmp = Volumen del espcimen con parafina, (cm3), determinado como:

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Vmp "

Wmp ) W mp

!o

Wmp = Masa del espcimen cubierto con parafina, (g) Wmp = Masa sumergida del espcimen cubierto con parafina, (g)

!o

= Masa volumtrica del agua, (g/cm3), considerada como 1 g/cm3

G.5.3. Se calcula la masa volumtrica del material hmedo en estado natural de cada uno de los especimenes, empleando la siguiente expresin:
m * !m "- V * # 1 000 . m +

/W ,

Donde:

!m
Wm Vm

= Masa volumtrica del material hmedo en estado natural en el espcimen, (kg/m3) = Masa del espcimen sin parafina, (g) = Volumen del espcimen, (cm3)

G.5.4. Se calcula la masa volumtrica seca del material en estado natural de cada uno de los especmenes, empleando la siguiente expresin:

! dn " Donde:

/ !m , * # 100 . 100 $ % +

!dn = Masa volumtrica seca del material en estado natural en el espcimen, (kg/m3) % = Contenido de agua del espcimen, (%) !m = Masa volumtrica del material hmedo en el espcimen, obtenida como se indica en
el Inciso G.5.3. de este Manual, (kg/m3) G.5.5. Finalmente se calculan y reportan como resultado de la prueba, el promedio de las masas volumtricas del material hmedo en estado natural de ambos especimenes, el promedio de sus masas volumtricas secas y el promedio de sus contenidos de agua. G.6. PRECAUCIONES Para evitar errores durante la ejecucin de la prueba, se observarn las siguientes precauciones: G.6.1. Que la prueba se realice en un lugar cerrado, con ventilacin indirecta, limpio y libre de corrientes de aire, de cambios de temperatura y de partculas que provoquen la contaminacin del material. G.6.2. Que todo el equipo est perfectamente limpio y funcional. G.6.3. Que no se originen prdidas en el contenido de agua del espcimen por no protegerlo adecuadamente antes de cubrirlo con la parafina. G.6.4. Que al cubrir el espcimen la parafina no est demasiado caliente, para no provocar prdida en el contenido de agua en el mismo o formacin de burbujas en la parafina. G.6.5. Que al determinar la masa sumergida del espcimen cubierto con parafina, ste se introduzca completamente en el agua y que no quede en contacto con el vaso.

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G.6.6. Que se elimine completamente del espcimen la capa de parafina antes de la determinacin de su contenido de agua. H. DETERMINACIN DE LA MASA VOLUMTRICA SECA DEL MATERIAL EN ESTADO NATURAL, POR EL MTODO DE ESPECMENES LABRADOS EN MUESTRAS INALTERADAS Este mtodo sirve para determinar la masa volumtrica seca del material en estado natural o en estado compacto, !d (natural). La prueba se realiza en muestras inalteradas, ya sea en estado natural o artificial, extradas de materiales cohesivos suaves, que pueden labrarse sin que se disgreguen y cuyas partculas tengan un tamao mximo inferior a la malla N4 (4,75 mm). Los especimenes utilizados en esta prueba en general se pueden aprovechar posteriormente en otras pruebas. H.1. EQUIPO El equipo para la ejecucin de la prueba estar en condiciones de operacin, calibrado, limpio y completo en todas sus partes. H.1.1. Torno para labrar probetas Como el mostrado en la Figura 4 de este Manual. H.1.2. Arco de joyero Con alambre acerado. H.1.3. Balanza De 300 g de capacidad, con aproximacin de 0,01 g. H.1.4. Calibrador con vernier Con aproximacin de 0,01 cm. H.2. PREPARACIN DE LA MUESTRA De la muestra inalterada en estado natural o de un suelo compactado, obtenida de acuerdo con lo indicado en el Manual MMMP101, Muestreo de Materiales para Terraceras, se labra un prisma rectangular de bases sensiblemente paralelas y del tamao adecuado para obtener un espcimen cilndrico de aproximadamente 3,6 cm de dimetro y 9 cm de altura. H.3. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA H.3.1. Se coloca el prisma labrado centrado en el torno, que se gira constantemente mientras se labra un espcimen cilndrico, como el mostrado en la Figura&4 de este Manual, con el arco de joyero, deslizndolo apoyado sobre dos de los soportes verticales del torno. H.3.2. Posteriormente se saca el espcimen del torno y con el calibrador se mide su altura y sus dimetros superior, central e inferior, por lo menos en 3 ocasiones, con aproximacin de 0,01 cm, registrando respectivamente el promedio de estos valores como h, ds, dc y di. H.3.3. Se determina la masa del espcimen con aproximacin de 0,01 g, y se registra como Wm. H.3.4. Finalmente se determina el contenido de agua del espcimen de acuerdo con el procedimiento que se describe en el Manual MMMP104, Contenido de Agua, el cual se registra como %.

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FIGURA 4.- Labrado del espcimen cilndrico en el torno H.4. CLCULOS Y RESULTADOS H.4.1. Se calcula el rea promedio de la seccin del espcimen, empleando la siguiente expresin:

Ap "

As $ 4 Ac $ Ai 6

Donde: Ap = rea promedio de la seccin del espcimen, (cm2) As = rea de la seccin superior del espcimen, (cm2), determinada como: As " 0,785 4 d s 2 ds = Dimetro promedio de la seccin superior del espcimen, (cm) Ac = rea de la seccin central del espcimen, (cm2), determinada como: Ac " 0,785 4 d c 2 dc = Dimetro promedio de la seccin central del espcimen, (cm) Ai = rea de la seccin inferior del espcimen, (cm2), determinada como: Ai " 0,785 4 d i 2 di = Dimetro promedio de la seccin inferior del espcimen, (cm) H.4.2. Se calcula y reporta el volumen del espcimen, empleando la siguiente expresin:
Ve " A p # h

Donde: Ve = Volumen del espcimen, (cm3) h = Altura promedio del espcimen, (cm) Ap = rea promedio de la seccin del espcimen, (cm2)

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H.4.3. Se calcula y reporta la masa volumtrica del material hmedo en estado natural, empleando la siguiente expresin:
m !m "-V . m

/W , * # 1 000 * +

Donde:

!m = Masa volumtrica del material hmedo en estado natural, (kg/m3)

Wm = Masa del espcimen hmedo, (g) Ve = Volumen del espcimen, (cm3)

H.4.4. Se calcula y reporta la masa volumtrica seca del material en estado natural, empleando la siguiente expresin:

! dn " Donde:

/ !m , * # 100 . 100 $ % +

!dn = Masa volumtrica seca del material en estado natural en el espcimen, que se considera igual a !dc para el caso de suelos en estado compacto, (kg/m3) % = Contenido de agua del espcimen, (%) !m = Masa volumtrica del material hmedo en el espcimen, obtenida como se indica en
el Inciso H.4.3. de este Manual, (kg/m3) H.5. PRECAUCIONES Para evitar errores durante la ejecucin de la prueba, se observarn las siguientes precauciones: H.5.1. Que la prueba se realice en un lugar cerrado, con ventilacin indirecta, limpio y libre de corrientes de aire, de cambios de temperatura y de partculas que provoquen la contaminacin del material. H.5.2. Que todo el equipo est perfectamente limpio y funcional. H.5.3. Que el prisma rectangular de material est sobrado en sus dimensiones laterales para que de ste se pueda labrar el espcimen cilndrico, a fin de evitar que alguna de sus secciones tenga un dimetro menor que el especificado, considerando que los especmenes que presenten oquedades o salientes en su superficie, debern desecharse o determinar su masa volumtrica por otro procedimiento. H.5.4. Que al colocar el prisma de material en la base del torno no se le aplique presin excesiva con el tornillo de sujecin, para evitar que se deforme o dae. H.5.5. Que durante el procedimiento de labrado se emplee un tiempo relativamente corto, a fin de evitar prdidas en el contenido de agua del material. H.5.6. Que la masa del espcimen y las mediciones de los dimetros y altura, se determinen inmediatamente despus del labrado a fin de evitar errores por prdida de agua. I. DETERMINACIN DE LA MASA VOLUMTRICA SECA DEL MATERIAL EN ESTADO NATURAL, POR EL MTODO DEL AGUA Este mtodo se aplica a materiales de los que no se puedan extraer muestras inalteradas o con partculas de tamao mayor que la malla N4 (4,75 mm), incluso con fragmentos de roca, cuando stos estn formando capas o estratos de ms de 0,4 m de espesor, ya sea en estado natural, cuando el acomodo que tienen sus partculas es consecuencia de un proceso de la naturaleza o bien en estado compacto, cuando las partculas slidas que lo constituyen han adquirido un cierto

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acomodo por algn procedimiento de compactacin. Este mtodo se utiliza en la determinacin de los coeficientes de variacin volumtrica. I.1. EQUIPO El equipo para la ejecucin de la prueba estar en condiciones de operacin, calibrado, limpio y completo en todas sus partes. I.1.1. Herramientas Picos, palas, barretas, cincel, mazo, cuchillo, cuchara de albail y cucharn de acero galvanizado de 20 cm de largo, 11 cm de ancho y 10 cm de altura, formando un paraleleppedo rectangular con slo cuatro caras, cuya cara menor lleva acoplado un mango metlico de seccin circular de 13 cm de largo. I.1.2. Nivel de burbuja De 50 cm de longitud. I.1.3. Charolas metlicas De lmina galvanizada, de forma rectangular de 40 70 10 cm. I.1.4. Lonas ahuladas De forma cuadrada, con dimensiones mnimas de 3 m por lado. I.1.5. Membrana delgada De plstico resistente o de ltex, sin roturas ni perforaciones, sensiblemente cuadrada, de de tamao suficiente para cubrir el fondo y las paredes de la cala que se ejecute, as como por lo menos 30 cm de su periferia. I.1.6. Pao De material absorbente. I.1.7. Recipientes aforados De 5, 10 y 20 L, respectivamente. I.1.8. Probeta de plstico Con capacidad de 1 000 mL y graduaciones a cada 10 mL. I.1.9. Balanza o bscula Balanza con capacidad mnima de 20 kg y aproximacin de 5 g, cuando el material est exento de fragmentos o, de lo contrario, bscula de 120 kg y aproximacin de 10 g. I.2. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA I.2.1. Una vez seleccionado el sitio en donde se realizar la prueba, en un material en estado natural o en estado compacto, se limpia y prepara la superficie de tal manera que se tenga una zona sensiblemente cuadrada, plana y horizontal, lo que se comprueba con el nivel de burbuja, de aproximadamente 0,5 m por lado cuando el material este exento de fragmentos de roca o, de lo contrario, 1 m por lado. Se efecta en el sitio de prueba una cala de seccin sensiblemente cuadrada o circular, cuyo volumen aproximado ser de al menos 15 dm3 cuando el material este exento de

I.2.2.

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fragmentos de roca o, de lo contrario, de 100dm , evitando alterar el acomodo del material en sus paredes y fondo. I.2.3. El material que se va extrayendo de la cala se coloca en una charola o sobre la lona si contiene fragmentos, sin que se produzcan prdidas del mismo y se cubre con el pao mojado para evitar en lo posible la prdida de agua; inmediatamente despus de concluida la excavacin se determina la masa total del material extrado, registrndola como Wm, en kg. El material extrado se mezcla hasta homogeneizarlo y se toma una porcin de material representativa que sirve para determinar su contenido de agua de acuerdo con el procedimiento que se describe en el Manual MMMP104, Contenido de Agua, el cual se registra como %. El tamao de la porcin del material est en funcin del tamao mximo de las partculas del material y se determina de acuerdo con lo indicado en la Tabla 1 de este Manual, considerando que no ser menor de 3 kg si el material contiene fragmentos de roca. Cuando la excavacin se dificulta haciendo lenta la extraccin del material, la cala se efecta en dos o ms partes y al finalizar en cada una de ellas se determina lo siguiente: La masa parcial del material correspondiente y se registra como Wmpi, en kg, donde i indica el nmero de la parte de la cala. El contenido de agua, de acuerdo con lo que se indica en el Inciso anterior, registrndolo como %pi, en por ciento, donde i denota el nmero de la parte de la cala. TABLA 1.- Tamao de la porcin de material para la determinacin del contenido de agua Tamao mximo del material (pasa la malla) Abertura Designacin mm N4 4,75 " 12,5 1" 25 2" 50 3" 75 I.2.6. Muestra mnima para determinar el contenido de agua del material g 100 250 500 1 000 1 000

I.2.4.

I.2.5.

Una vez terminada la cala, se coloca la membrana de plstico cubriendo sus paredes y fondo, sujetando las orillas de la misma en la parte exterior para evitar fugas de agua, como se muestra en la Figura 5 de este Manual.

FIGURA 5.- Membrana de plstico colocada para medir el volumen de la cala SCT 13 de 27
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I.2.7.

Utilizando primero los recipientes aforados y despus la probeta se vierte agua dentro de la cala hasta llenarla, registrando el volumen Vm de agua utilizada para tal fin, en cm3 con aproximacin de 10 cm3.

I.3.

CLCULOS Y RESULTADOS I.3.1. Cuando la cala se hace en partes, se calcula y reporta el contenido de agua medio del material extrado, empleando la siguiente expresin:

%"
Donde:

0 'Wmpi # % mpi (
Wm

%
Wmpi

= Humedad media del material extrado de la cala, (%) = Masa parcial del material hmedo extrado de la parte i de la cala, (kg)

%pi = Contenido de agua parcial correspondiente a la parte i de la cala, (%)

Wm = Masa de todo el material hmedo extrado de la cala, (kg), determinada como:

Wm " 0 Wmpi
i

= Nmero de cada una de las partes parciales de la cala, efectuadas durante la prueba

I.3.2.

Se calcula y reporta la masa volumtrica del material hmedo en la cala, empleando la siguiente expresin:
m * !m "- V * # 1 000 . m +

/W ,

Donde:

!m
Wm Vm

= Masa volumtrica del material hmedo en estado natural, (kg/m3) = Masa total del material hmedo extrado de la cala, (kg) = Volumen del agua requerida para el llenado de la cala, (cm3)

I.3.3.

Se calcula y reporta la masa volumtrica seca del material en estado natural, empleando la siguiente expresin:

! dn " Donde:

/ !m , * # 100 . 100 $ % +

!dn = Masa volumtrica seca del material en estado natural en la cala, que se considera igual a !dc para el caso de suelos en estado compacto, (kg/m3) % = Contenido de agua del material, (%) !m = Masa volumtrica del material hmedo, obtenida como se indica en el Inciso I.3.2. de
este Manual, (kg/m3) I.4. PRECAUCIONES Para evitar errores durante la ejecucin de la prueba, se observarn las siguientes precauciones: I.4.1. Que todo el equipo est perfectamente limpio y funcional.

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I.4.2.

Que se verifique que las paredes y el fondo de la cala no presenten huecos o irregularidades que dificulten el acomodo de la membrana plstica o bien que se haya quedado material suelto en la cala que impidan la evaluacin correcta de su volumen. Que la membrana de plstico se adapte correctamente a las paredes de la cala, evitando la formacin de bolsas de aire. Que la membrana de plstico no permita fugas de agua.

I.4.3.

I.4.4. J.

DETERMINACIN DE LA MASA VOLUMTRICA SECA DEL MATERIAL EN ESTADO NATURAL, POR EL MTODO DE LA TROMPA Y ARENA Este mtodo se aplica a materiales que contengan partculas de tamao mayor que la malla " (19,0 mm), incluso con fragmentos de roca, o de los que no se puedan extraer muestras inalteradas, ya sea en estado natural, cuando el acomodo que tienen sus partculas es consecuencia de un proceso de la naturaleza o bien en estado compacto, cuando las partculas slidas que lo constituyen han adquirido un cierto acomodo por algn procedimiento de compactacin. Este mtodo se utiliza en la determinacin de los coeficientes de variacin volumtrica y del grado de compactacin. J.1. EQUIPO Y MATERIALES El equipo para la ejecucin de la prueba estar en condiciones de operacin, calibrado, limpio y completo en todas sus partes. Todos los materiales por emplear sern de calidad. J.1.1. Herramientas Picos, palas, barretas, cincel, mazo, cuchillo, cuchara de albail y cucharn de acero galvanizado de 20 cm de largo, 11 cm de ancho y 10 cm de altura, formando un paraleleppedo rectangular con slo cuatro caras, cuya cara menor lleva acoplado un mango metlico de seccin circular de 13 cm de largo. J.1.2. Dispositivo para colocar la arena en la cala Que consiste esencialmente en un recipiente de forma cilndrica con fondo cnico, y una extensin de tubo metlico flexible, como el mostrado en la Figura 6 de este Manual. J.1.3. Recipiente de calibracin Metlico e impermeable, de forma cilndrica con dimetro interior y altura de aproximadamente 15 cm, como el mostrado en la Figura 6. J.1.4. Balanzas Una con capacidad de 20 kg y 5 g de aproximacin y otra con capacidad de 2 kg y 0,1 g de aproximacin. J.1.5. Bolsas de plstico u otros recipientes Impermeables para muestras representativas. J.1.6. Charolas metlicas De lmina galvanizada, de forma rectangular de 40 70 10 cm. J.1.7. Regla de madera De 30 cm de largo.

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J.1.8.

Placa de vidrio De forma rectangular de aproximadamente 20 20 cm.

J.1.9.

Aceite

J.1.10. Arena Limpia y seca, con partculas densas y redondeadas, cuyos tamaos estn comprendidos entre las mallas N20 y N30 (0,850 y 0,600 mm). 16,5

Asa de alambre de 5mm de dimetro Refuerzo de lmina 25 15

Recipiente de lmina galvanizada, # 20

7,5 Trompa de tubo metlico de zapa de 2,5 cm de dimetro

15

Argolla metlica 45 Cordel

Recipiente de calibracin para determinar el peso volumtrico de la arena. La base y el borde superior sern perpendiculares al eje del cilindro, el borde superior estar bien terminado sin salientes ni muescas

Refuerzo sobrepuesto de lmina # 20

FIGURA 6.- Dispositivo para colocar la arena en la cala y recipiente de calibracin J.2. TRABAJOS PREVIOS Previo al inicio de la prueba se determina la masa volumtrica de la arena !sd, en la forma siguiente: J.2.1. Se determina el volumen Vr, del recipiente de calibracin, para lo cual:

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J.2.1.1. ste se pesa vaco, registrando su masa con aproximacin de 5 g. J.2.1.2. A continuacin se coloca sobre una superficie plana de manera que su borde superior quede en posicin horizontal. J.2.1.3. Se vierte agua en su interior, evitando la formacin de burbujas de aire, hasta llenarlo, lo cual se verifica colocndole sobre su borde una placa de vidrio tratada con una pelcula de aceite delgado que elimine el excedente. J.2.1.4. Se seca el agua que se haya derramado en la superficie exterior del molde y se pesa con la aproximacin mencionada anteriormente. La diferencia de masas entre el recipiente lleno de agua y vaco, en g, se considera para estos fines numricamente igual al volumen del recipiente en cm3. J.2.1.5. Se repite este procedimiento hasta que en 3 determinaciones no exista una discrepancia mayor de 3 cm3; el promedio de estos 3 valores ser el volumen Vr del recipiente, en cm3. J.2.1.6. Finalmente se retira el agua del recipiente de calibracin, dejndolo limpio y seco. J.2.2. Por otro lado, se coloca el dispositivo de prueba en posicin de trabajo, se recoge la trompa con el cordel, mantenindola en esta posicin mientras se llena con la arena de prueba el depsito, como se muestra en la Figura 7 de este Manual.

FIGURA 7.- Colocacin de la arena en el dispositivo J.2.3. El recipiente de calibracin se coloca en una superficie sensiblemente horizontal y firme, en posicin para ser llenado; enseguida se vaca arena dentro de ste, para lo cual:

J.2.3.1. Se introduce en su interior la trompa del dispositivo con su extremo levantado hasta tocar el fondo. J.2.3.2. Logrado lo anterior, simultneamente y en forma gradual se levanta el dispositivo y se suelta el cordel que sujeta la trompa hasta que sta quede en posicin vertical y deje salir la arena con una altura mnima de cada, permitindole que se distribuya en toda la seccin del recipiente; para ello, se desplaza el dispositivo sin que la trompa pierda su posicin vertical y se sube lo conveniente a fin de conservar la altura mnima de cada.

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J.2.3.3. Esta operacin se contina hasta llenar el recipiente, el que se enrasa con una regla de madera empleando el menor nmero de pasadas. J.2.4. J.2.5. Se determina la masa de la arena contenida en el recipiente y se registra, en g. Se vaca el recipiente y se repite por lo menos 3 veces el procedimiento descrito en los Incisos J.2.2. a J.2.4. de este Manual a fin de obtener el promedio de la masa de la arena utilizada para llenar el recipiente mencionado, descartando aquel valor que discrepe en ms de 1% y repitiendo dichas determinaciones en caso de ser incongruentes. El promedio de los resultados obtenidos es la masa de la arena seca Wsd, en g. Finalmente se determina la masa especfica o volumtrica de la arena, para lo cual se emplea la siguiente expresin:

J.2.6.

! sd "
Donde:

Wsd # 1 000 Vr

!sd
Wsd Vr

= Masa volumtrica de la arena limpia y seca empleada en la prueba, (kg/m3) = Masa de la arena seca empleada para llenar el recipiente, (g) = Volumen del recipiente, (cm3)

J.3.

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA Una vez seleccionado el sitio en donde se realizar la prueba, ya sea en un material en estado natural o en un material compactado, se limpia y prepara la superficie de tal manera que se tenga una zona sensiblemente cuadrada de 1 m por lado como mnimo, prcticamente plana y horizontal. Se efecta en el sitio de prueba una cala de seccin sensiblemente cuadrada, excavando cuidadosamente para evitar alteraciones en sus paredes y fondo, cuyo volumen se determina conforme a lo establecido en la Tabla 2 y vara de acuerdo con el tamao mximo del material.

J.3.1.

J.3.2.

TABLA 2.- Volumen mnimo de la cala de prueba y tamao de la muestra para la determinacin del contenido de agua Tamao mximo del material (pasa la malla) [1] N4 (4,75 mm) " (12,5 mm) 1" (25,0 mm) 2" (50,0 mm) 3" (75,0 mm) Volumen mnimo aproximado de la cala cm3 3 000 3 000 3 500 3 500 4 000 Muestra mnima para determinar el contenido de agua del material g 100 250 500 1 000 1 000

[1] Que se determinar mediante el procedimiento de granulometra simplificada indicado en el Manual MMMP106, Granulometra de Materiales Compactables para Terraceras.

J.3.3.

Todo el suelo que se va extrayendo de la cala se coloca en una charola, tomando las precauciones necesarias para evitar prdidas de material y de su contenido de agua; inmediatamente despus de concluida la excavacin se determina la masa del material extrado y se registra como Wm, en kg. El material extrado se mezcla hasta homogeneizarlo y de ste se toma una muestra representativa que sirve para determinar su contenido de agua de acuerdo con el SCT

J.3.4.

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procedimiento que se describe en el Manual MMMP104, Contenido de Agua, el cual se registra como %, en %. El tamao de la muestra est en funcin del tamao mximo de las partculas del material y se determina de acuerdo con lo indicado en la Tabla 2 de este Manual. J.3.5. Se determina la masa de una cantidad de arena limpia y seca que sea estimativamente superior en 25% a la requerida para llenar el volumen de la cala, registrndola como Wsi; con ella se alimenta el dispositivo de prueba manteniendo el tubo flexible recogido mediante el cordel para evitar la salida de la arena. Se introduce la trompa del dispositivo dentro de la cala y se vaca la arena siguiendo el procedimiento indicado en el Prrafo J.2.3.2. de este Manual, hasta llenarla completamente, como se muestra en la Figura 8 de este Manual.

J.3.6.

FIGURA 8.- Operacin de llenado con arena de la cala de prueba J.3.7. Se determina la masa de la arena que sobr en el dispositivo de prueba, y se registra como Wsf, en g. Finalmente por diferencia de masas se obtiene la arena empleada en total para llenar la cala, registrndola como Ws.

J.3.8.

J.4.

CLCULOS Y RESULTADOS En esta prueba se calcula y reporta:

J.4.1.

El volumen de la cala de prueba, que se determina empleando la siguiente expresin:

Vm " Ws # 1 000

! sd

Donde: Vm = Volumen de la cala de prueba, (cm3)

!sd = Masa volumtrica de la arena limpia y seca empleada en la prueba, determinada

como se indica en el Inciso J.2.6. de este Manual, (kg/m3) Ws& = Masa de la arena empleada para llenar la cala, (g), determinada con la siguiente expresin:
Ws " Wsi ) Wsf Wsi = Masa inicial de la arena preparada con que se aliment el dispositivo de prueba, (g) Wsf = Masa final de la arena sobrante en el dispositivo de prueba, (g)

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J.4.2.

La masa volumtrica del material hmedo en la cala, que se determina empleando la siguiente expresin:
m * !m "- V * # 1 000 . m +

/W ,

Donde:

!m = Masa volumtrica del material hmedo en estado natural, (kg/m3)

Wm = Masa del material extrado de la cala, (g) Vm = Volumen de la cala de prueba, (cm3)

J.4.3.

La masa volumtrica seca del material en estado natural, que se determina empleando la siguiente expresin:

! dn " Donde:

/ !m , * # 100 . 100 $ % +

!dn = Masa volumtrica seca del material en estado natural en la cala, que se considera igual a !dc para el caso de suelos en estado compacto, (kg/m3) % = Contenido de agua del material, (%) !m = Masa volumtrica del material hmedo, obtenida como se indica en el Inciso J.4.2.
de este Manual, (kg/m3) J.5. PRECAUCIONES Para evitar errores durante la ejecucin de la prueba, se observarn las siguientes precauciones: J.5.1. J.5.2. J.5.3. Que todo el equipo est perfectamente limpio y funcional. Que las paredes y fondo de la cala no presenten huecos por donde se fugue la arena. Que la determinacin de la masa especfica o volumtrica de la arena empleada se verifique con la frecuencia requerida. Que la arena empleada est seca y limpia, verificando esto frecuentemente.

J.5.4. K.

DETERMINACIN DE LA MASA VOLUMTRICA SECA DEL MATERIAL EN ESTADO NATURAL, POR EL MTODO DEL CONO Y ARENA Este mtodo se aplica a materiales en estado natural, cuando el acomodo que tienen sus partculas es consecuencia de un proceso de la naturaleza o bien en estado compacto, cuando las partculas slidas que lo constituyen han adquirido un cierto acomodo por algn procedimiento de compactacin, pero que no contengan fragmentos de roca. Este mtodo se utiliza en la determinacin de los coeficientes de variacin volumtrica y del grado de compactacin. K.1. EQUIPO Y MATERIALES El equipo para la ejecucin de la prueba estar en condiciones de operacin, calibrado, limpio y completo en todas sus partes. Todos los materiales por emplear sern de calidad.

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K.1.1. Herramientas Picos, palas, barretas, cincel, mazo, cuchillo, cuchara de albail y cucharn de acero galvanizado de 20 cm de largo, 11 cm de ancho y 10 cm de altura, formando un paraleleppedo rectangular con slo cuatro caras, cuya cara menor lleva acoplado un mango metlico de seccin circular de 13 cm de largo. K.1.2. Cono y frasco para la arena Que consiste en una seccin desmontable constituida por 2 conos metlicos truncados de distintos tamaos, unidos entre s por sus partes de menor dimetro mediante una vlvula cilndrica con un orificio de 13 mm de dimetro. La parte de mayor dimetro del cono de menor tamao esta provisto de rosca para poder acoplarlo a la boca de un frasco de aproximadamente 4&L de capacidad (que es el que contiene la arena), mientras que el cono de mayor tamao tiene libre su extremo de mayor dimetro, lo que le permite ser acoplado en una base metlica de forma cuadrada o sobre una lona con perforacin en el centro provista de un anillo metlico de acoplamiento. La forma y dimensiones del cono de arena debern ajustarse a las indicadas en la Figura 9 de este Manual.
Opresor de hule con dimetro ligeramente menor que el dimetro exterior del anillo, (<196 mm) pegado a la base Frasco de 4 L aproximadamente Placa de base, cuadrada
300

Anillo de hule Cono metlico superior

19

Vlvula o llave de paso

29

300

Lona de 600 x 600

280 171 165 6 4 57 23 20 12 8 196 165

Lmina # 20
140 13 165 171

Cono metlico inferior

10

Opresor Lona Arillo

Acotaciones en milmetros

Perno para fijar la placa en el lugar de la prueba, de 3 de dimetro

FIGURA 9.- Cono para la arena y sus aditamentos K.1.3. Recipiente de calibracin Metlico e impermeable, de forma cilndrica con dimetro interior de 18 cm y altura de 10.cm. K.1.4. Balanzas Una con capacidad de 20 kg y 5 g de aproximacin y otra con capacidad de 2 kg y 0,1 g de aproximacin.

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K.1.5. Bolsas de plstico u otros recipientes Impermeables para muestras representativas. K.1.6. Charolas metlicas De lmina galvanizada, de forma rectangular de 40 70 10 cm. K.1.7. Placa de vidrio De forma rectangular de aproximadamente 20 20 cm. K.1.8. Aceite K.1.9. Arena Limpia y seca, con partculas densas y redondeadas, cuyos tamaos estn comprendidos entre las mallas N20 y N30 (0,850 y 0,600 mm). K.2. TRABAJOS PREVIOS Previo al inicio de la prueba se efectuarn las siguientes actividades: K.2.1. Determinacin de la masa necesaria para llenar el cono de arena Se determina la masa de la arena necesaria para llenar el cono de mayor tamao del cono de arena, siguiendo el procedimiento que se indica a continuacin: K.2.1.1. Se vierte arena limpia y seca en el frasco del dispositivo, en una cantidad que se estime suficiente para llenar el cono de arena, el que se acopla en la boca del frasco y se cierra la vlvula. Determinando la masa del dispositivo conteniendo la arena que se registra como Wfs1, en g. K.2.1.2. Se invierte e instala el dispositivo de prueba sobre la base metlica o sobre el anillo metlico de acoplamiento de la lona, segn sea el caso, previamente colocada(o) sobre una superficie limpia, horizontal y sensiblemente plana. K.2.1.3. Se abre la vlvula y se mantiene en estas condiciones hasta que se detenga el flujo de arena, es decir, hasta que se haya llenado el cono de mayor tamao. En ese instante se cierra la vlvula, se retira el dispositivo de prueba y se determina la masa del dispositivo con la arena remanente que se registra como Wfsr1, en g. K.2.1.4. Finalmente se determina la masa de la arena necesaria para llenar el cono de mayor tamao, mediante la siguiente expresin:

Wsc " W fs1 ) W fsr1

Donde: Wsc = Masa de la arena necesaria para llenar el cono de mayor tamao, (g) Wfs1 = Masa inicial del dispositivo conteniendo arena, (g) Wsr1 = Masa del dispositivo con la arena remanente, (g) K.2.2. Determinacin de la masa volumtrica de la arena de prueba La masa volumtrica de la arena se determina siguiendo el procedimiento que se indica a continuacin:

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K.2.2.1. Se llena el frasco del dispositivo con arena limpia y seca, se acopla el cono de arena en la boca del frasco y se cierra la vlvula. K.2.2.2. Se determina la masa del dispositivo de prueba conteniendo la arena y se registra como Wfs2, en g. K.2.2.3. Se determina el volumen Vr, del recipiente de calibracin, para lo cual se sigue el procedimiento descrito en el Inciso J.2.1. de este Manual. K.2.2.4. Se coloca el recipiente de calibracin sobre una superficie sensiblemente horizontal y firme, en posicin para ser llenado. K.2.2.5. Se instala sobre el recipiente de calibracin la base metlica del aparato sujetndola adecuadamente para evitar fugas de arena, y se monta en sta el dispositivo de prueba conteniendo la arena. K.2.2.6. Se abre la vlvula y se mantiene en estas condiciones hasta que se detenga el flujo de arena, quedando en esta forma llenos tanto el recipiente de calibracin como el cono de arena. En ese instante se cierra perfectamente la vlvula y se retira el dispositivo de prueba. K.2.2.7. Se determina la masa del dispositivo de prueba con la arena remanente, registrndola como Wfsr2, en g. K.2.2.8. Finalmente se determina la masa volumtrica de la arena !sd, para lo cual se emplea la siguiente expresin:

! sd " Wsd # 1 000

Vr
Donde:
&!sd

Vr Wsd

= Masa volumtrica de la arena seca, (kg/m3) = Volumen del recipiente de calibracin, (cm3) = Masa de la arena seca empleada para llenar el recipiente de calibracin, (g), determinada con la siguiente expresin:

Wsd " W fs2 ) W fsr2 ) Wsc

Wfs2 = Masa del dispositivo de prueba con el frasco lleno de arena, (g) Wfsr2 = Masa del dispositivo de prueba con la arena remanente, (g) Wsc = Masa de la arena necesaria para llenar el cono de mayor tamao, determinada como se indica en el Inciso K.2.1. de este Manual, (g)

K.3. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA K.3.1. Una vez seleccionado el sitio en donde se realizar la prueba, ya sea en un material en estado natural o en un material compactado, se limpia y prepara la superficie del terreno de tal manera que se tenga una zona plana de aproximadamente 50&x&50 cm, libre de partculas sueltas. K.3.2. Se coloca en el terreno la base metlica o la lona con el anillo metlico de acoplamiento del dispositivo, marcando sobre el terreno el borde del orificio interior de dicha base o anillo, que sirve para delimitar el rea que tendr la cala de prueba, misma que se ejecutar excavando cuidadosamente para evitar alteraciones en sus paredes y fondo, verificando que el volumen mximo de la cala no supere los 3 000 cm3.

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K.3.3. El material extrado de la cala se recolecta y trata conforme a lo establecido en los Incisos J.3.3. y J.3.4. de este Manual, con el fin de determinar su masa Wm, en kg y su contenido de agua %, en %. K.3.4. Se llena con arena limpia y seca el frasco del dispositivo de prueba, se acopla el cono de arena en la boca del frasco y se cierra la vlvula. K.3.5. Se determina la masa del dispositivo de prueba conteniendo la arena y se registra como Wfs3, en g. K.3.6. Se invierte e instala el dispositivo de prueba sobre la base previamente colocada en la cala o sobre el anillo metlico de acoplamiento, segn sea el caso, como se muestra en las Figuras 10 y 11 respectivamente. K.3.7. Se abre la vlvula y se mantiene en estas condiciones hasta que el flujo de arena se suspenda por haberse llenado tanto la cala como el cono de mayor tamao. En ese instante se cierra la vlvula y se retira el dispositivo de prueba. K.3.8. Finalmente se determina la masa del dispositivo de prueba con la arena remanente, registrndola como Wfsr3, en g.

FIGURA 10.- Instalacin del aparato en la placa de base K.4. CLCULOS Y RESULTADOS En esta prueba se calcula y reporta: K.4.1. El volumen de la cala de prueba, que se determina empleando la siguiente expresin:

Vm "
Donde: Vm = Wfs3 = Wfsr3 = Wsc =

W fs3 ) W fsr3 ) Wsc

! sd

# 1 000

Volumen de la cala, (cm3) Masa del dispositivo de prueba con el frasco lleno de arena, (g) Masa del dispositivo de prueba con la arena remanente, (g) Masa de la arena necesaria para llenar el cono de mayor tamao, determinada como se indica en el Inciso K.2.1. de este Manual, (g)

!sd

= Masa volumtrica de la arena limpia y seca empleada en la prueba, determinada como se indica en el Inciso K.2.2. de este Manual, (kg/m3)

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K.4.2. La masa volumtrica del material hmedo en la cala, que se determina empleando la siguiente expresin:
m !m "-V . m

/W , * # 1 000 * +

Donde:

!m = Masa volumtrica del material hmedo en estado natural, (kg/m3)

Wm = Masa del material extrado de la cala, (g) Vm = Volumen de la cala de prueba, (cm3)

FIGURA 11.- Instalacin del aparato en el anillo metlico de acoplamiento K.4.3. La masa volumtrica seca del material en estado natural, que se determina empleando la siguiente expresin:

! dn " Donde:

/ !m , * # 100 . 100 $ % +

!dn = Masa volumtrica seca del material en estado natural en la cala, que se considera igual a !dc para el caso de suelos en estado compacto, (kg/m3) % = Contenido de agua del material, (%) !m = Masa volumtrica del material hmedo, obtenida como se indica en el Inciso K.4.2.
de este Manual, (kg/m3) K.5. PRECAUCIONES Para evitar errores durante la ejecucin de la prueba, adems de observar las precauciones indicadas en la Fraccin J.5. de este Manual, se cuidar que la base metlica o el anillo de acoplamiento de la lona, donde se apoye en cono de arena, est completamente asentado en el sitio de prueba, para evitar fugas de la arena. L. DETERMINACIN DE LOS COEFICIENTES DE VARIACIN VOLUMTRICA DEL MATERIAL Los coeficientes de variacin volumtrica se obtienen mediante la relacin de las masas volumtricas del material bajo diferentes condiciones de estructura y acomodo, previo a su determinacin se deber contar, como datos, con dichas masas volumtricas, calculadas de acuerdo con lo sealado en alguno o algunos de los procedimientos indicados en las Clusulas anteriores de este Manual.

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L.1.

DETERMINACIN DEL COEFICIENTE DE VARIACIN VOLUMTRICA DEL MATERIAL DE ESTADO NATURAL A ESTADO SUELTO Su valor se obtiene mediante la relacin entre la masa volumtrica seca del material en estado natural y la masa volumtrica seca del mismo material en estado suelto, aplicando la siguiente expresin:

C ns "

! dn ! ds

Donde: Cns = Coeficiente de variacin volumtrica del material, de estado natural a estado suelto, (adimensional)

!dn !ds
L.2.

= Masa volumtrica seca del material en estado natural, (kg/m3) = Masa volumtrica seca del material en estado suelto, (kg/m3)

DETERMINACIN DEL COEFICIENTE DE VARIACIN VOLUMTRICA DEL MATERIAL DE ESTADO NATURAL A ESTADO COMPACTO Su valor se obtiene mediante la relacin entre la masa volumtrica seca del material en estado natural y la masa volumtrica seca del mismo material compactado en el lugar, aplicando la siguiente expresin:
Cnc "

! dn ! dc

Donde: Cnc = Coeficiente de variacin volumtrica, de estado natural a estado compacto, (adimensional)

!dc !dn
L.3.

= Masa volumtrica seca del material en estado compacto, (kg/m3) = Masa volumtrica seca del material en estado natural, (kg/m3)

DETERMINACIN DEL COEFICIENTE DE VARIACIN VOLUMTRICA DEL MATERIAL DE ESTADO SUELTO A ESTADO COMPACTO Su valor se obtiene mediante la relacin entre la masa volumtrica seca del material en estado suelto y la masa volumtrica seca del mismo material compactado en el lugar, aplicando la siguiente expresin:
C sc "

! ds ! dc

Donde: Csc = Coeficiente de variacin volumtrica del material, de estado suelto a estado compacto, (adimensional)

!dc !ds
L.4.

= Masa volumtrica seca del material en estado compacto, (kg/m3) = Masa volumtrica seca del material en estado suelto, (kg/m3)

DETERMINACIN DEL COEFICIENTE DE VARIACIN VOLUMTRICA DEL MATERIAL DE ESTADO SUELTO A COMPACTADO EN EL LABORATORIO Su valor se obtiene mediante la relacin entre la masa volumtrica seca del material en estado suelto y la masa volumtrica seca del mismo material compactado en el laboratorio por alguno de los procedimientos indicados en el Manual MMMP109, Compactacin AASHTO, aplicando el siguiente procedimiento:

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L.4.1. Consideraciones previas Adems de las masas volumtricas indicadas en esta Clusula, se determinan: L.4.1.1. La masa volumtrica seca mxima del material compactado en el laboratorio, !dmx., mediante alguno de los procedimientos indicados en el Manual MMMP109, Compactacin AASHTO u otro procedimiento de compactacin dinmica indicado por la Secretara, determinndose previamente en la muestra original que se utiliza para la prueba de compactacin considerada, el porcentaje de material retenido en la malla " (19 mm de abertura), registrndolo como y, as como el porcentaje de material que pasa a travs de dicha malla, registrndolo como x. L.4.1.2. La densidad relativa aparente de la fase slida de la fraccin de material retenida en la malla , conforme a lo citado en el Prrafo anterior, que se determina de acuerdo con lo establecido en el Manual MMMP105, Densidades Relativas y Absorcin, registrndola como Sap. L.4.2. Clculo del coeficiente de variacin volumtrica de estado suelto a estado compactado en el laboratorio Se calcula y reporta el coeficiente de variacin volumtrica de estado suelto a estado compacto en el laboratorio, mediante la siguiente expresin:
C sl "

! ds ! d mx

Donde: Csl = Coeficiente de variacin volumtrica, de estado suelto a estado compacto en el laboratorio, (adimensional) !ds = Masa volumtrica seca del material en estado suelto, (kg/m3) ! d mx = Masa volumtrica seca mxima corregida del material compactado en el laboratorio, (kg/m3), calculada como:

! d mx "

100 x

! dmx
x y

y R S ap ! o

!d mx

Sap

!o
R

= Masa del material que pasa la malla , (%&respecto a la muestra original) = Masa del material retenido en la malla , (%&respecto a la muestra original) = Masa volumtrica seca mxima de la fraccin que pasa la malla , obtenido mediante el procedimiento AASHTO u otro procedimiento de compactacin dinmica indicado por la Secretara, (kg/m3) = Densidad relativa aparente de la fase slida de la fraccin de material retenida en la malla de , (adimensional) = Masa volumtrica del agua, considerada como 1 000 kg/m = Coeficiente cuyo valor est dado en funcin del parmetro y, de acuerdo con lo indicado en la Tabla 3 de este Manual. TABLA 3.- Coeficiente R con respecto a los valores de y y 20 menos 21-25 26-30 31-35 36-40 41-45 46-54 R 1,00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94

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PARTE: TTULO:

MMP. MTODOS DE MUESTREO Y PRUEBA DE MATERIALES

1. SUELOS Y MATERIALES PARA TERRACERAS 07. Lmites de Consistencia

A.

CONTENIDO Este Manual describe los procedimientos de prueba para determinar los lmites de consistencia de los materiales para terraceras a que se refieren las Normas NCMT101, Materiales para Terrapln, NCMT102, Materiales para Subyacente y NCMT103, Materiales para Subrasante.

B.

OBJETIVOS DE LAS PRUEBAS Estas pruebas permiten conocer las caractersticas de plasticidad de la porcin de los materiales para terraceras que pasan la malla N40 (0,425 mm), cuyos resultados se utilizan principalmente para la identificacin y clasificacin de los suelos. Las pruebas consisten en determinar el lmite lquido, es decir, el contenido de agua para el cual un suelo plstico adquiere una resistencia al corte de 2,45 kPa (25 g/cm2); ste se considera como la frontera entre los estados semilquido y plstico. El lmite plstico o el contenido de agua para el cual un rollito se rompe en tres partes al alcanzar un dimetro de 3 mm; ste se considera como la frontera entre los estados plstico y semislido. El ndice plstico se calcula como la diferencia entre los lmites lquido y plstico.

C.

REFERENCIAS Este Manual se complementa con las siguientes: NORMAS Y MANUALES DESIGNACIN

Materiales para Terrapln ........................................................ NCMT101 Materiales para Subyacente ......... NCMT102 Materiales para Subrasante ...... NCMT103 Muestreo de Materiales para Terraceras .................................................................... MMMP101 Secado, Disgregado y Cuarteo de Muestras ............................................................ MMMP103 Contenido de Agua ................ MMMP104 Granulometra de Materiales Compactables para Terraceras MMMP106 D. EQUIPO Y MATERIALES El equipo para la ejecucin de las pruebas estar en condiciones de operacin, calibrado, limpio y completo en todas sus partes. Todos los materiales por emplear sern de calidad, considerando siempre la fecha de su caducidad. D.1. MALLA N40 Fabricada con alambres de bronce o de acero inoxidable, tejidos en forma de cuadrcula, con abertura nominal de 0,425 mm, que cumpla con las tolerancias indicadas en la Tabla 1 del Manual MMMP106, Granulometra de Materiales Compactables para Terraceras. El tejido estar sostenido mediante un bastidor circular metlico, de lmina de bronce o latn, de 206 2 mm de dimetro interior y 68 2 mm de altura, sujetando la malla rgida y firmemente mediante un sistema de engargolado de metales, a una distancia de 50 mm del borde superior del bastidor.

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D.2. COPA DE CASAGRANDE Calibrada para una altura de cada de 1 cm, provista de un ranurador plano, con las caractersticas que se indican en la Figura 1 de este Manual.
62,5 8 25,4 25,4 8 62,5
Placa de ajuste

62

13 150 51
Copa de latn

(La manivela puede ser colocada indistintamente a la izquierda o derecha de la copa)

13

Apoyos de goma 13

13

Vista frontal
19 11 46,8 Rad= 54 27 2 10 Altura de cada al contacto con la base 2 A A 5 Base de hule endurecido 110 13 59,5 8 B B 11 47 50 20 13 10 12,7 19 Tornillo de ajuste 125

Planta

13

Vista lateral

Ranurador plano

r=1,6 1,6

d=3,2 1,6 60

A-A Cortes

B-B
Acotaciones en milmetros

FIGURA 1.- Copa de Casagrande para la determinacin del lmite lquido D.3. BALANZA De 2 000 g de capacidad y aproximacin de 0,01 g. D.4. HORNO Elctrico o de gas, con termostato capaz de mantener una temperatura constante de 105 5C. 2 de 9
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D.5. DESECADOR De cristal, de tamao adecuado segn las dimensiones de los recipientes que contendrn las muestras de prueba, con cloruro de calcio anhidro como elemento desecador. D.6. VASO O RECIPIENTE De 0,5 L de capacidad. D.7. CPSULAS DE PORCELANA De 12 cm de dimetro. D.8. ESPTULA FLEXIBLE De acero inoxidable, de 7,5 cm de longitud y 2 cm de ancho, con punta redonda. D.9. CUENTAGOTAS De vidrio o metal. D.10. VIDRIOS DE RELOJ Refractarios para el secado del material. D.11. PAO De material absorbente, de 60 x 60 cm. D.12. PLACA DE VIDRIO Con dimensiones mnimas de 40 40 cm por lado y 0,6 cm de espesor. D.13. ALAMBRE DE ACERO De 3 mm de dimetro y 10 cm de longitud. E. CALIBRACIN DEL EQUIPO Antes de cada prueba se verificar que la altura de cada de la copa de Casagrande sea de 1 cm, utilizando para ello el mango calibrado del ranurador, que tiene precisamente esa dimensin. Si la altura de cada es diferente, el aparato debe corregirse mediante los tornillos de ajuste. F. PREPARACIN DE LA MUESTRA La preparacin de la muestra de materiales para terraceras, obtenida segn se establece en el Manual MMMP101, Muestreo de Materiales para Terraceras, se hace de la siguiente manera: F.1. De la muestra del material se aparta, de acuerdo con el procedimiento indicado en el Manual MMMP103, Secado, Disgregado y Cuarteo de Muestras, una porcin de tamao tal que, una vez cribada en forma manual por la malla N40 (0,425 mm), se obtengan aproximadamente 300.g del material que pase esa malla; ste se coloca en una charola. Se separan aproximadamente 250 g, de acuerdo con lo indicado en el Manual MMMP103, Secado, Disgregado y Cuarteo de Muestras; se obtiene y se registra la masa del material separado, con aproximacin de 0,01 g. Se coloca el material separado en un recipiente apropiado, se le agrega el agua necesaria para saturar el material y se deja en reposo durante aproximadamente 24 h, en un lugar fresco, cubriendo el recipiente con un pao que se mantendr hmedo a fin de reducir al mnimo la prdida de agua por evaporacin.

F.2.

F.3.

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G.

DETERMINACIN DEL LIMITE LQUIDO ( L ) POR EL PROCEDIMIENTO ESTNDAR G.1. EQUIPO Y MATERIALES El equipo necesario para efectuar esta prueba es: copa de Casagrande, balanza, horno, desecador, vaso o recipiente, cpsulas de porcelana, esptula, cuentagotas, vidrios de reloj y pao, mismos que se describen en la Clusula D. de este Manual. G.2. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA G.2.1. De la fraccin del material preparada de acuerdo con lo indicado en la Clusula F. de este Manual, se toma una porcin de aproximadamente 150 g que se coloca en la cpsula de porcelana donde se homogeneiza utilizando la esptula. G.2.2. En la copa de Casagrande, previamente calibrada como se indica en la Clusula E. de este Manual, se coloca una cantidad suficiente de material para que, una vez extendido con la esptula, se alcance un espesor de 8 a 10 mm en la parte central de la copa, considerando lo siguiente: G.2.2.1. Para evitar que el material colocado sobre la copa sea insuficiente, es conveniente poner una cantidad ligeramente mayor y eliminar el sobrante al enrasarlo con la esptula. G.2.2.2. Para extender el material se procede del centro hacia los lados sin aplicar una presin excesiva y con el mnimo de pasadas de la esptula, como se muestra en la Figura 2 de este Manual.

FIGURA 2.- Colocacin del material en la copa de Casagrande G.2.3. Mediante una pasada firme del ranurador se hace una abertura en la parte central del material contenido en la copa, para lo cual, el ranurador se mantendr siempre normal a la superficie interior de la copa, como se indica en la Figura 3 de este Manual. G.2.4. La ubicacin, forma y dimensiones que tendr la ranura en su parte central se ilustran en la Figura 4 de este Manual. G.2.5. Inmediatamente despus de colocado y ranurado el material, se acciona la manivela del aparato para hacer caer la copa a razn de dos golpes por segundo, y se registra el nmero de golpes necesarios para lograr que los bordes inferiores de la ranura se pongan en contacto en una longitud de 13.mm.

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FIGURA 3.- Formacin de la ranura en la determinacin del lmite lquido G.2.6. Logrado lo anterior se toman con la esptula aproximadamente 10 g de material de la porcin cerrada de la ranura y, para determinar su contenido de agua n, de acuerdo con el procedimiento indicado en el Manual MMMP104, Contenido de Agua, se colocan en un vidrio de reloj del que previamente se ha determinado su masa. G.2.7. Una vez que se ha tomado la porcin requerida para la determinacin del contenido de agua, el material restante se reintegra a la cpsula de mezclado, para lavar y secar la copa y el ranurador. G.2.8. Inmediatamente, mediante el cuentagotas, se agrega agua al material en la cpsula y se homogeneiza con la esptula; dicho material se prueba segn se indic del Inciso G.2.2. al Inciso G.2.7. Este procedimiento se repite hasta completar cuatro determinaciones, que se registran en el formato que se muestra en la Figura 5 de este Manual. La cantidad de agua que se adicione al material ser tal que las cuatro determinaciones queden comprendidas entre 10 y 35 golpes en la copa de Casagrande, siendo necesario obtener dos valores por arriba y dos por abajo de los 25 golpes, ya que para consistencias menores de 10 golpes es difcil identificar el momento de cierre de la ranura en la longitud especificada y para ms de 35 golpes se dificulta la ejecucin de la prueba.
Vistas de las ranuras en seccin

60

8 mm 2 mm

Antes de golpear la copa

Despus de golpear la copa

FIGURA 4.- Forma y dimensiones de la ranura G.2.9. Se grafican los puntos correspondientes a cada determinacin, representando en el eje de las abscisas en escala logartmica, el nmero de golpes n y en el de las ordenadas en escala aritmtica, los respectivos contenidos de agua n, tal como se muestra en la Figura.5. Se traza una lnea recta que una aproximadamente los puntos graficados; a esta recta se le llama curva de fluidez.

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Mxico - Quertaro Obra: Tramo: Subtramo: Origen: Km 103+000 Localizacin: Sondeo N: Muestra N: Descripcin: 20 63 Prueba N: Profundidad: 204 0,40 m

Fecha: Laboratorista:

7 de julio de 2000 Humberto Almanza

Arcilla caf, material empleado en la terracera

Lmite Lquido Nmero de golpes Vidrio de reloj No.

Masa tara + suelo hmedo g

Masa tara + suelo seco g

Masa del agua g

Tara g

Masa del suelo seco g

Contenido de agua (wi) %

34 28 16 11

136 112 117 66

23,03 21,74 24,17 24,00

21,00 19,59 21,76 21,64

2,03 2,15 2,41 2,36

13,63 12,06 13,82 14,35

7,37 7,53 7,94 7,29

27,50 28,60 30,40 32,50

Lmite Plstico

108 412 312

21,39 21,85 21,61

20,38 20,97 20,63

1,01 0,88 0,98

13,28 14,70 14,25

7,10 6,27 6,38

14,30 14,10 15,40

34 33 32 Contenido de agua, (%) 31 30 29 28 27 26 25

L = P =
Ip =

29 15 14

% % %

10

20 Nmero de golpes

30

40

50

Observaciones:

FIGURA 5.- Determinacin de los lmites de plasticidad G.3. CLCULOS Y RESULTADOS De la grfica de la Figura 5 de este Manual, se obtiene el valor del lmite lquido (L), determinando en la curva de fluidez el contenido de agua correspondiente a 25 golpes. G.4. PRECAUCIONES Para evitar errores durante la ejecucin de la prueba, se observan las siguientes precauciones: G.4.1. Que la prueba se realice en un lugar cerrado, con ventilacin indirecta, limpio y libre de corrientes de aire, de cambios de temperatura y de partculas que puedan provocar la alteracin del material. G.4.2. Que todo el equipo est perfectamente limpio y funcional, especialmente la copa y el ranurador debern estar limpios, calibrados y sin indicios de desgaste. G.4.3. Que las dimensiones del ranurador que se utilice sean las especificadas. G.4.4. Que al efectuar la prueba, la ranura se cierre debido al flujo provocado por los golpes y no al deslizamiento de la muestra sobre la copa o a la presencia de burbujas de aire entre el

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material y la copa, originadas por una mala colocacin de ste y que ocasionan que fluya con mayor facilidad. G.4.5. Que la cantidad de material colocado en la copa sea suficiente para tener un espesor mnimo de 8 mm en el centro de la copa. G.4.6. Que la cada de la copa se efecte a un ritmo uniforme de dos golpes por segundo. G.4.7. Que la forma, dimensiones y ubicacin de la ranura sean las indicadas. G.4.8. Que no se incorpore material seco para reducir el contenido de agua de la porcin que se prueba y que se efecte un amasado correcto de sta. H. DETERMINACIN DEL LMITE PLSTICO ( P) H.1. EQUIPO Y MATERIALES El equipo necesario para efectuar esta prueba es la balanza, horno, desecador, cpsulas de porcelana, esptula, vidrios de reloj, placa de vidrio y alambre de acero, mismos que se describen en la Clusula D. de este Manual. H.2. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA H.2.1. De la fraccin del material preparada de acuerdo con lo indicado en la Clusula F. de este Manual, se toma una porcin de tamao tal que se pueda formar una pequea esfera de aproximadamente 12.mm de dimetro, la que se moldea con los dedos para que pierda agua y se manipula sobre la palma de la mano para formar un cilindro. H.2.2. A continuacin el cilindro se hace girar con los dedos de las manos sobre la placa de vidrio para reducir su dimetro hasta que sea aproximadamente de 3 mm en toda su longitud, como se muestra en la Figura 6 de este Manual. La velocidad de girado ser de 60 a 80 ciclos por minuto, entendindose por "ciclo" un movimiento de la mano hacia adelante y hacia atrs, hasta volver a la posicin de partida.

FIGURA 6.- Operacin para formar el cilindro de material en la determinacin de lmite plstico H.2.3. Si al alcanzar un dimetro de 3 mm el cilindro no se rompe en tres secciones simultneamente, significa que su contenido de agua es superior al del lmite plstico (P). En tal caso se junta nuevamente todo el material para formar la pequea esfera, manipulndola con los dedos para facilitar su prdida de agua y lograr una distribucin uniforme de la misma, repitiendo el procedimiento descrito en los Incisos H.2.1. y H.2.2. de este Manual, hasta que el cilindro se rompa en tres segmentos precisamente en el momento de alcanzar dicho dimetro, el cual se verifica comparndolo contra el alambre de referencia.

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H.2.4. Inmediatamente se colocan sobre un vidrio de reloj los fragmentos del cilindro y se determina el contenido de agua de ese material, i, de acuerdo con el procedimiento indicado en el Manual MMMP104, Contenido de Agua. Para mayor seguridad en los resultados, la prueba se efectuar por triplicado, obteniendo para cada una de las determinaciones, el contenido de agua, i. H.3. CLCULOS Y RESULTADOS H.3.1. Se reporta como resultado de esta prueba, el lmite plstico (P), obtenido mediante la siguiente expresin:

P =
Donde:

P = Lmite plstico de la muestra, (%), con aproximacin a la unidad i = Contenido de agua para cada una de las tres determinaciones, (%)
H.3.2. En la Figura 5 de este Manual, se ilustra un ejemplo de clculo del lmite plstico. H.3.3. Si no es posible formar cilindros del dimetro especificado con ningn contenido de agua, se considera que el material no es plstico; se reporta como NP (no plstico). H.4. PRECAUCIONES Para evitar errores durante la ejecucin de la prueba, se observan las siguientes precauciones: H.4.1. Que la prueba se realice en un lugar cerrado, con ventilacin indirecta, limpio y libre de corrientes de aire, de cambios de temperatura y de partculas que puedan provocar la alteracin del material. H.4.2. Que todo el equipo est perfectamente limpio y funcional; especialmente la placa de vidrio deber estar limpia y sin residuos del material. H.4.3. Que las operaciones para la obtencin de las masas sean lo ms precisas posible, ya que la cantidad de material que se toma para determinar el contenido de agua es muy pequea; cualquier error durante esta operacin, influir notablemente en los resultados. H.4.4. Que el cilindro de material no se rompa antes de alcanzar el dimetro de 3 mm, ya que en este caso su contenido de agua es menor al del lmite plstico. H.4.5. Que al alcanzar un dimetro de 3 mm, el cilindro de material no se rompa en forma deliberada mediante la modificacin de la presin y/o de la velocidad de rolado. H.4.6. Que durante la determinacin del contenido de agua se incluyan todos los fragmentos en que se dividi el cilindro al alcanzar el lmite plstico. H.4.7. Que no se incorpore material seco para reducir el contenido de agua del material que se prueba, as como cuidar que se efecte un amasado correcto de ste. I. DETERMINACIN DEL NDICE PLSTICO (Ip) I.1. Una vez calculados el lmite liquido y el lmite plstico se determina el ndice plstico, mediante la siguiente expresin:

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Ip = L P
Donde: Ip = ndice plstico del material, (%), con aproximacin a la unidad

L = Lmite lquido del material obtenido como se indica en la Clusula G. de este Manual,
(%) P = Lmite plstico del material obtenido como se indica en la Clusula H. de este Manual, (%) I.2. Cuando el material sea muy arenoso y no pueda determinarse el lmite plstico, se reportan el lmite plstico y el ndice plstico como NP (no plstico).

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CMT. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

4. MATERIALES PARA PAVIMENTOS 05. Materiales Asflticos, Aditivos y Mezclas 001. Calidad de Materiales Asflticos

A.

CONTENIDO Esta Norma contiene las caractersticas de calidad de los materiales asflticos que se utilicen en la elaboracin de carpetas y mezclas asflticas.

B.

DEFINICIN Y CLASIFICACIN El asfalto es un material bituminoso de color negro, constituido principalmente por asfaltenos, resinas y aceites, elementos que proporcionan caractersticas de consistencia, aglutinacin y ductilidad; es slido o semislido y tiene propiedades cementantes a temperaturas ambientales normales. Al calentarse se ablanda gradualmente hasta alcanzar una consistencia lquida. Los materiales asflticos se emplean en la elaboracin de carpetas, mezclas, morteros, riegos y estabilizaciones, ya sea para aglutinar los materiales ptreos utilizados, para ligar o unir diferentes capas del pavimento; o bien para estabilizar bases o subbases. Tambin se pueden usar para construir, fabricar o impermeabilizar otras estructuras, tales como algunas obras complementarias de drenaje, entre otras. Los materiales asflticos se clasifican en cementos asflticos, emulsiones asflticas y asfaltos rebajados, dependiendo del vehculo que se emplee para su incorporacin o aplicacin, como se indica en la Tabla 1 de esta Norma y se detalla a continuacin.

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TABLA 1.- Clasificacin de los materiales asflticos

Material asfltico Cemento asfltico Emulsin asfltica Asfalto rebajado Vehculo para su aplicacin Calor Agua Solventes Usos ms comunes Se utiliza en la elaboracin en caliente de carpetas, mezclas, morteros y estabilizaciones, as como elemento base para la fabricacin de emulsiones asflticas y asfaltos rebajados. Se utiliza en la elaboracin en fro de carpetas, mezclas, morteros, riegos y estabilizaciones. Se utiliza en la elaboracin en fro de carpetas y para la impregnacin de subbases y bases hidrulicas.

B.1. CEMENTOS ASFLTICOS Los cementos asflticos son los que se obtienen del proceso de destilacin del petrleo para eliminar solventes voltiles y parte de sus aceites. Su viscosidad vara con la temperatura y entre sus componentes, las resinas le producen adherencia con los materiales ptreos, siendo excelentes ligantes, pues al ser calentados se lican, lo que les permite cubrir totalmente las partculas del material ptreo. Segn su viscosidad dinmica a sesenta (60) grados Celsius, los cementos asflticos se clasifican como se indica en la Tabla 2 de esta Norma, donde se sealan los usos ms comunes de cada uno. Cuando en el mercado no est disponible el asfalto AC-30, el Residente de la obra podr solicitar a la Direccin General de Servicios Tcnicos de la Secretara, la autorizacin para sustituirlo por AC-20, haciendo los ajustes correspondientes al precio unitario del producto. B.2. EMULSIONES ASFLTICAS Las emulsiones asflticas son materiales asflticos lquidos estables, constituidos por dos fases no miscibles, en los que la fase continua de la emulsin est formada por agua y un agente emulsificante, y la fase discontinua por pequeos glbulos de cemento asfltico. Se denominan emulsiones asflticas aninicas cuando el agente emulsificante confiere polaridad electronegativa a los glbulos y emulsiones asflticas catinicas, cuando les confiere polaridad electropositiva. 2 de 13
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NORMAS
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TABLA 2.- Clasificacin de los cementos asflticos segn su viscosidad dinmica a 60C
Clasificacin Viscosidad a 60C [1] Pas (P ) 50 10 (500 100) Usos ms comunes En la elaboracin de carpetas de mezcla en caliente dentro de las regiones indicadas como Zona 1 en la Figura 1. En la elaboracin de emulsiones asflticas que se utilicen para riegos de impregnacin, de liga y poreo con arena, as como en estabilizaciones. En la elaboracin de carpetas de mezcla en caliente dentro de las regiones indicadas como Zona 2 en la Figura 1. En la elaboracin de emulsiones asflticas que se utilicen en carpetas y morteros de mezcla en fro, as como en carpetas por el sistema de riegos, dentro de las regiones indicadas como Zona 1 en la Figura 1. En la elaboracin de carpetas de mezcla en caliente dentro de las regiones indicadas como Zona 3 en la Figura 1. En la elaboracin de emulsiones asflticas que se utilicen en carpetas y morteros de mezcla en fro, as como en carpetas por el sistema de riegos, dentro de las regiones indicadas como Zona 2 en la Figura 1. En la elaboracin de carpetas de mezcla en caliente dentro de las regiones indicadas como Zona 4 en la Figura 1. En la elaboracin de emulsiones asflticas que se utilicen en carpetas y morteros de mezcla en fro, as como en carpetas por el sistema de riegos, dentro de las regiones indicadas como Zonas 3 y 4 en la Figura 1. En la elaboracin de asfaltos rebajados en general, para utilizarse en carpetas de mezcla en fro, as como en riegos de impregnacin.

AC-5

AC-10

100 20 (1 000 200)

AC-20

200 40 (2 000 400)

AC-30

300 60 (3 000 600)

[1] Poises

Las emulsiones asflticas pueden ser de los siguientes tipos: De rompimiento rpido, que generalmente se utilizan para riegos de liga y carpetas por el sistema de riegos, a excepcin de la emulsin ECR-60, que no se utilizar en la elaboracin de stas ltimas. De rompimiento medio, que normalmente se emplean para carpetas de mezcla en fro elaboradas en planta, especialmente cuando el contenido de finos en la mezcla es igual que dos (2) por ciento o menor, as como en trabajos de conservacin tales como bacheos, renivelaciones y sobrecarpetas. SCT 3 de 13
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CMT. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

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a Zon

FIGURA 1.- Regiones geogrficas para la utilizacin de asfaltos clasificados segn su viscosidad dinmica a 60C. (Ver Tabla 2) De rompimiento lento, que comnmente se utilizan para carpetas de mezcla en fro elaboradas en planta y para estabilizaciones asflticas. Para impregnacin, que particularmente se utilizan para impregnaciones de subbases y/o bases hidrulicas. Superestables, que principalmente se emplean en estabilizaciones de materiales y en trabajos de recuperacin de pavimentos. Segn su contenido de cemento asfltico en masa, su tipo y polaridad, las emulsiones asflticas se clasifican como se indica en la Tabla 3 de esta Norma. B.3. ASFALTOS REBAJADOS Los asfaltos rebajados, que regularmente se utilizan para la elaboracin de carpetas de mezcla en fro, as como en impregnaciones de bases y subbases hidrulicas, son los materiales asflticos lquidos compuestos por cemento asfltico y un solvente, clasificados segn su velocidad de fraguado como se indica en la Tabla 4 de esta Norma. 4 de 13
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2
na Zo 4

Zona 4
Zon a3

NOTA: Dentro de una misma zona, las condiciones de clima y topografa en un rea determinada pueden variar, lo que se debe tomar en cuenta para elegir el material asfltico adecuado.

Zon a1

Zona 2 Zona 3 Zona 3 Zona 1 Zona 3

Zona 3
Zona 2

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TABLA 3.- Clasificacin de las emulsiones asflticas Contenido de cemento asfltico Clasificacin en masa % EAR-55 55 EAR-60 EAM-60 EAM-65 EAL-55 EAL-60 EAI-60 ECR-60 ECR-65 ECR-70 ECM-65 ECL-65 ECI-60 ECS-60 60 60 65 55 60 60 60 65 70 65 65 60 60 Rompimiento medio Rompimiento lento Para impregnacin Sobrestabilizada Catinica Rompimiento rpido

Tipo

Polaridad

Rompimiento rpido Rompimiento medio Rompimiento lento Para impregnacin

Aninica

TABLA 4.- Clasificacin de los asfaltos rebajados Clasificacin FR-3 FM-1 C. REFERENCIAS Esta Norma se complementa con los siguientes: MANUALES DESIGNACIN Velocidad de fraguado Rpida Media Tipo de solvente Nafta, gasolina Queroseno

Muestreo de Materiales Asflticos ... MMMP405001 SCT 5 de 13

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CMT. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

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Viscosidad Dinmica de Cementos y Residuos Asflticos ............................................................ MMMP405002 Viscosidad Cinemtica de Cementos Asflticos MMMP405003 Viscosidad Saybolt-Furol en Materiales Asflticos ....MMMP405004 Penetracin en Cementos y Residuos Asflticos .. MMMP405006 Punto de Inflamacin Cleveland en Cementos Asflticos .. MMMP405007 Solubilidad de Cementos y Residuos Asflticos ....MMMP405008 Punto de Reblandecimiento en Cementos Asflticos MMMP405009 Pruebas en el Residuo de la Pelcula Delgada de Cementos Asflticos ... MMMP405010 Ductilidad de Cementos y Residuos Asflticos .. MMMP405011 Destilacin de Emulsiones Asflticas ...... MMMP405012 Asentamiento de Emulsiones Asflticas ..... MMMP405013 Retenido en las Mallas N20 y N60 en Emulsiones Asflticas .. MMMP405014 Cubrimiento del Agregado en Emulsiones Asflticas.MMMP405015 Miscibilidad con Cemento Prtland de Emulsiones Asflticas .. MMMP405016 Carga Elctrica de las Partculas de Emulsiones Asflticas .. MMMP405017 Demulsibilidad de Emulsiones Asflticas ....MMMP405018 ndice de Ruptura de Emulsiones Asflticas Catinicas . MMMP405019 Punto de Inflamacin Tag en Asfaltos Rebajados . MMMP405020 Destilacin de Asfaltos Rebajados ...MMMP405021 D. REQUISITOS DE CALIDAD PARA CEMENTOS ASFLTICOS Los cementos asflticos cumplirn los requisitos de calidad que se indican en la Tabla 5 de esta Norma. E. REQUISITOS DE CALIDAD PARA EMULSIONES ASFLTICAS Las emulsiones asflticas cumplirn los requisitos de calidad que se indican a continuacin: 6 de 13
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NORMAS
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TABLA 5.- Requisitos de calidad para cemento asfltico clasificado por viscosidad dinmica a 60C
Caractersticas Del cemento asfltico original:
Viscosidad dinmica a 60C; Pas (P
[1]

AC-5

Clasificacin AC-10 AC-20

AC-30

50 10 100 20 200 40 300 60 (500 100) (1 000 200) (2 000 400) (3 000 600) 175 80 140 177 99 37 - 43 250 110 80 219 99 45 - 52 300 120 60 232 99 48 - 56 350 150 50 232 99 50 58

Viscosidad cinemtica a 135C; mm/s, mnimo (1 mm/s = 1 centistoke) Viscosidad Saybolt-Furol a 135 C; s, mnimo Penetracin a 25C, 100 g, 5 s; 10 mm, mnimo Punto de inflamacin Cleveland; C, mnimo Solubilidad; %, mnimo Punto de reblandecimiento; C
-1

Del residuo de la prueba de la pelcula delgada:

Prdida por calentamiento; %, mximo Viscosidad dinmica a 60C; Pas (P mximo
[1]

),

1 200 (2 000) 100 46

0,5 400 (4 000) 75 50

0,5 800 (8 000) 50 54

0,5 1 200 (12 000) 40 58

Ductilidad a 25C y 5 cm/min; cm, mnimo Penetracin retenida a 25 C; %, mnimo [1] Poises

E.1.

PARA LAS EMULSIONES ASFLTICAS ANINICAS Las emulsiones asflticas aninicas, segn su clasificacin, han de cumplir con todos los requisitos establecidos en la Tabla 6 de esta Norma.

E.2.

PARA LAS EMULSIONES ASFLTICAS CATINICAS Las emulsiones asflticas catinicas, segn su clasificacin, han de cumplir con todos los requisitos establecidos en la Tabla 7 de esta Norma.

F.

REQUISITOS DE CALIDAD PARA ASFALTOS REBAJADOS Los asfaltos rebajados, segn su clasificacin, cumplirn los requisitos establecidos en la Tabla 8 de esta Norma.

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CMT. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

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TABLA 6.- Requisitos de calidad para emulsiones asflticas aninicas

Caractersticas De la emulsin: Contenido de cemento asfltico en masa; %, mnimo Viscosidad Saybolt-Furol a 25C; s, mnimo Viscosidad Saybolt-Furol a 50C; s, mnimo Asentamiento en 5 das; diferencia en %, mximo Retenido en malla N 20 en la prueba del tamiz; %, mximo Pasa malla N 20 y se retiene en malla N 60 en la prueba del tamiz; %, mximo Cubrimiento del agregado seco; %, mnimo Cubrimiento del agregado hmedo; %, mnimo Miscibilidad con cemento Prtland; %, mximo Carga elctrica de las partculas Demulsibilidad; % Del residuo de la destilacin: Viscosidad dinmica a 60C; Pas (P [1]) Penetracin a 25C, en 100 g y 5_s; 10-1 mm Solubilidad; %, mnimo Ductilidad a 25C; cm, mnimo [1] Poises 50 10 (500 100) 100200 97,5 40 100 20 (1 000 200) 50 90 97,5 40 50 10 (500 100) 100-200 97,5 40 100 20 (1 000 200) 50 90 97,5 40 50 10 (500 100) 100-200 97,5 40 100 20 (1 000 200) 50 10 (500 100) 55 5 --5 0,1 60 --40 5 0,1 60 --50 5 0,1 65 --25 5 0,1 55 20 --5 0,1 60 20 --5 0,1 60 5 --5 0,1 Clasificacin EAR-55 EAR-60 EAM-60 EAM-65 EAL-55 EAL-60 EAI-60

0,25

0,25

0,25

0,25

0,25

0,25

0,25

------(-) 60 mn

------(-) 50 mn

90 75 --(-) 30 mx

90 75 --(-) 30 mx

90 75 2 (-) ---

90 75 2 (-) ---

------(-) ---

50 90 150 250 97,5 40 97,5 40

G.

TRANSPORTE ASFLTICOS

ALMACENAMIENTO

DE

MATERIALES

Con el propsito de evitar la alteracin de las propiedades de los materiales asflticos antes de su utilizacin en la obra, ha de tenerse cuidado en su transporte y almacenamiento, atendiendo los siguientes aspectos: 8 de 13
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NORMAS
NCMT405001/06

TABLA 7.- Requisitos de calidad para emulsiones asflticas catinicas

Caractersticas De la emulsin: Contenido de cemento asfltico en masa; %, mnimo Viscosidad Saybolt-Furol a 25C; s, mnimo Viscosidad Saybolt-Furol a 50C; s, mnimo Asentamiento en 5 das; diferencia en %, mximo Retenido en malla N 20 en la prueba del tamiz; %, mx Pasa malla N 20 y se retiene en malla N 60 en la prueba del tamiz; %, mximo Cubrimiento del agregado seco; %, mnimo Cubrimiento del agregado hmedo; %, mnimo Carga elctrica de las partculas Disolvente en volumen; %, mximo ndice de ruptura; % Del residuo de la destilacin: Viscosidad dinmica a 60C; Pas (P [1]) Penetracin [2] a 25C, en 100_g y 5 s; 10-1 mm Solubilidad; %, mnimo Ductilidad a 25C; cm, mnimo 50 10 (500 100) 50 10 (500 100) 50 10 (500 100) 50 10 (500 100) 50 10 (500 100) 50 10 (500 100) 50 10 (500 100) 60 --5 5 0,1 0,25 ----(+) --< 100 65 --40 5 0,1 0,25 ----(+) 3 < 100 68 --50 5 0,1 0,25 ----(+) 3 < 100 65 --25 5 0,1 0,25 90 75 (+) 5 80 140 65 25 --5 0,1 0,25 90 75 (+) --> 120 60 5 --10 0,1 0,25 ----(+) 15 --60 25 --5 0,1 0,25 90 75 (+) --> 120 Clasificacin ECR-60 ECR-65 ECR-70 ECM-65 ECL-65 ECI-60 ECS-60

110250 110250 110250 100-250 100-250 100-400 100-250 97,5 40 97,5 40 97,5 40 97,5 40 97,5 40 97,5 40 -----

[1] Poises [2] En climas que alcancen temperaturas iguales o mayores de 40C, la penetracin en el residuo de la destilacin de las emulsiones ECR-65, ECR-70, ECM-65, ECL-65 y ECS-60, en el proyecto se puede considerar de 50 a 90 10-1 mm.

G.1. TRANSPORTE DE MATERIALES ASFLTICOS G.1.1. Los materiales asflticos se transportarn desde el lugar de adquisicin hasta el de almacenamiento, utilizando pipas, carros-tanque de ferrocarril o buques-tanque, que cuenten con los equipos que permitan calentar el producto cuando as se requiera. Los tanques sern hermticos, y tendrn tapas

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CMT. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

NCMT405001/06

adecuadas para evitar fugas y contaminaciones. El transporte se har observando las Normas Oficiales Mexicanas aplicables, sujetndose en lo que corresponda, a las leyes y reglamentos de proteccin ecolgica vigentes. TABLA 8.- Requisitos de calidad para asfaltos rebajados
Caractersticas Del asfalto rebajado: Punto de inflamacin Tag; C, mnimo Viscosidad Saybolt-Furol a 50C; s Viscosidad Saybolt-Furol a 60C; s Contenido de solvente por destilacin a 360C, en volumen; % Hasta 225C Hasta 260C Hasta 315C Contenido de cemento asfltico por destilacin a 360C, en volumen, %, mnimo Contenido de agua por destilacin a 360C, en volumen, %, mximo Del residuo de la destilacin: [1] Viscosidad dinmica a 60C; Pas (P ), mximo -1 Penetracin a 25C, en 100 g y 5_s; 10 mm Ductilidad a 25C; cm, mnimo Solubilidad; %, mnimo [1] Poises Grado FM-1 38 75 - 150 --20 mx 25 65 70 - 90 60 0,2
200 40 (2 000 400)

FR-3 27 --250 - 500 25 mn 55 mn 83 mn 73 0,2

200 40 (2 000 400)

120 300 100 99,5

80 120 100 99,5

G.1.2. Antes de cargar el material asfltico, los tanques han de ser limpiados cuidadosamente, eliminando residuos de productos transportados anteriormente, grasas, polvo o cualquier otra sustancia que lo pueda contaminar. Una vez cargado el material asfltico, las tapas y llaves del tanque se sellarn en forma inviolable. Los sellos se retirarn en el momento de la descarga del material en el almacenamiento. No se aceptar el material en el caso de que los sellos hayan sido violados. G.2. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES ASFLTICOS G.2.1. Los materiales asflticos se almacenarn en depsitos adecuadamente ubicados, con la capacidad suficiente para recibir cada entrega, que renan los requisitos necesarios para evitar la contaminacin de los productos que contengan, que estn protegidos contra incendios, fugas y prdida 10 de 13
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excesiva de disolventes o emulsivos y que cuenten con los equipos adecuados para calentar el producto cuando as se requiera, as como con los elementos necesarios para su carga, descarga y limpieza. G.2.2. Antes de utilizar los depsitos, estos han de ser limpiados cuidadosamente, eliminando natas o residuos de otros productos, materiales extraos o materiales asflticos de tipo diferente al que se va almacenar. Esta operacin se repetir cada vez que sea necesario para evitar la contaminacin del producto. G.2.3. En el caso de emulsiones asflticas, se utilizarn tanques verticales equipados con dispositivos para la recirculacin del material, para evitar lo ms posible el asentamiento y la formacin de natas. G.2.4. Tratndose de emulsiones asflticas, con el propsito de que no se contaminen con la nata que pudiera haberse formado sobre la superficie del material previamente almacenado, el llenado de los depsitos de almacenamiento ha de efectuarse desde el fondo de estos, evitando que el producto caiga sobre la superficie del material ya almacenado, rompiendo dicha nata. G.2.5. Cada depsito de almacenamiento se identificar, indicando en un lugar visible, su capacidad, el tipo de material asfltico que contiene y, cuando se trate de recipientes, origen del material y fecha de produccin. Asimismo, para cada depsito, se llevar un registro en el que se indiquen las fechas y volmenes de los suministros recibidos y de las salidas del material. G.2.6. En el caso de emulsiones de rompimiento rpido, es importante que la temperatura de almacenamiento no sea mayor de ochenta (80) grados Celsius en el punto de contacto. H. CRITERIOS PARA ACEPTACIN O RECHAZO Para que un material asfltico sea aceptado por la Secretara, antes de su utilizacin, el Contratista de Obra, o el proveedor cuando se trate de emulsiones asflticas en obras por administracin directa, entregar a la Secretara un certificado de calidad por cada lote o suministro, que SCT 11 de 13
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garantice el cumplimiento de todos los requisitos establecidos en esta Norma, segn el tipo de material asfltico establecido en el proyecto autorizado por la Secretara, expedido por su propio laboratorio o por un laboratorio externo. Adems, con objeto de controlar la calidad del material asfltico durante la ejecucin de la obra, el Contratista de Obra realizar las pruebas necesarias, en muestras obtenidas como se establece en el Manual MMMP405001, Muestreo de Materiales Asflticos y mediante los procedimientos de prueba contenidos en los Manuales que se sealan en la Clusula C. de esta Norma, en el nmero y con la periodicidad que se establezca en el proyecto autorizado por la Secretara, que verifiquen que las caractersticas indicadas en la Tabla 9 cumplan con los valores establecidos en esta Norma, entregando a la Secretara los resultados de dichas pruebas. TABLA 9.- Caractersticas de calidad que se revisarn en los materiales asflticos durante la ejecucin de la obra Cementos asflticos
En el cemento asfltico original: Viscosidad dinmica a 60C Punto de inflamacin Cleveland

Emulsiones asflticas
En la emulsin:

Asfaltos rebajados
En el asfalto rebajado:

Punto de inflamacin Tag Contenido de cemento asfltico en masa Viscosidad Saybolt-Furol a Viscosidad Saybolt-Furol a 25 25 y 50C y 50C Contenido de solvente por destilacin a 360C Cubrimiento del agregado seco y hmedo Contenido de cemento asfltico por destilacin a Carga elctrica de las 360C partculas En el residuo de la En el residuo de la En el residuo de la pelcula delgada: destilacin: destilacin: Viscosidad dinmica a 60C Viscosidad dinmica a 60C Viscosidad dinmica a 60C Ductilidad a 25C y 5 cm/min Ductilidad a 25C y 5 cm/min Prdida por calentamiento Ductilidad a 25C y 5 cm/min Penetracin a 25C, 100 g, 5 s Penetracin a 25C, 100 g, 5s Penetracin a 25C, 100 g, 5 s

En cualquier momento la Secretara puede verificar que el material asfltico suministrado cumpla con cualquiera de los requisitos de calidad establecidos en esta Norma, siendo motivo de rechazo el incumplimiento de cualquiera de ellos. I. BIBLIOGRAFA Asphalt Institute, Manual MS-22 Principios de Construccin de Pavimentos de Mezcla Asfltica en Caliente, Lexington, KY, EUA.

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NORMAS
NCMT405001/06

Asphalt Institute, Manual 22 Construction Pavements, 2 ed, Lexington, KY, EUA.

of

Hot-Mix

Asphalt

Instituto del Asfalto; Departamento del Transporte de los Estados Unidos, Administracin Federal de Carreteras; e IPC, Antecedentes del Diseo y Anlisis de Mezclas Asflticas, Aplicaciones Tecnolgicas, Innovaciones a travs de Asociaciones, Asphalt Institute, Lexington, KY, EUA (nov 1994). PEMEX Refinacin, Especificaciones y Pruebas para Cementos Asflticos en la Construccin de Pavimentos, PEMEX, Mxico, DF (1998). Direccin General de Servicios Tcnicos, Propuesta de Actualizacin de Normas de Calidad para Emulsiones Asflticas, Subsecretara de Infraestructura, Secretara de Comunicaciones y Transportes, Mxico, DF (mar 1999).

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LIBRO:
PARTE: TTULO: CAPTULO:

MMP. MTODOS DE MUESTREO Y PRUEBA DE MATERIALES

4. MATERIALES PARA PAVIMENTOS 04. Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas 006. Desgaste Mediante la Prueba de Los ngeles de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas

A.

CONTENIDO Este Manual describe el procedimiento de prueba para determinar mediante la mquina de Los ngeles, la resistencia a la trituracin de los materiales ptreos a que se refiere la Norma NCMT404, Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas, en muestras tomadas conforme al Manual MMMP404001, Muestreo de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas.

B.

OBJETIVO DE LA PRUEBA El objetivo de la prueba es determinar la resistencia a la trituracin de los materiales ptreos empleados en mezclas asflticas. La prueba consiste en colocar una muestra del material con caractersticas granulomtricas especficas dentro de un cilindro giratorio, en donde es sometida al impacto de esferas metlicas durante un tiempo determinado, midiendo la variacin granulomtrica de la muestra como la diferencia entre la masa que pasa la malla N12 (1,7 mm de abertura), antes y despus de haber sido sometida a este tratamiento.

C.

REFERENCIAS Este Manual se complementa con las siguientes: NORMAS Y MANUALES DESIGNACIN

Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas .............................................................. NCMT404 Muestreo de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas ......................................... MMMP404001 Granulometra de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas ................................. MMMP404002 D. EQUIPO Y MATERIALES El equipo para la ejecucin de la prueba estar en condiciones de operacin, calibrado, limpio y completo en todas sus partes. Todos los materiales por emplear sern de alta calidad, considerando siempre la fecha de su caducidad. D.1. MQUINA DE LOS NGELES Como la mostrada en la Figura 1 de este Manual, constituida por un cilindro de acero, hueco y cerrado en ambos extremos, con dimetro interior de 710 5 mm y largo de 510 5 mm, montado sobre dos soportes ubicados al centro de sus caras paralelas, que le permitan girar sobre su eje de simetra en posicin horizontal con una velocidad angular de 30 a 33 rpm. El cilindro tendr una abertura que permita introducir la muestra de prueba y las esferas metlicas, con una tapa de cierre hermtico diseada con la misma curvatura del cilindro para que la superficie interior del mismo sea continua y uniforme; adems tendr en su parte interior una

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MMP. MTODOS DE MUESTREO Y PRUEBA DE MATERIALES

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placa de acero removible de 2,5 cm (1) de espesor, que se proyecte radialmente 8,9 cm (3) en toda la longitud del cilindro y contar con un dispositivo para registrar el nmero de revoluciones que d el cilindro.

Direccin de rotacin Junta

Direccin de rotacin

Pared de acero de 12,7 de espesor

Placa de relleno del mismo espesor que la junta

Junta Placa de relleno= 12,7+espesor de la junta

Tapa de 190x6,4

89

ngulo de 152x102x12,7

89

Tapa de 190x6,4

Entrepao de acero de 89x25,4x508

Disposicin del entrepao en la tapa

508 Potencia del motor mayor a 745,7 W (1 H.P.) Abertura de 152

Diseo ms conveniente
Pieza de acero o acero perfilado mayor que 12,7 de espesor

Mayor a 1270 medido por la parte exterior del tambor

Bandeja para recoger la muestra

Direccin de rotacin Junta Los cojinetes de apoyo se montarn sobre pilares de concreto u otro material rgido

711

Pilar de concreto

Acotaciones en milmetros

FIGURA 1.- Mquina de Los ngeles D.2. CARGA ABRASIVA Esferas de hierro fundido o acero, con un dimetro promedio de 47 mm y una masa de entre 390 y 445 g cada una. D.3. JUEGO DE MALLAS (CRIBAS) Fabricadas con alambre de bronce o de acero inoxidable de diversos calibres, tejidos en forma de cuadrcula, con abertura determinada conforme a lo indicado en la Tabla 1 de este Manual. El tejido estar sostenido mediante un bastidor circular metlico, de lmina de bronce o latn, de 206 2 mm de dimetro interior y 68 2 mm de altura, sujetando la malla rgida y firmemente mediante un sistema de engargolado de metales, a una distancia de 50 mm del borde superior del bastidor. D.4. HORNO Elctrico o de gas, con capacidad mnima de 20 dm, ventilado, con termostato capaz de mantener una temperatura constante de 110 5C. 2 de 5
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TABLA 1.- Juego de mallas Designacin 2 1 1 N4 N10 N12 [1] Abertura mm 50 37,5 25 19 12,5 9,5 6,3 4,75 2 1,7

[1] Esta malla slo se usar para el lavado del material posterior al tratamiento de desgaste, por lo que no se incluye en la obtencin de la granulometra del material

D.5. BALANZA Con capacidad de 20 kg y aproximacin de 0,1 g. D.6. MQUINA AGITADORA PARA LAS MALLAS De accin mecnica, activada por un motor elctrico o manivela de velocidad constante, mediante el cual se transmita un movimiento excntrico controlado a un plato de soporte, sobre el que se sujeten las mallas en orden descendente. D.7. CUCHARN De acero galvanizado de 20 cm de largo, 11 cm de ancho y 10 cm de altura, formando un cajn rectangular con cuatro caras, cuya cara menor tenga un mango metlico de seccin circular de 13 cm de largo. D.8. CHAROLAS De lmina galvanizada, con forma rectangular de aproximadamente 40 70 20 cm. D.9. AGUA Potable. E. PREPARACIN DE LA MUESTRA La preparacin de la muestra de materiales ptreos, obtenida segn se establece en el Manual MMMP404001, Muestreo de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas, se hace de la siguiente manera: E.1. De la muestra del material envasado que se recibe en laboratorio, se disgrega de forma manual el material que presente grumos, teniendo la precaucin de no fragmentarlo por la presin aplicada. Hecho lo anterior, se cuartea el material hasta obtener una muestra de aproximadamente 40 kg, como se describe a continuacin:

E.1.1. Una vez que el material est disgregado, se apila hasta formar un cono. E.1.2. Desde el eje del cono y hacia la periferia se extiende el material hasta formar un cono truncado de 15 a 20 cm de altura.

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E.1.3. Se divide el cono truncado en cuatro partes iguales, de las cuales se toman dos cuartos opuestos para formar una muestra de aproximadamente 40 kg; en caso de exceder esta masa, se procede a reducir la cantidad de material mediante cuarteos sucesivos. E.2. E.3. La muestra resultante se lava mediante un chorro de agua para eliminar el polvo adherido y posteriormente se seca en el horno a una temperatura de 110 5C hasta masa constante. Considerando el arreglo de mallas indicado en la Tabla 1 de este Manual, el material de la muestra se separa y clasifica obteniendo su granulometra, de acuerdo con el procedimiento establecido en el Manual MMMP404002, Granulometra de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas, eliminando el material que pase por la malla N10.

F.

PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA F.1. Una vez separado y clasificado el material de la muestra, de la Tabla 2 se elige el tipo de composicin que se utilizar para integrar la muestra de prueba, que mejor se asemeje a las caractersticas granulomtricas obtenidas como se indica en la Fraccin E.3. de este Manual. Se integra la muestra de prueba con las proporciones correspondientes a cada rango de tamaos, de acuerdo con las cantidades indicadas en la Tabla 2 de este Manual. Se obtiene la masa de la muestra de prueba integrada, registrndola como Pi, con aproximacin de 1 g y se introduce a la mquina de Los ngeles. De acuerdo con lo indicado en la Tabla 2 de este Manual, se define la cantidad de esferas requeridas y se verifica que su masa total cumpla con lo establecido en dicha Tabla. Hecho lo anterior, se introducen las esferas a la mquina de Los ngeles y se hace funcionar a una velocidad angular de 30 a 33 rpm, durante 500 revoluciones. Se retira el material del interior de la mquina depositndolo en una charola. Se desecha la fraccin de la muestra de prueba que pase la malla N12 (1,7 mm de abertura), para lo que se puede hacer pasar el material por todas las mallas indicadas en la Tabla 1 de este Manual. Una vez desechado el material menor de 1,7 mm, se lava la muestra de prueba con un chorro de agua y se seca en el horno a una temperatura de 110 5C hasta masa constante. TABLA 2.- Composicin de la muestra de prueba y cargas abrasivas Tipo de composicin de la muestra de prueba Rango de tamaos mm Designacin Masa de la fraccin g 1 250 25 1 250 25 1 250 10 1 250 10 5 000 10 2 500 10 2 500 10 5 000 10 2 500 10 2 500 10 5 000 10 5 000 10 Carga abrasiva Nmero Masa total de esferas g

F.2. F.3. F.4.

F.5.

C D F.6.

37,5 - 25 1" - 1" 25 - 19 1" - " 19 - 12,5 " - " 12,5 - 9,5 " - " Masa total de la muestra de prueba 19 - 12,5 " - " 12,5 - 9,5 " - " Masa total de la muestra de prueba 9,5 - 6,3 " - 6,3 - 4,75 - N4 Masa total de la muestra de prueba 4,75 - 2 N4 - N10

12

5 000 25

11

4 584 25

8 6

3 330 20 2 500 15

Finalmente se deja enfriar la muestra de prueba a temperatura ambiente, para determinar su masa con aproximacin de 0,1 g, registrndola como Pf.

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G.

CLCULOS Y RESULTADOS Se calcula y reporta como resultado de la prueba, el desgaste por trituracin, utilizando la siguiente expresin: Pi Pf Pa = 100 Pi Donde: Pa = Desgaste por trituracin Los ngeles, (%) Pi = Masa inicial de la muestra de prueba, (g) Pf = Masa final del material de la muestra de prueba mayor de 1,7 mm (malla N12), (g)

H.

PRECAUCIONES PARA EVITAR ERRORES Para evitar errores durante la ejecucin de la prueba, se observarn las siguientes precauciones: H.1. Realizar la prueba en un lugar cerrado, con ventilacin indirecta, limpio y libre de corrientes de aire que puedan provocar la contaminacin de la muestra de prueba con otras partculas. H.2. Verificar que la muestra est perfectamente seca al momento de efectuar los cribados. H.3. Que todo el equipo est perfectamente limpio y funcional. Especialmente las mallas estarn limpias y sin indicios de falla, es decir, que los hilos presenten aberturas uniformes y no estn daados ni rotos. H.4. Que la mquina de Los ngeles est perfectamente limpia y libre de residuos de material en su interior, que el mecanismo de control de revoluciones trabaje correctamente y que la placa radial cumpla con las dimensiones indicadas en la Fraccin D.1. de este Manual. H.5. Verificar que las esferas cumplan con las dimensiones y masas indicadas en la Tabla 2 y la Fraccin D.2. de este Manual, respectivamente. H.6. Verificar que la balanza est limpia en todas sus partes, bien calibrada y colocada en una superficie horizontal, sin vibraciones que alteren las lecturas. H.7. Verificar que el horno est limpio y completo en todas sus partes y que su termostato trabaje correctamente. H.8. Cuidar que la muestra de prueba est integrada conforme a alguna de las composiciones indicadas en la Tabla 2 de este Manual.

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MMMP404004/02

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PARTE: TTULO: CAPTULO:

MMP. MTODOS DE MUESTREO Y PRUEBA DE MATERIALES

4. MATERIALES PARA PAVIMENTOS 04. Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas 004. Equivalente de Arena de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas

A.

CONTENIDO Este Manual describe el procedimiento de prueba para determinar el equivalente de arena de los materiales ptreos a que se refiere la Norma NCMT404, Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas, en muestras tomadas conforme al Manual MMMP404001, Muestreo de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas.

B.

OBJETIVO DE LA PRUEBA Esta prueba permite determinar el contenido y actividad de los materiales finos o arcillosos presentes en los materiales ptreos empleados en mezclas asflticas. La prueba consiste en agitar un cilindro, que contiene una muestra del material ptreo que pasa la malla N4, mezclada con una solucin que permite separar la arena de la arcilla.

C.

REFERENCIAS Este Manual se complementa con la Norma NCMT404, Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas y el Manual MMMP404001, Muestreo de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas.

D.

EQUIPO Y MATERIALES El equipo para la ejecucin de la prueba estar en condiciones de operacin, calibrado, limpio y completo en todas sus partes. Todos los materiales por emplear sern de alta calidad, considerando siempre la fecha de su caducidad. D.1. CILINDRO DE PRUEBA De acrlico transparente, con dimetro interior de 3,15 cm (1) y altura de 43 cm (17), graduado a cada 1 mm, desde el fondo hasta una altura de 38,1 cm (15), que permita medir los niveles de arena sedimentada y de finos suspendidos. D.2. TAPN DE HULE Que permita tapar hermticamente al cilindro descrito en la Fraccin anterior, a fin de evitar la prdida de materiales o de solucin. D.3. TUBO IRRIGADOR Que conste de una tubera de cobre o latn, con dimetro exterior de 0,63 cm (), con uno de sus extremos cerrado formando una punta en forma de cua. Contar con dos perforaciones laterales hechas con una broca N60, en los lados planos de la cua, cerca de la punta. D.4. BOTELLA Con capacidad aproximada de 4 L, con equipo sifn consistente en un tapn con dos orificios y un tubo de cobre doblado, como el que se muestra en la Figura 1.

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FIGURA 1.- Botella con sifn D.5. SOPORTE O DISPOSITIVO DE POSICIONAMIENTO Que permita ubicar la botella y todo el dispositivo del sifn a la altura y de la forma indicada en este Manual. D.6. MANGUERA DE HULE Para conectar el sifn al tubo irrigador. De 0,48 cm (3/16) de dimetro, con una pinza para obturarla. D.7. PISN Como el mostrado en la Figura 2 de este Manual, formado por una varilla de 46 cm de longitud y 0,63 cm () de dimetro. En su extremo superior contar con un lastre suficiente para que la masa total del dispositivo sea de 1 kg y en el otro extremo tendr una base hexagonal cnica. Tendr un indicador del nivel de la arena en su parte media que ajuste en el interior cilindro de prueba. D.8. CPSULA Con capacidad de 90 mL. D.9. EMBUDO DE BOCA ANCHA Para depositar la muestra dentro del cilindro. D.10. EMBUDO PARA FILTRADO De vidrio, con capacidad de 375 mL, que permita vaciar los reactivos de la solucin de reserva. D.11. MALLA N4 Fabricada con alambre de bronce o de acero inoxidable, tejido en forma de cuadrcula y con aberturas de 4,75 mm. D.12. PAPEL FILTRO Whatman N12 o equivalente, de material resistente a los reactivos y soluciones que se utilizarn. D.13. BALANZA Con capacidad de 2 000 g y aproximacin de 0,1 g. 2 de 8
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Lastre desmontable

Varilla Indicador del nivel de la arena 420 h (254 aprox.) Tornillo para ajustar la altura del indicador

Base

Acotaciones en milmetros Pisn ensamblado

Orificio de 6,35 0,025 de dimetro

30,2

1,6 15 6,4

28,7

30 Orificio de 1,59 1 ( /16) para tornillo 3,3 30

60

Orificio de 6,35 (1/4) de 3 dimetro y 9,5 ( /8) de profundidad (con rosca para ensamblar con la varilla) 15 2,5 13,7

12,7

25,4

Indicador del nivel de la arena FIGURA 2.- Pisn D.14. MATRACES ERLENMEYER De vidrio, graduados, de 2 000 cm3 de capacidad. D.15. AGITADOR AUTOMTICO O MANUAL

Base

D.15.1. Si es automtico, que est equipado con un cronmetro de dos velocidades (ASTM y California) y circuito de sincronizacin, accionado por un motor de 49,71 W (1/15 hp) y capaz de sostener de 175 a 180 ciclos por minuto con una extensin de carrera de 200 3 mm, como el mostrado en la Figura 3 de este Manual. D.15.2. Si es manual, que cuente con una base de apoyo y un sujetador de probeta para garantizar un movimiento completamente horizontal, como el mostrado en la Figura 4 de este Manual. D.16. GUANTES De hule. SCT 3 de 8
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Probeta Botn roscado para sujetar la probeta Soporte de la probeta Selector de velocidad y ciclo Botn de arranque y parada FIGURA 3.- Agitador mecnico Posicin final de la probeta Posicin inicial de la probeta

20,3 cm (8)

Base de apoyo Sujetadores de la probeta lmites del movimiento

FIGURA 4.- Agitador manual D.17. AGUA Destilada o potable. D.18. COMPONENTES PARA ELABORAR UNA SOLUCIN DE RESERVA D.18.1. Cloruro de calcio anhdro. D.18.2. Glicerina USP. D.18.3. Formaldehdo RA (solucin volumtrica al 40%). E. PREPARACIN DE LAS SOLUCIONES NECESARIAS PARA LA PRUEBA Previo al inicio de la prueba, se preparan las soluciones necesarias de acuerdo con lo indicado a continuacin: E.1. SOLUCIN DE RESERVA

E.1.1. Se disuelven 454 g de cloruro de calcio en 1,9 L de agua destilada. E.1.2. Se enfra la solucin al aire libre, hasta alcanzar la temperatura ambiente y despus se pasa a travs del papel filtro. E.1.3. Se agregan 47 g de formaldehdo y 2 047 g de glicerina, mezclndose bien y diluyndose con agua destilada hasta completar 3,2 L de lquido. 4 de 8
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E.2.

SOLUCIN DE TRABAJO Para preparar la solucin de trabajo, en la botella equipada con el equipo sifn se diluyen 90 mL de la solucin de reserva en 3,8 L de agua destilada.

F.

PREPARACIN DE LA MUESTRA La preparacin de la muestra de materiales ptreos, obtenida segn se establece en el Manual MMMP404001, Muestreo de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas, se hace de la siguiente manera: F.1. Si la muestra del material envasado que se recibe en laboratorio est saturada, se extiende sobre una superficie limpia para dejar que se escurra hasta la condicin de saturado y superficialmente seco, para posteriormente disgregar de forma manual aquel material que presente grumos, teniendo la precaucin de no fragmentarlo por la presin aplicada. Hecho lo anterior, se cuartea el material hasta obtener una muestra de 10 kg, como se describe a continuacin:

F.1.1. Una vez que el material est disgregado, saturado y superficialmente seco, se apila hasta formar un cono. F.1.2. Desde el eje del cono y hacia la periferia se extiende el material hasta formar un cono truncado de 15 a 20 cm de altura. F.1.3. Se divide el cono truncado en cuatro partes iguales, de las cuales se toman dos cuartos opuestos para formar una muestra de aproximadamente 10 kg; en caso de exceder esta masa, se procede a reducir la cantidad de material mediante cuarteos sucesivos. F.2. F.3. Si la muestra original est seca, se humedecer un poco antes de realizar la prueba a fin de evitar la prdida del material fino durante el cribado. Se hace pasar la muestra por la malla N4, y si el material retenido en dicha malla presenta partculas finas adheridas, se frota entre las manos con guantes a fin de desprender y recuperar dichas partculas, las cuales se aadirn al material que pas la malla. El material retenido en la malla se elimina. El material que pasa la malla N4 se disgrega y se cuartea como se indica en los Incisos F.1.1. a F.1.3. de este Manual, hasta reducirlo a una masa de aproximadamente 2 kg. Se llena la cpsula con este material hasta enrasar su superficie. Una vez llena, contendr aproximadamente 110 g de material suelto.

F.4. F.5. G.

PREPARACIN DEL EQUIPO La botella equipada con el equipo sifn se coloca de tal manera que la salida del lquido quede a 92.cm de altura con relacin a la superficie de la mesa de trabajo, uniendo la botella mediante la manguera de hule al tubo irrigador, como se muestra en la Figura 5 de este Manual.

H.

PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA H.1. Una vez preparado el sifn, se sopla dentro de la botella por la parte superior o a travs de un pequeo tubo estando abierta la pinza, para que el sifn quede listo para usarse. H.2. Por medio del sifn, se introduce la solucin de trabajo al cilindro hasta una altura de 10 cm (4). H.3. Con la ayuda del embudo, se vaca al cilindro de prueba la muestra de material contenida en la cpsula, golpeando firmemente varias veces el fondo del cilindro contra la palma de la mano para eliminar las burbujas de aire atrapado dentro del material y acelerar la saturacin de la muestra.

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Botella con equipo sifn

91,8 cm

Manguera

Tubo irrigador

FIGURA 5.- Habilitado del sifn H.4. Se deja reposar la muestra durante 10 min, se cierra el cilindro de prueba con un tapn y se agita considerando lo siguiente: H.4.1. Agitado manual Se agita vigorosamente el cilindro colocado en posicin horizontal de un lado a otro en sentido longitudinal durante 90 ciclos en un tiempo de 30 s, con una carrera aproximada de 20 cm, entendiendo que un ciclo comprende un movimiento completo de oscilacin, es decir, de un lado a otro hasta concluir en la posicin de partida. H.4.2. Agitado con equipo La agitacin se conseguir mediante alguna de las dos formas siguientes: H.4.2.1. Si se utiliza un equipo de operacin elctrica, se coloca el cilindro de prueba sobre el dispositivo, sujetndolo como se muestra en la Figura 3 de este Manual, y se programa el nmero de ciclos para que el equipo aplique la agitacin automticamente con los parmetros de longitud y tiempo que se requieren. H.4.2.2. Si se utiliza un equipo de operacin manual, se monta el cilindro de prueba en los sujetadores como se muestra en la Figura 4 de este Manual, y se procede con la agitacin, midiendo el tiempo y el nmero de ciclos. En realidad la funcin del equipo manual consiste nicamente en delimitar los movimientos longitudinales del cilindro. H.5. Concluida la agitacin, se coloca el cilindro sobre la mesa de trabajo y se le quita el tapn, inmediatamente se le inserta el tubo irrigador con el cual se lavan las paredes del cilindro de arriba a abajo hasta concluir en el fondo. Con el fin de hacer la irrigacin uniforme en todo el recorrido, se gira el cilindro conforme avanza el tubo irrigador, propiciando la separacin entre el material arcilloso y el arenoso. H.6. Cuando el nivel del lquido llegue a 38,1 cm (15), medido sobre la escala del cilindro de prueba, se extrae lentamente el tubo irrigador sin cortar el flujo de solucin, de manera que el nivel del lquido se mantenga en los 38,1 cm despus de retirar completamente el tubo.

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H.7. Se deja reposar el cilindro durante 20 min, evitando cualquier movimiento o vibracin durante este perodo, transcurrido el cual, la arena se ha sedimentado y los finos permanecen en suspensin. H.8. Se mide y registra como (LNSfinos) el nivel superior de los finos en suspensin, con aproximacin de 2 mm (0,1 aprox.). Dicha lectura se har en condiciones de iluminacin que permitan apreciar claramente el nivel mximo de las partculas, observando el cilindro desde uno de sus lados, de tal manera que la lnea de visin forme ngulo recto con la pared del cilindro, como se muestra en la Figura 6 de este Manual.

Nivel superior de los finos

FIGURA 6.- Medicin del nivel de los finos H.9. A continuacin se introduce lentamente la varilla con pisn dentro del cilindro, cuidando de no formar turbulencias, hasta que la base descanse sobre la arena, como se muestra en la Figura 7 de este Manual. Se observa el nivel de la parte superior del indicador en la escala del cilindro, se le resta la altura h (254 mm aprox.) y se registra como el nivel superior de la arena (LNSarena), con aproximacin de 2 mm (0,1 aprox.). Durante la medicin se tendrn las mismas consideraciones citadas en la Fraccin anterior.

Lectura del indicador

h Nivel superior de la arena

FIGURA 7.- Medicin del nivel de arena H.10. Una vez concluida la prueba, se limpia el cilindro, tapndolo y agitndolo en posicin vertical; se voltea y se destapa para vaciarlo inmediatamente. Para finalizar se lava dos veces con agua, hasta eliminar cualquier residuo de material en su interior. I. CLCULOS Y RESULTADOS I.1. Se calcula y reporta como resultado de la prueba el equivalente de arena, utilizando la siguiente expresin: LNS arena % EA = LNS finos SCT 100 7 de 8
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Donde: %EA LNSarena LNSfinos I.2. = Equivalente de arena, (%) = Nivel superior de la arena, (cm) = Nivel superior de los finos, (cm)

Si el valor del equivalente de arena es inferior al valor indicado en la Norma NCMT404, Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas para el material de que se trate, u otro valor especificado, se ejecutar la prueba dos veces ms utilizando la misma muestra original. En caso de que se hayan hecho tres pruebas, segn lo sealado en la Fraccin anterior de este Manual, el equivalente de arena por reportar ser el promedio de los tres resultados calculados con la expresin indicada en la Fraccin I.1. de este Manual.

I.3.

J.

PRECAUCIONES PARA EVITAR ERRORES Para evitar errores durante la ejecucin de la prueba, se observan las siguientes precauciones: J.1. Realizar la prueba en un lugar cerrado, bien ventilado, limpio y libre de corrientes de aire, de cambios de temperatura y de partculas que provoquen la contaminacin de las muestras de material. Que todo el equipo est perfectamente limpio, para que al hacer la prueba los materiales no se mezclen con agentes extraos que alteren el resultado. En forma especial, el cilindro estar limpio y sin residuos de material de pruebas anteriores. Verificar que los reactivos y soluciones correspondan a las caractersticas de los materiales indicados en el procedimiento de prueba. Cuidar que el operario de laboratorio est capacitado para aplicar la irrigacin y mantener el nivel de la solucin dentro de los parmetros de prueba. Cuidar que el periodo de agitacin, los ciclos y carrera del mismo, as como el tiempo de reposo del material y la solucin, correspondan a lo indicado en este Manual. Cuidar que las lecturas se tomen inmediatamente despus de terminado el periodo de reposo del material, sin realizar movimientos bruscos para no alterar las partculas, asimismo, que la iluminacin sea adecuada y que el ngulo de visin sea el especificado. De no cumplirse lo indicado en esta Fraccin, la lectura ser considerada incorrecta y se repetir la prueba.

J.2.

J.3. J.4. J.5. J.6.

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PARTE: TTULO: CAPTULO:

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4. MATERIALES PARA PAVIMENTOS 04. Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas 003. Densidad Relativa de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas

A.

CONTENIDO Este Manual describe el procedimiento de prueba para determinar la densidad relativa en condicin seca, de los materiales ptreos a que se refiere la Norma NCMT404, Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas, en muestras tomadas conforme al Manual MMMP404001, Muestreo de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas.

B.

OBJETIVO DE LA PRUEBA Esta prueba permite determinar la densidad relativa de los materiales ptreos empleados en mezclas asflticas con el fin de conocer la masa de slidos por unidad de volumen de dichos slidos sin vacos en cada una de sus fracciones, ya sea arena con finos o grava, respecto a la densidad del agua. La prueba para la arena con finos, una vez separada de la grava, consiste en eliminar el aire atrapado en la muestra de prueba, al estar sumergida totalmente en agua destilada en ebullicin, para obtener su densidad relativa. Para la grava, una vez separada de la arena con finos, la prueba consiste en introducir la muestra de prueba en un depsito con agua destilada, para determinar el volumen que desplaza, para despus, al comparar con dicho volumen la masa seca de la muestra de prueba, obtener su masa por unidad de volumen y finalmente, compararla con la densidad del agua, para obtener su densidad relativa.

C.

REFERENCIAS Este Manual se complementa con la Norma NCMT404, Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas y el Manual MMMP404001, Muestreo de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas.

D.

EQUIPO Y MATERIALES El equipo para la ejecucin de la prueba estar en condiciones de operacin, calibrado, limpio y completo en todas sus partes. Todos los materiales por emplear sern de alta calidad, considerando siempre la fecha de su caducidad. D.1. BALANZAS Una con capacidad de 10 kg y aproximacin de 5 g y otra con capacidad de 1 kg y aproximacin de 0,1 g. D.2. PROBETA GRADUADA De 250 cm3 de capacidad y aproximacin de 1 cm3.

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D.3. PICNMETRO TIPO SIFN Formado por un cilindro metlico de 163 mm de dimetro y 370 mm de altura, con un sifn colocado a 250 mm de su base, como el mostrado en la Figura 1 de este Manual.

250 mm

FIGURA 1.- Picnmetro tipo sifn y probeta graduada D.4. HORNO Con capacidad mnima de 20 dm3, ventilado, capaz de mantener una temperatura de 110C y aproximacin de 5C. D.5. MATRAZ Tipo Pyrex, aforado, de 500 cm3 de capacidad. D.6. FUENTE DE CALOR Parrilla elctrica u otra fuente de calor. D.7. MALLAS DEL N4 Y DE " Con abertura de 4,75 mm y 9,5 mm, respectivamente, fabricadas con alambre de bronce o de acero inoxidable, tejido en forma de cuadrcula. D.8. LIENZO De material absorbente. D.9. TERMMETRO Calibrado, con un rango de 0 a 50C y aproximacin de 0,2C. D.10. AGITADOR De vidrio, de forma cilndrica. D.11. EMBUDO De vidrio o de plstico.

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D.12. CUCHARN De lmina, de 300 cm3 de capacidad. D.13. CHAROLAS De lmina galvanizada, con forma rectangular de aproximadamente 70 40 20 cm. D.14. CUENTAGOTAS O PIPETA De vidrio o metal. D.15. AGUA Destilada. E. PREPARACIN DE LA MUESTRA La preparacin de la muestra de materiales ptreos, obtenida segn se establece en el Manual MMMP404001, Muestreo de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas, se hace de la siguiente manera: E.1. PREPARACIN La muestra del material recibida en el laboratorio se tratar y separar previamente en dos fracciones; el material que se retiene en la malla de " (9,5 mm) y el que pasa por la malla N4 (4,75 mm). Esto se consigue mediante el cribado del material, colocando las fracciones mencionadas en charolas distintas. E.2. OBTENCIN DE LAS MUESTRAS DE PRUEBA

E.2.1. Material que pasa la malla N4 E.2.1.1. De la fraccin de material que pasa por la malla N4, se toman aproximadamente 100.g, sin haber secado el material. E.2.1.2. Aplicando presin en forma manual se disgregan los grumos hasta obtener un material homogneo, teniendo el cuidado necesario para no romper las partculas durante esta operacin. E.2.1.3. Se procede a secar la muestra en el horno a 110 5C hasta masa constante, que representa la masa seca del material y se registra como PS, en g. E.2.2. Material que se retiene en la malla de " E.2.2.1. De la fraccin de material que se retiene en la malla de " se toma una cantidad tal que permita obtener una muestra de aproximadamente 500 g. E.2.2.2. Se colocan los 500 g de material en una charola con agua, donde se somete a saturacin por un perodo de 24 h. E.2.2.3. Despus del perodo de saturacin, se retira el material del agua y se seca superficialmente con un lienzo, procurando eliminar nicamente el agua adherida en la superficie sin remover mediante presin el agua absorbida. Esta operacin se realiza lo ms rpido posible a fin de evitar cualquier prdida de agua por evaporacin.

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F.

PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA F.1. CALIBRACIN Previamente al inicio de la prueba, se verificar que el equipo a emplear para el material que pasa la malla N4 se encuentre calibrado, considerando lo siguiente: F.1.1. Con agua destilada, que se encuentre a la temperatura ambiente, se llena el matraz hasta aproximadamente 0,5 cm abajo de la marca de aforo, dejndola reposar durante unos minutos. F.1.2. Se verifica que la temperatura del agua dentro del matraz sea uniforme, para lo cual se toman lecturas con el termmetro a diferentes profundidades. Si la temperatura no es uniforme y la diferencia es menor de 0,2, se agita suavemente el agua con el termmetro, pero si la diferencia de temperaturas es mayor de 0,2C, se tapa el matraz con la palma de la mano y se voltea lentamente procurando evitar la formacin de burbujas; finalmente se mide la temperatura del agua colocando el bulbo del termmetro en el centro del matraz y se registra dicha temperatura como t0, en C. F.1.3. Utilizando el cuentagotas o pipeta, se agrega agua destilada hasta que la parte inferior del menisco del liquido coincida con la marca de aforo. F.1.4. Posteriormente, sin tocar o alterar dicho menisco se seca cuidadosamente el interior del cuello del matraz con el lienzo absorbente enrollado y se determina la masa del matraz lleno de agua, registrndola como P0, en g. F.1.5. Siguiendo las indicaciones de los Incisos F.1.2. a F.1.4. de este Manual, se efectan otras cuatro determinaciones de la masa P del matraz lleno de agua, pero a las temperaturas de 5 y 10C por abajo y 5 y 10C por arriba, aproximadamente, de la temperatura inicial del agua (to), registrando las masas como P-5, P-10, P5 y P10 y las temperaturas como t-5, t-10, t5 y t10, respectivamente. F.1.6. Finalmente, sobre un sistema de ejes coordenados, se dibuja una curva de calibracin para el matraz de prueba, marcando las temperaturas en las abscisas y las masas en las ordenadas, y se traza una curva suave y continua como se ilustra en la Figura 2 de este Manual.

Masa del matraz + agua P, (g)

P-10 P-5 P0 P1 P-5 P10

t-10

t-5

t0

tp

t5

t10

Temperatura t, (C) FIGURA 2.- Curva de calibracin del matraz 4 de 6

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F.2.

DENSIDAD DEL MATERIAL QUE PASA LA MALLA N4

F.2.1. Utilizando el embudo, se introduce la muestra que pas la malla N4 en el matraz previamente tarado y calibrado. F.2.2. Posteriormente se llena el matraz con agua destilada hasta aproximadamente la mitad de su capacidad. F.2.3. Utilizando la parrilla elctrica o fuente de calor, se pone en ebullicin el agua del matraz, moviendo al mismo tiempo el material con el agitador mientras hierve, hasta expulsar el aire atrapado. F.2.4. Se deja enfriar el matraz hasta alcanzar la temperatura ambiente y se adiciona el volumen de agua destilada necesario para alcanzar la marca de aforo. F.2.5. Se seca superficialmente el matraz y se determina su masa en la balanza, registrndola como P2, en g. F.2.6. Se tapa el matraz y se invierte varias veces en forma cuidadosa con el fin de uniformar la temperatura de la suspensin, a continuacin se coloca el bulbo del termmetro en el centro del matraz y se registra la temperatura, misma que es considerada como la temperatura de la prueba tp. F.2.7. Finalmente, utilizando la curva de calibracin mostrada en la Figura 2 de este Manual, se obtiene la masa del matraz con el agua, en g, correspondiente a la temperatura de prueba tp y se registra como P1. F.3. DENSIDAD DEL MATERIAL QUE SE RETIENE EN LA MALLA DE "

F.3.1. Se coloca el picnmetro sobre una superficie horizontal libre de vibraciones y se llena con agua destilada hasta el nivel de derrame. Junto a l, en su extremo de desalojo se coloca una probeta graduada vaca. F.3.2. El material saturado y superficialmente seco se sumerge en el picnmetro y se recolecta en la probeta graduada el agua desalojada. Al concluir la inmersin del material, se mide sobre la escala de la probeta graduada el volumen correspondiente y se registra como Vt, en cm3. F.3.3. Se extrae el material del picnmetro y se coloca en una charola para secarlo en el horno a una temperatura de 110 5C durante 20 h. Transcurrido este tiempo, el material se saca del horno y se deja enfriar hasta temperatura ambiente. F.3.4. Una vez enfriado, se determina la masa del material seco y se registra como Pi, en g. G. CLCULOS Y RESULTADOS G.1. Se calcula y reporta la densidad relativa del material que pasa la malla N4, mediante la siguiente expresin: Drsf = Donde: Drsf= Densidad relativa del material que pasa la malla N4, (adimensional) Ps = Masa del material que pasa la malla N4 en condicin seca, (g) Ps Ps + P1 P2

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P1 = Masa del matraz lleno de agua destilada a la temperatura de prueba tp, determinada grficamente de la curva de calibracin del matraz mostrada en la Figura 2 de este Manual, (g) P2 = Masa del matraz con el agua destilada y el material que pasa la malla N4, obtenida con la balanza, (g) G.2. Se calcula y reporta la densidad relativa del material que se retiene en la malla ", mediante la siguiente expresin:
Drg = Pi Vt ( D w )

Donde: Drg = Densidad relativa del material retenido en la malla de , (adimensional) Pi = Masa del material retenido en la malla de en condicin seca, (g) Vt = Volumen del material retenido en la malla de , (cm3) Dw = Densidad del agua, que se considera igual a 1 g/cm3 H. PRECAUCIONES PARA EVITAR ERRORES Para evitar errores durante la ejecucin de la prueba, se observan las siguientes precauciones: H.1. Realizar la prueba en un lugar cerrado, bien ventilado, limpio y libre de corrientes de aire, de cambios de temperatura y de partculas que provoquen la contaminacin de las muestras de material. H.2. Que todo el equipo est perfectamente limpio, para que al hacer la prueba los materiales no se mezclen con agentes extraos que alteren el resultado. H.3. Verificar que las balanzas se encuentren debidamente calibradas. H.4. Cuidar que no quede aire atrapado en el material, debido a una ebullicin escasa. H.5. Cuidar que al comenzar la prueba, el material ptreo grueso se encuentre en la condicin de saturado y superficialmente seco. H.6. Verificar que el picnmetro se encuentre debidamente nivelado y lleno hasta el nivel de derrame, y que al depositar el material en su interior no se salpique agua fuera del recipiente.

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TEMA:
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CTR. CONSTRUCCIN
CAR. Carreteras
1. CONCEPTOS DE OBRA 01. Terraceras 003. Cortes

A.

CONTENIDO Esta Norma contiene los aspectos por considerar en la construccin de cortes para carreteras de nueva construccin.

B.

DEFINICIN Los cortes son las excavaciones ejecutadas a cielo abierto en el terreno natural, en ampliacin de taludes, en rebajes en la corona de cortes o terraplenes existentes y en derrumbes, con objeto de preparar y formar la seccin de la obra, de acuerdo con lo indicado en el proyecto o lo ordenado por la Secretara.

C.

REFERENCIAS Esta Norma se complementa con las siguientes: NORMAS DESIGNACIN

Ejecucin de Obras ...... NLEG3 Desmonte ... NCTRCAR101001 Despalme NCTRCAR101002 Afinamiento . NCTRCAR101006 Acarreos .. NCTRCAR101013 Cunetas ... NCTRCAR103003 Contracunetas NCTRCAR103004

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CTR. CONSTRUCCIN CAR. CARRETERAS D. MATERIALES

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Si para la construccin de cortes se requiere el uso de explosivos y artificios, el Contratista de Obra obtendr los permisos para su adquisicin, traslado, manejo, almacenamiento y utilizacin, conforme a los requerimientos de la Secretara de la Defensa Nacional, siendo estas actividades responsabilidad exclusiva del Contratista de Obra, conforme a lo indicado en el Inciso D.4.23. de la Norma NLEG3, Ejecucin de Obras, considerando que: D.1. Los polvorines para el almacenamiento de los explosivos y sus accesorios, cumplirn con los lineamientos establecidos por la Secretara de la Defensa Nacional. Slo se transportarn del polvorn al sitio de su utilizacin, los explosivos y artificios que se vayan a detonar cada vez. Los explosivos se transportarn en vehculos diferentes a los que se utilicen para los artificios y se depositarn separadamente en el sitio de su utilizacin. El manejo de los explosivos se har con todos los cuidados necesarios que garanticen la seguridad del personal y la integridad de la obra.

D.2.

D.3.

E.

EQUIPO El equipo que se utilice para la construccin de cortes, ser el adecuado para obtener la geometra y seleccin de los materiales especificados en el proyecto, en cantidad suficiente para producir el volumen establecido en el programa de ejecucin detallado por concepto y ubicacin, conforme al programa de utilizacin de maquinaria, siendo responsabilidad del Contratista de Obra su seleccin. Dicho equipo ser mantenido en ptimas condiciones de operacin durante el tiempo que dure la obra y ser operado por personal capacitado. Si en la ejecucin del trabajo y a juicio de la Secretara, el equipo presenta deficiencias o no produce los resultados esperados, se suspender inmediatamente el trabajo en tanto que el Contratista de Obra corrija las deficiencias, lo remplace o sustituya al operador. Los atrasos en el programa de ejecucin, que por este motivo se ocasionen, sern imputables al Contratista de Obra. E.1. BARRENADORAS De operacin manual o mecanizada, con la versatilidad suficiente para que se adapten fcilmente al patrn de barrenacin.

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E.2.

TRACTORES Montados sobre orugas, reversibles, con la potencia y capacidad compatibles con el frente de ataque.

E.3.

MOTOESCREPAS Autopropulsadas, reversibles y autocargables, con capacidad de 3 ocho coma cuatro (8,4) metros cbicos (11 yd ) como mnimo.

E.4.

CARGADORES FRONTALES Autopropulsados y reversibles, de llantas o sobre orugas, con la potencia y capacidad compatibles con el frente de ataque, para la excavacin y carga de los materiales producto del corte.

F.

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO Los materiales producto de los cortes se cargarn y transportarn al sitio o banco de desperdicios que indique el proyecto o que apruebe la Secretara. Cuando se trate de materiales que no vayan a ser aprovechados posteriormente y que hayan sido depositados en un almacn temporal, sern trasladados al banco de desperdicios lo ms pronto posible. El transporte y disposicin de los materiales se sujetarn, en lo que corresponda, a las leyes y reglamentos de proteccin ecolgica vigentes, considerando lo establecido en la Norma NCTRCAR101013, Acarreos.

G.

EJECUCIN G.1. CONSIDERACIONES GENERALES Para la construccin de cortes se considerar lo sealado en la Clusula D. de la Norma NLEG3, Ejecucin de Obras. G.2. CLASIFICACIN DEL MATERIAL Cuando la obra se contrate a precios unitarios por unidad de obra terminada, no se clasificar el material por cortar, siendo esto responsabilidad exclusiva del Contratista de Obra. G.3. TRABAJOS PREVIOS G.3.1. Desmonte Previo al inicio de los trabajos, la zona por cortar estar debidamente desmontada, considerando lo sealado en la Norma NCTRCAR101001, Desmonte.

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CTR. CONSTRUCCIN CAR. CARRETERAS G.3.2. Delimitacin de la zona de corte

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Una vez terminado el desmonte se delimitar la zona de corte mediante estacas en las lneas de ceros, de acuerdo con lo indicado en el proyecto o aprobado por la Secretara. G.3.3. Despalme Si el producto del corte se destina a la formacin de terraplenes, previo al inicio de los trabajos, la zona delimitada de acuerdo con el Inciso anterior estar debidamente despalmada, considerando lo sealado en la Norma NCTRCAR101002, Despalme. G.4. CORTES G.4.1. Los cortes se ejecutarn de acuerdo con las lneas de proyecto y sin alterar las reas fuera de los lmites de la construccin, indicados por las lneas de ceros en el proyecto o aprobadas por la Secretara. G.4.2. Los cortes se ejecutarn de manera que se permita el drenaje natural del corte. G.4.3. Los cortes se ejecutarn con el talud establecido en el proyecto o aprobado por la Secretara. En caso de que los materiales de los taludes resulten fragmentados o la superficie irregular o inestable, el material en estas condiciones ser removido. G.4.4. Cuando se requiera el uso de explosivos, se evitar aflojar el material de los taludes ms all de la superficie terica establecida en el proyecto o aprobada por la Secretara. G.4.5. Si as lo indica el proyecto o lo ordena la Secretara, los materiales producto del corte se utilizarn para construir terraplenes o arroparlos reduciendo la inclinacin de sus taludes. Los materiales provenientes de derrumbes o deslizamientos recientes se retirarn del sitio de los trabajos para aprovecharse en el abatimiento de taludes o se depositarn, al igual que el material sobrante de los cortes, en el sitio y forma que indique el proyecto o apruebe la Secretara, para evitar alteraciones al paisaje, a cuerpos de agua y favorecer el desarrollo de vegetacin, as como para no obstaculizar el drenaje natural.

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G.4.6. Las cunetas se construirn de forma que su desage no cause perjuicio a los cortes ni a los terraplenes, considerando lo sealado en la Norma NCTRCAR103003, Cunetas. G.4.7. Al menos que el proyecto indique otra cosa o as lo apruebe la Secretara, las contracunetas se harn antes o simultneamente con los cortes, considerando lo sealado en la Norma NCTRCAR103004, Contracunetas. G.4.8. Los daos originados por derrumbes, deslizamientos, agrietamiento y oquedades, entre otros, causados por negligencia del Contratista de Obra, sern reparados por su cuenta y costo, a satisfaccin de la Secretara. G.5. CONSERVACIN DE LOS TRABAJOS Es responsabilidad del Contratista de Obra la conservacin de los cortes, hasta que hayan sido recibidos por la Secretara, junto con todo el tramo de carretera. H. CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO Adems de lo establecido anteriormente en esta Norma, para que los cortes se consideren terminados y sean aceptados por la Secretara, con base en el control de calidad que ejecute el Contratista de Obra, mismo que podr ser verificado por la Secretara cuando lo juzgue conveniente, se comprobar: H.1. Que se haya realizado el despalme en aquellos sitios donde el material producto del corte sea destinado a formar terraplenes y que el material producto del despalme se haya colocado en el sitio y forma que indique el proyecto o apruebe la Secretara. Que los cortes se hayan efectuado de acuerdo con el alineamiento, perfil y seccin en su forma, anchura y acabado. Que la excavacin haya sido efectuada hasta la lnea de proyecto con una tolerancia de ms menos diez (10) centmetros en taludes y de ms menos tres (3) centmetros en el fondo de la excavacin. Que no existan salientes de acuerdo con la lnea de proyecto de ms de cincuenta (50) centmetros, y que los taludes queden correctamente amacizados. Que el material sobrante de los cortes se haya depositado en el sitio y forma que indique el proyecto o apruebe la Secretara.

H.2. H.3

H.4.

H.5.

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CTR. CONSTRUCCIN CAR. CARRETERAS I. MEDICIN

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Cuando el corte se contrate a precios unitarios por unidad de obra terminada y sea ejecutado conforme a lo sealado en esta Norma, a satisfaccin de la Secretara, se medir segn lo sealado en la Clusula E. de la Norma NLEG3, Ejecucin de Obras, para determinar el avance o la cantidad de trabajo realizado para efecto de pago, como sigue: I.1. La construccin de cortes se medir mediante seccionamiento y siguiendo el mtodo de promedio de reas extremas, tomando como unidad el metro cbico de corte terminado, con aproximacin a la unidad. Al trmino de la obra se harn los ajustes necesarios para pagar los volmenes considerados en proyecto con las modificaciones aprobadas por la Secretara. El material producto de derrumbes ocasionados por causas ajenas al Contratista de Obra, una vez aprobado por la Secretara, se medir directamente en el sitio del derrumbe, mediante seccionamiento y siguiendo el mtodo de promedio de reas extremas o se cubicar directamente en el equipo de transporte, tomando como unidad el metro cbico de material de derrumbe, con aproximacin a la unidad.

I.2.

J.

BASE DE PAGO Cuando el corte se contrate a precios unitarios por unidad de obra terminada y sea medido de acuerdo con lo indicado en la Clusula I. de esta Norma, se pagar de la siguiente manera: J.1. Los cortes se pagarn al precio fijado en el contrato para el metro cbico de corte terminado. Estos precios unitarios, conforme a lo indicado en la Clusula F. de la Norma NLEG3, Ejecucin de Obras, incluyen lo que corresponda por: Ubicacin y delimitacin de la zona de corte. En su caso, valor de adquisicin de los explosivos y sus artificios; cargas, transportes y descargas hasta el sitio de su utilizacin y cargo por almacenamiento. Corte, extraccin y remocin, de los materiales producto de la excavacin. Afinamiento del corte, conforme a lo indicado en la Norma NCTRCAR101006, Afinamiento, y amacice de los taludes.

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Carga, acarreo hasta el sitio o banco de desperdicios que indique el proyecto o que apruebe la Secretara, descarga y colocacin en la forma que indique el proyecto o apruebe la Secretara, de los materiales producto de la excavacin que no se utilicen en la construccin de terraplenes. Los tiempos de los vehculos empleados en los transportes durante las cargas y las descargas de los materiales producto de la excavacin que no se utilicen en la construccin de terraplenes. La conservacin del corte hasta que haya sido recibido por la Secretara. Y todo lo necesario para la correcta ejecucin de este concepto. J.2. Los volmenes de derrumbes no imputables al Contratista de Obra se pagarn al precio fijado en el contrato para el metro cbico de material de derrumbe. Estos precios unitarios, conforme a lo indicado en la Clusula F. de la Norma NLEG3, Ejecucin de Obras, incluyen lo que corresponda por: Moneo, remocin, carga, acarreo hasta el sitio o banco de desperdicios que indique el proyecto o que apruebe la Secretara, descarga y colocacin en la forma que indique el proyecto o apruebe la Secretara, del material producto del derrumbe. Amacice de los taludes. Los tiempos de los vehculos empleados en los transportes durante las cargas y las descargas del material producto del derrumbe. Y todo lo necesario para la correcta ejecucin de este concepto. K. ESTIMACIN Y PAGO La estimacin y pago del corte, se efectuar de acuerdo con lo sealado en la Clusula G. de la Norma NLEG3, Ejecucin de Obras. L. RECEPCIN DE LA OBRA Una vez concluido el corte, la Secretara lo aprobar y al trmino de la obra, cuando la carretera sea operable, lo recibir conforme a lo sealado en la Clusula H. de la Norma NLEG3, Ejecucin de Obras, aplicando en su caso, las sanciones a que se refiere la Clusula I. de la misma Norma.

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LIBRO:
TEMA:
PARTE: TTULO: CAPTULO:

CTR. CONSTRUCCIN
CAR. Carreteras
1. CONCEPTOS DE OBRA 01. Terraceras 010. Terraplenes Reforzados

A.

CONTENIDO Esta Norma contiene los aspectos por considerar en la construccin de terraplenes reforzados, para carreteras de nueva construccin.

B.

DEFINICIN Los terraplenes reforzados son estructuras que se construyen con materiales producto de cortes o procedentes de bancos, con el fin de obtener el nivel de subrasante que indique el proyecto o la Secretara, adicionndole al cuerpo del terrapln elementos transversales, metlicos, plsticos o de otro material, que le proporcionan al suelo la capacidad de resistir esfuerzos de tensin, permitiendo la obtencin de taludes menos tendidos que los que se podran lograr sin elementos estructurales de contencin, formando un muro de contencin con el suelo y su refuerzo.

C.

REFERENCIAS Son referencias de esta Norma, las Normas aplicables de los Ttulos 02. Materiales para Concreto Hidrulico y 03. Acero y Productos de Acero, de la Parte 2. Materiales para Estructuras, del Libro CMT. Caractersticas de los Materiales. Adems, esta Norma se complementa con las siguientes: NORMAS Y MANUAL DESIGNACIN

Ejecucin de Obras .............. NLEG3 Desmonte NCTRCAR101001 Despalme ... NCTRCAR101002

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Terraplenes .... NCTRCAR101009 Recubrimiento de Taludes ... NCTRCAR101012 Acarreos .. NCTRCAR101013 Materiales para Subrasante . NCMT103 Geotextiles para Terraplenes ..... NCMT601006 Criterios Estadsticos de Muestreo ...................... MCAL102 D. MATERIALES D.1. Los materiales que se utilicen en la construccin de terraplenes reforzados, cumplirn con lo establecido en las Normas NCMT103, Materiales para Subrasante y NCMT601006, Geotextiles para Terraplenes, as como en las Normas aplicables de los Ttulos 02. Materiales para Concreto Hidrulico y 03. Acero y Productos de Acero, de la Parte 2. Materiales para Estructuras, del Libro CMT. Caractersticas de los Materiales, salvo que el proyecto indique otra cosa o as lo apruebe la Secretara. Los suelos procedern de los cortes o bancos indicados en el proyecto o aprobados por la Secretara. El suelo que se utilice para la formacin del cuerpo del terrapln reforzado o para la construccin de las capas subyacente y subrasante, ya sea que proceda de un corte o de un banco, siempre ser compactable. No se aceptar el suministro y utilizacin de materiales que no cumplan con lo indicado en la Fraccin D.1. de esta Norma, ni aun en el supuesto de que sern mejorados posteriormente en el lugar de su utilizacin por el Contratista de Obra. Si en la ejecucin del trabajo y a juicio de la Secretara, los materiales presentan deficiencias respecto a las caractersticas establecidas como se indica en la Fraccin D.1. de esta Norma, se suspender inmediatamente el trabajo en tanto que el Contratista de Obra los corrija por su cuenta y costo. Los atrasos en el programa de ejecucin detallado por concepto y ubicacin, que por este motivo se ocasionen, sern imputables al Contratista de Obra.

D.2.

D.3.

D.4.

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E.

EQUIPO El equipo que se utilice en la construccin de terraplenes reforzados, ser el adecuado para obtener la calidad especificada en el proyecto, en cantidad suficiente para producir el volumen establecido en el programa de ejecucin detallado por concepto y ubicacin, conforme al programa de utilizacin de maquinaria, siendo responsabilidad del Contratista de Obra su seleccin. Dicho equipo ser mantenido en ptimas condiciones de operacin durante el tiempo que dure la obra y ser operado por personal capacitado. Si en la ejecucin del trabajo y a juicio de la Secretara, el equipo presenta deficiencias o no produce los resultados esperados, se suspender inmediatamente el trabajo en tanto que el Contratista de Obra corrija las deficiencias, lo remplace o sustituya al operador. Los atrasos en el programa de ejecucin, que por este motivo se ocasionen, sern imputables al Contratista de Obra. E.1. MOTOCONFORMADORAS Las motoconformadoras que se utilicen para el extendido y conformacin de terraplenes, sern autopropulsadas, con cuchillas cuya longitud sea mayor de tres coma sesenta y cinco (3,65) metros, y con una distancia entre ejes mayor de cinco coma dieciocho (5,18) metros. E.2. TRACTORES Los tractores sern montados sobre orugas, reversibles, con la potencia y capacidad compatibles con el frente de ataque. E.3. MOTOESCREPAS Las motoescrepas sern autocargables en el menor tiempo, con 3 capacidad de ocho coma cuatro (8,4) metros cbicos (11 yd ) como mnimo, con descarga plena. E.4. CARGADORES FRONTALES Los cargadores frontales sern autopropulsados y reversibles, de llantas o sobre orugas, con la potencia y capacidad compatibles con el frente de ataque. E.5. COMPACTADORES Los compactadores sern autopropulsados y reversibles. Los compactadores vibratorios estarn equipados con controles para modificar la amplitud y frecuencia de vibracin.

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CTR. CONSTRUCCIN CAR. CARRETERAS F. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

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El transporte y almacenamiento de todos los materiales son responsabilidad exclusiva del Contratista de Obra y los realizar de tal forma que no sufran alteraciones que ocasionen deficiencias en la calidad de la obra, tomando en cuenta lo establecido en las Normas NCMT101, Materiales para Terrapln, NCMT102, Materiales para Subyacente, NCMT103, Materiales para Subrasante y NCMT601006, Geotextiles para Terraplenes, as como en las Normas aplicables de los Ttulos 02. Materiales para Concreto Hidrulico y 03. Acero y Productos de Acero, de la Parte 2. Materiales para Estructuras, del Libro CMT. Se sujetarn en lo que corresponda, a las leyes y reglamentos de proteccin ecolgica vigentes, considerando lo establecido en la Norma NCTRCAR101013, Acarreos. G. EJECUCIN G.1. CONSIDERACIONES GENERALES Para la construccin de terraplenes reforzados se considerar lo sealado en la Clusula D. de la Norma NLEG3, Ejecucin de Obras. G.2. TRABAJOS PREVIOS G.2.1. Delimitacin del terrapln reforzado Se delimitar la zona de desplante del terrapln reforzado mediante estacas u otras referencias, de acuerdo con lo indicado en el proyecto o aprobado por la Secretara. G.2.2. Desmonte y despalme Previo al inicio de los trabajos, la zona de desplante del terrapln reforzado estar debidamente desmontada, considerando lo sealado en la Norma NCTRCAR101001, Desmonte. Cuando as lo establezca el proyecto o apruebe la Secretara, se despalmar de acuerdo con lo sealado en la Norma NCTRCAR101002, Despalme. G.2.3. Preparacin de la superficie A menos que el proyecto indique otra cosa o as lo apruebe la Secretara, antes de iniciar la construccin de los terraplenes reforzados, se rellenarn los huecos resultantes de los trabajos de desmonte y despalme con material compactado,

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asimismo se compactar el terreno natural o el despalmado, en el rea de desplante, en un espesor mnimo de veinte (20) centmetros y a una compactacin similar a la del terreno natural. G.3. COLOCACIN DEL REFUERZO G.3.1. A menos que el proyecto indique otra cosa o as lo apruebe la Secretara, sobre la superficie de desplante preparada o una vez compactado el suelo de cada capa tendida y compactada como se indica en la Fraccin G.4. de esta Norma, las piezas o elementos de refuerzo se colocarn de acuerdo con lo indicado en el proyecto o aprobado por la Secretara. G.3.2. El tipo, las dimensiones y caractersticas del refuerzo sern las fijadas en el proyecto o aprobadas por la Secretara. G.3.3. Cuando el proyecto indique la colocacin de elementos para la contencin del material ms prximo a las orillas exteriores del terrapln reforzado o como paramento, stos sern del tipo y se colocarn de acuerdo con lo establecido en el proyecto o aprobado por la Secretara. G.4. TENDIDO Y COMPACTACIN G.4.1. El suelo para la formacin del cuerpo del terrapln reforzado, proveniente de cortes o de bancos, se descargar sobre la superficie donde se extender, en cantidad prefijada por estacin de veinte (20) metros, en tramos que no sean mayores a los que, en un turno de trabajo, se puedan tender, conformar y compactar. G.4.2. El suelo se preparar hasta alcanzar el contenido de agua de compactacin que indique el proyecto o apruebe la Secretara y obtener homogeneidad en granulometra y humedad, extendindolo parcialmente e incorporndole el agua necesaria para la compactacin, por medio de riegos y mezclados sucesivos, o eliminando el agua excedente. G.4.3. Una vez preparado el suelo, se extender cubriendo totalmente los planos horizontales del refuerzo, en capas sucesivas sensiblemente horizontales, con el espesor sealado en el proyecto o aprobado por la Secretara,

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alcanzando la parte superior de la lnea de los elementos que se coloquen en la orilla del terrapln y se conformar de tal manera que se obtenga una capa de material sin compactar de espesor uniforme. G.4.4. A menos que el proyecto indique otra cosa o as lo apruebe la Secretara, para el extendido del material cuando se encuentren expuestas las piezas de refuerzo, se emplear equipo sobre neumticos. G.4.5. Una vez extendida y conformada, cada capa de suelo se compactar de tal forma que se garantice una compactacin uniforme en todo el ancho de la seccin reforzada, hasta alcanzar el grado indicado en el proyecto o aprobado por la Secretara. G.4.6. La compactacin se har longitudinalmente, de las orillas hacia el centro en las tangentes y del interior al exterior en las curvas, con un traslape de cuando menos la mitad del ancho del compactador en cada pasada. G.4.7 A menos que el proyecto indique otra cosa o as lo apruebe la Secretara, la compactacin en la franja de la orilla exterior del terrapln en un ancho no menor de un (1) metro, se ejecutar con equipo manual, asegurando en cualquier caso, la correcta alineacin de los elementos que se coloquen en la orilla del terrapln. Entre capa y capa compactada se colocar el refuerzo como se indica la Fraccin G.3. de esta Norma. A menos que el proyecto indique otra cosa o as lo apruebe la Secretara, como parte final del terrapln se construir la capa subyacente y, por ltimo, la capa subrasante, como se indica en la Norma NCTRCAR101009, Terraplenes.

G.4.8

G.4.9

G.5. DRENAJE A menos que el proyecto indique otra cosa o as lo apruebe la Secretara, durante la formacin del terrapln reforzado se permitir el drenaje de la superficie de trabajo, efectuando las obras auxiliares necesarias para tal fin.

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G.6. ACABADO Cuando el proyecto indique la colocacin de elementos para la proteccin contra la erosin de los taludes o la aplicacin de recubrimientos, stos se colocarn de acuerdo con lo establecido en el proyecto o aprobado por la Secretara, considerando, en su caso, lo establecido en la Norma NCTRCAR101012, Recubrimiento de Taludes. G.7. CONSERVACIN DE LOS TRABAJOS Es responsabilidad del Contratista de Obra la conservacin de los terraplenes reforzados, hasta que hayan sido recibidos por la Secretara, junto con todo el tramo de carretera. H. CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO Adems de lo establecido anteriormente en esta Norma, para que el terrapln reforzado se considere terminado y sea aceptado por la Secretara, con base en el control de calidad que ejecute el Contratista de Obra, mismo que podr ser verificado por la Secretara cuando lo juzgue necesario, se comprobar: H.1. CALIDAD DE LOS MATERIALES Que el suelo para el cuerpo del terrapln y los elementos de refuerzo, cumplan con las caractersticas establecidas como se indica en la Fraccin D.1. de esta Norma. H.2. LNEAS Y NIVELES Que el alineamiento, perfil y seccin del cuerpo del terrapln reforzado, cumplan con lo establecido en el proyecto o aprobado por la Secretara, para lo que se har el seccionamiento topogrfico en las estaciones cerradas a cada veinte (20) metros y en estaciones singulares como las de inicio y trmino de curvas, entre otras, verificando que las lneas de los taludes correspondan a las de proyecto, con una tolerancia de ms diez (+10) centmetros y que el nivel de la superficie del terrapln, en cada punto nivelado sea el de proyecto ms menos tres (3) centmetros.

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CTR. CONSTRUCCIN CAR. CARRETERAS H.3. COMPACTACIN

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H.3.1. Que las compactaciones del cuerpo del terrapln reforzado, determinadas para cada capa tendida y compactada, en calas ubicadas al azar mediante un procedimiento basado en tablas de nmeros aleatorios, conforme a lo indicado en el Manual MCAL102, Criterios Estadsticos de Muestreo, cumpla con lo establecido en el proyecto o lo aprobado por la Secretara. H.3.2. El nmero de calas por realizar se determinar aplicando la siguiente frmula:

cL
Donde:

20

c = Nmero de calas por realizar en cada capa tendida y compactada, con aproximacin a la unidad superior L = Longitud de la capa tendida y compactada en un da de trabajo, (m) H.3.3. Todas las compactaciones que se determinen en las calas, para ser aceptadas, estarn dentro de las tolerancias que fije el proyecto o apruebe la Secretara. H.3.4. Tan pronto se concluya la verificacin, se rellenarn los huecos con el mismo material usado en la capa compactada. I. MEDICIN Cuando la construccin de terraplenes reforzados se contrate a precios unitarios por unidad de obra terminada y sea ejecutada conforme a lo sealado en esta Norma, a satisfaccin de la Secretara, se medir segn lo sealado en la Clusula E. de la Norma NLEG3, Ejecucin de Obras, para determinar el avance o la cantidad de trabajo realizado para efecto de pago, mediante seccionamiento y siguiendo el mtodo de promedio de reas extremas, y al trmino de la obra se harn los ajustes necesarios para pagar los volmenes considerados en proyecto, con las modificaciones aprobadas por la Secretara. La medicin se har tomando como unidad el metro cbico de terrapln terminado, con aproximacin a la unidad, para:

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I.1.

El cuerpo de terrapln reforzado, utilizando materiales compactables procedentes de cortes, para cada grado de compactacin. El cuerpo de terrapln reforzado, utilizando materiales compactables procedentes de bancos, para cada grado de compactacin y cada banco en particular. Las capas subyacente y subrasante, de acuerdo con lo indicado en la Norma NCTRCAR101009, Terraplenes, utilizando materiales compactables, segn sean procedentes de cortes o de bancos, para cada grado de compactacin y, en su caso, para cada banco en particular.

I.2.

I.3.

J.

BASE DE PAGO Cuando la construccin de terraplenes reforzados se contrate a precios unitarios por unidad de obra terminada y sea medida de acuerdo con lo indicado en la Clusula I. de esta Norma, se pagar al precio fijado en el contrato para el metro cbico de terrapln terminado, para: J.1. El cuerpo de terrapln reforzado, utilizando materiales compactables procedentes de cortes, para cada grado de compactacin. Estos precios unitarios, conforme a lo indicado en la Clusula F. de la Norma NLEG3, Ejecucin de Obras, incluyen lo que corresponda por: Valor de adquisicin o fabricacin de los elementos de refuerzo, de las piezas que se coloquen en las orillas externas del terrapln, de los materiales para el recubrimiento de los taludes del terrapln y dems materiales necesarios para su instalacin. Carga, transporte y descarga de los elementos de refuerzo y de todos los materiales hasta el sitio de su colocacin, cargo por almacenamiento y regalas por el uso de patentes. Disgregado y marreo del suelo para el cuerpo del terrapln. Cargas del suelo en los cortes al equipo de transporte, acarreo al lugar de tendido y descarga. Permisos de explotacin de bancos de agua; extraccin, carga, acarreo al lugar de utilizacin, aplicacin e incorporacin del agua.

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Preparacin de la superficie de desplante, incluyendo el relleno de huecos y la compactacin del terreno natural o el despalmado. Habilitacin, colocacin, mermas y desperdicios de los elementos de refuerzo, as como de las piezas que se coloquen en las orillas externas del terrapln o de los materiales para el recubrimiento de los taludes del terrapln En su caso, operaciones para quitar el agua excedente al contenido de agua de compactacin establecido en el proyecto o aprobado por la Secretara. Operaciones de tendido, conformacin y compactacin al grado fijado en el proyecto o aprobado por la Secretara. Afinamiento para dar el acabado superficial. Los tiempos de los vehculos empleados en los transportes de los materiales y suelos, durante las cargas y las descargas. La conservacin del terrapln reforzado hasta que sea recibido por la Secretara. Y todo lo necesario para la correcta ejecucin de este concepto. J.2. El cuerpo de terrapln reforzado, utilizando materiales compactables procedentes de bancos, para cada grado de compactacin y cada banco en particular. Estos precios unitarios, conforme a lo indicado en la Clusula F. de la Norma NLEG3, Ejecucin de Obras, incluyen lo que corresponda por: Valor de adquisicin o fabricacin de los elementos de refuerzo, de las piezas que se coloquen en las orillas externas del terrapln, de los materiales para el recubrimiento de los taludes del terrapln y dems materiales necesarios para su instalacin. Carga, transporte y descarga de los elementos de refuerzo y de todos los materiales hasta el sitio de su colocacin, cargo por almacenamiento y regalas por el uso de patentes. Desmonte y despalme de los bancos; extraccin del suelo aprovechable y del desperdicio, cualesquiera que sean sus clasificaciones; disgregado y marreo del suelo; separacin y recoleccin de los desperdicios; cargas, descargas y todos los acarreos locales necesarios para los suelos aprovechables as como de los desperdicios y formacin de los almacenamientos.

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Cargas del suelo en los almacenamientos al equipo de transporte, acarreo al lugar de tendido y descarga. Permisos de explotacin de bancos de agua; extraccin, carga, acarreo al lugar de utilizacin, aplicacin e incorporacin del agua. Preparacin de la superficie de desplante, incluyendo el relleno de huecos y la compactacin del terreno natural o el despalmado. Habilitacin, colocacin, mermas y desperdicios de los elementos de refuerzo, as como de las piezas que se coloquen en las orillas externas del terrapln o de los materiales para el recubrimiento de los taludes del terrapln En su caso, operaciones para quitar el agua excedente al contenido de agua de compactacin establecido en el proyecto o aprobado por la Secretara. Operaciones de tendido, conformacin y compactacin al grado fijado en el proyecto o aprobado por la Secretara. Afinamiento para dar el acabado superficial. Los tiempos de los vehculos empleados en los transportes de los materiales y suelos, durante las cargas y las descargas. La conservacin del terrapln reforzado hasta que sea recibido por la Secretara. Y todo lo necesario para la correcta ejecucin de este concepto. J.3. Las capas subyacente y subrasante. Estos precios unitarios, conforme a lo indicado en la Clusula F. de la Norma NLEG3, Ejecucin de Obras, incluyen todos los conceptos indicados en la Norma NCTRCAR101009, Terraplenes, utilizando materiales compactables, segn sean procedentes de cortes o de bancos, para cada grado de compactacin y, en su caso, para cada banco en particular.

K.

ESTIMACIN Y PAGO La estimacin y pago de los terraplenes reforzados, se efectuar de acuerdo con lo sealado en la Clusula G. de la Norma NLEG3, Ejecucin de Obras.

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CTR. CONSTRUCCIN CAR. CARRETERAS L. RECEPCIN DE LA OBRA

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Una vez concluida la construccin del terrapln reforzado, la Secretara lo aprobar y al trmino de la obra, cuando la carretera sea operable, lo recibir conforme a lo sealado en la Clusula H. de la Norma NLEG3, Ejecucin de Obras, aplicando en su caso, las sanciones a que se refiere la Clusula I. de la misma Norma.

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LIBRO:
TEMA:
PARTE: TTULO: CAPTULO:

CTR. CONSTRUCCIN
CAR. Carreteras
1. CONCEPTOS DE OBRA 01. Terraceras 009. Terraplenes

A.

CONTENIDO Esta Norma contiene los aspectos por considerar en la construccin de terraplenes para carreteras de nueva construccin.

B.

DEFINICIN Los terraplenes son estructuras que se construyen con materiales producto de cortes o procedentes de bancos, con el fin de obtener el nivel de subrasante que indique el proyecto o la Secretara, ampliar la corona, cimentar estructuras, formar bermas y bordos, y tender taludes.

C.

REFERENCIAS Esta Norma se complementa con las siguientes: NORMAS Y MANUAL DESIGNACIN

Ejecucin de Obras .. NLEG3 Desmonte NCTRCAR101001 Despalme ... NCTRCAR101002 Escalones de Liga ..... NCTRCAR101004 Acarreos .. NCTRCAR101013 Materiales para Terrapln. NCMT101 Materiales para Subyacente. NCMT102 Materiales para Subrasante.. NCMT103 Criterios Estadsticos de Muestreo ...................... MCAL102

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Los materiales que se utilicen en la construccin de terraplenes, cumplirn con lo establecido en las Normas NCMT101, Materiales para Terrapln, NCMT102, Materiales para Subyacente y NCMT103, Materiales para Subrasante, salvo que el proyecto indique otra cosa o as lo apruebe la Secretara. Los materiales procedern de los cortes o bancos indicados en el proyecto o aprobados por la Secretara. Los materiales para la construccin del cuerpo del terrapln, la ampliacin de la corona o el tendido de los taludes de terraplenes existentes, cuando procedan de cortes, pueden ser compactables o no compactables. Cuando provengan de bancos o se utilicen en la construccin de las capas subyacentes y subrasantes, siempre sern compactables. No se aceptar el suministro y utilizacin de materiales que no cumplan con lo indicado en la Fraccin D.1. de esta Norma, ni aun en el supuesto de que sern mejorados posteriormente en el lugar de su utilizacin por el Contratista de Obra. Si en la ejecucin del trabajo y a juicio de la Secretara, los materiales presentan deficiencias respecto a las caractersticas establecidas como se indica en la Fraccin D.1. de esta Norma, se suspender inmediatamente el trabajo en tanto que el Contratista de Obra los corrija por su cuenta y costo. Los atrasos en el programa de ejecucin detallado por concepto y ubicacin, que por este motivo se ocasionen, sern imputables al Contratista de Obra.

D.2.

D.3.

D.4.

E.

EQUIPO El equipo que se utilice para la construccin de terraplenes, ser el adecuado para obtener la calidad especificada en el proyecto, en cantidad suficiente para producir el volumen establecido en el programa de ejecucin detallado por concepto y ubicacin, conforme al programa de utilizacin de maquinaria, siendo responsabilidad del Contratista de Obra su seleccin. Dicho equipo ser mantenido en ptimas condiciones de operacin durante el tiempo que dure la obra y ser operado por personal capacitado. Si en la ejecucin del trabajo y a juicio de la Secretara, el equipo presenta deficiencias o no produce los

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resultados esperados, se suspender inmediatamente el trabajo en tanto que el Contratista de Obra corrija las deficiencias, lo remplace o sustituya al operador. Los atrasos en el programa de ejecucin, que por este motivo se ocasionen, sern imputables al Contratista de Obra. E.1. MOTOCONFORMADORAS Las motoconformadoras que se utilicen para el extendido y conformacin de terraplenes, sern autopropulsadas, con cuchillas cuya longitud sea mayor de tres coma sesenta y cinco (3,65) metros, y con una distancia entre ejes mayor de cinco coma dieciocho (5,18) metros. E.2. TRACTORES Los tractores sern montados sobre orugas, reversibles, con la potencia y capacidad compatibles con el frente de ataque. E.3. MOTOESCREPAS Las motoescrepas sern autocargables en el menor tiempo, con 3 capacidad de ocho coma cuatro (8,4) metros cbicos (11 yd ) como mnimo, con descarga plena. E.4. CARGADORES FRONTALES Los cargadores frontales sern autopropulsados y reversibles, de llantas o sobre orugas, con la potencia y capacidad compatibles con el frente de ataque. E.5. COMPACTADORES Los compactadores sern autopropulsados y reversibles. Los compactadores vibratorios estarn equipados con controles para modificar la amplitud y frecuencia de vibracin. F. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO El transporte y almacenamiento de todos los materiales son responsabilidad exclusiva del Contratista de Obra y los realizar de tal forma que no sufran alteraciones que ocasionen deficiencias en la calidad de la obra, tomando en cuenta lo establecido en las Normas NCMT101, Materiales para Terrapln, NCMT102, Materiales para Subyacente y NCMT103, Materiales para Subrasante. Se sujetarn en lo que corresponda, a las leyes y reglamentos de proteccin ecolgica vigentes, considerando lo establecido en la Norma NCTRCAR101013, Acarreos.

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CTR. CONSTRUCCIN CAR. CARRETERAS G. EJECUCIN G.1. CONSIDERACIONES GENERALES

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Para la construccin de terraplenes se considerar lo sealado en la Clusula D. de la Norma NLEG3, Ejecucin de Obras. G.2. TRABAJOS PREVIOS G.2.1. Delimitacin del terrapln Se delimitar la zona de desplante del terrapln mediante estacas u otras referencias, de acuerdo con lo indicado en el proyecto o aprobado por la Secretara. G.2.2. Desmonte y despalme G.2.2.1. Previo al inicio de los trabajos, la zona de desplante del terrapln estar debidamente desmontada, considerando lo sealado en la Norma NCTRCAR101001, Desmonte. Cuando as lo establezca el proyecto o apruebe la Secretara, se despalmar de acuerdo con lo sealado en la Norma NCTRCAR101002, Despalme. G.2.2.2. A menos que el proyecto indique otra cosa o as lo apruebe la Secretara, cuando se encuentre material de calidad inaceptable en el rea de desplante del terrapln, el material ser sustituido por otro de mejor calidad, para lo cual se abrir una caja de la profundidad necesaria como parte del despalme. El proyecto o la Secretara indicarn si es necesaria la compactacin del fondo de la caja, de acuerdo con las caractersticas del material. La caja se rellenar con capas compactadas con el material y la compactacin que indique el proyecto o apruebe la Secretara. G.2.3. Escalones de liga A menos que el proyecto indique otra cosa o as lo apruebe la Secretara, en la ampliacin de la corona o tendido de taludes en los que no se vaya a modificar el ancho de la corona de terraplenes existentes o en trabajos para la elevacin de la

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subrasante, se excavarn escalones de liga conforme a lo establecido en el proyecto o aprobado por la Secretara, considerando lo sealado en la Norma NCTRCAR101004 , Escalones de Liga. G.2.4. Preparacin de la superficie A menos que el proyecto indique otra cosa o as lo apruebe la Secretara, antes de iniciar la construccin de los terraplenes, se rellenarn los huecos resultantes de los trabajos de desmonte y despalme con material compactado, asimismo se compactar el terreno natural o el despalmado, en el rea de desplante, en un espesor mnimo de veinte (20) centmetros y a una compactacin similar a la del terreno natural. G.3. TENDIDO Y CONFORMACIN G.3.1. Aspectos generales G.3.1.1. El material proveniente de cortes o bancos se descargar sobre la superficie donde se extender, en cantidad prefijada por estacin de veinte (20) metros, en tramos que no sean mayores a los que, en un turno de trabajo, se pueda tender, conformar y compactar o acomodar el material. G.3.1.2. En caso de material compactable, ste se preparar hasta alcanzar el contenido de agua de compactacin que indique el proyecto o apruebe la Secretara y obtener homogeneidad en granulometra y humedad, extendindolo parcialmente e incorporndole el agua necesaria para la compactacin, por medio de riegos y mezclados sucesivos, o eliminando el agua excedente. G.3.1.3. Siempre que la topografa del terreno lo permita el material se extender en capas sucesivas sensiblemente horizontales en todo el ancho de la seccin. G.3.1.4. Si as lo indica el proyecto o aprueba la Secretara, cuando la topografa del terreno presente lugares inaccesibles donde no sea posible la construccin por capas compactadas o acomodadas utilizando equipo

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mayor, dichos lugares se rellenarn a volteo para formar una plantilla en la que se pueda operar el equipo, prosiguiendo la construccin por capas compactadas de ese nivel en adelante. El nivel de la plantilla ser el que indique el proyecto o apruebe la Secretara. G.3.1.5. Cuando el nivel de desplante coincida sensiblemente con el nivel fretico, se evitar desplantar el terrapln directamente sobre la superficie saturada, procediendo al abatimiento del nivel fretico o a colocar una primer capa a volteo de espesor suficiente para que soporte al equipo, segn lo indique el proyecto o apruebe la Secretara. G.3.1.6. Cuando el proyecto o la Secretara indiquen que se deba asegurar la compactacin de los hombros de los terraplenes, stos se construirn con una seccin ms ancha que la terica de proyecto, respetando la inclinacin de los taludes sealada en el proyecto, como se muestra en la Figura 1 de esta Norma, obtenindose as los sobreanchos laterales, con las dimensiones indicadas en el proyecto o aprobadas por la Secretara, en los cuales la compactacin podr ser menor que la fijada.
Seccin terica de proyecto
2,5 m mx. 2,5 m mx.

C L
Capa subrasante Capa subyacente Sobreancho Sobreancho Cuerpo del terrapln

FIGURA 1.- Seccin transversal de un terrapln

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G.3.1.7. A menos que el proyecto indique otra cosa o as lo apruebe la Secretara, como parte final del terrapln se construirn la capa subyacente y, por ltimo, la capa subrasante, como se muestra en la Figura 1 de esta Norma, con los espesores, materiales y grados de compactacin que establezca el proyecto o apruebe la Secretara. G.3.1.8. Cuando el proyecto o la Secretara indiquen que la construccin de la capa subrasante se ejecute directamente bajo el nivel del piso de un corte y los materiales en ese sitio satisfacen las caractersticas establecidas como se indica en la Fraccin D.1. de esta Norma, dicha capa se formar sin necesidad de una excavacin adicional, escarificando y compactando la cama del corte, con el espesor y grado de compactacin que establezca el proyecto o apruebe la Secretara. G.3.2. Tendido y conformacin de material compactable G.3.2.1. Para el cuerpo del terrapln, la capa subyacente y la capa subrasante, el material compactable se extender en todo el ancho del terrapln, en capas sucesivas, con un espesor no mayor que aquel que el equipo sea capaz de compactar al grado indicado en el proyecto o aprobado por la Secretara, como se indica en el Inciso G.4.1. de esta Norma, y se conformar de tal manera que se obtenga una capa de material sin compactar de espesor uniforme. G.3.2.2. Para la ampliacin de las coronas o el tendido de los taludes de terraplenes existentes y previamente excavados los escalones de liga en los taludes, de acuerdo con lo indicado en la Norma NCTRCAR101004, Escalones de Liga, el material compactable se extender en todo el ancho de la ampliacin y se conformar como se indica en el Prrafo anterior. G.3.2.3. Cuando el proyecto o la Secretara indiquen que se ejecute una excavacin adicional abajo del nivel del piso de un corte, para alojar la capa subrasante, sta se formar extendiendo el material en todo el ancho de la excavacin y conformndolo, como se indica en el Prrafo G.3.2.1. de esta Norma.

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G.3.3. Tendido y conformacin con material no compactable G.3.3.1. A menos que el proyecto indique otra cosa o as lo apruebe la Secretara, el material no compactable para el cuerpo del terrapln, se humedecer y se extender en todo el ancho del terrapln, en capas sucesivas, con el espesor mnimo que permita el tamao mximo de las partculas del material; se conformar de tal manera que se obtenga una capa con superficie sensiblemente horizontal y se acomodar como se indica en el Inciso G.4.2. de esta Norma. G.3.3.2. Para las ampliaciones de la corona o el tendido de taludes de terraplenes existentes y previamente excavados los escalones de liga en los taludes, de acuerdo con lo indicado en la Norma NCTRCAR101004, Escalones de Liga, el material no compactable se humedecer y colocar a volteo en todo el ancho de la ampliacin. G.3.3.3. A menos que el proyecto indique otra cosa o as lo apruebe la Secretara, el material no compactable se colocar hasta el nivel de desplante de la capa subyacente, misma que se extender y conformar segn lo indicado en el Inciso G.3.2. de esta Norma. G.4. COMPACTACIN O ACOMODO G.4.1. Compactacin G.4.1.1. Cada capa de material compactable, tendida y conformada como se indica en el Inciso G.3.2. de esta Norma, se compactar hasta alcanzar el grado indicado en el proyecto o aprobado por la Secretara. G.4.1.2. La compactacin se har longitudinalmente, de las orillas hacia el centro en las tangentes y del interior al exterior en las curvas, con un traslape de cuando menos la mitad del ancho del compactador en cada pasada. G.4.2. Acomodo del material no compactable G.4.2.1. Cada capa de material no compactable, tendida y conformada como se indica en el Inciso G.3.3. de esta Norma, se acomodar mediante bandeo, ronceando un tractor montado sobre orugas, que tenga una masa

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mnima de treinta y seis (36) toneladas, de forma que pase cuando menos tres (3) veces por cada sitio. El nmero de pasadas podr ser ajustado en la obra y aprobado por la Secretara, dependiendo del equipo que se utilice. G.4.2.2. El bandeo se har longitudinalmente, de las orillas hacia el centro en las tangentes y del interior al exterior en las curvas, con un traslape de cuando menos la mitad del tractor en cada franja bandeada. G.5. CONSERVACIN DE LOS TRABAJOS Es responsabilidad del Contratista de Obra la conservacin de los terraplenes, hasta que hayan sido recibidos por la Secretara, junto con todo el tramo de carretera. H. CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO Adems de lo establecido anteriormente en esta Norma, para que los terraplenes se consideren terminados y sean aceptados por la Secretara, con base en el control de calidad que ejecute el Contratista de Obra, mismo que podr ser verificado por la Secretara cuando lo juzgue necesario, se comprobar: H.1. CALIDAD DE LOS MATERIALES Que los materiales para el cuerpo del terrapln, la capa subyacente y la capa subrasante, cumplan con las caractersticas establecidas como se indica en la Fraccin D.1. de esta Norma. H.2. LNEAS Y NIVELES Que los alineamientos, perfiles y secciones del cuerpo del terrapln, la capa subyacente y la capa subrasante, cumplan con lo establecido en el proyecto, con las tolerancias que se indican en la Tabla 1 de esta Norma, para lo que se har el seccionamiento topogrfico en las estaciones cerradas a cada veinte (20) metros y en estaciones singulares como las de inicio y trmino de curvas, entre otras.

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TABLA 1.- Tolerancias para lneas y niveles

Unidades en cm

Caracterstica Lnea de proyecto de los taludes: Con material compactable Con material no compactable Nivel de la superficie en cada punto nivelado, respecto al de proyecto: En cuerpo de terrapln En capa subyacente En capa subrasante H.3. COMPACTACIN O ACOMODO

Tolerancia + 30 + 75

5 5 3

H.3.1. Compactacin H.3.1.1. Que las compactaciones del cuerpo del terrapln, la capa subyacente y la capa subrasante, determinadas para cada capa tendida y compactada, en calas ubicadas al azar mediante un procedimiento basado en tablas de nmeros aleatorios, conforme a lo indicado en el Manual MCAL102, Criterios Estadsticos de Muestreo, cumpla con lo establecido en el proyecto o lo aprobado por la Secretara. H.3.1.2. El nmero de calas por realizar se determinar aplicando la siguiente frmula:

cL
Donde:

50

c = Nmero de calas por realizar en cada capa tendida y compactada, con aproximacin a la unidad superior L = Longitud de la capa tendida y compactada en un da de trabajo, (m) H.3.1.3. Todas las compactaciones que se determinen en las calas, para ser aceptadas, estarn dentro de las tolerancias que fije el proyecto o apruebe la Secretara. 10 de 14
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H.3.1.4. Tan pronto se concluya la verificacin, se rellenarn los huecos con el mismo material usado en la capa compactada. H.3.2. Acomodo Que la capas de material no compactable, tendidas y acomodadas, hayan sido bandeadas como se indica en el Inciso G.4.2. de esta Norma. I. MEDICIN Cuando la construccin de terraplenes se contrate a precios unitarios por unidad de obra terminada y sea ejecutada conforme a lo sealado en esta Norma, a satisfaccin de la Secretara, se medir segn lo sealado en la Clusula E. de la Norma NLEG3, Ejecucin de Obras, para determinar el avance o la cantidad de trabajo realizado para efecto de pago, mediante seccionamiento y siguiendo el mtodo de promedio de reas extremas, y al trmino de la obra se harn los ajustes necesarios para pagar los volmenes considerados en proyecto, con las modificaciones aprobadas por la Secretara. La medicin se har tomando como unidad el metro cbico de terrapln terminado, con aproximacin a la unidad, para: I.1. El cuerpo de terrapln, la ampliacin de la corona o el tendido de los taludes de terraplenes existentes, la capa subyacente, la capa subrasante y la elevacin de la subrasante, utilizando materiales compactables procedentes de cortes, para cada grado de compactacin. El cuerpo de terrapln y la ampliacin de la corona o el tendido de los taludes de terraplenes existentes, utilizando materiales no compactables procedentes de cortes. El cuerpo de terrapln, la ampliacin de la corona o el tendido de los taludes de terraplenes existentes, la capa subyacente, la capa subrasante y la elevacin de la subrasante, utilizando materiales compactables procedentes de bancos, para cada grado de compactacin y cada banco en particular.

I.2.

I.3.

J.

BASE DE PAGO Cuando la construccin de terraplenes se contrate a precios unitarios por unidad de obra terminada y sea medida de acuerdo con lo indicado en la Clusula I. de esta Norma, se pagar al precio fijado en el contrato para el metro cbico de terrapln terminado, para:

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El cuerpo de terrapln, la ampliacin de la corona o el tendido de los taludes de terraplenes existentes, la capa subyacente, la capa subrasante y la elevacin de la subrasante, utilizando materiales compactables procedentes de cortes, para cada grado de compactacin. Estos precios unitarios, conforme a lo indicado en la Clusula F. de la Norma NLEG3, Ejecucin de Obras, incluyen lo que corresponda por: Disgregado y marreo del material. Pepena y eliminacin de las partculas de tamaos mayores al mximo establecido en el proyecto o aprobado por la Secretara, cuando el material se utilice para las capas subyacente y subrasante. Cargas del material en los cortes al equipo de transporte, acarreo al lugar de tendido y descarga. Permisos de explotacin de bancos de agua; extraccin, carga, acarreo al lugar de utilizacin, aplicacin e incorporacin del agua. Preparacin de la superficie de desplante, incluyendo el relleno de huecos y la compactacin del terreno natural o el despalmado. En su caso, operaciones para quitar el agua excedente al contenido de agua de compactacin establecido en el proyecto o aprobado por la Secretara. Operaciones de tendido, conformacin y compactacin al grado fijado en el proyecto o aprobado por la Secretara. Afinamiento para dar el acabado superficial. Los tiempos de los vehculos empleados en los transportes de los materiales, durante las cargas y las descargas. La conservacin del terrapln hasta que sea recibido por la Secretara. Y todo lo necesario para la correcta ejecucin de este concepto.

J.2.

El cuerpo de terrapln y la ampliacin de la corona o el tendido de los taludes de terraplenes existentes, utilizando materiales no compactables procedentes de cortes. Estos precios unitarios, conforme a lo indicado en la Clusula F. de la Norma NLEG3, Ejecucin de Obras, incluyen lo que corresponda por:

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Cargas del material en los cortes al equipo de transporte, acarreo al lugar de tendido y descarga. Permisos de explotacin de bancos de agua; extraccin, carga, acarreo al lugar de utilizacin y aplicacin del agua para humedecer el material no compactable. En su caso, operaciones para quitar el agua excedente al contenido de agua establecido en el proyecto o aprobado por la Secretara para el humedecimiento del material no compactable. Preparacin de la superficie de desplante, incluyendo el relleno de huecos y la compactacin del terreno natural o el despalmado. Operaciones de tendido y acomodo del material mediante bandeo. Afinamiento para dar el acabado superficial. Los tiempos de los vehculos empleados en los transportes de los materiales, durante las cargas y las descargas. La conservacin del terrapln hasta que sea recibido por la Secretara. Y todo lo necesario para la correcta ejecucin de este concepto. J.3. El cuerpo de terrapln, la ampliacin de la corona o el tendido de los taludes de terraplenes existentes, la capa subyacente, la capa subrasante y la elevacin de la subrasante, utilizando materiales compactables procedentes de bancos, para cada grado de compactacin y cada banco en particular. Estos precios unitarios, conforme a lo indicado en la Clusula F. de la Norma NLEG3, Ejecucin de Obras, incluyen lo que corresponda por: Desmonte y despalme de los bancos; extraccin del material aprovechable y del desperdicio, cualesquiera que sean sus clasificaciones; disgregado y marreo del material; pepena y eliminacin de las partculas de tamaos mayores al mximo establecido en el proyecto o aprobado por la Secretara, cuando el material se utilice para la capa subyacente o subrasante; separacin y recoleccin de los desperdicios; cargas, descargas y todos los acarreos locales necesarios para los materiales aprovechables as como de los desperdicios y formacin de los almacenamientos. SCT 13 de 14
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Cargas del material en los almacenamientos al equipo de transporte, acarreo al lugar de tendido y descarga. Permisos de explotacin de bancos de agua; extraccin, carga, acarreo al lugar de utilizacin, aplicacin e incorporacin del agua. Preparacin de la superficie de desplante, incluyendo el relleno de huecos y la compactacin del terreno natural o el despalmado. En su caso, operaciones para quitar el agua excedente al contenido de agua de compactacin establecido en el proyecto o aprobado por la Secretara. Operaciones de tendido, conformacin y compactacin al grado fijado en el proyecto o aprobado por la Secretara. Afinamiento para dar el acabado superficial. Los tiempos de los vehculos empleados en los transportes de los materiales, durante las cargas y las descargas. La conservacin del terrapln hasta que sea recibido por la Secretara. Y todo lo necesario para la correcta ejecucin de este concepto. K. ESTIMACIN Y PAGO La estimacin y pago de los terraplenes, se efectuar de acuerdo con lo sealado en la Clusula G. de la Norma NLEG3, Ejecucin de Obras. L. RECEPCIN DE LA OBRA Una vez concluida la construccin del terrapln, la Secretara lo aprobar y al trmino de la obra, cuando la carretera sea operable, lo recibir conforme a lo sealado en la Clusula H. de la Norma NLEG3, Ejecucin de Obras, aplicando en su caso, las sanciones a que se refiere la Clusula I. de la misma Norma.

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CMT. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

5. MATERIALES PARA SEALAMIENTO Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD 04. Botones y Botones Reflejantes

A.

CONTENIDO Esta Norma contiene los requisitos de calidad de los botones y de los botones reflejantes que se utilicen en el sealamiento horizontal de carreteras y vialidades urbanas, de acuerdo con lo establecido en la Norma Oficial Mexicana NOM-034-SCT2-2003, Sealamiento horizontal y vertical de carreteras y vialidades urbanas, as como en las Normas NPRYCAR1001002, Diseo de Sealamiento Horizontal, NPRYCAR1004006, Dispositivos para Control de la Velocidad y Alertadores de Salida del Camino y NPRYCAR1004007, Rampas para Frenado de Emergencia.

B.

DEFINICIN Los botones y los botones reflejantes a que se refieren el prrafo 4.7. de la Norma Oficial Mexicana NOM-034-SCT2-2003, Sealamiento horizontal y vertical de carreteras y vialidades urbanas, la Clusula G. de la Norma NPRYCAR1001002, Diseo de Sealamiento Horizontal, la Clusula D. y la Fraccin E.1. de la Norma NPRYCAR1004006, Dispositivos para Control de la Velocidad y Alertadores de Salida del Camino, y el Prrafo E.7.1.3. de la Norma NPRYCAR1004007, Rampas para Frenado de Emergencia, son dispositivos metlicos, plsticos o cermicos, que se adhieren a la superficie de rodadura del pavimento o al cuerpo de las estructuras adyacentes al arroyo vial de las carreteras y vialidades urbanas, y que combinados entre s y con otros elementos de sealamiento horizontal y vertical, contribuyen a mejorar la visibilidad de la geometra de la vialidad, cuando prevalezcan condiciones climticas adversas y durante la noche, as como para transmitir al conductor una seal de

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CMT. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

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alerta mediante vibracin o sonido en la aproximacin a sitios como son entre otros, plazas de cobro, intersecciones, curvas cerradas, zonas urbanas y zonas con pendiente pronunciada descendente. B.1. BOTONES REFLEJANTES SOBRE EL PAVIMENTO (DH-1) Son dispositivos generalmente plsticos o cermicos de seccin transversal trapezoidal, que tienen un elemento reflejante en una o en dos caras, dispuestos de forma tal que al incidir en ellos la luz proveniente de los faros de los vehculos se refleje hacia los ojos del conductor en forma de un haz luminoso, y que se adhieren a la superficie de rodadura del pavimento con el fin de complementar las marcas del sealamiento horizontal, mejorando la visibilidad de la geometra del arroyo vial, cuando prevalecen condiciones climticas adversas o durante la noche. B.2. BOTONES REFLEJANTES SOBRE ESTRUCTURAS (DH-2) Son dispositivos generalmente metlicos, laminares de forma regular, que tienen un elemento reflejante en una o en ambas caras y que se fijan al cuerpo de las estructuras adyacentes al arroyo vial, de forma tal que al incidir en ellos la luz proveniente de los faros de los vehculos se refleje hacia los ojos del conductor en forma de un haz luminoso, con el fin de alertar de su existencia a los conductores, cuando prevalecen condiciones climticas adversas o durante la noche. B.3. BOTONES (DH-3) Son dispositivos generalmente metlicos, en forma de casquete esfrico, que se adhieren a la superficie de rodadura del pavimento, como complemento de las rayas con espaciamiento logartmico (M-9) y como vibradores (OD-10.1), para producir variaciones en la superficie de rodadura, con el propsito de provocar vibraciones y un efecto sonoro en el vehculo que los atraviesa, alertando as al conductor sobre la existencia de algn peligro potencial en el camino e inducindolo a reducir su velocidad. C. REFERENCIAS Es referencia de esta Norma, la Norma Oficial Mexicana NOM-034SCT2-2003, Sealamiento horizontal y vertical de carreteras y vialidades urbanas.

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Adems, esta Norma se complementa con las siguientes: NORMAS Y MANUALES DESIGNACIN

Diseo de Sealamiento Horizontal . NPRYCAR1001002 Dispositivos para Control de la Velocidad y Alertadores de Salida del Camino .... NPRYCAR1004006 Rampas para Frenado de Emergencia ... NPRYCAR1004007 Lminas y Estructuras para Sealamiento Vertical ............................................................ NCMT502002 Calidad de Pelculas Reflejantes .. NCMT503001 Criterios Estadsticos de Muestreo ... MCAL102 Colorimetra de Pelculas Reflejantes.. MMMP503003 Reflexin de Botones Reflejantes . MMMP504002 Colorimetra de Botones y Botones Reflejantes MMMP504003 Resistencia a la Abrasin de Botones Reflejantes MMMP504004 Resistencia a la Compresin de Botones y Botones Reflejantes MMMP504005 Resistencia a la Flexin de Botones Reflejantes MMMP504006 Resistencia al Impacto del Lente Reflejante MMMP504007 Resistencia a la Tensin de Adhesivos para Botones y Botones Reflejantes sobre el Pavimento . MMMP504008 D. REQUISITOS DE CALIDAD Los botones y botones reflejantes cumplirn con los requisitos de calidad que se indican a continuacin. D.1. GEOMETRA Y ACABADOS D.1.1. Los botones reflejantes DH-1 a que se refieren el subinciso 4.7.1.1. de la Norma Oficial Mexicana NOM-034-SCT2-2003, Sealamiento horizontal y vertical de carreteras y vialidades urbanas, el Inciso G.1.1. de la Norma NPRYCAR1001002, Diseo de Sealamiento Horizontal y el Prrafo E.7.1.3. de la

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Norma NPRYCAR1004007, Rampas para Frenado de Emergencia, que se coloquen sobre el pavimento, sern de seccin trapecial en ambos sentidos, de base sensiblemente cuadrada o rectangular. Salvo en casos de usos especficos indicados en el proyecto, el ngulo entre su base y las caras reflejantes ser igual que cuarenta y cinco (45) grados o menor; tendrn una superficie de contacto del orden de cien (100) centmetros cuadrados y no sobresaldrn ms de dos (2) centmetros del nivel del pavimento. Los lados de las caras reflejantes tendrn las dimensiones adecuadas para que su reflexin cumpla con los requisitos indicados en la Fraccin D.2. de esta Norma. D.1.2. Los botones reflejantes sobre el pavimento (DH-1) podrn ser retirados en casos de necesidad de sustitucin, utilizando slo la herramienta recomendada por el fabricante. D.1.3. Los botones reflejantes DH-2 a que se refieren el subinciso 4.7.1.2. de la Norma Oficial Mexicana NOM-034-SCT2-2003, Sealamiento horizontal y vertical de carreteras y vialidades urbanas y el Inciso G.1.2. de la Norma NPRYCAR1001002, Diseo de Sealamiento Horizontal, que se coloquen en las estructuras, sern laminares, de forma cuadrada, rectangular, triangular o trapecial de acuerdo con la configuracin y tipo de estructura a la que se fijen y contarn con los elementos de sujecin adecuados para su fijacin. Su tamao ser tal que al quedar colocados no interfieran con la circulacin del trnsito y cumplirn con las dimensiones y tolerancias que se indiquen en el proyecto o apruebe la Secretara. D.1.4. Los botones DH-3 a que se refieren el inciso 4.7.2. de la Norma Oficial Mexicana NOM-034-SCT2-2003, Sealamiento horizontal y vertical de carreteras y vialidades urbanas, la Fraccin G.2. de la Norma NPRYCAR1001002, Diseo de Sealamiento Horizontal, la Clusula D. y la Fraccin E.1. de la Norma NPRYCAR1004006, Dispositivos para Control de la Velocidad y Alertadores de Salida del Camino, que se utilicen para complementar las rayas con espaciamiento logartmico (M-9) o para formar los vibradores (OD-10.1), tendrn forma de casquete esfrico con un radio del orden de diez (10) centmetros, una superficie de contacto de cien (100) centmetros cuadrados como mximo y no sobresaldrn del pavimento ms de dos (2) centmetros. 4 de 15
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D.1.5. En caso de usos especficos, los botones y botones reflejantes sobre el pavimento, podrn ser de dimensiones mayores que las indicadas en esta Norma, segn se indique en el proyecto, pero en ningn caso sobresaldrn del pavimento ms de cinco (5) centmetros. D.1.6. El contorno del cuerpo de los botones y botones reflejantes, no presentar bordes afilados que constituyan un peligro para la seguridad de los vehculos y sus pasajeros; tendrn textura lisa y sin protuberancias en las aristas y estarn exentos de desportilladuras y defectos que puedan disminuir su resistencia. D.1.7. La base de los botones y botones reflejantes sobre el pavimento ser plana en un rango de uno coma tres (1,3) milmetros. En caso de que la base presente patrones o dibujos, stos no sobresaldrn ms de uno coma tres (1,3) milmetros respecto a un plano horizontal. D.2. REQUISITOS DE REFLEXIN D.2.1. Los elementos reflejantes de los botones reflejantes sobre el pavimento (DH-1) tendrn, como mnimo, los coeficientes de intensidad lumnica inicial, es decir, los valores originales de la reflexin que proporcionen en el plano perpendicular a la direccin de la luz incidente, que se muestran en la Tabla 1 de esta Norma, segn su color, medidos en milicandelas por lux (mcd/lx), mediante el procedimiento indicado en el Manual MMMP504002, Reflexin de Botones Reflejantes, para los ngulos de observacin y de entrada sealados en dicha Tabla. D.2.2. Los botones reflejantes sobre el pavimento (DH-1) sern resistentes a la abrasin, de forma que despus de someterlos a la prueba de abrasin descrita en el Manual MMMP504004, Resistencia a la Abrasin de Botones Reflejantes, sus elementos reflejantes conservarn por lo menos el cincuenta (50) por ciento del valor de los coeficientes de intensidad lumnica inicial indicados en la Tabla 1 de esta Norma, para un ngulo de entrada de cero (0) grados.

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TABLA 1.- Coeficientes de intensidad lumnica inicial mnimos para botones reflejantes sobre el pavimento (DH-1)
ngulo de observacin 0,2 0,2
[1]

ngulo de entrada horizontal 0 20

Coeficiente de intensidad lumnica mcd/lx (cd/fc)[1] Blanco 279 (3) 112 (1,2) Amarillo 167 (1,8) 67 (0,72) Rojo 70 (0,75) 28 (0,30)

candelas/pie candela

D.2.3. Para los elementos reflejantes de los botones reflejantes sobre estructuras (DH-2), que se formen con pelculas reflejantes, los coeficientes de reflexin inicial sern como mnimo los establecidos en la Fraccin D.1. de la Norma NCMT503001, Calidad de Pelculas Reflejantes, segn el tipo de pelcula y su color, y conservarn los porcentajes de reflexin mnimos indicados en la Fraccin F.1. de la misma Norma, al haber transcurrido el tiempo que corresponda, en ella establecido. D.3. REQUERIMIENTOS DE COLOR D.3.1. El color de los elementos reflejantes de los botones reflejantes sobre el pavimento (DH-1), ser blanco, amarillo o rojo, segn su utilizacin de acuerdo con lo indicado en la Tabla 6 de la Norma Oficial Mexicana NOM-034-SCT2-2003, Sealamiento horizontal y vertical de carreteras y vialidades urbanas, en la Tabla 5 de la Norma NPRYCAR1001002, Diseo de Sealamiento Horizontal y en el Prrafo E.7.1.3. de la Norma NPRYCAR1004007, Rampas para Frenado de Emergencia, y estar dentro del rea correspondiente, definida por las coordenadas cromticas presentadas en la Tabla 2 de esta Norma, determinado mediante el procedimiento indicado en el Manual MMMP504003, Colorimetra de Botones y Botones Reflejantes. D.3.2. El color del cuerpo de los botones reflejantes sobre el pavimento (DH-1) ser igual al de sus elementos reflejantes.

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TABLA 2.- Coordenadas que definen las reas cromticas para los colores de los elementos reflejantes de los botones reflejantes sobre el pavimento (DH-1)
Color Punto N 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Coordenadas [1] x y 0,303 0,287 0,368 0,353 0,340 0,380 0,274 0,316 0,498 0,412 0,557 0,442 0,479 0,520 0,438 0,472 0,613 0,297 0,708 0,292 0,636 0,364 0,558 0,352

Blanco

Amarillo

Rojo

[1] De acuerdo con el sistema estandarizado de la Comisin Internacional de Iluminacin (Commission Internationale de l'clairage, CIE) para determinar el color (1931), medidas con una fuente luminosa estndar tipo C.

D.3.3. El color de los elementos reflejantes de los botones reflejantes sobre estructuras (DH-2), que se formen con pelculas reflejantes, ser blanco, amarillo o rojo, segn su utilizacin de acuerdo con lo indicado en la Tabla 7 de la Norma Oficial Mexicana NOM-034-SCT2-2003, Sealamiento horizontal y vertical de carreteras y vialidades urbanas y en la Tabla 6 de la Norma NPRYCAR1001002, Diseo de Sealamiento Horizontal y estar dentro del rea correspondiente, definida por las coordenadas cromticas que se indican en la Tabla 2 de la Norma NCMT503001, Calidad de Pelculas Reflejantes, con los factores de luminiscencia (Y) que se establecen en la misma Tabla, segn el tipo de pelcula, determinadas mediante el procedimiento indicado en el Manual MMMP503003, Colorimetra de Pelculas Reflejantes. D.3.4. El color del cuerpo de los botones reflejantes sobre estructuras (DH-2) ser gris o acabado galvanizado. D.3.5. El color de los botones (DH-3) ser blanco y estar dentro del rea definida por las coordenadas cromticas presentadas en la Tabla 3 de esta Norma.

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TABLA 3.- Coordenadas que definen el rea cromtica para el color de los botones (DH-3)
Color Punto N 1 2 3 4 Coordenadas x y 0,303 0,287 0,368 0,353 0,340 0,380 0,274 0,316

Blanco

D.4. MATERIALES D.4.1. Los materiales que se utilicen en la fabricacin de los botones y botones reflejantes, sern durables y resistentes a la accin del agua, los rayos ultravioleta y las sustancias con las que pudieran estar en contacto durante su vida til, tales como gasolina, diesel, aceites y cidos, entre otras. D.4.2. Los materiales que se utilicen en la fabricacin del cuerpo de los botones reflejantes sobre el pavimento (DH-1), podrn ser metlicos, plsticos o cermicos, siempre y cuando estos dispositivos cumplan con los requisitos mecnicos que se establecen en el Inciso D.5.1. de esta Norma. D.4.3. Los materiales que se utilicen en la fabricacin de los elementos reflejantes de los botones reflejantes sobre el pavimento (DH-1), podrn ser plsticos, acrlicos, polmricos o vtreos, siempre y cuando, una vez integrados en los botones reflejantes, stos cumplan con los requisitos mecnicos que se indican en el Inciso D.5.1. de esta Norma. D.4.4. El cuerpo de los botones reflejantes sobre estructuras (DH-2) ser de lmina de acero al carbono, laminada en caliente y galvanizada, con un espesor del metal base no menor de uno coma cincuenta y dos (1,52) milmetros (calibre 16), que cumpla con los requisitos qumicos y mecnicos que se indican en la Fraccin D.1. de la Norma NCMT502002, Lminas y Estructuras para Sealamiento Vertical. El recubrimiento de zinc cumplir con lo indicado en la Fraccin D.6. de esa Norma. Si la Secretara lo aprueba, podr ser de plstico, de policloruro de vinilo (PVC) o de algn otro material inastillable y resistente a la intemperie.

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D.4.5. El elemento reflejante de los botones reflejantes sobre estructuras (DH-2) ser una pelcula reflejante adherida al cuerpo del botn, que cumpla con los requisitos de calidad que se establecen en la Norma NCMT503001, Calidad de Pelculas Reflejantes, segn su tipo y color. D.4.6. Los botones (DH-3) podrn ser metlicos, plsticos o cermicos, siempre y cuando estos dispositivos cumplan con los requisitos mecnicos que se establecen en el Inciso D.5.2. de esta Norma. D.4.7. Salvo que el proyecto o la Secretara indique otra cosa, los adhesivos que se utilicen para la fijacin de los botones reflejantes sobre el pavimento (DH-1) y los botones (DH-3), sern los que recomiende el fabricante de estos dispositivos, epxicos o asflticos, que tengan una resistencia a la tensin de tres mil cuatrocientos cincuenta (3 450) kilopascales (35,17 kg/cm2), medida conforme lo indicado en el Manual MMMP504008, Resistencia a la Tensin de Adhesivos para Botones y Botones Reflejantes sobre el Pavimento. D.5. REQUISITOS MECNICOS D.5.1. Botones reflejantes sobre el pavimento (DH-1) Salvo que el proyecto o la Secretara indique otra cosa, los botones reflejantes sobre el pavimento (DH-1) cumplirn con los siguientes requisitos mecnicos: D.5.1.1. Resistencia a la compresin Los botones reflejantes sobre el pavimento (DH-1) presentarn una deformacin no mayor de tres coma tres (3,3) milmetros bajo una carga de veintisis coma setenta y cuatro (26,74) kilonewtons (2.727 kg) a una temperatura de veintitrs ms menos dos (23 2) grados Celsius, determinada mediante el procedimiento indicado en el Manual MMMP504005, Resistencia a la Compresin de Botones y Botones Reflejantes. D.5.1.2. Resistencia a la flexin Los botones reflejantes sobre el pavimento (DH-1) resistirn sin romperse la flexin producida por una

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fuerza de ocho coma noventa y un (8,91) kilonewtons (909 kg) a una temperatura de veintitrs ms menos dos (23 2) grados Celsius, como se indica en el Manual MMMP504006, Resistencia a la Flexin de Botones Reflejantes. D.5.1.3. Resistencia al impacto del lente reflejante a) Una vez sometidos los botones reflejantes sobre el pavimento (DH-1) a la prueba de impacto como se describe en el Manual MMMP504007, Resistencia al Impacto del Lente Reflejante, sus elementos reflejantes no presentarn grietas radiales que se extiendan hasta sus bordes, ni desprendimiento del recubrimiento antiabrasivo. Una vez sometidos los botones reflejantes sobre el pavimento (DH-1) a la prueba de temperatura como se describe en el Manual MMMP504007, Resistencia al Impacto del Lente Reflejante, sus elementos reflejantes no presentarn grietas ni desprendimientos.

b)

D.5.2. Botones (DH-3) D.5.2.1. Resistencia a la compresin Los botones (DH-3) presentarn una deformacin no mayor de tres coma tres (3,3) milmetros bajo una carga de veintisis coma setenta y cuatro (26,74) kilonewtons (2.727 kg) a una temperatura de veintitrs ms menos dos (23 2) grados Celsius, determinada mediante el procedimiento indicado en el Manual MMMP504005, Resistencia a la Compresin de Botones y Botones Reflejantes. D.6. COLOCACIN D.6.1. Los botones reflejantes sobre el pavimento (DH-1) y botones (DH-3) se fijarn mediante el adhesivo que recomiende el fabricante de esos dispositivos, que cumpla con la resistencia a la tensin establecida en el Inciso D.4.7. de esta Norma, siguiendo el procedimiento indicado por su fabricante y considerando lo siguiente: 10 de 15
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D.6.1.1. Se colocarn despus de catorce (14) das de compactada la carpeta asfltica o de concluirse el periodo de curado de la carpeta de concreto hidrulico. D.6.1.2. Previo a la colocacin, se indicar su ubicacin mediante un premarcado sobre el pavimento, en los lugares sealados en el proyecto, marcando puntos de referencia. Si durante esta operacin se observa que un punto cae sobre una superficie que muestre agrietamiento, desprendimiento, hendiduras, desportilladuras u otra defecto de la superficie, o sobre alguna junta, el punto se ubicar a una distancia no mayor de diez (10) por ciento del espaciamiento indicado en el proyecto. Si fuese necesario ubicar el punto en una distancia mayor, se eliminar el dispositivo correspondiente. D.6.1.3. Slo se colocarn si la temperatura del aire o del pavimento es mayor de cero (0) grados Celsius cuando se utilice una resina epxica de aplicacin en fro y secado inmediato, mayor de diez (10) grados Celsius cuando se emplee una resina epxica de secado normal o mayor de cuatro coma cuatro (4,4) grados Celsius cuando se use un adhesivo asfltico. D.6.1.4. Se colocarn cuando la humedad relativa del aire sea menor de ochenta (80) por ciento y la superficie del pavimento est seca. D.6.2. Los botones reflejantes sobre estructuras (DH-2) se fijarn en los sitios indicados en el proyecto, mediante los elementos de sujecin indicados en el mismo o aprobados por la Secretara, tales como pernos, remaches o tornillos, que garanticen su permanencia durante la vida til de los dispositivos. E. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO E.1. Los botones y botones reflejantes se envasarn para su transporte en cajas cerradas, empacndolos de forma que no se daen o sufran alteraciones durante su transporte. Cada caja se marcar con los datos del fabricante o proveedor; el tipo, color y cantidad de dispositivos que contiene, as como la fecha de su fabricacin.

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E.2.

Los botones reflejantes y botones se almacenarn en sus cajas, en un lugar cerrado y bien ventilado, para mantenerlos siempre secos y protegidos contra cualquier fuente de agua, a una temperatura tal que impida la condensacin de la humedad ambiental. Los adhesivos se transportarn y almacenarn en sus envases de origen. Si durante el transporte o almacenamiento cualquier caja o envase resulta daado, ser rechazado con su contenido y repuesto por el Contratista de Obra.

E.3.

E.4.

F.

CRITERIOS PARA ACEPTACIN O RECHAZO Para que los botones, botones reflejantes y adhesivos sean aceptados por la Secretara, es necesario que cumpla con todos y cada uno de los requisitos de calidad indicados en esta Norma y que los dispositivos tengan menos de un (1) ao de fabricados. Adems, con objeto de controlar la calidad de los botones, botones reflejantes y adhesivos usados en el sealamiento de las carreteras y vialidades urbanas, el Contratista de Obra realizar las pruebas necesarias en muestras de veinte (20) piezas obtenidas por cada lote de diez mil (10 000) unidades o menor, y en cuarenta (40) piezas por cada lote mayor de diez mil (10 000) unidades, para botones reflejantes sobre estructuras (DH-2) y botones (DH-3), y en el caso de botones reflejantes sobre el pavimento (DH-1), se requieren muestras de diez (10) piezas adicionales (el tamao de los lotes no exceder de veinticinco mil (25 000) unidades). Las muestras sern seleccionadas mediante un procedimiento objetivo basado en tablas de nmeros aleatorios, conforme a lo indicado en el Manual MCAL102, Criterios Estadsticos de Muestreo y sometidas a los procedimientos de prueba contenidos en los Manuales que se sealan en la Clusula C. de esta Norma, en el nmero y con la periodicidad que se establezca en el proyecto autorizado por la Secretara, que verifiquen que las caractersticas indicadas en la Tabla 4 cumplan con los valores establecidos en esta Norma, entregando a la Secretara los resultados de dichas pruebas. A reserva de lo que seale el proyecto, todas las muestras sern probadas para verificar que se cumpla con el coeficiente de intensidad lumnica RI, siendo motivo de rechazo un valor superior al diez (10) por ciento de las muestras probadas que incumpla con dicho coeficiente. En el caso de abrasin, adems de lo anteriormente sealado, se

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sometern cuatro (4) de los elementos reflejantes que hayan cumplido con el RI y vueltos a medir, siendo motivo de rechazo si ms de una muestra incumple. TABLA 4.- Caractersticas de calidad que se revisarn en los botones, botones reflejantes y adhesivos antes de su colocacin
Dispositivo Caracterstica Coeficientes de intensidad lumnica Color Requisito Cumplirn con los coeficientes indicados en la Tabla 1 de esta Norma para un ngulo de observacin de 0,2 y ngulos de entrada de 0 y 20 Estar dentro de las coordenadas cromticas indicadas en la Tabla 2 de esta Norma Cumplirn con los coeficientes indicados en la Tabla 1 de la Norma NCMT503001, Calidad de Pelculas Reflejantes, para ngulos de observacin de 0,2 y 0,5, y ngulos de entrada de -4 y 30 Estar dentro de las coordenadas cromticas indicadas en la Tabla 2 de la Norma NCMT503001, Calidad de Pelculas Reflejantes Estar dentro de las coordenadas cromticas indicadas en la Tabla 3 de esta Norma Cumplir con la resistencia a la tensin indicada en el Inciso D.4.7. de esta Norma

Botones reflejantes sobre el pavimento (DH-1)

Botones reflejantes sobre estructuras (DH-2)

Coeficientes de reflexin

Color

Botones (DH-3) Adhesivo

Color Resistencia a la tensin

En cualquier momento la Secretara puede verificar que los dispositivos y adhesivos cumplan con cualquiera de los requisitos de calidad establecidos en esta Norma, siendo motivo de rechazo el incumplimiento de cualquiera de ellos. Adems, para que un lote de botones, botones reflejantes o adhesivos sea aceptado, es requisito indispensable entregar a la Secretara lo siguiente: F.1. GARANTA DEL PROVEEDOR Garanta de calidad emitida por el proveedor, que avale lo siguiente: F.1.1. Que a los dos (2) aos de fabricados los botones reflejantes sobre el pavimento, conserven por lo menos el ochenta y cinco (85) por ciento del valor de los coeficientes de intensidad lumnica inicial indicados en la Tabla 3 de esta

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Norma y a los tres (3) aos el setenta (70) por ciento de dichos coeficientes, en condiciones normales de servicio. F.1.2. Que a los cinco (5) aos de fabricados los botones reflejantes sobre estructuras, conserven por lo menos el ochenta y cinco (85) por ciento del valor de los coeficientes de reflexin inicial indicados en la Tabla 1 de la Norma NCMT503001, Calidad de Pelculas Reflejantes y a los ocho (8) aos el setenta (70) por ciento de dichos coeficientes, en condiciones normales de servicio. F.1.3. Que a los dos (2) aos de colocados los botones o los botones reflejantes sobre el pavimento, o a los ocho (8) aos de colocados los botones sobre estructuras, no presenten deficiencias como agrietamientos, desportilladuras, desprendimientos de sus partes y desvanecimiento o cambio de color, en condiciones normales de servicio. F.1.4. Que el incumplimiento de cualquiera de los aspectos referidos en los Incisos F.1.1. a F.1.3. de esta Norma, se considerarn como falla total de los botones o botones reflejantes, por lo que sern remplazados por cuenta y costo del proveedor. F.2. CERTIFICADO DEL FABRICANTE Certificado de calidad emitido por el fabricante, anexo a la garanta del proveedor, que avale el cumplimiento de todos y cada uno de los requisitos de calidad establecidos en esta Norma y que incluya los valores y resultados de las pruebas que les hayan sido efectuadas a los botones y botones reflejantes. Esta informacin estar avalada y certificada por algn organismo local o internacional, o por un laboratorio, que estn reconocidos por la Secretara. G. BIBLIOGRAFA American Society for Testing and Materials, Norma ASTM D 4280-08, Standard Specification for Extended Life Type, Nonplowable, Raised Retroreflective Pavement Markers, West Conshohocken, PA, EUA (2008). State of California, Business, Transportation And Housing Agency, California Test 669, Test Method for Non-Reflective and Retro-

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Reflective Pavement Markers, Sacramento, California 95819-4612, EUA (2006). International Commission on Illumination, CIE.54, Retroreflection Definition and Measurement, Viena, Austria, (1982). International Commission on Illumination, CIE.15.2, Colorimetry, Viena, Austria, (1986).

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LIBRO:
PARTE: TTULO: CAPTULO:

CMT. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

4. MATERIALES PARA PAVIMENTOS 05. Materiales Asflticos, Aditivos y Mezclas 004. Calidad de Materiales Asflticos Grado PG

A.

CONTENIDO Esta Norma contiene los requisitos de calidad de los cementos asflticos Grado PG, para ser utilizados en la elaboracin de mezclas asflticas o para la fabricacin de emulsiones asflticas, que se utilicen en la construccin de carpetas estructurales o carpetas delgadas de rodadura, ya sea como cementos asflticos convencionales o modificados.

B.

DEFINICIONES B.1. CEMENTOS ASFLTICOS GRADO PG Son aquellos cuyo comportamiento en los pavimentos est definido por las temperaturas mxima y mnima que se esperan en el lugar de su aplicacin, dentro de las cuales se asegura un desempeo (performance) adecuado para resistir deformaciones o agrietamientos por temperaturas bajas o por fatiga, en condiciones de trabajo que se han correlacionado con ensayes especiales y simulaciones de envejecimiento a corto y a largo plazo. Estos ensayes miden propiedades fsicas que pueden ser directamente relacionadas, mediante principios de ingeniera, con el comportamiento en obra, y forman parte de los productos del Programa de Investigacin de Carreteras desarrollado por la Unin Americana, conocida como la Tecnologa SHRP.

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B.2. GRADO DE DESEMPEO (PG) El grado de desempeo o Grado PG es el rango de temperaturas, mxima a mnima, entre las que un cemento asfltico se desempea satisfactoriamente. El Grado PG permite seleccionar el cemento asfltico ms adecuado para una determinada obra, en funcin del clima dominante y de la magnitud del trnsito a que estar sujeta durante su vida til. Un cemento asfltico clasificado como PG 64-22 tendr un desempeo satisfactorio cuando trabaje a temperaturas tan altas como sesenta y cuatro (64) grados Celsius y tan bajas como menos veintids (-22) grados Celsius. Las temperaturas mximas y mnimas se extienden tanto como sea necesario con incrementos estandarizados de seis (6) grados. Sin embargo, generalmente las temperaturas mximas se consideran de sesenta y cuatro (64) a ochenta y ocho (88) grados Celsius y las mnimas, de menos cuarenta (-40) a menos veintids (-22) grados Celsius. Los grados PG pueden ser tantos y tan amplios como la gama de temperaturas que se registran en el pas, sin embargo, para fines prcticos, es recomendable seleccionar un cemento asfltico que corresponda a uno de los tres (3) grados PG que se indican en la Figura 1 de esta Norma, de acuerdo con el clima de la zona geogrfica donde se le pretenda utilizar, de entre las zonas en que se ha dividido la Repblica Mexicana que se muestran en la misma Figura, pero considerando que dentro de una misma zona, las condiciones del clima en un rea determinada pueden variar, lo que se debe tomar en cuenta para elegir el Grado PG adecuado. La temperatura mxima del Grado PG seleccionado segn el clima, se ajusta de acuerdo con la intensidad del trnsito esperada en trminos del nmero de ejes equivalentes de ocho coma dos (8,2) toneladas, acumulados durante un periodo de servicio del pavimento de diez (10) aos (L10) y de acuerdo con la velocidad de operacin, como se indica en la Tabla 1 de esta Norma. C. REFERENCIAS Esta Norma se complementa con los siguientes: DESIGNACIN Calidad de Materiales Asflticos... NCMT405001 2 de 6
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NORMAS Y MANUALES

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Calidad de Materiales Asflticos Modificados Muestreo de Materiales Asflticos ... Viscosidad Dinmica de Cementos y Residuos Asflticos .. Viscosidad Rotacional Brookfield de Cementos Asflticos .. Punto de Inflamacin Cleveland en Cementos Asflticos .. Mdulo Reolgico de Corte Dinmico . Prdida por Calentamiento de Pelcula de Asfalto en Movimiento Rotatorio .. Envejecimiento a Largo Plazo Presurizado del Ligante Asfltico . Rigidez de Flexin de Deformacin del Ligante Asfltico.

NCMT405002 MMMP405001 MMMP405002 MMMP405005 MMMP405007 MMMP405025 MMMP405027 MMMP405028 MMMP405029

NOTA: Dentro de una misma zona, las condiciones de clima y topografa en un rea determinada pueden variar, lo que se debe tomar en cuenta para elegir el cemento asfltico adecuado.

ZONA 1 ZONA 2 ZONA 3

PG 64 -22 PG 70 -22 PG 76 -22

FIGURA 1.- Regiones geogrficas para la utilizacin recomendable de cementos asflticos Grado PG

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TABLA 1.- Ajustes del Grado PG seleccionado por clima de acuerdo con la intensidad del trnsito esperada y con la velocidad de operacin Intensidad Grado PG Ajuste por del trnsito seleccionado intensidad por clima del trnsito (L10) [1]
L10 < 106

Ajuste por velocidad lenta

(Entre 10 y 30 km/h)

Ajuste por trnsito detenido

(Cruceros)

10 L10 10
6

L10 > 107

PG 64 PG 70 PG 76 PG 64 PG 70 PG 76 PG 64 PG 70 PG 76

PG 64 PG 70 PG 76 PG 70 PG 76 PG 82 PG 76 PG 82 PG 88

PG 70 PG 76 PG 82 PG 76 PG 82 PG 88 PG 82 PG 88 PG 88

PG 76 PG 82 PG 88 PG 82 PG 88 PG 88 PG 88 PG 88 PG 88

[1] L10 = Nmero de ejes equivalentes de 8,2 t (ESAL), esperado durante un periodo de servicio del pavimento de 10 aos.

D.

REQUISITOS DE CALIDAD PARA CEMENTOS ASFLTICOS GRADO PG D.1. Los cementos asflticos Grado PG, antes y despus de envejecidos en el laboratorio para simular las condiciones del envejecimiento que se espera tengan durante su vida til en la obra, cumplirn con los requisitos de calidad que se indican en la Tabla 2 de esta Norma. D.2. Cuando un cemento asfltico Grado PG se utilice para producir una emulsin asfltica convencional que se emplear para la construccin de una carpeta estructural o de una carpeta delgada de rodadura, adems de satisfacer lo establecido en la Fraccin anterior, la emulsin asfltica, segn su tipo, cumplir con los requisitos de calidad indicados en la Norma NCMT405001, Calidad de Materiales Asflticos, antes de la prueba de pelcula delgada. D.3. Cuando un cemento asfltico Grado PG se utilice para producir un material asfltico modificado, adems de satisfacer lo establecido en la Fraccin D.1. de esta Norma, el material asfltico modificado, segn su tipo y el modificador utilizado, cumplir con los requisitos de calidad indicados en la Norma NCMT405002, Calidad de Materiales Asflticos Modificados.

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TABLA 2.- Requisitos de calidad para cementos asflticos Grado PG

Grado de comportamiento -22 Temperatura mxima de diseo del pavimento (promedio de 7 das), C Temperatura mnima de diseo del pavimento, C PG 64 -28 -34 -40 -22 PG 70 -28 -34 -40 -22 PG 76 -28 -34 -22 PG 82 -28 -34 -22 PG 88 -28 -34

64

70

76

82

88

>-22 >-28 >-34 >-40 >-22 >-28 >-34 >-40 >-22 >-28 >-34 >-22 >-28 >-34 >-22 >-28 >-34 Asfalto original

Punto de inflamacin Cleveland [1]; C, mn. Viscosidad dinmica a 135C[1]; Pas (P[2]), mximo Mdulo reolgico de corte dinmico (G*/sen ) [1] [3]; kPa, mnimo Temperatura de prueba @ 10 rad/s; C 64 70

230 3

1 76 82 88

Despus de prueba de pelcula delgada y aire de horno [1] Prdida por calentamiento; %, mximo Mdulo reolgico de corte dinmico (G*/sen ) [1]; kPa, mnimo Temperatura de prueba @ 10 rad/s; C 64 70 1 2,2 76 82 88

Despus de envejecimiento en vasija de presin temperatura y aire Temperatura de envejecimiento PAV; C En climas normales En climas desrticos ndice de endurecimiento fsico [4], mximo Rigidizacin (G* sen ) [1]; kPa, mxima Temperatura de prueba @ 10 rad/s; C Rigidez de Flexin S(t) [1] [5] ; MPa, mximo (m=0,3 mn) Temperatura de prueba -12 @ 60 s, C
[1] [2] [3] [4] Poises Para control de calidad de produccin de asfaltos normales sin modificar, cuando sean lquido newtoniano, la viscosidad dinmica del cemento asfltico original puede sustituir al mdulo de corte dinmico G*/sen , a las temperaturas de prueba. El endurecimiento fsico del asfalto es desarrollado de acuerdo con el nmero de muestras de viga, conforme a la determinacin de la rigidez de flexin, mediante el Remetro de flexin de viga BBR, excepto que las condiciones de tiempo se extiendan a 24 h y el valor m sea reportado nicamente para propsitos de informacin. Si la rigidez de flexin es menor de 300 MPa, no es necesario la prueba de tensin directa. Si la rigidez de flexin resulta entre 300 y 600 MPa, se requiere que la deformacin a la ruptura en la prueba de tensin directa cumpla tambin con lo indicado en esta Tabla. El valor m requerido ser satisfactorio en ambos casos.

100 100

100 110

100 110 Reportar 5 000

100 110

100 110

25

22

19

16

28

25

22

19

31 300

28

25

34

31

28

34

31

28

-18

-24

-30

-12

-18

-24

-30

-12

-18

-24

-12

-18

-24

-12

-18

-24

Determinado mediante el procedimiento de prueba que corresponda, de los Manuales que se sealan en la Clusula C. de esta Norma.

[5]

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E.

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO ASFLTICOS GRADO PG

DE

MATERIALES

Con el propsito de evitar la alteracin de las propiedades de los materiales asflticos Grado PG antes de su utilizacin en la obra, ha de tenerse cuidado en su transporte y almacenamiento, atendiendo lo sealado para ello en la Norma NCMT405001, Calidad de Materiales Asflticos. F. CRITERIOS PARA ACEPTACIN O RECHAZO Para que un material asfltico Grado PG sea aceptado por la Secretara, antes de su utilizacin, el Contratista de Obra, o el proveedor cuando se trate de emulsiones asflticas o asfaltos modificados en obras por administracin directa, entregar a la Secretara un certificado de calidad por cada lote o suministro, que garantice el cumplimiento de todos los requisitos establecidos en esta Norma, segn el tipo de material asfltico establecido en el proyecto, expedido por su laboratorio o por un laboratorio externo, aprobados por la Secretara. En todo momento la Secretara puede verificar que el material asfltico suministrado cumpla con cualquiera de los requisitos de calidad establecidos en esta Norma, siendo motivo de rechazo el incumplimiento de cualquiera de ellos. G. BIBLIOGRAFA Asphalt Institute, Background of SUPERPAVE Asphalt Mixture Design and Analysis, Lexington, KY, EUA (Nov. 1994). American Association of State Highway and Transportation Officials, Standard Specifications for Transportation Materials and Methods of Sampling and Testing, Norma AASHTO M 320-03, Performance Graded Asphalt Binder, Washington, DC, EUA (2003). American Association of State Highway and Transportation Officials, Standard Specifications for Transportation Materials and Methods of Sampling and Testing, AASHTO MP1, Performance Graded Asphalt Binders, Washington, DC, EUA.

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LIBRO:
PARTE: TTULO: CAPTULO:

CMT. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

4. MATERIALES PARA PAVIMENTOS 05. Materiales Asflticos, Aditivos y Mezclas 003. Calidad de Mezclas Asflticas para Carreteras

A.

CONTENIDO Esta Norma contiene las caractersticas de calidad de las mezclas asflticas que se utilicen en la construccin de pavimentos para carreteras.

B.

DEFINICIN Y CLASIFICACIN Una mezcla asfltica es el producto obtenido de la incorporacin y distribucin uniforme de un material asfltico en uno ptreo. Las mezclas asflticas, segn el procedimiento de mezclado, se clasifican como sigue: B.1. MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE Son las elaboradas en caliente, utilizando cemento asfltico y materiales ptreos, en una planta mezcladora estacionaria o mvil, provista del equipo necesario para calentar los componentes de la mezcla. Las mezclas asflticas en caliente se clasifican a su vez en: B.1.1. Mezcla asfltica de granulometra densa Es la mezcla en caliente, uniforme y homognea, elaborada con cemento asfltico y materiales ptreos bien graduados, con tamao nominal entre treinta y siete coma cinco (37,5) milmetros (1 in) y nueve coma cinco (9,5) milmetros ( in),

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que satisfagan los requisitos de calidad establecidos en la Clusula D. de la Norma NCMT404, Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas. Normalmente se utiliza en la construccin de carpetas asflticas de pavimentos nuevos en los que se requiere una alta resistencia estructural, o en renivelaciones y refuerzo de pavimentos existentes. B.1.2. Mezcla asfltica de granulometra abierta Es la mezcla en caliente, uniforme, homognea y con un alto porcentaje de vacos, elaborada con cemento asfltico y materiales ptreos de granulometra uniforme, con tamao nominal entre doce coma cinco (12,5) milmetros ( in) y seis coma tres (6,3) milmetros ( in), que satisfagan los requisitos de calidad establecidos en la Clusula E. de la Norma NCMT404, Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas. Estas mezclas normalmente se utilizan para formar capas de rodadura, no tienen funcin estructural y generalmente se construyen sobre una carpeta de granulometra densa, con la finalidad principal de satisfacer los requerimientos de calidad de rodamiento del trnsito, al permitir que el agua de lluvia sea desplazada por las llantas de los vehculos, ocupando los vacos de la carpeta, con lo que se incrementa la friccin de las llantas con la superficie de rodadura, se minimiza el acuaplaneo, se reduce la cantidad de agua que se impulsa sobre los vehculos adyacentes y se mejora la visibilidad del sealamiento horizontal. Las mezclas asflticas de granulometra abierta no deben colocarse en zonas susceptibles al congelamiento ni donde la precipitacin sea menor de seiscientos (600) milmetros por ao. B.1.3. Mezcla asfltica de granulometra discontinua, tipo SMA Es la mezcla en caliente, uniforme y homognea, elaborada con cemento asfltico y materiales ptreos de granulometra discontinua, con tamao nominal entre diecinueve coma cero (19,0) milmetros ( in) y nueve coma cinco (9,5) milmetros ( in), que satisfagan los requisitos de calidad establecidos en la Clusula F. de la Norma NCMT404, Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas. Estas mezclas normalmente se utilizan para formar capas de rodadura, aunque tambin pueden utilizarse en capas inferiores en carreteras de alto trnsito. Cuando son usadas como capas de rodadura su 2 de 17
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finalidad principal es mejorar las condiciones de circulacin de los vehculos respecto a una carpeta asfltica convencional. Al tener una elevada macrotextura se evita que el agua de lluvia forme una pelcula continua sobre la superficie del pavimento, con lo que se incrementa la friccin de las llantas; se minimiza el acuaplaneo; se reduce la cantidad de agua que se proyecta sobre los vehculos adyacentes; se mejora la visibilidad del sealamiento horizontal y se reduce el ruido hacia el entorno por la friccin entre las llantas y la superficie de rodadura. B.2. MEZCLAS ASFLTICAS EN FRO Son las elaboradas en fro, en una planta mezcladora mvil, utilizando emulsiones asflticas o asfaltos rebajados y materiales ptreos. Las mezclas asflticas en fro se clasifican a su vez en: B.2.1. Mezcla asfltica de granulometra densa Es la mezcla en fro, uniforme y homognea, elaborada con emulsin asfltica o asfalto rebajado y materiales ptreos, con tamao nominal entre treinta y siete coma cinco (37,5) milmetros (1 in) y nueve coma cinco (9,5) milmetros ( in), que satisfagan los requisitos de calidad establecidos en la Clusula D. de la Norma NCMT404, Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas. Normalmente se utiliza en los casos en que la intensidad del trnsito (L) es igual a un (1) milln de ejes equivalentes o menor, en donde no se requiera de una alta resistencia estructural, para la construccin de carpetas asflticas de pavimentos nuevos y en carpetas para el refuerzo de pavimentos existentes, as como para la reparacin de baches. B.2.2. Mortero asfltico Es la mezcla en fro, uniforme y homognea, elaborada con emulsin asfltica o asfalto rebajado, agua y arena con tamao mximo de dos coma treinta y seis (2,36) milmetros (N8), que satisfaga los requisitos de calidad establecidos en la Clusula F. de la Norma NCMT404, Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas. Normalmente se coloca sobre una base impregnada o una carpeta asfltica, como capa de rodadura. SCT 3 de 17
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B.3. MEZCLAS ASFLTICAS POR EL SISTEMA DE RIEGOS Son las que se construyen mediante la aplicacin de uno o dos riegos de un material asfltico, intercalados con una, dos o tres capas sucesivas de material ptreo triturado de tamaos decrecientes que, segn su denominacin, satisfagan los requisitos de calidad establecidos en la Clusula G. de la Norma NCMT404, Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas. Las carpetas por el sistema de riegos se clasifican en carpetas de uno, de dos y de tres riegos. Las carpetas de un riego o la ltima capa de las carpetas de dos o tres riegos, pueden ser premezcladas o no. Normalmente se colocan sobre una base impregnada o una carpeta asfltica, nueva o existente, como capa de rodadura con el objeto de proporcionar resistencia al derrapamiento y al pulimento. C. REFERENCIAS Esta Norma se complementa con las siguientes: NORMAS Y MANUALES DESIGNACIN

Carpetas Asflticas con Mezcla en Caliente ..... NCTRCAR104006 Carpetas Asflticas con Mezcla en Fro ............ NCTRCAR104007 Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas .. NCMT404 Calidad de Materiales Asflticos .. NCMT405001 Calidad de Materiales Asflticos Modificados ... NCMT405002 Muestreo de Mezclas Asflticas ........................ MMMP405032 Mtodo Marshall para Mezclas Asflticas de Granulometra Densa ........................................ MMMP405034 Mtodo Hveem para Mezclas Asflticas de Granulometra Densa ........................................ MMMP405035 Mtodo Cntabro para Mezclas Asflticas de Granulometra Abierta ....................................... MMMP405036 Mtodo Hubbard Field para Morteros Asflticos MMMP405037 Contenido de Cemento Asfltico en Mezclas .... MMMP405038 Contenido de Agua en Mezclas Asflticas ........ MMMP405039 Contenido de Disolventes en Mezclas Asflticas MMMP405040 Mtodo de Diseo para Mezclas Asflticas de Granulometra Discontinua, Tipo SMA MMMP405043 4 de 17
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Determinacin del Escurrimiento en Mezclas Asflticas sin Compactar ... MMMP405044 Resistencia de las Mezclas Asflticas Compactadas, al Dao Inducido por la Humedad . MMMP405045 D. REQUISITOS DE CALIDAD Los materiales ptreos y los materiales asflticos que se utilicen en la elaboracin de mezclas asflticas, cumplirn con lo establecido en las Normas NCMT404, Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas, NCMT405001, Calidad de Materiales Asflticos y NCMT405002, Calidad de Materiales Asflticos Modificados. D.1. MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE Las mezclas asflticas en caliente, diseadas de acuerdo con los procedimientos descritos en los Manuales MMMP405034, Mtodo Marshall para Mezclas Asflticas de Granulometra Densa, MMMP405035, Mtodo Hveem para Mezclas Asflticas de Granulometra Densa, MMMP405036, Mtodo Cntabro para Mezclas Asflticas de Granulometra Abierta, MMMP405037, Mtodo Hubbard Field para Morteros Asflticos y MMMP405043, Mtodo de Diseo para Mezclas Asflticas de Granulometra Discontinua, Tipo SMA, segn su tipo, cumplirn con los siguientes requisitos de calidad: D.1.1. Mezcla asfltica de granulometra densa Segn el mtodo utilizado en el diseo, la mezcla asfltica cumplir con los requisitos de calidad sealados a continuacin: D.1.1.1. Mezcla asfltica de granulometra densa diseada por el mtodo Marshall Las mezclas asflticas de granulometra densa, diseadas mediante el procedimiento descrito en el Manual MMMP405034, Mtodo Marshall para Mezclas Asflticas de Granulometra Densa, de acuerdo con el SCT 5 de 17
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trnsito esperado en trminos del nmero de ejes equivalentes de ocho coma dos (8,2) toneladas, acumulados durante la vida til del pavimento (L), cumplirn con los requisitos de calidad que se indican en la Tabla 1 y con el porcentaje de vacos en el agregado mineral (VAM) indicado en la Tabla 2 de esta Norma, en funcin del tamao nominal del material ptreo utilizado en la mezcla. TABLA 1.- Requisitos de calidad para mezclas asflticas de granulometra densa, diseadas mediante el mtodo Marshall
Caractersticas Compactacin; nmero de golpes en cada cara de la probeta Estabilidad; N (lbf), mnimo Flujo; mm (10 in) Vacos en la mezcla asfltica (VMC); % Vacos ocupados por el asfalto (VFA); %
-2

Nmero de ejes equivalentes de diseo L [1]

L 106
50 5 340 (1 200) 2 - 4 (8 16) 3-5 65 - 78

10 < L 10
6

7 [2]

75 8 000 (1 800) 2 - 3,5 (8 - 14) 3-5 65 - 75

[1] L = Nmero de ejes equivalentes de 8,2 t (ESAL), esperado durante la vida til del pavimento. [2] Para trnsitos mayores de 107 ejes equivalentes de 8,2 t, se requiere un diseo especial de la mezcla.

TABLA 2.- Vacos en el agregado mineral (VAM) para mezclas asflticas de granulometra densa, diseadas mediante el mtodo Marshall
Tamao nominal del material [1] ptreo utilizado en la mezcla mm 9,5 12,5 19 25 37,5 Designacin 1 1 Vacos en la mezcla asfltica (VMC) de diseo % 3 4 5 Vacos en el agregado mineral (VAM) %, mnimo 14 13 12 11 10 15 14 13 12 11 16 15 14 13 12

[1] El tamao nominal corresponde al indicado en la Clusula D. de la Norma NCMT404, Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas, para el tipo y granulometra del material ptreo utilizado en la mezcla.

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D.1.1.2. Mezcla asfltica de granulometra densa diseada por el mtodo Hveem Las mezclas asflticas de granulometra densa, diseadas mediante el procedimiento descrito en el Manual MMMP405035, Mtodo Hveem para Mezclas Asflticas de Granulometra Densa, de acuerdo con la intensidad del trnsito esperada en trminos del nmero de ejes equivalentes de ocho coma dos (8,2) toneladas, acumulados durante la vida til del pavimento (L), cumplirn con los requisitos de calidad que se indican en la Tabla 3 de esta Norma. Adems es conveniente que el porcentaje de vacos en la mezcla asfltica respecto al volumen del espcimen no sea menor de cuatro (4) por ciento. TABLA 3.- Requisitos de calidad para mezclas asflticas de granulometra densa, diseados mediante el mtodo Hveem
Nmero de ejes equivalentes de diseo Caractersticas

L [1] L 106
10 < L 10
6 7 [2]

Valor de estabilidad (R), mnimo Expansin; mm (in), mximo

35 0,762 (0,03)

37

[1] L = Nmero de ejes equivalentes de 8,2 t (ESAL), esperado durante la vida til del pavimento. [2] Para trnsitos mayores de 107 ejes equivalentes de 8,2 t, se requiere un diseo especial de la mezcla.

D.1.1.3. Material fino (filler) Cuando se requiera un material fino (filler) para lograr la granulometra del material ptreo establecida en la Clusula D. de la Norma NCMT404, Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas, se puede utilizar cemento Prtland o cal, lo que tambin acelerar la estabilidad de la mezcla y mejorar la afinidad entre el material asfltico y los materiales ptreos; el contenido de filler no ser mayor que el porcentaje mximo de material que pasa la malla N 200, indicado en la Clusula mencionada. SCT 7 de 17
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D.1.2. Mezcla asfltica de granulometra abierta D.1.2.1. Las mezclas asflticas de granulometra abierta, diseadas mediante el procedimiento descrito en el Manual MMMP405036, Mtodo Cntabro para Mezclas Asflticas de Granulometra Abierta, tendrn como mnimo el contenido de asfalto que corresponda a un desgaste en las probetas igual a treinta (30) por ciento o menor y como mximo el contenido de asfalto que corresponda a un porcentaje de vacos en dichas probetas igual a veinte (20) por ciento o mayor. D.1.2.2. Cuando se requiera un material fino (filler) para lograr la granulometra del material ptreo establecida en la Clusula E. de la Norma NCMT404, Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas, se puede utilizar cemento Prtland o cal, lo que tambin acelerar la estabilidad de la mezcla y mejorar la afinidad entre el material asfltico y los materiales ptreos; el contenido de filler no ser mayor que el porcentaje mximo de material que pasa la malla N 200, indicado en la Clusula mencionada. D.1.3. Mezcla asfltica de granulometra discontinua, tipo SMA Las mezclas asflticas de granulometra discontinua, tipo SMA, diseadas mediante el procedimiento descrito en el Manual MMMP405043, Mtodo de Diseo para Mezclas Asflticas de Granulometra Discontinua, Tipo SMA, cumplirn con los requisitos de calidad que se indican en la Tabla 4 de esta Norma. D.2. MEZCLAS ASFLTICAS EN FRO Las mezclas asflticas en fro, diseadas de acuerdo con los procedimientos descritos en los Manuales MMMP405034, Mtodo Marshall para Mezclas Asflticas de Granulometra Densa, MMMP405035, Mtodo Hveem para Mezclas Asflticas de Granulometra Densa o MMMP405037, Mtodo Hubbard Field para Morteros Asflticos, segn su tipo, cumplirn con los siguientes requisitos de calidad: 8 de 17
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TABLA 4.- Requisitos de calidad para mezclas asflticas de granulometra discontinua, tipo SMA
Caracterstica Requisito Nmero de giros en compactador giratorio 100 (50) (golpes por cara con martillo Marshall) Vacos en la mezcla asfltica (VMC); %, mnimo 4,0 [1] Vacos en el agregado mineral (VAM); %, 17 mnimo Vacos ocupados por el asfalto (VFA); % 75 - 82 Contenido de fibras de celulosa, % en peso de la 0,3 mezcla, mnimo [2] Resistencia retenida a traccin indirecta (TSR) , 80 %, mnimo Escurrimiento de asfalto a temperatura de [3] 0,3 produccin, %, mximo Contenido de cemento asfltico, % en peso de la 6,0 mezcla, mnimo Adicionalmente los vacos de la grava en la mezcla asfltica compactada (VAGMIX) sern menores que los vacos en la grava, en la condicin de varillado en seco (VAGDRC) [4]
[1] Para caminos de bajo volumen de trnsito o climas fros, se puede permitir un porcentaje de vacos en la mezcla menor que 4,0% pero nunca debajo de 3,0%. [2] Para determinar la resistencia retenida a traccin indirecta, se aplicar el mtodo descrito en el Manual MMMP405045, Resistencia de las Mezclas Asflticas Compactadas, al Dao Inducido por la Humedad. [3] Para determinar el escurrimiento de asfalto se debe aplicar el mtodo descrito en el Manual MMMP405044, Determinacin del Escurrimiento en Mezclas Asflticas sin Compactar. [4] Para determinar los valores VAGMIX y VAGDRC se aplicarn los procedimientos indicados en el Manual MMMP405043, Mtodo de Diseo para Mezclas Asflticas de Granulometra Discontinua, Tipo SMA.

D.2.1. Mezcla asfltica de granulometra densa En la fabricacin de las mezclas asflticas de granulometra densa en fro, que se empleen en carpetas o reparacin de baches se tomar en cuenta lo siguiente: D.2.1.1. La emulsin asfltica que se utilice en las mezclas para carpetas asflticas de granulometra densa en fro ser de rompimiento medio o lento. D.2.1.2. El asfalto rebajado que se utilice en las mezclas para carpetas asflticas de granulometra densa en fro ser de fraguado rpido. SCT 9 de 17
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D.2.1.3. Las mezclas para carpetas asflticas de granulometra densa en fro, cumplirn con los requisitos de calidad sealados en las Tablas 1 y 2, 3 de esta Norma, segn el mtodo utilizado en su diseo, para una intensidad del trnsito (L) igual a un (1) milln de ejes equivalentes. D.2.1.4. En caso que as lo indique el proyecto o previa aprobacin de la Secretara, cuando se requiera un material fino (filler) para lograr la granulometra del material ptreo establecida en la Clusula D. de la Norma NCMT404, Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas, se puede utilizar cemento Prtland o cal, lo que tambin acelerar la estabilidad de la mezcla y mejorar la afinidad entre el material asfltico y los materiales ptreos; el contenido de filler no ser mayor que el porcentaje mximo de material que pasa la malla N200, indicado en la Clusula mencionada. D.2.2. Mortero asfltico En la fabricacin del mortero asfltico se tomar en cuenta lo siguiente: D.2.2.1. La emulsin asfltica que se utilice en la fabricacin del mortero ser de rompimiento lento. D.2.2.2. El asfalto rebajado que se utilice en la fabricacin del mortero ser de fraguado rpido. D.2.2.3. El agua que se utilice para dar la consistencia necesaria al mortero, estar libre de materias extraas y de sales solubles en cantidades que, a juicio de la Secretara, resulten perjudiciales. D.2.2.4. El proporcionamiento del mortero asfltico cumplir con lo establecido en la Tabla 5 de esta Norma. TABLA 5.- Requisitos de proporcionamiento de morteros asflticos
Componentes Emulsin asfltica de rompimiento lento Agua para dar la consistencia necesaria a la mezcla con emulsin asfltica Asfalto rebajado de fraguado rpido
[1] Por ciento respecto a la masa seca del material ptreo

Contenido en la mezcla [1] % 18 - 25 10 - 15 14 - 22

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D.2.2.5. Las caractersticas del mortero asfltico sern tales que, una vez tendido, se estabilice en un periodo comprendido entre una (1) y cinco (5) horas. D.2.2.6. En caso que as lo indique el proyecto o previa aprobacin de la Secretara, cuando se requiera un material fino (filler) para lograr la granulometra del material ptreo establecida en la Clusula F. de la Norma NCMT404, Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas, se puede utilizar cemento Prtland o cal, lo que tambin acelerar la estabilidad de la mezcla y mejorar la afinidad entre el material asfltico y los materiales ptreos; el contenido de filler no ser mayor que el porcentaje mximo de material que pasa la malla N200, indicado en la Clusula mencionada. En el caso que se utilicen emulsiones, slo se podr aadir filler si as lo indica el proyecto o previa aprobacin de la Secretara. D.3. MEZCLAS ASFLTICAS POR EL SISTEMA DE RIEGOS En la construccin de carpetas asflticas por el sistema de riegos se tomar en cuenta lo siguiente: D.3.1. La emulsin asfltica que se utilice en la construccin de carpetas asflticas por el sistema de riegos ser de rompimiento rpido; sin embargo, nunca se utilizar la emulsin ECR-60. D.3.2. En cada caso, las cantidades de los distintos tipos de materiales ptreos que se empleen, as como las del material asfltico, sern las establecidas en el proyecto o aprobadas por la Secretara. En trminos generales las cantidades de materiales que se utilicen estarn comprendidas dentro de los lmites indicados en la Tabla 6 de esta Norma. E. CONDICIONES PARA LA ELABORACIN Y USO ADECUADO DE LAS MEZCLAS ASFLTICAS E.1. Las mezclas asflticas en caliente se elaborarn a las temperaturas ms bajas posibles que permitan obtener una mezcla y cubrimiento del material ptreo uniformes, pero lo suficientemente altas para disponer del tiempo requerido para su 11 de 17
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transporte, tendido y compactacin. Las temperaturas de mezclado sern determinadas mediante la curva ViscosidadTemperatura del material asfltico y, dependiendo del tipo de cemento asfltico utilizado, pueden ser las indicadas como referencia en la Tabla 7 de esta Norma. Cuando se trate de cementos asflticos modificados, las temperaturas de mezclado deben consultarse con el fabricante del modificador que se utilice. TABLA 6.- Cantidades de materiales ptreos y asflticos en mezclas asflticas por el sistema de riegos
Materiales 2 L/m Cemento asfltico Material ptreo tipo 1 Cemento asfltico Material ptreo tipo 2 Cemento asfltico Material ptreo tipo 3-A Cemento asfltico Material ptreo tipo 3-B Cemento asfltico Material ptreo tipo 3-E
[1]

--------0,7 - 0,8 ----0,7 - 0,8 ----0,7 - 0,8 --8 - 10 ----8 - 10 ----8 - 10 ----0,7 - 0,8 ----0,7 - 0,8 --------6-8 ----6-8 ----------0,7 - 0,8 ----0,7 - 0,8 --0,7 - 0,8 ----9 - 11 ----9 - 11 --9 - 11 [1] El cemento asfltico considerado en esta Tabla se refiere al que contiene la emulsin o el asfalto rebajado que se utilice. Para calcular la cantidad de emulsin o de asfalto rebajado por aplicar, debe dividirse el valor anotado entre el contenido de cemento que tenga la emulsin o el asfalto rebajado, ambos expresados en litros.

Tres riegos 0 20 -25 0,7 -0,8 8 - 12

Tipo de carpeta Dos riegos ----0,7 0,8 8 - 12

Un riego

TABLA 7.- Temperaturas de mezclado para mezclas en caliente

Clasificacin del cemento asfltico AC- 5 AC-10 AC-20 AC-30 Temperatura de mezclado C 120 - 145 120 - 155 130 - 160 130 - 165

E.2.

La temperatura de las emulsiones asflticas al momento de su empleo en las mezclas asflticas en fro o de su aplicacin para las carpetas asflticas por el sistema de riegos, ser de cinco (5) a cuarenta (40) grados Celsius; en el caso de asfaltos rebajados, ser de sesenta (60) a ochenta (80) grados Celsius. No se aplicarn los materiales asflticos cuando la temperatura ambiente sea menor de cinco (5) grados Celsius, cuando haya amenaza de lluvia o cuando la velocidad del viento impida que la aplicacin con petrolizadora sea uniforme. SCT

E.3.

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E.4.

Las tolerancias de los contenidos de cemento asfltico, de agua y de disolventes en las mezclas asflticas, determinados de acuerdo con los procedimientos descritos en los Manuales MMMP405038, Contenido de Cemento Asfltico en Mezclas, MMMP405039, Contenido de Agua en Mezclas Asflticas y MMMP405040, Contenido de Disolventes en Mezclas Asflticas, respectivamente, quedarn dentro de los lmites fijados en la Tabla 8 de esta Norma.

TABLA 8.- Contenidos de cemento asfltico, agua y disolventes en mezclas asflticas

Material asfltico empleado en la elaboracin de la mezcla Cemento asfltico Emulsin asfltica sin disolventes Emulsin asfltica con disolventes Asfaltos rebajados Tolerancia en el contenido de cemento [1] asfltico (CA) % CA 0,15 CA 0,1 CA 0,1 CA 0,1 Contenido de agua [2] libre permitido % 1 ------1 Relacin de disolventes a cemento asfltico en masa (valor K) 0 0 0,05 a 0,08 0,05 a 0,08

[1] CA corresponde al contenido de cemento asfltico determinado en el diseo de la mezcla, en por ciento respecto a la masa del material ptreo. [2] Respecto a la masa de la mezcla asfltica.

E.5.

Las temperaturas mnimas convenientes para el tendido y compactacin de la mezcla asfltica, sern determinadas por el responsable de esas actividades, mediante la curva ViscosidadTemperatura del material asfltico que se utilice. Los espesores compactos de las capas que se construyan con mezclas asflticas en caliente, no sern menores que uno coma cinco (1,5) veces el tamao nominal del material ptreo utilizado. En el caso de mezclas asflticas de granulometra discontinua, tipo SMA, el espesor compacto mnimo no ser menor de tres (3) veces el tamao nominal del material ptreo utilizado. El espesor mximo de la capa ser aquel que el equipo sea capaz compactar, de tal forma que la diferencia entre el grado de compactacin en los tres (3) centmetros superiores y los tres (3) centmetros inferiores, no difiera en ms del uno (1) por ciento; si esto sucede, la carpeta se construir en dos o ms capas. 13 de 17
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E.6.

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E.7.

Las capas construidas con mezcla asfltica, sern compactadas como mnimo al noventa y cinco (95) por ciento de su masa volumtrica mxima, determinada en cada caso de acuerdo con los mtodos de prueba que fije la Secretara. En el caso de las mezclas asflticas de granulometra discontinua, tipo SMA, la capa construida ser compactada como mnimo al noventa y ocho (98) por ciento de su masa volumtrica mxima, determinada en el diseo de la mezcla.

F.

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE Con el propsito de evitar la alteracin de las caractersticas de las mezclas asflticas en caliente antes de su utilizacin en la obra, se tendr cuidado en su transporte y almacenamiento, atendiendo los siguientes aspectos: F.1. La mezcla asfltica en caliente puede ser almacenada por corto tiempo en tolvas metlicas sin orificios, con superficie interior lisa y limpia, pero teniendo en cuenta que la temperatura de la mezcla se reducir rpidamente. No se permitir el almacenamiento en pilas o montones, an cuando estos se cubran con lonas.

F.1.1. Si se utilizan silos trmicamente aislados, la mezcla puede ser almacenada hasta por veinticuatro (24) horas sin prdidas de temperatura y calidad considerables. F.1.2. De requerirse largos periodos de almacenamiento, se utilizarn silos que incluyan sistemas de calentamiento que permitan mantener la temperatura de la mezcla, pero cuidando que no se presente escurrimiento del asfalto u oxidacin de la mezcla. F.2. La mezcla asfltica en caliente se transportar en vehculos con caja metlica con superficie interior lisa, sin orificios y que est siempre limpia y libre de residuos de mezcla asfltica, para evitar que sta se adhiera a la caja. Antes de cargar el vehculo de transporte, se limpiar su caja y se cubrir la superficie interior de la misma con un lubricante para evitar que se le adhiera la mezcla, utilizando para ello una solucin de agua y cal, agua jabonosa o algn producto comercial SCT

F.3.

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apropiado. En ningn caso se deben usar productos derivados del petrleo como el diesel, debido a problemas ambientales y posibles daos a la mezcla. Una vez hecho lo anterior, se levantar la caja para drenar el exceso de lubricante. F.4. El vehculo de transporte se llenar con varias descargas sucesivas de la mezcla para minimizar la segregacin de los materiales ptreos, acomodndolas desde los extremos de la caja hacia su centro. Una vez cargado el vehculo de transporte, se cubrir la mezcla asfltica con una lona que la preserve del polvo, materias extraas y de la prdida de calor durante el trayecto. El tiempo de transporte est en funcin de la prdida de temperatura de la mezcla, la que ser tendida y compactada a las temperaturas mnimas determinadas como se indica en la Fraccin E.5. de esta Norma; sin embargo, en el caso de mezclas asflticas de granulometra abierta, el tiempo de transporte ser menor de uno coma cinco (1,5) horas, para evitar el escurrimiento del cemento asfltico. La temperatura de fabricacin de la mezcla no deber incrementarse para que al final de su transporte tenga la temperatura adecuada para el tendido y compactacin. En el caso de mezclas asflticas de granulometra abierta, se considerar adems lo siguiente:

F.5.

F.6.

F.7.

F.8.

F.8.1. No sern transportadas por caminos sin pavimentar. F.8.2. Se manejarn de tal forma que el contenido de cemento asfltico en la parte superior e inferior de la mezcla en el camin o almacenamiento, est dentro de las tolerancias establecidas. G. CRITERIOS PARA ACEPTACIN O RECHAZO La aceptacin de mezclas asflticas por parte de la Secretara, se har considerando lo siguiente: G.1. El Contratista de Obra ser el responsable de demostrar que la mezcla asfltica cumple con las caractersticas y los requisitos de calidad sealados en esta Norma para su aprobacin por parte del Residente, segn el tipo de mezcla establecida en el proyecto, en muestras obtenidas y preparadas como se establece en el Manual MMMP405032, Muestreo de Mezclas Asflticas, mediante los SCT 15 de 17
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procedimientos de prueba contenidos en los Manuales que se sealan en la Clusula C. de esta Norma. El Contratista de Obra entregar a la Secretara un certificado de calidad que garantice el cumplimiento de todos los requisitos establecidos en esta Norma, expedido por su propio laboratorio o por un laboratorio externo aprobado por la Secretara. G.2. Durante el proceso de produccin, con objeto de controlar la calidad de la mezcla en la ejecucin de la obra, el Contratista de Obra, por cada doscientos (200) metros cbicos o fraccin de la mezcla de un mismo tipo, producido en la planta, realizar las pruebas necesarias que aseguren que cumple con el contenido de asfalto establecido en esta Norma y entregar a la Secretara los resultados de dichas pruebas. Las pruebas se realizarn en muestras obtenidas y preparadas como se establece en el Manual MMMP405032, Muestreo de Mezclas Asflticas y mediante los procedimientos de prueba contenidos en los Manuales que se sealan en la Clusula C. de esta Norma. Ser motivo de rechazo por parte de la Secretara, el incumplimiento de lo mencionado en esta Fraccin. G.3. Adems de lo sealado en la Fraccin anterior, el Contratista de Obra, por cada dos mil (2 000) metros cbicos de produccin de la planta, realizar las pruebas necesarias que aseguren que la mezcla asfltica cumple con todos los requisitos establecidos en esta Norma, segn el tipo de mezcla de que se trate y entregar a la Secretara los resultados de dichas pruebas. Las pruebas se realizarn en muestras obtenidas y preparadas como se establece en el Manual MMMP405032, Muestreo de Mezclas Asflticas y mediante los procedimientos de prueba contenidos en los Manuales que se sealan en la Clusula C. de esta Norma. Ser motivo de rechazo por parte de la Secretara, el incumplimiento de cualquiera de los requisitos establecidos. G.4. En el caso de mezcla de granulometra densa, una vez tendida y compactada, el Contratista de Obra realizar las pruebas necesarias que aseguren la estabilidad establecida en esta Norma, en el proyecto o lo sealado por la Secretara, de acuerdo con lo indicado en el Inciso H.1.3. de las Normas NCTRCAR104006, Carpetas Asflticas con Mezcla en Caliente o NCTRCAR104007, Carpetas Asflticas con Mezcla en Fro, segn corresponda, mediante el procedimiento contenido en los Manuales MMMP405034, Mtodo Marshall para Mezclas 16 de 17
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Asflticas de Granulometra Densa o MMMP405035, Mtodo Hveem para Mezclas Asflticas de Granulometra Densa, segn su caso. El Contratista de Obra entregar a la Secretara los resultados de dichas pruebas. G.5. En el caso de mezclas asflticas de granulometra discontinua, tipo SMA, una vez tendida y compactada, el Contratista de Obra realizar las pruebas necesarias que aseguren que la mezcla alcanz al menos el noventa y ocho (98) por ciento de su masa volumtrica mxima, determinada en el diseo de la mezcla de acuerdo con el Manual MMMP405043, Mtodo de Diseo para Mezclas Asflticas de Granulometra Discontinua, Tipo SMA. G.6. En cualquier momento, la Secretara puede verificar que la mezcla asfltica suministrada cumpla con cualquiera de los requisitos de calidad establecidos en esta Norma, segn el tipo de mezcla de que se trate, siendo motivo de rechazo el incumplimiento de cualquiera de ellos. H. BIBLIOGRAFA Asphalt Institute, Manual MS-1 Thickness Design Full Depth Pavement Structures for Highways and Streets, Lexington, KY, EUA (ago 1993). Asphalt Institute, Manual MS-22 Principios de Construccin de Pavimentos de Mezcla Asfltica en Caliente, Lexington, KY, EUA. Asphalt Institute, Manual 22 Construction Pavements, 2 ed, Lexington, KY, EUA. of Hot-Mix Asphalt

AASHTO, Guide for Design of Pavement Structures, Washington, DC, EUA (1993). Asphalt Institute, Departamento del Transporte de los Estados Unidos, Administracin Federal de Carreteras, e IPC, Antecedentes del Diseo y Anlisis de Mezclas Asflticas, Aplicaciones Tecnolgicas, Innovaciones a travs de Asociaciones, Lexington, KY, EUA (nov 1994). Roberts, F. et al, Hot Mix Asphalt Materials, Mixture Design and Construction, NAPA Education Foundation, Lanham, ML, EUA, (may 1991). AASHTO, Provisional Standards, MP8-05 Designing Stone Matrix Asphalt (SMA), Washington, DC. EUA (2005). SCT 17 de 17
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LIBRO:
PARTE: TTULO:

CMT. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

4. MATERIALES PARA PAVIMENTOS 04. Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas

A.

CONTENIDO Esta Norma contiene los requisitos de calidad de los materiales ptreos que se utilicen en la elaboracin de mezclas asflticas.

B.

DEFINICIN Y CLASIFICACIN Los materiales ptreos que comprende esta Norma son los materiales naturales seleccionados o sujetos a tratamientos de disgregacin, cribado, trituracin o lavado, que aglutinados con un material asfltico se emplean en la elaboracin de las mezclas asflticas a que se refiere la Norma NCMT405003, Calidad de Mezclas Asflticas para Carreteras. Segn el tipo de mezcla en el que se vayan a utilizar, los materiales ptreos se clasifican como se indica a continuacin y se detalla en las Clusulas D. a H. de esta Norma. Materiales ptreos para mezclas asflticas de granulometra densa Materiales ptreos para mezclas asflticas de granulometra abierta Materiales ptreos para mezclas asflticas de granulometra discontinua, tipo SMA Materiales ptreos para mortero asfltico Materiales ptreos para carpetas por el sistema de riegos Materiales ptreos para mezclas asflticas para guarniciones

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C.

REFERENCIAS Esta Norma se complementa con las siguientes: NORMAS Y MANUALES Calidad de Mezclas Asflticas para Carreteras ........ Muestreo de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas ................................................................... Granulometra de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas ................................................................... Densidad Relativa de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas ..................................................... Equivalente de Arena de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas ..................................................... Partculas Alargadas y Lajeadas de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas ............................... Desgaste Mediante la Prueba de Los ngeles de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas .............. Intemperismo Acelerado de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas ..................................................... Desprendimiento por Friccin en Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas ............................................. Cubrimiento con Asfalto mediante el Mtodo Ingls de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas ......... Desgaste por Abrasin en Hmedo de Morteros Asflticos ............................... Prdida de Estabilidad por Inmersin en Agua de Mezclas Asflticas ..................................................... Densidad Relativa Bruta y Absorcin de la Arena y Finos de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas Densidad Relativa Bruta y Absorcin de la Grava de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas ... Determinacin del Porcentaje de Partculas Trituradas en la Grava de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas .. Determinacin del Valor de Azul de Metileno en los Finos de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas DESIGNACIN NCMT405003 MMMP404001 MMMP404002 MMMP404003 MMMP404004 MMMP404005 MMMP404006 MMMP404008 MMMP404009 MMMP404010 MMMP405041 MMMP405042 MMMP404011 MMMP404012

MMMP404013 MMMP404014

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D.

REQUISITOS DE CALIDAD DE MATERIALES PTREOS PARA MEZCLAS ASFLTICAS DE GRANULOMETRA DENSA El material ptreo que se utilice en la elaboracin de mezclas asflticas de granulometra densa, en caliente o en fro, en funcin de su tamao nominal y del trnsito esperado en trminos del nmero de ejes equivalentes de ocho coma dos (8,2) toneladas, acumulados durante la vida til del pavimento (L), cumplir con lo que se indica a continuacin: D.1. Cuando el trnsito esperado (L) sea igual a un (1) milln de ejes equivalentes o menor, el material ptreo, segn su tamao nominal, cumplir con las caractersticas granulomtricas que se establecen en la Tabla 1 o bien las sealadas en la Tabla 3, as como con los requisitos de calidad que se indican en la Tabla 2 de esta Norma. Se hace notar que no podrn utilizarse materiales con granulometras entre una u otra zona granulomtrica.

TABLA 1.- Requisitos de granulometra del material ptreo para mezclas asflticas de granulometra densa (nicamente para L 106)
Malla Abertura mm 50 37,5 25 19 12,5 9,5 6,3 4,75 2 0,85 0,425 0,25 0,15 0,075 Designacin 2 1 1 N4 N10 N20 N40 N60 N100 N200 9,5 () --------100 90 - 100 76 - 89 68 - 82 48 - 64 33 - 49 23 - 37 17 - 29 12 - 21 7 - 10 Tamao nominal del material ptreo mm (in) 12,5 19 25 () () (1) Porcentaje que pasa ----------100 --100 90 - 100 100 90 - 100 79 - 92 90 - 100 76 - 89 64 - 81 79 - 92 67 - 82 56 - 75 66 - 81 56 - 71 47 - 65 59 - 74 50 - 64 42 - 58 41 - 55 36 - 46 30 - 42 28 - 42 25 - 35 21 - 31 20 - 32 18 - 27 15 - 24 15 - 25 13 - 21 11 - 19 11 - 18 9 - 16 8 - 14 6-9 5-8 4-7

37,5 (1) 100 90 - 100 76 - 90 66 - 83 53 - 74 47 - 68 39 - 59 35 - 53 26 - 38 19 - 28 13 - 21 9 - 16 6 - 12 3-6

D.2. Si el trnsito esperado (L) es mayor de un (1) milln de ejes equivalentes, el material ptreo cumplir con las caractersticas granulomtricas que se establecen en la Tabla 3 y con los requisitos de calidad que se indican en la Tabla 4 de esta Norma. SCT 3 de 10
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TABLA 2.- Requisitos de calidad del material ptreo para mezclas asflticas de granulometra densa (nicamente para L 106)
Caracterstica Densidad relativa, mnimo Desgaste de Los ngeles; %, mximo Partculas alargadas y lajeadas; %, mximo Equivalente de arena; %, mnimo Prdida de estabilidad por inmersin en agua; %, mximo Valor 2,4 35 40 50 25

TABLA 3.- Requisitos de granulometra del material ptreo para mezclas asflticas de granulometra densa (para cualquier valor de L)
Malla Abertura mm 50 37,5 25 19 12,5 9,5 6,3 4,75 2 0,85 0,425 0,25 0,15 0,075 Designacin 2 1 1 N4 N10 N20 N40 N60 N100 N200 9,5 () --------100 90 - 100 70 - 81 56 - 69 28 - 42 18 - 27 13 - 20 10 - 15 6 - 12 2-7 Tamao nominal del material ptreo mm (in) 12,5 19 25 () () (1) Porcentaje que pasa ------100 90 - 100 76 - 90 56 - 69 45 - 59 25 - 35 15 - 22 11 - 16 8 - 13 5 - 10 2-6 ----100 90 - 100 72 - 90 60 - 76 44 - 57 37 - 48 20 - 29 12 - 19 8 - 14 6 - 11 4-8 2-5 --100 90 - 100 79 - 90 58 - 71 47 - 60 36 - 46 30 - 39 17 - 24 9 - 16 5 - 11 4-9 2-7 1-4

37,5 (1) 100 90 - 100 74 - 90 62 - 79 46 - 60 39 - 50 30 - 39 25 - 34 13 - 21 6 - 13 3-9 2-7 1-5 0-3

TABLA 4.- Requisitos de calidad del material ptreo para mezclas asflticas de granulometra densa (para cualquier valor de L)
Caracterstica Densidad relativa, mnimo Desgaste de Los ngeles; %, mximo Partculas alargadas y lajeadas; %, mximo Equivalente de arena; %, mnimo Prdida de estabilidad por inmersin en agua; %, mximo Valor 2,4 30 35 50 25

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E.

REQUISITOS DE CALIDAD DE MATERIALES PTREOS PARA MEZCLAS ASFLTICAS DE GRANULOMETRA ABIERTA El material ptreo que se emplee en la elaboracin de mezclas asflticas de granulometra abierta, generalmente en caliente, cumplir con las caractersticas granulomtricas que se establecen en la Tabla 5, en funcin del espesor de la carpeta, as como con los requisitos de calidad que se indican en la Tabla 6 de esta Norma. TABLA 5.- Requisitos granulomtricos del material ptreo para mezclas asflticas de granulometra abierta
Malla Abertura mm 25 19 12,5 9,5 6,3 4,75 2 0,075 Designacin 1 N4 N10 N200 Porcentaje que pasa Para espesores Para espesores > 4 cm 4 cm -100 100 65 - 100 48 - 72 30 - 52 18 - 38 5 - 19 2-4 62 - 100 45 - 70 33 - 58 22 - 43 14 - 33 5 - 19 2-4

TABLA 6.- Requisitos de calidad del material ptreo para mezclas asflticas de granulometra abierta
Caracterstica [1] Densidad relativa, mnimo Desgaste de Los ngeles; %, mximo Partculas alargadas y lajeadas; %, mximo Equivalente de arena; %, mnimo Prdida de estabilidad por inmersin en agua; %, mximo
[1] El material debe ser 100% producto de trituracin de roca sana

Valor 2,4 30 25 50 25

F.

REQUISITOS DE CALIDAD DE MATERIALES PTREOS PARA MEZCLAS ASFLTICAS DE GRANULOMETRA DISCONTINUA, TIPO SMA El material ptreo que se emplee en la elaboracin de mezclas asflticas de granulometra discontinua, tipo SMA, en caliente, cumplir con las caractersticas granulomtricas que se establecen en la Tabla 7, en funcin de su tamao nominal, as como los requisitos de calidad que se indican en la Tabla 8 de esta Norma.

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TABLA 7.- Requisitos granulomtricos del material ptreo para mezclas asflticas de granulometra discontinua, tipo SMA
Malla Abertura mm 25.0 19.0 12.5 9.5 6,3 4,75 2 0,85 0,075 Tamao nominal del material ptreo mm (in) 9,5 () 12,5 () 19 ()

Designacin 1 N4 N10 N20 N200

Porcentaje que pasa (en volumen) ----100 70 - 100 43 - 68 30 - 50 19 - 27 16 - 20 8 - 12 --100 90 - 100 50 - 80 29 - 50 20 - 35 15 - 23 13 - 20 8 - 11 100 90 - 100 50 - 88 25 - 60 20 - 38 18 - 28 15 - 23 13 - 20 8 - 11

TABLA 8.- Requisitos de calidad del material ptreo para mezclas asflticas de granulometra discontinua, tipo SMA
Caracterstica GRAVA Desgaste de Los ngeles, %, mximo Partculas alargadas y lajeadas, %, mximo en sulfato de sodio Intemperismo acelerado, % mximo en sulfato de magnesio una cara Partculas trituradas, %, mnimo dos o ms caras Absorcin, %, mximo Desprendimiento por friccin (mtodo B), %, mximo ARENA Y FINOS Equivalente de arena; %, mnimo ndice plstico, %, mximo Azul de metileno, mg/g, mximo 25 25 15 20 100 90 2 10 55 No plstico 12 Valor

G.

REQUISITOS DE CALIDAD DE MATERIALES PTREOS PARA MORTEROS ASFLTICOS El material ptreo que se utilice en la elaboracin de morteros asflticos, generalmente con mezcla en fro, cumplir con las caractersticas granulomtricas que se establecen en la Tabla 9 y con los requisitos de calidad que se indican en la Tabla 10 de esta Norma.

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TABLA 9.- Requisitos de granulometra del material ptreo para morteros asflticos
Malla Abertura mm 4,75 2 0,85 0,425 0,25 0,15 0,075 Designacin N4 N10 N20 N40 N60 N100 N200 Porcentaje que pasa 100 89 - 100 43 - 72 26 - 53 17 - 41 10 - 30 5 - 15

TABLA 10.- Requisitos de calidad del material ptreo para morteros asflticos
Caracterstica Desgaste por abrasin en hmedo; %, mximo Equivalente de arena; %, mnimo Prdida de estabilidad por inmersin en agua; %, mximo Valor 10 50 25

H.

REQUISITOS DE CALIDAD DE MATERIALES PTREOS PARA CARPETAS POR EL SISTEMA DE RIEGOS El material ptreo que se utilice en la elaboracin de carpetas construidas por el sistema de riegos, segn su denominacin, cumplir con las caractersticas granulomtricas que se establecen en la Tabla 11, as como con los requisitos de calidad que se indican en la Tabla 12 de esta Norma.

I.

REQUISITOS DE CALIDAD DE MATERIALES PTREOS PARA MEZCLAS ASFLTICAS PARA GUARNICIONES El material ptreo que se utilice en la elaboracin de mezclas asflticas para guarniciones cumplir con las caractersticas granulomtricas que se establecen en la Tabla 13 y tendr un equivalente de arena mnimo de cincuenta (50) por ciento.

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CMT. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

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TABLA 11.- Requisitos de granulometra del material ptreo para carpetas por el sistema de riegos
Malla Abertura Designacin mm 31,5 1 25 1 19 12,5 9,5 6,3 " 4,75 N4 2 N10 0,425 N40 1 100 95 mn --5 mx --0 ------Denominacin del material ptreo 2 3-A 3-B Porcentaje que pasa ------------100 ----95 mn 100 ----95 mn 100 5 mx --95 mn ------0 5 mx 5 mx --0 0 3-E ------100 95 mn --5 mx 0 ---

TABLA 12.- Requisitos de calidad del material ptreo para carpetas por el sistema de riegos
Caracterstica Desgaste de Los ngeles; %, mximo Partculas alargadas y lajeadas; %, mximo Intemperismo acelerado; % mximo Desprendimiento por friccin; %, mximo Cubrimiento con asfalto (Mtodo Ingls); %, mnimo Valor 30 35 12 25 90

TABLA 13.- Requisitos de granulometra del material ptreo que se utilice en mezclas asflticas para guarniciones
Malla Abertura mm 19 12,5 9,5 6,3 4,75 2 0,85 0,425 0,25 0,15 0,075 Designacin " N4 N10 N20 N40 N60 N100 N200 Porcentaje que pasa 100 87 - 100 79 - 100 68 - 100 60 - 100 40 - 91 28 - 61 20 - 42 14 - 33 10 - 25 3 - 15

J.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES PTREOS Con el propsito de evitar la alteracin de las caractersticas de los materiales ptreos antes de su utilizacin en la obra, ha de tenerse cuidado en su almacenamiento, atendiendo los siguientes aspectos:

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NORMAS
NCMT404/08

J.1.

El material ptreo, una vez tratado, se almacenar en tolvas o silos metlicos sin orificios, con superficie interior lisa y limpia, o bien en un sitio especficamente destinado para tal uso. Cuando en dicho sitio no se cuente con un firme, previamente a su utilizacin se deber: Remover la materia vegetal y limpiar la superficie. Conformar, nivelar y compactar la superficie dejando una seccin transversal uniforme que permita el drenaje. Colocar, compactar y mantener sobre el terreno, una capa de quince (15) centmetros de espesor como mnimo, utilizando el mismo material ptreo por almacenar, para evitar la contaminacin del resto del material que se coloque encima.

J.2.

Durante el almacenamiento se evitar la circulacin de vehculos sobre los montculos de materiales, pero en caso de que esto sea estrictamente necesario, se colocar un camino de tablas para evitar la contaminacin del material ptreo. Para evitar que lleguen a mezclarse montculos de distintos materiales ptreos, estarn lo suficientemente alejados uno del otro o separados entre s por paredes colocadas con tal propsito. Cuando el material ptreo no vaya a usarse por un periodo prolongado, es conveniente que se cubra con lonas para protegerlo del clima.

J.3.

J.4.

K.

CRITERIOS PARA ACEPTACIN O RECHAZO La aceptacin de los materiales ptreos por parte de la Secretara, se har considerando lo siguiente: K.1. El encargado de elaborar el estudio del banco, es el responsable de determinar, a nivel estudio, que el material ptreo cumpla con las caractersticas y los requisitos de calidad indicados en esta Norma, segn el tipo de material ptreo establecido en el proyecto, en muestras obtenidas y preparadas como se establece en el Manual MMMP404001, Muestreo de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas, mediante los procedimientos de prueba contenidos en los Manuales que se sealan en la Clusula C. de esta Norma.

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K.2. En el caso de que el Contratista de Obra seleccione el banco, ste ser el responsable de demostrar que el material ptreo cumple con las caractersticas y los requisitos de calidad sealados en esta Norma, considerando lo indicado en la Fraccin anterior, para su aprobacin por parte del Residente. El Contratista de Obra entregar a la Secretara un certificado de calidad que garantice el cumplimiento de todos los requisitos establecidos en esta Norma, expedido por su propio laboratorio o por un laboratorio externo aprobado por la Secretara. K.3. Durante el proceso de produccin, con objeto de controlar la calidad del material ptreo en la ejecucin de la obra, el Contratista de Obra, por cada doscientos cincuenta (250) metros cbicos o fraccin del material de un mismo tipo, extrado del banco, realizar las pruebas necesarias que aseguren que cumple con la granulometra y el equivalente de arena establecidos en esta Norma y entregar a la Secretara los resultados de dichas pruebas. Las pruebas se realizarn en muestras obtenidas y preparadas como se establece en el Manual MMMP404001, Muestreo de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas y mediante los procedimientos de prueba contenidos en los Manuales que se sealan en la Clusula C. de esta Norma. Ser motivo de rechazo por parte de la Secretara, el incumplimiento de cualquiera de los requisitos mencionados en esta Fraccin. K.4. Adems de lo sealado en la Fraccin anterior, el Contratista de Obra, por cada dos mil quinientos (2 500) metros cbicos de produccin del banco, realizar las pruebas necesarias que aseguren que el material ptreo cumple con todos los requisitos establecidos en esta Norma, segn el tipo de material de que se trate y entregar a la Secretara los resultados de dichas pruebas. Las pruebas se realizarn en muestras obtenidas y preparadas como se establece en el Manual MMMP404001, Muestreo de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas y mediante los procedimientos de prueba contenidos en los Manuales que se sealan en la Clusula C. de esta Norma. Ser motivo de rechazo por parte de la Secretara, el incumplimiento de cualquiera de los requisitos establecidos. K.5. En cualquier momento, la Secretara puede verificar que material suministrado cumpla con cualquiera de los requisitos calidad establecidos en esta Norma, segn el tipo de material que se trate, siendo motivo de rechazo el incumplimiento cualquiera de ellos. 10 de 10
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el de de de

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PARTE: TTULO: CAPTULO:

CMT. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

4. MATERIALES PARA PAVIMENTOS 02. Materiales para Subbases y Bases 002. Materiales para Bases Hidrulicas

A.

CONTENIDO Esta Norma contiene los requisitos de calidad que cumplirn los materiales que se utilicen en la construccin de bases hidrulicas de pavimentos asflticos y de pavimentos de concreto hidrulico.

B.

DEFINICIN Y CLASIFICACIN Son materiales granulares, que se colocan normalmente sobre la subbase o la subrasante, para formar una capa de apoyo para una carpeta asfltica, para una capa de rodadura asfltica o para una carpeta de concreto hidrulico. Estos materiales, segn el tratamiento que recibieron, pueden ser: B.1. MATERIALES CRIBADOS Son las arenas, gravas y limos, as como las rocas alteradas y fragmentadas, que al extraerlos quedan sueltos o pueden disgregarse mediante el uso de maquinaria y que para hacerlos utilizables, requieren de un tratamiento mecnico de cribado, con el equipo adecuado, para eliminar las partculas mayores que el tamao mximo establecido en esta Norma y satisfacer la composicin granulomtrica. B.2. MATERIALES PARCIALMENTE TRITURADOS Son los poco o nada cohesivos, como mezclas de gravas, arenas y limos, que al extraerlos quedan sueltos o pueden ser

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disgregados y que para hacerlos utilizables, requieren un tratamiento mecnico de trituracin parcial y cribado, con el equipo adecuado, para aprovechar las partculas mayores que el tamao mximo establecido en esta Norma y satisfacer la composicin granulomtrica. B.3. MATERIALES TOTALMENTE TRITURADOS Son los materiales extrados de un banco o pepenados, que requieren un tratamiento mecnico de trituracin total y cribado, con el equipo adecuado, para satisfacer la composicin granulomtrica. B.4. MATERIALES MEZCLADOS Son los que se obtienen mediante la mezcla de dos o ms de los materiales a que se refieren las Fracciones B.1. a B.3., en las proporciones necesarias para satisfacer los requisitos de calidad establecidos en esta Norma. B.5. En cada caso la eleccin del tratamiento ms conveniente corresponder al Contratista de Obra, asegurndose que se cumplan los requisitos de calidad de esta Norma.

C.

REFERENCIAS Esta Norma se complementa con los siguientes: NORMAS Y MANUALES DESIGNACIN

Subbases y Bases NCTRCAR104002 Construccin de Subbases o Bases Hidrulicas .. NCSVCAR402004 Criterios Estadsticos de Muestreo MCAL102 Muestreo de Materiales para Revestimiento, Subbase y Base . MMMP401001 Granulometra....................................................... MMMP401003 Lmites de Consistencia .......... MMMP401006 Valor Soporte de California (CBR) ....................... MMMP401007 Equivalente de Arena ........................................... MMMP401008 Desgaste Los ngeles ......................................... MMMP401009 Compactacin AASHTO ....................................... MMMP401010 Grado de Compactacin .. MMMP401011 Partculas Alargadas y Lajeadas . MMMP401016

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NORMAS
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D.

REQUISITOS DE CALIDAD PARA BASES DE PAVIMENTOS ASFLTICOS Y DE PAVIMENTOS DE CONCRETO HIDRULICO El material cribado, parcialmente triturado, totalmente triturado o mezclado, que se emplee en la construccin de bases para pavimentos asflticos o para pavimentos de concreto hidrulico, cumplir con los requisitos de calidad que se indican a continuacin: D.1. El material para la base hidrulica ser cien (100) por ciento producto de la trituracin de roca sana, cuando el trnsito esperado durante la vida til del pavimento ( L) sea mayor de diez (10) millones de ejes equivalentes acumulados de ocho coma dos (8,2) toneladas; cuando ese trnsito sea de uno (1) a diez (10) millones, el material contendr como mnimo setenta y cinco (75) por ciento de partculas producto de la trituracin de roca sana y si dicho trnsito es menor un (1) milln, el material contendr como mnimo cincuenta (50) por ciento de esas partculas. Cuando inmediatamente despus de la construccin de la base se coloque una carpeta de concreto hidrulico, el material para la base tendr las caractersticas granulomtricas que se establecen en la Tabla.1 y se muestran en la Figura 1, con los requisitos de calidad que se indican en la Tabla 2 de esta Norma.

D.2.

TABLA 1.- Requisitos de granulometra de los materiales para bases de pavimentos con carpetas de concreto hidrulico
Malla Abertura mm 37,5 25 19 9,5 4,75 2 0,85 0,425 0,25 0,15 0,075 Designacin 1 1 N4 N10 N20 N40 N60 N100 N200 Porcentaje que pasa 100 70 - 100 60 - 100 40 - 100 30 80 21 60 13 44 8 31 5 23 3 17 0 10

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Designacin de la malla
200 100 90 100 60 40 20 10 4 3/8 3/4 1 1 2

Porcentaje que pasa en masa

80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,075

0,15

0,25

0,425

0,85

4,75

9,5

19 25

37,5 50

Abertura de la malla (mm)

FIGURA 1.- Zona granulomtrica recomendable de los materiales para bases de pavimentos con carpetas de concreto hidrulico TABLA 2.- Requisitos de calidad de los materiales para bases de pavimentos con carpetas de concreto hidrulico Caracterstica Lmite lquido[1], mximo ndice plstico[1], mximo Equivalente de arena, mnimo [1] Valor Soporte de California (CBR), mnimo [1, 2] Desgaste Los ngeles, mximo [1] Partculas alargadas y lajeadas, mximo Grado de compactacin [1, 3], mnimo Valor % 25 6 40 80 35 40 100

[1] Determinado mediante el procedimientos de prueba que corresponda, de los Manuales que se sealan en la Clusula C. de esta Norma. [2] Con el grado de compactacin indicado en esta Tabla. [3] Respecto a la masa volumtrica seca mxima obtenida mediante la prueba AASHTO Modificada, salvo que el proyecto o la Secretara indiquen otra cosa.

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D.3.

Cuando inmediatamente despus de la construccin de la base se coloque una carpeta de mezcla asfltica de granulometra densa, ya sea en caliente o en fro, el material para la base tendr las caractersticas granulomtricas que se establecen en la Tabla.3 y se muestran en la Figura 2, considerando que el tamao mximo de sus partculas no ser mayor de veinte (20) por ciento del espesor de la base, con los requisitos de calidad que se indican en la Tabla 4 de esta Norma, en funcin de la intensidad del trnsito en trminos del nmero de ejes equivalentes acumulados, de ocho coma dos (8,2) toneladas, esperado durante la vida til del pavimento (L).

TABLA 3.- Requisitos de granulometra de los materiales para bases de pavimentos con carpetas de mezcla asfltica de granulometra densa
Malla Abertura mm 75 50 37,5 25 19 9,5 4,75 2 0,85 0,425 0,25 0,15 0,075 Designacin 3 2" 1 1 N4 N10 N20 N40 N60 N100 N200 Porcentaje que pasa L 10
6 [2] [1]

L > 10

6 [2]

100 85 - 100 75 - 100 62 - 100 54 - 100 40 - 100 30 80 21 60 13 44 8 31 5 23 3 17 0 10

100 85 - 100 75 - 100 62 - 90 54 83 40 65 30 50 21 36 13 25 8 17 5 12 39 05

[1] El tamao mximo de las partculas no ser mayor de 20% del espesor de la base. [2] L = Nmero de ejes equivalentes de 8,2 t, esperado durante la vida til del pavimento.

D.4.

Cuando sobre la base que se construya se coloque solamente un tratamiento asfltico superficial, el material para la base tendr las caractersticas granulomtricas que se establecen en la Tabla.5 y se muestran en la Figura 3, considerando que el tamao mximo 5 de 11
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de sus partculas no ser mayor de veinte (20) por ciento del espesor de la base, con los requisitos de calidad que se indican en la Tabla 4 de esta Norma, en funcin de la intensidad del trnsito en trminos del nmero de ejes equivalentes acumulados, de ocho coma dos (8,2) toneladas, esperado durante la vida til del pavimento (L).

FIGURA 2.- Zonas granulomtricas recomendables de los materiales para bases de pavimentos con carpetas de mezcla asfltica de granulometra densa D.5. La curva granulomtrica del material por emplear, determinada mediante el procedimiento contenido en el Manual MMMP401003, Granulometra, tendr una forma semejante a la de las curvas que se muestran en las Figuras 1 a 3 de esta Norma, segn sea el caso, sin cambios bruscos de pendiente. La relacin entre el porcentaje en masa que pase la malla con abertura de cero coma cero setenta y cinco (0,075) milmetros (N200) al que pase la malla con abertura de cero coma cuatrocientos veinticinco (0,425) milmetros (N40) no ser mayor de cero coma sesenta y cinco (0,65).

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TABLA 4.- Requisitos de calidad de los materiales para bases de pavimentos asflticos Caracterstica
L 10

Valor %
6 [1]

L > 10

6 [1]

Lmite lquido[2], mximo ndice plstico[2], mximo Equivalente de arena[2], mnimo Valor Soporte de California (CBR) [2, 3], mnimo Desgaste Los ngeles[2], mximo Partculas alargadas y lajeadas[2], mximo Grado de compactacin [2, 4], mnimo

25 6 40 80 35 40 100

25 6 50 100 30 35 100

[1] L = Nmero de ejes equivalentes acumulados, de 8,2 t, esperado durante la vida til del pavimento. [2] Determinado mediante el procedimientos de prueba que corresponda, de los Manuales que se sealan en la Clusula C. de esta Norma. [3] Con el grado de compactacin indicado en esta Tabla. [4] Respecto a la masa volumtrica seca mxima obtenida mediante la prueba AASHTO Modificada, salvo que el proyecto o la Secretara indiquen otra cosa.

TABLA 5.- Requisitos de granulometra de los materiales para bases que sean cubiertas slo con un tratamiento asfltico superficial
Malla Abertura mm 75 50 37,5 25 19 9,5 4,75 2 0,85 0,425 0,25 0,15 0,075 Designacin 3 2" 1 1 N4 N10 N20 N40 N60 N100 N200 Porcentaje que pasa L 10
6 [2] [1]

L > 10

6 [2]

100 85 - 100 75 - 100 62 - 100 54 - 100 40 - 83 30 67 21 50 13 37 8 28 5 22 3 17 0 10

100 85 - 100 75 - 100 62 - 90 54 83 40 65 30 50 21 36 13 25 8 17 5 12 39 05

[1] El tamao mximo de las partculas no ser mayor de 20% del espesor de la base. [2] L = Nmero de ejes equivalentes de 8,2 t, esperado durante la vida til del pavimento.

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FIGURA 3.- Zonas granulomtricas recomendables de los materiales para bases de pavimentos con solamente un tratamiento asfltico superficial D.6. Si la granulometra del material obtenido en un banco, una vez sujeto al tratamiento mecnico, no cumple con los requisitos establecidos en esta Norma, se podr mezclar con materiales de otros bancos, en la proporcin adecuada para que cumpla con dichos requisitos, en ningn caso es aceptable mezclar con materiales finos que agreguen plasticidad a la mezcla. Una vez establecido el proporcionamiento, el Contratista de Obra ser el responsable de los procedimientos de mezclado de los materiales, para garantizar la homogeneidad de los mismos, evitando su segregacin o degradacin.

E.

ALMACENAMIENTO Con el propsito de evitar la alteracin de las caractersticas de los materiales antes de su utilizacin en la obra, se tendr cuidado en su almacenamiento, atendiendo los siguientes aspectos: E.1. El material, una vez tratado mecnicamente, se almacenar en un sitio especficamente destinado para tal uso. Cuando dicho sitio no cuente con un firme, previo a su utilizacin:

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Se remover la materia vegetal y se limpiar la superficie; se conformar, nivelar y compactar la superficie dejando una seccin transversal uniforme que permita el drenaje y se colocar, compactar y mantendr sobre el terreno, una capa de quince (15) centmetros de espesor como mnimo, utilizando el mismo material por almacenar, para evitar la contaminacin del material que se coloque encima. E.2. Durante el almacenamiento se evitar la circulacin de vehculos sobre los montculos de materiales, pero en caso de que esto sea estrictamente necesario, se colocar un camino de tablas para evitar la contaminacin y degradacin del material o bien se usara una banda transportadora. Para evitar que se mezclen los diferentes materiales de distintos montculos, estos estarn lo suficientemente alejados uno del otro o separados entre s por barreras colocadas con tal propsito. Cuando el material no vaya a usarse por un periodo prolongado, ser recomendable cubrirlo con lonas para protegerlo de la intemperie.

E.3.

E.4.

F.

CRITERIOS PARA ACEPTACIN O RECHAZO La aceptacin de los materiales por parte de la Secretara, se har teniendo en cuenta lo siguiente: F.1. El responsable del estudio geotcnico del banco, determinar a nivel de estudio, que el material cumple con las caractersticas y los requisitos de calidad indicados en esta Norma, segn el tipo de material requerido en el proyecto, probando muestras obtenidas como se establece en el Manual MMMP401001, Muestreo de Materiales para Revestimiento, Subbase y Base , mediante los procedimientos de prueba contenidos en los Manuales que se sealan en la Clusula C. de esta Norma, e indicar en cada caso, el tratamiento mecnico a que deba sujetarse el material. En caso de que el Contratista de Obra seleccione el banco, ser responsable de demostrar que el material cumple con las caractersticas y los requisitos de calidad sealados en esta Norma, con base en lo indicado en la Fraccin anterior y de

F.2.

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realizar, cuando proceda, el estudio para su tratamiento mecnico y obtener la aprobacin por parte del Residente. El Contratista de Obra entregar a la Secretara un certificado de calidad que garantice el cumplimiento de todos los requisitos establecidos en esta Norma, expedido por su laboratorio o por un laboratorio externo, aprobados por la Secretara. F.3. Durante el proceso de produccin, con objeto de controlar la calidad del material, el Contratista de Obra, por cada trescientos (300) metros cbicos o fraccin del material ptreo de un mismo tipo, extrado del banco y una vez tratado mecnicamente, realizar las pruebas necesarias que aseguren que cumple con la granulometra y el equivalente de arena, indicados en esta Norma, y entregar a la Secretara los resultados de dichas pruebas. Las pruebas se realizarn en muestras obtenidas como se establece en el Manual MMMP401001, Muestreo de Materiales para Revestimiento, Subbase y Base, mediante los procedimientos de prueba contenidos en los Manuales que se sealan en la Clusula C. de esta Norma. Ser motivo de rechazo por parte de la Secretara, el incumplimiento de cualquiera de los requisitos mencionados en esta Fraccin. Adems de lo sealado en la Fraccin anterior, el Contratista de Obra, por cada tres mil (3.000) metros cbicos o fraccin del material ptreo de un mismo tipo, extrado del banco y una vez tratado mecnicamente, realizar las pruebas necesarias que aseguren que cumple con todos los valores establecidos en esta Norma, y entregar a la Secretara los resultados de dichas pruebas. Las pruebas se realizarn en muestras obtenidas como se establece en el Manual MMMP401001, Muestreo de Materiales para Revestimiento, Subbase y Base, y mediante los procedimientos de prueba contenidos en los Manuales que se sealan en la Clusula C. de esta Norma. Ser motivo de rechazo por parte de la Secretara, el incumplimiento de cualquiera de los requisitos establecidos. Una vez tendida y compactada la capa de la base, el Contratista de Obra realizar las pruebas necesarias que aseguren que el material cumple con los contenidos de grava, arena y finos propios de la granulometra que corresponda, determinados mediante el procedimiento simplificado que se indica en la Norma MMMP401003, Granulometra y con el equivalente de arena, segn lo sealado en esta Norma, probando muestras obtenidas SCT

F.4.

F.5.

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NORMAS
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al azar, en promedio cada doscientos (200) metros del tramo tendido y compactado, mediante un procedimiento basado en tablas de nmeros aleatorios, conforme a lo indicado en el Manual MCAL102, Criterios Estadsticos de Muestreo, as como con el grado de compactacin establecido en esta Norma, en el proyecto o sealado por la Secretara, de acuerdo con lo indicado en la Fraccin H.3. de la Norma NCTRCAR104002, Subbases y Bases o en la Fraccin H.2. de la Normas NCSVCAR402004, Construccin de Subbases o Bases Hidrulicas , segn sea el caso, mediante el procedimiento contenido en el Manual MMMP401011, Grado de Compactacin, y entregar a la Secretara los resultados de dichas pruebas. F.6. En cualquier momento, la Secretara podr verificar que el material suministrado cumpla con cualquiera de los requisitos de calidad establecidos en esta Norma, siendo motivo de rechazo el incumplimiento de alguno de ellos.

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NCMT402003/04

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CMT. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

4. MATERIALES PARA PAVIMENTOS 02. Materiales para Subbases y Bases 003. Materiales para Bases Tratadas

A.

CONTENIDO Esta Norma contiene los requisitos de calidad que cumplirn los materiales que se utilicen en la construccin de bases de pavimentos asflticos y de pavimentos de concreto hidrulico, tratadas qumicamente para modificar su comportamiento mecnico e hidrulico.

B.

DEFINICIN Y CLASIFICACIN Son materiales granulares que no cumplen con alguno de los requisitos de calidad establecidos en la Norma NCMT402002, Materiales para Bases Hidrulicas o que, por razones estructurales, requieren la incorporacin de un producto que modifica alguna de sus caractersticas fsicas, generalmente hacindolos ms rgidos y resistentes, mejorando su comportamiento mecnico e hidrulico, para ser colocados sobre la subbase o la subrasante y formar una capa de apoyo para una carpeta asfltica o para una carpeta de concreto hidrulico. Estos materiales, segn el producto que se utilice en su tratamiento, se clasifican como: B.1. Materiales modificados con cal. Cuando se les incorpora de dos (2) a tres (3) por ciento en masa, de cal, para modificar su plasticidad o reducir el efecto de la materia orgnica en los suelos. B.2. Materiales modificados con cemento. Cuando se les incorpora de tres (3) a cuatro (4) por ciento en masa, de cemento Prtland, para modificar su plasticidad o incrementar su resistencia.

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B.3. Materiales estabilizados con cemento. Cuando se les incorpora de ocho (8) a diez (10) por ciento en masa, de cemento Prtland, para obtener una resistencia a la compresin simple a los veintiocho (28) das de edad, no menor de dos coma cinco (2,5) megapascales (25 kg/cm2) e incrementar su rigidez, reduciendo as el efecto de la fatiga sobre la carpeta o mejorando el apoyo de las losas de concreto hidrulico. B.4. Materiales estabilizados con asfalto. Cuando se les incorpora, mediante una emulsin o un asfalto rebajado, de tres (3) a cuatro (4) por ciento en masa, de cemento asfltico, para mejorar su comportamiento y el efecto de la plasticidad. B.5. Base de mezcla asfltica (Base negra). Cuando a los materiales se les incorpora, en caliente o en fro, de cuatro (4) a cinco (5) por ciento en masa, de cemento asfltico, para formar una capa de concreto asfltico magro. B.6. Base de concreto hidrulico magro o de baja resistencia. Cuando a los materiales se les incorpora el cemento Prtland necesario para obtener una resistencia a la compresin simple a los veintiocho (28) das de edad, de catorce coma siete (14,7) megapascales (150 kg/cm2) a diecinueve coma seis (19,6) megapascales (200 kg/cm2) y transformar un pavimento flexible en un pavimento rgido, como es el caso de concretos compactados con rodillo o de la recuperacin en fro de pavimentos asflticos y su base hidrulica. C. REFERENCIAS Esta Norma se complementa con los siguientes: NORMAS Y MANUALES DESIGNACIN

Capas Estabilizadas . NCTRCAR104003 Recuperacin en Fro de Pavimentos Asflticos ..NCSVCAR402001 Construccin de Subbases o Bases Estabilizadas .. NCSVCAR402005 Construccin de Subbases y Bases de Concreto Compactado con Rodillo .. NCSVCAR402006 Calidad del Cemento Prtland ............................. NCMT202001 Materiales para Bases Hidrulicas ...................... NCMT402002 Cal para Estabilizacin de Suelos .. NCMT403001 Calidad de Materiales Asflticos .......................... NCMT405001 2 de 21
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Resistencia a la Compresin Simple de Cilindros de Concreto MMMP202058 Muestreo de Materiales para Revestimiento, Subbase y Base .MMMP401001 Granulometra....................................................... MMMP401003 Contenido de Agua ...............................................MMMP401004 Lmites de Consistencia .......... MMMP401006 Equivalente de Arena ........................................... MMMP401008 Desgaste Los ngeles ......................................... MMMP401009 Compactacin AASHTO .......................................MMMP401010 Contenido de Materia Orgnica ........................... MMMP401012 Determinacin del Contenido de Asfalto para Estabilizar Suelos Finos No Plsticos .................. MMMP401014 Determinacin del Contenido de Asfalto para Estabilizar Suelos Finos Plsticos ........................MMMP401015 Partculas Alargadas y Lajeadas de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas . MMMP404005 Desprendimiento por Friccin de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas . MMMP404009 Cubrimiento con Asfalto Mediante el Mtodo Ingls de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas .MMMP404010 Viscosidad Saybolt-Furol en Materiales Asflticos .MMMP405004 Mtodo Marshall para Mezclas Asflticas de Granulometra Densa MMMP405034 Contenido de Cemento Asfltico en Mezclas ... MMMP405038 Contenido de Agua en Mezclas Asflticas MMMP405039 Contenido de Disolventes en Mezclas Asflticas .MMMP405040 Prdida de Estabilidad por Inmersin en Agua de Mezclas Asflticas . MMMP405042 D. REQUISITOS DE CALIDAD PARA MATERIALES MODIFICADOS CON CAL, MODIFICADOS CON CEMENTO O ESTABILIZADOS CON CEMENTO, PROVENIENTES DE UN BANCO Los materiales modificados con cal, modificados o estabilizados con cemento, cumplirn con los requisitos de calidad que se indican a continuacin:

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CMT. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

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D.1. La cal o el cemento Prtland que se utilicen para la modificacin o estabilizacin, cumplir con los requisitos de calidad que se establecen en las Normas NCMT403001, Cal para Estabilizacin de Suelos o NCMT202001, Calidad del Cemento Prtland. D.2. Salvo que el proyecto o la Secretara indiquen otra cosa, cuando se utilice cemento Prtland en la modificacin o estabilizacin, ste ser ordinario (Tipo CPO). D.3. El material por modificar con cal o con cemento Prtland, o por estabilizar con cemento Prtland, cumplir con los requisitos de granulometra que correspondan, entre los indicados en la Norma NCMT402002, Materiales para Bases Hidrulicas, salvo que el proyecto o la Secretara indiquen otra cosa y no tendr un contenido de materia orgnica tal que, al ser probado conforme al procedimiento descrito en el Manual MMMP401012, Contenido de Materia Orgnica, produzca un lquido ms oscuro que la solucin normalizada N3. En caso contrario se tratar con cal para reducir la actividad de la materia orgnica y cumplir con el valor antes anotado. D.4. El material una vez modificado con cal o con cemento Prtland, cumplir con el lmite lquido, el ndice plstico, el equivalente de arena, el Valor Soporte de California (CBR) y el Desgaste Los ngeles, que correspondan entre los indicados en la Norma NCMT402002, Materiales para Bases Hidrulicas. D.5. La resistencia a la compresin simple del material una vez estabilizado con cemento Prtland, a los veintiocho (28) das de edad, determinada en especmenes cilndricos con una relacin altura/dimetro no menor de uno (1), compactados dinmicamente al cien (100) por ciento respecto de la masa volumtrica seca mxima obtenida mediante la prueba AASHTO Modificada, conforme a lo indicado en el Manual MMMP401010, Compactacin AASHTO o al grado de compactacin que indique el proyecto o seale la Secretara y probados mediante el procedimiento descrito en el Manual MMMP202058, Resistencia a la Compresin Simple de Cilindros de Concreto, ser la establecida en el proyecto o la que indique la Secretara, pero nunca inferior que dos coma cinco (2,5) megapascales (25 kg/cm2).

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NORMAS
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D.6. Salvo que el proyecto o la Secretara indiquen otra cosa, los materiales una vez modificados o estabilizados, con cal o con cemento Prtland, se compactarn al cien (100) por ciento respecto a la masa volumtrica seca mxima obtenida mediante la prueba AASHTO Modificada, conforme a lo indicado en el Manual MMMP401010, Compactacin AASHTO. E. REQUISITOS DE CALIDAD PARA MATERIALES ESTABILIZADOS CON ASFALTO, PROVENIENTES DE UN BANCO Los materiales estabilizados con asfalto, cumplirn con los requisitos de calidad que se indican a continuacin: E.1. El producto asfltico que se utilice en la estabilizacin cumplir con los requisitos de calidad establecidos en la Norma NCMT405001, Calidad de Materiales Asflticos, segn su tipo. El material por estabilizar con asfalto cumplir con los requisitos de granulometra que correspondan, entre los indicados en la Norma NCMT402002, Materiales para Bases Hidrulicas, salvo que el proyecto o la Secretara indiquen otra cosa. Tendr un desprendimiento por friccin menor de veinticinco (25) por ciento y un cubrimiento con asfalto mayor de noventa (90) por ciento, determinados conforme a lo indicado en los Manuales MMMP404009, Desprendimiento por Friccin de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas y MMMP404010, Cubrimiento con Asfalto Mediante el Mtodo Ingls de Materiales Ptreos para Mezclas Asflticas, respectivamente y no tendr un contenido de materia orgnica tal que, al ser probado conforme al procedimiento descrito en el Manual MMMP401012, Contenido de Materia Orgnica, produzca un lquido ms oscuro que la solucin normalizada N3; en caso contrario se tratar con cal para reducir la actividad de la materia orgnica y cumplir con el valor antes anotado. Para estabilizar los materiales no plsticos, como las arenas, se mezclarn con la cantidad de producto asfltico necesaria para obtener una estabilidad mnima de cero coma sesenta y cuatro (0,64) kilonewton, determinada mediante el procedimiento indicado en el Manual MMMP401014, Determinacin del Contenido de Asfalto para Estabilizar Suelos Finos No Plsticos. Para estabilizar los materiales plsticos que tengan valores de lmite lquido y equivalente de arena fuera de los lmites indicados 5 de 21
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E.2.

E.3.

E.4.

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NCMT402003/04

en la Norma NCMT402002, Materiales para Bases Hidrulicas, se mezclarn con la cantidad de producto asfltico necesaria para cumplir con los requisitos de calidad indicados en la Tabla 1 de esta Norma, determinados mediante el procedimiento indicado en el Manual MMMP401015, Determinacin del Contenido de Asfalto para Estabilizar Suelos Finos Plsticos. TABLA 1.- Requisitos de calidad de los materiales plsticos estabilizados con productos asflticos Caracterstica* Estabilidad; kg, mnimo Expansin; %, mximo Absorcin; %, mximo Valor 180 2 5

* Determinada mediante el procedimiento indicado en el Manual MMMP401015, Determinacin del Contenido de Asfalto para Estabilizar Suelos Finos Plsticos

E.5.

Salvo que el proyecto o la Secretara indiquen otra cosa, los materiales una vez estabilizados con producto asfltico, se compactarn al cien (100) por ciento respecto a la masa volumtrica seca mxima obtenida mediante la prueba AASHTO Modificada, conforme a lo indicado en el Manual MMMP401010, Compactacin AASHTO.

F.

REQUISITOS DE CALIDAD DE MATERIALES PARA BASE DE MEZCLA ASFLTICA (BASE NEGRA) PROVENIENTES DE UN BANCO Los materiales que se empleen en la construccin de bases de mezcla asfltica (bases negras), cumplirn con los requisitos de calidad que se indican a continuacin: F.1. El producto asfltico que se utilice cumplir con los requisitos de calidad establecidos en la Norma NCMT405001, Calidad de Materiales Asflticos, segn su tipo. El material ptreo cumplir con las caractersticas granulomtricas que se establecen en la Tabla 2 y se muestran en la Figura 1, con los requisitos de calidad que se indican en la Tabla 3 de esta Norma, en funcin de la intensidad del trnsito en trminos del nmero de ejes equivalentes acumulados, de ocho coma dos (8,2) toneladas, esperado durante la vida til del pavimento (!L). SCT

F.2.

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TABLA 2.- Requisitos de granulometra del material ptreo para bases de mezcla asfltica (bases negras)
Malla Abertura mm 37,5 25 19 9,5 4,75 2 0,85 0,425 0,25 0,15 0,075 Designacin 1 1 ! N4 N10 N20 N40 N60 N100 N200 Porcentaje que pasa !L " 10
6 [1]

!L > 106 [1] 100 90 - 100 76 - 100 42 - 100 24 - 70 10 - 27 5 - 14 4 - 10 2-8 1 -7 0-6

100 90 100 76 100 42 100 24 100 10 90 5 65 4 47 2 35 1 25 0 15

[1] !L = Nmero de ejes equivalentes acumulados, de 8,2 t, esperado durante la vida til del pavimento.

Designacin de la malla
100 90 200 100 60 40 20 10 4 3/8 3/4 1 1 2

Porcentaje que pasa en masa

80 70 60 50 40 30 20 10

!L = N de ejes equivalentes acumulados, de 8,2 t, esperado durante la vida til del pavimento

!L " 10 6

!L > 10 6

0 0,075

0,15

0,25

0,425

0,85

4,75

9,5

19 25

37,5 50

Abertura de la malla (mm)

FIGURA 1.- Zonas granulomtricas recomendables del material ptreo para bases de mezcla asfltica (bases negras) SCT 7 de 21
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TABLA 3.- Requisitos de calidad del material ptreo para bases de mezcla asfltica (bases negras) Caracterstica Lmite lquido[2], mximo ndice plstico[2], mximo Contenido de agua[2], mximo Equivalente de arena[2], mnimo Partculas alargadas y lajeadas[2], mximo Desgaste Los ngeles[2], mximo Prdida de estabilidad por inmersin en agua; mximo[2] 30 6 1 40 50 30 25 Valor %
!L " 106 [1] !L > 106 [1]

25 6 1 50 40 30 25

[1] !L = Nmero de ejes equivalentes acumulados, de 8,2 t, esperado durante la vida til del pavimento. [2] Determinado mediante el procedimientos de prueba que corresponda, de los Manuales que se sealan en la Clusula C. de esta Norma.

F.3.

La curva granulomtrica del material ptreo, determinada mediante el procedimiento contenido en el Manual MMMP401003, Granulometra, tendr una forma semejante a las de las curvas que se muestran en la Figura 1 de esta Norma, sin cambios bruscos de pendiente. El tamao mximo permisible del material ptreo no ser mayor de treinta y siete coma cinco (37,5) milmetros (1) ni de dos tercios (") del espesor de la capa de base asfltica compacta. Cuando la base de mezcla asfltica se disee mediante el procedimiento descrito en el Manual MMMP405034, Mtodo Marshall para Mezclas Asflticas de Granulometra Densa, de acuerdo con la intensidad del trnsito en trminos del nmero de ejes equivalentes acumulados, de ocho coma dos (8,2) toneladas, esperado durante la vida til del pavimento (!L), cumplir con los requisitos de calidad que se indican en la Tabla 4 y con el porcentaje de vacos en el agregado mineral (VAM) indicado en la Tabla 5 de esta Norma. Cuando en la elaboracin de la base de mezcla asfltica se utilice cemento asfltico, el mezclado en caliente se har a la temperatura ms baja posible que permita obtener una mezcla y cubrimiento del material ptreo uniformes, pero lo suficientemente alta para disponer del tiempo requerido para su transporte, tendido SCT

F.4.

F.5.

F.6.

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y compactacin. En general, la temperatura de mezclado ser la que, en la grfica de ViscosidadTemperatura, previamente obtenida para el cemento asfltico que se utilice, corresponda a una viscosidad Saybolt-Furol de ochenta y cinco (85) ms menos diez (10) segundos, determinada mediante el procedimiento descrito en el Manual MMMP405004, Viscosidad Saybolt-Furol en Materiales Asflticos. Los materiales ptreos se calentarn a la temperatura de mezclado ms diez (10) grados Celsius. TABLA 4.- Requisitos de calidad para bases de mezcla asfltica diseadas mediante el mtodo Marshall
Caractersticas Compactacin; nmero de golpes en cada cara de la probeta Estabilidad; N (lbf), mnimo Flujo; mm (10 in) Vacos en la mezcla asfltica (VMC); %
-2

Valor !L " 10 50 4 410 (990) 2 4,5 (8 18) 38

6 [1]

!L > 10 75

6 [1]

6 860 (1 540) 2 4 (8 16) 38

[1] !L = Nmero de ejes equivalentes acumulados, de 8,2 t, esperado durante la vida til del pavimento.

TABLA 5.- Vacos en el agregado mineral (VAM) para bases de mezcla asfltica diseadas mediante el mtodo Marshall
Tamao mximo del material ptreo utilizado en la mezcla mm 4,75 6,3 9,5 12,5 19 25 37,5 Designacin N4 3 /8 1 1 18 17 16 15 14 13 12 Vacos en el agregado mineral (VAM) %, mnimo

F.7.

Cuando en la elaboracin de la base de mezcla asfltica se utilice emulsin asfltica, sta ser de rompimiento medio o lento y cuando se utilice asfalto rebajado, ste ser de fraguado rpido. La temperatura de las emulsiones asflticas al momento del 9 de 21
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mezclado, ser de cinco (5) a cuarenta (40) grados Celsius; en el caso de asfaltos rebajados, ser de sesenta (60) a ochenta (80) grados Celsius. Para obtener un buen cubrimiento de los materiales ptreos, es conveniente realizar el mezclado en planta. F.8. No se aplicarn los materiales asflticos cuando la temperatura ambiente sea menor de cinco (5) grados Celsius, cuando est lloviendo o haya amenaza de lluvia o cuando la velocidad del viento impida que la aplicacin con petrolizadora sea uniforme. Los contenidos de cemento asfltico, de agua y de disolventes en las bases asflticas ya compactadas, determinados de acuerdo con los procedimientos descritos en los Manuales MMMP405038, Contenido de Cemento Asfltico en Mezclas, MMMP405039, Contenido de Agua en Mezclas Asflticas y MMMP405040, Contenido de Disolventes en Mezclas Asflticas, respectivamente, quedarn dentro de los lmites fijados en la Tabla 6 de esta Norma.

F.9.

TABLA 6.- Contenidos de cemento asfltico, agua y disolventes en la base de mezcla asfltica (base negra)
Material asfltico empleado en la elaboracin de la base de mezcla asfltica Cemento asfltico Emulsin asfltica sin disolventes Emulsin asfltica con disolventes Asfaltos rebajados Tolerancia en el contenido de cemento [1] asfltico (CA) % CA # 0,05 CA # 0,1 CA # 0,1 CA # 0,1 Contenido de agua [2] libre permitido % 1 ------1 Relacin de disolventes a cemento asfltico en masa valor K 0 0 0,05 a 0,08 0,05 a 0,08

[1] CA corresponde al contenido de cemento asfltico determinado en el diseo de la mezcla, en por ciento respecto a la masa del material ptreo. [2] Respecto a la masa de la mezcla asfltica.

F.10. Las temperaturas mnimas convenientes para el tendido y compactacin de la base de mezcla asfltica, sern determinadas mediante la curva Viscosidad-Temperatura del material asfltico que se utilice, pero no ser menor a la que corresponda a una viscosidad Saybolt-Furol de ciento cuarenta (140) ms menos 10 de 21
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quince (15) segundos, determinada mediante el procedimiento descrito en el Manual MMMP405004, Viscosidad Saybolt-Furol en Materiales Asflticos. F.11. El espesor mximo de la base de mezcla asfltica que se tienda ser aquel que el equipo sea capaz de compactar, de tal forma que la diferencia entre los grados de compactacin de los tres (3) centmetros superiores y de los tres (3) centmetros inferiores, sea menor de uno (1) por ciento o igual. Si es necesario, la base de mezcla asfltica se construir en dos o ms capas. F.12. Salvo que el proyecto o la Secretara indiquen otra cosa, las bases de mezcla asflticas se compactarn como mnimo al noventa y cinco (95) por ciento de su masa volumtrica mxima obtenida mediante el procedimiento descrito en el Manual MMMP405034, Mtodo Marshall para Mezclas Asflticas de Granulometra Densa. G. REQUISITOS DE CALIDAD DE MATERIALES PARA BASE DE CONCRETO HIDRULICO MAGRO O DE BAJA RESISTENCIA, PROVENIENTES DE UN BANCO Los materiales que se empleen en la construccin de bases de concreto hidrulico magro o de baja resistencia, cumplirn con los requisitos de calidad que se indican a continuacin: G.1. Salvo que el proyecto o la Secretara indiquen otra cosa, el cemento Prtland que se utilice ser ordinario (Tipo CPO) y cumplir con los requisitos de calidad que se establecen en la Norma NCMT202001, Calidad del Cemento Prtland. G.2. El material ptreo cumplir con las caractersticas granulomtricas que se establecen en la Tabla 7 y se muestran en la Figura 2, y con los requisitos de calidad que se indican en la Tabla 8 de esta Norma. G.3. La fraccin del material ptreo que se retenga en la malla con abertura de cuatro coma setenta y cinco (4,75) milmetros (N4) tendr al menos cincuenta (50) por ciento en masa de partculas trituradas, que presenten dos caras fracturadas o ms.

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TABLA 7.- Requisitos de granulometra del material ptreo para bases de concreto hidrulico magro o de baja resistencia
Malla Abertura mm 25 19 9,5 4,75 2 0,85 0,425 0,25 0,15 0,075 Designacin 1 ! N4 N10 N20 N40 N60 N100 N200

Porcentaje que pasa 100 87 - 100 55 - 89 35 - 69 22 - 54 15 - 40 10 - 30 8 - 23 5 -18 3 - 10

Designacin de la malla
100 90 200 100 60 40 20 10 4 3/8 3/4 1 1 2

Porcentaje que pasa en masa

80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,075 0,15 0,25 0,425 0,85 2 4,75 9,5 19 25 37,5 50

Abertura de la malla (mm)

FIGURA 2.- Zona granulomtrica recomendable del material ptreo para bases de concreto hidrulico magro o de baja resistencia 12 de 21
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TABLA 8.- Requisitos de calidad del material ptreo para bases de concreto hidrulico magro o de baja resistencia Valor % NP 50 30

Caracterstica ndice plstico[1], mximo Equivalente de arena , mnimo

[1]

Desgaste Los ngeles , mximo

[1]

[2] Determinado mediante el procedimientos de prueba que corresponda, de los Manuales que se sealan en la Clusula C. de esta Norma.

G.4. Los materiales ptreos nuevos, que no procedan de la recuperacin en fri de pavimentos asflticos, no tendrn un contenido de materia orgnica tal que, al ser probado conforme al procedimiento descrito en el Manual MMMP401012, Contenido de Materia Orgnica, produzca un lquido ms oscuro que la solucin normalizada N3. G.5. Los materiales ptreos se suministrarn fraccionados al menos en dos tamaos, separados por la malla con abertura de cuatro coma setenta y cinco (4,75) milmetros (N4), si la dosificacin del cemento se hace en planta estacionaria. Si el cemento se agrega en el camino, se suministrar en un solo tamao. G.6. Los materiales ptreos combinados y el cemento Prtland, se mezclarn en la proporcin necesaria para producir un concreto hidrulico homogneo, con la resistencia a la compresin simple establecida en el proyecto o aprobada por la Secretara, de forma que en su estado fresco tenga un revenimiento de cero (0) centmetros. Ser responsabilidad del Contratista de Obra determinar el proporcionamiento adecuado en el laboratorio para alcanzar la resistencia de proyecto. G.7. La curva granulomtrica de los materiales ptreos mezclados con el cemento Prtland en la proporcin a que se refiere la Fraccin anterior, determinada mediante el procedimiento contenido en el Manual MMMP401003, Granulometra, tendr una forma continua, ubicada dentro de los lmites que se establecen en la Tabla 9 y se muestran en la Figura 3 de esta Norma. SCT 13 de 21
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TABLA 9.- Requisitos de granulometra del material ptreo para bases de concreto hidrulico magro o de baja resistencia, habiendo agregado el cemento Prtland
Malla Abertura mm 25 19 9,5 4,75 2 0,85 0,425 0,25 0,15 0,075 Designacin 1 ! N4 N10 N20 N40 N60 N100 N200 Porcentaje que pasa 100 88 - 100 59 - 90 41 - 72 29 - 58 23 - 45 18 - 36 16 - 30 14 -25 12 - 18

Designacin de la malla
100 90 200 100 60 40 20 10 4 3/8 3/4 1 1 2

Porcentaje que pasa en masa

80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,075 0,15 0,25 0,425 0,85 2 4,75 9,5 19 25 37,5 50

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FIGURA 3.- Zona granulomtrica recomendable del material ptreo para bases de concreto hidrulico magro o de baja resistencia, habiendo agregado el cemento Prtland 14 de 21
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G.8. Salvo que el proyecto o la Secretara indiquen otra cosa, la base de concreto hidrulico magro o de baja resistencia, una vez agregado el cemento Prtland, se compactar al cien (100) por ciento respecto a la masa volumtrica seca mxima obtenida mediante la prueba AASHTO Modificada, conforme a lo indicado en el Manual MMMP401010, Compactacin AASHTO, con el contenido de agua ptimo. La compactacin de una seccin transversal cualquiera se terminar totalmente en menos de tres (3) horas, desde el instante en que se haya iniciado la incorporacin y mezclado del agua para el concreto hidrulico magro o de baja resistencia destinado a esa seccin, excepto cuando el proyecto indique o la Secretara apruebe la utilizacin de un aditivo retardador de fraguado, en cuyo caso dicha seccin se compactar totalmente dentro del plazo de trabajabilidad de la mezcla. G.9. En todo momento se mantendr hmeda la superficie de la base de concreto hidrulico magro o de baja resistencia, mediante riegos de agua finamente pulverizada, hasta la colocacin de la membrana de curado, si el camino est fuera de operacin. En caso contrario se continuar con los riegos durante tres (3) das. G.10. Una vez compactada y curada la base, su resistencia a la compresin simple a los veintiocho (28) das de edad, determinada mediante el procedimiento descrito en el Manual MMMP202058, Resistencia a la Compresin Simple de Cilindros de Concreto, ser la establecida en el proyecto o la que indique la Secretara. H. REQUISITOS DE CALIDAD DE MATERIALES PROVENIENTES DE LA RECUPERACIN DE PAVIMENTOS EXISTENTES En general, los materiales obtenidos de la recuperacin in-situ de pavimentos existentes, para ser utilizados en una nueva base, estabilizada o no, se corregirn mediante la adicin de otros materiales provenientes de banco, de tal manera que cumplan con los requisitos establecidos en esta Norma segn el uso a que se destinen. En los casos en que esto no sea posible o econmicamente inconveniente, tal situacin deber ser tomada en cuenta en el diseo del pavimento.

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I.

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO Con el propsito de evitar la alteracin de las caractersticas de los materiales antes de su utilizacin en la obra, debe tenerse cuidado en su transporte y almacenamiento, atendiendo los siguientes aspectos: I.1. Los materiales nuevos por modificar o estabilizar, o el material ptreo nuevo que se emplee en la construccin de bases de mezcla asfltica o de concreto de baja resistencia, se almacenar en un sitio especficamente destinado para tal uso, considerando lo siguiente: I.1.1. Cuando en el almacn no se cuente con un firme, previamente a su utilizacin: $ Se remover la materia vegetal y se limpiar la superficie; $ se conformar, nivelar y compactar la superficie hasta dejar una seccin transversal uniforme que permita el drenaje; y $ se colocar, compactar y mantendr sobre el terreno, una capa de quince (15) centmetros de espesor como mnimo, utilizando el mismo material por almacenar, para evitar la contaminacin del material que se almacene encima. I.1.2. Durante el almacenamiento se evitar la circulacin de vehculos sobre los montculos de materiales, pero en caso de que esto sea estrictamente necesario, se colocar un camino de tablas para evitar la contaminacin y degradacin del material. Para evitar que se mezclen los diferentes materiales de distintos montculos, estos estarn lo suficientemente alejados uno del otro o separados entre s por barreras colocadas con tal propsito. Cuando el material no vaya a usarse por un periodo prolongado, es conveniente cubrirlo con lonas para protegerlo de contaminantes y del clima.

I.1.3.

I.1.4.

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I.2.

Para la base de mezcla asfltica elaborada, con cemento asfltico, una vez concluido el mezclado en caliente se considerar lo siguiente: I.2.1. La mezcla asfltica caliente puede ser almacenada por corto tiempo en tolvas metlicas sin orificios, con superficie interior lisa y limpia, pero teniendo en cuenta que la temperatura de la mezcla se reducir rpidamente. No se permitir el almacenamiento en pilas o montones, aun cuando estos se cubran con lonas. Si se utilizan silos trmicamente aislados, la mezcla asfltica puede almacenarse hasta por veinticuatro (24) horas sin prdida de temperatura o sangrado importante. De requerirse largos periodos de almacenamiento, se utilizarn silos que incluyan sistemas de calentamiento que permitan mantener la temperatura de la mezcla, pero cuidando que no se presente sangrado u oxidacin de sta.

I.2.1.1.

I.2.1.2.

I.2.2.

La mezcla asfltica en caliente se transportar en vehculos con caja metlica con superficie interior lisa, sin orificios y que est siempre limpia y libre de residuos de mezcla asfltica, para evitar que la mezcla que se transporte se adhiera a la caja. Antes de cargar el vehculo de transporte, se limpiar su caja y se cubrir la superficie interior con un lubricante para evitar que se le adhiera la mezcla, utilizando una solucin de agua y cal, agua jabonosa o algn producto comercial apropiado. En ningn caso se deben usar productos derivados del petrleo como el diesel, debido a problemas ambientales y posibles daos a la mezcla. Una vez hecho lo anterior, se levantar la caja para drenar el exceso de lubricante. El vehculo de transporte se llenar con varias descargas sucesivas de la mezcla para minimizar la segregacin de los materiales ptreos, colocndolas desde los extremos de la caja hacia su centro. Una vez cargado el vehculo de transporte, se cubrir la mezcla asfltica con una lona que la preserve del polvo o de otro material contaminante y reduzca la prdida de calor durante el trayecto. 17 de 21
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I.2.3.

I.2.4.

I.2.5.

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I.2.6.

El tiempo mximo de transporte depender de la prdida de calor de la mezcla, la que se tender y compactar a las temperaturas mnimas determinadas como se indica en la Fraccin F.10. de esta Norma. La temperatura de fabricacin de la mezcla no deber incrementarse para lograr que al final de su transporte tenga la temperatura adecuada para el tendido y compactacin. El transporte de la mezcla se har siempre sobre superficies pavimentadas. La longitud del transporte ser de sesenta (60) kilmetros como mximo, la que se reducir un diez (10) por ciento por cada grado de pendiente ascendente, medida como el desnivel de la planta de mezclado y el punto de tiro, dividido entre la longitud de transporte.

I.2.7.

I.2.8. I.2.9.

J.

CRITERIOS PARA ACEPTACIN O RECHAZO La aceptacin de los materiales por parte de la Secretara, se har considerando lo siguiente: J.1. El responsable del estudio geotcnico del banco, determinar a nivel de estudio, que el material cumple con las caractersticas y los requisitos de calidad indicados en esta Norma, segn el tipo de material requerido en el proyecto, probando muestras obtenidas como se establece en el Manual MMMP401001, Muestreo de Materiales para Revestimiento, Subbase y Base, mediante los procedimientos de prueba contenidos en los Manuales que se sealan en la Clusula C. de esta Norma, e indicar en cada caso, el tratamiento a que deba sujetarse el material. En caso de que el Contratista de Obra seleccione el banco, ser el responsable de demostrar que el material cumple con las caractersticas y los requisitos de calidad sealados en esta Norma, con base en lo indicado en la Fraccin anterior y de realizar, cuando proceda, el estudio para su tratamiento y obtener la aprobacin por parte del Residente. El Contratista de Obra entregar a la Secretara un certificado de calidad que garantice el cumplimiento de todos los requisitos establecidos en esta Norma, expedido por su laboratorio o por un laboratorio externo, aprobados por la Secretara. SCT

J.2.

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J.3.

Durante el proceso de produccin, con el propsito de controlar la calidad del material al ejecutar la obra, el Contratista de Obra, por cada trescientos (300) metros cbicos o fraccin de material que suministre o recupere en el camino, realizar las pruebas necesarias que aseguren que: El material ptreo de un mismo tipo, para ser modificado con cal o con cemento Prtland, estabilizado con cemento Prtland o con asfalto, o utilizado en la construccin de bases de mezcla asfltica o de bases de concreto hidrulico magro o de baja resistencia, cuando no proceda de la recuperacin en fri de pavimentos asflticos, cumpla con la granulometra y, en su caso, con el contenido de materia orgnica indicados en esta Norma. El material ptreo de un mismo tipo, una vez modificado con cal o con cemento Prtland, cumpla con el lmite lquido, el ndice plstico y el equivalente de arena indicados en esta Norma. El material ptreo de un mismo tipo, una vez modificado con cal o con cemento Prtland, cumpla con el lmite lquido, el ndice plstico y el equivalente de arena indicados en esta Norma. El material ptreo de un mismo tipo, una vez estabilizado con cemento Prtland, cumpla con la resistencia a la compresin simple indicada en esta Norma, en el proyecto o sealada por la Secretara. El material ptreo de un mismo tipo, una vez estabilizado con asfalto, cumpla con la estabilidad indicada en esta Norma. El material ptreo de un mismo tipo, que se emplee en la construccin de bases de mezcla asfltica (bases negras) o de concreto magro o de baja resistencia, cumpla con la granulometra y el equivalente de arena indicados en esta Norma. La mezcla asfltica producida para bases (bases negras), con material ptreo de un mismo tipo, cumpla con el contenido de asfalto indicado en esta Norma. 19 de 21
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J.3.1.

J.3.2.

J.3.3.

J.3.4.

J.3.5.

J.3.6.

J.3.7.

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J.3.8.

El material ptreo de un mismo tipo, que se emplee en la construccin de bases de concreto hidrulico magro o de baja resistencia, una vez mezclado con el cemento Prtland, cumpla con la granulometra indicada en esta Norma. El concreto hidrulico magro o de baja resistencia, producido con material ptreo de un mismo tipo, cumpla con el revenimiento sealado en esta Norma.

J.3.9.

J.4.

Una vez tendidas y compactadas las capas de base tratada, el Contratista de Obra realizar las pruebas necesarias que aseguren el cumplimiento del grado de compactacin y, en su caso, de la estabilidad o la resistencia a la compresin simple, establecidos en esta Norma, en el proyecto o sealado por la Secretara, de acuerdo con lo indicado en las Clusulas H. de las Normas NCTRCAR104003, Capas Estabilizadas, NCSVCAR402001, Recuperacin en Fro de Pavimentos Asflticos, NCSVCAR402005, Construccin de Subbases o Bases Estabilizadas y NCSVCAR402006, Construccin de Subbases y Bases de Concreto Compactado con Rodillo, segn sea el caso. Adems de lo sealado en las Fracciones J.3. y J.4., el Contratista de Obra, por cada tres mil (3 000) metros cbicos o fraccin de material estabilizado con asfalto, de mezcla asfltica para bases (bases negras) y de concreto hidrulico magro o de baja resistencia, que se hayan producido con un mismo tipo de material ptreo, realizar las pruebas necesarias que aseguren que cumplen con todos los valores establecidos en esta Norma. Las pruebas a que se refieren las Fracciones J.3. y J.5., se realizarn en muestras obtenidas como se establece en el Manual MMMP401001, Muestreo de Materiales para Revestimiento, Subbase y Base, y mediante los procedimientos de prueba contenidos en los Manuales que se sealan en la Clusula C. de esta Norma. Si el material procede de la recuperacin en in-situ de pavimentos existentes, se muestrear despus de corregido mediante la adicin de otro material y mezclado, o inmediatamente despus de recuperado si as lo establece el proyecto, para verificar el cumplimiento de las caractersticas establecidas en el proyecto. SCT

J.5.

J.6.

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NORMAS
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El Contratista de Obra entregar a la Secretara los resultados de las pruebas que realice de acuerdo con las Fracciones J.3. a J.5. de esta Norma y ser motivo de rechazo por parte de la Secretara, el incumplimiento de cualquiera de los requisitos establecidos en esas Fracciones. J.7. En cualquier momento, la Secretara podr verificar que los materiales suministrados para la construccin de bases tratadas, cumplan con cualquiera de los requisitos de calidad establecidos en esta Norma, siendo motivo de rechazo el incumplimiento de alguno de ellos.

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PARTE: TTULO: CAPTULO:

CMT. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

4. MATERIALES PARA PAVIMENTOS 02. Materiales para Subbases y Bases 001. Materiales para Subbases

A.

CONTENIDO Esta Norma contiene los requisitos de calidad que cumplirn los materiales que se utilicen en la construccin de la capa de subbase para pavimentos asflticos.

B.

DEFINICIN Y CLASIFICACIN Son materiales granulares, que se colocan normalmente sobre la subrasante, para formar una capa de apoyo para la base de pavimentos asflticos. Estos materiales, segn el tratamiento que recibieron, pueden ser: B.1. MATERIALES NATURALES Son las arenas, gravas y limos, as como rocas muy alteradas y fragmentadas, que al extraerlos quedan sueltos o pueden disgregarse mediante el uso de maquinaria y que, por cumplir con los requisitos de calidad establecidos en esta Norma, no requieren de tratamiento mecnico alguno para ser utilizados. B.2. MATERIALES CRIBADOS Son las arenas, gravas y limos, as como las rocas alteradas y fragmentadas, que al extraerlos quedan sueltos o pueden disgregarse mediante el uso de maquinaria y que para hacerlos utilizables, requieren de un tratamiento mecnico de cribado, con el equipo adecuado, para eliminar las partculas mayores que el tamao mximo establecido en esta Norma y satisfacer la composicin granulomtrica.

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B.3.

MATERIALES PARCIALMENTE TRITURADOS Son los poco o nada cohesivos, como mezclas de gravas, arenas y limos, que al extraerlos quedan sueltos o pueden ser disgregados y que para ser utilizables, requieren un tratamiento mecnico de trituracin parcial y cribado, con el equipo adecuado, para aprovechar las partculas mayores que el tamao mximo establecido en esta Norma y satisfacer la composicin granulomtrica.

B.4.

MATERIALES TOTALMENTE TRITURADOS Son los materiales extrados de un banco o pepenados, que requieren un tratamiento mecnico de trituracin total y cribado, con el equipo adecuado, para satisfacer la composicin granulomtrica.

B.5.

MATERIALES MEZCLADOS Son los que se obtienen mediante la mezcla de dos o ms de los materiales a que se refieren las Fracciones B.1. a B.4., en las proporciones necesarias para satisfacer los requisitos de calidad establecidos en esta Norma.

B.6.

En cada caso la eleccin del tratamiento ms conveniente corresponder al Contratista de Obra, asegurndose que se cumplan los requisitos de calidad de esta Norma.

C.

REFERENCIAS Esta Norma se complementa con los siguientes: NORMAS Y MANUALES DESIGNACIN Subbases y Bases NCTRCAR104002 Construccin de Subbases o Bases Hidrulicas .. NCSVCAR402004 Criterios Estadsticos de Muestreo MCAL102 Muestreo de Materiales para Revestimiento, Subbase y Base . MMMP401001 Granulometra ...................................................... MMMP401003 Lmites de Consistencia .......... MMMP401006 Valor Soporte de California (CBR) ....................... MMMP401007 Equivalente de Arena ........................................... MMMP401008 Desgaste Los ngeles ......................................... MMMP401009 Compactacin AASHTO ....................................... MMMP401010 Grado de Compactacin .. MMMP401011

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D.

REQUISITOS DE CALIDAD PARA SUBBASES DE PAVIMENTOS ASFLTICOS El material natural, cribado, parcialmente triturado, totalmente triturado o mezclado, que se emplee en la construccin de subbases para pavimentos asflticos, cumplir con los requisitos de calidad que se indican a continuacin: D.1. El material tendr las caractersticas granulomtricas que se establecen en la Tabla 1 y se muestran en la Figura 1, considerando que el tamao mximo de sus partculas no ser mayor de veinticinco (25) por ciento del espesor de la subbase, con los requisitos de calidad que se indican en la Tabla 2 de esta Norma, en funcin de la intensidad del trnsito en trminos del nmero de ejes equivalentes acumulados, de ocho coma dos (8,2) toneladas, esperado durante la vida til del pavimento ( L).

TABLA 1.- Requisitos de granulometra de los materiales para subbases de pavimentos asflticos
Malla Abertura mm 75 50 37,5 25 19 9,5 4,75 2 0,85 0,425 0,25 0,15 0,075 Designacin 3 2 1 1 N4 N10 N20 N40 N60 N100 N200 Porcentaje que pasa L 10
6 [2] [1] 6 [2]

L > 10

100 85 - 100 75 - 100 62 - 100 54 - 100 40 - 100 30 - 100 21 - 100 13 - 92 8 - 75 5 - 60 3 - 45 0 25

100 85 - 100 75 - 100 62 - 100 54 - 100 40 - 100 30 - 80 21 - 60 13 - 45 8 - 33 5 - 26 3 - 20 0 15

[1] El tamao mximo de las partculas no ser mayor de 20% del espesor de la subbase. [2] L = Nmero de ejes equivalentes acumulados, de 8,2 t, esperado durante la vida til del pavimento.

D.2.

La curva granulomtrica del material por emplear, determinada mediante el procedimiento contenido en el Manual MMMP401003, Granulometra, tendr una forma semejante a la de las curvas que se muestran en la Figura 1 de esta Norma, sin cambios bruscos de pendiente. La relacin entre el porcentaje en masa que pase la malla con abertura de cero coma cero setenta y

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cinco (0,075) milmetros (N200) al que pase la malla con abertura de cero coma cuatrocientos veinticinco (0,425) milmetros (N40) no ser mayor de cero coma sesenta y cinco (0,65).

FIGURA 1.- Zonas granulomtricas recomendables de los materiales para subbases de pavimentos asflticos TABLA 2.- Requisitos de calidad de los materiales para subbases de pavimentos asflticos Caracterstica Lmite lquido[2], mximo ndice plstico[2], mximo] Valor Soporte de California (CBR) [2, 3], mnimo Equivalente de arena[2], mnimo Desgaste Los ngeles[2], mximo Grado de compactacin[2, 4], mnimo Valor %
L 10
6 [1]

L > 10

6 [1]

30 10 50 30 50 100

25 6 60 40 40 100

[1] L = Nmero de ejes equivalentes acumulados, de 8,2 t, esperado durante la vida til del pavimento. [2] Determinado mediante el procedimientos de prueba que corresponda, de los Manuales que se sealan en la Clusula C. de esta Norma. [3] Con el grado de compactacin indicado en esta Tabla. [4] Respecto a la masa volumtrica seca mxima obtenida mediante la prueba AASHTO Modificada, salvo que el proyecto o la Secretara indiquen otra cosa.

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D.3.

Si la granulometra del material obtenido en un banco, una vez sujeto al tratamiento mecnico, no cumple con los requisitos establecidos en esta Norma, se podr mezclar con materiales de otros bancos, en la proporcin adecuada para que cumpla con dichos requisitos, en ningn caso es aceptable mezclar con materiales finos que agreguen plasticidad a la mezcla. Una vez establecido el proporcionamiento, el Contratista de Obra ser el responsable de los procedimientos de mezclado de los materiales, para garantizar la homogeneidad de los mismos, evitando su segregacin o degradacin.

E.

ALMACENAMIENTO Con el propsito de evitar la alteracin de las caractersticas de los materiales antes de su utilizacin en la obra, se tendr cuidado en su almacenamiento, atendiendo los siguientes aspectos: E.1. El material cuando sea natural o una vez tratado mecnicamente, se almacenar en un sitio especficamente destinado para tal uso. Cuando dicho sitio no cuente con un firme, previo a su utilizacin: Se remover la materia vegetal y se limpiar la superficie; se conformar, nivelar y compactar la superficie dejando una seccin transversal uniforme que permita el drenaje y se colocar, compactar y mantendr sobre el terreno, una capa de quince (15) centmetros de espesor como mnimo, utilizando el mismo material por almacenar, para evitar la contaminacin del material que se coloque encima. E.2. Durante el almacenamiento se evitar la circulacin de vehculos sobre los montculos de materiales, pero en caso de que esto sea estrictamente necesario, se colocar un camino de tablas para evitar la contaminacin y degradacin del material o bien se usara una banda transportadora. Para evitar que se mezclen los diferentes materiales de distintos montculos, estos estarn lo suficientemente alejados uno del otro o separados entre s por barreras colocadas con tal propsito. Cuando el material no vaya a usarse por un periodo prolongado, ser recomendable cubrirlo con lonas para protegerlo de la intemperie. 5 de 7
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E.3.

E.4.

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F.

CRITERIOS PARA ACEPTACIN O RECHAZO La aceptacin de los materiales por parte de la Secretara, se har teniendo en cuenta lo siguiente: F.1. El responsable del estudio geotcnico del banco, determinar a nivel de estudio, que el material cumple con las caractersticas y los requisitos de calidad indicados en esta Norma, segn el tipo de material requerido en el proyecto, probando muestras obtenidas como se establece en el Manual MMMP401001, Muestreo de Materiales para Revestimiento, Subbase y Base, mediante los procedimientos de prueba contenidos en los Manuales que se sealan en la Clusula C. de esta Norma, e indicar en cada caso, el tratamiento mecnico a que deba sujetarse el material. En caso de que el Contratista de Obra seleccione el banco, ser responsable de demostrar que el material cumple con las caractersticas y los requisitos de calidad sealados en esta Norma, con base en lo indicado en la Fraccin anterior y de realizar, cuando proceda, el estudio para su tratamiento mecnico y obtener la aprobacin por parte del Residente. El Contratista de Obra entregar a la Secretara un certificado de calidad que garantice el cumplimiento de todos los requisitos establecidos en esta Norma, expedido por su laboratorio o por un laboratorio externo, aprobados por la Secretara. Durante el proceso de produccin, con objeto de controlar la calidad del material, el Contratista de Obra, por cada doscientos (200) metros cbicos o fraccin del material ptreo de un mismo tipo, extrado del banco y, en su caso, una vez tratado mecnicamente, realizar las pruebas necesarias que aseguren que cumple con la granulometra y el equivalente de arena, indicados en esta Norma, y entregar a la Secretara los resultados de dichas pruebas. Las pruebas se realizarn en muestras obtenidas como se establece en el Manual MMMP401001, Muestreo de Materiales para Revestimiento, Subbase y Base, mediante los procedimientos de prueba contenidos en los Manuales que se sealan en la Clusula C. de esta Norma. Ser motivo de rechazo por parte de la Secretara, el incumplimiento de cualquiera de los requisitos mencionados en esta Fraccin. SCT

F.2.

F.3.

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F.4.

Adems de lo sealado en la Fraccin anterior, el Contratista de Obra, por cada dos mil (2.000) metros cbicos o fraccin del material ptreo de un mismo tipo, extrado del banco y, en su caso, una vez tratado mecnicamente, realizar las pruebas necesarias que aseguren que cumple con todos los valores establecidos en esta Norma, y entregar a la Secretara los resultados de dichas pruebas. Las pruebas se realizarn en muestras obtenidas como se establece en el Manual MMMP401001, Muestreo de Materiales para Revestimiento, Subbase y Base, y mediante los procedimientos de prueba contenidos en los Manuales que se sealan en la Clusula C. de esta Norma. Ser motivo de rechazo por parte de la Secretara, el incumplimiento de cualquiera de los requisitos establecidos. Una vez tendida y compactada la capa de la subbase, el Contratista de Obra realizar las pruebas necesarias que aseguren que el material cumple con los contenidos de grava, arena y finos propios de la granulometra que corresponda, determinados mediante el procedimiento simplificado que se indica en el Manual MMMP401003, Granulometra y con el equivalente de arena, segn lo sealado en esta Norma, probando muestras obtenidas al azar, en promedio cada trescientos (300) metros del tramo tendido y compactado, mediante un procedimiento basado en tablas de nmeros aleatorios, conforme a lo indicado en el Manual MCAL102, Criterios Estadsticos de Muestreo, as como con el grado de compactacin establecido en esta Norma, en el proyecto o sealado por la Secretara, de acuerdo con lo indicado en la Fraccin H.3. de la Norma NCTRCAR104002, Subbases y Bases o en la Fraccin H.2. de la Norma NCSVCAR402004, Construccin de Subbases o Bases Hidrulicas, segn sea el caso, mediante el procedimiento contenido en el Manual MMMP401011, Grado de Compactacin y entregar a la Secretara los resultados de dichas pruebas. En cualquier momento, la Secretara podr verificar que el material suministrado cumpla con cualquiera de los requisitos de calidad establecidos en esta Norma, siendo motivo de rechazo el incumplimiento de alguno de ellos.

F.5.

F.6.

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PARTE: TTULO: A. CONTENIDO

CMT. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

4. MATERIALES PARA PAVIMENTOS 01. Materiales para Revestimiento

Esta Norma contiene las caractersticas de calidad de los materiales que se utilicen en la construccin de capas de revestimiento. B. DEFINICIN Y CLASIFICACIN Son materiales granulares o suelos seleccionados con caractersticas especficas, que se colocan sobre las terraceras, para formar un revestimiento como capa de rodadura en caminos con baja intensidad de trnsito. Su finalidad es distribuir las cargas de los vehculos, sobre las terraceras para evitar que stas sean deformadas o levantadas por el trnsito. Estos materiales, segn el tratamiento que reciban, se pueden clasificar como se indica a continuacin: B.1. POR SU TRATAMIENTO MECNICO B.1.1. Materiales que no requieren tratamiento mecnico Son las arenas y gravas, que al extraerlas en el camino quedan sueltas y que no contienen ms del cinco (5) por ciento de partculas mayores de setenta y cinco (75) milmetros (3), las que sern eliminadas manualmente. B.1.2. Materiales que requieren ser disgregados Son los limos y arenas fuertemente cementados, caliches y conglomerados, as como rocas muy alteradas, que al

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extraerlos resultan con terrones que pueden disgregarse mediante el uso de maquinaria; una vez disgregados, no contendrn ms del cinco (5) por ciento de partculas mayores de setenta y cinco (75) milmetros (3), las que sern eliminadas manualmente. B.1.3. Materiales que requieren ser cribados Son las mezclas de gravas, arenas y limos, que al extraerlos quedan sueltos y contienen entre el cinco (5) y el veinticinco (25) por ciento de partculas mayores de setenta y cinco (75) milmetros (3), que requieren un tratamiento de cribado por una malla con abertura de setenta y cinco (75) milmetros (3), para hacerlos utilizables. B.1.4. Materiales que requieren ser triturados parcialmente y cribados Son las mezclas de gravas, arenas y limos, que al extraerlos quedan sueltos y contienen ms del veinticinco (25) por ciento de partculas mayores de setenta y cinco (75) milmetros (3), que requieren un tratamiento de trituracin y cribado por una malla con abertura de setenta y cinco (75) milmetros (3), para hacerlos utilizables. B.1.5. Mezcla de dos o ms materiales con o sin tratamiento mecnico Es la combinacin de dos o ms materiales que, debido a sus caractersticas, pueden o no recibir alguno de los tratamientos mecnicos mencionados en esta Fraccin. En general, por el costo que esta operacin representa, no es aconsejable utilizar mezclas. B.2. POR SU TRATAMIENTO QUMICO B.2.1. Materiales modificados con el producto de la recuperacin de carpetas asflticas. B.2.2. Materiales modificados con cementos hidrulicos. B.2.3. Materiales modificados con cal. B.2.4. Materiales estabilizados con productos qumicos.

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C.

REFERENCIAS Esta Norma se complementa con las siguientes: NORMAS Y MANUALES DESIGNACIN

Revestimientos ..................................................... NCTRCAR104001 Muestreo de Materiales para Revestimiento, Subbase y Base ............ MMMP401001 Granulometra MMMP401003 Lmites de Consistencia .......... MMMP401006 Valor Soporte de California (CBR) ....................... MMMP401007 Compactacin AASHTO ...................................... MMMP401010 Grado de Compactacin ......... MMMP401011 D. REQUISITOS DE CALIDAD El material que se emplee en la construccin de revestimientos, cumplir con los requisitos de calidad que se indican a continuacin. D.1. El material que se emplee en la construccin de revestimientos, cumplir con las caractersticas granulomtricas que se establecen en la Tabla 1 y con los requisitos de calidad que se indican en la Tabla 2 de esta Norma. D.2. La curva granulomtrica del material a emplear tendr una forma semejante a las de las curvas de los lmites indicados en la Tabla 1 de esta Norma, sin cambios bruscos de pendiente. D.3. La relacin entre el porcentaje en masa que pase la malla N200 al que pase la malla N40 no ser mayor de cero coma sesenta y cinco (0,65). D.4. Si la granulometra del material obtenido en un banco no cumple con los requisitos establecidos en esta Norma, se podr mezclar el material con materiales de otros bancos, en la proporcin adecuada para que cumpla con dichos requisitos. Una vez establecido el proporcionamiento, el Contratista de Obra ser el responsable de los procedimientos de mezclado de los materiales, para garantizar la homogeneidad de los mismos, evitando su segregacin o alteracin. En ningn caso se considerar SCT 3 de 7
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aceptable la adicin de arcillas para proveer de cohesin a los materiales granulares, pues esto inhibe su permeabilidad, caracterstica esencial de un adecuado revestimiento. TABLA 1.- Requisitos de granulometra del material para revestimientos
Malla Abertura mm 75 50 37,5 25 19 9,5 4,75 2 0,85 0,425 0,25 0,15 0,075 Designacin 3 2 1 1 N4 N10 N20 N40 N60 N100 N200 Porcentaje que pasa 100 85 - 100 75 - 100 66 - 100 61 - 100 50 - 100 40 - 80 30 - 60 20 - 44 14 - 32 10 - 25 7 - 20 5 - 15

D.5. Si despus de mezclado el material como se seala en la Fraccin anterior y habiendo cumplido con las caractersticas granulomtricas establecidas en la Tabla 1, no se satisfacen los requisitos indicados en la Tabla 2 de esta Norma, se realizarn los estudios necesarios para ajustar las propiedades mediante la modificacin del material. Una vez establecido el tratamiento adecuado, el proyectista definir paso a paso el procedimiento constructivo y los sistemas de control de calidad para la modificacin de los materiales. E. ALMACENAMIENTO Con el propsito de evitar la alteracin de las caractersticas de los materiales antes de su utilizacin en la obra, ha de tenerse cuidado en su almacenamiento, atendiendo a los siguientes aspectos: E.1. El material, una vez tratado, se almacenar en un sitio especficamente destinado para tal uso. Cuando en dicho sitio no se cuente con un firme, previamente a su utilizacin, se deber: SCT

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TABLA 2.- Requisitos de calidad del material para revestimientos Caracterstica Lmite lquido, mximo ndice plstico, mximo Equivalente de arena; % mnimo Valor Soporte de California (CBR) [1], mnimo Grado de compactacin [2], mnimo Valor % 30 15 30 50 95

[1] Con el grado de compactacin indicado en esta Tabla [2] Respecto a la masa volumtrica seca mxima obtenida mediante la prueba AASHTO Estndar, salvo que el proyecto o la Secretara indiquen otra cosa

Remover la materia vegetal y limpiar la superficie. Conformar, nivelar y compactar la superficie dejando una seccin transversal uniforme que permita el drenaje. Colocar, compactar y mantener sobre el terreno, una capa de quince (15) centmetros de espesor como mnimo, utilizando el mismo material por almacenar, para evitar la contaminacin del resto del material que se coloque encima. E.2. Durante el almacenamiento se evitar la circulacin de vehculos sobre los montculos de materiales, pero en caso de que esto sea estrictamente necesario, se colocar un camino de tablas para evitar la contaminacin del material. Para evitar que lleguen a mezclarse montculos de distintos materiales, estarn lo suficientemente alejados uno del otro o separados entre s por paredes colocadas con tal propsito.

E.3.

F.

CRITERIOS PARA ACEPTACIN O RECHAZO La aceptacin de los materiales por parte de la Secretara, se har considerando lo siguiente: F.1. El encargado de elaborar el estudio geotcnico o del banco, es el responsable de determinar, a nivel estudio, que el material cumpla con las caractersticas y los requisitos de calidad indicados en esta Norma, en muestras obtenidas como se establece en el Manual MMMP401001, Muestreo de Materiales para Revestimiento, Subbase y Base, mediante los procedimientos de prueba contenidos en los Manuales que se sealan en la Clusula C. de esta Norma, indicando en su caso, el tratamiento a que deba sujetarse el material. 5 de 7
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F.2.

En el caso de que el Contratista de Obra seleccione el banco, l ser el responsable de demostrar que el material cumple con las caractersticas y los requisitos de calidad sealados en esta Norma, considerando lo indicado en la Fraccin anterior, para su aprobacin por parte del Residente. El Contratista de Obra entregar a la Secretara un certificado de calidad que garantice el cumplimiento de todos los requisitos establecidos en esta Norma, expedido por su propio laboratorio o por un laboratorio externo aprobado por la Secretara. Durante el proceso de produccin, con objeto de controlar la calidad del material en la ejecucin de la obra, el Contratista de Obra, por cada cien (100) metros cbicos o fraccin del material de un mismo tipo, extrado del banco, realizar las pruebas necesarias que aseguren que cumple con la granulometra y el equivalente de arena indicados en esta Norma y entregar a la Secretara los resultados de dichas pruebas. Las pruebas se realizarn en muestras obtenidas como se establece en el Manual MMMP401001, Muestreo de Materiales para Revestimiento, Subbase y Base, mediante los procedimientos de prueba contenidos en los Manuales que se sealan en la Clusula C. de esta Norma. Ser motivo de rechazo por parte de la Secretara, el incumplimiento de cualquiera de los requisitos mencionados en esta Fraccin. Adems de lo sealado en la Fraccin anterior, el Contratista de Obra, por cada mil (1 000) metros cbicos o fraccin del material de un mismo tipo, extrado del banco, realizar las pruebas necesarias que aseguren que cumple con todos los requisitos establecidos en esta Norma, entregando a la Secretara los resultados de dichas pruebas. Las pruebas se realizarn en muestras obtenidas como se establece en el Manual MMMP401001, Muestreo de Materiales para Revestimiento, Subbase y Base, y mediante los procedimientos de prueba contenidos en los Manuales que se sealan en la Clusula C. de esta Norma. Ser motivo de rechazo por parte de la Secretara, el incumplimiento de cualquiera de los requisitos establecidos. Una vez tendida y compactada la capa de revestimiento, el Contratista de Obra realizar las pruebas necesarias que aseguren el cumplimiento del grado de compactacin establecido en esta Norma, en el proyecto o lo sealado por la Secretara, de acuerdo con lo indicado en la Fraccin H.3. de la Norma SCT

F.3.

F.4.

F.5.

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NCTRCAR104001, Revestimientos, mediante el procedimiento contenido en el Manual MMMP401011, Grado de Compactacin y entregar a la Secretara los resultados de dichas pruebas. F.6. En cualquier momento, la Secretara puede verificar que el material suministrado cumpla con cualquiera de los requisitos de calidad establecidos en esta Norma, siendo motivo de rechazo el incumplimiento de cualquiera de ellos.

G.

BIBLIOGRAFA Instituto Mexicano del Transporte, Manual de Calidad de los Materiales en Secciones Estructurales de Pavimentos Carreteros, Documento Tcnico 1, Quertaro, Qro., (1991).

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