Etg LL8

Ingeniera & Consultora
GOBIERNO DE CHILE MINISTERIO DE OBRAS PBLICAS DIRECCIN DE OBRAS HIDRULICAS XII REGIN
ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES Para mejorar la comprensin y alcance de las ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES se ha subdividido su contenido en los siguientes captulos y sub-captulos: 1. GENERALIDADES 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 2. Normas y reglamentos aplicables. Discrepancia entre documentos. Calidad de los materiales. Seguridad. Equipos (Certificacin).
INSTALACIONES DE FAENAS 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 Oficina inspeccin tcnica Instalaciones provisionales de agua, alcantarillado, gas y electricidad. Replanteo de las obras Limpieza final de las faenas. Niveles Despeje de los terrenos Permisos y derechos Libro de obra
3. 4. 5.
INTERFERENCIA CON OBRAS Y/O SERVICIOS EXISTENTES PROTECCION Y SEALIZACION DE LAS OBRAS. MANTENCIN DE VIAS DE TRANSITO MOVIMIENTO DE TIERRAS 5.1 5.2 5.3 Excavaciones Rellenos Excedentes : Taludes, sellos, entibaciones, sobre excavacin, etc. : Seleccin de materiales, compactacin, etc. : Disposicin.
6.
SUMINISTRO, TRANSPORTE, ALMACENAJE, INPSECCIN, COLOCACIN Y PRUEBA DE TUBERAS Y PIEZAS ESPECIALES: EXIGENCIAS 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 Tubera y piezas especiales de acero. Piezas especiales de Fierro fundido.Suministro, transporte y pruebas. Tubera y piezas especiales de P.V.C. Suministro, transporte y pruebas. Tubera y piezas especiales de HDPE. Prueba de tuberas
7.
CAMARAS DE INSPECCION 7.1 7.2 Tapas circulares Escalines
ETG. Diseo Construccin Colector LL-8, Av. Los Generales, Punta Arenas.
8.
HORMIGONES 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 Generalidades. Ejecucin. Curado de hormign. Calidad y ensayos. Elementos insertos.
9.
ACERO PARA HORMIGON ARMADO 9.1 9.2 9.3 9.4 Descripcin y Alcances. Materiales. Procedimientos de Trabajo Partidas del Presupuesto y Bases de medicin.
10.
FABRICACIN Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS DE ACERO 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 Generalidades Pruebas y ensayos Proteccin de estructuras de acero Control de pinturas Colores
11.
INSTALACIONES ELCTRICAS 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 Alcance Normas Aspectos generales Tableros Canalizaciones Conductores Planos de construccin Revisin de equipos Prueba
12. 13. 14. 15.
SUMINISTRO DE MATERIALES INSPECCIN TCNICA ENSAYOS Y CONTROLES DE CALIDAD PLANOS DE CONSTRUCCIN
1.
GENERALIDADES Las obras se construirn de acuerdo a las presentes Especificaciones Tcnicas Generales (E.T.G.), a las Especificaciones Tcnicas Especiales (E.T.E.) y a los planos correspondientes, adems debe entenderse como un conjunto todo el proyecto formado por la Memoria Tcnica y sus respectivos Anexos junto con las modificaciones que la Direccin de Obras Hidrulicas XII regin seala en el momento del llamado a Propuesta para su construccin. Las Especificaciones Tcnicas Generales estn constituidas por las disposiciones reglamentarias, normas, exigencias e instrucciones de carcter general por las cuales deber regirse la ejecucin de las distintas etapas de las obras y que debern tenerse presente para su correcta y oportuna realizacin.
1.1
Normas y Reglamentos Aplicables En cuanto no se opongan a las presentes especificaciones y a las especificaciones especiales de cada etapa, de la obra, se deber cumplir con lo establecido en las Normas del Instituto Nacional de Normalizacin (INN), con los Reglamentos e Instrucciones y Planos Tipos que se citan a continuacin, por estar directamente relacionadas con el Proyecto. De todas las normas citadas se supondr vlida la ltima versin vigente a la fecha del llamado a licitacin para la construccin de las obras. Salvo indicacin expresa en el texto de estas Especificaciones Tcnicas Generales o de las Especificaciones Tcnicas Especiales, las Normas Chilenas emitidas por el Instituto Nacional' de Normalizacin prevalecern sobre las de otra procedencia. a) Aceros Nch Nch Nch Nch Nch Nch Nch 204 of. 205 of. 210 of. 211 of. 215 of. 705 434 of. 78 68 67 69 59 69 Acero. Barras laminadas en caliente para hormign armado. Especificaciones Acero. Barras reviradas para hormign armado. Acero. Barras con resalte para hormign armado. Requisitos de los resaltes. Barras con resaltes en obras de hormign armado. Planchas gruesas de acero al carbono para tubos soldados. Tubos de acero soldado por resistencia elctrica Barras de acero de alta resistencia en obras de hormign armado. NCh 925, NCh 996
Normas Adicionales:
b) Soldaduras Nch Nch Nch Nch Nch Nch 304 305 308 1562 1805 1334 of. 68 Electrodos para soldar el arco manual. Terminologa y Clasificacin. of. 68 Electrodos para soldar el arco manual. Acero de carbono y acero de baja aleacin. of. 62 Examen de soldadores que trabajen con arcos elctricos. of 79 Proteccin personal. Pantallas para soldadores. Requisitos of. 80 Proteccin Personal. Ropa para soldadores. Material. of. 78 Soldadura. Representacin simblica en dibujos. NCh 925, NCh 996
Normas Adicionales: c) Clculo Nch Nch 429 439 E. of. E. of. 57 61
Hormign armado I Parte. Hormign armado II Parte.
d) Hormign Nch Nch Nch Nch Nch 148 160 162 164 164 of. of. of. of. of. of. of. of. of. of. of. of. of. of. of. of. of. of. of. 68 68 77 77 76 77 52 52 75 75 77 77 83 84 73 73 76 81 84 Cemento. Terminologa, clasificacin y especificaciones generales. Cemento. Agregado tipo a para usos en cemento. Especificaciones. Cemento. Extracciones de muestras. Aridos para morteros y hormigones. Requisitos generales. Aridos para morteros y hormigones. Tamizado y determinacin de la granulometra. Aridos para morteros y hormigones. Tamizados y determinacin de la granulometra. Determinacin colorimtrica. Hormign de cemento. Hormign. Extraccin de muestras del hormign fresco. Mezcla, colocacin en obra y curado del hormign. Aridos para morteros y hormigones. Determinacin de la densidad aparente. Aridos para morteros y hormigones. Determinacin de la densidad real y neta y la absorcin de agua de las granuvas. Vlvulas de compuerta para obras hidrulicas en funcin de hierro. Tuberas de acero, fierro fundido y asbesto cemento para conduccin de agua potable. Prueba de obra. Ingeniera sanitaria. Agua potable. Tubos de acero. Manejo, transporte y almacenamiento. Ingeniera Mecnica. Conduccin de fluidos. Tuberas y piezas especiales de acero. Soldadura en obra. Fundicin de hierro. Fundicin gris. Especificaciones. Grifo de Incendio. Tipo columna de 100 mm. de dimetro nominal. Asbesto cemento. Tubos: Gua de instalacin.
Nch 165 Nch 166 Nch 170 Nch 171 E. Nch 172 Nch 1116 E. Nch 1117 E. Nch 895 Nch 1360 Nch 996 E. Nch 990 Nch 1124 Nch 1646 Nch 1191
e) Seguridad Nch 348 E. Nch 349 Nch 436 Nch 998 Nch 997 Nch 436 of. of. of. of. of. of. 53 55 51 78 78 51 Prescripciones generales acerca de la seguridad de los andamios y cierros provisionales. Prescripciones de seguridad en excavaciones. Prescripciones generales acerca de prevencin de accidentes de trabajo. Andamios. Requisitos generales de seguridad. Andamios. Terminologa y clasificacin. Prevencin de accidentes de trabajo.
f) Caeras y piezas especiales Nch Nch Nch Nch 191 402 404 895 E. of. of. of. of. of. of. of. of. of. 76 56 58 74 78 73 73 74 84 Tubos de asbesto-cemento para conduccin de fluidos a presin. Piezas especiales de fierro fundido para agua potable. Piezas especiales de fierro fundido para tubos de asbesto-cemento. Ingeniera sanitaria. Agua potable. Vlvulas de fierro fundido. Especificaciones. Agua potable. Tuberas de acero, fierro fundido y asbesto-cemento. Pruebas en obra. Ingeniera Sanitaria. Agua potable, tubos de acero. Manejo, transporte y almacenamiento. Ingeniera Mecnica. Conduccin de fluidos. Tubera y piezas de acero. Soldadura en obra. Acero. Tubos y piezas especiales para agua potable. Proteccin por revestimiento bituminoso. Tubos de hormign simple para alcantarillado. Especificaciones y ensayos.
Nch 1360 Nch 996 E. Nch 990 Nch 925 E. Nch 184 y 185 E.
g) Agua potable Nch 409 1.2 of. 84 Agua potable.
Discrepancia entre Documentos En caso de discrepancias entre los documentos, se considerar: a) b) c) d) En los planos las obras prevalecen sobre el dibujo y los planos de detalle sobre los generales. Los planos predominan sobre las especificaciones. Las Especificaciones Tcnicas Especiales prevalecen sobre las Generales. Cualquier anotacin o indicacin en los planos y que no est indicada en las especificaciones, o viceversa, se considerar especificada en ambos documentos.
1.3
Calidad de los Materiales El Contratista deber usar exclusivamente materiales de la mejor calidad y de primer uso, en perfecto estado de conservacin. El Contratista deber certificar la calidad de los materiales mediante ensayos efectuados en un laboratorio aprobado por la Direccin de Obras Hidrulicas XII regin. Los certificados emitidos por el fabricante slo sern vlidos cuando cumplan con esta condicin. Los gastos referentes a ensayos y controles de calidad sern de cargo del Contratista. El uso de materiales y/o equipos equivalentes a los especificados podr ser aceptado previa presentacin por parte del Contratista de los antecedentes que demuestran la equivalencia en la calidad de ellos.
1.4
Seguridad En la ejecucin de los trabajos, el Contratista deber tomar todas las medidas de seguridad necesarias para la proteccin de su propio personal, de los transentes y de la propiedad ajena, de acuerdo a las Normas de Seguridad del Trabajo (NCh 348, 349, 436 y 438). Estas medidas debern tomar en consideracin las prescripciones establecidas en las Normas INN correspondientes.
1.5
Equipos: Certificacin Para los equipos de procedencia Nacional o de Importacin, el Contratista deber entregar el certificado del fabricante y/o del representante de la firma importadora, sealando el ao de fabricacin del equipo o la fecha de internacin al pas, segn sea el caso.
2.
INSTALACIN DE FAENAS El Contratista deber considerar en sus costos todos los gastos de instalacin de faenas como oficinas, bodegas, talleres, campamentos, etc., de acuerdo a las disposiciones vigentes. Debe considerarse una oficina para la Inspeccin Tcnica de la obra (I.T.O) con una superficie mnima de 9 m2 y con el equipamiento y condiciones adecuadas para el desempeo de la ITO.
2.1
Oficina para la Inspeccin Tcnica Tendr una dimensin mnima de 3 m x 4 m. y anexo servicios higinicos. La Oficina estar equipada con un escritorio, dos sillas y repisas.
2.2
Instalaciones Provisionales de Agua, Alcantarillado y Electricidad El Contratista deber solicitar y tramitar los empalmes provisionales a los servicios sanitarios y elctricos en los organismos respectivos. La ejecucin de estos empalmes ser de su cargo exclusivo.
En caso de no disponer de red de alcantarillado en el sector, deber proveer un sistema de disposicin de las aguas servidas en base a baos qumicos. 2.3 Replanteo de las Obras La ITO entregar al Contratista los terrenos en que se construirn las obras, y ste deber hacer un reconocimiento completo de trazado, ubicando y verificando puntos de referencia y dems elementos indicados en el proyecto para estos fines; el Contratista replantear los ejes y obras especiales en conformidad con los planos respectivos. Se colocarn monolitos convenientemente ubicados y bien protegidos para que durante la construccin de la obra no sufran daos. En estas labores deber emplearse taqumetro o nivel y huncha de acero. 2.4 Niveles Se ejecutarn monolitos de concreto a lo largo del trazado con una barra de 0 12 mm. anclada en ellos verticalmente que sobresalga del concreto no ms de 1 cm. y cuyo extremo superior tenga una cota perfectamente definida, y en lugares debidamente elegidos e indicados por la Inspeccin. 2.5 Despeje de los Terrenos El Contratista deber limpiar el rea de trabajo eliminando todo material desechable que interfiera con la ejecucin de las obras, los que sern llevados a un botadero debidamente autorizado. La eliminacin de los rboles, arbustos, plantas y elementos ornamentales quedar sujeta a las regulaciones municipales que existen sobre la materia, debiendo conservarse y reponerse en la forma que dichos reglamentos la indiquen. Los materiales y escombros resultantes de estas faenas sern dispuestos segn instrucciones de la ITO. 2.6 Permisos y Derechos Sern de cargo y responsabilidad del Contratista la tramitacin de permisos, pagas de derechos a Municipalidad, Empresas Elctrica y a otras instituciones que intervengan en la realizacin de las obras. Sern de su responsabilidad los inconvenientes que se presenten por no cumplir con estos requisitos. Adems, responder por los daos ocasionados a la Direccin de Obras Hidrulicas XII regin o terceros durante la ejecucin de las obras.
2.7
Libro de Obra El Contratista deber mantener en la obra a disposicin de la Inspeccin Fiscal un libro foliado en triplicado tipo manifold y en el cual se anotarn las observaciones de la Inspeccin, resultado de las pruebas, etc., una hoja queda en poder de la inspeccin, la segunda ser para el Contratista y la tercera queda en el libro.
3.
INTERFERENCIA CON OBRAS, SERVICIOS Y DAOS A TERCEROS El Contratista deber coordinar con los diferentes servicios y/o organismos pblicos o privados a fin de cumplir con toda la reglamentacin existente en cada institucin, siendo de su cargo y responsabilidad el restituir cualquier obra que resulte daada o bien construir algn sistema adicional que se requiere para dejar todo en perfecto funcionamiento. Especial mencin se hace para Empresas de Energa Elctrica que corresponden a Direccin de Vialidad, Departamento de Puentes Direccin de Vialidad, Servicio de Ferrocarriles del Estado, Reglamento de Concesin y Construccin de ductos V. N260/4922 del 3.8.61, Reglamentacin General de I. Municipalidad respectiva, Direccin de Riego, SERVIU y dems instituciones que corresponda incluyendo servicios particulares. Antes de iniciar las obras, el Contratista deber verificar la existencia de postaciones, rboles, canalizaciones de superficie subterrnea y otros ductos que interfieran con las obras, a fin que tome oportunamente las medidas necesarias para evitar accidentes, interrupciones y/o interferencias con otros servicios. Sern de entera responsabilidad del Contratista todas las reparaciones por daos a instalaciones existentes. No se admitir reclamo alguno por el mayor trabajo, error o informacin inexacta que pueda aparecer en los planos y especificaciones de las obras sobre estos puntos y debern ejecutarse de la manera ms perfecta, como si as hubieran sido previstas, y a entera satisfaccin de la ITO. El Contratista deber solicitar en forma oportuna a las Direcciones de los organismos respectivos los permisos correspondientes y efectuar los trmites necesarios para esta obra, antes de proceder a la ejecucin de las instalaciones.
4.
PROTECCIN Y SEALIZACIN DE LAS OBRAS, MANTENCIN DE VAS DE TRNSITO Ser de responsabilidad del Contratista mantener en funcionamiento las vas de trnsito, pblicas o privadas que sean afectadas por la ejecucin de las obras. A lo menos cien metros delante de las obras y a lo largo de las mismas, el Contratista estar obligado a instalar la sealizacin que la Inspeccin Tcnica de la obra determine, cumpliendo con la reglamentacin vigente sobre sealizacin de trnsito. El Contratista deber programar sus obras de modo de no afectar los diferentes Servicios Pblicos y/o privados con interrupciones en su funcionamiento, para lo cual deber obtener los permisos necesarios en forma oportuna con las autoridades responsables de los servicios afectados. Durante el desarrollo de las obras, el Contratista deber mantener en ptimas condiciones todos los elementos citados. La sealizacin y control de las obras se regir segn el manual de Normas Tcnicas para sealizacin, control y regularizacin en vas en donde se realicen trabajos, de la Direccin de vialidad. El almacenamiento de caeras u otros materiales, no deber afectar la normal y libre circulacin del trnsito.
5. 5.1
MOVIMIENTO DE TIERRAS Excavaciones La calidad del terreno, entibaciones y agotamientos indicados en las especificaciones especiales y planos es solamente informativa y ser de exclusiva responsabilidad del Contratista estudiar y determinar sus caractersticas. Salvo indicacin contraria, las excavaciones para estructuras y zanjas, tendrn un talud de 1/10 hasta los 2 m. de profundidad, para continuar con paredes verticales. Se deber tomar todas las precauciones necesarias para evitar derrumbes que pueden poner en peligro otras obras circundantes o provocar daos a terceros. Se dispondr segn se especifique en las ETE de entibaciones que protejan la excavacin. La superficie del fondo de las zanjas no deber presentar asperezas como piedras que puedan daar las caeras, adems, las superficies excavadas debern quedar sin remover, de acuerdo con las cotas establecidas en los planos de las obras. Si se remueve terreno en exceso en el fondo de la zanja, sta deber ser rellenada con suelo hormign o grava conformado por una mezcla de grava arenosa, tamao mximo 3, con cemento en dosis de 1.5 sacos de cemento/m3 o con gravilla de tamao mximo 1 segn sean las instrucciones de la IF., siendo este relleno de cargo del Contratista. En las excavaciones, si al usar sistemas mecanizados, stos exigen aumentos de seccin, el mayor volumen resultante ser de cargo del Contratista. Las piedras grandes susceptibles de ser utilizados en obras como bolones desplazadores o para otros usos, sern depositadas en los lugares indicados por la Inspeccin. En general, salvo que expresamente se indique lo contrario, los volmenes informativos de excavacin indicados en las especificaciones especiales y presupuesto, corresponden a los valores geomtricos aumentados en un 10%, para considerar posibles derrumbes o irregularidades, al efectuarse las excavaciones. Todo exceso sobre las dimensiones sealadas anteriormente que el Contratista estime necesario para la correcta ejecucin de los trabajos, deber ser incluido en su precio unitario ya que no estar sujeto a recubicacin para su pago. Las zanjas para caeras se excavarn segn el trazado que se indica en los planos de planta y de acuerdo a las profundidades del perfil longitudinal o cotas del plano. El ancho de la zanja se ha considerado, igual al dimetro de la caera, aumentado en 0,60 m para tuberas de dimetro menor a 650 mm y de 1,0 m. para las de mayor dimetro. En el volumen de excavaciones en zanjas no se incluye la excavacin, adicional para las uniones dentro de la zanja, las que debern considerarse como costos de la colocacin de la caera, de acuerdo al sistema de instalacin que se adopte. En todo caso, en las junturas dentro de las zanjas, deber contemplarse la ejecucin de nichos, que dejen por lo menos 0,60 m. libres a ambos lados y bajo la caera. Las excavaciones debern contemplar las dimensiones adicionales para dar cabida a las cmaras de inspeccin, mechones de anclaje y otros elementos similares.
5.2
Rellenos en Zanja El relleno despus de construidas las obras, deber quedar al nivel existente de la ejecucin de ellas o el nivel indicado en los planos, segn sea el caso. El relleno deber cumplir los siguientes requisitos mnimos:
5.2.1
Durante la excavacin, se tendr el cuidado de no mezclar los materiales extrados de la zanja, es decir, depositar en forma separada el material de los estratos superiores, que pueden ser material vegetal o carpeta de rodado o material estabilizado de la berma de un camino y los estratos intermedios y del fondo de la zanja. Despus de instalada la caera, el relleno puede hacerse en dos etapas: a) Una primera etapa que incluye el relleno parcial antes del ensayo de presin, dejando en descubierto las uniones para verificar la impermeabilidad y, Una etapa que incluye el relleno definitivo despus de los ensayos de presin y siempre que hayan cumplido las siguientes fases: Transcurrido un mnimo de tres das despus de toda faena de hormigonado. En caso de tuberas de cemento comprimido, una vez que las emboquilladuras de mortero de cemento hayan adquirido consistencia y se hayan realizado satisfactoriamente las pruebas hidrulicas.
5.2.2
b)
5.2.2.a El primer relleno, es decir hasta 0,30 m. sobre la clave- del tubo se har con arena o con el mismo material que se extrajo del fondo de la zanja. El tamao mximo de este material depender del material de la tubera, de las recomendaciones del fabricante y de lo especificado por el proyectista. En caso de no existir informacin se aceptar la siguiente: - 3/8 para P.V.C. y HDPE - 10 mm. para cemento asbesto. - 20 mm. para acero. Para rellenar la zanja, se empezar por rodear cuidadosamente la tubera con el material escogido, atracando prolijamente por ambos lados del tubo, capas de material que no excedan los 0,10 cm., uniformemente repartidas, apisonadas con una humedad adecuada, de manera de evitar huecos y procurar un buen asentamiento de las tuberas. La forma de compactacin de este relleno ser manualmente, con barretillas de cabeza angosta de distintas formas y cabeza ancha o pzn.
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5.2.2.b El segundo relleno, es decir desde los 0,30 m. sobre la clave de la tubera hasta el horizonte superior de la subrasante, se har con materiales extrados desde el fondo y de estratos intermedios siempre que hayan sido aprobados por la I.T.O. El espesor de las capas depender del equipo empleado por el Contratista, espesor que no sobrepasar los 20 cm. La humedad del material empleado deber ser la ptima ms 0 menos 1%. Sern de cargo del Contratista, los ensayos para determinar esta humedad. 5.2.3 Cuando en la obra se utiliza equipo mecnico, deben tomarse las precauciones para no daar la tubera, cuidando en especial el espesor de la primera capa en contacto con la tubera. El tamao mximo del rido del material de relleno ser menor o igual al 75% del espesor de la capa empleada y no mayor de 50. En caso de no estar especificada la densidad de los rellenos, estos debern compactarse hasta obtener los siguientes valores: Densidad relativa de 75% para rellenos permeables. 95% de la densidad mxima ser determinada segn Norma NCh 1534-2 para los materiales impermeables bajo zonas de camino y 90% en otras zonas.
5.2.4
5.2.5
5.2.6
En zonas de caminos y una vez recibidos por la I.T.O. los rellenos intermedios se colocarn sobre la subrasante: Sub-Base, base y carpeta de rodado con las mismas caractersticas del camino existente, es decir en lo que se refiere a espesor de la capa, tipo de material, tamao mximo del rido, plasticidad, densidad o, resistencia del material y lisura o textura superficial. De no existir una determinacin precisa de los espesores de estas capas, se considerar a los 0,15 m. superiores como carpeta de rodado.
5.2.7
Control de calidad de los rellenos.
5.2.7.1 El Contratista deber considerar en la ejecucin de los rellenos, su propio control de calidad y para ello deber contar con un laboratorio de suelo Clase C, segn la Direccin Nacional de Vialidad. 5.2.7.2 Independientemente de los controles propios efectuados por el Contratista, este deber considerar la ejecucin de los siguientes controles mnimos, en las oportunidades y sectores que determina la I.T.O. - Determinacin de la relacin humedad / densidad, segn Norma NCh 1534/II con una frecuencia de un ensayo cada 200 m3 de movimiento de tierra. - Determinacin de la densidad en sitio de acuerdo a la Norma NCh 1516 y expresada como porcentaje de la D.M.C.S. La frecuencia de estos ensayos ser igual que para la relacin humedad / densidad.
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5.2.7.3 Las determinaciones anteriores sern efectuadas por un laboratorio especializado y aceptado por la I.T.O. En zonas de camino, el Laboratorio Regional de Vialidad controlar la compactacin y los materiales colocados en capa de rodado, con posterioridad a la entrega por parte del contratista de los Informes de Autocontrol. 5.2.7.4 El Contratista deber detener la colocacin de los rellenos si alguno de los controles antes indicados no cumple los valores estipulados. En particular, una capa colocada no podr ser recubierto antes de que la I.T.O. de por aceptado, el valor de la densidad en sitio controlado para la capa inmediatamente inferior informada por el Contratista. Sin embargo, los resultados que entregue vialidad se considerarn definitivos e inapelables. 5.2.7.5 La ejecucin de estos controles deber ser considerada dentro del programa de construccin de la obra y no ser objeto de variaciones de costo ni plazo si ellos conducen el rechazo de los materiales o de los rellenos efectuados. 5.3 Reposicin de Pavimento y Veredas Especial atencin deber prestar al relleno de las zanjas en todos los puntos donde debe realizarse reposicin de pavimento y veredas. Estos rellenos debern quedar consolidados a lo menos al 90% del Proctor Modificado, lo que deber ser verificado por ensayos realizados por un laboratorio reconocido por la Direccin de Obras Hidrulicas Regin XII. Base Estabilizada para Pavimentos de Hormign Este item corresponde a la construccin de base granular chancada que servir de apoyo de la calzada de hormign. Las construcciones se ejecutarn en los anchos y dimensiones sealadas en los planos y dems documentos del proyecto. Los materiales a usar debern cumplir con las siguientes condiciones: - Lmite Lquido : 25 % mximo - Lmite de Plasticidad : No plstico - Capacidad de Soporte : 60 % CBR mnimo medido al 95 % de la DMCS d 0,2" de penetracin. - Desgaste de Los Angeles : 35 % mximo - Partculas Chancadas : Mnimo 50 % dos caras fracturadas - Compactacin (base) : Mnimo 95 % de la DMCS u 80 % D.R. - Granulometra :El Contratista podr optar por cualquiera de las siguientes bandas: TM-50b, TM-50c TM-25 de LNV 102-85 - Sales solubles : 4 % mximo. Adems los ridos finos que pasan por el tamiz NCh 5 (ASTM N4), debern estar constituidos por arenas naturales o trituradas y por partculas minerales. La fraccin que pasa por el tamiz NCh 0.08 (ASTM N200) no deber ser mayor que dos tercios de la fraccin que pasa por el tamiz NCh 0.5 (ASTM N40). Una vez elegida una de las bandas alternativas, sta no podr cambiarse salvo autorizacin expresa por escrito de la Inspeccin. El Contratista podr solicitar el cambio con una anticipacin
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mnima de 15 das antes de su uso. En cualquier caso el tamao mximo absoluto debe ser 40 mm. para las bermas que llevarn tratamiento superficial simple. La base ser ejecutada segn la seccin 5.402 del MC-V5. Las cotas y espesores en cada caso son las que se indican en los planos tipo del proyecto. La base bajo el pavimento se colocar en una sola capa a todo el ancho de la plataforma. La superficie terminada deber quedar a la cota indicada en los planos con una tolerancia de +1,0 y -1,5 cm., con respecto a dicha cota. No obstante que se aceptarn las tolerancias de terminacin indicadas anteriormente, el Contratista deber tomar todas las precauciones necesarias para cumplir con los espesores mnimos, lisura, etc., del pavimento a construir sobre la base. Si despus de compactada la base, sta quedase con espesor insuficiente no se permitir agregar material suelto para suplir la altura, sino que ser necesario escarificar previamente la zona afectada en 10 cm. de profundidad mnimo y compactarla conjuntamente con el material que se agregue, el que deber cumplir, tambin, con las exigencias sealadas en las presentes especificaciones. Sin embargo, la capa terminada queda con cota mayor a la especificada se deber perfilar y recompactarn a la cota y densidad especificada. Los materiales de base sern acopiados sobre canchas impidiendo cualquier contaminacin. Los espesores, cotas y dems exigencias geomtricas de la base sern verificadas antes de iniciar el hormigonado. Aceras de Hormign Este pavimento consistir en una losa de H.C.V.de 0,07 m de espesor uniforme, la cual deber cumplir con todos los requisitos de material que el pavimento de calzada y se ejecutar por el sistema corriente de compactacin del hormign (no vibrado). Se construir sobre una base estabilizada de 0,05 m, en todos los lugares y en las dimensiones indicadas en los planos de proyecto. Previo a la colocacin de base de aceras, se proceder a la compactacin del terreno natural, hasta obtener el 95 % de la D.M.C.S. segn la Nch 1534-2. La resistencia cbica a los 28 das de edad ser de 300 kg.f/cm2 a la compresin y la resistencia mnima individual no podr ser inferior a 250 kg/cm2. La base para las aceras ser humedecida convenientemente y compactada con placa vibradora antes de colocar el hormign de las aceras. El curado de las aceras se ejecutar por un mtodo aprobado por la ITO, este podr ser mediante curado qumico (membranas de curado), lminas de polietileno o arena humedecida. El curado se mantendr por un perodo mnimo de 7 das. Las aceras que entorpezcan la colocacin o recolocacin de las soleras, debern demolerse y confeccionarse nuevamente en la ubicacin correcta.
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Tambin debern rehacerse los paos de aceras existentes que se daen durante el proceso constructivo, en por lo menos 1 m de ancho al costado de la solera. Las aceras y pasajes peatonales existentes, que empalmen con las aceras proyectadas en cada calle se conectarn a stas, resolvindose estas uniones en terreno con la aprobacin de la ITO. Base Estabilizada para Aceras Este tem consiste en el suministro de material, colocacin, mezclado, riego, extendido, perfiladura y compactacin de una capa de base de 0.15 m de espesor. Sobre la subrasante recibida por la ITO, se extender el material de base estabilizada. La base para las aceras ser humedecida convenientemente y compactada con placa vibradora hasta alcanzar a lo menos una densidad de un 95% de la D.M.C.S. segn la NCH 1534 - II o el 80% de la Densidad relativa segn la NCH 1726. Los agregados para base debern estar constitudos por suelos granulares limpios y libres de materia orgnica u otra substancia objetable con tamao mximo 2" y con 50% de partculas chancadas segn LNV-3. Su capacidad de soporte mnima (CBR) se especifica en un 60% medido al 95% de la DMCS segn la NCH 1534-II. Adems esta base deber cumplir los siguientes requisitos:
a) Granulometra: Tamices mm 50 25 10 5 2 0.5 0.08 b) Lmites de Consistencia: Lmites lquido = 25% mximo Indice de Plasticidad = N.P c) Desgaste de los Angeles = 20% mximo. Esta capa terminada debe ser controlada en cuanto a su espesor y compactacin. % que Pasa 100 55-100 40-70 35-65 20-50 10-30 0-15
Las obras quedarn a entera satisfaccin de la ITO, del SERVIU Regional y de la Municipalidad de cada localidad involucrada en el proyecto.
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5.4
Transporte de Excedentes El exceso de tierra, entre las excavaciones y el relleno se transportar al sitio que indiquen las especificaciones especiales. Se ha considerado en todas las cubicaciones informativas, que el volumen a transportar, es igual a un 20% del volumen excavado ms el 110% del volumen desplazado por las instalaciones. El posible aumento de volumen por derrumbes e irregularidades de las excavaciones ya se ha considerado en el tem correspondiente.
6.
SUMINISTRO, TRANSPORTE, ALMACENAJE, INSPECCIN, COLOCACIN Y PRUEBA DE TUBERAS Y PIEZAS ESPECIALES El Contratista deber consultar el suministro de todos los materiales y accesorios, incluyendo flete, seguro, gastos de operacin de equipos, almacenaje y toda mano de obra necesaria. Las caeras y piezas especiales debern ser probadas hidrulicamente en fbrica, de acuerdo a lo establecido en las normas pertinentes, pudiendo la Inspeccin solicitar a los proveedores certificados que as lo acrediten. Las caeras que se utilizarn, sern del tipo y dimetros que se indican en los planos respectivos del proyecto.
6.1
Tuberas y Piezas Especiales de Acero a) Las caeras de dimetros iguales o inferiores a 150 mm. sern de ejecucin normal COMPAC o similar, de acuerdo a especificaciones ASTM A-53 grado A Schedule 40, soldadas longitudinalmente por resistencia elctrica. Las caeras de dimetros superiores a 150 mm. y hasta 300 mm. sern de ejecucin normal CAP o similar, de acuerdo a especificaciones ASTM A-53 grado A soldadas longitudinalmente por resistencia elctrica (tipo Yoder).
b)
El suministro, colocacin y prueba de tuberas y piezas especiales de acero se har de acuerdo a las normas para suministro, proteccin y colocacin de tuberas y piezas especiales de acero, aprobadas por Oficio ex SENDOS N 4858 del 2.11.79. 6.2 6.2.1 Tuberas y Piezas Especiales de Fierro Fundido Piezas Especiales sin mecanismo La colocacin y prueba de piezas especiales de fierro fundido, se har de acuerdo a las Normas para suministro, proteccin, colocacin y prueba de tuberas y piezas especiales de fierro fundido, considerando las Normas ex SENDOS e I.N.N. respectivas. Las piezas especiales de fierro fundido sin mecanismo debern cumplir con las exigencias establecidas en la Norma NCh N 402 Of. 56 para piezas de conexin con extremos Brida, enchufe y cordn Gibault con lo establecido en la Norma NCh No. 404 Of. 58.
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6.2.2. Piezas Especiales con mecanismo Las vlvulas de fierro fundido debern cumplir con las exigencias establecidas en la Norma NCh 895 E Of. 74. Cada vlvula llevar en sobre relieve la marca de fbrica y la indicacin del dimetro nominal en milmetros. Las vlvulas debern cerrarse girando el husillo en el mismo sentido del movimiento de los punteros de un reloj, vlvulas derechas de giro. En la prensa estopa macho, deber estar marcado en sobre relieve, la flecha indicadora del sentido de apertura de la vlvula, con la letra A en la punta. Las ventosas debern permitir la salida de aire durante el servicio del sistema, para las presiones consideradas en el proyecto. Debern permitir la entrada y salida de aire en cantidades suficientes durante el llenado y vaciado de la tubera y garantizar el no cierre del orificio de salida debido a la velocidad de evacuacin del aire (diseo aerocintico). Las ventosas sern de dimetro indicado en los planos, para conexin brida. 6.3. Tuberas y Piezas Especiales de P.V.C.
6.3.1. Suministro Las tuberas y piezas especiales de P.V.C. (policloruro de vinilo), sern de la clase sealada en las Especificaciones Tcnicas Especiales, segn las presiones de trabajo a que sean sometidas y de acuerdo con las prescripciones de la Norma I.N.N. NCh N 397. NCh N 399 y NCh N 815. El sistema de unin ser del tipo Espiga Campana (E.C.) con anillo de goma para dimetros iguales o superiores a 63 mm. y unin cementada para dimetros iguales o inferiores a 50 mm. 6.3.2. Colocacin y prueba de tuberas y piezas especiales de P.V.C. El transporte, manipulacin, almacenaje, colocacin, inspeccin y pruebas, se efectuar de acuerdo a las instrucciones de los fabricantes y a las recomendaciones de las presentes especificaciones. a) Transporte, Almacenaje e Inspeccin
La tubera deber manipularse con las precauciones debidas para que no sufra daos o golpes, tanto durante el transporte como en las etapas de carga y descarga y durante el movimiento interno de la faena. El transporte y el acopio en obra debern efectuarse con los mtodos y procedimientos indicados por el fabricante. El Contratista deber hacerse asesorar convenientemente por el o los fabricantes de las tuberas, piezas especiales y uniones, en todo lo que se refiere a: recepcin, transporte, manipuleo, colocacin y prueba de dichos elementos.
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Como recomendacin general est prohibido rodar los tubos por terrenos rocosos, o con piedras, y es conveniente depositarlos lo ms prximo a la zanja para evitar nuevos traslados. Es aconsejable dejar libre un lado de la zanja para poder transitar maniobrar los tubos. en forma expedita y
Hasta que sean requeridas para su colocacin, las uniones, anillos de goma y lubricantes, deben ser almacenados en cajas, en lugares limpios y secos. Los anillos de goma debern protegerse de la luz solar, aceites, grasas y fuentes de calor. Antes de la colocacin de las tuberas y uniones en la zanja, stas se inspeccionarn cuidadosamente para detectar cualquier dao que hubiera ocurrido durante el transporte, manipuleo o almacenamiento. b) Colocacin
En el presente Proyecto se deber considerar la especificacin tcnica de EX SENDOS, RES. N 1375 referente a la colocacin en obra de tuberas de P.V.C. En la colocacin de tuberas deber tomarse las mximas precauciones posibles en la preparacin de la base de apoyo o encamado, debiendo obtenerse un apoyo continuo y uniforme del tubo en toda su longitud, tanto bajo l como a sus costados. El encamado debe estar constituido por material arenoso de tamao mximo 3/8" y un 12% de finos. En el caso de los tubos de Hormign de Base Plana con dimetros entre 600 y 1200 mm, el espesor de la cama ser de 0,10 m y el tamao mximo ser 5mm, proporcionando un soporte firme y uniforme para la tubera a lo largo de la zanja. Para el caso de tuberas de dimetro mayores a 1200 mm se formar una base de 0,15 m con un ngulo de 90. La Cama de Arena se compactar ya sea a mano con pisn o con placa compactadora, en capas de espesor suelto no mayor a 0,10 m, hasta alcanzar una Densidad Relativa igual o superior al 65% inicial o al 85% de la D.M.C.S. del Proctor Modificado. El relleno inicial se colocar en dos etapas, una hasta la clave del tubo y la otra hasta un nivel de a lo menos 30 cm. sobre la clave. En el caso que el material del relleno final contenga piedras que pudieran daar por impacto al tubo, se deber aumentar el espesor del relleno inicial a lo menos hasta 30 cm. sobre la clave del tubo. En la zona de uniones, debern dejarse nichos para que no se produzcan apoyos discontinuos. c) Montaje de la Tubera
Toda la tubera de PVC. en el extremo liso debe venir con un chafln de 15 mm. es necesario para el montaje. Las tuberas que han sido cortadas en obra, deben achaflanarse, usando una lima gruesa de grano medio.
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El sistema de unin para tuberas de PVC de dimetros igual o mayor a 63 mm. es por medio de anillos goma que se alojan en un enchufe formado por el extremo del tubo. Las caractersticas del anillo de goma aseguran una alta resistencia al envejecimiento y una impermeabilidad del sistema garantizado para bajas y altas presiones. Las etapas de montaje son: i) Revisin o preparacin del extremo liso del tubo: El tubo debe venir con una chafln de 15 necesario para el montaje. En caso de no tenerse este chafln se lo debe fabricar con una lima. Se aconseja las siguientes medidas para el chafln segn dimetro de la tubera: Tubera D (mm) Chafln (mm) ii) 63 6 75 7 90 8 110 10
Insertar el anillo en la ranura del enchufe: Antes de efectuar la insercin debern limpiarse tanto la ranura de la campana como el extremo achaflanado del tubo, se debe aplicar una capa del lubricante segn recomendaciones dadas por el fabricante de tubera. El anillo de goma no debe lubricarse, solamente se lubrica el sector achaflanado del tubo.
6.4.
Tuberas y Piezas Especiales de HDPE Suministro de las Tuberias HDPE El sistema de transporte que ms ventajas ofrece es el de rollos o carretes, puesto que permite tender sin elementos de unin tubos de hasta varios miles de metros de longitud (segn dimensiones). El radio de arrollado no debe ser inferior a 10 veces el dimetro del tubo. Esto es posible de realizar solamente hasta tuberas HDPE de 110 mm PN 10, suministrndose en rollos de 50 o 100 m. dependiendo del dimetro. Para tuberas de mayores dimensiones (sobre 90 mm) que ya no se pueden arrollar, se suministran en tiras de hasta 18m, siendo la longitud ms frecuente de 12 m. El transporte de las tuberas, uniones y piezas especiales deber hacerse siguiendo las estipulaciones del fabricante, y a lo menos se debe considerar lo siguiente: Los tubos deben estar uniformemente apoyados en toda su longitud durante el transporte, y no deben sobresalir en ms de 1 m de la carrocera que los transporta. Los tubos y accesorios no deben estar en contacto con salientes cortantes que puedan daarlos, por ende se recomienda topes de madera para estibar la carga. No se deben insertar tubos de menor dimetro al interior de otros de dimetro mayor.
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Transporte Interno y Acopio Al descargar las caeras HDPE de un camin no hay que tirarlas ni botarlas, es necesario bajarlas con cuidado de manera que no se dae la superficie, en obra deber disponerse de elementos manuales o equipos mecanizados adecuados al sistema de transporte utilizado y el peso de los tubos. Sobre todo es importante proteger los extremos de la tubera ya que en caso de dao se dificulta el proceso de soldadura. Al descargar rollos o caeras conviene hacerlo con sogas textiles y no metlicas (como cabes de acero o cadenas) que pueden rayar las tuberas. Despus de descargarlas, las tuberas HDPE suministradas en longitudes standard deben colocarse sobre una superficie plana sin estar en contacto con cargas puntuales, disponindolas alternativamente en capas. Las de ms de 500 mm de dimetro slo se apilarn en dos capas, asegurndolas para que no se desplacen por los lados. Al usar distanciadores de madera, estos no se deben separar a ms de dos metros entre s. La altura mxima de apilamiento es de dos metros. Proteccin de la tubera La tubera slo requiere proteccin de la radiacin U.V. y de dao producto de golpes. Por lo antes expresado se requiere que al instalar la tubera, sta quede siempre enterrada, o bien protegida de la radiacin solar.
Instalacin en Zanjas Para instalar redes de distribucin de gas y agua son vlidas las especificaciones contenidas en DIN 19630. Si las condiciones locales permiten soldar por completo las tuberas HDPE fuera de zanja, sta puede ser mucho ms estrecha. La tubera debe desenrollarse tangencialmente del rollo o carrete, procurando evitar hacerlo en espiral. Las tuberas no debern doblar en ningn caso. Adems, es muy importante tanto en el desenrollado como en el tendido, as como, naturalmente durante el almacenamiento o el transporte, evitar que se deterioren exteriormente por piedras puntiagudas, etc. Las irregularidades que pudieran existir en el fondo de la zanja, debern compensar previamente con arena o gravilla (segn DIN 1063). Adems al existir fondos con barro o pantanosos conviene hacer una sobre excavacin de 15 cm. rellenando sta con material estabilizado. Para el caso de sistemas de aguas servidas la unin podr ser en base a termofusin, pero se aceptarn otros sistemas tales como: soldadura por extruccin con aporte, soldadura por electrofusin y sistema campana espiga con anillo de goma. Las soldaduras se comprueban de acuerdo con la hoja de especificaciones DVS 2207 del Deutscher Verband Fr Scheweissttechnik (Asociacin Alemana para la Tcnica de Soldadura). Para verificar las costuras de soldaduras sin destruirlas, resulta adecuada la tcnica ultrasnica descrita en DVS 2206. Para asegurar la soldadura entre tuberas y/o piezas de HDPE, el Contratista debe verificar la compatibilidad de las resinas en que ellas estn fabricadas.
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En caso que exista incompatibilidad entre ellas ser de cargo del Contratista reemplazar las tuberas y/o piezas por materiales que aseguren la correcta soldadura. Las soldaduras defectuosas deben ser eliminadas, procediendo a cortar la tubera a ambos lados de ellas. El Contratista indicar un procedimiento de unin que establezca la soldadura. procedimiento deber ser aprobado por el Inspector Fiscal. Este
Otra prueba, que se realiza cuando el tendido ya se ha realizado, es la de agua a presin (comprobacin de la hermeticidad). Para las tuberas de presin la verificacin es de 1,3 veces la presin nominal por un perodo de tres horas. Para colocar tuberas en una zanja se puede mover la mquina soldadora, soldando tramo a tramo o bien se sueldan tramos largos en una estacin de soldadura. En este ltimo caso se tira la tubera con el uso de una cabeza especial o bien amarrando la tubera a un cable. Se debe tener cuidado de no rayar la tubera en exceso al tirarla por terrenos rocosos, conviene el uso de polines o bien rodillos de madera.
Las piezas especiales se instalarn de acuerdo con las presentes especificaciones tcnicas, los planos del proyecto y las instrucciones del fabricante. En general, previo a la instalacin de las piezas especiales, se verificar que stas se encuentren limpias y con su recubrimiento en buenas condiciones y adems que su fabricacin haya sido recibida conforme por la Inspeccin de acuerdo a lo establecido en estas especificaciones. Todos aquellos elementos que no cumplan con lo anterior debern retirarse a solicitud de la inspeccin. En la instalacin de las piezas especiales con unin brida se exigir adems lo siguiente: Las piezas se alinearn disponindolas de modo que los agujeros para los pernos queden uno enfrente de otro. Se dejar adems una separacin entre las bridas que permita introducir posteriormente la empaquetadura de la unin. Colocacin de las tuercas y apriete de los pernos diametralmente opuestos y luego de los pernos ubicados perpendicularmente a los anteriores, para evitar que las piezas queden sometidas a tensiones.
Adems, de lo indicado precedentemente se tendr presente lo siguiente: Colocar soportes provisionales de apoyo para las vlvulas y para los extremos de las caeras. Que la ubicacin de la pieza con mecanismo no dificulte su operacin futura. La compuerta de las vlvulas debe permanecer cerrada.
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Que no se produzcan filtraciones a travs del vstago despus de varias horas de funcionamiento.
En la prueba de las tuberas se verificar que la presin de prueba no sea superior a las de las piezas especiales. Si es superior se tomarn las medidas necesarias para no daar las piezas especiales. La ejecucin de las pruebas de redes de agua potable se regir por lo determinado en la Norma NCh 1360 Of. 84 y al Ord. SENDOS N1375 del 24 de Mayo de 1986. 6.5. Prueba de Tuberas Pruebas de presin Las pruebas de caeras en presin se regirn por lo indicado en la Norma NCh. 1360. Deber establecerse un programa de pruebas, el que debe estar adecuado conforme al ritmo de avance programado para las obras, a las longitudes mximas de las secciones sometidas a prueba y a las presiones mximas y mnimas que se establecern en las respectivas secciones. La longitud de los trazos, la presin, la duracin y los criterios de aceptacin de las pruebas sern los indicados en la Norma NCh. 1360. La prueba se ejecutar de acuerdo con el siguiente procedimiento: En lo posible se llenar la tubera por el punto ms bajo. El gasto para llenar la tubera ser cuatro a cinco veces menor que el normal de sta. En los extremos cerrados y en los puntos altos debern instalarse llaves de purga para evacuar el aire. Una vez llena la tubera, se mantendr con una presin mnima por un perodo de 24 horas para permitir el escape del aire contenido en el agua. Se colocar una llave de paso entre la tubera y la bomba de prueba. En el punto ms alto y ms bajo se colocarn dos manmetros con sus correspondientes llaves de paso. Debe esperarse la aprobacin y recepcin.
Pruebas de impermeabilidad Las redes de colectores y emisores se sometern a la prueba de impermeabilidad indicada en la Norma Nch. 1362. Previo a la ejecucin de las pruebas, el Contratista someter a la aprobacin del Inspector Jefe los siguientes antecedentes: Metodologa que utilizar para las pruebas. Disposicin de los diferentes elementos y registros de control. Sistema de registro de control a seguir durante las pruebas.
La prueba se realizar slo despus que las uniones hayan adquirido la resistencia necesaria.
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La prueba de impermeabilidad incluye dos etapas: Prueba de la tubera en la zanja sin rellenar Prueba de la tubera con la zanja rellena
Los rellenos podrn ejecutarse slo si la primera etapa de la prueba ha sido satisfactoria y aceptada conforme por el Inspector Jefe. Cuando la tubera se instale en lugares en que existe napa de agua se probar la red para comprobar su estanqueidad a la infiltracin de agua. La prueba se realizar por tramos de tuberas que incluye una cmara y se proceder de la siguiente forma: Se aislar una cmara y el tramo de tubera aguas arriba de ella por medio de tapones. Se medir el agua que llega a la cmara y el tiempo en que se recibe.
La tasa admisible de infiltracin ser: DIAMETRO [mm] 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 INFILTRACION [l/h/100 m] 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
En los casos en que la Inspeccin estime conveniente se realizarn las pruebas de luz y bola, para tuberas de hormign principalmente. 7. CAMARAS DE INSPECCION (C.I) Las cmaras de inspeccin, tipos "a" y "b" sern segn plano tipo HB e-1 del ex SENDOS y debern ejecutarse con las indicaciones de ese plano tipo, ubicndose conforme a lo indicado en los planos del proyecto. El dimetro del cuerpo de las cmaras ser de 1,30 m y 1,80 m segn se indica en los planos. Los radieres, cuerpo, conos y chimeneas de las C.I. se ejecutarn con hormign de 170 Kg cem/m3 con aditivo SIKA-1. Los radieres se estucarn con mortero de 510 kg cem/m3 de argamasa. Tendr 2 cm de espesor y cubrir hasta 0,20 m sobre la parte mas alta de la banqueta o la altura mxima de la napa, la
22
parte inferior de la cmaras que no lleve estuco, deber quedar con la superficie lisa, debindose usar molde metlico o de madera con metal. La losa de la cmara tipo "b" ser enfierrada y se har con hormign H-25. En aquellos puntos donde no existen cota de rasante de pavimentacin, las cmaras debern quedar a nivel de terreno en los casos de transito de vehculos, tomando como precaucin adicional que su chimenea no sea de altura menor a 0,45 m. As, si en el futuro cuando se pavimente la calle, es necesario bajar la tapa de la cmara, se evitar que quede con una altura menor a la permisible indicada en los planos tipos. Cmaras especiales se realizarn segn detalle en plano de proyecto y las E.T.E. 7.1. Tapas Circulares Las tapas circulares de las C.I. sern tipo calzada, segn lo indicado en el cuadro de cmaras. Se ejecutarn y colocarn de acuerdo con Nch 2080 Of 2000. Llevarn armaduras metlicas con relleno de hormign de 425 Kg cem/m3 de concreto, estuco de 595 Kg cem/m3 de mortero, anillo de fierro fundido y armaduras de anclaje. 7.2. Escalines Los escalines de las C.I. sern de fierro galvanizado de 20 mm (3/4"), en conformidad con el plano tipo Hg e-1 del ex SENDOS, se usar fierro galvanizado en bao, rechazndose el electroltico.
8. 8.1.
OBRAS DE HORMIGN Generalidades. Normas Las obras de hormign se ejecutarn de acuerdo con las prescripciones de las Normas I.N.N., correspondientes a los planos de detalle de Proyecto. Los requisitos bajo los cuales se ejecutar la confeccin, colocacin, compactacin y precauciones posteriores de los hormigones simples y armados, as como las precauciones que deben tomarse para el almacenamiento de los materiales, sern los indicados en las Normas del Instituto de Normalizacin (I.N.N.), salvo en los casos en que se citen explcitamente otras Normas. El uso de aditivos deber estar estipulado en las Especificaciones Tcnicas Especiales o ser autorizado por la I.T.O. Las proporciones correspondientes sern determinadas de acuerdo con las instrucciones del fabricante a ensayos efectuados en terreno. El Contratista deber disponer en la obra, de los elementos necesarios para la clasificacin, lavado, almacenamiento y pesaje de los componentes del hormign, de manera tal que se cumpla con las dosificaciones indicadas.
23
8.2.
Ejecucin
8.2.1. Materiales para el hormign, cemento, agua, ridos y aditivos Hormign
(1) Cemento Hidrulico

El cemento hidrulico deber cumplir con lo establecido en NCh 148. El abastecimiento ser estudiado de manera de no producir paralizaciones de faenas por falta de cemento. El cemento deber cumplir adems, con lo estipulado en el Captulo 6.2, Cementos, de NCh 170.
(2) Aridos
Los ridos debern cumplir con los requisitos de la Especificacin LNV 63. El ndice de Trituracin Total, ser de 5% mximo para las arenas y 30% mximo para los ridos gruesos. El Contratista deber asegurar la calidad y homogeneidad de los ridos en su fuente de produccin.
Antes de comenzar las faenas de confeccin del hormign, el Contratista tendr acopiada una cantidad suficiente de material que permita efectuar los trabajos sin interrupciones. Dichos acopios estarn separados en a lo menos dos fracciones, una para los ridos gruesos y otra para los finos. Todos los materiales sern homogneos en sus caractersticas. Se analizar la calidad de los acopios a travs de los ensayes correspondientes y se tomarn las muestras respectivas para efectuar las dosificaciones. Los acopios de ridos se harn sobre canchas especialmente preparadas para evitar contaminacin de los materiales. Los ridos cumplirn adems con los siguientes requisitos: Aridos Gruesos: Granulometra, segn Tabla 3 de la Especificacin LNV 63; Desgaste (Los Angeles), mximo 40%; y Porcentaje que pasa por tamiz 0,08 mm (ASTM N 200), mximo 1,0% en peso.
Aridos Finos: La composicin granulomtrica de la fraccin fina de los ridos cumplir con la Tabla N 2 de la Especificacin LNV 63. El porcentaje que pasa por el tamiz 0,08 mm (ASTM N 200) ser mximo 5% en peso. En el caso que por condiciones locales no sea factible cumplir con dicha banda, se podr optar por alguna del anexo B de NCh 163, previo estudio riguroso de su comportamiento, especialmente de la exudacin y cantidad de finos bajo tamiz 0.315 mm (ASTM N 50). Ser obligacin del Contratista el lavado de todos los ridos, el cual se ejecutar por medios mecnicos con equipos especialmente diseados para este objeto.
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Los materiales provenientes de los acopios de cada una de las fracciones de ridos, sern pesados en la planta dosificadora.
(3) Agua
El agua que se utilice en la confeccin de hormigones ser limpia, exenta de sustancias perjudiciales. Ello ser certificado antes de su uso, si la Inspeccin Fiscal lo solicita.
(4) Aditivos
Los aditivos debern cumplir con los requisitos establecidos en NCh 2182 y controlados segn NCh 2281. An cuando la inspeccin tcnica apruebe el uso de un determinado aditivo para ser incorporado al hormign, la responsabilidad de su empleo permanecer en el Contratista. 8.2.2 Elaboracin, dosificacin y colocacin de hormigones Equipos
El Contratista dispondr de los equipos y dems elementos necesarios para la obtencin de los ridos como asimismo para la confeccin, colocacin y terminacin del hormign. Dichos equipos, incluso los de transporte, estarn en buenas condiciones de funcionamiento y tendrn una capacidad adecuada para llevar a cabo las obras sin interrupciones.
Antes de iniciar la fabricacin del hormign, la planta ser sometida a la prueba de uniformidad segn NCh 1789.
Dosificacin La dosificacin del hormign consistir en combinar, en proporciones definidas, los diferentes ridos individuales, el cemento, el agua y eventualmente los aditivos, de modo de obtener un hormign que cumpla con la resistencia, docilidad, durabilidad y restantes exigencias requeridas.
Una vez que se haya producido a lo menos el 30% de los ridos a emplear y hasta 15 das antes de las faenas de hormigonado, el Contratista entregar a la Inspeccin Fiscal la dosificacin propuesta para ser visada.
En dicha dosificacin se establecer la banda de trabajo de acuerdo a las tolerancias sealadas en la siguiente tabla:
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TOLERANCIAS EN LA BANDA DE TRABAJO
- Sobre Tamiz de 5 mm (N 4) inclusive; - En Tamices de 2,5 mm (N 8), 1.25 mm (N16) y 0,63 mm (N 30); - En Tamiz de 0,315 mm (N 50); y - En Tamiz de 0,16 mm (N 100).
5% 4% 3% 2%
Mientras no se cambie la dosificacin, la banda de trabajo establecida se cumplir ntegramente. Se distinguirn los siguientes grados de hormign estructural de acuerdo a lo definido en NCh 170 y cuyo uso sea necesario en el Proyecto: RESISTENCIA CUBICA DE 200 mm ESPECIFICADA (28 das) GRADO HHHHHHH5 10 15 20 25 30 35 RESISTENCIA CUBICA (MPa) 5 10 15 20 25 30 35
Salvo que el Proyecto especifique otra fraccin defectuosa, se entender que estas resistencias especificadas consideran una equivalente al 10%. La forma de ejecutar la dosificacin de los hormigones se regir por lo estipulado en NCh 170, Captulo 5, Dosificacin. El hormigonado slo se podr iniciar una vez que se haya aprobado la dosificacin propuesta. La dosificacin aprobada no podr ser modificada. Sin embargo el Contratista podr presentar otra dosificacin, la cual deber ser revisada en los mismos trminos que la anterior. 8.2.3 Fabricacin
(1)
Medicin de los Materiales
La medicin del cemento se deber hacer por pesaje con una tolerancia de 1% si es a granel, o empleando sacos completos si es envasado. No obstante, en hormigones de grado igual o inferior a H-20, se podr emplear la cantidad equivalente a medio saco. La medicin de los ridos se deber hacer por pesaje con una tolerancia de 3% y corregida segn la humedad presente en el material. Todo exceso o defecto de humedad se deber restar o sumar, respectivamente, al agua calculada para el amasado.
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No obstante lo anterior, cuando el hormign sea de grado igual o inferior a H-20, se podrn medir los ridos en volumen controlado, siempre que: a) Se disponga de equipos regulables que midan con una tolerancia de 5% el volumen equivalente a la masa especificada en la dosificacin; y Se haya determinado la equivalencia con la dosificacin en masa, y se hagan las correcciones por humedad y por el esponjamiento.
b)
El agua de amasado se deber medir con una tolerancia de 1%, corregida segn la condicin de humedad de los ridos y la cantidad de aditivo lquido, si se usa. Los aditivos se incorporarn al hormign de acuerdo con las recomendaciones y tolerancias establecidas por el fabricante. Las adiciones se debern medir en peso con una tolerancia de 3%.
(2)
Mezclado del Hormign
El orden de carguo en la mezcladora de los materiales componentes del hormign, deber establecerse de acuerdo con los equipos disponibles. En todo caso, parte del agua de amasado se deber cargar en primer lugar. Los aditivos se incorporarn de acuerdo a las instrucciones del fabricante. El tiempo de mezclado, contado desde el momento en que todos los materiales se encuentren dentro de la hormigonera hasta el instante en que se inicia la descarga, deber ser superior a 1,5 minutos, salvo que el equipo cuente con dispositivos que aseguren la homogeneidad de la mezcla en un tiempo menor. En todo caso, el tiempo de amasado no deber exceder de 5 minutos. El mezclado manual slo se permitir en hormigones de Grado H-5. 8.2.4 Transporte El transporte del hormign se deber efectuar en el lapso y con los equipos y procedimientos adecuados para mantener las caractersticas y homogeneidad que se obtuvo en el proceso de mezclado. El hormign podr ser transportado en camiones agitadores o del tipo tolva. La tolva deber ser metlica, lisa, estanca y no absorbente. En el caso de equipos de mezclado y transporte, se regir por lo establecido en NCh 1934. El hormign transportado deber protegerse adecuadamente de la influencia del clima, en especial de la lluvia y el viento, y adems cuando la temperatura ambiental supere los 30C. En caso de usarse camiones tolvas, el hormign deber ser transportado desde la planta mezcladora a su lugar de colocacin definitivo, en un plazo menor que 30 minutos. Sin embargo, la Inspeccin Fiscal podr aceptar un plazo mayor, siempre que el hormign mantenga la docilidad especificada sin agregar ms agua, ya sea mediante empleo de aditivos u otros mtodos existentes previamente comprobados, y que las condiciones ambientales sean favorables. El transporte del hormign a travs de ductos abiertos inclinados (canoas, canaletas) o ductos cerrados (tuberas), se regir por lo establecido en NCh 170, Captulo 9.3, Equipos de Transporte.
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8.2.5
Preparacin del Sitio de Colocacin Antes de colocar el hormign se deber: a) limpiar y mojar cuidadosamente el sitio de colocacin, eliminando los elementos sueltos, los restos de lechada de cemento y otros; verificar la impermeabilidad de dicho sitio para evitar prdidas por absorcin del moldaje; aplicar desmoldantes, cuando sea necesario, que recubran uniformemente y sin exceso toda la superficie del moldaje, evitando contaminar las armaduras, los elementos embebidos y el hormign ya colocado; y
b) c)
8.2.6
Colocacin y Compactacin
(1) Colocacin
La colocacin del hormign se deber efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos necesarios para mantener la homogeneidad del hormign y asegurar la continuidad o monolitismo de los elementos estructurales. Asimismo, se debern mantener las dimensiones y la forma geomtrica de los elementos a hormigonar, evitando desplazamientos o deformaciones de las armaduras u otros elementos embebidos. En casos corrientes de hormigonado, la altura a que deber llegar el hormign en su colocacin, estar limitada por la resistencia del moldaje a la presin que sobre l ejerce. El hormign se deber colocar en capas horizontales de un espesor no mayor que 50 cm, cuidando que: a) b) c) al colocar una capa, el hormign subyacente o contiguo est an fresco; durante el vaciado se eviten segregaciones por escurrimiento; y cada capa pueda ser compactada en toda su altura con el equipo en uso. Cuando se usen vibradores de inmersin, la capa deber tener una altura inferior a la longitud de la botella.
La altura de cada libre del hormign, medido desde el punto de vaciado hasta el lugar de depsito definitivo, deber ser la menor posible. En el caso de estructuras verticales (muros, pilares, etc.), esta altura no deber sobrepasar los valores indicados en la Tabla siguiente, segn el asentamiento de cono: ALTURA DE CAIDA LIBRE DEL HORMIGON
ASENTAMIENTO DE CONO (cm) Inferior a 4
ALTURA MAXIMA (m) 2,0
28
de 4 a 10 Superior a 10
2,5 2,0
No obstante lo anterior, se podr aceptar una mayor altura de cada siempre que se remezcle manualmente el hormign, si se trata de estructuras abiertas y cuando se empleen tuberas introducidas hasta el fondo de la estructura a hormigonar, las que debern tener un dimetro mayor que cuatro veces el tamao mximo nominal del rido y no menor que 15 cm. En el caso de elementos estructurales con fondos inclinados, el llenado se deber iniciar desde el punto ms bajo formando capas horizontales. El vaciado de carretillas, volquetes u otros equipos similares de transporte, se deber efectuar en el sentido contrario al avance del hormigonado. Si fuera necesario ayudar al paso del hormign a travs de las armaduras, se deber usar solamente una barra de acero terminada en arco o en esptula, evitando golpear los ridos gruesos o desplazar las armaduras. En el momento de la colocacin, se debern cumplir las siguientes condiciones de temperatura: a) la temperatura del hormign deber ser menor que 35C en elementos corrientes y menor que 16C en elementos cuya menor dimensin exceda de 0,80 m; y la temperatura ambiente deber ser mayor que 5C.
b)
(2) Compactacin
La compactacin se deber efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos necesarios para que, manteniendo la homogeneidad del hormign, se pueda: a) obtener la mxima compacidad del hormign por eliminacin de las burbujas de aire arrastradas; rellenar completamente el moldaje sin deformarlo excesivamente y sin producir nidos de piedras; rodear en forma continua las armaduras; y obtener la textura superficial especificada.
b)
c) d)
El equipo deber elegirse segn la tabla siguiente, de acuerdo al asentamiento de cono del hormign y a las condiciones particulares de la obra.
29
ELECCION DEL EQUIPO DE COMPACTACION
DOCILIDAD
ASENTAMIENT ALTURA MAXIMA O DE CONO DE LA CAPA (cm) (cm) <2 30
EQUIPOS (1)
Seca
Mecnicos de alta potencia Mecnicos corrientes, especiales o sus combinaciones Manuales, mecnicos corrientes, especiales o sus combinaciones
Plstica
3-5
30
Blanda
6-9
50
Fluida
10
50
Manuales o especiales
(1) : -
Los equipos mencionados corresponden a los siguientes: equipos mecnicos de alta potencia: vibrador externo, pisn mecnico, pisn de compresin, vibrocompresin y otros; equipos mecnicos corrientes: vibrador de inmersin, vibrador superficial y otros; equipos especiales: equipos de vaco, de centrifugado y otros; y equipos manuales: varillas, macetas, paletas y otros.
8.2.7
Terminaciones Las superficies de hormign debern terminarse ajustndose a uno terminacin que se indican ms adelante, o lo que estipule el Proyecto. de los dos tipos de
Las cavidades dejadas en el hormign durante el proceso de construccin (fijacin de andamios, moldaje, pasarelas provisorias y otros) debern ser restauradas segn las tcnicas corrientes: escariado de superficies, limpieza, puente de adherencia y llenado con mortero u hormign de gravilla. La mezcla de relleno deber tener una resistencia igual o superior a la del elemento y una retraccin hidrulica mnima. Toda discontinuidad de la masa del hormign, como nidos de piedra, fisuras y, especialmente, juntas de hormigonado mal tratadas que pudieran afectar la duracin y funcionamiento de la estructura, debern ser restauradas, reforzadas o repuestas por cuenta y cargo del Contratista y a plena satisfaccin de la Inspeccin Fiscal.
30
En caso que los daos no puedan ser reparados y, a juicio de la Inspeccin Fiscal, comprometan la estabilidad y duracin de la obra, la estructura deber ser demolida y repuesta por cuenta y cargo del Contratista.
(a)
Terminacin Corriente
En este tipo de terminacin se aceptarn protuberancias o depresiones superficiales de hasta 15 mm, respecto de la superficie proyectada. Salvo indicacin contraria en el Proyecto, se aceptar terminacin corriente en todas las superficies que quedarn enterradas o tapadas con rellenos o terraplenes y la parte de la cara superior de las alcantarillas que no sean visibles desde el camino.
(b)
Terminacin Especial
En este tipo de terminacin no se aceptarn protuberancias o depresiones superficiales mayores que 5 mm, respecto de la superficie proyectada. Si los requisitos estipulados no se logran totalmente con el moldaje usado en la obra, las superficies en falta debern ser tratadas mediante arenado a presin u otros procedimientos de abrasin que permitan cumplir las exigencias de suavidad, lisura, textura y color. El desbaste deber respetar los espesores mnimos de recubrimiento de hormign sobre las armaduras establecidas en el Proyecto. Salvo indicacin contraria en el Proyecto, se deber dar terminacin especial a todas las superficies sobre el nivel del terreno y hasta 0,30 m bajo l; las superficies de pasos subterrneos para peatones, salvo donde queden recubiertos con rellenos; la cara superior de las alcantarillas en la parte visible desde el camino; las superficies de los muros de boca de obras de drenaje, excepto las partes que quedarn enterradas o cubiertas con rellenos o terraplenes y todas las superficies interiores de alcantarillas, cmaras, sumideros y dems obras de drenaje. 8.2.8 Moldajes para hormign
(1)
Tipos de Moldaje
Los moldajes podrn ser de madera, acero u otro material o combinaciones de ellos que garanticen un comportamiento adecuado. Se podrn forrar con madera terciada tanto los moldes de madera como los metlicos. Por el contrario, no se permitir el uso de lminas o planchas metlicas para forrar madera. Slo debern utilizarse maderas de la clase y calidad adecuadas y cuyo tratamiento o recubrimiento no produzcan ataques qumicos o cambios de colores en las superficies del hormign. Las planchas metlicas que queden en contacto con el hormign debern tener una superficie perfectamente lisa, libre de abolladuras, dobladuras u otras imperfecciones que produzcan irregularidades fuera de las tolerancias especificadas. Las cabezas de los pernos y remaches debern ser avellanadas. Cuando la superficie del hormign se especifique con Terminacin Corriente, el moldaje que se use en su confeccin se podr fabricar de cualquier material resistente y que impida la fuga del
31
mortero al vibrar el hormign. Cuando la superficie del hormign se especifique con Terminacin Especial, el moldaje a emplear en su confeccin se deber fabricar con madera cepillada, madera terciada o planchas metlicas. Cuando lo indique el Proyecto, el moldaje deber disponerse de forma tal, que todos los cantos vivos de las estructuras queden achaflanados.
(2)
Sujeciones para Moldajes
Los elementos de sujecin de los moldajes se debern disear de modo que ningn elemento metlico quede embebido en el hormign a menos de 25 mm de la superficie. Los separadores para materializar el recubrimiento de las armaduras debern ser de plstico, mortero o similares.
(3)
Desmoldantes
A todos los moldajes se les deber aplicar, en la cara que quedar en contacto con el hormign, un compuesto que impida la adherencia entre ellos. Este desmoldante podr consistir en un aceite mineral u otro compuesto aprobado, que no manche la superficie y cuyo efecto no impida la adherencia futura del hormign con revoques u otros hormigones. 8.3. Curado hormign La proteccin y curado del hormign deber efectuarse durante el perodo inicial de endurecimiento con los procedimientos y materiales adecuados para: a) b) c) mantener el hormign en un ambiente saturado, evitando la prdida del agua del hormign; evitar cambios bruscos de la temperatura del hormign; y preservar el hormign de acciones externas como viento, lluvia, nieve, cargas y otros.
En casos corrientes de hormigonado, la proteccin y curado deber iniciarse inmediatamente despus de efectuada la operacin de terminacin de las superficies expuestas. Los materiales para iniciar la proteccin y curado se podrn elegir entre los siguientes: a) b) c) d) e) compuestos formadores de membranas de curado; neblina de vapor; lloviznas tenues de agua; telas o tejidos absorbentes que se mantienen continuamente hmedos; y cualquier material que retenga la humedad sin daar la superficie del hormign.
A las 24 horas de aplicacin de algunos de los materiales sealados, se deber continuar la proteccin y curado del hormign parcialmente endurecido, prosiguiendo con el material inicial o bien reemplazndolo por alguno de los procedimientos siguientes:
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a) b) c) d) e)
riegos permanentes; diques con agua; estanques y piscinas; cmaras de vapor; y arena u otros recubrimientos similares que se mantienen continuamente hmedos.
El perodo de proteccin y curado ser como mnimo de siete das para hormign con cemento de grado corriente y de cuatro das con cemento de grado alta resistencia. En ningn caso durante el perodo de curado, el hormign deber sufrir cargas, impactos, vibraciones, trnsito de personas, equipos, materiales y otros. 8.4. Calidad del hormign, extraccin de muestras y ensayos de calidad Las muestras de hormign sern extradas de acuerdo a los procedimientos indicados en las Normas correspondientes (NCh. 171). No obstante, la Inspeccin Tcnica podr requerir que las muestras se extraigan de acuerdo a otras Normas o procedimientos, cuando lo estime necesario. Se tomar una muestra cada 30 m3 de hormign colocado. Cada muestra constar de 3 probetas: 1 para ensayo a los 7 das y 2 para ensayar a los 28 das. Los ensayos los efectuar un laboratorio autorizado. La Inspeccin Tcnica podr requerir muestras adicionales a las mnimas indicadas, para verificar plazos de desmolde, efectividad del curado o cuando existan dudas sobre la calidad y/o dosificacin de la mezcla que se est empleando. Se admitir un coeficiente de variacin V = 15% y una probabilidad de 1 en 10 pruebas, bajo la resistencia especificada en los planos. En general, para estas condiciones, la resistencia media requerida es igual a 1,25 veces la resistencia especificada en los planos. 8.5 Elementos insertos Cualquier tipo de elemento que deba quedar empotrado en el hormign, como ser pernos, caeras, ganchos, etc. Debern estar firmemente sujetos a los moldajes, antes que el hormign sea colocado. Dichos elementos debern estar limpios, libres de pinturas o aceites. De igual forma y precauciones, debern colocarse los soportes, ganchos, patas o elementos metlicos, destinados a fijar tuberas en otras estructuras.
33
9. 9.1
ACERO PARA HORMIGN ARMADO Descripcin y Alcances Esta Seccin se refiere al suministro, doblado y colocacin de barras y mallas de acero de seccin circular para las armaduras de refuerzo del hormign, en conformidad con lo que indique el Proyecto.
9.2
Materiales Barras de Acero Las barras y mallas de acero laminadas en caliente debern ser de los tipos, grados, dimetros, longitudes y formas indicadas en el Proyecto y debern cumplir con los requisitos establecidos en NCh 204, 218 y 219, segn corresponda. Cuando se utilicen aceros de procedencia extranjera, el Contratista deber acreditar que ellos cumplen con los requisitos especificados en esta Seccin. La seleccin de muestras al azar, procedimientos de muestreo y ensayes, debern efectuarse de acuerdo a lo prescrito en NCh 204. Alambre El alambre que se utilice para amarrar las barras de acero, deber ser del tipo negro recocido, (BWG) N 18, y cumplir con los requisitos establecidos en NCh 227.
9.3
Procedimientos de Trabajo Almacenamiento Las barras de acero debern almacenarse bajo techo, o a la intemperie si las condiciones climticas lo permiten, ordenando el material en lotes separados por dimetro, grado y longitud, y de manera tal que se evite el contacto directo con el suelo y que se deformen o ensucien. Cortado y Doblado Las barras podrn ser cortadas y dobladas en el sitio de la obra o fuera de l, a eleccin del Contratista. Sin embargo, si las barras son preparadas fuera de la obra, el Contratista deber mantener en ella una cantidad adecuada de barras, as como tambin las instalaciones para cortar y doblar con el fin de poder ejecutar los cambios y agregados menores que fueren necesarios. El cortado y doblado de las barras de acero deber ejecutarse en fro, por personal competente, con los elementos y herramientas adecuadas y de acuerdo a las formas y dimensiones indicadas en el Proyecto. Las barras dobladas no debern estirarse y volver a doblarse sin la aprobacin por escrito de la Inspeccin Fiscal. No se debern utilizar barras que tengan torceduras o dobladuras que no figuren en el Proyecto. Colocacin
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Antes de colocar una barra, deber verificarse que se encuentra libre de toda suciedad, lodo, escamas sueltas de xido, pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraa. Asimismo, durante el hormigonado de las estructuras, se deber eliminar el mortero que hubiere salpicado las armaduras. Las mallas y barras de acero se debern colocar en su posicin en estricto cumplimiento con lo indicado en el Proyecto. Las barras se debern fijar adecuadamente en sus intersecciones mediante amarras de alambre de acero recocido y sujetarse por medio de bloques de mortero, distanciadores, soportes, separadores u otros dispositivos, de modo que la armadura quede en su posicin correcta y ajustndose a los recubrimientos de hormign especificados. No se permitir el uso de soldadura en las amarras. Las barras dispuestas en paquetes debern amarrarse entre s, a no ms de 1,8 m de distancia. Los empalmes de armaduras principales se realizarn nicamente en los lugares indicados en el Proyecto. Todos los empalmes se ejecutarn en conformidad con NCh 429. Se deber instalar una cantidad suficiente de pisaderas, escalas, pasarelas, soportes y otras instalaciones provisorias para que los trabajadores no necesiten trepar, caminar o colgarse de las armaduras durante el proceso de colocacin. El Contratista ser responsable que estos elementos sean adecuados y suficientes. Cuando sea posible, se debern amarrar a un atiesador los extremos libres de las armaduras, en especial aquellas barras que salgan por sobre el nivel previsto del hormigonado. Como atiesador se podr emplear un tabln o una barra de acero adicional, la que podr quedar embebida en el hormign. En la colocacin de las barras de acero de refuerzo en elementos o estructuras de hormign precomprimidos, debern considerarse los ajustes, modificaciones y reubicaciones que puedan producirse por efectos de la colocacin de las vainas, cables, anclajes u otros elementos necesarios para efectuar el tensado. Recepcin y Proteccin Antes de comenzar el hormigonado, las armaduras debern ser revisadas por la Inspeccin Fiscal, la que, adems de comprobar el cumplimiento de todos los requisitos antes estipulados, verificar que su colocacin se encuentra dentro de las siguientes tolerancias: El recubrimiento no deber variar ms que 6 mm cuando se hubieren especificado espesores de 50 mm o menores; Para recubrimientos de espesores superiores a 50 mm, la variacin no deber ser mayor que 10 mm; y El espaciamiento entre barras no deber variar en ms de 25 mm respecto al indicado en el Proyecto.
Toda armadura que no cumpla con las tolerancias indicadas deber ser recolocada por cuenta del Contratista.
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Se debern tomar las medidas de proteccin adecuadas para impedir roturas en las amarras y desplazamiento de las barras despus de la inspeccin final y durante el hormigonado, as como para evitar cualquier efecto que pudiere perjudicar la adherencia entre las armaduras y el hormign fresco, durante o despus de colocado el hormign. 9.4 Partidas del Presupuesto y Bases de Medicin Acero para Armaduras Esta partida deber desagregarse en las subpartidas que sean necesarias para agrupar las armaduras segn su grado. La partida incluye el suministro, transporte, cortado, doblado y colocacin de las barras y mallas de acero segn se indique en el Proyecto y de acuerdo a lo especificado en esta Seccin. Se cuantificar por kilgramo (kg) de acero para armaduras, y la medicin se efectuar conforme a los pesos nominales indicados en NCh 204, de acuerdo con los dimetros y longitudes requeridos por el Proyecto y aprobados por la Inspeccin Fiscal. No habr medicin por los despuntes y sobrantes que quedarn una vez finalizadas las obras. 10. 10.1 FABRICACIN Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS DE ACERO Generalidades Las estructuras de acero debern cumplir con las prescripciones del INN. Y en especial con las normas que ms adelante se indican. 10.2. Pruebas y ensayos Certificado de calidad del material La I.T.O. solicitar al fabricante la certificacin de la calidad de planchas y perfiles de acero que deben corresponder al material especificado, como asimismo el tipo de electrodo utilizado. Certificado de calidad de soldadores Los soldadores debern poseer su documentacin de calificacin al da, expedido por una entidad reconocida por la Direccin de Obras Hidrulicas Regin XII. El examen de soldadores deber realizarse de acuerdo a la Norma Examen de Soldadores que trabajan con Arco Elctrico, NCh. 308 Of. 602. Adems, los soldadores acreditarn ante la I.T.O. que el ltimo trabajo de soldadura de estructuras metlicas termin hace menos de 6 meses, en caso contrario deber renovar su documentacin de calificacin. Tambin la I.T.O. podr calificar los procedimientos de soldadura en obra, de acuerdo al punto 10 y apndice A de la Norma NCh.990, todo de cargo del Contratista. Pruebas de taller y de terreno
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Las planchas soldadas de los estanques y unin de los pilares soldados de tope, se sometern a pruebas de radiografas de cada cordn, los que correspondern como mnimo a un 5% de la longitud del cordn. Este control ser ocasional, es decir, por secciones o puntos. Los perfiles soldados entre s o a planchas bases de unin, se sometern a inspeccin visual de la soldadura. Ambas inspecciones debern ser realizadas por un organismo reconocido por ITO y con cargo al Contratista. Soldadura en terreno El proceso de soldadura efectuado en terreno estar sometido a las siguientes revisiones y pruebas. a) El proceso de soldadura efectuado en terreno estar sometido a las revisiones visuales de los elementos y se solicitar las pruebas radiogrficas en todos aquellos puntos que indique la ITO. El costo de todos aquellos controles ser de cargo del Contratista. Las superficies que se van a soldar debern estar limpias de xido, grasa, pintura u otras materias extraas. Ser aceptable una capa de aceite de linaza, o de una capa de pintura antixido a base de xido de fierro o cromato de zinc. Las piezas a soldar y los electrodos debern estar completamente libres de humedad. En consecuencia, al soldar a la intemperie, los sectores correspondientes a la soldadura debern protegerse contra el viento, lluvia o nieve. Durante la operacin de soldar y durante la etapa inicial de enfriamiento del cordn, no debern martillarse o someterse a vibracin las piezas que se unen. Sin embargo, para disminuir tensiones en soldaduras efectuadas por capas mltiples, se podr martillar manual despus de que la soldadura se haya enfriado. Se procurar que el calor de la soldadura depositada se elimine tan lenta y uniformemente como sea posible. Las piezas que se unirn por soldadura filete debern estar en el mejor contacto posible. La separacin de piezas traslapadas soldadas por filete no deber exceder de 1,5 mm. El ajuste de las superficies de contacto no selladas totalmente por soldadura debe ser tal que no pueda penetrar despus de pintar. Los errores en los cortes que produzcan desviaciones mayores de 3 mm., debern ser corregidas. Al hacer estas correcciones, las piezas no debe girarse en un ngulo superior a 2. Los defectos superficiales de las soldaduras podrn corregirse por mtodos adecuados, para aquellos defectos como grietas, poros, etc, que afecten tambin al interior del cordn slo podrn corregirse eliminando totalmente al parte afectada y reemplazndola por otra libre de los defectos. Se aceptar la correccin de pequeas diferencias menores o iguales al doble de las tolerancias normalizadas. No se permitir el uso de pernos cnicos para obtener ajustes de agujeros o piezas que estn fuera de las tolerancias normalizadas. Deber eliminarse todo tipo de escoria producto de la fundicin de la soldadura y salpicadura antes de arenar la superficie y proceder a la aplicacin del anticorrosivo correspondiente.
b)
c)
d)
e) f)
g)
h)
i) j) k)
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10.3.
Proteccin de estructuras de acero Generalidades Todas las estructuras de acero existentes o nuevas incluidas en este Proyecto y que se realicen tanto en taller como en terreno, llevarn una proteccin anticorrosiva y un esmalte de terminacin con propiedades de preservar el acero sometido a inmersin continua de agua potable o en ambiente de alta humedad y de obtener superficies fciles de mantener y que carezcan de toxicidad que puedan traspasarse al agua potable. Preparacin de la superficie La superficie a proteger deber limpiarse mediante el sistema de arenado en seco, hasta obtener un acabado a metal blanco, segn Norma SSPC-SP 5, del Steel Painting Council. Para esta operacin debe utilizarse una presin de aire mnimo de 8,4 Kg/cm2, aplicndolo a boquillas de 8 mm. de dimetro. El abrasivo a utilizar ser arena cuarzosa, cuya granulacin est comprendida entre malla N 16 y malla N 40. No podr usarse arena de playa. No se permitir la reutilizacin del abrasivo. Por cada partida de arena usada como abrasivo y en caso de que la ITO lo considere necesario, solicitar al Contratista que entregue un certificado de las caractersticas granulomtricas y de dureza de la arena de sta, otorgado por un laboratorio autorizado por ITO, lo que ser de cargo del Contratista. Deber esmerilarse todas las soldaduras disparejas y aristas vivas de los cantos y eliminarse totalmente las salpicaduras de la soldadura elctrica. El aire comprimido debe estar limpio y seco y no debe contener aceite. El polvillo remanente sobre todo el interior de la cuba, deber ser eliminado en su totalidad mediante aspiradoras de polvo o mediante sopleteo con aire a presin libre de agua o aceites. Previo a la primera superficie a pintar, superior a 3 horas proceder a efectuar mano de pintura, el Contratista deber obtener de la ITO la recepcin de la en todo caso la primera mano de pintura deber aplicarse en un lapso no de haberse arenado las superficies. Si este plazo fuera mayor, se deber un rearenado de las superficies.
Se deber eliminar todo tipo de grasas, aceites, suciedades, costras, escoria de laminacin, xido, pintura existente. La pintura antigua en buen estado y firmemente adherida que no haya sido eliminada mediante la limpieza, deber lijarse superficialmente con lija gruesa N 80, con el objeto de darle una rugosidad que garantice su ptima anclaje del sistema protector nuevo.
38
El polvillo remanente deber ser eliminado en su totalidad mediante paos limpios humedecidos en solvente AS-611. No podr usarse bencina o kerosene.
10.4
Control de pinturas El Contratista deber demostrar experiencia en faenas de arenado y pintura de estructuras metlicas ante la Inspeccin Tcnica. La ITO deber aprobar cada una de las etapas de la preparacin de superficies y aplicacin de las pinturas protectoras. No podr ejecutarse la operacin siguiente sin el correspondiente V B de la ITO, es decir, la Inspeccin Tcnica slo autorizar la aplicacin de pintura, una vez obtenido conforme los certificados de calidad de soldadura, calidad del acero instalado, etc. En terreno se aplicarn las siguientes pruebas: Pruebas de adherencia mediante cortes ortogonales Se practicar con un cuchillo, cortes paralelos sobre la superficie hasta llegar a la base del sustrato, espaciados cada 2 m. Luego de completados seis cortes en una direccin, se hacen otros iguales, en ngulo recto sobre los anteriores. Posteriormente, se aplicar sobre el reticulado una cinta adhesiva de forma que haya un buen contacto con la pelcula, frotando firmemente con el dedo. Dentro de 90 (+ 0-30), segundo de aplicada, se remueve la cinta mediante un tirn rpido en un ngulo cerrado de 180. La pintura no debe fallar ni desprenderse ante tales cortes ortogonales. Es aceptable que se produzcan pequeos descascaramientos de la pintura en las intersecciones de los cortes, es decir, un rea afectada menor al 5% ) DIN grado 1 o ASTM grado 4). Esta prueba se efectuar despus de una semana como mnimo de la ltima aplicacin de pintura. Las superficies que no resistan la prueba, debern repintarse en la misma forma completa ya sealada a entero costo del Contratista. Pruebas de adherencia mediante medidor Elcometter 106 u otro similar Siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante, se medir la adherencia del recubrimiento aplicado, la que no podr ser inferior a 20 Kg/cm2. NOTA: Antes de realizar cualquiera de estos dos mtodos, el Contratista se asegurar de contar con la pintura especificada, a fin de retocar las zonas ensayadas. Control de espesores Los espesores de pintura especificados se controlarn mediante un instrumento de tipo magntico no destructivo, tipo ELCOMETER o similar. Control de porosidad
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Se verificar la inexistencia de poros mediante un equipo de alto voltaje cuando se indique expresamente en las Especificaciones Tcnicas Especiales. Este ensato ser de costo del Contratista. 10.5 Colores Los colores empleados cartilla: Fondo blanco Gris Negro Azul claro sern autorizados por la ITO, de acuerdo a las siguientes pautas, segn : : : : N N N N 10 81 99 36
Los colores empleados para las pinturas anticorrosivas debern ser distintas en cada mano, empleando los colores rojo xido N14 y amarillo ocre N16. El Contratista podr cambiar la marca de la pintura aqu indicada con la autorizacin de la ITO slo si cumple con las caractersticas tcnicas de: Resina, volumen slido-certificado, calidad de pigmentos, vida til, ensayes de niebla salina y cmara de condensacin, etc., de las pinturas especificadas.
11.
OBRAS ELCTRICAS
11.1
Alcance Las presentes Especificaciones Tcnicas determinan los requisitos mnimos con que se debe ejecutar el suministro y montaje elctrico para el proyecto. En la ejecucin del montaje elctrico, el Contratista debe tomar en cuenta los Planos y Especificaciones del proyecto y manuales proporcionados por los fabricantes de los equipos.
11.2
Normas El montaje elctrico se ejecutar de acuerdo con la reglamentacin vigente, dictada por las siguientes Normas, en su ltima revisin. Normas Elctricas de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles, SEC. En particular. NCh. E.n. 74. Instalaciones Elctricas de Corrientes de Proyectos. NSEG.5E.n. 71. Instalaciones Elctricas de Corrientes Fuertes. NSEG 8.E.n. 71 Electricidad. Tensiones Normales para Sistemas de Instalaciones. NCh. Elec. 10/84. Electricidad. Subestaciones Interiores en Baja Tensin. National Electrical Code, NEC. Las Normas NEC son aplicables para las situaciones no previstas en las Normas SEC.
11.3
Aspectos generales
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El montaje elctrico se realizar de acuerdo con los planos de diseo elctrico entregados por ITO. Cualquier modificacin que sea necesario ejecutar debido a las condiciones de terreno, interferencias, equipos o instrumentos suministrados de caractersticas diferentes a lo especificado, u otras condiciones, deber contar con la aprobacin previa y por escrito del Inspector de Obras de la Direccin de Obras Hidrulicas Regin XII. Los materiales, accesorios, elementos de ferretera, instrumentos, equipos elctricos, etc. a emplear en el montaje, sern del tipo y calidad sealados en los documentos del Proyecto (planos y especificaciones) o algn equivalente. La aceptacin de un material o elemento equivalente ser otorgada por el Inspector de Obras de la Direccin de Obras Hidrulicas Regin XII. en forma escrita en el Libro de Obra. Para efectuar el montaje elctrico, el Contratista deber disponer de un instalados autorizado por SEC para alta y baja tensin. El montaje de los equipos elctricos se har siguiendo estrictamente las recomendaciones de los respectivos fabricantes. El Contratista verificar en terreno y ajustar el diseo del anclaje conforme a las caractersticas del equipo suministrado. 11.4 Tableros Estos equipos se ubicarn y montarn de acuerdo con lo indicado en los respectivos planos del Proyecto. Adems, se tendrn en cuenta para las faenas de montaje, las instrucciones del fabricante. Los equipos debern quedar firmemente anclados al muro, aquellos murales y anclados al piso, aquellos auto soportantes. Durante el anclaje se deber nivelar cuidadosamente cada tablero. Previo a su energizacin, se deber revisar el apriete de todos los pernos y tuercas, interruptores y alambrado interno, por contactos deficientes. Luego del montaje se proceder a repasar con dos capas de pintura del mismo tipo y color que la de fbrica, todas las zonas que hubieran resultado daadas durante el transporte y montaje. 11.5 Canalizaciones El sistema de canalizaciones estar constituido por ductos de acero galvanizado y ductos conduit PVC. Los ductos debern estar fabricados de acuerdo con la Norma ANSI C-80. En el caso de los ductos de a.g., se unirn entre si mediante coplas galvanizadas con hilo pasado. Estas uniones deben ser hermticas, por lo que se emplear permatex, garbet, cintas de tefln u otro sellante adecuado. Dentro de las coplas, los ductos deben quedar de tope. En el caso de los ductos PVC, las uniones debern quedar hermticas, utilizando el pegamento indicado por el fabricante. En los planos de canalizaciones no se indican las cajas de paso, curvas, condulets, etc., que requiere el tendido de ductos. Estos elementos se instalarn en terreno y su ubicacin la
41
determinar el Contratista, de recomendaciones de SEC.
acuerdo con los requerimientos de
alambrado y las
Las canalizaciones subterrneas se enterrarn a las profundidades indicadas en los detalles de los planos. En todo caso, la profundidad mnima de enterramiento ser de 450 mm. bajo el nivel del terreno, si no fuese indicado. La entrada a cajas, tableros, etc., cuando stas no tengan unin roscada, debern terminar en boquilla y contratuerca. La terminacin en cmaras se har con boquillas. Debido a la corrosin por humedad ambiental y del terreno, los ductos, as como las cajas de paso, derivacin, condulets y fittings en general, se protegern con pintura anticorrosiva y pintura de terminacin color gris. 11.6 Conductores Tipo y empalme En general, los conductores sern cableados. La seccin mnima para conductores de fuerza ser de 2,5 mm2. En las listas de circuitos y cuadros de carga se indican las secciones a utilizar en cada circuito, as como tambin el tipo de conductor, estas secciones se respetarn estrictamente. Se evitar que los cables tengan uniones en su recorrido. Si esto no fuera posible, se deber ejecutar un empalme mediante conectores o mufas impermeables, lo cual deber ser previamente aprobado por el Inspector asignado. La unin o remate de los cables a equipos o cajas, debe efectuarse mediante el uso de terminales de comprensin, se excepta de esta exigencia aquellos casos en que el equipo traiga sus propios elementos de conexin o las regletas sean del tipo mordaza. Todas las uniones se harn en cajas, por ningn motivo pueden quedar uniones dentro de los ductos. 11.7 Planos de construccin Durante el montaje deber mantenerse un juego de copias de todos los planos del Proyecto, en los cuales se dejar clara constancia de los cambios ejecutados por condiciones de terreno. Estos cambios debern contar con la aprobacin previa del Inspector asignado por la Direccin de Obras Hidrulicas Regin XII. 11.8 Revisin de equipos Todo equipo elctrico debe ser inspeccionado antes de proceder a su montaje, conexin y puesta en servicio. La Inspeccin debe contemplar como mnimo lo siguiente: Estado general del equipo. Que no hay elementos quebrado, sueltos o cortados. El correcto conexionado de los elementos de acuerdo a planos.
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Que no hay conexiones sueltas, oxidadas o que puedan ser un punto de mala conexin o generacin de calor. El correcto funcionamiento de los equipos.
El Contratista, como responsable de la puesta en marcha y buen funcionamiento del equipo que instale, debe como mnimo: 11.9 Prueba A toda la instalacin, antes de ser energizada, el Contratista deber realizarle, al menos, las siguientes pruebas: Verificaciones a) b) c) d) e) f) 12. Que todos los circuitos, ya sean stos de fuerza, alumbrado, control y otros, deben ser continuos y estar libres de cortocircuitos. Que todos los circuitos estn libres de conexiones a tierra no especificadas. Que todos los circuitos estn correctamente conectados en conformidad con los diagramas aplicables (unilineales, conexionado, alambrados, etc.). Que todos los circuitos sean operables. Que las secciones de los conductores instalados y el tipo de conductor corresponden a lo especificado. Que la resistencia de puesta de cada una de las mallas, sea la especificada. Arreglar y/o apretar uniones, conexionado, etc. Apretar pernos, tornillos, etc. que correspondan a la estructura del equipo.
SUMINISTRO DE MATERIALES Todo el suministro de materiales para la obra, ser de cargo del Contratista, as como los equipos y dems elementos, a menos que durante el llamado a la propuesta de la construccin se indique alguna situacin en contrario, como es el caso del equipo motor bomba, de acuerdo a lo establecido en las Especificaciones Tcnicas Especiales.
13.
INSPECCIN TCNICA DE LA OBRA La Direccin de Obras Hidrulicas Regin XII ser representado ante el Contratista por la Inspeccin Tcnica de la Obra (I.T.O), la que deber entre otras funciones poder formular todas las observaciones que le merezca en la ejecucin de las faenas, la calidad de los suministros y cualquier otro aspecto que estime necesario la I.T.O., podr verificar la proteccin de los materiales y equipos de construccin, requerir el cumplimiento de las medidas de seguridad y de las diferentes instalaciones, controlar el cumplimiento de la programacin de la obra y velar por el orden y limpieza de los terrenos y recintos de trabajo. Todos los trabajos efectuados bajo estas Especificaciones sern controlados rgidamente por la Inspeccin. sta podr rechazar todo trabajo que no sea ejecutado de acuerdo con los procedimientos y exigencias establecidas en estas especificaciones, normas e instrucciones sealadas.
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El Contratista deber proveer facilidades razonables para que la Inspeccin pueda obtener cualquier informacin que desee con respecto al material usado, el avance y condiciones de trabajo. En consecuencia la I.T.O estar facultada, entre otras atribuciones, para rechazar materiales llegados a la obra que no cumplan con las especificaciones pertinentes, suspender faenas cuando se compruebe incumplimiento de las especificaciones o cuando ellas se realicen en forma descuidada o con peligro para personas o instalaciones, exigir ensayes cuando le merezca dudas la calidad de la obra o cuando, a su juicio, sean necesarios y ordenar la paralizacin y, eventualmente, la demolicin, a costo total del Contratista, cuando no se haya cumplido los requisitos especificados en ubicacin, dimensiones y/o calidad de los materiales y obras ejecutadas.
14.
ENSAYOS Y CONTROLES DE CALIDAD El Contratista deber considerar en su Propuesta todos los ensayos que sean necesarios para conseguir un efectivo control de la ejecucin de las obras. La Inspeccin Tcnica exigir al Contratista la certificacin de calidad de hormigones, soldaduras y otros que puedan ser necesarios. Los ensayes respectivos debern ser efectuados por instituciones independientes, pblicas o privadas y cuya idoneidad sea aceptada por la Inspeccin Tcnica. Todos los gastos referentes a ensayos de calidad sern de cargo exclusivo del Contratista.
15.
PLANOS DE CONSTRUCCIN Al trmino de las faenas ser obligacin del Contratista confeccionar el plano de construccin de las obras, de acuerdo a las instrucciones sobre planos de construccin, oficio EX SENDOS ORD. N 1213 del 20.11.79, e instrucciones de la Direccin de Obras Hidrulicas Regin XII.
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