Esrudio de Dosificaciones de Morteros para Mamposteria Estructural de Alta Resistencia Con Agregados de La Region Cordoba-2005

ESTUDIO DE DOSIFICACIONES DE MORTEROS PARA MAMPOSTERA ESTRUCTURAL DE ALTA RESISTENCIA CON AGREGADOS DE LA REGIN (CRDOBA)
WILLIAM ALBERTO CARRASCAL GUZMN
JESSY LISETH MERCEDES HERNNDEZ NEGRETE
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA ESCUELA DE INGENIERAS Y ARQUITECTURA FACULTAD DE INGENIERA CIVIL MONTERA 2009
WILLIAM ALBERTO CARRASCAL GUZMN JESSY LISETH HERNNDEZ NEGRETE
Trabajo de grado para optar el titulo de Ingeniero Civil
ASESOR: ELKIN BETTIN FIGUEROA.
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA ESCUELA DE INGENIERAS Y ARQUITECTURA FACULTAD DE INGENIERA CIVIL MONTERA 2009
NOTA DE ACEPTACIN _________________________________ _________________________________ _________________________________
_________________________________ PRESIDENTE DEL JURADO
_________________________________ JURADO _________________________________ JURADO
Montera, Febrero 16 de 2009
Gracias a Dios por la vida y la salud. Dedico mi formacin integral y profesional a mis padres, Nelly Beatriz y Jorge Eliecer quienes no me abandonaron en ningn momento de mi vida y me brindaron amor y apoyo incondicional. A mis hermanos, Rosa Esther, Jess David y Jorge Alberto por ser mis compaeros leales, por comprenderme y soportarme en mis malos momentos. A todos mis familiares, en especial a mi abuela Rosala, mi to Julio Enrique y mi ta Yira, mis primas Gina Negrete y Yira Caballero por estar muy pendientes de m y ayudarme de una u otra forma a conseguir este logro. A mi primito Jos De Los Santos Negrete, que en paz descanse, por ser mi smbolo de fortaleza y fuerza de voluntad y por ser un ngel de la guarda para mi y mi familia. A todos mis amigos que estuvieron siempre conmigo y se alegran por mi logro. A mi novio Carmelo Mendoza y su madre Emilia Sofa Fuentes por su cario y voz de aliento en los momentos ms difciles. A mis amigos y colegas David Castro, Melida Torres, Lorena Ospino, Nancy Barrios, Marcela Negrete y Kiana Garca, por su amistad verdadera y su ayuda. A todos aquellos profesores, que ms que transmitirme sus conocimientos, creyeron en m y me brindaron su apoyo.
Jessy Hernndez Negrete
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Me gustara dar las gracias a mi padre Freddy carrascal y mi madre yulieth guzmn. Ambos confiaron en m, me ayudaron a encontrar el camino, y adems por ser un gran profesor de liderazgo de primera mano.
William Carrascal Carrascal
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AGRADECIMIENTOS
Expresamos nuestro ms sincero agradecimiento a las personas y entidades que hicieron posible el desarrollo integral de este proyecto de grado.
A la Universidad Pontificia Bolivariana, sus directivos, empleados y dems miembros que de una u otra forma participaron y contribuyeron en la culminacin de la formacin integral de nuestra profesin.
Al Ingeniero Elkin Bettin, por brindarnos sus conocimientos, su colaboracin, su amistad, su asesora, y su apoyo incondicional.
Al Ingeniero Federico Barraza, la ingeniera Lina Negrete y el ingeniero Robinson Martnez, por su amistad, por su ayuda y asesora.
Al tcnico en laboratorio de suelos, concretos y morteros y tcnico en construccin civil Fabio Hoyos, por su asesora, y por su colaboracin en la realizacin de los ensayos propios de este trabajo.
A todos los profesores de la Universidad Pontificia Bolivariana por su enseanza y compresin en el transcurso de la carrera.
A la Universidad de Sin, en especial a los integrantes del laboratorio de suelos de la facultad de ingeniera civil, por su colaboracin oportuna en los ensayos realizados. IV
CONTENIDO Pg. INTRODUCCIN 1. OBJETIVOS 1.1 Objetivo general 1.2 Objetivo especifico. 2. HIPTESIS 3. JUSTIFICACIN 4. MARCO DE REFERENCIA 4.1 Morteros 4.1.1 Definicin 4.1.2 Tipos de usos de los morteros 4.2 MORTEROS DE MAMPOSTERA ESTRUCTURAL O MORTERO DE PEGA 4.2.1 Definicin y uso 4.2.2 Funcin 4.2.3 Requisitos generales 4.3 PROPIEDADES DEL MORTERO DE MAMPOSTERA 14 14 15 17 17 17 18 18 18 18 V ESTRUCTURAL O MORTERO DE PEGA 4.3.1 Propiedades en estado plstico 4.3.2 Propiedades de estado endurecido 4.4 TIPOS DE MORTEROS DE MAMPOSTERA ESTRUCTURAL 4.4.1 Cemento Portland-Cal hidratada 4.4.2 Cemento de mampostera 4.4.3 Cemento Portland-Cemento de mampostera 4.4.4 Morteros premezclados o predosificados 4.5 ASPECTOS RELACIONADOS QUE AFECTAN LAS PROPIEDADES 4.5.1 Unidades de mampostera 10 10 11 11 1 3 3 3 4 5 6 6 6 6
4.5.2 Practica de construccin 4.5.3 Mano de obra 4.6 DETERMINACIN DE COMPONENTES 4.6.1 Cemento 4.6.1.1 Ensayos para el mortero de cemento hidrulico 4.6.2 Arena 4.6.3 Agua 4.7 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE MORTERO PARA MAMPOSTERA USANDO CUBOS DE 50 MM DE LADO 4.7.1 Proporciones, consistencia y mezcla 4.7.2 Preparacin de los moldes para el llenado 4.7.3 Proceso para llenar los moldes 4.7.4 Almacenamiento de moldes 4.7.5 Procedimiento 4.7.6 Expresin de resultados 5. DISEO METODOLGICO 5.1 Tipo de estudio 5.2 Metodologa de investigacin 5.3 Fuentes y tratamiento de la informacin 5.4 Diseo experimental 6. DISEO DE MEZCLAS 7. CLCULOS DE DISEO 7.1 Diseo para morteros tipo M 7.2 Diseo para morteros tipo S 7.3 Resistencia a la compresin de cubos de mortero a los 28 das de curado. 7.4 Costos de produccin de 1 m3 de mortero in situ. CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFIA VI
19 20 20 21 23 23 27 28 28 28 28 29 30 30 31 31 31 32 32 36 39 49 53 56 61 65 68 69
LISTA DE CUADROS Pg. Cuadro 1. Clasificacin ASTM C-270 de morteros de pega para mampostera simple, segn resistencia a la compresin a 28 das y segn dosificacin (partes por volumen) Cuadro 2. Clasificacin ASTM C-476 de morteros de pega para mampostera simple, segn resistencia a la compresin a 28 das y segn dosificacin (partes por volumen) Cuadro 3. Morteros de relleno. Partes por volumen Cuadro 4. Usos de los morteros de cemento Cuadro 5. Clasificacin de los morteros, caractersticas mecnicas, y dosificacin en partes por volumen Cuadro 6. Granulometra de los agregados (Norma 1) Cuadro 7. Granulometra opcional de los agregados (Norma 2) Cuadro 8. Requisitos para especificacin por proporciones 11 25 25 37 8 9 10 8
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LISTA DE TABLAS Pg. TABLA 1. Ensayos realizados al cemento TABLA 2. Granulometra arroyo Ro Sin TABLA 3. Granulometra arroyo La Carolina TABLA 4. Granulometra arroyo Betulia TABLA 5. Granulometra arroyo Burgos TABLA 6. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.25 de la arena del ro Sin TABLA 7. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.375 de la arena del ro Sin TABLA 8. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.5 de la arena del ro Sin TABLA 9. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.25 de la arena del arroyo La Carolina TABLA 10. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.375 de la arena del arroyo La Carolina TABLA 11. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.5 de la arena del arroyo La Carolina TABLA 12. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.25 de la arena del arroyo Betulia TABLA 13. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.375 de la arena del arroyo Betulia TABLA 14. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.5 de la arena del arroyo Betulia TABLA 15. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.25 de la arena del arroyo Burgos 52 51 51 51 50 50 50 49 49 39 39 40 41 42 49
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TABLA 16. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.375 de la arena del arroyo Burgos TABLA 17. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.5 de la arena del arroyo Burgos TABLA 18. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.5 de la arena del ro Sin TABLA 19. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.75 de la arena del ro Sin TABLA 20. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:3.0 de la arena del ro Sin TABLA 21. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.5 de la arena del arroyo La Carolina TABLA 22. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.75 de la arena del arroyo La Carolina TABLA 23. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:3.0 de la arena del arroyo La Carolina TABLA 24. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.5 de la arena del arroyo Betulia TABLA 25. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.75 de la arena del arroyo Betulia TABLA 26. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:3.0 de la arena del arroyo Betulia TABLA 27. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.5 de la arena del arroyo Burgos TABLA 28. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.75 de la arena del arroyo Burgos TABLA 29. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:3.0 de la arena del arroyo Burgos. 56 56 55 55 55 54 54 54 54 53 53 53 52 52
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LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Curva granulomtrica del ro Sin y curva granulomtrica de la norma NTC 2240 Figura 2. Curva granulomtrica del ro Sin y curva granulomtrica opcional de la norma NTC 2240 Figura 3. Curva granulomtrica Figura 4. Curva granulomtrica Figura Figura Figura Figura 5. 6. 7. 8. Curva Curva Curva Curva granulomtrica granulomtrica granulomtrica granulomtrica del arroyo la Carolina del arroyo la Carolina del del del del arroyo arroyo arroyo arroyo Burgos Burgos Betulia Betulia y curva 44 y curva 44 y y y y curva 45 curva 45 curva 46 curva 46 47 47 48 48 granulomtrica de la norma NTC 2240 granulomtrica opcional de la norma NTC 2240 granulomtrica de la norma NTC 2240 granulomtrica opcional de la norma NTC 2240 granulomtrica de la norma NTC 2240 granulomtrica opcional de la norma NTC 2240 Figura 9. Relacin entre % de fluidez y relacin agua-cemento del mortero con arena del ro Sin. Figura 10. Relacin entre % de fluidez y relacin agua-cemento del mortero con arena del arroyo La Carolina. Figura 11. Relacin entre % de fluidez y relacin agua-cemento del mortero con arena del arroyo Burgos. Figura 12. Relacin entre % de fluidez y relacin agua-cemento del mortero con arena del arroyo Betulia. 43 43
LISTA DE ANEXOS
ANEXO 1. Consistencia normal del cemento hidrulico (NTC 110) ANEXO 2. Tiempo de fraguado del cemento hidrulico (NTC 118) ANEXO 3. Peso especifico del cemento hidrulico (NTC 221) ANEXO 4. Fluidez de los morteros del cemento hidrulico (NTC 111) ANEXO 5. Mapas de la ubicacin geogrfica de los agregados finos ANEXO 6. Granulometra de los agregados finos (ASTM C 136) ANEXO 7. Contenido de materia orgnica en agregados finos (NTC 127) ANEXO 8. Peso especfico y absorcin de los agregados finos (NTC 237) ANEXO 9. Diseo de mezcla para mortero tipo M y tipo S (alta resistencia) ANEXO 10. Resistencia a la compresin de morteros a los 28 das de curado (NTC 220) ANEXO 11. Normas complementarias ANEXO 12. Anlisis comparativo de costos para la produccin de 1 m3 de mortero ANEXO 13. Registro fotogrfico
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RESUM ESP
TITULO: ESTUDIO DE DOSIFICACIONES DE MORTEROS PARA MAMPOSTERA ESTRUCTURAL DE ALTA RESISTENCIA CON AGREGADOS DE LA REGIN (CRDOBA) AUTORES: WILLIAM ALBERTO CARRASCAL GUZMAN JESSY LISETH HERNANDEZ NEGRETE
FACULTAD: INGENIERA CIVIL DIRECTOR: ELKIN BETTIN PALABRAS CLAVES: Mortero, Dosificacin, Resistencia, Arena, Mampostera, Propiedades. Para obtener morteros de mampostera estructural se requieren de materiales con caractersticas especiales, los cuales tienen que cumplir con las especificaciones, exigencias y desempeos necesarios para su elaboracin. El departamento de Crdoba posee una amplia gama de recursos hdricos, como ros, lagos y arroyos, de donde los agregados son extrados previamente para la construccin, sin tener en cuenta sus propiedades y las resistencias que se pueden alcanzar dependiendo de la procedencia y las cantidades correctas a la hora de realizar la mezcla. Gracias al aumento de las construcciones de obras civiles en el municipio de Montera, se ha despertado un inters por mejorar las propiedades fsicas, mecnicas y estudiar las dosificaciones adecuadas para obtener una mayor eficiencia y economa del mortero para la construccin. Se realizaron 6 especimenes de mortero por cada tipo diferente de arena (ro Sin, arroyo La Carolina, arroyo Betulia y arroyo Burgos) y por cada variacin en la
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TESIS Escuela de Ingenieras y Arquitectura, ingeniero civil, Jaime Andrs Lakah Durango
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dosificacin de la misma (1:2.25, 1:2.375, 1:2.5) para morteros tipo M y (1:2.5, 1:2.75, 1:3.0) para morteros tipo S; se prepararon cubos con el fin de comparar la resistencia mxima a los 28 das de curado; luego de compararse los datos, se obtuvo un aumento en la resistencia de hasta 65.08% para mortero tipo M y 124.33% para morteros tipo S con la arena de La Carolina. Los arroyos Betulia y Burgos tambin cumplieron las resistencias esperadas. Las resistencias ms bajas fueron de la arena del ro Sin.
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RESUMING
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TITLE: STUDY OF DOSAGES OF MORTARS FOR STRUCTURAL MASONRY OF HIGH STRENGHT WITH AGGREGATE OF THE REGION (CRDOBA)
AUTHORS: WILLIAM ALBERTO CARRASCAL GUZMAN JESSY LISETH HERNANDEZ NEGRETE ABILITY: CIVIL ENGINEERING DIRECTOR: ELKIN BETTIN KEY WORDS: Mortar, Dosage, Resistance, Sand, Masonry, Properties. For mortar masonry structural materials are required with special characteristics, which must meet the specifications and performance requirements necessary for its development. The department of Cordoba has a wide range of water such as rivers, lakes and streams, where the aggregates are removed prior to construction, without regard to their properties and the resistance can be achieved depending on the source and amounts correct at the time of mixing. With increased construction of civil works in the city of Monteria, has aroused interest in improving the physical and mechanical properties and study the appropriate dosages for greater efficiency and economy of the mortar for building. 6 specimens were made of mortar for each different type of sand (Sin river, stream Carolina, stream Betulia and stream Burgos) and for each change in dosage of the same (1:2.25, 1:2.375, 1:2.5) to Type M mortar and (1:2.5, 1:2.75, 1:3.0) for mortar type S; cubes were prepared in order to compare the resistance to
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THESIS School of Engineerings and Architecture, Civil Engineer, Jaime Andrs Lakah Durango
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the maximum 28 days of curing, then compared the data was an increase in resistance of up to 65.08% for type M mortar and 124.33% for type S mortar with sand Carolina. Burgos and Betulia streams also met the expected. The lowest resistances were of the Sinu river sand.
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INTRODUCCIN En el departamento de Crdoba el uso de morteros ha sido variado y comn en la construccin, especialmente en el caso de mampostera estructural. Debido a la importancia y la amplia gama de posibilidades que revisten los morteros en trabajos de mampostera el uso del mortero es muy frecuente. Dependiendo de la actividad que se lleve a cabo, se utilizar un tipo de mortero determinado. Esta mezcla se emplea en el revestimiento de paredes, en el alicatado o en la confeccin de muros de ladrillo y concreto. Sus caractersticas ms importantes son su probada resistencia, su gran fuerza de cohesin, su adherencia al soporte, su capacidad impermeable, su cada vez mayor rapidez al fraguar, su estabilidad con el paso del tiempo, etc. Se trata de un material indispensable para la construccin que siempre ha estado sujeto a cambios con el objeto de mejorar sus beneficios. Se define como la mezcla de uno o ms conglomerantes inorgnicos, ridos, agua y, a veces, adiciones y aditivos. Los materiales que componen el mortero deben cumplir con ciertas propiedades para garantizar que este tenga un ptimo desempeo en la obra, siendo los ridos los de mayor variabilidad de propiedades, como la granulometra, el modulo de finura, contenido de materia orgnica entre otras, debido a que provienen de distintos lugares del departamento y no son fabricados, pues se adquieren de ros y arroyos. Cabe anotar que a pesar de ser usados continuamente para la construccin, no ha sido estudiado detalladamente el impacto positivo o negativo que tienen los agregados finos que se obtienen de la ciudad de Montera y sus alrededores en el mortero de mampostera estructural, as como tambin la dosificacin adecuada para que este sea un elemento de alta resistencia; por ello est muy claro que si la apuesta es la mejora
del mortero de mampostera y de la edificacin en general, el mortero a usar en las obras ha de ser aquel que cumpla con todas las especificaciones segn un diseo detallado y completo, y no el de receta, ya que segn quien haga el mortero en obra y los componentes que utilice, este tendr unas caractersticas u otras, siendo al final un mortero no controlado. El proyecto de investigacin tiene como propsito estudiar la resistencia y durabilidad del mortero de mampostera estructural, teniendo en cuenta el comportamiento que tienen los materiales que se obtienen del departamento de Crdoba en la mezcla de mortero, sin cambiar sus propiedades fsicas naturales, para esto se estudiaron cada una de estas propiedades fsicas de cada componente del mortero y se construyeron muestras representativas donde se evaluaron las resistencias a compresin de las probetas (cubos) variando la procedencia del agregado fino y con distintas dosificaciones.
1. OBJETIVOS 1.1 OBJETIVO GENERAL. Desarrollar un estudio completo y detallado sobre la dosificacin de los morteros estructurales de alta resistencia para obras civiles, estudiando su resistencia y durabilidad, que hagan del producto un elemento seguro para la construccin, usando la materia prima que se obtiene en el departamento de Crdoba.
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.
Estudiar el comportamiento de los morteros al someterlos cargas axiales de compresin.
Determinar por medio de ensayos cual es el diseo mas adecuado para el mortero que garantice su durabilidad y resistencia
Examinar la dosificacin de cada uno de los componentes de los morteros de tal forma que permita obtener un elemento econmico y efectivo a su vez.
Emplear materiales que se usen regularmente para la fabricacin del mortero en la ciudad de Montera y sus alrededores.
2. HIPTESIS
En la ciudad de Montera no existe un estudio profundo acerca de la dosificacin de los morteros de mampostera estructural que le permita a los ingenieros, arquitectos y maestros de obras conocer una forma eficaz de obtener el mortero mas adecuado para la obra a realizar. En la dosificacin del mortero para el uso estructural, como la construccin de muros, los maestros de obra desconocen la importancia de seleccionar debidamente las materias primas para garantizar que la construccin a realizar sea confiable y durable. En el departamento de Crdoba no existe un control que exija que la materia prima a usar cumpla con ciertos requisitos para una adecuada dosificacin del mortero que nos asegure tener la mayor resistencia en el momento de un evento natural (sismos).
3. JUSTIFICACIN
El mortero es uno de los materiales bsicos de la edificacin. Su composicin y dosificacin han ido evolucionando, tanto en lo que se refiere a sus componentes, como a la tecnologa de su fabricacin y puesta en obra. Para obtener un buen mortero es necesario estudiar y seleccionar debidamente las materias primas y garantizar una adecuada y constante dosificacin. La investigacin ha desarrollado morteros de alta calidad gracias a la mezcla estudiada de varios componentes. Las cantidades de los elementos que los conforman deben utilizarse en proporciones muy determinadas para darle homogeneidad al mismo. Gracias a la experimentacin, los morteros actuales han mejorado considerablemente. Hay que valorar el estado del mismo, tanto cuando est hmedo, como cuando ya ha fraguado y resulta esencial el hecho de que no segregue. En efecto, desconocer dicha informacin, presupone un material poco resistente, manejable y durable, como consecuencia de ello las obras realizadas con este material pobre sern de muy mala calidad, dejando insatisfecho al cliente, como tambin se volvern inseguras, adems de ser poco econmicas debido al uso exagerado e inadecuado de los materiales que lo componen y as ocasionar perdidas a las empresas constructoras. All es donde radica la importancia del presente proyecto, que por su carcter prctico permitir tener un estudio completo y detallado de las dosificaciones adecuadas de los morteros, para entregarle unas mejores herramientas a las empresas constructoras de la regin y del pas.
4. MARCO DE REFERENCIA 4.1 MORTEROS 4.1.1 DEFINICIN: Puede definirse como la mezcla de un material aglutinante (cemento Prtland y/o otros cementantes), un material de relleno (agregado fino o arena), agua y eventualmente aditivos, que al endurecerse presenta propiedades qumicas fsicas y mecnicas similares a las del concreto y es ampliamente utilizado para pegar piezas de mampostera en la construccin de muros, o para recubrirlos, en cuyo caso se le conoce como paete, repello o revoque. 4.1.2 TIPOS DE USOS DE LOS MORTEROS: En trminos generales dentro de los morteros se pueden distinguir dos familias: los areos y los hidrulicos. Los primeros endurecen bajo la influencia del aire al perder agua por secado al aire y fraguan lentamente por un proceso de carbonatacin. Los hidrulicos tambin llamados acuticos, endurecen bajo agua, ya que, al igual que los cementos naturales, poseen en su composicin constituyentes que se obtienen por calcinacin de calizas impurificadas con slice y almina que le permiten desarrollar resistencias iniciales relativamente altas. Pero en general, de acuerdo con los materiales que contenga el mortero se pueden encontrar los siguientes tipos:
Morteros calcreos: No se pueden esperar de ellos altas resistencias, debido a su
baja velocidad de endurecimiento. Las cales areas mas conocidas son la cal blanca y la cal dolomtica (cal gris). La arena en este caso constituye un material inerte cuyo objetivo principal es evitar el agrietamiento y la contraccin del mortero, para lo cual se recomienda que tenga partculas angulosas y este libre de materia orgnica, piedras grandes, polvo y arcilla. Las proporciones de cal-arena mas usadas en morteros areos
son 1:2 para paetes y 1:3 o 1:4 para mampostera simple. Si la proporcin aumenta, el mortero es ms magro y pierde ductibilidad y trabajabilidad; y si el mortero es mas graso, pueden ocurrir contracciones y agrietamientos no deseables, especialmente en paetes.
Morteros de cal y cemento prtland: Estos morteros reciben el nombre de
Morteros de cementos rebajados cuando el contenido de cemento es escaso. Las relaciones mas usadas varan desde 1:2:6 a 1:2:10 (cemento:cal:arena). La cantidad de agua se encuentra dentro de amplios lmites, de acuerdo a la composicin del mortero y la consistencia deseada. Si el contenido de cemento es alto, las caractersticas sern alta resistencia y poco tiempo entre amasado y colocacin; ser mas o menos trabajable y habr contraccin (3%) si esta muy seco. Si el contenido de cal es alto, tendr menos resistencia, ser mayor el tiempo de amasado y colocacin, ser ms plstico y permeable, pero mostrara ms retraccin (9%). Si el contenido de arena es alto, la resistencia disminuir considerablemente y ser poco trabajable pero el mortero tendr poca retraccin. En cada pas la clasificacin de morteros obedece a propiedades especficas de resistencia a compresin, de acuerdo con las propiedades de los materiales utilizados en su preparacin. Tal vez la norma ms difundida es la ASTM C-270, la cual clasifica los morteros de pega, por propiedades mecnicas y por dosificacin. En esta norma se aceptan 5 tipos de morteros designados con las letras M, S, N, O y K en orden descendente de calidad (ver cuadro 1). El mortero para mampostera sin refuerzo debe ser dosificado y mezclado de acuerdo con esta norma para los tipos S, M o N. Los morteros para mampostera reforzadas estn regulados por la norma ASTM C-476 en la cual se distinguen los tipos PM y PL (ver cuadro 2). En cuanto a los morteros de relleno (GROUT), igualmente en la norma ASTM C-476 se encuentran reguladas sus caractersticas en donde se distinguen dos tipos: relleno fino, que utiliza agregados finos nicamente (ASTM C-144) y relleno grueso, que utiliza
adicionalmente agregados gruesos que pueden tener un tamao mximo nominal de hasta 12.7 mm (ASTM C-404). Esto se puedo ver en la cuadro 3. Cuadro 1. Clasificacin ASTM C-270 de morteros de pega para mampostera simple, segn resistencia a la compresin a 28 das y segn dosificacin (partes por volumen)
Tipo de Mortero M S N O K
Resistencia a compresin (Mpa) (p.s.i) (Kg/ cm2) 17.2 12.4 5.2 2.4 0.5 175 126 53 25 5 2.500 1.800 750 350 75
Cemento prtland 1 1 0.5 1 _ 1 _ 1 1
Cemento albailera 1 _ 1 _ 1 _ 1 _ _
Cal 0.25 0.25 a 0.50 0.5 a 1.25 1.25 a 2.50 2.50 a 4.00
Agregado fino suelto
Entre 2.25 y 3 veces la suma de cemento y cal utilizados
Fuente: SNCHEZ DE GUZMN, Diego. Tecnologa del concreto y del mortero, Bogot: Pontificia Universidad Javeriana, 2001. p. 305
Cuadro 2. Clasificacin ASTM C-476 de morteros de pega para mampostera simple, segn resistencia a la compresin a 28 das y segn dosificacin (partes por volumen)
Tipo de Mortero PM PL
Resistencia a compresin (Mpa) (p.s.i) (Kg/ cm2) 17.2 17.2 175 175 2.500 2.500
Cement o prtland 1 1
Cemento albailer a 1 _
Cal 0.25 a 0.50
Agrega do fino suelto 2.25 a 3.00
Fuente: Ibd., p. 305
Cuadro 3. Morteros de relleno. Partes por volumen
Tipo de Mortero Relleno fino Relleno grueso
Cemento prtland 1 1
Cal 0 a 0.1 0 a 0.1
Agregado fino suelto 2.25 a 3.0 2.25 a 3.0
Agregado grueso suelto _ 1a2
Fuente: SNCHEZ DE GUZMN. Ob. cit., p. 306
Morteros de cemento: El mortero de cemento esta constituido por un esqueleto de granos de arena, tangentes entre s. Con el cemento se pretende darle una soldadura perfecta de manera tal, que cada grano quede cubierto por una fina pelcula de cemento. Como adems el mortero debe formar una masa homognea y compacta, las caractersticas de la arena, tales como la granulometra, modulo de finura, forma y textura de las partculas, deben ser las adecuadas para lograr un acomodamiento de partculas que permiten la mayor compacidad y el menor consumo de cemento. Desde luego, la cantidad de cemento no puede disminuir mucho, ya que si la mezcla es muy pobre en aglomerante, sta se hace spera e intrabajable por que las partculas de arena rozarn entre s, al no existir la pasta lubricante del cemento. Si se desea aumentar la trabajabilidad, pueden usarse arenas con ligeras proporciones de limo e incluso arcilla (arenas grasas, ya que su contenido de finos brinda rellenos lubricantes a los granos de arena). En cuanto a los usos, en el medio colombiano se han clasificado los morteros de cemento de acuerdo con la experiencia y a la proporcin cemento:arena (que debe ser por peso y no por volumen) como se observa en el cuadro 4.
Cuadro 4. Usos de los morteros de cemento MORTERO 1:1 1:2 1:3 1:4 1:5 1:6 Y 1:7 1:8 Y 1:9 USOS Mortero muy rico para impermeabilizaciones. rellenos Para impermeabilizaciones y paetes de tanques subterrneos. Rellenos. Impermeabilizaciones menores. Pisos Pega ladrillos en muros y baldosines. Paetes finos Paetes exteriores: pega para ladrillos y baldosines, paetes para mampostera en general. Paetes no muy finos Paetes interiores: pega para ladrillos y baldosines, Paetes para mampostera en general. Paetes no muy finos Pegas para construcciones que se van a demoler pronto. Estabilizacin de taludes en cimentaciones.
Fuente: SNCHEZ DE GUZMN. Ob. cit., p. 307
Los morteros 1:1 al 1:3 se deben hacer con arenas limpias (lavadas). Los morteros 1:4 al 1:6 se requieren con arenas semilavadas, aunque no es requisito indispensable.
Los morteros 1:7 al 1:9 se hacen por lo general con arenas sucias, ya que la poca resistencia que de ellos se espera hace intil usar arenas buenas.
4.2 MORTEROS DE MAMPOSTERA ESTRUCTURAL O MORTERO DE PEGA 4.2.1 DEFINICIN Y USO: El mortero de mampostera es un material verstil capaz de satisfacer una variedad de requisitos. La proporcin relativamente pequea del mortero en mampostera influye significativamente en el comportamiento de esta. No hay una mezcla individual de este que satisfaga todas las situaciones. Solo un conocimiento sobre los materiales que lo componen y sus propiedades, simple y colectivamente, permitirn seleccionar el tipo adecuado de acuerdo con un uso especfico.
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4.2.2 FUNCIN: El propsito principal de la mampostera es la adherencia de unidades dentro de un ensamble, el cual acta como elemento integral que tiene unas caractersticas de comportamiento deseadas. A menudo se asume errneamente que la prctica de un buen concreto es tambin la prctica de un buen mortero. Realmente, el mortero difiere del concreto en la consistencia de trabajo, en los mtodos de colocacin y en el ambiente de curado. El mortero de mampostera es comnmente usado como unin de dos unidades dentro de un elemento estructural nico, mientras que el concreto es usualmente un elemento estructural en si mismo. 4.2.3 REQUISITOS GENERALES: Los morteros de pega utilizados en construcciones de mampostera deben cumplir la norma NTC 3329 (ASTM C270). El mortero premezclado para pega de unidades de mampostera debe cumplir con la norma NTC 3356 (ASTM C1142). Los morteros de pega deben tener buena plasticidad, consistencia y ser capaces de retener el agua mnima para la hidratacin del cemento y, adems, garantizar su adherencia con las unidades de mampostera para desarrollar su accin cementante. Cuadro 5. Clasificacin de los morteros, caractersticas mecnicas, y dosificacin en partes por volumen
Fuente: NORMA COLOMBIANA DE DISEO Y CONSTRUCCIN SISMO RESISTENTE NSR-98, Titulo D. p. 14
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Notas: (1) Ensayo de resistencia a la compresin a 28 das en cubos de 50 mm de lado (o en cilindros de 75 mm de dimetro, por 150 mm de altura, correlacionando sus resultados a los de cubos como referencia) (2) Ensayo realizado segn NTC 4050 (ASTM C91) (3) El mortero tipo N solo se permite en sistemas con capacidad mnima de disipacin de energa en el rango inelstico (DMI) Dosificacin del mortero de mampostera estructural o mortero de pega La dosificacin de los componentes de los morteros de pega debe basarse en ensayos previos de laboratorio o en experiencia de campo en obras similares y se clasifican como M, S o N de acuerdo con la dosificacin mnima de sus componentes y con la resistencia a la compresin. La resistencia a la compresin se mide a los 28 das sobre probetas tomadas en cubos de 50 mm de lado, o en cilindros de 75 mm de dimetro por 150 mm de altura. Los diferentes tipos de mortero deben cumplir con las condiciones mnimas de flujo inicial y retencin de agua establecidos. Para cada uno de los tipos de mortero, en el cuadro 5 se indican dos alternativas de dosificacin, una utilizando cemento prtland y cal hidratada, y la otra utilizando cemento prtland y cemento para mampostera. Puede emplearse cualquiera de las dos alternativas de dosificacin, pero no se permiten dosificaciones que empleen simultneamente cal hidratada y cemento de mampostera.
Probetas cilndricas: En caso de utilizarse probetas cilndricas para ensayos de
resistencia a compresin, sus resultados deben correlacionarse respecto a los obtenidos en cubos de 50 mm de lado que constituyen la referencia de la dosificacin.
Uso de la cal: Al usar cal en la preparacin del mortero, sta debe ser cal hidratada
y se debe verificar que sta no sea perjudicial a ninguna de las propiedades especificadas.
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Agregados: Los agregados para el mortero de pega deben cumplir la norma NTC
2240 (ASTM 144) y estar libres de materiales contaminantes o deleznables que puedan deteriorar las propiedades del mortero de pega.
Agua: El agua utilizada para el mortero de pega debe estar limpia y libre de
cantidades perjudiciales de aceite, cidos, alcoholes, sales, materias orgnicas u otras substancias que puedan ser dainas para el mortero o el refuerzo embebido.
Colorantes y aditivos: Los colorantes y aditivos que se utilicen en la preparacin
del mortero de pega deben someterse a la aprobacin previa del supervisor tcnico y debe demostrarse mediante realizacin de ensayos de laboratorio o evidencia confiable de obras similares, que no deterioran ninguna de las propiedades deseables del mortero ni de las unidades de mampostera, ni causan corrosin del refuerzo embebido.
Preparacin en obra: La preparacin del mortero de pega con las dosificaciones
establecidas previamente, debe hacerse mecnicamente en seco o con el agua de amasado suficiente para obtener la plasticidad requerida. Cuando se mezclen los componentes en seco, la adicin de agua se debe realizar por el albail hasta obtener la plasticidad y consistencia requeridas. El tiempo de mezclado debe ser el suficiente para obtener uniformidad sin segregacin en la mezcla. La preparacin manual solo se admite para trabajos de obras menores. En el presente trabajo se utilizaran las probetas de 50 mm de lado (cubos) y los morteros de tipo M y S debido a que su resistencia y sus dems propiedades son de mayor utilidad para la elaboracin de nuestro trabajo.
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4.3 PROPIEDADES DEL MORTERO DE MAMPOSTERA ESTRUCTURAL O MORTERO DE PEGA 4.3.1 PROPIEDADES EN ESTADO PLSTICO
Manejabilidad: La manejabilidad es la propiedad ms importante de un mortero en
estado plstico. Esta es una combinacin de varias propiedades, incluyendo plasticidad, consistencia, cohesin y adhesin; las cuales son medidas con exactitud en el laboratorio. La manejabilidad es el resultado de la movilidad de las partculas de agregados afectada por la lubricacin de estas, mediante la pasta de cemento. El ajuste de la manejabilidad depende del contenido de agua, aunque est afectada por la gradacin, dosificacin de los materiales y contenido de aire. La capacidad de un mortero para mantener satisfactoriamente la manejabilidad bajo la influencia de la absorcin de la unidad de mampostera y de la tasa de evaporacin, depende de la retencin de agua y de las caractersticas de fraguado del mortero. Fluidez: La fluidez inicial es una propiedad del mortero medida en el laboratorio que
indica el aumento porcentual en el dimetro de la base de un cono truncado de mortero, cuando este se coloca sobre una mesa de flujo. La fluidez despus de la succin es otra propiedad determinada en el laboratorio mediante el mismo ensayo, pero realizado sobre una muestra de mortero a la cual se le ha removido parte del agua. El mortero de una construccin normalmente requiere un mayor valor de fluidez que el mortero de laboratorio. Las normas sobre mortero exigen una retencin minima de agua de 75%, con base en la fluidez inicial de 110% 5%. Los morteros de construccin normalmente tienen una fluidez inicial entre 130% y 150% con el propsito de producir una manejabilidad satisfactoria. Para la mayora de morteros, con algunas excepciones, pero para todas las unidades de mampostera de muy baja succin, la adherencia se incrementa con el aumento de la fluidez y esto se
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detecta cuando comienza la exudacin. La exudacin se define como la migracin de agua libre hacia la superficie.
Retencin de agua: Es una medida de la habilidad del mortero para retener el agua
de mezclado. Esta propiedad del mortero da tiempo al mampostero para colocar y ajustar una unidad de mampostera sin que el mortero se endurezca. La retencin de agua se aumenta mediante el incremento de cal o incorporadores de aire, adicin de arena fina dentro de los limites de gradacin permitida, o usando materiales retenedores de agua.
Caractersticas de rigidez: El endurecimiento del mortero en estado plstico
relacionado con las caractersticas de fraguado, tal como lo indica la resistencia a la formacin. El fraguado inicial, para materiales cementantes, indica el grado de hidratacin o las caractersticas de fraguado de la pasta de cemento puro. Un endurecimiento prematuro del mortero antes de su uso es perjudicial. El mortero de mampostera se torna rgido a medida que pierde agua y se endurece mediante el fraguado normal del cemento. 4.3.2 PROPIEDADES DE ESTADO ENDURECIDO
Adherencia: Es la propiedad fsica individual mas importante en el mortero en
estado endurecido. Esta tiene tres aspectos: resistencia, grado de adherencia y durabilidad. Debido a que existen muchas variables que afectan la adherencia, es difcil establecer un solo ensayo de laboratorio para cada uno de los aspectos. Estas variables incluyen contenido de aire, cohesin del mortero, tiempo transcurrido entre la aplicacin del mortero y la colocacin de la unidad de mampostera, succin de unidades de mampostera, retencin de agua del mortero, presin aplicada a la junta de mampostera durante la colocacin, acabado, textura de la superficie de pega de la unidad de mampostera y condiciones de curado. La resistencia a la tensin y a la compresin del mortero es muy superior a la resistencia de adherencia entre el mortero
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y la unidad de mampostera. La falta de adherencia entre el mortero y la unidad de mampostera puede permitir el paso de la humedad a travs de estas reas. En general, la resistencia a la adherencia por tensin del mortero aumenta con el incremento del contenido de cemento. Debido a la manejabilidad se ha encontrado que morteros tipo S, tienen mxima resistencia a la tensin por adherencia y puede ser fcilmente lograda en la obra.
Extensibilidad y flujo plstico: Es la mxima deformacin unitaria por tensin a la
rotura. Esta indica la mxima elongacin posible bajo fuerzas de tensin. Morteros de baja resistencia, que tienen un bajo modulo de elasticidad, presentan un flujo muy plstico mayor que aquellas con un modulo de elasticidad alto e igual relacin pastaagregados. Por esta razn no se debe usar morteros con resistencias ms altas que las necesarias. El flujo plstico o creep imparte flexibilidad a la mampostera, permitiendo pequeos movimientos sin la abertura aparente de juntas.
Resistencia a la compresin: Es usada algunas veces como el criterio principal
para seleccionar el tipo de mortero, puesto que es relativamente fcil de medir y comnmente se relaciona con otras propiedades, como la resistencia a la tensin y la absorcin del mortero. La resistencia a la compresin del mortero depende significativamente del contenido de cemento y de la relacin agua-cemento, ya que esta aumenta con el incremento de cemento y disminuye con el aumento de cal, arena, agua o contenido de aire. El retemplado est asociado con la disminucin de la resistencia a la compresin del mortero. La cantidad de reduccin se incrementa con la adicin de agua y el tiempo entre el mezclado y el retemplado.
Durabilidad: La unin del mortero con cierta unidad de mampostera, diseada sin
consideracin de exposicin, puede llevar a la unidad o al mortero a problemas de durabilidad. Generalmente, los muros de mampostera expuestas al sol de un solo lado, pueden permanecer muchos aos antes de requerir mantenimiento, indicando la longevidad potencial del mortero.
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Un aumento del contenido de aire podra llevar a un aumento de la durabilidad del mortero de mampostera. La durabilidad resulta muy afectada por un exceso de arena y un retemplado de mortero, as como al usar unidades de mampostera de alta absorcin. 4.4 TIPOS DE MORTEROS DE MAMPOSTERA ESTRUCTURAL 4.4.1 CEMENTO PORTLAND-CAL HIDRATADA Los morteros de cemento y cal poseen una amplia gama de propiedades. Por un lado, un mortero de cemento prtland y arena nicamente tendra una alta resistencia a la compresin y una baja de retencin de agua. Un muro que tuviera dicho mortero debera tener una buena resistencia, pero seria vulnerable al agrietamiento y a la penetracin de agua. Por otro lado, un mortero con cal y arena tendra una baja resistencia a la compresin y una alta retencin de agua. Un muro que tuviera dicho mortero tendra menos resistencia al agrietamiento y a la penetracin de la lluvia. 4.4.2 CEMENTO DE MAMPOSTERA: Este cemento es la composicin de clinker de cemento portland (caliza) finamente molido con una pequea cantidad de sulfato de calcio (yeso) para controlar el fraguado, carbonato de calcio (piedra caliza) y cantidades menores de mixturas qumicas o minerales; puede contener tambin arena de cuarzo. Los morteros a base de cemento de mampostera poseen en general una excelente trabajabilidad. La durabilidad de los morteros de cemento de mampostera es sobresaliente en condiciones de congelamiento y descongelamiento. Los morteros de cemento de mampostera obtienen altas resistencias iniciales y su trabajabilidad depende del tipo de arena y las cantidades de cemento en la mezcla, mientras que aquellos realizados con cemento portland y cal tienen una gran
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plasticidad, buena retencin de agua, mayor tiempo de amasado y colocacin, pero su resistencia depende de la cantidad de cemento. Para el desarrollo de nuestro trabajo ser utilizado este tipo de cemento debido a que nos ofrece las propiedades requeridas para satisfacer los objetivos de nuestra investigacin. 4.4.3 CEMENTO PORTLAND-CEMENTO DE MAMPOSTERA: La adicin de cemento prtland al cemento de mampostera tipo N permite que se califique como morteros tipo M y S. 4.4.4 MORTEROS PREMEZCLADOS O PREDOSIFICADOS: Es posible conseguir recientemente morteros premezclados o predosificados en dos opciones. Una es una combinacin premezclada, mojada de cal hidratada o pasta de cal, arena y agua enviada a la obra en construccin que queda lista para utilizarse cuando se mezcla con cemento y agua adicional. La otra es una mezcla empacada, seca que requiere nicamente de la adicin de agua y el mezclado. 4.5 ASPECTOS RELACIONADOS QUE AFECTAN LAS PROPIEDADES: Los factores que afectan la culminacin exitosa de un proyecto con las caractersticas de desempeo deseadas son el diseo, los materiales, los procedimientos y la mano de obra utilizada. 4.5.1 UNIDADES DE MAMPOSTERA: Las unidades de mampostera son absorbentes por naturaleza, y permiten extraer el agua del mortero tan pronto como entran en contacto la unidad de mampostera y el mortero. La cantidad de agua removida y sus consecuencias afectan la resistencia del
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mortero; as como tambin la tasa inicial de absorcin (succin) ejercida por la unidad de mampostera constituye un factor externo muy importante que afecta el mortero fresco y da inicio al desarrollo de la adherencia. El mortero generalmente se adhiere mejor a unidades de mampostera que tienen moderadas velocidades iniciales de absorcin (RIA), de 5 g/min a 25 g/min 194 cm2 en el momento de la colocacin. Extraer mucha o poca agua del mortero tiende a reducir la adherencia entre la unidad de mampostera y el mortero. Se recomiendan morteros con alta retencin de agua, para condiciones extremas de temperaturas o cuando la absorcin de las unidades es alta. En invierno o cuando la absorcin de las unidades es baja, se recomiendan morteros con baja retencin de agua. 4.5.2 PRCTICA DE CONSTRUCCIN: Una cuidadosa atencin para una buena prctica en el sitio de construccin es esencial para lograr una buena calidad. Los materiales cementantes y agregados deben protegerse de la lluvia, de la humedad y, en general, de cualquier agente contaminante. Para medir la arena se debe disponer de un recipiente de volumen conocido. No se debe medir por paladas cuando se desee un mortero de calidad uniforme. Como alternativa se recomienda una combinacin volumtrica calibrada entre adiciones de bolsas completamente llenas de cemento y adiciones de arena. El empleo de paletas gastadas y cucharas de caucho tiene una gran influencia en la eficiencia del mezclado. Se recomienda el empleo de controladores de tiempo automticos en el mezclador. Puesto que el mortero no se utiliza todo inmediatamente despus de mezclado, debido a la evaporacin, puede necesitarse la adicin de agua, y refrescar el mortero para que recupere la consistencia inicial. En la seleccin del tipo de mortero, las condiciones climticas deben considerarse. En climas calurosos, secos, con viento, el mortero debe tener una elevada retencin de agua para minimizar el efecto de agua por evaporacin. En invierno se recomienda usar
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morteros con baja retencin de agua debido a que facilita la perdida de agua de este a las unidades, antes de que esta se congele dentro. 4.5.3 MANO DE OBRA: La influencia de la mano de obra en la resistencia y en la adherencia es significativa. El tiempo entre la colocacin del mortero y la de las unidades debe ser el mnimo posible, debido a la reduccin rpida de la fluidez de la primera unidad. Este tiempo normalmente no debe exceder el minuto. En climas calidos, secos y con vientos, o cuando las unidades son muy absorbentes, este tiempo debe ser menor. Si el tiempo es mayor, la adherencia disminuir. Es esencial la eliminacin de irregularidades profundas en las juntas horizontales, as como la creacin de juntas de un espesor constante. Una vez el mortero ha comenzado a endurecer, cualquier movimiento a las unidades originar una disminucin a la adherencia, debido a que el mortero ya no es suficientemente plstico para restablecerla. El acabado de las juntas debe efectuarse cuando su superficie est suficientemente dura, empleando un dispositivo que tenga un dimetro ligeramente mayor que el espesor de la junta del mortero. Las configuraciones de juntas diferentes de la cncava pueden incrementar permeabilidad al agua de la mampostera. La elaboracin de juntas con el mismo grado de dureza produce una junta de apariencia uniforme. La mayora de los qumicos usados atacan el material cementante del mortero y amplan las fisuras entre este y la unidad de mampostera. 4.6 DETERMINACIN DE COMPONENTES Los morteros deben tener buena plasticidad, consistencia y ser capaces de retener el agua mnima para la hidratacin del cemento y adems garantizar su adherencia con las unidades de mampostera para desarrollar su accin cementante. El mortero esta compuesto por: cemento, agregado fino y agua. Los procedimientos que nos permiten obtener los resultados de las propiedades fsicas de cada uno de estos elementos son:
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4.6.1 CEMENTO: Un mortero que tenga alto contenido de cemento, presentara alta resistencia, poco tiempo entre amasado y colocacin, y ser ms o menos trabajable dependiendo de la proporcin cemento: arena usada. Un mortero que tenga bajo contenido de cemento, ser una mezcla spera e intrabajable, ya que al existir poca pasta lubricante las partculas de arena rozarn entre si, entonces para lograr las condiciones deseadas en el mortero, debe buscarse una dosificacin adecuada del cemento. El cemento a utilizar en el presente proyecto ser el cemento estructural Argos. Los ensayos de laboratorio que se deben realizar al cemento son:
Consistencia normal del cemento: (NTC 110). Sobre una superficie plana y no
absorbente se coloca una muestra de 500 gr en forma de cono y se le hace un hoyo en el centro vertiendo una cantidad media de agua destilada y se mezcla rodendola exteriormente empleando 30 segundos para la operacin, en otros 30 segundos se debe mezclar el resto del cemento seco, y se termina mezclando y amasando con las manos durante 90 segundos. La pasta se moldea para darle forma esfrica y se lanza 6 veces de una mano a otra, se coloca en el molde y luego se le pone una placa de vidrio, se voltea el conjunto y se le quita el exceso de la pasta. Para ensayar la muestra se utiliza el aparato de Vicat, que consiste bsicamente en un soporte que sostiene un vstago de 300 gr, en cuyo extremo se encuentra una sonda de 10 mm de dimetro. Se considera que la pasta tiene consistencia normal cuando el embolo penetra 10 1 mm, 30 segundos despus de haber sido soltado el vstago. Los resultados de este ensayo se encuentran especificados en el anexo 1.
Tiempo de fraguado: (NTC 118). Empleando tambin el aparato de Vicat, pero
usando la aguja de 1 mm de dimetro y 50 mm de longitud. Se procede a hacer la pasta de la misma forma que en el ensayo de consistencia normal, inmediatamente despus de terminado el moldeo, debe colocarse la muestra en una cmara hmeda, de donde debe sacarse nicamente para determinar el tiempo de fraguado, y debe permanecer
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en el molde soportada por la placa de vidrio. La pasta de cemento debe mantenerse en una cmara hmeda por 30 minutos despus del moldeo sin que sufra ninguna alteracin. Se determina la penetracin de la aguja en ese instante y luego se repite cada 15 minutos, hasta encontrar la penetracin de la aguja de 25 mm o menos. Los resultados de este ensayo se encuentran especificados en el anexo 2.
Peso especfico del cemento: (NTC 221). Se efecta con el frasco de Le
Chatelier, que debe llenarse con el kerosene hasta un punto entre las marcas 0 y 1 mm, se seca el interior de este si es necesario, luego se sumerge en un bao de agua a temperatura ambiente y se toma la primera lectura, entonces se agregan pequeas cantidades de cemento, aproximadamente de 64 grs, cuidando que el cemento no se adhiera en las paredes del frasco por encima del liquido; al terminar de adicionar el cemento se le coloca el tapn al frasco y se agita en crculos horizontales, hasta que no asciendan burbujas, en ese momento se sumerge en el bao de agua y se toma la lectura final. La diferencia entre lecturas inicial y final, representa el volumen lquido desplazado por el peso de cemento usado en el ensayo. Segn el ensayo de gravedad especifica para el cemento se conoce que la gravedad especifica es 3085 Kg/ cm3 (anexo 3) el cual es un material cementante que ser empleado en este estudio.
Expansin autoclave: (NTC 107). Se determina despus del vaciado, se
almacenan las barras en el cuarto o la cmara hmeda por 48 h 30 min, antes de desmoldar las muestras para efectuar las medidas y el ensayo en el autoclave. Se calcula la diferencia en la longitud de la muestra antes y despus de someterla al ensayo en el autoclave, con aproximacin del 0.01% de la longitud efectiva del patrn. Para el cemento estructural correspondiente a Argos, se tiene el valor de 0.08 (dato suministrado por Argos).
Masa unitaria suelta: Para el cemento estructural correspondiente a Argos, se
tiene el valor de 1.2 toneladas/m3 (dato suministrado por Argos).
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4.6.1.1 ENSAYOS PARA EL MORTERO DE CEMENTO HIDRULICO
Fluidez (mesa de flujo): (NTC 111). Mortero: la proporcin del mortero debe tener
las siguientes proporciones: 420 g de cemento y 1440 gramos de arena. La arena deber contener 720 g de arena normal gradada y 720 g de arena 20-30. la cantidad de agua, medida en ml deber ser suficiente para producir un flujo de 115% y 120% como mnimo teniendo en cuenta el cuadro 5, obteniendo el determinado en la mesa de flujo. Debe secarse la parte superior de la mesa de flujo y colocarse el molde de flujo en el centro de esta. Usando la cuchara se coloca en el molde una capa de mortero de 25 mm de espesor aproximadamente, y se golpea 20 veces con el apisonador, luego de llenar el molde con el mortero se apisona y se nivela la pasta en la parte superior del molde del mismo modo que en la primera capa. Al cabo de un minuto de haber terminado la mezcla se retira el molde del mortero y se golpea la mesa, dejndola caer desde una altura de 12mm, 25 veces en 15 segundos. El flujo es el consecuente incremento del dimetro promedio de la masa del mortero debido a los golpes que se determina usando un calibrador. Se vara los porcentajes de agua hasta obtener el flujo especfico requerido. Los resultados se encuentran especificados en el anexo 4. 4.6.2 ARENA: Material de relleno est dentro de la clasificacin de agregado natural. Acta como llenante inerte, proporcionando economa, trabajabilidad y reduccin de la retraccin, e influye en la resistencia a la compresin. Debe ser limpia y bien gradada adems sus proporciones en la mezcla tendrn que revisarse detalladamente para evitar interferir en las propiedades del mortero, ya que si el contenido de arena es alto la resistencia disminuir considerablemente y ser poco trabajable para mejorar la tersura del acabado superficial, es frecuente manejar arena con contenido de partculas finas relativamente altas. Para el mortero que ser estudiado en el proyecto se utilizar arena extrada de la ciudad de Montera (ro Sin), como tambin de los arroyos ubicados en San Carlos
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(Burgos), la arena de los arroyos de Planeta Rica (La Carolina), y la arena extrada del arroyo de Momil (Betulia). Con estos tipos de arena se llevarn a cabo los siguientes ensayos:
Materia orgnica: (NTC 127), Este mtodo de ensayo se determinar el contenido
de materia orgnica en arenas usadas en la preparacin de morteros u hormigones. Se coloca la arena en un frasco hasta completar un volumen de 130 ml, luego aadimos una solucin de Hidrxido de Sodio, hasta que el volumen total sea igual a 200 ml, se tapa el frasco y luego es agitado, dejndolo reposar por 24 horas. Transcurrido este tiempo se compara el color del agua que queda por encima de la arena con una carta de colores (ver anexo 7).
Granulometra y mtodo de lavado: Se determina mediante el anlisis
granulomtrico que consiste en dividir una muestra de agregado en fracciones de igual tamao. Segn la NTC 77 y 78 se debe seleccionar por cuarteo, una muestra representativa de la arena total, se pesa para luego lavarla hasta que el agua salga limpia; esta muestra se coloca en un recipiente para pesarlo y se lleva al horno por un periodo de 24 horas aproximadamente o un tiempo que permita su total secado. Despus del secado se saca la muestra del horno y se deja reposar, se coloca en la balanza y se pasa por un juego de tamices (#4, #8, #16, #30, #50, #100, #200, fondo), pesando lo retenido en cada tamiz (ver anexo 6). La granulometra de los agregados usados en morteros de mampostera debe cumplir con los lmites del Cuadro 6 y el cuadro 7.
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Cuadro 6. Granulometra de los agregados (Norma 1) Tamiz NTC 4.75 mm (No 4) 2.36 mm (No 8) 1.18 mm (No 16) 600 m (No 30) 300 m (No 50) 150 m (No 100) 75 m (No 200)
Fuente: NORMA TCNICA COLOMBIANA. NTC 2240. p. 2
Porcentaje que pasa 100 95 a 100 70 a 100 40 a 75 10 a 35 2 a 15 -
Una vez se cumpla con el requisito anterior el agregado no deber contener mas del 50% del material retenido en dos tamices consecutivos, especificados en Cuadro 6, y no mas del 25% entre el tamiz NTC 300 m (No 50) y el tamiz NTC 150 m (No 100). Cuadro 7. Granulometra opcional de los agregados (Norma 2) Tamiz NTC 9.50 mm (3/8 pulgada) 4.75 mm (No 4) 2.36 mm (No 8) 1.18 mm (No 16) 600 m (No 30) 300 m (No 50) 150 m (No 100) 75 m (No 200)
Fuente:Ibd., p. 3
Porcentaje que pasa 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10 -
Cuando un agregado no cumple con los lmites de gradacin especificados anteriormente, este podr usarse siempre que el mortero se pueda preparar para cumplir con la relacin agregado, retencin de agua, resistencia a la compresin y dems requisitos especificados en la NTC 3329.
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Factores que se derivan del anlisis volumtrico: Modulo de finura: Es un factor emprico que permite estimar que tan fino o grueso es un material; est definido como la suma de los porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la serie (estndar) que cumplen con la relacin 1:2 desde el tamiz 149 (No 100) en adelante hasta el mximo que se encuentra dividido por cien. Se puede interpretar como un factor que indica de manera practica el predominio de partculas finas o partculas gruesas dentro de la distribucin volumtrica. En general este valor puede variar entre 0 y 10 o mas dependiendo del tamao mximo presente. Tamao mximo: Es otro factor que se deriva del anlisis granulomtrico y est definido como la abertura de menor tamiz de la serie que permite el paso de 100% de material, nos indica el tamao de la partcula ms grande dentro de la masa de agregado. Tamao mximo nominal: Se deriva de anlisis granulomtrico y esta definido como la abertura del tamiz inmediatamente superior a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado sea el 15% ms.
Peso especfico y absorcin del agregado fino: (NTC 237). Despus de
homogenizar la muestra eliminando el material superior a 4.75 mm (tamiz No 4), se selecciona por cuarteo una cantidad aproximada de 1000 gr, que se seca al horno a 10 110 C, se enfra al aire a una temperatura ambiente de 1 a 3 horas. Una vez fra la muestra se coloca en un recipiente completamente sumergida en agua por 24 horas, pasado este tiempo se decanta cuidadosamente y se extiende sobre una superficie que no sea absorbente y se procede a desecar las superficie de las partculas, dirigiendo sobre ella una corriente moderada de aire caliente para que se seque uniformemente, luego se lleva a un molde cnico, donde se deja caer libremente un pistn sobre ella 25 veces, se alisa la superficie de la muestra y se retira el cono hasta que una parte de ella
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se derrumba parcialmente; esto indica que el material esta saturado con la superficie seca. De esta cantidad de arena seca, se introducen 500 gr en un picnmetro, y se le adiciona agua hasta aproximadamente 90% de su capacidad, sacndole las burbujas de aire, y finalmente pesando su contenido (picnmetro, muestra y agua). Se vaca el contenido del picnmetro en un recipiente y lo llevamos al horno a 100-110 C, hasta que la muestra se encuentre completamente seca; por ultimo se determina su peso seco (ver anexo 8).
4.6.3 AGUA: La cantidad de agua de mezclado por unidad de volumen de mortero requerida para producir una consistencia dada depende del requerimiento de agua del cemento y el requerimiento de agua de la arena. El agua debe ser limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceite, lcalis, sales, materia orgnica u otras sustancias que deterioren el mortero o cualquier metal en el muro. En principio cualquier agua potable puede utilizarse para el mortero sin embargo se deben controlar algunas sustancias que pueden estar disueltas en ella y pueden influir negativamente en la calidad, tales como los hidratos de carbono y elementos orgnicos, que pueden alterar los procesos de fraguado y endurecimiento del mortero.
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4.7 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE MORTERO PARA MAMPOSTERA USANDO CUBOS DE 50 mm DE LADO 4.7.1 PROPORCIONES, CONSISTENCIA Y MEZCLA: En nuestro trabajo se utilizarn proporciones de una parte de cemento seco por 2.25 partes de arena, una parte de cemento seco por 2.375 partes de arena, una parte de cemento seco por 2.5 partes de arena, una parte de cemento seco por 2.75 partes de arena y una parte de cemento seco por 3.0 partes de arena, para obtener las resistencias requeridas segn el cuadro 5., las cuales deben mezclarse al mismo tiempo. La cantidad de agua de amasado debe ser aquella que produzca el % de fluidez de 115 y 120 respectivamente. Se recomienda que la mezcla se haga mecnicamente, pero esta se realiza manualmente debido a la carencia de la maquina mezcladora. 4.7.2 PREPARACIN DE LOS MOLDES PARA EL LLENADO: En las caras interiores de los moldes y de la placa plana no absorbente, se aplica un recubrimiento delgado de un agente desmoldante. Dicho agente, que puede ser aceite o grasa, se debe aplicar empleando un trapo impregnado. Se elimina cualquier exceso del agente desmoldante mediante un trapo, hasta lograr una capa delgada y uniforme de esta sobre las superficies inferiores. Despus de colocar el molde la placa plana no absorbente, (y ajustarla si fuere el caso) se remueve cuidadosamente con un trapo seco cualquier exceso de aceite o grasa de la superficie de los moldes y de la placa de base. 4.7.3 PROCESO PARA LLENAR LOS MOLDES: El proceso para llenar los moldes debe iniciarse antes de 150 seg, contados desde la terminacin inicial del mortero. Para el ensayo de compresin debe hacerse un mnimo de 3 cubos. En cada compartimiento se coloca una capa de mortero de 26 mm y se apisona con 32 golpes del compactador en unos 10 seg. Estos golpes se aplican sobre
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la superficie de la muestra en cuatro etapas de 8 golpes adyacentes cada una, como se ilustra en la figura. Los golpes en cada etapa deben darse siguiendo una direccin perpendicular a los de la anterior. La presin del compactador debe ser de tal forma que asegure el proceso para llenar uniformemente los compartimientos. Se deben completar las 4 etapas de la compactacin en cada compartimiento antes de seguir con el siguiente. Una vez terminada la operacin anterior, en todos los compartimientos, se llenan con una segunda capa y se apisonan como se explic anteriormente. Durante la compactacin de la segunda capa al completar cada etapa y antes de iniciar la siguiente, se introduce en el compartimiento, con la ayuda de los dedos, un mortero que sea depositado en los bordes del molde. El mortero que sea depositado en los bordes del molde debe verterse en los compartimientos con ayuda del palustre. La superficie de los cubos debe alisarse con el lado plano de este. Orden en que se deben apisonar las capas3 (Primera y tercera capa) 1 4 3 2 1 5 6 7 8 (Segunda y cuarta capa) 8 2 7 3 6 4 5
4.7.4 ALMACENAMIENTO DE MOLDES: Terminada la operacin de llenado, el conjunto formado por los cubos, el molde y la placa deben colocarse en la cmara hmeda durante un periodo de 20 h a 24 h, con las caras superiores de los cubos expuestos al aire hmedo. Los cubos que no se van a fallar a las 24 horas seguidas deben sumergirse en agua limpia, saturada de cal dentro de tanques de almacenamiento construidos de material no corrosivo. El agua de
3
NTC 220. Ob. cit., p. 5
29
almacenamiento del tanque deber cambiarse frecuentemente. Debern desencofrarse en ese mismo tiempo y sumergirse totalmente en agua a una temperatura de 23 2, hasta el momento del ensayo. El agua debe estar saturada de hidrxido de cal para prevenir la lixiviacin (precolacin) del hidrxido de calcio de los cubos. 4.7.5 PROCEDIMIENTO Los cubos que van a ser ensayados se sacan de la cmara hmeda y pasan directamente a la maquina de ensayos. Si se saca ms de un espcimen a la vez se cubren estos cubos con una tela hmeda hasta el momento de iniciar el ensayo. Se limpia cada espcimen hasta que se obtenga una superficie seca y se retiran todos los granos de arena suelta o incrustaciones que se encuentren en las caras que van a estar en contacto con los bloques de soporte de la maquina de ensayo. Se revisan estas caras empleando la regla de acero. En caso de que tengan una curvatura apreciable deben pulirse hasta obtener superficies planas, si no es posible, se debe desechar el cubo. 4.7.6 EXPRESIN DE RESULTADOS: Se anota la carga mxima indicada por la mquina de ensayo, en el momento de la rotura. La resistencia a la compresin es el promedio de todos los cubos aceptables de la misma muestra y edad. Si el rea de la seccin transversal varia en mas del 1.5% de la nominal, se hace el clculo en funcin del rea real.
30
5. DISEO METODOLGICO 5.1 TIPO DE ESTUDIO: Todo proyecto de investigacin, como el presentado en este documento, deber ser planteado a partir de bases conceptuales livianas, donde la carencia de conocimientos conlleva a que la gran mayora de las teoras sean evaluados y se deben plantear completamente en un escenario nuevo, dado que los antecedentes en el tema son relativamente varios, existen en la actualidad pocos estudios en el departamento de Crdoba referentes a la dosificacin del mortero de mampostera estructural. Por lo tanto la investigacin est dentro del tipo descriptivo explicativo, ya que por medio de este estudio se conocern mtodos por los cuales podemos obtener un mortero eficiente, resistente y durable, mediante procedimientos de ensayos de laboratorio. 5.2 METODOLOGA DE INVESTIGACIN: El mtodo de investigacin de este proyecto es experimental ya que este consiste en un estudio en el cual se manipulan deliberadamente una o ms variables independientes, para analizar las consecuencias que la manipulacin tiene sobre uno o ms variables dependientes, dentro de unas condiciones controladas. Otro de los mtodos que se utilizarn es el analtico, ya que por medio de l se conocer la forma de estudiar y seleccionar debidamente las materias primas y garantizar una adecuada y constante dosificacin para obtener un buen mortero y conseguir la calidad y confiabilidad requerida en una obra. Debido que el mortero es uno de los materiales bsicos de la edificacin y su composicin y dosificacin han evolucionando tanto en lo que se refiere a sus componentes, como a la tecnologa de su fabricacin y puesta en obra, es necesario conocer las dosificaciones adecuadas para proporcionar un mejor producto y mayores opciones al ingeniero a la hora de construir.
31
5.3 FUENTES Y TRATAMIENTO DE LA INFORMACIN: Para la recoleccin de la informacin en la dosificacin de los morteros de mampostera estructural de alta resistencia se obtendr la informacin primaria directamente por la aplicacin de ensayos de laboratorio, de tal manera que se obtengan resultados, los cuales sern tabulados posteriormente para su anlisis y sistematizacin. La dosificacin adecuada ser determinada por los resultados arrojados en la aplicacin de los ensayos establecidos para evaluacin de la resistencia y durabilidad que se manejan actualmente. Debido a que los estudios que se llevarn a cabo sern utilizados para beneficio de la sociedad es indispensable tener en cuenta la materia prima que se encuentran al alcance de las empresas constructoras de la ciudad de Montera, es por ello que se deben realizar diferentes tipos de ensayos variando la calidad y la procedencia de los materiales de tal forma que determine la forma eficaz de obtener un mortero adecuado, verificando tambin con documentos, artculos y textos. 5.4 DISEO EXPERIMENTAL: Se inicia por identificar la poblacin, la cual se define como el conjunto de todos los elementos de la misma especie que presentan una caracterstica determinada o que corresponden a una misma definicin y a cuyos elementos se les estudiarn sus caractersticas y relaciones; lo que nos gua a establecer como la poblacin a las construcciones civiles realizadas donde se utilice el mortero, el cual est compuesto por los elementos constitutivos que son: Cemento, agregado fino, agua. Pero como es una poblacin muy extensa se delimit con obras de mortero con agregados de la regin (Crdoba). Tambin se debe comprender un subgrupo representativo de la poblacin o muestra, que est conformada por las probetas a usar (cubos para mortero) de ensayo. En estos especmenes se debern probar diferentes tipos de dosificaciones, es decir,
32
diferentes porcentajes de agregado fino de la regin y cemento para diferentes resistencias, lo que convierte estos elementos en variables de la investigacin. La informacin recolectada por medio de la observacin consiste en un registro sistemtico, valido y confiable de un comportamiento o conducta, donde los datos se deben tabular adecuadamente. Para alcanzar unos datos vlidos y confiables es preciso tener en cuenta que el tamao de la muestra depende de la variabilidad entre los elementos de la poblacin y esta depende a su vez del porcentaje de intervalos de confianza que deseamos que contenga la media poblacional e inversamente proporcional al error permisible. Los posibles errores que se pueden presentar en esta investigacin son: Criterio de los investigadores, carcter destructivo de las muestras, insuficiencia de equipo, restricciones financieras debido a que el nmero de muestras depende del factor econmico y la confiabilidad estadstica. Con base a lo mencionado anteriormente se debe definir el nmero de ensayos por medio de la siguiente ecuacin4: z2 2 n= d2
Donde: n = Tamao muestral Z = coeficiente de confianza = Desviacin estndar d = Error mximo permisible
LERMA, HCTOR. Metodologa de la investigacin: propuesta de proyecto y anteproyecto. Segunda edicin, Bogot, 2004.
33
Error mximo tolerable: En las investigaciones avanzadas se acostumbra a y
trabajar con errores menores del 3% y en otras con menores grados de rigurosidad se maneja un rango entre el 5% y el 10%. Para efectos de la investigacin se toma el error mximo tolerable, es decir, el 10% para una resistencia a la compresin de 175 kg/cm2 para mortero tipo M 125 kg/cm2 para morteros tipo S. Estos valores son tomados segn nuestro criterio.
Desviacin tpica: En centros especializados de investigacin se tiene referencia
de una desviacin de 35 kg/cm2, con un valor hasta de 50 kg/cm2 para estudios menos especializados. Para definir estos valores, se consult con un especialista en el rea, y se utilizaron segn su criterio. En esta investigacin se utilizaran valores de 26 kg/cm2 y 18 kg/cm2 para morteros M y S respectivamente, para obtener mayor precisin en los resultados y debido a la importancia de nuestra investigacin.
Coeficiente de confianza: Niveles de confianza del 99.73% se utilizan para
investigaciones de alta precisin; el nivel va disminuyendo acorde con la aplicacin de la investigacin. En el presente estudio se trabajo un nivel de confianza de 90% que corresponde a un coeficiente de confianza de 1,655.
Tamao de la muestra: Corresponde al nmero de probetas de ensayo para cada
combinacin por cada una de las arenas seleccionadas para el estudio. Reemplazando los valores de la ecuacin se obtuvo lo siguiente:
WIKIPEDIA FOUNDATION, INC. Nivel de confianza. Feb 2006. (citado 15 sep 2008). Disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Nivel_de_confianza.
34
Para una resistencia de 175 kg/cm2 (1.65)2 (26 kg/cm2)2 n= n=6 (17.5 kg/cm2)2
Para una resistencia de 125 kg/cm2 (1.65)2 (18 kg/cm2)2 n= (12.5 kg/cm2)2 n = 5.64 6
Con los valores obtenidos se define que se deben realizar 6 repeticiones para cada una de las muestras.
35
6. DISEO DE MEZCLAS
Determinacin del tipo de arena: La arena utilizada en morteros de pega debe ser
limpia y bien gradada ya que de la gradacin de la arena depende la trabajabilidad y la penetracin de humedad. La seleccin del tipo de arena se realiz segn la economa y disponibilidad de la zona. De acuerdo con estos factores se escogi la arena de la ciudad de Monteria (Ro Sin), de los arroyos ubicados en San Carlos (arroyo Burgos), la arena de los arroyos de Planeta Rica (La Carolina) y Momil (Betulia); ver anexo 5.
Determinacin de la relacin agua-cemento: Esta relacin no solo se determina
por los requisitos de resistencia, sino por factores como la retraccin, adherencia, durabilidad, y propiedades para el acabado. Empleando la figura de la arena de forma redondeada y textura lisa, con varios mdulos de finura y teniendo en cuenta el porcentaje de fluidez (ver cuadro 5) de cada una se determina la relacin agua-cemento.
Seleccin de la consistencia:
Segn la tabla 14.56, la consistencia debe ser plstica. Segn la tabla 14.77, el porcentaje varia de 100% a 120%, pero el porcentaje del flujo a trabajar es tipo M=120% y tipo S=115% (cuadro 5) por las resistencias a usar en el presente trabajo.
Determinacin en los factores que influyen en el contenido de agua: La
cantidad de agua de mezclado por unidad de volumen de mortero requerida para producir una consistencia dada, depende bsicamente del requerimiento de agua del cemento y del requerimiento del agua de la arena. La ecuacin matemtica para determinar estos valores es:
6 7
SNCHEZ DE GUZMN, Ob, cit., p. 308 Ibd p. 312
36
A/C = Kebn En esta ecuacin A/C es la relacin agua cemento; n es la proporcin de la mezcla; b es un factor que relaciona la consistencia requerida (Tabla 14.88), mdulo de finura, forma y textura de la arena; e, es la base de los logaritmos neperianos (e = 2.7183); y K es el valor de la relacin agua cemento para la consistencia requerida en trminos de fluidez de mortero en este caso ya que n 0 (ver anexo 4).
Determinacin de la proporcin 1:n
Con el cuadro 5 y el cuadro 8 se determina que la relacin cemento: arena del mortero tipo M es de 1: 2.25, 1: 2.375, 1: 2.5 y el tipo S de 1: 2.5, 1: 2.75, 1: 3.0, ya que son las dosificaciones mnimas, intermedia y cumplir con los objetivos del proyecto. mxima respectivamente y que nos permiten
Cuadro 8. Requisitos para especificacin por proporciones Proporciones por volumen (materiales comandantes) Cemento Cemento de Cal Prtland mampostera hidratad a M S N 1 1 ------------------ Sobre a1 -------
Mortero
Tipo
Proporcin de agregado
Cemento-cal
M S
Cemento de mampostera
No menos que 2 y no mas que 3 veces la suma de los volmenes separados de materiales cementantes
M M
1 ----
---1
-------
1 ----
SNCHEZ DE GUZMN, Ob, cit., p. 315.
37
S S
----
-------
---1
1 ----
-------
Fuente: NTC 3329. Ob, cit., p. 8
Calculo del contenido de cemento: La cantidad de cemento por unidad de
volumen se obtiene partiendo de los volmenes que conforman 1 m3 de mortero. Se tiene: 1.000 C= 1 + n +A Gc G a C Donde: C= Cemento en kg A= Agua en kg GC= Peso especifico del cemento Ga= Densidad aparente seca de la arena Determinacin del contenido de agua: Conocida la relacin de agua cemento y el
contenido de cemento, el contenido de agua es: A = (A/C) C
Determinacin del contenido de arena: Conociendo el valor de n y el valor de
contenido de cemento el contenido de arena en peso es: a = nC
Ajustes por humedad: Para los morteros mezclados en el laboratorio, toda la arena se seca en horno y se enfra a temperatura ambiente (NTC 3329), por lo que no se hace necesario realizar este procedimiento.
38
7. CLCULOS DE DISEO Tabla 1. Ensayos realizados al cemento
Ensayo Consistencia normal Tiempo de fraguado inicial Tiempo de fraguado final Peso especifico
Resultado 160 ml 75 minutos 109.4 minutos 3.085 gr/cm3
Tabla 2. Granulometra Ro Sin TAMIZ No 3/8 No 4 No 8 No 16 No 30 No 50 No 100 No 200 FONDO PESO RETENIDO (gr) 0 0,4 0,5 0,6 2,5 73,5 21,5 0,9 0,1 100 % RETENIDO 0 0,4 0,5 0,6 2,5 73,5 21,5 0,9 0,1 % RETENIDO ACUMULADO 0 0,4 0,9 1,5 4 77,5 99 99,9 100 % PASA 100 99,6 99,1 98,5 96 22,5 1 0,1 0
Contenido de materia orgnica: normal Modulo de finura: 1.83 Tamao mximo: 3/8 Tamao mximo nominal: No 30 Peso especifico aparente: 2.51 gr/cm3 Peso especifico aparente (S.S.S): 2.54 gr/cm3 Peso especifico nominal: 2.58 gr/cm3 Absorcin: 1.21%
39
Tabla 3. Granulometra arroyo La Carolina TAMIZ No 3/8 No 4 No 8 No 16 No 30 No 50 No 100 No 200 FONDO PESO RETENIDO (gr) 0 0,4 0,2 0,8 2,9 20,7 53 18,5 3,5 100 % RETENIDO 0 0,4 0,2 0,8 2,9 20,7 53 18,5 3,5 % RETENIDO ACUMULADO 0 0,4 0,6 1,4 4,3 25 78 96,5 100 % PASA 100 99,6 99,4 98,6 95,7 75 22 3,5 0
Contenido de materia orgnica: normal Modulo de finura: 1.097 Tamao mximo: 3/8 Tamao mximo nominal: No 30 Peso especifico aparente: 2.56 gr/cm3 Peso especifico aparente (S.S.S): 2.58 gr/cm3 Peso especifico nominal: 2.61 gr/cm3 Absorcin: 0.8 %
40
Tabla 4. Granulometra arroyo Betulia TAMIZ No 4 No 8 No 16 No 30 No 50 No 100 No 200 FONDO PESO RETENIDO (gr) 0 0,1 0,4 2,6 17,7 43,1 26,9 9,2 100 % RETENIDO 0 0,1 0,4 2,6 17,7 43,1 26,9 9,2 % RETENIDO ACUMULADO 0 0,1 0,5 3,1 20,8 63,9 90,8 100 % PASA 100 99,9 99,5 96,9 79,2 36,1 9,2 0
Contenido de materia orgnica: normal Modulo de finura: 0.88 Tamao mximo: No 4. Tamao mximo nominal: No 30 Peso especifico aparente: 2.41 gr/cm3 Peso especifico aparente (S.S.S): 2.45 gr/cm3 Peso especifico nominal: 2.4 gr/cm3 Absorcin: 1.4%
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Tabla 5. Granulometra arroyo Burgos TAMIZ No 4 No 8 No 16 No 30 No 50 No 100 No 200 FONDO PESO RETENIDO (gr) 0 0,8 4,4 18,5 48,9 23,5 2,9 1 100 % RETENIDO 0 0,8 4,4 18,5 48,9 23,5 2,9 1 % RETENIDO ACUMULADO 0 0,8 5,2 23,7 72,6 96,1 99 100 % PASA 100 99,2 94,8 76,3 27,4 3,9 1 0
Contenido de materia orgnica: Muy bajo Modulo de finura: 1.98 Tamao mximo: No 4 Tamao mximo nominal: No 16. Peso especifico aparente: 2.37 gr/cm3 Peso especifico aparente (S.S.S): 2.4 gr/cm3 Peso especifico nominal: 2.44 gr/cm3 Absorcin: 1.31%
Ninguna de las arenas seleccionadas cumplen con los lmites de gradacin requeridos en la NTC 2240 (ver cuadro 6 y 7), sin embargo pueden usarse para preparar morteros de alta resistencia ya que cumples con los dems requisitos especificados en la NTC 3329. A continuacin se presentan la comparacin de cada arena con respecto a la NTC 2240:
42
Figura 1. Curva granulomtrica del ro Sin y curva granulomtrica de la norma NTC 2240
Comparacin de la granulometra del ro Sin con respecto a la Norma 1
120 100 80 60 40 20 0 0,01 Granulometra del ro Sin Valor mnimo de la norma Valor mximo de la norma
0,1
10
Figura 2. Curva granulomtrica del ro Sin y curva granulomtrica opcional de la norma NTC 2240
Comparacin de la granulometra del ro Sin con respecto a la Norma 2
120 100 % Pasa 80 60 40 20 0 0,01 Granulometra del ro Sin Valor mnimo de la norma Valor mximo de la norma
0,1 Tamiz (mm)
10
En este caso la curva granulomtrica es discontinua, por lo que el material se encuentra mal gradado, con ausencia de valores intermedios y un menor porcentaje de tamaos gruesos.
43
Figura 3. Curva granulomtrica del arroyo la Carolina y curva granulomtrica de la norma NTC 2240
Comparacin de la granulometra del arroyo La Carolina con respecto a la Norma 1 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,01
% Pasa
Granulometra del arroyo La Carolina Valor mnimo de la norma Valor mximo de la norma
0,1 Tamiz (mm)
10
Figura 4. Curva granulomtrica del arroyo la Carolina y curva granulomtrica opcional de la norma NTC 2240
Comparacin de la granulometra del arroyo La Carolina con respecto a la Norma 2 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,01
% Pasa
Granulometra del arroyo La Carolina valor mnimo de la norma valor mximo de la norma
0,1 Tamiz (mm)
10
Con este tipo de arena se presenta variedad de tamaos, pero esta tiene mayor porcentaje de partculas finas que gruesas, por lo que la mayor parte del material se retiene en los tamices ms pequeos.
44
Figura 5. Curva granulomtrica del arroyo Burgos y curva granulomtrica de la norma NTC 2240
Comparacin de la granulometra del arroyo Burgos con respecto a la Norma 1 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,01
% Pasa
Granulometra del arroyo Burgos Valor mximo de la norma Valor mnimo de la norma
0,1 Tamiz (mm)
10
Figura 6. Curva granulomtrica del arroyo Burgos y curva granulomtrica opcional de la norma NTC 2240
Comparacin de la granulometra del arroyo Burgos con respecto a la Norma 2 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,01
% Pasa
0,1 Tamiz (mm)
10
Esta arena se acerca a los parmetros que sugiere la norma, la curvatura sugiere una buena gradacin. Se considera bien gradada.
45
Figura 7. Curva granulomtrica del arroyo Betulia y curva granulomtrica de la norma NTC 2240
Comparacin de la granulometra del arroyo Betulia con respecto a la Norma 1
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,01
% Pasa
0,1 Tamiz (mm)
10
Figura 8. Curva granulomtrica del arroyo Betulia y curva granulomtrica opcional de la norma NTC 2240
Comparacin de la granulometra del arroyo Betulia con respecto a la Norma 2
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,01
% Pasa
Granulometrca del arroyo Burgos Valor mximo de la norma Valor mnimo de la norma
0,1 Tamiz (mm)
10
Al igual que el arroyo la Carolina, esta posee un mayor porcentaje de partculas finas, por lo que no est dentro del rango sugerido por la norma, con la diferencia que contiene una mayor cantidad de finos.
46
Figura 9. Relacin entre % de fluidez y relacin agua-cemento del mortero con arena del ro Sin.
140 135 130 125 120 % Flujo 115 110 105 100 95 90 85 80 42 42,5 43 43,5 44 44,5 45 45,5 46 46,5 Relacin agua-cemento
Figura 10. Relacin entre % de fluidez y relacin agua-cemento del mortero con arena del arroyo La Carolina
145 140 135 130 125 120 115 110 105 100 95 90 85 80 75 70 65 38,9
% Flujo
39,4
39,9
40,4
40,9
41,4
41,9
42,4
42,9
43,4
43,9
44,4
44,9
Relacin agua-cemento
47
Figura 11. Relacin entre % de fluidez y relacin agua-cemento del mortero con arena del arroyo Burgos
135 130 125 120 % Flujo 115 110 105 100 95 90 39,5 40 40,5 41 41,5 42 42,5 43 43,5 44 44,5 45 45,5 46 46,5
Figura 12. Relacin entre % de fluidez y relacin agua-cemento del mortero con arena del arroyo Betulia
150 145 140 135 130 125 120 115 110 105 100 95 90 42 42,5 43 43,5 44 44,5 45 45,5 46 Relacin agua-cemento
% fluidez
48
7.1 DISEO PARA MORTEROS TIPO M
TABLA 6. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.25 de la arena del ro Sin
Material Cemento Arena Agua Total
Peso seco (Kg) 472 1062 428 1962
Peso especifico (g/cc) 3.085 2.54 1.00
Volumen (lt) 153 418 428 999 1000
TABLA 7. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.375 de la arena del ro Sin Material Cemento Arena Agua Total Peso seco (Kg) 454 1078 429 1961 Peso especifico (g/cc) 3.085 2.54 1.00 Volumen (lt) 147 424 429 1000
Peso seco (Kg) 437 1092 429 1958
Volumen (lt) 141 430 429 1000
49
TABLA 9. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.25 de la arena del arroyo La Carolina
Peso seco (Kg) 538 1211 356 2105
Volumen (lt) 174 469 356 999 1000
TABLA 10. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.375 de la arena del arroyo La Carolina Material Cemento Arena Agua Total Peso seco (Kg) 520 1235 353 2108 Peso especifico (g/cc) 3.085 2.58 1.00 Volumen (lt) 168 479 353 1000
TABLA 11. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.5 de la arena del arroyo La Carolina
Peso seco (Kg) 503 1257 350 2110
Volumen (lt) 163 487 350 1000
50
TABLA 12. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.25 de la arena del arroyo Betulia
Peso seco (Kg) 529 1190 342 2061
Volumen (lt) 171 486 342 999 1000
Peso seco (Kg) 512 1216 338 2066
Volumen (lt) 166 496 338 1000
Peso seco (Kg) 495 1238 334 2067
Volumen (lt) 160 505 334 999 1000
51
TABLA 15. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.25 de la arena del arroyo Burgos
Peso seco (Kg) 466 1049 411 1926
Volumen (lt) 151 437 411 999 1000
Peso seco (Kg) 448 1064 411 1923
Volumen (lt) 145 443 411 999 1000
Peso seco (Kg) 431 1078 411 1926
Volumen (lt) 140 449 411 1000
52
7.2 DISEO PARA MORTEROS TIPO S TABLA 18. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.5 de la arena del ro Sin
Peso seco (Kg) 437 1092 428 1957
Volumen (lt) 142 430 428 1000
Peso seco (Kg) 405 1114 431 1950
Volumen (lt) 131 438 431 1000
TABLA 20. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:3.0 de la arena del ro Sin Material Cemento Arena Agua Total Peso seco (Kg) 377 1131 433 1941 Peso especifico (g/cc) 3.085 2.54 1.00 Volumen (lt) 122 445 433 1000
53
TABLA 21. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.5 de la arena del arroyo La Carolina Material Cemento Arena Agua Total Peso seco (Kg) 504 1260 348 2112 Peso especifico (g/cc) 3.085 2.58 1.00 Volumen (lt) 163 488 348 999 1000
TABLA 22. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.75 de la arena del arroyo La Carolina Material Cemento Arena Agua Total Peso seco (Kg) 472 1298 343 2113 Peso especifico (g/cc) 3.085 2.58 1.00 Volumen (lt) 153 503 343 999 1000
TABLA 23. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:3.0 de la arena del arroyo La Carolina Material Cemento Arena Agua Total Peso seco (Kg) 444 1332 340 2116 Peso especifico (g/cc) 3.085 2.58 1.00 Volumen (lt) 144 516 340 1000
Peso seco (Kg) 496 1240 334 2070
Volumen (lt) 160 506 334 1000
54
Peso seco (Kg) 465 1279 326 2070
Volumen (lt) 151 522 326 999 1000
Peso seco (Kg) 438.5 1315.5 321 2075
Volumen (lt) 142 537 321 1000
Peso seco (Kg) 438 1095 402 1935
Volumen (lt) 142 456 402 1000
55
TABLA 28. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.75 Material Cemento Arena Agua Total Peso seco (Kg) 406 1116 402 1924 Peso especifico (g/cc) 3.085 2.4 1.00 Volumen (lt) 132 465 402 999 1000
TABLA 29. Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:3.0 de la arena del arroyo Burgos Material Cemento Arena Agua Total Peso seco (Kg) 378 1134 405 1917 Peso especifico (g/cc) 3.085 2.4 1.00 Volumen (lt) 122.5 472.5 405 1000
7.3 RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE CUBOS DE MORTERO A LOS 28 DAS DE CURADO.
Debido a que no se incluy ningn tipo de aditivo a la mezcla de mortero, solo se ensayaron las resistencias para 28 das de curado. Despus de ser sometidos a los procedimientos de curado especificados en la norma NTC 3329, los especimenes fueron ensayados a la compresin y se obtuvieron los siguientes resultados:
56
TIPO DE ARENA
MORTERO TIPO PROPORCION
CUBO No 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
1: 2.25
1: 2.375
1: 2.5
1: 2.5
1: 2.75
1: 3.0
(KN) 39 41 36,5 34,5 42 39,5 31 32,5 30,5 29,5 34 30 23 27 25 24,5 24,5 23 32,5 28,5 33 31,5 32 31 31,5 28,5 27 26,5 30 31 26 30 26 26 27,5 30
RESISTENCIA (Mpa) (Kg/cm2) 16,24 165,7 17,07 174,2 14,89 151,91 14,37 146,58 17,49 178,45 16,45 167,83 12,39 126,44 13,26 135,27 12,7 129,59 12,28 125,34 13,59 138,68 12,24 124,86 9,58 97,72 11,01 112,38 10,2 104,05 9,99 101,97 10,2 104,09 9,58 97,72 13,53 138,08 11,62 118,62 13,46 137,35 13,12 133,84 13,05 133,19 12,39 126,44 13,12 133,84 11,62 118,62 11,01 112,38 10,81 110,29 12,49 127,46 12,91 131,71 10,6 108,21 12,24 124,86 10,6 108,21 10,39 106,05 11,45 116,84 12,24 124,86
RO SIN
57
1: 2.25
1: 2.375
1: 2.5
1: 2.5
1: 2.75
1: 3.0
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
67,5 70,5 76,5 71 77,5 62 66,5 73 70 73 70 69 70,5 69,5 69,5 70,5 68 71,5 65,5 78,5 71,5 63 68 66 58 60 59 62 63,5 60,5 55,5 48,5 52 55 51,5 50
26,98 28,18 30,58 28,38 30,98 24,78 26,58 29,18 27,98 29,18 27,98 27,58 28,18 27,78 27,78 28,18 27,18 28,58 26,18 31,38 28,58 25,18 27,18 26,38 23,18 23,98 23,58 24,78 25,38 24,18 22,18 19,39 20,79 21,98 20,59 19,99
275,29 287,53 312 289,57 316,08 252,86 271,21 297,72 285,49 297,72 285,49 281,41 287,56 283,48 283,48 287,56 277,36 291,63 267,16 320,19 291,63 256,96 277,36 269,2 236,57 244,73 240,65 252,89 259 246,77 226,37 197,82 212,1 224,33 210,06 203,94
ARROYO LA CAROLINA
58
1: 2.25
1: 2.375
ARROYO BETULIA
1: 2.5
1: 2.5
1: 2.75
1: 3.0
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
59,5 56,5 60 55,5 56,5 57 52 50,5 53 52,5 53,5 50 44 50 50 46 44,5 45 40 39 34 38 35 37 31 28,5 29 32 30 35 26 28,5 26,5 25 25 27,5
23,78 22,58 23,98 21,75 22,58 22,78 20,79 20,19 21,19 20,99 21,39 19,99 17,24 19,99 19,99 18,39 17,79 17,99 15,99 15,59 13,59 15,19 13,99 14,79 12,39 11,39 11,59 12,79 11,99 13,99 10,39 11,39 10,59 9,99 9,99 10,99
242,69 230,45 244,73 221,93 230,45 232,49 212,1 205,98 216,18 214,14 218,22 203,94 175,95 203,94 203,94 187,62 181,51 183,55 163,15 159,07 138,68 154,99 142,76 150,92 126,44 116,25 118,29 130,52 122,36 142,76 106,05 116,25 108,09 101,97 101,97 112,17
59
1: 2.25
1: 2.375
ARROYO BURGOS
1: 2.5
1: 2.5
1: 2.75
1: 3.0
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
41 40 39,5 44 47,5 41 37 40 40 37 39 38 35 30 35 36,5 32,5 32,5 41,5 37 35,5 35,5 37 36,5 36 32,5 34 32 30 33 27 29 25 31,5 28 30
16,39 16,32 15,79 18,32 19,37 17,07 15,09 15,99 16,32 15,41 15,59 15,5 14,28 11,99 14,28 14,59 12,99 13,53 16,93 14,79 14,19 14,78 14,79 14,59 14,39 12,99 14,16 12,79 12,24 13,19 11,24 11,59 9,99 13,12 11,42 12,49
167,23 166,48 161,11 186,95 197,7 174,2 154 163,15 166,48 157,2 159,07 158,16 145,67 122,36 145,67 148,88 132,56 138,08 172,72 150,92 144,8 150,83 150,92 148,88 146,84 132,56 144,46 130,52 124,86 134,6 114,72 118,29 101,97 133,84 116,54 127,46
60
7.4 COSTOS DE PRODUCCIN DE 1 M3 DE MORTERO IN SITU. RIO SIN Mezcla de mortero tipo M de proporcin 1:2,25:
3
TOTAL COSTO DIRECTO
$ 412.029/m
Mezcla de mortero tipo M de proporcin 1:2,375:

3
TOTAL COSTO DIRECTO
$ 400.052/m

3
TOTAL COSTO DIRECTO
$ 388.739/m
Mezcla de mortero tipo S de proporcin 1:2,5:

3
TOTAL COSTO DIRECTO
$ 393.338/m

3
TOTAL COSTO DIRECTO
$ 372.035/m

3
TOTAL COSTO DIRECTO
$ 353.426/m
61
ARROYO LA CAROLINA Mezcla de mortero tipo M de proporcin 1:2,25:

3
TOTAL COSTO DIRECTO
$ 460.985/m

3
TOTAL COSTO DIRECTO
$ 449.015/m

3
TOTAL COSTO DIRECTO
$ 437.706/m

3
TOTAL COSTO DIRECTO
$ 438.360/m

3
TOTAL COSTO DIRECTO
$ 417.071/m

3
TOTAL COSTO DIRECTO
$ 398.460/m
62
ARROYO BETULIA Mezcla de mortero tipo M de proporcin 1:2,25:

3
TOTAL COSTO DIRECTO
$ 455.032/m

3
TOTAL COSTO DIRECTO
$ 443.729/m

3
TOTAL COSTO DIRECTO
$ 432.414/m

3
TOTAL COSTO DIRECTO
$ 433.087/m

3
TOTAL COSTO DIRECTO
$ 412.444/m

3
TOTAL COSTO DIRECTO
$ 394.826/m
63
ARROYO BURGOS Mezcla de mortero tipo M de proporcin 1:2,25:

3
TOTAL COSTO DIRECTO
$ 418.214/m

3
TOTAL COSTO DIRECTO
$ 406.278/m

3
TOTAL COSTO DIRECTO
$ 394.991/m

3
TOTAL COSTO DIRECTO
$ 394.981/m

3
TOTAL COSTO DIRECTO
$ 373.752/m

3
TOTAL COSTO DIRECTO
$ 355.163/m
En todos los casos los costos de produccin disminuyen a medida que aumenta la cantidad de arena en la mezcla. De acuerdo con la procedencia del agregado fino, el costo de produccin disminuye considerablemente con la arena del ro Sin, mientras que aumenta con la arena del arroyo La Carolina, ya que estas requieren una menor y mayor cantidad del rido respectivamente segn el diseo de mezclas.
64
CONCLUSIONES.
Despus de haber analizado los resultados obtenidos con la realizacin de este proyecto se puede concluir que:
El agregado extrado del arroyo La Carolina cuyo mdulo de finura es 1.097, obtiene buenos resultados en cuanto a la resistencia, adherencia y durabilidad, por su alto contenido de cemento, una disminucin en la relacin aguacemento debido a su baja absorcin, una mayor cohesin entre las partculas y un mejor acabado.
Las bajas resistencias obtenidas por la arena del ro Sin se deben a la falta de un tamao intermedio de las partculas en su granulometra que permita que estas se acomoden entre s y el incremento de la relacin agua cemento.
Los morteros elaborados con la arena del arroyo Burgos cumplen con las resistencias esperadas a pesar de tener un alto porcentaje de absorcin, debido a que esta posee una variedad de tamaos en sus partculas, est bien gradada, ademas de tener un contienido bajo de materia orgnica.
La cantidad de agua requerida para obtener una fluidez de 115% y 120% aumenta en el agregado obtenido del arroyo Betulia, debido a que contiene una gran cantidad de finos que aumentan a su vez el porcentaje de absorcin y las cantidades de cemento y arena, ocasionando finalmente el incremento de la resistencia del mismo.
65
Las mezclas elaboradas con la arena procedente del arroyo la carolina para el mortero tipo M con las distintas dosificaciones analizadas, se obtienen resistencias mayores hasta en un 65.08% que la esperada. Debido a esto, es mas conveniente la dosificacin 1:2.5, ya que esta resulta ser la mas econmica en comparacin a las dosificaciones 1:2.25 y 1:2.375. En el caso del mortero tipo S, ocurre una situacin similar, siendo la dosificacin 1:3.0 la que resulta mas adecuada por ser econmica en comparacin a las proporciones 1:2.5 y 1:2.75.
Usando la arena procedente del arroyo Burgos para elaborar una mezcla de mortero tipo M, se obtiene como resultado que la proporcin adecuada es 1:2.25, a pesar de ser la ms costosa, debido a que esta es la nica que alcanza la resistencia esperada. Para obtener morteros tipo S la dosificacin mas apropiada y econmica es 1:2.75, ya que es mayor la resistencia que se obtiene con esta proporcin a la resistencia esperada en un 8.51%, contrario a lo que ocurre con la proporcin 1:3.0, siendo adems ms econmica que la dosificacin 1:2.5.
Al usar material procedente del ro Sin se observa que este tipo de agregado no cumple con las exigencias del mortero tipo M; mientras que para obtener un mortero tipo S se obtiene que la mejor proporcin es 1:2.5, debido a que es la nica proporcin que alcanza y supera en un 5%la resistencia esperada.
Para obtener una mezcla de mortero tipo M con arena procedente del arroyo Betulia, se observa que se alcanzan resistencias hasta de un 33.59% mayor que la esperada, en cuyo caso la ms adecuada es la proporcin 1:2.5 por ser la ms econmica que las anteriores. Para obtener un mortero tipo S, se 66
alcanza una mayor resistencia con la proporcin 1:2.5, pero es mas recomendable la dosificacin 1: 2.75 debido a que su economa con respecto a la otra alcanza un 4.76%.
Los morteros elaborados con los agregados extrados del ro Sin, y los arroyos La Carolina, Burgos y Betulia son considerados como durables ya que cumplen con las propiedades fsico-mecnicas requeridas, sin embargo el rido del ro Sin podra ser aquella que presente menor durabilidad respecto a las dems por su bajo desempeo en cuanto a la resistencia.
67
RECOMENDACIONES
Para futuras investigaciones se recomienda que:
Se realicen ensayos con agregados finos procedentes de otros sectores del departamento de Crdoba, para tener un estudio ms completo de las propiedades fsicas y las resistencias de todos los agregados que este posee.
Hacer comparaciones de las resistencias que se obtienen con una misma arena con distintos mdulos de finura, as como tambin agregados diferentes con un mismo mdulo de finura.
Realizar estudios utilizando morteros de cemento prtland - cal hidratada y cemento prtland - cemento de mampostera, para comparar las resistencias obtenidas con los estudios realizados en el proyecto, y de esta forma optimizar el diseo de mezclas.
Estudiar nuevamente el rido procedente del ro Sin, pero variando esta vez la zona en la que se extrae y por lo tanto cambiando as la granulometra del material y todas las propiedades fsicas, de esta forma encontrar las caractersticas necesarias para cumplir con las
exigencias de un mortero tipo M.
68
BIBLIOGRAFIA.
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NORMAS TCNICAS COLOMBIANAS. NTC 3329, 220, 2240, 4050. primera actualizacin. Santa f de Bogot. 1996
REYES BARRETO, EDER Y VILLALBA BARRIOS, LUIS. Determinacin de la mezcla ptima utilizada en la construccin de las viviendas de bahareque. Tesis de Ingeniera Civil. 2006.
69
SNCHEZ DE GUZMAN, Diego: Concretos y Morteros Certificados. Manejo y control en obra. Instituto del Concreto, Asocreto 1996.
SNCHEZ DE GUZMAN, DIEGO. Tecnologa del Concreto y del Mortero, Quinta Edicin, Pontificia Universidad Javeriana, Bogot, 2001.
WIKIPEDIA FOUNDATION, INC. Nivel de confianza. Feb 2006. (citado 15 sep 2008). Disponible en:http://es.wikipedia.org/wiki/Desviacin_tpica
VITUTOR. Coeficiente de variacin y puntuaciones tpicas. (citado 15 sep 2008). Disponible en: http://www.vitutor.com/estadistica/descriptiva/a_17.html
WIKIPEDIA FOUNDATION, INC. Nivel de confianza. Feb 2006. (citado 15 sep 2008). Disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Nivel_de_confianza
70
Consistencia normal del cemento hidrulico
CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO I.N.V. E - 310
1. 1.1
OBJETO Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo de ensayo para
determinar la consistencia normal del cemento hidrulico mediante el aparato de Vicat o determinar la cantidad de agua requerida para preparar pastas de cemento hidrulico, de consistencia normal, para su posterior ensayo. 2. 2.1 2.2 2.3 EQUIPOS Balanzas y pesas. Debe cumplir con los requisitos de la norma Probetas. Debe cumplir con los requisitos de la norma I.N.V.E 304. Aparato de vicat. El aparato de Vicat consiste en un soporte A que
I.N.V.E 304.
tiene un vstago mvil B, que pesa 300 gramos. Uno de sus extremos C el de sondeo, tiene 10 mm de dimetro y una longitud mnima de 50 mm; el otro extremo tiene una aguja D de un 1 mm de dimetro y 50 mm de longitud. El vstago B es reversible; puede sostenerse en la posicin deseada mediante un tornillo E y tiene un ndice ajustable F, que se mueve sobre una escala graduada en mm, rgidamente unida al soporte. El aparato de vicat tambin puede estar construido con vstago no reversible, pero en este caso debe tener un dispositivo de compensacin de su peso que permite cambiar el mbolo por la aguja. Las secciones terminales de la aguja y del mbolo deben ser planas y perpendiculares al eje del vstago.
El molde en el cual se coloca la pasta debe ser de forma tronco-cnica y su base mayor debe reposar sobre una placa de vidrio. El molde debe ser de material no absorbente que resista fsica y qumicamente al ataque de las pastas de cemento. El aparato de Vicat y el molde deben cumplir con los siguientes Peso del mbolo: 300 +- 0.5 gramos. Dimetro del mbolo 10 +-0.05 mm. Dimetro de la aguja 1+- 0.05 mm. Dimetro interior de la base mayor del molde 70+- 3 mm. Dimetro interior de la base menor del molde 60 +- 3 mm. Altura del molde 40 +- 1 mm. requisitos:
La escala graduada, comparada con una escala patron de exactitud de mas o menos 0,1 mm en todos sus puntos no debe indicar en ninguna parte una desviacin mayor de 0,25 mm. 3. CONDICIONES AMBIENTALES. La temperatura ambiente en la sala de trabajo, as como la de las herramientas y materiales, excepto el agua, debe mantenerse entre 20 y 27.5 C. La humedad relativa en el laboratorio no debe ser menor de 50%. 4. PROCEDIMIENTO
4.1 Preparacin de la pasta de cemento. Sobre una superficie pulida y no absorbente se coloca una muestra de 500 gr. En forma de cono y se le hace un hoyo en el centro. Se vierte en el hoyo una cantidad medida de agua destilada y luego, con ayuda del palustre, se pasa al hoyo el cemento seco que lo rodea exteriormente, empleando en esta operacin 30 seg. Durante los siguientes 30 segundos, mientras se permite la absorcin del
agua, el cemento que aun permanece seco en el exterior del cono debe mezclarse suavemente mediante el palustre con la pasta hmeda para reducir las perdidas por evaporacin y facilitar la completa absorcin. Luego se termina la operacin mezclando y amasando con las manos, continua y vigorosamente durante 90 seg. En este ultimo paso y en el siguiente, el operador debe usar guantes de caucho bien ajustados. 4.2 Llenado de los moldes. La pasta de cemento preparada se moldea con las manos dndole forma esfrica y se lanza 6 veces de una mano a otra a travs de una distancia de unos 150mm. Con la muestra que permanece en una mano se llena completamente por la base mayor el molde, sostenido en la otra, quitando el exceso en esta base con un solo movimiento de la palma de la mano. Se coloca la placa de vidrio sobre la base mayor, se voltea el conjunto y con ayuda de un palustre se quita el exceso en la base menor. Finalmente, el conjunto se sacude suavemente. Durante estas operaciones se debe tener cuidado de no comprimir la muestra. 4.3 Determinacin de la consistencia normal. El conjunto constituido
por la placa, la pasta, y el molde se lleva al aparato y se centra debajo del vstago, se hace descender el mismo hasta que el extremo del mbolo haga contacto con la superficie de la pasta y se fija en esta posicin por medio de un tornillo. Se lee la posicin inicia del ndice en la escala o se desplaza el ndice hasta que coincida con el cero superior; 30 segundos despus de terminada la mezcla, se suelta el vstago cuidando que el aparato no este sometido a ninguna vibracin durante el ensayo. Se considera que la pasta tiene consistencia normal cuando el mbolo penetra 10+- 1 mm, 30 segundos despus de haber sido soltada. Si no se obtiene la consistencia normal en el primer ensayo, debe repetirse toda la operacin,
variando la cantidad de agua, hasta obtenerla; cada vez hay que emplear cemento nuevo. 5. CLCULOS
La cantidad de agua requerida para obtener una pasta de consistencia normal debe calcularse como un porcentaje en peso del cemento seco, con aproximacin del 0.1% y reportarse con aproximacin del 0.5%. 6. PRECISION
Los resultados de dos ensayos de dos ensayos obtenidos ya sea por un mismo operados o por distintos laboratorios, no difieren en mas de 1%.
7. ASTM
CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS. 110 C 187 T 129
ICONTEC AASHTO
Tabla 1.1 Consistencia normal del cemento Peso de la muestra (gr) 500 500 500 Cantidad de agua (ml) 150 160 165 Penetracin (mm) 6 9 13 comentario ok
Para una penetracin de 10 1 se tiene que para 9 mm la cantidad de agua requerida es 160 ml.
Tiempo de fraguado del cemento hidrulico.
TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRAULICO METODO DEL APARATO DE VICAT I.N.V.E 305 1. OBJETIVO Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo de ensayo para determinar el tiempo de fraguado del cemento hidrulico mediante el aparato de Vicat. 2. EQUIPO 2.1 Balanzas. Deben cumplir con los siguientes requisitos: el error admisible para las balanzas en uso de baja carga de 1000 g puede ser hasta de 1 g y para balanzas nuevas puede llegar hasta la mitad de dicho valor. La sensibilidad reciproca no debe ser mayor del doble del error admisible. 2.2 Probetas. Para medir el agua de amasado deben tener una capacidad a 20C, de 150 a 250 ml. El error admisible debe ser hasta de 1 ml. Se pueden omitir las graduaciones para los primeros 5 ml en probetas de 150 ml y para los primeros 10 ml en las de 200 ml. 2.3 Aparato de Vicat. Debe cumplir con los requisitos establecidos de la norma INVE-310. La escala graduada, comparada con una escala patrn con exactitud de 0.1 mm en todos los puntos, no debe indicar en ninguna parte una desviacin mayor de 0.25 mm. 2.4 Reloj. Que permita lecturas en segundos. 2.5 Cmara hmeda. Debe tener las dimensiones adecuadas para que las muestras puedan ser almacenadas con facilidad. Adems, debe mantenerse a una temperatura de 23 1.7 C y a una humedad relativa no menor de 90%. 3. CONDICIONES AMBIENTALES Son las mismas establecidas en la norma INVE-310
4. PREPARACIN DE LA PASTA DE CEMENTO Deben mezclarse 500 g de cemento con el porcentaje de agua de amasado (Nota 1) requerido para la consistencia normal, siguiendo el procedimiento descrito en la norma INVE-321 mezcla mecnica de pastas y morteros de consistencia plstica. Nota 1. En los ensayos de referencia o especiales debe usarse agua destilada. El espcimen de ensayo usado para la determinacin de la consistencia normal puede ser usado para la determinacin adicional del tiempo de fraguado mediante el aparato de Vicat, siguiendo el mtodo del numeral 5.2. 5. PROCEDIMIENTO 5.1 Moldeo de la muestra de ensayo. A la pasta preparada como se describe en el numeral 4, rpidamente debe drsele forma esfrica con las manos enguantadas, y lanzarse de una mano a la otra por seis veces estando estas a una distancia de 15 cm aproximadamente. Se toma el molde en una mano y con la otra se presiona la bola hasta llenar el molde completamente por la base mayor. Qutese el exceso en esta base con un solo movimiento de la palma de la mano. El molde debe colocarse con su base mayor sobre la placa de vidrio y el exceso de pasta que aparezca en la base menor debe retirarse pasando el palustre oblicuamente de modo que forme un ngulo pequeo con el borde superior del molde. La parte superior de la muestra debe alisarse, si es necesario, con una o dos pasadas del borde del palustre. Durante las operaciones para retirar el exceso de la pasta y para alisarla, debe tenerse cuidado de no ejercer presin alguna sobre esta. Inmediatamente despus de terminado el moldeo, debe colocarse la muestra en el cuarto o cmara hmeda, de donde debe sacarse nicamente para las determinaciones del tiempo de fraguado. La muestra debe permanecer en el molde, soporta por la placa de vidrio, durante todo el periodo de ensayo.
5.2 Determinacin del tiempo de fraguado. La muestra usada para determinar el tiempo de fraguado, debe mantenerse dentro de la cmara hmeda durante 30 minutos despus del moldeo sin que sufra ninguna alteracin. Debe determinarse la penetracin de la aguja de 1 mm en ese instante y luego debe repetirse cada 15 minutos (para cementos de tipo 3 debe repetirse cada 10 minutos), hasta que se obtenga una penetracin debe hacerse decender la aguja D del vstago B, hasta que el extremo haga contacto con la superficie de la pasta de cemento. Debe apretarse el tornillo de sujecin E y ajustarse el ndice F, en el extremo superior de la escala o anotarse una lectura inicial. Se suelta el vstago rpidamente aflojando el tornillo de sujecin E y dejando que la aguja penetre durante 30 segundos, momento en el cual debe tomarse la lectura para determinar la penetracin. (Si durante las primeras lecturas la pasta se mantiene blanda, el descenso del vstago se puede hacer lentamente para evitar la deformacin de la aguja de 1 mm, pero las determinaciones de penetracin para el tiempo de fraguado se deben hacer aflojando el tornillo). Las penetraciones deben estar separadas por lo menos 6 mm (1/4) entre s y 10 mm (1/4) del borde interior del molde. Se anotan los resultados de todas las penetraciones y por interpolacin debe determinarse el tiempo obtenido para una penetracin de 25 mm, el cual indica el tiempo de fraguado. 5.3 Precauciones. El aparato no debe estar sometido a vibraciones durante la penetracin. La aguja, de 1 mm de dimetro, debe estar limpia, pues la acumulacin de pasta en su periferia puede retardar la penetracin, as como la pasta en la punta puede aumentar la misma. Esta determinacin es solo aproximada, puesto que no solo la temperatura y la cantidad de agua de amasado influyen en el resultado, sino tambin la temperatura y humedad del aire. 6. CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS ICONTEC 118
ASTM C 191 AASHTO T 131
Cuadro 2.1. Tiempo de fraguado del cemento
Tiempo (min) 30 45 60 75 90 105 120
Penetracin (mm) 40 40 40 38 35 30 13
Para una penetracin de 25 mm el tiempo requerido en minutos es de 109.41= 1.82 horas
Peso especfico del cemento hidrulico.
PESO ESPECFICO DEL CEMENTO HIDRAULICO I.N.V. E - 307
1.
OBJETO. Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo de
ensayo para determinar el peso especfico del cemento hidrulico. Su principal utilidad esta relacionada con el diseo y control de las mezclas de concreto 2. 2.1 EQUIPOS Frasco patrn de Le Chatelier. Debe cumplir con las dimensiones
indicada en la figura 1. Los requisitos con respecto a las tolerancias, inscripcin y longitud, espaciamiento y uniformidad de la graduacin sern tenidos en cuenta en forma estricta. Deber existir un espacio de por lo menos 10 mm entre la marca ms alta de la graduacin y el punto mas bajo del esmerilado hecho para el tapn de vidrio. El cuello debe ser graduado de 0 a 1 ml y de 18 a 24 ml, con separacin de 0.1 ml. El error de cualquier capacidad indicada no deber ser superior a 0.05 mm. El material de construccin deber ser vidrio de la mejor calidad y libre de estras. El vidrio debe ser qumicamente resistente y tener histresis trmica. Todo frasco debe ser templado cuidadosamente antes de ser graduado. Deber tener espesor suficiente para asegurar una buena eficiencia a la rotura. En la determinacin de peso especfico se debe emplear querosene libre de agua o nafta con una gravedad no inferior a 62 A.P.I. El uso de equipo alterno o de mtodos alternos para determinar el peso especfico del cemento hidrulico es permitido siempre y cuando el resultado obtenido por un operador solo, mediante el equipo o mtodo alterno, no difiera en ms de 0.03 gr. /cm3 del resultado obtenido mediante esta norma.
3. 3.1
PROCEDIMIENTO Debe determinarse el peso especfico del cemento tal como se recibe, a
menos que se especifique otra cosa. Si la determinacin del peso especfico se requiere sobre una muestra sometida previamente al ensayo de la perdida al fuego, debe ponrsela primero en ignicin como se muestra en el procedimiento descrito en la norma ICONTEC 184. 3.2 Debe llenarse el frasco con cualquiera de los lquidos especificados en el numeral 2 hasta un punto situado entre las marcas 0 y 1 ml. Se debe secar el interior del frasco por encima del nivel del lquido, si es necesario, despus de verterlo. Deben anotarse la primera lectura despus de sumergir el frasco en el bao de agua como se indica en el numeral 3.3. Entonces, se debe agregar cemento Prtland, aproximadamente 64 gr, en pequeas cantidades, a la misma temperatura que el lquido, procurando evitar salpicaduras y observando que el cemento no se adhiera a las paredes del frasco por encima del lquido. Puede usarse un vibrador para acelerar la adicin de cemento dentro del frasco y evitar que este se tranque en el cuello. Despus de agregar todo el cemento, debe colocarse el tapn en el frasco y hacerse girar en posicin inclinada o en crculo horizontal poco a poco, hasta que no asciendan burbujas a la superficie del lquido para sacarle el aire. Si se a aadido una cantidad apropiada de cemento, el nivel del lquido debe estar en su posicin final en cualquier punto en la serie superior de graduaciones. Debe hacerse la lectura final una vez que el frasco se haya sumergido en el bao de agua, de acuerdo con el numeral 3.3. 3.3 Debe sumergirse el frasco en un bao de agua a temperatura ambiente durante un tiempo suficiente, antes de hacer cualquiera de las lecturas, para evitar variaciones mayores de 0.2 C en la temperatura del liquido dentro del frasco. Todas las lecturas se deben comprobar hasta obtener un valor constante para asegurarse de que los contenidos del frasco al alcanzado la temperatura del bao de agua.
4.
CLCULOS
La diferencia entre las lecturas inicial y final representa el volumen lquido desplazado por el peso de cemento usado en el ensayo. El peso especfico debe calcularse como sigue:
PesoEspecifico =
pesodecemento( gr ) volumendesplazado(ml )
5. PRECISIN 5.1 Los resultados de 2 ensayos efectuados por un mismo operador, sobre una misma muestra, no diferirn en ms de 0.03. 5.2 Los resultados de 2 ensayos efectuados en laboratorios distintos, sobre una misma muestra, no diferirn en ms de 0.1 6. CORRESPONDENCIAS CON OTRAS NORMAS ICONTEC 221. ASTM C 188 AASHTON T 133
Tabla 3.1. Ensayo de peso especfico del cemento
Prueba No 1 2
Cantidad de la muestra (gr) 64 64
Lectura inicial (ml) 0.4 0.5
Lectura final (ml) 21 21.3
Lf-Li 20.6 20.8
P.e. 3.10 3.07
P.e. promedio 3.085
Fluidez de los morteros y del cemento hidrulico
FLUIDEZ DE MORTEROS I.N.V. E - 325
1. 1.1
OBJETO Esta norma establece el mtodo para determinar la fluidez de
morteros de cemento hidrulico utilizando la mesa de flujo. 2. EQUIPOS
2.1 Mesa de flujo. Se trata de una mesa como se muestra en la figura 1 y consta en esencia de lo siguiente: un soporte, un rbol y una plataforma circular. La plataforma o mesa ser circular de 254+- 2.54mm (10+- 0.1 pulg.) de dimetro y 7.62mm (0.3 pulg.) de espesor; debe ser de bronce o latn de dureza Rockwell no menor de 25 B. y debe tener en la cara inferior seis nervios integrales de refuerzo, dispuestos radialmente. La cara superior debe ser plana, pulida y libre de defectos superficiales. El rbol es un elemento que va unido perpendicularmente al centro de la plataforma por medio de una rosca, y que a su vez se montara rgidamente al soporte, de tal forma que pueda bajar y subir verticalmente, dentro de una altura determinada, por medio de una leva rotativa. La tolerancia para la altura es de +- 0.13mm (+- 0.05 pulg.) para mesas nuevas y de +0.38mm (+- 0.015 pulg.) para mesas en usos. La leva y el rbol deben ser de acero semiduro, el acero del rbol debe ser endurecido por templado. El rbol debe ser recto. La tolerancia entre el dimetro del cilindro del soporte y el rbol, estar comprendida entre 0.05 y 0.08 mm para mesas nuevas y entre 0.05 y 0.25 mm para mesas usadas. La leva debe tener forma de espiral, con un radio que aumenta de 12.7 a
31.75 mm en 360. El extremo del rbol no debe golpear la leva en el punto de cada, deben hacer contacto con esta suavemente antes de 120, controlados a partir de dicho punto. La leva y el rbol deben disearse en tal forma que la plataforma no rote ms de una vuelta en 25 cadas. Las superficies de la cara superior del soporte y del resalte del rbol, deben hacer contacto perfecto en el momento de la cada de la plataforma; para esto deben mantener pulidas, planas y paralelas a las caras superior de la mesa. El soporte debe ser de hierro fundido de grano fino de alta calidad y debe tener tres nervios de refuerzo integral, a lo largo de toda la altura, separado 120. Un mnimo de 6.35 mm de la cara superior del soporte, debe endurecerse por templado. La mesa de flujo debe ser accionada por un motor de 0.3 W (1/20 HP) como mnimo, conectado al eje de la leva por medio de un engranaje helicoidal blindado, que reduzca la velocidad. La velocidad de la leva debe ser de 100 rpm. El motor no debe montarse o soportarse en la base del soporte, ni en el rbol. 2.2 Montaje de la mesa de flujo. El soporte de la mesa se atornillara
firmemente a una platina de hierro o acero, de 254 mm de lado y 25,4 mm de espesor, cuya cara superior sea fresada hasta obtener una superficie plana y pulida. La aplaca debe anclarse a un pedestal de concreto por medio de cuatro pernos de 12,7 mm de dimetro, embebidos en el pedestal un mnimo de 152,4 mm. La base del pedestal y la cara inferior de la placa deben hacer contacto en todos sus puntos. El pedestal ser un tronco piramidal monoltico, de 635 a 762 mm de altura, con seccin cuadrada superior, cuyo lado sea entre 254 y 280 mm y cuya base cuadrada tiene lado entre 381 y 406 mm.
Bajo cada esquina del pedestal debe colocarse un empaque cuadrado de corcho de 100 mm de lado, por 12,7 mm de espesor. Se debe controlar frecuentemente el nivel de la mesa, la firmeza del pedestal y el ajuste de los pernos de anclaje. Una vez que a sido montado el rbol en el pedestal, la mesa de flujo deber nivelarse en las posiciones altas y bajas a lo largo de dimetros perpendiculares entre si. El rbol de la mesa de flujo, debe mantenerse limpio y cuidadosamente lubricado con aceite liviano, tipo (SAE 10), lo mismo que la leva para disminuir el desgaste. Cuando la mesa no haya sido usada durante algn tiempo, debe levantarse y dejarse caer la plataforma por lo menos 12 veces antes de empezar los ensayos. 2.3 Molde. Debe ser de bronce o latn, de dureza Rockwell no inferior a 25 B su peso no ser inferior a 907 gr, y su espesor mnimo de 5,1 un mm; su forma es de tronco de cono recto, con base superior de 69,8 +-0.5 mm de dimetros para moldes nuevos y 69,8 +- 1,3 mm de dimetro para molde usado; la base inferior ser de 100 +- 0, 5 mm de dimetro y altura 50 +0.5 mm. La base menor estar provista de un collar integral para facilitar su remocin; en la base inferior del molde, debe colocarse una corona de un material no atacable por el mortero y unos 254 mm de dimetro mayor y 100 mm de dimetro menor, con el objeto de evitar que el mortero que queda fuera del molde, cuando este lleno, caiga sobre la plataforma. 2.4 Calibrador. Se usara uno del tipo mostrado en la figura 5 para medir los dimetros de la base del mortero, durante el ensayo. Las divisiones de la escala debern estar grabadas sobre la superficie metlica.
2.5 Compactador. Ser de material no absorbente, abrasivo ni quebradizo como caucho de dureza media o madera (roble curado). La seccin transversal deber ser rectangular, de unos 13 x 16 mm y una longitud entre 130 y 150 mm. 1. PROCEDIMIENTO. 3.1 Llenado del molde. Se limpia y se seca la plataforma de mesa de
flujo, se coloca el molde en el centro, se vierte en el molde una capa del mortero que se requiere ensayar, de unos 25 mm de espesor, y se apisona con 20 golpes del compactador, uniformemente distribuidos; con una segunda capa del mortero, se llena totalmente el molde y se apisona como la primera capa. La presin del compactador, ser la suficiente que asegure el llenado uniforme del molde. Se retira el exceso de mortero de la cara superior y se alisa la superficie por medio de un palustre. 3.2 Ensayo. Lleno el molde, se limpia y se seca la plataforma de la mesa, teniendo cuidado de secar el agua que esta alrededor de la base del molde. Despus de un minuto de haber terminado la operacin de mezclado se retira el molde, levantndolo e inmediatamente se deja caer la mesa de flujo desde una altura de 12,7 mm 25 veces en 15 segundos. Luego se mide el dimetro de la base de la muestra, por lo menos en cuatro puntos equidistantes y se calcula el dimetro promedio. 3.3 Interpretacin de los resultados. La fluidez es el aumento del dimetro de la muestra, expresado como un porcentaje del dimetro de la base mayor del molde, segn la siguiente formula.
Diametropromedio 101.6mm % fluidez = *100 101.6mm

4. ASTM AASHTO CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS. 111 C 230 M 152
ICONTEC
Tabla 4.1. Fluidez de morteros de cemento estructural Dimetros (mm)
Tipo de arena
Peso de cemento (gr) Dimetro promedio (mm)
Peso de la arena fina (gr)
Volumen de agua (ml)
Fluidez (%)
Ro Sin 1440
420
Arroyo La Carolina 1440
420
Arroyo Betulia 1440
420
Arroyo Burgos 1440
420
460 450 445 440 425 445 430 415 405 390 460 450 445 440 420 460 450 435 420 400
D1 238 236 229 218 200 245 235 220 212 170 247 228 222 215 200 237 230 225 215 198 237.00 233.25 227.25 214.75 190.00 246.75 241.00 225.00 211.25 171.25 250.50 228.75 225.50 206.50 198.75 237.00 233.50 225.25 218.50 195.75
D2 245 230 226 215 180 250 244 230 213 169 248 230 226 195 197 235 238 224 220 190
D3 235 238 225 203 195 246 240 221 205 177 253 229 228 205 198 239 234 226 219 200
D4 230 229 229 223 185 246 245 229 215 169 254 228 226 211 200 237 232 214 220 195
133.26 129.57 123.67 111.36 87.00 142.86 137.20 121.45 107.90 68.55 146.55 125.14 121.94 103.24 95.62 133.26 129.80 118.75 115.05 92.66
El porcentaje de fluidez del mortero segn las exigencias de la norma para morteros de mampostera estructural debe estar entre 115% y 120% como mnimo.
Tabla 4.2. Fluidez de la pasta de cemento estructural
Peso de cemento (gr) Dimetros (mm) Dimetro promedio (mm)
Volumen de agua (ml)
Fluidez (%)
420
220 210 200 190 170 160
D1 250 219 215 212 195 190 248 219.75 217.25 212.75 196 189.75
D2 245 223 219 215 195 189
D3 247 220 215 215 194 185
D4 250 217 220 209 200 195
144.09 116.28 113.82 109.39 92.91 86.76
El porcentaje de fluidez de la pasta de cemento segn las exigencias de la norma para morteros de mampostera estructural debe estar entre 115% y 120% como mnimo.
Figura 4.1. Curva de relacin de porcentaje de fluidez y agua cemento del mortero con la arena del ro Sin
Relacin entre % fluidez relacin agua-cemento del ro Sin
140 46; 133,26 45; 129,57 44,5; 123,67
135
130
125
120 44; 111,36
115
110
% Flujo
105
100
95 42,5; 87
90
85 42,5 43 43,5 44
80 44,5 45 45,5 46 46,5 Relacin agua-cemento
42
Figura 4.2. Curva de relacin de porcentaje de fluidez y agua cemento del mortero con la arena del arroyo La Carolina
Relacin entre % fluidez y relacin agua-cemento del arroyo La Carolina

44,5; 142,86 43; 137,2 41,5; 121,45 40,5; 107,9
% Flujo
145 140 135 130 125 120 115 110 105 100 95 90 85 80 75 70 39; 68,55 65 38,9 39,4 39,9 40,4 40,9 41,4 41,9 42,4 42,9 43,4 43,9 Relacin agua-cemento
44,4
44,9
Figura 4.3. Curva de relacin de porcentaje de fluidez y agua cemento del mortero con la arena del arroyo Burgos
Relacin entre % fluidez y relacin agua-cemento del arroyo Burgos
135 45; 129,8
46; 133,26
130
125 43,5; 118,75 42; 115,05
120
115
% Flujo
110
105
100 40; 92,66 40 40,5 41 41,5 42 42,5 43 43,5 44 44,5 45 45,5 46 46,5
95
90 39,5
Figura 4.4. Curva de relacin de porcentaje de fluidez y agua cemento del mortero con la arena del arroyo Betulia
Relacin entre % fluidez y relacin agua-cemento del arroyo Betulia
46; 146,55
45; 125,14 44,5; 121,94
% fluidez
44; 103,24
150 145 140 135 130 125 120 115 110 105 100 95 90 42,5 43 43,5 44 44,5 45 45,5 Relacin agua-cemento
42; 95,62 46
42
Figura 4.5. Curva de relacin de porcentaje de fluidez y agua cemento de la pasta de cemento
Relacin % fluidez y agua-cemento de la pasta de cemento

22; 144,09
% Fluidez
20; 113,82 19; 109,39 17; 92,91 16; 86,76 15 16 17 18 19 20 Relacin agua-cemento
150 145 140 135 130 125 120 115 110 105 100 95 90 85 80
21; 116,28
21
22
23
Mapas de la ubicacin geogrfica de los agregados finos.
Figura 5.1. Mapa poltico del departamento de Crdoba
CONVENCIONES
Lmite departamental Cabecera municipal Corregimiento municipal Casero y/o sitio Carretera sin pavimentar Carreteable Camino Ro importante Cinaga, laguna, embalse, represa Cao, quebrada
Figura 5.2. Mapa de la ubicacin geogrfica de los agregados en el departamento de Crdoba
RIO SIN
Figura 5.3. Mapa fsico del municipio de Planeta Rica
Mapa fsico
PLANETA RICA
CONVENCIONES
Figura 5.4. Mapa fsico del municipio de Momil
Mapa fsico
MOMIL
CONVENCIONES
Figura 5.5. Mapa fsico del municipio de Montera
Mapa fsico
MONTERA
CONVENCIONES
Figura 5.6. Mapa fsico del municipio de San Carlos
Mapa fsico
CONVENCIONES
SAN CARLOS
Granulometra de los agregados finos.
ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS I.N.V. E - 213 1. 1.1 OBJETO Este mtodo de ensayo tiene por objeto determinar,
cuantitativamente, los tamaos de las partculas de agregados gruesos y finos de un material, por medio de tamices de abertura cuadrada. Este mtodo tambin se aplica usando mallas de laboratorio de abertura redonda, y no se emplear para agregados recuperados de mezclas asflticas. 1.2 Mediante este ensayo se determina la distribucin de los tamaos de
las partculas de una muestra seca del agregado, por separacin a travs de tamices dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura. 2. 2.1 USO Y SIGNIFICADO Se usa principalmente para determinar la granulometra de los
materiales propuestos para ser utilizados como agregados. Los resultados son usados para determinar el cumplimiento de los requerimientos de las especificaciones que son aplicables, y para suministrar los datos necesarios para la produccin de varios productos de agregados y mezclas que contengan agregados. Los datos pueden tambin emplearse para desarrollar las relaciones referentes a la porosidad y el acomodamiento.
2.2
La determinacin exacta de materiales que pasan el tamiz de 75 m
(No.200) no puede lograrse mediante este ensayo. El mtodo de ensayo que se debe emplear ser: "Determinacin de la cantidad de material fino que pasa el tamiz de 75 m (No.200)", Norma INV E - 214. 3. 3.1 3.2 3.3 EQUIPO Balanza, con sensibilidad de por lo menos 0.1% del peso de la muestra que va a ser ensayada. Tamices.Tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones del material que va a ser ensayado. Horno, de tamao adecuado, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 5C (230 9F). 4. 4.1 MUESTRA Las muestras para el ensayo se obtendrn por medio de cuarteo,
manual o mecnico, (segn la Norma INV E-104). El agregado debe estar completamente mezclado y tener la suficiente humedad para evitar la segregacin y la prdida de finos. La muestra para el ensayo debe tener la masa seca aproximada y consistir en una fraccin completa de la operacin de cuarteo. No est permitido seleccionar la muestra a un peso exacto determinado. 4.2 Agregado fino. Las muestras de agregado fino para el anlisis
granulomtrico, despus de secadas, debern tener aproximadamente los siguientes pesos:
Agregados en que por lo menos el 95% pasa el tamiz de 8.36 mm

(No.8)________100 g.
Agregados en que por lo menos el 85% pasa el tamiz de 4.75 mm (No.4),

y ms del 5% queda retenido en el tamiz de 2.36 mm (No.8)_________500 g.
5. 5.1
PREPARACIN DE LA MUESTRA Squese la muestra a una temperatura de 110 5C (230 9F),
hasta obtener peso constante. Nota 1: Cuando se deseen resultados rpidos, no es necesario secar el agregado grueso para este ensayo, debido a que el resultado se afecta poco por el contenido de humedad a menos que: a) El tamao mximo nominal sea menor de 12.5 mm ("). b) El agregado grueso tenga una cantidad apreciable de finos menores de 4.75 mm (No.4). c) El agregado grueso sea altamente absorbente (por ejemplo un agregado ligero). Tambin, las muestras pueden secarse con las ms altas temperaturas asociadas con el uso de planchas de calentamiento, sin que se afecten los resultados, pues se permiten escapes de vapores que no generan presiones suficientes para fracturar las partculas, ni temperaturas tan altas que causen rompimiento qumico de los agregados.
6. 6.1
PROCEDIMIENTO Seleccinese un grupo de tamices de tamaos adecuados para
cumplir con las especificaciones del material que se va a ensayar. Colquense los tamices en orden decreciente, por tamao de abertura. Efectese la operacin de tamizado a mano o por medio de un tamizador mecnico, durante un perodo adecuado. 6.2 Limtese la cantidad de material en un tamiz dado, de tal forma que
todas las partculas tengan la oportunidad de alcanzar las aberturas del tamiz varias veces durante la operacin del tamizado. El peso retenido en tamices menores al de 4.75 mm (No.4) cuando se complete la operacin de tamizado, no debe ser mayor de 6 kg/m de superficie tamizada Para tamices de 4.75 mm (No.4) y mayores, el peso en kg/m por superficie de tamizado no exceder el producto de 2.5 x abertura del tamiz (mm). En ningn caso, el peso debe ser tan grande que cause deformacin permanente en la malla del tamiz. Nota 2: La cantidad de 6 kg/m equivale a 194 g para el dimetro usual de 203 mm (8") de los marcos de los tamices. La cantidad de material en un tamiz puede regularse por: a) b) 6.3 La introduccin de un tamiz con abertura ms grande antes de ste. Probando la muestra en un nmero de incrementos.
Continese el tamizado por un perodo suficiente, de tal forma que
despus de terminado, no pase ms del 1% de la cantidad en peso retenida
en cada tamiz, durante un (1) minuto de tamizado continuo a mano, realizado de la siguiente manera: Tmese individualmente cada tamiz, con su tapa y un fondo que ajuste sin holgura, con la mano en una posicin ligeramente inclinada. Se golpea secamente el lado del tamiz, con un movimiento hacia arriba contra la palma de la otra mano, a razn de 150 veces por minuto, girando el tamiz aproximadamente 1/6 de vuelta en cada intervalo de 25 golpes. Se considerar satisfactorio el tamizado para tamaos mayores al tamiz de 4.75 mm (No.4), cuando el total de las partculas del material sobre la malla forme una sola capa. Si el tamao de los tamices hace impracticable el movimiento de tamizado recomendado, utilcense tamices de 203 mm (8") de dimetro para comprobar la eficiencia del tamizado. 6.4 En el caso de mezclas de agregados gruesos y finos, la porcin de
muestra ms fina que el tamiz de 4.75 mm (No.4) puede distribuirse entre dos o ms grupos de tamices para prevenir sobrecarga de los tamices individuales. 6.5 Para partculas mayores de 75 mm (3"), el tamizado debe realizarse
a mano, determinando la abertura del tamiz ms pequeo por el que pasa la partcula. Comincese el ensayo con el tamiz ms pequeo que va a ser usado. Rtense las partculas si es necesario, con el fin de determinar si ellas pasarn a travs de dicho tamiz; sin embargo, no debern forzarse las partculas para que pasen a travs de ste. Cuando sea necesario determinar la cantidad de material que pasa el tamiz de 75 m (No.200), se ensayar primero la muestra de acuerdo con la
Norma INV E-214. Se aade el porcentaje de material ms fino que el tamiz de 75 m (No.200) determinado por el citado mtodo, al porcentaje tamizado sobre este mismo tamiz, determinado en el resto de la muestra, cuando se ensaye en seco mediante el presente mtodo. 6.7 Determnese el peso de la muestra retenido en cada tamiz, con una
balanza que cumpla lo exigido en el numeral 3.1. El peso total del material despus del tamizado, debe ser comparado con el peso original de la muestra que se ensay. Si la cantidad difiere en ms del 0.3%, basado en el peso de la muestra original seca, el resultado no debe ser aceptado. 7. 7.1 CALCULOS Calclese el porcentaje que pasa, el porcentaje total retenido, o el
porcentaje de las fracciones de varios tamaos, con una aproximacin de 0.1%, con base en el peso total de la muestra inicial seca. 7.2 Si la muestra fue primero ensayada por el mtodo INV E-214,
inclyase el peso del material ms fino que el tamiz de 75 m (No.200) por lavado en los clculos de tamizado, y sese el total del peso de la muestra seca previamente lavada en el mtodo INV E-214, como base para calcular todos los porcentajes. 8. 8.1 INFORME Dependiendo de las especificaciones para uso del material que Porcentaje total de material que pasa cada tamiz,
est siendo ensayado, el informe deber incluir:
8.2
Porcentaje total de material retenido en cada tamiz, Porcentaje de material retenido entre dos tamices consecutivos. El resultado de los porcentajes se expresa redondeando al entero
ms prximo, con excepcin del porcentaje que pasa tamiz de 75 m (No.200), cuyo resultado ser expresado con una aproximacin de 0.1%. 9. CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS ASTM AASHTO NLTC-136 T-27 150
Cuadro 6.1 Granulometra ro Sin
TAMIZ No 3/8 No 4 No 8 No 16 No 30 No 50 No 100 No 200 FONDO
PESO RETENIDO (gr) 0 0,4 0,5 0,6 2,5 73,5 21,5 0,9 0,1 100
% RETENIDO 0 0,4 0,5 0,6 2,5 73,5 21,5 0,9 0,1
% RETENIDO ACUMULADO 0 0,4 0,9 1,5 4 77,5 99 99,9 100
% PASA 100 99,6 99,1 98,5 96 22,5 1 0,1 0
D60 Coeficiente de uniformidad: Cu = D10 ( D30 )2 Coeficiente de curvatura: Cc= D10D60 =
0.42 = 2,1 0,2 (0,32)2 = 0,2 0,42 = 1,21
(99 + 77,5 + 4 + 1,5 + 0,9 + 0,4) Modulo de finura: Mf= 100 = 1,83
Figura 6.1 Curva granulomtrica del Ro Sin
100 0,595; 96
90 80
9,51; 100 2,38; 99,1 4,76; 99,6 1,19; 98,5
% Pasa
70 60 50 40 0,297; 22,5 0,075; 0,1 0,1 Tamiz (mm) 0,149; 1 1 10
30
20 10 0 0,01
Cuadro 6.2 Granulometra arroyo La Carolina
PESO RETENIDO (gr) 0 0,4 0,2 0,8 2,9 20,7 53 18,5 3,5 100
% RETENIDO 0 0,4 0,2 0,8 2,9 20,7 53 18,5 3,5
% RETENIDO ACUMULADO 0 0,4 0,6 1,4 4,3 25 78 96,5 100
% PASA 100 99,6 99,4 98,6 95,7 75 22 3,5 0
D60 Coeficiente de uniformidad: Cu = D10 ( D30 )2 Coeficiente de curvatura: Cc= D10D60 Modulo de finura: Mf= 100 = =
0,25 = 2.5 0,1 (0,17)2 = 1.15 0,10,25 = 1,097
(78 + 25 + 4,3 + 1,4 + 0,6 + 0,4)
Figura 6.2 Curva granulomtrica del arroyo La Carolina
2,38; 99,4 0,595; 95,7 1,19; 98,6 0,297; 75
9,51; 100 4,76; 99,6
% Pasa
0,149; 22 0,075; 3,5 0,1 Tamiz (mm) 1 10
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,01
Cuadro 6.3 Granulometra arroyo Burgos
PESO RETENIDO (gr) 0 0 0,8 4,4 18,5 48,9 23,5 2,9 1 100
% RETENIDO 0 0 0,8 4,4 18,5 48,9 23,5 2,9 1
% RETENIDO ACUMULADO 0 0 0,8 5,2 23,7 72,6 96,1 99 100
% PASA 100 100 99,2 94,8 76,3 27,4 3,9 1 0
0,47 = 2,47 0,19 (0,31)2 = 1,07 0,190,47 = 1,98
(96,1 + 72,6 + 23,7 + 5,2 + 0,8)
Figura 6.3 Curva granulomtrica del arroyo Burgos
4,76; 100 1,19; 94,8 0,595; 76,3 2,38; 99,2 9,51; 100
% Pasa
0,297; 27,4 0,075; 1 0,149; 3,9 0,1 Tamiz (mm) 1 10
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,01
Cuadro 6.4. Granulometra arroyo Betulia TAMIZ No 3/8 No 4 No 8 No 16 No 30 No 50 No 100 No 200 FONDO PESO RETENIDO (gr) 0 0 0,1 0,4 2,6 17,7 43,1 26,9 9,2 100 % RETENIDO 0 0 0,1 0,4 2,6 17,7 43,1 26,9 9,2 % RETENIDO ACUMULADO 0 0 0,1 0,5 3,1 20,8 63,9 90,8 100 % PASA 100 100 99,9 99,5 96,9 79,2 36,1 9,2 0
0,22 = 2,82 0,078 (0,13)2 = 0,98 0,0780,22 = 0.88
(63,9 + 20,8 + 3,1 + 0,5 + 0,1)
Figura 6.4
2,38; 99,9 0,595; 96,9 1,19; 99,5 0,297; 79,2 4,76; 100
Curva granulomtrica del arroyo Betulia 9,51; 100
% Pasa
0,149; 36,1
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,01 0,075; 9,2 0,1 Tamiz (mm) 1
10
Contenido de materia orgnica en agregados finos.
CONTENIDO APROXIMADO DE MATERIA ORGNICA EN ARENAS USADAS EN LA PREPARACIN DE MORTEROS DE CONCRETO I.N.V.E 212
1. OBJETO Esta norma tiene por objeto establecer el procedimiento que debe seguirse para determinar la presencia y el contenido de materia orgnica en arenas usadas en la preparacin de morteros o concretos de cemento hidrulico. 2. EQUIPO Y MATERIALES 2.1 Frascos de vidrio incoloro, de unos 350 ml, con tapas 2.2 Reactivos
Solucin de hidrxido de sodio (3%). Se disuelven 3 partes en peso de

hidrxido de sodio (NaOH) en 97 partes de agua destilada.
Solucin normal de referencia. Se disuelve bicromato de potasio (K2 Cr2 O7) en

acido sulfrico concentrado (peso unitario de 1.84 g/cm3), en la relacin de 0.250 g de bicromato de potasio por cada 100 ml de acido sulfrico concentrado, empleando calor, para efectuar la solucin. 3. Muestreo De la muestra envidia para el ensayo, secada nicamente al aire, se toman unos 500 g, por el mtodo de cuarteo manual o mecnico. 4. Procedimiento 4.1 se coloca arena en el frasco hasta completar un volumen aproximado de 130 ml.
4.2 Se aade la solucin de hidrxido de sodio, hasta que el volumen total de arena y lquido, despus de agitado, sea igual a 200 ml aproximadamente. 4.3 Se tapa el frasco, se agita vigorosamente y se deja reposar por 24 horas. 5. DETERMINACION DE COLOR 5.1 Mtodo normal. Al final del periodo de 24 horas de reposo, se llena un frasco con la solucin normal de referencia, la cual debe haber sido preparada dentro de las dos horas anteriores a la comparacin, hasta completar un volumen aproximado de 75 ml, y se compara su color con el lquido que sobrenada en la solucin que contiene la arena. La comparacin de los colores se hace poniendo juntos, el frasco que contiene la muestra y el que contiene la solucin normal de referencia, y mirando a travs de ellos contra un fondo claro. Se nota si el color de la solucin que sobrenada es o no, mas claro que el color de comparacin. 5.2 Mtodo alterno A. para definir con mayor precisin el dolor del liquido de la muestra de ensayo, se deben utilizar cinco soluciones de color, de acuerdo con la Tabla 1 de la Norma ICONTEC 716 (Tabla 1, ASTM D 1544). Dichos colores son:
Numero del color normal de Gardner Numero de referencia orgnica *color normal de referencia
5 1
8 2
11* 3*
14 4
16 5
La preparacin y la comparacin se deben hacer conforme el procedimiento descrito en el numeral 5.1, y el resultado del ensayo debe ser el nmero del color de referencia mas parecido al del color del lquido con la muestra. 5.3 Mtodo alterno B. el procedimiento puede ser el indicado en el numeral 5.1 o en el 5.2 y la determinacin del color del liquido que sobrenada por encima de la
muestra, se debe efectuar comparndolo con el color de un vidrio, equivalente al color normal de referencia establecido en el numeral 5.1. 5.4 Interpretacin de los resultados. Se considera que la arena contiene componentes orgnicos posiblemente perjudiciales, cuando el color que sobrenada por encima de la muestra de ensayo es ms oscuro que el color normal de referencia. En tal caso, se deben efectuar ensayos complementarios, antes de probar la arena para su utilizacin en la fabricacin del concreto hidrulico. Por tratarse de ensayos cualitativos y no cuantitativos, no se requiere establecer la precisin de los resultados. 6. CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS AASHTO ASTM T21 C40
ICONTEC 127
Tabla 7.1. Ensayo de materia orgnica en arenas RIO O ARROYO RIO SINU ARROYO BURGOS ARROYO LA CAROLINA ARROYO BETULIA PRUEBA 1 3 1 3 3 PRUEBA 2 3 1 3 3 PRUEBA 3 3 1 3 3 OBSERVACION Contenido normal Muy poco contenido Contenido normal Contenido normal
Peso especfico y absorcin de agregados finos.
PESO ESPECFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS FINOS I.N.V. E - 222 1. 1.1 OBJETO Esta norma describe el procedimiento que debe seguirse para la
determinacin del peso especfico aparente y real a 23/23C (73.4/73.4F) as como la absorcin despus de 24 horas de sumergidos en agua, de los agregados con tamao inferior a 4.75 mm (tamiz No.4). 2. 2.1 DEFINICIONES Volmenes aparentes y nominales - En un slido permeable, si se
incluye en su volumen la parte de vacos accesibles al agua en las condiciones que se establezcan, se define el volumen denominado "aparente"; si se excluye este volumen de vacos, al volumen resultante se de denomina "nominal". 2.2 Peso especfico aparente y nominal - En estos materiales, se
define el peso especfico aparente como la relacin entre el peso al aire del slido y el peso de agua correspondiente a su volumen aparente y peso especfico nominal a la relacin entre el peso al aire del slido y el peso de agua correspondiente a su volumen nominal. 3. 3.1 3.2 EQUIPO Balanza, con capacidad mnima de 1000 g y sensibilidad de 0.1 g. Matraz aforado o picnmetro, en el que se puede introducir la
totalidad de la muestra y capaz de apreciar volmenes con una exactitud de
0.1 cm 3 . Su capacidad hasta el enrase ser, como mnimo, un 50 por ciento mayor que el volumen ocupado por la muestra para los tamaos de agregados ms finos puede emplearse un matraz aforado de 500 cm 3 de capacidad. 3.3 Molde cnico. Un tronco de cono recto, construido con una chapa
metlica de 0.8 mm de espesor como mnimo, y de 40 3 mm de dimetro interior en su base menor, 90 3 mm de dimetro interior en una base mayor y 75 3 mm de altura. 3.4 Varilla para apisonado, metlica, recta, con un peso de 340 15 g y
terminada por uno de sus extremos en una superficie circular plana para el apisonado, de 25 3 mm de dimetro. 3.5 3.6 Bandejas de zinc, de tamao apropiado. Un dispositivo que proporcione una corriente de aire caliente de
velocidad moderada. 4. 4.1 PROCEDIMIENTO Despus de homogeneizar completamente la muestra y eliminar el
material de tamao superior a 4.75 mm (tamiz No.4), se selecciona, por cuarteo, una cantidad de aproximadamente 1000 g, que se seca en el horno a 100 - 110C, se enfra luego al aire a la temperatura ambiente durante 1 a 3 horas. Una vez fra se pesa, repitiendo el secado hasta lograr peso constante. A continuacin se cubre la muestra completamente con agua y se la deja as sumergida durante 24 4 horas.
Cuando los pesos especficos y la absorcin vayan a utilizarse en el Proyecto de mezclas de hormigones hidrulicos, en las que los agregados son utilizados normalmente en estado hmedo, puede prescindirse del secado previo hasta peso constante. Adems, si los agregados se han mantenido previamente con su superficie continuamente mojada, se puede igualmente omitir el perodo de 24 h de inmersin. Los valores que se obtienen para la absorcin y el peso especfico aparente saturado con superficie seca, pueden ser significativamente ms altos si se omite el secado previo antes del perodo de inmersin, por lo cual deber consignarse siempre en los resultados cualquier alteracin introducida en el proceso general. 4.2 Despus del perodo de inmersin, se decanta cuidadosamente el
agua para evitar la prdida de finos y se extiende la muestra sobre una bandeja, comenzando la operacin de desecar la superficie de las partculas, dirigiendo sobre ella una corriente moderada de aire caliente, mientras se agita continuamente para que la desecacin sea uniforme, y continuando el secado hasta que las partculas puedan fluir libremente. 4.3 Para fijar este punto, cuando se empiece a observar visualmente que
se est aproximando el agregado a esta condicin, se sujeta firmemente el molde cnico con su dimetro mayor apoyado sobre una superficie plana no absorbente, echando en su interior a travs de un embudo y sin apelmazar, una cantidad de muestra suficiente, que se apisona ligeramente con 25 golpes de la varilla, levantando a continuacin, con cuidado, verticalmente el molde. Si la superficie de las partculas conserva an exceso de humedad, el cono de agregado mantendr su forma original, por lo que se continuar agitando y secando la muestra, realizando
frecuentemente la prueba del cono hasta que se produzca un primer desmoronamiento superficial, indicativo de que finalmente ha alcanzado el agregado la condicin de superficie seca. El procedimiento descrito anteriormente solamente es vlido cuando el desmoronamiento superficial no se produce en la primera prueba, por la falta de seguridad en el estado de humedad superficial que ello comportara. En este caso, debern aadirse al agregado algunos A centmetros cbicos de agua, mezclar completamente toda la muestra y dejarla tapada para evitar la evaporacin durante una media hora. continuacin se repiten de nuevo los procesos de secado y pruebas del cono, explicados en los numerales 4.2. y 4.3., hasta determinar el estado correcto de saturado con superficie seca. 4.4 Inmediatamente, se introducen en el picnmetro previamente tarado,
500.0 g del agregado fino, preparado como se ha descrito anteriormente, y se le aade agua hasta aproximadamente un 90 por ciento de su capacidad; para eliminar el aire atrapado se rueda el picnmetro sobre una superficie plana, e incluso agitando o invirtindolo si es preciso, introducindolo seguidamente en un bao de agua a una temperatura entre 21 y 25C durante 1 hora, transcurrida la cual se enrasa con agua a igual temperatura, se saca del bao, se seca rpidamente su superficie y se determina Pueden su peso total (picnmetro, de muestra y agua), a con una g aproximacin de 0.1 g. emplearse cantidades muestra inferiores los 500 especificados en el procedimiento general, (aunque nunca menos de 50 g). En los casos en que se utilice una cantidad inferior a 500 g, los lmites de exactitud para las pesadas y medidas debern reducirse en las proporciones correspondientes.
Si se desea, el peso de agua necesaria para el enrase final del picnmetro aforado puede determinarse volumtricamente con una bureta que aproxime 0.1 cm 3 . En estos casos, el peso total del picnmetro enrasado ser: C = 0.9975.V a + S + M En la cual: C= S= Va= M= Peso total del picnmetro con muestra y agua hasta el enrase, en gramos. Peso de la muestra saturada, con superficie seca, en gramos. Volumen de agua aadida, en cm 3 . Peso del picnmetro vaco, en gramos.
Tomndose el valor 0.9975 como promedio del peso especfico del agua en el intervalo de temperaturas utilizado. 4.5 Se saca el agregado fino del matraz y se deseca en el horno a 100 -
110C, hasta peso constante; se enfra al aire a temperatura ambiente durante 1 a 1-1/2 horas y se determina finalmente su peso seco. 4.6 Si no se conoce, se determinar el peso del picnmetro aforado lleno
de agua hasta el enrase, sumergindolo en un bao de agua a la temperatura de ensayo y siguiendo en su determinacin un procedimiento paralelo, respecto a tiempos de inmersin y pesadas, al descrito en el numeral 4.4.
5. 5.1
RESULTADOS Llamando: A= B= C= S= Peso al aire de la muestra desecada, en gramos. Peso del picnmetro aforado lleno de agua, en gramos. Peso total del picnmetro aforado con la muestra y lleno de agua, en gramos. Peso de la muestra saturada, con superficie seca en gr.
Se calculan los pesos especficos aparente, a 23/23C ( 73.4/73.4F), saturado superficie seca, y real, as como la absorcin, por las siguientes expresiones (se expresarn siempre las temperaturas a las cuales se hayan realizado las medidas): A . B+SC S Peso especifico aparente (S.S.S) = B+SC A Peso especifico nominal = S-A Absorcin (%) = A NOTA : S.S.S. = Saturado con Superficie Seca. 5.2 Cuando se usa el frasco de Le Chatelier: 100 . B+AC
Peso especifico aparente =
Llamando: R 1 = Lectura inicial del nivel del agua en el frasco. R 2 = Lectura final del nivel del agua en el frasco. S 1 = Peso de la muestra saturada con superficie seca empleando el frasco de Le Chatelier. (g) Se tiene: S 1 (1 - [(S-A)/A]) Peso especfico Aparente a 23/23C = 0.9975 (R 2 - R 1 ) S1 Peso especfico aparente (S.S.S) a 23/23C = 0.9975 (R 2 - R 1 )
6. 6.1
PRECISION Se puede aplicar el siguiente criterio para juzgar la aceptabilidad de
los resultados con un 95 por ciento de probabilidad. Los ensayos por duplicado, realizados en un mismo laboratorio sobre una misma muestra, se considerarn satisfactorios si no difieren en ms de las siguientes cantidades: Para los pesos especficos: 0.03
Para la absorcin (un solo operador): 0.45 Los ensayos realizados en un mismo laboratorio sobre una misma muestra, se considerarn satisfactorios si no difieren de su valor medio en ms de las siguientes cantidades:
Para los pesos especficos:
0.02
Para la absorcin (un solo operador): 0.31 Para muestras diferentes, an con idntico origen, los lmites de precisin pueden ser superiores. 7. CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS ASTM AASHTO NLT C 128 T 84 154
Cuadro 8.1. Peso especfico y absorcin de agregados finos.
Descripcin Peso de la muestra saturada, con superficie seca en gramos (S) Peso del picnmetro vaco en gramos (M) Peso total del picnmetro aforado con la muestra y lleno de agua, en gramos (C) Peso del picnmetro aforado lleno de agua, en gramos (B) Peso al aire de la muestra desecada, en gramos (A) Peso especifico aparente Peso especifico aparente saturado con superficie seca (S.S.S) Peso especifico nominal Absorcin (%)
Ro Sin 500 158.9 959.5 656.25 494 2.51 2.54 2.58 1.21
Arroyo La Carolina 500 158.9 962.6 656.25 496 2.56 2.58 2.61 0.8
Arroyo Betulia 500 159.7 952.9 656.7 492.9 2.41 2.45 2.4 1.4
Arroyo Burgos 500 159.8 947.6 655.8 493.5 2.37 2.4 2.44 1.31
Diseo de mezclas para morteros tipo M y tipo S (alta resistencia)
DISEO DE MEZCLAS Paso 1. Determinacin del tipo de arena: La arena utilizada en morteros de pega debe ser limpia y bien gradada ya que de la gradacin de la arena depende la trabajabilidad y la penetracin de humedad. La seleccin del tipo de arena se realiz segn la economa y disponibilidad de la zona. De acuerdo con estos factores se escogi la arena del Ro Sin de los arroyos ubicados en San Carlos (arroyo Burgos), y la arena de los arroyos de Planeta Rica (La Carolina) y Momil (Betulia). Paso 2. Determinacin de la relacin agua-cemento: Esta relacin no solo se determina por los requisitos de resistencia, sino por factores como la retraccin, adherencia, durabilidad, y propiedades para el acabado. Empleando la figura de la arena de forma redondeada y textura lisa, con varios mdulos de finura y teniendo en cuenta el porcentaje de fluidez (cuadro 9.1) de cada una se determina la relacin agua-cemento. Cuadro 9.1. Clasificacin de los morteros, caractersticas mecnicas, y dosificacin en partes por volumen
Mortero tipo
Resistencia a la compresin (Mpa) 17.5 12.5
Flujo mnimo
Retencin minima de agua 75% 75%
Arena/material cementante Min. Max. 2.5 3.0
M S
120% 115%
1 1
2.25 2.5
Paso 3. Seleccin de la consistencia: Segn el cuadro 9.2, la consistencia debe ser plstica. Cuadro 9.2. Fluidez recomendada del mortero para diversos tipos de estructura y condiciones de colocacin
Consistencia
Fluidez %
Condiciones de colocacin Secciones sujetas vibracin
Ejemplo de tipos de estructura
Ejemplo de sistema de colocacin Proyeccin neumtica, con vibradores de formaleta Manual con palas y palustres Manual, bombeo, inyeccin
Dura (seca)
80 10
Media (plstica)
100 120
Fluida (hmeda)
120 - 150
Reparaciones, cubrimiento de a tneles, galeras, pantallas de cimentacin, pisos Pega de Sin mampostera, vibracin baldosines, paetes y revestimientos Paetes rellenos de mampostera Sin vibracin estructural, morteros autonivelantes para pisos
Paso 4. Determinacin en los factores que influyen en el contenido de agua: La cantidad de agua de mezclado por unidad de volumen de mortero requerida para producir una consistencia dada, depende bsicamente del requerimiento de agua del cemento y del requerimiento del agua de la arena. La ecuacin matemtica para determinar estos valores es: A/C = Kebn
En esta ecuacin A/C es la relacin agua cemento; n es la proporcin de la mezcla; b es un factor que relaciona la consistencia requerida (cuadro 9.4), modulo de finura, forma y textura de la arena; e, es la base de los logaritmos neperianos (e = 2.7183); y K es el valor de la relacin agua cemento para la consistencia requerida en trminos de fluidez de mortero en este caso ya que n 0 (ver figura 1,2,3,4)
Cuadro 9.3. Valores de b para distintas consistencias y mdulos de finura de la arena Consistencia Modulo de finura 1.7 2.2 2.7 3.2 1.7 2.2 2.7 3.2 1.7 2.2 2.7 3.2 Arena de granos redondos y lisos 0.3293 0.3110 0.2772 0.2394 0.3242 0.3033 0.2734 0.2368 0.3172 0.2927 0.2687 0.2340
Seca (90%)
Plstica (110%) Fluida (130%)
Figura 9.1. Relacin entre % fluidez y relacin agua-cemento del mortero
Relacin entre % fluidez relacin agua-cemento del ro Sin

140 135 130 125 120 % Flujo 115 110 105 100 95 90 85 80 42 42,5 43 43,5 44 44,5 45 45,5 46 46,5 Relacin agua-cemento

Relacin entre % fluidez y relacin agua-cemento del arroyo La Carolina
145 140 135 130 125 120 115 110 105 100 95 90 85 80 75 70 65 38,9
% Flujo
39,4
39,9
40,4
40,9
41,4
41,9
42,4
42,9
43,4
43,9
44,4
44,9
Relacin entre % fluidez y relacin agua-cemento del arroyo Burgos

135 130 125 120 % Flujo 115 110 105 100 95 90 39,5 40 40,5 41 41,5 42 42,5 43 43,5 44 44,5 45 45,5 46 46,5
Relacin entre % fluidez y relacin agua-cemento del arroyo Betulia

150 145 140 135 130 125 120 115 110 105 100 95 90 42 42,5 43 43,5 44 44,5 45 45,5 46
% fluidez
Paso 5. Determinacin de la proporcin 1:n Con el cuadro 9.4 se determina que la relacin cemento: arena no debe ser menor que 2 y no mas que 3 veces la cantidad de cemento. En la cuadro 9.2 se determina que al relacin del mortero tipo M es de 1: 2.25, 1: 2.375, 1: 2.5 y el tipo S de 1: 2.5, 1: 2.75, 1: 3.0, ya que son las dosificaciones mnimas, intermedia y mxima respectivamente.
Cuadro 9.4. Requisitos para especificacin por proporciones
Mortero
Tipo
Proporciones por volumen (materiales comandantes) Cemento Cal Cemento de Prtland hidratada mampostera M S ---------1 N 1 ---1 ----------------
Proporcin de agregado
M M S S
1 --- ----
---1 -------
No menos que 2 y no mas que 3 veces la suma de los volmenes separados de materiales cementantes
Paso 6. Clculo del contenido de cemento: La cantidad de cemento por unidad de volumen se obtiene partiendo de los volmenes que conforman 1 m3 de mortero. Se tiene: 1.000 C= 1 + n +A Gc G a C Donde: C= Cemento en kg A= Agua en kg GC= Peso especifico del cemento Ga= Densidad aparente seca de la arena Paso 7. Determinacin del contenido de agua: Conocida la relacin de agua cemento y el contenido de cemento, el contenido de agua es: A = (A/C) C Paso 8. Determinacin del contenido de arena: Conociendo el valor de n y el valor de contenido de cemento el contenido de arena en peso es: a = nC Paso 9. Ajustes por humedad: Para los morteros mezclados en el laboratorio, toda la arena se seca en horno y se enfra a temperatura ambiente (NTC 3329), por lo que no se hace necesario realizar este procedimiento.
9.1 DISEO PARA MORTEROS TIPO M Para el valor de la resistencia = 175 kg/ cm2 y el mdulo de finura de la arena del ro Sin que es 1.83, con una fluidez de 120% el valor de n= 2.25, el valor de k=0.443 y de b=0.318766; obtenemos que la relacin de agua cemento es: A/C = 0.443e0.318766 2.25 A/C = 0.907 Clculo del contenido de cemento: teniendo en cuenta que el peso especfico del cemento estructural es 3.085 y la densidad aparente seca de la arena es 2.54, tenemos que: 1000 C= 1 + 2.25 + 0.907 3.085 2.54 C = 472.37 kg/m3 472 kg/m3 Determinacin del contenido de agua: A = 0.907 472 A = 428.1 lt/m3 428 lt/m3 Determinacin del contenido de arena: a = 2.25 472 a = 1062 kg/m3 Cuadro 9.5 Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.25 Material Cemento Arena Agua Total Peso seco (Kg) 472 1062 428 1962 Peso especifico (g/cc) 3.085 2.54 1.00 Volumen (lt) 153 418 428 999 1000
Para el valor de la resistencia = 175 kg/ cm2 y el mdulo de finura de la arena del ro Sin que es 1.83, con una fluidez de 120%, el valor de n= 2.375, el valor de k=0.443 y de b=0.318766; obtenemos que la relacin de agua cemento es: A/C = 0.443e0.318766 2.375 A/C = 0.944 Clculo del contenido de cemento: teniendo en cuenta que el peso especfico del cemento estructural es 3.085 y la densidad aparente seca de la arena es 2.54, tenemos que: 1000 C= 1 + 2.375 + 0.944 3.085 2.54 C = 453.88 kg/m3 454 kg/m3 Determinacin del contenido de agua: A = 0.944 454 A = 428.57 lt/m3 429 lt/m3 Determinacin del contenido de arena: a = 2.375454 a = 1078.25 kg/m3 1078 kg/m3 Cuadro 9.6 Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:375 Material Cemento Arena Agua Total Peso seco (Kg) 454 1078 429 1961 Peso especifico (g/cc) 3.085 2.54 1.00 Volumen (lt) 147 424 429 1000
Para el valor de la resistencia = 175 kg/ cm2 y el mdulo de finura de la arena del ro Sin que es 1.83, con una fluidez de 120%, el valor de n= 2.5, el valor de k=0.443 y de b=0.318766; obtenemos que la relacin de agua cemento es: A/C = 0.443e0.318766 2.5 A/C = 0.982 Clculo del contenido de cemento: teniendo en cuenta que el peso especfico del cemento estructural es 3.085 y la densidad aparente seca de la arena es 2.54, tenemos que: 1000 C= 1 + 2.5 + 0.982 3.085 2.54 C = 436.6 kg/m3 437 kg/m3 Determinacin del contenido de agua: A = 0.982 437 A = 429 lt/m3 Determinacin del contenido de arena: a = 2.5437 a = 1092.5 kg/m3 1092 kg/m3 Cuadro 9.7 Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.5 Material Cemento Arena Agua Total Peso seco (Kg) 437 1092 429 1958 Peso especifico (g/cc) 3.085 2.54 1.00 Volumen (lt) 141 430 429 1000
Para el valor de la resistencia = 175 kg/ cm2 y el mdulo de finura de la arena del arroyo La Carolina que es 1.097, con una fluidez de 120% el valor de n= 2.25, el valor de k=0.413 y de b=0.2092; obtenemos que la relacin de agua cemento es: A/C = 0.413e0.2092 2.25 A/C = 0.661 Clculo del contenido de cemento: teniendo en cuenta que el peso especfico del cemento estructural es 3.085 y la densidad aparente seca de la arena es 2.58, tenemos que: 1000 C= 1 + 2.25 + 0.661 3.085 2.58 C = 538.43 kg/m3 538 kg/m3 Determinacin del contenido de agua: A = 0.661 538 A = 355.6 lt/m3 356 lt/m3 Determinacin del contenido de arena: a = 2.25 538 a = 1210.5 kg/m3 1211 kg/m3 Cuadro 9.8 Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.25 Material Cemento Arena Agua Total Peso seco (Kg) 538 1211 356 2105 Peso especifico (g/cc) 3.085 2.58 1.00 Volumen (lt) 174 469 356 999 1000
Para el valor de la resistencia = 175 kg/ cm2 y el mdulo de finura de la arena del arroyo La Carolina que es 1.097, con una fluidez de 120%, el valor de n= 2.375, el valor de k=0.413 y de b=0.2092; obtenemos que la relacin de agua cemento es: A/C = 0.413 e0.2092 2.375 A/C = 0.678 Clculo del contenido de cemento: teniendo en cuenta que el peso especfico del cemento estructural es 3.085 y la densidad aparente seca de la arena es 2.58, tenemos que: 1000 C= 1 + 2.375 + 0.678 3.085 2.58 C = 520.1 kg/m3 520 kg/m3 Determinacin del contenido de agua: A = 0.678 520 A = 352.56 lt/m3 353 lt/m3 Determinacin del contenido de arena: a = 2.375520 a = 1235 kg/m3 Cuadro 9.9 Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.375 Material Cemento Arena Agua Total Peso seco (Kg) 520 1235 353 2108 Peso especifico (g/cc) 3.085 2.58 1.00 Volumen (lt) 168 479 353 1000
Para el valor de la resistencia = 175 kg/ cm2 y el mdulo de finura de la arena del arroyo La Carolina que es 1.097, con una fluidez de 120%, el valor de n= 2.5, el valor de k=0.413 y de b=0.2092; obtenemos que la relacin de agua cemento es: A/C = 0.413 e0.2092 2.5 A/C = 0.696 Clculo del contenido de cemento: teniendo en cuenta que el peso especfico del cemento estructural es 3.085 y la densidad aparente seca de la arena es 2.58, tenemos que: 1000 C= 1 + 2.5 + 0.696 3.085 2.58 C = 502.72 kg/m3 503 kg/m3 Determinacin del contenido de agua: A = 0.696 503 A = 350 lt/m3 Determinacin del contenido de arena: a = 2.5503 a = 1257.5 kg/m3 1257 kg/m3 Cuadro 9.10 Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.5 Material Cemento Arena Agua Total Peso seco (Kg) 503 1257 350 2110 Peso especifico (g/cc) 3.085 2.58 1.00 Volumen (lt) 163 487 350 1000
Para el valor de la resistencia = 175 kg/ cm2 y el mdulo de finura de la arena del arroyo Betulia que es 0.88, con una fluidez de 120% el valor de n= 2.25, el valor de k=0.444 y de b=0.1678; obtenemos que la relacin de agua cemento es: A/C = 0.444 e0.1678 2.25 A/C = 0.647 Clculo del contenido de cemento: teniendo en cuenta que el peso especfico del cemento estructural es 3.085 y la densidad aparente seca de la arena es 2.45, tenemos que: 1000 C= 1 + 2.25 + 0.647 3.085 2.45 C = 529.23 kg/m3 529 kg/m3 Determinacin del contenido de agua: A = 0.647 529 A = 342 lt/m3 Determinacin del contenido de arena: a = 2.25 529 a = 1190 kg/m3 Cuadro 9.11 Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.25 Material Cemento Arena Agua Total Peso seco (Kg) 529 1190 342 2061 Peso especifico (g/cc) 3.085 2.45 1.00 Volumen (lt) 171 486 342 999 1000
Para el valor de la resistencia = 175 kg/ cm2 y el mdulo de finura de la arena del arroyo Betulia que es 0.88, con una fluidez de 120% el valor de n= 2.375, el valor de k=0.444 y de b=0.1678; obtenemos que la relacin de agua cemento es: A/C = 0.444 e0.1678 2.375 A/C = 0.661 Clculo del contenido de cemento: teniendo en cuenta que el peso especfico del cemento estructural es 3.085 y la densidad aparente seca de la arena es 2.45, tenemos que: 1000 C= 1 + 2.375 + 0.661 3.085 2.45 C = 511.63 kg/m3 512 kg/m3 Determinacin del contenido de agua: A = 0.661 512 A = 338.43 lt/m3 338 lt/m3 Determinacin del contenido de arena: a = 2.375 512 a = 1216 kg/m3 Cuadro 9.12 Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.375 Material Cemento Arena Agua Total Peso seco (Kg) 512 1216 338 2066 Peso especifico (g/cc) 3.085 2.45 1.00 Volumen (lt) 166 496 338 1000
Para el valor de la resistencia = 175 kg/ cm2 y el mdulo de finura de la arena del arroyo Betulia que es 0.88, con una fluidez de 120%, el valor de n= 2.5, el valor de k=0.444 y de b=0.1678; obtenemos que la relacin de agua cemento es: A/C = 0.444 e0.1678 2.5 A/C = 0.675 Clculo del contenido de cemento: teniendo en cuenta que el peso especifico del cemento estructural es 3.085 y la densidad aparente seca de la arena es 2.45, tenemos que: 1000 C= 1 + 2.5 + 0.675 3.085 2.45 C = 495.15 kg/m3 495 kg/m3 Determinacin del contenido de agua: A = 0.675 495 A = 334.12lt/m3 334 lt/m3 Determinacin del contenido de arena: a = 2.5 495 a = 1237.5 kg/m3 1238 kg/m3
Cuadro 9.13 Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.5 Material Cemento Arena Agua Total Peso seco (Kg) 495 1238 334 2067 Peso especifico (g/cc) 3.085 2.45 1.00 Volumen (lt) 160 505 334 999 1000
Para el valor de la resistencia = 175 kg/ cm2 y el mdulo de finura de la arena del arroyo Burgos que es 1.98, con una fluidez de 120% el valor de n= 2.25, el valor de k=0.437 y de b=0.312496; obtenemos que la relacin de agua cemento es: A/C = 0.437 e0.312496 2.25 A/C = 0.882 Clculo del contenido de cemento: teniendo en cuenta que el peso especfico del cemento estructural es 3.085 y la densidad aparente seca de la arena es 2.4, tenemos que: 1000 C= 1 + 2.25 + 0.882 3.085 2.4 C = 466.49 kg/m3 466 kg/m3 Determinacin del contenido de agua: A = 0.882 466 A = 411 lt/m3 Determinacin del contenido de arena: a = 2.25 466 a = 1048.5 kg/cm3 1049 kg/cm3 Cuadro 9.14 Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.25 Material Cemento Arena Agua Total Peso seco (Kg) 466 1049 411 1926 Peso especifico (g/cc) 3.085 2.4 1.00 Volumen (lt) 151 437 411 999 1000
Para el valor de la resistencia = 175 kg/ cm2 y el mdulo de finura de la arena del arroyo Burgos que es 1.98, con una fluidez de 120% el valor de n= 2.375, el valor de k=0.437 y de b=0.312496; obtenemos que la relacin de agua cemento es: A/C = 0.437 e0.312496 2.375 A/C = 0.917 Clculo del contenido de cemento: teniendo en cuenta que el peso especfico del cemento estructural es 3.085 y la densidad aparente seca de la arena es 2.4, tenemos que: 1000 C= 1 + 2.375 + 0.917 3.085 2.4 C = 448.28 kg/m3 448 kg/m3 Determinacin del contenido de agua: A = 0.917 448 A = 410.8 kg/m3 411 lt/m3 Determinacin del contenido de arena: a = 2.375 448 a = 1064 kg/m3 Cuadro 9.15 Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.375 Material Cemento Arena Agua Total Peso seco (Kg) 448 1064 411 1923 Peso especifico (g/cc) 3.085 2.4 1.00 Volumen (lt) 145 443 411 999 1000
Para el valor de la resistencia = 175 kg/ cm2 y el mdulo de finura de la arena del arroyo Burgos que es 1.98, con una fluidez de 120%, el valor de n= 2.5, el valor de k=0.437 y de b=0.312496; obtenemos que la relacin de agua cemento es: A/C = 0.437 e0.312496 2.5 A/C = 0.954 Clculo del contenido de cemento: teniendo en cuenta que el peso especifico del cemento estructural es 3.085 y la densidad aparente seca de la arena es 2.4, tenemos que: 1000 C= 1 + 2.5 + 0.954 3.085 2.4 C = 431 kg/m3 Determinacin del contenido de agua: A = 0.954 431 A = 411 lt/m3 Determinacin del contenido de arena: a = 2.5 431 a = 1077.5 kg/m3 1078 kg/cm3 Cuadro 9.16 Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.5 Material Cemento Arena Agua Total Peso seco (Kg) 431 1078 411 1926 Peso especifico (g/cc) 3.085 2.4 1.00 Volumen (lt) 140 449 411 1000
9.2 DISEO PARA MORTEROS TIPO S Para el valor de la resistencia = 125 kg/ cm2 y el mdulo de finura de la arena del ro Sin que es 1.83, con una fluidez de 115% el valor de n= 2.5, el valor de k=0.442 y de b=0.318766; obtenemos que la relacin de agua cemento es: A/C = 0.442 e0.318766 2.5 A/C = 0.980 Clculo del contenido de cemento: teniendo en cuenta que el peso especifico del cemento estructural es 3.085 y la densidad aparente seca de la arena es 2.54, tenemos que: 1000 C= + 2.5 + 0.980 1 3.085 2.54 C = 436.98 kg/m3 437 kg/m3 Determinacin del contenido de agua: A = 0.980 437 A = 428 lt/m3 Determinacin del contenido de arena: a = 2.5 437 a = 1092.5 kg/m3 1092 kg/m3 Cuadro 9.17 Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.5 Material Cemento Arena Agua Total Peso seco (Kg) 437 1092 428 1957 Peso especifico (g/cc) 3.085 2.54 1.00 Volumen (lt) 142 430 428 1000
Para el valor de la resistencia = 125 kg/ cm2 y el mdulo de finura de la arena del ro Sin que es 1.83, con una fluidez de 115%, el valor de n= 2.75, el valor de k=0.442 y de b=0.318766; obtenemos que la relacin de agua cemento es: A/C = 0.442 e0.318766 2.75 A/C = 1.064 Clculo del contenido de cemento: teniendo en cuenta que el peso especifico del cemento estructural es 3.085 y la densidad aparente seca de la arena es 2.54, tenemos que: 1000 C= 1 + 2.75 + 1.064 3.085 2.54 C = 404.72 kg/m3 405 kg/m3 Determinacin del contenido de agua: A = 1.064 405 A = 430.92 lt/m3 431 lt/m3 Determinacin del contenido de arena: a = 2.75 405 a = 1113.75 kg/m3 1114 kg/m3 Cuadro 9.18 Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.75 Material Cemento Arena Agua Total Peso seco (Kg) 405 1114 431 1950 Peso especifico (g/cc) 3.085 2.54 1.00 Volumen (lt) 131 438 431 1000
Para el valor de la resistencia = 125 kg/ cm2 y el mdulo de finura de la arena del ro Sin que es 1.83, con una fluidez de 115%, el valor de n= 3.0, el valor de k=0.442 y de b=0.318766; obtenemos que la relacin de agua cemento es: A/C = 0.442 e0.318766 3.0 A/C = 1.150 Clculo del contenido de cemento: teniendo en cuenta que el peso especifico del cemento estructural es 3.085 y la densidad aparente seca de la arena es 2.54, tenemos que: 1000 C= 1 + 3.0 + 1.150 3.085 2.54 C = 376.6 kg/m3 377 kg/m3 Determinacin del contenido de agua: A = 1.150 377 A = 433 lt/m3 Determinacin del contenido de arena: a = 3.0 377 a = 1131 kg/m3 Cuadro 9.19 Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:3.0 Material Cemento Arena Agua Total Peso seco (Kg) 377 1131 433 1941 Peso especifico (g/cc) 3.085 2.54 1.00 Volumen (lt) 122 445 433 1000
Para el valor de la resistencia = 125 kg/ cm2 y el mdulo de finura de la arena del arroyo La Carolina que es 1.097, con una fluidez de 115% el valor de n= 2.5, el valor de k=0.409 y de b=0.2092; obtenemos que la relacin de agua cemento es: A/C = 0.209 e0.2092 2.5 A/C = 0.690 Clculo del contenido de cemento: teniendo en cuenta que el peso especifico del cemento estructural es 3.085 y la densidad aparente seca de la arena es 2.58, tenemos que: 1000 C= 1 + 2.5 + 0.690 3.085 2.58 C = 504.25 kg/m3 504 kg/m3 Determinacin del contenido de agua: A = 0.690 504 A = 347.76 lt/m3 348 lt/m3 Determinacin del contenido de arena: a = 2.5 504 a = 1260 kg/m3 Cuadro 9.20 Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.5 Material Cemento Arena Agua Total Peso seco (Kg) 504 1260 348 2112 Peso especifico (g/cc) 3.085 2.58 1.00 Volumen (lt) 163 488 348 999 1000
Para el valor de la resistencia = 125 kg/ cm2 y el mdulo de finura de la arena del arroyo La Carolina que es 1.097, con una fluidez de 115% el valor de n= 2.75, el valor de k=0.409 y de b=0.2092; obtenemos que la relacin de agua cemento es: A/C = 0.209 e0.2092 2.75 A/C = 0.727 Clculo del contenido de cemento: teniendo en cuenta que el peso especifico del cemento estructural es 3.085 y la densidad aparente seca de la arena es 2.58, tenemos que: 1000 C= 1 + 2.75 + 0.727 3.085 2.58 C = 472.35 kg/m3 472 kg/m3 Determinacin del contenido de agua: A = 0.727 472 A = 343.14 lt/m3 343 lt/m3 Determinacin del contenido de arena: a = 2.75 472 a = 1298 kg/m3 Cuadro 9.21 Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.75 Material Cemento Arena Agua Total Peso seco (Kg) 472 1298 343 2113 Peso especifico (g/cc) 3.085 2.58 1.00 Volumen (lt) 153 503 343 999 1000
Para el valor de la resistencia = 125 kg/ cm2 y el mdulo de finura de la arena del arroyo La Carolina que es 1.097, con una fluidez de 115%, el valor de n= 3.0, el valor de k=0.409 y de b=0.2092; obtenemos que la relacin de agua cemento es: A/C = 0.409 e0.2092 3.0 A/C = 0.766 Clculo del contenido de cemento: teniendo en cuenta que el peso especifico del cemento estructural es 3.085 y la densidad aparente seca de la arena es 2.58, tenemos que: 1000 C= 1 + 3.0 + 0.766 3.085 2.58 C = 443.86 kg/m3 444 kg/m3 Determinacin del contenido de agua: A = 0.766 444 A = 340 lt/m3 Determinacin del contenido de arena: a = 3.0 444 a = 1332 kg/m3 Cuadro 9.22 Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:3.0 Material Cemento Arena Agua Total Peso seco (Kg) 444 1332 340 2116 Peso especifico (g/cc) 3.085 2.58 1.00 Volumen (lt) 144 516 340 1000
Para el valor de la resistencia = 125 kg/ cm2 y el mdulo de finura de la arena del arroyo Betulia que es 0.88, con una fluidez de 115% el valor de n= 2.5, el valor de k=0.443 y de b=0.1678; obtenemos que la relacin de agua cemento es: A/C = 0.443 e0.1678 2.5 A/C = 0.673 Clculo del contenido de cemento: teniendo en cuenta que el peso especifico del cemento estructural es 3.085 y la densidad aparente seca de la arena es 2.45, tenemos que: 1000 C= 1 + 2.5 + 0.673 3.085 2.45 C = 495.6 kg/m3 496 kg/m3 Determinacin del contenido de agua: A = 0.673 496 A = 334 lt/m3 Determinacin del contenido de arena: a = 2.5 496 a = 1240 kg/m3 Cuadro 9.23 Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.5 Material Cemento Arena Agua Total Peso seco (Kg) 496 1240 334 2070 Peso especifico (g/cc) 3.085 2.45 1.00 Volumen (lt) 160 506 334 1000
Para el valor de la resistencia = 125 kg/ cm2 y el mdulo de finura de la arena del arroyo Betulia que es 0.88, con una fluidez de 115% el valor de n= 2.75, el valor de k=0.443 y de b=0.1678; obtenemos que la relacin de agua cemento es: A/C = 0.443 e0.1678 2.75 A/C = 0.702 Clculo del contenido de cemento: teniendo en cuenta que el peso especifico del cemento estructural es 3.085 y la densidad aparente seca de la arena es 2.45, tenemos que: 1000 C= 1 + 2.75 + 0.702 3.085 2.45 C = 465.41 kg/m3 465 kg/m3 Determinacin del contenido de agua: A = 0.702 465 A = 326.43 lt/m3 326 lt/m3 Determinacin del contenido de arena: a = 2.75 465 a = 1278.75 kg/m3 1279 kg/m3 Cuadro 9.24 Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.75 Material Cemento Arena Agua Total Peso seco (Kg) 465 1279 326 2070 Peso especifico (g/cc) 3.085 2.45 1.00 Volumen (lt) 151 522 326 999 1000
Para el valor de la resistencia = 125 kg/ cm2 y el mdulo de finura de la arena del arroyo Betulia que es 0.88, con una fluidez de 115%, el valor de n= 3.0, el valor de k=0.443 y de b=0.1678; obtenemos que la relacin de agua cemento es: A/C = 0.443 e0.1678 3.0 A/C = 0.732 Clculo del contenido de cemento: teniendo en cuenta que el peso especifico del cemento estructural es 3.085 y la densidad aparente seca de la arena es 2.45, tenemos que: 1000 C= 1 + 3.0 + 0.732 3.085 2.45 C = 438.5 kg/cm3 Determinacin del contenido de agua: A = 0.732 438.5 A = 321 lt/m3 Determinacin del contenido de arena: a = 3.0 438.5 a = 1315.5 kg/m3 Cuadro 9.25 Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:3.0 Material Cemento Arena Agua Total Peso seco (Kg) 438.5 1315.5 321 2075 Peso especifico (g/cc) 3.085 2.45 1.00 Volumen (lt) 142 537 321 1000
Para el valor de la resistencia = 125 kg/ cm2 y el mdulo de finura de la arena del arroyo Burgos que es 1.98, con una fluidez de 115% el valor de n= 2.5, el valor de k=0.42 y de b=0.312496; obtenemos que la relacin de agua cemento es: A/C = 0.42 e0.312496 2.5 A/C = 0.917 Clculo del contenido de cemento: teniendo en cuenta que el peso especifico del cemento estructural es 3.085 y la densidad aparente seca de la arena es 2.4, tenemos que: 1000 C= 1 + 2.5 + 0.917 3.085 2.4 C = 438.05 kg/m3 438 kg/m3 Determinacin del contenido de agua: A = 0.917 438 A = 401.64 lt/m3 402 lt/m3 Determinacin del contenido de arena: a = 2.5 438 a = 1095 kg/m3 Cuadro 9.26 Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.5 Material Cemento Arena Agua Total Peso seco (Kg) 438 1095 402 1935 Peso especifico (g/cc) 3.085 2.4 1.00 Volumen (lt) 142 456 402 1000
Para el valor de la resistencia = 125 kg/ cm2 y el mdulo de finura de la arena del arroyo Burgos que es 1.98, con una fluidez de 115% el valor de n= 2.75, el valor de k=0.42 y de b=0.312496; obtenemos que la relacin de agua cemento es: A/C = 0.42 e0.312496 2.75 A/C = 0.991 Clculo del contenido de cemento: teniendo en cuenta que el peso especifico del cemento estructural es 3.085 y la densidad aparente seca de la arena es 2.4, tenemos que: 1000 C= 1 + 2.75 + 0.991 3.085 2.4 C = 406.34 kg/m3 406 kg/m3 Determinacin del contenido de agua: A = 0.991 406 A = 402.34lt/m3 402 lt/m3 Determinacin del contenido de arena: a = 2.75 406 a = 1116 kg/m3 Cuadro 9.27 Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:2.75 Material Cemento Arena Agua Total Peso seco (Kg) 406 1116 402 1924 Peso especifico (g/cc) 3.085 2.4 1.00 Volumen (lt) 132 465 402 999 1000
Para el valor de la resistencia = 125 kg/ cm2 y el mdulo de finura de la arena del arroyo Burgos que es 1.98, con una fluidez de 115%, el valor de n= 3.0, el valor de k=0.42 y de b=0.312496; obtenemos que la relacin de agua cemento es: A/C = 0.42 e0.312496 3.0 A/C = 1.072 Clculo del contenido de cemento: teniendo en cuenta que el peso especifico del cemento estructural es 3.085 y la densidad aparente seca de la arena es 2.4, tenemos que: 1000 C= 1 + 3.0 + 1.072 3.085 2.4 C = 377.9 kg/m3 378 kg/m3 Determinacin del contenido de agua: A = 1.072 378 A = 405 lt/m3 Determinacin del contenido de arena: a = 3.0 378 a = 1134 kg/m3 Cuadro 9.28 Contenido de materiales por metro cbico de mortero en proporcin 1:3.0 Material Cemento Arena Agua Total Peso seco (Kg) 378 1134 405 1917 Peso especifico (g/cc) 3.085 2.4 1.00 Volumen (lt) 122.5 472.5 405 1000
Resistencia a la compresin de morteros a los 28 das de curado.
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE MORTERO PARA MAMPOSTERA USANDO CUBOS DE 50 mm DE LADO NTC 220 1. OBJETO Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo para determinar la resistencia a la compresin de morteros de cemento usando cubos de 50 mm de lado.
2. ENSAYOS 2.1 APARATOS: 2.1.1 Balanzas Deben cumplir con los siguientes requisitos: en balanzas en servicio la variacin permisible para medir la masa no debe ser mayor de 0.05% de esta: la variacin permisible en las balanzas nuevas, para efectos de su adquisicin. No debe ser mayor que la mitad de este valor. El inverso de la sensibilidad no debe ser mayor que dos veces la variacin permisible. En general, la capacidad de la balanza no debe exceder el doble de la carga mxima requerida para el ensayo respectivo. Debido a la disminucin de la exactitud, facilidad de lectura y sensibilidad de las balanzas de alta precisin y exactitud. 2.1.2 Pesas La tolerancia de las pesas para medir la masa de 2000 g es de 200 mg 400 mg. cuando se estn utilizando las pesas y balanzas nuevas o en servicio respectivamente.
2.1.3 Tamices Se deben usar los tamices ICONTEC 150 m (No 100), 300 m (No 50), 425 m (No 40), 600 m (No 30), y 1.18 mm (No 16). 2.1.4 Probetas graduadas 2.1.5 Moldes: los moldes para las probetas cbicas de 50 mm no deben tener ms de tres compartimientos. Deben estar dotados de dispositivos que aseguren una perfecta y rgida unin. Deben ser fabricados de metal duro no atacable por las mezclas de cemento. Las caras interiores de los moldes deben ser planas, con una variacin permisible de 0.025 mm para moldes nuevos y de 0.05 mm para moldes en servicio. La distancia entre las caras opuestas debe ser de 50 mm 0.13 mm para moldes nuevos y de 50 mm 0.5 mm para moldes en servicio. La altura de cada compartimiento debe ser de 50 mm con una variacin permisible de + 0.25 y 0.13 mm para moldes nuevos y de +0.25 mm y 0.38 mm para moldes en servicio. El ngulo formado por las caras interiores adyacentes y el formado entre ellas y los planos superior e inferior debe ser de 90 0.5. 2.1.6 Mezcladora: consta de una paleta y un recipiente; debe ser del tipo epicclico, que imparta a la paleta movimiento de rotacin y planetario; debe tener dos velocidades controladas por medios mecnicos. La mezcladora debe estar diseada de tal forma que cuando el recipiente de mezcla este en posicin de trabajo, la distancia entre el borde inferior de la paleta y el fondo del recipiente de mezcla no sea mayor de 2.54 mm ni menor de 0.76 mm. La paleta mezcladora debe ser de acero inoxidable y fcilmente removible. Sus medidas deben ser tales que cuando se encuentre en funcionamiento, su contorno se adapte al del recipiente y quede entre ambos elementos, en el momento de su mayor proximidad, una separacin de unos 4 mm. Esta distancia en ningn caso puede ser inferior a 0.76 mm.
Actualmente la universidad no cuenta con este aparato por lo que se utilizara el mezclado a mano. 2.1.7 Mesa de flujo: consta de un soporte, un rbol y una plataforma circular, esta plataforma ser de 254 2.54 mm (10 0.1) de dimetro y 7.62 mm (0.3) de espesor; debe ser de bronce o latn de dureza Rockwell no menor de 25 B y debe tener en la cara inferior 6 nervios integrales de esfuerzo, dispuestos radialmente. La cara superior debe ser plana, pulida y libre de defectos superficiales. 2.1.8 Compactador: debe hacerse en un material que no sea absorbente, abrasivo, ni quebradizo, como caucho de dureza SHORE ; tambin puede usarse roble curado que no presente absorcin. La seccin del compactador debe ser de 13 mm 25 mm y su extremo debe ser plano y normal al eje. La seccin longitudinal debe estar entre 120 mm y 150 mm. 2.1.9 Palustre 2.1.10 Maquina de ensayo: puede ser hidrulica o mecnica y la distancia entre sus caras superior e inferior debe ser suficiente que permita la utilizacin de los aparatos de verificacin. La carga aplicada al cubo se debe medir en una exactitud de 1.0%. El bloque superior de apoyo debe estar firmemente asegurado a la cabeza superior de la maquina por el sistema de rotura, de tal forma que quede libre para inclinarse a cualquier direccin. El centro de la cabeza superior de la maquina debe estar sobre la perpendicular levantada en el centro de la superficie del bloque en contacto con el cubo. La diagonal o dimetro de la superficie de apoyo debe ser ligeramente mayor que la cara del cubo (50 mm), para facilitar el centrado de este. Debajo del cubo debe colocarse un bloqueado metlico duro para disminuir el desgaste del plato inferior de la maquina.
Dichos bloques deben tener marcas grabadas que permitan centrar exactamente el cubo. Los bloques de apoyo deben tener una dureza Rockwell no menor de 60 HRC. Las superficies que hacen contacto con el cubo deben ser planas, con una variacin permisible de 0.013 mm para bloques nuevos y de 0.025 mm para bloques en servicio. 2.2 CONDICIONES AMBIENTALES La temperatura ambiente en la sala de trabajo, as como la de los materiales secos, los moldes y sus bases y el recipiente de mezclado, debe mantenerse entre 20C y 27,5C. La temperatura del agua de amasado, de la cmara hmeda y del agua contenida en el tanque de almacenamiento deber mantenerse en 23C con una variacin permisible de 2C. La humedad relativa de la sala de trabajo no debe ser menor del 50%. 2.3 ARENA GRADADA NORMALIZADA La arena que se use para hacer los cubos debe ser natural, de slice, procedente de Ottawa, Illinois, adems debe ser normalizada para ensayos de cementos hidrulicos y gradada como se indica en la tabla 1. Tabla 1. Gradacin de la arena Tamiz ICONTEC 1.18 mm (No 16) 600 m (No 30) 425 m (No 40) 300 m (No 50) 150 m (No 100) % Retenido acumulado 0 22 30 5 75 5 98 2
2.4 ANLISIS GRANULOMTRICO DE LA ARENA Para probar la gradacin de la arena debe hacerse un tamizado de prueba con cada uno de los tamices mencionados en la Tabla 1. Se toma el contenido de un saco lleno de arena normalizada para ensayos, se extiende sobre una superficie plana. Se mezclan cuidadosamente y se separan por cuarteo unos 700 g. de la muestra obtenida por el cuarteo se toman unos 100 g y se empiezan las operaciones de tamizado con cada uno de los tamices, en la forma especificada en la NTC 77, excepto que se prosigue la operacin hasta que en 60 s de continuo tamizado no pasen por el tamiz mas de 0.5 g. la masa del material retenido, expresada como porcentaje de la masa inicial de la muestra, debe estar de acuerdo con la gradacin mencionada en la Tabla 1. 2.5 PROPORCIONES, CONSISTENCIA Y MEZCLA DEL MORTERO Las proporciones en masa para formar un mortero normal estn compuestas de una parte de cemento seco por 2.75 partes de arena gradada normalizada seca. Para obtener 6 cubos de ensayo estas cantidades deben ser de 740 g y 2035 g respectivamente, las cuales deben mezclarse a un mismo tiempo. La cantidad de agua de amasado debe ser aquella que produzca un flujo de 110 5 y deben expresarse como porcentaje en peso del cemento, de acuerdo con la NTC 111; para los cementos constituidos, exclusivamente, linker y yeso, previa certificacin del productor, se emplearan una relacin A/C = 0,485. La mezcla debe hacerse mecnicamente, de acuerdo con el procedimiento establecido en la NTC 112. 2.6 PREPARACIN DE LOS MOLDES PARA EL LLENADO:
2.6.1 En las caras interiores de los moldes y de la placa plana no absorbente, se debe aplicar un recubrimiento delgado de un agente desmoldante. Dicho agente,
que puede ser aceite o grasa, se debe aplicar empleando un trapo impregnado u otro medio apropiado. Se debe eliminar cualquier exceso del agente desmoldante mediante un trapo, hasta lograr una capa delgada y uniforme de esta sobre las superficies inferiores. Cuando se emplee un lubricante en aerosol, este debe aplicarse sobre las caras de los moldes y la placa de la base desde una distancia de 150 mm a 200 mm para alcanzar un total cubrimiento. Una ver terminado este proceso, se debe limpiar la superficie con un trapo para remover a cualquier cantidad de aerosol en exceso. 2.6.2 Las superficies de contacto donde se unen los elementos de los moldes, deben llenarse mediante la aplicacin de un recubrimiento de grasa ligera como petrolato. La cantidad debe ser suficiente para que se produzca una pequea extrusin cuando se unan fuertemente los elementos componentes de los moldes. Se debe remover cualquier exceso de grasa con un trapo. 2.6.3 Despus de colocar el molde la placa plana no absorbente, (y ajustarla si fuere el caso) se remueve cuidadosamente con un trapo seco cualquier exceso de aceite o grasa de la superficie de los moldes y de la placa de base a los cuales se debe aplicar un sellante. Como sellante se puede usar parafina, cera microcristalina, o una mezcla de 3 partes de parafina y 5 partes de resina en masa. El sellante se debe calentar entre 110C y 120C. Se debe producir una impermeabilizacin mediante el sellante licuado en las lneas (juntas) de contacto exteriores entre el molde y su placa. 2.7 PROCESO PARA LLENAR LOS MOLDES Luego de preparar el mortero, de acuerdo con el numeral 2.5, se vierte en la mezcladora. Con la esptula se arrastra hasta el fondo del recipiente el mortero adherido a las paredes y se hace girar la mezcladora durante 15 seg a la
velocidad media. El proceso para llenar los moldes debe iniciarse antes de 150 seg, contados desde la terminacin inicial del mortero. Para el ensayo de compresin debe hacerse un mnimo de 3 cubos. En cada compartimiento se coloca una capa de mortero de 26 mm y se apisona con 32 golpes del compactador en unos 10 seg. Estos golpes se aplican sobre la superficie de la muestra en cuatro etapas de 8 golpes adyacentes cada una, como se ilustra en la figura 1. Los golpes en cada etapa deben darse siguiendo una direccin perpendicular a los de la anterior. La presin del compactador debe ser de tal forma que asegure el proceso para llenar uniformemente los compartimientos. Se deben completar las 4 etapas de la compactacin en cada compartimiento antes de seguir con el siguiente. Una vez terminada la operacin anterior, en todos los compartimientos, se llenan con una segunda capa y se apisonan como se explico anteriormente. Durante la compactacin de la segunda capa al completar cada etapa y antes de iniciar la siguiente, se introduce en el compartimiento, con la ayuda de los dedos, un mortero que sea depositado en los bordes del molde. A lo largo de estas operaciones, el operario debe usar guantes de caucho bien ajustados. Al finalizar la compactacin, las caras superiores de los cubos deben quedar un poco ms altas que los bordes superiores del molde. El mortero que sea depositado en los bordes del molde debe verterse en los compartimientos con ayuda del palustre. La superficie de los cubos debe alisarse con el lado plano de este, una vez en sentido perpendicular a la longitud del mismo y otra en su sentido longitudinal. El mortero que sobresale de la cara superior del molde se quita con el palustre, sostenindolo casi perpendicularmente, con un movimiento de vaivn a lo largo de la longitud del molde.
Figura 1. Orden en que se deben apisonar las capas
4 3 2 1
5 6 7 8
1 8
2 7
3 6
4 5
(2. Y 4. etapas)
(1 a. y 3. etapas)
2.8 ALMACENAMIENTO DE LOS CUBOS Terminada la operacin de llenado, el conjunto formado por los cubos, el molde y la placa deben colocarse en la cmara hmeda durante un periodo de 20 h a 24 h, con las caras superiores de los cubos expuestos al aire hmedo, pero protegidas de una eventual cada de gotas de agua. Si los cubos se retiran de los moldes antes de 24 h deben dejarse en la cmara hmeda hasta que se complete este tiempo. Los cubos que no van a ser ensayados a las 24 horas seguidas deben sumergirse en agua limpia, saturada de cal dentro de tanques de almacenamiento construidos de material no corrosivo. El agua de almacenamiento del tanque deber cambiarse frecuentemente y mantenerla limpia. Se debe tener control automtico de la temperatura de agua a 23C 2C cuando los tanques de almacenamiento estn localizados en salas de trabajo que no tengan control de temperatura dentro del rango anterior y en cualquier otra circunstancia donde se presentan las anteriores dificultades. As mismo, cada uno den los tanques localizados en dichos lugares deben estar equipados con un termmetro que permita tomar la temperatura del tanque de almacenamiento.
El agua de los tanques de almacenamiento debe estar saturada de hidrxido de cal para prevenir la lixiviacin (precolacin) del hidrxido de calcio de los cubos. Es importante tener en cuenta que el pH no es indicador confiable del grado de saturacin de cal dentro de los tanques de almacenamiento, ya que pueden ocurrir importantes reducciones de los iones de calcio disuelto antes de que los valores del pH se reduzcan significativamente. El que no este saturada con hidrxido de calcio puede afectar los resultados debido a la lixiviacin y no debe usarse en dichos tanques. Con el fin de mantener el grado de saturacin con hidrxido de calcio, debe mantenerse el exceso del mismo (cal muerta) del tanque. El agua en el tanque de almacenamiento debe revolverse completamente una vez al mes para ayudar al reemplazo de los iones de calcio que hayan reaccionado con el dixido de carbono. Los tanques deben limpiarse y llenarse nuevamente con agua y una porcin ms de hidrxido de calcio (cal muerta) necesaria para saturarla (una solucin saturada de hidrxido de calcio a 23C es de aproximadamente 0.88 g/l) al menos cada semestre. 2.9 PROCEDIMIENTO 2.9.1 Los cubos que van a ser ensayados a las 24 h, se sacan de la cmara hmeda e inmediatamente se pasan a la maquina de ensayos; si se sacan varios al mismo tiempo, deben cubrirse con una toalla hmeda hasta el momento de iniciar el ensayo. En el caso de los cubos deben sacarse del recipiente de almacenamiento uno a uno y ensayarlos inmediatamente; si se sacan varios al tiempo, deben sumergirse totalmente en agua a una temperatura de 23 2 hasta el momento del ensayo. Todos los cubos dentro de las tolerancias de tiempo especificadas en la Tabla 2.
Tabla 2. Tolerancia en la edad del cubo para el ensayo
Edad del cubo 24 h 3d 7d 28 d
Tolerancia permisible h 1h 3h 12 h
2.9.2 La superficie debe secarse y los granos de arena desprendidos o incrustaciones deben retirarse de las caras que van a estar en contacto con los bloques de apoyo de la maquina de ensayo, debe comprobarse, por medio de una regla, que estas caras sean perfectamente planas. En caso de que tengan una curvatura apreciable deben pulirse hasta obtener superficies planas, si no es posible, se debe desechar el cubo. 2.9.3 Se coloca cuidadosamente el cubo, teniendo en cuenta que las superficies sobre las que se va a ejercer presin sean las que estuvieron en contacto con las paredes del molde. Se centra debajo del bloque superior de la maquina de ensayo y se comprueba que el bloque pueda inclinarse libremente en cualquier direccin. No se deben utilizar materiales amortiguadores entre el cubo y los bloques. Cuando se espera que el cubo resista una carga mxima mayor de 13.3 kN, se le aplica una carga inicial igual a la mitad del valor esperado, a una velocidad conveniente; se espera que la carga sea menor de 13.3 kN, no se debe aplicar carga inicial al cubo. La velocidad de aplicacin de la carga se calcula de tal forma que la faltante para romper los cubos con una resistencia esperada mayor de 13.3 kN y la carga total en los otros se aplique sin interrupcin en un tiempo
comprendido entre 20 s y 80 s. cuando el cubo este cediendo antes de la rotura, no debe hacerse ningn ajuste a los controles de la maquina de ensayos. 2.10 EXPRESIN DE RESULTADOS: Se debe anotar la carga mxima, indicada por la maquina de ensayo, en el momento de la rotura y se debe calcular la resistencia a la compresin en pascales. La resistencia a la compresin debe ser el promedio de todos los cubos aceptables (vase numeral 3.1) de la misma muestra y edad y expresarse con una aproximacin de 70 kPa. Si el rea real de la seccin transversal varia en mas del 1.5% de la nominal, se hace el calculo en funcin del rea real. 3. APNDICE 3.1 INDICACIONES COMPLEMENTARIAS 3.1.1 Los cubos defectuosos o los que den resistencias y adems difieran en mas del 10% del promedio de todas las muestras hechas de la misma mezcla y ensayadas al mismo tiempo no deben tenerse en cuenta para determinar la resistencia a la compresin. Si una vez descartadas las muestras y los valores obtenidos de la resistencia solo se dispone de un valor para determinarla debe repetirse el ensayo. Cuando se trate de ensayos especiales debe fundirse un nmero mayor de cubos, para que el promedio final que se obtenga sea de ms de tres resultados. 3.1.2 Los resultados correctos dependen de la observacin cuidadosa de todos los procedimientos y requisitos especificados. Los resultados errneos en un periodo dado de ensayo indican que algunos de los requisitos y procedimientos no han sido cuidadosamente observados; una colocacin inapropiada de las muestras en la maquina de ensayo dan como resultado fracturas oblicuas o movimiento lateral de una de las cabezas de la maquina, durante la aplicacin de la carga, lo que conduce a bajos resultados de la resistencia.
10.1 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE CUBOS DE MORTERO DEL RIO SIN. FECHA DE REALIZACION: FECHA DE ENSAYO MORTERO TIPO PROPORCION 13-Nov-08 11-Dic-08 CUBO No 1 2 3 4 5 6 BASE ALTURA (cm) (cm) 5 4,8 5 4,8 5 4,9 5 4,8 5 4,8 5 4,8 RESISTENCIA (Mpa) (Kg/cm2) 16,24 165,70 17,07 174,20 14,89 151,91 14,37 146,58 17,49 178,45 16,45 167,83
1: 2.25
AREA (cm2) 24 24 24,5 24 24 24
(KN) 39 41 36,5 34,5 42 39,5
RESISTENCIA PROMEDIO (Kg/cm2) 164,11
DESVIACION ESTANDAR (Kg/cm2) 12,48
COEFICIENTE DE VARIACION (%) 7,60
FECHA DE REALIZACION: FECHA DE ENSAYO MORTERO TIPO PROPORCION
31-Oct-08 28-Nov-08 CUBO No 1 2 3 4 5 6 BASE (cm) 5 5 5 5 5 5 ALTURA (cm) 5 4,9 4,8 4,8 5 4,9 AREA (cm2) 25 24,5 24 24 25 24,5 RESISTENCIA (Mpa) (Kg/cm2) 12,39 126,44 13,26 135,27 12,70 129,59 12,28 125,34 13,59 138,68 12,24 124,86
1: 2.375
(KN) 31 32,5 30,5 29,5 34 30
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE CUBOS DE MORTERO DEL RO SIN
14-Nov-08 12-Dic-08 CUBO No 1 2 3 4 5 6 BASE ALTURA (cm) (cm) 5 4,8 5 4,9 5 4,9 5 4,9 5 4,8 5 4,8 RESISTENCIA (Mpa) (Kg/cm2) 9,58 97,72 11,01 112,38 10,20 104,05 9,99 101,97 10,20 104,09 9,58 97,72
1: 2.5
AREA (cm2) 24 24,5 24,5 24,5 24 24
(KN) 23 27 25 24,5 24,5 23
FECHA DE REALIZACION: FECHA DE ENSAYO MORTERO PROPORCION TIPO
15-Nov-08 13-Dic-08 CUBO No 1 2 3 4 5 6 BASE ALTURA (cm) (cm) 5 4,8 5 4,9 5 4,9 5 4,8 5 4,9 5 4,8 RESISTENCIA (Mpa) (Kg/cm2) 13,53 138,08 11,62 118,62 13,46 137,35 13,12 133,84 13,05 133,19 12,39 126,44
1: 2.5
AREA (cm2) 24 24,5 24,5 24 24,5 25
(KN) 32,5 28,5 33 31,5 32 31
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE CUBOS DE MORTERO DEL RO SIN
01-Nov-08 29-Nov-08 CUBO No 1 2 3 4 5 6 BASE (cm) 5 5 5 5 5 5 ALTURA (cm) 4,8 4,9 4,9 4,9 4,8 4,8 AREA (cm2) 24 24,5 24,5 24,5 24 24 RESISTENCIA (Mpa) (Kg/cm2) 13,12 133,84 11,62 118,62 11,01 112,38 10,81 110,29 12,49 127,46 12,91 131,71
1: 2.75
(KN) 31,5 28,5 27 26,5 30 31
FECHA DE REALIZACION: FECHA DE ENSAYO
16-Nov-08 14-Dic-08 RESISTENCIA (Mpa) (Kg/cm2) 10,60 108,21 12,24 124,86 10,60 108,21 10,39 106,05 11,45 116,84 12,24 124,86
MORTERO CUBO BASE ALTURA TIPO PROPORCION No (cm) (cm) 1 5 4,9 2 5 4,9 3 5 4,9 S 1: 3.0 4 5 5 5 5 4,8 6 5 4,9 RESISTENCIA PROMEDIO (Kg/cm2) 114,84
AREA (cm2) 24,5 24,5 24,5 25 24 24,5
(KN) 26 30 26 26 27,5 30
10.2 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE CUBOS DE MORTERO DEL ARROYO LA CAROLINA. FECHA DE REALIZACION: FECHA DE ENSAYO MORTERO TIPO PROPORCION 04-Nov-08 02-Dic-08 CUBO No 1 2 3 4 5 6 BASE ALTURA (cm) (cm) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 RESISTENCIA (Mpa) (Kg/cm2) 26,98 275,29 28,18 287,53 30,58 312,00 28,38 289,57 30,98 316,08 24,78 252,86
1: 2.25
AREA (cm2) 25 25 25 25 25 25
(KN) 67,5 70,5 76,5 71 77,5 62
27-Oct-08 24-Nov-08 CUBO No 1 2 3 4 5 6 BASE (cm) 5 5 5 5 5 5 ALTURA (cm) 5 5 5 5 5 5 AREA (cm2) 25 25 25 25 25 25 RESISTENCIA (KN) (Mpa) (Kg/cm2) 66,5 26,58 271,21 73 29,18 297,72 70 27,98 285,49 73 29,18 297,72 70 27,98 285,49 69 27,58 281,41 COEFICIENTE DE VARIACION (%) 3,25
1: 2.375
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE CUBOS DE MORTERO DEL ARROYO LA CAROLINA

FECHA DE REALIZACION: FECHA DE ENSAYO MORTERO TIPO PROPORCION 05-Nov-08 03-Dic-08 CUBO No 1 2 3 4 5 6 BASE ALTURA (cm) (cm) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 RESISTENCIA (Mpa) (Kg/cm2) 28,18 287,56 27,78 283,48 27,78 283,48 28,18 287,56 27,18 277,36 28,58 291,63
1: 2.5
AREA (cm2) 25 25 25 25 25 25
(KN) 70,5 69,5 69,5 70,5 68 71,5
06-Nov-08 04-Dic-08 CUBO No 1 2 3 4 5 6 BASE ALTURA (cm) (cm) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 RESISTENCIA (Mpa) (Kg/cm2) 26,18 267,16 31,38 320,19 28,58 291,63 25,18 256,96 27,18 277,36 26,38 269,20
1: 2.5
AREA (cm2) 25 25 25 25 25 25
(KN) 65,5 78,5 71,5 63 68 66
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE CUBOS DE MORTERO DEL ARROYO LA CAROLINA
28-Oct-08 25-Nov-08 CUBO No 1 2 3 4 5 6 BASE (cm) 5 5 5 5 5 5 ALTURA (cm) 5 5 5 5 5 5 AREA (cm2) 25 25 25 25 25 25 RESISTENCIA (Mpa) (Kg/cm2) 23,18 236,57 23,98 244,73 23,58 240,65 24,78 252,89 25,38 259,00 24,18 246,77
1: 2.75
(KN) 58 60 59 62 63,5 60,5
1: 3.0
AREA (cm2) 25 25 25 25 25 25
(KN) 55,5 48,5 52 55 51,5 50
10.3 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE CUBOS DE MORTERO DEL ARROYO BETULIA FECHA DE REALIZACION: FECHA DE ENSAYO MORTERO TIPO PROPORCION 17-Nov-08 15-Dic-08 CUBO No 1 2 3 4 5 6 BASE ALTURA (cm) (cm) 5 5 5 5 5 5 5 5,1 5 5 5 5 RESISTENCIA (Mpa) (Kg/cm2) 23,78 242,69 22,58 230,45 23,98 244,73 21,75 221,93 22,58 230,45 22,78 232,49
1: 2.25
AREA (cm2) 25 25 25 25,5 25 25
(KN) 59,5 56,5 60 55,5 56,5 57
02-Nov-08 30-Nov-08 CUBO No 1 2 3 4 5 6 BASE (cm) 5 5 5 5 5 5 ALTURA (cm) 5 5 5 5 5 5 AREA (cm2) 25 25 25 25 25 25 RESISTENCIA (Mpa) (Kg/cm2) 20,79 212,10 20,19 205,98 21,19 216,18 20,99 214,14 21,39 218,22 19,99 203,94
1: 2.375
(KN) 52 50,5 53 52,5 53,5 50
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE CUBOS DE MORTERO DEL ARROYO BETULIA
18-Nov-08 16-Dic-08 CUBO No 1 2 3 4 5 6 BASE ALTURA (cm) (cm) 5 5,1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 RESISTENCIA (Mpa) (Kg/cm2) 17,24 175,95 19,99 203,94 19,99 203,94 18,39 187,62 17,79 181,51 17,99 183,55
1: 2.5
AREA (cm2) 25,5 25 25 25 25 25
(KN) 44 50 50 46 44,5 45
1: 2.5
AREA (cm2) 25 25 25 25 25 25
(KN) 40 39 34 38 35 37
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE CUBOS DE MORTERO DEL ARROYO BETULIA
03-Nov-08 01-Dic-08 CUBO No 1 2 3 4 5 6 BASE (cm) 5 5 5 5 5 5 ALTURA (cm) 5 5 5 5 5 5 AREA (cm2) 25 25 25 25 25 25 RESISTENCIA (KN) (Mpa) (Kg/cm2) 31 12,39 126,44 28,5 11,39 116,25 29 11,59 118,29 32 12,79 130,52 30 11,99 122,36 35 13,99 142,76 COEFICIENTE DE VARIACION (%) 7,68
1: 2.75
FECHA DE REALIZACION: FECHA DE ENSAYO
20-Nov-08 18-Dic-08 BASE ALTURA (cm) (cm) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 RESISTENCIA (Mpa) (Kg/cm2) 10,39 106,05 11,39 116,25 10,59 108,09 9,99 101,97 9,99 101,97 10,99 112,17
MORTERO CUBO TIPO PROPORCION No 1 2 3 S 1: 3.0 4 5 6 RESISTENCIA PROMEDIO (Kg/cm2) 107,75
AREA (cm2) 25 25 25 25 25 25
(KN) 26 28,5 26,5 25 25 27,5
10.4 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE CUBOS DE MORTERO DEL ARROYO BURGOS. FECHA DE REALIZACION: FECHA DE ENSAYO MORTERO TIPO PROPORCION 08-Nov-08 06-Dic-08 CUBO No 1 2 3 4 5 6 BASE ALTURA (cm) (cm) 5 5 5 4,9 5 5 5 4,8 5 4,9 5 4,8 RESISTENCIA (Mpa) (Kg/cm2) 16,39 167,23 16,32 166,48 15,79 161,11 18,32 186,95 19,37 197,70 17,07 174,20
1: 2.25
AREA (cm2) 25 24,5 25 24 24,5 24
(KN) 41 40 39,5 44 47,5 41
29-Oct-08 26-Nov-08 CUBO No 1 2 3 4 5 6 BASE (cm) 5 5 5 5 5 5 ALTURA (cm) 4,9 5 4,9 4,8 5 4,9 AREA (cm2) 24,5 25 24,5 24 25 24,5 RESISTENCIA (Mpa) (Kg/cm2) 15,09 154,00 15,99 163,15 16,32 166,48 15,41 157,20 15,59 159,07 15,50 158,16
1: 2.375
(KN) 37 40 40 37 39 38
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE CUBOS DE MORTERO DEL ARROYO BURGOS
10-Nov-08 08-Dic-08 CUBO No 1 2 3 4 5 6 BASE ALTURA (cm) (cm) 5 4,9 5 5 5 4,9 5 5 5 5 5 4,8 RESISTENCIA (Mpa) (Kg/cm2) 14,28 145,67 11,99 122,36 14,28 145,67 14,59 148,88 12,99 132,56 13,53 138,08
1: 2.5
AREA (cm2) 24,5 25 24,5 25 25 24
(KN) 35 30 35 36,5 32,5 32,5
11-Nov-08 09-Dic-08 CUBO No 1 2 3 4 5 6 BASE ALTURA (cm) (cm) 5 4,9 5 5 5 5 5 4,8 5 5 5 5 RESISTENCIA (Mpa) (Kg/cm2) 16,93 172,72 14,79 150,92 14,19 144,80 14,78 150,83 14,79 150,92 14,59 148,88
1: 2.5
AREA (cm2) 24,5 25 25 24 25 25
(KN) 41,5 37 35,5 35,5 37 36,5
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE CUBOS DE MORTERO DEL ARROYO BURGOS
30-Oct-08 27-Nov-08 CUBO No 1 2 3 4 5 6 BASE (cm) 5 5 5 5 5 5 ALTURA (cm) 5 5 4,8 5 4,9 5 AREA (cm2) 25 25 24 25 24,5 25 RESISTENCIA (Mpa) (Kg/cm2) 14,39 146,84 12,99 132,56 14,16 144,46 12,79 130,52 12,24 124,86 13,19 134,60
1: 2.75
(KN) 36 32,5 34 32 30 33
12-Nov-08 10-Dic-08 CUBO No 1 2 3 4 5 6 BASE ALTURA (cm) (cm) 5 4,8 5 5 5 5 5 4,8 5 4,9 5 4,8 RESISTENCIA (Mpa) (Kg/cm2) 11,24 114,72 11,59 118,29 9,99 101,97 13,12 133,84 11,42 116,54 12,49 127,46
1: 3.0
AREA (cm2) 24 25 25 24 24,5 24
(KN) 27 29 25 31,5 28 30
Normas complementarias.
EXPANSION DEL CEMENTO EN EL AUTOCLAVE I.N.V.E 304 1. OBJETO Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo de ensayo para determinar la estabilidad del volumen de muestras de pasta de cemento puro, al ser sometidas a tratamientos en autoclave. 2. SIGNIFICADO El ensayo de expansin en el autoclave proporciona un ndice de la expansin potencial demorada causada por la hidratacin del CaO, o del MgO, o de ambos. 3. EQUIPOS 3.1 Balanzas y pesas. El error admisible de las balanzas bajo una carga de 1000 g no debe ser mayor de 1 g y su sensibilidad no debe ser mayor del doble del error admisible. 3.2 Probetas graduadas. Deben tener una capacidad hasta de 250 ml. El error admisible no debe ser mayor de 1 ml, a 20C. la graduacin de las probetas puede comenzar a partir de 5 ml. 3.3 Moldes. Pueden ser sencillos o dobles y deben suministrar muestras en forma de paraleleppedo, de seccin cuadrada de 25.4 mm (1) de lado y longitud efectiva de 254 mm (10). La longitud efectiva es la distancia entre los topes de media ajustable. Al montarse los moldes, sus partes deben hacer un ajuste hermtico y deben mantenerse firmemente unidas.
Los moldes deben fabricarse de acero u otro metal inatacable por el cemento; sus paredes deben ser suficientemente rgidas para evitar que la muestra se deforme y sus placas terminales deben construirse de modo que alojen los topes de medida. La distancia entre las caras opuestas de los moldes deben ser de 25.4 0.8 mm (1 0.03) y su altura, medida separadamente por cada compartimiento, debe ser de 25.4 0.8 mm (1 0.03) tanto para moldes en uso como para nuevos. 3.4 Topes de medida. Deben ser de acero inoxidable adecuado y su seccin debe ser circular, son dimetro de 6.4 mm (1/4). Deben colocarse de manera que su eje principal coincida con el eje principal de la muestra, que se introduzca dentro de ellas y que la distancia entre sus extremos interiores, sea de 25.4 2.5 mm (1 0.1). 3.5 Palustres. Deben usarse palustres de acero, cuyas paletas tengan de 100 a 150 mm (4 a 6) de longitud. 3.6 Autoclave. Est constituido por una cmara de vapor de agua de alta presin con los siguientes aditamentos: una vlvula de desfogue de aire y de vapor; una unidad de calefaccin; un regulador automtico de presin; una vlvula de seguridad o disco de seguridad y un manmetro. Tiene adems un receptculo que permite introducir un termmetro para medir la temperatura del vapor saturado. La potencia de la unidad de calefaccin debe ser suficiente, para elevar la presin manomtrica del vapor de agua saturado a 2.0 0.07 MPa (295 10 lb/ pulg2), en un tiempo comprendido entre 45 y 75 minutos, despus de ser puesta en funcionamiento, estando el autoclave con la mxima carga, sea con el agua y las muestras. El regulador automtico de presin debe ser capaz de mantener la presin manomtrica por lo menos durante 3 horas, en 2.0 0.07 MPa (295 10
lb/ pulg2), que corresponde a una temperatura de vapor saturado de 215.7 1.7 C (420 3 F). El autoclave debe ser diseado para permitir que, una vez suprimida la calefaccin, la presin descienda a menos de 0.07 MPa (10 lb/ pulg2), en un plazo de 90 minutos. La vlvula de desfogue debe permitir el escape del aire cuando comienza el trmino del periodote enfriamiento. El manmetro debe tener un tablero con dimetro de 114 mm (4 1/2 ) y debe estar graduado hasta por lo menos 4.1 MPa (600 lb/ pulg2), con subdivisiones no mayores de 0.05 MPa (5 lb/ pulg2). El error admisible del manmetro no debe ser mayor de 0.02 MPa ( 3 lb/ pulg2), a la presin de trabajo de 2 MPa (295 lb/ pulg2). 3.7 El disco de seguridad deber ser hecho de un material con una resistencia a la tensin que sea relativamente insensible a la temperatura, en el intervalo de 20 a 216 C (68 a 420 F), y deber reventar a una presin de 2.4 MPa (350 lb/ pulg2) 5%. En lugares donde no se permita el uso del disco de seguridad, el autoclave deber disponer de una vlvula de seguridad. 3.8 Comparador de longitudes. El comparador para medir cambios de longitud debe tener un diseo que rena las siguientes condiciones:
Medios efectivos de contacto con los topes de medida de la muestra que

aseguren la produccin de las medidas de longitud. Un micrmetro, graduado para hacer lecturas en unidades de 0.0025 mm (0.0001), que tenga una precisin de 0.0025 (0.0001) y 0.005 mm (0.0020) dentro de las variaciones de longitud de 0.25 mm (0.0100).
Superficie margen de operacin para poder medir las posibles variaciones de la

longitud de las muestras.
Facilidad para realizar las medidas rpida y cmodamente.
Posibilidad de controlar el aparato de medida a intervalos peridicos con un

patrn de referencia. 4. TEMPERATURA Y HUMEDAD 4.1 La temperatura ambiente en la sala de trabajo, asi como la de las
herramientas y materiales, excepto la del agua, debe ser mantenida entre 20 C y 27.5 C (68 y 81 F). la temperatura del agua de mezcla debe ser de 23 C 1.7 C (73.4 3 F). la humedad relativa del ambiente no debe ser menor de 50%. 4.2 Cmara hmeda. Debe tener las dimensiones adecuadas para que las
muestras puedan almacenarse con facilidad. Adems, debe mantenerse a una temperatura de 23 C 1.7 C (73.4 3 F) y a una humedad no menor de 90%. 5. PRECAUSIONES DE SEGURIDAD 5.1
2
El manmetro deber tener una capacidad mxima de 4.1 MPa (600 lb/
pulg ). Esto es importante, ya que con una capacidad muy pequea, solamente una pequea longitud de arco queda para indicar presiones superiores a la presin mxima de trabajo. El operador deber estar siempre seguro de que la manecilla del manmetro no sobrepase la mxima graduacin de la escala. 5.2 A pesar de que el manmetro se encuentre calibrado y ensayado, sese siempre el termmetro junto con l, para detectar cualquier falla del manmetro e indicar cualquier condicin no usual.
6. PREPARACIN DE LOS ESPECMENES DE ENSAYO 6.1 Cantidad de especimenes. Normalmente debe preparase un espcimen; pero cuando se necesite repetir un ensayo, se deben preparar tres. 6.2 Preparacin de los moldes. Los moldes y los topes de medida se deben limpiar perfectamente; se arman los moldes y se recubren interiormente con una capa delgada de aceite mineral para que la muestra se pueda retirar con facilidad. Luego se colocan los topes de su sitio, cuidando que este libres de aceite. 6.3 Preparacin de la pasta de cemento. Sobre la superficie pulida y no
absorbente se coloca una muestra de unos 500 gr en forma de cono y se le hace un hoyo en el centro. Se vierte en el hoyo una cantidad medida de agua limpia, suficiente para obtener una pasta de consistencia normal (vase norma INVE-310) y luego, con la ayuda de un palustre, se pasa al hoyo el cemento seco que lo rodea exteriormente, empleando en la operacin 30 segundos. Durante los siguientes 30 segundos, mientras se permite la absorcin del agua, el cemento que aun permanece seco en el exterior del cono, debe mezclarse suavemente usando el palustre con la pasta hmeda para reducir las perdidas por evaporacin y facilitar la completa absorcin. Luego se termina la operacin mezclando y amasando con las manos, continua y vigorosamente, durante 90 segundos. En este ultimo paso y en el siguiente, el operador debe usar guantes de caucho bien ajustados. 6.4 Llenado de moldes. El llenado de moldes debe hacerse tan pronto termina
la operacin anterior. Se colocan dos capas aproximadamente iguales, presionando la pasta con los dedos pulgares o ndices para obtener el mejor llenado posible y cuidando de obtener una perfecta compactacin alrededor de los topes de medida y a lo largo de la superficie del molde. Luego se retira la pasta
sobrante pasando un palustre de bordes finos a ras del molde y, por ultimo, se pule la superficie, deslizando suavemente el palustre. 6.5 Almacenamiento y fraguado. Inmediatamente despus que termina la
preparacin de las muestras, se colocan los moldes en la cmara hmeda donde deben permanecer no menos de 20 horas; si las muestras se sacan de los moldes antes de las 24 horas, deben colocarse de nuevo en la cmara hmeda hasta el momento de ser ensayadas. 7. PROCEDIMIENTO 7.1 Despus de 24 horas 30 minutos de iniciado de almacenamiento y fraguado, deben sacarse de las muestras de la cmara hmeda e inmediatamente medir su longitud, colocndolas luego en el autoclave a temperatura ambiente, de manera que todos sus lados queden expuestos a la accin del vapor. El autoclave debe contener suficiente agua a una temperatura inicial de 20 a 28 C (68 a 82 F) para mantener una atmosfera de vapor saturado durante todo el ensayo. Ordinariamente el agua debe ocupar de 7 a 10% del volumen del autoclave. 7.2 Con el fon de evacuar el aire del autoclave al iniciar su calentamiento, la vlvula de desfogue debe permanecer abierta hasta que comience a salir el vapor, luego se cierra esta y se regula la calefaccin del autoclave, de tal forma que se obtenga la presin del ensayo 2 MPa (295 lb/ pulg2), entre los 45 y los 75 minutos siguientes al momento en el que se inici la calefaccin. Durante las 3 horas siguientes, la presin debe mantenerse en 2 0.07 MPa. Al terminar ese periodo se suprime la calefaccin y se enfra el autoclave, de manera que al cabo de 90 minutos la presin atmosfrica sea inferior a 0.07 MPa (10 lb/ pulg2). La presin residual se elimina lentamente dejando escapar el vapor poco a poco por la vlvula de desfogue, hasta alcanzar la presin atmosfrica. Se abre entonces el autoclave y se colocan inmediatamente las muestras en agua que est a mas de
90 C (194 F); luego se disminuye la temperatura de manera uniforme por adicin de agua fra, de modo que descienda a 23 C (74 F) en 15 minutos. Se mantiene esta temperatura por un periodo adicional de 15 minutos, al cabo del cual se retiran las muestra, se secan cuidadosamente y se mide nuevamente su longitud entre los extremos libres de los topes de medida. 8. CALCULOS La longitud de cada muestra se mide antes y despus del ensayo para determinar la diferencia, la cual se expresa en porcentaje de la longitud efectiva con aproximacin de 0.01%. En caso de que haya contraccin, el resultado se indica por un nmero negativo. 9. REENSAYOS Si el ensayo da un resultado desfavorable, se puede repetir el ensayo usando muestras nuevas, dentro de los 28 das siguientes al ensayo. En este caso, se deben ensayar tres muestras distintas y el promedio de los resultados obtenidos con ellas ser la expansin del cemento autoclave. 10. PRECISIN 10.1 Operador individual: los resultados de los ensayos efectuados por el mismo operador, sobre una misma muestra, no diferirn ms del 21% de su promedio. 10.2 Laboratorios distintos: Los resultados de dos ensayos efectuados en laboratorios distintos, sobre una misma muestra, no diferirn en ms del 47% de su promedio. 11. CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS ICONTEC ASTM AASHTO 107 C151 T107
AGREGADOS USADOS EN MORTEROS DE MAMPOSTERIA NTC 2240 1. OBJETO 1.1 Esta norma tiene por objeto establecer los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales se deben someter los agregados usados en morteros de mampostera. 1.2 Los valores se regirn de acuerdo con el sistema internacional de unidades. 1.3 Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario establecer las prcticas de seguridad y salud, y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias. 2. NORMAS DE REFERENCIA 2.1 NORMAS TECNICAS COLOMBIANAS NTC 32 Ingeniera civil y arquitectura. Tamices de ensayo de tejido de alambre (ASTM E). NTC 77 Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para el anlisis por tamizado de los agregados finos y gruesos (ASTM C136) NTC 78 Ingeniera civil y arquitectura. Agregados para concreto. Determinacin del porcentaje de material que pasa tamiz ICONTEC 75 . Mtodo de lavado. (ASTM C 117) NTC 126 Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar la sanidad de los agregados por ataque con sulfato de sodio o sulfato de magnesio. (ASTM C88) NTC 127 Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar el contenido aproximado de materia orgnica en arenas usadas en la preparacin de mortero y concreto. (ASTM C40) NTC 129 Ingeniera civil y arquitectura. Practica para la toma de muestras de agregados. (ASTM D75)
NTC 130 Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar la cantidad de partculas livianas en los agregados ptreos. (ASTM C123) NTC 237 Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar la densidad y la absorcin de los agregados finos. (ASTM C128) NTC 579 Ingeniera civil y arquitectura. Efecto de las impurezas orgnicas del agregado fino sobre la resistencia de morteros y concretos. (ASTM C87) NTC 589 Ingeniera civil y arquitectura. Concreto. Mtodo para determinar el porcentaje de terrones de arcilla y partculas deleznables en el agregado. (ASTM C142) NTC 1000 Metrologa. Sistema Internacional de Unidades. NTC 3329 Ingeniera civil y arquitectura. Especificaciones del mortero para unidades de mampostera. (ASTM C270) 2.2 NORMAS ASTM C404 Specification for Aggregates for Masonry Grout. 2.3 CDIGO COLOMBIANO DE CONSTRUCCIONES SISMORRESISTENTES 3. CONDICIONES GENERALES 3.1 El agregado de morteros de mampostera debe ser una arena natural o triturada. La arena triturada es el producto obtenido por la trituracin de piedra, grava o escoria de alto horno enfriada al aire y especialmente procesada para asegurar una forma apropiada de partculas y una adecuada granulometra. 4. GRANULOMETRA 4.1 La granulometra de los agregados usados en morteros de mampostera debe cumplir con los lmites de la Tabla 1 dependiendo si se va a usar una arena natural o una triturada.
Tabla 1. Granulometra de los agregados
Tamiz NTC 4.75 mm (No 4) 2.36 mm (No 8) 1.18 mm (No 16) 600 m (No 30) 300 m (No 50) 150 m (No 100) 75 m (No 200)
Porcentaje que pasa Arena natural Arena triturada 100 95 a 100 70 a 100 40 a 75 10 a 35 2 a 15 100 95 a 100 70 a 100 40 a 75 20 a 40 10 a 25 0 a 10
4.2
Una vez se cumpla con el requisito anterior el agregado no deber contener
mas del 50% del material retenido en dos tamices consecutivos, especificados en la Tabla 1, y no mas del 25% entre el tamiz NTC 300 m (No 50) y el tamiz NTC 150 m (No 100). 4.3 El modulo de finura no debe diferir en mas de 0.20 del valor escogido para el
mortero; si no se realiza un ajuste adecuado en las proporciones para compensar el cambio en la granulometra, se debe rechazar el agregado.
Nota: puede ser conveniente, utilizar un agregado ms grueso, en construcciones pesadas, en las cuales se emplean juntas mayores de 13 mm. En dichos trabajos se recomienda un agregado fino, conforme con los lmites de la Tabla 2, establecidos de la norma ASTM C 404.
Tabla 2. Granulometra opcional de los agregados
Tamiz NTC
Porcentaje acumulado que pasa por el tamiz NTC Tamao No. 1 a) 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10 -
9.50 mm (3/8 pulgada) 4.75 mm (No 4) 2.36 mm (No 8) 1.18 mm (No 16) 600 m (No 30) 300 m (No 50) 150 m (No 100) 75 m (No 200)
a)
Los lmites correspondientes al tamao No. 2 debern ser equivalentes a los especificados en la
Tabla 1.
4.4
Cuando un agregado no cumple con los lmites de gradacin especificados
en los numerales 4.1 y 4.2, este podr usarse siempre que el mortero se pueda preparar para cumplir con la relacin agregado, retencin de agua, resistencia a la compresin y dems requisitos especificados en la NTC 3329. 5. COMPOSICIN 5.1 SUSTANCIAS DAINAS La cantidad de sustancias dainas en el agregado para el mortero de mampostera, cada una determinada sobre muestras independientes que cumplan con los requisitos de granulometra del numeral 4, no debe exceder los limites establecidos en la Tabla 3.
Tabla 3. Limites de sustancias dainas
Material Partculas deleznables Partculas livianas que floten en un liquido y presenten una gravedad especifica de 2.0
Porcentaje mximo permisible de masa total 1.0 0.5a)
Este requisito no es aplicable al agregado de escoria de alto horno.
5.2 IMPUREZAS ORGNICAS 5.2.1 El agregado deber estar libre de contenidos perjudiciales de impurezas orgnicas. De acuerdo con lo establecido en esta norma, se debe rechazar el agregado sometido al ensayo de impurezas orgnicas, que produzca un color ms oscuro que el normal de referencia. 5.2.2 Se puede usar el agregado que no cumpla con el requisito anterior, siempre y cuando la decoloracin sea ocasionada por la presencia de pequeas cantidades de carbn, lignito o partculas similares. 5.2.3 El agregado quebrado durante el ensayo se puede utilizar para determinar el efecto de la materia orgnica sobre la resistencia del mortero, la resistencia relativa calculada a 7 d no debe ser inferior al 95% cuando se efecta el ensayo descrito en la NTC 579. 6. SANIDAD 6.1 A menos que se especifique de otra forma, el agregado sometido a cinco ciclos de ensayos de solidez, no debe presentar perdida de masa mayor del 10% cuando se utiliza sulfato de sodio, y del 15% con sulfato de magnesio, para una muestra que cumpla con lo especificado en el numeral 4.
6.2 Se aceptara el agregado que no cumpla con los requisitos del numeral 6.1 si un mortero de propiedades semejantes, hecho con agregado de la misma fuente, no ha presentado desintegracin apreciable cuando se ha expuesto a condiciones similares de meteorizacin por un periodo mayor de 5 aos. 7. MTODOS DE MUESTREO Y ENSAYO 7.1 La toma de muestras y ensayos del agregado estn de acuerdo con las NTC, excepto cuando se especifique otra cosa: 7.1.1 Toma de muestra Se debe efectuar de acuerdo con la NTC 129. 7.1.2 Anlisis granulomtrico y modulo de finura Vase la NTC 77. El modulo de finura se determina como la suma de los porcentajes acumulados retenidos dados por el anlisis sobre los tamices NTC (Nos. 100, 50, 30, 16, 8, 4) y dividiendo por 100. 7.1.3 Cantidad de material con finura mayor que el tamiz No. 200 (75-m) Vase la NTC 77. 7.1.4 Determinacin de la materia orgnica Se debe efectuar de acuerdo con la NTC 127. 7.1.5 Determinacin del efecto de las impurezas orgnicas. Se debe efectuar de acuerdo con la NTC 579. 7.1.6 Determinacin de las partculas deleznables Se debe efectuar de acuerdo con la NTC 589.
7.1.7 Determinacin de las partculas livianas Se debe efectuar de acuerdo con la NTC 130. 7.1.8 Sanidad Se debe efectuar de acuerdo con la NTC 126. 7.1.9 Densidad Se determina la densidad del agregado fino de acuerdo con la NTC 237. Se utiliza el peso especifico saturado superficialmente seco (SSS) determinado en el contenido de aire de los morteros, como se establece en la NTC 3329. 8. DOCUMENTO DE REFERENCIA AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Specification Aggregate for Masonry Mortar. Philadelphia, 1993, 2p. (ASTM C 144).
CEMENTO DE MAMPOSTERA NTC 4050
1. OBJETIVO 1.1 1.2 Esta norma es aplicable a tres tipos de cemento usados en la preparacin de Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad mortero para mampostera. asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario establecer las prcticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias. 1.3 Los valores se regirn de acuerdo con el sistema Internacional de Unidades. Vase la NTC 1000. Metrologa. 2. NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE Las siguientes normas contienen disposiciones que mediante la referencia dentrote este texto constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de la publicacin eran validas las ediciones indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes, mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima versin de las normas mencionadas a continuacin. NTC 107: 1994, Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar la expansin en autoclave del cemento Prtland. (ASTM C 151). NTC 108: 1992, Ingeniera civil y arquitectura. Extraccin de muestras y determinacin del nmero de ensayos para el cemento hidrulico. (ASTM C 183). NTC 109: 1991, Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar el tiempo de fraguado del cemento hidrulico por medio de agujas de Gillmore. (ASTM C 266).
NTC 110: 1991, Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar la consistencia normal del cemento hidrulico. (ASTM C 151) NTC 111: 1990, Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar la fluidez de los morteros de cemento hidrulico. (ASTM C 230, ASTM C 109) NTC 112: 1990, Ingeniera civil y arquitectura. Mezcla mecnica de pastas de cemento hidrulico y morteros de consistencia plstica. (ASTM C 305) NTC 118: 1991, Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar el tiempo de fraguado del cemento hidrulico mediante el aparato de Vicat. (ASTM C 191) NTC 184: 1967, Ingeniera civil y arquitectura. Cementos hidrulicos, mtodos de anlisis qumicos. (ASTM C 114) NTC 220: 1992, Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar la resistencia ala compresin de morteros de cemento hidrulico usando cubos de 50 mm de lado. (ASTM C 109) NTC 221: 1992, Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de ensayo para determinar la densidad del cemento hidrulico. (ASTM C 188) NTC 224: 1968, Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar el contenido de aire en los morteros de cemento hidrulico. (ASTM C 185) NTC 294: 1992, Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar la finura del cemento hidrulico sobre el tamiz 45m. (ASTM C 430) NTC 3329: 1995, Ingeniera civil y arquitectura. Especificaciones de mortero para unidades de mampostera. (ASTM C 270) NTC 3512: 1993, Ingeniera civil y arquitectura. Cmaras, cuartos hmedos y tanques para el almacenamiento de agua, empleados en los ensayos de cementos hidrulicos y concretos. (ASTM C 551) 2.1 NORMAS ASTM: ASTM C 219: 1994, Terminology Relating to Hydraulic Cement. ASTM C 778: 1992, Specification for Standard Sand
3.
TERMINOLOGA
3.1 DEFINICIONES 3.1.1 Cemento para mampostera. Un cemento hidrulico usado principalmente en mampostera y revoques, compuesto por una mezcla de cemento prtland o cemento hidrulico adicionado, y materiales plastificantes (tales como piedra caliza, cal hidratada o hidrulica) junto con otros materiales introducidos para mejorar uno o mas de las propiedades originales del cemento, tales como el tiempo de fraguado, trabajabilidad, retencin de agua y durabilidad. 3.1.2 Otros trminos usados en esta norma estn definidos en la norma ASTM C 219. 4. 4.1 CLASIFICACIN TIPO N
Usado en la preparacin de mortero tipo N de la NTC 3329 sin adiciones posteriores de cementos o cal hidratada y usando en la preparacin de los morteros tipo S o tipo M de la norma NTC 3329 cuando se le adiciona cemento de acuerdo con los requisitos especificados en dicha norma. 4.2 TIPO S Usado en la preparacin de mortero tipo S de la NTC 3329, sin adiciones posteriores de cementos o cal hidratada. 4.3 TIPO M Usado en la preparacin de mortero tipo M de la NTC 3329, sin adiciones posteriores de cementos o cal hidratada.
5.
PROPIEDADES FSICAS
El cemento de mampostera deber llenar los requisitos aplicables para su clasificacin prescritos en la tabla1. 6. MANCHADO 6.1 Este requisito solo es aplicable cuando el comprador solicite comprobar que el cemento no se mancha como resultado de la reaccin con la cal. Un cemento que cumpla con este requisito no debe contener mas del 0.03% de lcalis solubles en agua cuando se aplique el procedimiento para determinarlos de acuerdo con la seccin 14. Notas: 1. la cantidad y naturaleza del material que causa la aparicin de manchas en la caliza puede variar de una a otra roca, por consiguiente, el lcali en cualquier cemento puede inducir diferentes tipos de manchasen rocas distintas, aun cuando aparentemente estas provengan de la misma fuente. 2. las manchas no se deben confundir con la eflorescencia. los cementos que garantizan la no aparicin de manchas no previenen la eflorescencia. 7. TOMA DE MUESTRAS
Se toma la muestra de cemento para mampostera de acuerdo con la NTC 108. 8. 8.1 TEMPERATURA Y HUMEDAD la temperatura del aire cercano a la mesa de trabajo y a los materiales
secos, moldes, placas de base y el recipiente de mezcla debe mantenerse entre 20 C y 27.5 C, y la temperatura del agua de mezclado debe ser de 23 C 2 C.
Tabla 1. Requisitos fsicos.
Tipo de cemento para mampostera Finura, residuo en un tamiz de 45 m (No 325), % mximo. Expansin en autoclave, % mximo. Tiempo de fraguado, ensayo por agujas de Gillmore: Fraguado inicial, no menor de, min Fraguado final, no mayor de, min Tiempo de fraguado, ensayo por agujas de Vicat: Fraguado inicial, no menor de, min Fraguado final, no mayor de, min Resistencia a la compresin (promedio de 3 cubos): La resistencia a la compresin de los cubos de mortero, compuestos por 1 parte de cemento y 3 partes de arena mezclada por volumen (mitad arena normal gradada y mitad arena 20-30), preparados y probados de acuerdo con esta norma, debe ser igual o mayor que los valores especificados para las siguientes edades, as: 7 das, Mpa 28 das, Mpa Contenido de aire del mortero, preparado y ensayado de acuerdo con los requisitos de esta norma: Mnimo, %en volumen Mximo, % en volumen Valor de la retencin de agua, % mnimo de la fluidez inicial.
N 24 1,0 120 1440 60 1440
S 24 1,0
M 24 1,0
90 90 1440 1440 45 45 1440 1440
3,5 6,2
9,0 14,5
12,5 20,0
8 21 70
8 19 70
8 19 70
8.2 La humedad relativa del aire del laboratorio no debe ser menor del 50% 8.3 El cuarto o la cmara hmeda deben cumplir con los requisitos de la NTC 3512
9. FINURA Se determina el residuo en un tamiz de 45 m (No. 325) de acuerdo con la NTC 294. 10. CONSISTENCIA NORMAL Debe ser determinada por medio del aparato de Vicat de acuerdo con la NTC 110. 11. EXPANSIN EN AUTOCLAVE
Debe ser determinada de acuerdo con la NTC 107. Despus del vaciado, se almacenan las barras en el cuarto o la cmara hmeda por 48 h 30 min, antes de desmoldar las muestras para efectuar las medidas y el ensayo en el autoclave. Se calcula la diferencia en la longitud de la muestra antes y despus de someterla al ensayo en el autoclave, con aproximacin del 0.01% de la longitud efectiva del patrn, y se reporta el resultado como la expansin en autoclave del cemento para mampostera. 12. TIEMPO DE FRAGUADO Debe ser determinado por medio del aparatote Vicat de acuerdo con la NTC 118 por medio de las agujas de Gillmorede acuerdo con la NTC 109. 13. DENSIDAD
La densidad del cemento para mampostera debe determinarse de acuerdo con la NTC 221, usando keroseno como liquido. Se utiliza este resultado para el calculo del contenido de aire de los morteros. 14. 14.1 ENSAYO DE MANCHADO (PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LOS PROCEDIMIENTO
LCALIS SOLUBLES EN AGUA) Se aplica la NTC 184 para determinar los lcalis solubles en agua.
14.2
CLCULOS
Se calcula el porcentaje de lcalis solubles en el agua de acuerdo con la norma NTC 184, expresado como porcentaje de Na2O y aproximado al 0,01% 15. APARATOS USADOS PARA LOS ENSAYOS DEL MORTERO 15.1 Pesas, balanzas, tamices, probetas graduadas, moldes para muestras, pisn, palustre, molde de cubos y maquina de ensayo. Tal como se describe en la NTC 220. 15.2 MESA DE FLUJO
Debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 111. 15.3 APARATOS DE MEZCLADO
Deben cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 112. 15.4 MEDIDOR, REGLA, ESPTULA, BARRA APISONADOR Y CUCHARA
Deben cumplir con los requisitos dados en la NTC 224. 15.5 MOLDES PARA MUESTRAS
Deben ser preparados de acuerdo con la NTC 220. 16. MEZCLADO DE LA ARENA
La arena usada debe ser una mezcla de partes iguales por peso de arena normal gradada y arena 20-30 de acuerdo con la ASTM C 778. La finura de cada arena debe ser revisada aplicando uno de los procedimientos descritos en la ASTM C 778.
17. PREPARACIN DEL MORTERO. 17.1 PROPORCIONES
El mortero utilizado para los ensayos de aire incorporado, resistencia a la compresin y retencin de agua, debe tener las siguientes proporciones: 420 g de cemento y 1440 gramos de arena. La arena deber contener 720 g de arena normal gradada y 720 g de arena 20-30. La cantidad de agua, medida en ml deber ser suficiente para producir un flujo de 110% 5% determinado en la mesa de flujo (vase la nota 3).
Nota3. Si se requiere preparar un volumen mayor de mortero deber mantener las mismas proporciones en peso.
17.2 PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA DE MORTEROS Debe aplicarse el descrito en la NTC 112. 17.3 PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA FLUIDEZ Debe aplicarse el descrito en la NTC 111 18. 18.1 AIRE INCORPORADO. PROCEDIMIENTO
Si el mortero tiene la fluidez correcta, use una porcin separada de mortero para determinar el aire incorporado. Se determina la masa de los 400 mL de mortero de acuerdo con la NTC 224. 18.2 CLCULO
Se calcula el contenido de aire del mortero, con una aproximacin del 0.01%, con la siguiente formula:
W 1 + W 2 + Vw D= W 1 + W 2 + Vw S1 S2 Wm A= 100 4D Donde: D = densidad del mortero libre de aire, g/cm3 W 1 = masa del cemento, g W 2 = masa de la arena, g Vw = mililitros-gramos del agua usada S1 = densidad del cemento, g/cm3 S2 = densidad del arena, 2.65 g/cm3 A = porcentaje en volumen del aire incorporado, y Wm = masa de los 400 mLde mortero, g 19. RESISTENCIA A LA COMPRESIN
19.1 ESPECMENES DE ENSAYO: 19.1.1 Llenado de los moldes Inmediatamente despus de determinar la fluidez y la masa de los 400 mL de mortero, se devuelve todo el mortero al recipiente de mezcla nuevamente por 15s a la velocidad media. Se hace el llenado de los moldes de acuerdo con la NTC 220, excepto que el tiempo transcurrido del mezclado del mortero, la determinacin de la fluidez, la determinacin del aire incorporado y el inicio del llenado de los moldes debe ser mximo de ocho minutos.
19.1.2
Almacenamiento
Se almacenan todos los especimenes de ensayo sobre superficies planas de un cuarto o cmara hmeda por un periodo de 48 h a 52 h inmediatamente despus del llenado de los moldes, de tal forma que las superficies superiores estn expuestas al aire hmedo. Luego se remueven los cubos de los moldes y se colocan en un cuarto o cmara hmeda por 5 d, asegurndose de que el aire circule libremente alrededor de por lo menos cinco de las caras de los especimenes. Cuando tengan 7 d de edad, se sumergen los cubos para los ensayos de los 28 d en tanques de almacenamiento hechos en material no corrosible, llenos de agua saturada con cal. 19.2 PROCEDIMIENTO
19.2.1 Se ensayan los cubos de siete das de edad inmediatamente despus de retirarlas del cuarto o cmara hmeda, y las dems muestras inmediatamente despus de retirarlas del almacenamiento del agua. Si se retiran al mismo tiempo varios cubos del cuarto o cmara hmeda para someterlas a los ensayos de 7d, se cubren con un trapo hmedo hasta el momento del ensayo. Si se retiran al mismo tiempo varios cubos del almacenamiento en agua para someterlos a los ensayos correspondientes, se colocan en un recipiente que tenga suficiente profundidad para sumergirlas completamente hasta el momento del ensayo. El agua deber tener una temperatura de 23 C 2 C. 19.2.2 El resto del procedimiento del ensayo debe hacerse de acuerdo con la NTC 220. 20. 20.1 RETENCIN DE AGUA APARATOS
20.1.1 Aparato para la retencin de agua Se debe utilizar un aparato igual al que se muestra en la figura 1. este aparato esta conformado por un aspirador de agua u otra fuente de vaco controlada por una columna de mercurio y conectado por una llave de tres vas a un embudo sobre el cual descansa un disco perforado. Este disco debe estar hecho de un metal no atacable por el mortero de mampostera. El metal en la base del disco debe tener un espesor de 1.7 mm a 1.9 mm y debe cumplir con los requisitos dados en la figura 1. La llave de paso debe tener un dimetro de 4.0 mm 0.5mm, y el tubo conector de cristal debe tener un dimetro interior mnimo de 4 mm. El vaco es indicado por un manmetro de mercurio conectado tal como se muestra en la figura 1. Las superficies de contacto del embudo y el disco perforado deben ser planas y estar pulidas para asegurar un contacto ntimo. Durante el ensayo se debe mantener un sello hermtico entre el embudo y el disco, empleando cualquiera de los siguientes procedimientos: 1. Un empaque de caucho sinttico (resistente a la grasa) que permanezca sellado al borde del embudo usando una grasa liviana para asegurar el sello entre el empaque y el disco. 2. El borde del embudo puede ser cubierta ligeramente con una grasa liviana para asegurar el sella entre el embudo y el disco. Se debe tener cuidado de que ninguno de los agujeros en el disco perforado este obstruido. Se debe usar un papel filtro, resistente, liso y que no sea de filtrado rpido, con un dimetro de 150 mm colocado de tal manera que cubra completamente las perforaciones en el disco.
20.1.2 Regla Debe ser de acero, con una longitud no menor de 200 mm y espesor entre 1.6 mm y 3.2 mm. 20.1.3 Otros aparatos Los dems aparatos requeridos para el ensayo de retencin de agua deben cumplir con los requisitos aplicables en esta seccin. 20.2 PROCEDIMIENTO 20.2.1 Se ajusta la columna de mercurio para mantener un vaco de 51 mm 3 mm como lo indica el manmetro. Se coloca el disco perforado sobre el empaque engrasado o el borde engrasado del embudo. Se coloca un papel filtro hmedo en el fondo del disco. Se gira la llave de paso para aplicar el vaco del embudo y se revisan los posibles escapes en el aparato para asegurarse de obtener el vaco requerido. Se cierra la llave de paso para mantener el vaco. 20.2.2 Se mezcla el mortero hasta alcanzar una fluidez de 110% 5% de acuerdo con la NTC 112. Inmediatamente despus de hacer el ensayo para determinar la fluidez, se devuelve el mortero de la mesa de flujo al recipiente de mezcla y se mezcla nuevamente por 15 s a la velocidad media. Despus de realizar el nuevo mezclado, se llena el disco perforado con el mortero ligeramente por encima del borde. Se apisona 15 veces el mortero. Las diez primeras veces se apisona a distancias uniformemente espaciadas del borde exterior del disco y formando ngulo recto entre el eje longitudinal del pisn y los radios del disco. La presin del pisn debe ser suficiente para asegurara el llenado del disco. Despus de completar el apisonado, la superficie del mortero debe extenderse ligeramente por encima del borde del disco. Se pasa suavemente del lado del plano de la regla (con el borde ligeramente oblicuo) sobre la superficie del disco. Se retira el exceso de mortero usando la regla con un movimiento de sierra hasta emparejar la
superficie con el borde del disco, realizando dos cortes, comenzando cada uno desde el centro del disco, se presiona suavemente hacia dentro del disco con el pisn. 20.2.3 Se gira la llave de paso para aplicar vaco al embudo. El tiempo
transcurrido entre el inicio de la mezcla del cemento y agua y el momento de aplicar el vaco no debe exceder los 8 min. Despus de succionar por 60 s, se gira rpidamente la llave de paso para exponer el embudo a la presin atmosfrica. Se retira inmediatamente el disco perforado del embudo, se toca momentneamente con un trapo hmedo para remover el agua y se coloca el disco sobre la mesa. Se raspa y se mezcla el mortero del disco por 15 s usando el raspador (un raspador de caucho usado en la NTC 112). Despus de completar el mezclado, se coloca el mortero en el molde de flujo y se determina la fluidez. La operacin completa debe realizarse sin interrupcin y tan rpido como sea posible dentro de un lapso de 11 min despus de comenzar la mezcla del cemento y el agua para la primera determinacin de la fluidez. Ambos procesos de determinacin de la fluidez deben realizarse de acuerdo con la NTC 220. 20.3 CLCULOS Se calcula el valor de retencin de agua para el mortero as: Valor de retencin de agua= (A/B) 100 Donde: A = fluidez final, despus de la succin, y B = fluidez inicial, inmediatamente despus del mezclado, antes de la succin.
21.
ALMACENAMIENTO E INSPECCIN
21.1 El cemento debe almacenarse de tal manera que permita el fcil acceso para la adecuada inspeccin e identificacin de cada embarque, y en un lugar apropiado parar proteger el cemento de la humedad y minimizar el efecto de compactacin durante el bodegaje. 21.2 Se deben dar todas las facilidades al comprador para la inspeccin y la toma de muestras necesarias. 22. 22.1 RECHAZO El cemento puede ser rechazado si no cumple con cualquiera de los
requisitos de esta norma. 22.2 Los bultos cuyo peso estn mas de un 2% por debajo del especificado en el empaque pueden ser rechazados y si el peso promedio de los bultos en cualquier embarque, al tomar 50 bultos al azar, es menor del especificado en los empaques, se puede rechazar el embargue entero. 22.3 El cemento que permanezca almacenado por un periodo mayor de seis meses despus de efectuados los ensayos y antes de ser despachado en un periodo, debe ser sometido nuevamente a los ensayos y puede ser rechazado si no cumple con cualquiera de los requisitos de esta norma. 23. CERTIFICACIN
A solicitud del comprador en un contrato u orden, se debe enviar un reporte del fabricante que contenga los resultados de los ensayos efectuados a las muestras del material tomadas durante la produccin o empaque, y que certifique el cumplimiento de requisitos aplicables a esta norma. 24. EMPAQUE Y ROTULADO
Cada bulto debe estar marcado con:
Marca y nombre del fabricante cemento para mampostera, y tipo Peso neto del bulto en kilogramos
Se debe suministrar informacin similar en los documentos de compra que acompaen el pedido de cemento de mampostera granel. 25. PALABRAS CLAVES
Mampostera: cemento para mampostera; mortero 26. DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Specification Aggregate for Masonry Mortar. Philadelphia, 1993, 5p. (ASTM C 91).
Anlisis comparativo de costos para la produccin de 1 m3 de mortero.
ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS tem :SUMINISTRO Y ELABORACIN DE 1 m3 DE MORTERO CON ARENA DEL RIO SIN TIPO M PROPORCIN 1:2,25 Diciembre de 2008 MATERIALES PUESTOS EN EL SITIO DE TRABAJO. I. EQUIPO DESCRIPCIN Herramientas menores (3% M.O) Mezcladora TIPO TARIFA/da 1.200 60.000 REND. (m3/da) UNIDAD DE MEDIDA: m3 VALOR VALOR UNITARIO PARCIAL 1.200 7.500 SUBTOTAL $ 8.700
1 bulto
II. MANO DE OBRA. DESCRIPCIN 1 oficial 3 ayudantes JORNAL 25.000 90.000 P.S 2,35 2,35 JOR. TOTAL 58.750 211.500 REND. (m3/da) 8 8 VALOR UNITARIO 7.344 26.438 SUBTOTAL VALOR PARCIAL 7.344 79.313 $ 86.656
III. MATERIALES EN OBRA DESCRIPCIN Cemento Arena Agua Desperdicio (5%) UNIDAD Kg. Kg. Lts CANT. 472 1062 428 PRECIO UNITARIO 635 3,28 10 VALOR. UNITARIO 299.720 3.483 4.280 15.374 SUBTOTAL VALOR PARCIAL
$ 322.858 $ 418.214
TOTAL COSTO DIRECTO
tem :SUMINISTRO Y ELABORACIN DE 1 m3 DE MORTERO CON ARENA DEL RIO SIN TIPO M PROPORCIN 1:2,375 III. MATERIALES EN OBRA IN SITU DESCRIPCIN Cemento Arena Agua Desperdicio (5%) UNIDAD Kg. Kg. Lts CANT. 454 1078 429 PRECIO UNITARIO 635 3,28 10 VALOR. UNITARIO 288.290 3.536 4.290 14.806 SUBTOTAL VALOR PARCIAL
$ 310.922 $ 406.278
TOTAL COSTO DIRECTO
tem :SUMINISTRO Y ELABORACIN DE 1 m3 DE MORTERO CON ARENA DEL RIO SIN TIPO M PROPORCIN 1:2,5 III. MATERIALES EN OBRA IN SITU DESCRIPCIN Cemento Arena Agua Desperdicio (5%) UNIDAD Kg. Kg. Lts CANT. 437 1092 429 PRECIO UNITARIO 635 3,28 10 VALOR. UNITARIO 277.495 3.582 4.290 14.268 SUBTOTAL VALOR PARCIAL
$ 299.635 $ 394.991
TOTAL COSTO DIRECTO
tem :SUMINISTRO Y ELABORACIN DE 1 m3 DE MORTERO CON ARENA DEL RIO SIN TIPO S PROPORCIN 1:2,5 III. MATERIALES EN OBRA IN SITU DESCRIPCIN Cemento Arena Agua Desperdicio (5%) UNIDAD Kg. Kg. Lts CANT. 437 1092 428 PRECIO UNITARIO 635 3,28 10 VALOR. UNITARIO 277.495 3.582 4.280 14.268 SUBTOTAL VALOR PARCIAL
$ 299.625 $ 394.981
TOTAL COSTO DIRECTO
$ 278.396 $ 373.752
TOTAL COSTO DIRECTO
$ 259.806 $ 355.163
TOTAL COSTO DIRECTO
ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS tem :SUMINISTRO Y ELABORACIN DE 1 m3 DE MORTERO CON ARENA DEL ARROYO LA CAROLINA TIPO M PROPORCIN 1:2,25 Diciembre de 2008 MATERIALES PUESTOS EN EL SITIO DE TRABAJO. I. EQUIPO DESCRIPCIN Herramientas menores (3% M.O) Mezcladora TIPO TARIFA/da 1.200 60.000 REND. (m3/da) UNIDAD DE MEDIDA: m3 VALOR VALOR UNITARIO PARCIAL 1.200 7.500 SUBTOTAL $ 8.700
1 bulto
II. MANO DE OBRA. DESCRIPCIN 1 oficial 3 ayudantes JORNAL 25.000 90.000 P.S 2,35 2,35 JOR. TOTAL 58.750 211.500 REND. (m3/da) 8 8 VALOR UNITARIO 7.344 26.438 SUBTOTAL VALOR UNITARIO 7.344 79.313 $ 86.656
$ 365.628 $ 460.985
TOTAL COSTO DIRECTO
tem :SUMINISTRO Y ELABORACIN DE 1 m3 DE MORTERO CON ARENA DEL ARROYO LA CAROLINA TIPO M PROPORCIN 1:2,375 III. MATERIALES EN OBRA IN SITU DESCRIPCIN Cemento Arena Agua Desperdicio (5%) UNIDAD Kg. Kg. Lts CANT. 520 1235 353 PRECIO UNITARIO 635 2,5 10 VALOR. UNITARIO 330.200 3.088 3.530 16.841 SUBTOTAL VALOR PARCIAL
$ 353.658 $ 449.015
TOTAL COSTO DIRECTO
tem :SUMINISTRO Y ELABORACIN DE 1 m3 DE MORTERO CON ARENA DEL ARROYO LA CAROLINA TIPO M PROPORCIN 1:2,5 III. MATERIALES EN OBRA IN SITU DESCRIPCIN Cemento Arena Agua Desperdicio (5%) UNIDAD Kg. Kg. Lts CANT. 503 1257 350 PRECIO UNITARIO 635 2,5 10 VALOR. UNITARIO 319.405 3.143 3.500 16.302 SUBTOTAL VALOR PARCIAL
$ 342.350 $ 437.706
TOTAL COSTO DIRECTO
tem :SUMINISTRO Y ELABORACIN DE 1 m3 DE MORTERO CON ARENA DEL ARROYO LA CAROLINA TIPO S PROPORCIN 1:2,5 III. MATERIALES EN OBRA IN SITU DESCRIPCIN Cemento Arena Agua Desperdicio (5%) UNIDAD Kg. Kg. Lts CANT. 504 1260 348 PRECIO UNITARIO 635 2,5 10 VALOR. UNITARIO 320.040 3.150 3.480 16.334 SUBTOTAL VALOR PARCIAL
$ 343.004 $ 438.360
TOTAL COSTO DIRECTO
$ 321.715 $ 417.071
TOTAL COSTO DIRECTO
$ 303.104 $ 398.460
TOTAL COSTO DIRECTO
ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS tem :SUMINISTRO Y ELABORACIN DE 1 m3 DE MORTERO CON ARENA DEL ARROYO BETULIA TIPO M PROPORCIN 1:2,25 Diciembre de 2008 MATERIALES PUESTOS EN EL SITIO DE TRABAJO. I. EQUIPO DESCRIPCIN Herramientas menores (3% M.O) Mezcladora TIPO TARIFA/da 1.200 60.000 REND. (m3/da) UNIDAD DE MEDIDA: m3 VALOR VALOR UNITARIO PARCIAL 1.200 7.500 SUBTOTAL $ 8.700
1 bulto
$ 359.675 $ 455.032
TOTAL COSTO DIRECTO
tem :SUMINISTRO Y ELABORACIN DE 1 m3 DE MORTERO CON ARENA DEL ARROYO BETULIA TIPO M PROPORCIN 1:2,375 III. MATERIALES EN OBRA IN SITU DESCRIPCIN Cemento Arena Agua Desperdicio (5%) UNIDAD Kg. Kg. Lts CANT. 512 1216 338 PRECIO UNITARIO 635 2,7 10 VALOR. UNITARIO 325.120 3.283 3.380 16.589 SUBTOTAL VALOR PARCIAL
$ 348.372 $ 443.729
TOTAL COSTO DIRECTO
tem :SUMINISTRO Y ELABORACIN DE 1 m3 DE MORTERO CON ARENA DEL ARROYO BETULIA TIPO M PROPORCIN 1:2,5 III. MATERIALES EN OBRA IN SITU DESCRIPCIN Cemento Arena Agua Desperdicio (5%) UNIDAD Kg. Kg. Lts CANT. 495 1238 334 PRECIO UNITARIO 635 2,7 10 VALOR. UNITARIO 314.325 3.343 3.340 16.050 SUBTOTAL VALOR PARCIAL
$ 337.058 $ 432.414
TOTAL COSTO DIRECTO
tem :SUMINISTRO Y ELABORACIN DE 1 m3 DE MORTERO CON ARENA DEL ARROYO BETULIA TIPO S PROPORCIN 1:2,5 III. MATERIALES EN OBRA IN SITU DESCRIPCIN Cemento Arena Agua Desperdicio (5%) UNIDAD Kg. Kg. Lts CANT. 496 1240 334 PRECIO UNITARIO 635 2,7 10 VALOR. UNITARIO 314.960 3.348 3.340 16.082 SUBTOTAL VALOR PARCIAL
$ 337.730 $ 433.087
TOTAL COSTO DIRECTO
tem :SUMINISTRO Y ELABORACIN DE 1 m3 DE MORTERO CON ARENA DEL ARROYO BETULIA TIPO S PROPORCIN 1:2,75 III. MATERIALES EN OBRA IN SITU DESCRIPCIN Cemento Arena Agua Desperdicio (5%) UNIDAD Kg. Kg. Lts CANT. 465 1279 326 PRECIO UNITARIO 635 2,7 10 VALOR. UNITARIO 295.275 3.453 3.260 15.099 SUBTOTAL VALOR PARCIAL
$ 317.088 $ 412.444
TOTAL COSTO DIRECTO
tem :SUMINISTRO Y ELABORACIN DE 1 m3 DE MORTERO CON ARENA DEL ARROYO BETULIA TIPO S PROPORCIN 1:3,0 III. MATERIALES EN OBRA IN SITU DESCRIPCIN Cemento Arena Agua Desperdicio (5%) UNIDAD Kg. Kg. Lts CANT. 438,5 1315,5 321 PRECIO UNITARIO 635 2,7 10 VALOR. UNITARIO 278.448 3.552 3.210 14.260 SUBTOTAL VALOR PARCIAL
$ 299.470 $ 394.826
TOTAL COSTO DIRECTO
ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS tem :SUMINISTRO Y ELABORACIN DE 1 m3 DE MORTERO CON ARENA DEL ARROYO BURGOS TIPO M PROPORCIN 1:2,25 Diciembre de 2008 MATERIALES PUESTOS EN EL SITIO DE TRABAJO. I. EQUIPO DESCRIPCIN Herramientas menores (3% M.O) Mezcladora TIPO TARIFA/da 1.200 60.000 UNIDAD DE MEDIDA: m3 REND. VALOR VALOR (m3/da) UNITARIO PARCIAL 1.200 7.500 SUBTOTAL $ 8.700
1 bulto
$ 316.673 $ 412.029
TOTAL COSTO DIRECTO
tem :SUMINISTRO Y ELABORACIN DE 1 m3 DE MORTERO CON ARENA DEL ARROYO BURGOS TIPO M PROPORCIN 1:2,375 III. MATERIALES EN OBRA IN SITU DESCRIPCIN Cemento Arena Agua Desperdicio (5%) UNIDAD Kg. Kg. Lts CANT. 448 1064 411 PRECIO UNITARIO 635 1,5 10 VALOR. UNITARIO 284.480 1.596 4.110 14.509 SUBTOTAL VALOR PARCIAL
$ 304.695 $ 400.052
TOTAL COSTO DIRECTO
tem :SUMINISTRO Y ELABORACIN DE 1 m3 DE MORTERO CON ARENA DEL ARROYO BURGOS TIPO M PROPORCIN 1:2,5 III. MATERIALES EN OBRA IN SITU DESCRIPCIN Cemento Arena Agua Desperdicio (5%) UNIDAD Kg. Kg. Lts CANT. 431 1078 411 PRECIO UNITARIO 635 1,5 10 VALOR. UNITARIO 273.685 1.617 4.110 13.971 SUBTOTAL VALOR PARCIAL
$ 293.383 $ 388.739
TOTAL COSTO DIRECTO
tem :SUMINISTRO Y ELABORACIN DE 1 m3 DE MORTERO CON ARENA DEL ARROYO BURGOS TIPO S PROPORCIN 1:2,5 III. MATERIALES EN OBRA IN SITU DESCRIPCIN Cemento Arena Agua Desperdicio (5%) UNIDAD Kg. Kg. Lts CANT. 438 1095 402 PRECIO UNITARIO 635 1,5 10 VALOR. UNITARIO 278.130 1.643 4.020 14.190 SUBTOTAL VALOR PARCIAL
$ 297.982 $ 393.338
TOTAL COSTO DIRECTO
$ 276.679 $ 372.035
TOTAL COSTO DIRECTO
$ 258.070 $ 353.426
TOTAL COSTO DIRECTO
Registro fotogrfico.
Foto No 1. Arroyo La Carolina
Foto No 2. Arroyo Betulia
Foto No 3. Arroyo Burgos
Foto No 4. Ro Sin
Foto No 5. Moldes para cubos de Mortero
Foto No 6. Preparacin de la mezcla y llenado de moldes
Foto No 7. Fase final de la preparacin de los cubos de mortero (enrase)
Foto No 8. Cubos de mortero
Foto No 9. Tanque de curado de los Cubos de mortero
Foto No 10. Ensayo a la compresin
Foto No11. Mquina de ensayo a compresin
No 12. Accesorio para fallar cubos de 5 cm de lado

Esrudio de Dosificaciones de Morteros para Mamposteria Estructural de Alta Resistencia Con Agregados de La Region Cordoba-2005

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Esrudio de Dosificaciones de Morteros para Mamposteria Estructural de Alta Resistencia Con Agregados de La Region Cordoba-2005

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ESTUDIO DE DOSIFICACIONES DE MORTEROS PARA MAMPOSTERA ESTRUCTURAL DE ALTA RESISTENCIA CON AGREGADOS DE LA REGIN (CRDOBA)

WILLIAM ALBERTO CARRASCAL GUZMN

JESSY LISETH MERCEDES HERNNDEZ NEGRETE

WILLIAM ALBERTO CARRASCAL GUZMN JESSY LISETH HERNNDEZ NEGRETE

Trabajo de grado para optar el titulo de Ingeniero Civil

ASESOR: ELKIN BETTIN FIGUEROA.

NOTA DE ACEPTACIN _________________________________ _________________________________ _________________________________

_________________________________ PRESIDENTE DEL JURADO

_________________________________ JURADO _________________________________ JURADO

Montera, Febrero 16 de 2009

Jessy Hernndez Negrete

William Carrascal Carrascal

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.

Estudiar el comportamiento de los morteros al someterlos cargas axiales de compresin.

Morteros calcreos: No se pueden esperar de ellos altas resistencias, debido a su

Morteros de cal y cemento prtland: Estos morteros reciben el nombre de

Cemento prtland 1 1 0.5 1 _ 1 _ 1 1

Agregado fino suelto

Entre 2.25 y 3 veces la suma de cemento y cal utilizados

Cal 0.25 a 0.50

Agrega do fino suelto 2.25 a 3.00

Fuente: Ibd., p. 305

Cuadro 3. Morteros de relleno. Partes por volumen

Tipo de Mortero Relleno fino Relleno grueso

Cal 0 a 0.1 0 a 0.1

Agregado fino suelto 2.25 a 3.0 2.25 a 3.0

Agregado grueso suelto _ 1a2

Fuente: SNCHEZ DE GUZMN. Ob. cit., p. 306

Fuente: SNCHEZ DE GUZMN. Ob. cit., p. 307

Fuente: NORMA COLOMBIANA DE DISEO Y CONSTRUCCIN SISMO RESISTENTE NSR-98, Titulo D. p. 14

Probetas cilndricas: En caso de utilizarse probetas cilndricas para ensayos de

Colorantes y aditivos: Los colorantes y aditivos que se utilicen en la preparacin

Preparacin en obra: La preparacin del mortero de pega con las dosificaciones

Manejabilidad: La manejabilidad es la propiedad ms importante de un mortero en

Caractersticas de rigidez: El endurecimiento del mortero en estado plstico

Adherencia: Es la propiedad fsica individual mas importante en el mortero en

Extensibilidad y flujo plstico: Es la mxima deformacin unitaria por tensin a la

Resistencia a la compresin: Es usada algunas veces como el criterio principal

Tiempo de fraguado: (NTC 118). Empleando tambin el aparato de Vicat, pero

Peso especfico del cemento: (NTC 221). Se efecta con el frasco de Le

Expansin autoclave: (NTC 107). Se determina despus del vaciado, se

Masa unitaria suelta: Para el cemento estructural correspondiente a Argos, se

tiene el valor de 1.2 toneladas/m3 (dato suministrado por Argos).

4.6.1.1 ENSAYOS PARA EL MORTERO DE CEMENTO HIDRULICO

Materia orgnica: (NTC 127), Este mtodo de ensayo se determinar el contenido

Granulometra y mtodo de lavado: Se determina mediante el anlisis

Porcentaje que pasa 100 95 a 100 70 a 100 40 a 75 10 a 35 2 a 15 -

Porcentaje que pasa 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10 -

Peso especfico y absorcin del agregado fino: (NTC 237). Despus de

NTC 220. Ob. cit., p. 5

Error mximo tolerable: En las investigaciones avanzadas se acostumbra a y

Desviacin tpica: En centros especializados de investigacin se tiene referencia

Coeficiente de confianza: Niveles de confianza del 99.73% se utilizan para

Tamao de la muestra: Corresponde al nmero de probetas de ensayo para cada

Determinacin de la relacin agua-cemento: Esta relacin no solo se determina

Determinacin en los factores que influyen en el contenido de agua: La

SNCHEZ DE GUZMN, Ob, cit., p. 308 Ibd p. 312

Determinacin de la proporcin 1:n

SNCHEZ DE GUZMN, Ob, cit., p. 315.

Fuente: NTC 3329. Ob, cit., p. 8

Calculo del contenido de cemento: La cantidad de cemento por unidad de

contenido de cemento, el contenido de agua es: A = (A/C) C

Determinacin del contenido de arena: Conociendo el valor de n y el valor de

NOTA DE ACEPTACIN _________________ _ _________________

_ JURADO _ JURADO