Capitulo 11 1 de 47

2 2 2
11. FUERZAS DE CORTE Y POTENCIA EN LOS PROCESOS
BASICOS

11.1 TORNEADO

Fuerzas de corte

El torneado es una operacin en parte ya vista en nuestra gua de estudio cuando
tratamos la Fuerza de corte segn O Kienzle
La fuerza principal de corte resultante (Fig. 11.1) es:

























Fig. 11.1










F = F
T
+ F
A
+ F
R





Esta fuerza de corte principal F, puede descomponerse en tres componentes bsicas:
1. La fuerza tangencial de corte (FT)

2. La fuerza axial de corte (FA)

3. La fuerza radial (FR) perpendicular a la pieza
Capitulo 11 2 de 47

De estas tres componentes la fuerza de mayor importancia es FT llamada fuerza
tangencial que podemos calcular su intensidad aplicando en primeras tentativas los
siguientes clculos:

A. Aproximado



Haciendo:

F
T
= a s ks



ks = 3 a 5 o
R

Capitulo 11 3 de 47
a = profundidad de corte |mm|

s = avance por vuelta |mm/rev|
h = espesor de la seccin de la viruta |mm|
b = largo de la seccin de la viruta |mm|

T
B. Aplicando a O. Kienzle

F = b h
1c
ks
1.1



C. Aplicando valores promedios de las tablas de Kienzle


F
T
= 3.2 b h
0.8
o
R





Los trminos de estas frmulas son:

FT = Fuerza tangencial medida en Kgr. o N esta fuerza es generalmente la de
mayor intensidad de las tres componentes y su importancia se debe porque
define generalmente la potencia de torneado









1-c = exponente de la expresin de Kienzle cuyos valores son obtenidos de
tablas
ks = Resistencia especfica de corte del material a mecanizar |kgr/mm
2
|
ks1.1 = Resistencia especfica de corte en |kgr/mm
2
| para a x s = 1 mm
2
_ = 90
oR = resistencia a la rotura del material a mecanizar |kgr/mm
2
|
_ = ngulo de posicin de la herramienta

Las otras dos componentes restantes ya mencionadas son:

FA = fuerza axial o de avance dirigida paralelamente al eje de la pieza, en Kg.
o N
FR = fuerza radial, en kgr o N, es perpendicular al eje de la pieza.
La relacin que existe entre las tres componentes es:
FT : FA : FR = 4 : 2 : 1
Capitulo 11 4 de 47
Esta relacin se cumple aproximadamente en condiciones de maquinado donde:


a ~ 4 s


La influencia de estas relaciones pueden verse en las figuras 11.3, 11.4, 11.5 y 11.6



























Fig 11.3




















Fig. 11.4
Capitulo 11 5 de 47



















Fig. 11.6
Capitulo 11 6 de 47


























Fig. 11.5

La geometra de la herramienta tiene un efecto considerable sobres las fuerzas cortantes.
El efecto ms pronunciado se debe a las variaciones en el ngulo de corte o
desprendimiento, el ngulo de posicin y tambin la velocidad de corte.
Los clculos de las fuerzas de corte parte del supuesto de una herramienta bien afilada.
Se recomienda que por cada 0,1 mm de ancho de la faja de desgaste en la cara de
incidencia VB hay que aumentar la fuerza en un 4 %.

Conclusin:

Hallar el valor real de la fuerza de corte depende de varios factores no siempre
constatables, principalmente de la resistencia especfica de corte (Ks) actualizada y de
la geometra de la herramienta seleccionada.-
Los fabricantes de Herramientas dan por eso preferencia al clculo de la potencia de
torneado donde pueden incluir todos los parmetros intervinientes.


Capitulo 11 13 de 47
11.2 AGUJEREADO

Si llamamos d al dimetro de la mecha y a al avance por vuelta, cada uno de los bordes
cortantes cortar una viruta de seccin:

q =
a

d

(mm
2
)
2 2

Como reaccin al corte se produce una fuerza de valor R, que siguiendo el criterio
expuesto anteriormente para el caso de herramientas que trabajan cortando viruta,
podernos calcularla mediante la relacin:

R = q K
2


como hemos hecho referencia. K2 es, particularmente en este caso Con esta notacin, la
llamada resistencia unitaria de corte para el taladrado, expresada en kg/ rnm
2
.






















Fig. 11.7
Capitulo 11 14 de 47
La fuerza axial de penetracin, o fuerza de corte, es la componente vertical de R
siendo su valor:
P
= R sen
o

2 2


donde reemplazando el valor de R resulta:


P
= q K
2
2
sen
o

2

P
=
a

d
K sen
o

2 2 2
2
2
de donde:




P = a K
2



d sen
o


2
2


Adoptando para o uno de los valores corrientes, por ejemplo o = 120,
resulta:
o
= 60 ; sen
o

2 2
= 0.866

obteniendo en definitiva como valor de la fuerza de corte:

P = 0,433 d. a. K2

Para la determinacin del valor de a K2 puede hacerse uso del grfico fig. 11.8
En dicho grfico la abscisa representa los avances a de la mecha o broca y la ordenada,
los valores de la variable a K2 en kg/mm.

Conocido el avance con que opera la herramienta y el material a trabajar, se puede
fcilmente deducir el valor de a K2 y calcular P.
Capitulo 11 15 de 47
Fig 11.8





DETERMINACION DEL MOMENTO DE ROTACION EN EL TRABAJO DE
TALADRADO.

El movimiento principal, en el caso del taladrado, es el de rotacin de la mecha o broca,
debiendo ser ejecutado por el mecanismo correspondiente.

Si nos remitimos a la fig. 11.7, vemos que el momento de rotacin que debe ejecutar
dicho mecanismo principal, venciendo las resistencias opuestas, asume el valor
siguiente:

M = 2 K
d

r
4


En la que K representa el valor de la expresin:


K= q K1

donde:
K1 representa la componente horizontal de la resistencia al corte.
Reemplazando el valor de seccin de viruta resulta:
a d
K = K
1

2 2


Capitulo 11 16 de 47

Por lo tanto la expresin del momento de rotacin a imprimir a la mecha resulta:
















Con respecto al factor a K1, debemos indicar que como en el caso considerado de a K2
puede determinarse grficamente mediante el grfico fig.11.9
En dicho diagrama las abscisas representan los avances de la herramienta en mm por
vuelta y la ordenada los valores a K1 en kg/mm.

































Fig. 11.9

FUERZA AXIAL Y MOMENTO TORSOR EN EL AGUJEREADO Y
PENETRADO POR EL METODO DE SHAW Y OXFORD.

En 1955 fueron desarrolladas experimental y analticamente por M. C. Shaw y 0. J.
Oxford las siguientes formulas.

BROCAS Y HERRAMIENTAS DE DOS CORTES


Para el clculo de esfuerzos en una broca se tienes





Donde

T = fuerza axial en libras

M = momento torsor en pulgadas libras

K = resistencia especfica del material a mecanizar (tabla 11.1)
d = dimetro de la broca en pulgadas
f = avance por revolucin en pulgadas

c = longitud del filo transversal en pulgadas, este valor se puede tomar
aproximadamente igual a 1,5 veces el espesor del ncleo de la broca para un afilado
normal.

Resistencia de corte del material (tabla 11.1)


Material









Capitulo 11 18 de 47

Las frmulas de Shaw y Oxford, dan valores acordes con la realidad siempre y cuando
se adopten los elementos de clculo c y d correctamente. En la figura 11.10 se da
referencias para su eleccin cuando se tienen brocas de centrar como muestra la figura
11.10-B. Los valores obtenidos de las frmulas (1) y (2) deben ser multiplicados por
1,25 para compensar el mayor grado de dificultad de mecanizado.

Si la punta de la broca est afilada con aguzado o adelgazamiento del ncleo esto reduce
la fuerza axial T. Por lo tanto se recomienda usar para el clculo de T las relaciones de
c/d = 0,3 -






































Fig. 11.10







PENETRADORES BROCAS DE 3 O 4 CORTES, ETC.

Para calcular los esfuerzos en penetradores, brocas de 3 4 cortes etc. Herramientas
stas que se usan para agrandar agujeros existentes (Ver fig.11.11) los efectos del filo
transversal pueden ser eliminados. Por otra parte en este tipo de herramientas se tiene
varios filos cortantes o estras cuyo nmero afecta al avance por diente.




























Fig. 11.11




Se ha observado que es ms eficiente remover metal en la forma de virutas gruesas que
delgadas de manera que las herramientas con un gran nmero de estras requerirn
proporcionalmente ms esfuerzo de corte debido a las virutas ms delgadas.

La incidencia en los esfuerzos del nmero de cortes o estras es corregido en el clculo
por un factor R (ver tabla 11.2).

Luego teniendo en cuenta stos detalles expuestos se tienen las siguientes frmulas:





Donde:
T = Fuerza axial en libras
M = Momento torsor en pulg. libras
K = Resistencia especfica del material a mecanizar (tabla 11.1)
f = Avance por revolucin en pulg.
d = Dimetro de la herramienta en pulg.
d1 = dimetro del agujero que se ha de agrandar
R = Factor que depende del nmero de filos cortantes o estras (Tabla 11.2).


Factor de correccin en funcin del numero de cortes
para calculo de momento y fuerza (tabla 11.2)


Numero de Cortes

























ESCARIADORES

El presente estudio no indica el uso de estas frmulas para el escariado.

Las frmulas (3) Y (4) pueden ser usadas para una primera aproximacin pero es deben
tomar stos valores con cautela.

Esto es porque los escariadores cortan con muy poco sobre material y esto genera un
rozamiento considerable entre pieza y las fajas guas de las estras aumentando el
momento torsor. Si se llegan a usar stas frmulas para alesadores se debe aumentar los
valores resultantes del momento torsor

ESTADO DEL HERRAMENTAL

Todas estas frmulas son basadas en el uso de herramientas con correctos ngulos de
corte buen estado de filos y fcil extraccin de las virutas.

La fuerza axial y el momento torsor requerido para una operacin en las condiciones
siempre aumentar a medida que la herramienta pierda sus condiciones de corte y llegan
a embotar sus filos.

Se estima un incremento de T y M de 20% a 50%-

Normalmente se puede adoptar un aumento del 30% por lo tanto los valores calculados
con las frmulas (l); (2); (3) Y (4) deben ser multiplicados Por 1,3. Como mnimo si
deben ser usados para seleccionar o disear equipos. En el caso de valores ms
conservativos se puede tomar 1,5.

INFLUENCIA DE LOS LIQUIDOS PARA MAQUINADOS

Los lquidos refrigerantes en base al agua tienen un pequeo efecto sobr el momento
torsor y la fuerza axial luego no se modifican los valores de T y M

Pero en el caso de lquidos lubricantes en base a aceites minerales frecuentemente
reducen el momento torsor en un 15%.



11.3 FRESADO

FUERZAS EN EL FRESADO

Hay fundamentalmente dos formas tradicionales de fresado, el perifrico (en oposicin
y en concordancia con el avance) y el fresado frontal o refrentado

Fresado perifrico (fig. 11.15)




Fig. 11.15












Avance en oposicin (fig. 11.16)







Fig. 11.16






La fuerzas principales sobre un diente son la fuerza tangencial FT que con la fuerza
radial FR dan origen a la resultante FC.
Descomponiendo sta segn dos ejes coordenados se obtienen las componentes
principales. La fuerza Fh opuesta a la direccin del avance y la fuerza Fv normal a la
anterior y que tiende a levantar la pieza de su base de apoyo.
La viruta parte de un valor nulo hasta lograr el mximo espesor

Avance en concordancia (fig. 11.17)
















Fig. 11.17
Las fuerzas sobre un diente es similar al anlisis realizado en avance en oposicin.
El valor de Fv resulta ahora mayor, y favorece la fijacin de la pieza a causa de su
direccin. En cuanto a la Fh sta en concordancia con el avance de la pieza.

Comparacin de los dos sistemas de avance


En oposicin

Los sentidos de corte y, de avance son
opuestos.

Los esfuerzos de corte y de avance estn
en direcciones opuestas.

La fresa expulsa la pieza.

La fuerza FV tiende a levantar la pieza.

El diente resbala antes de iniciar la viruta.
La fresa se desgasta mucho.
La superficie obtenida es rugosa, ondulada
y sin pulimentar.

El ngulo de desprendimiento es pequeo
= 0 a 8.

La viruta sale arrancada.

La fresadora experimenta grandes
vibraciones.
En concordancia
Los sentidos de corte y de avance son
iguales.

Los esfuerzos de corte y de avance estn
en la misma direccin.

La fresa atrae la pieza.

La fuerza FV tiende a clavar la pieza.

El diente entra de golpe en el material, sin
resbalar.

El desgaste es mucho menor.

La superficie obtenida es lisa, plana y
pulimentada.

El ngulo de desprendimiento es mayor:
= l0 a 18.

La viruta sale cortada.

No se producen vibraciones apreciables

Refrentado o fresado frontal (fig 11.18 y fig. 11.19)

Las fuerzas principales sobre un diente son la fuerza tangenciales Ft que con la fuerza
radial Fr dan la resultante Fc.
Descomponiendo sta segn dos ejes coordenados se obtienen las componentes
principales A opuesta al avance y su normal N.
En el fresado frontal el avance no presenta tanta complicacin. Participa a la vez de los
dos sistemas descriptos.
Este procedimiento nos da mejor calidad y terminacin superficial.






Fig. 11.18





































Fig. 11.19
C







apitulo 11 32 de 47
Avance por diente

Se calcula mediante la siguiente frmula:

S
Z
=
S
'
n z

(6)

En el cual:

S = avance total de la mesa | mm/min |
n = nmero de vueltas por minuto que rota la herramienta
z = nmero de dientes de la fresa
SZ= avance por diente | mm |


Seccin de virutas debido a los dos sistemas de fresado se tiene distintos forma de
viruta:

FRESADO PERIFRICO (fig. 11.20 y fig. 11.21)




Fig. 11.20
















Fig. 11.21
Capitulo 11 33 de 47



La seccin mxima de la viruta arrancada por diente (qp) en mm2 depende del espesor
mximo de viruta (h) y del ancho de fresado (b) en mm.
Suponiendo una fresa de dientes rectos.
Tenemos:

q
p
= b h |mm
2
|

El espesor mximo de viruta h se halla deducido del
tringulo de la figura 11.21 Para definir se parte de
la figura








sen =
2

D
a (D a)

2
h = s
Z

D
a (D a)

que introducida en la propuesta para la seccin de viruta da:




2
q
p
= b s
Z

D
a (D a) | mm
2
|


donde a parte de los trminos ya definidos tenemos:

El dimetro de la fresa (D) en mm. y la profundidad de pasada (a) en mm.
Capitulo 11 34 de 47
FRESADO FRONTAL (fig 11.22)

Se puede suponer que el valor del espesor mximo de la viruta h es aproximadamente
igual al avance por diente sZ y tomamos la profundidad de pasada a tenemos como
seccin mxima de viruta para este fresado frontal.



q
F
= s
Z
a |mm
2
|




Fig. 11.22 a

































Fig. 11.22 b
Capitulo 11 35 de 47
RESISTENCIA ESPECFICA DE CORTE KS

Para determinar la resistencia especfica de corte en Kgr/mm2 de cada material debe
conocerse el espesor h de la viruta como este valor es variable por la forma de coma que
tiene la viruta en el fresado perifrico. (No es el caso del fresado frontal donde la
seccin de la viruta tiene un grosor sensiblemente uniforme). Se debe de conocer el
espesor medio de la viruta (hM).
Por lo tanto, segn la figura 11.21 tenemos:


h
M
= s
Z

sen

2

en la cual sZ es el avance por diente y /2, la mitad del arco de corte.
Por trigonometra se tiene:




sen =
2
1 cos
2


y como cos vale:


Sustituyendo este ltimo valor en la frmula anterior, se tiene:










Por ltimo tenemos la conocida expresin de Schlesinger:

a
h
M
= s
Z

D
Capitulo 11 36 de 47
Con este valor del espesor medio de la viruta se puede entrar en el grfico figura 11.23 y
obtener el KS del material a mecanizar.
Para el refrenteado normalmente se determinado el valor de KS comparando la
operacin con un torneado de corte interrumpido.



Fig. 11.23





FUERZA DE CORTE POR DIENTE

es el producto de KS (Kg/ mm2) por la seccin mxima de viruta segn el caso:

Fresado Perifrico


F
P
= K
s





2 S 'b
n Z D



a (D a)
Capitulo 11 37 de 47
Fresado frontal


F
f
= K
s

S 'a
n z


Donde:

Fp = fuerza de corte por diente en el fresado perifrico, Kg.
Ff = fuerza de corte por diente en el fresado frontal, Kg.
S = avance total de la mesa, mm/min
a = profundidad de corte, mm
D = Dimetro de fresa, mm
Z = Nmero de dientes de la fresa.
n = nmero de revoluciones por minuto que gira la herramienta, R.P.M.

NMERO DE DIENTES EN CORTE

El nmero de dientes en corte y el tipo de fresa hace relativo el resultado del clculo de
las fuerzas totales desarrolladas en el fresado.

La magnitud de estas fuerzas depende fundamentalmente de la geometra de los dientes
y la resistencia especfica de corte del material a mecanizar. Esto tambin est
influenciado con las condiciones de corte
Los filos de la fresa describen superficies cicloidales en relacin con la pieza (Fig.
11.24). El espesor de la seccin transversal del material quitado por cada diente vara
durante el corte (Fig. 11.25), teniendo la forma de una coma. (Importante: esta coma no
es el rea de la seccin resistente al corte, sino la forma en que va cambiando la viruta
durante el corte.) Cuando se utiliza una fresa con dentado helicoidal, el espesor de viruta
vara tambin a lo largo de cada filo (Fig. 11.26). Aunque el ancho de corte sealado
como b (Fig. 11.27) para cada diente de una fresa de dientes rectos es constante, con la
fresa de dientes helicoidales vara, al menos durante parte del corte (ver Fig. 11.26). En
ciertas condiciones, sin embargo. el ancho total de corte (esto es, la suma de anchos de
corte de todos los dientes que cortan simultneamente) permanece constante.

Depende de las condiciones de corte (profundidad de corte avance por diente, etc.) si
cada diente termina su accin antes de que el siguiente comience a trabajar, o s la
seccin de varios dientes se solapan en mayor o menor cantidad y a su vez determinan
las variaciones peridicas de la seccin real de viruta y de la resistencia de corte.
Capitulo 11 38 de 47

























Fig. 11.24































Fig. 11.25
Capitulo 11 39 de 47
Fig. 11.26

















Fig, 11.27





Como ejemplo presentamos dos casos; en la figura 11.28 tenemos un fresado perifrico
con dientes rectos y en la figura 11.29 representamos la variacin de la fuerza en un
fresado frontal




Fig. 11.28
Capitulo 11 40 de 47

















Fig. 11.29








11.4 LIMADO, MORTAJADO Y CEPILLADO

Herramientas de corte frontal: este tipo de herramientas es el utilizado por las mquinas
limadoras, cepilladoras, mortajadoras y otras de formas de trabajo similares, donde el
desplazamiento de la herramienta se realiza en forma rectilnea y paralelamente al plano de la
pieza a trabajar, o viceversa, arrancando durante el desplazamiento en la carrera activa, una
viruta de espesor e. La herramienta posee en el extremo activo una ua o borde cortante frontal,
estando por el otro extremo firmemente sujeta para permitir el trabajo.

Si se observa la figura (Fig.5.1), la herramienta incide como una cua sobre el material de la
pieza sobre la cual trabaja, arrancando parte de l en forma de viruta. La herramienta consta de
una cara anterior Oa y una cara posterior Ob, las cuales determinan el ngulo de filo o de la
cua de corte. La herramienta incide sobre el material formando con su cara posterior Ob y la
lnea de corte xx de la pieza el ngulo de incidencia |, el cual sumado al ngulo de filo o, forman
el ngulo de corte . Entre la cara anterior Oa y la perpendicular yy a la lnea de corte xx se
forma el ngulo de despojo c.



Al incidir la cua formada por el filo de la herramienta, el material de la pieza trabajada es
cortado, de tal forma que en el arranque de la viruta se producen sobre la herramienta los
siguientes esfuerzos: 1- Esfuerzo de corte T, el cual utiliza la mayor parte de la potencia de la
mquina herramienta. Es realizado en la direccin de la trayectoria del movimiento, siendo
Capitulo 11 41 de 47
directamente proporcional a la resistencia a la rotura del material de la pieza que se trabaja, a la
longitud de la arista de corte y al espesor de la viruta arrancada. 2- Esfuerzo de deformacin Q,
que acta en forma perpendicular a la cara anterior Oa de la herramienta, dependiendo de la
elasticidad del material a arrancar, siendo directamente proporcional a la longitud del filo
cortante y al espesor de la viruta e inversamente proporcional al ngulo c de despojo. 3-
Esfuerzo de roce o resbalamiento S, que se produce por el rozamiento de la viruta sobre la cara
anterior Oa de la herramienta , aumentando al aumentar Q y disminuyendo con la disminucin
del ngulo de incidencia c.

Q y S son componentes de fuerza R, la cual a su vez puede descomponerse en la fuerza vertical
Ry y en la fuerza horizontal Rx, perpendicular y paralela respectivamente a la trayectoria de corte.
La fuerza principal de corte estar dada por la suma de las fuerzas:



P =T +Rx
(5.1)

La fuerza Ry es resistida por la mordaza de la mquina que sujeta a la herramienta.


Para el caso de herramientas de filos de corte lateral, segn se muestra en la figura (Fig.5.2), el
movimiento principal de corte es tambin de traslacin rectilnea, pero las fuerzas actan sobre
el plano oblicuo de corte. La fuerza Ry es normal al plano oblicuo de corte y tiene dos
componentes, una horizontal y R' y una vertical R'y' las que son contrarrestadas por los rganos
de sujecin de la mquina. La fuerza principal de corte tambin est dada por la expresin (5.1).



Expresiones de la fuerza principal de corte para distintos materiales
De acuerdo a sus experiencias Taylor, para los casos de mortajado, cepillado, limado y torneado
encontr que la fuerza principal de corte P, varan para distintos materiales segn las siguientes
expresiones:


Capitulo 11 42 de 47


Siendo a y e en la (5.3), (5.4) y (5.5) el avance de la herramienta y la profundidad de corte en el
material, respectivamente. Para el caso del torneado, segn muestra la figura (Fig.5.4), la
distribucin de esfuerzos es similar a las halladas anteriormente, estando la fuerza principal de
corte dada tambin por la expresin (5.1), siendo Ry el esfuerzo resultante en el plano de corte,
Ry la resistencia a la penetracin y Ry la resistencia al avance de la herramienta. Ry debe ser
anulada por los rganos de la mquina que sujetan la herramienta. La fuerza principal de corte
P, es tangencial a la circunferencia media de la superficie torneada y normal al plano de corte. El
momento que debe vencer el mecanismo principal de corte resulta:






11.5 RECTIFICADO Y BROCHADO

Estos clculos sern desarrollados cuando en la gua de estudio se trata estos temas.