7.

CRITERIOS DE ACEPTACIN

7.1

ASME

CDIGO PARA RECIPIENTES

A PRESIN Y CALDERAS
ASME SECCIN VIII, DIVISIN 1
EDICIN 1998
SOCIEDAD AMERICANA DE
INGENIEROS MECNICOS
APNDICE 12
INSPECCIN ULTRASNICA DE
SOLDADURAS (UT)

Ultrasonido Industrial Nivel II

7-1

Criterios de Aceptacin

APNDICE 12
INSPECCIN ULTRASNICA DE SOLDADURAS (UT)
12.1

ALCANCE

(a) ste Apndice describe los mtodos que

deben ser empleados cuando la inspeccin
ultrasnica de soldaduras sea especificada en
esta Divisin.
(b) El Artculo 5 de la Seccin V debe ser
aplicado para cumplir con los requisitos
detallados de cada mtodo, procedimientos y
calificaciones, a menos que se especifique otra
cosa en ste Apndice.
(c) La
inspeccin
ultrasnica
debe
realizarse de acuerdo con un procedimiento
escrito, certificado por el Fabricante para que
est de acuerdo con los requisitos del prrafo
T-150 de la Seccin V.

12.2

CERTIFICACIN DE LA
COMPETENCIA DEL PERSONAL
QUE REALICE LAS PRUEBAS
NO DESTRUCTIVAS

El Fabricante debe certificar que el personal

que realice y evale las inspecciones no
destructivas requeridas por esta Divisin ha sido
calificado y certificado de acuerdo con la
prctica escrita del empleador. SNT-TC-1A debe
ser usada como gua para que el empleador
establezca su propia prctica escrita para la
calificacin y certificacin de su personal Las
provisiones para el adiestramiento, experiencia,
calificacin y certificacin del personal de END
deben ser descritas en el Sistema de Control de
Calidad del Fabricante [(ver U-2(h)].

12.3

ESTNDARES DE ACEPTACIN
Y RECHAZO

Estos estndares deben ser aplicados a

menos que otros estndares sean indicados
para aplicaciones especficas dentro de esta
Divisin.

7-2

Las imperfecciones que produzcan una

reflexin mayor que el 20% del nivel de
referencia, deben ser investigadas en toda su
extensin para que el operador pueda
determinar la forma, identidad y localizacin de
tales imperfecciones y evaluarlas en trminos de
los estndares de aceptacin mencionados en
los prrafos siguientes:
(a) Indicaciones
caracterizadas
como
grietas, faltas de fusin, o penetracin
incompleta son inaceptables sin importar su
longitud.
(b) Otras imperfecciones, diferentes a las
indicadas en el prrafo anterior, son
inaceptables si sus indicaciones exceden el nivel
de amplitud de referencia y que, adems, su
longitud exceda de:
(1) 1/4 para t hasta 3/4;
(2) 1/3t para t desde 3/4 hasta 2-1/4;
(3) 3/4 para t mayor de 2-1/4.
Donde t es el espesor de la soldadura,
excluyendo cualquier refuerzo permitido. En
juntas soldadas a tope que unen dos miembros
que tienen diferentes espesores, t es el
espesor del miembro ms delgado. Si una
soldadura de penetracin completa incluye una
soldadura de filete, el espesor de la garganta del
filete debe ser incluido en t.

12.4

REPORTE DE INSPECCION

El Fabricante debe preparar un reporte de la

inspeccin ultrasnica y una copia de ste debe
ser retenida por l hasta que el Reporte de
Datos del Fabricante sea firmado por el
Inspector. El reporte debe contener la
informacin requerida por la Seccin V. Adems,
debe existir un registro de las reas reparadas
as como los resultados de las reinspecciones.
El Fabricante tambin debe mantener un registro
de todas las reflexiones de reas que no sean
reparadas y que tengan respuestas que exceden
el 50% del nivel de referencia. ste registro
debe indicar la localizacin de cada rea, el nivel
de respuesta, las dimensiones, la profundidad
por debajo de la superficie y la clasificacin.

Llog, S. A. de C.V.

Criterios de Aceptacin

7.2

AWS

CDIGO PARA SOLDADURA

ESTRUCTURAL DE ACERO
ANSI / AWS D1.1
EDICIN 1998
SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA
SECCIN 6 INSPECCION
PARTE C
CRITERIOS DE ACEPTACIN
6.13 INSPECCIN POR ULTRASONIDO

Criterios de Aceptacin

6.13

Inspeccin Ultrasnica

6.13.1 Criterio de aceptacin para Conexiones No Tubulares Estticamente Cargadas.

Las soldaduras que son sujetas a inspeccin ultrasnica, adems de la inspeccin visual,
deben ser aceptadas si cumplen con los requisitos de la Tabla 6.2.
Tabla 6.2
Criterio de Aceptacin-Rechazo (Conexiones No Tubulares Estticamente Cargadas)
(ver 6.13.1)
Espesor de Soldadura*, pulgadas (mm.) y ngulo del Palpador

Severidad
Clase
Clase A
Clase B
Clase C

Clase D

5/16 (8.0)
a
3/4 (19)

> 3/4
a
1-1/2 (38)

70

70

70

60

45

70

60

45

70

60

45

+5 y
menor

+2 y
menor

-2 y
menor

+1 y
menor

+3 y
menor

-5 y
menor

-2 y
menor

0y
menor

-7 y
menor

-4 y
menor

-1 y
menor

+6

+3

-1
0

+2
+3

+4
+5

-4
-3

-1
0

+1
+2

-6
-5

-3
-2

0
+1

+7

+4

+1
+2

+4
+5

+6
+7

-2 a
+2

+1
+2

+3
+4

-4 a
+2

-1 a
+2

+2
+3

+8 y
mayor

+5 y
mayor

+3 y
mayor

+6 y
mayor

+8 y
mayor

+3 y
mayor

+3 y
mayor

+5 y
mayor

+3 y
mayor

+3 y
mayor

+4 y
mayor

> 1-1/2 a 2-1/2 (64)

> 2-1/2 a 4 (100)

> 4 a 8 (200)

Notas:
1. Las discontinuidades Clase B y C deben estar separadas por al menos 2L, siendo L la longitud de la
discontinuidad ms larga, excepto que cuando dos o ms de tales discontinuidades no estn
separadas por al menos 2L, pero que la longitud combinada de las discontinuidades y su distancia de
separacin es igual o menor que la mxima longitud permitida bajo las condiciones de la Clase B o C,
entonces la discontinuidad debe ser considerada como una sola discontinuidad aceptable.
2. Las discontinuidades Clase B y C no deben iniciar a una distancia menor de 2L de la orilla de una
soldadura que soporte esfuerzos de tensin primaria, siendo L la longitud de la discontinuidad.
3. Las discontinuidades detectadas con el nivel de barrido en el rea de la cara de raz de una
soldadura con junta de ranura doble con penetracin completa deben ser evaluadas usando una
relacin de indicacin de 4 dB ms sensible que como se describe en 6.26.6.5 cuando tales
soldaduras son designadas como soldaduras de tensin en el dibujo (restar 4 dB de la relacin de
indicacin d).
4. Soldaduras aplicadas por electroescoria o electrogas: las discontinuidades detectadas con el nivel de
barrido y que excedan de 2 pulgadas (51 mm.) de longitud debe sospecharse que son el inicio de un
porosidad tipo tnel y deben ser evaluadas con radiografa.
5. Para indicaciones que permanecen en la pantalla cuando se mueve el transductor, consulte el prrafo
6.13.1.
* El espesor de la soldadura debe ser definido como el espesor nominal del elemento ms delgado de
dos partes que estn siendo unidas.

Criterios de Aceptacin

Clase A (Discontinuidades Mayores)

Cualquier indicacin considerada dentro de
esta categora debe ser rechazada (sin
importar su longitud).
Clase B (Discontinuidades Medias)
Cualquier indicacin considerada dentro de
esta categora debe ser rechazada si tiene
una longitud mayor de 3/4 de pulgada
(19 mm.).
Clase C (Discontinuidades Pequeas)
Cualquier indicacin considerada dentro de
esta categora debe ser rechazada si tiene
una longitud mayor de 2 pulgadas (51 mm.).
Clase D (Discontinuidades Menores)
Cualquier indicacin considerada dentro de
esta categora debe ser aceptada sin
importar su longitud o localizacin en la
soldadura.

Niveles de Barrido
Distancia angular **
en pulgadas (mm.)

Arriba del Nivel

de Referencia, en dB

hasta 2-1/2 (64 mm)

> 2-1/2 y hasta 5 (64-127 mm)
> 5 y hasta 10 (127-254 mm)
> 10 y hasta 15 (254-381 mm)

14
19
29
39

**Esta columna se refiere a la distancia

recorrida por el ultrasonido; NO al espesor
del material.

Criterios de Aceptacin

6.13.2 Criterio de aceptacin para Conexiones No Tubulares Cclicamente Cargadas.

Las soldaduras que son sujetas a inspeccin ultrasnica, adems de la inspeccin visual,
deben ser aceptadas si cumplen con los siguientes requisitos:
(1) Soldaduras sujetas a esfuerzos de tensin bajo cualquier condicin de carga debe ser
conforme a los requisitos de la Tabla 6.3.
(2) Soldaduras sujetas a esfuerzos de compresin debe ser conforme a los requisitos de la
Tabla 6.2.
Tabla 6.3
Criterio de Aceptacin-Rechazo (Conexiones No Tubulares Cclicamente Cargadas)
(ver 6.13.2)
Espesor de Soldadura*, pulgadas (mm.) y ngulo del Palpador

Severidad
Clase
Clase A
Clase B
Clase C

Clase D

5/16 (8.0)
a
3/4 (19)

> 3/4
a
1-1/2 (38)

70

70

70

60

45

70

60

45

70

60

45

+10 y
menor

+8 y
menor

+4 y
menor

+7 y
menor

+9 y
menor

+1 y
menor

+4 y
menor

+6 y
menor

-2 y
menor

+1 y
menor

+3 y
menor

+11

+9

+5
+6

+8
+9

+10
+11

+2
+3

+5
+6

+7
+8

-1
0

+2
+3

+4
+5

+12

+10

+7
+8

+10
+11

+12
+13

+4
+5

+7
+8

+9
+10

+1
+2

+4
+5

+6
+7

+13 y
mayor

+11 y
mayor

+9 y
mayor

+12 y
mayor

+14 y
mayor

+6 y
mayor

+9 y
mayor

+11 y
mayor

+3 y
mayor

+6 y
mayor

+8 y
mayor

> 1-1/2 a 2-1/2 (64)

> 2-1/2 a 4 (100)

> 4 a 8 (200)

Notas:
1. Las discontinuidades Clase B y C deben estar separadas por al menos 2L, siendo L la longitud de la
discontinuidad ms larga, excepto que cuando dos o ms de tales discontinuidades no estn
separadas por al menos 2L, pero que la longitud combinada de las discontinuidades y su distancia de
separacin es igual o menor que la mxima longitud permitida bajo las condiciones de la Clase B o C,
entonces la discontinuidad debe ser considerada como una sola discontinuidad aceptable.
2. Las discontinuidades Clase B y C no deben iniciar a una distancia menor de 2L de la orilla de una
soldadura que soporte esfuerzos de tensin primaria, siendo L la longitud de la discontinuidad.
3. Las discontinuidades detectadas con el nivel de barrido en el rea de la cara de raz de una
soldadura con junta de ranura doble con penetracin completa deben ser evaluadas usando una
relacin de indicacin de 4 dB ms sensible que como se describe en 6.26.6.5 cuando tales
soldaduras son designadas como soldaduras de tensin en el dibujo (restar 4 dB de la relacin de
indicacin d).
4. Para indicaciones que permanecen en la pantalla cuando se mueve el transductor, consulte el prrafo
6.13.2.1.
* El espesor de la soldadura debe ser definido como el espesor nominal del elemento ms delgado de
dos partes que estn siendo unidas.

Criterios de Aceptacin

Clase A (Discontinuidades Mayores)

Cualquier indicacin considerada dentro de
esta categora debe ser rechazada (sin
importar su longitud).
Clase B (Discontinuidades Medias)
Cualquier indicacin considerada dentro de
esta categora debe ser rechazada si tiene
una longitud mayor de 3/4 de pulgada
(19 mm.).
Clase C (Discontinuidades Pequeas)
Cualquier indicacin considerada dentro de
esta categora debe ser rechazada si tiene
una longitud mayor de 2 pulgadas (51 mm.).
Clase D (Discontinuidades Menores)
Cualquier indicacin considerada dentro de
esta categora debe ser aceptada sin
importar su longitud o localizacin en la
soldadura.

Niveles de Barrido
Distancia angular **
en pulgadas (mm.)

Arriba del Nivel

de Referencia, en dB

hasta 2-1/2 (64 mm)

> 2-1/2 y hasta 5 (64-127 mm)
> 5 y hasta 10 (127-254 mm)
> 10 y hasta 15 (254-381 mm)

20
25
35
45

**Esta columna se refiere a la distancia

recorrida por el ultrasonido; NO al espesor
del material.

Criterios de Aceptacin

7.3

API

SOLDADURA EN LNEAS DE CONDUCCIN Y

EQUIPO RELACIONADO
NORMA API 1104
18ava EDICIN, MAYO 1994
INSTITUTO AMERICANO DEL PETRLEO
SECCIN 6 ESTNDARES DE ACEPTACIN
PARA PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Criterios de Aceptacin

6.6

Inspeccin Ultrasnica

6.6.3 Discontinuidades en la Tubera o

Conexiones

6.6.1 Estndares de Aceptacin

Las indicaciones obtenidas por la
inspeccin ultrasnica deben ser evaluadas
de acuerdo con los estndares de
aceptacin dados en 6.6.2 y 6.6.3
6.6.2 Indicaciones Lineales
Todas las indicaciones que produzcan
una respuesta mayor que el 20% del nivel
de referencia deben, hasta donde sea
posible, ser investigadas para determinar la
localizacin, forma extensin y tipo de
reflectores y deben ser evaluadas de
acuerdo a los siguientes criterios:
a. Indicaciones lineales interpretadas como
grietas de crter o grietas de estrella poco
profundas, localizadas en la superficie de la
soldadura, con una longitud menor de 5/32
de
pulgada
(3.96
milmetros)
son
aceptables. Todas las otras grietas son
inaceptables, independientemente de su
tamao o localizacin en la soldadura.
b. Indicaciones lineales (que no sean
grietas) que se interprete que estn abiertas
a la superficie son inaceptables si exceden
de 1 pulgada (25.4 milmetros) en longitud
total en una longitud continua de
12 pulgadas (304.8 milmetros) de
soldadura o del 8% de la longitud de la
soldadura.
c. Indicaciones lineales que se interprete
que estn dentro de la soldadura (internas)
son inaceptables si exceden de 2 pulgadas
(50.8 milmetros) en longitud total en una
longitud
continua
de
12
pulgadas
(304.8 milmetros) de soldadura o del 8% de
la longitud de la soldadura.

Las
laminaciones,
discontinuidades
largas
como
costuras
y
otras
discontinuidades en la tubera o en las
conexiones, detectadas por la inspeccin
ultrasnica, deben ser reportadas a la
compaa. La disposicin para repararlas o
removerlas debe ser determinada por la
compaa.