Suszenie wgla brunatnego przy uyciu myna elektromagnetycznego

Krzysztof Sawiski Wojciech Nowak Przemysaw Szymanek

Wgiel - najwaniejszy surowiec do produkcji energii

Wgiel jest i pozostanie gwnym czynnikiem gwarantujcym bezpieczestwo dostaw energii elektrycznej w UE. Szczeglne cechy wgla - jego dostpno, przystpna cena i znaczenie dla stabilizacji rynkw energii - gwarantuj, e bdzie on nadal najwaniejszym surowcem w produkcji energii elektrycznej. Wgiel to paliwo kopalne, ktrego zasoby s najwiksze i najbardziej rozprzestrzenione na wiecie i wedug szacunkw wystarcz na 130 lat w przypadku wgla brunatnego oraz na 200 lat w przypadku wgla kamiennego.

Rys. 1.: Udzia poszczeglnych nonikw w produkcji energii w krajach UE

Rys. 2.: Przyrost produkcji energii w oparciu o nowe elektrownie wglowe

Korzyci suszenia wgla:

wzrost sprawnoci oraz spadek kosztw inwestycyjnych blokw energetycznych zmniejszenie emisji CO2 na jednostk wyprodukowanej energii

Sprawno [%]

Rys. 3.: Emisja CO2 w funkcji sprawnoci

Przegld technologii suszenia wgla brunatnego: WTA ( suszenie w zou fluidalnym za pomoc niskotemperaturowej pary) Coldry (zagszczanie wgla brunatnego do postaci peletw) IDGCC (blok gazowo-parowy ze zintegrowanym suszeniem i zgazowaniem
paliwa) HTD (odwadnianie hydrotermalne) MTE (odwadnianie mechaniczno-termiczne)

Podstawy procesu WTA

Technologia WTA opiera si na stacjonarnym zou fluidalnym o maej ekspansji. Energia potrzebna do procesu suszenia dostarczana jest poprzez wymienniki ciepa umieszczone wewntrz suszarki, ogrzewane par. Suszenie odbywa si praktycznie w 100% czystej parze, lekko przegrzanej. Kontrolujc temperatur pary mona dostosowywa kocowa zawarto wilgoci w produkcie. Np. dla temperatury ok. 110 C przy cinieniu 1,1 bara, mona uzyska kocowa wilgo na poziomie 12%.

Rys. 4.: Schemat procesu WTA z rekompresj oparw

Rys. 5.: Schemat procesu WTA z kondensacj oparw

Zalety WTA:
wysoka sprawno dziki suszeniu w niskich temperaturach oraz wykorzystaniu odparowywanej wilgoci z wgla (poprzez kondensacj oparw lub mechaniczne spranie) bezpieczestwo uytkowania, ze wzgldu ze proces suszenia odbywa si w obojtnej atmosferze, zarwno podczas pracy jak i rozruchu suszarni (unikniecie wybuchowych mieszanin pyu) wysoka pojemno suszenia na m2 suszarki kompaktowo ze wzgldu na integracje mielenia surowego wgla z procesem suszenia powstajcy kondensat z oparw moe by rdem wody do wykorzystania w procesach przemysowych koszty inwestycyjne nie powinny by wiksze ni koszty konwencjonalnej opalanej wglem brunatnym elektrowni dodatkowe koszty zwizane z suszarka s niemal kompensowane w oszczdnociach zwizanych z kotem (brak zasobnikw surowego wgla, mynw bijakowych) oraz redukcja powstajcych objtoci gazw wylotowych ze wzgldu na wzrost wydajnoci.

Proces Coldry polega na uwolnieniu wilgoci zawartej w wglu, dziki

zainicjowaniu reakcji egzotermicznej, poprzez cieranie czstek wgla ze sob oraz wytworzeniu stabilnego i atwego w transporcie produktu w postaci peletw.

Zalety procesu: wzrost kalorycznoci wgla z 8,4 MJ/kg do 24 MJ/kg odzysk 95% uwolnionej z wgla wody spadek zawartoci popiou moliwo wykorzystania w istniejcych kotach energetycznych

Rys. 6.: Schemat procesu Coldry

Technologia IDGCC
Wgiel suszy si za pomoc bezporedniego kontaktu z gorcym gazem. Gorcy gaz jest chodzony przez etap suszenia wgla, po czym jest oczyszczany i spalany w turbinach gazowych. Gorce spaliny z turbin gazowych zasilaj turbiny parowe, a te z kolei wytwarzaj dodatkowe zasilanie.

Zalety IDGCC:
redukcja kosztw o okoo 30% w porwnaniu ze spalaniem mokrego wgla
wydajno okoo40% znaczcezmniejszenieemisjiCO2ookoo30% zmniejszeniezuyciawodychodzcejookoo50%

Rys. 7.: Schemat procesu IDGCC

Rys. 8.: Schemat procesu HTD

Metoda MTE:
W metodzie MTE wgiel podgrzewany jest za pomoc niskoparametrowej pary wodnej (150-200 C, 5-16 bar), nastpnie ciskany w hydraulicznej komorze (ok. 60 bar) w celu wycinicia wody. Proces ten wpywa na usunicie wody w granicach ok.75%, jednak woda powstaa w wyniku ciskania wymaga oczyszczenia.

Wyej wymienione metody stwarzaj nowe problemy takie jak: wczeniejsze zmielenie wgla
konieczno oczyszczenia wyprodukowanej wody czasochonno wysokie koszty inwestycyjne i eksploatacyjne

Budowa myna elektromagnetycznego

6 5 2 1

3 4 7 8 9 2

9 10

1 komora robocza 2 bieguny wzbudnika 3 nieferromagnetyczna przysona 4 otwory odbioru wyparw 5 otwr zasypowy 6 otwr wlotowy czynnika dosuszajcego 7 otwr odbioru wyparw 8 segment odbiorczy 9 izolacja termiczna 10 odbir produktu

Rys. 9.: Budowa myna elektromagnetycznego

Komora robocza myna

Model fizyczny badawczy wzbudnika (obszar roboczy bez rury - komory roboczej myna)

Mielniki ferromagnetyczne

Zasada dziaania myna elektromagnetycznego

Rys. 11.: Trjfazowe uzwojenia wzbudnika z biegunami jawnymi do wytwarzania poprzecznego pola wirujcego

Rys. 10.: Obracajcy si ukad magnesw do wytwarzania wirujcego pola magnetycznego

 czas pobytu materiau w komorze 30 s, Wydajno [m3/h] zapenienie komory materiaem - 0.7

rednica komory [ m] Rys. 12.: Wykres maksymalnej wydajnoci myna elektromagnetycznego

Zalety stosowania myna elektromagnetycznego do suszenia wgla brunatnego:

Gwn zalet myna elektromagnetycznego jest bardzo mae zuycie energii elektrycznej, dziki zastosowaniu mielnikw ferromagnetycznych (ich maa masa pozwala poda za zmianami si pola magnetycznego i dziki temu uzyska du energi kinetyczn). Na ton wgla zuywa si ok. 2 - 4 kWh. Kolejn zalet jest bardzo krtki czas suszenia Mona rwnie zastosowa rwnoleg struktur wielosekcyjn, co znacznie zwikszy wydajno pracy myna. W przypadku potrzeby uzyskania mniejszego uziarnienia, mona zastosowa szeregow struktur wielosekcyjn.

Wskanik 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Mocczynna[kW] Mocpozorna[kVa] Wspczynnikmocy Mocbiernaindukowana [kVar] Napiciazasilania Rodzajewydajnoci Ilo mielnikw[kg] L.p. Poziomhaasu[dB] Zuycieenergiinaton produktu[kWh] Zuycieenergiinadob w [kWh] Zuycieenergiinarok[kWh] Zakresuziarnienia Cakowitamasamyna[t]

Wydajno myna20t/h Myn Mynelektromagnetyczny kulowy okoo900 okoo80 100 okoo0,9 436 3x6 masowa kilkadziesittysicy kuleomasiekilkunastu kilogramw od90do120 45 2160 7884000 ograniczony powyej200 300 okoo0,134 297 3x0,4 objtociowa od8do12 prtyomasieodkilkudo kilkudziesiciugram 60 5 960 350400 nieograniczony(poniej 5m) maksymalnie10

Myn elektromagnetyczny na hali Politechniki Czstochowskiej