Modelos atómicos y enlaces químicos en materiales

UTN FRBA Ing.
Industrial
Final Ciencia de los Materiales 2011-2012
Rodrigo Maranzana
DESCRIPCIN DEL MODELO ATMICO DE RUTHERFORD-BOHR. OBSERVACIONES
Modelo de Rutherford ratificado por Bohr. Partculas subatmicas en el ncleo: Protones (+) y Neutrones. Los Electrones (-) giran alrededor del ncleo en rbitas precisas. Es imposible determinar la posicin y momento de los e (Principio de incertidumbre de Heisemberg). El electrn salta de una capa a otra de mayor energa, cuando vuelve a su rbita inicial desprende la energa sobrante en forma de ftn. Partcula Protn Neutrn Electrn 2 Masa (gramos) 1,673x10-24 1,675x10-24 9,109x10-28 Carga (C) +1,602x10-19 0 -1,602x10-19
QU SE ENTIENDE POR ELECTRONEGATIVIDAD Y ELECTROPOSITIVIDAD? CONSECUENCIAS
El carcter electropositivo (metal) se presenta en aquellos elementos que tienden a ceder electrones, transformndose en cationes. Cuando en la ltima rbita de un tomo hay un solo electrn la estabilidad (por atraccin del ncleo) es mnima, y por ende las posibilidades de que este electrn se pierda por la atraccin de otro tomo son altas. El carcter electronegativo (no metal) se presenta en aquellos elementos que tienden a captar electrones, transformndose en aniones. Cuando en la ltima rbita hay siete electrones, mxima cantidad de electrones antes del tomo inerte, la estabilidad del tomo es mxima y la fuerza residual del ncleo puede captar electrones de otro tomo. 3
ENUMERE Y EXPLIQUE BREVEMENTE LOS TIPOS DE VINCULACIONES ENTRE TOMOS. JUSTIFIQUE LAS VINCULACIONES.
Los tomos tienden a ser inertes, 8 electrones en su ltima rbita. Para obtener esto hay intercambio de electrones. Enlaces Primarios o fuertes: o Inico o Covalente o Metlico Enlaces Secundarios o dbiles: o Dipolo instantneo o Dipolo Permanente: Puente de hidrgeno ENLACES PRIMARIOS Enlace Ionico: -Se da en elementos muy electronegativos y otros muy electropositivos. -Es duro y resistente. -No son conductores de calor. -Es aislante y no conductor de electricidad. Los electrones no circulan libremente. No hay espacios libres en la estructura para conducir los electrones. -Se da en Cesiones Cede electrones. -Enlace elctrico. Ca Ca(2+)+2e(-) Cl2+2e(-) Cl(-) Enlace Covalente: -Son aislantes, no tienen electrones libres que circulan -No son conductores de calor. -Enlace dbil.
UTN FRBA Ing. Industrial
Rodrigo Maranzana
-Se da comparticin de electrones. -Enlace qumico. CH4 (Metano) Enlace Metlico -En los metales no se ven tomos sino Iones. -Se forma una nube electrnica de electrones libres compartidos por toda la estructura. -Uno de los enlaces de mayor estabilidad. -En general duros, alto punto de fusin y ebullicin. -Todos los Iones de los metales son Cationes. -Son conductores.
ENLACES MOLECULARES SECUNDARIOS VAN DERWAALS: -Hay areas de cargas. Las cargas estn repartidas en forma desigual aunque la carga total del tomo sea neutro. -Son tomos neutros pero hay concentracin. -Es una unin fsica. -Es dbil. -A pesar de que el tomo es neutro en el espacio y tiempo se producen concentraciones de cargas positivas o negativas que crean atracciones de otros electrones de otros tomos. Enlace de dipolo oscilante o Transitorio Es provocada por las condiciones del sistema, desaparecen luego que se restituyen las condiciones normales. Enlace de dipolo permanente Enlace secundario producido por la atraccin de molculas con dipolos permanentes. Esto es, cada molcula tiene centros de carga positiva y negativa separados por una distancia considerable. Enlace Puente de Hidrogeno Tipo de unin dipolar permanente, que se presenta entre un tomo de hidrgeno enlazado a dos elementos muy electronegativos (O, F, N, CL) Agua, alcoholes, polmeros. 4 Tipos de materiales Metlicos: Ferrosos y No Ferrosos Polmetros Cermicos Compuestos Metlicos: Sustancias inorgnicas que estn formadas por uno o ms elementos metlicos. Tambin pueden contener algunos elementos no metlicos. Los metales tienen una estructura cristalina en la que los tomos estn dispuestos ordenadamente. Alta dureza, resistencia, conductividad elctrica y trmica. Polmeros: Constituidos por largas cadenas de tomos que forman macromolculas. Se caracterizan por la repeticin de una estructura bsica o Monmero (unidad qumica repetitiva). Pueden presentar diferentes formas y se constituyen principalmente a partir de la unin covalente de tomos de carbono. Malos conductores trmicos y elctricos. Termoplsticos Se modifican por accin del calor. Estructuras amorfas. Termorgidos Forma definitiva x accin del calor Estructuras ordenadas. Elastmeros Dimensin vara repetidamente/vuelven a la forma original. Elsticos. Cermicos: -Son materiales inorgnicos
CLASES DE MATERIALES. CULES SON?
Rodrigo Maranzana
-Constitudos por materiales Metlicos y no Metlicos. -Enlaces covalentes e inicos. -Duros y frgiles. No resisten el impacto. -Hay xidos en la composicin. -Resistentes a la abrasin. -No son conductores de calor, ni eletricidad. Electrnicos: -Alto valor unitario, pero baja produccin mundial. Ej: Silicio, Paladio, Oro, Germanio, etc. -Alto costo, produccin baja. -Incidencia en tecnologa de avanzada. 5
QU FACTORES HAY QUE TENER EN CUENTA EN LA ELECCIN DE UN MATERIAL?
Disponibilidad: Hay algunos que no estn disponibles por factores polticos o distintas razones (huelgas, etc.). Esto se complementa a los factores econmicos. Costo: Siempre se elige el menor costo que cumpla con las necesidades del cliente. Propiedades mecnicas: Resistencia a la traccin, dureza, resiliencia, conformabilidad, o facilidad e produccin (mayor capacidad para fabricar sin tanto esfuerzo.) Propiedades qumicas: Resistencia a la corrosin, etc. Contaminacin 6
CONDICIONES DE ESTADO METLICO. CONCEPTOS.
Los tomos provienen de elementos electropositivos. Los tomos estn cargados elctricamente, hay Iones positivos (Cationes). Los Iones no estn distribuidos al azar. Hay un orden espacial predeterminado en distribucin geomtrica) y una distancia mutua caracterstica (parmetro de red). Forman una estructura cristalina (Patrn repetitivo de ubicacin de los iones. Los electrones producto de la ionizacin permanecen libres dentro de la estructura formando una nube electrnica. dando origen a la conductividad trmica y elctrica. 7
MODELOS DE ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS METALES. CARACTERSTICAS.
La estructura fsica de los materiales slidos depende principalmente de la disposicin de los tomos, iones o molculas que constituyen el slido y de las fuerzas de enlace entre ellos. Si los tomos o iones de un slido estn ordenados segn una forma que se repite en el espacio, forma un slido que posee estructura cristalina.
Cbica: 1 tomo por celda. Cbica centrada en el Cuerpo (base center cubic) o bcc: 2 tomos por celda. Tetragonal simple: 1 tomos por celda. Tetragonal centrado en el Cuerpo: 2 tomos. celda. Cbica centrada en las Caras (face center cubic) o fcc: 4 tomos por

Hexagonal compacta: 6 tomos.
Rodrigo Maranzana
ESTABILIDAD DE LA ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS METALES. JUSTIFICAR
Los iones, al estado slido, se disponen ordenadamente segn un modelo geomtrico, y a una distancia mutua caracterstica, ya que forman una estructura. Dentro de la estructura los iones se repelen entre s, obligando a los iones interiores a permanecer estables en su posicin. Los electrones producto de la ionizacin, permanecen libres dentro de la estructura y se encuentran en constante movimiento de atraccin hacia las cargas positivas y de repulsin de las cargas negativas. Los iones, particularmente los de la capa exterior, son retenidos por la nube de electrones que los rodean estabilizando la estructura. 9-
ORIGEN DE LA RESISTENCIA MECNICA DE LOS MATERIALES METLICOS
El origen de la resistencia mecnica de los materiales mecnicos est en el tipo de unin caracterstica de los metales en estado puro o en aleaciones: el enlace metlico. En este tipo de unin no ocurre transferencia de electrones por la baja electronegatividad de los metales. Los tomos se encuentran tan juntos que los electrones no estn asociados a un tomo en particular sino que son atrados por los ncleos de los tomos vecinos. Los e constituyen una nube o gas electrnico, en la superficie metlica, que se desplaza por la estructura cristalina. Es un enlace muy fuerte entre tomos. Para romper este enlace hay que entregar mucha energa. Por eso el punto de fusin, resistencia mecnica y evaporacin es elevado. 10
QU SE ENTIENDE POR COMPORTAMIENTO ELSTICO Y PLSTICO EN LOS METALES?
La deformacin elstica se da cuando al aplicar una carga, se produce deformacin, luego se retira la carga y el material recobra sus dimensiones originales. La deformacin inelstica se produce cuando al aplicar una carga, se produce deformacin, y al retirar la carga el material no recupera sus dimensiones originales. El origen de la capacidad de deformarse sin fracturarse de los metales esta dado por la estructura cristalina que esta ordenada en forma de capas. Al verse sometidas a una carga estas se deslizan una sobre otras. Estos son los llamados planos de deslizamiento que se deslizan en direcciones que son todas aquellas direcciones cristalogrficas que cuentan con la mayor densidad atmica lineal, es decir con la mayor cantidad de tomos o iones con unidades de longitud. Obviamente por lo dicho los materiales o metales con mayor cantidad de sistemas de deslizamiento tendern a tener una mayor capacidad de conformacin plstica. Si la carga produce un desplazamiento donde los tomos de las capas no alcanzan posiciones nuevas dentro de la estructura, al desaparecer la solicitacin, estos volvern a ocupar su lugar original. Esta deformacin ser elstica. En cambio, si el desplazamiento de capas es tal que los tomos llegan a ocupar lugares nuevos dentro de la estructura, la deformacin ser permanente, y la denominamos plstica. El perodo de transicin entre la deformacin plstica y la elstica se denomina lmite elstico. En los materiales reales existen defectos cristalinos que por su existencia facilitan el movimiento de los mecanismos de deformacin plstica. La estructura se deforma en distintas etapas y se facilita la conformacin. 11
ORIGEN DE LA PLASTICIDAD Y FRAGILIDAD EN LOS METALES
Fragilidad: Rotura del material sin deformacin. Su estructura es compacta. Plasticidad: Permite que el material tenga deformacin permanente sin llegar a la rotura.
Rodrigo Maranzana
Cuando el metal se deforma aumenta la distancia entre iones y la fuerza de atraccin se debilita. Entonces cuando se aplica una carga no tan grande el material puede recobrar su forma original. Cuando se aplica una carga mayor y la distancia entre iones es ms grande el enlace pierde fuerza. A medida que se aplica ms carga el material se endurece ya que: -La red cristalina queda deformada. -Los sistemas de enlace se van deformando. -El defecto lineal cristalino se acaba. La fluencia es tal que el material se resiste y hay que aumentar la carga para seguir deformndolo y rompindolo.
12
QU SE ENTIENDE POR DUCTILIDAD Y FRAGILIDAD EN LOS METALES? JUSTIFIQUE CMO SE EVALA?
Ductilidad es la capacidad de deformacin plstica en alargamiento, es decir sentido longitudinal. Se evala colocando la probeta para que sufra una deformacin longitudinal en un ensayo de Traccin y se alargue hasta que se rompe. Buscando en el ensayo diferentes tipos de roturas segn el material: estriccin, rotura en un punto, etc.
Fragilidad: Rotura del material sin deformacin. Su estructura es compacta. Los ensayos se realizan a probetas que presentan muescas o entallos. El motivo de la muesca es para generar una fisura normalizada. Tipos de probetas:
Mtodo Charpy: Probeta horizontal. Impacto sobre la probeta en forma vertical. Mtodo Izod: Probeta en posicin vertical. Impacto sobre la probeta como pndulo.
Rodrigo Maranzana
13
A QU SE DEBE LA CONDUCTIVIDAD TRMICA EN LOS METALES?
Cuando una estructura se ve sometida a un gradiente trmico, los iones y electrones modifican su estado de movimiento, intensificndose en la zona de mayor temperatura. Al aumentar el estado de movimiento de los iones, aumentan el volumen ocupado generndose una dilatacin, y al aumentar su distancia inter inica disminuye su estabilidad, por lo que el metal se ablanda y puede ser moldeado con menor energa que si fuera en fro. Los electrones por su parte, aceleran su desplazamiento por lo cual se producen impactos disipndose calor hacia el exterior, y a medida que se contina agregando calor los impactos se vuelven ms intensos y frecuentes llegando a fundir el material. A medida que la nube electrnica se desplaza, el material aumenta su temperatura en otras zonas, transmitiendo el calor. 14
A QU SE DEBE LA CONDUCTIVIDAD ELCTRICA EN LOS METALES?
Es la caracterstica propia de los metales, el tomo cede electrones, queda un ion electropositivo, los electrones libres forman la nube electrnica. La electricidad es un flujo de electrones, por lo tanto, los metales conducen la electricidad. 15
RESISTENCIA ELCTRICA. CONCEPTO. RELACIN CON TEMPERATURA.
La resistencia elctrica de los materiales metlicos depende principalmente de dos factores: El parmetro de Red y el tipo de Iones. La resistencia elctrica es la oposicin de una estructura al paso de la corriente. A temperatura ambiente los electrones se desplazan por el conductor en forma desordenada y chocando con los iones. La estructura entonces detiene su circulacin. Para asegurar su circulacin es necesario aplicar una diferencia de potencial. Al aplicarse un campo elctrico al material, los electrones libres se transportan a la zona de menor potencial. Parte de estos chocan con los iones y pierden su energa cintica que es disipada como calor. Luego el electrn volver a acelerarse producto de la permanencia del campo elctrico. A Medida que va aumentando la temperatura desde el cero absoluto aparecen vibraciones en la red atmica (Fonones) que influyen en la propagacin de electrones. La repulsin entre los electrones incrementa la dispersin apareciendo el fenmeno de resistencia elctrica que aumentar con la temperatura. 16
POR QU EL ALUMINIO PUEDE SUSTITUIR AL COBRE EN CIERTOS CONDUCTORES ELCTRICOS?
Un conductor de aluminio de misma longitud y peso es ms conductivo que uno de cobre y ms barato. Sin embargo el cable sera ms grueso. Medida en volumen la conductividad elctrica es tan slo el 60% de la del cobre. Su mayor ligereza reduce el esfuerzo que deben soportar las torres de alta tensin y permite una mayor separacin entre torres, disminuyendo los costes de la infraestructura. En aeronutica tambin sustituye al cobre. 17
POR QU LOS FENMENOS DE SUPERCONDUCTIVIDAD SE DAN A BAJAS TEMPERATURAS?
La resistividad elctrica de un metal decrece al disminuir la temperatura. A temperaturas cercanas al 0 absoluto (-273C) y con materiales muy puros, la energa vibratoria atmica llega a un mnimo, el espacio entre los electrones es mximo y la resistencia elctrica mnima, ya que el grado de orden de la estructura cristalina tiende a ser el mximo posible con lo cual los electrones se pueden mover con mayor facilidad. En ciertos materiales a temperaturas cercanas a 0K la resistencia elctrica disminuye bruscamente ya que el material adopta el estado de condensado de Bose-Einstein donde los electrones se asocian de a pares para desplazarse libremente sobre las estructuras cristalinas, logrando una resistencia elctrica prcticamente nula.
Rodrigo Maranzana
18
DEFORMACIN EN FRO. DEFINICIN Y CARACTERSTICAS.
Conformacin en Fro: Se logra una mayor exactitud dimensional y una mejor terminacin superficial y destacada mejora de las propiedades mecnicas. Asimismo aumenta la resistencia pero disminuye la ductilidad. Se obtienen piezas o productos de determinadas formas y tamaos pero sin pasar por la etapa de fusin. Clasificacin: 1. Forja 2. Laminacin Extrusin Estampado Embutido Profundo Trefilacin La principal razn de este agrupamiento es que en el segundo grupo el esfuerzo siempre es simtrico a un eje. Mientras que en la forja no es as. A su vez la forja puede ser: a. Libre: Cuando le aplican impacto al material y fluye libremente. b. De matriz: Los movimientos de formacin del material estn limitados por la matriz. a. Por impacto: Un martillo le pega desde determinada altura. b. Por prensa (lentamente).
Otra clasificacin de forja:
LAMINACIN: Dos cilindros giran en sentido contrario. Cuando el material pasa por los cilindros se llama pase. La ltima pasada es en fro para endurecer y se llama temple. Trenes de laminacin: -Do: El material gira para un solo lado (blooming).
-Do Reversible: Gira en dos sentidos para volver a pasarlo ms fcil (blooming reversible).
Rodrigo Maranzana
-Tro: El del medio gira por rozamiento
-Cuarto: Cuanto ms chico el rodillo de contacto, ms presin ejerce. Pero puede romperse por eso se apoyan sobre grandes para que stos hagan el esfuerzo.
El grande realiza el esfuerzo, el chico transmite la presin. EXTRUDE: -Directa: El material fluye en el mismo sentido que se aplica la carga. A veces se usa lubricante para que pase
Rodrigo Maranzana
-Inversa: El fin de la matriz es ciego.
ESTAMPADO: Para espesores pequeos.
EMBUTIDO PROFUNDO: Para mayores espesores.
TREFILACIN: El material es traccionado por un objeto que lo fuerza a pasar a travs de una matriz dura y fija.
Rodrigo Maranzana
19
DEFORMACIN EN CALIENTE. CONSECUENCIAS.
Conformacin en Caliente: Permite obtener elevadas deformaciones, ya que en estas condiciones el material pierde su rigidez caracterstica, llegando a un estado de extrema ductilidad y escasa resistencia. De esta manera es necesaria una baja energa para deformar. Las altas temperaturas dan lugar a un proceso de recristalizacin dinmica, motivo por el cual la estructura se debilita y se permite a los iones reubicarse en nuevas posiciones con facilidad. Este proceso presenta dos desventajas: Los fenmenos de oxidacin superficiales se ven muy favorecidos por las altas temperaturas Se logra una mala terminacin superficial por lo que se requiere mecanizado posterior. 20
QU SE ENTIENDE POR SOBREENFRIAMIENTO EN LA SOLIDIFICACIN DE UN METAL REAL?
En la realidad la temperatura de fusin y solidificacin no coinciden. En caso de estar calentando, la temperatura de transformacin de fusin se corre hacia arriba. En caso de estar enfriando, la temperatura de transformacin de solidificacin se corre hacia abajo. En los metales ideales o puros el sobreenfriamiento no existe y el intervalo de solidificacin es 0.
21
ESTRUCTURA DENDRTICA. DESCRIPCIN. CONSECUENCIAS.
Cuando se cuelan las aleaciones fundidas, se inicia la solidificacin en las paredes del molde en el que estn siendo enfriadas. La solidificacin de la aleacin no se da a una temperatura determinada sino que solidifica en un rango de temperaturas. Mientras la aleacin se encuentra en este rango, tiene una forma pastosa que consiste en un slido llamado dendrita y metal lquido. Las estructuras dendrticas tienen un desarrollo ramificado que ir aumentando al enfriarse el material. Enfriamiento rpido: Estructuras dendrticas muy finas de ramificaciones muy pequeas. Mejoran las propiedades mecnicas.
10
Rodrigo Maranzana
Enfriamiento lento: Fragilizacin del material ya que en su desarrollo chocan con otros frentes de crecimiento de otras estructuras.
22
QU SON LOS RECHUPES Y LAS SOPLADURAS Y CMO SE ORIGINAN?
Rechupe: Consiste en un vaco que se produce en la pieza en la zona que solidifica en ltimo trmino y se debe a que, salvo la excepcin del H20, los materiales se dilatan cuando su temperatura aumenta y se contraen cuando la temperatura desciende. A su vez, el fenmeno de contraccin se hace ms marcado en el momento que el material pasa del estado lquido al slido y en el caso de los metales y las aleaciones metlicas es cuando los defectos de contraccin citados son ms importantes. Lo que ocurre es que las zonas que estn en contacto con las paredes del molde, y que por lo tanto tienen mayor velocidad de enfriamiento, ya que su capacidad de disipacin del calor es mayor, a medida que solidifica pueden cubrir el volumen faltante originado por la contraccin alimentndose de las zonas aledaas que todava estn lquidas. En cambio, la zona que solidifica ltimo carece de otro lquido que la alimente para compensar su contraccin, por lo tanto, en esa zona queda un vaco que equivale a la contraccin volumtrica total de la pieza. Sopladura: Oclusin de gas que no puede ser eliminado del molde y que queda retenida en la pieza. El gas tiene gran difusin y se mete en el molde y quedan esferas donde el material no pudo entrar. Evitar las sopladuras: la forma es haciendo un correcto sistema de eliminacin de gases (en el molde por ejemplo) y adems se tiene en cuenta eliminar la humedad. Las sopladuras tienen forma esfrica, y donde est la sopladura hay mucha presin.
23
CMO SE DESARROLLA LA MACROESTRUCTURA DE UNA PIEZA FUNDIDA DURANTE LA SOLIDIFICACIN?
Al enfriarse la lingotera, se produce un gradiente de temperatura a partir del contacto con las paredes, donde la velocidad de enfriamiento es mayor ya que su capacidad de disipacin del calor es mayor. A medida que se solidifica se produce prximo a las paredes el CHILL por el contacto a velocidades rpidas de enfriamiento y se forma una cmara, en el chill se forma un grano muy fino por nucleacin, formndose un nucleo, luego crece y da origen al cristal que resulta en el grano. Luego del CHILL se forma la estructura dendrtica: La solidificacin de la aleacin no se da a una temperatura determinada sino que solidifica en un rango de temperaturas. Mientras la aleacin se encuentra en este rango, tiene una forma pastosa que consiste en un slido llamado dendrita y metal lquido. Las estructuras dendrticas tienen un desarrollo ramificado que ir aumentando al enfriarse el material. Al seguir bajando la temperatura algunas zonas pueden cubrir el volumen faltante originado por la contraccin alimentndose de las zonas aledaas que todava estn lquidas. En cambio, la zona que solidifica ltimo carece de otro lquido que la alimente para compensar su contraccin, por lo tanto, en esa zona queda un vaco que equivale a la contraccin volumtrica total de la pieza, y se forma el Rechupe. Para ello se adiciona ms material llamado mazarota en esta zona. 24
LIMITE DE GRANO. COMPORTAMIENTO EN LA ZONA.
El lmite de grano es la zona de encuentro de los frentes de crecimiento de los cristales, al crecer los cristales de una forma imperfecta. La zona de encuentro no es regular y posee un alto contenido energtico. Al aplicarse una fuerza mecnica, esta actuar en todo el slido, pero las zonas de mayor distancia inter inica sern ms dbiles. Los granos grandes tienen tendencia a la fragilizacin y los granos chicos mejoran el comportamiento resistente. En estas zonas se favorece la corrosin (fenmenos qumicos) y es donde se depositarn gran parte de las impurezas. Se definen como zonas andicas.
11
Rodrigo Maranzana
25
QU ES MATERIAL MONOCRISTALINO Y POLICRISTALINO? COMPORTAMIENTO
Son tipos de formaciones cristalinas. Materiales Monocristalinos: En el estado cristalino se forma un grmen de crsitalizacin que luego crece y forma un cubo. Los cubos se van juntando de manera perfecta en un monocristal, siempre hablando de metal puro. Se hace en condiciones de laboratorio. El cubo crece en iguales direcciones. Constituidos por un solo tipo de red cristalina. Son sistemas homogneos de grano nico. Sin discontinuidades. Alta resistencia y baja capacidad de deformacin. Materiales Policristalinos: Se producen varios grmenes que crecen en distintas direcciones. Cuando en el crecimiento chocan se produce el borde de grano. Tienen ms de un tipo de ordenamiento o estructura cristalina. Cada una de esas estructuras se llaman granos. Estos se van ordenando en forma regular. Durante la solidificacin hay competencia entre los cristales para ocupar el mayor espacio posible. Granos grandes: Frgiles. Granos chicos: Resistente. 26
DEFECTOS CRISTALINOS. ORIGEN Y DESCRIPCIN
Los defectos cristalinos son alteraciones de la regularidad de la estructura cristalina originadas por la presencia de impurezas en la materia prima y condiciones de trabajo, afectando las propiedades mecnicas, qumicas y fsicas del material. Defectos de punto o dimensin cero: Vacancia: Es un hueco en la red creado por la prdida de un tomo que se encontraba en esa posicin. Puede producirse durante la solidificacin, por perturbaciones locales durante el crecimiento de los cristales o por un reordenamiento de un cristal ya formado. Defectos intersticiales: Un tomo extra o molcula se inserta en la estructura de la red en una posicin que normalmente no est ocupada. Este tipo de defecto introduce grandes tensiones en los alrededores ya que normalmente el tomo es ms grande que el intersticio. Frenkel: Defecto en el cual aparece como intersticial con el tomo/ion que tendra que estar en una posicin distinta de la red. Se genera una vacancia porque se va un tomo de la red. Se forma en iones catinicos o aninicos. Shotky: Se forma en cristales inicos. Se forman 2 vacancias, una aninica y otra catinica. Defectos de lnea o de una dimensin: Llamados dislocaciones, son distorsiones en la red centrada en torno a una lnea. Se crean durante la solidificacin o por deformacin plstica. Dislocacin: La dislocacin es un defecto lineal que est representado por la recta que resulta de la interseccin entre el plano de deslizamiento y el plano extra en la red que da origen al defecto de dislocacin. Recordemos que el plano de deslizamiento es aquel que divide al espacio en dos zonas, la que contiene el plano extra y la que no lo contiene. Se llama plano de deslizamiento porque cuando por efecto de la deformacin plstica la dislocacin comienza a moverse, es en ese plano donde se desarrolla su movimiento. Dislocacin de borde: Se generan por la intrusin en forma de cua de una lnea de tomos en una red cristalina. El efecto decrece a medida que nos alejamos del mismo. Dislocacin de hlice o helicoidal: Se produce al aplicar una fuerza de corte o cizallamiento generando un desplazamiento relativo de la red.
12
Rodrigo Maranzana
Lmite o borde de grano: Se refiere al lmite que separa los cristales que tienen diferente orientacin. Maclado: No todos presentan este efecto. Caracterstica particular que consiste en que cuando el material recibe un efecto, los tomos del material o iones se reagrupan de una manera tal que a cada lado del plano, llamado plano de maclado, la estructura cristalina de un lado resulta ser la imagen especular de la otra zona segn su distribucin grfica que sigue Defectos de impurezas en los slidos: Se aprecian a simple vista. Generan grietas, poros e inclusiones de materiales durante la fabricacin. 27
POR QU LA RESISTENCIA MECNICA DE UN MONOCRISTAL PURO SIN DEFECTOS, ES MUY SUPERIOR A LA DE UN MATERIAL POLICRISTALINO?
La razn de por qu es ms fcil deformar materiales policristalinos, es que los defectos lo que generan es que la estructura se vaya deformando en distintas etapas. El movimiento de las dislocaciones facilita la conformacin plstica, tambin las vacancias y el maclado.
28
QU ES CORROSIN INTERCRISTALINA?
Es un deterioro por corrosin localizada y/o adyacente a los lmites de grano de una aleacin, causada por la presencia de impurezas en el mismo. Puede controlarse a travs de tratamientos trmicos o elementos de aleacin. 29
QU SE ENTIENDE POR SOLUCIN SLIDA? TIPOS DE SOLUCIN SLIDA. BREVE EXPLICACIN DE CADA UNA
Solucin slida: Material slido constituido por dos o ms elementos dispersos atmicamente en una estructura cristalina de fase nica, sistema homogneo. El material base (solvente) es el que se encuentra en mayor proporcin y establece la estructura cristalina. Sustitucional: Tiene la caracterstica de que el ion del soluto va a ocupar la misma posicin en la red cristalina que ocupaba el solvente. Para que se de: Se tienen que dar las condiciones de Hume Rotery: en la medida que haya una similitud entre radios inicos y estructura electrnica. Estos ltimos generan las atracciones entre iones. Intersticial: el soluto ocupa las posiciones que se encuentran disponibles desde el punto de vista de la configuracin terica del cristal.
13
Rodrigo Maranzana
29
DIBUJE COMPLETO UN DIAGRAMA DE EQUILIBRIO DE SOLUBILIDAD TOTAL EN ESTADO LQUIDO Y SLIDO.
Es un sistema formado por dos elementos, los cuales forman una solucin slida en cualquier proporcin, tanto en estado lquido como slido.
31
CONCEPTO DE DIFUSIN. FUNDAMENTO
Es el viaje de los tomos, molculas o iones de una sustancia a travs de la microestructura de la otra. Los factores que incluyen en la difusin son: Temperatura: El crecimiento de la difusin en relacin a la temperatura es exponencial. (Factor exgeno) Coeficiente de difusin: A mayor coeficiente de difusin, mayor difusin. Depende de la temperatura. Los coeficientes son relativos a cada material. (Factor endgeno) La movilidad de los tomos requiere dos condiciones: Existencia de un lugar vaco tomos tengan la suficiente energa para desplazarse en la red. La difusin genera cambios muy importantes en la estructura cristalina de los metales ya que variarn las propiedades mecnicas. Existen dos mecanismos de difusin: Difusin por vacantes: Requiere vacantes, producto de imperfecciones y defectos en la red cristalina. Difusin intersticial: Difusin de partculas desde una posicin intersticial a otra. Lo producen solutos pequeos como H2, O2, C y N2.
14
Rodrigo Maranzana
32
DIBUJE COMPLETO UN DIAGRAMA DE EQUILIBRIO DE SOLUBILIDAD TOTAL EN ESTADO LQUIDO E INSOLUBILIDAD TOTAL EN SLIDO. FASES, Y LNEAS Y PUNTOS CARACTERSTICOS.
Estos sistemas estn formados por dos elementos que forman una solucin slida, aunque cada uno solidifica en forma separada. Cada componente constituye una fase. Al enfriarse el material, el de mayor temperatura de fusin permanece lquido y el de menor temperatura de fusin se va solidificando. La aleacin estar constituida por una alternativa de granos de uno y otro componente. Comnmente ocurre en aleaciones tipo Hierro-Nquel, Plata-Platino. El punto eutctico, es un punto de transformacin que cuenta con dos fases en equilibrio. 1-No tiene intervalo de solidificacin. Solidifica igual que un metal puro. 2-La temperatura de fusin de la aleacin eutctica es la ms baja. 3-El eutctico tiene una estructura globular. 4-La temperatura de fusin es una sola. 5-Hay una sola composicin que corresponde al eutctico. 6-El eutctico en el microscopio se observa como un microconstituyente bifsico. El grano de eutctico est formado por dos fases. 7-Hay tres fases en equilibrio lquido y microconstituyente slido A y B. 8-Es un punto invariante: Cuando el grado de libertad es 0. 33
CUL ES LA CONDICIN MICROSCPICA DE LAS FASES EN UN SISTEMA BINARIO DE INSOLUBILIDAD?
Como los dos elementos solidifican separadamente, los granos que se forman son distintos, cada uno de los elementos forma una fase distinta y as se lo observa en el microscopio. Al solidificar se forman distintos microconstituyentes: Eutctico (A+B)+A libre y Eutctico (A+B) +B libre. 34
CONCEPTO DE EUTCTICO. CARACTERSTICAS
Eutctico: Es un componente metalogrfico en el cual coexisten ntimamente cristales de distintas fases en equilibrio. En el caso de ser un material formado por dos elementos, tiene temperatura de solidificacin dada y no un rango de temperaturas, por lo tanto existe una composicin y temperatura eutctica determinada. 1-No tiene intervalo de solidificacin. Solidifica igual que un metal puro. 2-La temperatura de fusin de la aleacin eutctica es la ms baja.
15
Rodrigo Maranzana
3-El eutctico tiene una estructura globular. 4-La temperatura de fusin es una sola. 5-Hay una sola composicin que corresponde al eutctico. 6-El eutctico en el microscopio se observa como un microconstituyente bifsico. El grano de eutctico est formado por dos fases. 7-Hay tres fases en equilibrio lquido y microconstituyente slido A y B. 8-Es un punto invariante: Cuando el grado de libertad es 0.
35
CONCEPTO DE EUTECTOIDE. CARACTERSTICAS.
Es un componente metalogrfico en el cual la reaccin eutectoide tiene lugar completamente en estado slido. Los elementos son en solucin slida a alta temperatura. A la temperatura eutectoide varias fases se forman que tienen cada una una diferente composicin. Por ejemplo para el aceros esta transformacin a lugar a 727C. La austenita se transforma en cementita (Fe3C) y en ferrita. El compuesto laminar obtenido se nombra perlita". 36
DEFINA LAS CURVAS DE LIQUIDUS, SOLIDUS Y SOLVUS
Curva de Lquidus: Lnea sobre la cual solo existe el estado lquido. Curva de Slidus: Lnea debajo de la cual solo existe el estado slido. Curva de Solvus: lnea de solubilidad que separa una regin que tiene una fase slida (solucin) de otra que tiene dos fases slidas (solucin y precipitado). 37
DIBUJE COMPLETO UN DIAGRAMA DE EQUILIBRIO DE SOLUBILIDAD TOTAL EN ESTADO LQUIDO Y SOLUBILIDAD PARCIAL EN ESTADO SLIDO. FASES, LNEAS Y PUNTO CARACTERSTICOS.
Es un sistema formado por dos elementos los cuales solubilizan hasta una determinada composicin (lmite de solubilidad), a partir de la cual no hay ms solubilidad. Suelen encontrarse varias fases correspondientes a las soluciones slidas.
16
Rodrigo Maranzana
En el diagrama binario de solubilidad parcial, las letras y representan las restricciones de solubilidad de cada elemento para disolver al otro. Y existir una zona de transicin donde habr una mezcla de slidos o con aleacin liquida ( + L o + L). Si la velocidad de enfriamiento es mayor que la establecida por las condiciones de equilibrio entonces ocurre la Segregacin, que es la distribucin no uniforme de los componentes Para eliminar la segregacin, se realiza la homogeneizacin, que consiste en el calentamiento hasta cerca del punto de fusin donde ocurre el reacomodamiento de las partculas.
38
ESTADOS ALOTRPICOS DEL HIERRO. COMPONENTES QUE SE FORMAN.
1-El hierro alfa se transforma de magntico a no magntico. Siendo hierro con estructura bcc. Se ordenan los dipolos magnticos, se desmagnetiza y se consume la energa. 2-Se transforma el Hierro alfa no magntico (bcc) en Hierro gama (fcc). 3-Se transforma el hierro gama (fcc) en Hierro delta (bcc). 4-Se transforma el Hierro delta en Hierro lquido.
17
Rodrigo Maranzana
Estado Alfa Beta Gamma Delta Cementita
Estruct. BCC CC FCC BCC Fe3C
% C mx. 0,02% 0,02% 1,67% 0,07% 6,67%
Temp. 727 C 790 C 911 C 1394 C
Magnet. Difuso Difuso No No
Otros Ferrita. Poca dureza.
Austenita. Dctil. Austenita Dura y Frgil. Metaestable.
DIBUJE EL DIAGRAMA DE EQUILIBRIO FE-C. INDIQUE LOS PUNTOS CORRESPONDIENTES AL PERITCTICO, EUTCTICO, EUTECTOIDE, LAS TEMPERATURAS Y LOS PORCENTAJES DE CARBONO CORRESPONDIENTES A LOS MISMOS Y LAS FASES PRESENTES EN CADA ZONA.
39 A temperatura ambiente la fase estable Ferrita o Hierro estructura BCC C se solubiliza poco Poca dureza y Propiedades magnticas. 723C la ferrita pasa a la forma de Austenita o Hierro 1394C Vuelve a la fase BCC Hierro Similar al Hierro pero solo existe a altas temperaturas Cuando se excede el limite de solubilidad del Carbono en la Ferrita Hierro Compuesto intermetlico Cementita (Fe3C) 6.67% de C Extremadamente duro y Frgil otorga dureza a los aceros Eutctico: Ledeburita con 4,3% de C a una temperatura de 1132. Eutectoide: Perlita con 0,89 de C aproximadamente. A 723. Un microconstituyente. Formada por Carburo de hierro y Ferrita. Peritctico: Lquido+Solucin slida delta: genera austenita. Fe3C ferrita () + C (grafito)
18
Rodrigo Maranzana
Clasificacin de las aleaciones ferrosas
Aleaciones de alrededor de 0,89% C: Aceros Hipoeutectoides menos de 0,89% C Aceros Eutectoides 0,89% C Aceros Hipereutectoides mas de 0,89% C Aleaciones de alrededor de 4,3% C Aceros Hipoeutcticos menos de 4,3%C Aceros Eutcticos 4,3% C Aceros Hipereutcticos mas de 4,3% C
40
CULES SON LOS MICROCONSTITUYENTES MONOFSICOS QUE APARECEN EN LOS ACEROS? DEFINA CADA UNO.
Ferrita: Solucin slida intersticial de C en Fe alfa, estructura bcc. A temperatura ambiente absorbe 0,008 de Carbono. Mxima solubilidad del Carbono en Ferrita es a 723 (temp. Eutectoide). La ferrita disuelve 0,025 de Carbono. Es muy ductil y blanda. Tiene una dureza de 90HB, 28Kg/mm2 de rotura y 35% de alargamiento. Resistencia mecnica baja. A temperatura ambiente es magntica, al pasar el punto de Courie (770) deja de ser magntica. Aparece en los aceros de diversas formas: 1-Perlita proeutectoide, en forma de granos o red acompaando a la perlita en aceros hipoeutectoides. 2-Como agujas orientadas en los planos de la austenita, llamada estructura Widmastaten, en los aceros brutos de colada. 3-Como fase componente de la perlita en lminas alternadas con la cementita. 4-como matriz de las estructuras globulares de aceros recocidos. Austenita: Solucin slida intersticial de carbono en hierro gamma. Se encuentra en aceros por encima de la Temperatura crtica superior con una solubilidad mxima de 2,11% a 1148C. La solubilidad decrece con la temperatura hasta 0,88% a 723C, descomponindose en Perlita (Ferrita+Cementita) La resistencia a la traccin es de 88-105Kg/mm2, y alargamiento de 20-30%. Es no magntica, dctil y tenaz.
19
Rodrigo Maranzana
Cementita: Es un compuesto intermetlico, Carburo de Hierro, que contiene 6,67% de C y 93,33% de Hierro. Cristaliza formando un paraleleppedo ortorrmbico. Es el constituyente ms duro y frgil de los aceros, HRc>68. Ferromagntica por debajo de los 210C. Hay tres tipos segn el origen y distinta morfologa: 1. Primaria: originada en la solidificacin de las fundiciones. 2. Secundaria: Originada por la prdida de solubilidad del Carbono en la Austenita a medida que desciende la temperatura. 3. Terciaria: Variacin de la solubilidad del carbono en la Ferrita. Microgrficamente la encontramos: a. Cementita proeutectodie en los aceros hipereutectoides en red, alrededor de la perlita. b. En lminas junto a la ferrita formando la Perlita. c. Como glbulos en los aceros recocidos a temperaturas cercanas a los 720C. d. Como Glbulos en una matriz martenstica. e. Como Cementita terciaria en los bordes de grano de la ferrita en los aceros de muy bajo carbono.
41
CULES SON LOS MICROCONSTITUYENTES BIFSICOS QUE APARECEN EN LOS ACEROS? DEFINA CADA UNO.
Perlita: Microconsituyente polifsico eutectoide de aproximadamente 0,88% de C, formada por lminas alternadas de Ferrita y Cementita, provenientes de la descomposicin de la Austenita por enfriamiento lento al pasar los 723C. Contiene 13% de Fe3C y 87% de Fe Alfa, con una resistencia de aproximadamente 80Kg/mm2 y un alargamiento del 15%. La finura de estas lminas y separacin, depende de la velocidad de enfriamiento e influyen sobre las caractersticas mecnicas. En funcin de ello se clasifica en: Perlita gruesa y Perlita Normal o Fina. Ledeburita: Componente de dos fases slidas (austenita y cementita) que aparece en el punto eutctico. La cementita necesita enfriamiento rpido para su aparicin, sin embargo la austenita ya est saturada de carbono, por lo que ambos se hacen presentes en este punto. Con 4,3% de C a una temperatura de 1132. 42
DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES DE FE-C METAESTABLE
Bainita: La vainita no es una fase sino una mezcla de ferrita y carburo de hierro. Difiere notablemente en sus aspecto de las dos estructuras de temple anteriores. Tiene una apariencia acicular, con placas formadas por un volumen de ferrita en las cuales estn incrustadas las partculas de carburo de Hierro. Tipos de Bainita: Superior que se forma a una temperatura de transformacin relativamente elevada, aproximadamente a 460 y la Bainita inferior que se forma a temperaturas ms bajas, alrededor de 250C. La transformacin baintica, es decir, de Austenita a Bainita es isotrmica. Puede aparecer tambin en el martempering. Esferoidita: se forma si durante un periodo largo un acero de forma poltica se calienta cerca de la temperatura inferior al eutectoide. Las partculas de cementita aparecen esferas incrustadas en una matriz continua de ferrita. Extremadamente dctiles y tenaces. Dureza y resistencia menor que perlita. Martensita: Es una solucin slida sobresaturada de Carbono en Hierro Alfa, que puede o no contener carburos. Es el constituyente tpico de los aceros templados. Contiene en general hasta el 1% de
20
Rodrigo Maranzana
carbono, en casos especiales de aceros hipereutectoides, encontramos valores de hasta 1,3% de C. Sus propiedades varan en su composicin, aumentando su dureza, resistencia y fragilidad con el contenido de Carbono. Despus de los carburos y la Cementita es el microconstituyente ms duro de los aceros. Resistencia: 170 a 250 Kg/mm2 Dureza: 50 a 68 HRc Alargamiento: 0,5 a 2,5% Es magntica, presenta una estructura marcadamente acicular, en forma de agujas. Las agujas forman ngulos de 60. Su estructura cristalina es tetragonal. Martensita revenida: con el tratamiento trmico revenido se incrementa la ductibilidad y tenacidad de la austenita y las tensiones internas se reducen. Para ello se calienta el acero hasta cerca del eutectoide. La estructura queda con partculas pequeas de cementita dispuesta en una matriz ferrtica. Troostita: Es una estructura intermedia de temple. Agregado extremadamente fino de cementita y hierro alfa. Se produce por enfriamiento a velocidad menor que la crtica de temple. Sorbita: Es un agregado fino de cementita y hierro alfa. Se obtiene por enfriamiento de la austenita a velocidad considerablemente menor que la crtica de temple. Es el microconstituyente de mxima resiliencia de los aceros.
43
DEFINICIN DE MARTENSITA. CARACTERSTICAS.
Martensita: Es una solucin slida sobresaturada de Carbono en Hierro Alfa, que puede o no contener carburos. Es el constituyente tpico de los aceros templados. Contiene en general hasta el 1% de carbono, en casos especiales de aceros hipereutectoides, encontramos valores de hasta 1,3% de C. Sus propiedades varan en su composicin, aumentando su dureza, resistencia y fragilidad con el contenido de Carbono. Despus de los carburos y la Cementita es el microconstituyente ms duro de los aceros. Resistencia: 170 a 250 Kg/mm2 Dureza: 50 a 68 HRc Alargamiento: 0,5 a 2,5% Es magntica, presenta una estructura marcadamente acicular, en forma de agujas. Las agujas forman ngulos de 60. Su estructura cristalina es tetragonal.
44
PARA QU SE UTILIZAN LOS DIAGRAMAS TTT Y CMO SE OBTIENEN?
Establece las transformaciones metalograficas en funcin del tiempo y de la temperatura. Se realiza porque para templar se utilizan velocidades que no son las de equilibrio y aparecen fases fuera de este y/ nuevas fases que en el diagrama Fe-Fe3C ni siquiera aparecen por ejemplo: Martensita-Bainita. Adems, est la influencia de los elementos de aleacin. Por ejemplo para un acero eutectoide (0,89% de C)
21
Rodrigo Maranzana
Se llevan las probetas a temperatura de austenizacin completa. Luego se introducen las probetas en baos a distintas temperaturas. Inicialmente tendremos 100% austenita, y al finalizar obtendremos una estructura 100% de Perlita gruesa. Al enfriar a distintas temperaturas podremos obtener: Perlita fina, Bainita superior o Bainita inferior. Si enfriamos a una determinada velocidad y temperatura comenzar a aparecer Martensita. Que tiene un inicio de la transformacin y un fin. La curva de la izquierda del diagrama se llama narz perltica, la tangente a la narz perltica, representa la velocidad crtica de temple. Vemos que a medida que la nariz perltica se corre a la derecha, la velocidad crtica es menor, esto implica mayor templabilidad. Cada diagrama TTT responde a un tipo de acero.
45
CUL ES LA INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN EN LA CURVA TTT?
Al incorporar aleantes el material disminuir sus puntos crticos, de manera que el material contar con mayor tiempo de enfriamiento, es decir, la velocidad critica de temple sera menor. Esto se ve reflejado en el grafico de las curvas TTT a traves de un desplazamiento de las mismas hacia la derecha (zona de mayores tiempos). 46
TRANSFORMACIN MARTENSTICA.
Las caractersticas fundamentales de esta transformacin son: 1. Se produce sin que haya difusin: debido a que la velocidad de enfriamiento es tal que no da tiempo al reordenamiento de la red de Austenita para que se transforme en Ferrita y Perlita por debajo de los 721C, en el caso de los aceros hipoeutectoides o en Perlita y Cementita para el caso de los aceros hipereutectoides. 2. Se produce a baja temperatura, dado que en esas temperaturas no hay difusin.
22
Rodrigo Maranzana
3. Es continua (tiene temperatura de comienzo y fin), separada la primera de la segunda 150/250C. 4. Requiere una velocidad mnima de enfriamiento necesaria para obtener un temple terico de 100% martensita, tambin llamada velocidad crtica de temple.
47-
DESCRIBA Y GRAFIQUE COMO SE REALIZA UN RECOCIDO DE REGENERACIN (AUSTENIZACIN TOTAL) EN ACEROS HIPOEUTECTOIDES Y QUE OBJETIVOS PERSIGUE.
El recocido se efecta en la fase austetica para los aceros hipoeutectoides y eutectoides, calentndolos por encima de la temperatura crtica superior en unos 20 a 40. El principal objetivo de los Recocidos (en general) es el ablandamiento del acero; regenerando total o parcialmente la estructura, obtenindose fases ms estables segn diagrama Fe-Fe3C y eliminando tensiones. Sus propsitos en general son: -Eliminacin de tensiones internas producidas durante algn tratamiento previo. -Ablandamiento para el logro de determinadas condiciones mecnicas. -Ablandamiento para su mejor mecanizacin. -Disminucin del tamao de grano en materiales deformados en fro. -Obtencin de una determinada microestructura.
48
DESCRIBA Y GRAFIQUE COMO SE REALIZA UN RECOCIDO DE AUSTENIZACIN INCOMPLETA EN ACEROS HIPEREUTECTOIDES Y QU OBJETIVOS PERSIGUE.
Para los aceros hipereutectoides no es conveniente austenizar completamente la estructura y la temperatura de tratamiento est comprendida entre la temperatura crtica superior e inferior, a los efectos de evitar fragilidad en el calentamiento excesivo. En este caso la cementita no llega a disolverse totalmente. Se calienta respetando las siguientes condiciones: a-Ser lo ms uniformemente posible. b-Llegar necesariamente al ncleo de la pieza. c-No sobrepasar cierta velocidad de enfriamiento. Para evitar tensiones. La permanencia a temperatura depende de: a.masa b.Temperatura c.velocidad de calentamiento d.Clase del acero El enfriamiento es lento en horno obtenindose una estructura con perlita gruesa.
23
Rodrigo Maranzana
Los objetivos son los mismos que en regeneracin total.
49
DESCRIBA Y GRAFIQUE LOS RECOCIDOS SUBCRTICOS
Se realiza a temperatura por debajo de la temperatura crtica inferior, su uso es frecuente para ablandar materiales endurecidos por el trabajo en fro en chapas y alambres, y por estampado, laminado o trefilado. El recocido subcrtico de ablandamiento, produce la recristalizacin y la consiguiente desaparicin de tensioes y acritud. Afecta a la ferrita y en los aceros de >0,4% de C aparece como granos uniformes en contraste con la perlita deformada. En este caso se conoce al recocido como Subcrtico de ablandamiento. En el caso de los aceros de baja aleacin el fin perseguido es disminuir la acritud (endurecimiento por deformacin). Se lo denomina Recocido subcrtico contra acritud. Es til para aceros con menos de 0,4 % de carbono. En general el enfriamiento es al aire.
50
DESCRIBA COMO SE REALIZA UN NORMALIZADO Y QU OBJETIVOS PERSIGUE.
Consiste en austenizar totalmente el acero, calentando a temperaturas superiores entre 50-70C sobre la temperatura crtica superior y luego enfriarlo al aire. Se intenta obtener una estructura FerritaPerlita y perlita laminar fina.
24
Rodrigo Maranzana
Este tratamiento tiene por finalidad corregir la estructura de Widmanstatten, afinar el grano de los aceros brutos de colada, laminados o forjados o sobrecalentados durante la austenizacin. Y tambin como paso previo a un temple. Para el caso de aceros hipoeutectoides los resultados de un normalizado en comparacin a un acero recocido de regeneracin completa de igual contenido de C, se obtiene una mayor proporcin de Perlita, menor tamao de ferrita proeutectoide, menor separacin de las lminas de Cementita y menor cantidad de ferrita en el interior de la perlita. El lmite elstico, la resistencia a la rotura, dureza y casi siempre la tenacidad del acero normalizado resultarn mayores que un acero recocido.
51
TEMPLABILIDAD. CONCEPTO. EVALUACIN
Se denomina templabilidad a la capacidad del acero para lograr profundidad de temple, es decir, para lograr estructuras casi completamente martensticas a distancias mayores, medida desde la cara de la pieza en contacto con la superficie de enfriamiento. En la prctica la templabilidad se evala a travs de la dureza. Los elementos de aleacin, salvo excepciones, aumentan la templabilidad y bajan la velocidad crtica de temple. La forma de evaluarla puede ser a travs del Ensayo Jominy: Consiste en enfriar una probeta normalizada en condiciones estndar y obtener finalmente una curva de durezas que corresponde a las sucesivas velocidades de enfriamiento, logradas a lo largo de la probeta. La probeta es de forma cilndrica con una pestaa para sujetarla cuando se la coloca en el dispositivo. El equipo Jominy es un dispositivo de enfriamiento que consta de un accesorio para sujetar la probeta y de un chorro de agua con un caudal y temperaturas constantes. El chorro de agua incide sobre la base de la probeta cilndrica, de esta manera se logra en la base la misma velocidad de enfriamiento cualquiera sea el acero. Se extrae la probeta del horno, se coloca rpidamente en el dispositivo en menos de 5 segundos. Se deja enfriar en el chorro de agua durante 10 minutos. Luego se saca del dispositivo y se enfra completamente en agua. Se rectifican dos generatrices opuestas, se toman sobre ellas durezas Rockwell C a intervalos iguales de distancias, a partir del extremo enfriado. Para cada instancia obtenemos una dureza distinta que ir disminuyendo progresivamente con una intensidad que depende del acero ensayado.
52
QU SE ENTIENDE POR SEVERIDAD DE TEMPLE Y DE QU DEPENDE?
Se llama severidad de temple del medio de enfriamiento y se lo designa con la letra H, a la capacidad del medio de enfriamiento para absorver la mayor cantidad de calor en el menor tiempo posible. Se le
25
Rodrigo Maranzana
asigna el valor H=1 al agua pura sin agitar. Las velocidades relativas de enfriamiento dependen del medio de temple.
53
QU ES LA VELOCIDAD CRTICA DE TEMPLE Y DE QU DEPENDE?
La velocidad crtica de temple es la mnima velocidad de enfriamiento que permite obtener una estructura 100% martenstica, estructura conocida como de temple perfecto. Depende del medio de enfriamiento, el agua para templar es un gran medio pero tiene algunos defectos: se vaporiza rpidamente en la zona de contacto, y queda suspendido aire que impide la posibilidad de templara a esas temperaturas, el poder refrigerante del agua se reduce al aumentar la temperatura. Por ello se enfra en un polmero hidrosoluble. Tambin depende de si el acero es aleado. Algunos aceros de alta aleacin, se templan mediante el enfriamiento al aire tranquilo. Salvo excepciones, casi todos los aleantes hacen decrecer la velocidad crtica de temple. 54
DESCRIBA Y GRAFIQUE COMO SE REALIZA EL MARTEMPERING. VENTAJAS DE REALIZAR ESTE TRATAMIENTO TRMICO
Tambin llamado temple escalonado. Alcanzada la temperatura de austenizacin correspondiente al temple, se aplica una primera etapa de enfriamiento hasta una temperatura por encima de la temperatura martenstica superior, a una velocidad mayor a la velocidad crtica de temple que corresponde al acero. Este enfriamiento se efecta en un bao de sales fundidas. Se mantiene a esta temperatura durante un cierto tiempo hasta lograr que toda la pieza tenga la misma temperatura. Alcanzada la homogeneidad trmica enfriamos al aire y obtendremos una estructura de Martensita con no mucho menos tensiones y menos exposicin a la deformacin. La restriccin del empleo es como cabe esperar el espesor de las piezas. Para el caso de aceros al carbono, el dimetro mximo admisible en la pieza vara entre 10 y 12 mm. Tratndose de aceros aleados el valor oscila entre 20 y 30 mm. Este tratamiento no es isotrmico ya que en el mantenimiento breve a temperatura constante, no hay transformacin de fase alguna.
26
Rodrigo Maranzana
55
DESCRIBA Y GRAFIQUE COMO SE REALIZA EL AUSTEMPERING. VENTAJAS DE REALIZAR ESTE TRATAMIENTO TRMICO
Llamamos as a un tratamiento de endurecimiento por el cual obtenemos una microestructura baintica a partir de la transformacin isotrmica de la Austenita. Etapas: 1. Calentar el acero hasta llevarlo al estado de austenizacin completa. 2. Enfriamiento en bao de sales fundidas a una temperatura que oscila entre los 250 y 400C. 3. Retiro de la pieza del bao de sales con posterior enfriamiento al aire. La razn de la existencia del austempering es que la Bainita obtenida tiene similar dureza y resistencia a la Martensita que se podra obtener en el mismo acero con tratamiento de temple y revenido; pero en un alargamiento superior, es decir, igual resistencia pero ms resiliencia. Por otro lado, la pieza queda con el austempering con menos tensiones y menos deformaciones. La restriccin es que la pieza no debera superar los 25 a 30mm, ya que aparecen dificultades para lograr la homogeneizacin de toda la microestructura.
56
QU DIFERENCIAS EXISTEN ENTRE UN TRATAMIENTO DE AUSTEMPERING Y UN TRATAMIENTO DE MARTEMPERING? HAGA UN ESQUEMA COMPARNDOLOS.
Martempering Se lo calienta hasta austenizacin completa y se realiza un bao de sales tambin sobre la temperatura crtica superior, aunque no muy alejada de ella. Se mantiene a la temperatura del bao de sales para lograr la misma temperatura en toda la pieza pero sin lograr la transformacin a Bainita y luego se enfra al aire producindose una estructura de Martensita. El enfriamiento es al aire mientras se logra la estructura Martensita. Para piezas no mayores a 20 y 30mm en aceros aleados y 10 y 12 m para aceros al C. No es un tratamiento isotrmico, la transformacin de fase no se produce a temperatura constante.
Austempering Se calienta el acero hasta austenizacin completa. Luego se lo enfra en un bao de sales a 250 y 400C Se mantiene en el bao de sales a esa temperatura hasta lograr la transformacin de Austenita a Bainita
El enfriamiento es al aire luego de lograr la estructura Bainita. Para piezas no mayores a 25 a 30mm, ya que aparecen dificultades en la homogeneizacin de la estructura Es un tratamiento isotrmico, mientras se mantiene a temperatura constante se produce la transformacin de fase.
27
Rodrigo Maranzana
57 DEFINICIN DE TRATAMIENTO TERMOQUMICO. El tratamiento termoqumico es un tratamiento trmico que incorpora un elemento del exterior, otra sustancia o elemento de aleacin a la superficie con el objetivo de provocar un endurecimiento. El ncleo se mantiene con las mismas propiedades, un ncleo dctil que resiste el impacto. La superficie queda con la propiedad de una resistencia al desgaste. 58
CEMENTACIN. DEFINICIN. CARACTERSTICAS.
Es un tratamiento trmico por el cual se introduce carbono a un acero con el fin de aumentar su contenido y por consecuencia aumentar su dureza. Los aceros para cementacin no deben tener ms del 0.20 a 20.25% de C. Mximo 0.30%. Lo usual es 0.20% de C. Generalmente en aceros aleados con Cr, Ni, Mo. El mejor tratamiento se obtiene en un acero de bajo carbono, en los de mayor contenido el resultado es de menor eficiencia. Las piezas se colocan en cajas metlicas rodeadas de carbono (polvo de coke por ejemplo) elevndose la temperatura a austenitica por varias horas. La introduccin se inicia por la superficie y en funcin del tiempo se aumenta el espesor de la capa. Luego de introducido el carbono se realiza un templado y revenido para obtener la dureza requerida, la que puede llegar a HRc 65. La profundidad de penetracin puede ir de 0,5 a 0,9 mm.
Objetivos:
-Elevar la dureza superficial. -Lograr gran resistencia al desgaste. -Lograr un ncleo resistente dctil o tenaz. -Elevacin del lmite de fatiga.
Caso clsico:
C=0,12-0,20% Si=0,20-0,30% Pmax=0,04% Smax=0,04% Mn=0,30-1,20% Tensin Rotura (r)= 373 Kgf/mm2 Alargamiento: 28% Estriccin =70% HB 110 Mxima penetracin del tratamiento: 1,2mm
A mayor cantidad de aleantes, mayor penetracin. Estado del acero (en la incorporacin del C en estado activo o naciente): Austentico. Cementantes: Lquidos, gaseosos, cementacin inica, slidos, mixtos, en forma de pasta. Slidos: CO3Ba (activante), C (vegetal) 900-950 2C+O2 2CO
El CO penetra y luego se descompone 2CO ( C ) naciente +CO2
Principio vlido para todos los procesos
Lquidos: CO3K2, CO3 Na2, cianuros de Na, K, en baos de sales. Capa: 0,2-1,5mm o 1 a 5mm en funcin de la concentracin del bao
28
Rodrigo Maranzana
Gaseosa: CO: 20%, H2: 39%, H2O: 0,25%, CH4: 0,7%, N2: 40%. Es el tratamiento ms preciso, hay imposibilidad de oxidacin y penetracin uniforme de la masa carburada. Las etapas son: Disociacin/absorcin/difusin CH4 (metano) ( C ) + 2H2 C2H6 (Etano) ( C ) + CH4 +H2 2C3H8 (Propano) 3 ( C ) + C2H6 + CH4 + 3H2 2CO ( C ) + CO2 ( C ) + H2O CO2 + H2 59
NITRURACIN. DEFINICIN. CARACTERSTICAS.
Proceso de endurecimiento superficial para aleaciones ferrosas de composicin especial, que se calientan en una atmsfera o en contacto con material Nitrogenado para producir una dureza superficial por absorcin de nitrgeno sin temple posterior o final. Hay dos tipos. A) Seca o gaseosa. B) Hmeda o lquida. La Nitruracin seca o gaseosa consiste en calentar un acero o una fundicin de Fe de composicin especial durante varias horas a temperatura entre 500 a 900 en una atmsfera de amonaco capaz de cederle N2 activo o naciente para producir por su absorcin una dureza superficial muy elevada sin temple final. La hmeda o lquida consiste en calentar en un bao de sales con cianuros a temperatura entre 525600C durante cierto tiempo (minutos o horas) para lograr durezas superficiales que mejoran el endurecimiento: herramientas, tiles, etc. La ventaja principal de la nitruracin es que se obtiene elevada dureza superficial, aumento de resistencia al desgaste y de resistencia a la fatiga Sin temple posterior es decir sin tensiones, mnima distorsin o alabea de las piezas. El aumento de resistencia al desgaste es excepcional y la elevada dureza superficial permanece inalterable hasta los 580C. Siempre el material debe contener elementos en solucin slida capaces de formar nitruros. Al, especialmente, y tambin Cr, Mo, W. El fundamento de la nitruracin es la fuente de nitrgeno activo que se difunde en el Fe alfa debajo de 590C. NH3=N+3H 2N=N2 2H=H2
El activo es el N (atmico) es muy reactivo y en el breve tiempo que se mantiene atmico es suceptible de reaccionar, esto se logra con un flujo permanente de NH3 para disociar, porque el N vuelve tambin enseguida al estado molecular estable, que es inerte. 60
CARBONITRURACIN. DESCRIPCIN Y CARACTERSTICAS.
La cianuracin o carbonitruracin lquida o hmeda es un tratamiento termoqumico que consiste en calentar un producto siderrgico durante cierto tiempo a una temperatura sobre la temperatura crtica inferior en un medio capaz de cederle C y N2 para luego enfriarla rpidamente en agua, aceite o baos de sales. Requiere un temple y luego revenido. La finalidad es producir una elevada dureza superficial. Lograr una buena resistencia al desgaste. Obtener ambas caractersticas sobre superficies terminadas que no requieren modificacin, rectificacin o bien lograr una mnima deformacin, alabeo o distorsin, compatible con el uso. El proceso consiste en lo siguiente: El cementante, bsicamente est constituido por mezcla de sales, agente fundamental: cianuro de Na que fundido en contacto con el oxgeno se oxida y da lugar en la superficie del bao a cianatos: 2NaCN + O2 2NaNCO
29
Rodrigo Maranzana
Por temperatura el cianato se descompone en: 4NaNCO Na2CO3 + 2NaCN + CO + 2N
El cianuro se regenera: 2CO CO2+ (C)
El C naciente es el que se absorbe y difunde en el metal, lo mismo que el nitrgeno, para formar respectivamente carburo y nitruro de Fe. Bao clsico cianuracin: ClNa= 30% CO3Na= 40% NaCN=30% Temperaturas oscilan entre 760C y 870C Tiempo entre 30 y 60 min Ejemplo de espesores de capa: 15min (704C): 0,006mm 45min (704C): 0,025mm 15min (871C): 0,08mm 45min (871C): 0,152mm Luego del tratamiento trmico final para obtener la capa endurecida, se realiza un enfriamiento en agua y aceite (temple). Un enfriamiento en polmeros es mejor que aceite. Finalmente se recomienda un revenido entre 170 y 200C. Productos siderrgicos a cianurar: Aceros al C de contenidos variables (ej: sae1022) y aceros aleados de distintas proporciones y a la fundicin maleable. Las durezas finales obtenidas van de 40 a 62 HRc
BREVE EXPLICACIN DE LA SECUENCIA DEL MINERAL DEL YACIMIENTO A LA PIEZA TERMINADA

61 1er Paso de Metalurgia extractiva: Extraccin de la materia prima: Se encuentra en la corteza terrestre, formada por diversos compuestos tal como xidos, sulfuros y carbonatos. Minerales de hierro: hematites (Fe2O3), la magnetita (Fe3O4), la limonita (FeO(OH)), la siderita (FeCO3), la pirita (FeS2), la ilmenita (FeTiO3), etctera. Todos estos minerales poseen hierro y otros compuestos. Lo que acompaa al mineral de hierro se denomina Ganga, el resto Mena que es la parte que contiene el mineral. Tratamiento premetalrgico: El objetivo es elevar la Ley Metlica por eliminacin de la ganga. Acondicionamiento: Se producen partculas de ganga y minerales. o Trituracin: Se trituran los minerales. o Molienda: Se trabaja con el material triturado. o Cribadas: Se separa el material molido por tamao. o Disolucin diferencial: aprovechar diferentes capacidades de ataque, partes del mineral pueden disolverse en cido, etc. o Evaporacin: se quita el agua, la humedad. o Separacin magntica: pasar el material por un electroimn. o Flotacin: Disolucin, burbujeo, algunas partculas flotan. o Precipitacin electromagntica: Se hace pasar un gas, se le saca el polvo que pasa por un condensador y ste precipita, el condensador est formado por dos placas cargadas.
30
Rodrigo Maranzana
o o
Filtracin y secado. Calcinacin: Cuando el agua est cristalizada se elimina con calcinacin. Antes de quitar el agua se descristaliza a altas temperaturas.
Enriquecimiento: o Separacin mecnica. o Separacin trmica. Aglomeracin: o Briqueteado: El material se reduce a un tamao pequeo. Luego se lo lava y se elimina la ganga soluble en agua. o Sinterizacin: La masa es soldada superficialmente. o Prerreduccin: Se compacta el material. o Pelletizacin: Se forma una masa con arcilla que rodea las partculas y las compacta. Reduccin: Reduccin del hierro oxidado a hierro metlico. Se realiza en: o Alto horno: Se obtiene arrabio lquido. 2,5 a 4% de carbono. o Reduccin directa: Se obtiene hierro esponja. 0,5% a 0,9% de carbono. Aceracin: o
Proceso de conversin: Inyeccin de aire: Bessemer y Thomas. Inyeccin de O2: LD, LD/AC y Rotor. Solera: Abierta. Siemens-Martin. Horno elctrico: Arco o Induccin.
Acero lquido: o Colada contnua: Se obtiene semiproducto. o Colada en lingotera: Se obtienen lingotes. Acero Slido: Deformacin plstica o Desgaste: Se obtiene semiproducto. o Laminacin: Se obtiene producto final.
62
CONCEPTO DE REDUCCIN DEL MINERAL DE HIERRO. ECUACIONES
Se puede obtener hierro a partir de los xidos con ms o menos impurezas. Muchos de los minerales de hierro son xidos, y los que no se pueden oxidar para obtener los correspondientes xidos. La reduccin de los xidos para obtener hierro se lleva a cabo en un horno denominado comnmente alto horno En l se aaden los minerales de hierro en presencia de coque y carbonato de calcio, CaCO3, que acta como escorificante. Los gases sufren una serie de reacciones; el coque puede reaccionar con el oxgeno para formar dixido de carbono: C + O2 CO2 A su vez el dixido de carbono puede reducirse para dar monxido de carbono: CO2 + C 2CO Aunque tambin se puede dar el proceso contrario al oxidarse el monxido con oxgeno para volver a dar dixido de carbono:
31
Rodrigo Maranzana
2CO + O2 2CO2 Reacciones de reduccin indirecta: 3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2 Fe3O4 + CO 3FeO + CO2 FeO + CO Fe + CO2 Reacciones de reduccin directa: Fe2O3 + 3C 2Fe + CO Fe3O4 + C 3Fe + CO FeO + C Fe + CO El carbonato de calcio (caliza) se descompone: CaCO3 CaO + CO2 Y el dixido de carbono es reducido con el coque a monxido de carbono como se ha visto antes. El carbono acta tambin sobre otros metales en reduccin directa: 2P + 5CO P2O5 + 5C MnO + C Mn + CO 8SiO2 + 2C Si + 2CO Finalmente se produce la combustin y desulfuracin (eliminacin de azufre) mediante la entrada de aire. Y por ltimo se separan dos fracciones: la escoria y el arrabio: hierro fundido, que es la materia prima que luego se emplea en la industria. 63
DESCRIBA LAS OPERACIONES DE LA RUTA DE FABRICACIN: ALTO HORNO Y CONVERTIDOR DE OXGENO. MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS EN CADA ETAPA.
ALTO HORNO
El alto horno trabaja a contra corriente, es intercambiador qumico y trmico. A medida que los gases ascienden le transfieren calor a la carga y reaccionan qumicamente. La carga slida se introduce por el tragante, que cuenta con un sistema de doble o triple campana para evitar la despresurizacin del horno, el material desciende en forma circular por las paredes del horno para evitar taponamiento del sistema y permitir la correcta evacuacin de los gases. Esta zona alcanza los 400C. Debajo se encuentra la cuba, en donde los materiales descienden y permite que se acomoden en forma de capas. Es una zona de reduccin y su temperatura oscila entre los 900 y 400C. En el vientre la temperatura va de 900 a 1200C, tiene forma cilndrica y se llama zona de carburacin. Ms abajo encontramos el Etalaje, zona de fusin. Tiene forma de cono truncado invertido. Esta reduccin de la seccin se debe a que el material va disminuyendo su volumen a medida que va descendiendo. La temperatura de esta seccin alcanza 1800C. Por ltimo en el Crisol es el lugar donde se recibe el material fundido. Sobre l flota la escoria. Su temperatura puede alcanzar los 2000C. En la parte superior del crisol se encuentra la boca de descarga de la escoria y en la inferior la descarga del arrabio, llamada agujero de colada o piquera. Est cerrada mediante un tapn de material refractario de secado instantneo que se repone cada vez que se produce la descarga.
32
Rodrigo Maranzana
Entre el crisol y el etalaje se encuentra el anillo de toberas por donde se inyecta el comburente y a veces el fuel oil o gas natural. Las paredes del Alto Horno estn revestidas con material refractario. Cada vez que se baja ms a travs del horno como la temperatura aumenta, hay ms almina. Tiene revestimiento interno que es de material refractario compuesto de slico almina SiO2+Al2O3
Materias primas para elaborar arrabio: Coque (combustible): Producto negro y poroso que sale de la destilacin de determinadas mezclas de carbono. El 43% del arrabio es coque. El componente bsico del coque es la hulla grasa de llama corta. A veces se mezcla con turba. El coque est compuesto por 90% de carbono, 1-1,5% de H20 de evaporacin. Comburente: Aire Nuevos combustibles: Se esta usando una mezcla de coque y fuel oil o gas natural. Esto permite disminuir el coque y hacer altos hornos ms bajos y de menor dimetro. Fundente: Piedra caliza (cida), Dolomita (bsica). Facilitan la fusin del mineral. Se combinan con las impurezas para formar la escoria. El aire caliente que ingresa por abajo se calienta en la torre de Cowper Carga metlica: Snter: Se hace con finos de planta. Trae mucha escoria. Se juntan los finos aglomerados y se ponen en una cinta trasportadora permeable. Se forma un producto aglomerado con material aglomerante con un tipo de unin vtrea (tiene muchos voltiles y el snter se hace poroso). Cuando llega al final de la cinta el Snter ya est preparado a 900C-1000C. Se tira a unas piletas que producen que el snter se haga quebradizo y luego se lleva a triturar. Tiene menos contenido de hierro. Para usarlo en el alto horno debe tener de 6 a 45 mm Pellet: Se pone una pasta aglomerante y el material fino con alto contenido de hierro. Se ubican en un disco que gira y se forman bolas de Pellet. Tiene alto contenido de hierro. Para usarlo en el alto horno debe tener un tamao de entre 6 a 19 mm
La funcin del alto horno es:
1- reducir los minerales de hierro, extraer oxgeno de xidos. 2-Separar la ganga. Se queda con la Mena (xido de hierro). La ganga se fusiona y forma escoria. Para que la escoria cumpla determinados requisitos se agregan fundentes.
Descripcion del proceso: Materiales ingresan por arriba del alto horno Aire caliente entra por abajo: Se agrega Oxgeno para aumentar la oxidacin Aire caliente se combina con el coque Se forma CO2 se combina con el coque CO Entre 250 y 700 reduccin indirecta A los 1500C reduccin directa Hierro Carburacin se agrega C baja la temperatura de fusin Sangrado del horno de 3 a 4hs Se agregan tambin: Silicio, Manganeso, Fsforo y Azufre
Escoria: Enfra rpidamente por tener estructura amorfa. Se tritura y lava. Luego se clasifica segn su granulometra. Composicin parecida al cemento Portland. Se Se generan utiliza como materia prima para cemento para cosntruccin.
33
Rodrigo Maranzana
Para elaborar 1 Ton de Arrabio se utilizan: 2 Ton de mineral (depende su concentracin) 1 Ton de Coque Ton de fundente 5 Ton de Aire ademas 1 Ton de escoria y 7 Ton de gases de alto horno. Gases de alto horno: Se eliminan por arriba del horno. Arrastran gran cantidad de material particulado que se pasa por pulverizadores, se baja su velocidad de manera que las partculas sedementen. Los sedimentos contienen hasta 40% de hierro metlico, por lo que se lo compac ta en forma de pellets y se vuelve a cargar al horno. Finalmente los gases se acumulan en un gasgeno para usarlo como combustible.
Producto: Arrabio:
Hemattico: Contenido de fsforo menor o igual a 0,30% 4% de Carbono 0,04 de azufre 0,80 de manganeso 0,35 de Silicio Hemattico Fosforoso: Contenido de fsforo mayor o igual a 1,50%
CONVERTIDOR DE OXGENO
Es un proceso de fabricacin de acero de bajo costo. Lo realiza a travs de un proceso de regulacin automtica por conveccin. El LD realiza un proceso de conversin al oxgeno. El producto es acero comn al carbono. La carga consiste en Arrabio hemattico (de bajo fsforo), chatarra precalentada a ms de 800C. La energa que se usa sale del mismo proceso, sale de las reacciones qumicas exotrmicas (de oxidacin), que se producen durante el proceso: C+O CO Mn + O MnO
34
Rodrigo Maranzana
Si + 2O 2P + 5O
SiO2 P2O5
En el convertidor se usa como fundente cal. Por la lanza de cobre electroltico refrigerado por agua se sopla oxgeno a alta presin que queda disuelto en el bao. El oxgeno oxida todos los materiales que estn en exceso. El O2, entonces sirve para eliminar impurezas en exceso. El refractario est compuesto por Magnesita (xido de magnesio) y Dolomita (Carbonato doble de calcio y magnesio). La chatarra usada es de buena calidad y se usa para bajarle el costo al proceso. Proceso : 1. Ingresa la carga: Arrabio lquido del Alto horno, chatarra precalentada con gases del LD. 2. Lanza sopla cerca del bao y despus lejos (Proceso de regulacin automtica). El material se oxida. 3. Se toman muestras, se ajusta la composicin. 4. Se enfra. 5. Colada, luego se repite el proceso. Para el acero comn Se elimina escoria y se realiza colada. Para aceros especiales Se incluye escoria reductora y se hace ajuste de composicin, se agregan aleantes y se realiza la Colada. 64
QU FUNCIONES CUMPLE EL COQUE DENTRO DEL ALTO HORNO? BREVE DESCRIPCIN DE CADA UNA.
Se clasifican en dos grupos: 1. Funciones Sustituibles: -Combustible: Sustituible porque se puede utilizar gas o fuel oil. Reacciones: C+1/2 O2 CO (66 Kcal/mol) C + O2 CO2 (94 Kcal/mol) CO + O2 CO2 (28 Kcal/mol) -Es reductor: El C es reductor en forma:
Directa (el carbono se presenta como carbono). indirecta (El carbono se presenta como monxido de carbono). El H tambin es reductor y a veces sustituye al carbono. Por eso la funcin sustituible.
-Carburante: La funcin del coque como carburante baja la temperatura de fusin a la aleacin. Es sustituible porque puede cambiarse por cualquier material que contenga C. 2. Funciones Insustituibles: -Porosidad: El carbono tiene que tener porosidad para: a) dejar pasar los gases a travs de l. A medida que los gases tienen ms facilidad para pasar mejor. b) mayor superficie de contacto, reacciones ms rpidas. -Sostn de carga: El peso de la columna de carga est sostenida por la estructura de coque que se forma espontneamente. Para que esto suceda el coque tiene que tener cierta resistencia mecnica.
35
Rodrigo Maranzana
65
ANLISIS GENRICO DEL ARRABIO. ORIGEN.
El arrabio puede ser bsico o cido segn la proporcin de silicio y fsforo en ganga. El fundente tiene que ser de naturaleza cida, cuando es bsica la ganga del mineral y si sta es cida el fundente debe de ser bsico. Como fundente bsico se utiliza caliza, y como fundente cido el silicio. Arrabio: Hemattico: Contenido de fsforo menor o igual a 0,30% 4% de Carbono 0,04 de azufre 0,80 de manganeso 0,35 de Silicio Hemattico Fosforoso: Contenido de fsforo mayor o igual a 1,50%
66 DESCRIBA LAS OPERACIONES DE LA RUTA DE FABRICACIN: REDUCCIN DIRECTA Y HORNO ELCTRICO. MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS EN CADA ETAPA. MIDREX Es un horno de cubo que realiza un proceso de reduccin directa y trabaja a contra corriente. Tiene la caracterstica de no pasar por el estado lquido el material. Del Midrex sale la materia prima DRI (Hierro esponja o Fe prerreducido) que funciona como carga del horno elctrico. Cerca de la planta del Midrex funciona la planta de reforme, donde se generan los gases de reforme, o gases reductores (como el CH4 o gas natural). Primero se realiza el proceso de reforming para generar los gases reductores: CH4 + CO2 CH4 + H20 2CO2 + 2H2 3H2 + CO
Ya en el Midrex los gases entran por abajo, y el material se carga por arriba, ste se reduce por interactuar con los gases, pierde oxgeno y queda poroso. En la base tiene un desterronador (cuchillas) que compactan y rompen la masa que termina abajo del midrex. Eso es masa de DRI. El DRI en este caso se compacta y briquetea. Compactndolo no se puede volver a oxidar. El horno es discontnuo y se descarga por abajo, tiene que tener poca escoria el Midrex porque el DRI es la carga del horno elctrico donde es costoso fundir la escoria. Entonces el midrex se carga con algo de calidad. HORNO ELCTRICO Puede ser 1. De Arco, o 2. De induccin. Alta frecuencia. De Arco: Trabaja con una corriente de 90MVA. Los electrodos de Grafito son continuos, de Soderberg. Se cierra el circuito sin que haya contacto con la carga. El dimetro del electrodo es de 1m o 0,5 m y la carga es de 450Tn mximo. Carga: En general carga slida DRI y Chatarra, y la carga no usual como Arrabio o Pellet. Es un tipo de horno de solera, hay distintos tipos de hornos elctricos vasculante, fijo carga por arriba, costado, puerta lateral. El tiempo vara entre dos y cuatro horas, la energa que se consume proviene de la electricidad. Es ms verstil con respecto al LD ya que puede crear escoria oxidante (para eliminar impurezas) o reductora (generalmente para agregar aleantes o eliminar impureza del azufre). Gracias a esto produce aceros de mayor calidad.
36
Rodrigo Maranzana
CLASIFICACIN DE LOS MTODOS DE ACERACIN. PRODUCTOS TPICOS JUSTIFICAR.

67 Procesos de fabricacin de acero: Hornos de soleras Horno elctrico de arco Induccin, alta frecuencia Siemens-Martin (obsoleto) Bessemer (obsoleto) Thomas (obsoleto) LD/LD A.C. OBM Kaloo Rotor
Conversin al oxgeno
Bessemer: Soplaba por abajo, adems soplaba aire en vez de oxgeno, esa es la razn de por qu ya no se usa. El refractario era cido, contena slice, por lo que el acero quedaba con mucho fsforo porque no poda agregarse cal, ya que reaccionaba con la slice y la haca desaparecer. Thomas: Igual que el Bessemer pero sopla oxgeno. OBM: Parecido al LD pero sopla por abajo y es peor que el LD. Refrigeran con un proceso de cracking (el hidrocarburo se disocia, produce una reaccin endotrmica) Rotor: Hornos rotativos, los anteriores eran basculantes. LD AC: Tiene la ventaja de que puede desfosforar. Entonces a diferencia del LD: Puede trabajar con arrabio con alto contenido de fsforo. Inyecta cal pulverizada junto al oxgeno para desulfurar. 68
ETAPAS DE LA ACERACIN. BREVE COMENTARIO DE CADA UNA.
La aceracin es el proceso donde se otorgarn las caractersticas especficas del acero. Carga: Introduccin del arrabio dentro del horno. Lo ms importante es evaluar la carga (lquida o slida). El no conocer la composicin qumica de la chatarra puede ser un problema ya que puede proveer elementos de obsolecencia. Fusin: Cambio de estado de slido a lquido. Se requiere energa trmica que se obtiene por reacciones qumicas del tipo exotrmico mediante la oxidacin. Oxidacin: Sirve para blanquear la fusin, es decir, eliminar del bao componentes no deseados oxidndolos, pasando a ser escoria ya que el xido tiede a subir. Algunos componentes pueden quedar en la solidificacin como inclusiones. Desoxidacin: Reduccin del oxido ferroso mediante la incorporacin del silicio. Colada: Tratamiento del acero lquido. a) Lingotera: Tratamiento tradicional. Molde cuadrado o rectangular. Semiproducto. Se permiten fallos. b) Colada contnua: Para tratar grandes cantidades de acero. Puede ser vertical o curva. Para el acero comn Se elimina escoria y se realiza colada. Para aceros especiales Se incluye escoria reductora y se hace ajuste de composicin, se agregan aleantes y se realiza la Colada.
37
Rodrigo Maranzana
69
QU CARACTERSTICAS Y FUNCIONES TIENE LA ESCORIA EN UN PROCESO DE FUSIN?
1. Debe tener la menor viscosidad posible. Debe ser fluda. Para mayor velocidad de reaccin de contacto. 2. De menor densidad que el bao lquido de manera que est por encima de l. 3. Insoluble en el bao lquido. 4. Punto de fusin lo ms bajo posible para que sea compatible con el proceso. 5. Trabajar con el menor volumen de escoria posible, porque no tiene valor econmico a diferencia del arrabio. 6. Debe tener composicin qumica adecuada para que permita albergar o retener a todo aquello que no quiera tener el bao metlico. 7. Rechazar todo aquello que no forme parte del bao metlico. 8. ndice de Basicidad: Ib=Bsicos/cidos Tiene que resultar 1 9. Tiene que tener una sola fase que se pueda des-sulfurar. 70
CMO SE CLASIFICAN LOS ACEROS EN FUNCIN DEL TENOR DE OXGENO QUE POSEEN Y QU APLICACIONES TIENEN?
Tiene que ver con la cantidad de oxgeno que el acero puede colar. C + O = Cte (Cuando se absorbe el oxgeno) C+O CO (Cuando hay exceso de oxgeno y el carbono no es suficiente para absorverlo)
Se clasifican en: Efervescentes: Tienen menos de 0,18% de C, casi no tienen Si. Contienen de 0,05 a 0,20% (solidificado). El contenido de oxgeno es mayor al de equilibrio. Se realiza la colada y algo de oxgeno se elimina pero una parte queda. Es de menor calidad porque oxida las aleaciones por el exceso de oxgeno. Pero es de menor costo por ser ms fcil de desoxidar y se gasta menos en desoxidantes. Para eliminar el oxgeno se agregan desoxidantes: Si (FeSi), Mn (FeMn), Ti (FeTi). Son ferroaleados. O se agrega granalla de Al: Forma almina y lo neutraliza. Tiene mayor cantidad de defectos, como porosidades, sopladuras. Tiene menos contraccin volumtrica ya que el oxgeno lo compensa. Entonces tiene menor rechupe, menos despunte. Tiene un problema de segregacin de inclusiones por el burbujeo del oxgeno. Como consecuencia del monxido aparece el oxgeno segregado en la superficie. Se aprovecha ms en procesos de conformacin plstica ya que tiene menor resistencia mecnica. Calmados: Tienen de 0,01 a 0,04% de oxgeno (solidificado). El contenido de oxgeno es menor al de equilibrio. Tiene ms carbono que el efervescente. Es de mayor calidad. Tiene mayor resistencia mecnica. De 0,15 a 0,30% de C: Semi-Calmados o Semi-Efervecentes. En este lmite no son ni calmados ni efervecentes. Se los trata con desoxidacin parcial. 71
QU VENTAJAS Y DESVENTAJAS PRESENTAN EL HONRO ELCTRICO Y EL LD?
El LD es menos costoso que el Horno elctrico y trabaja ms rpido. El Horno elctrico trabaja con Carga slida y tiene la ventaja de independizar las fuentes de energa de las reacciones qumicas, por lo tanto es ms verstil. Adems de poder realizar una atmsfera reductora u oxidante segn se prefiera. Al ser ms verstil produce acero de mayor calidad que el del LD, pero tambin puede producir aceros comunes. El horno elctrico tiene la ventaja de poder crear escoria oxidante para eliminar impurezas o reductora generalmente para agregar los aleantes. En cambio en el LD esto no se puede hacer. En el horno elctrico, por lo tanto, el acero tendr una composicin ms regulada.
38
Rodrigo Maranzana
En el LD la energa que se utiliza sale del mismo proceso que es de regulacin automtica, mientras que el Horno elctrico necesita una fuente de energa cercana que le provea de una corriente de 90MVA 72
DIFERENCIA ENTRE COLADA CONTINUA Y EN LINGOTERA
Colada continua es un procedimiento con el que se producen barras que avanzan y se solidifican a medida que se va vertiendo el metal lquido en una lingotera sin fondo, que se alimenta indefinidamente. La colada continua es ms rpida y sencilla que la colada en lingoteras, se disminuye la cantidad de operarios por eso su costo de operacin, se suprimen los hornos de fosa de precalentamiento de los lingotes y los trenes desbastadores. No hay rechupe porque el hueco que se produce a causa de la contraccin se llena inmediatamente. Se reduce la importancia de segregacin transversal y desaparece la longitudinal, pues las secciones de la barra son relativamente pequeas. En lingotera el material lquido en una cavidad formada en un bloque de arena aglomerada u otro material que se llama molde y dejar que se solidifique el lquido. Las segregaciones originan diferencias de composicin entre cabecera y pie y entre paredes y centro de los lingotes. Se originan rechupes, uso de mazarotas, prdidas de metal. Colada Continua:
73
CLASIFICACIN DE LOS ACEROS SEGN EL CONTENIDO DE ELEMENTOS DE ALEACIN.

Aceros de baja aleacin: Contenido total de aleantes de 2% a 2,5% (suma total de aleantes) Aceros de media aleacin: de 2,5% a 4,5% (cantidad total de aleantes) Aceros de alta aleacin: de ms de 4,5% (cantidad de aleantes) Segn normas DIN: Baja Aleacin: De 0 a 0,5% Media Aleacin: De 0,5 a 10% Alta Aleacin: Ms de 10%
39
Rodrigo Maranzana
No solo se considera el % de aleacin, sino tambin la cantidad de elementos de aleacin. Tiene un carcter cualitativo y cuantitativo. Cuando hay un elemento que est en menor composicin (%) establecido, pero no es de la coposicin base, no es aleacin. Ej: La norma considera que a partir del 0,10% de Al es aleado. Es un lmite mximo. 74
CMO SE CLASIFICAN LOS ACEROS SEGN EL PORCENTAJE DE CARBONO Y EL PORCENTAJE DE ALEANTES?

Segn el porcentaje de aleantes se clasifican en: Aceros de baja aleacin: Contenido total de aleantes de 2% a 2,5% (suma total de aleantes) Aceros de media aleacin: de 2,5% a 4,5% (cantidad total de aleantes) Aceros de alta aleacin: de ms de 4,5% (cantidad de aleantes) Segn la cantidad de carbono se clasifican en: Bajo carbono: Menos de 0,30% de carbono Medio carbono: Entre 0,3% a 0,6% de carbono (seguro son de baja o media aleacin) Alto carbono: Ms de 0,6% (seguro son de media o alta aleacin)
75
ACEROS DE BAJO CARBONO Y DE BAJA ALEACIN. ESTRUCTURA. PROPIEDADES. FORMA DE ENDURECIMIENTO. USOS.
Su contenido en carbono es inferior a 0,30% (Mn: 0,3 a 0,6%, P y S< 0,5%). Acero mayormente ferritico de baja resistencia, baja dureza y de alto alargamiento, dctil y tenaz. No endurece por tratamiento trmico, no tienen templabilidad, no adquiere dureza por temple. Su endurecimiento es por trabajo mecnico de impacto. De fcil maquinado y soldable. Sus aplicaciones estn basadas en su gran ductilidad y capacidad de deformacin: construccin, transporte, artefactos del hogar (lavarropa, estufas, etc.), automotriz (carroceras). No se pueden usar para transmitir potencia (no se pueden hacer engranajes u otros elementos de este tipo). No pueden transmitir energa mecnica. Alta ventaja para conformacin plstica por su elevada ductilidad. 76
ACEROS DE MEDIO CARBONO Y DE BAJA ALEACIN. ESTRUCTURA. PROPIEDADES. FORMA DE ENDURECIMIENTO. USOS.
Contenido de carbono de 0,30% a 0,60% (Mn 0,6 a 0,9%, Si 0,35%, P y S < 0,3%). Son sensibles al tratamiento trmico de endurecimiento por temple. Las propiedades mecnicas son mejoradas por intermedio de los procesos de temple y revenido, pero solo se practican sobre piezas de seccin delgada. Luego del tratamiento trmico mejora la resistencia al desgaste y mecnica, pero disminuye la ductibilidad y tenacidad. Cuando se los forja y son aleados, se hacen en caliente. Sirven para transmitir potencia. Mayor resistencia mecnica y dureza. Lus aplicaciones son mquinas para transmitir potencia, ruedas de ferrocarril, engranajes y cigeales. 77
ACEROS DE ALTO CARBONO. ESTRUCTURA. PROPIEDADES. FORMAS DE ENDURECIMIENTO. USOS.
Contenido de carbono de 0,6% a 1,4%. (Mn 0,6 a 0,9%, Si > 0,35%, P y S < 0,03%).
40
Son muy sensibles al tratamiento trmico de endurecimiento por temple. Son sometidos a temple y revenido para dotarlos de mayor resistencia al desgaste. Hay que ser cuidadoso con el enfriamiento del temple. Ya que su elevada templabilidad hace que algunos incluso templen al aire. Otros no, ya que pueden generarse grietas an enfriando al aire. Generalmente son de alta o media aleacin. Baja ductibilidad. Extremadamente duros, gran resistencia al desgaste, alta resistencia mecnica. Mayor parte se usa en herramientas. Sus aplicaciones son fabricacin de herramientas de corte, matrices, cuchillos, cuerdas para pianos, resortes.
Rodrigo Maranzana
78
ELEMENTOS TRADICIONALES DE ALEACIN. ENUMERACIN. CARACTERSTICAS COMUNES A TODOS.
Cromo, nquel, molibdeno, tungsteno, titanio, vanadio, cobalto. Tienen tendencia a formar carburo (el nquel tiene baja tendencia), aumentan la dureza y tienen baja influencia sobre otras propiedades. Tienden a bajar puntos crticos, por tanto aumentan campo austenitico, corren la curva TTT hacia la derecha lo que mejora la templabilidad Mejoran la resistencia a la corrosin, por pasivasin. 79
ELEMENTOS DEL ANLISIS BSICO DEL ACERO. FUNCIN COMO ALEANTES.
Los elementos de la composicin bsica son el Fe, y Mn, S, C, P, Si. Cuando estos elementos superan un cierto valor, ya se consideran de aleacin y el acero es aleado. Carbono: El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la traccin, incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad. Manganeso: El % es variable del 0,8 al 14 y en funcin de este se pueden obtener distintas estructuras. Aumenta la resistencia sin disminuir el alargamiento. El ms empleado es el acero HADFIELD de 12% de Mn por su gran resistencia al desgaste, se emplea para rieles, dragas, orugas de gras, filo de topadoras, etc. Es de gran utilidad porque su resistencia al desgaste se ve aumentada por deformacin mecnica en fro, por lo tanto, mientras ms se usa, ms aumenta su resistencia. Es antigrafitizante favoreciendo la formacin de CFe3 (cementita). Normalmente las fundiciones suelen tener de 0,4 a 1,5% de manganeso. El principal papel del manganeso es neutralizar el azufre evitando la formacin de SFe. Azufre: Este elemento se opone a la grafitizacin del carbono y favorece la formacin de cementita. Su influencia en ausencia de manganeso es verdaderamente sensible. El azufre tiene una gran afinidad con el manganeso y al combinarse forman SMn (Sulfuro de manganeso) que no tiene ninguna influencia en la formacin de grafito o cementita, y de esa manera no resulta perjudicial para la fundicin. Por este motivo siempre se trata de eliminar la influencia nosiva del azufre mediante una adicin de Mn. En cambio cuando el azufre existe en exceso en una fundicin con poco manganeso, forma con el hierro SFe (sulfuro de hierro), que favorece la formacin de cementita y tiende, por lo tanto, a blanquear la fundicin. Un contenido normal de azufre, en las fundiciones vara de 0,01 a 0,20%. El azufre cuando se encuentra en cantidades importantes y en ausencia de Mn, puede dar lugar al fenmeno de temple invertido. Suele ocurrir que el azufre aparece segregado en las zonas centrales, prximas a las mazarotas o rechupes, en forma de SFe que tiende a blanquear en esos puntos a la fundicin. Entonces ocurre que la zona central es ms dura que la periferia, y por lo tanto este fenmeno suele conocerse con el nombre de temple invertido.
41
Rodrigo Maranzana
Fsforo: El fsforo suele aadirse intencionalmente, a veces, en la fundicin con objeto de favorecer su colabilidad, y se emplea cuando se quiere fabricar piezas de forma complicada o de carcter decorativo u ornamental. El fsforo es levemente antigrafitizante, dando lugar a un aumento de la fragilidad y la dureza. La mejora de la colabilidad de las fundiciones por la presencia de fsforo es debida a la formacin del eutctico esteadita (que est formado por una aleacin binaria de ferrita y fosfuro de hierro) de bajo punto de fusin 960C, que suele aparecer en los contornos de grano. Un contenido normal de fsforo es de 0,15% emplendose contenidos ms bajos cuando se desea alta resistencia y ms elevados, de 0,5 a 1,5%, cuando se desea alta colabilidad. Silicio: Con porcentajes 0,5 a 2% se lo usa junto al Mn (0,7%) para aceros de resortes. El Si tambin se usa aleado en los inoxidables para mejorar su resistencia a la corrosin y oxidacin a altas temperaturas. Generalmente se lo usa en contenidos que van de 4-9%. 80
MICROALEANTES. CARACTERSTICAS. APLICACIONES.
Elementos que aportan influencia con contenido de centsimas o milsimas de porciento. Boro: Mejora la templabilidad. (0,001 a 0,06%) Este metaloide tiene la ms alta resistencia a la traccin entre los elementos qumicos conocidos; el material fundido con arco tiene una resistencia mecnica entre 1.600 y 2.400 MPa. Niobio: aumenta el lmite de fluencia, se lo utiliza como estabilizador en aceros inoxidables. (0,005 a 0,03%). El niobio es un metal dctil, gris brillante, que pasa a presentar una coloracin azul cuando permanece en contacto con el aire, a temperatura ambiente, un largo perodo. La aplicacin ms importante es como elemento de aleacin para la construccin de mquinas y gaseoductos de alta presin. Selenio: El selenio se puede encontrar en varias formas alotrpicas. Exhibe el efecto fotoelctrico, convirtiendo la luz en electricidad, y, adems, su conductividad elctrica aumenta al exponerlo a la luz. Se aade a los aceros inoxidables y se utiliza como catalizador en reacciones de deshidrogenacin. Telurio: incluyen su uso como elemento de aleacin para acero inoxidable por ejemplo, para la obtencin de aleaciones con buena maquinabilidad. Se debe evitar todo contacto con el metal puro o sus compuestos ya que son txicos.
81
ACEROS RPIDOS. CARACTERSTICAS. APLICACIONES.
Es una variedad del tipo de acero de herramientas, tiene la caracterstica fundamental de conservar el filo a muy elevada temperatura (ms de 700C). Tienen elevadsimas cantidades de Wolframio (como carburo). La denominacin proviene del hecho de que al mantener el filo a temperatura elevada, admiten velocidad de trabajo elevada porque no se ablandan por efecto del calentamiento por rozamiento, que surge de las operaciones de corte y arranque del material durante el mecanizado.
82
ACEROS INDEFORMABLES. CARACTERSTICAS. APLICACIONES.
Ejemplos: a) 13% de Mn (temple en aceite) b) 5% Cr (temple al aire) c) 12% Cr (Temple al aire y en aceite). Son del tipo de aceros de herramientas. De los tres tipos de aceros en los que se clasifican el ms econmico es el del tipo A, el ms indeformable el B con 5% de cromo y el ms duro de los indeformables el C con 12% de cromo. La caracterstica fundamental que los hace diferentes del resto de los aceros es que durante el tratamiento trmico de temple prcticamente no sufre variaciones dimensionales ni variaciones de permetro.
42
Rodrigo Maranzana
La caracterstica fundamental es que no se deforman, conservando sus dimensiones durante el tratamiento trmico de temple. Evita la necesidad de efectuar con posterioridad a los tratamientos trmicos de temple y revenido una mecanizacin de la pieza. Para piezas muy complicadas para aceros de herramientas muchas veces los procesos de mecanizacin posteriores al temple y revenido son prcticamente imposibles de realizar. Esta caracterstica de indeformabilidad es posible porque los aceros indeformables son aceros de alta templabilidad, lo que implica que pueden alcanzar durante el temple durezas muy elevadas sin necesidad de aplicar altas velocidades de enfriamiento (tienen una velocidad crtica muy baja); por lo tanto estn sometidos a una mucho menor tendencia a grietas y distorsiones dimensionales. Los aceros indeformables se utilizan para cuchillera (guillotinas, tuelas, etc.) para herramientas de corte. 83
ACEROS PARA TRABAJOS EN CALIENTE. CARACTERSTICAS. APLICACIONES.
Poseen poca deformacin. Carbono 0,5 a 0,6%, cromo 1 a 5%, Molibdeno 1 a 2%, tungsteno 2 a 15%. Aplicaciones en matricera y punzones para la forja, estampado en series prolongadas, inyeccin de metales no ferrosos, moldeo de materiales plsticos.
84
ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS. CARACTERSTICAS. APLICACIONES.
No tiene nquel. Contiene entre 12 y 17% de cromo, carbono entre 0,15% y 1%. Menor resistencia a la corrosin (comparado a todos los inoxidables). Al no tener nquel y como el cromo es alfgeno, estos aceros se pueden endurecer por temple. Tienen una buena templabilidad. Se pueden templar en aceite, no hace falta en polmero hidrosoluble. Excelente resistencia mecnica. Son los ms econmicos en precio por no tener nquel. No se pueden usar para electrodos inoxidables (se templaran y se volveran frgiles). Para esto se usa el austentico. Ej: AISI 440 17%Cr y 0,7 C, Recocido. t=724Mpa. e=414Mpa. Alargamiento 20% (Cuchillera, cojinetes y herramientas quirrgicas) Temple y revenido t=1828Mpa. e=1690Mpa. Alargamiento 5% AISI 410 12,5% 0,15 C, Recocido. t=517Mpa. e=276Mpa. (Tratables trmicamente para aplicaciones generales, partes de maquinaria, cuerpo de bombas, vlvulas)
85
ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS. CARACTERSTICAS. APLICACIONES.
No son endurecibles por tratamiento trmico de temple. En caso de ser necesario aumentar su resistencia mecnica pueden ser deformados plsticamente en fro. No son tratables por temple puesto que por su rango de composicin qumica de cromo (entre 12% o 30-35% de cromo); el diagrama hierro-cromo presenta una sola fase que es la fase alfa. Es decir, solo existe la ferrita en todos los rangos de composicin. Recordar que para que se produzca un Tratamiento trmico de temple es condicin necesaria pero no suficiente, obtener una estructura de austenita. Son muy econmicos porque no contienen nquel. Se usan en aquellas aplicaciones donde no es preponderante la resistencia mecnica y se privilegia la resistencia al calor. La presencia de carburos suele provocar un descenso importante en la resistencia a la corrosin. Se recomienda bajar los contenidos de carbono y reducir al mximo la presencia de nitrgeno, para as de tal manera minimizar las precipitaciones de carburo. Ej:
43
Rodrigo Maranzana
AISI 430 17% Cr 0,012% C. Recocido. t=52Kgf/mm2. e=35Kgf/mm2. Alargamiento 25%. Aplicaciones generales, no endurecibles por temple. Usos: equipamiento para restaurantes. AISI 446 25% Cr 0,20% C. Recocido. t=55,7Kgf/mm2. e=35Kgf/mm2. Alargamiento 20%. Aplicaciones de alta temperatura, calentadores, cmaras de combustin. 86
ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS. CARACTERSTICAS. APLICACIONES.
Aleacin ternaria. Tienen cromo (entre 16-25%) y Nquel (7-20%). Como tiene mucho nquel (elemento gamgeno), estabiliza la Austenita a temperatura ambiente. No son sometidos al temple porque tienen austenita estable en cualquier rango de temperatura (no admite la transformacin). Se lo endurece por deformacin plstica en fro. Mayor resistencia a la corrosin por elevada cantidad de Nquel. Ej: Cuando se quieren hacer las paredes de un horno se usan aceros inoxidables que deban resistir altas temperaturas y corrosin. Son los ms caros. Ej: AISI 301 17% Cr 7% Ni, Recocido. t=759Mpa. e=276Mpa. Alargamiento 60% (aplicaciones estructurales) AISI 304 19% Cr 10% Ni Recocido. t=580Mpa. e=580Mpa. Alargamiento 55% (Equipos de industria qumica y alimentaria) AISI 347 18%Cr 10% Ni, Recocido. t=655Mpa. e=276Mpa alargamiento 45% (estabilizado para soldadura. Cisterna para produccin qumica)
87 QU
SE ENTIENDE POR SENSIBILIZACIN EN UN ACERO INOXIDABLE?
El cromo tiende a formar carburo con el C. Se tiende a formar carburo de cromo en el borde de grano. En esta zona ya no hay ms cromo porque se fue con el carburo y pierde las condiciones de inoxidabilidad. Los problemas es que cuando se enfra lentamente a 700 u 800C surge la fragilidad. Por eso en algunas aplicaciones se debe estabilizar el acero inoxidable
88
CMO SE PUEDE SOLUCIONAR UN PROBLEMA DE SENSIBILIZACIN EN UN ACERO INOXIDABLE AUSTENTICO?
Para ello: 1-Se agrega un elemento con ms afinidad al carbono que el cromo para que no se forme carburo de cromo. 2-Se usan bajas cantidades de carbono. 89
QU ACEROS PUEDEN UTILIZARSE PARA PARTES INTERIORES DE UN HORNO DE TRATAMIENTO TRMICO?
Por ejemplo: AISI 310: Resiste hasta 1200C la formacin de cascarilla, composicin: 25% Cr, 20% Ni, 2% Si, 0,15% C, y en general viene estabilizado con Niobio o Titanio, 120-180HB Otro acero de una calidad levemente inferior es el AISI309: 20% Cr, 12% Ni, 2% Si, 2% Si, 0,15 C. Resiste la formacin de cascarilla hasta 1050C. Resistencia a la traccin aproximada: 60-75 Kgf/mm2. 90
FUNDICIONES. ORIGEN DEL CARBONO SEGREGADO. INFLUENCIA.
44
Rodrigo Maranzana
Las fundiciones son aleaciones ternarias de Fe-C-Si. En la prctica, el contenido de C vara de 2.5 a 4,4% (si es que incluye arrabio). Despus del C el elemento de aleacin ms importante es el Si y le siguen el Mn, P y S en ese orden. Cuando las fundiciones contienen otros elementos adems de los citados estamos en presencia de fundiciones aleadas. Los Fe fundidos son notablemente ms dbiles que los aceros. La causa es que las fundiciones no son capaces de disolver todo el C que poseen por lo tanto en las fundiciones comunes el C precipita como lminas que presentan Solucin de Continuidad a la Fractura ya que el grafito es ms dbil que la matriz en la que se encuentra. Por ello, en los hierros comunes para mejorar la ductilidad y la resistencia al impacto lo que se hace es modificar la forma en que el C aparece en la matriz y se lo lleva a precipitar (va tratamiento trmico o directamente hacerlo precipitar desde el lquido por agregados en cuchara) bajo formas menos dainas a las propiedades mecnicas; ej: ndulos, lminas ms pequeas, etc. La debilidad no la causa el C, sino la forma en que se presenta en las fundiciones. 91
CUL ES LA CAUSA BSICA DE LA DEBILIDAD ESTRUCTURAL DE LA FUNDICIN GRIS COMN?
En la fundicin gris comn no aparecer carburo de hierro masivo, slo se lo encontrar en la perlita. El carbono libre precipitar en forma de lminas de grafito. La fundicin gris comn tiene mejores propiedades mecnicas que la blanca, siendo esta ltima demasiado frgil. Sin embargo, la fundicin gris al igual que el resto, no es capaz de disolver todo el C que poseen y por lo tanto precipita como lminas que presentan Solucin de Continuidad a la fractura ya que el grafito es ms dbil que la matriz en la que se encuentra. Por ello, en los hierros comunes para mejorar la ductilidad y la resistencia al impacto se modifica la forma en que el C aparece en la matriz y se lo lleva a precipitar bajo formas menos dainas como rosetas o ndulos. 92
FUNDICIN NODULAR. CARACTERSTICAS. APLICACIONES.
Hoy en da tiene propiedades fsicas superiores a la fundicin Maleable y el grafito se hace precipitar en forma de ndulos. La maleable tiene el precipitado de Carbono como rosetas. La principal diferencia es que no se obtienen por tratamiento trmico, sino directamente a partir del lquido por agregado de terceros elementos llamados Inoculantes, en condiciones muy particulares. Se consigue as, que el C precipite como ndulos y no como lminas: Para diferenciarlo lo llamaremos Hierro dctil en vez de Maleable. Son fundiciones de mayor contenido de C entre todas las fundiciones ms comunes y especiales. Una composicin tipo es: C: 3.5 a 3.8% Si: 2.5% Mn: 0.4 a 0.6% P: bajo S: menor a 0.02% Se clasifican bsicamente en dos clases: a) Ferrtico (r=42Kg/mm2) b) Perltico (r=56Kg/mm2) Es fundamental que el S sea menor a 0.02% pues todo nodulizante acta primero como desulfurante y luego el remanente acta en el Fe (lq). Adems los nodulizantes son de alto costo, agregndose en combinacin 50/50% con Si. Los inoculantes ms efectivos son el Mg (magnesio) y el Ce (cerio). El inoclate se agrega en cuchara (recipiente en el que se efecta la colada del cubilote y luego se vaca en el molde). Se lo utiliza para cigeales, levas, sistemas de freno, engranajes, etc.
45
Rodrigo Maranzana
93
QU VENTAJAS PRESENTA LA FUNDICIN NODULAR SOBRE LAS FUNDICIONES COMUNES?
Al ser los Fe fundidos notablemente ms dbiles que los aceros, el problema radica en la forma en que precipita el C. El grafito laminar, al ser ms dbil que la matriz donde se encuentra, la solucin es hacerlo precipitar en otra forma. La fundicin nodular tiene la ventaja de que al precipitar el grafito en forma de ndulos tiene propiedades mecnicas superiores an comparado con la forma Roseta, y menos dainas que la laminar. La forma de Ndulos tiene la ventaja de poder mejorar la ductilidad y resistencia al impacto en la fundicin. Al igual que una fundicin gris, este material tiene la ventaja de poseer una excelente fluidez. De este modo es posible obtener piezas de reducidos espesores, siempre que se asegure un flujo lineal y calmado a la hora de llenar los moldes, esto es imprescindible para evitar el endurecimiento de los bordes y la formacin de carburos en las secciones ms delgadas Entre las exclusivas propiedades de la fundicin nodular se incluyen la facilidad para realizar tratamientos trmicos, ya que el carbono libre de la matriz se puede disolver a cualquier nivel para ajustar su dureza y propiedades mecnicas. Por ltimo, el contenido del grafito proporciona caractersticas de lubricacin en engranajes mviles debido a su bajo coeficiente de friccin. Las cajas de engranajes pueden funcionar con mayor eficiencia si estn fabricadas con fundicin nodular. 94
FUNDICIONES MALEABLES. CARACTERSTICAS. APLICACIONES
Se llama as a las fundiciones obtenidas a partir del tratamiento trmico de la fundicin blanca. Hay dos tipos: a) Europea o de Corazn blanco. b) Americana o de Corazn negro. El empaque de mineral de la Fundicin de Corazn blanco es para oxidar el C, no el Fe. Adems se regula as el contenido de la atmsfera en CO2 y H20. En la fundicin de corazn negro se utiliza como medio de empaque, arena en un recipiente hermtico, que acta como medio inerte. Es importante destacar que la fundicin blanca solo sirve para fabricar maleable, y no debe contener absolutamente nada de grafito para servir como materia prima. La fundicin Maleable europea es un producto decarburado (corazn blanco), no as la americana. El grado de decarburacin de la fundicin europea depende del espesor de la pieza. En general, en el exterior de la pieza la estructura es Ferrita+C (g) y en interior es Ferrita+Perlita+C(g) El C en ambos casos precipita en forma de roseta lo que da una estructura de propiedades muy superiores a la fundicin comn (precipitado laminar). As, el Maleable da piezas pequeas de formas variadas a bajo costo de un material tenaz y resistente, til para muchas piezas de mquinas e instalaciones. Con la Maleable Blanca o Europea, se obtienen muy buenos resultados en piezas delgadas, pero al aumentar el espesor se dificulta la difusin del C y la decarburacin. Categoras de calidad: 1) r 2) r 3) r 4) r > > > > 38Kg/mm2 38Kg/mm2 35Kg/mm2 32Kg/mm2 A>18% A>15% A>10% A>10%
Comparando ambos procesos, se puede deicr en forma general, que la Maleable Americana o Negra, exige una tcnica ms precisa en cuanto a la composicin qumica y al proceso de recocido que la Maleable Europea o Blanca. Por otra parte, con la Maleable Americana se consiguen resistencias y sobre todo alargamientos ms elevados que con la Europea. Adems tiene mayor soldabilidad que la europea.
46
Rodrigo Maranzana
Otra ventaja de la fundicin Maleable de corazn negro, es que con ella se consiguen resultados bastante satisfactorios an con espesores de 20 a 30 mm y a veces mayores espesores. En cambio con la Maleable Europea no suele ser conveniente pasar de 8 a 10 mm de espesor. Etapas de fabricacin de fundicin maleable: 1) Disociacin de la Perlita Perlita s.s.Fe alfa +Fe3C 2) Disolucin de Fe3C en s.s. gamma 3) Disociacin de Fe3C 4) Difusin del C 5) Precipitacin del C
47
Rodrigo Maranzana
95
QU DIFERENCIAS PRESENTA LA FUNDICIN NODULAR SOBRE LA FUNDICIN MALEABLE?
Las propiedades fsicas de la fundicin Nodular son mayores a las de la fundicin Maleable. En la primera el Carbono (grafito) precipita en forma de ndulos y en la segunda en forma de rosetas. La principal diferencia es que no se obtienen por tratamiento trmico, sino directamente a partir del lquido por agregado de elementos terceros llamados Inoculantes, en condiciones muy particulares. La fundicin Maleable puede llegar a: r>38 Kg/mm2 y Alargamiento >18% La fundicin Nodular puede llegar a: a) Ferrtico (r=42Kg/mm2) b) Perltico (r=56Kg/mm2) La fundicin nodular pose como materia prima a la fundicin gris en forma lquida, mientras que la maleable se obtiene mediante el tratamiento termoqumico de la fundicin blanca. La fundicin Maleable Europea es un producto decarburado pero la Americana no. La fundicin Nodular consta de una estructura de Ferrita, grafito en forma nodular y perlita. La Maleable Americana: Ferrita y grafito en forma de rosetas, a veces tambin algo de cementita y perlita que no se transformaron en Carbono graftico. La Maleable Europea: Tericamente solo ferrita, pero en la prctica queda algo de grafito y perlita sin transformar. 96
BREVE DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DE LA FUNDICIN NODULAR
Previo a la nodulizacin debe desulfurase en cuchara. La desulfuracin puede efectuarse con Carburo de calcio o Carbonato de sodio. Se prefiere el primero porque no afecta el refractario de la cuchara.
48
Rodrigo Maranzana
La inoculacin debe efectuarse siempre a temperatura superiores a 1450C pues por debajo de esta temperatura se corre el riesgo que se formen lminas de grafito, hecho no aceptable en los hierros nodulares. La desulfuracin previa en cuchara se efecta porque an en fundiciones con Azufre controlado, es normal que las obtengamos del cubilote no menos del 0.05% de Azufre. Los inoculantes se agregan bajo la forma de aleaciones debido a su alta reactividad, de no hacerlo las temperaturas o caractersticas de la atmsfera haran que reacciones qumicamente antes de actuar como nodulizante. Normalmente el magnesio se aade en forma de aleaciones nquel-magnesio con 15% de mg aproximadamente y a veces cobre-magnesio con 15 a 25% de mg. Ocasionalmente, tambin se emplean aleaciones cuaternarias Fe-Si-Cu-Mg o Fe-Si-Ni-Mg. Al igual que otros tipos de fundiciones admiten tratamientos trmicos posteriores. Tambin al igual que el resto de las fundiciones de hierro, pueden ser fabricadas con elementos aleantes que mejoran an ms sus propiedades mecnicas. Los mtodos de nodulizacin ms comunes son el mtodo sndwich y el de cuchara con tapn poroso Mtodo sndwich: Se utiliza una cuchara en cuyo fondo en un recinto especial se ubica el nodulizante que se aplica cubierto generalmente con virutas de acero para evitar la reaccin inmediata al contacto con el chorro lquido de la fundicin. Se evita as que reaccione en ausencia del aire. Mtodo de cuchara con tapn poroso: Se ubica en el piso de la cuchara un tapn cnico especial poroso, permeable a los gases e impermeable al hierro lquido. Se insufla a travs del mismo un gas inerte, recomendndose que sea lo ms inerte posible. Lo ms recomendable es insuflar Argn ya que como gas raro no tiene reactividad y no produce efectos secundarios negativos. Eventualmente, tambin puede utilizarse nitrgeno. El burbujeo del gas inyectado genera corrientes que homogenizan la distribucin del inoculante. 97
COBRE. CARACTERSTICAS. APLICACIONES.
Valencia: 1,2 N atmico: 29 Peso molecular/atmico: 63,54 Estructura atmica: 2,8,18,1 fcc Densidad: 8,96 Punto de fusin: 1083C Punto de ebullicin: 2595C Calor de fusin: 3,11 Kcal/tomo.g Calor especfico: 0,092 Cal/gC Conductividad trmica: 0,94 Cal.cm/cm2.C.seg Energa de ionizacin: 178 Kcal/g.mol Excelente conductividad trmica/elctrica. Despus de la plata es el segundo con mayor conductividad elctrica. Es uno de los tres elementos ms usados en ingeniera despus del hierro y el aluminio. Excelente resistencia a la corrosin.
49
Rodrigo Maranzana
Buena conformabilidad tanto en fro como en caliente. Parte de esta propiedad tiene su origen en el sistema cristalino fcc. Porque tiene muchos sistemas de deslizamiento. Las propiedades mecnicas son aceptables pero cuando se quiere aumentar la resistencia mecnica se busca la aleacin. Aleaciones: Latn (base cu-zn) Bronce (base: Cu-sn) Cobre ETP Calidad comercial del cobre electroltico. Alta conductividad, uso en industria elctrica. Menos costo para alambres, varillas, planchas, fleyes. Oxgeno en el ETP: 0,04%. El oxgeno es casi insoluble en el Cu, forma Cu2O. No sirve encima de los 400C, se fragiliza, el vapor crea oclusiones. Extraccin de cobre Mineral de Cu (sulfuros de Cu y Fe). Se concentran los sulfuros en el proceso de tostacin (eliminar azufre con calentamiento en aire). Se fusiona el material de baja ley en hornos de reverbero. MATA de Cu es lo que se obtiene, es una mezcla de sulfuro de cobre y hierro que se separa de la escoria. A continuacin se sopla aire a travs de la mata y se obtiene Cu Blister (Cu>98%) Se lo pasa por horno de Afino, elimina escoria y se obtiene Cu ordinario comercial. Si el material se lo somete al Afino electroltico se obtiene Cu ETP (99,95% Cu) para trabajar hasta 400C. Aplicaciones: En medios de transporte principalmente los radiadores (gracias a su alta conductividad trmica y resistencia a la corrosin), frenos y cojinetes, adems naturalmente de los cables y motores elctricos. En construccin como redes de transporte de agua que estn hechas de cobre o latn, debido a su resistencia a la corrosin y sus propiedades anti-bacterianas En electricidad y telecomunicaciones para fabricar cables elctricos, tanto de uso industrial como residencial. Asimismo se emplean conductores de cobre en numerosos equipos elctricos como generadores, motores y transformadores. La principal alternativa al cobre en estas aplicaciones es el aluminio. 98
LATN. CARACTERSTICAS. APLICACIONES.
Aleaciones de Cobre-Zinc, con un contenido de Zinc de 5-40% Solucin slida intersticial alfa con una solubilidad del zinc en el cobre de hasta 35%. El latn es de un costo inferior al bronce. No tiene Sn y es ms fcil de fabricarlo. Pero el Bronce es de mayor calidad. Para mejorar el mecanizado se suele agregar de 0,5 a 3% de Pb. Los latones de mejor resistencia se logran trabajndolos en fro. A medida que aumenta la cantidad de Zn, sube la resistencia mecnica, la dureza y baja el alargamiento. Latn (C26000) con 30% de Zn. Recocido 33Kg/mm2 62% de alargamiento Aplicaciones a cerraduras, bisagras, componentes de municin, plomera, remaches depsitos de radiadores. El metal Munz (C28000) es un Latn con un contenido de 40% de Zn y 60% de Cu, es bifsico (alfa+beta). Aplicaciones para itnercambiadores de calor. Piezas forjadas para construccin de maquinarias, placas de condensadores. Recocido 37Kg/mm2, 45% de alargamiento. 99
LATONES COMUNES. DESCRIPCIN Y APLICACIONES.
Aleaciones de Cu Zn de 5-40% Solucin slida intersticial alfa hasta 35% Zn, tienen buena conformabilidad, a partir de ah se hace ms difcil la conformacin.
50
Rodrigo Maranzana
Latn hasta 10% Zn: Caos domiciliarios para agua fra y caliente. Latn hasta 15% Zn: Trefilado, Telas metlicas, Filtro, Mallas, Bijouterie. Latn 70% Cu 30% Zn: (C26000) Recocido 33Kg/mm2 62% alargamiento. Usos: Cerraduras, bisagras, componentes de municin, plomera, remaches, depsitos de radiadores, Aplicacin en chatarrera. Latn 60% Cu 40% Zn: Metal Munz. Aumenta la cantidad de Zn, por lo tanto sube la resistencia mecnica, dureza, baja alargamiento. Usos: Intercambiadores de calor, piezas forjadas para construccin de maquinarias, piezas de condensadores. Recocido 37 Kg/mm2 45% de alargamiento. 100 LATONES ALEADOS. DESCRIPCIN Y APLICACIONES. Adems del Cu, el elemento base y Zn, el principal elemento de aleacin, contienen otros elementos en determinadas proporciones que le confieren mejores caractersticas a la aleacin. Los aleantes ms comunes son Pb, Sn, Mn, Al, Ni, etc. Latones al Al: Sustituye en parte al Zn en la proporcin de 1 a 4% aproximadamente. Mejora la resistencia a la traccin, la resistencia a la corrosin y hace ms fusible el latn. Latones al Ni: El nquel aumente la dureza, la resistencia a la traccin y adems mejora el aspecto superficial. Con ms de 40% de Ni la aleacin se conocer como metal blanco. La alpaca, a veces llamada plata alemana es un ejemplo clsico; empleada en la fabricacin de cubiertos, vajilla y objetos artsticos. En general tienen la composicin media: Cu=55% Zn=25% Ni=20% Latones al Fe: Generalmente conocidos como metal Delta. Son muy maleables en fro y en caliente. A 550-600C son muy elsticos pudindose estampar y trefilar fcilmente. Resisten muy bien la accin del agua marina por lo que se utilizan en construcciones navales, bombas, tubos, construccin y blindaje de hlices. Composicin general: Cu=55% Zn=42% Fe=2% Mn=1% Caractersticas mecnicas: Resistencia a la traccin: 70Kgf/mm2, Alargamiento: 28%. Latones al Mn: Con alrededor de 4% de Mn aumentan la resistencia a la traccin y la resistencia a la corrosin. Aadido al bao lquido el Mn tiene una accin desoxidante enrgica. Se utilizan en cosntrucciones navales (bombas vlvulas, piezas de torpedos) y en aparatos de precisin. Resistencia a la traccin=45Kgf/mm2 aprox, Alargamiento=15%, HB=95. Latones al Pb: Se agrega Pb en contenidos que van del 0,5-1% hasta el 3% con el objetivo de aumentar la maquinabilidad. La solubilidad del Pb en los latones es bajsima, por lo que el Pb se ubica en la microestructura como inclusiones esfricas que acta como lubricante y aumenta la fragilidad y maquinabilidad. Por su bajo punto de fusin y ablandamiento mejora el contacto entre piezas. Ej: dientes de engranaje, disminuyendo el riesgo de roturas debido a su poder lubricante. La maquinabilidad reduce adems el riesgo de rotura de la herramienta. Ejemplos: Cu 89 Zn 9 Pb 2; Cu 62 Zn 36 Pb 2; Cu 57 Zn 40 Pb 3; Cu 65 Zn 34 Pb 1. Latones al Sn: El Sn aumenta la resistencia a la corrosin, en especial al agua marina y mejora las propiedades mecnicas. Ej: Latn naval Cu 61 Zn 38 Sn 1 101
BRONCE. DESCRIPCIN Y APLICACIONES.
Aleacin Cobre Estao (mx. 16%). Son ms resistentes que los latones, gran resistencia a la corrosin. Tiene aplicaciones elctricas, trmicas, navales, bombas, vlvulas, engranajes, etc. A medida que aumenta el contenido de Sn, sube la resistencia, baja el alargamiento. A mayor Sn, el color de la pieza pasa de rojizo a amarillo. El Sn forma con el cobre una solucin slida alfa. Con 1-10% Sn: Bronces fosforosos (hasta 8%, deformables plsticamente incluso en fro) Con 10-16% Sn: Bronces por forja.
51
Rodrigo Maranzana
Encima del 16% no se usan porque precipita una masa dura y frgil. Cupronqueles (Bronce al Nquel): Utilizados en placas de condensadores, bornes, intercambiadores de calor y muelles elctricos. C96400 69% Cu, 30% Ni, 0,9% Fe 47KgF/mm2 de resistencia a la traccin, 28% de alargamiento.
Cuproaluminios (Brone al Aluminio): Cojinetes, engranajes, vlvulas. C95400: 85% Cu, 11% Al, 4% Fe
Bronces al Si: Accesorios, montajes marinos, vlvulas, piezas fundidas, resistentes a la corrosin. C87200: Cu 89%, Si 4%, Sn 7%. Resistencia a la traccin de 38Kgf/mm2, 30% alargamiento.
102
ALEACIONES BASE COBRE CON CROMO Y BERILIO. CARACTERSTICAS. APLICACIONES
Cobre Berilio: Contiene: Be 0,6-2% Co 0,2-2,5% Endurecibles por tratamiento trmico de precipitado. Endurecibles por conformacin plstica en fro, tiene alta resistencia a la corrosin y resistencia mecnica. Adems de un elevado costo. Resistencia mecnica mxima de 148Kgf/mm2 Se utiliza en la industria qumica en herramientas de elevada dureza y Pirfobas (que no generan chispa) Otras aplicaciones: Niveles vlvulas, diafragmas, engranajes. Cu-Cr (2 a 3%): el Cobre - Cromo presenta una excelente resistencia al ablandamiento a temperaturas relativamente altas, esta aleacin es aplicada en todos los casos donde se requieran simultneamente alta resistencia mecnica, buena conductividad elctrica y alta resistencia al ablandamiento. Aumentan la dureza manteniendo la conductividad trmica y elctrica a altas temperaturas. Se lo utiliza para contacto de soldadura de puntos, pinzas para electrodos
103-
DESCRIPCIN DE LAS PROPIEDADES FSICO-QUMICAS GENERALES DEL ALUMINIO. RELACIONAR CON LAS APLICACIONES.
El aluminio se obtiene del mineral Bauxita (Al2O3). Es el elemento metlico ms abundante de la corteza terrestre y siempre se presenta combinado con otros elementos como oxgeno, hierro y silicio. Valencia 3 N atmico 27 Estructura atmica= 2, 8, 3. Densidad= 2,7 Punto de fusin: 660C Punto de ebullicin: 2450C Calor de fusin: 2,55 Kcal/tomo.g Calor de vaporizacin: 67,9 Kcal/tomo.g Calor especfico: 0,215 Cal/gC Conductividad trmica: 0,55 Cal.cm/cm2.C.seg Conductividad elctrica: 3,4x107 (.m)-1 Energa de ionizacin: 138 Kcal/mol Caractersticas: Densidad muy baja. Porque disminuye el peso de lo que se quiere construir (Ej: carrocera de aluminio para camin de transporte).
52
Rodrigo Maranzana
Punto de fusin muy bajo. Calor especfico muy alto. Conductividad elctrica y trmica buena, pero de un 60% de la del Cobre. Resistencia mecnica baja. Un aluminio recocido no pasa de los 5-7 Kg/mm2 Ductibilidad elevada. Alta capacidad de conformacin plstica. Ej: Extrusin en fro. El aluminio puro solo se usa para film de aluminio de cocina o latas, o para conductores elctricos o trmicos. En otros casos se los utiliza aleados o se los endurece en fro con deformacin plstica. Excelente resistencia a la corrosin. El aluminio cristaliza en el sistema FCC (mayor cantidad de sistemas de deslizamiento) Gran tendencia a oxidarse (forma almina que auto-protege la estructura). Las aleaciones de Al pueden ser de Forja o de Fundicin.
104
CLASIFICACIN DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO SEGN LA ALUMINIUM ASSOCIATION.
Norma norteamericana divide las fundiciones de Al para Forja y para Fundicin. Forja: El primer djito va del 1 al 9. Indica el elemento aleante principal. Los otros 3 dan las caractersticas generales de la aleacin. Antes de los dgitos suele haber una letra: F, O, T, H. O=Recocido de regeneracin completa o elevada temperatura. F=En bruto, tal cual se fabric. H=El material fue endurecido por deformacin plstica en fro. T=Endurecimiento por tratamiento trmico de solubilizacin, temple y envejecimiento. Series para forja: 1xxx: Mnimo 99% de Aluminio. Se le suele agregar 0,1% de cobre para mejorar las propiedades mecnicas. Uso: usos generales de baja exigencia. 2xxx: Principal elemento de aleacin Cobre. Se forma el intermetlico que es responsable de la mayor parte del endurecimiento (Al2Cu). Es endurecible por tratamiento trmico. EL principal inconveniente es que tiene resistencia a la corrosin muy baja. Tiene muy buenas propiedades mecnicas. Usos: ruedas, poleas, partes mecnicas. 3xxx: Principal elemento de aleacin: Manganeso. No es tratable trmicamente. El Mn que es el principal elemento de aleacin no forma intermetlicos. El Mn se disuelve, forma una solucin slida con el aluminio, y provoca un efecto endurecedor, pudindose llegar a una resistencia a la traccin de 9-10 Kgf/mm2. Ventaja: Gran capacidad de conformacin plstica y bajo costo. Inconveniente: La resistencia mecnica no es elevada. Sus usos son en chapero. 4xxx: Principal elemento de aleacin: Silicio. Tiene la ventaja de reducir el intervalo de solidificacin. Baja la tendencia a la formacin de grietas, fisuras, rechupes y defectos de solidificacin. El silicio mejora la fusibilidad (capacidad de fusin) y colabilidad (le da ms fluidez, puede llegar a llenar moldes de formas compicadas). A veces se les agrega muy poco de magnesio y forma Mg2Si. 5xxx: Principal elemento de aleacin: Magnesio. No es tratable trmicamente. Tiene una buena resistencia a la corrosin especialmente al agua marina. El efecto del magnesio es similar al manganeso para aumentar el endurecimiento. Pero se permite agregar ms cantidad de magnesio y el efecto es mayor. Usos decorativos. Ventaja: menor densidad. 6xxx: Principal elemento de aleacin: Magnesio+Silicio 7xxx: Principal elemento de aleacin: Cinc. Mayor resistencia mecnica que el resto. Aplicaciones: aeronavegacin. Se puede agregar cantidades grandes de cinc (4-5%). Se agrega cobre y magnesio. El cobre para sumar ms intermetlico para el proceso de envejecimiento. Tiene mala resistencia a la corrosin.
53
Rodrigo Maranzana
105
ALEACIONES BASE ALUMINIO ENDURECIDAS POR DEFORMACIN PLSTICA. DESCRIPCIN Y APLICACIONES.
Las aleaciones de aluminio endurecidas por deformacin plstica son: Serie 1000: Mnimo 99% de Aluminio. Se le suele agregar 0,1% de cobre para mejorar las propiedades mecnicas. Uso: usos generales de baja exigencia. Serie 3000: Principal elemento de aleacin: Manganeso. No es tratable trmicamente. El Mn que es el principal elemento de aleacin no forma intermetlicos. El Mn se disuelve, forma una solucin slida con el aluminio, y provoca un efecto endurecedor, pudindose llegar a una resistencia a la traccin de 9-10 Kgf/mm2. Ventaja: Gran capacidad de conformacin plstica y bajo costo. Inconveniente: La resistencia mecnica no es elevada. Sus usos son en chapero. Serie 5000: Principal elemento de aleacin: Magnesio. No es tratable trmicamente. Tiene una buena resistencia a la corrosin especialmente al agua marina. El efecto del magnesio es similar al manganeso para aumentar el endurecimiento. Pero se permite agregar ms cantidad de magnesio y el efecto es mayor. Usos decorativos. 106
ALEACIONES DE ALUMINIO ENDURECIDAS POR TRATAMIENTO TRMICO. DESCRIPCIN Y APLICACIONES.
Las aleaciones que pueden ser endurecidas por tratamiento trmico son: Serie 2000: Principal elemento de aleacin Cobre. Se forma el intermetlico que es responsable de la mayor parte del endurecimiento (Al2Cu). Es endurecible por tratamiento trmico. EL principal inconveniente es que tiene resistencia a la corrosin muy baja. Tiene muy buenas propiedades mecnicas. Usos: ruedas, poleas, partes mecnicas. Serie 6000: Principal elemento de aleacin es el magnesio y silicio. Endurecen por el precipitado de un compuesto intermetlico (Mg2Si). Serie 7000: Principal elemento de aleacin: Cinc. Mayor resistencia mecnica que el resto. Aplicaciones: aeronavegacin. Se puede agregar cantidades grandes de cinc (4-5%). Se agrega cobre y magnesio. El cobre para sumar ms intermetlico para el proceso de envejecimiento. Tiene mala resistencia a la corrosin. 107
DESCRIBA BREVEMENTE, EL TRATAMIENTO TRMICO DE ENDURECIMIENTO DEL ALUMINIO
El tratamiento trmico de endurecimiento del aluminio consiste en 3 etapas: 1) Solubilizacin 2) Temple inverso 3) Envejecimiento 1era etapa de Solubilizacin:
54
Rodrigo Maranzana
Se realiza a la izquierda de la isoterma que pasa por el punto eutctico. Se calienta el material hasta la Temperatura de Homogeneizacin a la izquierda del eutctico, para que toda aleacin est constituida por solucin de Cu en Al.
2da etapa de Temple: Para que toda la aleacin est constituida por solucin de Cu en Al, deberamos enfriar lentamente. En este caso al atravesar la lnea del lmite de solubilidad slida total del cobre en el aluminio, empieza a disminuir el porcentaje de cobre disuelto, que al "sedimentarse" reacciona con el aluminio formando el compuesto qumico Al2Cu, cada vez en mayor proporcin hasta un cierto lmite. Pero si en lugar de enfriar lentamente desde la temperatura de recocido esta aleacin de aluminio, la enfriamos bruscamente no se precipita el compuesto qumico y queda formada la aleacin a la temperatura ambiente casi exclusivamente por solucin slida del elemento aleado, en este caso, Cu en aluminio, en condicin metaestable.
3era etapa de Envejecimiento:
Natural Artificial
Desde el momento que la estructura es metaestable tiende naturalmente a la estabilidad, pero muy lentamente. Por eso se le agrega energa (calor) para acelerar el endurecimiento. Se eleva la temperatura una vez que se produjo el temple a no menos de 150C. A medida que pasa el tiempo se van precipitando diminutas partculas del compuesto qumico, que dificulta el deslizamiento de los planos cristalinos de la solucin slida, lo que trae como consecuencia el endurecimiento progresivo de la aleacin Para saber la temperatura de envejecimiento se utiliza la siguiente frmula:
El tiempo de envejecimiento depende del tipo de aleacin. El perodo inmediatamente posterior al temple invertido se conoce como perodo de incubacin ya que el intermetlico todava no precipita. Dura aproximadamente 2 hs. Si hay conformacin plstica se hace en ese perodo.
55
Rodrigo Maranzana
108
DESCRIPCIN, PROPIEDADES Y APLICACIONES DE LAS ALEACIONES ALUMINIOCOBRE
Se forma el intermetlico que es responsable de la mayor parte del endurecimiento (Al2Cu). Es endurecible por tratamiento trmico. EL principal inconveniente es que tiene resistencia a la corrosin muy baja. Tiene muy buenas propiedades mecnicas. Usos: ruedas, poleas, partes mecnicas. 109
DESCRIPCIN, PROPIEDADES Y APLICACIONES DE LAS ALEACIONES ALUMINIOMANGANESO
No es tratable trmicamente. El Mn que es el principal elemento de aleacin no forma intermetlicos. El Mn se disuelve, forma una solucin slida con el aluminio, y provoca un efecto endurecedor, pudindose llegar a una resistencia a la traccin de 9-10 Kgf/mm2. Ventaja: Gran capacidad de conformacin plstica y bajo costo. Inconveniente: La resistencia mecnica no es elevada. Sus usos son en chapero.
110
DESCRIPCIN, PROPIEDADES Y APLICACIONES DE LAS ALEACIONES ALUMINIOSILICIO
Tiene la ventaja de reducir el intervalo de solidificacin. Baja la tendencia a la formacin de grietas, fisuras, rechupes y defectos de solidificacin. El silicio mejora la fusibilidad (capacidad de fusin) y colabilidad (le da ms fluidez, puede llegar a llenar moldes de formas compicadas). A veces se les agrega muy poco de magnesio y forma Mg2Si. 111
TITANIO. CARACTERSTICAS. PROPIEDADES
N Atmico Z=22. Masa atmica 47,90. Densidad 4,51 Kg/m3. Temperatura de fusin=1670C. El 0,6% de la corteza terrestre es Titanio. Coeficiente de dilatacin trmica 20C, es el 75% del de los aceros al C. t= 740 MPa (puro) Alfa: hasta 882C, estructura hcp. Beta: encima de 882C, estructura bcc. Capacidad para ser biocompatible bajo determinadas condiciones.
56
Rodrigo Maranzana
112
CLASIFICACIN DE LAS ALEACIONES A BASE DE TITANIO. APLICACIONES.
Aleaciones alfa: Alta resistencia a altas temperaturas (mecnica y soldabilidad). El Aluminio es el endurecedor ms efectivo en estas aleaciones. Aplicaciones: Tubos de escape, para aviones, tanques para combustible y partes estructurales que trabajan hasta 600C. Aleaciones (alfa+beta): contienen elementos de estabilizacin que hacen que beta persista a temperatura ambiente. Son ms duros que las aleaciones alfa. Ej: Ti 6Al 4V. Se templa y envejece. Aplicaciones: Discos y aletas de hlice de compresor de turbina de gas para vin, accesorios forjados para estructura de avin. Ti 8Mn, para piezas estructurales de avin, intervalos 93-110C. Aleaciones beta: Pueden endurecerse mediante tratamiento trmico. El envejecimiento a elevada temperatura despus de tratamiento de solucin en una aleacin Ti-3Al-13V-11Cr precipita finas partculas de alfa y un compuesto intermetlico de Ti y Cr. Se ven partculas de alfa precipitando en granos beta. Obtenemos t= 151Kgf/mm2, con 5% de alargamiento.
113
TITANIO. ELEMENTOS DE ALEACIN. FASES QUE LO FORMAN. CARACTERSTICAS
Estabilizadores de cada fase (la presencia del aleante facilita dicha fase) Fase alfa: aluminio, vanadio, manganeso (aleaciones alfa) Fase beta: Cr, Tg, Ni (aleaciones beta) Aleaciones alfa: Alta resistencia a altas temperaturas (mecnica y soldabilidad). El Aluminio es el endurecedor ms efectivo en estas aleaciones. Aleaciones (alfa+beta): contienen elementos de estabilizacin que hacen que beta persista a temperatura ambiente. Son ms duros que las aleaciones alfa. Ej: Ti 6Al 4V. Se templa y envejece. Aleaciones beta: Pueden endurecerse mediante tratamiento trmico. El envejecimiento a elevada temperatura despus de tratamiento de solucin en una aleacin Ti-3Al-13V-11Cr precipita finas partculas de alfa y un compuesto intermetlico de Ti y Cr. Se ven partculas de alfa precipitando en granos beta. Obtenemos t= 151Kgf/mm2, con 5% de alargamiento. Caractersticas Fase alfa: 2.95A (a=b) 4.68A (c) Fase beta (cc): 3.32A [1 Angstron=10-7mm]
La estructura alfa tiene alta resistencia mecnica hasta 883c, luego decrece, entonces se dice que tiene alta resistencia mecnica a alta temperatura 114
TITANIO. QU SE ENTIENDE POR BIOCOMPATIBILIDAD? CMO REACCIONA EL CUERPO FRENTE A UN ELEMENTO EXTRAO?.
Para tratamientos de pacientes en prctica mdica en los cuales el Titanio y sus aleaciones estn en contacto directo y prolongado con los tejidos corporales: implantes seos y dentales, lentes de contacto e intraoculares, marcapasos y vlvulas cardacas, prtesis sismaxilofaciales, estimuladores neurolgicos, corazones artificiales. Los materiales deben ser cuidadosamente seleccionados porque el cuerpo humano est muy bien preparado para rechazar cualquier cuerpo extrao. Es fcil hallar sustancias que tengan resistencia mecnica, resistencia a la corrosin, transparencia ptica, conductividad elctrica, etc. Es muy difcil hallar aquellos que sean capaces de continuar realizando esas funciones por perodos de tiempo prolongado (ms de veinte aos en algunos casos) sin que el
57
Rodrigo Maranzana
material se degrade o sin que induzca efectos indeseables en el cuerpo humano por efecto de la interaccin Tejido-Biomaterial. Salvo metales nobles como el oro y algunos elementos del grupo platino, o metales que se pasivan como Ti, Cr, Niobio, Tantalio se corroen a velocidades relativamente lentas. En la mayora de los casos (excepto algunos casos de corrosin fatiga) no es causada la falla por defectos que aparecen en el biomaterial en s mismo sino por la liberacin de los productos de corrosin en los tejidos adyacentes. El TiO2 que forma el Ti es muy estable y adherente. Igualmente es un material que libera iones de Titanio a travs de la capa de xido y su acumulacin en los tejidos circundantes en perodos de tiempo relativamente cortos. Aplicaciones: Para implantes dentales: el llamado Titanio comercialmente puro, que estrictamente es una solucin slida diluda de diversos elementos intersticiales especialmente oxgeno. Para articulaciones, cadera, rodilla: Ti-6 Al- 4V. Ti -5Al -2,5 Fe. Reglas de compatibilidad del doctor Herien 1) Si el material es txico los tejidos que los circundan mueren (Cu, Pb). 2) Si el material es no txico y se disuelve se denomina reabsorbible (yeso, SiO3Ca, Fosfato triclcico P2O5 (OCa)3, Fosfato sdico PO4Na3). 3) Si el material es no txico y no se disuelve en una cpsula fibrosa y no adherente, de espesor variable, se forma alrededor. A dicho material se lo llama inerte o pseudo-inerte: Al2O3, Ti, Zr, Niobio, Tantalio. 4) Si el material es no txico y biolgicamente activo se forma una unin qumica en la interfase. Dicho material se denomina bioactivo o superficialmente activo: Hidroxiapatita (fosfato de calcio hidratado, principal componente inorgnico de huesos y dientes de los animales vertebrados; bioglass: variedad de vidrio con silicato de sodio con fosfatos de calcio)
115
MACROMOLCULAS. FORMACIN. TIPOS DE UNIN.
Una macromolcula es un compuesto de gran masa molecular cuya estructura consiste en un gran nmero de pequeas unidades repetitivas llamadas Monmeros. Estas unidades se unen y forman cadenas resultando la Macromolcula. Cada molcula tiene un comportamiento propio, pero cuando se renen surge como producto una nueva molcula y a esto denominamos macromolcula. Los tipos de unin son las del tipo Van Der Walls (vinculacin fsica dbil, secundaria) para las cadenas y los monmeros se unen por unin covalente (primaria). Los polmeros son macromolculas, caracterizados por contar con una unin de tipo qumico, covalente entre los tomos. Los polmeros pertenecen a la qumica orgnica del carbono, aunque tambin hay otros elementos principales como Hidrgeno, Oxgeno y Nitrgeno. Los polmeros pueden vincularse entre s por uniones covalentes o por uniones fsicas de fuerzas de Van der Walls. Una de las clasificaciones es que los polmeros pueden ser naturales o artificiales, por otro lado, otra clasificacin responde a si son de la misma naturaleza (es decir un solo tipo de polmero) se llaman homopolmeros, y si son de distinta: copolmeros. De acuerdo a la forma de unin, los tipos de polmeros pueden ser: Lineales: Crecen en sentido longitudinal, tienen mayor densidad. Ramificados: Crecen en sentido ms lateral.
116
CMO SE CLASIFICAN LOS POLMEROS SEGN EL TIPO DE ESTRUCTURA DE LAS CADENAS MOLECUALRES?. EXPLIQUE BREVEMENTE.
Se clasifican segn el tipo de estructura de las cadenas moleculares en: Lineales: El polmero crece en sentido longitudinal, con una nica cadena de monmeros, tiene mayor densidad.
58
Rodrigo Maranzana
Ramificados: Crecen en sentido ms lateral, con ramificaciones de mayor o menor tamao. Los polmeros ramificados tienen cadenas secundarias que estn unidas a la cadena principal. La ramificacin puede ser producida por impurezas o por la presencia de monmeros que tienen varios grupos reactivos. Los polmeros compuestos por monmeros con grupos secundarios que forman parte del monmero, como el poliestireno o el polipropileno, no se consideran polmeros ramificados.
117
EN QU SE BASA LA FORMACIN DE ELASTMEROS, PLSTICOS Y FIBRAS?
Se basa en la energa de los enlaces. A mayor contacto entre las molculas mayor es la estabilidad y resistencia del material. El contacto depende del grado de las uniones. Plstico: Al solicitar la molcula, esta adopta una nueva forma no pudiendo regresar a su forma original. Elastmero: Al solicitar la molcula, cuando cede esta recupera su forma inicial, su comportamiento se debe a la disposicin de los monmeros a 107, que le dan su caracterstica elstica. Fibras: Tiene la caracterstica de comportamiento anisotrpico de la estructura con lo cual es comn utilizarla como tejido y se la trabaja en capas, es flexible y muy resistente. 118
POR QU MOTIVOS ES RECICLABLE UN TERMOPLSTICO?
Los polmeros termoplsticos son reciclables, en cambio los termofraguantes no. Esto es porque en los primeros es muy fcil romper las uniones secundarias de Van der Waals que tienen entre 3-5 Kcal/mol, por lo tanto son muy dbiles. Los termoplsticos tienen varias molculas juntas por uniones secundarias. Los termofraguantes solamente tienen uniones primarias covalentes, por lo que no son reciclables ya que es muy difcil romper el enlace, y si este se rompe la sustancia deja de ser polmero. 119
PARMETROS DE LOS POLMEROS. INFLUENCIAS.
1. Peso molecular: Sumatoria del peso de todos los tomos que componen la macromolcula o polmero. Como cada macromolcula tiene un ncleo de monmeros variables se toma un promedio. A igualdad del resto de las variables, mayor resistencia mecnica. 2. Grado de polimerizacin: N de monmeros que componen la macromolcula. A mayor grado de polimerizacin o igualdad de variables debera haber mejores propiedades mecnicas. Para un grado de polimerizacin menor a 1000 las propiedades mecnicas son malas. Para un grado de 1000 a 100.000 las propiedades mecnicas comienzan a subir. De 100.000 a 200.000 la conformacin plstica es mala pero siguen aumentando las propiedades mecnicas. Ms de 200.000 no se recomienda, muy difcil conformabilidad. 3. Cristalinidad: En general los polmeros tienden a ser amorfos, sin embargo. Sin embargo, los polmeros tienen un pequeo grado de cristalinidad. Cuando el grado de cristalizacin es mayor, tienen ms resistencia. Los polmeros lineales tienen mayor tendencias a la cristalinidad. Ej: Nylon tiene una estructura esferultica. Tiene un grado de cristalinidad alto.
59
Rodrigo Maranzana
4. Simetra: Referida a la singularidad con que los tomos aparecen y se distribuyen dentro de las cadenas y tambin se distribuyen respecto de un eje de simetra.
Formacin Sindiotctica (regular y simtrica): simetra respecto al eje de simetra de C y regularidad de tomos X Ej:
Formacin Isotctica (Regularidad pero del mismo lado): simetra respecto de la regularidad, pero no respecto al eje de simetra.
Formacin Atctica (Ni regularidad, ni orden, ni simetra): no hay simetra de ningn tipo.
120
QU SON LOS ADITIVOS Y LAS CARGAS EN LOS POLMEROS? MENCIONE POR LO MENOS TRES EJEMPLOS DE CADA UNO.
Muchas veces a los polmeros se les agregan pigmentos y Carga, que funciona como relleno para los espacios vacos. Otros agregados, en este caso aditivos que le brindan distintas caractersticas y propiedades mecnicas al Polmero.
60
Rodrigo Maranzana
Aditivos: Plastificantes: generalmente en los termoplsticos, que le dan mayor movilidad a las cadenas y puede adoptar mejor la forma de un molde. Otro aditivo son los Espumantes: Crean en el producto final una estructura de espuma aislante, ayudando as a ahorrar energa trmica y adems, como los espumantes reducen la densidad, economizan combustible y reducen los costes de transporte. Antiestticos: Evitan la formacin y acumulacin de cargas estticas, util en la fabricacion de de envases flexibles para alimentos. Antibacteriales: Evitan que distintas bacterias habiten y crezcan en el material. Absorvedores de luz UV: Los absorbedores o estabilizadores de luz ultravioleta se emplean en productos plsticos cuando se desea incrementar su vida til. Estabilizantes: Estos aditivos ayudan a inhibir o retardar el mecanismo de oxidacin - degradacin de los polmeros, que se produce durante su fabricacin o transformacin. Cargas: Como rellenos se utiliza serrin, silice, arena, vidrio, arcilla, talco, caliza e incluso polmeros sintticos, todos ellos finamente pulverizados. Los tamaos de las partculas van de 10nm a dimensiones macroscopicas. El coste del producto final disminuye por que estos materiales baratos substituyen una parte del volumen de los polmeros ms caros. 121 CUL
ES LA DIFERENCIA DE ELECCIN DE MATERIALES POLIMRICOS PARA SU USO EN MATERIALES COMPUESTOS?
Los polmeros tienen valores bajos de rigidez y resistencia comparados por ejemplo con los metales, adems ofrecen una baja densidad, capacidad aislante, y bajo precio comparados con otros. Al utilizarlos en materiales compuestos se intenta mejorar sus propiedades. 122
QU CRITERIOS DEBEN CONSIDERARSE EN EL REEMPLAZO DE LOS MATERIALES METLICOS POR LOS POLIMRICOS?
Los polmeros ms tenaces pueden reemplazar a los metales en la fabricacin de tornillos y otros componentes estructurales en mquinas ligeras. Los plsticos se pueden moldear para conformar partes de intrincada geometra, sin necesidad de procesamientos posteriores. Son compatibles con los procesamientos de forma netas. Los plsticos poseen una atractiva lista de propiedades para muchas aplicaciones de ingeniera donde la resistencia no es un factor determinante: 1) baja densidad con respecto a los metales y a los cermicos, 2) buena relacin de resistencia al peso para ciertos polmeros (pero no para todos), 3) alta resistencia a la corrosin, 4) baja conductividad elctrica y trmica. Por volumen, los polmeros son competitivos en costo con los metales. Los polmeros generalmente requieren menos energa que los metales para su produccin, tambin en trminos volumtricos. Esto se debe a que las temperaturas de trabajo de dichos materiales son generalmente mucho ms bajas que los metales. Ciertos plsticos son translucidos y transparentes lo cual los hace competitivos con el vidrio en algunas aplicaciones. El comportamiento qumico y la degradacin, algunos polmeros son muy sensibles y pueden tener una continua prdida de masa provocada por una reaccin qumica con el medio Los polmeros se usan ampliamente en materiales compuestos.
61
Rodrigo Maranzana
123
QU ATRIBUTOS DEBEN TENERSE EN CUENTA PARA LA APLICACIN DE LOS POLMEROS?
Deben tenerse en cuenta los siguientes atributos: Propiedades mecnicas: A mayor grado de polimerizacin, ms peso molecular, mayor energa de ionizacin. Conductividad: Los polmeros no conducen la electricidad, pero tienen descargas de electricidad esttica. Desgaste: Los polmeros son muy sensibles a la radiacin ultravioleta. Esta ejerce una permanente degradacin de la unin covalente. Lo primero que ocurre es la decoloracin. Luego sucede la despolimerizacin. El acrlico adems no puede estar expuesto al ambiente porque tiene un alto desgaste. Aplicaciones pticas: Los usos pticos salen de las transparencias. Si se busca este tipo de aplicacin se debe tener en cuenta que un polmero transparente se da por crecimiento lateral. Los espacios vacos dejan pasar la luz. Sin embargo la densidad del polmero puede ser alta. Porosidad: Los polmeros tienen mucha porosidad, cuanto menor densidad ms porosos son. Cuanto mayor la porosidad, crece la permeabilidad 124
RELACIONE LOS PARMETROS DE LOS POLMEROS CON LAS PROPIEDADES
1. Peso molecular: Al aumentar el peso molecular, y dejar constantes el resto de las variables, se obtiene una mayor resistencia mecnica. Influenciado por el grado de polimerizacin. 2. Grado de polimerizacin: Al aumentar el grado de polimerizacin, aumenta consecuentemente el Peso molecular y se produce una mayor energa de ionizacin o enlace. A mayor grado de polimerizacin o igualdad de variables debera haber mejores propiedades mecnicas. Influencia sobre el peso mole Para un grado de polimerizacin menor a 1000 las propiedades mecnicas son malas. Para un grado de 1000 a 100.000 las propiedades mecnicas comienzan a subir. De 100.000 a 200.000 la conformacin plstica es mala pero siguen aumentando las propiedades mecnicas. Ms de 200.000 no se recomienda, muy difcil conformabilidad. 3. Cristalinidad: Cuando el grado de cristalizacin es mayor, tienen ms resistencia. Los polmeros lineales tienen mayor tendencias a la cristalinidad. Cuanto mayor es la cristalinidad, ms alto es el punto de fusin. Ej: Nylon tiene una estructura esferultica. Tiene un grado de cristalinidad alto. 4. Simetra: los polmeros isotcticos y los sindiotcticos tienen regularidad estructural y son cristalinos, mientras que los atcticos son amorfos. Los polmeros isotcticos y los sindiotcticos tienen mayor cristalinidad, mayor resistencia mecnica, mayor densidad, ms alta temperatura de fusin, son ms resistentes a la accin de los disolventes, y poseen menor transparencia, en comparacin con los mismos materiales en la variedad atctica.
62
Rodrigo Maranzana
125
POR QU MOTIVO NO ES RECICLABLE UN TERMOFRAGUANTE?
Son termoresistentes, ya que por la accin del calor se queman sin llegar a fundirse, adems sus uniones son del tipo covalente lo que hace que no sean reciclables. Frente a la accin del calor adquieren una forma rgida, y luego de ello las piezas conformadas cuentan con una excelente resistencia trmica. Carecen de plasticidad. Como solamente tienen enlaces primarios covalentes, es muy difcil romper este enlace, y cuando se lo logra el material deja de ser polmero. 126
CMO ES EL COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES POLIMRICOS CON RESPECTO A LA CORROSIN?
La corrosin en los polmeros adquiere una manera particular. Se produce por ataque por disolucin. Cuando el polmero ve que alguno de los componentes que lo forman tiene mayor afinidad por el medio, o solvente, abandona la cadena, y ocurre la disolucin. Cuanto mayor es la estabilidad del polmero, menor la tendencia al ataque por disolucin Las uniones primarias son tan fuertes que hace que no disuelvan con solventes comunes. 127
DESCRIBA LAS DIFERENCIAS BSICAS ENTRE TERMOPLSTICOS Y TERMOFRAGUANTES
Los Termoplsticos se diferencian de los termofraguantes, en que stos ltimos no funden al elevarlos a altas temperaturas, sino que se queman, siendo imposible volver a moldearlos. Los polmeros termoplsticos son reciclables, en cambio los termofraguantes no. Esto es porque en los primeros es muy fcil romper las uniones secundarias de Van der Waals que tienen entre 3-5 Kcal/mol, por lo tanto son muy dbiles. Los termoplsticos tienen varias molculas juntas por uniones secundarias. Los termofraguantes solamente tienen uniones primarias covalentes, por lo que no son reciclables ya que es muy difcil romper el enlace, y si este se rompe la sustancia deja de ser polmero. En termofraguantes la red es reticulada. Los Termoplsticos son compuestos de molculas lineales o poco ramificadas que funden por la accin del calor y solidifican cuando desciende la temperatura. Una vez fundidos pueden ser moldeados. La transformacin de slido a fundido es reversible. En estos materiales existe independencia de las cadenas polimricas, se pueden desplazar unas sobre otras. Se disuelven fcilmente. Tienen cristalinidad. En cambio en los termofraguantes la transformacin slido-fundido es irreversible. No funden, se degradan fsicamente, no existe pto de fusin. Los termofraguantes son polmeros de condensacin, mientras que los Termoplsticos pueden ser de adicin o condensacin 128
A QU SE DEBE LA TRANSPARENCIA DEL ACRLICO?
Los acrlicos pueden presentar transparencia debido al gran espacio entre sus molculas. La configuracin aleatoria de las cadenas produce una estructura completamente amorfa, con mucho espacio interno que permite el paso de la radiacin a pesar de no poseer una estructura cristalina. 129
POLIETILENO. CARACTERSTICAS, PROPIEDADES Y APLICACIONES.
Pertenece a los termoplsticos homopolmeros de adicin. Ventaja del polietileno: Costo. El ms barato esta familia de los polmeros. Cuando no alcanza el de baja densidad se usa de alta densidad.
63
Rodrigo Maranzana
Monmero del polietileno:
Smbolo internacional: PE Se clasifica en 1.Polietileno de baja densidad (PEBD) 2.Polietileno de alta densidad (PEAD)
1. PEBD:
Densidad de 0,92 Temperatura de fusin=115C Resistencia a la traccin= 8,3 a 31,7 MPa Alargamiento: 100-50% Ramificacin alta, transparente Usos: envases
2. PEAD: Mejores propiedades mecnicas que el BD, porque tiene una estructura de tipo lineal. Como las cadenas estn ms cerca unas de otras, ms compacta la cadena, menos espacios libres. Es translcido. Densidad: 0,95-0,96% Resistencia a la traccin: 22-31Mpa Alargamiento: 20-120% Temp. De fusin: 137C Usos: Bolsas y empaquetamiento, vaina de conductor elctrico, envases lquidos sin gases, para papel film termo contrable.
130
POLIPROPILENO. CARACTERSTICAS, PROPIEDADES Y APLICACIONES.
Pertenece a los termoplsticos homopolmeros de adicin. Monmero del Polipropileno:
Smbolo internacional: PP El radical metil aumenta la resistencia al deslizamiento por eso tiene mayores propiedades mecnicas tambin hace aumentar la temperatura de fusin y aumenta el peso molecular. El radical metil, tambin aumenta la estabilidad de enlace. Propiedades mecnicas: Temperatura de fusin: 175-177C Densidad: 0,91 Alargamiento: 100-600% Temperatura de trabajo: 80-90C
64
Rodrigo Maranzana
Resistencia a la traccin: 31-41 Mpa
Usos: Embalajes y envases, para casos donde el polietileno AD no es suficiente. Sirve para elementos que pueden ser esterilizados. Sirve para tuberas de agua por la estabilidad dada por el metil. Se recomienda para tuberas de agua fra. No se recomienda para gas y agua caliente.
131
POLIESTILENO. CARACTERSTICAS, PROPIEDADES Y APLICACIONES.
Pertenece a los termoplsticos homopolmeros de adicin. Monmero del Poliestileno:
Smbolo internacional: PS Propiedades mecnicas: Temp. De fusin: 240-243C Densidad: 1,5 Resistencia a la traccin: 36-52 MPa Alargamiento: 2% (muy rgido) Cuantas ms ligaduras entre C ms reactivo es. El fenil tiene gran facilidad de reaccin. Mucha facilidad para polimerizarse con otros materiales. No se puede usar como vaina de conductor. Uso: Muy aislante, desde el punto de vista acstico, trmico, ya que tiene casi 3 veces ms de espacio vaco que los anteriores. Efectivo en tuberas de agua caliente. Embalaje de alta calidad. Telgopor (marca): Poliestileno expandido: Se le inyectan gases cuando se fabrica y disminuye la densidad. 132
VINILOS. CARACTERSTICAS, PROPIEDADES Y APLICACIONES.
Pertenece a los termoplsticos homopolmeros de Adicin. Monmero del Vinilo PVC (Polivinil Cloride):
65
Rodrigo Maranzana
El cloro mejora las propiedades qumicas. El cloro tiene gran tendencia a reaccionar, por lo tanto se agarra mejor, tiene una unin covalente fuerte. El cloro le agrega peso molecular y aumenta la resistencia mecnica. Propiedades mecnicas: Temperatura de fusin 200C. Densidad 1,3-1,58 Resistencia a la traccin: 41-52 MPa Alargamiento: 40-80% Usos: Tubera. Mayor estabilidad qumica para caeras de agua. Mangueras. Uso textil como reemplazo del cuero: tapizados de autos, portafolios. Vaina de conductor para lugares donde hay ambiente corrosivo. 133
FLUORCARBONO. CARACTERSTICAS, PROPIEDADES Y APLICACIONES.
Pertenece a los termoplsticos copolmeros de adicin. Monmero de Fluocarbono (Tetrafluorcarburo etileno o tefln PTFE):
El flor tiene la particularidad de ser muy compacto por lo tanto le brinda al monmero la posibilidad de una superficie anti-adherente ya que al ser compacto hay menor superficie rugosa. Propiedades mecnicas: Temperatura de fusin: 327C Densidad 2,2 g/cm3 Resistencia a la traccin: 17-35MPa Alargamiento: 200-400% Otra caracterstica que le da el flor es la alta condicin trmica y la alta condicin qumica ya que la unin al tener una elevada energa no se corroe fcilmente. Tiene una estructura lineal por lo tanto tiene un elevado grado de cristalinidad. Es de color blanco por tener gran compacticidad. Usos: Para materiales anti-adherentes, unin de junta que al ser anti-adherente tiene una superficie muy lisa y compensa la rugosidad, otra aplicacin: como vaina de conductores para instalaciones industriales.
134
EN QU SE FUNDAMENTA LA APLICACIN TCNICA DEL PTFE?
La aplicacin tcnica del PTFE se fundamenta en que es un polmero cristalino con un elevado punto de fusin. El pequeo tamao del tomo de flor y la regularidad de la cadena dan lugar a un material polimrico de muy alta densidad y resistencia qumica. El flor es el ms electronegativo y reactivo de todos los elementos.
66
Rodrigo Maranzana
135
ACRLICOS. CARACTERSTICAS, PROPIEDADES, APLICACIONES.
Pertenece a los termoplsticos copolmeros de adicin. Monmero de PMMA: Polimetilmetacrilato
Propiedades mecnicas: Resistencia a la traccin: 48-66MPa Temperatura de fusin: 160C Densidad: 1,1-1,2 Alargamiento: 2-10% Estructura con gran formacin lateral, alto peso molecular. Estructura mucho ms trabada, gran resistencia al deslizamiento. Hay una enorme cantidad de espacios libres por lo tanto gran grado de transparencia dado por la formacin lateral y por tener un gran peso molecular y baja densidad. Usos: Carteles luminosos, sustituto del vidrio por ejemplo en vehculos pero siempre cuando no tengan una gran exposicin a radiacin ultravioleta ya que se degradan, artculos de decoracin. Monmero de Acrilonitrilo:
Tiene una estructura muy lineal y no ramificada, no se usa para hacer slidos, se usa para fibras: cuerdas, cordones, usos textiles (telas). Ventajas: Mucho ms barato que una fibra natural, impermeables. Desventajas: Calurosa en verano, fra en invierno, es muy flexible. 136
POR QU MOTIVO NO USARA ACRLICO PARA EL PARABRISAS DE UN AVIN?
El parabrisas de un avin debe estar sometido a la exposicin del sol. El acrlico deja pasar los rayos infra rojos, pero no los ultra violetas, y acta como filtro. Estos rayos ultra violetas degradan el acrlico hacindolo inutilizables para el parabrisas de un avin. Los parabrisas de avin deben resistir la presin alta, las temperaturas extremas y los impactos de aves. Para ello se intercalan tres o cuatro capas de vidrio con capas de vinilo, todas unidas en una sola pieza. Los parabrisas de este tipo pueden resistir el impacto de un ave grande cuando el aeroplano vuela a una velocidad de hasta 650 km/h. El mismo vidrio se usa en aviones militares.
67
Rodrigo Maranzana
137
SAN. CARACTERSTICAS, PROPIEDADES, APLICACIONES.
Pertenece a los termoplsticos copolmeros de adicin. Monmero de SAN (Estireno acrilonitrilo)
Prop. Mecnicas: Alta resistencia a la traccin, bajo deslizamiento, gran peso molecular, muy rgido, muy poca tendencia al alargamiento no ms del 2%. La unin N, C permite una gran estabilidad trmica, soporta un gran cambio de temperatura (choque trmico), no tiene propiedades de transparencia. Usos: El revestimiento interno de las heladeras es de SAN, grandes aplicaciones en la industria frigorfica, tableros de auto. 138
ABS. CARACTERSTICAS, PROPIEDADES, APLICACIONES.
Pertenece a los termoplsticos copolmeros de adicin. Monmero de ABS (Acrilonitrilo-butadieno-estrieno)
PROPIEDAD Resistencia a la traccin (MPa) Alargamiento (%) Resistencia al Impacto (Joule/cm2)
RESITENCIA AL IMPACTO (IZOD) ALTO 33-41 15-70 375/640 MEDIO 41-48 10-50 215/375 BAJO 41-52 5-30 105-320
Butidieno es el caucho artificial. El abs tiene una resistencia al impacto por la incorporacin del butidieno. Se utiliza en caeras sometidas a presiones importantes. Tambin se utiliza en industria frigorfica ya que soporta el impacto, por ejemplo, el golpe de una media res en un camin frigorfico.
68
Rodrigo Maranzana
Otra utilizacin es el embalaje de instrumentos de alta calidad. A mayor butidieno, mayor resistencia al impacto.
139
QU COMPONENTE DEL ABS REALZA SU RESISTENCIA AL IMPACTO Y POR QU?
El ABS tiene una gran resistencia al impacto por la incorporacin del Butadieno (Caucho artificial). Los bloques de butadieno, que es un elastmero, proporcionan tenacidad a cualquier temperatura. Esto es especialmente interesante para ambientes fros, en los cuales otros plsticos se vuelven quebradizos. 140
CONCEPTO DE POLMERO DE ADICIN Y DE CONDENSACIN
La clasificacin en Polmero de adicin y condensacin corresponde al proceso de fabricacin. 1. Polmeros de adicin: Lo que se hace es generar el monmero. Se generan las condiciones fsicoQumicas para que los monmeros se unan en una cadena, formando el polmero. L a molcula de monmero pasa a formar parte del polmero sin prdida de tomos, es decir que la composicin qumica de la cadena resultante es igual a la suma de las composiciones qumicas de los monmeros que la conforman. 2. Polmeros de condensacin: Cuando se hacen las reacciones qumicas que lo originan se genera un subproducto. En la formacin de polmeros por condensacin la molcula de monmero pierde tomos cuando pasa a formar parte del polmero. Por lo general se pierde una molcula pequea, como agua o HCL gaseoso. Ej: Hay termoplsticos de condensacin y adicin, todos los termofraguantes son de condensacin. 141
POLIAMIDAS. CARACTERSTICAS, PROPIEDADES, APLICACIONES.
Forma parte de los termoplsticos de condensacin. Amina+cido orgnico
69
Rodrigo Maranzana
Propiedades mecnicas Nylon 6.6:
Temperatura de fusin: 250-260C Densidad 1,13-1,15 Resistencia a la traccin: 81 MPa Alargamiento: 40-60%
Propiedades mecnicas Nylon 6:
Temperatura de fusin: 225C Densidad 1,13-1,15 Resistencia a la traccin: 76MPa Alargamiento 50-100%
Estructuras completamente lineales, grado de cristalinidad poco comn entre los polmeros. Al microscopio se ve una estructura esferoltica (parecida a la estructura granular de un metal). No absorbe humedad. Usos: Se usa mucho para hilos, cordeles, fibra textil, para transmitir potencia, ropa interior.
142
LAS POLIAMIDAS PUEDEN SER REEMPLAZO DE LOS METALES? JUSTIFICAR.
Si. La estructura de las poliamidas es esferultica, con una regularidad similar a la de los granos metlicos. Esta propiedad le confiere una alta resistencia mecnica, cristalinidad, resistencia a un amplio rango de temperaturas y buena tenacidad. Las poliamidas tienen la ventaja de poseer una fcil conformabilidad, y de no requerir lubricacin. Ejemplo: Nylon 6/6.
143
POLICARBONATO. CARACTERSTICAS, PROPIEDADES, APLICACIONES.
Forma parte de los termoplsticos de condensacin Monmero de Carbonato de difenilo:
70
Rodrigo Maranzana
Propiedades: Temperatura de fusin: 270C Densidad: 1,2g/cm3 Resistencia a la traccin mayor a 65MPa Alargamiento 100% -Combina buena resistencia mecnica con una buena resistencia a la traccin. -Permite gran trabazn entre cadenas por el aporte del metil y el fenil. El carbonato aporta la flexibilidad (tiene mucho volumen y es flexible), esto le da buena resistencia al impacto. -Tiene elevado ndice de transparencia: por la gran cantidad de espacios vacos entre molculas. Mucho volumen, poca masa. Aplicacin: Uso en la construccin, sustituyendo al vidrio, cerramientos. Policarbonato alveolar, discos compactos (el policarbonato es magnetizable), aplicaciones pticas: anteojos, cmaras de fotos, lentes. Sirve para refuerzo de blindaje.
144
POLISTER TERMOPLSTICO. CARACTERSTICAS, PROPIEDADES, APLICACIONES.
Forma parte de los termoplsticos de condensacin Monmero PET (alcohol + cido orgnico):
71
Rodrigo Maranzana
Aplicaciones: Textil, botellas de gaseosa (por bajo grado de permeabilidad, no es tan poroso). Refuerzo para neumticos de polister. Monmero PBT:
La diferencia con el PET es que tiene una cadena de 4 carbonos y mayor peso molecular, ms resistente, ms flexible, mejor calidad. Aplicaciones: En embarcaciones de no mucha monta. Engranajes. Apunta al reemplazo de los metales. Es ms caro. 145
FIBRAS AROMTICAS. CARACTERSTICAS, PROPIEDADES, APLICACIONES.
Forma parte de los termoplsticos de condensacin Marca ms conocida (DUPONT) KEVLAR Otras marcas: Nomex, Aromid. Propiedades: Temperatura de fusin: 250/260C Densidad: 1,44 g/cm3 Resistencia a la traccin (Fibra sentido longitudinal): 2670 MPa Alargamiento: 4,4% Aplicacin: Sogas, cadenas de alta resistencia, solo se lo encuentra como fibras. Se lo encuentra en el casco de los barcos. Transformacin de la potencia en velocidad. Chalecos antibalas modernos. Sirve para blindar. Se utiliza en aeronavegacin: Ej: Fuselaje, etc. Desventaja: Costo. 146
ACETALES. CARACTERSTICAS, PROPIEDADES, APLICACIONES.
Forma parte de los termoplsticos de condensacin. Proviene del formaldehido. Monmero:
72
Rodrigo Maranzana
Propiedades:
Resistencia a la traccin 45MPa Alargamiento: 60-80% Densidad: 1,1g/cm3
Bajo costo. Material de consumo descartable. Clsico reemplazo de metales por polmero. Aplicaciones: Engranajes chicos, partes de autos, manijas, lapiceras, cierres. Plstico descartable. Herrajes. 147CUL
ES LA APLICACIN COMN DE LOS TERMOFRAGUANTES? JUSTIFICAR.
La aplicacin comn de los termofraguantes es como adhesivo debido a los entrecruzamientos en sus uniones primarias, los cuales le otorgan una alta estabilidad trmica y dimensional. Esto se debe a su estructura molecular, de forma reticular tridimensional. En otras palabras, constituyen una red con enlaces transversales. La formacin de estos enlaces es activada por el grado de calor, el tipo y cantidad de catalizadores y la proporcin de formaldehdo en el preparado base. Es rgido, muy estable, elevado punto de fusin, altamente resistencia a los solventes. Hace que el material sea rgido, estable, resistente a solventes y son muy estables qumicamente 148
FENLICOS. CARACTERSTICAS, PROPIEDADES Y APLICACIONES.
Las resinas fenlicas son polmeros termofraguantes de condensacin que se producen mediante la reaccin del fenol y el formaldehido con agua como subproducto. El gran nmero de enlaces cruzados de la estructura aromtica produce alta dureza, rigidez y resistencia, con buenas propiedades de aislamiento trmico y elctrico, y resistencia qumica, la estructura tiene forma de ladrillos. Todas las ligaduras estn ocupadas, estas uniones son fuertes. Es conocida comercialmente bajo el nombre bakelita (*) Es buen aislante y resistente al comportamiento qumico. Una vez enfriado, no puede ablandarse.
73
Rodrigo Maranzana
Aplicaciones: Fabricar objetos ms livianos. Material aislante elctrico, enchufes, fichas, portalmparas. Electrodomsticos: manijas, perillas. Aglomerado (molculas + aserrn ---> pasta) Adhesivo Se usa para llenar espacios vacos y darle peso. (*) Desarrollada por Baekeland en 1909, siendo la ms antigua de todas las resinas. 149
POLISTER TERMOFRAGUANTE. CARACTERSTICAS, PROPIEDADES Y APLICACIONES.
Polmero termofraguante de condensacin, rgido, duro que tiene un tiempo de curado. Su aplicacin es como plstico reforzado con fibra de vidrio. La resina polister se usa como adhesivo, material base. Caos (lquidos o lquidos agresivos), Tanques (transporte de lquido), Construcciones (baos porttiles), Plsticos reforzados, Vidrios reforzados mediante la incorporacin de fibras Plataformas de barcos pequeos
74
Rodrigo Maranzana
150
AMINO RESINAS. CARACTERSTICAS, PROPIEDADES Y APLICACIONES.
Las resinas amnicas son materiales polimricos termofraguantes formados por la reaccin controlada de formaldehido con diversos compuestos que contienen el grupo amina. Los dos tipos de resinas amnicas ms importantes son la urea-formaldehido y la melamina-formaldheido. Cuando estas resinas se combinan con cargas de celulosa (aserrn de madera) se obtienen productos de bajo costo que tienen una buena rigidez, resistencia a la tensin y resistencia al impacto. Solubles en agua se utilizan como adhesivos y resinas de enlace para tableros de madera, casco de barcos, pisos y ensamblado de mobiliarios Placas y receptculos elctricos de pared. Recubrimiento de maderas (frmica) Adhesivos resistentes al calor, lacas y pinturas. Se lo utiliza como relleno, placas decorativas (formica), vajilla plstica, adhesivo, etc. Podemos mencionar: 1. Urea formaldehido: Su aplicacin es como aglomerante.
2da etapa
75
Rodrigo Maranzana
2. Melamina formaldehido: Su aplicacin es como remplazo a la cermica, porcelana (vagilla), se llama frmica, es rgida.
151
QU SE ENTIENDE POR TEMPERATURA DE TRANSICIN VTREA?
Surge de la interseccin de las dos pendientes destacadas de la curva de enfriamiento. A diferencia de los metales donde en el momento de la solidificacin se produce una fuerte contraccin de volumen, en la solidificacin del vidrio, el cambio de volumen es ms graduado, de tal manera que podemos dividir en un diagrama (volumen especfico sobre temperatura) dos zonas en base a la temperatura de transicin vtrea. A mayor temperatura tendremos un lquido subenfriado y a menor temperatura un lquido sobreenfriado.
76
Rodrigo Maranzana
152
CUL ES EL VALOR MXIMO DE TRABAJO DE UN TERMOPLSTICO, EN TRMINOS DE TEMPERATURA?
Los termoplsticos por encima de la Temperatura de fusin/2 pierden las propiedades mecnicas. El punto de trabajo sera ese Temp fus/2 Los polmeros sin embargo no se funden, sino que pierden el enlace, tambin llamado despolimerizacin. Slo se ablandan hasta hacerse inutilizables a escala industrial. 153
ORIGEN DE LA ELASTICIDAD EN LOS ELASTMEROS.
Los elastmeros pueden resistir cargas elevadas, al aplicar tal carga el material se deforma, luego se quita la carga y el material retorna a sus dimensiones originales. Esta propiedad elstica de los elastmeros tiene que ver con la disposicin de los monmeros en las molculas. Los monmeros adoptan una disposicin a 107 en vez de ser a 90. Los elastmeros son polmeros amorfos formados por macromolculas que poseen un ligero entrecruzamiento con un notable espaciado, lo que le da la propiedad de elasticidad. 154
CAUCHO NATURAL. CARACTERSTICAS.
El primer elastmero conocido, Caucho natural, se obtiene a partir del Latex de la siguiente manera: La materia prima del elastmero se extrae de un rbol llamado Hevea Brasiliensis, es un material lechoso y blanco, el latex. Este se somete a un proceso qumico de transformacin, se disuelve en cido frmico y otros, y se agrega carbn a temepraturas muy altas de calentamiento. Luego del proceso de vulcanizacin (agregado de azufre), viene el tratamiento mecnico donde se somete a la estructura del material a compresin y dilatacin. Aplicaciones en neumticos, Correas, goma de borrar. 155
VULCANIZACIN. CONCEPTO. APLICACIONES.
Proceso por el cual se incorpora azufre al caucho natural. El azufre se incorpora uniendo las cadenas entre s. En la siguiente imagen se ve como se alinean las cadenas, por eso puede recobrar la forma.
A elevadas temperaturas se coloca S al elastmero. El azufre se coloca de tal manera que une las cadenas entre s. El material gana resistencia mecnica. Sin vulcanizacin el material es pegajoso y sin uso industrial. El material ser menos elstico, disminuye las propiedades elastomricias y aumentan las propiedades mecnicas. El lmite donde deja de tener propiedades elastomricas es con 49 partes de S (en el caso de la ebonita donde es el mximo con azufre 49 partes)
77
Rodrigo Maranzana
Como el S forma una unin muy fuerte con el C entonces el S aumenta violentamente la resistencia a la corrosin, y la mayora de las propiedades mecnicas.
Grfico de deformacin:
Energa de deformacin elstica
Cuando descarga la energa, una parte se pierde como rozamiento interno. Aplicaciones: Correas, neumticos, goma de borrar. 156
ELASTMEROS SINTTICOS. ENUMERACIN. APLICACIONES
1. Buna S: Neumticos. Se le agrega negro de humo para proteccin UV.
78
Rodrigo Maranzana
2. Buna N: Juntas y diafragmas automotrices. No es afectado por aceites y combustibles. 3. Caucho butlico: Cmaras para neumticos. Gran resistencia al desgarro. 4. Policloropreno: Alta resistencia a la corrosin, aislante trmico: Trajes trmicos (neoprene). Juntas de las mangueras del motor de un auto. 5. Siliconas: Revestimientos y juntas para ambientes corrosivos. Excelente inercia. Elastmeros por diseo: Darle a un material una forma determinada para que tenga propiedades de elastmero. Por ejemplo el cable del telfono, el material no es elastmero pero el diseo que le doy a la pieza logra que se comporte como tal. Al no ser elastmero su uso es ms limitado. Poliuretano (goma espuma): Es un elastmero por diseo. Cuando se fabrica uretano se inyecta un gas que hace que el material quede muy poroso dndole propiedades elastomricas. Usos: aislantes trmicos, acsticos, juntas. 156
ELASTMEROS TERMOPLSTICOS. CARACTERSTICAS, PROPIEDADES, APLICACIONES
Para conseguir otros productos, los elastmeros se mezclan con algn plstico termoplstico. De esta unin se obtienen materiales que se pueden fundir y reciclar, denominados elastmeros termoplsticos. El material tendr un comportamiento elstico, pero ser muy propenso a la rotura debido al hecho de que no todos los puentes estarn tensionados de la misma forma. Esto se debe a que las cadenas no estarn puestas en paralelo y no son regulares, lo cual hace que haya puentes ms largos que otros. Pueden resistir cargas elevadas y al retirar la carga, luego de la deformacin vuelven a su forma original. Del caucho sinttico derivan: SBR (Styren Butadien Rubber): El estireno produce en el copolmero un caucho ms resistente y ms tenaz. Es ms barato que el caucho natural. Presenta mayor resistencia al desgaste, pese a que generan mayor calor. Absorven disolventes orgnicos y se hinchan. Ejemplos: Neumticos, cmaras, pisos, pinturas, mangueras. Caucho policloropreno: La incorporacin del cloro aumenta la resistencia qumica (al ataque por O2, O3, calor, luz, paso del tiempo). Poseen mala flexibilidad a bajas temperaturas. Su fortaleza a la gasolina y al aceite es superior al SBR, pero son ms caros. Ejemplos: Vainas para cables, mangueras, trajes de mar, ductos, etc. Poliuretano termoplstico: Tendr una configuracin de espuma flexible, por lo que cualquier fluido que se introdusca en el espacio intersticial entrar muy facilmente. Usos: Aislantes trmicos, acsticos, juntas. Silicona: Son polmeros basados en las cadenas de silicio, por lo que tendrn un rango de temperaturas muchsimos mayor, llegando a los 300C, y tambin es muy resistente a la atmsfera. Existen 3 tipos: bimetil silicon, metilfenil silicon, metil difenil silicon. Aplicaciones: Adhesivos, fabricacin de prtesis. Caractersticas en comn: Los elastmeros termoplsticos conservan la capacidad de recuperacin de caucho, pero puede ser remodelados y reprocesados con la aplicacin de calor (una propiedad importante en el reciclado). Al emplear este tipo de uniones formando retculas, cuando se calienta las retculas se rompen. Esto permite que dicho material pueda ser reprocesado y reciclado. Cuando se enfra el material las retculas vuelven a formarse. Estos materiales a temperatura ambiente se comportan como cauchos elastomricos y cuando se calientan pueden procesarse como plsticos.
79
Rodrigo Maranzana
158
QU CARACTERSTICAS TIENEN LOS MATERIALES CERMICOS?
Son materiales inorgnicos constituidos por elementos metlicos y no metlicos cohesionados qumicamente. Los materiales cermicos pueden ser cristalinos, no cristalinos o tener caractersticas de aceros. La mayora de los cermicos son duros, tienen alta resistencia a la traccin, compresin y elevada resistencia a las altas temperaturas. En general suelen ser aislantes, y el inconveniente es que son frgiles. Sus caractersticas de resistencia a la abrasin y a las altas temperaturas los hace aptos para la fabricacin de revestimiento de hornos de fusin y tratamiento trmico. 159
CMO SE CLASIFICAN LOS MATERIALES CERMICOS EN FUNCIN DE SU APLICACIN? DEFINICIN GENERAL Y APLICACIONES.
Clasificacin: Cermica roja: Son productos de arcilla. Son para uso estructural: Ladrillos, tejas, pisos, etc. El color se lo deben a que estn impurificados con xido frrico. Recordar que las arcillas son variedades hidratadas de Silicato de Al. Cermica blanca: Est ms purificada que la anterior y es de mayor calidad. El uso clsico es para vajilla y sanitarios. Refractario: Principal caracterstica: resistencia a elevada temperatura. Cementos: caracterstica principal: liga hidrulica a temperatura ambiente. Vidrios: Concebidos como lquidos subenfriados o mejor dicho con ms propiedad: slidos no cristalinos, es decir de estructura amorfa. Abrasivos: caracterstica fundamental: elevadsima dureza. Cermicos especiales de avanzada (CMC): constituyen una mejora de todo tipo de material cermico en lo que hace a elevada dureza, resistencia al desgaste, estabilidad qumica, resistencia a elevada temperatura y bajo coeficiente de expansin trmica. 160
ENUMERAR COMPONENTES DE LOS MATERIALES CERMICOS. INDICAR INFLUENCIAS.
Materias primas bsicas de los cermicos: Caoln (Silicato de almina hidratado), arena, slice, dolomita, carbonato de calcio, carbonato de magnesio, xido frrico y ferroso. Caoln: Aumenta la capacidad de resistir altas temperaturas hasta 1700C Carbonato de magnesio: Disminuye el coeficiente de dilatacin, aumenta la tensin superficial y la viscosidad. Carbonato de calcio para lograr una mayor estabilidad dimensional dentro del horno. Dolomita: Le da la capacidad de resistir altas temperaturas, uso en refractarios. Slice: Se la utiliza como SiO2 para la fabricacin de tabiques refractarios utilizados en aplicaciones de hornos de alta temperatura se utiliza con una estructura cristalina cbica. En cambio, en la proteccin trmica de transbordadores espaciales se utiliza en forma de fibra. Adems como CSi que resiste a condiciones extremas de temperatura. Se comporta muy bien frente al desgaste. Producto final: MgO (2798C), Al2O3 (2050C), CSi (2500C), SiO2 (1715C), N4Si3 (1700C). 161
CEMENTO. DESCRIPCIN GENERAL. TIPOS DE MORTEROS
Materias primas: Slice, almina, xido frrico. Estas materias primas se seleccionan convenientemente y se mezclan las cantidades adecuadas. Se introducen en un horno rotativo que trabaja a Temperatura de 1400-1600C. Se obtiene un producto llamado clincker o clinker que luego se enfra y se muele
80
Rodrigo Maranzana
posteriormente. Con el objeto de controlar el tiempo de fraguado de los morteros, se le adiciona una pequea cantidad de yeso. Composicin tpica de un cemento Portland: 2CO OSi O2 ; 2 CaO ; 3CaO Al2O3; Al2O3 Fe2O3 4CaO El cemento tiene liga hidrulica: fraga con agua. Ej: el hormign en el cual tiene como material de refuerzo un agregado fino que es la arena, un agregado grueso que es la piedra. Para construccin de columnas, se agregan varillas o estructuras de acero de bajo carbono. De acuerdo a la composicin y al tipo de fraguado hay distintos tipos de morteros: Ej: mortero con una parte de cemento, una parte de cal y tres partes de arena. En cambio cuando se privilegia la dureza, por ejemplo, se hace un mortero que se llama, concreto con tres partes de arena y una de cemento. En morteros para contrapiso, por ejemplo, se pueden mezclar hasta dos partes de arena con una de cemento, etc. 162
QU ES UN MATERIAL REFRACTARIO? CARACTERSTICAS, APLICACIONES.
Segn la norma ASTM C71: material usualmente no metlico empleado para resistir altas temperaturas. Qumicamente es un sistema heterogneo y multicomponente y fsicamente un agregado de partculas cristalinas ligadas entre s. Las restricciones a un xido para ser seleccionado como refractario son: Punto de fusin, hidratacin (porque la absorcin de agua y su posterior evaporacin genera un aumento de volumen que puede daar la estructura y la posterior disociacin de agua produce explosiones), volatilidad, reductibilidad, toxicidad (hoy da se objeta la cromita como refractario por el efecto supuesto txico del cromo) y con un punto de fusin elevado, superior a 1700C. Los xidos que pueden ser seleccionados son: Punto de fusin>1700C CaO Cr2O3 (Cromita) ZnO2 163 Al2O3 (almina) MgO (magnesita) SiO2
CMO SON LAS INFLUENCIAS DE LOS TIPOS DE UNIN EN LOS REFRACTARIOS?
Qumicamente es un sistema heterogneo y multicomponente y fsicamente un agregado de partculas cristalinas ligadas entre s. Debido a sus enlaces inicos o covalentes, estos materiales cermicos son por lo general son duros, frgiles, con un alto punto de fusin, tiene baja conductividad elctrica y trmica, buena estabilidad qumica y trmica y elevada resistencia a la compresin. Las propiedades de los materiales cermicos tambin varan mucho debido a diferencias en los enlaces. En general, los materiales cermicos son tpicamente duros y frgiles con baja tenacidad y ductilidad. Los materiales cermicos se comportan usualmente como buenos aislantes elctricos y trmicos debido a la ausencia de electrones conductores, normalmente poseen temperaturas de fusin relativamente altas y, asimismo, una estabilidad relativamente alta en la mayora de los medios ms agresivos debido a la estabilidad de sus fuertes enlaces. Los refractarios se dividen en cuatro grupos: cidos, bsicos, neutros y especiales en funcin de su modo de reaccin a la qumica. Refractarios cidos: Incluyen las arcilla de slice, de almina y refractarios de arcilla. El slice puro a veces se utiliza para contener metal derretido. Los refractarios de arcilla por lo general son relativamente dbiles, pero poco costosos. Contenidos de almina por arriba de aprox. 50% a un 80 % de Al203 y un 10% a un 45% de SiO2 constituyen los refractarios de alta almina [6] [7]. Se utilizan
81
Rodrigo Maranzana
en reas donde la escoria y la atmsfera son cidas, es decir que son estables a los cidos, pero atacados por los lcalis. Refractarios Bsicos: Varios refractarios se basan en el MgO(magnesia o periclasa) El MgO puro tiene un punto de fusin alto, buena refractariedad, buena resistencia al ataque por los entornos que a menudo se encuentran en los procesos de fabricacin de acero. Tpicamente, los refractarios bsicos son ms costosos que los refractarios cidos. Refractarios Neutros: Normalmente incluyen la cromatina y la magnesita, pueden ser utilizados para separar refractarios cidos de los bsicos, impidiendo que uno ataque al otro. Refractarios Especiales: El carbono, el grafito, es utilizado en muchas aplicaciones refractarias, particularmente cuando no hay oxgeno fcilmente disponible. Estos materiales refractarios incluyen la circonia (ZrO2), el circn (ZrO2.SiO2) y una diversidad de nitruros, carburos y boruros 164
QU TIPO DE SOLICITACIONES SUFREN LOS MATERIALES EN SERVICIO?
Son de tres tipos: Trmicas (altas temperaturas, variaciones de temperaturas, y gradiente de temperatura), restricciones qumicas (potenciales qumicos, alteraciones de presiones parciales de gases) y mecnicas (cargas, tensiones internas, vibraciones) 165
QU FUNCIONES CUMPLE UN REVESTIMIENTO REFRACTARIO?
-Aislantes, constituyendo las paredes del recinto del horno. -Elementos de soporte o transporte de la carga, como es el caso de los rodillos. -Refractarios de enhornamiento necesarios para mantener los productos en la posicin requerida mientras se cuecen. -Especiales como toberas de quemador, soportes de diversas funciones en los hornos, muflas... Estos materiales deben hacer frente a las mayores exigencias que demanda la tcnica de coccin moderna. Entre las propiedades necesarias podemos citar: a utilizacin de quemadores de alta velocidad, los desarrollos de la industria de los materiales refractarios y las mejoras en control e informatizacin, estn en la base de la importante evolucin de los hornos en estos ltimos aos. -Poder aislante mejorado (menor conductividad) -Menor acumulacin de calor. -Estabilidad y resistencia mecnica y piroplstica. -En caso de refractario neutro: Comportamiento neutro frente a las variaciones de la composicin de las atmsferas 166
CMO DEBE SER LA CONSTITUCIN DE UNA PARED DE HORNO?
Una capa interior de trabajo, una capa intermedia de seguridad y una capa de aislante. La capa interior es la agredida por el material, la capa de seguridad se coloca por posibles fisuras de la capa interior, y la capa aislante impide que se pierda calor. Las capas debern ser cidas o bsicas segn la composicin de la materia prima. En contacto con la carga el refractario, luego el refractario de seguridad (por lo que pudiera ocurrir si se desgasta el refractario en contacto con la carga debido al mal trabajo), refractario aislante (es una pared aislante), y finalmente la estructura que sostiene todo.
82
Rodrigo Maranzana
Manpostera Aislante Refractario de seguridad Refractario 167
REFRACTARIOS. PARMETROS. BREVE EXPLICACIN.
Los parmetros de los refractarios se clasifican en: 1. Propiedades de caracterizacin: porosidad, densidad y permeabilidad. 2. Propiedades trmicas: Expansin trmica, conductividad trmica, capacidad calorfica. 3. Propiedades mecnicas: Resistencia a la flexin, compresin, resistencia al choque trmico o spalling, resistencia a la abrasin, resistencia al impacto. Porosidad: Cantidad de espacios vacos en relacin al volumen total a nivel macro. Densidad: Cantidad de masa por determinada cantidad de volumen. (m/vol) Permeabilidad: Es la capacidad de dejar pasar los gases a travs de un material. El flujo de gas medido en ml/seg a travs de una superficie de 1cm2 y de 1cm de espesor en 1hs con una diferencia de presin de 1cm de agua. Expansin trmica: Aumento de la longitud cuando hay diferencia de temperatura Conductividad trmica: Aislante (elevada resistencia al flujo de calor) y no aislante (capacidad de un material de transferir calor) Los refractarios para aumentar su capacidad aislante se le suele aumentar la porosidad. Para ello cuando se lo fabrica, cuando est en estado plstico, se le agrega carbn pulverizado. Luego durante la calcinacin ese carbn se oxida, se elimina como gas (dixido o monxido) y queda el poro. Spalling: Si a un refractario a alta temperatrua se lo enfra muy rpido, puede agrietarse o pulverizarse o descascararse. Resistencia al ablandamiento: Con CONOS SEGER: El refractario se va calentando y luego el cono por ablandamiento toca el piso. Eso indica el valor de la resistencia al ablandamiento. 168
QU INDICA LA CONDUCTIVIDAD TRMICA? INDICAR LOS TIPOS DE MATERIALES QUE SE DEFINEN.
La conductividad trmica es una propiedad fsica de los materiales que indica la capacidad de conduccin de calor. Los materiales metlicos poseen una alta conductividad trmica. Los polmeros, materiales orgnicos y refractarios poseen baja conductividad trmica. Los materiales cermicos tienen baja conductividad trmica debido a sus fuertes enlaces inicocovalentes, y por ende son buenos aislantes trmicos. Debido a esto se los utiliza como refractarios en ambientes calientes, tanto lquidos como gaseosos. 169
DEFINA MATERIAL ABRASIVO. MENCIONE ALGUNOS EJEMPLOS.
Son materiales compuestos de partculas. Consisten en un soporte, sobre el cual hay un material base que es un termofraguante y funciona como adhesivo sobre el cual entran las partculas del material destinado a producir corte o desgaste. La partcula del abrasivo no solo deben ser suficientemente duras sino adems que cuando se rompen deben generar nuevas partculas cortantes. Abrasivos clsicos: carburo de silicio y Almina.
83
Rodrigo Maranzana
170
MATERIALES COMPUESTOS. CONCEPTO
Estn formados por un material base y uno de refuerzo. Tiene que cumplir la condicin que los elementos sean insolubles entre s y el material que se obtiene va a tener mejores propiedades fsicoqumicas, y va a ser mecnicamente superior a los otros materiales que lo forman. Al mirar al microscopio voy a ver dos fases como mnimo. 3 tipos de materiales de refuerzo: Partculas/Fibras/Por estructura. 171-
APLICACIONES DE LOS MATERIALES COMPUESTOS. JUSTIFICACIN.
Pastilla Widia (marca comercial) Material compuesto, carburo de tugsteno con una base de Cobalto. Se fabrica por pulvimetalurgia, es decir, a partir de los polvos comprimidos a alta temperatura y presin. Se la conoce generalmente como metal duro. Abrasivos Tambin son materiales compuestos de partculas. Consisten en un soporte, sobre el cual hay un material base que es un termofraguante y funciona como adhesivo sobre el cual entran las partculas del material destinado a producir corte o desgaste. Las partculas del abrasivo no solo deben ser suficientemente duras sino adems que cuando se rompen deben generar nuevas partculas cortantes. Abrasivos clsicos: Carbono de silicio y almina. Placas aislantes Por ejemplo: Usos en la aeronutica. Fibra de carbono como material de refuerzo sobre una base de Grafito, uso inminentemente aeronutico y aeroespacial. Por ejemplo: al ingreso de una nave a la atmsfera desde el espacio exterior, el rozamiento produce temperaturas enromes. Estas placas proteges y recubren el fuselaje. Placas aglomeradas El material de base es una resina fenlica, el material de refuerzo: partculas de madera. Costo bajsimo en relacin a la madera estndar. Tambin con resinas fenlicas se construye poniendo placas unas sobre otras de poco espesor cambiando, entre cada placa y capa de resina fenlica, el sentido de la veta. Uso: Generalmente en carpintera. 172
MATERIALES DE BASE DE MATERIALES COMPUESTOS. CARACTERSTICAS.
Resina polister combinada con fibra de vidrio Resina epoxi combinada con fibra de carbono Cualquier resina combinada con fibra de kevlar Caractersticas: Son materiales de baja densidad, resistentes a la corrosin y con estabilidad dimensional. Componen la fase matriz o simplemente matriz: tiene carcter continuo y es la responsable de las propiedades fsicas y qumicas. Transmite los esfuerzos al agente reforzante. Tambin lo protege y da cohesin al material. 173
REFORZANTES DE LOS MATERIALES COMPUESTOS. ENUMERACIN. CARACTERSTICAS.
84
Rodrigo Maranzana
Los agentes reforzantes son una fase de carcter discreto y su geometra es fundamental a la hora de definir las propiedades mecnicas del material. Dependiendo de la forma de los materiales se pueden clasificar en: 1. Fibras 1. Naturales (camo y algodn) 2. Orgnicas (poliamidas, polister) 3. Inorgnicas (de vidrio, de carbono, de boro) 4. Metlicas (acero, aluminio, etc.) mayor resistencia a la fatiga, mejor rigidez y una mejor relacin resistencia-peso, al incorporar fibras resistentes y rgidas, aunque frgiles, en una matriz ms blanda y dctil. Alta resistencia a temperaturas elevadas. 2. Partculas 1. Cemento (hormign) 2. Asfalto, carburos (abrasivos) 3. Caucho, madera aglomerada. Dentro de estos podemos distinguir dos tipos; los dispersoides, que son materiales endurecidos por dispersin y contienen partculas de 10 a 250 nm de dimetro, que aunque no sean coherentes con la matriz, bloquean el movimiento en las dislocaciones y producen un marcado endurecimiento del material matriz; y los "verdaderos" que contienen grandes cantidades de partculas gruesas, que no bloquean el deslizamiento con eficacia, son diseados para obtener propiedades poco usuales, despreciando la resistencia en el material. Ciertas propiedades de un compuesto particulado dependen slo de sus constituyentes, de forma que se pueden predecir con exactitud mediante la llamada regla de las mezclas, que es la sumatoria de las propiedades (densidad, dureza, ndice de refraccin, etc.) por la fraccin volumtrica del constituyente. 3. Laminados Incluyen recubrimientos delgados, superficies protectoras, revestimientos metlicos, bimetlicos, laminados y todo un conjunto de materiales con aplicaciones especficas. Algunos compuestos reforzados con fibras, producidos a partir de cintas o tejidos pueden considerarse parcialmente laminares. Gran cantidad de compuestos laminares estn diseados para mejorar la resistencia a la corrosin conservando un bajo costo, alta resistencia o bajo peso. Otras caractersticas de importancia incluyen resistencia superior al desgaste o a la abrasin, mejor apariencia esttica y algunas caractersticas de expansin trmica poco usuales. Con la regla de las mezclas se pueden estimar algunas de las propiedades, paralelas a la laminillas de los materiales compuestos laminares. Tambin se pueden calcular con poco margen de error: la densidad y la conductividad elctrica y trmica.
85
Rodrigo Maranzana
174
ENSAYO DE TRACCIN. CONCEPTO. EVALUACIN.
Con este ensayo se determinan otros parmetros denominados propiedades de la traccin. Estas propiedades son: Lmite elstico Alargamiento o ductibilidad Estriccin
Con este ensayo se determina la fuerza necesaria para romper una pieza al estirarla y la capacidad de estiramiento antes de su rotura. El estudio de este comportamiento se hace utilizando los diagramas de traccin donde se grafica la tensin de traccin con respecto a la deformacin lineal sufrida por la probeta, expresada en forma porcentual del alargamiento por unidad de longitud. 1. Desde el inicio hasta este punto la deformacin es elstica. 2. De 1 a 2 la zona es curva, pero la deformacin es muy pequea. 3. Es el lmite elstico aparente, inician las deformaciones permanentes. Luego de esta zona se alcanza el lmite final de fluencia, donde las deformaciones son grandes. Es la zona con mayor importancia para la determinacin de las propiedades mecnicas. 4. Zona de carga mxima. 5. Entre 4 y 5 est la zona de estriccin. En este perodo el material se continuar deformando sin elevar la carga, hasta la produccin de la rotura.
A) Fractura dctil. B) Fractura moderadamente dctil. C) Fractura frgil.
86
Rodrigo Maranzana
175
REPRESENTE EL DIAGRAMA DE TRACCIN, LA ENERGA DE DEFORMACIN ABSORBIDA. JUSTIFIQUE
A es ms dctil que B B es ms rgido que A A absorbi ms energa de transformacin plstica ya que es ms dctil, se puede observar en el grfico que hay una mayor rea debajo de la curva de A 176
RELACIN ENTRE TEMPERATURA Y RESILIENCIA
Las probetas que fallan en forma frgil se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor ductilidad se doblan sin romperse. Este comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la composicin qumica, esto obliga a realizar el ensayo con probetas a distinta temperatura, para evaluar la existencia de una "temperatura de transicin dctil-frgil". Este ensayo se lleva a un grfico como el mostrado en la Figura 19 en donde se puede apreciar un fuerte cambio en la energa disipada para algunos aceros de bajo carbono. Mientras que el nquel no muestra una variacin notable.
Resultados de pruebas de impacto para varias aleaciones, medidos a travs de un intervalo de temperatura
87
Rodrigo Maranzana
177
ENSAYO DE IMPACTO. CONCEPTO. MTODOS.
Este ensayo surge a partir del anlisis de las consecuencias que generan la aplicacin de cargas dinmicas de impacto. Estos ensayos se utilizan para evaluar los tratamientos trmicos y determinar los distintos grados de revenido de los aceros e incluso verificar el recocido, forjado o normalizado. Los ensayos se realizan a probetas que presentan muescas o entallos. El motivo de la muesca es para generar una fisura normalizada. Tipos de probetas:
Mtodo Charpy: Probeta horizontal. Impacto sobre la probeta en forma vertical. Mtodo Izod: Probeta en posicin vertical. Impacto sobre la probeta como pndulo. 178
DUREZA. CONCEPTO. MTODOS.
Se define como la mayor o menor resistencia que un cuerpo opone, al ser rayado o penetrado por otro tomado como elemento de comparacin.
Mtodo Brinell Carga Empleada: P=C.D Penetrador: Bolilla de Acero Apoyo: Plano La maquina realiza una impresin sobre la pieza ensayada con una bolilla de acero duro de 10mm de dimetro. La dureza resultara funcin de la altura de penetracin, su dimetro y la fuerza ejercida por la bolilla. Mtodo Rockwell C En este metodo la dureza resulta funcin de la profundidad de penetracin. Escala: HRC Penetrador: Cono de Diamante que permite ensayar tambin materiales duros, por ejemplo aceros templados. Apoyo: En V Rango de aplicacin: Materiales Duros Mtodo Rockwell B Escala: HRB Penetrador: Bolilla de Acero de 1/16" Apoyo: Plano Rango de aplicacin: Materiales Blandos Se mide la profundidad de penetracin del cuerpo de ensayo, a diferencia del brinell donde se determina el rea del segmento esfrico por el dimetro de la impresin de la bola.
88
Rodrigo Maranzana
179
TINTAS PENETRANTES. CONCEPTO. MECANISMO DE UTILIZACIN
Es un mtodo que se aplica para la deteccin de discontinuidades superficiales que afloran a la superficie de la pieza excepto materiales porosos. Procedimiento de ensayo: 1) Limpieza de la superficie (Alcalino, Vapor desengrasante, Solvente, Ultrasnica) 2) Aplicacin del lquido penetrante 3) Eliminacin del lquido penentrante 4) Aplicacin del revelador Acuoso No acuoso En polvo 5) Observacin (iluminacin 1000Lux mnimo sobre la pieza) 6) Limpieza final Este mtodo de ensayo se aplica a Lquidos penetrantes removbles con solvente (tipo II, visibles, mtodo B , Luz 1000 Lux) Limitaciones del mtodo: 1) La posible falla debe aflorar a la superficie 2) No se puede aplicar a materiales porosos. Pues no se puede eliminar el exceso del mismo. 3) Durante el ensayo el tiempo de permanencia del lquido penetrante sobre la superficie es muy importante y depende del tipo de material, del tipo de lquido penetrante y tamao de la falla a detectar. Descripcin del proceso:
180
DEFINICIN DE METALOGRAFA. PARA QU SE UTILIZA?
La metalografa es una ciencia que estudia la composicin estructural de los metales y aleaciones para relacionarla con las propiedades mecnicas o fsico-mecnicas de los mismos. El examen estructural de los metales y aleaciones por va microscpica es, sin duda una de las armas principales que posee el metalurgista, ya sea en investigacin cientfica, como en el control de la calidad de los materiales, teniendo en cuenta la conocida relacin estructura-propiedades. Algunas tcnicas conocidas como el microscopio electrnico y el de emisin, todava no reemplazan al microscopio metalogrfico ptico, que conjuntamente con los anteriores y los rayos X pueden dar un panorama bastante completo del estado estructural del metal o aleacin en estudio. Adems la
89
Rodrigo Maranzana
incorporacin de tcnicas con la luz polarizada, la microdureza, el contraste de fases, la interferometra y la platina calentable. La importancia de la observacin microgrfica, est dada por la influencia que ejercen los componentes qumicos de una aleacin que pueden encontrarse en forma de una solucin slida homognea, en forma de un compuesto intermetlico de composicin qumica definida, dispersa en el seno de una solucin slida, en forma de una mezcla eutctica, etc.. El desarrollo de la tcnica metalogrfica permite observar los constituyentes o componentes y sus formas, proporciones y estados que hacen influir las propiedades fsicas de una aleacin.
Corregido y actualizado al final de Diciembre de 2011 en adelante La informacin es slo de gua para el final y puede ser cuestionada, cada ctedra da los temas de forma diferente, y tiene exigencias diferentes. El cuestionario puede ser mejorado muchsimo. Se arm en base a partes de cuestionarios pasados, informacin de internet, libros, y sobre todo informacin de la cursada de 2010 en Ciencia de los Materiales.
Rodrigo Maranzana
90

Modelos atómicos y enlaces químicos en materiales

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Modelos atómicos y enlaces químicos en materiales

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UTN FRBA Ing.

Final Ciencia de los Materiales 2011-2012

DESCRIPCIN DEL MODELO ATMICO DE RUTHERFORD-BOHR. OBSERVACIONES

QU SE ENTIENDE POR ELECTRONEGATIVIDAD Y ELECTROPOSITIVIDAD? CONSECUENCIAS

UTN FRBA Ing. Industrial

Final Ciencia de los Materiales 2011-2012

CLASES DE MATERIALES. CULES SON?

UTN FRBA Ing. Industrial

Final Ciencia de los Materiales 2011-2012

QU FACTORES HAY QUE TENER EN CUENTA EN LA ELECCIN DE UN MATERIAL?

CONDICIONES DE ESTADO METLICO. CONCEPTOS.

MODELOS DE ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS METALES. CARACTERSTICAS.

UTN FRBA Ing. Industrial

Final Ciencia de los Materiales 2011-2012

ESTABILIDAD DE LA ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS METALES. JUSTIFICAR

ORIGEN DE LA RESISTENCIA MECNICA DE LOS MATERIALES METLICOS

QU SE ENTIENDE POR COMPORTAMIENTO ELSTICO Y PLSTICO EN LOS METALES?

ORIGEN DE LA PLASTICIDAD Y FRAGILIDAD EN LOS METALES

UTN FRBA Ing. Industrial

Final Ciencia de los Materiales 2011-2012

QU SE ENTIENDE POR DUCTILIDAD Y FRAGILIDAD EN LOS METALES? JUSTIFIQUE CMO SE EVALA?

UTN FRBA Ing. Industrial

Final Ciencia de los Materiales 2011-2012

A QU SE DEBE LA CONDUCTIVIDAD TRMICA EN LOS METALES?

A QU SE DEBE LA CONDUCTIVIDAD ELCTRICA EN LOS METALES?

RESISTENCIA ELCTRICA. CONCEPTO. RELACIN CON TEMPERATURA.

POR QU EL ALUMINIO PUEDE SUSTITUIR AL COBRE EN CIERTOS CONDUCTORES ELCTRICOS?

POR QU LOS FENMENOS DE SUPERCONDUCTIVIDAD SE DAN A BAJAS TEMPERATURAS?

UTN FRBA Ing. Industrial

Final Ciencia de los Materiales 2011-2012

DEFORMACIN EN FRO. DEFINICIN Y CARACTERSTICAS.

Otra clasificacin de forja:

UTN FRBA Ing. Industrial

Final Ciencia de los Materiales 2011-2012

-Tro: El del medio gira por rozamiento

UTN FRBA Ing. Industrial

Final Ciencia de los Materiales 2011-2012

-Inversa: El fin de la matriz es ciego.

ESTAMPADO: Para espesores pequeos.

EMBUTIDO PROFUNDO: Para mayores espesores.

UTN FRBA Ing. Industrial

Final Ciencia de los Materiales 2011-2012

DEFORMACIN EN CALIENTE. CONSECUENCIAS.

QU SE ENTIENDE POR SOBREENFRIAMIENTO EN LA SOLIDIFICACIN DE UN METAL REAL?

ESTRUCTURA DENDRTICA. DESCRIPCIN. CONSECUENCIAS.

UTN FRBA Ing. Industrial

Final Ciencia de los Materiales 2011-2012

QU SON LOS RECHUPES Y LAS SOPLADURAS Y CMO SE ORIGINAN?

CMO SE DESARROLLA LA MACROESTRUCTURA DE UNA PIEZA FUNDIDA DURANTE LA SOLIDIFICACIN?

LIMITE DE GRANO. COMPORTAMIENTO EN LA ZONA.

UTN FRBA Ing. Industrial

Final Ciencia de los Materiales 2011-2012

QU ES MATERIAL MONOCRISTALINO Y POLICRISTALINO? COMPORTAMIENTO

DEFECTOS CRISTALINOS. ORIGEN Y DESCRIPCIN

UTN FRBA Ing. Industrial

Final Ciencia de los Materiales 2011-2012

UTN FRBA Ing. Industrial

Final Ciencia de los Materiales 2011-2012

DIBUJE COMPLETO UN DIAGRAMA DE EQUILIBRIO DE SOLUBILIDAD TOTAL EN ESTADO LQUIDO Y SLIDO.

CONCEPTO DE DIFUSIN. FUNDAMENTO

UTN FRBA Ing. Industrial

Final Ciencia de los Materiales 2011-2012