Introduccion El laboratorio de resitencia es til, ya que permite visualizar y medir el comportamiento de diferentes elementos.

En el caso de la materia de mecnica de solidos, el apoyo del laboratorio permitir ver deformaciones en elementos sujetos a flexin como en el caso de vigas y a compresin como en columnas cortas y largas. Objetivos Analizar el comportamiento de los materiales cuando se aplica una carga. Determinar las propiedades mecnicas de los materiales. Diferenciar los tipos de ensayos que existen para determinar propiedades. Aplicar los conocimientos adquiridos en la asignatura de mecnica de solidos.

Teora ACERO Son aquellos productos ferrosos cuyo tanto porciento de carbono esta comprendido entre 0.05% y 1.7%; el acero endurece por el temple y una vez templado, tiene la propiedad de que si se calienta de nuevo y se enfra lentamente, disminuye su dureza. El acero funde entre los 1400 y 1500C, y se puede moldear con ms facilidad que el hierro. Aceros se pueden clasificar segn se obtengan en estado slido: ensoldados, batidos o forjados; o, en estado liquido, en hierros o aceros de fusin y homogneos. Tambin se clasifican segn su composicin qumica, en aceros originarios, al carbono y especiales. La proporcin de carbono influye sobre las caractersticas del metal. Se distinguen dos grandes familias de acero: los aceros aleados y los no aleados. Existe una aleacin cuando los elementos qumicos distintos al carbono se adicionan al hierro segn una dosificacin mnima variable para cada uno de ellos. PROCESO DE PRODUCCIN Y OBTENCIN El acero se fabrica partiendo de la fundicin o hierro colado; ste es muy impuro, pues contiene excesiva cantidad de carbono, silicio, fsforo y azufre, elementos que perjudican considerablemente la resistencia del acero y reducen el campo de sus aplicaciones. La fabricacin verdadera del acero se inici hacia 1856, cuando se introdujo en la siderurgia el empleo del convertidor Bessemer, consistente en un recipiente de gran capacidad y de forma de pera, de paredes de hierro y fondo provisto de numerosos orificios, a travs de los

cuales se haca llegar una potente corriente de aire, que remova con violencia la masa de hierro colado fundido que llenaba el convertidor. La reaccin entre el oxgeno del aire y los componentes de la fundicin era violentsima y tal el calor desarrollado dentro del convertidor que la masa de la fundicin se mantena lquida por s misma. En la reaccin indicada se combinaba la mayor parte del carbono, fsforo y azufre con el oxgeno del aire insuflado, pero no se eliminaba el silicio, lo que constitua un grave inconveniente, razn por la cual no podan utilizarse los minerales de hierro ricos en aqul. Por otra parte, el primitivo convertidor Bessemer slo poda utilizarse un reducido nmero de veces, pues la fundicin lquida y a elevada temperatura atacaba las paredes de hierro del aparato, Estos inconvenientes fueron subsanados por el oficinista britnico Thomas, quien logr afinar el hierro colado revistiendo las paredes internas del convertidor Bessemer con una mezcla de greda y dolomita pulverizada (carbonato de calcio y magnesio), y al mismo tiempo agregaba a la fundicin un poco de cal viva, insuflando aire comprimido caliente por el fondo del aparato. El silicio y gran parte del manganeso contenidos en la fundicin se queman con rapidez y el xido de manganeso que se forma se combina con el silicio; el silicato manganoso funde con dificultad y flota sobre la masa incandescente lquida en forma de escoria, el carbonato arde a su vez y el fsforo se combina con la cal del revestimiento del convertidor y se forma fosfato clcico bsico, el cual flota tambin en forma de escoria (escories Thomas) sobre la masa lquida, y de la cual se separa con las escorias restantes. Posteriormente mejoraron el procedimiento de afinacin del acero Martn, francs, y Siemens, alemn; que introdujeron en la siderurgia los hornos de sus respectivos nombres. En estos hornos, calentaba la fundicin o hierro fundido en una atmsfera de gases de gasgeno y se le mezclan chatarra de acero viejo o de hierro dulce. Al alemn Krupp se le debe el mtodo Industrial de obtencin de aceros al crisol, que consiste en refundir el acero Martn-Siemens dentro de grandes crisoles fabricados con una mezcla de arcilla, grafito, coque y carbn vegetal en polvo, donde el acero se afina y purifica ms an. As se obtiene el acero fundido, empleado en la fabricacin de herramientas de corte. Ms modernos an son los aceros elctricos, obtenidos en hornos elctricos, en stos se afina el acero obtenido en los hornos MartnSiemens, y se le re carbura con carbono puro o aglomerados de limaduras de hierro y carbn vegetal. Las propiedades del acero se modifican con relativa facilidad, calentndolo a temperatura prxima a 1.000 C y sumergindolo con rapidez en agua, aceite o mercurio fros (temple) se aumenta su elasticidad; si, por el contrario, se le calienta a elevada temperatura y se le deja enfriar lentamente (recocido) se obtiene acero menos elstico pero ms tenaz y resistente al choque. El acero es una aleacin de hierro y carbono, esto, es, un carburo de hierro, por eso no existe de l un tipo nico; sus propiedades (tenacidad, elasticidad, etc.) varan segn el contenido de carbono y la clase

empleada en su fabricacin (martensita, perlita, ferrita o hierro puro; tambin influye en l, el mtodo seguido en su fabricacin. Existen aceros duros, rpidos (resistentes a la lima), etc., el acero es de gran importancia a causa de las mltiples aplicaciones que recibe. Se pueden modificar sus propiedades alendolo con otros metales; de este modo se obtienen los aceros especiales. El acero lquido se elabora a partir del mineral (procedimiento de fundicin) o de chatarras (procedimiento elctrico). A continuacin, el acero lquido se solidifica por moldeo en una mquina de colada continua. A la salida, se obtienen los SEMI-PRODUCTOS: barras de seccin rectangular (desbastes) o cuadrada (tochos o palanquillas), que son las piezas en bruto de las formas finales. Por ltimo, las piezas en bruto se transforman en PRODUCTOS TERMINADOS mediante el laminado, y algunos de ellos se someten a tratamiento trmico. Ms de la mitad de las planchas laminadas en caliente son relaminadas en fro y eventualmente reciben un revestimiento de proteccin anticorrosin. CONCRETO PROPIEDADES Las propiedades del concreto son sus caractersticas o cualidades bsicas. Las cuatro propiedades principales del concreto son: Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca prdida de la homogeneidad. Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos qumicos y desgastes, a los cuales estar sometido en el servicio. Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupacin. Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en compresin. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresin a los 28 das es la medida ms comn de esta propiedad Estados

Estado fresco: Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser trabajado o moldeado en diferentes formas. Y as se conserva durante la colocacin y la compactacin. Las propiedades ms importantes del concreto fresco son la trabajabilidad y la cohesividad. Estado fraguado. Despus, el concreto empieza a ponerse rgido. Cuando ya no esta blando, se conoce como FRAGUADO del concreto El fraguado tiene lugar despus de la compactacin y durante el acabado. Estado endurecido. Despus de que concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad. Trabajabilidad. Significa qu tan fcil es: COLOCAR, COMPACTAR y dar un ACABADO a una mezcla de concreto.

Componentes El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamao de partcula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo del agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. Cemento: Los cementos hidrulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, porque reaccionan qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes. Agua: Es el elemento que hidrata las partculas de cemento y hace que estas desarrollen sus propiedades aglutinantes. Agregados: Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni afectan el proceso de endurecimiento del

cemento hidrulico y que garantizan una adherencia con la pasta de cemento endurecida. Aditivos: Se utilizan como ingredientes del concreto y, se aaden a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus propiedades para que sea ms adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir los costos de produccin. ALUMINIO El aluminio es un metal que rene una serie de propiedades mecnicas excelentes dentro del grupo de los metales no frreos, de ah su elevado uso en la industria. Dentro del ciclo vital del aluminio, ste se encuentra actualmente en la etapa de madurez, es decir su produccin est estabilizada desde hace un par de dcadas, aunque en la industria de la automocin su uso es cada vez mayor. Esta aparente contradiccin se debe a que est siendo sustituido por nuevos materiales, como los polmeros o los materiales compuestos, en aplicaciones en las que hasta ahora se haba utilizado el aluminio. Esto mismo ocurre en mayor medida con los metales ferrosos, donde su produccin s ha disminuido, al verse sustituidos por los nuevos materiales o por el propio aluminio, es el caso de los automviles o motocicletas, donde cada da aparecen ms motos con bastidores de aluminio y coches con suspensiones, partes del chasis y carrocera fabricados con aluminio. El aluminio, cuando se habla de aluminio se tiene en cuenta todas sus aleaciones, satisface como ningn otro metal las actuales demandas que se piden a un material estructural como son: La ligereza, la densidad del aluminio (2,70 g/cm) es realmente baja comparada con la del hierro (7,90 g/cm). La buena resistencia mecnica de algunas de sus aleaciones, incluso a altas temperaturas, lo que hace que est legando a sustituir a aleaciones de titanio en el mundo aeronutico, donde la ligereza unido a la resistencia mecnica son factores importantsimos. Muy buena resistencia a la corrosin gracias a la pelcula de almina, que se forma en su superficie de forma espontnea y lo protege de la corrosin. Como propiedades fsicas del aluminio caben resaltar, su alta conductividad trmica y elctrica, esta ltima le hace adecuado para muchas aplicaciones dentro de la industria elctrica, su baja temperatura de fusin unido a su elevada temperatura de ebullicin hacen al aluminio muy idneo para la fundicin. El aluminio cristaliza en la red FCC ( CCC) y no sufre cambios alotrpicos, lo que le confiere una alta plasticidad, aunque las propiedades mecnicas varan enormemente segn sean los elementos aleantes y los tratamientos termomecnicos a los que se haya sometido el aluminio

Propiedades mecnicas Dureza: la mayora de las veces se da en los materiales de aluminio la dureza Brinell, a causa de la sencillez de su determinacin. los valores de la dureza Brinell se extienden desde HB=15 para aluminio pursimo blando hasta casi HB=110 para AlZnMgCu 1,5 endurecido trmicamente, es decir, aleacin 7075. Los valores de la dureza determinados por otros mtodos, como el Vickers o el de Knoop, apenas tienen significado prctico en este metal. De vez en cuando se utiliza la micro dureza, una variante del mtodo Vickers, para determinar la dureza de capas anodizadas. Resistencia en el ensayo de traccin: los importantsimos valores caractersticos que se obtienen en el ensayo de traccin para juzgar las propiedades resistentes de los materiales metlicos en general, son aplicables a los materiales de aluminio. Generalmente estos valores son el lmite elstico 0,2%, la resistencia mxima a la traccin, el alargamiento a la rotura, as como la estriccin de ruptura. Resistencia a la compresin, a la flexin, al corte y a la torsin: en los materiales a lumnicos se puede admitir que el valor del lmite de aplastamiento 0,2% (parmetro de la resistencia a la compresin) es igual al valor del lmite elstico 0,2% de traccin. La resistencia a la flexin en las aleaciones de aluminio se tiene en cuenta para las de fundicin, en aquellos casos en que, al realizar el ensayo de traccin no es posible determinar el lmite elstico con suficiente exactitud a causa de su pequeo valor. La resistencia al cizallamiento es importante para el clculo de la fuerza necesaria para el corte y para determinadas construcciones. No existen valores normalizados. Generalmente est entre el 55 y 80 % de la resistencia a la traccin. Propiedades resistentes a temperaturas elevadas: al aumentar la temperatura, disminuyen la resistencia a la traccin, el lmite elstico y la dureza, en tanto que, en general, aumenta el alargamiento de rotura y la estriccin de rotura. El factor tiempo juega un papel esencial en la determinacin de valores de resistencia para altas temperaturas. Esta influencia se exterioriza de dos maneras: Cambios de estado. Bajo la influencia de temperaturas elevadas se pueden producir modificaciones permanentes en la estructura de los materiales que han experimentado endurecimiento por deformacin en fro, estas traen consigo una disminucin de la resistencia mecnica. Procesos de fluencia. A temperaturas elevadas el material puede experimentar deformaciones lentas bajo la accin de cargas en reposo, aumentando la velocidad en el cambio de forma con el incremento de la temperatura y de la tensin. Al mismo tiempo pueden surgir tensiones por debajo de la resistencia a la traccin o del lmite elstico 0,2%. Caractersticas de resistencia a bajas temperaturas: el comportamiento de los metales a bajas temperaturas depende fundamentalmente de la estructura de su red cristalina. El aluminio con su red FCC ( CCC) tiene

la misma estructura que el cobre, el nquel o los aceros austenticos, por eso no se presentan nunca en las aleaciones de aluminio a temperaturas bajas las complicaciones (rpido descenso de la resiliencia, entre otras) que tienen lugar en los metales BCC, sobretodo en los aceros ferrticos. PARDILLO Cordia alliodora es una especie botnica de planta con flor de la familia de las Boraginaceae. Es un rbol de 8 a 30 m de altura. Hojas simples, alternas, de 8 a 18 cm de largo por 3 a 8 cm de ancho, ovado-lanceoladas o elpticas. Inflorescencias paniculadas axilares o terminales, de 5 a 15 y hasta 30 cm de largo. Flores blancas tornndose pardo-obscuras, cuando secas. Frutos nueces cilndricas de 5 mm de largo, con la corola persistente con una sola semilla. Presenta ramitas verticiladas con nudos engrosados donde habitan hormigas (formicarios). Adems es la nica especie del gnero en el pas que tiene una pubescencia con tricomas estrellados ms densos por el envs. ROBLE: Nombre Cientfico QUERCUS SP o FAGACEAE. Se encuentra en la Provincia de Panam, y Chiriqu a una altitud de 1500m Caractersticas Generales: Ligera diferencia de coloracin entre la albura y el duramen en condicin verde la albura es de color gris pardusco amarillento y el duramen es gris pardusco. Transicin gradual; el condicin seca la albura es gris pardusco y el duramen es anaranjado amarillento grisceo. Propiedades Fsicas Gravedad Especfica: La madera de Roble es muy pesada con una gravedad especfica de 0,62 en base a peso seco al horno y volumen verde. El peso verde promedio del Roble es de 10956 kg/m3 (68 lb/pie3) a una humedad de 77%. Contraccin: Los valores de contraccin volumtrica es de 20,5 la contraccin tangencial es de 9,6 la radial es de 5,4 y a 12% C.H es de 3,2 y la razn de contraccin del Roble es desfavorable y es de .5 rad/tang. Propiedades Mecnicas: Los valores de peso especfico con volumen verde y peso seco al horno es de 0.52 mientras la flexin esttica con respecto al esfuerzo al lmite prop kg/cm2 es de 545, su modulo de ruptura kg/cm2 es de 1047, su modulo de elasticidad kg/cm21000 es de 138, el trabajo al lmite prop m-kg/cm3 es de 1,20 y el trabajo a la carga mxima m-kg/cm3 es de 10,5 mientras que su dureza en los extremos es de 950 y la de los lados es de 842. Caractersticas De Secado: Tiene un secado lento y se observan torceduras

severas. Las grietas y rajaduras son leves. Propiedades De Trabajabilidad: La madera es de difcil de trabajar. Es difcil tambin obtener superficies lisas con el cepillo. Durabilidad y Propiedades de Preservacin: La albura del Roble es susceptible al ataque de los hongos. Esfuerzo Las fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo que se distribuyen en toda el rea; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de rea, la cual se denota con la letra griega sigma () y es un parmetro que permite comparar la resistencia de dos materiales, ya que establece una base comn de referencia. =(P/A) (Ec. 1) Donde: P= Fuerza axial; A= Area de la seccin transversal. Cabe destacar que la fuerza empleada en la ec. 1 debe ser perpendicular al rea analizada y aplicada en el centroide del rea para as tener un valor de constante que se distribuye uniformemente en el rea aplicada. La ec. 1 no es vlida para los otros tipos de fuerzas internas1; existe otro tipo de ecuacin que determine el esfuerzo para las otras fuerzas, ya que los esfuerzos se distribuyen de otra forma. Unidades El esfuerzo utiliza unidades de fuerza sobre unidades de rea, en el sistema internacional (SI) la fuerza es en Newton (N) y el rea en metros cuadrados (m2), el esfuerzo se expresa por N/m2 o pascal (Pa). Esta unidad es pequea por lo que se emplean mltiplos como el es el kilopascal (kPa), megapascal (MPa) o gigapascal (GPa). En el sistema americano, la fuerza es en libras y el rea en pulgadas cuadradas, as el esfuerzo queda en libras sobre pulgadas cuadradas (psi). Particularmente en Venezuela la unidad ms empleada es el kgf/cm2 para denotar los valores relacionados con el esfuerzo (Beer y Johnston, 1993; Popov, 1996; Singer y Pytel, 1982; Timoshenko y Young, 2000). Deformacin

La resistencia del material no es el nico parmetro que debe utilizarse al disear o analizar una estructura; controlar las deformaciones para que la estructura cumpla con el propsito para el cual se dise tiene la misma o mayor importancia. El anlisis de las deformaciones se relaciona con los cambios en la forma de la estructura que generan las cargas aplicadas.

Una barra sometida a una fuerza axial de traccin aumentara su longitud inicial; se puede observar que bajo la misma carga pero con una longitud mayor este aumento o alargamiento se incrementar tambin. Por ello definir la deformacin () como el cociente entre el alargamiento y la longitud inicial L, indica que sobre la barra la deformacin es la misma porque si aumenta L tambin aumentara . Matemticamente la deformacin sera: = (/L) (Ec. 2) Al observar la ec. 2 se obtiene que la deformacin es un valor adimensional siendo el orden de magnitud en los casos del anlisis estructural alrededor de 0,0012 , lo cual es un valor pequeo (Beer y Johnston, 1993; Popov, 1996; Singer y Pytel, 1982). Diagrama esfuerzo deformacin El diseo de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del material estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evala una barra sometida a una fuerza axial para la cual se registra simultneamente la fuerza aplicada y el alargamiento producido. Estos valores permiten determinar el esfuerzo y la deformacin que al graficar originan el denominado diagrama de esfuerzo y deformacin. Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general permite agrupar los materiales dentro de dos categoras con propiedades afines que se denominan materiales dctiles y materiales frgiles. Los diagramas de materiales dctiles se caracterizan por ser capaces de resistir grandes deformaciones antes de la rotura, mientras que los frgiles presenta un alargamiento bajo cuando llegan al punto de rotura. Elementos de diagrama esfuerzo deformacin En un diagrama se observa un tramo recta inicial hasta un punto denominado lmite de proporcionalidad. Este lmite tiene gran importancia para la teora de los slidos elsticos, ya que esta se basa en el citado lmite. Este lmite es el superior para un esfuerzo admisible. Los puntos importantes del diagrama de esfuerzo deformacin son: Lmite de proporcionalidad: hasta este punto la relacin entre el esfuerzo y la deformacin es lineal; limite de elasticidad: ms all de este lmite el material no recupera su forma original al ser descargado, quedando con una deformacin permanente; punto de cedencia: aparece en el diagrama un considerable alargamiento o cedencia sin el correspondiente aumento de carga. Este fenmeno no se observa en los materiales frgiles; esfuerzo ltimo: mxima ordenada del diagrama esfuerzo deformacin; punto de ruptura: cuanto el material falla.

Dado que el lmite de proporcionalidad, elasticidad y punto de cedencia estn tan cerca se considera para la mayora de los casos como el mismo punto. De manera que el material al llegar a la cedencia deja de tener un comportamiento elstico y la relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin deja de existir (Beer y Johnston, 1993; Popov, 1996; Singer y Pytel, 1982). Ley de Hooke En el diagrama esfuerzo deformacin, la lnea recta indica que la deformacin es directamente proporcional al esfuerzo en el tramo elstico, este principio conocido como la ley de Hooke (vase Ecuacin 3). Asimismo, la proporcin representada por la pendiente de la recta, es constante para cada material y se llama mdulo de elasticidad (E), valor que representa la rigidez de un material. E =(/) (Ec. 3) Desarrollando la Ecuacin 3, podemos inferir la expresin de alargamiento indicada en la Ecuacin 4 (Beer y Johnston, 1993; Singer y Pytel, 1982; Timoshenko y Young, 2000). PL E=(P/A)/(/L) E=(PL/A) =(PL/AE) (Ec. 4) Seguridad El diseo de estructuras implica obtener dimensiones de elementos que sean tanto econmicos como seguros durante la vida de la estructura. Para ello se emplea el trmino estado lmite el cual segn las nuevas especificaciones puede estar relacionado con la prdida de la capacidad de carga o con el deterioro gradual que hace que la estructura no cumpla con la funcin asignada o con la fatiga del material. El concepto de estado lmite permite establecer un enfoque ms racional al problema de la seguridad estructural al emplear la estadstica como medio para analizar la variabilidad de la magnitud de la cargas as como de las propiedades de los materiales. Siendo el diseo seguro de un elemento la relacin entre los efectos de las cargas multiplicados por un factor que deben ser menores a la resistencia del material disminuida (vase la Ecuacin 5). Yi Qi Rn (Ec. 5) Donde: Qi Efecto de la carga i; Factor de mayoracin de carga que debe ser mayor a 1; Rn Resistencia nominal del material; Factor de resistencia que debe ser menor a 1. La ecuacin 5 dice que el diseo consiste en trabajar con cargas mayores a las esperadas actuando sobre un material con una resistencia menor a la supuesta. La resistencia supuesta de un material o esfuerzo ltimo para efectos de diseo se dice que es el esfuerzo de cedencia, ya que una estructura con un

comportamiento ms all del lmite elstico es lo que se considera para la mayora de los casos como un estado no deseado en la estructura por las implicaciones de las deformaciones permanentes y la prdida de la relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin. El anterior enfoque se denominaba diseo por el diseo por esfuerzos de trabajo y consista en usar un esfuerzo admisible que es una fraccin del esfuerzo ltimo, as, esta fraccin se converta en el factor de seguridad de la estructura (Galambos, Lin y Johnston, 1999; Nowak y Collins, 2000; Popov, 1996; Segui, 2000; Timoshenko y Young, 2000).

Diseo de elementos sometidos a fuerza axial El empleo de la Ecuacin 1 no tiene muchas aplicaciones en los problemas del anlisis estructural, el objetivo de un diseo de estructuras es determinar las dimensiones de un elemento estructural que sea la seccin ms econmica dentro del lmite de la seguridad. As el diseo de secciones sometidas a fuerzas de traccin segn los dos enfoques de diseos es: Ag (Pu/Fy) Enfoque LRFD (Ec. 6) Donde: Ag Area total de la seccin transversal requerida; Pu Fuerza axial mayorada; Fy Esfuerzo de cedencia de material Factor de resistencia igual a 0,9 (Galambos, Lin y Johnston, 1999).
Areq (P/Fadm) Enfoque esfuerzos de trabajo (Ec. 7)

Donde: Areq Area total de la seccin transversal requerida; P Fuerza axial actuante; Fadm Esfuerzo admisible igual a una fraccin del esfuerzo ltimo. El enfoque LRFD es empleado actualmente en el diseo de estructuras de acero y de concreto armado. Por otra parte, para el diseo de la madera desde el ao 2005, en EE. UU. este enfoque esta comenzando a implementarse; en la actualidad para el diseo de madera se sigue empleando el enfoque de esfuerzos de trabajo. La tabla 1 indica los valores de cedencia para diferentes calidades del acero y la Tabla 2 los esfuerzos admisibles para diferentes tipos de madera.

Tabla 1. Valores de cedencia para diversos aceros. Material Acero ASTM A36 Acero ASTM A615 grado 40 Acero ASTM A615 grado 60 Fy (kgf/cm2) 2500 2800 4200 Fy (MPa) 248 275 415

Tabla 2. Valores de los esfuerzos admisibles para distintos tipos de madera (Centeno, 1986). Tipo de madera Fadm (kgf/cm2) Fadm (MPa) A 140 13,7 B 105 10,3 C 75 7,4 D 55 5,4