DUCTILIDAD DE LOS MATERIALES ASFALTICOS I.N.V.

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1. 1.1

OBJETO Esta norma describe el procedimiento que se debe seguir para la determinacin de la ductilidad de los materiales asflticos, de consistencia slida y semislida. El procedimiento consiste en someter una probeta del material asfltico a un ensayo de traccin, en condiciones determinadas de velocidad y temperatura, en un bao de agua de igual densidad, definindose la ductilidad como la distancia mxima en cm que se estira la probeta hasta el instante de la rotura. Normalmente, el ensayo se realiza con una velocidad de traccin de 50 2.5 mm por minuto y la temperatura de 25 0.5C (77 1.0F); aunque se puede realizar en otras condiciones de temperatura, debiendo concretarse en este caso la velocidad correspondiente. Esta norma no involucra las debidas precauciones de seguridad que se deben tomar para la manipulacin de materiales y equipos aqu descritos, ni establece pautas al respecto para el desarrollo de cada proceso en trminos de riesgo y seguridad industrial. Es responsabilidad del usuario, establecer las normas apropiadas con el fin de minimizar los riesgos en la salud e integridad fsica, que se puedan generar debidos a la ejecucin de la presente norma y determinar las limitaciones que regulen su uso. EQUIPO Y MATERIALES 2.1 Moldes Los moldes para fabricar las probetas sern de bronce o zinc, con la forma y dimensiones de la Figura No.1. A las partes b y b' se las denomina "pinzas" y a las a y a' "piezas laterales". Un molde correctamente montado, proporcionar probetas para ensayo con las siguientes dimensiones: Distancia entre centros Longitud total Distancia entre pinzas Borde de la pinza Radio de la pinza Ancho de boca de las pinzas 112.5 1.0 mm 75.0 0.5 mm 30.0 0.3 mm 7 0.2 mm 16 0.25 mm 20.0 0.2 mm

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Ancho de la seccin mnima (equidistante entre pinzas) Distancia entre centros de radio Dimetro del orificio de la pinza Espesor uniforme 2.2

10.0 0.1 mm 42 0.1 mm 6.6 0.1 mm 10.0 0.1 mm

Placa Para el llenado de los moldes, se dispondr de una placa de bronce plana, provista de un tornillo lateral de sujecin y con la forma y dimensiones que se detallan en la Figura 1. Bao de agua Un bao de agua que pueda mantener la temperatura de ensayo con una variacin mxima de 0.1 C (0.2 F). Su volumen de agua no ser inferior a 10 litros y estar equipado con una placa perforada para la colocacin de las probetas, situada a una distancia mnima de 50 mm del fondo y 100 mm de la superficie. El agua del bao debe estar libre de sustancias aceitosas y orgnicas Ductilmetro El aparato para el ensayo de traccin se denomina ductilmetro (Ver Figura No.1) y, en esencia, consta de un tanque de agua en el que se sumergen las probetas, provisto de un mecanismo de arrastre que no produzca vibraciones, capaz de separar a la velocidad especificada un extremo de la probeta del otro, que permanece fijo. La tolerancia mxima admitida en la velocidad especificada ser del 5%. Termmetros Para su empleo durante la inmersin en el bao de agua, se emplear un termmetro de inmersin total con las siguientes caractersticas: Referencia Escala Graduacin Longitud Total Error Mximo ASTM 63C -8C a 32C 0.1C 379 5 mm 0.1C

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Si la ductilidad se realiza a 25C (77F), se puede utilizar el termmetro con referencia ASTM D 5 utilizado en el ensayo de penetracin. 3. 3.1 PROCEDIMIENTO Preparacin de las probetas Para evitar la adherencia del material a la placa y partes interiores del molde, se cubren stas con una ligera pelcula de una mezcla de partes iguales de glicerina y dextrina, talco o Kaolin (Ver Nota 1), montndose a continuacin el molde como se indica en la Figura 1, sujetndolo sobre la placa mediante el tornillo lateral. La placa con el molde se colocan sobre una superficie horizontal, debiendo comprobarse que todas las piezas del molde se apoyen completamente sobre la placa.

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A : Distancia entre los centros: 111.5 a 113.5 mm. B : Largo total de la briqueta: 74.5 a 75.5 mm. C : Distancia entre clips: 29.7 a 30.3 mm. D : Borde del clip: 6.8 a 7.2 mm. E : Radio del clip: 15.75 a 16.25 mm. F : Ancho mnimo de la seccin transversal: 9.9 a 10.1 mm. G : Ancho de la boca del clip: 19.8 a 20.2 mm. H : Distancia entre los centros de radio: 42.9 a 43.1 mm. I : Dimetro del orificio del clip: 6.5 a 6.7 mm. J : Espesor: 9.9 a 10.1 mm

Figura 1 . Molde y placa para ductilmetro

El material asfltico se calienta cuidadosamente, agitndolo en cuanto su consistencia lo permita para prevenir los sobrecalentamientos locales, hasta que est lo suficientemente fluido para verterlo. Se pasa entonces a travs del tamiz de 297 m (No.50), se homogeniza completamente y se procede al llenado de los moldes. El llenado en los moldes se har con cuidado, procurando no distorsionar el correcto montaje de sus piezas, vertiendo el material en forma de chorro fino en un recorrido alternativo de extremo a extremo, hasta que se llene completamente y con un ligero exceso, evitando la inclusin de burbujas de aire. La probeta, dentro del molde y protegida del polvo, se deja enfriar a temperatura ambiente durante 30 a 40 minutos, sumergindola , a continuacin, en el bao de agua a la temperatura de ensayo durante otros 30 minutos. Seguidamente se quita el exceso de material del molde con una esptula recta caliente, hasta dejar la probeta perfectamente enrasada. El conjunto de la placa, molde y probeta se introduce de nuevo en el bao agua, mantenindolo a la temperatura de ensayo con una variacin mxima 0.1 C (0.2 F), durante un tiempo comprendido entre 85 y 95 minutos. continuacin, se retira la placa del molde, se quitan las piezas laterales y se comienzo al ensayo.
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Nota 1.- En algunas normas se sigue recomendando, para evitar la adherencia del material, el empleo de la amalgama de mercurio. Puede consultarse con este fin la n orma ASTM D 113-85, que incluye, adems, una detallada relacin de las precauciones que hay que tomar en el manejo y utilizacin de estos productos.

3.2

Ejecucin del ensayo La probeta se monta en el ductilmetro, introduciendo cada pareja de clavijas de los sistemas fijo y mvil en los correspondientes orificios de cada pinza, poniendo a continuacin en marcha el mecanismo de arrastre del ensayo a la velocidad especificada hasta que se produzca la rotura, se mide la distancia que se hayan separado ambas pinzas hasta este instante en c m. Durante la realizacin del ensayo la probeta, al irse estirando, deber permanecer en todo momento sumergida en el agua del ductilmetro, sin aproximarse a la superficie o al fondo una distancia menor de 25 mm. La temperatura del agua ser la normalizada, con una tolerancia de 0.5 C ( 1 F). En un ensayo normal, el material asfltico entre las pinzas se va paulatinamente estirando hasta formar un hilo, producindose la rotura en un punto en el que el hilo no tiene apenas seccin transversal. Si durante el ensayo, el material bituminoso al estirarse tiene tendencia a subir hasta la superficie del agua o tocar la placa de fondo del ductilmetro, se deber ajustar la densidad relativa del agua a la del material ensayado, aadiendo alcohol metlico o cloruro de sodio segn el caso, hasta conseguir que el hilo quede lo ms recto posible, sin elevarse o descender.

4. 4.1

RESULTADOS La distancia en cm que se han separado las pinzas desde su posicin inicial hasta que se produce la rotura en un ensayo normal, es del valor de la ductilidad de una probeta. Se ensayarn tres probetas por muestra, y el valor medio obtenido en un ensayo normal se expresar como el resultado de la ductilidad, especificando las condiciones de velocidad y temperatura a las que se haya realizado el ensayo. Si no se puede conseguir que un ensayo se desarrolle en las condiciones normales anteriores, se informar que la ductilidad no se puede realizar en esas condiciones. PRECISIN Los criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados del ensayo de ductilidad a 25 C (77 F) se indican en la Figura 2, en la que se representa grficamente para cada ductilidad los valores de la desviacin tpica (1 s) y la diferencia aceptable entre dos resultados (D2s), para la repetibilidad (un solo

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operador y laboratorio) y la reproducibilidad (diferentes operadores y laboratorios). No hay suficiente nmero de datos para poder establecer correctamente la precisin del ensayo a 15,6 C. Sin embargo, del anlisis de resultados entre 13 laboratorios sobre una muestra con 45 cm de ductilidad, la precisin obtenida para la reproducibilidad ha sido de 23 cm.
Nota 2. - Los criterios de precisin estn tomados de la norma ASTM D 113.

6.

NORMAS DE REFERENCIA ASTM AASHTO NLT D 113 T 51 126

Figura 2 . Precisin en los datos

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