Industria manufacturera de jabones de tocador.

Tratamiento de efluentes
Gestin Integral de Residuos Slidos, lquidos y Gaseosos. Mster Oficial de Ingeniera Qumica. UMU Mara Delia Gonzlez Hernndez

INDUSTRIA MANUFACTURERA DE JABONES DE TOCADOR. TRATAMIENTO DE EFLUENTES

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NDICE

1. Introduccin 2. Proceso de fabricacin. Etapas 2.1. Recepcin de materias primas 2.1.1.Sebo 2.1.2.Grasas y aceites 2.1.3.Hidrxido sdico (sosa caustica) y Cloruro sdico (sal) 2.1.4.Carbonato de sodio 2.2. Refinacin de grasas y aceites 2.2.1.Neutralizacin 2.2.2.Blanqueo 2.2.3.Desodoracin 2.3. Saponificacin inicial 2.4. Reposo, enfriado y purgado 2.5. Saponificacin final 2.6. Secado 2.7. Mezclado y molienda 2.8. Extruido 2.9. Cortado 2.10. Troquelado 2.11. Empaquetado 3. Diagrama de residuos producidos durante el proceso industrial 4. Caractersticas del agua residual producida 5. Fases de la depuracin del agua residual 5.1. Rejas de desbaste 5.2. Desengrasado 5.3. Tanque de homogeneizacin y ajuste del pH 5.4. Decantacin primaria 5.5. Oxidacin qumica 5.6. Coagulacin-Floculacin 5.7. Decantacin secundaria 6. Diagrama del proceso de depuracin del agua residual industrial 7. Requisitos recogidos en el anexo III del Decreto 16/1999 del 22 de Abril, sobre vertidos de aguas residuales industriales al alcantarillado (BORM n97, de 29/4/99) 8. Tratamientos adicionales para reutilizar el efluente de la depuradora como agua de alimentacin a calderas. 9. Bibliografa utilizada

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1. Introduccin Los jabones son sales sdicas o potsicas de cidos grasos, solubles en agua. Se fabrican a partir de grasas, aceites o de sus correspondientes cidos grasos, mediante un tratamiento con un lcali o base fuerte (hidrxido sdico o hidrxido potsico). La clasificacin de los jabones vara en funcin del mtodo de manufactura, de las materias primas utilizadas y del uso final previsto. 2. Proceso de fabricacin. Etapas El proceso de fabricacin consta de las siguientes etapas: 2.1. Recepcin de materias primas Esta primera etapa consiste en la recepcin de las materias primas necesarias para el proceso. Principalmente son aceites vegetales y grasa animal. En esta etapa hay que tener en cuenta que se podran producir derrames accidentales de las mismas. 2.1.1.Sebo Este material contiene los glicridos mixtos obtenidos de la grasa slida de ganado por medio de vapor. Suele aadirse para aportarle al jabn una mayor solubilidad. 2.1.2.Grasas y aceites En trminos qumicos las grasas y aceites de origen vegetal o animal son similares, pues bsicamente son steres compuestos de cidos grasos, alcohol y glicerol (glicerina). De estos triglicridos, los lquidos a temperatura ambiente son los aceites y los slidos son las grasas. Se refinan por medio de vapor o por extraccin por disolventes y pocas veces se emplean sin haber sido mezclados previamente. 2.1.3.Hidrxido sdico (sosa caustica) y Cloruro sdico (sal) La sosa caustica se utiliza para hacer jabn y el cloruro sdico se utiliza en el proceso de saponificacin para alcanzar as los estndares de alcalinidad y humedad necesarios para conseguir la separacin de las fases de jabn y leja. 2.1.4.Carbonato de sodio El carbonato de sodio es utilizado para el proceso de saponificacin de jabones transparentes y si se mezclan con otro tipo de saponificacin fabrican jabones flotantes.

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2.2. Refinacin de grasas y aceites Consta de cuatro operaciones 2.2.1.Neutralizacin En la etapa correspondiente a la neutralizacin el aceite es calentado y posteriormente tratado con una solucin alcalina. Los cidos grasos libres, responsables de la acidez y la oxidabilidad de los aceites se eliminan en la fase acuosa bajo forma de jabones. De esta manera se consigue partir de un aceite neutro. 2.2.2.Blanqueo En esta operacin se lleva a cabo una fusin de la grasa a 80-100C y utilizando adsorbentes (arcillas naturales y carbn activo) se eliminan sustancias coloreadas presentes en las grasa. Junto con los pigmentos tambin se absorben otros materiales, tales como los fosfolpidos y algunos productos de oxidacin. 2.2.3.Desodoracin Para la utilizacin de grasas en la sntesis de jabones es conveniente que la grasa de procedencia no presente aromas. Para desodorizar la grasa se pone en contacto con una columna a 150-250C a contracorriente con un gas inerte al tiempo que se aplica vaco. 2.3. Saponificacin inicial Para el proceso de saponificacin cada tipo de jabn necesita diferentes cantidades de materias primas, que se encuentran determinados por los balances de masa. Estos balances de masa son referenciados por la empresa y especficos para cada tipo de jabn. Pero bsicamente consiste en una reaccin qumica entre un cido graso y una base en la que se obtiene como producto principal la sal de dicho cido y de dicha base.

En el proceso de produccin la materia grasa es transportada a los tanques de saponificacin donde es calentada a vapor hasta 80-90oC facilitndose su fusin. Poco a 4

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poco y sin dejar de agitar se agrega la solucin de sosa caustica, manteniendo la agitacin hasta lograr la completa saponificacin de la masa. 2.4. Reposo, enfriado y purgado En esta etapa se enfra la mezcla a temperatura ambiente. La mezcla permanece en reposo, consiguindose una sedimentacin de glicerina y sales. Sobre el sedimento se encuentra el jabn solidificado en forma de pasta neutra que ser utilizado en las siguientes etapas del proceso. Esta pasta es separada de la solucin acuosa por un sistema de purgado, mediante el cual se recolectar la descarga acuosa para su recirculacin en el proceso. En esta etapa del proceso se generan aguas residuales que se recircularn en el proceso. 2.5. Saponificacin final Una vez purgado el contenido de los tanques, se pone de nuevo en marcha el caldeo a vapor; cuando la pasta jabonosa vuelve a hallarse en estado de fluidez, se agita la solucin nuevamente y se le incorpora glicerina sin dejar de agitar. Entonces, con la masa a 80C, se agrega nuevamente sosa caustica. La incorporacin se efecta en pequeas porciones y a medida que se observe su disolucin. 2.6. Secado Una vez terminado el proceso de saponificacin, el producto se enva al sistema de secado. Una vez seco, se dirige a una serie de rodillos de acero que se enfran con agua. La pelcula se endurece y pasa por los rodillos, donde cada rotacin en un poco ms rpida que la anterior. Como resultado de la etapa se generan residuos slidos provenientes del jabn laminado y agua de enfriamiento de los rodillos (recirculada). 2.7. Mezclado y molienda En este momento del proceso, el jabn es transportado unos tanques mezcladores, donde el producto es mezclado aceites esenciales, colorantes y sustancias olorosas, ya sean naturales o artificiales. La mezcla se consigue gracias rodillos de granito que realizan el mezclado y la molienda del material. Teniendo en cuenta que los perfumes tienden a volatizarse, se emplea un fijador (resinas o blsamos naturales). Finalmente se aaden aditivos disueltos al jabn en la mezcladora, con el fin de obtener jabones especialmente suaves y sobre-engrasados. Una vez finalizada la mezcla, se corta nuevamente el jabn en tiras producindose la molienda del mismo. Como resultado de esta etapa se generan envases vacos de los productos utilizados y ruido por la actividad de la maquinaria. 2.8. Extruido Ahora las tiras obtenidas en la etapa anterior se envan a unas mquinas extrusoras todava calientes con el contenido apropiado de humedad, con el objeto de que cuando pasen por la extrusin sin problemas. El producto obtenido consiste en una larga barra de 5

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jabn del ancho y grueso deseado para las pastillas. Como resultado de la etapa de extrusin se generan residuos slidos del jabn (reutilizados en el proceso), condesados de vapor y ruido. 2.9. Cortado Esta actividad se desarrolla en mquinas cortadoras automatizadas que poseen el diseo y dimensiones de las pastillas. Como resultado de la actividad se genera ruido y residuos por el cortado y modelado de las pastillas de jabn (reutilizados en el proceso). 2.10. Troquelado En el troquelado se consigue a forma definitiva del jabn. Como resultado de su actividad se genera ruido y los residuos slidos de las pastillas (reutilizados en el proceso). 2.11. Empaquetado Las pastillas troqueladas son llevadas a las mquinas empaquetadoras donde se les colocan las envolturas para su presentacin requerida en el mercado. A continuacin son almacenadas en cartones para su posterior distribucin. Como resultado de la actividad se generan residuos slidos (etiquetas, envases, cartones, grapas, etc.) daados.

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3. Diagrama de residuos producidos durante el proceso industrial

Grasas, aceites, sebo, sosa castica, cloruro sdico y fragancias Aditivos y productos necesarios para la neutralizacin, blanqueo y desodoracin Energa elctrica, vapor, agua, sal, sosa caustica Recepcin de materias primas Posibles derrames de aceite y grasas

Refinacin de Grasas y Aceites

Envases vacos

Saponificacin inicial

Condensados de vapor

Reposo, enfriado y purgado Vapor, glicerina, sosa castica

Agua residual procedente del purgado Condensados de vapor y agua residual procedente del lavado del reactor Agua de enfriamiento (parcialmente recirculada)

Saponificacin final

Energa elctrica, agua de enfriamiento

Energa elctrica, aceites esenciales, fijadores, colorantes y emulsiones

Secado

Mezclado y molienda

Energa elctrica, vapor de agua

Extruido

Residuos slidos de jabn y condensados de vapor

Energa elctrica

Cortado

Energa elctrica
Energa elctrica, papel, envases, cartones, grapas,etc.

Troquelado

Residuos slidos de jabn

Empaquetado

Almacenamiento

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4. Caractersticas del agua residual producida La mayor parte de las aguas residuales se generan en operaciones de lavado. Las caractersticas comunes de las aguas generadas en la industria jabonera son: Caracterizacin fisicoqumica del agua residual industrial de la industria jabonera VALORES LMITE CARACTERSTICAS pH Slidos sedimentables Slidos en suspensin Fosfatos Grasas y aceites DQO DBO5 DBO/DQO Detergentes Turbidez Color UNIDADES Unid pH mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l VALORES PROMEDIOS Alcalino Bajo Elevado Presente Alto Alto Bajo Bajo Presentes Elevada Presente
11

MIN
5

MAX
14

2 1230 104 547 6631 512 0,08 -

0 43 1 2 1600 60 0,04 -

30 6350 610 2916 12000 1715 0,14 -

Este tipo de agua residual industrial generalmente presenta las siguientes caractersticas: - Medio alcalino - Marcado carcter orgnico - Baja biodegradabilidad - Presencia de slidos en suspensin Este proyecto industrial ha sido diseado para el tratamiento de las aguas generadas en el proceso de fabricacin de jabones.

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5. Fases de la depuracin del agua residual 5.1. Rejas de desbaste (Eliminacin de partculas de gran tamao) Inicialmente las aguas residuales se dirigen a unas rejas de desbaste, donde se separan los slidos gruesos presentes en el agua a tratar, hacindola pasar a travs de rejas de manera que quedan retenidos y por los huecos va pasando el agua. De esta manera se obtiene un agua residual exenta de partculas de gran tamao. 5.2. Desengrasado (Reduccin de grasas, espumas y detergentes) El agua residual procedente del desbaste es sometida a un proceso para la eliminacin de las arenas y grasas que transporta. Las arenas, debido a su mayor peso, sedimentan en el fondo. Las grasas, espumas y detergentes son los que ascienden a la superficie por flotacin, ayudados por el burbujeo de aire que generan soplantes y que distribuyen difusores sumergidos. 5.3. Tanque de homogeneizacin y ajuste del pH El tanque de homogenizacin tiene como funcin principal lograr que el agua residual a tratar presente unas caractersticas muy parecidas y de esta manera amortiguar los posibles caudales pico. Por otro lado, gracias a la agitacin del tanque, se evita la descomposicin anaerbica de los posibles slidos sedimentados. En este mismo paso, se procede al ajuste del pH ptimo y de esta manera se mejorarn los sucesivos procesos. Para tal ajuste, se inyectar cido sulfrico por medio de una bomba dosificadora. 5.4. Decantacin primaria (Reduccin de los slidos sedimentables) Tras su paso por el tanque de homogeneizacin y ajustar el pH del agua, se procede a una inicial decantacin primaria, mediante la cual se pretende reducir los slidos sedimentables. De esta manera se consigue una optimizacin de los tratamientos posteriores. 5.5. Oxidacin qumica (Reduccin de la materia orgnica biodegradable y no biodegradable) La oxidacin qumica es una operacin del tratamiento terciario cuyo principal objetivo es la eliminacin de los compuestos no biodegradables. Como agente oxidante se utiliza el perxido de hidrgeno, de este oxidante cabe destacar que se trata de una sustancia econmica, de fcil manejo, total solubilidad en agua y que no 9

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genera subproductos txicos o coloreados. Sin embargo, su poder oxidante sobre los compuestos orgnicos no es muy elevado, por lo que se ha de utilizar simultneamente con otros oxidantes (radiacin ultravioleta, ozono) o en presencia de catalizadores, como ciertas sales metlicas, entre las que destacan las de hierro. Concretamente el proceso de Fenton es un proceso de oxidacin qumica avanzada consistente en la adicin de perxido de hidrgeno (oxidante) y cloruro frrico (catalizador). El perxido de hidrgeno en presencia de las sales frricas da lugar a la formacin de radicales hidroxilo (OH-) que interaccionan con los compuestos orgnicos del medio y degradndolos.

5.6. Coagulacin-Floculacin (Reduccin de la materia coloidal y la presencia de fosfatos) Este sistema es interpuesto para la eliminacin de la materia coloidal. Los coloides se caracterizan por su estabilizacin sobre una serie de cargas de igual signo sobre su superficie. Posteriormente en un segundo tanque tambin agitado, se procede a la coagulacin floculacin de la materia coloidal por medio de la adicin paralela de sulfato de aluminio y cal (coagulante) y polmero aninico (floculante). De esta manera tambin se eliminar la presencia de fosfatos ya que por medio de la adicin de cal se formarn precipitados insolubles de fosfato clcico, tales como Ca3(PO4)2 y Ca5(PO4)3OH. Coagulacin: Consiste en una desestabilizacin de un coloide producida por la eliminacin de las dobles capas elctricas que rodean a todas las partculas coloidales, con la formacin de ncleos microscpicos. Floculacin: Aglomeracin de partculas desestabilizadas primero en microflculos, y ms tarde en aglomerados voluminosos llamados flculos. 5.7. Decantacin secundaria (Reduccin de slidos en suspensin tras el proceso de coagulacin-floculacin) Una vez conseguida la coagulacin floculacin, los lodos de hierro y materia coloidal terminan sedimentando en un decantador lamelar. Los lodos del fondo del decantador, ricos en catalizador, se recirculan para reutilizarlos en la etapa de oxidacin.

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6. Diagrama del proceso de depuracin del agua residual industrial

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7. Requisitos recogidos en el anexo III del Decreto 16/1999 del 22 de Abril, sobre vertidos de aguas residuales industriales al alcantarillado (BORM n97, de 29/4/99) ANEXO III VALORES MXIMOS INSTANTNEOS DE LOS PARMETROS DE CONTAMINACIN
Temperatura pH (intervalo) Conductividad Slidos en suspensin Aceites y grasas DBO5 DQO Aluminio Arsnico Bario Boro Cadmio Cianuros Cobre Cromo Total Cromo hexavalente Estao Fenoles totales Fluoruros Hierro Manganeso Mercurio Nquel Plata <40 C 5,5-9,5 unidades 5.000 S/cm 500 mg/l 100 mg/l 650 mg/l 1.100 mg/l 20 mg/l 1 mg/l 20 mg/l 3 mg/l 0,5 mg/l 5 mg/l 5 mg/l 5 mg/l 1 mg/l 4 mg/l 2 mg/l 15 mg/l 10 mg/l 2 mg/l 0,1 mg/l 10 mg/l 0,1 mg/l Plomo Selenio Sulfuros Toxicidad Zinc N total (Kjeldhal) 2 mg/l 1 mg/l 5 mg/l 25 Equitox. m-3 5 mg/l 50 mg/l

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Caractersticas del efluente producido tras el proceso de depuracin Con el proceso de depuracin propuesto anteriormente se consigue que el efluente presente unas caractersticas adecuadas para su vertido a alcantarillado. Habindose conseguido una sustanciosa disminucin de slidos (en suspensin y sedimentables), de la materia orgnica no biodegradable, as como de la presencia de fosfatos. 8. Tratamientos adicionales para reutilizar el efluente de la depuradora como agua de alimentacin a calderas. El agua residual tratada con el objeto de ser reutilizada en la alimentacin de calderas va a necesitar un tratamiento adicional. En cuanto a los requerimientos del agua Alimentacin a las calderas se atiende a las recomendaciones establecidas por la Norma Britnica BS 2486, la ABMA (American Boiler Manufacturing Association) para prevenir incrustaciones y corrosin en calderas. PARMETRO Dureza total Contenido de oxigeno Dioxido de carbono Contenido total de hierro Contenido total de cobre Alcalinidad total Contenido de aceite pH a 25oC Condicin general VALOR REQUERIDO < 2ppm <2ppb <25mg/l <0,05mg/l <0,01mg/l <25ppm <1mg/l 8,5 9,5 Incoloro y claro

Tabla de requerimientos de agua de alimentacin a las calderas segn la Norma Britnica BS 2486

Para conseguir que el agua residual tratada se adapte a las condiciones requeridas para las caderas habra que optar por un sistema de smosis inversa. Por otro lado para que el dixido de carbono y el oxgeno se elimine, el agua deber de ser tratada por un desgasificador cuya funcin es la de eliminar el oxgeno y dixido de carbono disuelto en el agua de alimentacin de las calderas y prevenir as problemas de corrosin o pitting.

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9. Bibliografa utilizada - Evaluacin del proceso de coagulacin-floculacin en la planta de tratamiento de aguas residuales industriales de una empresa manufacturera de jabones, detergentes, dentfricos y desinfectantes .2002, Universidad de San Carlos (Guatemala), Mirna Concepcin Gmez Cadenas. -Fabricacin de productos farmacuticos, sustancias qumicas medicinales y productos botnicos. Captulo 18. CIIU C-2100 -Acciones para la sustentabilidad del recurso hidrulico. Uso eficiente del agua en la empresa. Hctor J. Seplveda Valle. Fbrica de Jabn La Corona, S.A -Planta de lquidos y ampliacin del proceso. Suavizante de telas. Proyecto 09DF2005I0001

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