CH430-02 OM S223.879.es-01

Manual de instrucciones
Doc. nm. S 223.879.es
SANDVIK CH430:02
Validez de este documento:
Nm. de serie/Nm. de mquina
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SANDVIK CH430:02
Copyright 2012 Sandvik SRP AB. Reservados todos los derechos. Se prohbe la reproduccin y la copia de cualquier parte de este documento, sea cual fuere su formato o el medio utilizado, sin el permiso escrito de Sandvik SRP AB. Los datos y la informacin de este manual pueden ser objeto de modificaciones sin aviso previo. Esta publicacin puede contener errores tipogrficos. Nmero de documento: S 223.879 es Instrucciones originales Edicin: 20120822 Versin: 01 Tipo de documento: Manual de instrucciones (OM)
Sandvik SRP AB Stationsplan, SE-233 81 Svedala, Suecia Tel: +46 (0)40 409000, Fax: +46 (0)40 409260 www.sandvik.com
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1. Introduccin
1.1 Informacin sobre el equipo ................................................. 8 1.1.1 Informacin sobre el documento............................ 10 1.2 Principios de funcionamiento de una trituradora de cono .................................................................................... 11 1.2.1 Descripcin ............................................................ 13
2. Medidas de seguridad
2.1 Informacin sobre situaciones de peligro ........................... 2.1.1 Seales de peligro ................................................. 2.1.2 Categoras de riesgo.............................................. 2.1.3 Signos de prohibicin............................................. 2.1.4 Signos obligatorios................................................. 2.2 Personal.............................................................................. 2.2.1 Proteccin personal ............................................... 2.3 Medidas generales de seguridad........................................ 2.3.1 Cubiertas de seguridad de la mquina .................. 2.3.2 Acceso a la mquina.............................................. 2.3.3 Seguridad elctrica ................................................ 2.3.4 Soldadura............................................................... 2.3.5 Sistema hidrulico.................................................. 2.3.6 Sistema de lubricacin........................................... 2.3.7 Elevacin y traslado de cargas .............................. 2.3.8 Alimentacin y atascos .......................................... 2.4 Emisiones ........................................................................... 2.4.1 Polvo ...................................................................... 2.4.2 Ruido...................................................................... 2.4.3 Radioactividad ....................................................... 16 16 16 17 17 17 18 19 20 20 20 21 21 22 22 23 24 24 25 25
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3. Datos tcnicos
3.1 Datos generales.................................................................. 28 3.2 Datos de tratamiento de material........................................ 28 3.3 Niveles de ruido y condiciones de medicin ....................... 29
4. Arranque de la trituradora de cono

4.1 Generalidades..................................................................... 32 4.2 Perodo de rodaje ............................................................... 32 4.2.1 Comprobacin del ajuste con plomo...................... 34 4.2.2 Arranque de la bomba de aceite principal.............. 35 4.2.3 Purga de aire del sistema Hydroset ....................... 35 4.2.4 Carga mxima........................................................ 36 4.2.5 Arranque de una trituradora a temperaturas muy bajas....................................................................... 37
5. Utilizacin de la trituradora de cono

5.1 Arranque y parada .............................................................. 5.1.1 Para arrancar la trituradora .................................... 5.1.2 Para detener la trituradora ..................................... 5.2 Comprobacin de la configuracin ..................................... 5.3 Cambio de aceite ................................................................ 5.4 Acumulador......................................................................... 5.5 Limpie la cmara de trituracin........................................... 40 40 40 41 41 41 41
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6. Revisin y mantenimiento
6.1 Revisin y mantenimiento peridico ................................... 6.1.1 Diario...................................................................... 6.1.2 Semanal................................................................. 6.1.3 Mensual ................................................................. 6.1.4 Dos veces al ao ................................................... 6.1.5 Anual...................................................................... 6.2 Caja de herramientas estndar .......................................... 6.3 Seccin inferior del bastidor y conjunto del eje principal .... 6.3.1 Sello de polvo ........................................................ 6.3.2 Raspador ............................................................... 6.4 Correas trapezoidales......................................................... 6.4.1 Direccin de giro .................................................... 6.4.2 Tensin de la correa trapezoidal ............................ 6.5 Conjunto de la seccin superior del bastidor...................... 6.6 Hydroset y sistema de lubricacin ...................................... 6.7 Guardapolvos de sobrepresin........................................... 6.7.1 Funcionamiento del guardapolvos ......................... 44 44 44 46 46 47 48 49 50 50 51 51 52 53 53 53 54
7. Lubricacin
7.1 Aceite de lubricacin del eje del pin ............................... 56 7.2 Grasa para la lubricacin del cojinete superior................... 57
8. Acumulador
8.1 Generalidades .................................................................... 8.2 Regulador de caudal........................................................... 8.3 Equipo de carga (opcional)................................................. 8.3.1 Comprobacin de la presin de gas ...................... 8.3.2 Carga con nitrgeno .............................................. 62 63 63 64 65
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9. Conjunto de la seccin superior del bastidor

9.1 Cambio de la cubierta del cojinete superior ........................ 9.1.1 Extraccin de la cubierta del cojinete superior....... 9.1.2 Comprobaciones de extraccin de la cubierta del cojinete superior..................................................... 9.1.3 Instalacin de la cubierta del cojinete superior ...... 9.2 Inspeccin de la cmara de trituracin ............................... 9.3 Cojinete de brazos radiales ................................................ 9.3.1 Revisin del cojinete superior ................................ 68 68 69 69 70 72 72
10. Medicin de la abertura

10.1 Generalidades..................................................................... 76 10.1.1 Comprobacin del ajuste con plomo...................... 76
11. Localizacin de averas

11.1 Fallos y acciones correctivas propuestas ........................... 78
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1. Introduccin
Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin 2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar ajustes.
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1. Introduccin
1.1 Informacin sobre el equipo

Propsito El propsito de este equipo Sandvik es ser la trituradora de un sistema o instalacin de trituracin y cribado, en un proceso de produccin de ridos o explotacin minera. El equipo reduce el tamao de las rocas, minerales y otros materiales similares. La trituradora ha sido diseada exclusivamente para esta aplicacin. Por lo tanto, no es responsabilidad de Sandvik garantizar el diseo y utilizacin para todo el proceso de produccin de ridos, explotacin minera o reciclaje. Sandvik no aceptar ninguna responsabilidad por daos materiales ni lesiones personales provocadas por el uso no autorizado o inadecuado, ni por las modificaciones realizadas a este equipo. Fabricante Este equipo de Sandvik ha sido fabricado por: Sandvik SRP AB SE-233 81 Svedala Suecia www.sandvik.com Para trabajos de mantenimiento Pngase en contacto con la empresa, agente o representante ms cercano de Sandvik o directamente con la fbrica: Sandvik SRP AB Departamento de servicio SE-233 81 Svedala Suecia Telfono +46 (0)40 40 90 00 Telefax +46 (0)40 40 92 60
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1. Introduccin Identificacin En la siguiente figura se muestra el emplazamiento y un ejemplo de la placa de identificacin de la trituradora de cono. La placa de identificacin ofrece los datos que necesita si se pone en contacto con Sandvik sobre cuestiones relativas a este equipo especfico. El nmero de "tipo" es un sistema de designacin que describe el producto.
Placa de identificacin 1 Tipo 2 Nmero de pieza 3 Nmero de serie 4 Peso (kg) 5 Nmero de pedido 6 Fabricante 7 Ao de fabricacin 8 Marca CE
8 7
1 2
Descripcin de tipo 9 Tipo y tamao de la trituradora 10 Cmara de trituracin (cncavo) 11 Manto 12 Intercncavo 13 Excentricidad (mm) 14 Nmero de marca
CH430-M/B/M-36/29/32/34:1 9 10 11 12 13 14
Marca CE Este equipo cumple con las normas bsicas de higiene, medio ambiente y seguridad de la Unin Europea y el Espacio Econmico Europeo. Sandvik no se hace responsable de dicho cumplimiento en el caso de que los clientes modifiquen la configuracin de la trituradora de cono.
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1. Introduccin
1.1.1 Informacin sobre el documento

Propsito de este manual de instrucciones La finalidad del manual de instrucciones es ofrecer informacin al operario de la mquina sobre cmo manejar y utilizar este equipo Sandvik. Es importante: Conservar el manual durante toda la vida til del equipo. Entregar el manual a cualquier subsiguiente propietario o usuario del equipo. Modificaciones de diseo Las instrucciones de este documento se ajustan al diseo y la construccin que presentaba el equipo en la fecha en que sali de la fbrica de Sandvik. Publicaciones tcnicas Las publicaciones tcnicas para el cliente en este equipo son las siguientes: Manual de instalacin (IM) Manual de instalacin - Apndice (IMA) Catlogo de piezas de repuesto (SPC)
Manual de instrucciones (OM) Manual de mantenimiento (MM) Cuando haga un pedido de publicaciones tcnicas, especifique siempre el idioma e indique el nmero de identificacin de la mquina. Comentarios Si tiene algn comentario sobre este manual o problemas relacionados con la documentacin de la trituradora enve un mensaje de correo electrnico a: manuals.srp@sandvik.com
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1. Introduccin
1.2 Principios de funcionamiento de una trituradora de cono

En una trituradora de cono el material de procesamiento se tritura entre dos superficies rgidas. El movimiento de la superficie mvil es independiente de la carga de la trituradora. La accin de trituracin se obtiene a travs de un movimiento giratorio excntrico del eje principal (6). Los fragmentos individuales del material de procesamiento (por ejemplo, roca o mena) se aprieta, se comprime y se tritura entre el manto (4) y el anillo cncavo (3). La calidad y la cantidad del material de proceso producido dependen de la interaccin entre la trituradora y el material de proceso. La geometra de la cmara de trituracin, la dinmica de la trituradora y el material de proceso son los factores ms importantes. El motor de accionamiento de la trituradora mueve el conjunto de la excntrica a una velocidad constante por medio de una transmisin de engranajes. La rotacin del conjunto de la excntrica hace que gire el extremo inferior del eje principal. En la parte superior del eje principal se encuentra el buje de araa (1) que acta como punto de pivote de este movimiento giratorio. El manto est fijado en el eje principal y el cncavo est montado en la parte superior del bastidor (2). El giro del eje principal hace que la distancia entre el manto y el cncavo vare constantemente. Cuando esta distancia disminuya, el material de proceso que entre ser sometido a un esfuerzo de compresin y ser triturado. Cuando el manto se aleje del cncavo, el material de proceso podr bajar por la cmara. El manto y el cncavo deben ser sustituidos peridicamente debido a que sufren un desgaste continuo, cuya velocidad depende de las caractersticas del material que se est procesando. En la seccin 9.2 Inspeccin de la cmara de trituracin encontrar mayor informacin al respecto.
1 2 3 4 5 6
Cojinete de brazos radiales Parte superior del bastidor Anillo cncavo Manto Montaje de la excntrica Eje principal
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1. Introduccin
Regulacin de la abertura Debido a la necesidad de compensar el desgaste y a la necesidad de producir diferentes tamaos de partculas, la trituradora dispone de un sistema de control del reglaje. El mismo est formado bsicamente por un robusto gato hidrulico, denominado sistema Hydroset, que sostiene el eje principal y ajusta su posicin. Al subir y bajar el eje principal, la regulacin de descarga puede cambiarse y el tamao de partculas del material a procesar se puede modificar en consecuencia. En la seccin 10. Medicin de la abertura podr encontrar mayor informacin al respecto.
disminucin del ajuste = producto ms fino aumento del ajuste = producto ms grueso
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1. Introduccin
1.2.1 Descripcin
Las siguientes figuras ofrecen una informacin general sobre la nomenclatura y los componentes de la trituradora de cono. Las reas sombreadas en gris indican que se trata de cortes transversales: Trituradora de cono Vista de interseccin
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Tapa superior Casquillo de araa Tuerca principal Manto Anillo cncavo Eje principal y cono Cojinete axial de la excntrica Buje de la parte inferior del bastidor Excntrica Casquillo de la excntrica Cojinete de compresin Pistn del Hydroset Carcasa del eje del pin Eje del pin Cilindro deslizante Tacn de ajuste Sello de polvo Parte inferior del bastidor Parte superior del bastidor
1 2 3 4 5 6
20 19 18 17 16 15
7 8
9 10 11
14 13 12
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OM Sandvik CH430:02 Trituradora de cono Vista lateral
1. Introduccin
21 Agujero para el indicador de nivel 22 Compuerta de inspeccin 23 Tolva de alimentacin 24 Compuerta de inspeccin
22 23
21
24
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Para garantizar la mxima seguridad, lea este apartado con atencin antes de utilizar el equipo, realizar trabajos en l o efectuar ajustes.
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2.1 Informacin sobre situaciones de peligro

2.1.1 Seales de peligro
Peligro general
Tensin peligrosa
Riesgo de aplastamiento
Carga suspendida
Riesgo de aplastamiento
Fragmentos despedidos
2.1.2 Categoras de riesgo

En el manual, los niveles de riesgo se indican con los trminos "PELIGRO", "ADVERTENCIA" o "ATENCIN". Las categoras de "PELIGRO" y "ADVERTENCIA" se acompaan con un signo de advertencia (vea ms arriba).
Si no se presta atencin a la informacin que indica "PELIGRO!" se pueden producir lesiones mortales! PELIGRO! Si no se presta atencin a la informacin que indica "ADVERTENCIA!", se pueden producir lesiones personales y daos materiales o destruccin de los equipos! ADVERTENCIA! ATENCIN! Si no se presta atencin a la informacin que indica "ATENCIN!", se pueden producir averas en los equipos!
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2.1.3 Signos de prohibicin
No retire las cubiertas de proteccin
2.1.4 Signos obligatorios
Desconecte la corriente
Lea el manual
2.2 Personal
Los trabajos que requiera el equipo deben ser realizados siempre por personal autorizado con la formacin necesaria. "Formado" significa que la persona en cuestin ha recibido instruccin prctica por parte de una persona autorizada sobre cmo deben realizarse las diversas tareas. "Autorizado" significa que la persona ha superado unas pruebas tericas y prcticas de conocimiento, organizadas por Sandvik SRP AB. Por tanto, se considera que tiene los conocimientos y competencias necesarios para realizar las tareas asignadas al mbito que corresponda. Todas las tareas previstas para este equipo de produccin han sido definidas por Sandvik SRP AB como pertenecientes a una de tres categoras funciones de trabajo - en base a diferentes perfiles de competencia. Estas tres funciones de trabajo son: Instalacin Operacin Mantenimiento
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Sandvik SRP AB suministra informacin tcnica apropiada para los tres mbitos: Manual de instalacin Manual de instrucciones y catlogo de piezas de desgaste Manual de mantenimiento y catlogo de piezas de repuesto Sandvik SRP AB ofrece formacin adecuada para los tres mbitos y puede autorizar al personal formado. La documentacin tcnica de Sandvik SRP AB abarca slo el trabajo del equipo de produccin propiamente no abarca las tareas relacionadas con otros equipos ni rutinas existentes en el emplazamiento. La direccin del centro debe encargarse de asignar responsables para: El equipo de produccin y la zona de trabajo que hay a su alrededor. Todo el personal que se encuentra en las proximidades del equipo. El cumplimiento de la normativa nacional y local de seguridad La comprobacin de que todos los dispositivos de seguridad funcionan bien Sandvik SRP AB declina toda responsabilidad por daos o perjuicios derivados del incumplimiento de las instrucciones del manual.
2.2.1 Proteccin personal

Sandvik SRP AB recomienda que se lleve siempre el equipo de proteccin personal cuando se trabaje en las proximidades del equipo. Sandvik SRP AB recomienda usar un arns de seguridad cuando se trabaja encima, dentro o debajo del equipo. Las recomendaciones de Sandvik SRP AB en lo que se refiere al equipo de proteccin comprenden lo siguiente:
Proteccin auditiva
Casco de seguridad
Proteccin ocular
Guantes protectores
Botas de seguridad
Mscara o respirador
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2.3 Medidas generales de seguridad

Extraiga todo el material de proceso, del sistema de alimentacin y de la trituradora, antes de comenzar a realizar cualquier trabajo de mantenimiento dentro o debajo de la trituradora, para evitar que caigan piedras.
ADVERTENCIA!
Desconecte siempre la alimentacin de corriente al equipo para que no se pueda conectar accidentalmente y bloquelo antes de comenzar a realizar cualquier trabajo de mantenimiento. Cercirese tambin de que no haya ninguna posibilidad de que ninguna otra persona pueda conectar la alimentacin de corriente mientras se estn realizando los trabajos de mantenimiento. No se coloque sobre el equipo, salvo que sea necesario para realizar trabajos de mantenimiento.
PELIGRO!
No se site sobre el equipo mientras est en funcionamiento. Las piezas mviles podran aplastarle. Si se cae en la trituradora podra acabar aplastado.
ADVERTENCIA!
Si la trituradora est montada sobre un amortiguador de goma, existe riesgo de aplastamiento entre las piezas oscilantes de la trituradora y el bastidor fijo.
ADVERTENCIA!
No mire nunca dentro de la trituradora cuando est en marcha. Podran salir expulsados fragmentos y material que pueden ser peligrosos. Las compuertas de inspeccin de la parte inferior del bastidor deben estar cerradas durante el funcionamiento. A causa del desgaste del equipo, pueden aparecer bordes afilados. Tenga cuidado con ellos cuando manipule las piezas desgastadas. Elimine los bordes afilados que encuentre.
ATENCIN!
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2.3.1 Cubiertas de seguridad de la mquina

Cercirese de que todas las cubiertas de proteccin estn montadas en su sitio y que funcionen, para evitar la exposicin a fragmentos proyectados o el contacto con piezas giratorias. No accione nunca el equipo con las cubiertas de proteccin desmontadas.
PROHIBICIN!
ADVERTENCIA!
Todas las piezas giratorias del equipo deben estar salvaguardadas por cubiertas de proteccin. Monte siempre las cubiertas despus de terminar los trabajos de mantenimiento.
ADVERTENCIA!
Los fragmentos proyectados hacia arriba podran caer en las cercanas del equipo. Coloque cubiertas de proteccin y seales de peligro adecuadas en sitios apropiados, en la periferia de la zona de peligro.
Los fragmentos expulsados hacia arriba pueden caer cerca de la trituradora. Por tanto, Sandvik SRP AB recomienda usar una proteccin adicional. Asegrese de que se revisan, reparan y sustituyen todas las cubiertas de proteccin y componentes de sellado de polvo antes de arrancar el equipo.
2.3.2 Acceso a la mquina

Las mquinas deben permitir el acceso del personal que realiza las inspecciones y el mantenimiento. Deben montarse plataformas de acceso y barandillas adecuadas. Asimismo, deben disearse pasarelas, escaleras fijas y escaleras de mano segn la normativa aplicable. (Estos componentes no se incluyen en las especificaciones bsicas de la trituradora. Para obtener asesoramiento, pngase en contacto con Sandvik SRP AB.) Las zonas a las que se debe tener acceso se indican en los planos de instalacin, vea el manual de instalacin de la trituradora.
2.3.3 Seguridad elctrica

ATENCIN! Slo puede realizar trabajos elctricos en el equipo el personal que cumpla la norma europea EN 50110 o equivalente.
PELIGRO!
Los operarios deben considerar que todos los equipos elctricos estn energizados, hasta que no comprueben que no lo estn, mediante los procedimientos de comprobacin apropiados.
Asegrese de que se comprueban, reparan y sustituyen todos los cables elctricos que estn daados o rotos antes de arrancar el equipo. Los armarios de control deben poderse cerrar con llave.
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2.3.4 Soldadura
ATENCIN! Slo se puede soldar en la trituradora tal y como se describe en el manual. Para realizar otros trabajos de soldadura, deber consultar al personal de servicio local. Slo pueden realizar trabajos de soldadura en la trituradora los soldadores cualificados segn la norma europea EN 287 o equivalente.
ATENCIN!
Si se suelda un aparato a la trituradora, el cable de toma de tierra debe conectarse al propio aparato. Si se suelda un componente de la trituradora, el cable de toma de tierra debe conectarse lo ms cerca posible de la zona de soldadura.
ADVERTENCIA!
La inhalacin de los gases de soldadura es perjudicial para la salud. Observe siempre las instrucciones proporcionadas por el proveedor de los equipos de soldar. Algunos de los componentes de la trituradora estn hechos de acero al manganeso. El contacto prolongado con el xido de manganeso puede afectar al sistema nervioso. Vace el aceite antes de soldar en un depsito de aceite para evitar el riesgo de explosin y de incendio.
ATENCIN!
2.3.5 Sistema hidrulico

ATENCIN! Slo el personal debidamente certificado en trabajos hidrulicos puede realizar tareas de mantenimiento en el sistema hidrulico (salvo vaciar el aire del sistema Hydroset).
ADVERTENCIA! ATENCIN!
El aceite a presin puede resultar peligroso si se vaca de manera incorrecta. Descargue toda la presin antes de realizar algn trabajo de mantenimiento o reparacin en el sistema hidrulico del equipo. No ajuste nunca vlvulas de descarga ms all de los valores recomendados.
ADVERTENCIA!
El aceite hidrulico puede alcanzar temperaturas muy elevadas cuando la mquina est en funcionamiento. Deje que el aceite se enfre antes de trabajar en el sistema hidrulico. La superficie del equipo y las mangueras o tuberas que contengan aceite hidrulico pueden estar calientes. Asegrese de que se comprueban, reparan y sustituyen todas las mangueras, vlvulas o acoplamientos defectuosos antes de arrancar el equipo.
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ATENCIN!
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2.3.6 Sistema de lubricacin

ATENCIN! ATENCIN! La superficie del equipo y las mangueras o tuberas que contengan aceite de lubricacin pueden estar calientes. Asegrese de que se comprueban, reparan y sustituyen todas las mangueras, vlvulas o acoplamientos defectuosos antes de arrancar el equipo. Limpie siempre las manchas de aceite para que nadie resbale.
ATENCIN!
2.3.7 Elevacin y traslado de cargas

ATENCIN! Slo personal con la formacin adecuada en gras puede realizar operaciones de elevacin.
PELIGRO!
Nunca trabaje ni permanezca debajo de una gra que est elevando material. Mantngase a una distancia prudencial de cualquier carga elevada.
Asegrese de que la capacidad del equipo de elevacin es adecuada y que ste est en buen estado de funcionamiento. Si se tuviera que formar un aparejo de elevacin con varios componentes distintos, cercirese de que las juntas son seguras y tienen la misma capacidad de elevacin que el resto del aparejo.
NOTA!
Utilice siempre aparejos de elevacin homologados, de acuerdo con las condiciones locales. Coloque siempre presillas de seguridad en los ganchos de elevacin para evitar que el aparejo se resbale. Utilice cuerdas y palos para sujetar y dirigir las cargas. No utilice las manos o los pies. Asegrese de que no hay obstculos en el trayecto ni en el destino antes de desplazar cargas suspendidas. Ha de ser posible descender la carga al suelo con rapidez y seguridad en caso de emergencia. Al depositar la carga, no desenganche el equipo de elevacin hasta haber comprobado la estabilidad de la carga.
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2.3.8 Alimentacin y atascos

ATENCIN! Cuando la cmara de trituracin est vaca, no introduzca rocas redondas solas. No alimente nunca la trituradora con material inflamable.
ATENCIN!
ADVERTENCIA!
No utilice nunca cuas ni otros objetos similares para eliminar atascos en la entrada de alimentacin de la trituradora. Las piedras y sus fragmentos pueden ser proyectados hacia arriba, a alta velocidad, desde la cmara de trituracin.
ADVERTENCIA!
Nunca retire las piedras atascadas de la trituradora con explosivos. Las explosiones podran provocar lesiones personales y daar seriamente los cojinetes y otros componentes. Sandvik SRP AB no aceptar ninguna responsabilidad por lesiones al personal ni daos a los equipos, si se utilizan explosivos.
PELIGRO!
No se coloque nunca dentro de la trituradora cuando se quita el mecanismo de bloqueo. Podra ser arrastrado con mucha fuerza y caer bruscamente con el material a la cmara de trituracin donde podra ser triturado.
En algunos casos tambin puede aumentarse temporalmente la CSS (abertura del lado cerrado) para eliminar una obstruccin. Observe siempre la normativa local para solucionar los atascos.
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2.4 Emisiones
Como las trituradoras Sandvik se utilizan para manejar y procesar minerales u otros materiales que pueden ocasionar riesgos de salud para personas y animales, es responsabilidad del usuario seguir las regulaciones y las normativas pertinentes sobre riesgos para la salud. Esto incluye las normas especficas relacionadas con la emisin de polvo, amianto, cuarcita, radn, etc.
2.4.1 Polvo
Respirar o inhalar partculas de polvo puede causar lesiones graves e incluso la muerte. Use siempre un respirador homologado. PELIGRO! Utilice siempre un respirador homologado por un fabricante especializado para el trabajo que realice. Es fundamental que el respirador que utilice le proteja de las partculas de polvo fino que causan la silicosis y otras enfermedades pulmonares graves. No debe usar el equipo hasta que est seguro de que el respirador funciona bien. Es decir, el respirador debe comprobarse para asegurarse de que est limpio, de que se ha cambiado el filtro y deben tomarse las medidas que correspondan para garantizar que el respirador le proteger de la forma en que se supone que debe hacerlo. Asegrese de que el sistema de supresin de polvo est funcionando correctamente. Si el sistema de supresin de polvo no est funcionando correctamente, deje de trabajar inmediatamente. Asegrese siempre de que se haya quitado el polvo de las botas y la ropa cuando acabe su turno de trabajo. Las partculas ms pequeas de polvo son las ms perjudiciales. Las mismas pueden ser tan pequeas que no se pueden ver. Recuerde, debe protegerse a s mismo del peligro de respirar o inhalar polvo.
Sandvik SRP AB recomienda insistentemente que se utilice un equipo adicional de control de polvo. Por ejemplo, puede usarse un equipo de extraccin de polvo (mediante vaco) o de supresin de polvo por pulverizacin de agua o espuma. Este tipo de equipos no viene incluido en la configuracin bsica de la trituradora. Sandvik SRP AB rechaza toda responsabilidad por los peligros para la salud provocados por el polvo que se genera al procesar minerales u otros materiales.
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2.4.2 Ruido
La trituracin y el procesamiento del material generarn ruido que puede ser perjudicial para los odos. Utilice una proteccin para los odos adecuada.
ADVERTENCIA!
Para obtener ms informacin sobre los niveles de ruido medido y las condiciones de medicin, consulte el manual de instrucciones. Los soportes de compresin de goma y la encapsulacin de polvo reducen los niveles de ruido.
2.4.3 Radioactividad
El radn es un gas radioactivo de origen natural que se encuentra en los lechos de roca y puede provocar cncer de pulmn. El tipo de mineral, la ventilacin y el agua son factores que influyen en el contenido de gas radn.
PELIGRO!
Sandvik SRP AB rechaza toda responsabilidad por los peligros para la salud provocados por las emisiones de radn u otras sustancias perjudiciales derivadas del procesamiento de minerales u otros materiales.
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3. Datos tcnicos
Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin 2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar ajustes.
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3. Datos tcnicos
3.1 Datos generales

Los datos que se presentan ms abajo son valores tpicos. Los datos especficos pueden variar en funcin e la instalacin y la configuracin de la mquina.
Caractersticas
Modelo Tipo Aplicacin Peso total Longitud, sin bastidor auxiliar, medida hasta el centro de la polea Anchura, sin bastidor auxiliar Longitud, con bastidor auxiliar En funcin del tamao, el motor puede sobresalir del bastidor auxiliar Anchura, con bastidor auxiliar Altura Velocidad de excntrica Velocidad del eje motriz Potencia mx. del motor Transmisin Temperatura ambiente mnima durante el funcionamiento Temperatura ambiente mxima durante el funcionamiento Proteccin contra la corrosin
Datos
CH430:02 Trituradora de cono Tratamiento de ridos 9.200 kg (20.300 lb) SPC: 1.991,5 mm (78,405") 8V: 1.969 mm (77,52") 1.860 mm (73,23") 2.915 mm (114,76")
1.950 mm (76,77") 2.570 mm (101,18") 360 rpm 1.475 rpm 132 kW/180 hp Correas trapezoidales Vea Funcionamiento a temperaturas bajas en el manual de instrucciones y mantenimiento de la unidad del depsito. Vea Funcionamiento a temperaturas elevadas en el manual de instrucciones y mantenimiento de la unidad del depsito. Pintura
3.2 Datos de tratamiento de material

Caractersticas (en funcin de la cmara de trituracin)
Tamao mx. de alimentacin CSS mn. mx. Capacidad nominal
Datos
26-200 mm (1,02-7,87") 6-38 mm (0,24-1,50") 50.000-240.000 kg/h (110.200-529.100 lb/h)
Los datos anteriores son tpicos. La capacidad de la trituradora de cono depende de la cmara de trituracin, la excentricidad, la configuracin de la trituradora y la densidad aparente, la triturabilidad, el tamao de partculas, el contenido de humedad del material a procesar, etc. Si desea informacin sobre la aplicacin de la trituradora, consulte a Sandvik.
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3. Datos tcnicos
3.3 Niveles de ruido y condiciones de medicin

Mquina
CH430:02 Nivel de potencia acstica
dB(A)
108
Nivel de presin acstica
dB(A)
100
Los niveles de intensidad acstica han sido medidos segn la norma ISO 9614-2, con una precisin de 3 dB, y con la trituradora al aire libre, funcionando con normalidad. El nivel de ruido depende de numerosos factores como, por ejemplo, si la trituradora tiene colector de polvo, soportes de compresin de goma, cmo est montada la trituradora, cmo es el diseo del sistema de alimentacin, el tamao y la fuerza de impacto del material a procesar, el tamao del motor de accionamiento, etc.
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3. Datos tcnicos
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Este apartado describe cmo se arranca la trituradora de cono. Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin 2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar ajustes.
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4.1 Generalidades
Todas las trituradoras entregadas por Sandvik son montadas, comprobadas y verificadas en la fbrica antes de ser embarcadas. La prueba de funcionamiento se realiza sin carga para detectar fallos mecnicos.
4.2 Perodo de rodaje

Las partes que correspondan de este apartado tambin deben aplicarse despus de cualquier reparacin y de montar piezas nuevas. El manual de instrucciones y mantenimiento de la unidad del depsito tiene una seccin correspondiente, en la que aparece una lista de las referencias cruzadas mencionadas en la siguiente instruccin.
V1 Vlvula en posicin de apertura V4 Vlvula en posicin de apertura V5 Vlvula en posicin de apertura
V1
V5 V4
a) Compruebe que las vlvulas V1, V4 y V5 del armario del depsito estn abiertas.
LI1
b) Antes de arrancar la bomba de aceite principal, compruebe el nivel de aceite LI1. Cuando arranque la bomba, el depsito de aceite debe estar lleno de aceite para que la bomba no funcione sin carga. Consulte el manual de instrucciones y mantenimiento de la unidad del depsito. c) Arranque la bomba de aceite lubricante principal. d) Cuando reciba la seal de "Listo para arrancar", arranque el motor de accionamiento de la trituradora. e) Compruebe y ajuste la configuracin. Vea la seccin 4.2.1 Comprobacin del ajuste con plomo.
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4. Arranque de la trituradora de cono f) Empiece a alimentar la trituradora. Cargue la trituradora con cuidado y aumente la velocidad de carga de forma gradual hasta aproximadamente un 75 % de los niveles mximos de potencia de tiro o presin del Hydroset. Vea la seccin 4.2.4 Carga mxima. La carga se modifica si se cambia el ajuste.
ATENCIN!
Si es posible, la cmara de trituracin debe estar llena. El rodaje de la trituradora no se hace al ralent. La trituradora necesitar para el rodaje unas 16 horas de funcionamiento con una carga del 75 %. Por tanto, aumente la carga gradualmente hasta que est a carga plena. En funcin de la disponibilidad de material y por otros motivos tcnicos de procesamiento, el rodaje puede durar ms. Es importante observar los puntos eg durante el todo procedimiento de rodaje.
TI1
g) Compruebe la temperatura del aceite de retorno peridicamente, en el indicador de temperatura TI1. Esta temperatura normalmente debera estar entre 40 C (104 F) y 45 C (113 F). h) Compruebe que el sistema de refrigeracin se encienda y se apague cuando las temperaturas del aceite alcancen los valores establecidos. Si desea ms informacin sobre los interruptores de temperatura, consulte el manual de instrucciones y mantenimiento de la unidad del depsito.
NOTA!
Si las condiciones de funcionamiento difieren de las normales (Aceite = ISO VG 150 de viscosidad), ajuste los interruptores de temperatura. Si desea ms informacin sobre los interruptores de temperatura y el calentamiento del aceite, consulte el manual de instrucciones y mantenimiento de la unidad del depsito. i) Inspeccione y limpie peridicamente el filtro de aceite de retorno. Con bastante frecuencia, durante el perodo de rodaje inicial, en el filtro de aceite de retorno se puede encontrar una pequea cantidad de pequeas partculas de acero y latn. Si desea ms informacin sobre el filtro de aceite, consulte el manual de instrucciones y mantenimiento de la unidad del depsito. j) Vace el sistema Hydroset. Vea la seccin 4.2.3 Purga de aire del sistema Hydroset k) Compruebe que no hay movimiento entre la seccin superior del bastidor y la seccin inferior del bastidor. Ponga un dedo entre ambas para ver si vibran.
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4. Arranque de la trituradora de cono Compruebe que no hay fugas de aceite en los conductos de lubricacin y del Hydroset.
PI2
V10 PI1
m) Compruebe que la presin del Hydroset est dentro de los lmites establecidos. Pulse el botn V10 y compruebe la presin que marca el indicador de presin PI1. Si desea ms informacin sobre los lmites de presin y especificaciones tcnicas, consulte el manual de instrucciones y mantenimiento de la unidad del depsito. n) Compruebe la temperatura del exterior del alojamiento del eje del pin con un termmetro adecuado, por ejemplo, con una cmara de infrarrojos. La temperatura normal es 50-60 C (122-140 F). o) Compruebe que la alimentacin se distribuya de manera uniforme por toda la cmara de trituracin. Consulte el Manual de instalacin. p) Compruebe el consumo de corriente y la presin del Hydroset. Consulte la seccin 4.2.4 Carga mxima. Si desea ms informacin sobre el indicador de presin PI1, consulte el manual de instrucciones y mantenimiento de la unidad del depsito. q) Compruebe y registre la presin de aceite de los sistemas de lubricacin principal que marca el indicador de presin PI2. Si desea ms informacin sobre el sistema de lubricacin principal, consulte el manual de instrucciones y mantenimiento de la unidad del depsito. r) Compruebe si se oye una seal durante la trituracin, puede indicar que el manto o el anillo cncavo estn flojos. s) Compruebe que no hay fugas de grasa procedentes del cojinete de brazos radiales. t) Compruebe el nivel de aceite en la carcasa del eje motriz con la trituradora quieta. u) Cuando haya finalizado el rodaje, compruebe el apriete de todos los pernos y vuelva a tensar las correas trapezoidales. Vea la seccin 6.4.2 Tensin de la correa trapezoidal.
4.2.1 Comprobacin del ajuste con plomo

El CSS (ajuste de la abertura) puede comprobarse con facilidad usando un trozo de plomo atado a un cable de acero y bajndolo lentamente a la zona de descarga de la cmara de trituracin. El trozo de plomo se aplastar y el grosor resultante corresponder al ajuste. Asegrese de que el trozo es lo suficientemente grande como para medir el espesor correctamente. Por este motivo, el CSS debe comprobarse ocasionalmente por cuatro puntos con una separacin uniforme a lo largo de la cmara de trituracin. Vea la seccin 10. Medicin de la abertura.
ATENCIN! El ajuste no debe ser tan pequeo como para que la potencia de tiro de la trituradora o la presin del Hydroset supere los lmites de la seccin 4.2.4 Carga mxima.
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4.2.2 Arranque de la bomba de aceite principal

Antes de arrancar la bomba de aceite principal, compruebe el nivel de aceite. Cuando arranque la bomba, el depsito de aceite debe estar lleno de aceite para que la bomba no funcione sin carga. Si desea mayor informacin al respecto, consulte el Manual de instrucciones y mantenimiento de la unidad del depsito.
4.2.3 Purga de aire del sistema Hydroset

La boquilla de medicin de purga de aire (1) est montada en la garganta del acumulador. El tornillo de purga de aire (1) est montado en el bloque de conexin de la brida de montaje de la parte inferior del bastidor.
1 Boquilla de medicin 2 Manguera de purga de aire 3 Caja de pulsadores L1
3 1 2
a) Suba el eje principal unos milmetros (mm) con la caja de pulsadores L1 (3), que se encuentra cerca de la trituradora. b) Preprese para conectar la manguera de purga de aire (2) a la boquilla de medicin (1). c) Coloque el extremo libre de la manguera de purga de aire en un receptculo adecuado. d) Enrosque la manguera en la boquilla de medicin. La vlvula de retencin de la boquilla de medicin se abrir automticamente cuando se enrosque la manguera. e) Cuando la cantidad de aire en el aceite disminuya, levante el eje principal unos milmetros (mm) (0,07-0,15") ms. f) Repita esta operacin hasta que salga aire sin burbujas de la manguera de purga de aire. g) Desenrosque la manguera, de la boquilla de medicin. La vlvula de retencin de la boquilla de medicin se cerrar automticamente.
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4.2.4 Carga mxima

El consumo de corriente de la trituradora y la presin del Hydroset durante el funcionamiento de la trituradora dependen de la cmara de trituracin, la excentricidad, la configuracin de la trituradora y la triturabilidad del material a procesar, el tamao de partculas, el contenido de humedad, etc. La potencia media mxima de la trituradora no debe superar los 132 kW. La presin media mxima del Hydroset no debe superar los siguientes valores.
Presin
4,0 MPa (580 psi) 4,0 MPa (580 psi) 3,8 MPa (551 psi) 3,8 MPa (551 psi) 3,6 MPa (522 psi) 3,6 MPa (522 psi) 3,4 MPa (493 psi)
Cmara de trituracin
EF F MF M MC C EC
Potencia media Los datos anteriores son tpicos para la potencia de tiro media del eje del motor y dependen de la cmara de trituracin y la excentricidad. La potencia de tiro media puede ser superior si es regular y sin picos pero los valores anteriores de potencia media mxima y presin media mxima del Hydroset no deben superarse
Potencia (kW) Excentricidad
16 mm 19 mm 22 mm 25 mm 29 mm 32 mm 34 mm 36 mm 94 102 108 113 75 83 94 102 108 113 79 88 99 108 114 120 73 83 92 105 114 120 127
Cmara de trituracin EF F MF M MC
67 77 87 97 110 120 126 132
C
70 81 92 102 116 127
EC
74 85 97 108 123 132
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4.2.5 Arranque de una trituradora a temperaturas muy bajas

A temperaturas muy bajas, el aceite lubricante puede derramarse por encima del cilindro de deslizamiento cuando se arranca la bomba de lubricacin principal (antes de alcanzar la temperatura de funcionamiento normal). a) Arranque y pare la bomba de aceite varias veces, en intervalos de 10 segundos, hasta que reciba la seal de "Listo para arrancar". A continuacin, arranque la trituradora y deje que funcione en vaco. Compruebe que el caudal de aceite sea el normal. b) Si desea ms informacin sobre cmo evitar fallos al trabajar a bajas temperaturas, consulte el manual de instalacin de la unidad del depsito.
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Este apartado describe los procedimientos bsicos de uso de la trituradora de cono. Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin 2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar ajustes.
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5.1 Arranque y parada

Por regla general, la trituradora dispone de un sistema de control que limita la forma de arrancarla. Encontrar informacin complementaria en la documentacin del fabricante del sistema de control. No obstante, compruebe que el sistema de control observa los siguientes procedimientos de parada y arranque.
NOTA! NOTA!
Respecto al perodo de rodaje y posterior a la reparacin o montaje de piezas nuevas, vea la seccin 4.2 Perodo de rodaje. Siga los procedimientos de mantenimiento ordinario y revisin descritos en la seccin 6.1 Revisin y mantenimiento peridico; por ejemplo, los puntos sobre las comprobaciones diarias de la seccin 6.1.1 Diario.
5.1.1 Para arrancar la trituradora

NOTA!
Si desea obtener informacin sobre la puesta en funcionamiento de la trituradora a temperaturas extremadamente bajas, consulte la seccin 4.2.5 Arranque de una trituradora a temperaturas muy bajas y el manual de instalacin de la unidad del depsito. a) Arranque la bomba de aceite de lubricacin principal. Si desea ms informacin, consulte el manual de instrucciones y mantenimiento de la unidad del depsito. b) Cuando se encienda la luz indicadora de "Listo para arrancar", arranque el motor de accionamiento de la trituradora. c) Compruebe y ajuste la configuracin. Vea la seccin 4.2.1 Comprobacin del ajuste con plomo. d) Arranque la trituradora y alimntela por obstruccin sin segregacin.
ATENCIN!
El ajuste no debe ser tan pequeo como para que la potencia de tiro de la trituradora o la presin del Hydroset supere los lmites de la seccin 4.2.4 Carga mxima.
5.1.2 Para detener la trituradora

a) Detenga el alimentador pero deje la trituradora en marcha hasta que no haya material de procesamiento en la cmara de trituracin. b) Pare el motor de accionamiento de la trituradora. c) Detenga la bomba de aceite de lubricacin principal. Si desea ms informacin, consulte el manual de instrucciones y mantenimiento de la unidad del depsito.
NOTA!
La calefaccin de aceite debe estar en marcha 24 horas al da. Los elementos calefactores se controlan automticamente a travs del termostato de la calefaccin de aceite.
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5.2 Comprobacin de la configuracin

El procedimiento de comprobacin del CSS se describe en la seccin 4.2.1 Comprobacin del ajuste con plomo. Vea tambin la seccin 10. Medicin de la abertura.
5.3 Cambio de aceite

Para obtener ms informacin, consulte el manual de instrucciones y mantenimiento de la unidad del depsito. Comprobacin de la tensin de la correa trapezoidal. El procedimiento de comprobacin de la tensin de la correa trapezoidal se describe en la seccin 6.4.2 Tensin de la correa trapezoidal.
5.4 Acumulador
La comprobacin de la presin de gas y la carga se describe en la seccin 8.3 Equipo de carga (opcional).
5.5 Limpie la cmara de trituracin

Si la trituradora se cala con la cmara de trituracin llena de material, vacelo de la siguiente forma: a) Asegrese de que el sistema de alimentacin de la trituradora est apagado. b) Si hay material en el canaln de descarga debajo de la trituradora, elimine el material.
NOTA!
Si hay un sistema ASRi, apguelo. El sistema ASRi debe desconectarse para que el eje principal no suba o baje automticamente. c) Utilice la caja de pulsadores L1 para bajar el eje principal; no deje de supervisar la presin del Hydroset. d) Si la presin del Hydroset se sita por debajo de 0,3 MPa, baje de nuevo el eje principal hasta que el indicador de presin PI1 (pulsador V10) muestre al menos 0,5 MPa. (El disco del eje principal puede perder el contacto con la arandela de la rangua si la presin se sita por debajo de cero). e) Arranque la trituradora.
NOTA!
Compruebe si hay material acumulado en los brazos de la seccin inferior del bastidor. Si hay humedad en la alimentacin y se obstruye, utilice un ajuste mayor. Compruebe el acoplamiento entre el mecanismo de alimentacin y el sistema de descarga. Debe haber espacio debajo de la trituradora para el material de la cmara de trituracin y la tolva de alimentacin, en el caso de que se detenga el sistema de descarga.
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NOTA!
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ATENCIN!
No arranque la trituradora si se ha parado porque hay material que no se puede triturar (metal, madera, etc.). Vace la trituradora manualmente o desatornille la parte superior del bastidor de forma que todo el material pueda salir de la cmara de trituracin. Consulte el manual de mantenimiento de la trituradora. No arranque nunca la trituradora con la seccin superior del bastidor floja.
ATENCIN!
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En este apartado se describen las instrucciones de revisin y mantenimiento de carcter peridico de la trituradora de cono. Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin 2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar ajustes.
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6.1 Revisin y mantenimiento peridico

Todas las trituradoras de cono deben someterse a controles sistemticos de forma peridica. De este modo se reducir el nmero y la envergadura de las reparaciones, disminuir el tiempo de paralizacin y se rebajarn los costes generales de explotacin.
NOTA!
Una trituradora nueva debe revisarse con bastante frecuencia durante el perodo inicial de funcionamiento. Pasado este perodo, los intervalos de revisin puede irse aumentando hasta hallar la frecuencia ms adecuada. Lleve un registro por escrito que incluya las condiciones de funcionamiento y las cargas de la trituradora, los datos importantes y los detalles de los ajustes y operaciones realizados. En la carpeta encontrar un ejemplo de lista de inspeccin. Dado que las trituradoras funcionan en condiciones muy diferentes, es imposible recomendar un programa de revisin y mantenimiento aplicable a todas las trituradoras. Sin embargo, siempre ser necesario realizar revisiones de manera peridica. La siguiente tabla ofrece un ejemplo:
6.1.1 Diario
El operario es el responsable de realizar estas inspecciones diariamente o cada 8 horas de funcionamiento.
Medida Cuando Vea la seccin
Compruebe que no se ha acumulado material en los brazos de la seccin inferior del bastidor. Compruebe el CSS. Compruebe que no hay material atascado en la tolva de alimentacin o en el distribuidor y que no bloquea la abertura de alimentacin. Compruebe si se oyen ruidos anmalos en la trituradora. Compruebe la corriente del motor de accionamiento o el consumo de potencia. Compruebe la temperatura de la carcasa del eje del pin. Utilice una cmara de infrarrojos o toque la carcasa con la mano. Si la carcasa est demasiado caliente al tacto, la temperatura es demasiado alta. La temperatura normal es de 50-60 C (122-140 F). Compruebe que los pernos no se han aflojado. Compruebe la distancia entre el collar y la parte inferior de la cruceta (es decir, la dimensin A).
Antes de arrancar la trituradora Ralent Ralent
4.2.1 -
Durante la trituracin Durante la trituracin Durante la trituracin
4.2.4 -
Durante la trituracin Con la trituradora detenida
9.2
6.1.2 Semanal
El operario es el responsable de realizar estas inspecciones semanalmente o cada 40 horas de funcionamiento.
Medida Cuando Vea la seccin
Inspeccione si las camisas estn desgastadas o daadas. Mida el ajuste en cuatro puntos de la cmara de trituracin para ver si est desgastada de forma irregular. Compruebe la tensin y el desgaste de las correas trapezoidales. Compruebe el nivel de aceite de la carcasa del eje motriz.
Con la trituradora detenida Ralent Con la trituradora detenida Con la trituradora detenida
9.2 4.2.1, 10.1 7.1
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Medida Cuando
Vea la seccin
Compruebe la presin de aire (soplador o regulador en marcha) del guardapolvos de sobrepresin.
Ralent
6.7
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6.1.3 Mensual
Estas inspecciones deben realizarse cada mes o cada 160 horas de funcionamiento con la trituradora detenida.
Medida Responsable Vea la seccin
Limpie la boquilla de ventilacin de la carcasa del eje motriz. Compruebe si el anillo guardapolvo est desgastado. Compruebe el estado del raspador que gira sobre el cilindro de deslizamiento. Compruebe el apriete de todos los pernos. Compruebe el juego entre el casquillo superior del eje principal y el buje del cojinete superior. Limpie los conductos de ventilacin de la cubierta del cojinete superior y la seccin superior del bastidor. Compruebe la holgura entre el engranaje y el engranaje de la excntrica. Compruebe, con una galga de espesores, el juego entre el cono y el manto, y entre la seccin superior del bastidor y el anillo cncavo. Compruebe el desgaste del retn de engrase del cojinete de brazos radiales.
Operador Operador Operador Operador Operador
7.1 6.3.1 6.3.2 9.1, 9.3 7.2 9.1 Vea el manual de mantenimiento Vea el manual de mantenimiento Vea el manual de mantenimiento
Compruebe el nivel de grasa en el cojinete de brazos radiales. Operador Operador Personal de servicio Personal de servicio
Personal de servicio
6.1.4 Dos veces al ao

Estas inspecciones deben realizarse dos veces al ao o cada 1.000 horas de funcionamiento. La trituradora debe detenerse.
Compruebe la presin de gas del acumulador. Compruebe el juego del cojinete de brazos radiales.
Operador Operador
8.3 9.1, 9.3
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6.1.5 Anual
Estas instrucciones deben seguirse una vez al ao o cada 2.000 horas de funcionamiento con la trituradora detenida.
Compruebe el desgaste de la seccin inferior y superior del bastidor. Compruebe desgaste de la junta de pistn.
Personal de servicio Personal de servicio
Vea el manual de mantenimiento Vea el manual de mantenimiento Vea el manual de mantenimiento Vea el manual de mantenimiento Vea el manual de mantenimiento Vea el manual de mantenimiento Vea el manual de mantenimiento Vea el manual de mantenimiento Vea el manual de mantenimiento Vea el manual de mantenimiento Vea el manual de mantenimiento Vea el manual de mantenimiento Vea el manual de mantenimiento 7.1
Compruebe las caras de contacto cnicas de la seccin supe- Personal de servicio rior e inferior del bastidor. Compruebe si el casquillo superior del eje principal est desgastado o picado. Compruebe si el anillo de sellado interior est desgastado. Compruebe el juego entre la barra posicionadora y el portaengranajes. Compruebe el desgaste y las rascaduras del buje excntrico. Compruebe el desgaste y las rascaduras de la excntrica. Compruebe el deterioro del cojinete axial de la excntrica. Compruebe el desgaste y las rascaduras del buje de la seccin inferior del bastidor. Compruebe el grosor del conjunto de la rangua. Compruebe el desgaste y las rascaduras. Compruebe el desgaste de los engranajes. Compruebe el desgaste y las rascaduras del casquillo del cilindro del Hydroset. Cambie el aceite de la carcasa del eje motriz. Personal de servicio Personal de servicio Personal de servicio Personal de servicio Personal de servicio Personal de servicio Personal de servicio Personal de servicio Personal de servicio Personal de servicio Operador
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6.2 Caja de herramientas estndar

A continuacin aparece una lista de las herramientas que contiene la caja de herramientas estndar. Estn pensadas para realizar trabajos de mantenimiento.
Herramienta
Herramienta de elevacin Herramienta de elevacin Barra de descenso con tuerca Tuerca Placa de tope del pistn Perno de argolla Perno de argolla Perno de argolla Perno de argolla Perno de argolla Perno de argolla Perno de argolla Llave de anillo con impacto Llave de anillo con impacto Llave de anillo en U Llave en U Llave de anillo en U Llave de anillo en U Llave de anillo en U Llave de anillo en U Llave Allen Llave Allen Llave Allen Llave Allen Llave Allen Llave Allen Trozo de plomo Galgas de espesores 0,05-1 mm M42 M20 M16 M12 M10 M8 55 mm 36 mm 36 mm 36 mm 30 mm 24 mm 18 mm 13 mm 14 mm 10 mm 8 mm 6 mm 5 mm 5/8" M24500 M6M M24
Tamao
Nm. de art. Utilizado para

442.8042-00 442.8043-00 843.1330-00 845.0012-00 442.9994-00 442.8044-01 899.0299-00 899.0160-00 899.0147-00 899.0155-00 899.0099-00 899.0244-00 920.0109-00 920.0151-00 920.0135-00 920.0105-00 920.0134-00 920.0022-00 920.0244-00 920.0186-00 920.0040-00 920.0038-00 920.0037-00 920.0036-00 920.0035-00 920.0032-00 442.0800-90 923.0422-00 Casquillo de la excntrica Buje de la parte inferior del bastidor Pistn Barra de descenso Sujecin del pistn Disco del eje principal Eje principal Casquillo de araa Cilindro deslizante Unidad excntrica Buje de la seccin inferior del bastidor/buje excntrico Casquillo superior del eje principal Tornillo y tuerca M36 Tornillo y tuerca M24 Tornillo y tuerca M24 Tornillo y tuerca M24 Tornillo y tuerca M20 Tornillo y tuerca M16 Tornillo y tuerca M12 Tornillo y tuerca M8 Tornillo MC6S M16 Tornillo MC6S M12 Tornillo MC6S M10 Tornillo MC6S M8 Tornillo de purga de aire Tapn de cubierta del cojinete superior Comprobacin del CSS Juego del cojinete de brazos radiales, etc.
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6.3 Seccin inferior del bastidor y conjunto del eje principal

Hay dos orificios de inspeccin que atraviesan la seccin inferior del bastidor por los que se puede observar el anillo guardapolvo y el cilindro de deslizamiento y comprobar el estado de la camisa y la fuga de aceite.
No retire las cubiertas ni las cubiertas de proteccin No abra las cubiertas con la mquina triturando. Nunca meta las manos con la trituradora en marcha. PROHIBICIN!
1
1 Cubierta/orificio de inspeccin
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6.3.1 Sello de polvo

El sello de polvo (3), situado debajo del cono, se puede mover libremente y se encaja por deslizamiento con facilidad en el anillo deslizante (4). Es la junta ms importante del sistema de aceite de la trituradora. El sello de polvo consta de un anillo guardapolvo (3) y un aro de sujecin (2). El aro de sujecin (2) se enrosca en el cono.
2 3 4 5
Aro de sujecin Sello de polvo Cilindro deslizante Raspador
Utilice una galga de espesores para comprobar el juego entre el anillo guardapolvo y el eje principal. Juego mx. permitido entre el anillo guardapolvo y el cilindro de deslizamiento
mm/(") 1,3/(0,051)
6.3.2 Raspador
Para evitar la acumulacin de polvo, material, etc. en el exterior del cilindro deslizante (4), la trituradora dispone de un raspador (5) montado en la parte inferior del aro de sujecin (2). El raspador consta de una aleta de goma y una placa de sujecin que est atornillada a la parte inferior del aro de sujecin. El raspador (5) garantiza que siempre hay espacio para que el conjunto del eje principal pueda bajar, por ejemplo, si entran fragmentos de hierro en la trituradora. Compruebe el estado del raspador (5) a intervalos regulares y, si es necesario, limpie el rea que rodea el cilindro de deslizamiento y los brazos de la seccin inferior del bastidor.
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6.4 Correas trapezoidales

No retire las cubiertas de proteccin fijas No accione nunca la trituradora de cono si no estn montadas las cubiertas de proteccin fijas en las piezas mviles. PROHIBICIN!
6.4.1 Direccin de giro

ATENCIN! La polea de la correa trapezoidal de la trituradora debe girar en la direccin indicada por la flecha estampada en la parte inferior del bastidor. Esto es necesario para que la tuerca del eje principal pueda apretarse por s misma.
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6.4.2 Tensin de la correa trapezoidal

Durante los primeros das de funcionamiento, debe comprobarse la tensin de la correa con frecuencia porque las correas nuevas tienden a estirarse. Si la tensin es insuficiente, la correa puede patinar y su vida til se reducir considerablemente. La tensin de la correa adecuada puede determinarse con la ayuda de la carga de deflexin. Compruebe la carga de deflexin con una balanza de resorte o un instrumento especial (tensimetro) o su equivalente. Carga de deflexin recomendada (F)
F/correa Perfil de la correa Unidad SPC 8V Normal Mx. (correas recin montadas)
kp
7 9
N
69 88
lbf
15,4 19,8
kp
12,0 14,0
N
117,7 137,3
lbf
26,5 30,9
NOTA!
Las siguientes instrucciones se refieren al tensimetro incluido en la caja de herramientas de la trituradora. a) Mida la envergadura de la correa (W) en metros, como se muestra ms abajo. b) Multiplique la envergadura por 1,5 para obtener la deflexin de la correa (D) en cm. c) Ajuste la parte superior de la junta trica inferior con la deflexin correcta en cm, en la escala inferior del tensimetro. d) Empuje la junta trica superior contra el borde inferior del manguito exterior. e) Presione el medidor contra la correa en la parte central de su envergadura y pulse con la fuerza suficiente para juntar la parte superior de la junta trica inferior con la correa. f) Extraiga el medidor y lea la carga (F) en kp (lbf) en el lado superior de la junta trica de arriba. La carga correcta se obtiene de la tabla anterior, que tambin se reproduce en el medidor. g) Si la carga es demasiado baja o demasiado alta en cualquiera de las correas, apritelas o afljelas.
F W D F
1 2 D E F
Escala F Escala D = deflexin = envergadura de la correa = carga de deflexin
6 14 12 10 8
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6.5 Conjunto de la seccin superior del bastidor

Para obtener ms informacin sobre la revisin y el mantenimiento del conjunto de la seccin superior del bastidor, vea la seccin 9. Conjunto de la seccin superior del bastidor.
6.6 Hydroset y sistema de lubricacin

Si desea obtener ms informacin sobre la revisin y mantenimiento del sistema Hydroset y del sistema de lubricacin, consulte el manual de instrucciones y mantenimiento de la unidad del depsito.
6.7 Guardapolvos de sobrepresin

La trituradora dispone de un anillo guardapolvo (4305-0) para que el aire entre sin polvo en la trituradora con una sobrepresin reducida. Esto se hace para evitar que haya una ligera subpresin dentro de la trituradora cuando el aceite lubricante ventilado vuelva al depsito. La subpresin resultante introducira polvo en la trituradora y se formara una capa de polvo en el interior del cilindro de deslizamiento (1400-0). El aceite lubricante transportar esta suciedad y polvo al sistema de lubricacin. Como consecuencia, se obstruirn los filtros, se acelerar el desgaste de los componentes de la rangua y se generarn sedimentos en el depsito de aceite. Otros componentes del interior de la trituradora tambin se vern sometidos a un desgaste innecesario. El aire de sobrepresin (flechas blancas) puede obtenerse de un soplador o de un sistema de aire comprimido (como se describe en el manual de instrucciones y mantenimiento de la unidad del depsito).
1400-0 Cilindro deslizante 1450-0 Sello de polvo interior 4305-0 Sello de polvo 4350-0 Aro de sujecin 4355-1 Raspador 1 Polvo
1400-0 1450-0 4305-0 4350-0 1 4355-1
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6.7.1 Funcionamiento del guardapolvos

El estado del anillo guardapolvo (4305-0) tiene una importancia decisiva para la funcin de la junta contra el cilindro de deslizamiento (1400-0). Un anillo guardapolvo desgastado u ovalado tiene mucha holgura respecto al cilindro de deslizamiento y aumenta la posibilidad de que entre suciedad o polvo en la trituradora. Se conecta una manguera de plstico entre la trituradora y la unidad del depsito para igualar la presin. Un extremo se acopla al conector en T (2) montado en la trituradora, justo por encima de la carcasa del eje motriz. El otro extremo se conecta al manguito (5) soldado a la pared del depsito, por encima del nivel de aceite.
2
2 Conector en T 4 Soplador 5 Manguito
NOTA!
Las cubiertas de la unidad del depsito deben ser hermticas. Ajuste o sustituya las bandas de sellado si es necesario. Generando una sobrepresin en el interior de la trituradora y del depsito se previene la entrada de polvo a la trituradora. La sobrepresin se obtiene introduciendo aire con un soplador o un regulador de aire comprimido. Consulte el manual de instrucciones y mantenimiento de la unidad del depsito. El aire de sobrepresin se introduce en la trituradora a travs del mismo conector en T (2) que se utiliza para la manguera de compensacin de presin que va al depsito. Compruebe Cuando la trituradora est en funcionamiento, la presin de aire, medida a la entrada de la trituradora, debe ser de 600-1.000 Pa (0,0870-0,1450 psi).
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7. Lubricacin
Esta seccin describe cmo se lubrica el eje del pin y el buje de araa. Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin 2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar ajustes. Si desea ms informacin sobre lubricantes y lubricacin, consulte el manual de instrucciones y mantenimiento de la unidad del depsito.
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7. Lubricacin
7.1 Aceite de lubricacin del eje del pin

1 2 3 4 Tapn de llenado Nivel de aceite Tubo de nivel Tapn de drenaje
1 2 3 4
Hay un tapn de drenaje (4) y un tubo de nivel de aceite (3) montado en la parte inferior de la carcasa del eje motriz. Cuando se agrega aceite, el tapn de drenaje debe estar en su sitio. Debe aadirse una cantidad algo superior que la necesaria. Cuando se haya estabilizado el nivel de aceite en la carcasa del eje motriz, purgue el exceso de aceite por el tubo de nivel extrayendo el tapn de drenaje.
NOTA!
Rellene y drene el exceso de aceite cada vez que el nivel se compruebe ya que de lo contrario podra salirse algo de aceite del tubo superior y dar la impresin de que el nivel es alto, aunque en realidad sea bajo.
Cambios de aceite Compruebe el nivel de aceite regularmente y cmbielo al cabo de unas 2.000 horas de funcionamiento o aproximadamente una vez al ao. Drene el aceite desatornillando el tubo de nivel y el tapn de drenaje. El tapn de llenado de la parte superior de la carcasa del eje motriz dispone de una boquilla de ventilacin. Esta boquilla debe limpiarse cada dos meses aproximadamente o de lo contrario podran daarse las juntas y producirse fugas.
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7. Lubricacin
7.2 Grasa para la lubricacin del cojinete superior

El movimiento de eje principal del cojinete superior es tanto pivotante como giratorio. La velocidad es relativamente baja y la presin es alta. Es importante que se utilice un lubricante del grado correcto para que la grasa pueda penetrar en las superficies del cojinete. Requisitos de las especificaciones La grasa debe cumplir los requisitos especificados en la tabla siguiente para garantizar la lubricacin del cojinete en perodos prolongados, en condiciones de vibracin y cargas muy altas. Adems, la grasa debe ofrecer una buena proteccin contra la corrosin. El cojinete superior contiene componentes de aleacin de acero, hierro fundido y caucho de nitrilo. Por tanto, la grasa no puede daar estos materiales. Requisitos para la grasa del cojinete superior
Propiedades
Grado NLGI Espesante Tipo de aceite base Slidos Textura Lmites de temperatura Factor Dn Viscosidad del aceite base a 40 C (104 F), en mm2/s (cSt) ndice de viscosidad - natural, aceite base Gravedad especfica del aceite base Punto de condensacin Presin del caudal Punto de soldadura de cuatro bolas Estabilidad al rodamiento, % de cambio Estabilidad a la oxidacin, descenso de kPa en 100 h Ensayo de corrosin Emcor Corrosin del cobre
Requisitos
0 00 Li-X, Ca-X o CaS-X mineral o PAO grafito/MoS2 3 % entre mantecoso y fibroso -30 C-100 C (-22 F-212 F) 130.000 460 95 850 150 C (302 F) 140 4.000 >= 10 80 0 1B
Mtodo de prueba
NLGI
ASTM D-445, DIN EN ISO 3104 ASTM D-2270, DIN ISO 2909 ASTM D-1298, DIN 51 757 ASTM D-566, DIN 51 801 DIN 51 805 ASTM D2596, DIN 51 350 ASTM D1831 ASTM D-942, DIN 51 808 ASTM D-6138, DIN 51 802 ASTM D-4048, DIN 51 811
Otras propiedades: Debe contener aditivos EP Debe poderse bombear El margen de temperaturas de funcionamiento recomendado es de -30 C a +100 C (de -22 F a 212 F). Para trabajar a temperaturas ambiente extremas, debe ponerse en contacto con el proveedor del lubricante. Consulte tambin Funcionamiento a temperaturas elevadas y Funcionamiento a temperaturas bajas en el manual de instrucciones y de mantenimiento de la unidad del depsito. (Cont.)
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7. Lubricacin
Ejemplos de grasas Los ejemplos que aparecen abajo son grasas que, segn su fabricante, cumplen con los requisitos de Sandvik Rock Processing. Pueden producirse variaciones locales en diferentes pases. Por una cuestin de seguridad, consulte al proveedor si la grasa seleccionada cumple con los requisitos en cuestin. Adems de las grasas enumeradas, otras marcas y calidades cumplen los requisitos de Sandvik Rock Processing y, por tanto, pueden usarse tambin. Mobil Mobilith SHC 007 (643569) Molub-Alloy Tribol 3020/1000-00 Cantidad de grasa
Cantidad de grasa
Cojinete de brazos radiales 4-6 kg (8,8-13,2 lb)
Statoil GreaseWay LiCaX90 Texaco Marfak 00 (01907)
El buje de araa debe llenarse con grasa hasta el nivel correcto (2). Esto equivale aproximadamente a la cantidad que aparece en la tabla anterior. Cuando se vaya a engrasar el buje de araa, el eje principal debe estar en su posicin inferior. La grasa puede bombearse a travs de un tubo (1) situado dentro de uno de los brazos de soporte del cojinete superior de la seccin superior del bastidor.
1 2 3 4 5 Tubo de engrase Nivel de grasa Orificio de observacin Junta del cojinete superior Conducto de ventilacin
1 2 3
5 4
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7. Lubricacin Comprobacin y cambio de la grasa Durante las primeras semanas de funcionamiento, el nivel de grasa debe comprobarse cada da desatornillando el tapn de la cubierta del cojinete superior. Comprobacin del nivel de grasa de la cubierta del cojinete superior: a) Pare la trituradora. b) Desatornille y extraiga el tapn de la cubierta del cojinete superior. c) Examine el nivel de grasa metiendo un dedo en el orificio de observacin y comprobando el nivel de grasa o bien ilumine el orificio con una linterna y observe el nivel. Si se observa una cantidad de grasa excesiva en el eje principal, por debajo del buje de araa, es posible que la junta del buje de araa est averiada. Es importante que no haya acumulaciones de grasa y polvo de piedra en el eje principal, para evitar que esta contaminacin penetre en el buje de araa por la junta (4) cada vez que el eje principal suba. El nivel de grasa (2) debe comprobarse con frecuencia, y debe aadirse grasa nueva cuando sea necesario. Si la junta del buje de araa (4) estuviera averiada, la misma deber ser sustituida lo antes posible. Consulte el Manual de mantenimiento. Al lado de la boquilla de engrase de uno de los brazos de la seccin superior del bastidor hay un adhesivo que muestra el tipo de grasa que se ha bombeado en el cojinete de brazos radiales antes de la entrega. No mezcle tipos de grasa distintos. Cuando se monta un manto o un revestimiento externo nuevo, el cojinete de brazos radiales y la junta deben limpiarse con cuidado y llenarse luego con grasa nueva. Para evitar paradas imprevistas, se recomienda cambiar la junta del cojinete (4) cada vez que se sustituyen las camisas.
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7. Lubricacin
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8. Acumulador
En este apartado se describen los procedimientos de mantenimiento del acumulador de la trituradora de cono. Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin 2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar ajustes.
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8. Acumulador
8.1 Generalidades
Riesgo de explosin Un acumulador daado puede explotar. Proteja el acumulador de daos mecnicos o trmicos (impacto, soldadura, etc.). ADVERTENCIA!
El acumulador (1) es un recipiente cilndrico de acero a presin que contiene una vejiga de goma fijada al recipiente a travs de una vlvula de carga. La vejiga de goma est llena de nitrgeno.
1 2 3 4 Acumulador Vlvula antiextrusin Tornillo de purga de aire Regulador de caudal
1 2 3 4
Aumento del ajuste por sobrecarga El aceite se expulsa del cilindro del Hydroset y va al acumulador, con lo que el manto se hunde lo suficiente como para que el fragmento de hierro pase por la cmara de trituracin. La presin de gas del acumulador enva el aceite de nuevo al cilindro del Hydroset en cuando la obstruccin ha salido de la cmara de trituracin.
(Cont.)
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8. Acumulador Responsabilidad del propietario El propietario de la trituradora debe tomar las medidas necesarias para volver a obtener la certificacin del acumulador (1) si hay motivos para sospechar que el mismo se ha averiado. Se recomienda comprar los componentes nuevos en Sandvik.
8.2 Regulador de caudal

El regulador de caudal (4) es una vlvula de control de mariposa situada entre el cilindro del Hydroset y el acumulador (1). Evita que el eje principal suba demasiado rpido despus de que el fragmento de hierro haya pasado por la trituradora. Cuando el aceite circula de la trituradora al acumulador, pasa sin trabas por el regulador de caudal. Cuando el aceite vuelve del acumulador, se ralentiza de forma que el manto pueda levantarse poco a poco hasta su posicin original.
8.3 Equipo de carga (opcional)

Riesgo de explosin Una mezcla de aire (oxgeno) y aceite bajo alta presin provoca riesgos de explosin. Utilice slo nitrgeno (N2) en el acumulador.
ADVERTENCIA!
Se puede usar un equipo de carga opcional (FPU-1) para comprobar la presin de gas en el acumulador y agregar nitrgeno cuando sea necesario. El equipo de carga consta de un conjunto de conector con manmetro y vlvula de purga, una manguera y un adaptador para conectar un acumulador.
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8. Acumulador
8.3.1 Comprobacin de la presin de gas

Instalacin del equipo de carga a) Desenrosque las tapas de proteccin (1) y (2), de la vlvula de carga del acumulador. b) Desenrosque el tornillo hexagonal interno (6) de forma que el corte del flanco se vea por encima del adaptador (5). c) Cierre la vlvula de purga (8). d) Acople el adaptador (5) a la boquilla de carga del acumulador (3). Apritelo con la mano lo suficiente para prevenir fugas de gas. e) Acople el conector roscado (7) al adaptador (5). Apriete con la mano lo suficiente para evitar que haya fugas de gas. f) Enrosque el husillo (9) de forma que se abra la vlvula del acumulador. g) Leva el valor de presin de carga que indica el manmetro. Desmontaje del equipo de carga h) Desenrosque el husillo (9). i) Abra la vlvula de purga (8). j) Afloje el conector roscado (7) y desmonte el kit de carga (FBU-1). k) Desenrosque el adaptador (5) y desmntelo, de la boquilla de carga del acumulador (3). l) Compruebe que no haya fugas de gas de la vlvula. Utilice agua jabonosa o aceite para realizar esta comprobacin. m) Vuelva a montar las tapas de proteccin en la vlvula de carga del acumulador.
9
FBU-1
1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 Tapa de proteccin Tapa de proteccin Boquilla Junta trica Adaptador Tornillo hexagonal
8 7 6 5
7 8 9 10 11 12
10
11 12
Conector roscado Vlvula de purga Husillo Conector Manguera de carga Conector
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8. Acumulador
8.3.2 Carga con nitrgeno

Presin de carga del acumulador
Sin ASR/con ASR Plus Con ASRi 5,0 MPa (725 psi) 6,0 MPa (870 psi)
Tolerancia
5 % 5 %
a) Acople el conector roscado (12) con la manguera de carga (11) a la botella de nitrgeno. b) Desenrosque las tapas de proteccin (1) y (2), de la vlvula de carga del acumulador. c) Desenrosque el tornillo hexagonal interno (6) de forma que el corte del flanco se vea por encima del adaptador (5). d) Cierre la vlvula de purga (8). e) Acople el adaptador (5) a la boquilla de carga del acumulador (3). Apritelo con la mano lo suficiente para prevenir fugas de gas. f) Acople el conector roscado (7) al adaptador (5). Apriete con la mano lo suficiente para evitar que haya fugas de gas. g) Enrosque el husillo (9) de forma que se abra la vlvula del acumulador. h) Abra con cuidado la vlvula de la botella de nitrgeno de forma que la vejiga se expanda lentamente dentro del acumulador y cierre la vlvula de aire. Compruebe que se ha cerrado antes de aumentar la presin hasta llegar a la presin de carga total de la tabla anterior.
NOTA!
Tenga en cuenta que la presin del acumulador descender de forma rpida cuando se enfre el gas comprimido. Llene la vejiga del acumulador un 20 % por encima de la presin deseada. i) Cierre la vlvula de la botella de nitrgeno y espere cinco minutos. Compruebe la presin. Si la presin es demasiado elevada, deje salir gas por la vlvula de purga (8) hasta que se llegue a la presin correcta. Desenrosque el husillo (9). Abra la vlvula de purga (8) Afloje el conector roscado (7) y desmonte el kit de carga (FBU-1). Desenrosque el adaptador (5) y desmntelo, de la boquilla de carga del acumulador (3). Compruebe que no haya fugas de gas de la vlvula. Utilice agua jabonosa o aceite para realizar esta comprobacin. Vuelva a montar las tapas de proteccin (1) y (2) en la vlvula de carga del acumulador. Extraiga el equipo de carga de la botella de nitrgeno.
j) k) l) m) n) o) p)
NOTA!
Vuelva a comprobar la presin de carga al cabo de 1, 2 y 3 semanas y despus cada 6 meses.
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Este apartado describe los procedimientos de mantenimiento del conjunto de la seccin superior del bastidor de la trituradora de cono. Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin 2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar ajustes.
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9.1 Cambio de la cubierta del cojinete superior

Piezas reemplazables:
Descripcin
Tapa superior Junta trica Tornillo M6S 16x55 Arandela TBRB 17x30
Nm. de catlogo
5650-0 5651-0 5655-0 5655-2
Cant.
1 1 4 4
Observaciones
peso 110 kg (243 lbs)
NOTA!
Desmonte el distribuidor de alimentacin (si est montado) y limpie el material de procesamiento de la tolva de alimentacin antes de desmontar la cubierta del cojinete superior.
9.1.1 Extraccin de la cubierta del cojinete superior

Herramientas recomendadas
Aparejo de elevacin y cadena Eslinga Gra mvil Galga de espesores Trapos Llave fija de 24 mm
a) Elimine todo el material de proceso que se haya acumulado en la tapa del cojinete superior (5650-0). b) Extraiga los cuatro tornillos (5655-0) y arandelas (5655-2) que sujetan la cubierta del cojinete superior a la seccin superior del bastidor (5005-0). c) Coloque el gancho de una gra verticalmente sobre la cubierta del cojinete superior (5650-0). d) Fije el gancho en la argolla de elevacin (3) de la cubierta del cojinete superior (5650-0). e) Tense el aparejo de elevacin.
Carga suspendida Tenga en cuenta el peso de la cubierta del cojinete superior; vea tabla anterior. Maneje la cubierta del cojinete superior con cuidado. En esta fase, el aparejo debe estar tensado pero sin levantar la cubierta del cojinete superior. Mantngase alejado de las cargas suspendidas; vea la seccin 2. Medidas de seguridad.
PELIGRO!
f) Levante con cuidado la cubierta del cojinete superior de la seccin superior del bastidor. g) Extraiga la junta trica (5651-0) de la tapa superior (5650-0). h) Coloque la tapa superior (5650-0) en el suelo. i) Limpie toda la grasa del cojinete superior.
3 Argolla de elevacin 5651-0 Junta trica 5655-0 Tornillo 5655-2 Arandela 5650-0 Tapa superior
5651-0
3 5655-0, 5655-2 5650-0
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9.1.2 Comprobaciones de extraccin de la cubierta del cojinete superior

Mida el juego en el punto de pivote. Vea la seccin 9.3 Cojinete de brazos radiales para ms informacin. Anote el juego y compare con las mediciones anteriores.
Limpie y compruebe la junta trica (5651-0) en el borde de la cubierta del cojinete superior (5650-0) y la seccin superior del bastidor en que se monta la junta trica. Si la junta trica est daada debe sustituirse. Compruebe el desgaste de la tapa superior (5650-0). Si est desgastada, suelde la proteccin de desgaste o cmbiela. Limpie y compruebe los conductos de ventilacin de la cubierta del cojinete superior y la seccin superior del bastidor. Compruebe que el conducto de lubricacin que pasa por la seccin superior del bastidor no est obstruido.
9.1.3 Instalacin de la cubierta del cojinete superior

a) Coloque el gancho de una gra verticalmente sobre la cubierta del cojinete superior (5650-0). b) Fije el gancho en la argolla de elevacin (3) de la cubierta del cojinete superior (5650-0). c) Tense el aparejo de elevacin.
Carga suspendida Tenga en cuenta el peso de la cubierta del cojinete superior; vea tabla anterior. Maneje la cubierta del cojinete superior con cuidado. En esta fase, el aparejo debe estar tensado pero sin levantar la cubierta del cojinete superior. Mantngase alejado de las cargas suspendidas; vea la seccin 2. Medidas de seguridad.
PELIGRO!
d) Levante con cuidado la cubierta del cojinete superior del suelo. e) Engrase la junta trica (5651-0) y colquela en la cubierta del cojinete superior. f) Coloque la cubierta del cojinete superior en la seccin superior del bastidor. Monte los cuatro tornillos (5655-0) y arandelas (5655-2). g) Rellene con grasa, segn la seccin 7.2 Grasa para la lubricacin del cojinete superior.
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9.2 Inspeccin de la cmara de trituracin

Compruebe las camisas en los intervalos correctos. Vea la seccin 6.1 Revisin y mantenimiento peridico. Las mquinas nuevas deben inspeccionarse con frecuencia. Despus de dos cambios de camisas, los intervalos entre revisiones se pueden ir aumentando progresivamente. Estas inspecciones rutinarias ofrecern una indicacin sobre cundo deben cambiarse las camisas. Es difcil dar un lmite exacto sobre su desgaste. Probablemente se habr desgastado cuando descienda la capacidad o cuando el grosor se haya reducido tanto como para que aparezcan muescas o grietas. En condiciones de funcionamiento extremas podra ser necesario sustituir las camisas antes de que se desgasten. Un motivo para lo anterior, puede ser una alimentacin incorrecta que provoca un mayor desgaste en una determinada seccin del cncavo. Esto tambin puede significar que el ajuste vara en funcin del punto en el que se realice la medicin de la cmara de trituracin. En el manual de instalacin encontrar ejemplos de diferentes esquemas de alimentacin.
A B C
Apertura A Ranura Ranura
A B C
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9. Conjunto de la seccin superior del bastidor Compruebe las camisas para evitar lo siguiente: a) Un dao excesivo de las superficies de contacto de la seccin superior del bastidor y el cono. b) Una prdida de produccin debida a una reduccin de capacidad o a un producto final incorrecto o bien a causa de una parada no planificada. Otros problemas similares a los provocados por una configuracin de alimentacin incorrecta pueden aparecer si el material de alimentacin no es una mezcla con una graduacin uniforme. Si una parte importante de la alimentacin est prxima al tamao mximo, la trituracin se concentrar en la parte superior de la cmara. Esto puede hacer crear una acanaladura anular a lo largo de la cmara de trituracin (acanaladura B). Una gran parte del material de finos de la alimentacin concentra la trituracin en la parte inferior de la cmara (acanaladura C). Los beneficios obtenidos al seguir triturando con las camisas desgastadas son poco significativos en comparacin con las desventajas enumeradas. Sustituir las camisas segn lo planificado ofrece un rendimiento econmico ptimo. Adems, las camisas deben sustituirse si el mantenimiento del ajuste deseado implica subir el eje principal tanto como para que la distancia entre la tuerca del eje principal y la parte inferior de la cruceta (dimensin A) sea inferior a 15 mm (0,6"). El desgaste de la camisa se compensa levantando el eje principal hidrulicamente de forma que se pueda mantener el ajuste deseado. La dimensin A es una indicacin de la posicin del eje principal dentro de la trituradora.
ATENCIN!
No levante nunca el eje principal tanto como para que la dimensin A sea de 15 mm (0,6"). Si el eje principal se levanta ms puede daarse el cojinete de brazos radiales de la seccin superior del bastidor.
NOTA!
Las camisas se suelen desgastar antes de alcanzar este lmite. Cada cmara de trituracin est diseada para un intervalo de regulacin especfico. Ejemplo: cmara MF (fino medio) El margen de ajuste terico de la cmara de trituracin es de 8-25 mm (0,31-1,0"). Si la trituradora se utiliza con un ajuste de 8 mm (0,31"), se alcanzar la dimensin A mnima (15 mm) (0,6") antes que si se utiliza con un ajuste de 25 mm (1,0"). Con ajustes ms grandes las camisas se desgastan mucho antes de alcanzar la dimensin A mnima. Es difcil calcular la dimensin A en que se desgasten las camisas, ya que esto depende del perfil de desgaste de la cmara de trituracin (vea ms arriba). La experiencia con la trituradora y las inspecciones visuales son necesarias para determinar cundo se tienen que cambiar las camisas.
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9.3 Cojinete de brazos radiales

El cojinete de brazos radiales est al mismo nivel que el del punto de pivote del movimiento giratorio del eje principal. El buje del cojinete superior tiene forma de forma de reloj de arena y una superficie exterior cnica.
9.3.1 Revisin del cojinete superior

Juego mx. permitido y distancia sobre el punto de pivote
S mm/(pulgadas)
1,9/(0,075)
L mm/(pulgadas)
103/(4,0)
Compruebe el juego del cojinete superior (S) cada vez que se cambien las camisas o al menos dos veces al ao (1.000 h). Compruebe el juego con ms frecuencia si se tritura material abrasivo. Si el juego (S) est prximo al mximo permitido y se decide seguir utilizando el casquillo viejo, el lubricante debe comprobarse y reponerse con ms frecuencia que la normal. Consulte tambin la seccin 7.2 Grasa para la lubricacin del cojinete superior. (Cont.)
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9. Conjunto de la seccin superior del bastidor Para medir el juego (S), el eje principal debe empujarse en la direccin en que se inclina y la medicin debe realizarse en el lado opuesto con una galga de espesores. Mida al nivel del punto de pivote (L). Las galgas de espesores se incluyen en el equipo de herramientas que se entrega con la trituradora.
NOTA!
Tenga cuidado de no daar la junta del cojinete superior y el raspador con la galga de espesores. Si el juego supera el valor mximo permitido, debe sustituirse el buje del cojinete superior y el casquillo superior del eje principal. Cuando se desmonte el cojinete, los componentes antiguos pueden medirse y compararse con las mediciones obtenidas de componentes nuevos para determinar qu elemento est ms desgastado y cul es el juego aceptable que puede obtenerse si slo se sustituye un elemento. Si el juego supera considerablemente el valor mximo permitido, quiere decir que el eje principal ha adquirido una inclinacin anmala durante la trituracin y se ha desgastado como consecuencia el buje excntrico a un ngulo incorrecto.
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En este captulo se describe la medicin del CSS, la regulacin de la descarga. Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin 2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar ajustes.
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10.1 Generalidades
El sistema de regulacin de la abertura est diseado para compensar el desgaste del manto y el revestimiento externo y para modificar el valor de CSS (ajuste del lado cerrado) de la trituradora de cono. La frecuencia con que se debe comprobar el CSS depende de la velocidad con que se desgastan las camisas de trituracin. Una piedra ms abrasiva requerir comprobaciones ms frecuentes que otra que no lo sea y para la que bastarn comprobaciones ocasionales. Se recomienda inspeccionar el anillo cncavo de forma regular para verificar que no se ha desgastado de forma desigual o se ha ovalado. Tambin debe inspeccionarse si se ha desgastado en algn punto concreto o si la cmara de trituracin presenta otros daos. Si las camisas estn desgastadas, el manto (en el eje principal) no puede levantarse para entrar en contacto con el anillo cncavo sin riesgo de que la tuerca del eje principal del eje principal toque la parte inferior de la brida de la cruceta de la trituradora. Esto sucede relativamente pronto en una trituradora de partculas gruesas que funciona con un CSS grande.
ATENCIN! No levante nunca el eje principal tanto como para que la distancia A sea de 15 mm (0,6"). Si el eje principal se levanta ms puede averiar el buje de araa que se encuentra en la parte superior del bastidor. Consulte la seccin 9.2 Inspeccin de la cmara de trituracin.
aumento del ajuste = producto ms grueso
disminucin del ajuste = producto ms fino
10.1.1 Comprobacin del ajuste con plomo

Vea la seccin 4.2.1 Comprobacin del ajuste con plomo.
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Este captulo incluye una gua para corregir diversos problemas que pueden aparecer durante el funcionamiento. No est previsto que el personal con el mbito de operador realice reparaciones. Su funcin consiste en identificar el error o la avera e informar a un supervisor. El supervisor decidir qu accin es la adecuada. Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin 2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar ajustes.
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11.1 Fallos y acciones correctivas propuestas

La siguiente tabla muestra algunas causas posibles y las reparaciones propuestas para una serie de estados de avera distintos.
N. Fallo Compruebe Accin correctiva
La trituradora de cono no arranca
No se enciende la seal de "Listo para arrancar" y la bomba de aceite no est funcionando No se enciende la seal de "Listo para arrancar" y hay poco caudal de aceite de lubricacin El caudal de aceite de lubricacin es normal, pero no se recibe la seal de "Listo para arrancar". La bomba de aceite est funcionando y se enciende la seal de "Listo para arrancar" El aceite no vuelve al depsito (con temperatura baja) La bomba de aceite no funciona
Si desea informacin sobre la solucin de averas, consulte el Manual de instrucciones y mantenimiento de la unidad del depsito. Si desea informacin sobre la solucin de averas, consulte el Manual de instrucciones y mantenimiento de la unidad del depsito.
La trituradora se detiene cuando est en ralent o con material en la cmara de trituracin
Caudal de aceite lubricante bajo
Caudal de aceite lubricante normal Aceite demasiado caliente Las correas trapezoidales patinan
Sobrecarga en el motor de accionamiento de la trituradora
Aglomeracin en la cmara de trituracin Fragmentos de hierro o atasco en la cmara de trituracin.
Compruebe que el aceite no rebosa el anillo deslizante. Si desea mayor informacin sobre la solucin de averas, consulte el Manual de instrucciones y mantenimiento de la unidad del depsito Si desea informacin sobre la solucin de averas, consulte el Manual de instrucciones y mantenimiento de la unidad del depsito Vea el n. 3. Temperatura de aceite lubricante demasiado alta. Ajuste la tensin de la correa trapezoidal. Cambie las correas trapezoidales si es necesario. Reduzca la carga de la trituradora. Consulte la seccin "Sobrecarga del motor de accionamiento de la trituradora", que aparece a continuacin. Compruebe que la excentricidad y la cmara de trituracin son correctas para el CSS elegido y el material que se tritura. Aumente el ajuste si es demasiado bajo. Compruebe si fallan los cojinetes o si la trituradora est agarrotada. Vea el error n. 9, Fallo del cojinete dentro de la trituradora. Vea 5.5. Baje el eje principal para eliminar la obstruccin. Compruebe si las camisas estn daadas o flojas. Vuelva a colocar el motor de accionamiento y la proteccin de sobrecarga. Compruebe la tensin de la correa trapezoidal y ajstela si es necesario. Si bajando el eje principal no se elimina la obstruccin, es posible que sea necesario aflojar los tornillos de la parte superior del bastidor. Consulte el manual de mantenimiento.
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Temperatura del aceite lubricante demasiado elevada
El interruptor de temperatura, de proteccin, TS1 para la trituradora
Si se produce un aumento de la contaminacin en el filtro de aceite de retorno, investigue un posible fallo prematuro de los cojinetes. Si desea mayor informacin al respecto, consulte el punto n. 8, "Aumento del desgaste de los componentes de los cojinetes", y tambin el Manual de instrucciones y mantenimiento de la unidad del depsito. Si desea informacin sobre la solucin de averas, consulte el Manual de instrucciones y mantenimiento de la unidad del depsito.
El enfriador funciona constantemente. Caudal de aceite lubricante bajo
Si desea informacin sobre la solucin de averas, consulte el Manual de instrucciones y mantenimiento de la unidad del depsito. Si desea informacin sobre la solucin de averas, consulte el Manual de instrucciones y mantenimiento de la unidad del depsito.
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La trituradora Presin baja en el Hydroset no mantiene un CSS constante o el pro- Fuga en el sistema Hydroset ducto es demasiado grande
Si desea informacin sobre la solucin de averas, consulte el Manual de instrucciones y mantenimiento de la unidad del depsito. Compruebe las tuberas de aceite del Hydroset. Si fuera posible, sin bajar de la distancia A mnima (consulte la 9.2), levante el eje principal hasta que las camisas hagan contacto metal con metal. No supere la presin mxima del Hydroset (consulte la 4.2.4). Para comprobar la presin del Hydroset, consulte el manual de instrucciones y mantenimiento de la unidad del depsito. Si se producen picos de presin por sobrecarga, cambie el esquema de alimentacin. La trituradora debe alimentarse por obstruccin, sin segregacin. Consulte el Manual de instalacin. Si no hay puntas de presin de sobrecarga, consulte el Manual de instrucciones y mantenimiento de la unidad del depsito. Si desea informacin sobre la solucin de averas, consulte el Manual de instrucciones y mantenimiento de la unidad del depsito.
Fugas en la vlvula reductora de presin RV4. El aumento de presin ha hecho que suba el nivel de aceite en el depsito del Hydroset.
Fugas en la vlvula de control del Hydroset. El incremento del ajuste ha hecho que suba el nivel de aceite en el depsito del Hydroset. Fuga en la empaquetadura del cilindro del Hydroset
Compruebe si ha aumentado el nivel de aceite en el depsito de aceite lubricante. Sustituya la junta del Hydroset. Compruebe el casquillo del cilindro del Hydroset y sustityalo si es necesario. Purgue el aire del sistema del Hydroset. Vea 4.2.3. Cargue el acumulador a la presin correcta; vea 8.3. Sustituya la vejiga del acumulador o todo el acumulador si es necesario.
Aire en el sistema del Hydroset o acumulador de presin de gas demasiado bajo. El CSS aumenta durante la trituracin pero vuelve al valor predeterminado durante el ralent.
Sustituya la vejiga del acumulador o todo el acumulaVejiga del acumulador averiada. El eje principal "sube" a dor. Purgue el aire del sistema del Hydroset; vea 4.2.3. la posicin de metal contra metal cuando la trituradora est funcionando sin carga, o cuando las fugas de nitrgeno de la vejiga del acumulador hacen que el aceite del Hydroset tome un color blanco lechoso. La alimentacin de la trituradora no se distribuye de manera uniforme. La bomba del Hydroset no puede reducir el CSS debido a puntas de presin. Camisas desgastadas Ovalamiento de las camisas Cambie el esquema de alimentacin. La trituradora debe alimentarse por obstruccin, sin segregacin. Consulte el Manual de instalacin.
Compruebe si las camisas estn desgastadas o sueltas. Compruebe el ajuste por 4 puntos separados por el mismo espacio alrededor de la cmara de trituracin, como se describe en la 4.2.1. La diferencia entre el valor superior y el inferior indica el ovalamiento. Compruebe si hay demasiado juego entre el cono y el eje principal. Consulte el Manual de mantenimiento.
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Cono con holgura
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Puntos que supervisar en relacin con el conjunto del eje motriz
Alta temperatura dentro y fuera de la carcasa del eje motriz. Fuga de aceite a travs de la cubierta del cojinete exterior.
Compruebe que el tubo de nivel y el tapn de drenaje no tengan fugas; vea la 7.1. Compruebe que no hay otras fugas.
Si el nivel de aceite es demasiado bajo en la carcasa del eje motriz, llene hasta el nivel correcto. Si sigue bajando el nivel, puede indicar que la junta interior est daada. Vuelva a comprobar el nivel de aceite. Vea 7.1. Desmonte el conjunto del eje del pin para inspeccionarlo. Si fuera necesario, sustituya los componentes del cojinete y la junta que estn desgastados. Consulte el Manual de mantenimiento. Compruebe si el anillo de sellado exterior, el anillo espaciador o la junta trica estn desgastados o averiados. Desmonte el conjunto del eje del pin para inspeccionarlo. Si fuera necesario, sustituya los componentes del cojinete y la junta que estn desgastados. Consulte el Manual de mantenimiento. Ruido anmalo en el conjunto del eje motriz. Avera incipiente en el cojinete. Vibracin en la trituradora o en la carcasa del eje motriz. Desmonte el conjunto del eje del pin para inspeccionarlo. Si fuera necesario, sustituya los componentes del cojinete y la junta que estn desgastados. Consulte el Manual de mantenimiento. Compruebe las poleas de las correas trapezoidales. Limpie el polvo que se haya acumulado en las mismas. Compruebe la tensin de las correas trapezoidales. Compruebe si aletean. Desmonte el conjunto del eje del pin para inspeccionarlo. Si fuera necesario, sustituya los componentes del cojinete y la junta que estn desgastados. Consulte el Manual de mantenimiento. Compruebe con frecuencia si aumenta el ruido o la temperatura en el conjunto del eje motriz. Programe la extraccin y sustitucin de los cojinetes para el momento adecuado. Cambie el aceite de la carcasa del eje del pin, vea la 7.1. Desmonte el conjunto del eje del pin. Mida la junta para ver si tiene el grosor correcto. Ajuste el huelgo. Consulte el Manual de mantenimiento.
Juego axial excesivo en los cojinetes a causa del desgaste de los rodillos y aros de rodadura 6 Ruido anmalo en la trituradora Ruido en los engranajes a causa de unos engranajes cnicos mal montados o un encaje incorrecto de los dientes. Holgura insuficiente que genera una vibracin de alta frecuencia. Gran desgaste en el cojinete axial de la excntrica que provoca una reduccin de la holgura. Holgura insuficiente que genera una vibracin de alta frecuencia. Camisa de la trituradora floja
Desmonte la trituradora y sustituya la placa de desgaste de la excntrica. Vuelva a ajustar el huelgo. Consulte el Manual de mantenimiento. Si el desgaste de la placa de desgaste de la excntrica se acelera, consulte el punto n. 8. Aumento del desgaste de los componentes del cojinete. Compruebe y apriete los tornillos del anillo cncavo. Compruebe si hay juego entre el cono y el manto. Consulte el Manual de instalacin.
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Ruido anmalo en la trituradora
Ruido anmalo del cojinete de brazos radiales cuando se alimenta el material
"Friccin" entre los componentes de la quicionera intermedia
Disminucin de la capacidad de la trituradora
Aumento del desgaste de componentes del cojinete
Compruebe con una galga de espesores si hay juego entre las bridas. Apriete los tornillos. Si an hay movimiento entre la parte superior y la parte inferior del bastidor, es necesario rectificar la junta cnica. Pngase en contacto con Sandvik Rock Processing. Consulte el Manual de mantenimiento. Accin excesiva del Hydroset Compruebe si hay "pistas de esqu" en el manto y el revestimiento externo por la parte inferior de la cmara de trituracin. Cambie las camisas. Compruebe el esquema de alimentacin. Asegrese de Se han formado "pistas de esqu" en las camisas. que la trituradora este siendo alimentada por obstruccin. Compruebe la dimensin superior y la inferior de la alimentacin de la trituradora. No debe haber una gran proporcin de material inferior al CSS. Consulte 9.2 y el manual de instalacin. Juego excesivo en el cojinete Compruebe el juego del cojinete de brazos radiales; de cruceta. vea la 9.1 y la 9.3. Si el juego es excepcionalmente grande, compruebe la condicin del buje excntrico. Las correas trapezoidales Ajuste la tensin de las correas trapezoidales. Si fuera patinan necesario, sustituya las correas trapezoidales. Compruebe las ranuras de las poleas de las correas trapezoidales. Consulte el Manual de mantenimiento. Ha cambiado el material de ali- La alteracin de la longitud de los fragmentos y de la mentacin o la composicin. dureza del material puede provocar variaciones en la capacidad de la trituradora. Consulte el Manual de instalacin. Puente o bloqueo en la cmara Compruebe el nivel de material en la tolva de alimentade trituracin. cin. Si fuera posible, limite el volumen mximo de alimentacin. Consulte el Manual de instalacin. Compruebe el estado del aceite peridicamente. Limpie El aceite contaminado hace que aumente el deterioro de la el depsito. Cambie el aceite a intervalos peridicos. Consulte el Manual de instrucciones y mantenimiento placa de desgaste de la de la unidad del depsito. excntrica. Filtro de aceite bloqueado Cambie los cartuchos del filtro, consulte el Manual de instrucciones y mantenimiento de la unidad del depsito. Anillo guardapolvo desgastado Si el juego entre el cilindro de deslizamiento y el anillo o daado guardapolvo supera el valor que aparece en la 6.3.1, sustituya el anillo guardapolvo. El sistema de sellado guardaInspeccione todo el sistema de sobrepresin, y compolvo de sobrepresin no pruebe su funcionamiento. Consulte el Manual de funciona mantenimiento.
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Atasco en la cmara de trituracin o las camisas estn haciendo contacto "metal con metal". Movimiento entre las bridas de la secciones superior e inferior del bastidor
Compruebe el nivel de grasa y agregue con ms frecuencia si es necesario; vea la 7.2 y la 9.3. Mida el juego en el punto de pivote. Si es superior al permitido, sustituya el buje de araa y/o el casquillo superior del eje principal. Si se supera de forma considerable el juego permitido, tambin podra ser necesario sustituir el casquillo de la excntrica. Consulte 9.1, 9.3 y el Manual de mantenimiento. Reduzca la carga de trabajo de la trituradora. Ample el periodo de rodaje. Consulte la 4.2. Si se produce un aumento de la contaminacin en el filtro de aceite de retorno, investigue si hay algn posible fallo incipiente en el cojinete. Consulte el punto n. 8: Aumento del desgaste de componentes del cojinete. Compruebe el ovalamiento de las camisas. Compruebe las condiciones de funcionamiento y el CSS. Aumente el ajuste. Compruebe el ovalamiento de las camisas.
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Fallo del cojinete dentro de la trituradora
El eje principal del conjunto gira muy rpido o a la misma velocidad que la excntrica. Agarrotamiento o avera incipiente entre el eje principal y el buje excntrico. El eje motriz no gira. Agarrotamiento entre la excntrica y el buje de la seccin inferior del bastidor. El eje motriz no gira. Avera del cojinete en el conjunto del eje motriz. Aumento de la cantidad de virutas metlicas en el colador de aceite de retorno. Agarrotamiento de la rangua o de los casquillos de bronce.
Desmonte la trituradora para inspeccionar los componentes del cojinete. Consulte el Manual de mantenimiento.
Si fuera posible, desmonte los tornillos que sujetan el cilindro de deslizamiento. Desmonte el conjunto del eje principal y todo el conjunto de la excntrica. Consulte el Manual de mantenimiento. Consulte el Manual de mantenimiento.
Desmonte los componentes de la quicionera intermedia. Desbarbe los bordes de las ranuras de lubricacin. Pula las superficies de contacto de los casquillos y los componentes de la quicionera intermedia. Si fuera necesario, sustituya los componentes de la quicionera intermedia. Compruebe las superficies de contacto de los casquillos. Consulte el Manual de mantenimiento. Consulte el Manual de mantenimiento.
Partculas con forma de aguja en la rejilla de aceite de retorno. Agarrotamiento o desgaste de los cojinetes cnicos.
Escamas de latn o plomo en Vea el n. 3. Temperatura de aceite lubricante demala rejilla de aceite de retorno. siado alta. Temperatura alta o sobrecalentamiento localizado y agarrotamiento parcial en los cojinetes o los componentes de la rangua. 10 Aceite contaminado Partculas de bronce en la rejilla de aceite de retorno Temperatura de aceite de retorno alta Presiones del Hydroset excesivas Suciedad 11 Pernos del Hydroset rotos Par incorrecto Investigue una posible avera prematura de los cojinetes. Punto n. 8: Aumento del desgaste de los componentes de los cojinetes. Vea el n. 3. Temperatura de aceite lubricante demasiado alta. Vea el error n. 4. La trituradora no mantiene un CSS constante o el producto es demasiado grande. Compruebe el guardapolvos. Si est desgastado entrar polvo en el sistema. Sustituya todos los pernos si alguno est mal. Utilice slo los pernos diseados para el Hydroset. Apriete al par recomendado. Si se acciona el Hydroset con demasiados fragmentos de metal en el circuito puede hacer que fallen los pernos del Hydroset. Quite los fragmentos de metal de delante de la trituradora. Compruebe la zona de asiento del revestimiento externo cuando lo cambie. Quite cualquier fragmento de metal que pueda impedir que el revestimiento externo se asiente correctamente en la seccin superior del bastidor. Apriete bien los pernos. Vea el manual de mantenimiento.
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Presin del Hydroset alta
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Pernos del revestimiento externo rotos
Seccin superior del bastidor desgastada
Pernos mal apretados
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Capacidad de aceite baja o sin capacidad de aceite
La bomba absorbe aire por una fuga La bomba gira en el sentido incorrecto
Sustituya los conductos de succin, si hay fugas. Sustituya la junta del eje, si hay fugas. Invierta el sentido de giro. Consulte el Manual de mantenimiento.
La presin es alta pero la capa- Si desea informacin sobre la solucin de averas, concidad sigue siendo baja a sulte el Manual de instrucciones y mantenimiento de la causa del uso de un tipo de unidad del depsito. aceite incorrecto La bomba est seca Conducto de succin bloqueado Bomba rota, por ejemplo, cavitacin en la bomba o dientes del engranaje rotos.
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Validez de este documento:

Nm. de serie/Nm. de mquina

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4. Arranque de la trituradora de cono

5. Utilizacin de la trituradora de cono

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2012 Sandvik SRP AB

9. Conjunto de la seccin superior del bastidor

10. Medicin de la abertura

11. Localizacin de averas

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1.1 Informacin sobre el equipo

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2012 Sandvik SRP AB

1.1.1 Informacin sobre el documento

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1.2 Principios de funcionamiento de una trituradora de cono

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OM Sandvik CH430:02 Trituradora de cono Vista lateral

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2.1 Informacin sobre situaciones de peligro

2.1.2 Categoras de riesgo

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2.1.3 Signos de prohibicin

No retire las cubiertas de proteccin

2.1.4 Signos obligatorios

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2.2.1 Proteccin personal

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2.3 Medidas generales de seguridad

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2.3.1 Cubiertas de seguridad de la mquina

2.3.2 Acceso a la mquina

2.3.3 Seguridad elctrica

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2.3.5 Sistema hidrulico

2012 Sandvik SRP AB

2.3.6 Sistema de lubricacin

2.3.7 Elevacin y traslado de cargas

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2.3.8 Alimentacin y atascos

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2012 Sandvik SRP AB

Esta pgina se ha dejado en blanco intencionadamente

2012 Sandvik SRP AB

3.1 Datos generales

3.2 Datos de tratamiento de material

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3.3 Niveles de ruido y condiciones de medicin

Nivel de presin acstica

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Esta pgina se ha dejado en blanco intencionadamente

2012 Sandvik SRP AB

4. Arranque de la trituradora de cono

4. Arranque de la trituradora de cono

4.2 Perodo de rodaje

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