DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL PROCESOS DE FABRICACIN CLASE 1 TEMTICA 1: FUNDAMENTOS DE LA FUNDICIN El proceso de fundicin consta de estos pasos bsicos:

(a) se vaca metal fundido en un molde con la forma de la parte a manufacturar, (b) se deja solidificar, y (c) se retira la parte del molde. Los siguientes son factores que es importante considerar en las operaciones de fundicin: El flujo del metal fundido dentro de la cavidad del molde. La solidificacin y el enfriamiento del metal dentro del molde. La influencia del tipo de material del molde. 1. Solidificacin de metales: 1.1. Metales puros: Debido a que un metal puro tiene un punto de fusin (o de solidificacin) claramente definido, se solidifica a una temperatura constante. Durante el proceso de solidificacin ocurre una disminucin del volumen especfico ( o un aumento de la densidad del fluido) y durante el enfriamiento ocurre una contraccin del slido.

En las paredes del molde, que se encuentran a la temperatura ambiente, o al menos mucho ms fras que el metal fundido, el metal se enfra con rapidez y produce una capa superficial solidificada, o cscara, de finos granos equiaxiales. Conforme la fuerza impulsora de la transferencia de calor se reduce, alejndose de las paredes, los granos se vuelven columnares y gruesos.

1.2. Aleaciones La solidificacin en las aleaciones comienza cuando la temperatura desciende por debajo del liquidus (TL) y termina cuando alcanza el solidus, (TS).

En este intervalo de temperaturas, la aleacin se encuentra en un estado blando o pastoso que consiste en dendritas columnares. El ancho de la zona pastosa es un factor importante durante la solidificacin y se define como:

Para las aleaciones, un rango de solidificacin corto por lo comn comprende una diferencia de temperatura de menos de 50 C (90 F), y un rango de solidificacin largo, ms de 110 C (200 F). En general, las fundiciones ferrosas tienen zonas pastosas estrechas, mientras que en las aleaciones de aluminio y de magnesio dichas zonas son amplias.

1.3. Velocidades de enfriamiento:1 Las velocidades de enfriamiento bajas, o los tiempos locales de solidificacin largos, producen estructuras dendrticas gruesas con un gran espaciamiento entre los brazos de las dendritas. Si las velocidades de enfriamiento son mayores (del orden de 104 K/s) o los tiempos locales de solidificacin cortos, la estructura se vuelve ms fina, con un espaciamiento menor entre los brazos de las dendritas. Para velocidades de enfriamiento superiores (desde 106 hasta 108 K/s) las estructuras que se desarrollan son amorfas. 1.4. Relaciones estructura-propiedad Leer y explicar 2. Flujo del fluido El metal fundido se vaca a travs de una copa de vaciado; despus fluye a travs del sistema de alimentacin (bebedero, canales de alimentacin y compuertas) dentro de la cavidad del molde. El bebedero es un canal cnico vertical por donde el metal fundido fluye hacia abajo, dentro del molde. Los canales de alimentacin lo llevan desde el bebedero al interior de la cavidad del molde, o conectan el bebedero a la compuerta (la parte del canal de alimentacin por la que el metal fundido entra en la cavidad del molde). Las mazarotas (tambin llamadas alimentadores) sirven como depsitos de metal fundido para proveer el metal necesario y evitar la porosidad debida a la contraccin durante la solidificacin.

Existen dos principios bsicos fundamentales en el diseo de los canales de alimentacin: el teorema de Bernoulli y la ley de continuidad de la masa. Teorema de bernoulli:

Continuidad de la masa:

Diseo del bebedero: Si se asume como un seccin cnica donde no hay prdidas por friccin y las presiones a la entrada y la salida son aproximadamente iguales, se obtiene la relacin:

Velocidad de flujo en el canal de alimentacin, depreciando las prdidas:

A una altura x:

Una vez determinada la velocidad del fluido, se puede encontrar el rgimen de flujo mediante el clculo del nmero de Reynolds:

3. Fluidez del metal fundido A la capacidad del metal fundido para llenar las cavidades del molde se le llama fluidez, que consta de dos factores bsicos: (1) las caractersticas del metal fundido y (2) los parmetros de fundicin. Las siguientes caractersticas del metal fundido afectan la fluidez: Viscosidad Tensin superficial Patrn de solidificacin de la aleacin Inclusiones Diseo del molde Material del molde y sus caractersticas superficiales Grado de sobrecalentamiento Velocidad de vaciado Transferencia de calor 4. Transferencia de calor 4.1. Tiempo de solidificacin El tiempo de solidificacin est en funcin del volumen de una fundicin y de su rea superficial (regla de Chvorinov):

donde C es una constante que refleja (a) el material del molde, (b) las propiedades del metal (incluyendo el calor latente) y (c) la temperatura. El parmetro n tiene un valor de entre 1.5 y 2, pero por lo general se considera 2. En la figura 10.11 se muestran los efectos de la geometra del molde y el tiempo transcurrido sobre la forma y el espesor de la capa superficial. Como se ilustra, el metal fundido no solidificado se ha vaciado del molde a diferentes intervalos de tiempo, que van de cinco segundos a seis minutos. Obsrvese que (como se esperaba) el

espesor de la capa superficial aumenta con el tiempo transcurrido y la capa es ms delgada en los ngulos internos (punto A de la figura) que en los externos (punto B).

4.2. Contraccin Debido a sus caractersticas de dilatacin trmica, los metales en general se contraen (comprimen) durante la solidificacin y se enfran a la temperatura ambiente. La contraccin, que provoca cambios dimensionales y (algunas veces) agrietamiento, es el resultado de tres eventos consecutivos: La contraccin del metal fundido al enfriarse antes de solidificar. La contraccin del metal durante el cambio de fase de lquido a slido (calor latente de fusin). La contraccin del metal solidificado (la fundicin) conforme su temperatura se reduce a la temperatura ambiente. (Dada por el coeficiente de expansin volumtrica)

4.3. Defectos Los tipos de defectos que pueden ocurrir en una fundicin son: Proyecciones metlicas: Cavidades Discontinuidades Superficies defectuosas Fundicin incompleta Dimensiones o formas incorrectas Inclusiones 4.4. Porosidades La porosidad en una fundicin puede ser ocasionada por contraccin, gases, o por ambos. Se pueden desarrollar regiones porosas debido a la contraccin del metal solidificado. Las secciones delgadas de una fundicin se solidifican antes que las regiones gruesas; en consecuencia, el metal fundido fluye dentro de las regiones ms gruesas que an no se han solidificado. Las regiones porosas se pueden desarrollar en la parte central debido a la

contraccin, ya que la regin ms gruesa comienza a solidificarse primero. Tambin puede desarrollarse microporosidad cuando el metal lquido se solidifica y contrae entre las dendritas y entre sus ramas. La porosidad es daina para la ductilidad de una fundicin y para su acabado superficial, hacindola permeable y, por lo tanto, afectando la hermeticidad de recipientes presurizados producidos por fundido. La porosidad ocasionada por la contraccin se puede reducir o eliminar por los siguientes medios: Debe suministrarse la cantidad adecuada de metal lquido para evitar las cavidades ocasionadas por la contraccin. Los enfriadores internos o externos, como los utilizados en la fundicin en arena, tambin son un medio efectivo de reducir la porosidad por contraccin. Su funcin consiste en aumentar la velocidad de solidificacin en las regiones crticas. En general, los enfriadores internos se fabrican con el mismo material que la fundicin y se dejan dentro de ella. Sin embargo, pueden surgir problemas relativos a la fusin apropiada de los enfriadores internos con la fundicin; por ello, los talleres de fundicin suelen evitar el uso de dichos enfriadores. Los enfriadores externos pueden ser del mismo material o ser de hierro, cobre o grafito. En las aleaciones, la porosidad se puede reducir o eliminar haciendo ms pronunciado el gradiente de temperatura. Por ejemplo, es posible utilizar materiales para moldes que tienen una mayor conductividad trmica. Otro mtodo para reducir la porosidad consiste en someter la fundicin a un prensado isosttico en caliente.

En cuanto a las porosidades por gases, estas se pueden evitar al retirar los gases del metal fundido mediante el lavado o purgado, con un gas inerte, o fundiendo y vaciando el metal al vaco. Si el gas disuelto es oxgeno, el metal fundido se puede desoxidar. En general, el acero se desoxida con materiales de aluminio, silicio, aleaciones a base de cobre con cobre fosforoso, titanio y zirconio.