MANUFACTURA DE MATERIALES TRABAJO No.

PROCESOS DE MANUFACTURA GRUPO: 332571_158

TRABAJO PRESENTADO POR: EDGAR CANO HERRERA CODIGO: 1121.860.690

TRABAJO PRESENTADO A: ALBERTO MARIO PERNETT

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA ESCUELA ECBTI UNAD MARZO 2014

Definicin de manufactura:

Algunos objetos se fabrican en una sola pieza, tales como los pernos, tornillos, etc. Sin embargo otros materiales, como los hornos, el aire acondicionado, la lavadora, se construyen a travs del ensamble de cierto nmero de piezas fabricadas de una diversidad de materiales. A este proceso de fabricacin de materiales a travs de varios procesos se conocen como Manufactura. La manufactura convierte la materia prima en productos, esto incluye el diseo del producto, la seleccin de la materia prima, y la secuencia del proceso para crear la pieza. La manufactura puede construir productos discretos o productos continuos, siendo discretos piezas individuales, y continuos piezas como los engranajes, Capacidad de manufactura:

La capacidad manufacturera se refiere a las limitaciones fsicas y tcnicas que una empresa de manufactura y cada una de sus plantas, en la cual es posible identificar varias dimensiones: 1. Capacidad tecnolgica de proceso Es el conjunto de procesos de manufactura con que dispone. La caracterstica que distingue a estas plantas son los procesos que pueden ejecutar. La capacidad tecnolgica se relaciona de cerca con el tipo de material. Al especializarse en determinado procesos o grupo de procesos, la planta se especializa de forma simultnea en ciertos tipos de materiales. Esta capacidad no solo incluye procesos fsicos, sino tambin la experiencia que tiene el personal en dichas tecnologas. Las compaas deben concentrarse en el diseo y manufactura de productos que son compatibles con su capacidad tecnologa de proceso. 2. Tamao fsico y peso del producto Una planta con un conjunto dado de procesos est limitada en los trminos de tamao y el peso de los productos que pueden alojarse. Dicha limitacin tambin extiende la capacidad fsica del equipo de manufactura. El conjunto de equipo de produccin, manejo de materiales, capacidad de almacenamiento y tamao de la planta, debe planearse para los productos que estn dentro de cierto rango y tamao. 3. Capacidad de produccin

Es la cantidad de produccin que puede obtenerse en un periodo de tiempo dado. Es comn llamar a dicha limitante de cantidad de capacidad de planta, o capacidad de produccin, y se define como la tasa mxima de produccin que una planta puede alcanzar en condiciones dadas de operacin.

Proceso de diseo e ingeniera concurrente:

el proceso de diseo de un producto requiere el entendimiento de las funciones y el rendimiento que se quiere del producto, el mercado del producto y el uso de este deben ser definidos con claridad, y la actividad de diseo debe ser una actividad crtica, de manera secuencial, y de la mano de la ingeniera para lograr cubrir todos los requerimientos de la pieza a realizar, de la manera ms satisfactoria, sin desperdiciar recursos ni tiempo. De acuerdo a lo anterior, el proceso se enmarcara por las siguientes actividades: definicin del producto necesario, informacin del mercado, diseo y evaluacin conceptual, estudio de factibilidad, anlisis de diseos, modelos fsicos y analticos, produccin de prototipo, pruebas y evaluacin, dibujos de produccin, manuales de instruccin, producido piloto, produccin, inspeccin y aseguramiento de calidad, mercadeo y finalmente producto. Visto desde otra perspectiva, se resume en mercado, especificacin, diseo de conceptos, diseo de detalle, manufactura y venta. Dentro del diseo de procedimientos es importante la comunicacin entre las disciplinas, y las funciones de ingeniera con las dems reas. La ingeniera concurrente es un procedimiento sistemtico que integra el diseo y la manufactura de los productos, manteniendo a la vista la optimizacin de todos los elementos involucrados en el ciclo de vida del producto, que significa que todos los aspectos de un producto, como diseo, desarrollo, produccin, distribucin, uso y eliminacin, se consideran de una manera simultnea. Las metas bsicas de la ingeniera concurrente son reducir los cambios en diseo, ingeniera de un producto, y reducir el tiempo de los costos involucrados en tomar el producto de su concepto de diseo a su produccin e introduccin en el mercado. Esta filosofa requiere que toda la vida de un producto sea considerada en la etapa de diseo, para obtener un producto funcional, bien fabricado, bien empacado, durable, mantenible y eficiente. Es necesaria la integracin de muchas disciplinas para lograr la adecuada sinergia en la manufactura del producto.

Los materiales en la manufactura:

ahora estn disponibles la mayor variedad de materiales, cada uno con sus propias caractersticas, aplicaciones, ventajas y limitaciones. Los metales los podemos encontrar en una clasificacin como la siguiente: Metales ferrosos Metales no ferrosos Plsticos Cermicas Materiales compositos o de ingeniera Nanomateriales

Al seleccionar los materiales para los productos, promero consideramos sus propiedades mecnicas, como resistividad, tenacidad, rigidez, dureza, fatiga y cedencia, tambin se deben tener en cuenta las propiedades fsicas como la densidad, calor especfico, dilatacin, entre otros. De otro lado existen las propiedades de manufactura, que determinan si pueden ser fundidos, formados, maquinados, soldados o sujetos a tratamiento trmico. Clasificacin de los procesos de manufactura:

Los procesos de manufactura se clasifican en cinco grandes grupos: Procesos que cambian la forma del Metalurgia extractiva material Fundicin Formado en fro y caliente Metalurgia de polvos Moldeo de plstico Procesos que provocas Mtodos de maquinado convencional desprendimiento de viruta por medio Mtodos de maquinado especial de mquinas Procesos que cambian las Con desprendimiento de viruta superficies Por pulido Por recubrimiento Procesos para el ensamblado de Uniones permanentes materiales Uniones temporales Procesos para cambiar las Temple de piezas propiedades fsicas Temple superficial Tambin se pueden clasificar en procesos como fundicin, formado y conformado, laminado, extraccin, torneado, brochado, esmerilado, taladrado, maquinado, unin, acabado,

Sistemas de produccin:

dentro de los sistemas de produccin o sistemas de manufactura o fabricacin, se pueden encontrar diversas clases, como lo son la produccin artesanal, sistema putting out, sistema de fabricacin ingls, sistema de fabricacin americano, colectivismo, produccin en masa, produccin en cadena o continua, por lotes o discontinua, fabricacin por encargo, fabricacin justo a tiempo, lean manufacturing, de fabricacin flexible, personalizacin en masa, fabricacin gil, pre fabricacin, entre otros sistemas. Los sistemas de produccin consisten en personas, equipos y procedimientos diseados para combinar materiales y procesos que constituyen las operaciones de manufactura de la compaa. Los sistemas de produccin se dividen en dos categoras: 1) Instalaciones de produccin Las instalaciones de produccin consisten en el equipo de produccin y el de manejo de materiales. El equipo entra en contacto fsico directo con las piezas o ensambles durante su fabricacin. Por lo general, el equipo se organiza en agrupamientos lgicos, llamados sistemas de manufactura, tales como lnea de produccin automatizada, o una celda de manufactura que consiste en un robot industrial y dos o ms mquinas herramientas. Una compaa de manufactura trata de disear sus sistemas de manufactura y organizar sus fbricas para que sirvan a la misin particular de cada planta del modo ms eficiente. 2) Sistemas de apoyo a la manufactura Para operar las instalaciones de manera eficiente, una compaa deber organizarse para disear los procesos y equipos, planear y controlar las ordenes de produccin y satisfacer los requerimientos de la calidad del producto. Estas funciones se llevan a cabo por medio de los sistemas de apoyo de la manufactura. Es frecuente que las funciones de apoyo a la manufactura se ejecuten en la empresa por personal organizad en departamentos como: * Ingeniera de manufactura. Es responsable de planear los procesos de manufactura, decidir cuales procesos deben utilizarse para fabricar o ensamblar productos. * Planeacin y control de produccin. Es responsable de resolver los problemas de logstica de la manufactura.

* Control de Calidad. Producir artculos de alta calidad, lo cual significa disear y construir productos que cumplan con las especificaciones y llenen o superen las expectativas de los consumidores.

TERCER PARTE MATERIAL Grifera de acero inoxidable. MATERIAL DE FABRICACIN En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleacin de acero con un mnimo del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa.1 2 nota 1 Otros metales que puede contener por ejemplo son el molibdeno y el nquel. PROPIEDADES

El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosin, dado que el cromo, u otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una capa pasivadora, evitando as la corrosin del hierro (los metales puramente inoxidables, que no reaccionan con oxgeno son oro y platino, y de menor pureza se llaman resistentes a la corrosin, como los que contienen fsforo). Sin embargo, esta capa puede ser afectada por algunos cidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems otros elementos aleantes; los principales son el nquel y el molibdeno. Martillo La forma bsica del Entre las caractersticas El martillo es una herramienta martillo consiste en un que tiene el hierro, as

de percusin utilizada para golpear directa o indirectamente1 una pieza, causando su desplazamiento o deformacin.

mango (comnmente de madera) con una cabeza pesada (comnmente de metal) en su extremo, que es de hierro.

Tejas de plstico La teja es una pieza con la que se forman cubiertas en los edificios, para recibir y canalizar el agua de lluvia, la nieve, o el granizo. Hay otros modos de formar las cubiertas, pero cuando se hacen con tejas, reciben el nombre de tejados.

Los plsticos son sustancias qumicas sintticas denominadas polmeros, de estructura macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presin y cuyo componente principal Las propiedades y es el carbono caractersticas de la mayora de los plsticos (aunque no siempre se cumplen en determinados plsticos especiales) son estas:

como las del resto de metales de transicin se encuentra la de incluir en su configuracin electrnica el orbital d, parcialmente lleno de electrones. Propiedades de este tipo de metales, entre los que se encuentra el hierro son su elevada dureza, el tener puntos de ebullicin y fusin elevados y ser buenos conductores de la electricidad y el calor. La Teja plstica asla el calor, variedad de colores, fcil de instalar, termo-acstica, no se herrumbra, no se corroe. Dos tipos primordiales tapa de cumbrera y tapa canoas.

fciles de trabajar y moldear, tienen un bajo costo de produccin, poseen baja densidad, suelen ser impermeables, buenos aislantes elctricos, aceptables

aislantes acsticos, buenos aislantes trmicos, aunque la mayora no resisten temperaturas muy elevadas, resistentes a la corrosin y a muchos factores qumicos; algunos no son biodegradables ni fciles de reciclar, y si se queman, son muy contaminantes.

BIBLIOGRAFA

Mikell, P., & Groover, A. (1997). Fundamentos de manufactura moderna. Edit. Printice Hall. Edicin. Recuperado de http://books.google.com.co/books?id=tcV0l37tUr0C&printsec=frontcover&hl =es&authuser=0#v=onepage&q&f=false

Schimid, S. R., & Kalpakjian, S. (2002). Manufactura, ingeniera y tecnologa. Recuperado de http://books.google.com.co/books?id=gilYI9_KKAoC&printsec=frontcover&hl =es&authuser=0#v=onepage&q&f=false