SISTEMAS Y ESTRUCTURAS DE ALMACENAMIENTO Introduccin

La funcin de un sistema de almacenaje es organizar los materiales o mercaderas por un perodo de tiempo y permitir un fcil acceso a dichos materiales cuando esto sea necesario, permitiendo facilidad en la toma de inventarios. Los materiales almacenados en estos sistemas puede ser de diversos tipos: materias primas, productos acabados, productos en trnsito, productos en cuarentena, material sobrante, residuos, herramientas, piezas de repuesto, material de oficina, archivos inactivos, registros y otros documentos de la planta, etc. Cada tipo de material requiere un mtodo y control de almacenamiento y de toma de inventario diferente. Siempre debemos tener en cuenta el tipo de material los cuidados que se deben tener con l, las restricciones con respecto a otro tipo de material en la misma bodega, la inflamabilidad, el peso, las rotaciones y las fechas de vencimiento si las hay. Existen dos tipos de sistemas de almacenaje, Estticos y Dinmicos tambin llamados de Gravedad o de Flujo, el ms usado es el primero por ser ms econmico, aunque el segundo optimiza los espacios permitiendo un mayor aprovechamiento de las reas. Debemos distinguir en un sistema de carga esttico, si nuestro manejo es de tipo carga manual o estibada, cuando es manual, podemos disminuir los anchos de los pasillos y esto nos permite contar con un mayor nmero de posiciones de carga, tambin podemos aprovechar la altura mediante el uso de entrepisos, con lo cual permitiremos que varias personas trabajen sobre la estructura sin necesidad de contar con un montacargas, cuando es estibada necesariamente debemos contar con un montacargas y esto nos obliga a dejar pasillos ms anchos, dependiendo de las caractersticas del montacargas. Es muy importante determinar el tipo de carga que tendremos, ya que una mala decisin puede afectar directamente nuestros tiempos de operacin, generando unos sobre costos que se pueden evitar. Rendimiento de un sistema de almacenamiento Las medidas utilizadas para evaluar el rendimiento de un sistema de almacenamiento son: 1. Capacidad de almacenamiento: La capacidad de almacenamiento se define como el nmero total de posiciones de estibas que caben en el sistema de almacenaje elegido. 2. Densidad de almacenamiento: La densidad de almacenamiento se define como la relacin entre el espacio volumtrico disponible para el almacenamiento real (eliminando pasillos y otros espacios desaprovechados) y el espacio volumtrico total del sistema de almacenamiento. 3. Accesibilidad: La accesibilidad se refiere a la capacidad de tener un fcil acceso a cualquier artculo deseado o carga almacenada en el sistema. En el diseo de un sistema de almacenamiento se desea tener un buena accesibilidad pero sta disminuye al aumentar la densidad (aumenta el espacio ocupado) por lo que se debe llegar a un consenso entre dichas medidas. 4. Rendimiento: El rendimiento de un sistema se define como la tasa por hora de transacciones de almacenamiento y/o recuperacin que se llevan a cabo. Por lo tanto, el rendimiento del sistema se ve afectado por el tiempo que requiere realizar una transaccin de almacenaje o de recuperacin.

SISTEMAS Y ESTRUCTURAS DE ALMACENAMIENTO Una transaccin de almacenamiento tpica consiste en: 1. 2. 3. 4. recoger la carga en la estacin de entrada viajar al lugar de almacenaje colocar la carga en el lugar de almacenaje viajar de vuelta a la estacin de entrada.

Una operacin de recuperacin consiste en: 1. 2. 3. 4. viajar al lugar de almacenaje coger el artculo viajar a la estacin de salida descargar en la estacin de salida. Cada parte de estas dos transacciones dura su tiempo, la suma de estos tiempos es el tiempo de transaccin que determina el rendimiento del sistema.

Si se lleva a cabo una sola transaccin (de almacenamiento o de recuperacin) en un ciclo, ste se conoce como ciclo de mando simple. Mientras que si se llevan a cabo dos transacciones (una de almacenamiento y otra de recuperacin) en un ciclo se llama doble ciclo de mando. De esta ltima manera se incrementa el rendimiento ya que se reduce el tiempo de viaje. La capacidad de realizar ciclos de mando dobles en lugar de ciclos de mando simples depende de la demanda y de cuestiones de organizacin de la empresa. Las medidas estndar para sistemas mecanizados y automatizados son: 1. Utilizacin: La utilizacin se define como la relacin entre el tiempo que se utiliza realmente el sistema para realizar su funcin y el tiempo que ste est disponible. Los sistemas de almacenamiento automatizados se suelen disear para una alta utilizacin, en el rango del 80-90%, concediendo un 20-10% a perodos de margen o interrupciones del sistema. 2. Disponibilidad: La disponibilidad se define como la proporcin de tiempo que el sistema es capaz de funcionar sin estropearse. Los malos funcionamientos y los fallos del equipo causan el tiempo de inactividad, que disminuyen la disponibilidad del sistema. Por lo tanto, la disponibilidad se puede mejorar con procedimientos de mantenimiento preventivos, teniendo piezas de recambio a mano para componentes crticos, procedimientos de reserva, etc. Estrategias para la localizacin del almacenamiento Existen dos estrategias bsicas para la organizacin de los materiales en un sistema de almacenamiento: 1. Almacenamiento aleatorio: Los artculos se almacenan en cualquier lugar disponible (normalmente, el ms cercano) del sistema de almacenamiento. La recuperacin de las estibas se lleva a cabo de acuerdo con la poltica first in first out, es decir, que los artculos que primero entraron son los primeros en recuperarse. 2. Almacenamiento especializado: En la estantera, cada posicin de estiba se identifica a travs de un cdigo, lo que obliga que cada una de las estibas sea guardada en su ubicacin, esto permite saber exactamente donde se encuentra cada una de las estibas. Facilita la bsqueda y los controles de inventario.

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Comparando las dos estrategias nos damos cuenta de que cuando se utiliza el mtodo aleatorio se requiere un menor espacio total para el almacenamiento aunque el rendimiento suele ser ms alto cuando se emplea el almacenamiento especializado basado en el nivel de actividad. En conclusin, en el mercado existe una gran variedad de sistemas de almacenaje, como definir el que ms se adecua a las necesidades de la empresa, se deben tener en cuenta muchas variables, como por ejemplo:

Tipo de carga, manual o estibada. Altura de la bodega Resistencia de la placa Columnas intermedias en la bodega. Tipo de montacargas con que se cuenta Radio de giro del montacargas Altura de levante del montacargas Tipo de estiba a utilizar Peso de cada estiba Rotacin de productos Fechas de vencimiento Manejo de materiales especiales o explosivos Temperatura de conservacin de los productos

El sistema seleccionado debe ir de la mano con el manejo logstico de la bodega, siempre debemos mirar que nuestro almacenaje optimice los espacios en su totalidad, aunque no se vaya a construir el sistema de almacenaje completo, debe existir un plan de crecimiento futuro y eso se define en un layout desde el comienzo, existen muchas bodegas que fueron creciendo a necesidades momentneas y hoy vemos que existen muchos espacios muertos o sub utilizados. Aunque cada almacn es distinto, es importante recordar que la eficacia de casi todos ellos se puede mejorar con un poco de tiempo y esfuerzo. Un elemento fundamental para desbloquear la rentabilidad de sus instalaciones es determinar el mejor sistema de almacenamiento para sus productos. Los equipos que elige tienen un impacto en la eficacia y la rentabilidad de sus operaciones. Para tomar una decisin acertada, hay que analizar los tipos de almacenamiento, sus funciones y las aplicaciones ms adecuadas. El espacio de almacn tiene un gran valor, que parece sujeto a un continuo incremento. Para mantener los costes bajos y la productividad alta, se debe intentar reducir el espacio de suelo utilizado, aprovechando todo el espacio cbico entre el suelo y el techo. Los productos, la estructura del almacn y las necesidades tienen un impacto directo en el tipo de almacenamiento necesario. Por este motivo, muchas instalaciones estn basadas en al menos dos sistemas de manipulacin del almacenamiento; no se sorprenda si su asesor le recomienda una combinacin de equipos.

SISTEMAS Y ESTRUCTURAS DE ALMACENAMIENTO Sistemas de almacenamiento Almacenaje libre

El apilamiento en bloques de los pallets, sin estanteras, es la forma ms sencilla y barata de almacenamiento. Este mtodo slo sirve cuando se manipulan grandes cantidades del mismo producto y permite apilar un pallet sobre otro de la misma altura. Sin embargo, no se puede aplicar el sistema primero en en trar, primero en salir (FIFO, en ingls). Estanteras de pallets Las estanteras de pallets convencionales ofrecen flexibilidad y son de fcil uso. Son sencillas de ajustar y de aadir, y tambin permiten un fcil acceso a cada pallet. Aunque es una solucin econmica, puede requerir pasillos anchos de hasta 3,5 metros, dependiendo del tipo de carretilla utilizada.

Almacenamiento a doble profundidad Como su nombre indica, los pallets se almacenan a doble profundidad; es decir, se pueden guardar cuatro pallets entre cada pasillo. Este almacenamiento requiere una carretilla con horquillas telescpicas y pasillos algo ms anchos. Debido a que se necesitan menos pasillos, la densidad de almacenamiento puede incrementarse hasta un 25%, segn el nmero de puntos de pallets. Almacenamiento en pasillo estrecho Cuando el espacio es reducido, esta excelente solucin permite utilizar pasillos con un ancho de 1,8 metros. El sistema requiere carretillas para pasillo estrecho. Los pallets se pueden guardar y recuperar ms rpidamente que con el almacenamiento convencional, por la forma en que trabajan las carretillas de pasillo estrecho. Incluso sirven los pasillos de menos de 1,8 metros de ancho, si se utilizan carretillas de pasillo muy estrecho (VNA, del ingls Very Narrow Aisle), que suelen necesitar un sistema de guiado (cable o ral). Pero recuerde: lo que gana en especializacin lo pierde en flexibilidad. Apilamiento drive-in/drive-through Este sistema est diseado para almacenes con altos costes de explotacin (p. ej., calefaccin, enfriamiento) con un nmero limitado de mercancas que manejar. Las carretillas se pueden manejar dentro del apilamiento para depositar y recuperar las cargas, o directamente a travs del apilamiento, lo que elimina los pasillos e incrementa la capacidad de almacenamiento. Con una combinacin de estanteras sin presin y apilamientos de bloques compactos, este sistema es muy til para almacenar mercancas de temporada.

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Almacenamiento tipo satlite En un sistema de almacenamiento satelital, los pallets se apilan en profundidad y se retiran con una gra. Diseado para instalaciones con una alta rotacin, este sistema automtico proporciona un rpido mtodo de recuperacin. Su clara desventaja son las elevadas inversiones de capital. Almacenamiento flow-rack El almacenamiento flow-rack ofrece una solucin compacta para mxima frecuencia de mercancas, aunque por su sofisticacin, requiere una gran inversin. Esta opcin es adecuada para mercancas en pallets o en cajas de cartn.

Estructuras de almacenamiento 1. Estantera Es la solucin ms econmica funcional para productos de almacenamiento general y de bajo peso, donde las reas de surtido requieren gran variedad de referencias para su surtido manual. Diseadas para una alta gama de configuraciones, de sencillo ensamble, tanto en altura, distribucin y en niveles de carga, generalmente se manejan en sus tres medidas estndar adems de que puede ser adaptado a las dimensiones requeridas de acuerdo a las necesidades de almacenaje. Ventajas

Fcil armado y desarmado Fcil transporte Facilita el control de Inventarios Econmico y Funcional Acceso rpido del usuario Multiplicidad de combinaciones Posibilidad de agrandar el sistema

Aplicaciones

Aplicaciones Estantera Cerrada Para mercancas de diversas referencias. Material de poco peso. Materiales que requieren mayor proteccin. Aplicaciones Estantera Abierta Ideal para almacenar cajas y paquetes voluminosos y piezas largas. Para artculos que no corren peligros de deterioro.

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2. Menorack En estantera de operacin manual para cargas de bajo y mediano peso, el Menorack cumple con las ms altas exigencias de operacin. Con caractersticas similares a los Sistemas Selectivos, la sencillez de ensamble y alta adaptabilidad de ste puede ser complementada con una serie de accesorios como son los diferentes modelos de panel para el almacenamiento de diversos tamaos de mercancas, adaptadores de sujecin para elementos cilndricos, parrillas metlicas, etc. Ventajas

Optimizacin de espacio Gran selectividad de productos Facilidad de inventarios Idneo para cargas ligeras Fcil y rpido acceso Sistema desmontable, lo que permite su modificacin en altura

Aplicaciones

Para diversidad de productos Cuando la rotacin de la mercanca es alta Adecuada para cargas ligeras y medianas. Para cargas manuales Cuando el uso del sistema requiere acceso de individuos

SISTEMAS Y ESTRUCTURAS DE ALMACENAMIENTO 3. Selectivo

Ideal para cualquier tamao de centro de distribucin, almacn o bodega; ste sistema brinda la posibilidad de almacenar diversidad de mercancas sobre tarimas con gran eficiencia y 100% selectividad debido a que stas siempre estn disponibles para su despacho y manipulacin. Aplicable para Primeras entradas - Primeras salidas, es compatible con una amplia gama de sistemas, tanto de almacenamiento como de manejo de materiales. La operacin del sistema selectivo es posible de realizar con una gran variedad de equipos montacargas de elevacin, lo cual lo hace uno de los sistemas ms flexibles y de mayor aplicacin. Ventajas

100% Selectividad Adaptabilidad de cualquier tipo de carga Facilita control de Inventarios Permite el acceso Individual a cada Producto Permite colocacin Fcil y Rpida de los productos Facilidad de Maniobra

Aplicaciones

Diseado para almacenar productos entarimados con gran variedad de referencias. Para cualquier tipo de carga, tanto de peso como volumen. Se aplica donde se requiere ms espacio de almacenamiento.

4. Double Deep Diseado para centros de distribucin, almacenes o bodegas donde la eficiencia en el uso del rea de almacenamiento es esencial, ste sistema tiene como principal bondad la capacidad de albergar el doble de posiciones de carga de mercancas sobre tarima en aplicaciones Primeras entradas ltimas salidas de gran velocidad, aumentando as la densidad de almacenamiento, minimizando la cantidad de pasillos y permitiendo la operacin del mismo mediante equipos montacargas extensible Ventajas

Se aplica donde se requiere ms espacio de almacenamiento

SISTEMAS Y ESTRUCTURAS DE ALMACENAMIENTO Aplicaciones

Mayor capacidad de almacenaje Acceso rpido a la segunda tarima Menos pasillos que los de un selectivo convencional Combina densidad con selectividad Diseado para almacenar productos entarimados con gran variedad de referencias. Para cualquier tipo de carga, tanto de peso como volumen.

5. Mezzanine La principal caracterstica de este sistema, es la generacin de espacio de operacin en centros de distribucin centros de produccin adems de almacenes y bodegas, duplicando el rea y aprovechando al mximo la altura del lugar. Dada la amplia gama de diseos y gran capacidad de carga es una aplicacin perfecta para el almacenamiento de productos con o sin tarima (pallet), as como diferentes configuraciones de combinaciones de sistemas dentro de este mismo sistema, reas de produccin, reas de surtido y espacios de oficinas entre otras, contando con gran variedad de accesorios de alta adaptabilidad como son los diferentes tipos de piso, barandales, escaleras, rampas, elevadores de carga y personal, etc. Lleva tiempos de instalacin cortos y no requiere permiso de obra civil, es prctico para trasladar de una bodega a otra. Ventajas

Aprovechamiento mximo de altura de bodega. Instalacin rpida y sencilla Adaptabilidad a cualquier espacio y necesidad Multiplica la superficie til de un local Gran variedad en cuestin de medidas y soporte de peso

Aplicaciones

Para bodegas que necesitan aumentar el espacio y cuentan con la altura necesaria Para productos de gran variedad de carga y de volumen Se puede aplicar tanto para almacenes, como para fbricas y oficinas

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6. Entrepiso La principal caracterstica de este sistema, es la generacin de espacio de operacin en centros de distribucin, centros de produccin adems de almacenes y bodegas, duplicando el rea y aprovechando al mximo la altura del lugar. Dada la amplia gama de diseos y gran capacidad de carga es una aplicacin perfecta para el almacenamiento de productos con o sin tarima (pallet), as como diferentes configuraciones de combinaciones de sistemas dentro de este mismo sistema, reas de produccin, reas de surtido y espacios de oficinas entre otras, contando con gran variedad de accesorios de alta adaptabilidad como son los diferentes tipos de piso, barandales, escaleras, rampas, elevadores de carga y personal, etc. Lleva tiempos de instalacin cortos y no requiere permiso de obra civil, es prctico para trasladar de una bodega a otra. Ventajas

Aprovechamiento al mximo de la altura de la bodega Solucin de los problemas de almacenaje y necesidades de espacio Instalacin rpida y sencilla Adaptabilidad a cualquier necesidad, gracias a su versatilidad en cuestin de medidas.

Aplicaciones

Para Bodegas con poco espacio Para productos de cargas ligeras y medianas Para productos de cargas manuales Para cmaras Frigorficas

SISTEMAS Y ESTRUCTURAS DE ALMACENAMIENTO 7. Drive in

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Cuando la prioridad es el espacio y la logstica del producto permite Primeras entradas - ltimas salidas, pueden ser almacenados altos volmenes de producto con la utilizacin de un equipo montacargas convencional sobre un sistema a travs de tneles configurados en diversos niveles y fondos de tarima en base a un diseo ptimo para aplicaciones especficas en centros de distribucin, almacenes o bodegas, con una mayor rentabilidad a un menor costo de almacenaje. El Drive in con un solo acceso al tnel de operacin es ideal para el aprovechamiento de espacio espalda con espalda a muros como en bateras, mientras que la Aplicacin Drive Thru, con dos accesos, uno en cada extremos brinda, tambin, una dinmica excepcional para aplicaciones Primeras entradas - Primeras salidas sin perder las bondades que proporciona el Sistema Drive in. Ventajas

Aprovechamiento al mximo del espacio al suprimirse gran cantidad de pasillos de maniobra Utiliza hasta el 85% del piso disponible para almacenaje Proporciona una mayor rentabilidad a un menor costo de almacenaje Alta densidad de los productos almacenados Permite obtener un efectivo control de inventarios

Aplicaciones

Para almacenamiento de grandes volmenes de productos homogneos. Para productos que no requieres rotacin peridica. Para alta densidad de productos almacenados. Para productos que no requieran acceso directo Para almacenes que necesiten de ahorro de espacio Para cmaras frigorficas

8. Cartn flow Completo para la aplicacin de surtido de altos volmenes de pedidos por excelencia, el sistema Cartn Flow se caracteriza por estar compuesto por uno o varios niveles con diferentes configuraciones de rodamientos los cuales conforman camas o bastidores de gravedad sobre los que se deslizan las mercancas destinadas a despacho manual para surtido de pedidos. Cartn Flow puede ser aplicado en combinacin con otros sistemas de acuerdo a los requerimientos de espacio y dinmica de centros de distribucin. Ventajas

Fcil Instalacin y manejo Requiere de poco mantenimiento

SISTEMAS Y ESTRUCTURAS DE ALMACENAMIENTO Aplicaciones

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Para cajas de varios tamaos Tiendas de Autoservicio Lneas de produccin automotriz Ideal para el manejo de productos perecederos

9. Dinmico El Sistema Dinmico o Pallet Flow, un sistema perfecto para aplicaciones de medios a altos volmenes de almacenamiento de Primeras entradas - Primeras salidas, perfecto para el control de inventarios y una rotacin ptima de productos. Es alimentado por tarimas, las cuales se desplazan sobre unas lneas a base de rodamientos de un diseo especial, por la accin de gravedad proporcionada por una pendiente adecuada y es descargado a su vez, en el extremo opuesto proporcionando as una reduccin en el traslado de operacin del equipo montacargas restando los riesgos propios de este tipo de operaciones en centros de distribucin, almacenes o bodegas de cualquier tamao. Maximiza espacio de almacenamiento y minimiza pasillos. Ventajas

Optima rotacin de productos (PEPS Ahorro de tiempo por baja manipulacin del producto Reduccin de pasillos, slo se requiere uno de carga y uno de descarga Optimizacin de espacios Disponibilidad permanente de retiro en el pasillo

Aplicaciones

Para productos de alta densidad Para productos que necesiten un delicado control de almacenado Para productos de Primeras Entradas, Primeras Salidas (PEPS)

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10. Cantilever Es la aplicacin correcta cuando la necesidad del almacn, bodega o centro de distribucin es almacenar mercancas de gran longitud, este generalmente se puede operar con montacargas o gras viajeras, ideal para tubera, barras o redondos. El sistema est conformado por brazos o mnsulas las cuales pueden variar de longitud de acuerdo a las necesidades de almacenamiento segn el producto, es ideal para cargas de peso medio a pesadas. En los ltimos aos ha tenido un incremento de consumo en la industria mueblera, principalmente en los centros de distribucin y stock ya que facilita el proceso de almacenamiento. Ventajas

Excelentes resultados de exposicin de productos. Reduccin de costos de manipulacin Desaparicin de rincones muertos de espacio Excelente rotacin de productos Alturas regulables Rigidez total para diferentes cargas

Aplicaciones

Para cargas largas Para cargas voluminosas en tamaos no uniformes Para almacenar artculos como madera, tubos y perfiles, barras, PVC, fontanera, cortinas, muebles y alfombras entre otras

SISTEMAS Y ESTRUCTURAS DE ALMACENAMIENTO 11. Autoportante

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Los almacenes autoportantes son la respuesta a la necesidad de edificar un almacn sin tener que construir una nave especial, ya que el rack junto con otros aditamentos soporta la laminacin de la bodega (techo y cierres laterales), que forman parte del propio almacn. Este sistema se recomienda cuando se tiene la necesidad de construir una bodega en poco tiempo. Ideal para las cmaras de refrigeracin y congelacin en la industria alimenticia. Puede ser diseado en un selectivo, drive in, drive thru, push back y dinmico o combinacin de estos. Optimiza el espacio para bodegas, disminuye costos de produccin e inversin y es completamente desmontable y trasladable. Ventajas

Ahorro y aprovechamiento de espacio cbico Disminuye costos de construccin e inversin Completamente desmontable Sistema antissmico en caso de ser necesario Corto plazo de realizacin y funcionamiento Posibilidad de ampliacin Diseo de sistema selectivo, drive in, push back, dinmico o una combinacin de stos que sostiene el almacn segn las necesidades.

Aplicaciones

Necesidad de Rapidez en levantamiento de nave industrial Para Bodegas con poco terreno para construccin Para Bodegas que no cuentan con terreno propio para construccin Ideales para cmaras de refrigeracin y congelacin en la industria alimenticia