Formic acid

The new process technology of formic acid production by direct methanol oxidation was developed by Boreskov Institute of Catalysis in cooperation with the Safe Technologies Industrial group. The formic acid is synthesized by two-step vapor-phase process on dedicated catalyst; methanol is used as raw feed stock. Formic acid is the first in the series of saturated monobasic carbon acids. It is widely used in pharmaceutics, perfumery, paper and food production as well as in agriculture, tanneries and textile production. It is also widely ised in a form of potassium formate. The 2011 formic acid sales:

Formic acid consumption in the Russian Federation is estimated 3000-4000 MTPY and grows steadily. At the moment there are no production facilities in Russia. Formic acid is produced today according to two main processes:

As one can see in the diagram, those are multistage liquid phase processes ineffective in the way of energy consumption involving considerable capital investment. Contaminated effluents and side products in large quantities are another disadvantage of the above processes.

The new developed process involves the following stages: 1. Mixing methanol with air. Methanol is pumped into the air stream driven by blower, methanol-air mixture is preheated in a recuperative aftercooler by the heat of formaldehyde-containing gas from the reactor. 2. Methanol oxidizing. Methanol is oxidized to formaldehyde gas in the reactor on Molybdenum oxide catalyst. Yield at this stage reaches 92-94%. Then the gas stream cools off in the aftercooler and is fed to the next oxidizing stage. The heat of the reaction is recovered through the phase change of the cooling media in the reactor shell (Dowtherm). 3. Formaldehyde oxidation to formic acid. Formaldehyde gas is directed to another reactor loaded with a proprietary catalyst, developed and patented by Borescov Institute together with Safe Technologies, Inc. In the reactor formaldehyde is oxidized to formic acid at the temperature of 100-130C. The yield of this reaction is 85% . The heat of the reaction is recovered through the phase change of water in the reactor shell. 4. Vapor condensation and formic acid production. Reacted mixture containing formic acid vapors, water, nitrogen, CO and O2 is directed to the two-stage counter flow condenser cooled by recycled water and glycol solution. Through separator formic acid solution with 55-60% concentration is fed to receiver. The plant has a rectification module for the purpose of increasing concentration to 85 %.

5. Catalytic conversion of gas emissions. Process gases after product separator are directed to catalytic converter where at the temperature 400-500 C all traces of organic contaminants are removed. Purification rates exceed 98%. Advantages of the new process comparing with existing technologies: 1. The process is simple, comprises two stages only; 2. Low capital investment; 3. Low production cost; 4. The process is environmentally safe: All emissions are purified at the dedicated equipment; Effluents are absent; 5. High purity and high yield; 6. The plant is compact; 7. The process is modeled in automated pilot plant at Boreskov Institute of Catalysis (Novosibirsk, Russia). Organized tours are available to the potential customers.

TRADUCCION

cido frmico
La nueva tecnologa de proceso de produccin de cido frmico por la oxidacin de metanol directo fue desarrollado por Boreskov Instituto de Catlisis en cooperacin con las tecnologas seguras grupo Industrial. El cido frmico se sintetiza por fase de vapor de dos etapas en el catalizador dedicado; metanol se utiliza como material de alimentacin en bruto. El cido frmico es el primero en la serie de cidos saturados monobsicos de carbono. Es ampliamente utilizado en productos farmacuticos, la produccin de perfumera, papel y alimentos, as como en la agricultura, las curtiembres y la produccin textil. Tambin es ampliamente zada en una forma de formiato de potasio. El 2011 las ventas de cido frmico:

Consumo de cido frmico en la Federacin de Rusia se estima 3000-4000 Toneladas por ao y crece constantemente. Por el momento no hay instalaciones de produccin en Rusia. El cido frmico se producen hoy en da de acuerdo con dos procesos principales:

Como se puede ver en el diagrama, los procesos multietapa son ineficaces en fase lquida en el modo de consumo de energa que implica la inversin de capital considerable. Efluentes contaminados y productos secundarios en grandes cantidades son otra desventaja de los procesos anteriores.

El nuevo proceso desarrollado implica las siguientes etapas: 1. Metanol mezclado con aire.

El metanol se bombea en la corriente de aire impulsado por el ventilador, metanol-aire es precalentado en un refrigerador posterior recuperativo por el calor de formaldehdo que contiene el gas del reactor. 2. El metanol oxidante. El metanol se oxida a gas de formaldehdo en el reactor en el catalizador de xido de molibdeno. Rendimiento en esta fase llega a 92-94%. Entonces la corriente de gas se enfra en el refrigerador posterior y se alimenta a la siguiente etapa de oxidacin. El calor de la reaccin se recupera a travs del cambio de fase de los medios de refrigeracin en la carcasa del reactor (Dowtherm). 3. El formaldehdo oxidacin a cido frmico. El formaldehdo se dirige a otro reactor cargado con un catalizador de propiedad, desarrollada y patentada por Borescov Instituto junto con tecnologas seguras, Inc. En el reactor de formaldehdo se oxida a cido frmico a la temperatura de 100-130 C. El rendimiento de esta reaccin es 85%. El calor de la reaccin se recupera a travs del cambio de fase de agua en la carcasa del reactor. 4. Condensacin del vapor y la produccin de cido frmico . Mezcla reaccionada que contiene vapores de cido frmico, agua, nitrgeno, CO y O 2 se dirige al condensador de flujo de dos etapas en contracorriente enfriado por agua reciclada y solucin de glicol. A travs de una solucin de cido frmico separador con 55-60% de concentracin se alimenta al receptor. La planta tiene un mdulo de rectificacin con el fin de aumentar la concentracin de 85%. 5. Conversin cataltica de emisiones de gases. Los gases de proceso despus del separador de producto se dirige a donde catalizador a la temperatura de 400-500 C todas las trazas de contaminantes orgnicos son eliminados. Las tasas de purificacin de superar el 98%. Ventajas del proceso de nuevo comparando con las tecnologas existentes: 1. El proceso es simple, slo comprende dos etapas; 2. Baja inversin de capital; 3. Bajo costo de produccin; 4. El proceso es ambientalmente seguro: Todas las emisiones son purificados en la adquisicin del equipo; Los efluentes estn ausentes; 5. Alta pureza y alto rendimiento; 6. La planta es compacta;

7. El proceso se basa en planta piloto automtico en Boreskov Instituto de Catlisis (Novosibirsk, Rusia). Tours organizados estn disponibles para los clientes potenciales.