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Titulo: PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN VISUAL DE No: SOLDADURAS ESTRUCTURALES. Ing. Jorge Seaman. Elaborado por: Fecha de elaboracin: 4 Revisin No: Fecha de revisin: 1. ALCANCE

IJS-Visual-D1.1AWS Febrero 1998 Marzo 2013

1.1. Esta especificacin define el mtodo para la realizacin de inspecciones visuales de soldaduras, o componentes estructurales que lo requieran. La inspeccin puede realizarse antes, durante o despus de la fabricacin, ensamblaje y de preferencia antes de otros ensayos no destructivos (ultrasonido, radiografa, etc.). 1.2. Las soldaduras estructurales que sean inspeccionados de acuerdo con esta Especificacin, deben de cumplir con los requisitos del Cdigo de Soldaduras Estructurales AWS Dl.1.-2010. 2. CONDICIN DE LA SUPERFICIE A INSPECCIONAR 2.1. Las superficies a inspeccionar tendrn un acabado de acuerdo con los requerimientos especificados en el diseo (planos, especificaciones tcnicas etc.) y podrn ser inspeccionadas tal como quedan despus de soldadas, laminadas o forjadas, en las soldaduras ser necesario la remocin de la escoria superficial, especialmente en la zona de unin del metal base con la soldadura. 2.2. Las soldaduras debern de ser inspeccionadas antes de la aplicacin de pinturas o recubrimientos de proteccin contra el medio ambiente. 2.3. La remocin de escoria y chispas de soldadura y pinturas, antes de la inspeccin ser por cuenta del fabricante, si el inspector visual no est satisfecho de la preparacin de la superficie antes de inspeccionar, no proceder a inspeccionar las estructuras y comunicara al propietario de esta condicin. 2.4. Si la superficie de soldadura requiere un esmerilado, debido a necesidades de interpretacin de los resultados de otros E.N.D. (Ensayos No Destructivos) o debido a la existencia de socavaciones que exceden el estndar de aceptacin, o a irregularidades superficiales, se tendr en cuenta que no se reduzca ni la soldadura, ni el metal base, debajo del mnimo requerido. 2.5. La colocacin o reparacin de recubrimientos contra la exposicin al ambiente despus de la inspeccin visual ser realizada por el fabricante.

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5. CDIGOS Y NORMAS. 5.1. Los criterios de aceptacin y rechazo son tomados de el cdigo nacional americano AWS D1.1-2010, Clausula 6, Inspeccin. 5.2. El cuadro 6.1 anexo a estas notas, en unin con la figuras 5.4 (A), 5.4 (B), 5.4 (C), 5.4 (D), 5.4 (E), 5.4 (F) 5.4 (g) y 5.4 (H) las tablas 5.9 y 5.10 anexas a este norma indican los criterios de aceptacin y rechazo que mandan el cdigo en cuestin. 5.3. Las normas siguientes se utilizan como referencia y apoyo de estas especificaciones: 5.3.1. AWS 2.4 Smbolos estndares para soldadura, latonado y examinacion no destructiva. 5.3.2. AWS 3.0 Definiciones y trminos estndares en soldadura. 5.3.3. AWS B1.11 Gua para la inspeccin visual de soldaduras.

6. ALCANCE Y MTODO DE INSPECCIN VISUAL 6.1. La norma AWS D1.1 indica en el prrafo 6.9 que todas las soldaduras (100%) deben de ser inspeccionadas visualmente. 6.2. La inspeccin visual ser desarrollada, cmo y cuando sea necesario, durante la fabricacin y montaje de componentes estructurales para verificar que los requerimientos del diseo y procedimientos de soldaduras estn siendo cumplidos. 6.3. El inspector visual deber de revisar la preparacin de la junta antes de iniciar el proceso de soldadura, se verifica: 6.3.1. Limpieza de la junta. 6.3.2. Preparacin de la junta: Espaciamientos de raz, ngulos de bisel (cumplimiento con lo indicado en el procedimiento de soldadura WPS). 6.3.3. Estado de los equipos de soldadura y manejo de electrodo. 6.4. Adems, la inspeccin visual ser desarrollada para verificar que todas las soldaduras estructurales estn completas y cumplen con el estndar de aceptacin especificado en la tabla 6. 1, del cdigo AWS D l. 1. cuando estas han sido finalizadas. 6.5. Los perfiles y tamaos de soldadura requeridos debern de ser inspeccionados con plantillas fabricadas especialmente para cada caso o con medidores (gauges) universales. De acuerdo a

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TABLA 6.1

CRITERIOS DE ACEPTACIN DE INSPECCIN VISUAL (CONEXIONES NO TUBULARES CON CARGAS ESTTICA)

1. PROHIBICIN DE GRIETAS. Cualquier grieta ser inaceptable, sin importar su tamao o ubicacin. 2. FUSIN ENTRE LA SOLDADURA Y METAL BASE. Debe de existir una fusin total entre capas adyacentes de metal de soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base. 3. SECCIN TRANSVERSAL DE CRTER. Todos los crteres deben de ser rellenados completamente para proveer la longitud de soldadura especificada, excepto los finales de soldadura intermitente fuera de su longitud efectiva. 4. PERFILES DE SOLDADURA. Los perfiles de soldadura deben de estar de acuerdo con el prrafo 5.24 del cdigo AWS D1.1-2010. (libre de grietas y traslape). 5. TIEMPO DE INSPECCIN. La inspeccin visual de las soldaduras en todos los aceros puede comenzar inmediatamente despus de que la soldadura ha sido completada y se ha enfriado a temperatura ambiente. Los criterios de aceptacin para los aceros ASTM A514, A517 y A709 grado 100 y 100 W deben de ser basados en inspeccin visual realizada a no menos de 48 horas despus de completada la soldadura. 6. BAJO DIMENSIONAMIENTO. El tamao de una soldadura de filete en cualquier soldadura continua puede ser menor que el tamao nominal especificado (L) de la pierna, sin correccin alguna bajo las siguientes cantidades (U): L U Tamao nominal especificado , pulgs (mm) Disminucin permisible de L, pulgs (mm) 3/16 (5) 1/16 (2) 1/4 (6) 3/32 (2.5) 5/16 (8) 1/8 (3) En todos los casos la porcin de la soldadura con bajo dimensionamiento no deber de exceder el 10% de la longitud total. En soldaduras de alma-patn en vigas las soldaduras de bajo dimensionamiento sern prohibidas en los extremos de las mismas para una longitud igual a 2 veces el ancho del alma. 7. SOCAVACIN. Para materiales con espesor menor de 1 (25 mm), la socavacin no debe exceder 1/32 (1mm), con las siguientes excepciones: la socavacin no debe de exceder un mximo de 1/16 (2 mm) es permitido para una longitud acumulada de hasta 2 (50mm) en cualquier longitud de soldadura de 12. Para materiales con espesor igual o mayor de 1 la socavacin no debe exceder de 1/16 (2 mm) para cualquier longitud de soldadura. 8. POROSIDAD. (A) Soldadura de bisel de penetracin completa CJP en juntas a tope transversales a la direccin de el esfuerzo de tensin calculado no debe poseer porosidad tipo tnel visible. Para otros tipos de soldadura de bisel y filete; la suma de toda la porosidad tipo tnel visible que posean un dimetro mayor o igual a 1/32 (1mm), no debe de exceder 3/8 (10mm) en cualquier pulgada lineal de soldadura y no debe de exceder de (20 mm) en cualquier longitud de soldadura de 12 (300 mm).

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Fig. 5.4 Requisitos para los perfiles de soldadura (ver tablas 5.9 y 5.10) (AWS D1.1-2010)

t (espesor) 1 pulg (25 mm) > 1 pulg (25 mm) 2 pulg (50 mm) > 2 pulg (50 mm)

CEDULA A R min 0 0 0

R max 1/8 pulg (3 mm) 3/16 pulg (5 mm) 1/4 pulg (6 mm)

t = Espesor de la pieza ms gruesa que ser unida para juntas CPJ de penetracin completa. t = Espesor de garganta para juntas PJP de penetracin incompleta.
Tabla 5.9 y 5.10 Perfiles de soldadura (AWS D1.1-2010)

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Fig. 5.4 Requisitos para los perfiles de soldadura (ver tablas 5.9 y 5.10) (AWS D1.1-2010)

t (espesor) < 1 pulg (25 mm) 1 pulg (25 mm)

CEDULA B Altura de refuerzo R min R max 0 Ilimitado 0 Ilimitado

Concavidad/convexidad C min C max 0 1/8 pulg (3 mm) 0 3/16 pulg (5 mm)

t = Espesor de la pieza ms gruesa que ser unida para juntas CPJ de penetracin completa. t = Espesor de garganta para juntas PJP de penetracin incompleta. C= Concavidad/convexidad permisible.
Tabla 5.9 y 5.10 Perfiles de soldadura (AWS D1.1-2010)

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Fig. 5.4 Requisitos para los perfiles de soldadura (ver tablas 5.9 y 5.10) (AWS D1.1-2010)

t (espesor) 1 pulg (25 mm) > 1 pulg (25 mm) 2 pulg (50 mm) > 2 pulg (50 mm)

CEDULA A R min 0 0 0

R max 1/8 pulg (3 mm) 3/16 pulg (5 mm) 1/4 pulg (6 mm)

t = Espesor de la pieza ms gruesa que ser unida para juntas CPJ de penetracin completa. t = Espesor de garganta para juntas PJP de penetracin incompleta.
Tabla 5.9 y 5.10 Perfiles de soldadura (AWS D1.1-2010)

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Fig. 5.4 Requisitos para los perfiles de soldadura (ver tablas 5.9 y 5.10) (AWS D1.1-2010)

t (espesor) < 1 pulg (25 mm) 1 pulg (25 mm)

CEDULA B Altura de refuerzo R min R max 0 Ilimitado 0 Ilimitado

Concavidad/convexidad C min C max 0 1/8 pulg (3 mm) 0 3/16 pulg (5 mm)

t = Espesor de la pieza ms gruesa que ser unida para juntas CPJ de penetracin completa. t = Espesor de garganta para juntas PJP de penetracin incompleta. C= Concavidad/convexidad permisible.
Tabla 5.9 y 5.10 Perfiles de soldadura (AWS D1.1-2010) Nota: Para soldaduras de refuerzo de filete requeridas por diseo, las restricciones de los perfiles aplican a cada soldadura, a tope y filete separadamente.

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Fig. 5.4 Requisitos para los perfiles de soldadura (ver tablas 5.9 y 5.10) (AWS D1.1-2010)

W (ancho de rostro) C max 5/16 pulg (8 mm) 1/16 pulg (2 mm) > 5/16 pulg (8 mm) 0 1/8 pulg (3 mm) < 1 pulg (25 mm) 1 pulg (25 mm) 0 3/16 pulg (5 mm) W = Ancho del rostro de la soldadura o de un cordn individual. C= Concavidad/convexidad permisible.
Tabla 5.9 y 5.10 Perfiles de soldadura (AWS D1.1-2010)

CEDULA C C min 0

Nota: C no deber de exceder R.

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Fig. 5.4 Requisitos para los perfiles de soldadura (ver tablas 5.9 y 5.10) (AWS D1.1-2010)

W (ancho de rostro) C max 5/16 pulg (8 mm) 1/16 pulg (2 mm) > 5/16 pulg (8 mm) 0 1/8 pulg (3 mm) < 1 pulg (25 mm) 1 pulg (25 mm) 0 3/16 pulg (5 mm) W = Ancho del rostro de la soldadura o de un cordn individual. C= Concavidad/convexidad permisible. Nota: C no deber de exceder R. CEDULA D t (espesor) C min Cualquier valor de t 0 t = Espesor de la pieza ms delgada de la esquina expuesta.
Tabla 5.9 y 5.10 Perfiles de soldadura (AWS D1.1-2010)

CEDULA C C min 0

C max t/2

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Fig. 5.4 Requisitos para los perfiles de soldadura (ver tablas 5.9 y 5.10) (AWS D1.1-2010)

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Fig. 5.4 Requisitos para los perfiles de soldadura (ver tablas 5.9 y 5.10) (AWS D1.1-2010)
Longituddepierna(L) 4tos 1/4 2/4 3/4 4/4 8avos 2/8 3/8 4/8 5/8 6/8 7/8 8/8 16avos 3/16 4/16 5/16 6/16 7/16 8/16 9/16 10/16 11/16 12/16 13/16 14/16 15/16 16/16 Fraccin 0.188 0.250 0.313 0.375 0.412 0.500 0.563 0.625 0.688 0.750 0.813 0.875 0.938 1.000 mm 4.763 6.35 7.938 9.525 10.46 12.7 14.29 15.88 17.46 19.05 20.64 22.23 23.81 25.4 Anchoderostro(W) Pulgs 0.265 0.354 0.442 0.530 0.582 0.707 0.795 0.884 0.972 1.061 1.149 1.237 1.326 1.414 mm 6.74 8.98 11.23 13.47 14.79 17.96 20.21 22.45 24.7 26.94 29.19 31.43 33.68 35.92 Gargantaterica Pulgs 0.133 0.177 0.221 0.265 0.291 0.354 0.398 0.442 0.486 0.530 0.575 0.619 0.663 0.707 mm 3.38 4.49 5.62 6.74 7.40 8.98 10.11 11.23 12.36 13.47 14.60 15.72 16.85 17.96

Dimensiones tericas de soldadura de filete en funcin de longitud de pierna L

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VISTA GENERAL DE PATRON DE PUENTES PARA LA MEDICION DE TAMAOS DE SOLDADURAS

MEDICION DE ANGULO DE BISEL

MEDICION DE ALTURA DE REFUERZO

MEDICION DE ALTURA DE GARGANTA

REPORTE DE INSPECCIN VISUAL DE SOLDADURAS DE ESTRUCTURALES

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