Yesos Dentales

El yeso es un mineral que se encuentra en la naturarelza con cierta abundancia. Es materia ceramica, multicristalina. En su composicion se encuentra azufre, oxigeno y calcio, en forma de sulfato de calcio, e hidrogeno y oxigeno como agua de cristalizacion. Esteqiometricamente esa agua de cristalizacion esta en una relacion de dos moles de agua por cada mol de sulfato de calcio. Su estructura quimica es: CaSO4.2H20 De acuerdo a su estrcutra se lo describe como un sulfato de calcio dihidratado o dihidrato. Sin embargo para poder ser trabajado es necesario deshidratarlo. Esto se logra calentandolo entre 110 y 130 C, eliminando las tres cuartas partes del agua. Por lo tanto obtenemos un hemihidrato o sulfato de calcio hemihidratado ya que cada un mol de sulfato de calcio vamos a tener medio mol de agua. Para diferenciarlo del yeso se lo llama "escayola". Su formula seria: CaSO4.1/2H2O Si se siguiera calentando se eliminaria totalmente el agua y a los 200C obtendriamos anhidrita(CaSO4). A los 1000C se descompone el sulfato de calcio en oxidos de azufre y calcio. Reaccion de fraguado CaSO4.2H2O + Calor = CaSO4.1/2H2O+1.1/2H2O CaSO4.1/2H2O + 1.1/2H2O = CaSO4.2H2O + Calor El hemidrato se compra en polvo con el nombre de yeso aunque en realidad es escayola, se lo mezcla con agua. La masa plastica es vaciada en la impresion para copiarla. Luego de un tiempo la masa plastica se transforma en un solido(se produce el endurecimiento o fraguado) y al separarla de la impresion obtenemos un modelo. Al realizar la mezcla de agua y polvo, el hemidrato se disuelve parcialmente en el agua. Una vez disuelto reacciona con el agua y se transforma en dihidrato que es menos soluble. Asi la solucion se sobresatura y se precipita dihidrato en forma de cristales que van creciendo a partir de los que se hacen primeros(nucleos de cristalizacion). En resumen el fraguado se produce: a)Disolucion del hemidrato b) Formacion del dihidrato c) Precipitacion y creciemiento de cristales de dihidrato. El fraguado del yeso esta determinado por la diferencia de solublidad entre el hemidrato y el dihidrato, que hace que la solucion se sobresature ya la ultima etapa de precipitacion y cristalizacion. Relacion agua/polvo

Quimicamente 100g de polvo necesitan 18ml de agua, pero para lograr una consistencia fluida y poder trabajarlo se necesita mas agua. Este exceso de agua es para lograr la consistencia de trabajo. Los cristales mas grandes, mas porosos y menos densos requieren mas agua para ser mojados. El exceso de agua(resistencia humeda) se evaporara luego de varias horas alcanzando la resistencia maxima del yeso(resistencia seca). Si al realizar la mezcla se usa demasiada agua, sta al evaporarse dejara mayor cantidad de espacios vacios produciendo poros. Por lo tanto, para la preparacion del yeso es necesario utilizar la meno cantidad de agua posible compatible con la obtencion de fluidez necesaria para copiar los detalles de la impresion. Su consistencia de uso deber ser cremosa, libre de grumos y aire, homogenea. 50ml/100g es la relacion pero depende del tipo de yeso ya que varia el tamao de los poros. Para el yeso comun es 50ml/100, para el yeso piedra 35ml/100g y para el densita 22ml/100g. Por lo tanto si se necesita 18ml de agua para 100g de polvo, habra exceso de agua para lograr fluidez. El exceso de agua ser de 32ml en yeso comun(18ml+32ml=50ml), 17ml en yeso piedra(18ml+17ml=35ml) y 4ml para yeso densita(18ml+4ml=22ml). El menor exceso de agua aumenta las propiedades mecanicas condicionando sus usos: -Modelo de diagnostico(yeso paris): montaje en articuladores, llenado de muflas, colados. -Modelo de trabajo(yeso piedra): protesis removibles. -Modelos de trabajo en protesis fija(yeso densita):troqueles e implantes. Estos modelos constan de una parte activa(parte de trabajo, dientes y apofisis alveolar) y una parte zocalo para darle volumen. Tipos de hemidrato -Yeso paris, taller o tipo II: El hemidrato se obtiene por calentamiento del dihidratoen hornos a cielo abierto a 110-130C. Se coloca el dihidrato molido en recipientes y se calienta a esa temperatura. En estas condiciones de calcinacion en seco, el agua de cristalizacion sale con rapidez de la estructura del yeso y deja particulas y cristales de hemidrato muy porosos que necesitan mucha agua(40ml-50ml cada 100g) para llenar esos poros y lograr la fluidez necesaria. Su resistencia final al contener tanto exceso de agua va a ser muy porosa y poco resistente. -Yeso piedra, comun o tipo III: se realiza en autoclave(hornos cerrados con temperaturas entre 120 y 130C), bajo presion, los cristales obtenidos son mas regulares y con menor porosidad(mas densidad). Da como resultado un yeso mas resistente y con menos poros ya que utiliza entre 25 y 35ml cada 100g. -Yeso densita, piedra mejorado o tipo IV: se obtiene el hemidrato en soluciones de sale como el cloruro de calcio ose logra de forma sintetica a partir de otras sustancias quimicas(yeso sintentico). Se obtienen cristales mas regulares y menos porosos, requieren menos agua(20-24ml por cada 100g) y son mas resistentes. -Yeso para impresiones: se obtiene a partir del yeso comun con mejoradores(SO4K2) y borax(regulan el fraguado y la expansion), almidon, talco, mejoradores del sabor y olor,

colorantes. Necesita 50-60ml por cada 100g, su consistencia final al retirarlo de la boca es rigida, se usa en desdentados totales para impresiones primarias, tiene expansion controlada(0,06%), se espatula durante 30 segundos. Su tiempo de fraguado inicial son 3 minutos y el fraguado final 5 minutos. Tiempos de fraguado: -Tiempo de fraguado inicial: es el tiempo util de trabajo, termina con la prdida de brillo. -Tiempo de fraguado final: es el tiemp oque tardan en expandirse y liberar calor(exotermia) Modificadores del tiempo de fraguado: -Aceleradores: sales aumentan la solubilidad del hemidrato como sulfato de potasio(al 2%) y cloruro de sodio(al 5%), mayor tiempo y velocidad de espatulado. La elevacion de la temperatura hasta 50C acelera la transformacion quimica del hemihidrato en dihidrato, relacion agua/polvo baja. -Retardadores: borax al 2%(impide la expansion de los cristales transformandose en borato de calcio), cloruro de sodio al 20%, coloides(sangre,saliva, alginato), temperaturas mayores a 50C. Manipulacion del yeso: Se utiliza una taza de goma y una espatula metalica limpia no muy flexible. Se colocan 100g de yeso sobre la cantidad de agua necesaria segun el tipo de yeso. El siguiente paso es la mezcla, la cual debe hacerse con vigor hasta obtener una mezcla sin grumos y con todo el povlo incorporado al agua. Usualmente demanda entre 30 y 60 segundos. Una vez iniciada la mezcla cualqueir agregado de agua o polvo aumentara la porosidad debilitando al modelo resultante. Una vez completada la mezcla se procede a hacer el vaciado(volcar la mezcla llenando la impresion) y la vibracion en simultaneo para eliminar burbujas de aire y disminuir la porosidad final. Propiedades: a mayor densidad de la masa, mayor resistencia. Dureza y resistencia a la abrasion directamente relacionada con el exceso de agua.