ELEMENTOS DE ALEACION EN LOS ACEROS COMPONENTES

Aluminio - Al : EL Aluminio es usado principalmente como

desoxidante en la elaboracin de acero. El Aluminio tambin
reduce el crecimiento del grano al formar xidos y nitruros.

Azufre - S : El Azufre se considera como un elemento perjudicial

en las aleaciones de acero, una impureza. Sin embargo, en
ocasiones se agrega hasta 0.25% de azufre para mejorar la
maquinabilidad. Los aceros altos en azufre son difciles de soldar
pueden causar porosidad en las sodaduras.

Carbono - C : El Carbn - Carbono es el elemento de aleacin

mas efectivo, eficiente y de bajo costo. En aceros enfriados
lentamente, el carbn forma carburo de hierro y cementita, la cual
con la ferrita forma a su vez la perlita. Cuando el acero se enfra
mas rpidamente, el acero al carbn muestra endurecimiento
superficial. El carbn es el elemento responsable de dar la dureza
y alta resistencia del acero.

Boro - B : El Boro logra aumentar la capacidad de

endurecimiento cuando el acero esta totalmente desoxidado. Una
pequea cantidad de Boro, (0.001%) tiene un efecto marcado en
el endurecimiento del acero, ya que tambin se combina con el
carbono para formar los carburos que dan al acero caractersticas
de revestimiento duro.

Cobalto - Co : El Cobalto es un elemento poco habitual en los

aceros, ya que disminuye la capacidad de endurecimiento. Sin
embargo, se puede usar en aplicaciones donde se requiere un
revestimiento duro para servicio a alta temperatura, ya que
produce una gran cantidad de solucin slida endurecedora,
cuando es disuelto en ferrita o austenita.

Cobre - Cu : El Cobre aumenta la resistencia a la corrosin de

aceros al carbono.

Cromo - Cr : El Cromo es un formador de ferrita, aumentando la

profundidad del endurecimiento. Asi mismo, aumenta la
resistencia a altas temperaturas y evita la corrosin. El Cromo es
un elemento principal de aleacin en aceros inoxidables, y debido
a su capacidad de formar carburos se utiliza en revestimientos o
recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como
mbolos, ejes, etc.

Fsforo - P : Fsforo se considera un elemento perjudicial en

los aceros, casi una impureza, al igual que el Azufre, ya que

reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. Sin embargo, en

algunos tipos de aceros se agrega deliberadamente para
aumentar su resistencia a la tensin y mejorar la maquinabilidad.

Manganeso - Mn : El Manganeso es uno de los elementos

fundamentales e indispensables, esta presente en casi todas las
aleaciones de acero. El Manganeso es un formador de austenita,
y al combinarse con el azufre previene la formacin de sulfuro de
hierro en los bordes del grano, altamente perjudicial durante el
proceso de laminacin. El Manganeso se usa para desoxidar y
aumentar su capacidad de endurecimiento.

Molibdeno - Mo : El Molibdeno tambien es un elemento

habitual, ya que aumenta mucho la profundidad de
endurecimiento del acero, as como su resistencia al impacto. El
Molibdeno es el elemento mas efectivo para mejorar la
resistencia del acero a las bajas temperaturas, reduciendo,
adems, la perdida de resistencia por templado. Los aceros
inoxidables austeticos contienen Molibdeno para mejorar la
resistencia a la corrosin.

Nitrgeno - N : El Nitrgeno puede agregarse a algunos tipos de

acero, para promover la formacin de austenita. Tambin, para
reducir la cantidad de Nquel en los aceros inoxidables. El
Nitrgeno afecta las propiedades mecnicas del acero.

Niquel - Ni : Es el principal formador de austenita, que aumenta

la tenacidad y resistencia al impacto. El Nquel se utiliza mucho
en los aceros inoxidables, para aumentar la resistencia a la
corrosin. El Nquel ofrece propiedades nicas para soldar
Fundicin.

Plomo - Pb : El Plomo es un ejemplo de elemento casi insoluble

en Hierro. Se aade plomo a muchos tipos de acero para mejorar
en gran manera su maquinabilidad.

Titanio - Ti : Bsicamente, el Titanio se utiliza para estabilizar y

desoxidar acero, aunque debido a sus propiedades, pocas veces
se usa en soldaduras.

Tungsteno - W : El Tungsteno se aade para impartir gran

resistencia a alta temperatura. El Tungsteno tambin forma
carburos, que son excepcionalmente duros, dando al acero una
gran resistencia al desgaste, para aplicaciones de revestimiento
duro o en acero para la fabricacin de herramientas.

Vanadio - V : El Vanadio facilita la formacin de grano pequeo

y reduce la perdida de resistencia durante el templado,
aumentando por lo tanto la capacidad de endurecimiento. Asi
mismo, es un formador de carburos que imparten resistencia al
desgaste en aceros para herramientas, herramientas de corte,
etc.

PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO

Resistencia al desgaste. Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar

cuando esta en contacto de friccin con otro material.
Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir
Fisuras (resistencia al impacto).
Maquinabilidad. Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de
mecanizado por arranque de viruta.
Dureza. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en
unidades BRINELL (HB) unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo
nombre.

Existen dos formas de identificar los aceros: la primera es a travs de su composicin

qumica, por ejemplo utilizando la norma AISI:
N AISI:

Descripcin

Ejemplo

10XX

Son aceros sin aleacin con 0,XX % de C

(1010; 1020; 1045)

41XX

Son aceros aleados con Mn, Si, Mo y Cr

(4140)

51XX

Son aceros aleados con Mn, Si y C

(5160)

La Tabla 1 relaciona la nomenclatura AISI-SAE con los valores de resistencia, ductilidad y

dureza, conceptos que se explicarn ms adelante. Sirve para relacionar la composicin
qumica y las propiedades mecnicas de los aceros. En las Tablas 2 y 3 se entrega
informacin detallada de la composicin qumica de diversas aleaciones listadas en base su
nmero AISI-SAE.

N SAE o
AISI

Resistencia
a la traccin
Rm
Kgf / mm

Lmite de
fluencia
Re

Mpa

Kgf/mm

Alargamiento
en 50 mm

Mpa

Dureza
Brinell

1010

40,0

392,3

30,2

292,2

39

109

1015

42,9

420,7

32,0

313,8

39

126

1020

45,8

449,1

33,8

331,5

36

143

1025

50,1

491,3

34,5

338,3

34

161

1030

56,3

552,1

35,2

345,2

32

179

1035

59,8

586,4

38,7

377,5

29

190

1040

63,4

621,7

42,2

413,8

25

201

1045

68,7

673,7

42,2

413,8

23

215

1050

73,9

724,7

42,2

413,8

20

229

1055

78,5

769,8

45,8

449,1

19

235

1060

83,1

814,9

49,3

483,5

17

241

1065

87,0

853,2

51,9

509,0

16

254

1070

90,9

891,4

54,6

535,4

15

267

1075

94,7

928,7

57,3

560,9

13

280

1080

98,6

966,9

59,8

586,4

12

293

Tabla 1
Propiedades Mecnicas. Barras de acero en caliente.

Composicin qumica de los principales aceros al carbono.

Tabla 2 : Designacin AISI con cuatro componentes

Tabla 3 : Designacin AISI con ocho componentes

La Tabla 4 presenta los diversos efectos de los elementos de aleacin sobre las propiedades
de los aceros. La simbologa es la siguiente:

= Aumento
= Constante

= Reduccin
= Caracterstica no conocida

Efecto con mayor intensidad = Varios smbolos

Tabla 4 : Efecto de los elementos aleantes

La segunda forma de designar los aceros es a travs de su resistencia mecnica en traccin,

es el caso de los aceros:
A37-24ES
A44-28ES
A63-42ES

A: Acero
ES: Estructural soldable
H: Para hormign
2

La primera cifra indica la resistencia a la traccin en kg/mm , la segunda cifra indica la

2
resistencia a la fluencia en kg/mm .
En la siguente tabla se entregan los valores de resistencia y ductilidad de los aceros para uso
estructural y de barras para hormign armado.
Resistencia
a la traccin
Rm

Grados del
Acero

Kgf/mm

Lmite de
fluencia
Re

Mpa Kgf/mm

Alargamiento
en 50 mm

Mpa

A37-24ES

37

363

24

235

22

A42-27ES

42

412

27

265

20

A52-34ES

52

510

34

324

18

A44-28H

44,9

440

28,6

280

16

A63-42H

64,2

630

42,8

420

(*)

(*): (700/Rm) - K >= 8, K es un coeficiente que depende del dimetro nominal de la barra (e) y
cuyo valor se indica a continuacin.

e (mm) : 8 10 12 16 18 20 22 25 28 32 36
K
Fuente: Norma chilena NCh 203 of. 77

: 2 1

0 0,5 1

Para poder reconocer un acero al momento de adquirirlo, se utiliza una clave de colores que se
pinta en la seccin de las barras, se entrega a continuacin los cdigos de color para los
aceros distribudos por la empresa SABIMET.
Designaci
n
AISI

1330

0,2 0,3
8 - 3

1,6 1,9 0,03 0,04 0,1 0,3

0 - 0
5
0
5 - 5

1335

0,3 0,3
3 - 8

1,6 1,9 0,03 0,04 0,1 0,3

0 - 0
5
0
5 - 5

1340

0,3 0,4
8 - 3

1,6 1,9 0,03 0,04 0,1 0,3

0 - 0
5
0
5 - 5

1345

0,4 0,4
3 - 8

1,6 1,9 0,03 0,04 0,1 0,3

0 - 0
5
0
5 - 5

4023

0,2 0,2
0 - 5

0,7 0,9 0,03 0,04 0,1 0,3

0 - 0
5
0
5 - 5

0,2
0 - 0,30

4024

0,2 0,2
0 - 5

0,7 0,9 0,03 0,03 0,1 0,3

0 - 0
5
5
5 - 5

0,2
0 - 0,30

4027

0,2 0,3
5 - 0

0,7 0,9 0,03 0,04 0,1 0,3

0 - 0
5
0
5 - 5

0,2
0 - 0,30

4028

0,2 0,3
5 - 0

0,7 0,9 0,03 0,03 0,1 0,3

0 - 0
5
5
5 - 5

0,2
0 - 0,30

4037

0,3 0,4
5 - 0

0,7 0,9 0,03 0,04 0,1 0,3

0 - 0
5
0
5 - 5

0,2
0 - 0,30

4047

0,4 0,5
5 - 0

0,7 0,9 0,03 0,04 0,1 0,3

0 - 0
5
0
5 - 5

0,2
0 - 0,30

4118

0,1 0,2
8 - 3

0,7 0,9 0,03 0,04 0,1 0,3

0 - 0
5
0
5 - 5

0,4 0,6
0 - 0

0,0
8 - 0,15

4130

0,2 0,3
8 - 3

0,4 0,6 0,03 0,04 0,1 0,3

0 - 0
5
0
5 - 5

0,8 1,1
0 - 0

0,1
5 - 0,25

4137

0,3 0,4
5 - 0

0,7 0,9 0,03 0,04 0,1 0,3

0 - 0
5
0
5 - 5

0,8 1,1
0 - 0

0,1
5 - 0,25

4140

0,3 0,4
8 - 3

0,7 1,0 0,03 0,04 0,1 0,3

5 - 0
5
0
5 - 5

0,8 1,1
0 - 0

0,1
5 - 0,25

4142

0,4 0,4
0 - 5

0,7 1,0 0,03 0,04 0,1 0,3

5 - 0
5
0
5 - 5

0,8 1,1
0 - 0

0,1
5 - 0,25

4145

0,4 0,4
3 - 8

0,7 1,0 0,03 0,04 0,1 0,3

5 - 0
5
0
5 - 5

0,8 1,1
0 - 0

0,1
5 - 0,25

4147

0,4 0,5
5 - 0

0,7 1,0 0,03 0,04 0,1 0,3

5 - 0
5
0
5 - 5

0,8 1,1
0 - 0

0,1
5 - 0,25

4150

0,4 0,5
8 - 3

0,7 1,0 0,03 0,04 0,1 0,3

5 - 0
5
0
5 - 5

0,8 1,1
0 - 0

0,1
5 - 0,25

4161

0,5 0,6
6 - 4

0,7 1,0 0,03 0,04 0,1 0,3

5 - 0
5
0
5 - 5

0,7 0,9
0 - 0

0,2
5 - 0,35

4320

0,1 0,2
7 - 2

0,4 0,6 0,03 0,04 0,1 0,3

5 - 5
5
0
5 - 5

0,4 0,6
0 - 0

0,2
0 - 0,30

Mn

P
S
max max

Si

Ni

1,6 2,0
5 - 0

Cr

Mo

4340

0,3 0,4
8 - 3

0,6 0,8 0,03 0,04 0,1 0,3

0 - 0
5
0
5 - 5

1,6 2,0
5 - 0

0,7 0,9
0 - 0

0,2
0 - 0,30

E4340

0,3 0,4
8 - 3

0,6 0,8 0,02 0,02 0,1 0,3

5 - 5
5
5
5 - 5

1,6 2,0
5 - 0

0,7 0,9
0 - 0

0,2
0 - 0,30

4615

0,1 0,1
3 - 8

0,4 0,6 0,03 0,04 0,1 0,3

5 - 5
5
0
5 - 5

1,6 5,0
5 - 0

0,2
0 - 0,30

4620

0,1 0,2
7 - 2

0,4 0,6 0,03 0,04 0,1 0,3

5 - 5
5
0
5 - 5

1,6 5,0
5 - 0

0,2
0 - 0,30

4626

0,2 0,2
4 - 9

0,4 0,6 0,03 0,04 0,1 0,3

5 - 5
5
0
5 - 5

0,7 1,0
0 - 0

0,1
5 - 0,25

4720

0,1 0,2
7 - 2

0,5 0,7 0,03 0,04 0,1 0,3

0 - 0
5
0
5 - 5

0,9 1,2
0 - 0

4815

0,1 0,1
3 - 8

0,4 0,6 0,03 0,04 0,1 0,3

0 - 0
5
0
5 - 5

3,2 3,7
5 - 5

0,2
0 - 0,30

4817

0,1 0,2
5 - 0

0,4 0,6 0,03 0,04 0,1 0,3

0 - 0
5
0
5 - 5

3,2 3,7
5 - 5

0,2
0 - 0,30

4820

0,1 0,2
8 - 3

0,5 0,7 0,03 0,04 0,1 0,3

0 - 0
5
0
5 - 5

3,2 3,7
5 - 5

0,2
0 - 0,30

5117

0,1 0,2
5 - 0

0,7 0,9 0,03 0,04 0,1 0,3

0 - 0
5
0
5 - 5

0,7 0,9
0 - 0

5120

0,1 0,2
7 - 2

0,7 0,9 0,03 0,04 0,1 0,3

0 - 0
5
0
5 - 5

0,7 0,9
0 - 0

5130

0,2 0,3
8 - 3

0,7 0,9 0,03 0,04 0,1 0,3

0 - 0
5
0
5 - 5

0,8 1,1
0 - 0

5132

0,3 0,3
0 - 5

0,6 0,8 0,03 0,04 0,1 0,3

0 - 0
5
0
5 - 5

0,7 1,1
5 - 0

5135

0,3 0,3
3 - 8

0,6 0,8 0,03 0,04 0,1 0,3

0 - 0
5
0
5 - 5

0,8 1,0
0 - 5

5140

0,3 0,4
8 - 3

0,7 0,9 0,03 0,04 0,1 0,3

0 - 0
5
0
5 - 5

0,7 0,9
0 - 0

5150

0,4 0,5
8 - 3

0,7 0,9 0,03 0,04 0,1 0,3

0 - 0
5
0
5 - 5

0,7 0,9
0 - 0

5155

0,5 0,5
1 - 9

0,7 0,9 0,03 0,04 0,1 0,3

0 - 0
5
0
5 - 5

0,7 0,9
0 - 0

5160

0,5 0,6
6 - 4

0,7 1,0 0,03 0,04 0,1 0,3

5 - 0
5
0
5 - 5

0,7 0,9
0 - 0

E51100

0,9 1,1
8 - 0

0,2 0,4 0,02 0,02 0,1 0,3

5 - 5
5
5
5 - 5

0,9 1,1
0 - 5

E52100

0,9 1,1
8 - 0

0,2 0,4 0,02 0,02 0,1 0,3

5 - 5
5
5
5 - 5

1,3 1,6
0 - 0

6118

0,1 0,2
6 - 1

0,5 0,7 0,03 0,04 0,1 0,3

0 - 0
5
0
5 - 5

0,5 0,7
0 - 0

0,1 0,15
0 - V

6150

0,4 0,5
8 - 3

0,7 0,9 0,03 0,04 0,1 0,3

0 - 0
5
0
5 - 5

0,8 1,1
0 - 0

0,15 V Min

0,3 0,5
5 - 5

0,1
5 - 0,25

8615

0,1 0,1
3 - 8

0,7 0,9 0,03 0,04 0,1 0,3

0 - 0
5
0
5 - 5

0,4 0,7
0 - 0

0,4 0,6
0 - 0

0,1
5 - 0,25

8617

0,1 0,2
5 - 0

0,7 0,9 0,03 0,04 0,1 0,3

0 - 0
5
0
5 - 5

0,4 0,7
0 - 0

0,4 0,6
0 - 0

0,1
5 - 0,25

8620

0,1 0,2
8 - 3

0,7 0,9 0,03 0,04 0,1 0,3

0 - 0
5
0
5 - 5

0,4 0,7
0 - 0

0,4 0,6
0 - 0

0,1
5 - 0,25

8622

0,2 0,2
0 - 5

0,7 0,9 0,03 0,04 0,1 0,3

0 - 0
5
0
5 - 5

0,4 0,7
0 - 0

0,4 0,6
0 - 0

0,1
5 - 0,25

8625

0,2 0,2
3 - 8

0,7 0,9 0,03 0,04 0,1 0,3

0 - 0
5
0
5 - 5

0,4 0,7
0 - 0

0,4 0,6
0 - 0

0,1
5 - 0,25

8627

0,2 0,3
5 - 0

0,7 0,9 0,03 0,04 0,1 0,3

0 - 0
5
0
5 - 5

0,4 0,7
0 - 0

0,4 0,6
0 - 0

0,1
5 - 0,25

8630

0,2 0,3
8 - 3

0,7 0,9 0,03 0,04 0,1 0,3

0 - 0
5
0
5 - 5

0,4 0,7
0 - 0

0,4 0,6
0 - 0

0,1
5 - 0,25

8637

0,3 0,4
5 - 0

0,7 1,0 0,03 0,04 0,1 0,3

5 - 0
5
0
5 - 5

0,4 0,7
0 - 0

0,4 0,6
0 - 0

0,1
5 - 0,25

8640

0,3 0,4
8 - 3

0,7 1,0 0,03 0,04 0,1 0,3

5 - 0
5
0
5 - 5

0,4 0,7
0 - 0

0,4 0,6
0 - 0

0,1
5 - 0,25

8642

0,4 0,4
0 - 5

0,7 1,0 0,03 0,04 0,1 0,3

5 - 0
5
0
5 - 5

0,4 0,7
0 - 0

0,4 0,6
0 - 0

0,1
5 - 0,25

P (max)

S (max)

Designacin AISI

Mn

NO RESULFURIZADOS
MXIMO DE MANGANESO: 1,00 %
1005

0,06

max 0,35

max

0,040

0,050

1006

0,08

max 0,25 - 0,40

0,040

0,050

1008

0,10

max 0,30 - 0,50

0,040

0,050

1010

0,08 - 0,13 0,30 - 0,60

0,040

0,050

1012

0,10 - 0,15 0,30 - 0,60

0,040

0,050

1015

0,13 - 0,18 0,30 - 0,60

0,040

0,050

1016

0,13 - 0,18 0,60 - 0,90

0,040

0,050

1017

0,15 - 0,20 0,30 - 0,60

0,040

0,050

1018

0,15 - 0,20 0,60 - 0,90

0,040

0,050

1019

0,15 - 0,20 0,70 - 1,00

0,040

0,050

1020

0,18 - 0,23 0,30 - 0,60

0,040

0,050

1021

0,18 - 0,23 0,60 - 0,90

0,040

0,050

1022

0,18 - 0,23 0,70 - 1,00

0,040

0,050

1023

0,20 - 0,25 0,30 - 0,60

0,040

0,050

1025

0,22 - 0,28 0,30 - 0,60

0,040

0,050

1026

0,22 - 0,28 0,60 - 0,90

0,040

0,050

1029

0,25 - 0,31 0,60 - 0,90

0,040

0,050

1030

0,28 - 0,34 0,60 - 0,90

0,040

0,050

1035

0,32 - 0,38 0,60 - 0,90

0,040

0,050

1037

0,32 - 0,38 0,70 - 1,00

0,040

0,050

1038

0,35 - 0,42 0,60 - 0,90

0,040

0,050

1039

0,37 - 0,44 0,70 - 1,00

0,040

0,050

1040

0,37 - 0,44 0,60 - 0,90

0,040

0,050

1042

0,40 - 0,47 0,60 - 0,90

0,040

0,050

1043

0,40 - 0,47 0,70 - 1,00

0,040

0,050

1044

0,43 - 0,50 0,30 - 0,60

0,040

0,050

1045

0,43 - 0,50 0,60 - 0,90

0,040

0,050

1046

0,43 - 0,50 0,70 - 1,00

0,040

0,050

1049

0,46 - 0,53 0,60 - 0,90

0,040

0,050

1050

0,48 - 0,55 0,60 - 0,90

0,040

0,050

1053

0,48 - 0,55 0,70 - 1,00

0,040

0,050

1055

0,50 - 0,60 0,60 - 0,90

0,040

0,050

1059

0,55 - 0,65 0,50 - 0,80

0,040

0,050

1060

0,55 - 0,65 0,60 - 0,90

0,040

0,050

1064

0,60 - 0,70 0,50 - 0,80

0,040

0,050

1065

0,60 - 0,70 0,60 - 0,90

0,040

0,050

1069

0,65 - 0,75 0,40 - 0,70

0,040

0,050

1070

0,65 - 0,75 0,60 - 0,90

0,040

0,050

1078

0,72 - 0,85 0,30 - 0,60

0,040

0,050

1080

0,75 - 0,88 0,60 - 0,90

0,040

0,050

1084

0,80 - 0,93 0,60 - 0,90

0,040

0,050

1086

0,80 - 0,93 0,30 - 0,50

0,040

0,050

1090

0,85 - 0,98 0,60 - 0,90

0,040

0,050

1095

0,90 - 1,03 0,30 - 0,50

0,040

0,050

ACEROS AL CARBONO CON ALTO

CONTENIDO DE MANGANESO
1013

0,10 - 0,16 1,10 - 1,40

0,040

0,050

1022

0,18 - 0,24 1,10 - 1,40

0,040

0,050

1024

0,19 - 0,25 1,35 - 1,65

0,040

0,050

1026

0,22 - 0,29 1,10 - 1,40

0,040

0,050

1027

0,22 - 0,29 1,20 - 1,50

0,040

0,050

1041

0,36 - 0,44 1,35 - 1,65

0,040

0,050

1048

0,44 - 0,52 1,10 - 1,52

0,040

0,050

1051

0,45 - 0,56 0,85 - 1,56

0,040

0,050

1052

0,47 - 0,55 1,20 - 1,55

0,040

0,050

1061

0,55 - 0,65 0,75 - 1,65

0,040

0,050

1066

0,60 - 0,71 0,85 - 1,71

0,040

0,050

ACEROS RESULFURIZADOS (de fcil labrado)

1108

0,08 - 0,13 0,50 - 0,80

0,040

0,08-0,13

1109

0,08 - 0,13 0,60 - 0,90

0,040

0,08-0,13

1117

0,14 - 0,20 1,00 - 1,30

0,040

0,08-0,13

1118

0,14 - 0,20 1,30 - 1,60

0,040

0,08-0,13

1119

0,14 - 0,20 1,00 - 1,30

0,040

0,24-0,33

1132

0,27 - 0,14 1,35 - 1,65

0,040

0,08-0,13

1137

0,32 - 0,39 1,35 - 1,65

0,040

0,08-0,13

1139

0,35 - 0,43 1,35 - 1,65

0,040

0,13-0,20

1140

0,37 - 0,44 0,70 - 1,00

0,040

0,08-0,13

1141

0,37 - 0,45 1,35 - 1,65

0,040

0,08-0,13

1144

0,40 - 0,48 1,35 - 1,65

0,040

0,24-0,33

1145

0,42 - 0,49 0,70 - 1,00

0,040

0,04-0,07

1146

0,42 - 0,49 0,70 - 1,00

0,040

0,08-0,13

1151

0,80 - 0,55 0,70 - 1,00

0,040

0,08-0,13

ACEROS REFOSFORADOS Y RESULFURIZADOS

1110

0,08 - 0,13 0,30 - 0,60 0,04 mx 0,08-0,13

1211

0,13

mx 0,60 - 0,90 0,07-0,012 0,10-0,15

1212

0,13

mx 0,07 - 1,00 0,07-0,012 0,16-0,23

1213

0,13

mx 0,70 - 1,00 0,07-0,012 0,24-0,33

1216

0,14 - 0,20 1,10 - 1,40 0,04 mx 0,16-0,23

1215

0,09

mx 0,75 - 1,05 0,04-0,09 0,26-0,35

12L14

0,15

mx 0,85 - 1,15 0,04-0,09 0,26-0,35