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PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA GENERADA POR FUENTES FIJAS

MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL VICEMINISTERIO DE AMBIENTE DIRECCIN DE DESARROLLO SECTORIAL SOSTENIBLE

Repblica de Colombia

Versin 1.0

ENERO DE 2009

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PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA GENERADA POR FUENTES FIJAS 1

TABLA DE CONTENIDO

CAPTULO 1. PROCEDIMIENTOS DE MEDICIN DE EMISIONES ATMOSFRICAS7 1.1 1.1.1 1.1.1.1 1.1.2 1.1.2.1 1.1.2.2 1.1.2.3 1.1.2.4 1.1.2.5 1.1.2.6 Medicin directa .............................................................................................................................. 7 Mtodos empleados para realizar la medicin directa .............................................................. 8 Consideraciones sobre los mtodos empleados para realizar la medicin directa ........... 11 Consideraciones adicionales para la evaluacin de emisiones atmosfricas ....................... 16 Anlisis de gases .................................................................................................................. 17 Cuantificacin de la emisin de material particulado .......................................................... 17 Cuantificacin de Emisiones de Compuestos Orgnicos Voltiles .................................... 18 Cuantificacin de la emisin de NOx ................................................................................... 18 Cuantificacin de la emisiones para los mtodos 11, 15 y 16 ............................................ 18 Cuantificacin de las emisiones de SO2 y H2SO4 ............................................................... 19

1.1.2.7 Condiciones para la medicin directa en el proceso de coccin en la industria de fabricacin de productos de cermica refractaria, no refractaria y de arcilla........................................ 19 1.1.3 1.2 1.2.1 1.2.1.1 1.2.1.2 1.2.1.3 1.2.1.4 1.2.1.5 1.2.1.6 1.2.1.7 Instalaciones necesarias para realizar mediciones directas................................................... 20 Balance de masas ........................................................................................................................ 24 Informacin necesaria para evaluar emisiones por el mtodo de balance de masas........... 24 Informacin general de la fuente fija .................................................................................... 25 Descripcin de las instalaciones .......................................................................................... 25 Informacin del proceso o procesos que generan emisiones............................................. 25 Descripcin de la fuente o fuentes de emisin .................................................................... 25 Organizacin del procedimiento para la estimacin de emisiones..................................... 25 Caracterizacin y anlisis .................................................................................................... 27 Descripcin de los equipos y otros elementos .................................................................... 27
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1.2.1.8 1.2.1.9 1.2.1.10 1.3 1.3.1 1.3.1.1 1.3.1.2 1.3.1.3 1.3.2 1.3.2.1 1.3.2.2 1.3.2.2.1 1.3.2.2.2 1.3.2.2.3 1.3.2.2.4 1.3.2.2.5 1.4

Identificacin de los sitios de muestreo ............................................................................... 27 Procedimiento de control de calidad .................................................................................... 27 Revisin bibliogrfica ........................................................................................................ 28

Factores de emisin ..................................................................................................................... 28 Informacin necesaria para evaluar emisiones por factores de emisin ............................... 28 Identificacin de las fuentes de emisin .............................................................................. 28 Nivel de actividad .................................................................................................................. 29 Estimacin de las emisiones ................................................................................................ 29 Desarrollo de factores de emisin............................................................................................ 29 Recoleccin de datos y clculo de la incertidumbre............................................................ 29 Aspectos que pueden afectar la aplicacin de factores de emisin ................................... 30 Materias primas e insumos ............................................................................................... 30 Proceso de Produccin ..................................................................................................... 30 Parmetros de produccin ................................................................................................ 31 Condiciones de los equipos generadores de emisiones atmosfricas ........................... 31 Condiciones ambientales .................................................................................................. 31

Modelos computarizados.............................................................................................................. 32

CAPTULO 2. ESTUDIOS DE EMISIONES ATMOSFRICAS ............................................................. 34 2.1 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.3 2.3.1 Planeacin del estudio de emisiones .......................................................................................... 34 Perfil del personal ......................................................................................................................... 35 Coordinador de grupo ............................................................................................................... 35 Operador del equipo ................................................................................................................. 36 Auditor o inspector .................................................................................................................... 36 Informe del estudio de emisiones atmosfricas .......................................................................... 36 Estructura del informe del estudio de emisiones atmosfricas .............................................. 37
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2.3.1.1 2.3.1.2 2.3.1.3 2.3.1.3.1 2.3.1.4 2.3.1.4.1 2.3.1.5 2.3.1.5.1 2.3.1.5.2 2.3.1.5.3 2.3.1.5.4 2.3.1.6 2.3.1.6.1

Resumen ejecutivo................................................................................................................ 37 Introduccin ........................................................................................................................... 37 Descripcin del proceso o instalacin .................................................................................. 38 Descripcin de la fuente de emisin................................................................................. 38 Descripcin del programa de muestreo ............................................................................... 39 Identificacin del encargado por parte de la empresa consultora. ................................. 39 Procedimiento de evaluacin................................................................................................ 39 Descripcin de equipos (para el caso de medicin directa) y procedimientos .............. 39 Mtodos de muestreo y anlisis ....................................................................................... 39 Mtodos analticos (aplica para el caso de medicin directa)......................................... 40 Localizacin del sitio de muestreo (aplica para el caso de medicin directa) ................ 40 Procedimientos de control y aseguramiento de calidad...................................................... 40 Procedimiento de muestreo .............................................................................................. 40

2.3.1.6.2 Equipos de calibracin externa y verificacin en laboratorio (aplica para evaluacin por medicin directa) ...................................................................................................................................... 40 2.3.1.6.3 directa) 2.3.1.6.4 2.3.1.6.5 2.3.1.6.6 2.3.1.7 2.4 2.5 2.5.1 2.5.1.1 2.5.1.2 Instrumentos de calibracin y mantenimiento (aplica para evaluacin por medicin ..41 Validacin de datos ........................................................................................................... 41 Auditora de la medicin y acciones correctivas .............................................................. 42 Documentacin.................................................................................................................. 42 Reporte de resultados de anlisis ........................................................................................ 42 Procedimiento de muestreo y anlisis ......................................................................................... 42 Criterios de evaluacin y validacin de estudios de emisiones atmosfricas ........................... 42 Criterio de invalidacin de datos .............................................................................................. 43 Prdida o alteracin de la muestra....................................................................................... 43 Errores de muestreo ............................................................................................................. 43
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2.5.1.3 2.5.2 2.6

Errores de anlisis................................................................................................................. 44 Cadena de custodia de la muestra (aplica para el caso de medicin directa) ..................... 44 Reporte del estudio de emisiones atmosfricas.......................................................................... 44

CAPTULO 3. FRECUENCIA DE MONITOREO DE EMISIONES ATMOSFRICAS .......................... 47 3.1 Frecuencia de los estudios de evaluacin de emisiones atmosfricas para centrales trmicas, instalaciones donde se realice tratamiento trmico de residuos y/o desechos peligrosos, hornos crematorios e instalaciones donde se realice tratamiento a residuos no peligrosos............................ 47 3.2 Frecuencia de los estudios de evaluacin de emisiones para las dems actividades ............. 49

3.3 Consideraciones adicionales en la determinacin de la frecuencia de monitoreo de emisiones atmosfricas ............................................................................................................................................. 50 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 3.3.7 Instalaciones nuevas ................................................................................................................ 51 Equipos de respaldo ................................................................................................................. 51 Verificacin del cumplimiento ................................................................................................... 51 Compuestos Orgnicos Voltiles COVs ................................................................................. 51 Dioxinas y Furanos ................................................................................................................... 51 Cercana con Puertos Areos .................................................................................................. 52 Eliminacin de la obligatoriedad de monitorear contaminantes ............................................. 52

3.4 Determinacin del tamao de la muestra para estimar una media en los casos que las emisiones se generan por la misma fuente de emisin ......................................................................... 52 3.5 3.5.1 Monitoreo Continuo de Emisiones ............................................................................................... 54 Condiciones para la solicitud de monitoreo continuo de emisiones ....................................... 54

CAPTULO 4. DETERMINACIN DE LA ALTURA DE DESCARGA. APLICACIN DE BUENAS PRCTICAS DE INGENIERA ................................................................................................................ 56 4.1 4.2 4.3 4.4 Generalidades............................................................................................................................... 56 Buenas Prcticas de Ingeniera para instalaciones existentes .................................................. 56 Buenas Prcticas de Ingeniera para instalaciones nuevas ....................................................... 58 Consideraciones adicionales para la aplicacin de Buenas Prcticas de Ingeniera (BPI) ...... 66
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LISTADO DE ANEXOS

ANEXO 1. ACTIVIDADES INDUSTRIALES OBJETO DE CONTROL Y VIGILANCIA ....................... 71 ANEXO 2. EQUIPO DE MONITOREO POR MEDICIN DIRECTA Y AJUSTE INICIAL DEL EQUIPO .................................................................................................................................................................. 93 ANEXO 3. FORMATO PARA LA IDENTIFICACIN GENERAL DE LA ACTIVIDAD .......................... 96 ANEXO 4. FORMATO PARA CONSIGNAR LOS DATOS DE CAMPO ............................................... 98 ANEXO 5. FORMATO PARA LA ENTREGA DE ESTUDIOS DE EMISIONES ATMOSFRICAS POSTERIORES AL INICIAL .................................................................................................................. 106 ANEXO 6. SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES ATMOSFRICAS ....................................... 108 ANEXO 7. PLAN DE CONTINGENCIA DE LOS SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES ATMOSFRICAS ................................................................................................................................... 115 ANEXO 8. DISPOSITIVOS PARA EL CONTROL DE EMISIONES MOLESTAS............................... 117 ANEXO 9. PRUEBA DE QUEMADO PARA INSTALACIONES DONDE SE REALICE TRATAMIENTO TRMICO DE RESIDUOS PELIGROSOS. .......................................................................................... 119

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CAPTULO 1. PROCEDIMIENTOS DE MEDICIN DE EMISIONES ATMOSFRICAS


El presente captulo tiene como objetivo establecer los procedimientos de evaluacin de emisiones, segn lo dispuesto en el artculo 72 de la Resolucin 909 del 5 de junio de 2008 o la que la adicione, modifique o sustituya. Estos procedimientos de evaluacin incluyen medicin directa, balance de masas y factores de emisin. Durante la evaluacin de emisiones contaminantes, se puede emplear una nica metodologa o se pueden emplear dos o ms de ellas para determinar la confiabilidad de la informacin obtenida en la cuantificacin de las emisiones. Las emisiones de contaminantes al aire varan de una fuente a otra, por lo cual es necesario evaluar inicialmente la informacin con la cual se cuenta para el desarrollo de la evaluacin de emisiones atmosfricas. Esta informacin debe incluir un anlisis de los equipos utilizados para el control de emisiones atmosfricas y de algunas variables tales como la eficiencia del equipo de control, la cual es determinada por su diseo, operacin y mantenimiento. Para determinar dicha eficiencia, se deben utilizar sus variables de operacin, por ejemplo, la presin a travs del lavador (en el caso del lavador de gases), el rea de la placa, el voltaje y la corriente de operacin (en el caso de los precipitadores electrostticos) y la razn de alimentacin alcalina (en un lavador de gases cidos).

Adicional a la variacin que se presenta en las emisiones atmosfricas de una fuente a otra, una misma fuente puede presentar variaciones importantes en las propiedades y caractersticas de sus emisiones. Para evaluar estas variaciones en el corto plazo, se necesita el desarrollo de varias pruebas y evaluaciones de las emisiones, incluso puede requerirse el desarrollo de monitoreo continuo en la fuente. Generalmente, la informacin que proporciona un balance de masas no es suficiente para el anlisis de la variabilidad de las emisiones en el corto tiempo, debido a que la exactitud del balance de masas se reduce en evaluaciones que se realizan con intervalos de tiempo cortos. Por el contrario, una de las ventajas de la aplicacin de balance de masas es la aproximacin a valores reales de los promedios de las emisiones en los casos en los que el anlisis de las fluctuaciones se presenta en un largo periodo de tiempo. De acuerdo con lo establecido en la Resolucin 909 del 5 de junio de 2008, el cumplimiento de los estndares se debe determinar mediante medicin directa a travs del ducto o chimenea que se debe construir en cada fuente fija puntual. Sin embargo, la resolucin mencionada permite realizar la determinacin de las emisiones a travs de balance de masas, en este sentido, en el caso que no se cuente con la informacin necesaria para realizar la medicin por balance de masas (cantidades y caracterizacin de materiales, consumo de combustibles y la dems informacin que establece el presente protocolo para la aplicacin de balance de masas) y que adems dicha informacin no se pueda hallar para el desarrollo de la evaluacin, se podrn aplicar factores de emisin. 1.1 Medicin directa La medicin directa se realiza a travs de procedimientos donde se recolecta una muestra para su posterior anlisis o mediante el uso de analizadores instrumentales. El primer procedimiento
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corresponde a la captura de la muestra en la chimenea o ducto de la fuente, para su posterior anlisis en laboratorio. El analizador instrumental es un equipo que mide directamente la concentracin de los contaminantes en la chimenea o ducto de emisin. Este equipo se puede emplear de manera eventual o permanente. Cuando se emplea de manera permanente el analizador forma parte de un sistema que recibe el nombre de sistema de monitoreo continuo de emisiones (CEMS por sus siglas en ingls). Sin embargo, nicamente sern validos aquellos resultados obtenidos mediante la aplicacin de analizadores instrumentales, cuando el mtodo aplicado permita el uso de los mismos, caso en el que se debern cumplir todas las especificaciones del mtodo. 1.1.1 Mtodos empleados para realizar la medicin directa

Para el desarrollo de la medicin directa y de acuerdo con los contaminantes que genere la fuente fija, las caractersticas de las emisiones y del ducto de salida o chimenea, se adoptan los mtodos promulgados en el Cdigo Federal de Regulaciones de los Estados Unidos (CFR), que se muestran en la Tabla 1. Tabla 1. Mtodos para la evaluacin de emisiones contaminantes
MTODO Mtodo 1 Mtodo 1A Mtodo 2 Mtodo 2A Mtodo 2B Mtodo 2C Mtodo 2D Mtodo 2E Mtodo 2F Mtodo 2G Mtodo 2H Mtodo 3 Mtodo 3A Mtodo 3B Mtodo 3C Mtodo 4 Mtodo 5 Mtodo 5A Mtodo 5B Mtodo 5D DESCRIPCIN Determinacin del punto y velocidad de muestreo para fuentes estacionarias Determinacin del punto y velocidad de muestreo para fuentes estacionarias con ductos o chimeneas pequeas Determinacin de la velocidad y tasa de flujo volumtrica de gases en chimenea (Tubo Pitot tipo S) Medicin directa del volumen de gas a travs de tuberas o ductos pequeos. Determinacin de la tasa volumtrica de flujo del gas procedente de incineradores de vapor de gasolina Determinacin de la velocidad y tasa de flujo volumtrica del gas en ductos o chimeneas pequeas (Tubo Pitot estndar) Medicin de la tasa de flujo volumtrica del gas en ductos y tuberas pequeas Determinacin de la tasa de flujo de produccin de gas en rellenos sanitarios Determinacin de la velocidad y tasa de flujo volumtrica de gas en chimenea empleando sondas tridimensionales Determinacin de la velocidad y tasa de flujo volumtrica de gas en chimenea empleando sondas bidimensionales Determinacin de la velocidad del gas teniendo en cuenta la disminucin de la velocidad cerca a la pared de la chimenea Anlisis de gases para la determinacin del peso molecular base seca Determinacin de concentraciones de oxgeno y bixido de carbono en emisiones de fuentes estacionarias (Procedimiento del analizador instrumental) Anlisis de gases para la determinacin del factor de correccin de tasa de emisin o exceso de aire Determinacin de dixido de carbono, metano, nitrgeno y oxgeno en fuentes estacionarias Determinacin del contenido de humedad en gases de chimenea Determinacin de las emisiones de material particulado en fuentes estacionarias Determinacin de las emisiones de material particulado en la industria de procesamiento de asfalto y manto asfltico Determinacin de las emisiones de material particulado diferente al cido sulfrico en fuentes estacionarias Determinacin de las emisiones de material particulado en filtros de manga que operan a presin positiva

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MTODO Mtodo 5E Mtodo 5F Mtodo 5G Mtodo 5H Mtodo 5I Mtodo 6 Mtodo 6A Mtodo 6B Mtodo 6C Mtodo 7 Mtodo 7A Mtodo 7B Mtodo 7C Mtodo 7D Mtodo 7E Mtodo 8 Mtodo 9 Mtodo 10 Mtodo 10A Mtodo 10B Mtodo 11 Mtodo 12 Mtodo 13A Mtodo 13B Mtodo 14 Mtodo 14A Mtodo 15 Mtodo 15A Mtodo 16 Mtodo 16A Mtodo 16B Mtodo 17

DESCRIPCIN Determinacin de las emisiones de material particulado en industrias de manufactura de fibra de lana de vidrio aislante Determinacin de las emisiones de material particulado, diferente al sulfato, en fuentes estacionarias Determinacin de las emisiones de material particulado en calentadores de madera (muestreo en tnel de dilucin) Determinacin de las emisiones de material particulado en calentadores de madera (localizado en la chimenea) Determinacin de las emisiones de material particulado de bajo nivel en fuentes estacionarias Determinacin de las emisiones de dixido de azufre en fuentes estacionarias Determinacin de dixido de azufre, humedad y bixido de carbono en fuentes de combustin de combustible fsil Determinacin de las emisiones promedio diarias de dixido de azufre y bixido de carbono en fuentes de combustin de combustible fsil Determinacin de las emisiones de dixido de azufre en fuentes estacionarias (Procedimiento del analizador instrumental) Determinacin de las emisiones de xidos de nitrgeno en fuentes estacionarias Determinacin de las emisiones de xidos de nitrgeno en fuentes estacionarias (Mtodo de cromatografa inica) Determinacin de las emisiones de xidos de nitrgeno en fuentes estacionarias (Mtodo de espectrofotometra ultravioleta) Determinacin de las emisiones de xidos de nitrgeno en fuentes estacionarias (Mtodo colorimtrico de permanganato alcalino) Determinacin de las emisiones de xidos de nitrgeno en fuentes estacionarias (Mtodo de cromatografa inica de permanganato alcalino) Determinacin de las emisiones de xidos de nitrgeno en fuentes estacionarias (Procedimiento del analizador instrumental) Determinacin de las emisiones de cido sulfrico y dixido de azufre en fuentes estacionarias Determinacin visual de la opacidad de emisiones en fuentes estacionarias Determinacin de las emisiones de monxido de carbono en fuentes estacionarias (Procedimiento del analizador instrumental) Determinacin de la emisin de monxido de carbono en la certificacin de sistemas de medicin continua de emisiones en refineras de petrleo Determinacin de las emisiones de monxido de carbono en fuentes estacionarias Determinacin del contenido de sulfuro de hidrgeno (H2S) en corrientes de gas combustible en refineras de petrleo Determinacin de las emisiones de plomo inorgnico en fuentes estacionarias Determinacin de las emisiones de fluoruro total en fuentes estacionarias (Mtodo del reactivo SPADNS) Determinacin de las emisiones de fluoruro total en fuentes estacionarias (Mtodo del Ion electrodo especfico) Determinacin de las emisiones de fluoruro para plantas de produccin de aluminio primario Determinacin de las emisiones de fluoruro total en fuentes estacionarias especficas en instalaciones de produccin de aluminio primario Determinacin de las emisiones de sulfuro de hidrgeno (H2S), carbonilo sulfhdrico y Bisulfuro de Carbono en fuentes estacionarias Determinacin de las emisiones de azufre total reducido en plantas de recuperacin de azufre de refineras de petrleo Determinacin semicontinua de las emisiones de azufre en fuentes estacionarias Determinacin de las emisiones de azufre total reducido en fuentes estacionarias (Tcnica del impactador) Determinacin de las emisiones de azufre total reducido en fuentes estacionarias Determinacin de la emisin de material particulado en fuentes estacionarias

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MTODO Mtodo 18 Mtodo 19 Mtodo 20 Mtodo 21 Mtodo 22 Mtodo 23 Mtodo 24 Mtodo 24A Mtodo 25 Mtodo 25A Mtodo 25B Mtodo 25C Mtodo 25D Mtodo 25E Mtodo 26 Mtodo 26A Mtodo 29

DESCRIPCIN Medicin de las emisiones de compuestos orgnicos gaseosos por cromatografa de gases Determinacin de la eficiencia de remocin de dixido de azufre y las tasas de emisin de material particulado, dixido de azufre y xidos de nitrgeno Determinacin de las emisiones de xidos de nitrgeno, dixido de azufre y diluyentes en turbinas de gas estacionarias Determinacin de fugas de compuestos orgnicos voltiles Determinacin visual de emisiones fugitivas de fuentes de material y emisiones de humo provenientes de llamaradas Determinacin de DibenzopDioxinas Policloradas y Dibenzofuranos policlorados en incineradores de residuos municipales Determinacin del contenido de material voltil, contenido de agua, densidad, volumen de slidos y peso de slidos de recubrimiento de superficies Determinacin del contenido de material voltil y densidad de recubrimientos de tintas de rotograbado y publicaciones rotograbadas relacionadas Determinacin de las emisiones gaseosas orgnicas totales diferentes al metano dadas como carbn Determinacin de la concentracin gaseosa orgnica total empleando un analizador de ionizacin de llama Determinacin de la concentracin gaseosa orgnica total empleando un analizador de infrarrojo no dispersivo Determinacin de compuestos orgnicos diferentes al metano en gases de rellenos sanitarios Determinacin de la concentracin de compuestos orgnicos voltiles en muestras de residuos Determinacin de la concentracin orgnica en fase de vapor en muestras de residuos Determinacin de las emisiones de haluros de hidrgeno y halgenos en fuentes estacionarias (Mtodo no isocintico) Determinacin de las emisiones de haluros de hidrgeno y halgenos en fuentes estacionarias (Mtodo isocintico) Determinacin de las emisiones de metales en fuentes estacionarias

Cuando por las caractersticas especiales de la fuente fija que se va a evaluar o por el tipo de contaminante a monitorear, entre otros aspectos, sea necesaria la utilizacin de un mtodo diferente a los mtodos establecidos anteriormente, se deber utilizar un mtodo aprobado o sugerido por la US-EPA. Cuando la US-EPA no cuente con el mtodo requerido, se podrn utilizar mtodos nacionales o internacionales, de reconocida idoneidad cientfica, o en los que para casos similares o iguales, hayan servido de fundamento tcnico para la expedicin de normas o la adopcin de polticas medioambientales, de reconocida eficacia en otros pases. En todo caso, los mtodos que se utilicen para la realizacin de mediciones directas sern los publicados por el Instituto de Hidrologa, Meteorologa y Estudios Ambientales IDEAM. En ningn caso se aceptar un cambio o modificacin que no est incluido en los mtodos publicados por el IDEAM, como por ejemplo, el cambio de las especificaciones tcnicas de los equipos de medicin o las pruebas para verificar su calibracin. El documento Index to EPA Test Methods presenta una indicacin de los mtodos aprobados por la US-EPA. Los mtodos adoptados a nivel nacional para la realizacin de mediciones directas sern los publicados por el Instituto de Hidrologa, Meteorologa y Estudios Ambientales.

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1.1.1.1 Consideraciones sobre los mtodos empleados para realizar la medicin directa Teniendo en cuenta la fuente fija que se requiera monitorear, existen algunas consideraciones y recomendaciones especiales que deben ser tenidas en cuenta, especialmente en lo relacionado con volmenes y tiempos mnimos, entre otras consideraciones de muestreo, las cuales se encuentran consignadas en la Tabla 2 y guardan una relacin directa con el contaminante que se requiera monitorear. Estas consideraciones deben ser tenidas en cuenta durante la realizacin de las mediciones directas y sern evaluadas como criterios de validacin de la medicin, durante el proceso de revisin de la evaluacin de emisiones por medicin directa, tanto por los profesionales y tcnicos encargados de la medicin, como por parte de la autoridad ambiental competente.

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Tabla 2. Matriz de anlisis de contaminantes


ACTIVIDAD Produccin de cido ntrico CONTAMINANTE NOX MTODO DE MONITOREO Referencia: 1, 2 y 7 Alternativos: 7A, 7B, 7C y 7D Referencia: 1, 2, 3 y 8 Alternativos: NA TIEMPO MINIMO, VOLUMEN MINIMO Y OTRAS CONSIDERACIONES PARA EL MUESTREO Tiempo de muestreo: 60 minutos Velocidad de flujo: Mtodo 7C - entre 0.014 y 0.018 cfm Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestreo: 1,15 dscm (40,6 dscf) El contenido de humedad se puede despreciar, considerarlo igual a cero. Se deben cuantificar la tasa de produccin de cido sulfrico, la cual se debe confirmar mediante la realizacin de un balance de masas sobre el sistema de produccin. Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 0,85 dscm (30 dscf) Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 0,003 dscm (0,11 dscf) Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 0,90 dscm (31,8 dscf) Tiempo de muestreo / Volumen de muestra: Saturador: 120 min y 3,0 dscm (106 dscf) Soplador asfalto: 90 min y 2,25 dscm (79,4 dscf) Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 0,85 dscm (30 dscf) Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 0,85 dscm (30 dscf) Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 0,85 dscm (30 dscf) Tiempo de muestreo: 120 minutos Volumen de muestra: 1,80 dscm (63,6 dscf). El muestreo se debe realizar durante periodos representativos de carga y refinacin, pero no durante el vertido del ciclo de produccin Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 0,90 dscm (31,8 dscf) Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 0,85 dscm (30 dscf)

Produccin de cido sulfrico

SO2 Neblina cida o trixido de azufre (H2SO4)

Produccin de cido clorhdrico

HCl

MTODO Referencia: 1, 2, 3B, 4, 5, 6, 7, 24 y 25 Alternativos: 1A, 2A, 2C, 3B y 25A Referencia: 1, 2, 3B, 4, 5 6 y 7 Alternativos: 1A, 2A, 2C y 3B. Referencia: 1, 2,3, 4 y 5A (literal a, b)

Produccin de llantas y cmaras de MP, SO2, NOx, HCT caucho natural y sinttico Produccin de mezclas asflticas MP, SO2, NOx

Procesamiento de asfalto y produccin de MP productos de asfalto Fundicin de acero

MP, SO2, NOx, Dioxinas Referencia: 1, 2, 3B, 4, 5 6, 7 y 23 y Furanos. Referencia: 1, 2, 3B, 4, 5 y 26 Manufactura de acero para uso estructural MP, HCl Fundicin primaria de cobre MP, SO2, Cu, y Dioxinas Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 23 y Furanos. Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 (literal b) MP MP, SO2, Pb, Cu, Cd Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6,12 y 29

Plantas de produccin de bronce y latn

Fundicin de plomo Fundicin de Zinc

MP, SO2, Dioxinas y Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 23 Furanos.

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ACTIVIDAD Galvanotecnia Produccin de cal Fabricacin de fibra de vidrio

CONTAMINANTE SO2, NOx, HCl, Pb, Cd, Cu MP MP

MTODO DE MONITOREO Referencia: 1, 2, 3, 4, 6, 7, 12, 26 y 29 Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 Alternativo: 17 Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5E Alternativos: 3A, 3B, 6C, 7A, 7C y 7D Referencia: 1, 2,3, 4 y 5, 13A y 26 Alternativos: 13B

Hornos de fundicin de vidrio Produccin de pulpa para papel a la soda

MP, SO2, NOx, HF y HCl

Referencia: 1, 2, 3, 4, 5 y 16 Alternativos: 3B, 16A y 16B

Produccin de pulpa para papel al sulfato MP, SO2, NOx. y a la soda

Preparacin de Carbn Produccin de coque. Fabricacin de fertilizantes Produccin de aleaciones ferrosas Plantas de acero Procesamiento de minerales Reduccin primaria de aluminio

MP

Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, y 6

MP, SO2, HCT y Dioxinas Referencia: 1, 2, 3, 5, 23 y 25 y Furanos MP, HF Referencia: 1, 2, 3, 4 y 13A NOx Alternativos: 13B Referencia: 1, 2, 3, 4, y 5 MP MP, SO2, NOx MP MP, HF Referencia: 1, 2, 3, 4, 5 y 16 Alternativos: 3B, 16A, 16B Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 Alternativo: 17 Referencia: 1, 2, 3, 4, 13A y 13B

TIEMPO MINIMO, VOLUMEN MINIMO Y OTRAS CONSIDERACIONES PARA EL MUESTREO Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 0,85 dscm (30 dscf) Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 0,90 dscm (31,8 dscf.) Tiempo de muestreo: 120 minutos Volumen de muestra: 2,55 dscm (90,1 dscf) Velocidad de flujo: Mtodo 7C - entre 0.014 y 0.018 cfm Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 0,90 dscm (31,8 dscf), La temperatura de la sonda y el porta filtro no debe tener una temperatura superior a 177 ms o menos 14 C (350 ms o menos 25 F) Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 0,90 dscm (31,8 dscf), y se debe utilizar agua en lugar de acetona como sustancia para recuperacin de la muestra. Mtodo 16: tiempo de muestreo 3 a 6 horas Se puede emplear el Mtodo 17 si se agrega una constante de 0,009g/dscm a los resultados obtenidos por el Mtodo 17, y si la temperatura de los gases de chimenea no es superior a 204 C (400 F) Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 0,85 dscm (30 dscf). Tiempo de muestreo: 60 minutos: Volumen de muestra: 0,85 dscm (30 dscf) Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 0,85 dscm (30 dscf) Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 1,80 dscm (63. dscf) Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 0,90 dscm (31,8 dscf), y se debe utilizar agua en lugar de acetona como sustancia para recuperacin de la muestra. Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 1,70 dscm (60 dscf) Tiempo de muestreo: 8 horas Volumen de muestra: 6,80 dscm (240 dscf)

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ACTIVIDAD Procesamiento de roca de fosfato Manufactura de sulfato de amonio Produccin de caprolactama Produccin de sulfato de sodio Produccin de nitrato de potasio MP MP

CONTAMINANTE

MTODO DE MONITOREO Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 Alternativo: 17 Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 Referencia: 1, 2, 3, 4, 6 y 7 1, 2, 3, 4, 5 y 6 1, 2, 3, 4, y 5 Alternativos: 17 Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 (literal c)

NOx, SO2 MP, SO2 MP

Calcinacin y secado en la industria MP mineral Industria molinera Tostado de cascarilla de grano o material vegetal Puertos Fabricacin de productos farmacuticos Artes grficas Procesamiento y transformacin caucho natural y sinttico Recubrimiento de superficies Produccin de pigmentos inorgnicos a base de caoln, carbonato de sodio y azufre Generacin de vapor de MP

Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 Alternativos: 17 MP, NOx, HCT, Dioxinas Referencia: 1,2,3,4,5, 7, 23 y 25 y Furanos Alternativos: 17 Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 Tiempo de muestreo: 60 minutos MP Alternativos: 17 Volumen de muestra: 1,70 dscm (60 dscf) Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 Tiempo de muestreo: 60 minutos MP Alternativos: 17 Volumen de muestra: 1,70 dscm (60 dscf) COVs / Hidrocarburos Referencia: 24A, densidad-ASTM D1475 Anlisis por balance de masas, y/o medicin directa. totales dados como CH4 60, 80, o 90 COVs / Hidrocarburos Referencia: 25 Tiempo de muestreo: 60 minutos totales dados como CH4 Volumen de muestrea: 0,003 dscm COVs / Hidrocarburos Referencia: 25 Tiempo de muestreo: 60 minutos totales dados como CH4 Volumen de muestrea: 0,003 dscm Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7 Tiempo de muestreo: 60 minutos MP, SO2, NOx Volumen de muestra: 0,85 dscm (30 dscf) MP, NOx, SO2 Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7 Alternativos: 5B, 17 (literal c) Referencia: 1, 2, 3, 4, 6, 7E y 20 Tiempo de muestreo: 120 minutos Volumen de muestra: 1,7 dscm (60 dscf) Tiempo de muestreo: 20 minutos

TIEMPO MINIMO, VOLUMEN MINIMO Y OTRAS CONSIDERACIONES PARA EL MUESTREO Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 1,70 dscm (60 dscf) Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 1,5 dscm (53 dscf) Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 0,85 dscm (30 dscf) Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 0,85 dscm (30 dscf) Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 1,70 dscm (60 dscf) Tiempo de muestreo: 120 minutos Volumen de muestra: 1,70 dscm Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 1,70 dscm (60 dscf) Tiempo de muestreo: 60 minutos

Turbinas de gas para generacin de SO2

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ACTIVIDAD energa Refinacin de petrleo Produccin de cemento

CONTAMINANTE NOX MP, SO2, NOx MP, SO2, NOx

fabricacin de productos de cermica MP, NOx, SO2,, HCl, refractaria, no refractaria y de arcilla HF Termoelctricas MP, SO2, NOX H2S y

Hornos para calcinacin de subproductos MP, NH3, de animales Mercaptano

TIEMPO MINIMO, VOLUMEN MINIMO Y OTRAS CONSIDERACIONES PARA EL MUESTREO Alternativos: 3 Volumen de muestra: 0,02 dscm (0,71 dscf) Referencia: 1, 2, 3B, 4, 5B, 7, 11 y 15 Tiempo de muestreo: 60 minutos Alternativos: 1A, 2A, 2C, 3B, 5F, 15A y 16 Volumen de muestra: 0,015 dscm/min (0,53 dscf/min) Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7 Tiempo de muestreo / Volumen de muestra: Alternativos: 17 Horno: 60 minutos y 0,85 dscm (30 dscf) Enfriador Clinker: 60 minutos y 1,15 dscm (40,6 dscf) Referencia: 1,2,3,4,5,6,7, 13A y 26 Tiempo de muestreo: 60 minutos Alternativos: 13B y 26 Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7 Tiempo de muestreo: 60 minutos Alternativos: 3A, 3B, 6C, 7A, 7C, 7D, 7E y Volumen de muestra: 0,85 dscm (30 dscf) 17 Velocidad de flujo: Mtodo 7C - entre 0.014 y 0.018 cfm Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 15, 30 MTODO DE MONITOREO

MP, SO2, NOx, CO, Dioxinas y Furanos, Incineracin de Residuos (Peligrosos y no Hidrocarburos totales peligrosos) dados como CH4, Hg, HF, HCl, Cadmio y talio y metales

Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 10, 23, 25, Tiempo de muestreo: 60 minutos 26, 29 Volumen de muestra: 0,85 dscm (30 dscf) Alternativos: 3A, 3B, 6C, 7A, 7C, 7D, 7E, Mtodo 23: Tiempo de muestreo: 4 horas 10B, 26A, 25A. Velocidad de flujo: Mtodo 7C - entre 0.014 y 0.018 cfm

Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 10, 25, Niosh Tiempo de muestreo: 60 minutos MP, CO, Hidrocarburos Cremacin de cadveres en Hornos 5506, Niosh 5515 Volumen de muestra: 0,85 dscm (30 dscf) totales dados como CH4, Crematorios. Benzopireno y Alternativos: 3A, 3B, 10B, 25A dibenzoantraceno

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1.1.2

Consideraciones adicionales para la evaluacin de emisiones atmosfricas

La evaluacin de emisiones atmosfricas mediante medicin directa debe comenzar mnimo 30 minutos despus de iniciada la operacin del proceso o instalacin y debe finalizar antes de que se detenga la operacin del mismo. Las pruebas deben ser realizadas bajo las condiciones establecidas en el presente protocolo, basado en un desempeo representativo de la fuente fija. Se considera un desempeo representativo el que se realice bajo condiciones de operacin iguales o superiores al 90% de su operacin normal. Cuando la medicin se realice en instalaciones existentes, las fuentes fijas que sean sometidas a la evaluacin de emisiones deben estar operando como mnimo al 90% de la capacidad de operacin promedio de los ltimos doce (12) meses. Esta informacin deber ser soportada y presentada por el operador o propietario de la fuente fija a la autoridad ambiental competente en el informe previo a la realizacin de la medicin (Ver Captulo 0). El porcentaje de operacin (90%) deber estar basado como mnimo en los datos de consumo de combustible y de produccin. En caso que la actividad no soporte esta informacin, la medicin se deber realizar a plena carga, para lo cual en el informe previo deber anexar informacin que explique el funcionamiento de las fuentes fijas, dicha medicin deber tambin estar disponible el da en que se realice la medicin directa. Para el caso de instalaciones nuevas, estas tendrn seis (6) meses contados a partir de su entrada en operacin para realizar la medicin de sus emisiones y debern cumplir con la consideracin del 90% del promedio de operacin de esos seis (6) meses. Cuando la actividad industrial emplee mezcla de dos o ms combustibles en la operacin normal de la fuente fija, se deben realizar tres pruebas o corridas para cada combustible a no ser que se utilice uno de los combustibles ms del 95% de las horas de operacin, de acuerdo con lo establecido en la resolucin 909 del 5 de junio del 2008 o la que la adicione, modifique o sustituya. Cada evaluacin de emisiones debe constar de tres corridas separadas usando el mtodo de medicin aplicable. Cada corrida debe ser realizada para el tiempo y bajo las condiciones especificadas en este captulo. Con el fin de determinar el cumplimiento de los lmites mximos de emisin establecidos en la Resolucin 909 de 2008 o en la que la adicione, modifique o sustituya, se debe utilizar el promedio aritmtico de los resultados de las tres corridas. En el evento que una muestra se pierda accidentalmente o que ocurran condiciones en las que una de las tres corridas deba ser eliminada debido a un apagado forzoso, falla de una parte irremplazable del tren de muestreo, condiciones meteorolgicas extremas u otras circunstancias, ms all del control del operador, el cumplimiento puede, bajo la aprobacin de la autoridad ambiental competente, ser determinada usando el promedio aritmtico de los resultados de las otras dos corridas.

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1.1.2.1 Anlisis de gases Para la realizacin del anlisis de gases de debe emplear el mtodo 3 y 3B, teniendo en cuenta las siguientes consideraciones: Mtodo 3B: Empleando la tcnica de muestreo integrado o puntual en el mismo sitio de toma de muestra de material particulado. Mtodo 3: Se debe emplear la tcnica de muestreo integrado.

1.1.2.2 Cuantificacin de la emisin de material particulado Para la cuantificacin de la emisin de material particulado, se deber emplear el Mtodo 5, que se puede operar sin calentamiento de la sonda de muestreo si el flujo de las emisiones se encuentra a temperatura ambiente. Para emisiones con temperatura por encima de la temperatura ambiente el tren de muestreo del Mtodo 5 se debe operar con la sonda y el porta filtro a una temperatura levemente superior a la temperatura ambiente, la cual no puede exceder 121 C (250 F), para prevenir la condensacin en el sistema. Se debe emplear el Mtodo 5 para filtros de manga trabajando a presin negativa y cualquier otro tipo de equipo de control, pero se debe emplear el Mtodo 5D en filtros de manga que operen a presin positiva. La emisin de material particulado se determinar empleando los mtodos 5, 5B, 17 cuando se presentan las siguientes situaciones: Se emplea el Mtodo 5 si las emisiones no son tratadas previamente con lavadores hmedos, Se emplea el Mtodo 17 cuando las emisiones son afectadas o no por lavadores hmedos, pero cuando la temperatura no exceda 160 C (320 F). Se pueden emplear los procedimientos de la seccin 8.1 y 11.1 del Mtodo 5B en el Mtodo 17, solo cuando las emisiones son descargadas de un lavador hmedo. No se debe emplear el Mtodo 17 cuando las emisiones se presentan saturadas o cargadas de gotas de agua Se emplea el Mtodo 5B cuando las emisiones son descargadas de un lavador hmedo Para el Mtodo 5 o el Mtodo 5B, la temperatura en la sonda y en el porta filtro debe ser de 160 14 C (320 25 F). Se debe monitorear simultneamente el contenido de oxgeno durante el muestreo del Mtodo 5, Mtodo 5B o el Mtodo 17, tomando muestra en los mismos puntos de muestreo transversal.

Adicionalmente, se deben contemplar las siguientes situaciones: Mtodo 5F para emisiones que no posean sistema de control de emisiones de azufre por va hmeda Mtodo 5B para emisiones tratadas con y sin sistema de control de emisiones de azufre por va hmeda

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1.1.2.3 Cuantificacin de Emisiones de Compuestos Orgnicos Voltiles Para la determinacin de las emisiones de Compuestos Orgnicos Voltiles (COV) se deben seguir los procedimientos y actividades establecidas en los mtodos 25 o 25A mientras que el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial adopta la Gua para el Control, Monitoreo y Seguimiento de Compuestos Orgnicos Voltiles (COVs). 1.1.2.4 Cuantificacin de la emisin de NOx Se debe emplear el Mtodo 7 para determinar la emisin de NOX. El sitio de muestreo es el mismo que para la determinacin de SO2. Una prueba o corrida se realiza tomando cuatro (4) muestras puntuales, cada una tomada a intervalos de quince (15) minutos. Igualmente se debe tomar una muestra simultnea de oxgeno, y en el mismo sitio de muestreo, puntuales, empleando el Mtodo 3B. La tasa de emisin se debe calcular para cada muestra NOX y oxgeno. La emisin de cada prueba o corrida se determina del promedio aritmtico de los resultados de los cuatro pares de muestras. Se puede emplear el Mtodo 7, 7A, 7C, 7D o 7E. Si se emplean los Mtodos 7C, 7D, o 7E, el tiempo de muestreo de cada corrida o prueba debe ser de al menos una hora y se debe realizar simultneamente con el muestreo integrado de oxgeno. 1.1.2.5 Cuantificacin de la emisiones para los mtodos 11, 15 y 16 Cuando se lleven a cabo los Mtodos 11, 15, 15A, o 16, los gases que ingresan al tren de muestreo deben estar casi a presin atmosfrica. Si la presin en la lnea es relativamente alta, se debe emplear una vlvula de control para reducir la presin. Si la lnea de presin es lo suficientemente alta para operar el tren de muestreo sin la bomba de vaco, se puede eliminar la bomba de vaco del tren de muestreo. El punto de muestreo se debe ubicar cerca del eje central de la chimenea. Para el Mtodo 11, el tiempo de muestreo y volumen de muestra debe ser de al menos diez minutos y 0,010 dscm (0,35 dscf.). Se deben tomar al menos dos muestras en intervalos de alrededor de una (1) hora. El promedio aritmtico de las dos muestras representa una prueba o corrida. Para la gran mayora de los combustibles, tiempos de muestreo superiores a 20 minutos puede conducir al agotamiento de la solucin absorbente, sin embargo, gases de combustibles que poseen bajas concentraciones de H2S pueden necesitar tiempos de muestreo superiores. Para el Mtodo 15 o 16, la inyeccin de al menos tres muestras para un periodo de una hora se considera una prueba o corrida. Para el Mtodo 15A, una hora de muestreo se considera una prueba o corrida. Se debe emplear el Mtodo 15 para determinar las concentraciones de azufre reducido y H2S, cada prueba o corrida se obtiene a partir de diecisis muestras tomadas por encima de un mnimo de 3 horas. El punto de muestreo deber ser el mismo del Mtodo 6. Para asegurar un tiempo de residencia mnimo dentro de la lnea de muestreo, el tiempo de muestreo debe ser de al menos 3 litros por minuto (0,10 cfm). El SO2 equivalente para cada corrida se debe calcular despus de corregir la humedad, como el promedio aritmtico del SO2 equivalente para cada muestra durante la corrida. Se debe emplear el Mtodo 4 para determinar el contenido de
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humedad. El tiempo de muestreo para cada muestra deber ser igual al tiempo que toma para cuatro muestras del Mtodo 15. 1.1.2.6 Cuantificacin de las emisiones de SO2 y H2SO4 Para la utilizacin del Mtodo 6 la muestra se debe tomar a una tasa de aproximadamente 2 litros/min. El punto de muestreo del Mtodo 6 o 6C debe estar adyacente al Mtodo 4; el cual se utiliza para determinar la humedad en los gases de chimenea. El tiempo de muestreo debe ser de al menos diez (10) minutos y 0,010 dscm (0,35 dscf.) por cada muestra. Se deben tomar ocho muestras de tiempos iguales a intervalos de 30 minutos. Una prueba o corrida se considera como el promedio aritmtico de las ocho muestras. El tiempo de muestreo de cada muestra deber ser igual al tiempo que toma para tomar dos muestras del Mtodo 6. El contenido de humedad de la muestra se debe emplear para corregir la humedad de que trata el Mtodo 6. Para documentar la eficiencia de oxidacin de los equipos de control para los compuestos reducidos de azufre, se debe emplear el Mtodo 15. Para la determinacin de la emisin de SO2 se debe emplear el Mtodo 6. El sitio de muestreo deber ser el mismo que fue utilizado para la toma de la muestra de material particulado, y localizar en el eje central del rea transversal de la chimenea a un punto no cercano a un metro de la pared de la chimenea, si la chimenea tiene un dimetro superior a dos metros. El tiempo de muestreo y volumen de la muestra deber ser de al menos veinte minutos y 0,020 dscm (0,71 dscf), se deben tomar dos muestras durante una hora, con un intervalo que no supere los treinta minutos. Se debe igualmente tomar muestra simultnea con el Mtodo 3B para el anlisis de oxgeno, de acuerdo a lo establecido en el Mtodo 5. Se puede emplear el Mtodo 8 modificado por insercin del filtro de vidrio calentado entre la sonda y el primer impactador. La sonda y el filtro de fibra de vidrio deben mantener una temperatura por encima de 160 C (320 C). Se deber eliminar el impactador de isopropanol. Se debe eliminar el procedimiento de recuperacin de la muestra descrita en el Mtodo 8 para el contenedor No. 1. Se debe descartar el filtro de fibra de vidrio, se debe lavar toda la vidriera que se halla despus del filtro de fibra de vidrio calentado e incluirlo en el contenedor No. 2. El volumen de muestra debe ser de al menos 1 dscm. Se puede realizar determinacin simultnea de Material Particulado y SO2, empleando el Mtodo 5 teniendo en cuenta las siguientes modificaciones. El filtro e impactador de las secciones 2.1.5 y 2.1.6 del Mtodo 8 se emplean en lugar del condensador de la seccin 2.1.7 del Mtodo. 1.1.2.7 Condiciones para la medicin directa en el proceso de coccin en la industria de fabricacin de productos de cermica refractaria, no refractaria y de arcilla

De acuerdo a lo establecido en el artculo 34 de la Resolucin 909 de 2008 o la que la adiciones, modifique o sustituya, y teniendo en cuenta que en el caso de los hornos discontinuos, el proceso de coccin que consta de tres etapas principales (precalentamiento, tratamiento trmico que se desarrolla a la mxima temperatura y enfriamiento) se realiza por ciclos y nicamente se puede volver a iniciar el proceso una vez ha sido extrada toda la carga cocida y renovada por
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una nueva carga, es necesario tener las siguientes consideraciones para realizar la evaluacin mediante medicin directa: Las mediciones directas en hornos discontinuos se debern realizar durante el periodo de mximo consumo de combustible durante el proceso de coccin, para garantizar que los datos obtenidos en el muestreo sean representativos del proceso de fabricacin de productos de cermica refractaria no refractaria y de arcilla. Para efectos de la medicin, el industrial debe informar a la autoridad ambiental competente, la fecha y hora en la que inici el proceso de coccin, as como la carga de material, el consumo y caractersticas del combustible y de las materias primas

1.1.3

Instalaciones necesarias para realizar mediciones directas

De acuerdo con lo establecido en el artculo 71 de la resolucin 909, el presente protocolo establece que con el fin de garantizar que los resultados obtenidos por medio de medicin directa puedan ser comparados con los lmites mximos permisibles establecidos para las fuentes fijas, no solamente es necesario seguir los procedimientos establecidos en los mtodos, contar con personal profesional y tcnicos idneos, controlar las variables del proceso, sino que tambin se requiere contar con instalaciones fsicas que permitan realizar las mediciones directas. Para tal fin, el operador o propietario de la fuente fija, deber suministrar como mnimo puertos de muestreo adecuados para los mtodos aplicables a la fuente fija. Esto incluye: Construir el sistema de control de emisiones, cuando se requiera, de manera tal que el flujo y la emisin de contaminantes pueda ser determinada con los mtodos y procedimientos aplicables y contar con un ducto o chimenea libre de flujo ciclnico durante la realizacin de las mediciones directas, de acuerdo a lo establecido en los mtodos y procedimientos de medicin aplicables. Plataformas seguras para realizar el muestreo Acceso seguro a las plataformas de muestreo Servicios para los equipos de muestreo y anlisis

En este sentido, en la Tabla 3 se presentan las instalaciones que debern tener todas las fuentes fijas que realicen descargas contaminantes a la atmsfera, en los ductos o chimeneas para la realizacin de mediciones directas, de manera que se garanticen las condiciones adecuadas para obtener una medicin representativa.

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Tabla 3. Instalaciones mnimas para la realizacin de mediciones directas


ELEMENTO DESCRIPCIN

El dimetro interno del niple (puerto) debe ser superior a 3 con el fin de permitir que la sonda empleada en el muestreo pueda ser ingresada a la chimenea sin ningn tipo de restriccin. En los casos en los que se vaya a determinar PM-10 el dimetro del niple deber ser por lo menos de 6. La longitud de los niples ubicados en la chimenea debe ser de mnimo10 cm, adems los niples cuenten con una tapa para impedir el ingreso de elementos que modifiquen las condiciones fsicas internas del ducto y que adems puedan ser retiradas fcilmente al momento del muestreo, dicha tapa debe ser revisada y lubricada peridicamente para evitar que se adhiera al niple, ocasionando problemas al momento del Puertos de muestreo muestreo. Los puertos de muestreo deben ubicarse formando un ngulo de 90 uno con respecto al otro, con el objetivo de caracterizar la chimenea transversalmente y distribuir los puntos de muestreo en dos direcciones diferentes. Adicionalmente se debe verificar que los bordes internos de los puertos coinciden con el dimetro interno de la chimenea y no interfieren con el flujo de los gases de salida. Se debe garantizar que la chimenea o ducto se encuentre libre de flujo ciclnico. La construccin de la chimenea o ducto debe garantizar condiciones de flujo no ciclnico a condiciones de carga baja y/o condiciones de carga mxima. Esquema de la ubicacin y dimensin de los puertos de muestreo (Niples)

Plataforma segura de muestreo

Las dimensiones y ubicacin de la plataforma, debe permitir que exista una distancia mnima de 1.0m entre el equipo que se utilice para la medicin y los obstculos ms cercanos tales como paredes o columnas, entre otros. Lo anterior con el fin de contar con un rea libre para la ubicacin del tren de muestreo y la manipulacin del mismo. En los casos en los que por las condiciones de los obstculos cercanos no se pueda garantizar una distancia superior a 1.0m, se deber utilizar una sonda y extensin flexibles para el desarrollo del muestreo. La plataforma deber contar con piso y escaleras firmes y

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ELEMENTO

DESCRIPCIN antideslizantes que soporten el peso de al menos tres (3) personas y el equipo de muestreo. Esta plataforma deber estar instalada de manera permanente. Se aceptarn plataformas temporales siempre y cuando al ser ubicadas en el sitio para el muestro garanticen que se cumple con los criterios establecidos anteriormente para plataformas seguras de muestreo. La plataforma o la zona de muestreo deben contar con un suministro de energa de 110V con polo a tierra y proteccin necesaria para evitar cortos y choques elctricos. La base de la plataforma deber estar a una distancia vertical de los puertos o niples, que permita maniobrabilidad de los equipos y los dispositivos de muestreo. Cuando por las condiciones del punto de descarga, la plataforma se tenga que ubicar a una altura igual o superior a 25m, se debe acondicionar un rea de descanso baha para movilizar el equipo con mayor seguridad. Para el transporte de los equipos desde el suelo hasta la plataforma se puede utilizar un sistema tipo polea que permita transportarlos de manera segura, siempre y cuando se garantice que el sistema soporta el peso del equipo y de los dispositivos que hacen parte del mismo. A continuacin se muestran cuatro tipos de plataforma que pueden y las medidas que debe tener cada una de ellas, cuando las condiciones del sitio as lo permitan:

Tipos de Plataforma de Muestreo.

Acceso seguro a plataforma de muestreo

Debe contar con escaleras resistentes y antideslizantes para el acceso del personal encargado del muestreo y de los equipos y contar con instrumentos que permitan la instalacin adecuada de los instrumentos de medicin. Adicionalmente, se de ben tener en cuenta las medidas de seguridad industrial y salud ocupacional establecidas por el operador o propietario,

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ELEMENTO

DESCRIPCIN en cuanto al uso de elementos de proteccin personal (Casco rgido, gafas y calzado de seguridad y proteccin auditiva, entre otros)

El dimetro mnimo de la chimenea deber ser de 0,30m. En caso contrario se deber aplicar el mtodo 1A de la EPA. Para chimeneas con un dimetro interno superior a 2,5 m se debe disponer de 4 puertos de muestreo, a menos que se cuente con condiciones de anclaje y sonda de 11 ft que permita realizar la medicin con dos puntos de muestreo. Ducto chimenea El ducto o chimenea, sea circular o rectangular, debe contar con dispositivos de anclaje de la guaya o cadena que soporta el tren de muestreo. Estos dispositivos deben estar ubicados como mnimo a 1m de la parte central del niple en direccin vertical hacia arriba; se requiere un dispositivo por cada niple con el fin que el tren de muestreo pueda ser desplazado a cada uno de los puertos de muestreo durante el monitoreo, tal y como se muestra en la siguiente figura.

Cuando por las condiciones del proceso que genera la emisin, esta transfiera energa calrica a las paredes del ducto, se deber revestir este con materiales aislantes de temperatura para facilitar el desarrollo del muestreo. Esquema del ducto y soporte para el equipo de muestreo

Instalaciones para muestreo y anlisis

equipos

de

El operador o propietario de la fuente fija en la cual se realice la medicin directa debe facilitar un rea limpia para la preparacin de los equipos empleados en el procedimiento manual. Cuando se empleen sistemas de monitoreo continuo de emisiones, se debe destinar un espacio para la instalacin de los analizadores, la realizacin de la calibracin, el sistema de adquisicin y procesamiento de datos y para el personal encargado de la operacin del sistema.

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1.2 Balance de masas El balance de masas hace referencia a la cuantificacin de emisiones por balance de materia y energa y en ocasiones por las caractersticas del proceso industrial es el nico mtodo para la cuantificacin de emisiones que se puede emplear. Por ejemplo, en las actividades industriales que manufacturan o emplean en sus procesos compuestos orgnicos voltiles, especialmente, cuando las emisiones se producen de manera fugitiva, este procedimiento de evaluacin se convierte en la primera alternativa para cuantificar la emisin de contaminantes. A travs de la aplicacin del mtodo de balance de masas se representan las entradas y salidas de un sistema con el fin de estimar de manera indirecta la emisin de sustancias contaminantes a la atmsfera, es decir, las emisiones que se producen y pueden cuantificarse para periodos de tiempo prolongados. El balance de masas es muy utilizado en situaciones donde se presentan reacciones qumicas, siendo apropiados en situaciones donde se pierde determinada cantidad de material por liberacin a la atmsfera. Para la evaluacin de emisiones a travs de la utilizacin de balance de masas, es necesario incluir todo el proceso productivo, el cual est constituido por una o varias operaciones unitarias o procesos unitarios. A su vez, una operacin o proceso unitario puede desarrollarse en varias etapas, aunque una sea la ms visible y a su vez la ms representativa de ellas o se observe como un nico sistema. Por lo anterior, es importante identificar todas las operaciones y sus interrelaciones, con el fin de reflejar fielmente todo lo que ocurre en el proceso, por lo cual se debe esquematizar mediante un diagrama de flujo del proceso. Si las operaciones son complejas, se pueden identificar por separado con el detalle que sea requerido (a travs de diagramas de flujo o bloques). Durante la identificacin de las operaciones unitarias, se deben incluir las operaciones complementarias o de soporte, tales como limpieza, almacenamiento y preparacin de tanques, entre otras. Los balances de masas se deben utilizar en situaciones donde un alto porcentaje de los materiales se pierde en el aire, por ejemplo el contenido de azufre del combustible o la prdida de solvente en un proceso incontrolado de recubrimiento. Por otra parte, son inapropiados cuando el material es qumicamente combinado o consumido en el proceso, o cuando las prdidas de materiales en la atmsfera representan una pequea porcin, con respecto a los materiales que ingresan al proceso. Por lo anterior, los balances de masas no son aplicables para la determinacin de material particulado, es decir, que aquellas actividades que por las condiciones descritas en el presente protocolo no puedan realizar medicin directa para la evaluacin de sus emisiones y de acuerdo con lo establecido en la Resolucin 909 del 5 de junio de 2008 o la que la adicione, modifique o sustituya deban monitorear material particulado, debern realizar dicha evaluacin por medio de la aplicacin de factores de emisin. 1.2.1 Informacin necesaria para evaluar emisiones por el mtodo de balance de masas

Para estimar la emisin de contaminantes a la atmsfera por medio del mtodo de balance de masas, se deben tener en consideracin diferentes actividades, las cuales se presentan y desarrollan a continuacin.
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1.2.1.1 Informacin general de la fuente fija Es necesario describir las actividades que se realizan y obtener la informacin necesaria para identificar y clasificar la fuente fija de acuerdo con lo establecido en la Resolucin 909 de 2008 o al que la adiciones, modifique o sustituya o en su defecto en la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU). 1.2.1.2 Descripcin de las instalaciones Es necesario realizar una descripcin detallada del proceso productivo, incluyendo una breve explicacin de las actividades realizadas (lo cual se puede realizar a travs de un plano de distribucin de planta), de los parmetros de emisin y de las chimeneas (si aplica). 1.2.1.3 Informacin del proceso o procesos que generan emisiones Para obtener la informacin sobre los procesos que generan emisiones, se debe utilizar un diagrama de flujo del proceso y la descripcin de los procesos que se estn analizando. Es necesario incluir todos los equipos y procesos unitarios que hacen parte de la actividad que genera la emisin de los contaminantes y los equipos de control de emisiones al aire que se utilizan en el proceso. Adicionalmente, se deben incluir variables del proceso como materias primas e insumos utilizados, la mxima tasa de operacin de los equipos, las tasas normal y promedio de operacin, la caracterizacin del combustible que utiliza (si aplica), la tasa de alimentacin del combustible (si aplica) y las horas de operacin diarias, semanales y mensuales. En caso tal que el proceso se realice por lotes o cochadas (tipo batch), es necesario suministrar informacin sobre la duracin y el nmero de lotes por da. 1.2.1.4 Descripcin de la fuente o fuentes de emisin Se debe describir detalladamente la fuente de emisin, comenzando por las generalidades del sector, segn referencias bibliogrficas nacionales o internacionales, incluyendo una explicacin detallada de la fuente de emisin de acuerdo a lo establecido en la ficha tcnica del equipo. Adems, es necesario explicar los procesos productivos y los mecanismos mediante los cuales se generan las emisiones. 1.2.1.5 Organizacin del procedimiento para la estimacin de emisiones La evaluacin de emisiones por el mtodo de balance de masas se debe desarrollar con la misma rigurosidad que demanda una medicin directa. En este sentido, un balance de masas se define como la verificacin de la igualdad cuantitativa de masas que debe existir entre los insumos de entrada y los productos y residuos de salida. El balance de masas es aplicable tanto a un proceso como a cada una de las operaciones unitarias, por lo tanto se deben tener en cuenta lo siguiente: Identificar las operaciones unitarias, que originan cambios o transformaciones en las propiedades fsicas de los materiales. Identificar las operaciones unitarias, que originan cambios o transformaciones por medio de reacciones qumicas.
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Delimitar los lmites fsicos de los procesos unitarios, cuando las lneas de produccin estn bien diferenciadas, o imaginarios, cuando existen varias lneas en un mismo espacio cerrado. Delimitar los lmites de las operaciones unitarias, de una manera similar a la delimitacin de los procesos unitarios. Identificar las entradas y salidas del proceso, lo cual se debe realizar a travs de un diagrama de flujo del proceso. En sistemas de produccin complejos, donde existan varios procesos independientes, se puede preparar un diagrama general, mostrando todos los procesos, cada uno representado por un bloque y preparar diagramas de flujo para cada proceso individual, indicando en detalle sus operaciones unitarias, procesos unitarios y los equipos utilizados en cada uno de ellos. Cuantificar las entradas o insumos, teniendo en cuenta que todos los insumos que entran a un proceso u operacin, salen como productos y/o como residuos, vertimientos o emisiones. Los insumos de entrada a un proceso u operacin unitaria pueden incluir, adems de materias primas, materiales reciclados, productos qumicos, agua, aire y otros posibles insumos. Cuantificar las salidas como productos, subproductos o residuos. Realizar el balance de masas, teniendo en cuenta que la suma de todas las masas que entran en un proceso u operacin, debe ser igual a la suma de todas las masas que salen de dicho proceso u operacin (es decir, la suma de masas de los productos, residuos y de todos los materiales de salida no identificados).

Se deben indicar los puntos de entrada y salida del sistema donde se realice el balance, como se muestra en la Figura 1. Figura 1. Esquema de entradas y salidas de un sistema para la evaluacin por balance de masas.

Donde: ME = MS = ME = M = E = MI1 + MI2 + MI3 + MIN MP + MR + MN MS Masa Entrada


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S = Salida I = Insumo MP = Producto MR = Residuo / Emisiones / Vertimiento MN = No identificado MS = Salida total del proceso 1.2.1.6 Caracterizacin y anlisis Durante la elaboracin del balance de masas es necesario recolectar informacin de las variables de los procesos, para lo cual se debe incluir como mnimo: Informacin relacionada con los sistemas de caracterizacin del proceso (Temperatura, presin, consumo de materias primas e insumos, entre otros). Informacin relacionada con los sistemas de anlisis, tales como los instrumentos de laboratorio utilizados y duracin de la campaa de recoleccin de datos (fecha de inicio y finalizacin).

1.2.1.7 Descripcin de los equipos y otros elementos En esta seccin se hace referencia a los equipos, dispositivos y otros elementos relacionados con el proceso o actividad que generan las emisiones contaminantes. Se debe incluir cuando menos la informacin relacionada con las condiciones de operacin de los equipos o procesos durante el desarrollo del estudio, as como las condiciones de operacin de los dispositivos de control de emisiones durante el anlisis, incluyendo el rango de operacin (porcentaje de la capacidad de diseo) y la eficiencia a la cual los equipos operan durante el estudio.

1.2.1.8 Identificacin de los sitios de muestreo Se debe describir y definir claramente la ubicacin de los equipos asociados a la generacin de emisiones atmosfricas por medio de un plano que detalle las lneas de produccin directamente relacionadas con la generacin de dichas emisiones.

1.2.1.9 Procedimiento de control de calidad Se debe describir la frecuencia y procedimientos de calibracin de los equipos y elementos de medicin que se emplean durante el desarrollo del estudio, para lo cual se debe contar con copia de los certificados y las curvas de calibracin.

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1.2.1.10 Revisin bibliogrfica Todas las fuentes bibliogrficas utilizadas para la elaboracin del balance de masas, as como para el anlisis del proceso deben ser reportadas. 1.3 Factores de emisin Un factor de emisin es la relacin entre la cantidad de contaminante emitido a la atmsfera y una unidad de actividad o del proceso, tales como el consumo de energa, el consumo de materia prima, el consumo de combustible, las unidades de produccin, el calendario de operacin, el nmero de dispositivos o las caractersticas de estos, entre otros. El uso de los factores de emisin es apropiado cuando los materiales que se emplean se consumen o combinan qumicamente en los procesos, o cuando se producen bajas prdidas de material, por liberacin a la atmsfera, en comparacin con las cantidades que se tratan en el proceso. Los factores de emisin que se deben utilizar por parte de aquellas fuentes que deban realizar la evaluacin de sus emisiones por este mtodo, son los establecidos en el documento AP-42 Compilation of Air Pollutant Emission Factors (US-EPA, 1995a) el cual contiene los factores de emisin determinados en Estados Unidos y donde se encuentran establecidas una gran cantidad de actividades. Los factores de emisin que se incluyen en este documento se agrupan en quince (15) captulos, cada captulo cuenta con secciones, subsecciones, y sub-subsecciones, inclusive, para exponer los factores de emisin por fuentes o procesos industriales especficos. Sin embargo, cuando se cuenten con factores de emisin locales, debidamente aprobados por el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, se utilizarn en reemplazo de los factores de emisin del documento AP-42. Los factores de emisin representan valores promedio de un rango de tasas de emisin, es decir, que en algunos casos las emisiones de la actividad variarn con respecto al resultado del factor de emisin, dependiendo de los valores que utilicen para el anlisis. Es por esto que la informacin que se obtenga mediante estos mecanismos debe observarse con cautela y es la ltima opcin que se tiene para realizar la medicin de las emisiones. 1.3.1 Informacin necesaria para evaluar emisiones por factores de emisin

La evaluacin de emisiones a travs de factores de emisin debe contener la misma informacin establecida en la estimacin mediante balance de masas, pero se deben tener en cuenta las siguientes anotaciones. 1.3.1.1 Identificacin de las fuentes de emisin Es necesario realizar una amplia descripcin de las fuentes de emisin teniendo en cuenta las variables que afectan la emisin, en especial se deben tener en cuenta las caractersticas de las siguientes fuentes: Construccin y demolicin: Edificaciones, carreteables.
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Manejo de materiales: Apilamiento, transferencia de materiales, beneficio de materiales Superficie de vas pavimentadas: Calles, autopistas y zonas de parqueo Superficie de vas no pavimentadas: Carreteras, calles, vas y zonas de parqueo Erosin elica en zonas destapadas: Zonas de apilamiento de materiales y dems zonas destapadas.

Las anteriores caractersticas deben ser analizadas a una distancia de 0.8 Km en todas las direcciones con respecto a la fuente de emisin. 1.3.1.2 Nivel de actividad Es una medida del nivel real del tamao o del nivel real del proceso o instalacin que se utiliza para afectar el factor de emisin para fuentes que no estn controladas. Para fuentes de emisin de procesos industriales, corresponde a la tasa de produccin (por ejemplo: masa de producto por unidad de tiempo). En fuentes de rea que involucran procesos continuos, o por lotes o cochadas (tipo batch), es la cantidad de material transferido. Para otras actividades puede ser el rea superficial que se puede alterar por fuerzas mecnicas o por el viento. Si la fuente de emisin cuenta con un sistema de control, el factor de emisin debe afectarse por el trmino adicional que refleja la fraccin de control. 1.3.1.3 Estimacin de las emisiones Se debe realizar una descripcin del factor de emisin utilizado, la fuente, y los estndares de emisin que le aplican a la actividad.

1.3.2

Desarrollo de factores de emisin

El primer paso para realizar una evaluacin por factores de emisin involucra la evaluacin de informacin de las fuentes y recoleccin de datos del proceso. Estas actividades requieren que el operador o propietario de la fuente fija suministre la informacin necesaria para realizar el anlisis. Posteriormente, se debe verificar tanto la calidad y suficiencia de los datos recolectados para la determinacin del cumplimiento, como el procedimiento aplicado para el clculo de los valores y la generacin de los factores de emisin. 1.3.2.1 Recoleccin de datos y clculo de la incertidumbre El proceso de recoleccin de datos debe proporcionar la informacin suficiente para calcular los factores de emisin y la incertidumbre asociada a estos, se debe contar adems con una exacta caracterizacin de la fuente (dispositivos de control, tasa de capacidad del equipo y fabricante del mismo). La incertidumbre en los datos obtenidos de una fuente se da como resultado de la inexactitud de la instrumentacin y errores en los procedimientos de las pruebas, mientras que la incertidumbre
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en la informacin de los procesos es causada por la inexactitud e imprecisin de la cuantificacin de las variables del proceso. A continuacin se presenta una lista de los datos e informacin necesaria para caracterizar la fuente y el proceso para la elaboracin y desarrollo de factores de emisin: Descripcin y nombre del proceso Capacidad nominal de los equipos del proceso Tipo y consumo de combustible Materias Primas utilizadas en el proceso Capacidad instalada de la planta Capacidad de la planta al momento de la evaluacin Dispositivos de control y sus correspondientes parmetros de operacin Vida til de los dispositivos de control Frecuencia con la cual se realiza el mantenimiento preventivo de los equipos y los correspondientes sistemas de control. Descripcin del ltimo mantenimiento desarrollado a los equipos y a los correspondientes sistemas de control (en caso de tenerlos) Cambios que se hayan presentado en el proceso o en los sistemas de control durante la evaluacin Contaminantes monitoreados y descripcin de los mtodos utilizados durante la evaluacin Deficiencias y/o desviaciones en el procedimiento de evaluacin Nmero y duracin de las corridas de la evaluacin

1.3.2.2 Aspectos que pueden afectar la aplicacin de factores de emisin 1.3.2.2.1 Materias primas e insumos

Se deben analizar los datos relacionados con las variaciones en las cantidades y la composicin de las materias primas e insumos utilizados en el proceso, puesto que dichas variaciones alteran la concentracin de las emisiones como la composicin especfica de las mismas. Adicionalmente, las materias primas e insumos pueden variar en el mismo proceso unitario. Por ejemplo, la generacin de dixido de azufre en planta productoras de ladrillos depende del contenido de azufre que tengan algunas materias crudas; las investigaciones muestran que en algunas zonas el contenido de azufre en la tierra es inconsistente y varia, con lo cual tambin se presenta variacin de las emisiones. Por lo anterior, es necesario que se conozca la caracterizacin de las diferentes materias primas e insumos utilizados en el proceso al cual se le aplicara factor de emisin, con el fin de conocer las posibles razones de desviacin de las condiciones normales de operacin. 1.3.2.2.2 Proceso de Produccin

La fuente fija puede tener un efecto significativo en el nivel de concentracin de las emisiones contaminantes. Por ejemplo, una emisin incontrolada de material particulado a travs de torres de lechos fluidizados es ms alta que aquella proveniente de lechos no fluidizados, cuando se generan en actividades de agricultura. Adems, algunos procesos de produccin que tienen
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actividades continuas pueden envolver diferentes pasos, que deben ser contemplados en la aplicacin de factores de emisin. Se requiere especificar si se han realizado modificaciones en los equipos con respecto al ltimo estudio de emisiones. 1.3.2.2.3 Parmetros de produccin

La fabricacin de productos puede involucrar parmetros de operacin como temperatura, presin, tiempo de residencia, entre otros. Cada uno de los cuales puede afectar la concentracin de la emisin. Por ejemplo, variaciones en los caudales de emisin en un horno de fundicin de vidrio son atribuidos en parte, a la variacin de las temperaturas de operacin. Por lo anterior ser necesario que se anexen datos de los parmetros de operacin del proceso, tales como temperatura, presin, razn de consumo de combustible, entre otros. 1.3.2.2.4 Condiciones de los equipos generadores de emisiones atmosfricas

Algunos equipos generadores de emisiones atmosfricas podran no estar en las condiciones adecuadas de operacin, lo cual depender entre otras consideraciones de la edad de los equipos y de las frecuencias de mantenimiento tanto preventivas como correctivas. Por lo anterior, se requiere que se anexe la hoja de vida de los equipos, en donde se especifique la rutina de mantenimiento preventivo y correctivo de los mismos. 1.3.2.2.5 Condiciones ambientales

Cuando las fuentes estn localizadas en sitios al aire libre durante algunas pocas del ao en donde se presenten cambios en la temperatura ambiente (verano e invierno), las caractersticas de la emisin pueden verse afectadas ya que en el segundo de los casos la temperatura mxima de la llama puede disminuir y modificar las condiciones de la emisin del contaminante. Se requiere que se especifiquen las condiciones ambintales bajo las cuales se encuentra operando el equipo o los equipos que hacen parte del proceso que ser evaluado por medio de factores de emisin y si existen diferencias entre las emisiones en los diferentes cambios de temperatura (verano e invierno). Adems de los anteriores aspectos, existen otros que tienen significancia en el desarrollo de una evaluacin de emisiones atmosfricas por medio de factores de emisin, y por ende se debern conocer y controlar. En este sentido, a continuacin se presentan otras consideraciones que se requiere sean tenidas en cuenta: Comportamiento del combustible durante el calentamiento del mismo Porcentaje de oxgeno utilizado para la combustin Nivel de potencia del sistema Tipo de almacenamiento del combustible Tamao de las partculas del combustible (para combustibles slidos: carbn)
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Tipo de alimentacin del combustible Calidad del combustible Sistema de alimentacin del combustible

Adicionalmente, en el proceso de desarrollo de factores de emisin se debe tener en cuenta el nivel de confianza de los datos, el cual asegurar la exactitud y precisin de los factores de emisin de un lugar determinado. Este nivel de confianza se basa en la documentacin de soporte del anlisis de informacin que se proporcione en relacin con la fuente y la informacin referente a errores e incertidumbres asociados con las comprobaciones de emisiones y la historia de datos del proceso. Cuando la documentacin sea suficiente, se definen los datos de incertidumbre y los errores asociados a las mediciones realizadas durante la prueba por ejemplo (Presin de velocidad o volumen de la muestra) y algunos factores menos cuantificables como chequeos o actividades de recoleccin de la muestra; teniendo en cuenta esos factores se podr determinar el impacto de los mismos en la exactitud de los datos obtenidos en la evaluacin de la fuente. El proceso de anlisis de informacin y la incertidumbre, tambin tienen un impacto en la exactitud de los datos arrojados por el uso de factores de emisin. Cuando la evaluacin de la incertidumbre de las emisiones y el procesamiento de la informacin propia de la incertidumbre, se combinan, se genera un rango de valores para los factores de emisin que son asumidos dentro del nivel ms alto y el ms bajo para el caso del periodo que es est evaluando. Como se puede observar, existen dos grupos de datos que deben ser considerados en los clculos de los factores de emisin. El primer grupo consiste en aquellos valores que son explcitamente necesarios para el clculo por medio de la ecuacin (por ejemplo el volumen). El otro grupo consiste en aquellos factores que pueden afectar la medicin, pero que no son incluidos explcitamente en el clculo de las emisiones. Este procedimiento puede ser usado para calcular los lmites superior e inferior de las incertidumbres de las mediciones. En los casos en los que se apliquen factores de emisin o balance de masas para la estimacin de las emisiones se debe sistematizar el proceso de captura de informacin y clculo, mediante el uso de modelos computarizados para facilitar la obtencin de informacin libre de errores por el manejo de unidades y dispositivos, entre otros. Estas herramientas generalmente utilizan una base de datos de informacin bsica con constantes universales, propiedades fsicas y propiedades qumicas que simplifica el clculo, requiriendo solamente datos propios de la fuente. Adicionalmente, el modelo puede emplear informacin mixta, es decir, proveniente del balance de masas y factores de emisin, obtenida de estudios puntuales para la determinacin de la concentracin de las emisiones contaminantes. 1.4 Modelos computarizados Existen otros modelos computarizados que realizan cuantificacin de la emisin en lnea o en tiempo real, que por tal condicin no se deben confundir con los sistemas de monitoreo continuo de emisiones (CEMS en ingls), pues estos sistemas estn orientados a monitorear continuamente una o varias variables que estn asociadas a la emisin de uno o varios
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contaminantes, estimando o determinando de manera indirecta la emisin de contaminantes. Estos sistemas deben calibrarse peridicamente comparando resultados de la medicin directa del contaminante y la variable de control del proceso, en cualquier caso se debe demostrar la certeza de la informacin para aceptar el mtodo. Estos sistemas reciben el nombre de sistemas de prediccin continua de la emisin de contaminantes (SPCEC) y deben ser usados en procesos donde existe un conocimiento y control de los mismos. No es aplicable a las actividades de incineracin de residuos o cremacin, donde el material introducido cambia constantemente. Teniendo presente estas alternativas, el nivel de certeza o aceptabilidad de estas herramientas es el siguiente: Estudio de emisiones, Sistemas de Monitoreo Continuo de Emisiones CEMS, sistemas de prediccin continua de emisin de contaminantes SPCEC, balance de masas, modelos computarizados por balance de masas, factores de emisin, modelos computarizados por factores de emisin y modelos computarizados mixtos.

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CAPTULO 2. ESTUDIOS DE EMISIONES ATMOSFRICAS


De acuerdo con lo establecido en el artculo 77 de la resolucin 909 de 2008, el presente captulo establece las consideraciones que se deben tener en cuenta para la elaboracin de los estudios de emisiones atmosfricas, los cuales son requeridos por la autoridad ambiental para establecer el cumplimiento de los estndares de emisin admisibles de contaminantes al aire, as mismo para identificar el tipo, la concentracin y el impacto de los contaminantes emitidos por las diferentes actividades que se encuentran ubicadas dentro de su jurisdiccin. La informacin que se obtiene en estos estudios puede ser utilizada para evaluar la necesidad, en caso de requerirse, de la instalacin de uno o varios sistemas de control de emisiones en el proceso o instalacin, actualizar el inventario de fuentes fijas de la autoridad ambiental, apoyar la gestin del control de la contaminacin atmosfrica, y establecer acciones a desarrollar para lograr la descontaminacin atmosfrica de reas afectadas, entre otros. Para el caso de instalaciones nuevas, estas tendrn seis (6) meses contados a partir de su entrada en operacin para realizar la medicin de sus emisiones y debern cumplir con la consideracin del 90% del promedio de operacin de esos seis (6) meses. Posteriormente, todas las fuentes fijas debern entregar los estudios de emisiones atmosfricas de acuerdo con la frecuencia con la cual le corresponda realizar la medicin de sus emisiones, segn lo establecido en el presente protocolo.

2.1 Planeacin del estudio de emisiones El informe previo del estudio de emisiones debe ser preparado con la suficiente anterioridad, para que pueda ser enviado con fines informativos por parte del operador o propietario de la fuente fija a la autoridad ambiental competente, como mnimo treinta (30) das calendario, previos a la fecha de realizacin del mismo, indicando la fecha y hora exactas en las cuales se realizar el estudio de emisiones y con la informacin a que hace referencia este protocolo, sin embargo, no ser necesaria la presencia de la autoridad ambiental para la realizacin del estudio de emisiones por parte del operador o propietario de la fuente fija. El estudio que se enve a la autoridad ambiental deber estar en idioma espaol. Adicionalmente, en los casos en los que se realicen modificaciones a la fecha establecida inicialmente, se deber informar previamente a la Autoridad Ambiental dicha modificacin. Este informe debe contener cuando menos la siguiente informacin: El o los objetivos de la realizacin del estudio de emisiones atmosfricas Una declaracin que certifique que los mtodos y procedimientos que se utilizarn para el desarrollo de la evaluacin de emisiones son los adoptados por el Instituto de Hidrologa, Meteorologa y Estudios Ambientales IDEAM, incluyendo el nombre del mtodo y de acuerdo con lo establecido en el artculo en el artculo 73 de la resolucin 909 de 2008, en caso de ser necesario los procedimientos alternativos que se aplicarn, siempre y cuando estos se encuentren establecidos dentro de los mtodos aprobados Fecha en la cual se realizar la evaluacin de las emisiones Nombre de la persona representante de la actividad objeto de vigilancia y control y el responsable del desarrollo de la evaluacin de emisiones
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Empleo de tiempos y volmenes mnimos de muestreo de acuerdo a lo establecido en el presente protocolo (para el caso de medicin directa) Descripcin del los procesos que sern objeto de la evaluacin, incluyendo los equipos asociados, la cantidad y caracterizacin de las materias primas, el tipo y consumo de combustible Para el caso de balance de masas o factores de emisin, las variables del proceso tenidas en cuenta para el anlisis de las emisiones Nombre de la empresa consultora acreditada por el IDEAM que realizar el estudio de emisiones.

Cuando los mtodos, procedimientos, elementos de muestreo, equipos, mtodos de anlisis de laboratorio, entre otros, sean diferentes a los adoptados por el IDEAM, la autoridad ambiental competente invalidar los resultados del estudio de emisiones por falta de representatividad en la toma de muestra o anlisis de laboratorio y solicitar un nuevo estudio de emisiones. 2.2 Perfil del personal Teniendo en cuenta que el desarrollo de un estudio de emisiones atmosfricas, por cualquiera de los procedimientos de evaluacin definidos anteriormente es un proceso complejo que requiere de personal especializado en el tema, a continuacin se describen los perfiles profesionales del grupo de trabajo que debe realizar el estudio de evaluacin de emisiones atmosfricas, con el fin de garantizar unos resultados adecuados, los cuales permitan la comparabilidad en el tiempo y en las diferentes regiones del pas. En todo caso, el Instituto de Hidrologa, Meteorologa y Estudios Ambientales (IDEAM) conjuntamente con el SENA o cualquier otra entidad de enseanza, debern desarrollar los cursos de competencias laborales para cada uno de los perfiles personales que a continuacin se presentan. Este requerimiento ser establecido por el IDEAM en el proceso de acreditacin del laboratorio ambiental. 2.2.1 Coordinador de grupo

Profesional en cualquiera de las ramas de ingeniera, con conocimientos en mecnica de fluidos. Adicionalmente, con conocimientos de los fenmenos de contaminacin atmosfrica, y con la capacidad de realizar anlisis de procesos industriales. El coordinador del grupo ser el encargado de realizar las labores de comunicacin y direccionamiento del personal que representa la fuente fija que genera la emisin, con el objeto de garantizar que las condiciones de operacin de la fuente se mantengan de manera estable durante el periodo de tiempo en el cual se realice el muestreo, tambin debe registrar las condiciones de operacin de la fuente y de los sistemas de control de emisiones existentes. Debe estar en capacidad de decidir sobre la continuidad o no de la labor de muestreo, en especial cuando no existan condiciones mnimas para la realizacin del mismo, de acuerdo con los procedimientos establecidos en el presente documento. Cuando la evaluacin se realice por el mtodo de balance de masas o factores de emisin, ser el encargado de verificar la veracidad de los datos obtenidos del proceso durante el anlisis, as como de evaluar las variables que sern incluidas en el estudio.
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Finalmente, el coordinador del grupo ser la persona encargada de firmar el informe final conjuntamente con el operador o propietario de la fuente fija, que sea entregado a la autoridad ambiental. 2.2.2 Operador del equipo

Se deber contar por lo menos con un tcnico con conocimientos de mecnica de fluidos y de la fuente o proceso que se evala y que demuestre una experiencia en el uso de los equipos y/o dispositivos utilizados para realizar el estudio de evaluacin de emisiones atmosfricas. En caso de ser necesaria la recuperacin de muestras para anlisis en laboratorio, se debe contar con un profesional en qumica, qumica farmacutica, ingeniera u otras profesiones afines a esta o tcnico o tecnlogo en rea afines a la qumica o la ingeniera, con capacidad para operar los equipos y aplicar los mtodos de evaluacin. Cuando la evaluacin sea realizada por el mtodo de balance de masas y/o factores de emisin no se requiere un operador del equipo. 2.2.3 Auditor o inspector

Labor desempeada por un profesional, de cualquier rama, que tenga conocimientos en sistemas de control de calidad y auditoria de los mismos. Debe verificar las memorias de clculo y realizar la validacin de los datos e informacin, revisin del informe y anlisis de los resultados. Esta labor se realiza en interaccin con el coordinador de grupo y el operador del equipo. Debe verificar que las labores realizadas puntualmente en la medicin directa, correspondan con lo recomendado tcnicamente y lo establecido en el presente protocolo. Asistente Ayudante de campo con capacidad para realizar las labores de transporte de materiales, equipos, o la consecucin de datos segn aplique para cada procedimiento. Adems de realizar actividades que requiera el operador del equipo o el coordinador del grupo. El equipo de trabajo encargado de realizar el estudio, deber estar conformado por las personas que cumplan con los perfiles anteriormente descritos y ser el mnimo requerido para conformar un sistema de control de calidad. Sin embargo, las funciones del personal requerido pueden ser realizadas por tres (3) personas. En todo caso el auditor o inspector no podr realizar las labores de medicin. 2.3 Informe del estudio de emisiones atmosfricas El informe del estudio de emisiones atmosfricas debe ser entregado a la autoridad ambiental cada vez que se realice una evaluacin de las emisiones. Dicho informe deber contener la informacin que se muestra en el presente captulo y las dems consideraciones que se establecen en este protocolo. En caso contrario el estudio no ser aprobado por parte de la autoridad ambiental. Los requisitos que a continuacin se presentan, aplican para aquellos estudios de emisiones que sean presentados con posterioridad a la promulgacin del presente protocolo.
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As mismo, se establece una diferenciacin entre la informacin generan del proceso que debe ser entregada en el primer estudio de emisiones, frente a los posteriores que sean entregados a la autoridad ambiental competente. Para el caso del primer informe del estudio de emisiones, se debern entregar los datos que se presentan en el ANEXO 3, el cual establece un formato en la cual el operador o propietario de la fuente fija hace entrega del informe final. Para estudios posteriores no ser necesaria la entrega de la informacin relacionada con la descripcin del establecimiento, el proceso productivo, la fuente de emisin, siempre y cuando estos no hayan sido objeto de modificacin desde la fecha de realizacin del ltimo estudio. En todo caso la autoridad ambiental competente podr en cualquier momento solicitar y verificar esta informacin para el desarrollo de evaluaciones futuras de las emisiones contaminantes generadas por la actividad. En el ANEXO 5 se presenta la informacin que sebe ser entregada por el operador o propietario en este caso El informe original del estudio de emisiones deber ser enviado a la autoridad ambiental dentro de los treinta (30) das calendario, siguientes a la fecha de su realizacin. Para el caso de actividades que deban realizar monitoreo de Dioxinas y Furanos, el informe del estudio de emisiones deber ser entregado dentro de los noventa (90) das calendario, siguientes a la fecha de realizacin del estudio. Si la puente fija posteriormente detecta errores en los datos remitidos, deber enviar a la autoridad ambiental dentro de los 15 das calendario, siguientes al envo inicial del estudio, un original de los numerales del informe que fueron rectificados. Tanto el Informe original como las aclaraciones o correcciones posteriores que se entreguen a la Autoridad Ambiental debern contener las firmas del encargado del estudio por parte de la fuente fija y del representante de la empresa consultora o de quien haya realizado la evaluacin de las emisiones 2.3.1 Estructura del informe del estudio de emisiones atmosfricas

El informe estudio de emisiones atmosfricas que se enve a la autoridad ambiental debe contener cuando menos la informacin que se presenta a continuacin: 2.3.1.1 Resumen ejecutivo Se debe presentar un resumen inicial en donde se establezca de manera breve el contenido del estudio de emisiones atmosfricas, especificando la fuente fija muestreada, el tipo de combustible, los contaminantes medidos, los estndares de emisin admisibles aplicables a la actividad objeto de estudio , los mtodos utilizados y los principales resultados obtenidos. 2.3.1.2 Introduccin Esta seccin debe incluir el nombre de la persona natural o jurdica de la fuente fija que est presentando el informe, el nombre del representante legal de esta ltima, la localizacin geogrfica, los contaminantes que sern monitoreados, las normas y estndares de emisin admisibles aplicables a la actividad industrial o de servicio (segn lo establecido en la resolucin 909 de 2008 o la que la modifique, adicione o sustituya) y una explicacin concisa de los objetivos del estudio de emisiones.
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2.3.1.3 Descripcin del proceso o instalacin La descripcin del proceso o instalacin en el cual se realizar el estudio de emisiones atmosfricas debe incluir como mnimo la siguiente informacin: Descripcin del funcionamiento de los equipos relacionados con la fuente de emisin a ser analizada Rangos normal y promedio de operacin Descripcin concisa de los procesos dominantes y los equipos asociados. Tipo de proceso (fsico, qumico, etc) Descripcin de los sistemas de control y Tipo y consumo de combustible (si aplica).

Adicionalmente, debe contener una descripcin de los procesos que se estn analizando, lo cual se puede realizar a travs de diagramas de flujo de proceso, incluyendo todos los componentes y los equipos de control de emisiones atmosfricas. Adems, debe incluir la tasa mxima de produccin de los equipos (ton/h, m3/h, entre otras), las tasas normal y promedio de operacin, el (los) tipo(s) y consumo(s) de combustible(s) utilizado(s) y las horas de operacin. Si el proceso es por lotes o cochadas (tipo batch), es necesario suministrar la informacin sobre la duracin y nmero de lotes por da. Se deben incluir los datos de la capacidad normal de operacin, para lo cual el operador o propietario deber enviar los registros de operacin de los ltimos doce (12) meses del equipo a evaluar y para el caso de instalaciones nuevas, debern entregar la informacin de los ltimos seis (6) meses de operacin. En los casos en los que la actividad considere que alguna informacin es de tipo confidencial, esta se podr enviar por separado. 2.3.1.3.1 Descripcin de la fuente de emisin

Para el caso especfico de la medicin directa, se debe presentar un diagrama de la chimenea o ducto mostrando los puertos de muestreo, plataformas y ductos adyacentes. El sitio de muestreo debe estar identificado claramente en el diagrama que muestra la localizacin de los puertos de muestreo, las cercanas con los disturbios (codos) antes y despus del punto de muestreo y el dimetro (interno y externo) de la chimenea. No es vlido un diagrama esquemtico. Se debe suministrar una descripcin de las condiciones en la chimenea, incluyendo velocidad, temperatura, presiones, contenido de humedad, la carga y composicin de los gases de emisin. Si no existen estudios anteriores, se debe realizar un estudio o muestreo preliminar, es decir, los mtodos 1, 2 y 3 con el fin de obtener estos datos. Adicionalmente, deber entregar un anexo fotogrfico donde se observe especialmente la chimenea o ducto, los puertos de muestreo y la plataforma de medicin de las emisiones. Cuando el anlisis se desarrolle por el mtodo de balance de masas, se debe incluir un diagrama de flujo del proceso, en donde se especifique cuales son las operaciones o procesos unitarios que lo conforman, las condiciones de operacin de cada una de estas (Fsicas y Qumicas), as como especificar las transformaciones que se presentan en el proceso, y los productos y/o subproductos que se obtienen.
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2.3.1.4 Descripcin del programa de muestreo 2.3.1.4.1 Identificacin del encargado por parte de la empresa consultora.

Es necesario incluir la identificacin del grupo encargado de realizar el estudio con datos como nombre, direccin, nmero telefnico, correo electrnico, descripcin puntual sobre experiencias previas y el soporte que demuestre que est acreditado por el IDEAM para realizar el estudio. (Cualquier modificacin referente al personal responsable de la medicin, deber ser informada a la autoridad ambiental, previa a la fecha de la realizacin de la medicin. 2.3.1.5 Procedimiento de evaluacin 2.3.1.5.1 Descripcin de equipos (para el caso de medicin directa) y procedimientos

En esta seccin se debe suministrar la descripcin y los diagramas de al menos los siguientes elementos: Los equipos utilizados para el muestro y la recuperacin de las muestras. Sondas de muestreo, incluyendo material, temperatura, longitud, adems material y temperatura del filtro Tren de los impactadores y vidriera asociada, incluyendo frascos de muestra y el procedimiento de limpieza de vidriera especializada Mdulos de medicin del gas y tipo de bomba Instrumentos de laboratorio

Todos los equipos y sondas de muestreo deben contar con los nmeros de serie o nmero de identificacin. En caso de que el estudio sea realizado por el mtodo de balance de masas o medicin directa, se debe presentar el diagrama de flujo del proceso en el momento de la evaluacin, el cual debe incluir el esquema de la ubicacin y conexiones de cada una de las operaciones unitarias del proceso, as como datos de insumos, materias primas, consumo y tipo de combustible y condiciones de operacin de los equipos. 2.3.1.5.2 Mtodos de muestreo y anlisis

Esta seccin debe especificar el mtodo de muestreo y anlisis a ser empleado para cada parmetro o contaminante, incluyendo el ttulo del mtodo utilizado (para el caso de medicin directa), las variables tenidas en cuenta para la determinacin de entradas y salidas del proceso (para el caso de balance de masas), los datos de entrada relacionados con combustibles, operaciones unitarias y dems variables (para al clculo por factores de emisin), adems la referencia donde se puede encontrar una descripcin detallada del procedimiento utilizado, as como el nmero de corridas y tiempo del muestreo por cada parmetro Adicionalmente, se deben incluir los mtodos utilizados para determinar la tasa de consumo de combustible o del proceso, cuando no se cuente con esta informacin y sea necesario hallarla. Se debern incluir
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adems los formatos utilizados para consignar los datos de campo y procedimientos de clculo con el fin de mantener y demostrar la trazabilidad de los valores obtenidos. 2.3.1.5.3 Mtodos analticos (aplica para el caso de medicin directa)

Se deber suministrar el procedimiento de recuperacin de la muestra y anlisis de laboratorio, identificando los instrumentos analticos, materiales y equipos asociados. De igual manera una descripcin de los estndares y blancos de campo y de anlisis de control. 2.3.1.5.4 Localizacin del sitio de muestreo (aplica para el caso de medicin directa)

Si el criterio del mtodo 1 no se puede cumplir, se debe evaluar el sitio de muestreo a travs de la confirmacin de la ausencia de flujo ciclnico mediante lo establecido dicho mtodo. Cuando se encuentre que el flujo en la chimenea es ciclnico, se deben realizar modificaciones que permitan modificar dicha condicin. Dentro de las actividades que se deben desarrollar se encuentran: (a) instalar paletas o lminas correctoras de flujo dentro del ducto, (b) cambiar el punto de medicin, (c) incrementar el nmero de puntos de medicin, (d) realizar la correccin de la velocidad de los gases en la chimenea, de acuerdo con lo establecido en el mtodo 2-G promulgado por la EPA, o (e) modificar la geometra del ducto, entre otras. Cuando a pesar de realizar las actividades mencionadas anteriormente el flujo ciclnico prevalezca, se debe informar a la autoridad ambiental el uso de un mtodo alternativo, siempre y cuando est incluido dentro de los mtodos adoptados por el presente protocolo; 2.3.1.6 Procedimientos de control y aseguramiento de calidad 2.3.1.6.1 Procedimiento de muestreo

Para el caso de evaluacin de emisiones por medicin directa se requiere una descripcin del procedimiento de muestreo, que incluya las actividades especficas para la recuperacin, etiquetado, manipulacin, control y preservacin de las muestras, as como anlisis y almacenamiento. Este procedimiento debe incluir: formatos y/o registros de campo, listas de chequeo y etiquetado de las muestras. Si la medicin se realiza mediante la aplicacin de factores de emisin o balance de masas la descripcin deber detallar el procedimiento para hallar cada uno de los valores, teniendo en cuenta las posibles correlaciones que sea necesario realizar. 2.3.1.6.2 Equipos de calibracin externa y verificacin en laboratorio (aplica para evaluacin por medicin directa)

La calibracin de los equipos se deber realizar de acuerdo al procedimiento establecido por el Instituto de Hidrologa, Meteorologa y Estudios Ambientales (IDEAM). Se debe realizar una descripcin del equipo de calibracin y los procedimientos de mantenimiento preventivo, el personal involucrado, los materiales y equipos utilizados en la calibracin y mantenimiento.
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La calibracin de los equipos debe realizarse en alguna de las siguientes frecuencias: mnimo una vez cada ao, cada 200 horas de uso, cuando el fabricante lo especifique o cuando en revisin de campo, se demuestre mediante verificacin que el equipo no responde a los rangos establecidos para la aceptacin de las mediciones. En este ltimo caso el equipo que presente estas condiciones no podr continuar en el proceso de medicin y la medicin no ser vlida, a menos que su cuente con un equipo con iguales caractersticas y que permita medir dentro de los rangos establecidos para la aceptacin de las mediciones. Esta circunstancia deber ser comunicada en el informe final que se presente a la autoridad ambiental. El equipo de muestreo a ser calibrado incluye cuando menos: Tubos pitot Termopares Manmetros Medidores de Gas Seco Orificio (s) del Medidor de Gas Seco Balanzas analticas Boquillas

Se debe incluir copia del plan de calibracin y del mantenimiento preventivo y correctivo. Durante la verificacin en campo se ha de suministrar un resumen de la calibracin de los equipos, incluyendo los factores de calibracin y las fechas de calibracin. Para el caso de los analizadores instrumentales se debern presentar las respuestas de calibracin, a gas span, y gas de concentracin conocida, de acuerdo a lo establecido en el mtodo 7E de la USEPA. 2.3.1.6.3 Instrumentos de calibracin y mantenimiento (aplica para evaluacin por medicin directa)

Esta seccin debe contener los procedimientos para la calibracin de los equipos y dispositivos utilizados para la calibracin y cualquier mantenimiento preventivo realizado. Igualmente se deben especificar los materiales, incluyendo proveedor y garanta de la exactitud, y la estabilidad del gas de calibracin. De igual manera, especificar el porcentaje del rango (span) al cual el instrumento ser calibrado. Se debern incluir copias de todas las operaciones de calibracin con sus respectivas curvas, del mantenimiento preventivo y un inventario de los materiales de referencia. 2.3.1.6.4 Validacin de datos

Para todo tipo de evaluacin de emisiones se debe incluir el procedimiento de validacin de datos, el cual debe incluir cuando menos: Validacin de datos y procedimientos de edicin Personal que ejecuta la validacin de los datos Fuentes de informacin de la validacin empleada Procedimiento de validacin especfica para cada mtodo
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2.3.1.6.5

Auditora de la medicin y acciones correctivas

Se deber incluir en esta seccin una descripcin de las acciones correctivas identificadas por el auditor y aplicadas por el responsable de realizar la medicin, con el fin de asegurar la calidad de los datos obtenidos. 2.3.1.6.6 Documentacin

Se deber incluir una descripcin del sistema empleado para del control de documentos y registros asociados a los datos de campo, (es decir, listas de chequeo, inventario y archivo de soporte de la documentacin). En este sentido, los formatos empleados deben estar de acuerdo con los que establezca el IDEAM para tal fin dentro del proceso de acreditacin. 2.3.1.7 Reporte de resultados de anlisis En esta seccin se deber incluir la memoria de todos los clculos realizados durante el muestreo, especificando las frmulas utilizadas para cada mtodo de anlisis. Todos los clculos debern ser presentados en el sistema internacional de unidades MKS. 2.4 Procedimiento de muestreo y anlisis Se deben seguir los procedimientos de anlisis y mtodos que han sido adoptados por este protocolo y que corresponden a los mtodos reglamentarios para evaluacin de emisiones contaminantes. 2.5 Criterios de evaluacin y validacin de estudios de emisiones atmosfricas La autoridad ambiental competente debe verificar que el contenido del estudio de emisiones atmosfricas cumple con los criterios establecidos en el presente protocolo para definir si acepta o no los datos para el anlisis de la fuente de emisin. Para el anlisis de dicha informacin se deben considerar los siguientes criterios. Cuando la autoridad ambiental competente detecte que el encargado de realizar el monitoreo no est aplicando los mtodos y procedimientos adoptados por el presente protocolo, podr establecer que los monitoreos futuros se deban realizar nicamente cuando exista presencia de un funcionario por parte de la autoridad ambiental competente. En este caso, el operador o propietario de la fuente fija deber en el informe previo a la medicin de emisiones, presentar una fecha tentativa para la realizacin de los mismos y acordar conjuntamente con la autoridad ambiental, si la posible fecha est acorde con el cronograma de los funcionarios de la autoridad ambiental competente.

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2.5.1

Criterio de invalidacin de datos

Todas las determinaciones que se realicen a una fuente se pueden invalidar por parte de un evaluador (representante de la autoridad ambiental) en el sitio de muestreo o durante la posterior revisin del reporte de anlisis. En los casos en los que la autoridad ambiental competente encuentre que existen errores en la aplicacin de los procedimientos durante el muestro, esta, podr solicitar que se repita(n) el (los) procedimientos(s) que fueron objeto del error. El evaluador debe notificar al analista (consultor) de cualquier invalidacin potencial antes de dejar el sitio de muestreo. Las causas de invalidacin de datos incluyen prdida o alteracin de la muestra, errores en la aplicacin de los mtodos y procedimientos. En este sentido, a continuacin se presentan algunos criterios para la determinacin de errores, sin embargo, el que se presenta no es un listado absoluto y exhaustivo de los errores que pueden invalidar un anlisis, pero si de algunos de ellos. La autoridad ambiental decidir si acepta o por el contrario rechaza los datos obtenidos en muestreo y resultados de anlisis basado en el cumplimiento de los criterios establecidos en cada uno de los procedimientos o mtodos aplicados para el muestreo. 2.5.1.1 Prdida o alteracin de la muestra Algunas de las causas de prdida o alteracin de la muestra pueden ser derrame de las muestras, filtros en mal estado (huecos o grietas), cualquier evento o proceso que cause la prdida de la muestra y contaminacin de la misma, entre otras. 2.5.1.2 Errores de muestreo Para el caso de medicin directa son errores del muestreo: Isocinetismo en los puntos de muestreo por fuera del rango, equipo de muestreo que no est de acuerdo con el mtodo aplicado, procedimiento de muestreo que no corresponda a lo establecido en el mtodo aplicado, cualquier procedimiento o pieza del equipo que no est conforme con los requerimientos del mtodo de anlisis y muestras recogidas durante condiciones de operacin que no corresponden como mnimo al 90% de la capacidad de operacin de los ltimos 12 meses para instalaciones existentes y de seis (6) meses para instalaciones nuevas, adems no realizar la prueba de fugas previa al muestreo, entre otros. Para el caso de balance de masas los datos de entrada al proceso que no representen la realidad de operacin de los equipos, es decir, modificaciones en lo referente a insumos, materias primas, temperatura y presin de funcionamiento de los equipos y tiempo de reaccin para procesos qumicos, entre otros. Para el caso de factores de emisin modificaciones en la cantidad y caractersticas de las materias primas e insumos, tipo, cantidad y calidad del combustible, capacidad de produccin, modificacin de los procesos unitarios y condiciones de operacin de los equipos (presin y temperatura), entre otros.

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2.5.1.3 Errores de anlisis Son considerados errores de anlisis los siguientes: Cualquier reactivo o procedimiento que no est conforme con los requerimientos del mtodo de anlisis, cualquier tcnica de anlisis (si no ha sido declarada previo a su uso) que no est conforme a los requerimientos del mtodo de anlisis, Procedimientos o mtodos para el anlisis en laboratorio que no estn de acuerdo con los mtodos adoptados por el IDEAM, entre otros. 2.5.2 Cadena de custodia de la muestra (aplica para el caso de medicin directa)

El principal objetivo de la cadena de custodia es crear un registro escrito exacto que se pueda emplear para trazar la apropiacin y manejo de la muestra, desde el momento de su recoleccin hasta su anlisis y envo para demostrar el seguimiento adecuado de las consideraciones necesarias que permitan contar con la confiabilidad que se requiere de la informacin. Los procedimientos mnimos que debern realizar las empresas que adelantan las mediciones de emisiones se presentan a continuacin, sin embargo, el IDEAM dentro de su proceso de acreditacin de laboratorios podr establecer otros procedimientos y obligar la realizacin de formatos para tal fin. Las muestras se deben empacar apropiadamente para prevenir la ruptura o fuga. El contenedor de viaje debe estar sellado y asegurado de manera que cualquier evidencia de prdida de muestra se detecte fcilmente. Cada muestra se debe acompaar de una lista de chequeo o registro de chequeo diligenciada, firmada y fechada por el personal responsable. El coordinador del grupo deber ser responsable del empacado apropiado, rotulado y transferencia de la posesin de la muestra. Todo transporte de la muestra debe estar acompaado del registro de chequeo y otros formularios pertinentes. El coordinador del grupo debe conservar una copia de estos documentos, como tambin de los formularios de recepcin de muestras. Cuando se est realizando la transferencia de posesin de la muestra, quien entrega debe firmar y registrar la fecha y hora en la hoja de registro de chequeo. En general la hoja de chequeo se realiza para cada muestra, aunque las muestras se pueden transferir por grupo. La persona que toma la custodia de la muestra debe firmar en la seccin apropiada. Sin embargo, se debern seguir las especificaciones establecidas en los mtodos que para el efecto establezca el IDEAM. 2.6 Reporte del estudio de emisiones atmosfricas En la Tabla 4Tabla 4 se presentan los documentos e informacin que deben ser incluidos en el informe del estudio de emisiones atmosfrica de fuentes fijas.

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Tabla 4 Requerimientos mnimos del reporte del estudio de emisiones atmosfricas


Portada Nombre del establecimiento en donde se realiza la actividad y nmero de expediente (Si aplica) Nombre de quien realiza el estudio de emisiones Nombre de la instalacin y fuentes de emisin analizadas Fecha del anlisis Ubicacin especfica del sitio del anlisis, incluyendo si es zona urbana o rural Carta de envo del estudio de emisiones Aprobacin por parte del representante del establecimiento Aprobacin por parte del encargado de realizar el estudio (consultor)

Resumen ejecutivo Explicacin y descripcin general del contenido del estudio Introduccin Propsito del estudio de emisiones: cumplimiento con los lmites permisibles, entre otros Detalles de la fuente de emisin: localizacin geogrfica, fuentes de emisin a ser analizadas, tipo de procesos, entre otras Descripcin de los equipos de control de emisiones atmosfricas, nmero de aos en servicio Fecha de realizacin del estudio Contaminantes analizados, mtodos empleados, nmero de pruebas o rplicas Nombre de los observadores: Por parte de la actividad objeto de estudio, autoridad ambiental competente (en caso que haya estado presente en el monitoreo), consultores, incluyendo el cargo al cual corresponde cada uno Resumen de resultados Resultado de las emisiones de cada prueba o rplica, del promedio del estudio de emisin y comparacin con los anlisis de emisiones previos en las mismas unidades del lmite de emisin que se establece en la norma Datos de procesos relacionados para determinar el cumplimiento (ejemplo: capacidad del proceso, porcentaje de operacin del equipo, tipo de equipo de control, tipo y cantidad de combustible, incluyendo la ficha tcnica de este donde se especifique la capacidad calorfica y el contenido de azufre) Determinacin de los errores reales y relativos Operacin de las instalaciones y fuentes de emisin Descripcin del proceso y nmero de unidades (lneas) Diagramas de flujo, incluyendo procesos y equipos asociados a la emisin Materias primas y productos representativos Cualquier operacin especialmente requerida Descripcin de los sistemas de control: tipo, modelo, aos en servicio, desempeo esperado, plan de mantenimiento, problemas operacionales (si existen) Procedimientos de muestreo y anlisis Localizacin de los puertos de muestreo y dimensin del rea transversal (diagrama chimenea) Descripcin del punto de muestreo, incluyendo sistema de rotulado (seccin transversal de la chimenea con

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localizacin de los puntos de muestreo) Descripcin del tren de muestreo (diagrama) Descripcin de procedimientos de muestreo que se desvan de los mtodos aceptados o planes de muestreo de fuentes aprobado, y las justificaciones de las desviaciones Descripcin de los procedimientos analticos que se desvan de los mtodos de anlisis de muestra aceptados, y las justificaciones de las desviaciones Mtodos y Clculos Ecuaciones descritas en los mtodos de muestreo que correspondan Mostrar paso a paso el clculo completo de una prueba (corrida) de muestreo. Se deber utilizar el sistema mtrico de unidades. Incluir cualquier desviacin de los clculos respectivos o mtodos de muestreo Incluir los mtodos, descripcin y ecuaciones Diagrama del equipo de muestreo Aseguramiento de Calidad Hojas de datos de calibracin de equipos: medidor de gas seco, tubos pitot, boquillas y manmetros magnehelic, entre otros Hojas de datos de certificacin de los gases de calibracin (Si aplica) Resultados de verificacin del dimetro de la boquilla Blanco del contenido del impactador Blancos de acetona y residuo del agua Datos de linealidad instrumental (calibracin multipunto) Prueba de desempeo del analizador NO para la conversin de NO2 a NO. (Si aplica) Resultados del error de calibracin del instrumento Resultados del anlisis de sesgo del sistema de muestreo, tiempo de respuesta y prueba de fugas Medicin y registro de la cantidad de material de lavado empleado durante el lavado, de modo que se deduzca exactamente la cantidad de residuo contenida en los blancos Anexos Datos de campo crudos: Fotocopia de todas las hojas de campo (escritos en tinta, diligenciados con letra y nmeros legibles y sin enmendaduras). Se deben utilizar los formatos del ANEXO 4. Para el caso de analizadores instrumentales, se debe entregar fotocopia de todas las cartas registradoras. Reportes de laboratorio: Copia de las hojas de datos, hojas de chequeo de datos, descripcin de los mtodos analticos, aseguramiento y control de calidad del laboratorio (incluyendo impactadores, acetona y residuo de los blancos), certificado de acreditacin del laboratorio, certificado de acreditacin de quien realiza el muestreo Produccin bruta, declarada por el jefe de planta: aforo de los procesos, aforo de combustibles Minuta del muestreo de la fuente, documentando eventos ocurridos durante el anlisis Todos los participantes en el proyecto, incluyendo su cargo Correspondencia relacionada

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CAPTULO 3. FRECUENCIA DE MONITOREO DE EMISIONES ATMOSFRICAS


El presente captulo presenta la frecuencia de monitoreo, es decir, la frecuencia con la cual se debern realizar los estudios de evaluacin de emisiones atmosfricas por parte de las fuentes fijas que son objeto de la Resolucin 909 de 5 de junio de 2008, de acuerdo con lo establecido en el artculo 91 de la misma resolucin. De acuerdo con lo anterior, a continuacin se presentan las diferentes consideraciones y frecuencias que deber ser tenidas en cuenta segn la fuente fija generadora de emisiones atmosfricas, para lo cual se han tenido en consideracin dos grupos, el primero en el cual se establecen unas frecuencias fijas en el tiempo y el segundo grupo en el cual se establece la frecuencia de monitoreo segn las Unidades de Contaminacin Atmosfrica.

3.1 Frecuencia de los estudios de evaluacin de emisiones atmosfricas para centrales trmicas, instalaciones donde se realice tratamiento trmico de residuos y/o desechos peligrosos, hornos crematorios e instalaciones donde se realice tratamiento a residuos no peligrosos En la Tabla 5 se establecen las frecuencias de monitoreo de contaminantes atmosfricos para todas las instalaciones de incineracin de residuos y/o desechos peligrosos y para todas las instalaciones donde se realice tratamiento a residuos no peligrosos. Tabla 5. Frecuencias de monitoreo de contaminantes para todas las instalaciones de incineracin de residuos y/o desechos peligrosos y para todas las instalaciones donde se realice tratamiento trmico a residuos no peligrosos.
CONTAMINANTES FRECUENCIAS DE MONITOREO Material particulado total Realizar monitoreos continuos con tomas permanentes. (PST), SO2, NOx y CO Hidrocarburos Totales Realizar mediciones en forma continua las 24 horas o periodo de operacin diario, con toma expresados como (CH4), cada 15 minutos. Realizar anlisis cada cuatro (4) meses. HCl, HF, (Cd + Tl), Metales(a) Mercurio y sus Discontinuo. Un anlisis cada cuatro (4) meses. compuestos dados como (Hg) Metales(a): La sumatoria de los siguientes metales y sus compuestos dados como: Arsnico (As), Plomo (Pb), Cromo (Cr), Cobalto (Co), Nquel (Ni), Vanadio (V), Cobre (Cu), Manganeso (Mn), Antimonio (Sb), Estao (Sn).

En la Tabla 6 se establecen las frecuencias de monitoreo de contaminantes en hornos de incineracin en hospitales y municipios categora 5 y 6 con capacidad igual o inferior a 600 Kg/mes. Tabla 6. Frecuencias de monitoreo de contaminantes para hornos de incineracin en hospitales y municipios categora 5 y 6 con capacidad igual o inferior a 600Kg/mes.
CONTAMINANTES Material Particulado FRECUENCIAS DE MONITOREO Realizar mediciones directas, cada seis meses y dos anlisis por cada vez (uno en la

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CONTAMINANTES Total (PST) SO2, NOx y CO Hidrocarburos Totales expresados como (CH4), HCl y HF Mercurio y sus compuestos dados como (Hg) Cd + Tl y Metales(a):

FRECUENCIAS DE MONITOREO maana y otro en la tarde) Mediciones continuas durante el periodo de operacin diario, con toma cada 15 minutos. Realizar un anlisis cada cuatro (4) meses. Realizar un muestreo por ao. Se debe realizar la medicin en forma continua las 24 horas o el periodo de operacin diario con toma cada 15 minutos.

Discontinua. Un anlisis cada cuatro (4) meses.

La toma de muestra para metales pesados deber hacerse cada 4 meses.

Metales(a): la sumatoria de los siguientes metales y sus compuestos dados como: Arsnico (As), Plomo (Pb), Cromo (Cr), Cobalto (Co), Nquel (Ni), Vanadio (V), Cobre (Cu), Manganeso (Mn), Antimonio (Sb), Estao (Sn)

En la Tabla 7 se establecen las frecuencias de monitoreo de contaminantes para hornos cementeros que realicen coprocesamiento de residuos y/o desechos peligrosos. Tabla 7. Frecuencias de monitoreo de contaminantes para hornos cementeros que realicen coprocesamiento de residuos y/o desechos peligrosos.
CONTAMINANTES Material particulado total (PST), SO2, y NOx HCl, HF, (Cd + Tl), Metales(a) Mercurio y sus compuestos dados como (Hg) Carbono Orgnico Total (COT) FRECUENCIAS DE MONITOREO Realizar monitoreos continuos y con tomas permanentes. Realizar mediciones en forma continua las 24 horas o periodo de operacin diario, con toma cada 15 minutos. Realizar anlisis cada cuatro (4) meses. Discontinua. Un anlisis cada cuatro (4) meses. Discontinua. Un anlisis cada cuatro (4) meses.

Metales(a): La sumatoria de los siguientes metales y sus compuestos dados como: Arsnico (As), Plomo (Pb), Cromo (Cr), Cobalto (Co), Nquel (Ni), Vanadio (V), Cobre (Cu), Manganeso (Mn), Antimonio (Sb), Estao (Sn).

En la Tabla 8 se establecen las frecuencias de monitoreo de contaminantes para hornos crematorios. Tabla 8. Frecuencias de monitoreo de contaminantes para hornos crematorios.
CONTAMINANTES Material Particulado Total (PST). CO Hidrocarburos Totales expresados como (CH4). Sumatoria de Benzopireno y Dibenzo antraceno FRECUENCIAS DE MONITOREO Realizar anlisis cada seis meses y dos anlisis por cada vez (uno en la maana y otro en la tarde). Ninguno de los valores promedios podr ser mayor al promedio horario. Monitoreo continuo con toma cada 5 minutos Realizar mediciones en forma continua las 24 horas o periodo de operacin diario, con toma cada 15 minutos. Realizar anlisis cada ao. Realizar un monitoreo cada seis meses.

En la Tabla 9 se presentan las frecuencias de monitoreo de dioxinas y furanos en instalaciones existentes donde se realice tratamiento trmico de residuos y/o desechos peligrosos. El tiempo de toma de la muestra de dioxinas y furanos debe estar entre 6 y 8 horas.
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Tabla 9. Frecuencias de monitoreo de dioxinas y furanos para instalaciones existentes donde se realice tratamiento trmico de residuos y/o desechos peligrosos.
FRECUENCIAS DE MONITOREO Hasta el 31 de julio del 2009 Desde 1 de agosto del 2009 en adelante Para las instalaciones de incineracin y hornos cementeros que realicen coprocesamiento. Realizar anlisis de dioxinas y furanos una vez al ao. Realizar este anlisis cada ocho (8) meses. Con 3 a 6 aos de operacin, debern realizar anlisis una vez al ao. Ms de 6 aos de operacin debern realizar monitoreo cada 8 meses.

En la Tabla 10 se establecen las frecuencias de monitoreo de dioxinas y furanos en instalaciones nuevas donde se realice tratamiento trmico de residuos y/o desechos peligrosos. El tiempo de toma de muestra de dioxinas y furanos debe ser mnimo de cuatro (4) horas y se debe tomar el promedio de tres muestras. Tabla 10. Frecuencias de monitoreo de dioxinas y furanos en instalaciones nuevas donde se realice tratamiento trmico de residuos y/o desechos peligrosos.
FRECUENCIAS DE MONITOREO Primer a Segundo ao de operacin Tercer al sexto ao de operacin A partir del sptimo ao de operacin Los incineradores ubicados en Hospitales de Municipios de categoras 5 y 6 (ley 617/02) con capacidad inferior o igual a 600Kg/mes Realizar el anlisis de dioxinas y furanos cada ocho (8) meses. Realizar el anlisis una vez al ao Realizar el anlisis cada ocho (8) meses Realizar un monitoreo de Dioxinas y Furanos en el primer ao. En los aos siguientes, debern realizar monitoreos cada dos (2) aos.

Para el caso de las centrales trmicas la frecuencia de las mediciones directas debe determinarse de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes, en funcin del nmero de horas equivalentes de operacin, al finalizar el mantenimiento de la zona caliente recomendado por el mismo. El trmino horas equivalentes de operacin hace referencia a un concepto tcnico que define el fabricante, en donde se establecen los lmites seguros para los mantenimientos de las plantas en funcin de las horas de operacin de la planta y del nmero de arranques y paradas de la misma, segn lo establecido en la resolucin 909 del 5 de junio del 2008 o la que la adicione, modifique o sustituya. 3.2 Frecuencia de los estudios de evaluacin de emisiones para las dems actividades A continuacin se presenta la metodologa para la determinacin de la frecuencia de los estudios de evaluacin de emisiones atmosfricas mediante el uso de unidades de contaminacin atmosfrica (UCA), aplicable para todas las actividades, cuyo objetivo es establecer a nivel nacional la frecuencia con la cual se debe realizar la evaluacin de las emisiones.
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La metodologa consiste en la determinacin de las Unidades de Contaminacin Atmosfrica (UCA) para cada uno de los contaminantes a los cuales est obligado monitorear una fuente fija, de acuerdo con lo establecido en la Resolucin 909 de 2008. Esta metodologa deber aplicarse para cada uno de los ductos o chimeneas de la fuente y para cada uno de los contaminantes a los que est obligado a monitorear la fuente fija segn la resolucin 909 de 2008, es decir, la frecuencia encontrada ser independiente para cada ducto o chimenea y para cada uno de los contaminantes y no se regir por el mximo o por el mnimo de los periodos encontrados. La determinacin de la frecuencia del estudio de emisiones atmosfricas para cada contaminante, se deber cuantificar mediante el nmero de unidades de contaminacin atmosfrica (UCA) definido como:

UCA =
Donde:

Ex Nx

UCA: Unidad de Contaminacin Atmosfrica calculada para cada uno de los contaminantes Ex: Concentracin de la emisin del contaminante en mg/m3 a condiciones de referencia y con la correccin de oxgeno de referencia que le aplique Nx: Estndar de emisin admisible para el contaminante en mg/m3 Con cada valor obtenido de la ecuacin se obtiene la frecuencia de monitoreo, de acuerdo a lo establecido en la Tabla 11. Tabla 11 Frecuencia de monitoreo contaminantes de acuerdo a la Unidad de Contaminacin Atmosfrica
UCA < 0.25 0.25 0.49 0.5 1.0 1.01 1.99 2.0 Grado de significancia del aporte contaminante Muy bajo Bajo Medio Alto Muy alto Frecuencia de monitoreo (Aos) 3 2 1 (6 meses) (3 meses)

3.3 Consideraciones adicionales en la determinacin de la frecuencia de monitoreo de emisiones atmosfricas A continuacin se presentan algunas consideraciones que se deben tener en cuenta en la determinacin de la frecuencia de monitoreo para algunos casos especiales:

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3.3.1

Instalaciones nuevas

Las instalaciones o procesos que no cuenten con informacin de la concentracin de los contaminantes que emite, para calcular la frecuencia de monitoreo debern evaluar las emisiones en un tiempo no superior a (6) meses, contados a partir de su entrada en operacin (para el caso de instalaciones nuevas) o contados a partir de la obligacin de evaluar sus emisiones (para instalaciones existentes) de acuerdo a lo establecido en la Resolucin 909 del 5 de junio de 2008 o la que la modifique, adicione o sustituya con el fin de establecer dicha frecuencia. 3.3.2 Equipos de respaldo

Los equipos de respaldo que funcionen durante un periodo de tiempo que corresponda al 3% del tiempo de operacin anual de la actividad industrial, de comercio o de servicio, no deber realizar medicin de las emisiones a menos que la autoridad ambiental competente establezca lo contrario. 3.3.3 Verificacin del cumplimiento

Cuando a una actividad le corresponda realizar la medicin de sus emisiones cada tres (3) aos, es decir, que las emisiones que genera estn 75% por debajo del lmite mximo establecido en la resolucin 909 de 2008 o la que la adicione, modifique o sustituya y la autoridad ambiental en visita de seguimiento encuentre que la actividad est incumpliendo dichos estndares, la autoridad ambiental deber determinar que la actividad debe monitorear los contaminantes con una frecuencia de seis (6) meses durante el resto del tiempo cobijado por el periodo inicial de tres (3) aos. 3.3.4 Compuestos Orgnicos Voltiles COVs

Aquellas actividades industriales a las cuales les corresponda realizar medicin de Compuestos Orgnicos Voltiles COVs de acuerdo con lo establecido en la resolucin 909 del5 de junio de 2008 o la que la adicione, modifique o sustituya, debern calcular la frecuencia para el monitoreo de dicho contaminante de acuerdo con el lmites que establezca la Gua para el Control, Monitoreo y Seguimiento de Compuestos Orgnicos Voltiles COVs. Caso en el que debern aplicar el procedimiento adoptado por el presente protocolo. Mientras tanto deber hacerlo de acuerdo con lo establecido en el pargrafo cuarto del artculo 6 de la resolucin 909 de 2008. 3.3.5 Dioxinas y Furanos

Aquellas actividades industriales que de acuerdo con lo establecido en la resolucin 909 del 5 de junio de 2008 o la que la adicione, modifique o sustituya deban monitorear Dioxinas y Furanos, debern realizar la medicin de dichos contaminantes nicamente en los casos que el flujo de material particulado sea superior a 0.5 Kg/h.

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3.3.6

Cercana con Puertos Areos

En aquellos casos en los que la actividad objeto de vigilancia y control se encuentre cerca a las instalaciones de aeropuertos o puentes areos, prevalecern las normas y regulaciones que establezca la aeronutica civil, en lo referente a la altura mxima de las edificaciones cercanas.

3.3.7

Eliminacin de la obligatoriedad de monitorear contaminantes

La autoridad ambiental competente podr definir que no se siga monitoreando uno o ms contaminantes en un proceso o instalacin, siempre y cuando las ltimas tres mediciones se hayan realizado con una frecuencia tres aos. La frecuencia para la evaluacin de las emisiones atmosfricas se deber determinar antes de seis meses contados a partir de la entrada en vigencia del presente protocolo y ser la informacin obtenida a partir de ese momento la que se pueda utilizar para que la autoridad ambiental pueda aplicar esta consideracin. Para el caso de procesos o instalaciones que durante los ltimos siete (7) aos hayan reducido la concentracin de sus emisiones de manera tal que al final de dicho periodo de tiempo les corresponde realizar la medicin de algn contaminante con una frecuencia de tres (3) aos, la autoridad ambiental competente podr disponer que no se siga monitoreando el contaminante que cumpla con dicha condicin. Lo anterior independiente de cambios que se hayan realizado con respecto a la capacidad de produccin, proceso productivo, volumen de consumo de combustibles y los mismos puntos de emisin. En todo caso, la autoridad ambiental competente podr disponer en eventos futuros que dicho contaminante sea monitoreado nuevamente. 3.4 Determinacin del tamao de la muestra para estimar una media en los casos que las emisiones se generan por la misma fuente de emisin En los casos en los que en una actividad existan dos o ms procesos y estos cumplan con las siguientes condiciones: La emisin individual sea generada por el mismo tipo de equipo Se utilice el mismo combustible Se consuma la misma cantidad del combustible Los ductos de salida de los gases tengan las mismas dimensiones y estn construidos en el mismo material Para el caso de equipos de combustin externa deben operar a las mismas condiciones de presin y temperatura. Para el caso de emisiones generadas por procesos productivos, deben utilizar la misma materia prima e insumos, la misma cantidad de materias primas e insumos y adems los equipos deben operara a la misma capacidad

Se podr realizar una medicin inicial que incluya todas las fuentes de emisin y posteriormente aplicar el anlisis estadstico que se muestra a continuacin con el fin de determinar cul ser la muestra (nmero de chimeneas) que sean representativas y que debern ser medidas para verificar el cumplimiento de los estndares de emisin admisibles.
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Sin embargo, cuando se sobrepasen los niveles de calidad del aire de la zona en donde se encuentra ubicada la actividad objeto de estudio, la autoridad ambiental competente podr solicitar el desarrollo de estudios de evaluacin de emisiones atmosfricas con mayor frecuencia. A manera de ejemplo, se pueden establecer estudios con mayor frecuencia en aquellas zonas que hayan sido declaradas reas fuentes de contaminacin alta o media.

Para le determinacin del tamao de la muestra que se aceptar en los casos que una actividad cuente con procesos que cumplan con los criterios anteriormente establecidos, se deben tener en cuenta los siguientes conceptos: El valor de Z puede expresarse como:

Z=

Esto puede reescribirse algebraicamente como:

n=
Donde:

2Z 2 ( x )2

n = cantidad de ductos o chimeneas que deben ser monitoreados 2 = desviacin estndar de las mediciones Z2 = 1.96 (x- ) = diferencia entre la media muestral y la media poblacional = error estndar de la media = 5% El valor de Z depende del nivel de confianza requerido. Esto deja por determinar slo 2 para calcular el tamao muestral apropiado. En caso de que la 2 sea desconocida, puede estimarse mediante la desviacin estndar muestral (s), utilizando una muestra piloto de cualquier tamao razonable (n 30). La varianza calculada de esta muestra preliminar puede entonces utilizarse en la frmula. Aquellas actividades a las cuales les corresponde realizar el monitoreo de ms de un contaminante, debern promediar los valores obtenidos para obtener el valor real del tamao de la muestra y ser esa cantidad de ductos o chimeneas la que deber ser monitoreada.

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3.5 Monitoreo Continuo de Emisiones Los sistemas de monitoreo continuo de emisiones, son sistemas integrados que realizan mediciones de contaminantes directamente de la chimenea sin interrupciones, y estn constituidos por todos los equipos necesarios para determinar la concentracin en tiempo real de un gas o la emisin de material particulado que sea necesario controlar, tales como medidores, monitores y analizadores de contaminantes, convertidores de unidades, graficadores y software que producen resultados en unidades que se pueden comparar con los lmites de emisin permitidos. El diseo de los sistemas de monitoreo continuo de emisiones permite que sean monitoreados uno o varios contaminantes, dependiendo de las necesidades de la medicin, adems de otros parmetros de operacin relevantes como temperatura, presin de salida de los gases, porcentaje de oxgeno en exceso, entre otros). La ubicacin de los puertos de muestreo en la corriente del gas y la seleccin de los equipos son los aspectos fundamentales para la recoleccin de informacin exacta, confiable y reproducible. Adicionalmente, es importante conocer variables del proceso, del combustible, de la salida de los gases, temperaturas y posibles concentraciones, para poder tomar la mejor decisin en trminos de costos, aplicabilidad, exactitud y representatividad del equipo de monitoreo, respecto a los contaminantes de inters. 3.5.1 Condiciones para la solicitud de monitoreo continuo de emisiones

De acuerdo con lo establecido en el artculo 75 de la resolucin 909 del5 de junio de 2008, el presente protocolo establece que para establecer la necesidad de instalar un sistema de monitoreo continuo de emisiones en una actividad, se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones: Dentro de las condiciones mnimas que deben ser tenidas en cuenta para la instalacin de un sistema continuo de emisiones se debe tener en cuenta la cercana de las concentraciones de los contaminantes emitidos por la fuente con los estndares mximos de emisin admisibles, los datos obtenidos de estudios de calidad del aire realizados en la zona donde se encuentra ubicada la fuente, las caractersticas de peligrosidad de los contaminantes, las poblaciones cercanas y en especial los grupos etreos vulnerables. Por otra parte, es necesario realizar un anlisis de la naturaleza de la actividad que se desarrolla y de los riesgos que esta representa para el medio ambiente y para la salud de las personas. Las actividades que deben realizar monitoreo continuo de sus emisiones sern aquellas que cumplan por lo menos con alguna de las siguientes condiciones:

Cuando la actividad desarrollada corresponda al tratamiento trmico de residuos y/o desechos peligrosos, no peligrosos u horno crematorio deber realizar monitoreo continuo de las emisiones de acuerdo a lo establecido en el numeral 0 del presente captulo.

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Cuando las emisiones generadas por la actividad, incrementen en ms de un 40% la concentracin de algn contaminante en el aire, se debe realizar monitoreo continuo para el contaminante para el cual se presente esta condicin. Para determinar la anterior condicin se deber realizar la estimacin de la concentracin de los contaminantes en el aire con y sin el aporte de la actividad correspondiente.

Existen algunos escenarios bajo los cuales no son aplicables las condiciones descritas anteriormente. Dichos escenarios se describen a continuacin:

Cuando la actividad que genera la emisin de los contaminantes, sea la nica ubicada dentro del rea comprendida entre la ubicacin de la fuente y 0.8 Km en todas las direcciones y que adems se demuestre las siguientes condiciones dependiendo de los contaminantes que le corresponde monitorear: o o o o o o La concentracin de material particulado (MP) no excede 20 g/m3 (media anual) La concentracin de xidos de nitrgeno (NOx) no excede 40 g/m3 (media anual) La concentracin de dixido de azufre (SO2) no excede 20 g/m3 (media de 24 horas) La concentracin de plomo (Pb) no excede 0,5 g/m3 media anual) La concentracin de cadmio (Cd) no excede 5 x 10-3 g/m3 (media anual) La concentracin de Hidrocarburos totales (HCT) no excede 1,5 g/m3 (media de 4 meses)

Sin embargo, la autoridad ambiental competente podr solicitar monitoreo continuo de emisiones a travs del permiso o licencia ambiental, basado en la problemtica de calidad del aire de su jurisdiccin.

En los casos en los que al realizar el anlisis de la concentracin de fondo se encuentre que est en de 0 g/m3, no aplicar monitoreo continuo de emisiones, siempre y cuando al modelar al calidad del aire con el aporte de la actividad no se sobrepasen los niveles establecidos anteriormente. En los casos en los que al realizar el anlisis y determinacin de la frecuencia con base en las Unidades de Contaminacin Atmosfrica (UCA), se encuentre que a uno o ms contaminantes les corresponda ser monitoreados con una frecuencia de 3 meses, se deber realizar monitoreo continuo para cada uno de ellos, siempre y cuando el flujo de material particulado del proceso o instalacin sea superior a 1.0 kg/h.

Adicionalmente, Cuando a una actividad le corresponda realizar monitoreo continuo de sus emisiones, como resultado de la aplicacin del procedimiento establecido en el presente captulo, el sistema de monitoreo continuo deber estar instalado y operando en un tiempo no superior a 120 das calendario, contados a partir de la fecha en la cual se determin la frecuencia de monitoreo.

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CAPTULO 4. DETERMINACIN DE LA ALTURA DE DESCARGA. APLICACIN DE BUENAS PRCTICAS DE INGENIERA

De acuerdo con lo establecido en el artculo 70 de la resolucin 909 del 2008, se adopta la aplicacin de Buenas Prcticas de Ingeniera para la determinacin de la altura de la chimenea, metodologa que obedece al anlisis de diferentes variables que involucran las condiciones del entorno cercano a la fuente de emisin. Dentro de estas condiciones se incluyen las dimensiones de la estructura en la cual se encuentra la fuente de emisin, las dimensiones de las estructuras cercanas, la direccin predominante del viento en la zona y la influencia que puede tener las estructuras cercanas en la dispersin de los contaminantes emitidos por la fuente. 4.1 Generalidades La aplicacin de Buenas Prcticas de Ingeniera no contempla la determinacin de frecuencias para re-calcular la altura de la chimenea de las fuentes de emisin. Cuando una fuente de emisin determine la altura de la(s) chimenea(s) aplicando lo establecido en el presente protocolo, se entender que existe un valor adquirido e independientemente de las variaciones futuras de las condiciones del entorno no deber realizar un nuevo clculo de la altura de la(s) chimenea(s). En todo caso la autoridad ambiental competente podr establecer en cualquier momento que se debe re-calcular la altura de la chimenea, basada en la problemtica de calidad del aire de su jurisdiccin. Para la aplicacin de Buenas Prcticas de Ingeniera se debe considerar inicialmente si la instalacin es nueva o existente segn lo establecido en la resolucin 909 del 5 de junio del 2008 o la que la adicion, modifiqu o sustituya, con el fin de definir cul es la ecuacin que se debe aplicar.

4.2 Buenas Prcticas de Ingeniera para instalaciones existentes Para el caso de procesos o instalaciones existentes, la altura resultante de la aplicacin de la siguiente ecuacin:
HT = 2,5 He

Ecuacin 1 Donde: HT: Altura de la chimenea medida desde el nivel del terreno en la base de la chimenea hasta el borde superior de la misma (Ver Figura 2) He: Altura de la estructura en el punto en el cual se encuentra ubicado el ducto o chimenea. (Ver Figura 2)

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Figura 2. Determinacin del valor H para el caso de estructuras existentes

Como se observa en la Figura 2 a y b, el valor de HT, se mide desde el nivel del terreno, independientemente de cul es la ubicacin o elevacin interna del equipo o instalacin que genera la emisin dentro de la estructura. Adicionalmente, en los casos en los que existan diferentes elevaciones del terreno dentro de la estructura, el valor de H se debe medir desde el
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nivel terreno exactamente debajo donde se encuentra ubicado en ducto. En aquellos casos en los que existan dos elevaciones del terreno distintas en este punto (Ver Figura 2 c) se debe medir desde el punto menos elevado, tal y como se muestra en la misma figura. Para aquellos casos en los que el equipo que genera la emisin de los contaminantes no se encuentra ubicado dentro de una estructura, es decir que se encuentra al aire libre y no existe ninguna instalacin el valor H corresponder a la altura del equipo que genera dicha emisin. (Ver Figura 3). Figura 3. Determinacin del valor H para equipos que no estn ubicados dentro de una instalacin.

4.3 Buenas Prcticas de Ingeniera para instalaciones nuevas Para el caso de procesos o instalaciones nuevas, la determinacin de la altura mediante la aplicacin de buenas prcticas de ingeniera involucra variables adicionales como la presencia de estructuras cercanas, las dimensiones de dichas estructuras y la direccin predominante del viento: Para la determinacin de la altura del ducto se debe aplicar la siguiente ecuacin:

HT = Hec + 1,5 L

Ecuacin 2. Donde: HT: Altura de la chimenea medida desde el nivel del terreno en la base de la chimenea hasta el borde superior de la misma (Ver Figura 10Error! No se encuentra el origen de la referencia.) Hec: Altura de la estructura cercana a la fuente de la emisin, medida desde el nivel del suelo en la base de la chimenea. (Ver Figura 10) L: Corresponde a la menor de las dimensiones entre el ancho proyectado y la altura de la estructura cercana. (Ver Error! No se encuentra el origen de la referencia.)

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Para el anlisis de las condiciones adicionales del entorno en el cual se encuentra ubicada la fuente de emisin se deben desarrollar los siguientes pasos: Determinacin de la regin cercana Inicialmente se debe definir la regin cercana a la fuente de emisin, la cual corresponde a una distancia de 800 metros medidos en todas las direcciones desde el borde de la estructura en la cual se encuentra la fuente de emisin (Ver Figura 4) Figura 4. Determinacin de la regin cercana a la fuente de emisin.

Posteriormente se debe determinar cules son las estructuras que se encuentran ubicadas dentro de dicha regin. Para la determinacin de las estructuras cercanas se debe tener en cuenta lo siguiente: Se deben considerar nicamente aquellas estructuras que se interponen entre la direccin predominante del viento y la fuente de emisin (Ver Figura 9) En los casos en los que exista ms de una estructura que se interponga entre la direccin del viento y la fuente de emisin se debe realizar el clculo con cada una de ellas y definir como estructura cercana la que d como resultado la mayor de las alturas de la chimenea. Cuando la zona en la cual se encuentra ubicada la fuente de emisin no cuente con una direccin predominante del viento, se debe realizar el clculo de la altura de la chimenea para cada una de las estructuras cercanas y tomar la que d como resultado una mayor altura para la chimenea. No se deben considerar como estructuras cercanas las siguientes:
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Los ductos o chimeneas de las estructuras que se encuentran dentro de la regin cercana Las antenas de transmisin Las torres elctricas Los postes del sistema elctrico Las vallas de publicidad Las torres de generacin de energa elica Los tanques de almacenamiento de agua con capacidad inferior a 15 m3

Una vez identificadas las estructuras cercanas, es decir, aquellas que se encuentran dentro de la regin cercana de la fuente de emisin, se debe definir cul es el rea de influencia de cada una de ellas con el objetivo de establecer si afectan o no la dispersin de los contaminantes emitidos por la fuente fija. Para determinar el rea de influencia de las estructuras cercanas se debe medir una distancia correspondiente a 5 veces la menor de las dimensiones entre el alto y el ancho proyectado (Ver Figura 6) de cada una de las estructuras, en todas las direcciones, medida desde el borde de cada estructura. En este sentido, en la Error! No se encuentra el origen de la referencia.Figura 5 se muestra la manera como se debe calcular la regin cercana para tres estructuras, dos de ellas (la 1 y 3) utilizando el valor de su altura por ser el menor y la No. 2 utilizando el valor del ancho proyectado por la misma razn. Posteriormente se muestra el anlisis de datos de los 3 casos. Figura 5. Determinacin del rea de influencia para las estructuras cercanas.

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Son estructuras bajas aquellas en las cuales la cuya dimensin de su altura es inferior al ancho proyectado, es decir, que en este tipo de estructuras el valor de la variable L siempre estar dado por la altura: Estructura 1 H=3m W = 4.5 m Entonces la extensin de la regin cercana estar dada por 5 * 3 = 15m Estructura 2 H=5m W=7m Entonces la extensin de la regin cercana estar dada por 5 * 5 = 25m Estructura 3 H=8m W = 2.5 m Entonces la extensin de la regin cercana estar dada por el valor del ancho proyectado, es decir 2.5 * 5 = 12.5m El ancho proyectado se debe calcular cuando las estructuras son ms altas que anchas. En estos casos el valor (L) estar dado por dicho valor. En este sentido en la Figura 6 se muestra la determinacin del rea de influencia para una estructura alta.
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Figura 6. Determinacin del rea de influencia para estructuras altas.

Para el caso de estructuras ms complejas, es decir, que presentan varios niveles, se debe determinar el rea de influencia para cada uno de los niveles con el fin de definir cul de ellos es el que afecta la dispersin de los contaminantes. En la Figura 7 se muestra como se debe realizar la determinacin del rea de influencia para este tipo de estructuras. Figura 7. Determinacin del rea de influencia para estructuras por niveles.

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En los casos en los que la fuente de emisin se encuentre ubicada dentro del rea de influencia de ms de uno de los niveles (Ver Figura 7) se deben tomar las dimensiones del nivel que d como resultado la mayor altura de la chimenea. Por ejemplo, si la fuente de emisin se encuentra ubicada donde se muestra en la figura anterior, sta sera influenciada por dos de los tres niveles. En este caso se deben tener en cuenta las dimensiones del segundo nivel que es el ms elevado para la determinacin de la regin de influencia. Una vez identificadas cuales son las estructuras cercanas y la correspondiente rea de influencia de cada una de ellas, se debe definir cul o cules son las que afectan realmente la dispersin de los contaminantes de la fuente de emisin con respecto a la direccin del viento, lo anterior debido a que si se presenta la condicin mostrada en la Figura 8, la fuente de emisin est en el rea de influencia de una de las estructuras cercanas sin embargo la direccin del viento en esta zona no permite que dicha estructura afecte la elevacin de la pluma, debido a que la corriente de viento pasa primero por la fuente de emisin y no por la estructura cercana.

Figura 8. Determinacin de la estructura cercana.

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Por el contrario en el caso mostrado en la Figura 9 la estructura cercana esta directamente entre la direccin del viento y la fuente de emisin, con lo cual posibilita la generacin de una zona de cavidad que interfiere y afecta la dispersin de los contaminantes, caso en el cual esta es la estructura que debe ser considerada como cercana para el clculo de la altura de la chimenea. Figura 9. Determinacin de la estructura cercana.

Posteriormente, se deben determinar las dimensiones de la estructura cercana para reemplazar las variables en la ecuacin. Se debe determinar entonces el valor Hec que corresponde a la altura de la estructura cercana medida desde el nivel del terreno en la base de la chimenea. Tal y como se muestra en la Figura 10 (a) cuando la estructura cercana es ms elevada que la fuente de emisin, se debe tomar el valor de la altura de la estructura cercana con respecto a la base de la chimenea. Para el caso mostrado en la Figura 10Error! No se encuentra el origen de la referencia. (b) la estructura cercana se encuentra en una zona deprimida. En estos casos el valor de H que se debe tomar es el correspondiente al medido a partir del punto que coincide con el nivel del terreno de la fuente de emisin. En los casos en que el punto ms elevado de la estructura cercana se encuentre por debajo del nivel del terreno de la fuente emisin, simplemente no se debe considerar dicha estructura como cercana ya que no afectar la dispersin de los contaminantes. Figura 10. Determinacin de las dimensiones de la estructura cercana
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Posteriormente se debe determinar el valor (L) que corresponde a la menor de las dimensiones entre el alto y el ancho proyectado de la estructura cercana. El ancho proyectado corresponde a una proyeccin perpendicular con respecto a la direccin del viento. En este sentido en la Figura 11 se muestra la manera como se debe calcular el ancho proyectado de una estructura.

Figura 11. Determinacin del ancho proyectado de la estructura cercana

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Cuando no existan direcciones predominantes del viento en la zona en la cual se encuentra ubicada la fuente de emisin, se debern evaluar todas las direcciones del viento que tienen influencia sobre la dispersin de los contaminantes (Ver Figura 11) y se deber utilizar el valor del mayor ancho proyectado que se obtenga. Por ejemplo, para el caso de la Figura 11 existen dos direcciones del viento que afectan la dispersin de los contaminantes, entonces se debe tomar el valor de 11.7m que es mayor ancho proyectado. En aquellos casos en los que en la regin cercana no se encuentren edificaciones sino caractersticas del terreno como elevaciones y/ depresiones no se debern tomar estas como estructuras cercanas. En estos casos se debern aplicar modelos de dispersin y para la determinacin de la distancia a la cual se deber modelar se debern aplicar los conceptos mostrados en la Figura 13. En aquellos casos en los que una estructura nueva que desee calcular la altura de la chimenea mediante la aplicacin de buenas prcticas de ingeniera sea la nica dentro de la regin cercana, es decir que no tiene ningn tipo de obstculo del terreno o estructura a 800 m a la redonda, deber utilizar la ecuacin establecida para estructuras existentes.

4.4 Consideraciones adicionales para la aplicacin de Buenas Prcticas de Ingeniera (BPI)


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La aplicacin de buenas prcticas de ingeniera para la determinacin de la altura de la chimenea, considera adicionalmente el anlisis del impacto que generan las fuentes de emisin de contaminantes individualmente a la calidad del aire de la zona en la cual se encuentran ubicadas. En este sentido define que es considerada una buena prctica la altura del ducto o punto de descarga que demuestre mediante la aplicacin de modelos de dispersin que permite la dispersin de los contaminantes y que adems las emisiones provenientes de la fuente no incrementan en ms de un 40% la concentracin de algn contaminante en el aire, es decir, el estudio se deber realizar simulando las condiciones de calidad del aire con y sin el aporte de la fuente para determinar el cumplimiento de dicha condicin. Dicho anlisis debe realizarse para cado uno de los contaminantes que le corresponde monitorear a la actividad. En el caso que uno de los contaminantes no cumpla con esta condicin, no se podr aplicar esta alternativa. Sin embargo, para definir la aplicacin de esta alternativa se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones: Ser aplicable cuando la concentracin en el aire de todos los contaminantes que debe monitorear la actividad, excluyendo el aporte realizado por la misma (concentracin de fondo) no sobrepasa los lmites establecidos en la Error! No se encuentra el origen de la referencia.Tabla 12 y el incremento en la concentracin de los contaminantes en el aire por causa de la emisin generada por el proceso o instalacin no sobrepasen los lmites establecidos en la misma tabla, el aporte realizado por el ducto o chimenea puede ser superior al 40%.

Tabla 12 Niveles mximos permisibles de contaminantes en el aire.


CONTAMINANTE PM10 Dixido de Nitrgeno NO2 Dixido de Azufre PROMEDIO Anual Anual 24 horas MXIMA CONCENTRACIN 20 g/m3 40 g/m3 20 g/m3

Sera aplicable cuando la concentracin en el aire de todos los contaminantes que debe monitorear la actividad excluyendo el aporte realizado por la misma (concentracin de fondo) sea inferior a los lmites establecidos en la Tabla 12 y el incremento en la concentracin de todos los contaminantes en el aire por causa de los contaminantes emitidos por la actividad sobrepase los lmites establecidos en la misma tabla. En este caso el incremento deber ser inferior al 40% y deber garantizar que no se sobrepasen los valores establecidos en la Tabla 13 No ser aplicable cuando la concentracin de contaminantes en el aire excluyendo el aporte realizado por el proceso o instalacin (concentracin de fondo) sobrepase los lmites de calidad del aire establecidos en la Tabla 13.

Tabla 13 Niveles mximos permisibles de contaminantes en el aire.


CONTAMINANTE PROMEDIO MXIMA CONCENTRACIN

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PM10 Dixido de Nitrgeno NO2 Dixido de Azufre Hidrocarburos totales Plomo (Pb) Cadmio (Cd) y sus compuestos

Anual Anual Anual 4 meses Anual Anual

50 g/m3 100 g/m3 80 g/m3 1,5 g/m3 0,5 g/m3 5 x 10 -3 g/m3

No podrn aplicar esta alternativa aquellos procesos o instalaciones donde uno o ms de los contaminantes que genera no tengan establecido nivel mximo de concentracin en el aire, caso en el cual debern calcular la altura de la chimenea mediante la aplicacin de las ecuaciones 1 o 2 del presente captulo. En los casos en los que al realizar el clculo de la concentracin de fondo, se encuentre que la concentracin de algn de contaminantes es 0 mg/m3. Se permitir que el aporte realizado por la actividad incremente la concentracin de dicho contaminante siempre y cuando no sobrepase los lmites establecidos en la Tabla 12.

Figura 12. Determinacin del ancho proyectado de la estructura cercana

70 60 60 50 40 30 22 20 10 9 0 CASO 1 CASO 2 CASO 3 18 45

18

Para el caso de la aplicacin de modelos de dispersin, el trmino cercano se refiere a distancias de hasta ochocientos (800) metros, excepto cuando la altura de una condicin del terreno a la distancia de 800 metros, medidos desde la fuente sea igual o superior al 40% de la altura de la chimenea, caso en el cual la regin cercana se extender hasta una distancia de diez (10) veces la altura mxima de dicha condicin (HT) o 3200 metros (2 millas) la que sea menor (Ver Figura 13Error! No se encuentra el origen de la referencia.).

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Para la determinacin de la distancia a la cual se debe aplicar el modelo de dispersin de los contaminantes, se debe medir la altura de la caracterstica del terreno a una distancia de 800m (0.5 millas) y considerar las siguientes condiciones: Si a una distancia de 800m (0.5 millas), la altura de la caracterstica del terreno es superior a la altura total de la chimenea (medida desde el nivel del suelo) tal y como se muestra en la Figura 13 (a), el modelo de dispersin se deber aplicar hasta una distancia horizontal correspondiente a 10 veces el valor de HT, medida desde el borde de la estructura. Si a una distancia de 800m (0.5 millas), la altura de la caracterstica del terreno es superior al 40% de la altura de la chimenea (medida desde el nivel del suelo) pero inferior a la altura total de la misma tal y como se muestra en la Figura 13Error! No se encuentra el origen de la referencia. (b), el modelo se deber aplicar hasta una distancia horizontal correspondiente a la menor de las distancias entre 3.2 Km (2 millas) y 10 veces el valor de HT, medidos desde el borde de la estructura. Si a una distancia de 800m (0.5 millas), la altura de la caracterstica del terreno es inferior al 40% de la altura de la chimenea (medida desde el nivel del suelo) tal y como se muestra en la Figura 13Error! No se encuentra el origen de la referencia. (c), el modelo se deber aplicar hasta una distancia horizontal de 800m, medidos desde el borde de la estructura. Figura 13. Determinacin de la extensin de la regin cercana para la aplicacin de modelos de dispersin

Fuente: EPA. Junio 1985. Guideline for Determination of Good Engineering Practice Stack Height (Technical Support Document for the stack height regulations) Finalmente, es considerada como una buena prctica de ingeniera una altura de 65 metros medidos desde el nivel del suelo en la base de la chimenea. Esta altura se deber aplicar para
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los casos en los cuales el clculo de la altura de la chimenea por medio de ecuacin d como resultado un valor superior a este, es decir, que con una altura de 65 m se considera que existe una adecuada dispersin de los contaminantes. Figura 14. Altura de la chimenea de 65 m. Buenas Prcticas de Ingeniera.

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ANEXO 1. ACTIVIDADES INDUSTRIALES OBJETO DE CONTROL Y VIGILANCIA


A 1. Industria productora de cemento La manufactura de cemento involucra actividades de minera; fractura y molienda de materias primas (principalmente caliza y arcilla); calcinacin de los materiales en un horno rotatorio; enfriamiento del Clinker (o escoria) resultante; mezcla del Clinker con yeso; molienda, almacenamiento y empaquetado del cemento o producto terminado. El proceso genera una variedad de residuos, incluyendo polvos, el cual se captura y recicla durante el proceso. El proceso consume gran cantidad de energa, por esto los gases de enfriamiento del Clinker se utilizan como aire secundario para realizar la combustin. Existen dos tipos de procesos, hmedos y secos. Los procesos secos emplean precalentadores y precalcinadores, razn por la cual son econmica y ambientalmente preferibles a los procesos hmedos, el consumo de energa puede llegar hasta la mitad de los procesos hmedos. A 2. Industria de produccin de cido ntrico Se puede producir cido ntrico como un intermediario en el proceso de manufactura de nitrato de amonio (NH4NO3), el cual se utiliza como fertilizante. El cido ntrico tambin se utiliza en oxidacin orgnica para manufactura de cido tereptlico y otras sustancias orgnicas. Se emplea en la manufactura de explosivos por nitraciones orgnicas. Esta nitracin se emplea para producir nitrobenceno, dinitrotoluenos, y otros qumicos intermedios. Dentro de algunos usos del cido ntrico figuran la separacin del oro y la plata, la elaboracin de municiones militares, fotograbado y acidificacin de roca fosfrica. El cido ntrico se produce por dos mtodos; el primero emplea oxidacin, condensacin, y absorcin para producir cido ntrico dbil; pudindose concentrar entre el 30 y el 70%. El segundo mtodo combina la deshidratacin, blanqueo, condensado y absorcin para producir cido ntrico concentrado a partir del cido ntrico dbil. El cido ntrico concentrado generalmente contiene ms de 90% de cido ntrico. A 3. Industria de produccin de cido sulfrico El cido sulfrico es una materia prima bsica, empleada para una amplia variedad de procesos industriales y en operaciones de manufactura. Es ampliamente utilizado en la produccin de fertilizantes de fosfatos. Tambin tiene otros usos, como la lixiviacin de cobre, produccin de pigmentos orgnicos, refinacin del petrleo, produccin de papel y manufactura de productos orgnicos por parte de la industria qumica.

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Las plantas de procesos de contacto se clasifican de acuerdo a la clase materiales cargados, como son quemado del azufre elemental, de cido sulfrico agotado y quemado del H2S, y mineral metal de azufre y quemado del gas del fundidor. A 4. Industria de produccin de cido clorhdrico La obtencin de cido clorhdrico se puede dar por alguno de los siguientes procesos: Sntesis a partir de los elementos H2 y Cl2, reaccin de cloruros metlicos, particularmente cloruro de sodio con cido sulfrico sulfato de hidrgeno, tambin como un subproducto que resulta de la clorinacin en la produccin de diclorometano, tricloroetileno, percloroetileno cloruro de vinilo. Adems se puede obtener por medio de la descomposicin trmica de los metales pesados en cloruro hidratado proveniente del licor gastado en el tratamiento de remocin de impurezas o tambin se puede obtener como producto de la incineracin de residuos orgnicos clorinados. Luego del proceso de clorinacin, el cido clorhdrico es pasado a travs de una columna de absorcin, donde el cido clorhdrico lquido es producido por la absorcin de los vapores contenidos en la solucin dbil de cido clorhdrico. El cido clorhdrico liberado en los gases de la clorinacin es removido posteriormente en el proceso. A 5. Industria molinera El movimiento de granos generalmente es realizado por molinos u otras instalaciones donde los granos se reciben, almacenan y despus distribuyen para uso directo, procesos de manufactura, se exportan o importan. Los molinos generalmente realizan las operaciones de almacenamiento, limpieza, secado y mezclado. A 6. Fabricacin de productos farmacuticos En un proceso tpico por cochadas, reactivos slidos y solventes son cargados en un reactor, en donde son sometidos usualmente a temperatura, hasta que se `obtiene el producto deseado. El solvente es destilado y el residuo crudo muchas veces es tratado mediante la adicin de solventes para purificarlo. El material purificado es separado del solvente remanente mediante centrifugacin y finalmente es secado para remover las ltimas trazas de solvente. Como una regla, el solvente recuperado se utiliza en los pasos del proceso en donde es conveniente. Algunas operaciones incluyen algunas perdidas pequeas de solventes y los vapores son ventilados a la atmsfera. A 7. Industria productora de llantas y cmaras de caucho natural y sinttico La manufactura de llantas de caucho se realiza a travs de once etapas, que incluyen mezcla (pesado y combinacin de ingredientes como caucho natural y sinttico, aceite, negro de humo, xido de zinc, azufre, entre otros), molienda, extraccin, calandrado, fabricacin de la pasta,
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cementado (adicin de adhesivos o solventes), enfriamiento, construccin de carcasas, aplicacin de lubricante, vulcanizado, y terminado. A 8. Produccin de caprolactama La Caprolactama es producida usando como materias primas Ciclohexanona y Sulfato de Hidroxilamina (Hyam). El proceso est dividido en las siguientes etapas: oximacin, rearreglo, neutralizacin, extraccin, intercambio Inico, hidrogenacin, evaporacin y destilacin. Durante las etapas de oximacin y neutralizacin se produce como subproducto sulfato de amonio. La reaccin de oximacin es llevada a cabo entre la Ciclohexanona y el Hyam a una temperatura de 80C y presin atmosfrica. Durante la reaccin se libera cido sulfrico el cual es neutralizado utilizando agua amoniacal produciendo como subproducto el Sulfato de Amonio. La oxima produce Caprolactama mediante una reaccin conocida como rearreglo de Beckman, la cual se lleva a cabo en un medio cido mezclando leum y oxima en cantidades apropiadas en un reactor continuo y agitado a una temperatura de 125C. La mezcla resultante es llevada a una etapa de neutralizacin con agua amoniacal en donde se produce una cantidad adicional de Sulfato de Amonio. La mezcla resultante de Caprolactama, Sulfato de Amonio, agua e impurezas, se lleva a un separador en donde por diferencia de densidades se separan las dos fases. La fase inferior contiene Sulfato de Amonio y una pequea cantidad de Caprolactama (2% en peso) y la fase superior contiene en su mayora Caprolactama (70% en peso). Para eliminar las impurezas y separar el Sulfato de Amonio de la Caprolactama se hacen necesarias las etapas de extraccin, intercambio inico e hidrogenacin. Extraccin: Debido a que la fase inferior del separador contiene una pequea cantidad de Caprolactama, sta es extrada usando Benceno como solvente. El Sulfato de Amonio resultante es enviado al tanque de almacenamiento de la Planta de Fertilizantes. La fase superior que contiene en su mayora Caprolactama, es extrada tambin con Benceno y luego nuevamente extrada con agua, para producir una mezcla de caprolactama-agua libre de la mayora de impurezas. El Benceno con las impurezas removidas es recuperado en un sistema de destilacin y almacenado en un tanque interno de la planta para volver a usarlo en el proceso de extraccin. Las impurezas que son removidas del Benceno son recuperadas para su posterior incineracin. Seccin de Intercambio Inico: Debido a que pequeas trazas de Sulfato de Amonio y algunas impurezas persisten en la mezcla de Caprolactama - agua es necesario utilizar la etapa de intercambio para eliminarlas. Esta seccin consta de dos sets de tres columnas de intercambio inico cada uno, uno de ellos en operacin y el otro en regeneracin o espera. La mezcla de Caprolactama agua se hace pasar a travs del set de resinas para remover la mayora de impurezas y trazas de Sulfato de Amonio. Debido a que durante este proceso las impurezas se adhieren al cuerpo de las resinas, stas se agotan o se saturan perdiendo su capacidad. Para recuperar las resinas nuevamente se hace necesario iniciar un ciclo conocido como regeneracin para utilizarlas nuevamente. La regeneracin debe hacerse con HNO3 y NaOH diluidos los cuales restablecen la capacidad de la resina. Los efluentes producidos en su mayora soluciones diluidas de HNO3 y NaOH, son enviados a un sistema de neutralizacin para su disposicin.
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Seccin de Hidrogenacin: Debido a que prcticamente es imposible remover todas las impurezas presentes, algunas de ellas en cantidades menores a 50 ppm son de carcter insaturado y susceptibles a oxidarse a travs del tiempo produciendo un color no deseado en el producto final. Por esta razn, se realiza un proceso de hidrogenacin cataltico con el propsito de saturar las pequeas impurezas presentes y evitar su oxidacin durante el proceso de almacenamiento. A 9. Industria de produccin de mezclas asflticas La industria de cubierta asfltica elabora rollos saturados con asfalto, los cuales pueden ser hojas de fibra de vidrio o algn material orgnico. Muchos de estos productos se emplean en la construccin de techos, terrenos, paredes y otras aplicaciones. La produccin de cubiertas asflticas consta de seis operaciones, que incluyen saturacin del fieltro, barnizado, aplicacin de superficie mineral (superior e inferior), enfriamiento, secado, terminado (cortado, laminado, entre otras) y empaque. Hay tambin otras seis operaciones importantes accesorias que se realizan para llevar a cabo el proceso e incluyen almacenamiento del asfalto, soplado, almacenamiento de grava diminuta, almacenamiento del relleno, calentamiento del relleno, y mezclado del relleno con el barniz de asfalto. Generalmente se emplean dos sustratos para la cubierta asfltica, orgnica (papel) y fibra de vidrio. La elaboracin de estos productos utilizando los dos sustratos difiere principalmente en la eliminacin del proceso de saturacin cuando se emplea fibra de vidrio. A 10. Industria de fundicin de acero El acero es una aleacin de hierro y carbono. Se produce en un proceso de dos fases. Primero el mineral de hierro es reducido o fundido con coque y piedra caliza, produciendo hierro fundido que es moldeado como arrabio o conducido a la siguiente fase como hierro fundido. En la segunda fase, la de acera, tiene por objeto reducir el alto contenido de carbono que el coque introdujo al fundir el mineral y eliminar, las impurezas tales como azufre, fsforo, etc., al mismo tiempo elementos como manganeso, nquel, cromo o vanadio son aadidos en forma de ferroaleaciones para producir el tipo de acero requerido. Algunas plantas de Acero incluyen la produccin de arrabio en alto horno, afino de arrabio en convertidores, hornos de arco elctrico y sistemas de control de polvos que produzcan aleaciones de carbn o aceros especiales. La produccin del acero en una planta integrada de acero y hierro, se realiza mediante varios procesos. Los ms importantes son produccin de coque, sinterizacin, preparacin del producto, suministro de calor y energa, manejo y transporte de materias primas, productos intermedios, y materiales residuales.

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A 11. Industria de fundicin de cobre El cobre se obtiene de fuentes secundarias, a partir de mquinas perforadoras, dobladoras, taladros; elementos defectuosos de manufactura o excedentes; radiadores de automviles, tuberas, cables, cepillos y cojinetes; y procesos metalrgicos de desnatado y formacin de escoria. Este cobre secundario se puede refinar en un cobre metlico relativamente puro, o utilizar en pequeas aplicaciones. La recuperacin del cobre se puede dividir en cuatro operaciones separadas que incluyen pretratamiento de la chatarra, fundicin, aleacin y formacin de piezas. El pretratamiento incluye la limpieza y consolidacin de la chatarra para fundicin. La fundicin consiste en el calentamiento y tratamiento de la chatarra por separacin y purificacin en metales especficos. La aleacin se refiere a la adicin de uno o ms metales al cobre para obtener las caractersticas de calidad deseadas por la combinacin de los metales, y la formacin de piezas o casting que es el vertido del material refinado fundido o la aleacin preparada, en moldes como producto final. A 12. Industria de fundicin de bronce y latn Estas plantas producen aleaciones que contienen cobre como constituyente predominante, y menores cantidades de zinc, estao, plomo y otros metales. Estas aleaciones generalmente se producen en hornos de reverbero (que pueden ser de los siguientes tipos: estacionarios, rotatorios, balancn, volcado), elctricos (emplean electricidad) y alto horno. A 13. Industria de fundicin de plomo Produccin primaria de plomo: El plomo se encuentra naturalmente en forma de mineral de azufre, el cual contiene pequeas cantidades de cobre, hierro, zinc, metales preciosos y trazas de otros elementos. El procesamiento del plomo concentrado a plomo metalrgico se realiza mediante tres grandes etapas, sinterizado, reduccin y refinacin. El principal propsito de la sinterizacin es reducir el contenido de azufre. En la reduccin, el material anterior previamente tostado se lleva a un alto horno, el cual se carga con coque, minerales con gran cantidad de minerales preciosos, escorias y materiales subproductos de otras fundiciones y subproductos de otros procesos de la misma industria. La refinacin se realiza mediante el calentamiento en crisoles, con gas natural. El mineral de plomo es vertido desde el alto horno a los crisoles, los cuales se dejan enfriar hasta el punto en el que el cobre asciende, y como material sobre nadante es separado, el material del crisol es despus transferido a un horno de reverbero. Produccin secundaria de plomo: Las fundiciones secundarias de plomo producen plomo y aleaciones de plomo a partir de material de desecho de cojinetes a base de plomo. Sin embargo, la gran mayora del plomo que se recupera proviene de las bateras de automviles desechadas. Cada batera contiene aproximadamente 8.2 kg de plomo, siendo el 40% aleaciones de de plomo y el 60% xido de plomo. Tambin se extrae de otros materiales como balances de las ruedas,
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tuberas, soldadura y escorias. El procesamiento secundario se realiza mediante tres grandes operaciones: pretratamiento de la chatarra, fundicin y refinacin. A 14. Industria de produccin de cal La caliza es el producto de calcinacin de la piedra caliza a alta temperatura. La roca de piedra caliza posee varias denominaciones y esto depende del contenido de carbonato de calcio, cuando posee al menos 50% se denomina caliza o cal, cuando contiene 30 45% de carbonato de magnesio, se denomina dolomita o piedra dolomtica. La calcinacin, es un proceso industrial en el que se calienta un material, sin fundirlo, con el fin de eliminar sus componentes voltiles, esto es importante industrialmente en la obtencin de cal a partir de la caliza y en la fabricacin de cemento Portland. A 15. Industria fabricante de fibra de vidrio La fibra de vidrio es un material fibroso obtenido al hacer fluir vidrio fundido a travs de una pieza de agujeros muy finos y al solidificarse tiene suficiente flexibilidad para ser usado como fibra. Las fibras de vidrio se consiguen fundiendo vidrio en un horno provisto de muchos agujeros minsculos. El vidrio fundido pasa a travs de los orificios y posteriormente se solidifica en finas barritas de la longitud deseada. A 16. Industria fabricante de vidrio El vidrio producido comercialmente se puede clasificar como cal-soda, slice fundida, borosilicato, o 96% de slice. El vidrio basado en cal-soda consta de arena, caliza, ceniza del soda, y retal (vidrio roto). Se pueden introducir agentes de refinacin como trixido de arsnico, xido de antimonio, nitratos y sulfatos. Tambin se pueden utilizar sulfitos y xidos metlicos como colorantes o agentes decolorantes La fabricacin del vidrio se realiza en cuatro etapas, que incluyen preparacin de material crudo, fundicin en horno, formado y terminado. A 17. Industria productora de papel La produccin de pulpa de papel realiza la extraccin de la celulosa de la madera mediante la disolucin de la lignina que mantiene unidas las fibras de celulosa. Generalmente se emplean cuatro procesos, y son: kraft, sulfito, sulfito neutro (semi qumico) y soda. Los tres primeros causan una gran contaminacin del aire. Adems de las fibras y de los productos qumicos, la fabricacin de la pasta y el papel requiere grandes cantidades de agua y energa para el procesado (como vapor y electricidad).
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La fbrica de papel puede utilizar pasta fabricada en otro lugar (fbricas de pasta no integradas) o puede estar integrada con las operaciones de fabricacin de pasta en el mismo lugar (fbricas de pasta integradas). Las fbricas de pasta Kraft pueden ser no integradas o integradas, mientras que las fbricas de pasta al sulfito se encuentran normalmente integradas con la produccin de papel. El procesamiento mecnico de la pasta y de la fibra reciclada suele formar parte integrante de la fabricacin de papel pero en algunos casos ha llegado a ser una actividad independiente. La produccin de pasta es la principal fuente de impactos ambientales que causa la industria de la pasta y el papel. En general, el proceso de fabricacin de papel y cartn consiste en tres etapas: fabricacin de la pasta, procesamiento de la pasta, y fabricacin del papel o cartn. Durante el proceso de fabricacin de pulpa, las fibras de celulosa se separan de la lignina de la madera, operacin que se conoce como deslignificacin. Para obtener papeles de mejor calidad, la pulpa deber deslignificarse o blanquearse. Para ello se emplean dos procesos: Proceso al sulfito (Se utiliza un licor cido de coccin que se basa en una solucin acuosa de dixido de azufre, SO2, y una base, como calcio, sodio, magnesio o amonio.), y proceso Kraft o de sulfato (El proceso Kraft utiliza una solucin alcalina de base sdica o licor, constituida por sulfuro sdico, Na2S, e hidrxido sdico, NaOH, en solucin al 10 %). Blanqueo: Para eliminar el color que produce el lignito residual, la pulpa se blanquea siguiendo de tres a cinco etapas en las que se alternan condiciones cidas y alcalinas. Los productos qumicos ms frecuentemente utilizados son cloro, hipoclorito, dixido de cloro, oxgeno, ozono y perxido. Recientemente se ha lanzado al comercio el cido peractico como sustancia qumica blanqueante. El proceso de recuperacin qumica Kraft no ha variado mucho desde 1884. El licor negro diluido residual se concentra por evaporacin para formar un licor negro concentrado, que se quema en una caldera de recuperacin para obtener energa, y los productos qumicos del procesamiento se extraen de la mezcla fundidos. A las calderas de recuperacin se le suman las calderas alimentadas por combustibles fsiles o por desechos de madera (combustibles a base de desperdicios) cubrindose as la demanda de energa de la planta. Las principales emisiones al aire producidas por las fbricas de pasta y papel tienen su origen en la generacin de energa y no en el proceso fabril propiamente dicho. Para la produccin de pulpa para papel a la soda se debe considerar solamente para efectos del monitoreo de los contaminantes establecidos en la resolucin 909 del 5 de junio o loa que la adicione, modifique o sustituya, las emisiones provenientes del horno de recuperacin y el horno de Cal.

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A 18. Industria fabricante de fertilizantes La industria de produccin de fertilizante a base de fosfato se divide en tres segmentos: el de cido fosfrico y cido superfosfrico; el de superfosfato normal y superfosfato triple; y el de fosfato del amonio granular. cido fosfrico: Se fabrica agregando cualquier cido a la roca de fosfato previamente pulverizada o molida, si se emplea cido sulfrico, se produce fosfato normal, con un contenido de fsforo de 16-21% de fsforo como pentxido de fsforo (P2O5), si se utiliza cido fosfrico el resultado es superfosfato triple. Superfosfato triple: Se han empleado normalmente dos procesos para producir el superfosfato triple: el vertido en pila y el granular. El vertido en pila es similar al de fabricacin de cido fosfrico. El cido fosfrico (50-55% de P2O5) reacciona con la piedra, previamente molida, en un mezclador tipo cono. El lixiviado resultante se empieza a solidificar durante el transporte lento por una banda transportadora hacia la zona de curado. Al final de la banda, el material se pasa por un cortador mecnico rotatorio que separa la masa slida. Este material se apila y en almacenamiento tarda 3-5 semanas de curado. Despus el producto se somete a molienda, separacin de fracciones por tamaos y empaque. Superfosfato normal: Los superfosfatos normales se preparan por reaccin de la piedra de fosfato, previamente molida, con cido sulfrico al 65 a 75%. Un factor importante en la produccin de superfosfato normal es la cantidad de hierro y aluminio presente en la piedra de fosfato. El aluminio (como Al2O3) y el hierro (como Fe2O3) por encima del cinco por ciento imparten una adherencia extrema a los superfosfatos y hace que sea difcil de manejar. Se utilizan dos tipos de cido sulfrico para la fabricacin, el cido virgen y el cido agotado. El cido virgen se produce a partir del azufre elemental, pyrites y de gases industriales y es relativamente puro. El cido agotado es un producto residual, reciclado por varias industrias que usan grandes cantidades de cido sulfrico. Los problemas que se han encontrado al emplear el cido agotado, incluyen: el olor inusual poco amigable y la toxicidad. Fosfato de amonio: El proceso utiliza diferentes tipos de mezcladores para las plantas de granulacin. Los gases residuales del proceso, ricos en amoniaco, normalmente se pasan por un lavador de gases hmedo, antes de descargarlos a la atmsfera. A 19. Refineras de petrleo Corresponden a instalaciones que reciben petrleo o crudo, y realizan operaciones de fraccionamiento en gas licuado de petrleo, nafta (utilizado para producir gasolina), kerosn, combustible para turbinas de aviones, aceite diesel, y aceite residual o fuel oil. Para obtener los
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productos mencionados se emplean: craqueo cataltico, reformado, craqueo trmico y otros procesos secundarios. Algunas refineras producen tambin aceites lubricantes y betunes. Las emisiones que ocurren en refineras proviene de mltiples fuentes, como: calderas, y procesos de calentamiento (CO, NOx, SOx, CO2); catalizadores (partculas); almacenamiento, cargue, sistemas de separacin de aceite y agua, emisiones fugitivas de vlvulas, sellos, bridas y drenajes. A 20. Industria de fundicin de zinc La industria de fundicin de zinc secundario procesa metales residuales o chatarra para la recuperacin del zinc en forma de trozos de zinc, xido de zinc, o polvo de zinc. La recuperacin del zinc involucra tres operaciones generales realizadas sobre la chatarra, que son: pretratamiento, fundicin y refinacin. En la fundicin, el metal residual se funde en hornos de induccin elctrica, hornos de reverbero, hornos de crisol y marmitas. El material fundido se agita para que las impurezas salgan a flote y eliminadas por desnatado, el zinc fundido remanente se vierte a unos moldes para someterse a un proceso de refinacin. La refinacin remueve las impurezas restantes, escoria y el zinc evaporado durante el proceso de refinacin en hornos de retorta, por calentamiento hasta alcanzar la evaporacin y recuperado por condensacin en varias formas, dependiendo de la temperatura, tiempo de recuperacin, ausencia o presencia de oxgeno y el equipo empleado durante la condensacin. Dentro de los productos finales figuran lingotes de zinc, zinc en polvo, xido de zinc y aleaciones de zinc. A 21. Proceso de Galvanotecnia El proceso de galvanotecnia consiste en ciertas tcnicas de obtencin, por va electroltica de depsitos metlicos en la superficie de los metales, aleaciones y cuerpos no metlicos, generalmente se utiliza plata, nquel, cromo y cobre para realizar este tipo de recubrimientos. La primera etapa consiste en la desoxidacin o decapado y el posterior enjuague para asegurar que no hay presencia de elementos extraos en la superficie. Posteriormente se realiza la limpieza tanto fsica como qumica de cada una de las partes que va a ser cubierta. Por ltimo se realiza la electrodeposicin, previo a un ltimo enjuague y secado. A 22. Plantas preparacin de carbn La industria del carbn cubre varios sectores, que incluyen extraccin del material de la mina, beneficio del material, y preparacin del carbn. Las plantas de beneficio y preparacin de carbn pueden involucrar los tres sectores o uno de ellos. Las actividades de minera pueden incluir, o poseer ms de una de las siguientes operaciones: remocin de material vegetal y del subsuelo, apilamiento del material extrado para recuperacin del terreno, remocin del carbn de la mina, apilamiento del carbn, fragmentacin de rocas, cargado de volquetas, transporte fuera de la mina, apilamiento y movimiento de material y almacenamiento.
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A 23. Plantas de produccin de aleaciones ferrosas Una aleacin ferrosa es una aleacin del hierro con cualquier otro elemento diferente al carbn. Este es utilizado para introducir fsicamente o servir de transporte de un elemento al metal fundido, usualmente utilizado en la manufactura del acero. En la prctica el trmino aleacin ferrosa se utiliza para agregar cualquier aleacin que introduzca elementos reactivos, como nquel o sistemas en aluminio basados en cobalto. La industria de la aleacin ferrosa est asociada a la produccin del hierro y el acero. Las aleaciones ferrosas imparten calidades distintivas al acero y al hierro colado. Las principales aleaciones ferrosas son las de cromo, manganeso y silicio. El cromo proporciona resistencia a la corrosin del acero inoxidable. El manganeso es esencial para contrarrestar los efectos perjudiciales del azufre, en la produccin de virtualmente todos los aceros y presentaciones que posee el hierro. El silicio se utiliza para la desoxidacin del acero y como un agente de liga en el hierro colado. Para impartir caractersticas especficas se agregan otros metales, como boro, cobalto, columbio, cobre, molibdeno, nquel, fsforo, titanio, tungsteno, vanadio, circonio y tierras raras. Una planta tpica de aleacin ferrosa posee hornos de arco elctrico sumergido, hornos de reaccin exotrmica y celdas electrolticas. A 24. Turbinas a gas Hace referencia a turbinas de gas estacionarias para generacin de energa elctrica que poseen un calor de entrada igual o superior a 10.7 gigajoules (10 millones de BTU) por hora, basado en el poder calorfico bajo del combustible quemado. A 25. Plantas de manufactura de sulfato de amonio El sulfato de amonio ([NH4]2SO4) normalmente se emplea como fertilizante y se puede producir por diferentes procesos tales como subproducto de la produccin de caprolactama [(CH2)5COHN], de la manufactura sinttica de las mismas, subproducto de la produccin de coque, subproducto de la manufactura de nquel o metil-metacrilato, lavado de gases de escape de plantas de cido sulfrico con amonaco (NH3), o secado de sulfato de amonio hmedo obtenido del proceso anterior. A 26. Produccin de pigmentos inorgnicos a base de caoln, carbonato de sodio y azufre El proceso se basa en la calcinacin de las materias primas en hornos estacionarios, a una temperatura entre 700 y 800C. Esta mezcla se coloca en los hornos en crisoles de cermica cerrados, con lo cual se controla que las condiciones de la atmsfera sean reductoras (pobres en
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oxgeno) para lograr la formacin del pigmento, que inicialmente es de color verdoso. Luego durante el enfriamiento, se hace entrar aire en abundancia al horno, a temperaturas entre 300 y 500 C, para que el oxgeno oxide la mezcla a travs de los poros del recipiente, con lo cual adquiere el color azul deseado. A 27. Plantas de asfalto y produccin de productos de asfalto La mezcla asfltica caliente como material de pavimento, es una mezcla de agregados o material ptreo de alta calidad, con tamaos definidos, y cemento lquido de asfalto, que se calienta y mezcla en cantidades proporcionalmente adecuadas. Existen diferentes configuraciones para la elaboracin de la mezcla asfltica en caliente, que incluyen plantas de mezcla por lotes o cochadas, plantas de mezclado continuo, plantas de mezclado con tambores rotatorios y flujo paralelo y plantas de mezclado con tambores rotatorios y flujo en contracorriente. El anterior orden es el orden de aparicin cronolgico y el estado del arte en cuanto al control de las emisiones atmosfricas. La produccin de asfalto involucra operaciones de apilamiento de agregado, movimiento de agregados, cargue de tolvas, secado en tambos rotatorio, almacenamiento en silo, pesado, cargue de volquetas y transporte al sitio de aplicacin. La adicin de cemento puede ocurrir durante el pesado (en procesos realizados por lotes) o durante el secado (en el proceso realizado en continuo). A 28. Calcinadores y secadores industriales de minerales El calcinador hace referencia a un equipo utilizado para remover el agua combinada (qumicamente ligada) y/o gases de un material mineral a travs del calentamiento directo o indirecto. Esta definicin incluye hornos expandidos y hornos de cmara mltiple. Tambin tiene que ver con instalaciones que procesan o producen cualquiera de los siguientes minerales o la combinacin de algunos de ellos en forma de agregado: arcilla, bentonita, diatomita, feldespato, yeso, arena industrial, caoln, agregado ligero, compuestos de magnesio, perlita, talco, dixido de titanio, vermiculita, y que utilicen un horno secador o calcinador para el proceso de secado. A 29. Recubrimiento superficial de muebles metlicos Es idntico al proceso de recubrimiento superficial de superficies metlicas, pero hace referencia a muebles metlicos.

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A 30.Operaciones de recubrimiento superficial de automviles y vehculos livianos La aplicacin de recubrimiento superficial a los automviles durante su fabricacin se realiza por una multitud de operaciones llevadas a cabo sobre una lnea de ensamblaje. Aunque el proceso puede variar de una planta a otra, hay algunas caractersticas que son comunes, como:

Limpieza con solvente Tratamiento con fosfato Aplicacin de barniz primario Curando del barniz primario Aplicacin de barniz gua Curado del barniz gua Aplicacin del barniz de terminacin curado del barniz determinacin Operaciones de reparacin final

A 31. Industria de artes grficas La industria de artes grficas generalmente hace referencia a cuatro tipos de imprentas: litografa, tipografa, rotograbado, y flexo grafa. Las tintas que utilizan estas industrias varan considerablemente en apariencia, composicin, mtodo de aplicacin y mecanismo de secado. Es un sector que puede realizar la emisin de cantidades representativas de sustancias voltiles a la atmsfera y algunas de ellas pueden ser txicas. La aplicacin de barniz o pintura a grandes superficies, es realizada por aquellas industrias que aplican un barniz decorativo orgnico o protector a partes, previamente formadas. Grandes superficies son aquellas que se encuentran dentro del rango de: hornos, hornos microondas, refrigeradores, congeladores, lavadoras, secadoras, lavaplatos, calentadores de agua y cualquier otra superficie de operaciones de manufactura similar. En este tipo de industrias se utilizan una amplia variedad de formulaciones, sin embargo, la que ms prevalece es la aplicacin de resinas epxicas, epoxi-acrlicos y polister. Se pueden utilizar revestimientos lquidos a base de solventes orgnicos o a base de agua como vehculos de transporte de los slidos de pintura. Los revestimientos a base de agua pueden ser de tres tipos: soluciones de agua, emulsiones de agua y dispersiones de agua. Todos los revestimientos a base de agua contienen una pequea cantidad de solvente orgnico (inferior al 20%) que acta como agente estabilizante, dispersante y emulsificante. Los sistemas basados en agua ofrecen algunas ventajas sobre los sistemas basados en solventes orgnicos. La viscosidad no se incrementa ostensiblemente cuando se incrementa el peso molecular de los slidos, no son
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inflamables y tienen limitada toxicidad. Sin embargo, debido a la reducida tasa de evaporacin del agua, es difcil lograr un terminado liso. Aunque los solventes orgnicos se utilizan como primera capa, ellos predominan ms en el terminado, esto es en gran parte por que se puede controlar el proceso de terminacin y la buena respuesta de los materiales a la aplicacin por tcnicas de roco electrosttico. Los solventes orgnicos ms comunes figuran: cetona, esteres, teres, aromticos y alcoholes. Tambin se utiliza barniz en polvo como revestimiento, la aplicacin se realiza en forma de un polvo seco que despus se funde en forma de una capa uniforme con ayuda de calor. Las emisiones de este proceso son apenas apreciables. A 32. Operaciones de recubrimiento superficial a rollos de metal El barnizado de superficies metlicas enrolladas es un proceso, en el cual se aplica una capa orgnica protectora o decorativa a una hoja de metal plana o enrollada. Aunque las operaciones entre una instalacin y otra puede variar, en trminos generales son: Limpieza, realizada por tratamiento qumico para promover adhesin al metal (tambin pueden emplear electrogalvanizado); secado; barnizado; secado y curado trmico; enfriado con agua y secado; barnizado y terminacin. Los metales procesados puede tener un ancho de pocos centmetros hasta 1.83 metros, y un espesor de 0.018 0.229 centmetros. Se pueden emplear una gran variedad de materiales de recubrimiento, dentro de los cuales prevalecen los tipos: polister, acrlicos, polifluorocarbones, resina alqudica (glicerol mas ftalato anhdrido), vinilos y plastisoles. Cerca del 85% de los barnices empleados son a base de solventes orgnicos, y su contenido llega a ser hasta del 80% v/v, con un rango tpico de 40 60%. El remanente 15% son a base de agua, pero contienen solventes orgnicos entre 2 15% v/v. Tambin se emplean slidos, en la forma de plastisol, organosol, y polvos. Los solventes orgnicos que ms se emplean son: xilenos, toluenos, metil etil centona, acetato celusolve, butanol, diacetona, alcohol, Celosolve, Butilcelosolve, Solveso 100 y 150, isoprone, butil carbinol, etanol, nitropropano, tetrahidrofurano, Panasolve, metil isobutil cetona, Hisol, Tennco T-125, Isopropanol y disoamil cetona. A 33. Incineracin de Residuos La incineracin de residuos hace referencia a la transformacin de los residuos en gases de combustin, escorias y cenizas mediante un proceso de combustin controlada. El proceso se realiza en un horno incinerador constituido principalmente por dos cmaras instaladas de tal manera que los gases generados por la combustin parcial de los residuos en la primera cmara pasan a una segunda cmara o de post-combustin dentro de regmenes de tiempo y temperatura controlados permitiendo una combustin total, para lo cual cada cmara debe contar con sus respectivos dispositivos de control de temperatura y quemadores.

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Es importante recalcar que las instalaciones donde se incineren residuos deben contar con el emplazamiento y la instalacin completa, incluidas todas las lneas de incineracin y las instalaciones para la recepcin y almacenamiento de los residuos, sistemas de alimentacin de residuos, horno incinerador con dos cmaras de combustin, cuando sea necesario para el cumplimiento de los estndares admisibles de contaminantes contar con las instalaciones de tratamiento de los gases de combustin; si se generan residuos de la incineracin en el proceso de incineracin, en el tratamiento de los gases de combustin o de las aguas residuales, o en otros procesos dentro de la planta de incineracin debe contar con instalaciones de tratamiento y almacenamiento in situ; la chimenea; as como los dispositivos y sistemas de control de las operaciones de incineracin, de registro y de seguimiento de las condiciones de incineracin. Requisitos para la operacin y mantenimiento de incineradores Para efectos de la presente norma, todos los incineradores deben contar con las siguientes caractersticas para su operacin y mantenimiento: El suministro del aire para la combustin de los residuos debe ser graduable e independiente de la entrada del aire para la combustin del combustible. No deben presentar salidas de gases o llamas por las puertas de cargue, ni por la puerta de extraccin de cenizas. No debe presentar salida de llamas o por la chimenea El incinerador debe tener una puerta para el cargue de los residuos a incinerar y una o varias puertas para la extraccin de las cenizas. Las paredes metlicas exteriores no deben llegar a 100oC an en trabajo continuo. El incinerador debe tener un diseo que no permita la generacin de malos olores. El sistema de control para Partculas Suspendidas Totales (PST) debe hacerse por tratamiento seco y/o hmedo. Para el mantenimiento del incinerador o cualquiera de sus equipos de control, es necesario establecer el valor de la suma de las Concentraciones de los 17 congneres seleccionados en la tabla 4 en el polvo seco. Si los valores de concentracin exceden el valor de 5 g/kg de Dioxinas o de 10 g./kg de 2,3,7,8 TCDD debe tomarse precauciones especiales, a fin de proteger la salud de los trabajadores que realizarn el mantenimiento, tales como: Ropa gruesa que no permita por ningn motivo el contacto de la piel con el polvo seco, Vestidos de proteccin total del cuerpo reforzado en papel fleece o plstico, Capucha plstica para proteger la cabeza, Mascara de recubrimiento medio de la cara con filtro tipo del grupo P2. Con protector para la cara, textil de caucho, Guantes de cuero con braceras en tela gruesa, Botas altas de caucho, Los guantes y el vestido de proteccin deben ser depositados en contenedores ubicados en sitios de acceso restringido, si se quieren reutilizar. De no ser reutilizados, deben ser incinerados, La proteccin facial textil debe ser utilizada por una sola vez, La proteccin facial de caucho de la mscara debe ser limpiada con detergente y suficiente agua para su reuso, Las personas deben pasar por un rea de descontaminacin sometindose a una limpieza por intermedio de una boquilla conectada a la aspiradora tipo G en las partes del cuerpo que no
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cubre el vestido de proteccin y posteriormente pasando a travs de luz UV fotlisis de longitud de onda menor de 290 nm. El polvo seco encontrado en el sitio donde se har el mantenimiento debe ser removido con aspiradoras tipo G. El polvo seco debe ser neutralizado y encapsulado, al cual debe hacrsele un anlisis TCLP para verificar su adecuado encapsulamiento, para su posterior disposicin en relleno sanitario de seguridad o relleno sanitario cuando el anterior no exista. El rea contaminada y la de descontaminacin deben ser de uso restringido. Es decir, solo para personal autorizado. En caso de emergencia por fuego en el rea contaminada y de descontaminacin, apagar el fuego con CO2, para lo cual las reas deben estar provistas con extintores de este tipo. Incineradores multicamara (Requisitos de operacin y Mantenimiento). Cuando el incinerador sea multicamara adems de los anteriores requisitos deber cumplir los siguientes para su operacin: Mnimo dos cmaras: una primaria de cargue, combustin e ignicin de los residuos con una temperatura mnima de 850C y una secundaria de post-combustin donde se queman los gases de combustin con una temperatura mnima de 1200C. Los residuos deben alimentar las cmaras nicamente cuando se hayan alcanzado y mantenido estas temperaturas. Si durante la operacin, la temperatura disminuye, debe ser suspendida la alimentacin hasta alcanzar nuevamente las temperaturas indicadas. El Tiempo de residencia de los gases en la cmara de post-combustin mnimo de dos 2 segundos. Cada una de las cmaras debe operar con su propio e independiente quemador y control automtico de temperatura. El incinerador deber registrar automticamente la temperatura de operacin en ambas cmaras. El incinerador debe estar equipado con quemadores suplementarios de emergencia a fin de mantener la temperatura necesaria para operar. Estos quemadores pueden usar como combustible gas natural, gas propano, Fuel Oil, carbn o cualquier otro aceptado por la normatividad ambiental, con bajo contenido de azufre de acuerdo a la resolucin 898 de 1995 y sus modificarais. La alimentacin y el paso de una cmara a otra deben poseer equipos automticos que no permitan la alimentacin en caso que las temperaturas desciendan por debajo de las requeridas. A continuacin se presentan los listados que relacionan: sustancias inorgnicas absorbidas en partculas suspendidas totales (PST), las sustancias orgnicas gaseosas, y las sustancias
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cancergenas, y que hacen parte integral del anlisis de esta actividad objeto de control y vigilancia. Tabla A.1. 1. Inorgnicas Absorbidas En Partculas Suspendidas Totales (PST), y Las Sustancias Cancergenas Sustancias Inorgnicas Adsorbidas En Sustancias Cancergenas Partculas Suspendidas Totales (PST). CLASE I Cadmio y sus compuestos dados como Cd CLASE I Asbestos (crisotile, crocidotile, amosite, antofilite, actinolite y tremolite) como una

Mercurio y sus compuestos dados como Hg Fraccin fina de las Partculas Suspendidas Totales. Talio y sus compuestos dados como Tl Benzo(a) Pireno CLASE II Berilio y sus compuestos respirables dados como Be

Arsnico y sus compuestos dados como Dibenzo (a,h) antraceno As Cobalto y sus compuestos dados como Co Naptilamina Nquel y sus compuestos dados como Ni Selenio y sus compuestos dados como Se Telurio y sus compuestos dados como Te CLASE III CLASE II Trixido y pentxido de arsnico, cido arsenioso y sus sales respirables dados como As.

Compuestos respirables de cromo hexavalente, cromato de calcio, cromato de cromo trivalente, Antimonio y sus compuestos dados como cromato de estroncio y cromato de zinc, dados como Cr. Sb Partculas suspendidas Totales (PST) respirable, Plomo y sus compuestos dados como Pb aerosoles del cobalto metlico y sus sales muy Cromo y sus compuestos dados como Cr poco solubles en agua dados como Co. Cianidas (ligeramente solubles en agua) 3-3 Diclobencidina dadas como CN Dimetilsulfato Fluoridos (ligeramente solubles en agua) Etilenimina dados como F Partculas suspendidas Totales (PST) respirable, Cobre y sus compuestos dados como Cu aerosoles del nquel metlico, sulfuro de nquel y Manganeso y sus compuestos dados minerales, xido de nquel, carbonato de nquel, como Mn carbonilo de nquel dados como Ni. Platino y sus compuestos dados como Pt Paladio y sus compuestos dados como Pd Rodio y sus compuestos dados como Rh CLASE III

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Vanadio y sus compuestos dados como V Estao y sus compuestos dados como Sn

Acrilonitrilo Benceno 1,3- Butadieno Cloro-2,3- epoxipropano (epiclorohidrin) 1,2- Dibromoetano 1,2- Epoxipropano Hidracina Clorovinilo

Tabla A.1. 2. Sustancias inorgnicas gaseosas Sustancias Orgnicas Gaseosas CLASE I Acetaldehdo C2H4O 2- Propenal C3H2O (Acrolen) cido acrlico C3H4O2 cido acril etil ster C5H8O2 (Etil acrilato) cido acril metil ster C9H6O2 (Metil acrilato) Compuestos alquilados de plomo cido frmico CH2O2 Anilina C6H7N Benzoclorados C7H7Cl (- clorotolueno) Bifenilos C12H10 Cloroacetaldehdo C2H3ClO cido cloro actico C2H3ClO2 Clorometano CH3Cl Cloroformo CHCl3 (triclorometano) 1,2 Diclorobenceno C6H4Cl2 1,2 Dicloroetano C2H4Cl2 1,1 Dicloetileno C2H2Cl2 Diclorofenoles C6H4Cl2O Dietalamina C4H11N Dimetilamina C2H7N 1,4 Dioxano C4H8O2 Etilamina C2H7N CLASE II cido frmico metil ster C2H4O2 (metil formiato) 2- Butoxietanol C6H14O2 (Butil glicol) Butil aldehdo C4H8O Clorobenceno C6H5Cl 2- Cloro 1,3- butadieno C4H5Cl (2cloropreno) Isopropilbenceno C9H12 (Cumol) Ciclohexanona C6H10O 4- Diclobenceno C6H4Cl2 1,1- Dicloroetano C2H4Cl2 Di- (2- etilhexil)(Dioctileptalato) 2,6- Dimetilheptano(Diisobutilcetona) cido actico C2H4O2 cido actico metil ster C3H6O2 (metil acetato) cido actico vinil ster C4H6O2 (vinil acetato) 2Etoxietanol C4H10O2 monoetileter; etilglicol) Etil- benceno C8H10 2Metoxietanol C3H8O2 (etilenglicol
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heptalato 4 no

C24H38O4 C7H14O

N,N- Dimetilformamida C3H7NO

(etilenglicol

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Formaldehdo CH2O 2- Furaldehido C5H4O2 (furfurol, furfural) Partculas Suspendidas respirable de madera Cresoles C7H8O Malein cido anhdrico C4H2O3 Mercaptanos (Tioalcoholes) Metil amina CH5N 1,1,2 Tricloroetano C2H3Cl3 4- Metil m-fenileno disocianato C9H6N2O2 (2,4- toluen diisocianato) Nitrobenceno C6H5NO2 Nitrocresoles C7H7NO2 Nitrofenoles C6H5NO3 Nitrotolueno C7H7NO2 Fenol C6H6O Piridina C5H5N 1,1,2,2- Tetracloroetano C2H2Cl4 Tetraclorometano CCl4 Tiooeter o- Tolidina C7H9N Tricloro fenoles C6H3OCl3 Trietil amina C6H15N Xilenoles C8H10O (exceptuando 2,4- xilenol) Totales

monometileter; metilglicol) Furfuril alcohol C5H6O6 (PST) Isopropenil benceno C9H10 Disulfuro de carbono CS2 cido metacrilometil ster C5H8O2 (metil metacrilato) 1,1,1- Tricloroetano C2H3Cl3 (metilcloroformo) Metilciclohexanona C7H12O Naftaleno C10H8 Tetracloroetileno C2Cl4 (Percloroetileno) Propionaldehdo C3H6O cido propinico C3H6O Estireno C8H8 Tetrahidrofurano C4H8O Tolueno C7H8 Tricloroetileno C2HCl3 Trimetilbencenos C9H12 2,4- Xilenol C8H10O Xilenos C8H10 CLASE III Acetona C3H6O Alquil alcoholes (etanol, metanol, etc.) 2- Butanona C4H8O (etil-metil cetona) cido actico butil ster C6H12O2 (acetato de butilo) Cloroetano C2H5Cl (cloroetilo) 4- Hidroxi-4- metil-2- pentanona C6H12O2 (diacetona alcohol) Dibutil eter C8H18O Dicloro- difluorometano CCl2F2 1,2- Dicloroetileno C2H2Cl2 Diclorometano CH2Cl2 (clorometileno) 2,2- Iminodietanol C4H11NO2 (dietanolamina) Dietileter C4H10O
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Diisopropileter C6H14O Dimetileter C2H6O cido actico etil ster C4H8O2 (etil acetato) Etilenglicol C2H6O2 (glicol) 4- Metil-2- pentanona C6H12O (isobutil metil cetona) Metil benzoato C8H8O2 N- Metil pirolidona C5H9NO Olefina- hidrocarburos (con excepcin 1,3 Butadieno) Parafinametano) hidrocarburos (con excepcin

Pininas C10H16 Triclorofluorometano CCl3F A 34. Tratamiento trmico de subproductos de animales. Para realizar el proceso de tratamiento trmico de subproductos de animales, se debe contar con un sistema de tratamiento que permita que los subproductos de animales sean sometidos a condiciones de temperatura y presin suficientes, durante periodos de tiempo especficos para el proceso, de forma tal que consiga la total destruccin de microorganismo patgenos presentes o potencialmente presentes en los subproductos de animales a tratar. Se debe contar con sistemas de indicadores automticos de tiempos, temperaturas y presiones del proceso. Para realizar el proceso se debe contar con un rea exclusiva para la recepcin de los subproductos de animales, esta rea debe ser cerrada y con pisos y paredes que se puedan desinfectar fcilmente. Los subproductos de animales son depositados en una tolva de recepcin para triturarlos y luego se evacuarn del fondo del triturador mediante transportadores mecnicos apropiados hasta la boca de carga del fundidor o cooker. En el fundidor o cooker es donde se realiza el tratamiento trmico de los subproductos de animales. Estos son sometidos a temperaturas superiores a 100 C y a presin suficiente, durante perodos de tiempo especficos para el proceso, de forma que se consiga la total destruccin de los microorganismos patgenos y no patgenos presentes o potencialmente presentes en los subproductos de animales de tratamiento. No obstante lo sealado anteriormente, podrn utilizarse otros equipos y tratamientos de higienizacin a tenor de los avances tecnolgicos en estos procesos industriales. Se debe contar con instalaciones de filtracin, tamizado o precolado que permitan la separacin de las fracciones slidas y liquidas resultantes del proceso de fundido. Si durante el proceso se obtienen grasas es necesario contar con equipos de extraccin de grasas, que podrn incluir uno o varios de los siguientes: prensa hidrulica, expulsor de grasa, extractor centrfugo, instalaciones de extraccin mediante solventes autorizados u otros
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procedimientos tcnicamente apropiados. En el caso de adoptar el mtodo de extraccin mediante solventes, se adoptarn las medidas de seguridad previstas en la legislacin vigente en funcin del disolvente utilizado. Se debe contar con un equipo de secado y molienda con colector ciclnico para harinas. Por ltimo contar con Instalacin de envasado de harina y depsitos para almacenamiento de grasas. Equipos e instalaciones complementarias. Las Industrias que se dediquen al aprovechamiento de sangre cruda, as como las que aprovechan subproductos avcolas, contarn con equipos e instalaciones apropiadas para coccin y secado higinico del producto fresco, as como de equipos de molienda y envasado del producto final. En su fabricacin podrn utilizarse los procedimientos tcnicos siguientes: coccin y secado tradicional, coagulacin-secado y coagulacin-centrifugado-secado y otros tcnicamente apropiados. En todo caso debern asegurarse las mximas condiciones higinicas en el proceso de fabricacin. Para los subproductos avcolas se utilizarn procedimientos de coccin y secado que aseguren la hidrolizacin de las plumas. A 35. Otras Actividades Industriales Incluyen actividades potencialmente contaminantes como las que se mencionan a continuacin. Produccin y empleo de sustancias qumicas orgnicas sintticas Las emisiones provenientes de procesos de manufactura de qumicos y productos qumicos, en ocasiones son recuperadas por razones econmicas. Las emisiones se producen en sistemas cerrados o descargados a dispositivos de combustin, y en el peor de los casos descargados a la atmsfera sin tratamiento alguno. Los puntos de emisin tpicos son vlvulas, bridas, bombas y compresores; el almacenamiento y transferencia de productos e intermedios; el manejo de aguas residuales; y sistemas de escape de emergencias. Las sustancias petroqumicas bsicas, manufacturadas por rompimiento o formacin, y otros procesos, incluyen: olefinas (etileno, propileno, butilenos y butadieno) y aromticos (bencenos, toluenos, xilenos). Las bases petroqumicas o productos derivados de ellas, que conjuntamente con otras sustancias se convierten en una amplia variedad de productos, como resinas y plsticos (polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad, polipropileno, poliestireno, cloruro de polivinilo), fibras sintticas como el poliester y acrlico, acrilonitrilo estireno butadieno (en ingls ABS), cauchos, incluyendo caucho butadieno estireno y polibutadieno. Algunas de las emisiones son cancergenas o txicas, como el etileno y el propileno, por que pueden ser precursores de formacin de sustancias xidos extremadamente txicos. Dentro de las sustancias voltiles liberadas se incluyen tambin acetaldehdo, acetona, bencenos, toluenos, tricloroetileno, triclorotolueno, y xilenos. La emisin de estas sustancias es en gran parte de tipo fugitivo y
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depende de los procesos de produccin, manejo de materiales, tratamiento de las emisiones, mantenimiento de equipos, y condiciones climticas. Manufactura de batera cida de plomo La industria de las bateras est dividida en dos sectores: bateras de arranque, luz e ignicin (ALI), y bateras industriales o traccin. Las bateras ALI se usan principalmente en automviles. Las bateras industriales incluyen aquellas utilizadas para el suministro de potencia no interrumpible o fuentes de potencia, y las bateras de traccin utilizadas como potencia elctrica de los vehculos. Las bateras cidas se producen a partir de lingotes de aleaciones de plomo y xido de plomo. El xido de plomo lo puede preparar el fabricante de la batera, como es el caso de las grandes industrias fabricantes de bateras, o lo puede adquirir de un distribuidor comercial. Las celdas de las bateras se fabrican por operaciones de moldeado o estampado. Plantas de procesamiento de gas natural La presente seccin aplica a plantas de produccin de gas natural, y aplica al sistema de extraccin y los equipos en superficie, como son: separadores, calentadores, tanques, deshidratadores, compresores, bombas y tuberas de recoleccin. No se incluye dentro de este sector el equipo asociado con el venteo, teas, o re inyeccin de gas natural. Para la obtencin de gas natural se obtienen otros productos lquidos que pueden ser: gasolina natural, butano, propano, y en algunos casos etano, que se remueven por compresin y enfriamiento o absorcin. Industria de manufactura de polmeros Hace referencia a las industrias involucradas en la manufactura de polipropileno, polietileno, poliestireno o polietileno teraftalato. Forman parte de tambin los equipos empleados para la manufactura de estos polmetros, comenzando con la preparacin de las materias primas y finalizando con el almacenamiento de los productos terminados. Procesos de destilacin La destilacin es la operacin de separar, mediante calor, los diferentes componentes lquidos de una mezcla. Un equipo de destilacin simple consta de las siguientes unidades: un recipiente equipado con un termmetro y un tubo de salida para dejar salir los vapores evaporados; un condensador, con el fin de enfriar los vapores; y un recipiente o depsito donde se almacenan los vapores condensados. Procesos de produccin de fibra sinttica
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En la actualidad, la mayora de las fibras sintticas se fabrican a partir de derivados petroqumicos y estn formadas por polmeros muy largos parecidos a los plsticos en su estructura. La primera fibra plstica de gran aceptacin comercial fue el Nylon. Desde su aparicin se han desarrollado muchas otras fibras sintticas, como las acrlicas, las olefinas y los polister. Las fibras sintticas se fabrican, al igual que el rayn y el acetato, dando forma de filamentos a los lquidos dentro de un ambiente que hace que se solidifiquen. Los acetatos y triacetatos, que son sintticos, se desarrollaron poco despus que el rayn. Se trata de plsticos obtenidos de la celulosa a travs de un proceso similar al del rayn. En este caso se altera qumicamente la celulosa para formar steres. Calderas para generacin de vapor A pesar que no es una actividad industrial propiamente dicha, si hace parte de gran cantidad de procesos de actividades industriales, por lo que deben ser tratadas de manera separada. Las calderas se pueden clasificar de tres clases: comerciales, como las empleadas para la calefaccin de edificios; industriales, empleadas para procesos de manufactura; y elctricas, para la generacin de electricidad. Todas las calderas poseen cuatro secciones, bien diferenciadas: el quemador, cmara de combustin, el intercambiador de calor, y el mtodo empleado para inyectar el combustible. Las calderas grandes poseen equipos auxiliares, como dispositivos de seguridad de la llama, sopladoras de cenizas, precalentadores de aire, economizadoras, sobre calentadores, calentadores de combustible, o analizadores automticos de gases. Termoelctricas Una central termoelctrica es una instalacin industrial empleada para la generacin de electricidad a partir de la energa liberada en forma de calor, normalmente mediante la combustin de algn combustible fsil como petrleo, gas natural o carbn. Este calor es empleado por un ciclo termodinmico convencional para mover un alternador y producir energa elctrica. En la actualidad se estn construyendo numerosas centrales termoelctricas de las denominadas de ciclo combinado, que son un tipo de central que utiliza gas natural como combustible para producir el vapor que mueve una turbina de vapor. A continuacin, aprovechando de la energa de los gases de escape de la combustin se mueve una turbina de gas. Cada una de estas turbinas est acoplada a su correspondiente alternador para generar la electricidad como en una central termoelctrica clsica.

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ANEXO 2. EQUIPO DE MONITOREO POR MEDICIN DIRECTA Y AJUSTE INICIAL DEL EQUIPO
Tabla A.2. 1. Descripcin del Equipo Equipo / dispositivo Imagen Descripcin La boquilla es un dispositivo fabricado en acero inoxidable, cuyo filo en la parte final debe estar hacia el exterior, para conservar un dimetro interno constante, por el mismo motivo debe ser construida de una sola pieza. Se debe disponer de una variedad de tamaos ya que van desde 0,32 -1,27 cm de dimetro interior. La sonda consiste en un tubo metlico que se encuentra recubierto con una resistencia elctrica variable para calefaccin, en un extremo la sonda tiene una unin esfrica para acoplarse al resto del equipo. En el otro extremo tiene un acople para colocar la boquilla toma muestra, tambin tiene un termopar para medir la temperatura del gas y un tubo pitot tipo S con sus respectivos conexiones al manmetro ubicado en el modulo de control. Cuenta con todas las conexiones elctricas necesarias para su operacin. Con esta unidad se controlan las operaciones necesarias para el muestreo. Consiste en un indicador mltiple de temperaturas, interruptores y restatos necesarios para la operacin del sistema, un medidor de volumen para gases secos con cartula indicadora, un manmetro de vaco para la operacin de la bomba de vaco con sus correspondientes vlvulas de control fino y grueso. Los manmetros para la determinacin de cadas de presin en el tubo pitot-S y en el orificio, estn las tomas de presin y elctricas.

BOQUILLA

SONDA

CONSOLA

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PORTAFILTRO

Fabricado en vidrio de borosilicato, con un soporte para el filtro de frita de vidrio y un empaque de caucho de silicona. Pueden utilizarse otros materiales de construccin (por ejemplo, acero inoxidable o tefln, su objetivo es garantizar la hermeticidad tanto en su entrada y salida, como alrededor del filtro, se ubica inmediatamente a la salida de la sonda (o cicln, si es utilizado). El modulo de muestreo consiste de dos secciones: La primera es la seccin caliente (horno) donde se coloca el filtro y el cicln, esta seccin tiene un termopar para medir la temperatura del horno y una resistencia elctrica variable para calentar toda la seccin. La segunda seccin es fra (nevera), consiste en una caja aislada donde se colocan los impinger o impactadores en un bao de agua o hielo. Los impactadores son recipientes de vidrio, que se unen entre s de manera hermtica para hacer pasar la muestra, luego de que esta ha sido filtrada. Se ubican en la cmara fra, que es baada en su interior agua o hielo. Los dos primeros deben contener un volumen conocido de agua, el tercero debe estar vaco y el ltimo debe poseer un peso conocido de silica gel, esto con el fin de retirar el contenido de humedad de la muestra.

MODULO DE MUESTREO

IMPACTADORES

CORDON UMBILICAL

Es el dispositivo que conecta la sonda de muestreo con el mdulo de control, por medio del cual se transmiten al modulo de control los datos de presin y temperatura en la sonda de muestreo.

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BOMBA VACIO

DE

La bomba se utiliza para forzar el paso continuo de la muestra por el equipo de monitoreo, de manera que se pueda controlar el volumen que ha sido transportado.

EQUIPO DE MONITOREO

EQUIPO DE MONITOREO

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ANEXO 3. FORMATO PARA LA IDENTIFICACIN GENERAL DE LA ACTIVIDAD


1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA Razn Social_________________________________________________________________ NIT.________________________________________________________________________ Actividad econmica principal:____________________________________________________ Representante Legal_______________________________C.C._________________________ Municipio: _______________________ Departamento: _______________________________ Direccin: ____________________________________________________________________ Geo-referenciacin: X: __________Y: __________ Z : _________ Telfono: _______________Fax : _______________ e mail : _________________ Presin baromtrica: ___________ (mm Hg). ______ Altitud: __________msnm________ Temperatura ambiente:________(C) Produccin horaria en Toneladas (en trminos de producto terminado) relacionada con la fuente que se est midiendo): ________________________(Ton/h) 2. UBICACIN SEGN P.O.T - E.O.T P.B.O.T : Zona Urbana: ____ Zona: Rural:____ 3. FECHA DEL MUESTREO: _________________________________________________ 4. ENCARGADO POR PARTE DE LA EMPRESA: Nombre: _________________________________Cargo:_______________________________ 5. NOMBRE EMPRESA QUE REALIZA EL MUESTREO: _______________________________ 6. LABORATORIO QUE REALIZA LOS ANLISIS: ___________________________________ 7. CONTAMINANTES A MEDIR: Material Particulado: _____ Dixido de Azufre: (SO2) ____ HF: ____ HCl: ____ xidos de Nitrgeno (NOx) ____ Dioxinas y Furanos: _____

Hidrocarburos Totales (HCT): ____ Plomo (Pb): ____

Neblina cida (H2SO4): ____

Cadmio (Cd): _____ Cobre (Cu): ____

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Amoniaco (NH3): _____ Sulfuro de Hidrgeno (H2S) y Mercaptanos: ____ Monxido de Carbono ()CO): ____ Mercurio (Hg): ____ Carbono Orgnico Total (COT): ____

Benzopireno y Dibenzo antraceno: ____

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ANEXO 4. FORMATO PARA CONSIGNAR LOS DATOS DE CAMPO


A continuacin se presentan los formatos que deben ser utilizados para el registro de los datos de campo. nicamente se aceptarn formatos adicionales en los casos que el encargado de realizar el estudio considere que debe anexar informacin relevante de las condiciones bajo las cuales se realiz el monitoreo de las emisiones.

DESCRIPCIN DEL PROCESO O INSTALACIN EN EL QUE SE REALIZA EL MUESTREO Para ello se deber diligenciar los items del siguiente cuadro que apliquen para el tipo de fuente fija o complementar aquellos items que falten (horno, caldera, incinerador). En el caso de no aplicar el algn Items del cuadro, colocar N.A.

Fuente fija Tipo de Caldera Tipo de horno Tipo de incinerador Marca Modelo Serie Fecha de fabricacin Capacidad Presin de vapor de diseo Presin de vapor de trabajo mxima Presin de funcionamiento durante el muestreo PSI Tipo de quemador Altura de chimenea (contado a partir del piso) Dimetro de chimenea Tipo de terminacin (antilluvia) de la chimenea Produccin de vapor lb/h Tiempo de funcionamiento(h/da, da/semana/, das ao). Tipo procedencia consumo Nominal kg/h- g/h consumo Real kg/hDatos del g/h combustible % de Azufre ** Poder calorfico Sistema de alimentacin Tipo de almacenamiento
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Temperatura cmara de combustin Temperatura Cmara de post combustin Equipo control de Material particulado emisiones Gases Tipo y frecuencia de mantenimiento de la fuente fija, que genera la emisin **Anexar la ficha tcnica del combustible Otras especificaciones tcnicas de la fuente fija: INFORMACIN DEL EQUIPO Informacin del equipo empleado Identificacin de la consola Factor de Calibracin (Y) Coeficiente del orificio (H@) Identificacin del tubo Pitot Coeficiente del tubo Pitot (Cp) Identificacin del Orsat Identificacin de la boquilla Dimetro de la boquilla Dn Identificacin de la sonda Longitud de la Sonda Material de la lnea de muestreo Identificacin de la caja de filtro Identificacin caja de burbujeadores UBICACION DE LOS PUNTOS DE MUESTREO Forma de la chimenea: circular Circular: dimetro (m) _______ Rectangular: largo (m) ______ ancho (m) ______ Altura chimenea(m): _______ Nmero de puntos de muestreo: ________ Numero de travesas:_____________ Nmero de puntos por travesas:__________ Numero de dimetros antes de la siguiente perturbacin: ______ Numero de dimetros despus de la ltima perturbacin: ______ Tiempo de muestreo por punto:__________________
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mm H2O

mm m

rectangular

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Longitud Niple (cm): _________ Distancia desde la pared de la chimenea hasta el punto de toma de muestra Punto % dimetro Distancia Punto % dimetro 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 REALIZACIN DE PRUEBAS DE FUGAS Registrar los datos de la prueba de fugas, segn procedimiento mtodo 5 EPA, seccin 8.4( edicin 7-1-01), donde se compruebe que el medidor de gas seco no vara ms de 0.00057 m3 / min. Volumen inicial (m3) Volumen final (m3) Presin mxima de succin (kPa) Tiempo (seg) Caudal de fuga (m3/s) Caudal de fuga (cfm) VERIFICACIN DE LA AUSENCIA DEL FLUJO CICLNICO De acuerdo al procedimiento descrito en en la norma EPA, mtodo 1, seccin 11.4 (edicin 71-01) Punto 1 2 3 4 5 6 7 8 9 (Ts)i (C) (P)i (mmHg) ngulo (Va)i m/s. 13 14 15 16 17 18 19 20 21
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distancia

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Punto

(Ts)i (C)

(P)i (mmHg)

(Va)i

ngulo

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10 11 12

22 23 24

Criterios de aceptabilidad: El promedio de los ngulos deber ser 20 y la desviacin estndar Sd 10 para que se pueda determinar que no existe presencia de flujo ciclnico.

DETERMINACIN PRELIMINAR DE LA VELOCIDAD DE LOS GASES EN EL DUCTO O CHIMENEA Dimetro: ---------- Longitud Niple: ------------Punto 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 sumat Prom. RESULTADOS FINALES

P mm H2 O

PS mm H2O

TS OC

Punto 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 sumat Prom.

P mm H2O

PS mm H2O

TS OC

P=

TS=

PS=

VS=

Tm

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ANALISIS DE GASES DE COMBUSTION Y PESO MOLECULAR GAS SECO Y CALCULO DEL DAMETRO BOQUILLA IDEAL Gases De Combustin y Peso Molecular Gas Seco No. Mediciones % CO2 % O2 % CO % N2 T.C ambiente TS C gases chimenea % Eficiencia %Exceso aire

1 2 3 4 5

Md (g/gmol) = ____________ Humedad asumida en % (BWS):__________________________________________ Criterio utilizado para asumir la humedad: _____________________________ Ms(g/gmol)= ________________________ Calculo del Dametro Boquilla Ideal: Con los datos del recorrido preliminar (Mtodo 2) y el Ms, se calcula el dametro de la boquilla ideal.

DATOS PARA EL CALCULO DAMETRO BOQUILLA IDEAL Qm = Caudal a travs del medidor de gas seco, normalmente 0.0212 m3/min. Pm = Presin absoluta en el medidor de gas seco, mmHg. Tm = Temperatura promedio en el medidor de gas seco, K. Cp = Coeficiente del tubo pitot. Bws = Fraccin volumtrica de vapor de agua en la corriente gaseosa Ts = Temperatura promedio del gas en la chimenea, K. Ms = Masa molar del gas en la chimenea, g/mol. Md = Masa molar del gas seco en la chimenea (g/mol) Ps = Presin absoluta en la chimenea (mmHg) P = Gradiente de Presin promedio del gas en la chimenea. (mmH2O) H@ = Coeficiente del medidor de orificio, mmH2O. Bwm = Fraccin volumtrica de vapor de agua en la corriente gaseosa.(asumida) Dni = Dimetro de la boquilla ideal, mm. Dna= Dimetro boquilla actual
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DETERMINACIN DE LA HUMEDAD CONTENIDA EN LOS GASES DE LA CHIMENEA (Bws). Humedad (bws) real de los gases: Burbujeadores final W final Peso inicial W grs. inicial grs.

W gr

1. con 100ml de H20 destilada 2. con 100ml de H20 destilada 3. Vacio 4. con 200 gr slica Volumen total de agua recolectada en los impinger Ms(g/gmol) connla humedad real de los gases = _____________________________ DETERMINACIN DE LA EMISIN DE MATERIAL PARTICULADO Datos para el Calculo del Factor de Proporcionalidad K entre H Y P

DATOS PARA EL CALCULO DE K H@ = Coeficiente del medidor de orificio, mmH2O. Md/Ms Ps/Pm (1-Bws)/(1-Bwm) Cp2 Dna4 (dimetro de la boquilla actual ) Tm/Ts K = Factor de proporcionalidad entre P y H para el muestreo Isocintico

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DATOS DE CAMPO (Mtodo 5) Tiempo de muestreo por punto lectura medidor gas seco Vm Cabeza de Velocidad P Chimenea

Tem. caja Filtro

TF Tem. Salida ltimo IMP

Tem. Sonda

Tmi. entrada

Tmo. Salida

Punto travesa

Temp. Ts

H actual

** MSV

H Ideal

min. m3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Prom

mm H2O

mm H2O

mm H2O

**Sistema de vacio
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%I

RESUMEN DE DATOS PROMEDIOS DURANTE DEL MUESTREO (Mtodo 5) PARAMETROS PROMEDIOS DEL MUESTREO TOTAL TIEMPO DE MUESTREO (t) MAXIMO SISTEMA DE VACIO (M.SV ) TEMPERATURA PROMEDIO GASES CHIMENEA (Ts) CABEZA DE VELOCIDAD PROMEDIA (DELTA P) VELOCIDAD PROMEDIO DE GASES EN LA CHIMENEA (VS) PRESION PROMEDIO DEL ORIFICIO (DELTA H) VOLUMEN TOTAL DE MUESTREO (Vm) TEMPERATURA PROMEDIO DE ENTRADA DE LOS GASES (Tmi ) TEMPERATURA PROMEDIO DE SALIDA DE LOS GASES (Tmo) TEMPERATURA PROMEDIO DE LOS GASES (Tm) TEMPERATURA PROMEDIO DE LA CAJA DE FILTRO (Tf) TEMPERATURA PROMEDIO DEL ULTIMO IMPINGER ( T. Imp.) PRESION PROMEDIO DE MEDIDA (Pm) PRESION PROMEDIO ABSOLUTA DE LOS GASES EN LA CHIMENEA (Ps) AREA DE LA SECCION TRANSVERSAL DE LA BOQUILLA (An) PROMEDIO DE LA RAIZ CUADRADA DEL P PESO MOLECULAR DEL GAS EN LA CHIMENEA (Ms) CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS GASES (BWS) VOLUMEN DE GAS CORREGIDO A CONDICIONES ESTANDAR (Vmstd) VOLUMEN DE GAS CORREGIDO A CONDICIONES DE REFERENCIA (Vref) CAUDAL DEL GAS EN LA CHIMENEA CORREGIDO A CONDICIONES DE REFERENCIA Qref CAUDAL DEL GAS EN LA CHIMENEA CORREGIDO A CONDICIONES ESTANDAR Qstd PORCENTAJE DE ISOCINETISMO (%I) ITEMS Filtro No.: Aguas de lavado TOTAL
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VALORES

UNIDADES min. mmHg

C
mmH2O m/Seg mmHg m3

C C C C C
mmHg mmHg mm2 mmH2O G/G - MOLE EN FRACCION m3 m3

W inicial (g)

W final (g)

W(g)

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ANEXO 5. FORMATO PARA LA ENTREGA DE ESTUDIOS DE EMISIONES ATMOSFRICAS POSTERIORES AL INICIAL

A continuacin se muestra la informacin que debe ser entregada en el informe del estudio de emisiones cuando no se han modificado las condiciones bajo las cuales se realiz la ltima evaluacin de emisiones 1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA Razn Social__________________________________________________________ NIT.__________________________________________________________________ Actividad econmica principal:____________________________________________ Representante Legal_______________________________C.C.__________________ Municipio:_____________________________________________________________ Direccin:_____________________________________________________________ Georreferenciacin: X: __________Y: ______ z :_________ Telfono :_______________Fax:: _______________ e mail.: _________________ Presin baromtrica: ___________ (mm Hg). ______ Altitud: ______msnm________ Temperatura ambiente:________(C) Produccin horaria en Toneladas(en trminos de producto terminado) relacionada con la fuente que se est midiendo: ________________________Ton/hora 2. UBICACIN SEGN P.O.T MUNICIPAL: Zona Urbana: ____ Zona: Rural:____ 3. FECHA DEL MUESTREO: _________________________________________________

4. ENCARGADO POR PARTE DE LA EMPRESA: Nombre: __________________________________Cargo:______________________________ 5. NOMBRE EMPRESA QUE REALIZA EL MUESTREO: _______________________________ 6. LABORATORIO QUE REALIZA LOS ANLISIS____________________________________
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7. CONTAMINANTES A MEDIR: Material Particulado: _____ Dixido de Azufre: (SO2) ____ HF: ____ HCl: ____ xidos de Nitrgeno (NOx) ____ Dioxinas y Furanos: _____

Hidrocarburos Totales (HCT): ____ Plomo (Pb): ____

Neblina cida (H2SO4): ____

Cadmio (Cd): _____ Cobre (Cu): ____

Amoniaco (NH3): _____ Sulfuro de Hidrgeno (H2S) y Mercaptanos: ____ Monxido de Carbono ()CO): ____ Mercurio (Hg): ____ Carbono Orgnico Total (COT): ____

Benzopireno y Dibenzo antraceno: ____

El presente informe se entrega dando cumplimiento a lo establecido en el Protocolo para el Control y Vigilancia de la Contaminacin Atmosfrica Generada por Fuentes Fijas. Por medio del mismo certificamos que no se han realizado modificaciones desde el ltimo informe enviado a la (espacio para colocar el nombre de la autoridad ambiental competente) en ninguno de los siguientes aspectos: Composicin y cantidad de materias primas utilizados: ___ Composicin y cantidad de insumos utilizados: ___ Capacidad instalada de los equipos objeto del estudio: ___ Capacidad de operacin de los equipos objeto del estudio: ___ Ubicacin de los equipos objeto de estudio: ___ Tipo de combustible utilizado: ___ Consumo de combustible: ___ Equipos de control instalados: ___ Eficiencia de los equipos de control instalados: ___ Dimensiones de los ductos y chimeneas de descarga de los contaminantes: ___ Contaminantes monitoreados: ___ Adicionalmente, expresamos que los mtodos que se aplicaron para la evaluacin de los contaminantes que aplican a la actividad que desarrollamos, corresponden a los mtodos adoptados por el Protocolo para el Control y Vigilancia de la Contaminacin Atmosfrica Generada por Fuentes Fijas emitido por el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial MAVDT, los cuales enlistamos a continuacin:

Por otra parte estamos adjuntando la informacin correspondiente al muestreo realizado el dia_____ del mes_____ del ao _______en (Espacio para colocar el nombre de los procesos e instalaciones que fueron objeto del estudio de emisiones atmosfricas) (NOTA: Se deben utilizar los mismos formatos definidos para la obtencin de los datos de campo en la entrega del informe inicial.
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ANEXO 6. SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES ATMOSFRICAS


REQUISITOS PARA EL FUNCIONAMIENTO DE LOS SISTEMAS DE CONTROL A continuacin se presentan los requerimientos de funcionamiento de algunos sistemas de control de emisiones atmosfricas, de acuerdo con lo establecido en el artculo 78 de la resolucin 909 del 5 de junio de 2008. SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES El operador o propietario de la fuente fija deber suministrar informacin de los sistemas de control de emisiones a la autoridad ambiental competente, donde describa la operacin del mismo, como tambin las variables de operacin que indiquen que el sistema funciona u opera adecuadamente, y que se encuentra en condiciones adecuadas despus de realizar mantenimiento. Ciclones La eficiencia de estos equipos de control de emisiones de material particulado est asociada a la cada de presin del flujo de gases, a travs del sistema, Por ello es requisito indispensable que los sistemas de medicin de presin que se instalen sean calibrados peridicamente, a intervalos de tiempo inferiores de un (1) ao. La cada de presin del sistema se debe registrar continuamente y almacenar de manera permanente en un medio magntico o fsico. El dispositivo de monitoreo que se instale debe tener una precisin del 5% de su rango de operacin. Figura 15. Cicln

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Precipitadores Electrostticos Los precipitadores electrostticos (PES) se debe utilizar para los casos en los que se requiere alta eficiencia en la remocin de material particulado, especialmente cuando el volumen de los gases de emisin es alto y es necesario recuperar materiales valiosos sin modificaciones fsicas. Un precipitador es un equipo de control de partculas que utiliza un campo elctrico, para mover las partculas fuera de la corriente del gas y sobre las placas del colector. En la Figura 16 se muestra un diagrama de un precipitador. El gas de combustin que transporta el material particulado o ceniza volante, pasa a travs de un campo elctrico donde las partculas son cargadas negativamente y atradas por un electrodo colector con carga opuesta; por medio de un sistema de golpeteo se limpia el electrodo y se recogen las partculas en una tolva localizada en la parte inferior del precipitador. Figura 16. Precipitador Electrosttico

Los PES tipo placa-alambre son ptimos para calderas en termoelctricas, ya que en estas instalaciones el flujo de la emisin gaseosa fluye horizontalmente y paralelo a las placas verticales de lminas de metal. Los espacios entre las placas son tpicamente de 19 a 38 cm. Los electrodos de alto voltaje son alambres largos con pesas en su extremo inferior, y estn colgados entre las placas. Dentro de cada plano de flujo, el gas debe pasar por cada alambre en secuencia a medida que fluye a travs de la unidad. Las zonas de flujo entre las placas son llamadas ductos. Las alturas de estos varan entre los 6 y 14 metros. Para el caso de estos sistemas de control un de los parmetros que se debe monitorear continuamente, es el voltaje con el cual es alimentado, debido a que en este caso, su eficiencia depende directamente de este. Quemador de gases
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Cuando se pretenda realizar el control de la emisin de sustancias voltiles, se debe instalar un quemador, y se deber monitorear y registrar continuamente la temperatura en la zona de combustin del quemador de la unidad de control. El propietario u operador debe adems registrar y reportar las temperaturas obtenidas del dispositivo de control durante la operacin, y realizacin del estudio de emisiones, y conservar los registros por un periodo de dos (2) aos. Sistemas de captura y destruccin de sustancias contaminantes Hace referencia a la instalacin de un sistema que realice la captura y destruccin de sustancias contaminantes, siendo necesario aplicar las mismas medidas mencionadas en el numeral correspondiente a sistemas de control de emisiones del presente anexo. Ejemplo de este sistema pueden ser filtros biolgicos para la destruccin de compuestos orgnicos voltiles por tratamiento biolgico, entre otros. Sistemas de captura y recuperacin de sustancias contaminantes Hace referencia a la instalacin de un sistema que realiza la captura y recuperacin de sustancias contaminantes, siendo necesario aplicar las mismas medidas mencionadas en el numeral correspondiente a sistemas de control de emisiones del presente anexo. Ejemplo de este sistema se pueden mencionar los filtros de carbn activado, para la captura de compuestos orgnicos voltiles, entre otros. Incinerador para destruccin de sustancias contaminantes El incinerador que se menciona aqu es diferente al utilizado para destruir residuos slidos o lquidos, como residuos slidos no peligrosos, desechos peligrosos, desechos hospitalarios, agregados ligeros, lodos de alcantarilla, desechos de madera y biomasa, cadveres de animales, entre otros. Este elemento se utiliza esencialmente para destruir gases residuales contaminantes generados en procesos de produccin. La actividad que emplee un incinerador para destruccin de sustancias contaminantes, para esta actividad en particular, deber instalar, calibrar, mantener y operar un sistema de medicin de temperatura, que cumpla con las siguientes con las siguientes caractersticas:

Donde se emplee un incinerador trmico, se debe instalar un dispositivo de medicin de temperatura en el hogar. Cuando se emplee un incinerador cataltico, el dispositivo de medicin de temperatura se debe instalar en la corriente gaseosa antes y despus del lecho cataltico.

Cada dispositivo de medicin de temperatura se deber instalar, calibrar y mantener, de acuerdo a las prcticas y recomendaciones del fabricante. El dispositivo deber tener una exactitud superior al 5% de la temperatura que se est midiendo, expresada en grados centgrados 2.5 C.
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Cada dispositivo de medicin de temperatura deber estar equipado con un instrumento de registro, de modo que se obtengan registros permanentes, ya sea por medios fsicos o magnticos. La temperatura que se mida en el incinerador no debe mostrar una diferencia superior a 28 C por debajo de la temperatura promedio alcanzada durante la ltima evaluacin de las emisiones. Lavador hmedo La actividad que emplee un lavador hmedo como sistema de control, deber instalar, calibrar, operar y mantener un sistema de monitoreo que mida y registre continuamente la cada de presin de los gases a travs del lavador, y adems registrar la tasa de flujo del lquido que emplea el lavador. La cada de presin monitoreada debe ser certificada por el fabricante con una precisin dentro del 5% de la columna de agua del medidor de presin, al nivel de operacin. La precisin del sistema de medicin de la tasa de flujo del lquido tambin debe ser del 5% de la tasa de flujo de diseo. Se consideran excedencias a los parmetros de los dispositivos de control, los siguientes:

La cada de presin en el lavador hmedo es inferior al 80% de la lectura realizada durante el ltimo estudio de emisiones presentado a la autoridad ambiental. La tasa de flujo del lquido del lavador hmedo es inferior al 80% o superior al 120% de la lectura realizada durante el ltimo estudio de emisiones presentado a la autoridad ambiental.

Cuando se evale la emisin del lavador hmedo, el operador o propietario de la fuente fija deber determinar el cambio promedio de presin del gas a travs del lavador y el cambio promedio del caudal del lquido del lavador, durante la realizacin de una corrida o prueba de evaluacin de emisiones. Los valores que se obtengan sern las variables de control que se controlarn en las visitas que se realicen a la actividad en las funciones de seguimiento y control.

Lavador Venturi La actividad que instale un lavador venturi, o lavador de otro tipo como sistema de control, deber instalar un sistema de monitoreo continuo de la cada de presin a travs de la garganta o del equipo que se instale. El instrumento de medicin que se instale debe estar certificado por el fabricante con una precisin dentro de 1 pulgada de agua. Cuando el lavador sea de tipo venturi, se debe instalar un sistema de monitoreo continuo que registre el agua suministrada al equipo de control. El instrumento de presin se debe instalar cerca al punto de descarga de agua, este debe tener una precisin de 5% de la presin de diseo de suministro de agua.

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Figura 17. Lavador Hmedo

Figura 18. Lavador Hmedo

Sistema de extraccin Este requerimiento se puede realizar a actividades que generalmente tienen sistemas de extraccin localizada, y no es posible determinar el consumo o produccin para la actividad que realizan.
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La actividad que instale un sistema de extraccin debe adems instalar, calibrar, operar y realizar mantenimiento al sistema de medicin y registro continuo de la tasa de flujo volumtrica que pasa a travs de la campana del sistema de extraccin. El instrumento de medicin debe tener una precisin de 10% del rango de operacin y se debe calibrar siguiendo las instrucciones del fabricante. La autoridad ambiental podr exigir al operador o propietario que demuestre la exactitud del sistema comparando los resultados con los mtodos 1 y 2. Alternativamente, se puede determinar la tasa de flujo volumtrica que pasa a travs del ventilador del sistema de captura de contaminantes a partir de la potencia consumida, la cada de presin a travs del ventilador y la curva de desempeo del mismo. El operador o propietario deber mantener un registro permanente de la curva de desempeo del ventilador (preparada para una temperatura especfica) y deber: (a) instalar, calibrar, realizar mantenimiento y operar un sistema de medicin y registro continuo de la potencia consumida por el motor del ventilador (medido en kilowatios), (b) instalar, calibrar, realizar mantenimiento y operar un sistema de medicin y registro continuo de la cada de presin a travs del ventilador. Se deben sincronizar las mediciones de consumo de potencia y cada de presin del ventilador, de modo que se puedan realizar comparaciones reales. Los instrumentos de medicin deben tener una precisin de 5% del rango de operacin normal. La tasa de flujo volumtrica de cada ventilador que se emplea en el sistema de captura de contaminantes se determina a partir del consumo de potencia, cada de presin y curva de desempeo del ventilador indicado. La autoridad ambiental podr verificar la curva de desempeo del ventilador, monitoreando los parmetros de operacin necesarios del ventilador y determinando la cantidad de gas movido, relativo a los mtodos 1 y 2. Adicionalmente, a continuacin se muestra la descripcin de algunos sistemas de monitoreo y medicin de variables en los procesos de produccin que son indispensables para la determinacin del cumplimiento de los estndares de emisin establecidos para cualquier actividad.

SISTEMAS DE MONITOREO Y MEDICIN DE VARIABLES DE PROCESOS. Sistema de alimentacin La instalacin de los sistemas de alimentacin es indispensable para determinar la capacidad de produccin, siendo una herramienta para verificar el cumplimiento de la normatividad de emisin frente a la capacidad de produccin instalada, o capacidad de produccin para la cual se concede el permiso de emisiones atmosfricas. Adicionalmente, esta informacin es til para determinar los factores de emisin de la actividad industrial. Es indispensable que los sistemas de medicin de flujo y de sustancias (materias primas o productos), que se instalen sean calibrados peridicamente, a intervalos inferiores de un (1) ao. La precisin del sistema de medicin de flujo debe ser del 5% de lectura. Sin embargo, si el sistema que se emplea es por pesado, la precisin de la balanza debe ser tambin del 5% de su rango de operacin y no se requiere de un sistema de medicin de flujo.
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Sistema de medicin de temperatura Cada dispositivo de medicin de temperatura se deber instalar, calibrar y mantener, de acuerdo a las prcticas y recomendaciones del fabricante. El dispositivo de medicin de temperatura deber tener una exactitud superior a 5% de la temperatura que se est midiendo, expresada en grados centgrados, 2,5 C. Cada dispositivo de medicin de temperatura deber estar equipado con un instrumento de registro, de modo que se obtengan registros permanentes, ya sea por medios fsicos o magnticos. Consumo de potencia Los hornos de calentamiento, fusin o fundicin, que utilicen energa elctrica para su funcionamiento pueden llevar un registro de produccin en funcin de la potencia consumida, en este caso se debe instalar, calibrar, mantener y operar un sistema de medicin y registro continuo de la potencia consumida por el horno, esta se puede medir a la salida o entrada del transformador. El instrumento de medicin debe tener una precisin de 5% del rango de operacin

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ANEXO 7. PLAN DE CONTINGENCIA DE LOS SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES ATMOSFRICAS

De acuerdo con lo establecido en el artculo 79 de la resolucin 909 del 5 de junio de 2008, toda fuente de emisin que cuente con un sistema de control, debe elaborar y enviar a la autoridad ambiental competente para su aprobacin, el Plan de Contingencia del Sistema de control, que ejecutar durante la suspensin del funcionamiento de sistemas de control. Adicionalmente, en el artculo 80 de la misma resolucin se establece que cuando para efectos de mantenimiento rutinario peridico sea necesario suspender el funcionamiento del sistema de control, se debe ejecutar el Plan de Contingencia aprobado previamente por la autoridad ambiental competente.

Los equipos que hagan parte de los sistemas de control de emisiones atmosfricas, deben ser sometidos a mantenimiento rutinario peridico con el fin de garantizar la eficiencia de funcionamiento de los mismos. Todas las actividades industriales, de comercio o de servicio que tengan instalados sistemas de control de emisiones atmosfricas debern registrar la informacin relacionada con la suspensin del funcionamiento de los sistemas de control y debern activar el plan de contingencia de los sistemas de control cuando la suspensin del funcionamiento del sistema instalado requiera un lapso de tiempo superior a tres (3) horas. El plan de contingencia que se enve a la autoridad ambiental para su aprobacin, debe contener la siguiente informacin:

Descripcin de la actividad que genera la emisin. Se debe incluir una descripcin de la actividad que se realiza en las instalaciones en las cuales se tiene instalado en sistema de control emisiones atmosfricas. Identificacin de los sistemas de control de emisiones atmosfricas Se debe presentar un listado del (los) sistema(s) de control con que cuenta el proceso o instalacin, especificando la referencia, condiciones de operacin, la eficiencia de remocin de diseo y la eficiencia real de remocin Ubicacin de los sistemas de control Se deben presentar los planos de las instalaciones con la ubicacin geogrfica de los sistemas de control de emisiones, incluyendo la ubicacin de conexiones y otros que permitan el funcionamiento de los mismos. Identificacin, anlisis y respuesta a las posibles fallas de los sistemas de control de emisiones

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El plan de contingencia de los sistemas de control debe contener un listado y explicacin de las fallas que se pueden durante el funcionamiento de los sistemas de control instalados, de acuerdo con las variables establecidas en el presente protocolo y lo establecido por el fabricante del mismo. Adicionalmente, se deben incluir las acciones de respuesta a cada una de las situaciones identificadas, especificando quienes son los responsables de ejecutarlas, las herramientas necesarias para realizarlas (Documentos, equipos, requerimientos de personal, etc) y en los casos en los que se tengan establecidas funciones especficas relacionadas con los sistemas de control, se deben definir los cargos. Recursos humanos, tcnicos y econmicos con los cuales se cuenta para solucionar las fallas de los sistemas de control de emisiones Es necesario definir cules son los recursos tcnicos, econmicos y financieros con los cuales se cuenta para ejecutar tanto el plan de mantenimiento de los sistemas de control como los procedimientos de respuesta a cada una de las situaciones que se pueden presentar. Procedimientos operativos de respuesta en caso de falla de los sistemas de control de emisiones. Estos procedimientos especifican las actividades que se deben desarrollar, el responsable de ejecutarla y el documento o reporte asociado a la ejecucin de las actividades. Plan de Mantenimiento de los sistemas de control de emisiones Se debe especificar la frecuencia con la cual se realiza el mantenimiento preventivo a los equipos de control de emisiones atmosfricas instalados y el tiempo que dura cada uno de ellos.

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ANEXO 8. DISPOSITIVOS PARA EL CONTROL DE EMISIONES MOLESTAS


De acuerdo con lo establecido en el artculo 68 de la resolucin 909 del 5 de junio o la que la adicione, modifique o sustituya, todos los establecimientos de comercio y de servicio que generen emisiones molestas debern contar con dispositivos para el control de dicha emisiones. Los dispositivos que se instalen debern cumplir con las siguientes especificaciones: ENMASCARAMIENTO DE OLORES Este sistema para el control de olores consiste en la permitir la mezcla de un olor (enmascarador) con la emisin molesta. Para le seleccin del enmascarador se debe tener en cuenta que este no reacciones con las sustancias que contiene la emisin molesta. Cuando existan similitudes entre la composicin y cantidad emitida de los dos olores, hay una alta probabilidad de que estos se combinen creando un tercer olor que posiblemente sea ms molesto que el inicial; por tal motivo se deber utilizar el olor enmascarador en mayor proporcin. En el caso que este sea el sistema que se instale, se deber controlar la cantidad de sustancia enmascaradora que se utiliza. CARBN ACTIVADO El carbn activado es un carbn vegetal que gracias a los millones de pequeos poros entre sus tomos, lo convierten un material altamente absorbente. Los sistemas de filtrado con carbn activado se disean normalmente para remover cloro, sabores y olores y dems qumicos orgnicos. En los casos en los que se instale un sistema que utilice carbn activado como medio filtrante se deber controlar el grado de saturacin del medio. Esto se debe realizar de manera visual. En los casos en los que se observe que los poros del medio filtrante estn saturados se deber cambiar el carbn. Este sistema no debe ser utilizado en los casos en los que la emisin de gases de la fuente contenga amoniaco, caso en el cual, se deber utilizar un sistema de filtro biolgico. Lo anterior, debido a que la eficiencia del sistema depende directamente del rea de contacto del medio filtrante (carbn), que es lo que va a permitir que se atrapen las sustancias que generan las emisiones molestas. FILTRO BIOLGICO El bio-filtro es un dispositivo que utiliza materiales orgnicos hmedos para absorber y degradar compuestos olorosos. El material fresco y humedecido, procesa el aire que se conduce por un ducto y pasa por el lecho de filtracin. Los materiales que se usan para la construccin de biofiltros son el compost, la turba, astillas de madera y corteza de rboles. Estos materiales pueden ser mezclados con materiales biolgicamente inertes, como la grava, para mantener una porosidad adecuada.
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La profundidad del lecho de bio-filtro oscila de 1 a 1.5 metros. Con lechos ms someros, hay fugas de gases, y lechos ms profundos, son ms difciles de mantener uniformemente hmedos. El bio-filtro ha mostrado ser efectivo en tratar olores asociados con el compostaje, incluyendo el amoniaco y una gama de compuestos orgnicos voltiles. Adicionalmente, se deben tener en cuenta los siguientes criterios de operacin. Temperatura de lecho: ptimo sobre 20 C pH lecho: ptimo sobre 7 Contenido de humedad del lecho; 40% de la capacidad mxima Figura 19. Filtro Biolgico

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ANEXO 9. PRUEBA DE QUEMADO PARA INSTALACIONES DONDE SE REALICE TRATAMIENTO TRMICO DE RESIDUOS PELIGROSOS.
De acuerdo con lo establecido en el artculo 42 de la resolucin 909 del 2008 el operador o propietario de cualquier instalacin de incineracin u horno cementero que realice tratamiento trmico de residuos y/o desechos peligrosos deber realizar una prueba de quemado cada vez que desee incluir un residuo y/o desecho al sistema de tratamiento. El operador o propietario deber informar acerca de la realizacin de dicha prueba a la autoridad ambiental mximo treinta (30) das previos a la fecha definida para la misma con el fin de coordinar la disponibilidad de tiempo y garantizar que esta asista al desarrollo de la prueba. El operador o propietario de la instalacin deber enviar a la autoridad ambiental la siguiente informacin en el informe previo a la prueba de quemado:

El listado de los residuos que tiene autorizada la instalacin de tratamiento trmico de residuos, en la licencia ambiental Caracterizacin del(los) residuo(s) que se desea(n) incluir al tratamiento trmico, teniendo en cuenta lo siguiente: o o o o o o Estado fsico Contenido de humedad Contenido de metales pesados, materiales voltiles cloro total y de halgenos Viscosidad (para el caso de residuos lquidos) Poder calorfico Descripcin del sistema de almacenamiento

El registro de las condiciones de operacin de la instalacin de los ltimos doce (12) meses. (Temperatura de las cmaras de combustin y postcombustin (para instalaciones de incineracin), Temperatura del horno (Horno cementero que realice coprocesamiento), tiempos de residencia y porcentaje de oxgeno. Condiciones de operacin bajo las cuales se realizar la prueba de quemado La fecha propuesta para realizar la prueba de quemado El nombre de la empresa consultora que estar encargada de realizar la prueba Los mtodos y procedimientos que se aplicarn para la evaluacin de las emisiones (se debe tener en cuenta que nicamente se aceptarn los mtodos adoptados por el presente protocolo Dimensiones de las cmaras de combustin y postcombustin, (forma y tamao) para el caso de las instalaciones de incineracin. Para el caso de hornos cementeros que realicen coprocesamiento se hace referencia a las dimensiones y caractersticas del horno Eficiencia de los sistemas de control de emisiones atmosfricas que se encuentran operando en la instalacin de tratamiento trmico. Listado de los contaminantes que sern medidos durante el desarrollo de la prueba de quemado.
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La prueba de quemado se debe realizar cada vez que el operador o propietario de la instalacin en la cual se realiza el tratamiento trmico de residuos y/o desechos peligrosos desee incluir un residuo adicional, diferente a los previamente autorizados por la licencia ambiental. En cada uno de estos casos deber enviar la informacin anteriormente mencionada. La prueba de quemado consiste en la verificacin en campo de las condiciones de operacin bajo las cuales la instalacin de tratamiento trmico realizar lo propio con los diferentes residuos con los cuales alimentar el sistema. Esta prueba se realiza con el objetivo de evaluar las cargas mximas de alimentacin, las caractersticas fsicas y qumicas de los residuos y/o desechos peligrosos a alimentar al sistema de tratamiento trmico, la eficiencia de destruccin de los desechos y/o residuos alimentados de tal manera que se garantice el cumplimiento de los estndares de emisin admisibles de contaminantes al aire. Esto permitir entonces realizar una evaluacin de la capacidad y eficiencia del sistema instalado. Dentro de los criterios que se verifican durante el desarrollo de una prueba de quemado se encuentran los siguientes:

99.99% de eficiencia de destruccin y remocin de los residuos 99% de eficiencia de remocin de HCl

Cuando se realiza pruebas de quemado uno de los principales criterios que se debe analizar es que el horno incinerador est funcionando bajo las condiciones normales de operacin. Adicionalmente, se deben verificar aquellos parmetros que pueden afectar el desempeo de los sistemas de control de emisiones instalados, de acuerdo con lo establecido en el presente protocolo. Por otra parte se debe controlar el ingreso de cenizas y materiales clorados, ya que del contenido de estos en el incinerador dependern las emisiones de material particulado y de HCl. Esta evaluacin deber determinar las condiciones puntuales de alimentacin de residuos y/o desechos peligrosos y las propiedades tanto fsicas como qumicas que se deben mantener durante la operacin y funcionamiento de la instalacin de tratamiento trmico de residuos de manera que se cumplan los valores lmites de emisin establecidos para esta actividad. Para la verificacin de la eficiencia de destruccin y remisin se tienen en cuenta consideraciones como la masa de los residuos peligrosos con los cuales se alimenta el sistema, la masa de los compuestos contenidos en la emisin atmosfrica y la masa de residuos alimentados al horno. El anterior anlisis se realiza aplicando la siguiente ecuacin.

%Ef =

Mr Ce Mr

Donde: %Ef = Eficiencia de destruccin de residuos del sistema Mr = Masa de residuos alimentados al sistema Ce = Masa de los compuestos contenida en la emisin atmosfrica

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Metodologa para el desarrollo de Pruebas de quemado en instalaciones de tratamiento trmico de residuos y/o desechos peligrosos. A continuacin se muestran las consideraciones que se deben tener en cuenta para el desarrollo de pruebas de quemado en instalaciones que realicen tratamiento trmico de residuos y/o desechos peligrosos: Durante el desarrollo de la prueba de quemado, la autoridad ambiental debe verificar lo siguiente:

Que los parmetros de diseo del sistema de tratamiento trmico correspondan la informacin contenido en el informe previo. Que los parmetros de operacin de la instalacin de tratamiento trmico, tales como. temperatura de los quemadores, presin y temperatura en las cmaras, tipo y consumo de combustible y alimentacin de residuos correspondan con la informacin enviada en el informe previo. Condiciones y parmetros de operacin de los sistemas de control de emisiones instalados. Que las caractersticas fsicas de las cmaras de combustin y postcombustin, (forma y tamao) para el caso de las instalaciones de incineracin y del horno para el caso de hornos cementeros que realicen coprocesamiento coincidan con la informacin entregada previamente por el operador o propietario de la instalacin. Que la composicin de los residuos con los cuales se alimente el sistema corresponda a lo que estaba previamente autorizado mediante la licencia ambiental y el residuo que se desea incluir. Que los mtodos aplicados durante el muestreo sean los adoptados por el presente protocolo y correspondan a los enunciados en el informe inicial.

La autoridad ambiental competente comparar los valores obtenidos durante la prueba de quemado y analizar la informacin referente a los parmetros de control bajo los cuales se realiz la misma. Dicho anlisis debe permitir verificar el cumplimiento de los estndares de emisin admisibles de contaminantes al aire. De no cumplirse estos estndares, se debern realizar los ajustes necesarios en el sistema de tratamiento trmico hasta que se cumpla con los mismos. Informe final de la prueba de quemado Una vez se ha realizado la prueba de quemado se deber enviar dentro de los noventa (90) das siguientes al desarrollo de la prueba el informe final de la prueba, el cul debe contener como mnimo la siguiente informacin:

Caracterizacin fsica y qumica de los residuos y/o desechos con los cuales se aliment el sistema para el desarrollo de la prueba de quemado (es decir, aquellos que fueron sometidos a la prueba de quemado) Plan para el aseguramiento y control de la calidad del proceso (actividades, variables y criterios que son tenidos en cuenta en el control operacional de la instalacin) Descripcin ingenieril de las instalaciones utilizadas para realizar el tratamiento trmico de residuos y/o desechos peligrosos
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Mtodos y procedimientos de muestreo y monitoreo utilizados en el momento de la prueba (incluir el titulo de los mtodos y especificar el uso de mtodos alternativos si a ello hubo lugar) Composicin y velocidad de los gases resultantes de la combustin Actividades ejecutadas durante el desarrollo de la prueba de quemado Condiciones de operacin de los equipos que hacen parte del proceso, durante la prueba. Condiciones de operacin de los sistemas de control (eficiencia, alimentacin de energa, condiciones de presin, de temperatura, entre otros) Parmetros crticos de operacin de la instalacin en donde se realiza tratamiento trmico (Presin, temperatura, razn de alimentacin de residuos y/o desechos peligrosos) Los estndares de emisin admisibles que debe cumplir la instalacin que realiza el tratamiento trmico de residuos y/o desechos La comparacin y anlisis de los resultados referentes a las emisiones de contaminantes generadas durante la prueba de quemado con respecto al cumplimiento de los estndares de emisin admisibles y dems parmetros establecidos (temperatura de las cmaras o del horno cementero, tiempo de retencin) La dems informacin que se considere necesaria.

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