NOTIACESCO Edicin N 4

PROCESOS DE SOLDADURA

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PROCESOS DE SOLDADURA
La soldadura como mtodo de unin de dos piezas metlicas ha resultado ser un proceso vital en el desarrollo de las estructuras, fcil de emplear y con gran efectividad, implicando variables que deben ser consideradas detalladamente si se quiere un resultado ptimo. Hoy da la ciencia ha avanzado mucho en materia de soldadura, permitiendo la utilizacin de tecnologas vanguardistas como robots y procesos automticos de gran velocidad, pero que en su mayor parte se realiza en taller. Este boletn describe los principales aspectos a tener en cuenta para una excelente unin de dos piezas soldadas, los procesos ms comunes (Arco elctrico, por llamas, por puntos y por presin) y recomendaciones generales para conseguir la cohesin idnea de las partes a unir.
1. Uniones mediante Soldadura
La soldadura puede denirse como un proceso de unin de partes, principalmente implicando la cohesin localizada de ellas por fusin y/o presin, generalmente con un elemento o material de aporte. Las piezas a unir se conocen como material base y el proceso conlleva a la formacin de cristales comunes por difusin en la frontera de unin. Dentro de las caractersticas ms importantes que se deben tener en cuenta para obtener excelentes resultados en el proceso de soldadura estn: Composicin qumica, tamao de grano y el espesor de la placa. a. Composicin qumica El elemento ms importante que afecta la soldabilidad es el carbono, sin embargo, el efecto de otros elementos tambin se tiene en cuenta mediante una frmula de carbono equivalente. Se obtienen mejores resultados en la soldadura a medida que el carbono equivalente es menor, debido a que la mxima dureza y la fragilidad, que un acero puede llegar a alcanzar despus de un rpido descenso de temperatura con medios enfriadores, es directamente proporcional al carbono equivalente. Esta relacin se puede observar en la Figura 1. Aleaciones de Ni, Cr y Mo en el acero permiten el endurecimiento con bajas tasas de enfriamiento, incluso aumentando la dureza a distancias alejadas de la supercie; el precalentamiento es la solucin ms comn para la disminucin de la tasa de enfriamiento y dureza.

70
MXIMA DUREZA, ROCKWELL C.

60 50 40 30 20 10 0 0.20 0.40 0.60 0.80 0.0

Mxima dureza para aceros al carbono y aleados

255 180 140

ESFUERZO DE TENSIN EQUIVALENTE Ksi

nen buenos resultados en la soldadura para aceros con un tamao de grano no. c. Espesor En general, si el espesor a ser soldado disminuye, se mejora la soldabilidad del material. Las lminas gruesas absorben el calor con tasas de enfriamiento ms rpidas que las lminas delgadas usando el mismo tipo de soldadura. Una solucin parcial para ello es precalentar la lmina y mantenerla a una temperatura de unos cientos de grados centgrados para las condiciones de operacin de la soldadura.

PORCENTAJE DE CARBONO

Figura 1. Mxima dureza obtenida para tasas de enfriamiento elevadas en funcin del porcentaje de carbono del acero

Los electrodos son diseados usualmente para depositar un material de aporte con un contenido del 0.008% a 0.12% de carbono para evitar agrietamiento. b. Tamao de Grano Se obtienen buenos resultados en la soldadura para aceros con un tamao de grano no1; el tamao de grano es una de las principales variables que afectan la ductilidad y la resistencia al impacto. Un grano es una porcin del material dentro del cual el arreglo de los tomos es casi idntico. Los materiales de ingeniera normalmente son policristalinos. La orientacin del arreglo de tomos, estructura cristalina, es distinta en cada grano vecino. La zona donde se encuentran 2, ms granos, se denomina lmite de grano, y es la zona donde se detienen las dislocaciones producto de las cargas externas. Un mtodo para controlar las propiedades de un material metlico es controlar su tamao de grano. Al reducir este, se aumenta su cantidad, y en consecuencia se aumenta la cantidad de supercies lmites aumentando la resistencia del mismo. Se obtie(1)

2. Tipos de Soldadura

Los procesos de soldadura ms conocidos son: Arco elctrico, por llamas, por puntos, por presin, etc. Para su eleccin se debe realizar un anlisis tcnico econmico. a. Arco El calor de fusin es obtenido mediante un arco elctrico entre las piezas y un electrodo que puede ser de aporte o no. El electrodo puede ser una varilla metlica recubierta, dicho recubrimiento cuando se vaporiza es una de las formas empleadas para garantizar una atmsfera protectora para el material localmente fundido durante el proceso.
Porta electrodo Electrodo Mquina para soldar Cable de masa Cable del electrodo Arco Pieza

Figura 1. Esquema general soldadura por arco elctrico.

Se define grano como aquella estructura de segunda fase conformada por la aglomeracin de celdas unitarias las cuales estn constituidas por tomos. El acero estructural utilizado en ACESCO posee grano de tamao fino para laminado en fro, grano grande para laminado en caliente y tamao regular para el galvanizado. Los metales de grano pequeo tienen mayor resistencia a la traccin, mayor dureza y se distorsionan menos durante el temple, as como tambin son menos susceptibles al agrietamiento. Los aceros de grano grande son ms dctiles.

b. Llama o Gas El potencial elctrico para obtener la coalescencia del metal base se obtiene de la llama generada en la quema de un combustible (Gas natural, Butano, Propano, Acetileno, Gasolina, etc.) en presencia de oxigeno, O2. Normalmente el metal de aporte es desnudo y se alcanzan temperaturas hasta de 3300 C dependiendo del material base.

mucha resistencia elctrica, no se utilizan consumibles, es un proceso automatizable especial para espesores delgados. d. Soldadura por presin Se aplica calor sin lograr la fusin total, se llevan los materiales hasta el estado plstico y se aplica presin hasta conseguir la unin. Dentro de esta naturaleza de procesos incluye la soldadura por forja. El siguiente esquema muestra la distribucin de temperatura en las vecindades del metal base al momento de aplicar cualquier tipo de soldadura:

Llave de paso Manmetro de baja presin Vlvula Antirretroceso Boquilla Soplete Oxgeno (O2) Vlvula Antirretroceso Mangueras flexibles

Manmetro de alta presin

Llave de corte

Combustible (C2H2)

Extintor

Figura 3 distribucin de temperatura en ZAC.

3. Ventajas y desventajas de la soldadura

Figura 2 Esquema general soldadura por llama.

Dentro de las ventajas y desventajas prcticas en la seleccin de la soldadura como mtodo de conexin se pueden listar las siguientes: Ventajas Bajo cargas estticas no inducen concentraciones de esfuerzo importantes y puede por tanto reemplazar a los remaches con bajo nivel de ruido.

c. Soldadura por resistencia Las partes a unir se presionan una contra otra por un electrodo, se hace circular una corriente elevada y el potencial energtico para la coalescencia se obtiene del efecto joule sobre materiales a unir de

Es un mtodo de unin econmicamente ventajoso para produccin de volmenes pequeos. Puede requerir procesos mecnicos ms simples que otros mtodos de unin como las roscadas o remachadas en determinados espesores, especialmente en los bajos. Es un proceso exible en que la maquinaria utilizada se puede adaptar fcilmente a cambios en el diseo con bajo costo herramental.

Soldaduras de Filete
Agudo Obtuso Agudo Mltiple Mltiple

Convexo

Concavo

Longitud del Garganta Cateto Raz Longitud del Cateto

Soldaduras a tope
Cuadrada Bisel simple

V sencilla con apoyo Bisel doble V sencilla Bisel sencillo con apoyo J simple U simple

Doble V

Desventajas Limitado desempeo a cargas dinmicas que implica la realizacin de tratamientos mecnicos y trmicos para mejorarlo. Emisin de radiaciones y calor que pueden afectar la salud de los operarios. Elevada dicultad para la separacin. Requiere de personal de adecuada calicacin para su realizacin. Introduce concentracin de esfuerzos y tensiones residuales. Introduce deformaciones no deseables. Puede requerir tcnicas de inspeccin o ensayo especiales para garantizar la eciencia de la junta y controlar los defectos que pueden ser focos potenciales para la nucleacin y crecimiento de suras, especialmente en carga dinmica o esttica bajo determinadas condiciones de temperatura o qumicas. Su diseo puede implicar la aplicacin de modelos de mecnica de la fractura.

Soldaduras de esquina

Soldaduras traslapadas Soldadura de borde

Figura 4. Conguraciones de soldaduras

Soldadura acanalada Soldadura de lete

(a) Plana

(b) Horizontal

4. Configuraciones de soldadura y posiciones del electrodo

Las diferentes conguraciones de uniones mediante soldaduras las encontramos en la Figura 4. Las diferentes posiciones del soldador en las que se puede ejecutar las soldaduras se ilustran en la Figura 5.

(c) Vertical

(d) Sobrecabeza

Figura 5. Posiciones de aplicacin de soldadura

5. Materiales y procedimientos de soldaduras en perfiles ACESCO

El Instituto Americano de Soldadura (American Welding Society, AWS) utiliza un sistema de codicacin para los electrodos de consumo con el objeto de designar el esfuerzo de uencia y la combinacin de sus recubrimientos. Los procesos de soldadura discutidos en este boletn corresponden a los de arco: Soldadura de arco con metal de aporte protegido (shielded metal arc welding, SMAW), soldadura de arco sumergido (Submerged arc welding, SAW), soldadura de arco metlico gaseoso (Gas-metal arc welding, GMAW) y soldadura de arco con ncleo fundente (Flux-cored arc welding, FCAW). Estos procesos usan energa elctrica de una descarga de arco entre el electrodo de acero y el metal base para proporcionar el calor de fusin. Los ms utilizados para la formacin de perles tipo cajn de Acesco y, en general, para el ensamble de estructuras metlicas con perles formados en fro son el SMAW y el GMAW, y su eleccin depende en gran medida de las condiciones ambientales del lugar donde se realice la obra.
Clasf. EXX10 EXXX1 EXXX2 EXXX3 EXXX4 EXXX5 EXXX6 EXXX8 EXX20 EXX22 EXX24 EXX27 EXX28 EXX48 Corriente DCEP AC o DCEP AC o DCEN AC o DCEP o DCEN AC o DCEP o DCEN DCEP AC o DCEP AC o DCEP AC o DCEN AC o DCEN o DCEP AC o DCEN o DCEP AC o DCEN o DCEP AC o DCEP AC o DCEP Arco Penetrante Penetrante Mediano Suave Suave Mediano Mediano Mediano Mediano Mediano Suave Mediano Mediano Mediano Mediana Mediana Mediana Mediana Mediana Ligera Mediana Mediana Mediana Penetracin Profunda Profunda Mediana

a. Soldadura de arco con metal de aporte protegido (SMAW)

PRINCIPIO DE SMAW Electrodo recubierto
Tansferencia de metal Arco Gas de proteccin

Pieza de trabajo

Figura 6 Esquema de aplicacin de soldadura SMAW en perles formados en fro.

En este proceso, se mantiene un Arco Elctrico entre la punta de un electrodo cubierto (Coated Electrode) y la pieza a trabajar. Las gotas de metal derretido son transferidas a travs del arco y son convertidas en un cordn de soldadura; un escudo protector de gases es producido de la descomposicin del material fundente que cubre el electrodo, adems, el fundente tambin puede proveer algunos com-

Fundente y Escoria Celuloso - Sodio (0-10% de polvo de hierro) Celuloso - Potasio (0-10% de polvo de hierro) Titanio - Sodio (0-10% de polvo de hierro) Titanio - Potasio (0-10% de polvo de hierro) Titanio - Polvo de hierro (25-40% de polvo de hierro) Bajo Hidrgeno - Sodio (0% de polvo de hierro) Bajo Hidrgeno - Potasio (0% de polvo de hierro) Bajo Hidrgeno - Polvo de hierro (25-40% de polvo de hierro) xido de hierro - Sodio (0% de polvo de hierro) xido de hierro - Sodio (0% de polvo de hierro) Titanio - Polvo de hierro (50% de polvo de hierro) xido de hierro - Polvo de hierro (50% de polvo de hierro) Bajo Hidrgeno - Polvo de hierro (50% de polvo de hierro) Bajo Hidrgeno - Polvo de hierro (25-40% de polvo de hierro)

DCEP - Corriente Directa Electrodo Positivo. DCEN - Corriente Directa Electrodo Negativo. Nota: El porcentaje del polvo de hierro esta calculado en base al peso del fundente.

Tabla 2. Codicacin de usabilidad del electrodo

plementos a la aleacin, la escoria derretida se escurre sobre el cordn de soldadura donde protege el metal soldado aislndolo de la atmsfera durante la solidicacin, esta escoria tambin ayuda a darle forma al cordn de soldadura especialmente en soldadura vertical y sobre cabeza. La escoria debe ser removida despus de cada procedimiento. En la corriente de arco, la humedad cae y libera tomos de hidrgeno los cuales son fcilmente solubles en el hierro fundido. Cuando se solidica la soldadura, el hidrgeno se vuelve menos soluble y los tomos son expulsados combinndose para formar molculas de H2 menos voltiles. Esta molcula de hidrgeno puede combinarse con los esfuerzos de contraccin para ejercer presin en las imperfecciones internas lo cual es suciente para causar suras y grietas en la soldadura. Lo anterior puede prevenirse manteniendo el contenido de humedad de los electrodos consumibles bajo niveles especcos y un apropiado precalentamiento. Existen dos tipos de Especicaciones de la AWS para los electrodos del proceso SMAW: El AWS A5.1 y AWS A5.5 resumidos en las siguientes tablas:
Clasicacin AWS para los metales de aporte de la especicacin A5.1 Electrodo cubierto de acero dulce

Clasf. EXX1X EXX2X EXX3X EXX4X

Posicin Cualquier posicin (de piso, horizontal, sobrecabeza y vertical) Horizontal y de piso solamente De piso solamente De piso, sobrecabeza, horizontal y vertical hacia abajo

Tabla 3. Codicacin para posicin del electrdo

Clasicacin AWS para los metales de aporte de la especicacin A5.5 Electrodo cubierto de baja aleacin de acero

E-XXXX-XX
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (1) Lo identifica como electrodo. (2) y (3) Dos primeros dgitos indican su resistencia a la tensin x 1000 psi. (4) Indica posicin que se debe usar para optimizar la operacin del electrodo. (5) Indica el uso del electrodo, Ej: Tipo de corriente y tipo de fundente, en algunos casos, tercer y cuarto digito son muy significativos. (6) y (7) Composicin qumica del material despus de depositado.

Tabla 4. Clasicacin AWS A5.5

Ejemplo: E-7018-Mo E = Electrodo cubierto 70 = 70 x 1000 Psi = 70.000 Psi de fuerza de tensin. 1 = Cualquier posicin, (de piso, horizontal, vertical y sobre cabeza) (Ver Tabla 3) 8 = AC o DCEP Corriente Alterna o Directa con Electrodo Positivo + (Ver Tabla 2) Mo= Molibdeno en el material despus de depositado.

E-XXXX
(1) (2) (3) (4) (5) (1) Lo identifica como electrodo. (2) y (3) Dos primeros dgitos indican su resistencia a la tensin x 1000 psi. (4) Indica posicin que se debe usar para optimizar la operacin del electrodo. (5) Indica la usabilidad del electrodo, Ej: tipo de corriente y tipo de fundente, en algunos casos, tercer y cuarto dgito son muy significativos.

Tabla 1. Clasicacin AWS A5.1 Ejemplo: E-6010 E = Electrodo cubierto. 60 = 60 x 1000 Psi = 60.000 Psi de fuerza de tensin. 1 = Cualquier posicin (de piso, horizontal, vertical y sobrecabeza) (Ver Tabla 3) 0 = DCEP (Direct Current Electrode Positive) Corriente Directa DC Electrodo Positivo + (Ver Tabla 2)

Los electrodos con bajo contenido de hidrgeno E7015, E7016, E7018 y E7028 tienen recubrimientos especiales generados por tratamientos, manteniendo un contenido de humedad limitada (Hidrgeno) por peso. A medida que el esfuerzo de tensin de diseo del metal base aumenta, se deben seleccionar electrodos con bajo contenido de humedad para evitar el agrietamiento de la soldadura. Los electrodos se deben almacenar en hornos de secado para evitar que absorban humedad del ambiente. Este mtodo (SMAW) se emplea frecuentemente cuando se presentan altas velocidades de viento en el punto de ejecucin de la soldadura.

b. Soldadura de arco metlico gaseoso (GMAW)

MIG ( SOLDADURA METAL GAS INERTE )

Metal Contacto Tubo- Vc Gas inerte Arco

65% es aprovechado como parte de la soldadura, el uso de alambre solido y el alambre tubular ha incrementado la eciencia entre 80-95% a los procesos de soldadura. El proceso MIG opera en D.C. (Corriente directa) usualmente con el alambre como electrodo positivo. Las corrientes de soldadura varan desde unos 50 amperios hasta 600 amperios, en muchos casos en voltajes de 15V hasta 32V; se obtiene un arco auto-estabilizado con el uso de un sistema de fuente de poder de potencia constante (voltaje constante) y una alimentacin constante del alambre. Existen dos especicaciones de la AWS para electrodos de GMAW: A5.18 y A5.28.

Pieza de trabajo ( perfiles )

Figura 7. Esquema de aplicacin de soldadura GMAW en perles formados en fro ACESCO

Clasicacin AWS para los metales de aporte de la especicacin A5.18 Electrodos de acero al carbn para soldadura de arco protegida por gas

La Soldadura de Arco Metlico Gaseoso (Gas Metal Arc Welding, GMAW) o soldadura MIG (Metal Inert Gas) es un proceso en el cual un arco elctrico es mantenido entre un alambre slido que funciona como electrodo continuo y la pieza de trabajo. El arco y la soldadura fundida son protegidos por un chorro de gas inerte o activo. El proceso puede ser usado en la mayora de los metales y gama de alambres en diferentes aleaciones y aplicaciones. La soldadura MIG es inherentemente ms productiva que la soldadura de arco manual, donde las prdidas de productividad ocurren cada vez que el soldador se detiene para reemplazar el electrodo consumido. En la soldadura de arco manual tambin es notable la prdida cuando el restante del electrodo que es sujetado por el portaelectrodo es desechado. Por cada kilogramo de varilla de electrodo cubierto comprado, solamente alrededor del

ER - XX S - X
(1) (2) (3) (4) (1) (2) (3) (4) Las primeras dos letras lo identifican como alambre o varilla desnudas. Resistencia a la tensin x 1000 Psi. La letra intermedia indica su estado fsico slido. Composicin qumica del alambre.

Tabla 5. Clasicacin AWS A5.18

Clasicacin AWS para los metales de aporte de la especicacin A5.28 Electrodos de acero al carbn para soldadura de arco protegida por gas

ER - XXX S - XXX
(1) (2) (3) (4) (1) (2) (3) (4) Las primeras dos letras lo identifican como alambre o varilla desnudas. Los tres primeros nmeros indican la resistencia a la tensin x 1000 Psi. La letra intermedia indica su estado fsico slido. Los ltimos tres dgitos indican la composicin qumica del alambre.

Tabla 6. Clasicacin AWS A5.28

Lo que determina la ejecucin correcta de este proceso es: La uidez de la soldadura fundida La forma del cordn de la soldadura y sus bordes La chispa o salpicaduras que genera (Spatter) La condicin de viento

Se debe ejecutar en sitios cerrados, preferiblemente en taller, donde el soldador se encuentre protegido de elevadas velocidades de viento, ya que este desplazar la capa protectora gaseosa y permitir la presencia de elementos indeseables provenientes de la humedad del ambiente que son perjudiciales para los resultados de la soldadura. c. Soldadura de arco sumergido (SAW) Los procesos Soldadura de arco sumergido (SAW) automticos y semiautomticos proporcionan consistencia, alta calidad y depsitos econmicos que son particularmente apropiados para soldaduras de gran longitud. Su mayor limitacin es que el trabajo debe ser en posiciones de soldaduras plana u horizontal. En el proceso SAW, los fundentes pueden ser fusionados o aglomerados (componentes en polvo no unidos mediante silicatos). Los fundentes deben mantenerse secos en bodegas para evitar un incremento en el contenido de humedad y as impedir el agrietamiento en el acero. d. Soldadura de arco con ncleo fundente (FCAW) Los electrodos de soldadura de arco con ncleo fundente (FCAW) son hechos mediante el formado de una cinta de lmina delgada en una forma de U y llenados con fundente. Despus de cerrar el tubo, stos son llevados a formar un rollo continuo. AWS clasifica estos electrodos de acuerdo a: 1) Si se usa o no el dixido de carbono como una proteccin separada de gas. 2) Si es aplicacin sencilla o de mltiples pasadas. 3) El tipo de corriente 4) La posicin de la soldadura y 5) propiedades mecnicas del metal de aporte. Se pueden conseguir altas tasas de produccin de soldaduras con un equipo semiautomtico que puede usarse en cualquier posicin con el electrodo apropiado.

Un buen procedimiento de soldadura est caracterizado por la poca presencia de porosidad, buena fusin y una terminacin libre de grietas o rajaduras. La porosidad, es una de las causas ms frecuentemente citadas de una soldadura pobremente ejecutada, es causada por el exceso de oxgeno de la atmosfera, creada por el gas usado en el proceso y cualquier contaminacin en el metal base, que, combinado con el carbn en el metal soldado forma diminutas burbujas de monxido de carbono (CO). Se han desarrollado alambres que contienen elementos (desoxidantes), tales como manganeso (Mn), silicio (Si), titanio (Ti), aluminio (Al) y zirconio (Zr), con los cuales el oxgeno se combina preferiblemente para formar escorias inofensivas. La uidez de la soldadura fundida en el cordn de soldadura es muy importante debido a que, cuando sta es sucientemente uyente mientras est en su estado lquido, tiende a moverse sola llenando los espacios hasta los bordes produciendo una forma rasa. Excesiva uidez podra generar problemas en la ejecucin de la soldadura en ciertas posiciones o haciendo soldaduras sobre letes cncavos horizontales. El incremento en el voltaje del arco tiende a incrementar la uidez, haciendo las soldaduras ms rasas afectando la penetracin de los bordes, generando ms salpicaduras y podran causar la perdida de elementos que forman parte de la aleacin.

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