UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

UNAM

FACULTAD DE QUIMICA

LABORATORIO DEINTRODUCCION A LA CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES

HERNADEZ GARCIA PEDRO

PROFESORA

GABRIELA GONZALES FLORES

Endureciemiento Por solucion solida













Introduccin
Endurecimiento pro solucion solida

Un mtodo comn para aumentar la dureza
y el limite elstico de un material, asi como
su velocidad de endurecimiento, es la
aleacin por soluciones slidas. La fig. VII.4
indica el efecto
lmite elstico del cobre (tensin
convencional de 1%). La efectividad del
soluto depende de la diferencia de tamao
con respecto al solvente, y del porcentaje
agregado. Si el tomo de soluto es mas
grande que el del solvente, se inducen
campos de compresin, mientras que si es
ms pequeo, son de traccin. La presencia
de cualquiera de los dos obstruye el
movimiento de las dislocaciones.
Fig. VII.4: EIecto de elementos aleantes sobre el limite elastico convencional (1) para cobre
policristalino a temperatura ambiente
1

Objetivos:
Aumentar las propiedades mecnicas por cantidad de aleante
Medir como aumenta la dureza en funcin del porcentaje de aleante

Hiptesis:
Se fundiran varias muestras con diferentes cantidades de material alenate, esperamos
observar que a medida que se aumente el aleante se aumneten sus promiedades
mecanicas considerablemente
Desarrollo experimental:
Empezamos calculando las respectivas cantidades de material a fundir, a partir de el
porcentaje de material aleante que contedria nuestra muestra, una ves pesado se
continuo con la fundicion de las cantidades medidas de estao y bismuto, una vez

1
http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/7-
Mecanismos_de_endurecimiento_v2.pdf pagina 3
fundido se vacio el material en un molde (arena o acero) y se medio como se enfriaba
con un termopar, esto para construir las curvas de enfriamiento y compararlas con el
diagrama de fases, una ves terminada la medicion se continuo con el corte de la pieza
y con la preparacion metalografica , se desbasto con lija gruesa, despues con 200, 320,
400, 800, 1200, y despues con pao con fino. Una ves pulido se continuo con el ataque,
para el ataque se utilizo cloruro flerrico con un poco de nital 3 , posterior mente se hizo
la toma de fotos. Continuamos con el ensallo esfuerzo desformacion midiendo la
cantidad de fuerza que se necesita para deformar 1 mm de material.
Resultados:
Calculos

curvas de enfriamiento
grafica 1 curvia de enfriamiento del estao puro



0.00E+00
5.00E+01
1.00E+02
1.50E+02
2.00E+02
2.50E+02
3.00E+02
3.50E+02
4.00E+02
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

C

Tiempo (S)
Sn puro

curva de enfriamiento 11% bismuto













curva de enfriamiento 19% bismuto











0.00E+00
5.00E+01
1.00E+02
1.50E+02
2.00E+02
2.50E+02
3.00E+02
3.50E+02
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Tempo (s)
19%Bi



curva de enfriamiento 40% bismuto









0.00E+00
5.00E+01
1.00E+02
1.50E+02
2.00E+02
2.50E+02
3.00E+02
3.50E+02
-400 600 1600 2600 3600 4600 5600
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

C

Tempo (S)
40%Bi
curva de enfriamiento 57%bi












0.00E+00
5.00E+01
1.00E+02
1.50E+02
2.00E+02
2.50E+02
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

Tempo (S)
57%Bi
curva de enfriameitno 70% Bismuto





0.00E+00
5.00E+01
1.00E+02
1.50E+02
2.00E+02
2.50E+02
3.00E+02
0 500 1000 1500 2000 2500
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

C

Tempo (S)
70%Bi
Grafica de deformacion contra esfuerzo 57% Bismuto

Observamos que a medida que se deformaba la pieza se necesitaba mayor esfuerzo
para redicir el tamao de la pieza.
Grafica de esfuerzo contra deformacion 40% Bismuto



0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
E
s
f
u
e
r
z
o

P
a

Milimetros
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
0 5 10 15 20
E
s
f
u
e
r
z
o

P
a

Milimetros
Grafica esfuerzo contra deformacion 70% Bismuto















0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
0 5 10 15 20
E
s
f
u
e
r
z
o

P
a

Milimetros

una ves completadas las curvas de enfriamiento se prosiguio a formar el driagrama
completo y esto fue lo que obtuvimos como el diagrama experiental, se asemeja al
diagrama teorico y como lo veniamos mencionando estas variaciones se deben a fallos
en el peso de las muestras y condicones de pureza de los materiales












Resultados de temperaturas:
11% Bismuto



19% Bismuto




40% Bismuto





57% Bismuto




70% Bismuto

analisis de resultados:
se observa una matriz de estao (blanca) y algunas inclusiones de bismuto(negro)


en esta matriz de estao observamos mayor cantidad de inclusiones de bismuto






en esta imagen se puede observarla fase eutectica, se aprecia una mezcla homogenea
de ambos elementos.



Analisis de resultados:
Observamos algunas variaciones entre los puntos de fusion, las temperaturas solvus y
eutecticas, esto lo podemos explicar por: la pureza de los metales, la falla en la
medicion de masas de los elementos.
Las variaciones pequeas no fueron muy tomadas en cuenta porque no afectaron
significativamente a la hora de trazar el diagrama de fases.
El grado de endurecimiento por solucion solida depende de 2 factores. Primero, una
gran diferencia en el tamao atomico entre el atomo original y el atomo aadido
incrementa el efecto de endurecimiento a traves de un efecto de desorden en la red
inicial.
2

En las graficas esfuerzo contra deformacion podemos observar las diferencias entre
esfuerzo y cantidad de material aleante, a medida que aumentamos la cantidad de
elemento aleante aumentan las propiedades mecanicas.

2
Ciencia e Ingenieria de los Materiales, Donald Askeland 4 edicin. Paginas 163,164