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TRATAMIENTO DE LOS OXIDO DE HIERRO DE LOS HUMOS GENERADOS EN PLANTAS PIROMETALURGICAS

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA

PLAN DE TESIS

PRESENTADO POR:

CARPIO SALAZAR JOSE MIGUEL GARCIA ROJAS MARY CARMEN


ICA-PERU ENERO, 2014

TRATAMIENTO DE LOS OXIDO DE HIERRO DE LOS HUMOS GENERADOS EN PLANTAS PIROMETALURGICAS

INTRODUCCION
En el procesamiento pirometalrgico de minerales de fierro se generan diferentes emisiones contaminantes en forma de humos o polvos, los cuales no son tratados adecuadamente ni recuperados sus componentes voltiles como subproducto, provocando prdidas de metales y problemas

medioambientales. Cuando una sustancia slida en condiciones ordinarias se forma a temperatura elevada, o bien se forma a temperatura ambiente por reaccin entre los compuestos gaseosos, el producto tiene una gran tendencia a quedar suspendido, en forma de minsculas partculas, menores de 0,1 micras, la formacin de estos humos constituye un problema serio en la industria. Debido a estos problemas medioambientales a nivel mundial se estn proponiendo diversas tcnicas de tratamiento para la recuperacin de los metales voltiles. Los humos son difciles de condensar de modo mecnico en forma coherente y puesto que son muy perjudiciales en las aglomeraciones urbanas y casi siempre son de gran valor, la purificacin de los gases y la recuperacin de los polvos en suspensin constituye un proceso de enorme importancia, no solo econmica porque se recuperan diversas sustancias muy empleadas en la industria qumica, sino porque adems, desde el punto de vista ecolgico, constituye una necesidad eliminarlos ya que afectan enormemente el organismo humano, a tal extremo que constituyen causa potencial del cncer pulmonar.

En este estudio de investigacin se propone recuperar los polvos metalrgicos separando los xidos ferrosos, el cual se encuentra en un gran

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porcentaje

minimizar

la

produccin

de

estos

residuos

con

el

reprocesamiento y/o recirculacin de dichos xidos.

I.
1.1.

DATOS GENERALES DEL PROYECTO


TITULO
OXIDACCIN HUMEDA DE COMPUESTOS CIANURADOS Y FENOLICOS

1.2.

AREA DE INVESTIGACION
EL ESTUDIO PERTENECE AL REA DE TECNOLOGIA Y MEDIO AMBIENTE

1.3.

DISCIPLINA Area de Ingeniera tecnolgica y ambiental

1.4.

RESPONSABLES DEL PROYECTO


Pamela Cecilia, Martnez Snchez Rosa Melissa Caccha Grimaldo

1.5.

ASESOR
Ser elegido por la Comisin de Grados y Ttulos de la Facultad de Ingeniera Qumica, de la siguiente terna propuesta: Dr. Pedro Crdova Mendoza Ing. Carlos Mendoza Pillpe Mag. Rosalio Cusi Palomino

1.6.

FECHA DE INICIO

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Octubre del 2012.

1.7

IMPORTANCIA
Desde el punto de vista ecolgico y tecnolgico este proyecto tiene mucha importancia ya que permitir emplear mtodos y tcnicas que permiten eliminar los riesgos de contaminacin; y a la vez permite recuperar los

polvos de xido de hierro (II), para su tratamiento y empleo en la industria qumica. Actualmente en casi todos los pases del mundo se exige que las plantas de tratamiento de minerales empleen tecnologa limpias, por lo que se vienen desarrollando estudios de investigacin en diversos campos, incluyendo el propuesto, para lograr dichos fines.

1.8

JUSTIFICACION
El inters cientfico que presenta el estudio de los nuevos sistemas de eliminacin de metales en solucin acuosa por residuos industriales y la posibilidad de aplicacin prctica de los mismos, hace que en el presente trabajo se estudie la posibilidad de reutilizar los xidos de fierro procedentes de los residuos gaseosos de los procesos pirometalrgicos, como material para la produccin de clinker; estudindose alguna de las variables que pueden afectar al proceso y la cintica de eliminacin, lo que permitir abordar el aprovechamiento de este subproducto siderrgico. Se pretende por lo tanto contribuir tanto desde el punto de vista tecnolgico/cientfico como desde el punto de vista prctico al mejor conocimiento de estos procesos de eliminacin, as como tambin contribuir a un nuevo uso y aprovechamiento de un material barato de la industria siderrgica y se realiza la eliminacin de ciertos metales txicos presentes en efluentes gaseosos procedentes de las industrias siderrgicas.

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1.9

ANTECEDENTES
La utilizacin de diferentes residuos industriales como materiales adsorbentes en procesos de retencin o eliminacin de metales en efluentes acuosos ha empezado a desarrollarse recientemente, con el objeto, por un lado de buscar rutas alternativas para el reciclado de los efluentes gaseosos, y por otro buscando materiales baratos que puedan reemplazar, en determinados estadios a materiales adsorbentes convencionales y de mayor coste econmico. Teniendo en cuenta que en la composicin de los humos de los procesos pirometalrgicos se encuentran compuestos de hierro (FeO, Fe2O3 y Fe3O4), se puede considerar como un material barato y de relativamente fcil adquisicin, para la eliminacin de metales base, principalmente el fierro y otros como cobre, cadmio, cinc y plomo presentes en los efluentes gaseosos. En lo que se refiere a residuos de la industria siderrgica, algunos autores han estudiado la utilizacin de lodos de horno alto como materiales adsorbentes de determinados iones metlicos en solucin acuosa, dado que sus contenidos en xidos de hierro y carbn confieren a dicho material una elevada capacidad de adsorcin. Otros residuos siderrgicos que se han aplicado para la eliminacin de metales han sido las escorias de horno alto y las escorias de horno elctrico. El desarrollo terico del proyecto se realizar en base a datos obtenidos de cierta bibliografa especializada, de los cuales citaremos las siguientes investigaciones: Tesis doctoral EFECTOS CONTAMINANTES DE LOS HUMOS DE LAS PLANTAS METALURGICAS de Rodrguez, M. presentada a la Escuela de Post Grado de la Universidad Federico Villarreal en el ao 2005; en la que el autor concluye que Los humos de las plantas metalrgicas poseen componentes muy peligrosos, entre los cuales estn los xidos de metales

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pesados (el que mayoritariamente se desprende es el xido de hierro), el SO2 y el CO2. Trabajo de Investigacin: ALTERNATIVAS DE MANEJO TECNICO DE RESIDUOS URBANOS EN LA GENERACION DE EMPLEO A TRAVES DE LA REINGENIERIA, LA BIOENERGIA Y LOS NUTRIENTES AGRICOLAS de David Muchaypia Martnez, presentado en la Facultad de Ingeniera Mecnica y Elctrica de la Universidad Nacional San Lus Gonzaga de Ica. 2008; el cual concluye que no hay un control sobre las emisiones de humos, de las aguas y de los terrenos que son en gran parte el mayor problema de contaminacin en la Regin Ica. Trabajo de Investigacin: GESTION DE LOS RESIDUOS SLIDOS EN LA REGION ICA Y LA CONTAMINACION AMBIENTAL de Fernando Guerrero Salazar, Facultad de Ingeniera Mecnica y Elctrica de la Universidad Nacional San Lus Gonzaga de Ica. 2008. Concluyendo que se ha detectado los impactos ambientales negativos que pueden afectar los componentes del medio natural y socioeconmico, no hay receptores de impactos relevantes, dicha afirmacin se encuentra fundamentada en el anlisis de los datos del entorno, la caracterizacin de los residuos slidos y las vas de exposicin.

II

ASPECTOS TEORICOS
El fierro se encuentra a veces al estado natural en pequeas porciones nicamente en los meteoritos acompaando principalmente con Ni y Co. En la corteza terrestre se halla muy difundido formando una gran variedad de minerales.

2,1 MARCO TEORICO

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En la superficie de la tierra lo ms abundante son los minerales oxidados de Fe (III). En el Per las minas ms importantes se encuentran en Marcona son procesados actualmente para obtener pellets, sinters y lodos de Fe 2O3. Coqueras estas operaciones consiste en la manipulacin, molienda,

cribado, mezcla y apilado al carbn y/o coque. Preparacin de minerales. Los minerales procedentes de la mina se

someten a un acondicionamiento que incluyen operaciones de cribado, trituracin, concentracin y mezcla. Estas se realizan mayormente al aire libre emitiendo polvos que se dispersan en el aire. Sinterizacin. Consiste en mezclar el mineral fino de hierro con el

coque para ajustarlo a las condiciones de operacin de orden. Material que se someten a una fusin parcial con el fin de aglomerarlo y finalmente enfriarlo para cargar al alto horno. Alto horno.

Actualmente la ms importante reduccin qumica que se lleva a cabo con el carbn es la del oxido de hierro (III), Fe2O3 para obtener Fe. Esto se realiza en un alto horno, el cual se desarrollo unos 1300 aos D.C.y que actualmente tiene la forma que se muestra en la Fig.5.13. En el alto horno se carga una mezcla de piedra caliza, coque y mineral de hierro. Principalmente el mineral se compone de Fe 2O3 con impurezas de SiO2 (arena 10%) y cantidades menores de compuestos que contienen azufre, fosforo, aluminio y manganeso. Se introduce aire caliente a presin por el fondo del horno, donde reacciona con el carbn en una reaccin muy exotrmica, produciendo dixido de carbono. La gran cantidad de calor que se genera en esta regin del horno, eleva la temperatura hasta cerca de 1800 C. a medida que suben los gases

calientes, el CO2 reacciona con el carbn adicional en una reaccin

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endotrmica, formando monxido de carbono, que es el agente reductor activo en el horno.

CO2 + C

2CO

H= +177 kJ

La reduccin de oxido de hierro tiene lugar en una serie de etapas. Cerca de la parte superior del horno, el Fe2O3, se reduce a Fe3O4. 3 Fe2O3 + CO 2 Fe3O4 + CO2

Ms abajo, en una regin ms caliente del horno, este se reduce a FeO.

Fe2O3 + CO

2FeO + CO2

Finalmente, todava ms abajo, el FeO se reduce a metal, el cual, a estas altas temperaturas se escurre hacia el fondo formando un depsito de metal lquido en la base del horno.

FeO + CO

Fe + CO2

La funcin de la piedra caliza en el horno es proporcionar un medio bsico con el cual puedan reaccionar los oxidos, como el SiO2 y el P2O3. A temperaturas elevadas

2.2

MARCO CONCEPTUAL

2.2.1 CONTAMINANTE

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Materia o sustancia, sus combinaciones o compuestos, derivados qumicos o biolgicos (desechos orgnicos, sedimentos, cidos, bacterias y virus, nutrientes, aceite y grasa) as como toda forma de energa, radiaciones ionizantes, vibraciones o ruido que al incorporarse y actuar en la atmsfera, aguas, suelo, flora, fauna o cualquier elemento del ambiente alteran o modifican su composicin o afectan a la salud humana.

2.2.2 CONTAMINACION
En general se trata de la presencia de materia o energa cuya naturaleza, ubicacin o cantidad produce efectos ambientales indeseables. En otros trminos, es la alteracin hecha por el hombre o inducida por el hombre a la integridad fsica, biolgica, qumica y radiolgica del medio ambiente.

2.2.3 ATMOSFERA
Es una vasta masa de gas invisible que rodea la Tierra. Est compuesta por una mezcla de varios gases diferentes. Esta masa de gases se mantiene alrededor del planeta gracias a la atraccin gravitatoria. La atmsfera terrestre contiene: nitrgeno, oxgeno, vapor de agua entre otros.

2.2.4 FUSION
La fusin es un proceso de reduccin o concentracin en la que la mayor parte de los componentes beneficiables de la mena se recogen en forma de metal-mata (sulfuro) o speis (arseniuro) mientras que los no beneficiables forman otro producto conocido con el nombre de escoria. La tostacin y la calcinacin suelen ser procesos previos que se llevan a cabo con el objeto de obtener el metal en una forma ms adecuada para la fusin o para

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eliminar algunas impurezas que pueden interferir indebidamente a este proceso.

2.2.5 FUSION DE LA MATA


A las temperaturas que generalmente se emplean en los hornos de tipo comercial no es posible reducir directamente algunos sulfuros metlicos como el de cobre con agentes reductores corrientes. La fusin de menas de este tipo se basa en el hecho de que el azufre se combina selectivamente con el cobre y solo cuando se hayan cubierto las necesidades de este se empieza a combinar con el hierro. En una atmsfera reductora o neutra, y a las temperaturas reinantes, la forma estable es el sulfuro cuproso (Cu2S). En el estado lquido los sulfuros cuproso y ferroso son solubles en todas las proporciones mientras que en el slido forman una mezcla eutctica. Tanto en el estado lquido como en el slido se designan con el nombre de mata. En el estado lquido, sta mata disuelve fcilmente los metales preciosos, como el oro, la plata, y el platino, y desgraciadamente, muchas impurezas perjudiciales (arsnico, antimonio y bismuto, por ejemplo) cualquier proporcin del hierro que an no se haya combinado con el azufre se oxidar por regla general y en forma de xido reacciona con los fundentes de la carga para formar una escoria.

2.2.6 REDUCCION DE OXIDOS


Existe un nmero relativamente reducido de metales que se encuentran en la naturaleza en el estado metlico; lo ms corriente es que se presenten combinados con elementos no metlicos, como el azufre o el oxgeno. En este ltimo caso las menas pueden reducirse con alguno de los agentes reductores de tipo comercial. Estos xidos metlicos varan

considerablemente en lo que se refiere a su reductibilidad.

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2.2.7 TEMPERATURAS DE INICIACION


Generalmente los xidos de los metales son compuestos estables, por lo que casi siempre es necesario aportar una considerable cantidad de calor para que las reacciones puedan realizarse. En algunos casos sobre todo en las reducciones del xido mercrico por el calor, o del agua por el sodio, la temperatura de iniciacin es relativamente baja, pero en lo que respecta a la mayor parte de los xidos metlicos no slo las exigencias calorficas son elevadas, sino que tambin lo es la temperatura necesaria para iniciar la reaccin.

2.2.8 REDUCCION CON CARBON


Muchos de los metales corrientes proceden de sus xidos, como es el caso de hierro, del plomo y el zinc, que pueden reducirse con el carbono. Esta reduccin exige una cantidad relativamente grande de calor externo, porque los productos de combustin y oxidacin son cantidades elevadas de xidos de carbono, anhdrido carbnico y nitrgeno. Al abandonar el horno estos grandes volmenes de gases que se encuentran a temperaturas elevadas, arrastran consigo una cantidad considerable de calor.

2.2.9 REDUCCION CON METALES


Como es lgico, la reduccin con aluminio est mucho menos acompaada de la formacin de gases, vapores y escorias complejas que cuando se emplea el carbono pues los productos originados en la reduccin son nicamente el metal y la almina. La reaccin aluminotrmica es un ejemplo excelente de sta diferencia, ya que pone de manifiesto el papel tan importante que desempea la velocidad de reaccin.

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2.2.10 MENA
Mineral metalfero, principalmente el de hierro, tal como se extrae del yacimiento y antes de limpiarlo.

2.2.11 HUMOS METALURGICOS


Actualmente una de las mayores dificultades con que se enfrentan las empresas, en las operaciones de fusin en las que una proporcin creciente de materiales metalferos se utiliza en la forma de concentrados finamente divididos, es la recuperacin y el tratamiento de los humos y gases. Las cantidades empleadas son enormes, por ejemplo un horno moderno puede fundir hasta 2 100 toneladas de carga/da y para ello, precisa quemar unas 240 toneladas de carbn. Este horno producir unos 2.500.00 m3 de humo por da, que arrastraran unas 180 toneladas de slidos. El humo contendr grandes cantidades de anhdrido sulfuroso (que puede convertirse en cido sulfrico), as como tambin compuestos de arsnico, antimonio o selenio, muchos de los cuales son perjudiciales para la vegetacin y an para los seres humanos. Es por tanto importante eliminar estos humos voladores y los siguientes factores determinan el mtodo que ha de emplearse en el tratamiento de stos: 1. Temperatura del humo 2. Contenido de calor sensible, 3. Cantidad producida por da, 4. Naturaleza del gas, 5. Naturaleza y cantidad del material suspendido.

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2.2.12 COMPOSICION DE LOS HUMOS


A) GASES De todos los gases que suele encontrarse en los humos metalrgicos (nitrgeno, xido de carbono, anhdrido carbnico, vapor de agua, oxgeno, anhdrido sulfrico y anhdrido sulfuroso), solo los dos ltimos son perjudiciales para la vegetacin y adems los nicos de los que pueden obtenerse productos secundarios valiosos. La composicin de estos gases variar considerablemente: el nitrgeno cuya proporcin oscila entre el 73 y 77%, se encuentra presente en proporcin dominante. La proporcin de anhdrido carbnico y de xido de carbono depender de las condiciones de combustin en el horno, la de vapor de agua del carcter de la carga y del combustible empleado y la de los anhdridos sulfurosos y sulfrico, del grado de eliminacin del azufre de la carga.

B) POLVOS La cantidad de polvos (finos que se arrastran con los gases) depender de diversas variables, tales como: el grado de divisin de la carga, el de agitacin en las operaciones de alimentacin y trabajado de la misma y del peso especfico. En cuento a la composicin qumica sta depender tambin del tipo de material que se trate pero por regla general estar constituido por partculas de la mena del fundente, del combustible y del revestimiento del horno tanto sin descomponer como parcial o totalmente descompuesto. En la tabla 2 se muestra la composicin de los humos metalrgicos resultantes de varios tipos de hornos.

2.2.13 CONSTITUYENTES SUBLIMABLES O VOLTILES

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Son aquella parte del material slido de un humo que se volatiliza o sublima y posteriormente se condensa cuando los gases se enfran en el sistema de extraccin de humos. Los constituyentes principales son: xidos de arsnico, antimonio, plomo y zinc, agua, cido sulfrico y sulfatos. Un humo es neutro o bsico, segn la cantidad de cido libre que contenga. Corrientemente estos constituyentes deben recuperarse con aparatos especiales, pero cuando se recuperan se mezclan con el polvo para volver a tratarlos y la mezcla se conoce con el nombre de polvos voladores, sea cual fuere su origen. Ver cuadro N 01.

Cuadro N 01: Anlisis de los polvos Pirometalrgicos g por COMPUESTO (%) tonelada

Cu Garfield, hornos de tostacin Miami hornos 17, 7 3,8

S 6,6

SiO2 25,8

FeO

Al2O3

Po 6,1

CaO 6,4

Ag 200

Au 3

--8,0 17,6 11,0 7,8 13, 1,5 5 5,3 32, 1 5,8 12, 0 6,3 23,6 6,7 10,1 35,2 --8,0 20,0 12,0 7,8

--1,2 --2,5 20, 3 --0,3 2,4 775 205 0,6 6 75 0,6 45 0,6

de reverbero Douglas hornos de cuba Garfield convertidores Anaconda

Fuente: John L. Bray 1985.

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III.

FUNDAMENTACION DEL PROYECTO

3.1.

DEFINICION DEL PROBLEMA


El proceso de fundicin en hornos de arco genera grandes cantidades de humos, los cuales son parte de sustancias qumicas contaminantes de alto riesgo, lleva metales trazas y partculas slidas de diverso tipo, que requieren urgente tratamiento para evitar el deterioro del medio ambiente. Estos humos se desprenden da a da y constituyen un peligro latente para la zona, por lo que proponemos la modificacin del sistema incluyendo un circuito conformado por equipos, que permiten reducir hasta en un 98%, la descarga de humos a la atmsfera, de los productos qumicos que se logran captar, se puede separar los diferentes xidos, entre los cuales el xido de hierro es una de los mayores componentes y su empleo en la industria metalrgica es de vital importancia.

3.2.
3.2.1

FORMULACION DEL PROBLEMA


PROBLEMA GENERAL Se pueden tratar los xidos de hierro de los humos generados en las plantas pirometalrgicas?

3.2.2.

PROBLEMAS ESPECIFICOS P.E.1: En qu porcentaje el xido de hierro constituye un componente de los humos generados en las plantas pirometalrgicas?

P.E.2: En qu medida los xidos de hierro pueden ser captados por los sistemas tecnolgicos usados? P.E.3: En qu medida los humos de las plantas pirometalrgicas contaminan el ambiente?

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3.3

HIPOTESIS
Es posible realizar un tratamiento para recuperar el xido de hierro de los humos generados en las plantas pirometalrgicas.

IV.

ESTRATEGIA METODOLGICA

4.1

DISEO DE LA INVESTIGACIN
Tipo de investigacin: Descriptivo Cuasi experimental Analtico de cohorte (causa efecto).

4.2
4.2.1

VARIABLES
VARIABLE INDEPENDIENTE Proceso pirometalrgico

4.2.2

VARIABLES DEPENDIENTES Humos de xidos de hierro de procesos pirometalrgicos

4.3

PROCEDIMIENTO
El desarrollo general de la tesis comprende bsicamente las siguientes etapas:

1 ETAPA DE RECOPILACIN

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En referencia al tema estudiado, se tratara de buscar la literatura e informacin especfica que pretende realzar el trabajo de investigacin.

2 ETAPA EXPERIMENTAL:

Parte muy importante del trabajo de investigacin, en la cual recogeremos informacin de los anlisis de las muestras recogidas en las plantas pirometalurgicas de la Regin.

3 ETAPA DE TRATAMIENTO DE DATOS.

En esta etapa, el procesamiento de datos obtenidos en el estudio experimental; definirn la caracterizacin y/o estado de los humos que xido de Hierro que emana la planta durante el Proceso de fundicin.

V.

IMPLEMENTACIN
5.1 ACTIVIDADES PRINCIPALES

DURACIN CDIGO 1 2 3 4 ACTIVIDAD Formulacin del Plan Anlisis Documental Preliminar Planteamiento del Problema Objetivos, Variable e Hiptesis (semanas) 02 02 02 01

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5 6 7 8 9

Marco Terico Recoleccin de Datos de Campo Tabulacin y procesamiento de datos Anlisis de Informacin Redaccin

03 05 04 02 03

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5.2 CRONOGRAMA EJECUCIN DEL PLAN DE TESIS: Actividad Aprobacin del Plan Anlisis Documental Preliminar Planteamiento del Problema Objetivos, Variables e Hiptesis Marco Terico Levantamiento de Informacin de Campo. Tabulacin y Procesamiento de Datos. Anlisis de Informacin Redaccin Tiempo en semanas. Tiemp o OCT. 1 2 3 4 1 NOV. 2 3 4 1 DIC. 2 3 4 1 ENE. 2 3 4 1 FEB. 2 3 4 1 MEB. 2 3 4

02 02 02 01 03 05 04 02 03

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5.3
5.3.1.

RECURSOS PARA EL PROYECTO


RECURSOS HUMANOS Est. Pamela Martinez Snchez Est. Melissa Caccha Grimaldo Ingeniero que asesore la Tesis, designado por la FIQAS, comisin de Grados y Ttulos de la Facultad de Ingeniera Qumica, Ambiental y Sanitaria.

5.3.2

RECURSOS MATERIALES

5.3.2.1 MEDIOS DE COMUNICACIN Transporte vehicular. Telfono celular. Internet. Otros.

5.3.2.2 MATERIAL DE ESCRITORIO Lapiceros. Hojas. Computadora. USB. Escritorio. Sillas, etc.

5.4

COSTOS DE LOS RECURSOS El total del costo para el desarrollo del presente proyecto asciende a S/. 8,550.00 que sern financiados por los tesistas.

5.4.1 COSTO DE LOS RECURSOS HUMANOS Por ser de inters de los tesistas el desarrollo del presente proyecto, slo se considera el costo del personal de apoyo y los viticos que asciende a S/. 1800.00

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5.4.2 COSTO DE LOS RECURSOS MATERIALES

CONCEPTO 1.- Material Bibliogrfico 2.- tiles de Oficina 3.-Equipos, Materiales y

COSTO( S/.) 1000.00 1000.00 3 800.00

Reactivos de Laboratorio 4.- Medios de comunicacin Sub-total Imprevistos (10%) Total 350.00 6150.00 600.00 6 750.00

5.5 CRONOGRAMA DE INVERSIONES La inversin se realizara peridicamente de acuerdo a la necesidad del proyecto, siguiendo la secuencia del cronograma de actividades.

5.6 EVALUACIN DEL PROYECTO La evaluacin se realizar de acuerdo al cronograma establecido y ser presentado al trmino del desarrollo del trabajo teniendo como indicadores: El cumplimiento del cronograma.

VI

CONTENIDO DE LA TESIS
INDICE INTRODUCCION RESUMEN CAPITULO I: GENERALIDADES 1.1. DEFINICION DEL PROBLEMA 1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA 1.2.1 1.2.2. PROBLEMA GENERAL PROBLEMAS ESPECIFICOS

1.3. IMPORTANCIA 1.4 JUSTIFICACION

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CAPITULO II: MARCO TEORICO 2.1 ANTECEDENTES 2.2 MARCO CONCEPTUAL 2.2.1 2.2.2 2.2.3 CONTAMINANTE CONTAMINACION ATMOSFERA 2.2.4 FUSION 2.2.5 FUSION DE LA MATA 2.2.6 REDUCCION DE OXIDOS 2.2.7 TEMPERATURAS DE INICIACION 2.2.8 2.2.9 2.2.10 2.3 REDUCCION CON CARBON REDUCCION CON METALES MENA MARCO TEORICO 2.3.1 HUMOS METALURGICOS 2.3.2 COMPOSICION DE LOS HUMOS 2.3.2.1 2.3.2.2 2.3.2.3 GASES POLVOS CONSTITUYENTES SUBLIMABLES O VOLTILES 2.3.3 EQUIPOS PARA LA RECUPERACION DE SOLIDOS 2.3.3.1 2.3.3.2 2.3.4 2.3.4.1 2.3.4.2 2.3.5 2.3.6 2.3.7 2.3.8 2.3.9 2.3.10 2.3.11 2.3.11.1 2.3.11.2 CAMARA DE RECUPERACION DE POLVOS VOLADORES PRECIPITADORES COTTRELL MATERIAS PRIMAS DE OBTENCION DE HIERRO Y ACERO MINERAL DE FIERRO PIEDRA CALIZA LA PRODUCCION DEL HIERRO

EL CONVERTIDOR AL OXIGENO ALTO HORNO AFINO DEL ACERO PROCESO DE PRODUCCION EL HORNO ELECTRICO DE ARCO PRODUCCION DE RESIDUOS SIDERURGICOS RESIDUOS SOLIDOS EMISIONES GASEOSAS

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2.3.11.3 2.3.12 2.3.12.1 2.3.12.2 2.3.12.3 2.3.12.4 2.3.12.5 2.3.13 2.3.14 2.3.15 2.3.15.1 2.3.15.2

OTROS RESIDUOS PROCESOS DE RECUPERACION DE POLVOS PRECIPITACION POR EXPANSION PRECIPITACION POR CENTRIFUGACION FILTRACION PRECIPITACION HIDROMETALURGICA PRECIPITACION ELECTROSTATICA GENERACION DE RESIDUOS ESTRATEGIA MUNDIAL PARA EL MANEJO DE LOS RESIDUOS RESIDUOS GENERADOS EN LA INDUSTRIA SIDERURGICA ALTO HORNO HORNO ELECTRICO DE ARCO (HEA)

2.3.15.3 PROCESO DE GENERACIN DE LOS POLVOS DE HORNO ELCTRICO DE ARCO (HEA) 2.3.16 PRESENCIA DE FIERRO EN LOS PROCESOS

METALURGICOS

CAPITULO III: METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION 3.1. 3.1.1. 3.1.2. 3.2. 3.2.1 3.2.2 3.3. 3.3.1 3.3.2 HIPOTESIS HIPOTESIS GENERAL HIPOTESIS ESPECIFICAS VARIABLES VARIABLE INDEPENDIENTE VARIABLE DEPENDIENTE INDICADORES PARA LA VARIABLE INDEPENDIENTE PARA LA VARIABLE DEPENDIENTE

3.4 OBJETIVOS 3.4. 1 3.4.2 3.5 3.5.1 3.5.2 OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECFICOS ESTRATEGIAS METODOLOGICAS TIPO DE INVESTIGACION NIVEL DE LA INVESTIGACION

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3.5.3 3.6. 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.6.4 3.7 3.7.1 3.7.2 3.8

DISEO TECNICAS DE RECOLECCION DE DATOS TECNICAS METODOS DE ANALISIS INSTRUMENTOS TECNICAS DE ANALISIS DE DATOS POBLACION Y MUESTRA POBLACION MUESTRA METODOS DE ENSAYO ANALITICO

CAPITULO IV: PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.1 CARACTERIZACION DE LAS MATERIAS PRIMAS Y RESIDUO 4.1.1 CARACTERIZACION FSICA 4.1.2 CARACTERIZACION QUIMICA 4.2 METODOS PARA LA CARACTERIZACION 4.3 CALIBRACION Y PARAMETROS DE OPERACION DEL HORNO CON MUESTREO DE GASES 4.4 RESULTADOS DEL ANALISIS FISICO, QUIMICO Y MINERALOGICO DE LAS MATERIAS PRIMAS 4.5 ANALISIS QUIMICO, FISICO Y MINERALOGICO DEL RESIDUO

CAPITULO V: DISCUSION E INTERPRETACIO RESULTADOS CONCLUSIONES RECOMENDACION REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ANEXO

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VII BIBLIOGRAFIA PRELIMINAR


1. Oyarzn, J. (2001). Algunos metales y metaloides con propiedades txicas o carcinognicas: distribucin natural y riesgos por

contaminacin en Chile. Revista Chilena de Salud Pblica, Santiago, vol 5 (2-3) pp 96-101.

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