P-GO-GVS-E-01-01 Empalme Vulcanizado en Caliente Rev 001

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
CAMBIO Y EMPALME VULCANIZADO EN CALIENTE CORREA CABLE DE ACERO PROYECTO OLAP
COD. 12353-RTT-PS-CEVC-CC-01
Rev.01 Pgina 1 de 44
ELABORADO POR: CARGO NOMBRE CARGO NOMBRE
CONTROL DE MODIFICACIONES
Nmero De Revisin
Fecha Modificacin
Prrafo Modificado
Breve Descripcin de la Modificacin
Nombre y Firma
REALIZADO POR :
Cargo Nombre Fecha Firma Supervisor Armando Garca Rivera 01-01-2014 Cargo Nombre Fecha Firma
REVISADO POR :
Asesor HSEC Camila Nez Campillay 01-01-2014 Cargo Nombre Fecha Firma
APROBADO POR :
Administrador de Contrato Miguel Naredo Arredondo 01-01-2014

1.
Objetivo.-
Identificar y establecer los pasos sistemticos de trabajo seguro para realizar, el trabajo de Cambio y Empalme Vulcanizado en Caliente en corre de cable de acero, realizando los trabajos de la forma ms segura, protegiendo la integridad fsica de nuestro personal, material, ambiente y entregando un servicio con resultados de alta calidad. 2. Alcance
El alcance de este procedimiento se hace extensible para todos los trabajadores de la empresa Rema Tip Top, que realice trabajos en faena, El cual ser aplicable a los empalme de cinta de las correas transportadoras
Conveyor Tag. 336-Cv-016, 336-Cv-014, 336-Cv-015, 337-Cv-020, 337-Cv-021, 337-Cv-022, 337Cv-023, 337-Cv-024, 337-Cv-025, 337-Cv-026, 337-Cv-027. 3.0 Procedimientos relacionados, otros documentos y registros asociados al documento NORMA DIN 22.131 Registro de Charla Diario de Prevencin ART (Anlisis de Riesgo en el Trabajo). Reporte Diario. Informe de Inspeccin Correa Transportadora. Hoja de Vida Kit de Empalme Registro de Temperatura Ambiente Correa Transportadora. Registro de Charla de Coordinacin Diaria de Trabajos. CoreProcces 200 Requerimientos Generales para Trabajo Seguro CoreProcces 201 Condiciones de Orden y Aseo CoreProcces 202 Programa de Comunicacin de Peligros CoreProcces 203 Preparacin Ante Emergencias CoreProcces 204 Administracin de Seguridad de Los Procesos CoreProcces 205 Equipos de Proteccin Personal CoreProcces 220 Permiso para trabajos peligrosos CoreProcces 221 Procedimiento de Bloqueo Fsico y Etiquetado CoreProcces 226 Equipos elctricos y conexin a tierra CoreProcces 228 Agua Potable y Dispensadores de Hielo CoreProcces 229 Administracin de Seguridad vehicular CoreProcces 230 Instalaciones de oficina CoreProcces 231 Trabajos Nocturnos REALIZADO POR :
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Procedimiento carga y descarga de materiales SK PR HSEC 1 Procedimiento de Proteccin contra cadas SK PR HSEC 3 Procedimiento Mantencin Elctrica SK PR HSEC 5 Procedimiento de bloqueo de fuentes de energa SK PR HSEC 14 Procedimiento Utilizacin y mantenimiento de tecles SK PR HSEC 28 Instructivo de Operacin esmeril angular Instructivo Uso de cuchillo Olfa Estndar MEL 1.23 Orden y Limpieza Estndar MEL 1.24 Manejo de residuos Estndar MEL 2.15 / A Equipos de levante y accesorios / Certificacin de operadores y eq. Levante Estndar MEL 2.17 Sustancias Peligrosas Estndar MEL 2.21 Equipos elctricos porttiles Estndar MEL 2.30 Herramientas de mano Estndar MEL 2.40 Control de EPP 4.0 Responsabilidades.Administrador de Contrato: Asegurar que existe un inventario de Riesgos y que se toman todas las medidas de control de los riesgos asociados a la tarea. Asegurar que el procedimiento es conocido por todo el personal. Proporcionar los recursos necesarios para realizar esta actividad. Revisar y aprobar el presente procedimiento, entregando los medios necesarios para su difusin adecuada a todo personal que realice esta tarea. Controlar que la lnea de mando realice la correcta entrega, control y retroalimentacin del presente procedimiento. Proporcionar todos los recursos necesarios para implementar Programa de Administracin de Riesgos Materiales en la empresa. Aplicar Lista de Verificacin en terreno a la tarea a desarrollar, segn disposicin del Programa de Administracin de Riesgos Materiales. Supervisores: Hacer cumplir el Procedimiento de trabajo seguro y tomar todas las medidas de control para controlar los riesgos presentes durante la ejecucin de los trabajos. Asegurarse que existen condiciones materiales y humanas para que sean realizadas. REALIZADO POR :
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Capacitar a todo el personal respecto a lo que indica este procedimiento. Consultar a todo el personal si se encuentra con el 100% de sus capacidades fsicas y psquicas para realizar el trabajo. Asegurar que el personal cuente con todo el E.P.P. necesario y adecuado para la realizacin de la tarea y los especficos para las tareas crticas. Difundir y verificar mediante preguntas que el personal entendi el presente procedimiento, dejar constancia escrita de la difusin. Dar el uso correcto a los recursos destinados para realizacin del trabajo. Verificar que todo el personal a su cargo este capacitado sobre Programa de Administracin de Riesgos Materiales. Realizar antes de la actividad los instructivos para cerciorarse que han sido aplicados los controles crticos necesarios, segn Listado de Riesgos Materiales TOP 15, que estn presentes en la tarea. Al no estar un control crtico implementado debe detener el trabajo e informar a lder de rea , para que apoye en la correccin de la condicin detectada. Prevencin de Riesgos: Asesorar en las tareas de acuerdo al inventario de riesgos, considerando la proteccin de todos los recursos. Fiscalizar que se cumpla en terreno. Realizar inspecciones y observaciones programadas en terreno, para mejorar este procedimiento y minimizar la exposicin del personal. Verificar en terreno la efectividad de las medidas de control del presente procedimiento. Contribuir con la empresa en materia de capacitacin y entrenamiento. Implementar un sistema peridico de inspeccin en conjunto con la supervisin para corregir condiciones y prcticas inseguras. Instruir a todo el personal sobre el Programa de Administracin de Riesgos Materiales. Realizar Lista de verificacin de la aplicacin de los controles crticos a todos los riesgos materiales involucrados en la tarea. Verificar que todos los controles crticos estn aplicados, antes de realizar la tarea. Trabajadores: Conocer, entender y aplicar el presente procedimiento. Usar herramientas, equipos y materiales adecuados. Visualizar y controlar los riesgos asociados a cada etapa de la tarea y realizar los trabajos bajo las normas establecidas por el mandante. Detener si las condiciones salieran de lo establecido, comunicando de forma inmediata a su supervisor directo. Utilizar todos los E.P.P. necesarios para realizar la actividad en terreno. REALIZADO POR :
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Inspeccionar todas las herramientas y equipos antes de su uso. Levantar la mano si existe una condicin de riesgo o presenta malestares que le impida realizar su labor en forma normal. Utilizar la herramientas preventivas antes, durante y despus de realizada la actividad. Usar los equipos de proteccin personal por conviccin y no por imposicin. Informar cualquier incidente por mnimo que sea a su lnea de mando o anomalas que se presenten en la ejecucin de la tarea. Conservar y mantener en buen estado los elementos de proteccin personal y todas las herramientas y equipos utilizados en terreno. Participar activamente de todas las actividades de instruccin. Mantener ordenadas las reas de trabajo y retirar todos los desechos generados. Identificar y elaborar Instructivo de controles crticos sobre los riesgos materiales involucrados en la tarea. Apoyar en la implementacin de los controles crticos que sean necesarios para no interactuar con un riesgo material. 5.0.- Declaracin de procedimiento de trabajo. Segn la informacin entregada por el cliente (Data Sheet), se realizan los siguientes pasos: 5.1.- Determinacin del largo del empalme y nmero de pasos a.- Para la determinacin del largo del empalme y nmero de escalones, remitirse a la Norma DIN 22.131, utilizando los datos requeridos. b.- Tensin de Servicio (ST) c.- La excepcin a la Norma DIN 22.131, se aplicar cuando el mandante o fabricante de la correa transportadora especifiquen su propio diseo.
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5.2.- Seleccin del diseo del empalme Datos a considerar
S2 S1 S3
k
S1 = Espesor total de la correa S2 = Espesor de la cubierta superior S3 = Espesor de cubierta Inferior K = Espesor del canto de la correa
Condicin t/2 t/1.5 t/1.33 t/1.25 t= d= d > 1.5 mm d > 1.5 mm d > 1.5 mm d > 1.5 mm Paso de los cables en mm dimetro de los cables en mm. REVISADO POR :
Cargo Nombre Fecha Firma Asesor HSEC Camila Nez Campillay 01-01-2014
1 2 3 4
Empalme Escaln Escalones Escalones Escalones
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Cargo Nombre Fecha Firma Supervisor Armando Garca Rivera 01-01-2014
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Cargo Nombre Fecha Firma Administrador de Contrato Miguel Naredo Arredondo 01-01-2014

Tabla 1: Mnimo espesor de la faja intermedia (tallarn) Tipo de Correa Mnimo espesor de la faja intermedia (tallarn) 1000 1,9 1250 2,1 1600 1,9 2000 2,4 2500 2,5 3150 1,9 3500 2,6 4000 2,3 4500 2,3 5000 2,7
Tabla 2: a) Longitudes de los empalmes de correas con cables de acero

Tipo Clase de empalme Longitud del empalme lv (mm) Longitud de empalme lst (mm) St St St 400* 500* 630* 1escalon. 1escalon. 1escalo n. 300 300 350 200 200 250 St 800* 1escalo n. 400 300 St St St St St 1000 1250 1600 1800* 2000 1escalo 2escaln. n. 1escalon. 1escalon. 2escalon. 600 650 750 1150 1150 (800) (800) (800) (1150) 300 350 450 400 400 (600) (600) (600) (400) St 4500 3escalo n. 2800 (2900) 800 (800) St 5000 St 5400 St 7500 4escalon. 4escalon. 4escalon. 4050 (4250) 900 (900) 4450 (4650) 1000 (1000) 6650 1500
Tipo Clase de empalme Longitud del empalme lv (mm)
St 2500 St 3150 2escalon. 2escalon.
1350 1650 (1350) (1650) Longitud de empalme lst (mm) 500 650 (500) (650( * no forma parte de las normas DIN 22129 y DIN 22131
St 3500 3escalo n. 2350 (2450) 650 (650)
St 4000 3escalo n. 2650 (2750) 750 (750)
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Diseo de Empalmes segn su paso: Paso 1 (Diseo)
Paso 2 (Diseo)
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Paso 3 (Diseo)
Paso 4 (Diseo)
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5.3.- Recursos, Materiales de Consumo, Equipos y Herramientas para Reparaciones de Cintas Transportadoras 5.3.1.- Recursos necesarios a) b) c) d) e) f) g) h) i) Equipo vulcanizador. Platina para el moldeo de cantos. platina para unin de platos Kit de empalmes. Herramientas y elementos de bloqueo para maestros. Herramientas mayores o de paol. Zapatas Carpa para la proteccin de la zona de empalmes. Grupo Amidas (Energa elctrica para la prensa vulcanizadora y herramientas menores.
Sugerencia: Consultar a la empresa mandante por los servicios de terreno. 5.3.2.- Determinacin del equipo vulcanizador a utilizar: El largo del equipo vulcanizado a utilizar, es dado por el largo del empalme ms 355 mm. (Segn ALMEX), como mnimo, sobrepasando el inicio y termino del mismo. El ancho del equipo vulcanizador, es dado por ancho de la correa transportadora ms 200 mm., como mnimo. Este ancho debe multiplicarse por los siguientes factores, que dependen del BIAS: Tabla: 3 Factor 1.05 1.07 1.117 BIAS 17 grados. 22 grados. 26.5 grados.
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5.3.3.- Determinacin de las platinas para el moldeo de los cantos del empalme a.- Espesor de la platina: Esta dado por el espesor de la correa menos 2 mm. b.- Ancho de la platina: 100 mm. c.- Largo de la platina: Debe sobrepasar como mnimo 300 mm a ambos extremos del largo del equipo vulcanizador. 5.3.4.- Kit de empalme Existen dos modalidades para la proporcin del Kit de materiales de un empalme: 1.- Proporcionado por el mandante o fabricante de la correa transportadora. 2.- Proporcionado por Rema Tip Top 5.3.4.1. Se debe indicar en el registro de Informe de Inspeccin Correa Transportadora, el nmero de partida (remeza) del kit de empalme y su fecha de vencimiento 5.3.4.2.-Condiciones que debe cumplir el kit de empalme para ser usado debe: - Permanecer en un lugar fresco y con poca luz. - Estar fuera del sol radiante. - Libre de humedad, grasas y polvo en suspensin. - Temperatura mxima ambiente de 18 a 20 C. Nota: La no observacin de estos mrgenes, disminuye la duracin del material. 5.3.4.3.- Al manipular el compuesto, este debe presentarse plstico, deformable que no retorne a su forma original. 5.3.4.4.- En servicio de terreno la comprobacin del estado del compuesto se realiza de la forma siguiente: cortar con tijeras tres tiras del compuesto a base de caucho a emplear de 100 mm x 20 mm aproximadamente (usar una de estas tiras como patrn de medidas).
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5.3.4.5.- Aplicar temperatura (sobre la temperatura ambiente) con un calefactor, encendedor fsforos con movimiento de vaivn sin quemar el compuesto durante 30 segundos, inmediatamente jalar la probeta con una pequea tensin con ambas manos y comprobar su deformacin segn el punto 5.3.4.3. 5.3.4.6.- Realizar este ensayo en cada servicio de empalme y reparaciones. 5.3.4.7.- Si no se cumple esta secuencia, el riesgo por sopladuras aumenta a causa de materiales de vulcanizacin contaminados o pre vulcanizado. 5.3.4.8.-Componentes de un kit de empalme son: (ver ilustracin siguiente N 6) 1 y 2 compuesto cojn amortiguante de alta adherencia 3 compuesto de cubierta segn caractersticas de la correa transportadora Solucin (cemento) para vulcanizar en caliente Tela o papel siliconado resistente al calor Foto N 6
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6.3.5.- Herramientas y Elementos de Bloqueo para Maestros Antes de salir con destino a la faena, el supervisor encargado y el maestro mayor debern verificar que los maestros vulcanizadores contengan las siguientes herramientas: Cuchillo OlfaL2 Tijeras de 8 Rodillo de 4 mm. Rodillo de 12 mm. Rodillo de 50 mm con pas. Maceta de goma Flexmetro Crayn Tizador Tenaza de 250 mm. Despega lonas Piedra de asentar. Napolen Escobilla de cerda sinttica. Candado de bloqueo. Tenaza de bloqueo Tarjeta de bloqueo
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5.3.6.- Herramientas de paol Antes de salir con destino a la faena, el supervisor encargado y maestro mayor deber realizar una inspeccin funcional a las herramientas y Equipos que se utilizarn en el trabajo y dejar registro de dicha inspeccin, luego de esa inspeccin deber verificar que se encuentren cargadas en los vehculos las siguientes herramientas de paol: Letras y film desmoldante para marcar el empalme Mordaza auto prensora. Prensas tensoras. Prensa carpintera. Motores rectos. Esmeril angular. Huinche Elctrico Rema Strip o Cord Strip Soplador de aire fro. Generador 380 volt.(cuando la energa elctrica no es aportada por el mandante). Regletillas de madera (cantidad de acuerdo al ancho del empalme) Prensa vulcanizadora con sus elementos de seguridad (barras, cadenas y seguros de pernos) de acuerdo a las dimensiones del empalme a ejecutar. Termmetros digitales. Durmetro Shore A Tirfor de 3 Ton. Tecle palanca de 0,75 1,5 3,5 o 10 Toneladas Tecle palanca de 1,5 Ton. Tecle palanca de 3 Ton. Cadenas para fijacin de prensas tensoras. Cadenas con ganchos. Escuadra de 24. Mesa de empalme Carpa para empalmes (cuando sea necesario; por ejemplo al exterior o intemperie.
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5.3.7.- Determinacin de los Elementos de Consumo Tabla: 4 Ancho correa 25 a 48 49 a 54 55 a 72 73 a 130 Brochas 1/2 x 2 2 3 4 5 Crayn 2 2 3 4 Disco de corte 2 3 4 4
Los elementos de consumo estn directamente relacionados con el ancho de la correa a empalmar y el largo del empalme, el consumo de estos los debe calcular el jefe de servicios y el supervisor a cargo del trabajo.
5.3.8.-Determinacin de Mano de obra y supervisin Tabla: 5 Ancho de correa 25 a 36 37 a 48 49 a 62 63 a 72 73 a 84 85 a 130 Turno requerido 1 1 1 2 2 2 Horas requerida 12 12 12 12 12 12 Supervisor + APR + personal x turno 1+1+4 1+1+5 1+1+6 1+1+7 1+1+8 1 + 1 + 10
El personal necesario como as tambin el nmero de turnos, para la ejecucin de un empalme de cable de acero vulcanizado en caliente, se debe definir de acuerdo al ancho de la correa.
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5.3.9.- Alimentacin Los trabajos deben ser planificados de manera tal que permitan al personal alimentarse adecuadamente. Las raciones mnimas a considerar, dependiendo de la hora en que se realice el trabajo, son: choca, desayuno, almuerzo y/o comida. El supervisor deber dejar por escrito, respecto de la hora y de los beneficiarios de las distintas raciones. 5.3.10.- Carpa para la proteccin de la zona de empalmes Se debe considerar este recurso, para cualquier condicin ambiental del lugar donde se ejecutar el empalme de la correa transportadora. 5.3.11.- Energa elctrica Existen dos modalidades para la obtencin de este recurso, segn se especifique en el contrato vigente con el mandante, o bien de acuerdo a lo estipulado en las condiciones generales de la oferta econmica entregada al cliente: - Proporcionado por RTT.: Mediante arriendo de generador a proveedor calificado. - Proporcionado por el mandante. En ambos casos se debe asegurar que el suministro de energa elctrica sea continuo, y con la potencia necesaria de acuerdo al equipo vulcanizador utilizado en terreno. Para la determinacin de la potencia necesaria requerida para un determinado equipo vulcanizador, se debe considerar un consumo de 12 Amperes por plato vulcanizador que se utilice para la ejecucin del empalme, ms un factor de seguridad de 30%.
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5.3.12.- Elementos de seguridad y proteccin personal de los trabajadores: Los elementos de seguridad y proteccin personal que debe tener cada uno de los trabajadores que participe en un servicio de taller o terreno son los siguientes: Casco Zapatos de seguridad Guantes de cabritilla Marcos de lentes de seguridad Micas claras Micas oscuras Respirador con filtros Filtros mixtos (polvo - gases orgnicos) Buzo de trabajo Ropa de Interior trmico Ropa de exterior trmico Arns de seguridad Cola de vida tipo Y Candados de bloqueo, conforme a las especificaciones del mandante. Tarjetas de bloqueo, conforme a las especificaciones del mandante. Guantes anti corte malla metlica Guantes de tela anti corte Musleras anti corte Guantes de Nitrilo ( Manipulacin de sustancias peligrosas) Plataformas laterales a las mesas de trabajo Careta Facial ( Uso de Esmeril Angular) Traje de Cuero ( Uso de Esmeril Angular)
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5.3.13.- Ejecucin Actividades Operacionales. 1.- Presentacin del personal RTT en terreno Solicitar reunin con el responsable designado por el mandante, quien coordinar los trabajos con el supervisor RTT. Indicar en el Reporte Diario, la hora de presentacin en planta. Responsable: Supervisor RTT Indicar en el REPORTE Diario, la hora de entrega del equipo transportador a intervenir para la ejecucin del empalme por parte del mandante.
2.- Ejecucin del empalme cable de acero Definir la posicin del tramo de correa en el transportador, donde se ejecutar el empalme, considerando; riesgos operacionales, acceso al rea de trabajo, polucin, temperatura ambiente, humedad producto de lluvia o cadas de agua de otros sectores. 3.- Informacin de Charla de 5 minutos y confeccin Ficha de HCR (hoja de control de riesgos) Informacin segn tipo de empalme a realizar y riesgos asociados, sobre el entorno al trabajo, bloqueo de los equipos a intervenir Segn sea el caso los requisitos de la compaa mandante se debe: Designar responsabilidades personales. Disposicin de residuos (medioambiente)
Se debe dejar evidencia en formato de Registro de Charla de Coordinacin Diaria de Trabajos.
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3.1.- Permisos de Trabajo, Bloqueos de rea, Confeccin de HCR, Charla de 5 minutos, hoja de control de riesgos materiales y Planificacin de Trabajos. 4. Solicitar el PTS al dueo del rea. Realizar Procedimiento de Bloqueo correspondiente.Realizar Levantamientos de Riesgos de los trabajos de empalme a realizar y riesgos asociados (HCR).Evaluacin del Entorno al trabajo, bloqueo de los equipos a intervenir que se hayan realizado efectivamente por todas las empresas que interactan en los trabajos. Planificacin de los trabajos a realizar (Charla de 5 minutos).Realizar hoja de control de riesgos materiales. Designar responsabilidades personales Disposicin de residuos (medioambiente).Ejecucin del procedimiento de bloqueo de equipo. Realizar la operacin de bloqueo del equipo transportador, de acuerdo a los procedimientos del mandante, utilizando candado de bloqueo, tarjeta de bloqueo y/o tenaza de bloqueo. El supervisor encargado deber verificar que todo el personal involucrado directa o indirectamente en el trabajo haya ejecutado la operacin de bloqueo. En caso de que la empresa mandante no aporte un libro de registro de bloqueos, el supervisor deber dejar un registro que acredite el cumplimiento de esta operacin. Realizar toda documentacin legal (PTS, HCR, Charlas, hoja de control de riesgos materiales, Permisos, Etc.) antes de realizar cualquier actividad en las correas transportadoras.Verificar que todo el personal se encuentra en condiciones fsicas y mentales para realizar los trabajos de empalme.
5.- Destensado de la correa (Si corresponde) Inspeccionar de correa contenida en carro tensor, para la ejecucin del empalme. En caso que, el largo de correa no sea suficiente para cruzar las puntas de acuerdo a la longitud requerida, se debe informar al mandante, e indicar la alternativa de ejecutar un doble empalme, agregando un tramo de correa, con un largo no inferior a 6 m. Tener mayor cuidado en el destensado de la correa, para evitar accidentes laborales. El tramo mnimo a insertar se determina segn Norma DIN 22.131 y especificaciones tcnicas por parte del cliente. Cuando se trate de equipos transportadores con un grupo de poleas motrices se realiza segn Norma DIN 22.131 y especificaciones tcnicas por parte del cliente. REALIZADO POR :
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6.- Fijacin de la correa transportadora en la zona de empalme. Se debe instalar una o dos prensas tensoras, dependiendo de la tensin requerida, a ambos extremos del empalme, y a una distancia equivalente a dos veces el largo del empalme como mnimo, a ambos extremos de este. En uno de los extremos, la o las prensas tensoras se deben fijar a la estructura del equipo, (si esta resiste la tensin ejercida por la correa transportadora), o bien a muertos instalados a ambos lados del transportador, mediante cadenas fijas. La o las prensas tensoras instaladas al otro extremo del empalme, se deben fijar mediante tecle cadena o palanca, procediendo de la misma manera que la prensa instalada al otro extremo.
7.- Instalacin del equipo vulcanizador Instalar la parte inferior del equipo vulcanizador de forma manual o con ayuda de una gra, esta la deber aportar la empresa mandante, este trabajo debe ser coordinado de manera de evitar lesiones a las personas y equipos. Los parmetros para estas maniobras estarn determinadas por el cliente, establecidas segn contrato.
8.- Preparacin de las puntas de la correa transportadora a empalmar. Cruzar las puntas de la correa a empalmar sobre los mesones de trabajo y los platos calefactores del equipo vulcanizador Alinear la correa transportadora conforme a los siguientes pasos: Marcar con crayn sobre la cubierta de ambas puntas de la correa a unir (puntos de centros), fuera de la zona de empalme, y tres puntos en cada una, el primer punto centro debe estar a 300 mm. a partir de los sellos del empalme y los otros dos a una distancia mnima de un ancho de la correa hasta 39(para correas de menos de 1 m de ancho). Para correa de anchos mayores, mantener la medida de entre puntos centros de 1m. C/U Marcar con tizador la cubierta en forma transversal una lnea a escuadra a todo el ancho de la correa, a la distancia mencionada anteriormente, colocar sobre la lnea marcada (una por cada lado) 2 huinchas de medir iguales, en la interseccin marcar el punto centro en forma destacada. Se repite esta accin en todos los puntos marcados (6 en total) Hacer coincidir los 6 puntos (marcados) por una lienza sin que esta toque en ningn punto la correa transportadora.
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Nota: Cuando el espacio fsico para empalme es reducido, disminuir las medidas de conforme al espacio disponible. Fijar a la mesa de trabajo ambos extremos (con prensas carpinteras), las puntas de la correa a empalmar Trazar con tizador las dimensiones del empalme sobre la cubierta de la correa, el diseo puede ser romboidal o rectangular, segn requerimiento. Trazar con tizador el espacio (ventana) de 300 mm. de ancho para la instalacin de mquina pela cables Rema Strip o Cord Stripper Quitar con cuchillo bien afilado, los cantos de goma de la correa en torno a la zona de empalme Utilizar la mquina Rema Strip o Cord Stripper a partir de un St 2500 en adelante (Tabla N 2) Retirar la goma de cubierta correspondiente a la ventana con cuchillo Don Carlos Si corresponde ajustar la mquina Rema Strip o Cord Stripper segn dimetro del cable de acero y proceder a retirar la cubierta de goma del empalme. Ordenar los cables de acero y trazar sobre ellos con tizador el orden de los cortes segn sea el paso correspondiente al empalme de la correa. De acuerdo a este orden marcar en forma visible con papel engomado la ubicacin del corte en el cable de acero. Antes de comenzar el proceso de descarnado del excedente de goma de los cables, el Supervisor a cargo de este trabajo en conjunto al Prevencionista de Riesgos de RTT, verificarn que el personal que interfiere en esta tarea, est utilizando los EPP correspondientes para evitar el contacto directo con el cuchillo (Guantes Anticortes, Muslerasanticortes), adecundose a los estndares de calidad establecidos por la norma DIN 22131 y el procedimiento interno Uso Cuchillo Olfa. Raspar con (motor recto) cepillo de alambre giratorio cncavo cuidando de dejar una pelcula delgada de goma sobre la extensin del cable de acero, no sobrepasar la marca del papel engomado Limpiar con una escobilla de cerdas el polvo del raspado en seco (sin utilizar solventes), se recomienda usar pistola de aire fro. Cortar los cables de acero con Napolen Neumtico, hidrulico o herramient a de corte manual, segn diseo del empalme. Repetir esta accin en la otra punta del empalme (desde el punto a al n) Ordenar los cables de acero de las dos puntas del empalme sobre el equipo vulcanizador, alinear y fijar la correa en el mesn de trabajo, Limpiar la zona de trabajo, proceder a aplicar una mano delgada de cemento sobre los cables de acero y en la zona de unin (bisel) de la correa. Montar genero desmoldantes sobre los platos inferiores del equipo vulcanizador. Montar kit de empalme correspondiente a la cubierta inferior del empalme y unir a la correa dejando la lmina protectora de polietileno. Cortar con cuchillo (correspondiente al centro de la correa) el polietileno sin daar el compuesto inferior del empalme. REALIZADO POR :
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Alinear nuevamente la correa (corregir si es necesario) y fijar fuertemente al mesn de trabajo, comenzar el traslapo de los cables de acero sobre el compuesto inferior del empalme desde el centro hacia fuera segn sea diseo del empalme. Aplicar mano de cemento en capas muy delgadas para evitar acumulacin de gases entre los cables de acero, montar una a una la faja intermedia (tallarn) entre cable y cable quitando su lmina protectora. Figura N 7
Comenzando con los trabajos de tejido del empalme, el Supervisor a cargo de esto, verificaran que la superficie de trabajo est libre de todo producto que pueda contaminar el empalme para esto el personal que interfiere en esta tarea deber utilizar guantes que evitaran el contacto directo con el producto adherente que se est aplicando, con el objeto de evitar irritaciones o contaminaciones cutneas, debido a la exposicin a contaminacin que pudiese generarse en la zona de trabajo, ya sea esta por humedad, polvo o bajas temperaturas, el cliente deber proporcionar un ambiente libre contaminacin en el rea de construccin del empalme y garantizar as la una calidad ptima de los trabajos, adecundose a los estndares de calidad establecidos por el fabricante de la correa y la norma DIN22131. La conformacin de los cables en el empalme debe ceirse conforme a la direccin de la correa transportadora. Comprobar con lienza en todo momento la linealidad de los cables de acero en el empalme El espacio entre las puntas de los cables empalmados debe corresponder 3 a 4 veces el dimetro del cable de acero. En caso excepcional, cuando el conjunto de cables en un empalme tome forma de ensanchamiento, esto se puede ajustar cortando uno ms cables hasta lograr su alineamiento. Instalar una tira gruesa de compuesto de cubierta con compuesto cojn hacia los cables de acero del empalme, esto formar el canto de la correa. Instalar la cubierta superior del empalme previo cementado en los cantos y en la zona de transicin del empalme, leve, con pelculas muy delgada de cemento, para evitar acumulacin de gases.
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Quitar la pelcula protectora de polietileno del cojn de la cubierta superior y dependiendo del tack aplique una mano muy delgada de cemento para evitar acumulacin de vapores de solvente. Presione fuertemente la cubierta superior, golpee firmemente con un martillo en las zonas de transicin, evitar que quede aire, se puede emplear en este caso una lezna o una aguja de jeringa. Cortar el exceso de compuesto en las zonas de transicin con cuchillo delgado Verificar nuevamente la correcta alineacin de los puntos centros de ambos extremos de la correa, corregir si es necesario. Aplique sobre la cubierta del empalme tela desmoldante en su defecto (en su ausencia) papel siliconado. Instalar las Pletinas moldeadoras de canto en ambos lados del empalme (1 a 2 mm ms delgado que el espesor de la correa) y presinelos con tecles de palanca primero en forma leve. Montar los platos superiores, los rieles superiores, alinear y distribuir en forma compensada conforme a las dimensiones del equipo, montar los pernos cerrojos de presin de forma tal que no incomode el montaje de las conexiones elctricas, las mangueras de presin de las bolsas de presin (guatero) y las mangueras de refrigeracin, si es necesario colocar cuas en los bordes de los rieles, montar todos los accesorios de seguridad como, pasadores de seguridad, barras de seguridad, cadenas de seguridad. Montar bombas de presin de agua para los sacos de presin (guatero) Montar la red de distribucin elctrica, extensiones elctricas, tablero elctrico, control elctrico de los platos calefactores y los sistemas de control de temperatura (termmetros) Subir presin Full presin de vulcanizacin a 150 P.S.I. Chequear el estado de los sacos de presin (guateros) Verificar el estado de las mangueras de presin hidrulica Verificar en forma visual el estado general de los pernos cerrojo y los rieles de presin Subir temperatura de vulcanizacin a 150 C. Chequear platos calefactores (placas calefactoras) Chequear los controles elctricos Mantener presin durante todo el proceso de vulcanizacin a 150 P.S.I. Subir temperatura de vulcanizacin, segn tipo de compuesto de caucho utilizado: Emplear compuestos estndar para cubiertas normales (Ejemplo: STB): 150 C Emplear compuestos especiales para correas con cubiertas resistentes a temperaturas de trabajo sobre los 150C: 170C Vulcanizar, segn especificaciones del fabricante del kit de empalme, el tiempo de vulcanizacin depender del espesor total de la correa en la zona del empalme, debe ser medido con flexometro antes de vulcanizar, de acuerdo a la siguiente tabla:
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Tabla: 6 Espesor total de la correa transportadora Cubierta Standard Cubierta especial Minutos por milmetro 3 Consultar a Fabrica
Los datos relativos al registro de temperatura y presin hidrulica en el proceso de vulcanizar un empalme se deben registrar en el registro deR-GO-GVS-PRS-01 Informe de Inspeccin Correa Transportadora. Para no deformar las placas calefactoras, aplicar agua en forma lenta. Abrir el equipo vulcanizador bajo los 30 C de temperatura (ambiente). Bajar presin hidrulica de las bolsas de presin a 0 P.S.I. Desmontar parte superior del equipo vulcanizador. Retirar pao desmoldante de la cubierta superior de la correa transportadora. Medir dureza a temperatura ambiente con Durmetro la cubierta superior y anotar los resultados promedio de 5 mediciones (mnimo) en el R-GO-GVS-PRS-01 Informe de Inspeccin Correa Transportadora. Desmontar la parte inferior del equipo vulcanizador. Retirar pao desmoldante inferior. Medir dureza con el sello del empalme de la cubierta inferior y anotar los promedios de 5 mediciones como mnimo en el registro R-GO-GVS-PRS-01 Informe de Inspeccin Correa Transportadora.
9.- Actividades Post-operacionales Informar al mandante que se ha concluido el trabajo y que la correa se encuentra disponible para ser tensada de acuerdo a sus parmetros operacionales. Antes de proceder a cargar los vehculos de transporte, el Supervisor o maestro a cargo deber hacer soplar con aire los conductos de agua de los platos calefactores para eliminar los residuos. Retirar, por parte de todo el personal involucrado, sistema de bloqueo del equipo transportador, dejando el respectivo registro de permiso de bloqueo por parte del cliente. Indicar en el registro de Reporte Diario, la hora trmino de los trabajos, el tipo de trabajo ejecutado, el personal que particip y las observaciones generales. Entregar copia cliente del registro del Reporte Diario, firmado por el Supervisor RTT y por el responsable designado por la compaa mandante. Solicitar autorizacin al mandante para retirarse de la faena.
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10.- REGISTROS 10.1 10.2 10.3 10.4 Registro de preparacin de empalme. Registro de vencimiento de kit de empalme. Registro de elevacin de presin y temperatura. Registro de proceso de vulcanizado.
11.-ANEXOS 11.1 Protocolo de empalme correa de cable 11.2 Conformidad al cliente
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11.- ANEXOS 11.1- Protocolo de empalme correa de cable
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11.2 Conformidad del cliente
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12.- Anlisis de Seguridad del Trabajo

N 1 Etapas del Trabajo Riesgos Asociados Medidas de Control 1.1.1 Toda persona deber mantener una distancia mnima de 30 m. de los equipos en operacin. Quienes apoyen a los camiones a aculatarse, debern tambin respetar la distancia mencionada anteriormente. 1.1.2 La llegada y salida de los camiones, se deber hacer por zonas previamente establecidas y sealizadas como reas de trnsito de equipos. 1.1.3 El rigger debe descender del camin, y solicitar autorizacin al personal encargado del rea. 1.1.4 El operador del camin debe permanecer en todo momento en la cabina del equipo mientras el motor est en funcionamiento 1.1.5 En el rea de trabajo los pasos peatonales deben estar sealizados y segregados 1.2.1 Mantener distancia de maniobras. 1.2.2 No exponer extremidades, utilizar cordel o ganchos para maniobrar con carga. 1.2.3 Segregar zona de maniobras e instalar letreros de advertencia. 1.2.4 Prohibido transitar bajo carga suspendida
Transporte, carga y 1.1 Interaccin hombre/mquina descarga de equipos y herramientas
1.2 Atrapamientos.
1.3 Cadas a distinto nivel (riesgo 1.3.1 El personal deber contar con curso material) para trabajos en altura. 1.3.2 Hacer uso de proteccin contra cadas certificados. 1.3.3 Utilizar accesos habilitados y autorizados para poder acceder a los puntos de trabajo.
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1.3.4 Los camiones o ramplas, debern contar con barandas o en su efecto con sistemas de proteccin contra cadas certificados. 1.3.5 Se deben implementar controles crticos establecidos en instruccin de seguridad riesgo material. 1.4 Volcamiento de la Gra 1.4.1 Los equipos de izamiento deben cumplir con certificacin por organismos competente, esto segn Estndar 2.15 (equipos de levante y accesorios de levante). 1.4.2 El supervisor en conjunto con el operador, verificaran los pesos a levantar e informarn al rigger como se har la maniobra. 1.4.3 El operador debe hacer chequeo a diario de su equipo, y ante cualquier anomala detectada, ste deber informar a su jefatura directa. 1.4.4 todos los elementos de izaje deben estar certificados con su correspondiente chequeo y cdigo (color del mes) y registrarlo en formato tipo. 1.4.5 En caso de presentarse condiciones adversas (Vientos sobre los 32 Km./Hr), las actividades de Montajes o izamiento de estructuras deben detenerse inmediatamente y esperar que dichas condiciones cambien. 1.4.6 Se deben verificar las condiciones de terreno previo a la ejecucin de maniobras. 1.4.7 Los estabilizadores deben ser utilizados en un 100 %. 1.4.8 Se debe evaluar las condiciones del terreno ya sea nivelacin y compactacin antes de realizar maniobras 1.5.1 Cuando los materiales sean izados este deber ser amarrado con cordel o viento, de esta forma se evitar golpear al resto de los trabajadores.
1.5 Golpeado por/contra
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1.5.2 El rigger deber avisar cada vez que se levante material con el equipo. No se puede pasar carga sobre los trabajadores. 1.5.3 El rea de trabajo debe estar sealizada y segregada. 1.5.4 En el rea de trabajo solo debe estar presente personal autorizado y capacitado. 1.5.5 Verificar las condiciones del lugar al momento de trasladarse con vientos. 1.6 Choques, colisiones 1.6.1 Para comenzar con el posicionamiento de los Equipos deberemos considerar la siguiente documentacin PTS, HCR, Checklist Riesgo Material, Reglas cardinales Operar o intervenir equipos sin autorizacin 1.6.2 Dar cumplimiento a lo establecido en Plan de Trfico MEL 1.6.3 Dar cumplimiento a lo establecido en Estndar 2.19 Vehculos de superficie. 1.6.4 Los operadores debern realizar el chequeo diario de sus equipos e informar cualquier anomala. 1.6.5 Los vehculos deben contar con alarma de retroceso. 1.6.6 Se deber sealizar la segregacin de vas peatonales y de equipos 1.6.7 Los equipos debern cumplir con el programa de mantencin preventiva del Taller de Equipos. 1.6.8 Restriccin de acceso al rea de montaje, segregacin de reas. 1.6.9 Mantener distancia de 15 metros entre los equipos.
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Instalacin equipos inferior; descarnado y pelado de puntas; raspado de cables de acero
2.1 Cortes en extremidades
2.1.1 Uso de guante de malla de acero en labores de corte y pelado de cables; mantener cuerpo fuera de lnea de corte 2.1.2 Se debe utilizar musleras anti corte en etapa descarnado de cables 2.1.3 El personal debe estar capacitado y autorizado en uso de cuchillo olfa 2.1.4 Se debe dar cumplimiento a lo establecido en instructivo de uso de cuchillo olfa. 2.1.5 Los trabajadores deben contar con acreditacin para el uso de cuchillo olfa. 2.1.6 Los guantes anti corte deben ser utilizados en la mano opuesta a la que manipula el cuchillo. 2.1.7 Los despuntes de hoja del cuchillo deben ser almacenados en recipientes con tapa. 2.2.1 Todo equipo o herramienta elctrica debe estar certificado y con cdigo de color correspondiente. 2.2.2 Se debe realizar revisin de herramientas, dejando registro en checklist. 2.2.3 Se debe dar cumplimiento a lo establecido en Procedimiento de Mantencin Elctrica ICSK. 2.2.4 Se debe dar cumplimiento a lo establecido en instructivo manipulacin y almacenamiento de herramientas elctricas ICSK. 2.2.5 Se debe implementar los controles crticos establecidos en instruccin de seguridad riesgo material. 2.3.1 El trnsito de peatones se har por zonas establecidas para ello, limpias, ordenadas y sealizadas. 2.3.2 Las zonas establecidas para trnsito con
2.2 Contacto con energa elctrica
2.3 Cadas a mismo nivel
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carretillas, debern estar despejadas, carreras o plataformas bien armadas, todos los puntos de desniveles identificados. 2.3.3 Aquellas zonas en donde hayan barras que impliquen riesgo de empalamiento, debe estar protegidas con elementos que impidan quedar empalados en caso de cadas sobre estos .(rebar caps autorizados por el proyecto) 2.3.4 Las zonas debern estar iluminadas para trabajos nocturnos y segn los luxes que establece el estndar de proyecto 2.4 Sobreesfuerzo 2.4.1 No levantar ms de 25 kilos por persona, si es necesario los movimientos deben ser con apoyo mecnico 2.4.2 Se debe dar cumplimiento a lo establecido en instructivo de manejo manual de cargas ICSK. 2.5.1 No exponer a lnea de fuego al realizar apertura de ventanas 2.5.2Uso de lazo de seguridad en mordaza auto prensora 2.5.3Debe existir coordinacin entre operador wuinche y operador cord stripper 2.5.4 En el rea de trabajo solo debe estar presente personal autorizado y capacitado. 2.5.5 Las herramientas deben estar certificadas y con cdigo de color del mes correspondiente. 2.5.6 Se prohbe el uso de herramientas hechizas 2.6.1 No exponer manos a lnea de fuego. 2.6.2 En el rea de trabajo solo debe estar presente personal autorizado y capacitado.
2.6 Atrapamientos
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Imprimado, centrado de puntas; instalacin cubierta inferior; tejido de empalme
3.1 Contacto con sustancias peligrosas
3.1.1 Uso de respirador de doble va con filtros mixtos; uso de guantes de nitrilo, buzo Tyvek y proteccin ocular; mantener buena ventilacin del rea. 3.1.2 Se debe dar cumplimiento a lo establecido en procedimiento de Manejo de sustancias peligrosas ICSK 3.1.3 Difusin de Hoja de Datos de Seguridad de la solucin adhesiva 3.1.4 Solo se debe mantener en rea de trabajo el kit de empalme necesario para el trabajo diario. 3.1.5 Se prohbe la ingesta de cualquier alimento en el rea de trabajo. 3.1.6 El manejo y desecho de residuos peligrosos se har conforme lo establece el procedimiento Manejo de Residuos Peligrosos ICSK. 3.2.1 Uso de guante de malla de acero en labores de corte y pelado de cables; mantener cuerpo fuera de lnea de corte 3.2.2 Se debe utilizar musleras anti corte en etapa descarnado de cables 3.2.3 El personal debe estar capacitado y autorizado en uso de cuchillo olfa 3.2.4 Se debe dar cumplimiento a lo establecido en instructivo de uso de cuchillo olfa. 3.2.5 Los trabajadores deben contar con acreditacin para el uso de cuchillo olfa. 3.2.6 Los guantes anti corte deben ser utilizados en la mano opuesta a la que manipula el cuchillo. 3.2.7 Los despuntes de hoja del cuchillo deben ser depuestos inmediatamente en los recipientes habilitados 3.2.8 No exponerse a lnea de corte de napolen y cuchillo olfa
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3.3.1 El trnsito de peatones se har por zonas establecidas para ello, limpias, ordenadas y sealizadas. 3.3.2 Las zonas establecidas para trnsito con carretillas, debern estar despejadas, carreras o plataformas bien armadas, todos los puntos de desniveles identificados. 3.3.3 Aquellas zonas en donde hayan barras que impliquen riesgo de empalamiento, debe estar protegidas con elementos que impidan quedar empalados en caso de cadas sobre estos. (rebar caps autorizados por el proyecto). 3.3.4 Las zonas debern estar iluminadas para trabajos nocturnos y segn los luxes que establece el estndar de proyecto 3.3.5 Se debe realizar constante retiro de desechos (cables, plsticos, entre otros) 3.4.1 No levantar ms de 25 kilos por persona, si es necesario los movimientos deben ser con apoyo mecnico 3.4.2 Se debe dar cumplimiento a lo establecido en instructivo de manejo manual de cargas ICSK. 3.4.3 La manipulacin de puntas de la correa debe ser entre 5 o ms personas. 3.4.4 La manipulacin y transporte de rollo de cojn de caucho entre 4 o ms trabajadores 3.5.1 En el rea de trabajo solo debe estar presente personal autorizado y capacitado. 3.5.2 Las herramientas deben estar certificadas y con cdigo de color del mes correspondiente. 3.5.3 Se prohbe el uso de herramientas hechizas.
3.4 Sobreesfuerzo
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Postura cubierta superior, montaje equipo superior
4.1.1 Uso de guante de malla de acero en labores de corte y pelado de cables; mantener cuerpo fuera de lnea de corte 4.1.2 Se debe utilizar musleras anti corte en etapa descarnado de cables 4.1.3 El personal debe estar capacitado y autorizado en uso de cuchillo olfa 4.1.4 Se debe dar cumplimiento a lo establecido en instructivo de uso de cuchillo olfa. 4.1.5 Los trabajadores deben contar con acreditacin para el uso de cuchillo olfa. 4.1.6 Los guantes anti corte deben ser utilizados en la mano opuesta a la que manipula el cuchillo. 4.1.7 Los despuntes de hoja del cuchillo deben ser almacenados en recipientes con tapa. 4.2.1 No levantar ms de 25 kilos por persona, si es necesario los movimientos deben ser con apoyo mecnico 4.2.2 Se debe dar cumplimiento a lo establecido en instructivo de manejo manual de cargas ICSK. 4.2.3 La manipulacin de rollo de caucho entre 4 o ms personas. 4.2.4 La manipulacin manual de equipos vulcanizadores de forma pausada y coordinada. 4.3.1 El trnsito de peatones se har por zonas establecidas para ello, limpias, ordenadas y sealizadas. 4.3.2 Aquellas zonas en donde hayan barras que impliquen riesgo de empalamiento, debe estar protegidas con elementos que impidan quedar empalados en caso de cadas sobre
4.2 Sobreesfuerzo
4.3 Cadas mismo nivel
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estos.(rebar caps autorizados por el proyecto ) 4.3.3 Las zonas debern estar iluminadas para trabajos nocturnos y segn los luxes que establece el estndar de proyecto 4.4 Atrapamientos 4.4.1 No exponer manos a lnea de fuego. 4.4.2 En el rea de trabajo solo debe estar presente personal autorizado y capacitado. 5.1.1Se debe solicitar permiso de trabajo en caliente ante de realizar cualquier trabajo de esta ndole. 5.1.2 Todo equipo o herramienta elctrica debe estar certificado y con cdigo de color correspondiente. 5.1.3 Se debe realizar revisin de herramientas, dejando registro en checklist. 5.1.4 Se debe dar cumplimiento a lo establecido en Procedimiento de Mantencin Elctrica ICSK. 5.1.5 Se debe dar cumplimiento a lo establecido en instructivo manipulacin y almacenamiento de herramientas elctricas ICSK. 5.1.6 Se debe implementar los controles crticos establecidos en instruccin de seguridad riesgo material. 5.2.1 No tomar contacto con el equipo por riesgo de quemaduras. 5.2.2 Restringir acceso al rea, instalacin de barreras duras, slo personal autorizado. 5.2.3 No exponerse a lnea de fuego del equipo 5.3.1 En el rea de trabajo solo debe estar presente personal autorizado y capacitado. 5.3.2 Las herramientas deben estar certificadas y con cdigo de color del mes correspondiente.
Presurizado y vulcanizado
5.2 Quemaduras
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5.3.3 Se prohbe el uso de herramientas hechizas 5.3.4Instalacin de todos los dispositivos de seguridad del equipo (barras y seguros holl) 5.3.5 Revisin de manguera A presin
Enfriamiento, desmontaje de equipo superior
6.1.1 Todo equipo o herramienta elctrica debe estar certificado y con cdigo de color correspondiente. 6.1.2 Se debe realizar revisin de herramientas, dejando registro en checklist. 6.1.3 Se debe dar cumplimiento a lo establecido en Procedimiento de Mantencin Elctrica ICSK. 6.1.4 Se debe dar cumplimiento a lo establecido en instructivo manipulacin y almacenamiento de herramientas elctricas ICSK. 6.1.5 Se debe implementar los controles crticos establecidos en instruccin de seguridad riesgo material. 6.1.6 No exponer cableado elctrico a humedad o agua generada en enfriamiento 6.2.1 No levantar ms de 25 kilos por persona, si es necesario los movimientos deben ser con apoyo mecnico 6.2.2 Se debe dar cumplimiento a lo establecido en instructivo de manejo manual de cargas ICSK. 6.2.3 La manipulacin manual de equipos vulcanizadores de forma pausada y coordinada. 6.3.1 En el rea de trabajo solo debe estar presente personal autorizado y capacitado. 6.3.2 Las herramientas deben estar certificadas y con cdigo de color del mes correspondiente.
6.2 Sobreesfuerzo
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6.3.3 Se prohbe el uso de herramientas hechizas 6.3.4 Instalacin de todos los dispositivos de seguridad del equipo (barras y seguros holl) 6.3.5 Revisin y doble revisin de conexin de mangueras de presin. 6.4 Quemaduras 6.4.1 Se debe solicitar permiso de trabajo en caliente antes de realizar cualquier trabajo de esta ndole. 6.4.2 Operar slo personal calificado y autorizado. 6.4.3 No exponer a vapores calientes generados del proceso de enfriamiento 6.4.4 Se debe restringir acceso al rea 7.1.1 No levantar ms de 25 kilos por persona, si es necesario los movimientos deben ser con apoyo mecnico 7.1.2 Se debe dar cumplimiento a lo establecido en instructivo de manejo manual de cargas ICSK. 7.1.3 La manipulacin manual de equipos vulcanizadores de forma pausada y coordinada. 7.2.1 Precaucin al recolectar desechos generados, por posibles cortes con despuntes de cuchillo olfa. 7.2.2 Se debe utilizar palas y escobillones para evitar contacto y exposicin de manos 7.2.3 Se debe realizar segregacin de residuos peligrosos de acuerdo a estndares de proyecto.
HouseKeeping y entrega del rea
7.1 Sobreesfuerzo
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7.3.1 El trnsito de peatones se har por zonas establecidas para ello, limpias, ordenadas y sealizadas. 7.3.2 Aquellas zonas en donde hayan barras que impliquen riesgo de empalamiento, debe estar protegidas con elementos que impidan quedar empalados en caso de cadas sobre estos. (rebar caps autorizados por el proyecto) 7.3.3 Las zonas debern estar iluminadas para trabajos nocturnos y segn los luxes que establece el estndar de proyecto 7.4.1 Se debe dar cumplimiento a lo establecido en Procedimiento de Manejo de Residuos ICSK 7.4.2 Disponer de estacin de segregacin residuos en el rea de trabajo.
7.4 Contaminacin por generacin de residuos
Nota: El personal deber utilizar en todo momento los elementos de proteccin personal requeridos para cada una de las etapas del trabajo.
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13.-Toma de conocimiento del Procedimiento El trabajador acepta lo siguiente:
Recibi por el Supervisor o capataz, difusin e instruccin del presente procedimiento de trabajo.
N 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Instruido por: Firma: Nombre C. I. Firma Fecha
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P-GO-GVS-E-01-01 Empalme Vulcanizado en Caliente Rev 001

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

CAMBIO Y EMPALME VULCANIZADO EN CALIENTE CORREA CABLE DE ACERO PROYECTO OLAP

ELABORADO POR: CARGO NOMBRE CARGO NOMBRE

Breve Descripcin de la Modificacin

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

5.2.- Seleccin del diseo del empalme Datos a considerar

Empalme Escaln Escalones Escalones Escalones

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

Tabla 2: a) Longitudes de los empalmes de correas con cables de acero

Tipo Clase de empalme Longitud del empalme lv (mm)

St 2500 St 3150 2escalon. 2escalon.

St 3500 3escalo n. 2350 (2450) 650 (650)

St 4000 3escalo n. 2650 (2750) 750 (750)

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

Diseo de Empalmes segn su paso: Paso 1 (Diseo)

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

Se debe dejar evidencia en formato de Registro de Charla de Coordinacin Diaria de Trabajos.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

11.-ANEXOS 11.1 Protocolo de empalme correa de cable 11.2 Conformidad al cliente

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

11.- ANEXOS 11.1- Protocolo de empalme correa de cable

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

11.2 Conformidad del cliente

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

12.- Anlisis de Seguridad del Trabajo

Transporte, carga y 1.1 Interaccin hombre/mquina descarga de equipos y herramientas

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

1.5 Golpeado por/contra

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

Instalacin equipos inferior; descarnado y pelado de puntas; raspado de cables de acero

2.1 Cortes en extremidades

2.2 Contacto con energa elctrica

2.3 Cadas a mismo nivel

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

2.5 Golpeado por/contra

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

Imprimado, centrado de puntas; instalacin cubierta inferior; tejido de empalme

3.1 Contacto con sustancias peligrosas

3.2 Cortes en extremidades