Sinumerik 840d-810d Manual Turn

Manejo/Programacin Edicin 08.
2002
sinumerik
ManualTurn SINUMERIK 840D/810D
Introduccin
1 2 3 4 5 6 7
Manejo
SINUMERIK 840D/810D ManualTurn

Manejo/Programacin
Funciones preparatorias para el mecanizado Torneado de contornos sencillos Torneado con ciclos
Torneado de contornos libres Confeccin del programa con Easystep y cdigo G Administracin de programas de pieza Funciones generales
Vlido para Control versin del software SINUMERIK 840D 6 SINUMERIK 840DE (variante para la exportacin) 6 SINUMERIK 840D powerline 6 SINUMERIK 840DE powerline 6 SINUMERIK 810D powerline 6 SINUMERIK 810DE powerline 6
8 9 10 11 12 A
Intervenciones en el mecanizado Alarmas y mensajes
Ejemplos
Apndice Edicin 08.02
ndice
08.02
Documentacin SINUMERIK
Clave de ediciones Incluyendo la presente edicin, han aparecido las que a continuacin se citan. En la columna "Observaciones" se caracteriza el estado de las ediciones mediante una letra. Significado del estado en la columna "Observacin": A .... B .... C .... Documentacin nueva Reimpresin sin cambios con nueva referencia Versin revisada con nueva edicin Si el comportamiento tcnico expuesto en una pgina se modific con respecto a la edicin anterior, esto se indicar cambiando la edicin que aparece en la cabeza de la pgina correspondiente.
Edicin 06.97 12.97 07.98 02.00 08.00 08.02
Referencia 6FC5298-2AD00-0EP0 6FC5298-2AD00-0EP1 6FC5298-2AD00-0EP2 6FC5298-5AD00-0EP0 6FC5298-5AD00-0EP1 6FC5298-6AD00-0EP0
Observacin A C C C C C
Este manual forma parte de la documentacin en CD-ROM (DOCONCD) (en ingls) Edicin Referencia Observacin 11.02 6FC5 298-6CA00-0BG3 C
Marcas SIMATIC , SIMATIC HMI , SIMATIC NET , SIROTEC , SINUMERIK y SIMODRIVE son marcas registradas de Siemens AG. Las dems denominaciones contenidas en este folleto pueden ser marcas cuyo uso por terceros para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares.
Ms informacin puede encontrarse en Internet bajo: http:/www.a&d.siemens.de/sinumerik Documentacin confeccionada con los sistemas WinWord V 8.0 y Designer V 7.0. Est prohibida la divulgacin y la reproduccin de este documento y de su contenido salvo en caso de autorizacin expresa. Los infractores quedan obligados a la indemnizacin por daos y perjuicios. Se reservan todos los derechos, en particular para el caso de concesin de Patente o de Modelo de Utilidad. Siemens AG 1997, 1998, 2000, 2002. All Rights Reserved. El control permite ejecutar ms funciones que las indicadas en esta descripcin. Sin embargo, esto no da derecho a dichas funciones en caso de nuevo pedido o intervencin del servicio tcnico. Hemos verificado la coincidencia entre el contenido de este impreso y el software y hardware descritos. Sin embargo, no se pueden excluir desviaciones, de modo que no nos hacemos responsables de la coincidencia completa. No obstante, se comprueba regularmente la informacin aqu contenida y las correcciones necesarias se incluirn en la prxima edicin. Agradecemos sus sugerencias de mejora. Queda reservado el derecho de establecer modificaciones debidas a variaciones tcnicas.
Referencia 6FC5298-6AD00-0EP0 Printed in the Federal Republic of Germany
Siemens-Aktiengesellschaft.
0
ndice
08.02
ndice
Introduccin
1.1 1.2 1.3
1-13
El producto ManualTurn............................................................................................ 1-14 Indicaciones de actuacin......................................................................................... 1-15 Conexin/desconexin.............................................................................................. 1-16
Manejo
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 2.5.5 2.5.6 2.5.7
2-17
Panel de servicio ....................................................................................................... 2-18 Panel de mando de mquina .................................................................................... 2-21 Mini-mando de mquina porttil................................................................................ 2-25 Interfase grfica ........................................................................................................ 2-27 Sistemtica de manejo.............................................................................................. 2-29 Modos de operacin.................................................................................................. 2-30 Teclas de funcin importantes .................................................................................. 2-32 Pulsadores de men importantes ............................................................................. 2-33 Calculadora ............................................................................................................... 2-34 Medidas absolutas e incrementales.......................................................................... 2-36 Sistema de referencia angular .................................................................................. 2-37 Datos de herramienta y de corte............................................................................... 2-38
Funciones preparatorias para el mecanizado

3.1 3.2 3.3 3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5 3.5 3.6 3.7 3.8 3.8.1 3.8.2 3.8.3 3.8.4 3.9
3-41
Posicionamiento en puntos de referencia ................................................................. 3-42 Ajuste ........................................................................................................................ 3-44 Marcha a pasos......................................................................................................... 3-45 Decalajes .................................................................................................................. 3-47 Generalidades ........................................................................................................... 3-47 PRESET .................................................................................................................... 3-48 Decalaje manual ....................................................................................................... 3-49 Borrar decalaje manual ............................................................................................. 3-50 Decalaje de origen .................................................................................................... 3-51 Limitacin de revoluciones del cabezal..................................................................... 3-52 Parada orientada del cabezal.................................................................................... 3-53 Servicio como eje C .................................................................................................. 3-54 Herramienta .............................................................................................................. 3-55 Introducir datos de correccin de herramienta ......................................................... 3-55 Seleccionar/deseleccionar correccin de herramienta ............................................. 3-57 Medir herramienta ..................................................................................................... 3-58 Correccin del desgaste de la herramienta .............................................................. 3-60 Conmutacin sistema de unidades pulgadas/mtrico .............................................. 3-61
Siemens AG 2002 All rights reserved. SINUMERIK 840D/810D Instrucciones de manejo ManualTurn (BAM) - Edicin 08.02
0-5
ndice
08.02
0
4-63
Torneado de contornos sencillos

4.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.3
Torneado en modo manual ....................................................................................... 4-64 Torneado con trayectoria definida ............................................................................. 4-66 Tornear con el modo de operacin RECTA .............................................................. 4-67 Tornear con el modo de operacin OBLICUA........................................................... 4-69 Tornear con el modo de operacin CRCULO .......................................................... 4-71 Tornear con el volante de contorno y los pulsadores +/- .......................................... 4-75
Torneado con ciclos

5.1 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.2.7 5.3 5.3.1 5.3.2
5-79
Generalidades ........................................................................................................... 5-80 Ciclos de torneado en el modo de operacin CICLO................................................ 5-81 Roscado .................................................................................................................... 5-81 Influencia en el mecanizado de roscas ..................................................................... 5-87 Repaso de roscas ..................................................................................................... 5-88 Destalonados forma E y F ......................................................................................... 5-89 Salidas de rosca ........................................................................................................ 5-91 Taladrar en el eje longitudinal (centrado) .................................................................. 5-93 Taladrado en crculos................................................................................................ 5-97 Ciclos de desbaste/ranura en el modo de operacin CORTAR.............................. 5-100 Ciclos de desbaste .................................................................................................. 5-100 Ciclos de ranura ...................................................................................................... 5-105
Torneado de contornos libres (introduccin libre de contornos)

6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9
6-111
Generalidades ......................................................................................................... 6-112 Crear contorno nuevo.............................................................................................. 6-113 Representacin simblica del contorno .................................................................. 6-114 Representacin grfica del contorno....................................................................... 6-115 Crear elementos de contorno.................................................................................. 6-116 Editar elementos de contorno ................................................................................. 6-119 Desbaste contra el contorno ................................................................................... 6-122 Vaciar material sobrante ......................................................................................... 6-126 Ejecucin de ciclos nicos ...................................................................................... 6-127
Confeccin del programa con Easystep y cdigo G

7.1 7.2 7.3 7.4 7.4.1 7.4.2
7-129
Generalidades ......................................................................................................... 7-130 Crear secuencia de mecanizado............................................................................. 7-131 Visualizar secuencia de mecanizado ...................................................................... 7-132 Pasos de programa ................................................................................................. 7-133 Insertar nuevo paso de programa ........................................................................... 7-133 Funciones especiales .............................................................................................. 7-134
0-6
08.02
ndice
7.4.3 7.4.4 7.4.5 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.10.1 7.10.2 7.10.3 7.10.4 7.10.5
Insertar paso de cdigo G....................................................................................... 7-135 Modificar pasos de programa ................................................................................. 7-135 Editor de programas................................................................................................ 7-136 Desactivar programa............................................................................................... 7-137 Iniciar secuencia de mecanizado ............................................................................ 7-137 Modo paso a paso (secuencia a secuencia)........................................................... 7-138 Bsqueda de nmero de secuencia........................................................................ 7-138 Correccin del radio del filo..................................................................................... 7-139 Programacin en cdigos G.................................................................................... 7-141 Seleccionar vista del programa............................................................................... 7-141 Editor de cdigos G................................................................................................. 7-143 Crear nuevo programa de pieza ............................................................................. 7-145 Insertar secuencias ................................................................................................. 7-145 Modificar secuencias............................................................................................... 7-146
Administracin de programas de pieza

8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9
8-149
Generalidades ......................................................................................................... 8-150 Seleccionar fichero.................................................................................................. 8-151 Borrar fichero .......................................................................................................... 8-151 Guardar ciclos de garganta de salida de rosca y de roscado ................................. 8-152 Insertar contorno en una secuencia de mecanizado Easystep............................... 8-152 Renombrar/copiar fichero ....................................................................................... 8-153 Emitir fichero a un soporte de datos externo .......................................................... 8-153 Leer fichero ............................................................................................................. 8-154 Protocolo de errores/transferencia.......................................................................... 8-154
Funciones generales
9.1 9.1.1 9.1.2 9.1.3 9.2 9.2.1 9.2.2 9.2.3 9.2.4 9.2.5 9.3
9-155
Simulacin y registro en tiempo real ....................................................................... 9-156 Simulacin............................................................................................................... 9-158 Registro en tiempo real ........................................................................................... 9-159 Marcha de prueba ................................................................................................... 9-159 Teach-in .................................................................................................................. 9-161 Seleccin de la funcin Teach-in ............................................................................ 9-161 Cancelacin de "Teach-in"...................................................................................... 9-162 Reanudar "Teach-in"............................................................................................... 9-162 Asumir operaciones de mecanizado ....................................................................... 9-163 Asumir funciones auxiliares .................................................................................... 9-165 Modo CNC estndar ............................................................................................... 9-166
0-7
ndice
08.02
Intervenciones en el mecanizado
10.1 10.2 10.3
10-167
Cancelar un mecanizado iniciado.......................................................................... 10-168 Reposicionamiento en el contorno ........................................................................ 10-169 Guardar decalaje manual con Offset .................................................................... 10-170
Alarmas y avisos
11.1 11.1.1 11.1.2 11.1.3 11.2 11.2.1 11.2.2 11.2.3
11-171
Alarmas y avisos en los ciclos ManualTurn .......................................................... 11-172 Tratamiento de fallos y errores en los ciclos ......................................................... 11-172 Vista general de las alarmas de ciclo.................................................................... 11-172 Avisos en los ciclos ............................................................................................... 11-173 Alarmas en ManualTurn ........................................................................................ 11-174 Vista general de las alarmas ................................................................................. 11-174 Seleccionar la vista general de alarmas/avisos .................................................... 11-174 Descripcin de las alarmas ................................................................................... 11-175
Ejemplos
12.1 12.2 12.3 12.4
12-183
Ejemplo 1: Mecanizado exterior con ranura y rosca ............................................. 12-184 Ejemplo 2: Mecanizado exterior con esfera .......................................................... 12-189 Ejemplo 3: Mecanizado exterior con gargantas de salida de rosca y ranuras ...... 12-194 Ejemplo 4: Mecanizado exterior con garganta de salida de rosca y ranura.......... 12-200
Apndice
A B C D
A-207
Abreviaturas ............................................................................................................A-208 Conceptos ...............................................................................................................A-211 Bibliografa...............................................................................................................A-214 Indice .......................................................................................................................A-227
0-8
08.02
Prefacio
Prefacio
Estructura de la documentacin La documentacin SINUMERIK est dividida en tres niveles: Documentacin general Documentacin para el usuario Documentacin para el fabricante/para el servicio tcnico Destinatario La presente documentacin se dirige al usuario de un torno para herramientas con SINUMERIK 840D/810D. Estas Instrucciones de manejo/programacin son vlidas para ManualTurn SW 6.2 con: SINUMERIK 810D (a partir de la versin del software 6.3) SINUMERIK 840D (a partir de la versin del software 6.3) Hotline En caso de consultas, dirjase la siguiente hotline: A&D Technical Support Tel.: +49 (0) 180 5050-222 Fax: +49 (0) 180 5050-223 E-Mail: adsupport@siemens.com Si desea tracer algn tipo de consulta acerca de la documentacin (sugerencias, correcciones), srvase enviar un fax o un correo electrnico a la siguiente direccin: Fax: +49 (9131) 98-2176 Impreso de fax: ver hoja de respuesta al final de la publicacin E-Mail: motioncontrol.docu@erlf.siemens.de Direccin de Internet SINUMERIK 840D powerline http://www.ad.siemens.de/sinumerik A partir de 09.2001, SINUMERIK 840D powerline y SINUMERIK 840DE powerline estarn disponibles con unas prestaciones mejoradas. Una lista de los mdulos powerline disponibles se encuentra en la siguiente descripcin de hardware: Bibliografa: /PHD/, Manual de configuracin SINUMERIK 840D A partir de 12.2001, SINUMERIK 810D powerline y SINUMERIK 810DE powerline estarn disponibles con unas prestaciones mejoradas. Una lista de los mdulos powerline disponibles se encuentra en la siguiente descripcin de hardware: Bibliografa: /PHC/, Manual Configuracin SINUMERIK 810D En las presentes Instrucciones de manejo/programacin se describe la funcionalidad de la interfaz grfica con el usuario ManualTurn. Las ampliaciones o cambios realizados por el fabricante de la mquina son documentados por ste. Ms informacin relativa a otras documentaciones sobre SINUMERIK 840D/810D, as como documentacin vlida para todos los controles
Validez
SINUMERIK 810D powerline
Volumen estndar
0-9
Prefacio
08.02
SINUMERIK (p. ej., interfaz universal, ciclos de medida ...) puede solicitarse en su sucursal o agencia Siemens. En el control pueden estar implementadas otras funciones no explicadas en esta documentacin. Sin embargo, esto no da derecho a dichas funciones en caso de nuevo pedido o intervencin del servicio tcnico. Principio Su SINUMERIK 840D/810D con ManualTurn est construido conforme al estado de la tcnica y las reglas, normas y prescripciones reconocidas en el mbito de la tcnica de seguridad. Mediante equipos adicionales, dispositivos adicionales y ampliaciones especiales ofrecidos por SIEMENS, los controles SIEMENS se pueden ampliar de forma concreta en su campo de aplicacin. Slo se debe emplear personal autorizado y competente que disponga de la correspondiente formacin. Sin la formacin necesaria, nadie debe trabajar en el control, ni siquiera brevemente. Las correspondientes competencias del personal empleado para preparacin, manejo y mantenimiento se tienen que establecer claramente, controlando su cumplimiento. Comportamiento Antes de la puesta en marcha del mando, se tiene que asegurar que las instrucciones de servicio hayan sido ledas y comprendidas por el personal competente. Adems existe en la explotacin una obligacin de observacin permanente del estado global tcnico (defectos y daos visibles desde el exterior, as como alteraciones del comportamiento de funcionamiento) del mando. Las reparaciones deben ser ejecutadas nicamente conforme a las indicaciones contenidas en las instrucciones de mantenimiento y conservacin y por personas formadas y cualificadas especialmente para el mbito tcnico en cuestin. Se tienen que observar todas las normas de seguridad aplicables. Como no conforme al destino y causante de la extincin de la responsabilidad del fabricante se considera: Toda aplicacin que se desva de los puntos anteriormente indicados y todo uso que sobrepasa los citados lmites. El uso del control sin que ste se encuentre en un perfecto estado tcnico, sin tener en cuenta la seguridad y los peligros y sin observacin de todas las indicaciones de las instrucciones de servicio. La falta de correccin de fallos que podran perjudicar la seguridad antes de la puesta en marcha del mando.
Equipos adicionales
Personal
Asistencia tcnica
0-10
08.02
Prefacio
Cualquier modificacin, puenteo o anulacin de dispositivos en el control que sirvan para el perfecto funcionamiento, el uso ilimitado, as como la seguridad activa y pasiva.
Se pueden producir peligros imprevisibles para: La vida y la integridad fsica de personas El mando, la mquina y otros valores patrimoniales de la empresa y del usuario
Estructura de la documentacin
En esta documentacin se utilizan los siguiente bloques de informacin marcados mediante pictogramas: Funcionamiento Secuencia de manejo Explicacin de los parmetros Indicaciones adicionales Opcin de software La funcin descrita es una opcin de software. Es decir, slo se puede ejecutar en el control si ha adquirido la correspondiente opcin.
Avisos
Los 5 siguientes avisos con significado escalonado se utilizan en el documento: Peligro Este aviso implica, si no se respetan las medidas de seguridad correspondientes, riesgo de muerte, lesiones corporales graves o daos materiales importantes. Advertancia Este aviso significa que si no se respetan las medidas de seguridad correspondientes se pueden producir la muerte, lesiones corporales graves o daos materiales importantes. Precaucin Este aviso (con tringulo de aviso) significa que se pueden producir lesiones leves si no se toman las correspondientes medidas de precaucin.
0-11
Prefacio
08.02
Precaucin Este aviso (sin tringulo de aviso) significa que se pueden producir daos materiales si no se toman las correspondientes medidas de precaucin. Atencin Esta advertencia significa que se puede producir un suceso o un estado no deseado si no se observan las correspondientes indicaciones.
Bibliografa
Si determinadas circunstancias se pueden consultar en la bibliografa adicional, aparece este smbolo. Bibliografa: Una lista completa de la bibliografa figura en el apndice de estas instrucciones de manejo.
Los siguientes smbolos remiten a elementos de manejo a utilizar: Seleccin de un modo de operacin
Pulsador
Seleccin con pulsadores de men
Teclas Marcha/Parada avance
Seleccin de ejes o direccin, p. ej., a travs de la palanca del joystick
Pulsadores
0-12
08.02
Introduccin
Introduccin
1.1 1.2 1.3 El producto ManualTurn............................................................................................ 1-14 Indicaciones de actuacin......................................................................................... 1-15 Conexin/desconexin.............................................................................................. 1-16
1-13
1
1.1
Introduccin
08.02
1.1 El producto ManualTurn
El producto ManualTurn
El producto ManualTurn con SINUMERIK 840D SINUMERIK 810D es un CNC (Computerized Numerical Control) para tornos en los cuales el mecanizado convencional se sita en primer plano. Su manejo sencillo y seguro sivre de apoyo al personal especializado en la mquina. Todas las entradas se realizan en base a un dilogo en texto explcito y se muestran en forma de grfico para su control; es decir, el torneador ve antes de iniciar el programa hacia dnde se desplaza la herramienta. Con el panel de servicio del control CNC se pueden realizar las siguientes funciones bsicas (en combinacin con un torno): Ajuste y torneado convencional con volantes Torneado longitudinal, transversal y cnico con avance por vuelta y por tiempo Ejecucin de pasos de acabado y desbaste en contornos elementales Mecanizado de ciclos en modo de ciclo individual Creacin de contornos complejos con la posibilidad de desbaste y acabado contra el contorno (opcin) Creacin de programas de piezas para el mecanizado completo con la ayuda de la programacin Easystep Creacin automtica de programas de piezas con el modo de operacin Teach-in El captulo 2 "Manejo" se debera leer atentamente antes de todos los captulos siguientes. Todos los dems captulos presuponen estos conocimientos!
1-14
1
1.2
08.02
Introduccin
1.2 Indicaciones de actuacin
Indicaciones de actuacin Precaucin

El panel de servicio/panel de mando de mquina slo debe ser abierto para fines de mantenimiento y por personal cualificado e instruido al efecto.
Peligro
En caso de abrir el panel de servicio/panel de mando de mquina sin cortar la alimentacin elctrica existe peligro de muerte.
Advertencia
En caso de contacto inadecuado con los componentes electrnicos en el interior del panel de servicio/panel de mando de mquina, estos componentes pueden ser destruidos elctricamente.
Antes de accionar elementos de manejo en este panel de servicio: Lea primero las explicaciones que figuran en este documento!
1-15
1
1.3
Introduccin
08.02
1.3 Conexin/desconexin
Conexin/desconexin Funcionamiento
Conexin La conexin del control o de todo el sistema puede estar realizada de distintas maneras; por esta razn: Observe las indicaciones del fabricante de la mquina! Unos segundos despus de la conexin aparece una pantalla de arranque especfica del fabricante de la mquina. Desconexin Para la desconexin del control o de todo el sistema: Observe las indicaciones del fabricante de la mquina!
1-16
08.02
Manejo
Manejo
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 2.5.5 2.5.6 2.5.7 Panel de servicio ....................................................................................................... 2-18 Panel de mando de mquina .................................................................................... 2-21 Mini-mando de mquina porttil................................................................................ 2-25 Interfase grfica ........................................................................................................ 2-27 Sistemtica de manejo.............................................................................................. 2-29 Modos de operacin.................................................................................................. 2-30 Teclas de funcin importantes .................................................................................. 2-32 Pulsadores de men importantes ............................................................................. 2-33 Calculadora ............................................................................................................... 2-34 Medidas absolutas e incrementales.......................................................................... 2-36 Sistema de referencia angular .................................................................................. 2-37 Datos de herramienta y de corte............................................................................... 2-38
2-17
2
2.1
Manejo
08.02
2.1 Panel de servicio
Panel de servicio
Para los PCUs se puede utilizar, alternativamente, uno de los siguientes paneles de servicio: OP 010 OP 010C OP 010S con teclado completo CNC OP 032S Panel de servicio OP 010
4
5 3 2 2 6
Panel de servicio OP 010
1 2 3 4 5
Pantalla Teclas de pantalla Men horizontal de pulsadores Men vertical de pulsadores Bloque alfanumrico Bloque de correccin/cursor con teclado de control y tecla de entrada 6 Interfaz USB
2-18
08.02
Manejo
Panel de servicio OP 010C
Panel de servicio OP 010C
1 2 3 4 5
Pantalla Teclas de pantalla Men horizontal de pulsadores Men vertical de pulsadores Bloque alfanumrico Bloque de correccin/cursor con teclado de control y tecla de entrada 6 Interfaz USB
2-19
Manejo
08.02
Panel de servicio estrecho OP 010S
2 A
2 A
4 A
3 A 8
Panel de servicio OP 010S
Con teclado completo CNC OP 032S
6
Program
Alarm
Program Manager
Tool Offset
Teclado completo CNC OP 032S
1 2 3 4 5 6 7 8
Pantalla Teclas de pantalla Men horizontal de pulsadores Men vertical de pulsadores Bloque alfa Bloque de correccin/cursor con teclado de control Bloque numrico Interfaz USB
2-20
2
2.2
08.02
Manejo
2.2 Panel de mando de mquina
Panel de mando de mquina

Generalidades Acciones en la mquina herramienta, por ejemplo desplazamientos de ejes o inicio del programa, slo se pueden iniciar a travs de un panel de mando de mquina. El panel de mando de mquina es configurado y aportado por el fabricante de la mquina-herramienta. Los elementos de manejo de los paneles de mando de mquina que se utilizan en su caso, as como su funcionalidad, se describen en las Instrucciones de manejo del fabricante de la mquina-herramienta. Ejemplo A continuacin, se parte de un ejemplo de configuracin. Modos de operacin Los modos de operacin MANUAL, RECTA, OBLICUA, CRCULA, CICLO, CORTAR, CONTORNO y PROGRAMA se pueden realizar, segn las necesidades, a travs de: Un conmutador de modos de operacin El men de pulsadores vertical del panel de servicio o Pulsadores luminosos
Sentidos de desplazamiento Palanca del joystick con pulsador de rpido Con la palanca del joystick, los ejes X y Z se pueden desplazar paralelamente al eje y debajo de 45 grados. La palanca del joystick est activa en el ajuste y en los modos de operacin anteriormente mencionados. Pulsadores luminosos Como alternativa a la palanca del joystick se pueden utilizar pulsadores luminosos para la seleccin del sentido de desplazamiento. Las velocidades de posicionado se pueden seleccionar a travs de avances fijos y la tecla de avance; los ejes de avance seleccionados se van desplazando mientras est accionado el pulsador. De este modo se puede sustituir el avance de mecanizado ajustado.
XZXZ off
Z+
X+
2-21
ManejoManejoManejo
08.02
Volante de contorno Al activar la funcin Volante de contorno, se influye mediante el volante en la velocidad de avance programada a lo largo de un contorno programado.
Interruptor de correccin del avance Con el interruptor de correccin del avance, el avance se puede adaptar, en todo momento, en pasos finos al proceso de mecanizado. En el campo de estado se indica la influenciacin del avance en %.
Mando del cabezal Interruptor de correccin de la velocidad de giro del cabezal Con el selector de correccin de la velocidad de giro se puede modificar la velocidad de giro y la velocidad perifrica de la muela durante el mecanizado dentro de las limitaciones de velocidad del escaln de reduccin engranado. Se indica el valor modificado.
100%
Teclas Con Cabezal - y Cabezal + se puede reducir o aumentar, respectivamente, la velocidad de giro del cabezal S programada (equivale al 100%). Cabezal giro a izquierdas/derechas De este modo, el cabezal arranca en el sentido de giro deseado.
C+
C-
C off
Pulsador con diodo luminoso Eje C Sirve para seleccionar el sentido de giro del eje C. Se vuelve a deseleccionar con la tecla de direccin "DESCON.". Pulsador con diodo luminoso Marcha cabezal y pulsador Parada cabezal De este modo se arranca o se detiene el cabezal. Pulsador con diodo luminoso Medida incremental CON/DESCON Accionando este pulsador, se puede mostrar/ocultar el esquema de medida incremental del control.
[.]
2-22
08.02
Manejo
Pulsador con diodo luminoso Volantes X, Z CON/DESCON Accionando este pulsador, se habilita la funcin de volante para el volante X y Z. Pulsador con diodo luminoso Volante de contorno CON/DESCON De este modo se conecta y desconecta el volante de contorno.
Teclas luminosas Desplazamiento con volante electrnico Con las teclas 1, 10 y 100 se ajusta el factor del volante. Pulsadores para avances fijos Tecla Avance fino/lento/medio/rpido Cuando est iniciado el modo de operacin, no se efecta el desplazamiento con el avance programado, sino con un avance fijo (la correccin del avance no acta). Si el modo de operacin no est iniciado o se encuentra interrumpido, las teclas actan como pulsadores para el eje de avance o C. El sentido de desplazamiento se determina a travs de la palanca del joystick o del pulsador con diodo luminoso Eje C. Pulsador para avance Si el modo de operacin no est iniciado o se encuentra interrumpido, la tecla Avance acta como pulsador para el eje de avance o C. La correccin del avance est activa. El sentido de desplazamiento se determina a travs de la palanca del joystick o del pulsador con diodo luminoso Eje C. Pulsador con diodo luminoso Marcha/Parada ciclo Con la tecla Marcha se inicia la funcin seleccionada con el conmutador de modos de operacin, p. ej., un paso de posicionamiento individual o un ciclo de mecanizado completo. Con la tecla Parada se puede detener un movimiento iniciado. Las teclas se encienden conforme a su accionamiento para indicar el estado operativo. Los estados operativos posibles estn listados a continuacin: Ninguna tecla encendida El modo de operac. seleccionado no est iniciado. Es posible seleccionar otro modo de operaciny efectuar el ajuste. Tecla Marcha encendida, tecla Parada apagada El modo de operacin indicado est iniciado. Los ejes se desplazan de la forma seleccionada o programada. No es posible realizar el ajuste. Tecla Parada encendida El modo de operacin indicado est iniciado y el desarrollo del movimiento ha sido interrumpido. Es posible realizar el
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ManejoManejoManejo
08.02
ajuste. Accionando la tecla Marcha, se puede reanudar el movimiento interrumpido. Teclas Direccin positiva/negativa Con estos pulsadores puede desplazarse en direccin positiva o negativa a lo largo del contorno si el volante de contorno est activado. Tecla TEACH avance Al accionar esta tecla, se adopta una posicin alcanzada en la memoria TEACH-IN como secuencia con avance (G01). Tecla TEACH de rpido Al accionar esta tecla, se adopta una posicin alcanzada en la memoria TEACH-IN como secuencia en rpido (G01). Tecla Ejecucin paso a paso Accionando la tecla Ejecucin paso a paso, se selecciona/deselecciona en el campo de manejo PROGRAMA la ejecucin paso a paso. Tecla RESET Accionando la tecla RESET se cancela un programa iniciado. Pulsador para parada de emergencia El pulsador rojo se acciona en situaciones de emergencia: 1. si existe un peligro para la vida de las personas implicadas 2. si existe riesgo de daos en la mquina o en la pieza En general, la parada de emergencia detiene todos los accionamientos de forma controlada con el mximo par de frenado posible.
Otras reacciones a la parada de emergencia: Ver indicaciones del fabricante de la mquina!
K+
K-
Teach V
Teach E
2-24
2
2.3
08.02
Manejo
2.3 Mini-mando de mquina porttil
Mini-mando de mquina porttil

20
60 A
108
F E H 216 B D
88
83,5
A B C D E F
Pulsador de consentimiento, dos canales Pulsador de validacin, dos canales Selector de ejes para 5 ejes y posicin neutral Teclas de funcin F1, F2, F3 Teclas de desplazamiento direccin +, Pulsador de rpido para el desplazamiento rpido con las teclas de desplazamiento o el volante G Volante H Imanes de adhesin para la fijacin en elementos metlicos I Cable de conexin 1,5 m ... 3,5 m
Elementos de manejo
Pulsador para parada de emergencia El pulsador para parada de emergencia se tiene que accionar en situaciones de emergencia: 1. si existe un peligro para las personas implicadas 2. si existe riesgo de daos en la mquina o en la pieza Tecla de conformidad El pulsador de validacin est ejecutado como tecla de dos posiciones. Tiene que estar pulsado para poder iniciar movimientos de desplazamiento.
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Manejo
ManejoManejo08.02
2.3 Mini-mando de mquina porttil
Interruptor selector de ejes Con el interruptor selector de ejes se pueden seleccionar hasta 5 ejes. Teclas de funcin Con las teclas de funcin se pueden iniciar funciones especficas de la mquina. Teclas de desplazamiento Con las teclas de desplazamiento +, - se pueden iniciar movimientos de desplazamiento con el eje seleccionado mediante el interruptor selector de ejes. Volante Con el volante se pueden iniciar movimientos de desplazamiento con el eje seleccionado mediante el interruptor selector de ejes. El volante suministra 2 seales de pista con 100 I/vuelta. Pulsador de rpido Con el pulsador de rpido se puede aumentar la velocidad de desplazamiento del eje seleccionado mediante el interruptor selector de ejes. El pulsador de rpido acta tanto en rdenes de desplazamiento de las teclas + / - como tambin en las seales del volante.
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2
2.4
08.02
Manejo
2.4 Interfase grfica
Interfase grfica Divisin de la pantalla

9 1 15
2 8
10 6 3 4 5 12 18 7 13 14 19 16 11 17
Explicacin de los elementos de pantalla
1 Nombre de los modos de operacin: MANUAL, RECTA, OBLICUA, CRCULO, CICLO, CORTAR, CONTORNO, PROGRAMA con indicacin de un eventual submen; slo relevante en CICLOS y CONTORNO (p. ej., Rosca transv., Destalonado, Desbastar) 2 Visualizaciones de posicin 3 Indicacin del avance 4 Indicacin de la velocidad de giro con sentido de giro 5 Indicacin de potencia 6 Datos de herramienta
Nmero de herramienta Posicin de la herramienta 7 Campo de estado: En este campo aparece, segn la situacin de mecanizado, la siguiente informacin: Marcha de prueba SRK izquierda, SRK derecha (SRK = compensacin del radio del filo) Tiempo de espera Acuse ayuda (acuse de recibo comando de ayuda) Orden de desplazamiento Dec. manual (decalaje manual) Decalaje de origen actual Trans. datos (transmisin de datos)
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Manejo
08.02
2.4 Interfase grfica
8 Secuencia de mecanizado de los pasos creados
Cadena Easystep Comandos especiales (tiempo de espera, comentario, etc.) 9 Secuencia actual o lnea de estado 10 rea de visualizacin Accionando la tecla de informacin, se conmuta en este rea, en: El modo de operacin PROGRAMA, entre el esquema de proceso Easystep y la representacin del contorno Los dems modos de operacin, entre la representacin del contorno o la flecha de direccin y la pantalla de ayuda (si existe) 11 Campo de entrada de parmetros 12 Campo de estado para alarmas y avisos 13 Lnea de dilogo 14 Men horizontal de pulsadores con ocho funciones de pulsador de men 15 Nombre de programa 16 Indicacin de pasos en el Teach-in (p. ej., Teach1, etc.) 17 Indicacin del texto del cursor: Texto explcito para el parmetro en el cual se sita el cursor 18 Recall: Salto hacia atrs al men superior 19 ETC: Men de pulsadores ampliado
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2
2.5
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Manejo
2.5 Sistemtica de manejo
Sistemtica de manejo
Generalidades En los tornos con control convencional (X, Z; un cabezal), las posibilidades de intervencin manual y el mecanizado paso a paso de piezas de torneado se sitan en primer plano. Con ManualTurn, las rdenes de desplazamiento se introducen a travs de sencillas mscaras de entrada con texto explcito y un dilogo con apoyo grfico. Para este fin dispone de los siguientes modos de operacin: MANUAL RECTA OBLICUA CRCULO CICLOS CORTAR CONTORNO PROGRAMA Posibilidades de mecanizado Las piezas se pueden mecanizar de la siguiente manera con ManualTurn: De forma convencional a travs de la ejecucin de ciclos nicos De forma automatizada a travs de la programacin de cadenas de paso Easystep Ejecucin de ciclos nicos Los modos de operacin citados (con excepcin de MANUAL y PROGRAMA) se pueden parametrizar como ciclo nico y ejecutar inmediatamente con Marcha CN. Es decir que puede, p. ej., crear tambin un contorno y mecanizarlo a continuacin sin crear un programa Easystep completo. El requisito para la ejecucin de ciclos nicos es que no est seleccionado ningn programa. Accionando el pulsador de men "Programa CON" (modo de operacin PROGRAMA) se puede deseleccionar un programa activo. Entonces, el pulsador de men "Asumir" ya no est disponible en los ciclos nicos. Al crear un programa Easystep, cada ciclo nico/elemento nico se crea, "asumiendo" los parmetros, como paso separado en una secuencia de mecanizado (cadena de pasos). Cada paso se sita en una lnea y se compone de los datos de parametrizacin introducidos y el correspondiente icono especfico del elemento. La secuencia de mecanizado creada se puede modificar posteriormente. Accionando la tecla Marcha CN, la secuencia de mecanizado parametrizada se ejecuta inmediatamente. En el men Directorio, el modo de operacin PROGRAMA le ofrece una administracin de programa en la cual se guardan las secuencias de mecanizado creadas.
Programacin de cadenas de pasos con Easystep
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Manejo
08.02
2.5.1 Modos de operacin

MANUAL El modo manual corresponde al avance convencional para el refrentado, el torneado longitudinal y el torneado cnico. El sentido de desplazamiento depende de la posicin de la palanca del joystick. En este modo de operacin se puede efectuar tambin el posicionamiento en los puntos de referencia de la mquina. RECTA Torneado longitudinal y refrentado con desconexin automtica al alcanzar la posicin de destino introducida. Adicionalmente, se puede desplazar aqu el eje C. OBLICUA Torneado cnico; para la definicin del cono se dispone de tres formas de entrada alternativas. Adicionalmente, se puede desplazar aqu el eje C. CRCULO Mecanizado de radios; para la definicin de los movimientos circulares se dispone de tres formas de entrada alternativas. CICLO En el modo de operacin CICLO dispone de ciclos de roscado, gargantas y taladrado segn DIN como cuadros de parametrizacin fciles de introducir. El fabricante de la mquina puede haber aadido aqu otros ciclos especiales para el cliente. La administracin de programa le ofrece la posibilidad de memorizar la rosca y las gargantas de salida de rosca y volver a llamarlas en caso de necesidad. CORTAR El corte permite el mecanizado con ciclos de desbaste y ranura especiales. Adicionalmente, el fabricante de la mquina puede incorporar ciclos especficos para el cliente. CONTORNO En el modo de operacin CONTORNO puede crear y desbastar contornos libres y vaciar material sobrante. Con la administracin de programa puede memorizar contornos y volver a llamarlos en caso de necesidad.
2-30
08.02
Manejo
PROGRAMA Con Easystep puede crear, sin conocimientos de programacin con cdigos G, paso a paso un completo programa ejecutable, encadenando los elementos individuales como: Recta, corte oblicuo, crculo, ciclos (p. ej., ciclo de rosca, desbaste, contorno) Comandos especiales (p. ej., cambio de herramienta, funciones auxiliares, tiempos de espera, parada programada, correccin del radio del filo, decalajes de origen y comentarios).
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Manejo
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2.5.2 Teclas de funcin importantes

Tecla de informacin Con esta tecla se conmuta el rea de visualizacin grfica: En los modos de operacin RECTA, OBLICUA, CRCULO, CICLOS, CORTAR y CONTORNO, entre las pantallas de ayuda (si existen) y la representacin del contorno o la flecha de direccin En el modo de operacin PROGRAMA, entre el esquema de proceso Easystep y la representacin del contorno En el modo de operacin MANUAL, entre los mens de ayuda a travs de los principales pulsadores de men y teclas de funcin Tecla de vista general de avisos Con la tecla de vista general de avisos obtiene la vista general de los avisos pendientes. Esta vista general se abandona accionando nuevamente la tecla de vista general de avisos o pulsando la tecla Recall. Tecla de cambio campo de manejo Con la tecla de cambio campo de manejo tiene la posibilidad de conmutar al manejo CNC estndar. Observar las indicaciones del fabricante de la mquina! Tecla de conmutacin Si un campo de entrada posee varias posibilidades de parametrizacin, se conmuta entre ellas con la tecla de conmutacin. Tecla Home Con este tecla, el cursor se mueve en campos de entrada o en el editor al inicio de la lnea en la pgina abierta. Tecla Edit Con esta tecla se activa la funcin calculadora cuando el cursor se encuentra en un campo de entrada. Tecla Recall Salto hacia atrs al men superior. Con Recall se cierra una ventana sin incorporar valores editados. Tecla "ETC" En todos los modos de operacin, se ofrece, al accionar la tecla "ETC", un men de pulsadores ampliado (ver cap. "Pulsadores de men importantes").
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08.02
Manejo
2.5.3 Pulsadores de men importantes

En ManualTurn existen los siguientes pulsadores de men que tienen en cada modo de operacin la misma funcin y se encuentran en la misma posicin.
Funciones generales de pulsador de men

Pulsador de men Alternativa Este pulsador de men aparece cuando el cursor se encuentra en un campo de entrada que ofrece varias posibilidades de conmutacin. Se trata, p. ej., de: Avance F en mm/min, en mm/vuelta o como velocidad de desplazamiento rpido Velocidad de giro del cabezal S en vueltas/min o m/min Nota: la velocidad de giro en m/min slo se aplica en combinacin con el avance en mm/vuelta (velocidad de corte constante) Programacin absoluta e incremental con desplazamientos de ejes (X, Z) Sentido de giro, izquierda/derecha Posicin del sistema de coordenadas y tipos de mecanizado (desbaste, etc.) en ciclos
+/-
Pulsador de men +/Con este pulsador de men se cambia el signo del valor en el cual est situado el cursor. Pulsador de men Asumir El pulsador de men Asumir aparece en todas las mscaras de parmetros que se pueden asumir en una secuencia de mecanizado Easystep o en un contorno. Con este pulsador de men, los parmetros se incorporan como paso en la cadena. Pulsador de men "OK" Los parmetros introducidos son asumidos y memorizados. Pulsador de men "Volver" Salto hacia atrs al men superior. Pulsador de men "Interrumpir" Salto hacia atrs al men superior. Con "Interrumpir" se cierra una ventana sin incorporar los valores introducidos.
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Manejo
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Men de pulsadores ampliado

En todos los modos de operacin, se ofrece, al accionar la tecla "ETC", un men de pulsadores ampliado con los siguientes pulsadores de men:
Preset
Definir el origen de mquina en el sistema de coordenadas de mquina; conmutacin entre pulgadas/mtrico Men con entradas para correcciones/desgaste de herramienta, as como seleccin y deseleccin de herramientas Men para entradas de cabezal adicionales
Herramienta
Cabezal
Offset
Men con indicacin de las funciones: Decalaje de origen y decalajes manuales Grfico de secuencias para el registro en tiempo real de un programa en curso Seleccin y deseleccin de la funcin Teach-in
Dibujo sincronizado
Teach In
2.5.4 Calculadora Funcionamiento

La funcin Calculadora se activa al accionar la tecla de edicin. Entonces, se puede realizar un nmero ilimitado de procesos de clculo con las cuatro operaciones bsicas (+, -, *, /) y el signo de igualdad (=). El valor introducido se calcula inmediatamente con el valor anterior. Con la tecla de entrada se termina el proceso de clculo y se cierra el campo de entrada.
2-34
08.02
Manejo
Ejemplo 1: Situacin inicial:
Desgaste de la herramienta +0,1 (a eleccin, mm o pulgadas)
Abrir el campo de entrada X con la tecla de edicin e introducir el valor +0.1. Resultado:
Ejemplo 2:
Calcular el dimetro A
120
160
Abrir el campo de entrada X con la tecla de edicin. Posicionar el cursor al final del campo de entrada. Borrar el valor antiguo con el cursor. Introducir un ejemplo de clculo: 2 * 30 + 50. Resultado:
50
40
30
2-35
Manejo
08.02
2.5.5 Medidas absolutas e incrementales Funcionamiento

Los movimientos de desplazamiento de la herramienta se pueden indicar en medidas incrementales y absolutas. Las medidas incrementales y absolutas tambin se pueden mezclar; es decir, una coordenada en medida incremental y la otra en acotado absoluto. Acotado absoluto (ABS) Ejemplo
Punto de origen X0 Z0 X 60 120 102 Punto de origen Z -40 X 79 Z -100 40 100 160 X 120 ABS X 102 Z -160 ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS
Los acotados absolutos se refieren al origen de pieza.
79
Medida incremental (INC) Ejemplo
Las medidas incrementales se refieren a la posicin momentnea.

Punto de origen: X0 Z0 X 30 Punto de origen 30 Z -60 9.5 11.5 9 60 60 40 X 9.0 INK X 11.5 Z -60 INK INK INK Z -40 X 9.5 ABS ABS INK INK INK
2-36
60
08.02
Manejo
2.5.6 Sistema de referencia angular Funcionamiento

Las indicaciones de ngulo en los elementos OBLICUA, CRCULO y CONTORNO se pueden referir tanto al primer eje geomtrico (Z) como tambin al segundo eje geomtrico (X). El sentido de giro cambia. Ejemplos
Ejes coordenados +Z
90 a
+Z
+X
+X
90
Modo de operacin CONO (X, a ) +Z
90 a
+Z
+X
+X
90
Modo de operacin CIRCULO (D, E) +Z +Z D E
90
E D
+X
+X
90
Modo de operacin CONTORNO (crculo) +Z +Z a1 b1
90
b1
+X
a1
+X
90
El sistema de referencia angular se ajusta a travs de datos de mquina. Observe las indicaciones del fabricante de la mquina sobre el sistema de referencia angular que se utiliza en su caso.
2-37
Manejo
08.02
2.5.7 Datos de herramienta y de corte

Los datos de herramienta y de corte son, bsicamente: Herramienta T Velocidad de avance F Velocidad de giro del cabezal S o paso de rosca P Campo de entrada de parmetros Con excepcin del parmetro P para el paso de rosca (slo en el ciclo "Rosca"), los parmetros anteriormente indicados se muestran en todos los ciclos de torneado (en los modos de operacin MANUAL, RECTA, OBLICUA, CRCULO, CICLO, CORTAR y CONTORNO) en los campos de entrada de parmetros. Debajo de la visualizacin de posicin real se encuentran las ventanas de indicacin para herramienta, velocidad de avance y velocidad de giro del cabezal con la informacin actual sobre el estado de la mquina. sta se define con los siguientes caracteres de direccin y unidades en el campo de entrada de parmetros: T Con este parmetro se indica la herramienta que se utiliza en un ciclo de torneado. Si cambia las herramientas en su mquina de forma manual, tiene que introducir el nmero de la herramienta deseada de la tabla de herramientas. Ejemplo: seleccionar la herramienta 2 de la tabla Si, en cambio, se encuentra una torreta revlver en su mquina, es decir, si el cambio de herramienta se realiza de forma automtica, tiene que introducir un nmero de 3 4 dgitos. La primera, o los dos primeros dgitos corresponden al nmero de puesto en la torreta revlver y, los dos ltimos dgitos, al nmero de la herramienta en la tabla de herramientas. El nmero de herramienta se tiene que indicar siempre con dos dgitos. Ejemplo: seleccionar la herramienta 2 de la tabla en el puesto 6 de la torreta revlver . La seleccin de herramienta acta en los modos de operacin RECTA, OBLICUA, CRCULO de forma automantenida (modal), es decir, si existen varios ciclos seguidos con la misma herramienta, slo se necesita programar una herramienta en el primer ciclo. El campo T en las mscaras de entrada de los siguientes ciclos permanece vaco. La herramienta actualmente engranada (como nmero de herramienta) y la posicin del filo (como smbolo) se indican en la ventana de herramienta.
Indicacin en ventanas
2-38
08.02
Manejo
Este parmetro indica la velocidad de avance, a eleccin en mm/vuelta o en mm/min. En el "taladrado en crculos", el avance slo se puede introducir en mm/min si se utiliza un cabezal externo. En los modos de operacin RECTA y OBLICUA se puede seleccionar adicionalmente la velocidad de desplazamiento rpido. En el grfico de programacin, una recta o un corte oblicuo programado con velocidad de desplazamiento rpido se muestra como puntero de direccin interrumpido. En el ciclo "Roscado" puede indicar para P el paso de rosca, alternativamente, en mm/vuelta, pulgadas/vuelta, mdulo y en Entr./". En la ventana de avance se indican el valor de consigna y el valor real del avance, as como la posicin del interruptor de correccin del avance. El valor de consigna a recorrer efectivamente depende del interruptor de correccin del avance.
El parmetro S indica la velocidad de giro del cabezal alternativamente en m/min (velocidad de corte constante) y en vueltas/min. Si el fabricante de la mquina lo ha previsto, puede asumir, con la seleccin S(T), adicionalmente una velocidad de corte constante establecida en la tabla de herramientas. En la ventana de cabezal se indican el valor de consigna y el valor real de la velocidad de giro del cabezal, la posicin del cabezal, la posicin del interruptor de correccin de la velocidad de giro del cabezal y el rendimiento del cabezal.
2-39
Manejo
08.02
Espacio para sus notas
2-40
08.02

3.1 3.2 3.3 3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5 3.5 3.6 3.7 3.8 3.8.1 3.8.2 3.8.3 3.8.4 3.9 Posicionamiento en puntos de referencia ................................................................. 3-42 Ajuste ........................................................................................................................ 3-44 Marcha a pasos......................................................................................................... 3-45 Decalajes .................................................................................................................. 3-47 Generalidades ........................................................................................................... 3-47 PRESET .................................................................................................................... 3-48 Decalaje manual ....................................................................................................... 3-49 Borrar decalaje manual ............................................................................................. 3-50 Decalaje de origen .................................................................................................... 3-51 Limitacin de revoluciones del cabezal..................................................................... 3-52 Parada orientada del cabezal.................................................................................... 3-53 Servicio como eje C .................................................................................................. 3-54 Herramienta .............................................................................................................. 3-55 Introducir datos de correccin de herramienta ......................................................... 3-55 Seleccionar/deseleccionar correccin de herramienta ............................................. 3-57 Medir herramienta ..................................................................................................... 3-58 Correccin del desgaste de la herramienta .............................................................. 3-60 Conmutacin sistema de unidades pulgadas/mtrico .............................................. 3-61
3-41
3
3.1
08.02
3.1 Posicionamiento en puntos de referencia
Posicionamiento en puntos de referencia Funcionamiento

Segn la configuracin del torno y el caso de aplicacin es necesario referenciar los ejes. Para ello, los ejes se llevan a una determinada posicin, conocida por el control. Despus del referenciado, el control sabe dnde se encuentra el punto de trabajo de la mquina. Al reconectar el control, se vuelve a efectuar el posicionamiento en los puntos de referencia ajustados.
Z+
X+
Secuencia de manejo
Seleccionar el modo de operacin MANUAL (a travs del pulsador de men o conmutador de modos de operacin).
Punto ref.
Seleccionar el pulsador de men "Punto ref.".
Iniciar el posicionamiento del punto de referencia Eje X con la tecla "Marcha CN".
Con el pulsador de men "Alternativa", seleccionar el parmetro "Z Punto ref".
3-42
08.02
3.1 Posicionamiento en puntos de referencia
Iniciar el posicionamiento del punto de referencia Eje Z con la tecla "Marcha CN".
Antes de arrancar, comprobar si es posible el desplazamiento sin colisiones a los puntos de referencia; en su caso, desplazarse en el modo de ajuste a una posicin inicial adecuada. Una interrupcin del movimiento es posible en todo momento con la tecla Parada. Al alcanzar el correspondiente punto de referencia se apaga el piloto Marcha y la posicin de la mquina se ajusta a la medida de referencia, es decir, se sincroniza con la mquina.
3-43
3
3.2
08.02
3.2 Ajuste
Ajuste Funcionamiento
En la preparacin, desplace los ejes con: Las teclas de direccin y los pulsadores Los volantes
Z+
X+
Secuencia de manejo
Modo de operacin libre
El piloto Marcha est apagado o el piloto Parada est encendido (no hay ningn desplazamiento de ejes en curso). Seleccionar la direccin del eje.
Con los pulsadores, iniciar un movimiento, p. ej., con velocidad de desplazamiento rpido. Velocidad de desplazamiento rpido Marcha moderada Marcha lenta Avance fino
3-44
3
3.3
08.02
3.3 Marcha a pasos
Marcha a pasos Funcionamiento

En el desplazamiento incremental, los ejes de la mquina herramienta se desplazan en un valor incremental ajustado hacia la direccin seleccionada.
Z+
X+
Secuencia de manejo
Modo de operacin libre
El piloto Marcha est apagado o el piloto Parada est encendido (no hay ningn desplazamiento de ejes en curso). Seleccionar la direccin del eje, p. ej., -X.
Tecla "Medida incremental" (se visualiza la funcin de medida incremental)

Atrs Adelante
Seleccionar la medida incremental (0.001-0.01-0.1-1-10) con el pulsador de men "Atrs" o "Adelante", p. ej., 0.1 mm.
3-45
08.02
3.3 Marcha a pasos
Alternativa
Introducir la medida incremental, p. ej., 0.175. En caso de necesario, seleccionar con las teclas de cursor la velocidad de avance y sobreescribir el valor. Activar la medida incremental con la tecla "Marcha CN".
Si es necesario, repetir la operacin con los mismos valores u otros distintos. Vuelva a accionar la tecla "medida incremental" si quiere deseleccionar la medida incremental. Una interrupcin del avance es posible en todo momento con la tecla Parada; cancelacin por deseleccin de la direccin.
3-46
3
3.4
08.02
3.4 Decalajes
Decalajes
3.4.1 Generalidades Funcionamiento

Resumen
z+
Preset
z+
X+
DO1...4
X+
z+ z+
X+
Decalaje de origen aditivo

X+
Decalaje manual
z+
Posicin real
Posicin programada
X+
Corrector de herramienta
Preset Posicin actual Decalaje de origen N1...N4
Con la funcin "PRESET" se puede redefinir el punto de referencia para los desplazamientos de ejes y la visualizacin de posicin real. Se pueden introducir cuatro decalajes de origen en forma numrica. En caso necesario, puede activar uno de estos decalajes de origen. Un decalaje manual se crea automticamente cuando, durante un ciclo en curso, los ejes son desplazados adicionalmente a travs de los volantes o, en estado interrumpido, se memoriza un decalaje. La cota del elemento de sujecin es un decalaje de origen aditivo y se refiere al origen actualmente ajustado.
Decalaje manual
Cota del elemento de sujecin
Correccin de herramienta La correccin de herramienta acta igualmente como un decalaje de origen.
3-47
08.02
3.4 Decalajes
3.4.2 PRESET Funcionamiento

Esta funcin se puede utilizar, p. ej., para ajustar el eje X a un determinado dimetro (medido) o el eje Z (despus de una aproximacin con contacto en la superficie transversal) al valor deseado. Los valores PRESET actan en los ejes de mquina. Con "PRESET" no se produce ningn movimiento de los ejes.
Secuencia de manejo
Accionar el pulsador de men "PRESET" en el men de pulsadores ampliado de un modo de operacin.
Preset
Introducir PRESET En la visualizacin de la posicin se selecciona con las teclas de cursor la posicin del eje, p. ej., "Z". Introducir el valor de posicin, p. ej., - 100.000 y confirmar con la tecla "Input".
Z=0
Con el pulsador de men "Z=0" se puede ajustar la visualizacin de la posicin del eje Z a 0.
Borrar PRESET
Borrar Preset
El decalaje de PRESET se puede deshacer a travs del men "Offset" con el pulsador de men "Borrar PRESET". PRESET es posible si no est pendiente ninguna Marcha.
3-48
08.02
3.4 Decalajes
3.4.3 Decalaje manual Secuencia de manejo

Condicin Ciclo, contorno elemental o programa Easystep iniciado 1. Decalaje manual a travs del volante Conectar la tecla Volante Desplazar el volante En el campo de estado aparece "Decal. man." como informacin de que est activo un decalaje manual. En la visualizacin de la posicin real est incluido el decalaje.
Otras indicaciones
Las posiciones programadas como valores absolutos se recorren relativamente al decalaje manual. Ejemplo Recta programada en Z con: Decalaje manual en Z activo: 100 mm (abs) 5 mm
Al iniciar la recta Indicacin de la posicin real, p. ej., 35 mm (incl. decalaje manual) Trayecto residual 70 mm Despus de recorrer la recta Indicacin de la posicin real Trayecto residual
105 mm 0 mm
2. Memorizar decalaje manual a travs de Offset (Vase el apartado "Intervencin en el mecanizado")
3-49
08.02
3.4 Decalajes
3.4.4 Borrar decalaje manual Secuencia de manejo

Seleccionar cualquier modo de operacin.
Seleccionar el men de pulsadores ampliado con la tecla ">". Accionar el pulsador de men "Offset" en el men de pulsadores ampliado. Todos los datos de posicin aparecen en una pantalla. Accionar el pulsador de men "Borrar decalaje manual".
Offest
Borrar dec. man.
La funcin no se ejecuta
o la funcin se ejecuta.
Borrar es posible si no est pendiente ninguna Marcha.
3-50
08.02
3.4 Decalajes
3.4.5 Decalaje de origen Secuencia de manejo

Cambiar la seleccin del decalaje de origen Seleccionar cualquier modo de operacin
Offset NPV 1 NPV 4
Accionar el pulsador de men "Offset" en la lnea de pulsadores ampliada y cambiar con el correspondiente pulsador de men al decalaje de origen deseado "> <" marca el decalaje de origen activado
...
Deseleccionar decalaje de origen

NPV 1
...
NPV 4
Accionar nuevamente el pulsador de men del decalaje de origen seleccionado. El decalaje de origen est deseleccionado.
Introducir decalaje de origen

Offset
Accionar el pulsador de men "Offset" en la lnea de pulsadores de men ampliada en cualquier modo de operacin. Con las teclas de cursor, seleccionar el decalaje de origen, p. ej., NPV1. Introducir el valor para "X" (p. ej., 100) y "Z" (p. ej., 200). Confirmar con la tecla "Input". En caso necesario, introducir otros datos. La introduccin de datos es posible si no est pendiente ninguna Marcha.
3-51
3
3.5
08.02
3.5 Limitacin de revoluciones del cabezal
Limitacin de revoluciones del cabezal Secuencia de manejo

Seleccionar el men de pulsadores ampliado con la tecla ">". Accionar el pulsador de men "Cabezal".
Cabezal
En este men puede: Especificar una velocidad de giro S, a eleccin en vueltas/min o m/min Establecer una velocidad de giro mxima del cabezal en vueltas/min Introducir una limitacin de revoluciones del cabezal para la velocidad de corte constante (m/min) en vueltas/min Adems se visualiza la velocidad de corte constante, convertido como velocidad de consigna en vueltas/min.
Vr. real v=const.
A travs del pulsador de men "Vr. real v=const." puede visualizar, en la ventana de visualizacin del cabezal, la velocidad de corte en lugar de la velocidad de giro del cabezal si, en las operaciones de mecanizado, est programada la velocidad de corte.
3-52
3
3.6
08.02
3.6 Parada orientada del cabezal
Parada orientada del cabezal Funcionamiento

Con la funcin Parada orientada del cabezal, el cabezal se detiene siempre en una determinada posicin (p. ej., posicin para la llave del mandril).
Secuencia de manejo
Cabezal
Seleccionar el pulsador de men "Cabezal" en el men de pulsadores ampliado en cualquier modo de operacin. Introducir la orientacin /posicin de parada, p. ej.,: 11.0 Confirmar con la tecla "Input".
Orient. CON
Accionar el pulsador de men "Orient CON" (en su caso, seleccionable en el lado de la mquina a travs de un interruptor separado). Parada del cabezal El cabezal se detiene en la posicin preseleccionada.
3-53
3
3.7
08.02
3.7 Servicio como eje C
Servicio como eje C Funcionamiento

El cabezal se tiene que utilizar como eje C cuando se utiliza para posicionar y para mecanizar (p. ej., en el taladrado y en el fresado hexagonal). En el servicio como eje C, el cabezal se desplaza como eje giratorio con regulacin de posicin. Como tal, se puede incluir en la interpolacin con otros ejes.
Notas
El margen de desplazamiento en el servicio como eje C abarca de 0 a 359,999 (absoluto) o 99 999 999 (incr.).
Ver siempre C
La indicacin de la posicin del eje C se selecciona a travs del men "PRESET" en men de pulsadores ampliado y del pulsador de men "Ver siempre C". En la visualizacin de la posicin aparece la posicin del eje C. Asimismo, se ofrece en los correspondientes modos de operacin (p. ej., RECTA, OBLICUA, CRCULO) el eje C como parmetro de entrada adicional en la programacin. Programar el servicio como eje C Para programar un servicio como eje C bajo la programacin Easystep, se procede como sigue:
Ejemplo
Condicin
Funcin especial rdenes auxiliares
El modo de operacin PROGRAMA est seleccionado. Accionar los pulsadores de men "Funcin especial" y "rdenes auxil." Ajustar la parada del cabezal orientada p. ej., 0 y la posicin PARADA,
Asumir el ajuste con el pulsador de men "Asumir". La posicin final (100) del eje C se programa en el modo de operacin RECTA y con el pulsador de men "C", p. ej., C = 100. Cerrar la mscara de entrada con el pulsador de men "Asumir".
3-54
3
3.8
08.02
3.8 Herramienta
Herramienta
3.8.1 Introducir datos de correccin de herramienta
Z
P Longitud Z R S
Longitud X
P - Punta de la herramienta S - Posicin del centro del filo de corte F - Punto de referencia para el portaherramientas R - Radio del filo (radio de la herramienta)
Secuencia de manejo
Seleccionar el men de pulsadores ampliado con la tecla ">"-
Herramta. Correccin herramta.
Seleccionar el pulsador de men "Herramienta". Seleccionar el pulsador de men "Correccin de herramienta". Se muestra una tabla para la introduccin de los datos de correccin de herramienta para sus herramientas.
Ejemplo
Con las teclas de cursor se selecciona el nmero de herramienta deseado. Parametrizar el nmero de herramienta con los datos de correccin de herramienta de su herramienta: Longitud X, longitud Z Radio R y la Posicin del filo de la herramienta
3-55
08.02
3.8 Herramienta
Con el pulsador de men "Alternativa" puede ajustar, segn la direccin de mecanizado deseada, 9 posiciones de filo para la herramienta (vlido tambin para una seta):
Posicin del filo
Z
P
X Smbolo para seleccin
Posicin del filo
9
P=S
X Smbolo para seleccin
Los datos Longitud X, Longitud Z se refieren al punto P con la posicin del filo 1-8; con 9, en cambio, a S (S = P). La posicin del filo 9 no se soporta en ciclos ManualTurn, pero se puede utilizar en programas creados a nivel externo (programas en cdigos G). Velocidad de corte constante Si el fabricante de la mquina lo ha previsto, puede asignar adicionalmente a cada herramienta una velocidad de corte constante vconst en m/min. Entonces, sta se puede llamar en cada operacin de mecanizado a travs de la seleccin S(T) como alternativa a la velocidad de giro del cabezal. O bien puede introducir el valor para la velocidad de corte constante directamente en la tabla.
Calcular v=const
O accione el pulsador de men "Calcular v=const" mientras el cabezal est girando. ManualTurn calcula entonces la velocidad de corte constante para la herramienta seleccionada a partir de la velocidad de giro momentnea e introduce el valor automticamente en la tabla. En caso necesario, puede introducir datos de correccin para otras herramientas. La introduccin de datos de correccin es posible si no est pendiente ninguna Marcha. Los datos de correccin se pueden sobreescribir.
3-56
08.02
3.8 Herramienta
3.8.2 Seleccionar/deseleccionar correccin de herramienta Funcionamiento

Con la seleccin de la herramienta, el control incluye las longitudes de herramienta en direccin X y Z para la herramienta seleccionada. Adems, se activan los valores para la posicin de la punta de la herramienta y el radio del filo.
Secuencia de manejo
Corrreccin herramta.
Seleccionar el pulsador de men "Correccin herramta.".
Seleccionar correccin
Seleccin
Seleccionar la herramienta a corregir con el cursor y accionar el pulsador de men "Seleccin". La marca " >" identifica la herramienta activada.
Deseleccionar correccin
Cancelar
Accione el pulsador de men "Cancelar".
La cancelacin tiene como efecto la seleccin del nmero de herramienta 0. ste no posee valores de correccin. La seleccin/deseleccin de correcciones es posible si no est pendiente ninguna Marcha. Los datos de correccin se incluyen en la indicacin absoluta. No se produce ningn desplazamiento de un eje.
3-57
08.02
3.8 Herramienta
3.8.3 Medir herramienta Funcionamiento

Con la funcin "Medir herramienta" se puede medir la correccin de la longitud de la herramienta seleccionada en direccin X y Z. La correccin se calcula a partir de: La posicin memorizada o actual Las medidas de pieza introducidas por usted La medida de herramientas se puede realizar como sigue: Ejemplo 1: Efectuar una aproximacin con contacto entre la herramienta y la pieza y medir el dimetro de la pieza. Ejemplo 2: Aplicar las herramientas en un punto de referencia conocido en la pieza y efectuar la medicin.
Ejemplo 1
Secuencia de manejo
Con el cursor, seleccionar la herramienta a medir en el men "Correccin herramta."

Seleccin
Accionar el pulsador de men "Seleccin".
Medir
Accionar el pulsador de men "Medir".
En Ajuste o con el volante, efectuar la aproximacin en direccin X hacia la pieza y establecer contacto.
Guardar pos. X
Memorizar la posicin en direccin X con el pulsador de men "Guardar pos. X". Retirar la herramienta con Ajuste. Medir el dimetro real de la pieza e introducirlo en "Acotado pieza: X", p. ej.,: 60 mm. Confirmar con la tecla "Input". La longitud X de la herramienta se calcula automticamente y se introduce para la herramienta seleccionada. Con el eje Z se procede de la misma manera.
3-58
08.02
3.8 Herramienta
Ejemplo 2 Condicin
Secuencia de manejo
Est seleccionado cualquier modo de operacin y usted se encuentra en el men "Correccin hmta.". Una pieza con medidas conocidas est sujetada en el mandril. Con el cursor, seleccionar la herramienta a medir en el men "Correccin herramta."
Seleccin
Accionar el pulsador de men "Seleccin".
Medir
Accionar el pulsador de men "Medir".
Aproximarse con el volante al punto de referencia conocido en la pieza (p. ej., en direccin X). Introducir el valor del punto de referencia conocido en direccin X en "Acotado pieza: X", p. ej., 50.239mm. Confirmar con la tecla "Input". La longitud X se calcula automticamente y se introduce para la herramienta seleccionada. Seleccionar la siguiente herramienta en la lista de herramientas y pasar al men "Medir". Aproximar la herramienta a la pieza.
ltimo valor
Con el pulsador de men "ltimo valor" se incorpora el punto de referencia conocido en el campo de entrada. La longitud se calcula automticamente y se introduce para la nueva herramienta seleccionada. Otras herramientas se pueden medir con el mismo procedimiento.
3-59
08.02
3.8 Herramienta
3.8.4 Correccin del desgaste de la herramienta Funcionamiento

Las modificaciones (desgaste de la herramienta) de la forma activa de la herramienta se pueden tener en cuenta en la Longitud X y Z.
Z X
Secuencia de manejo
Herramta.
Seleccionar el pulsador de men "Herramienta" en el men de pulsadores ampliado en cualquier modo de operacin. Introducir el desgaste actual, p. ej., para Z: 0.1 (a eleccin, mm o pulgadas) Accionando la tecla "Edit" se activa la funcin calculadora. Al introducir la correccin + 0.1, se suma 0,1 al valor de desgaste actual (a eleccin, en mm o en pulgadas).
3-60
3
3.9
08.02
3.9 Conmutacin sistema de unidades pulgadas/mtrico
Conmutacin sistema de unidades pulgadas/mtrico Funcionamiento

Con esta funcin tiene la posibilidad de conmutar, segn el acotado del dibujo de produccin (en pulgadas o mtrico), entre los dos sistemas de unidades. La conmutacin del sistema de unidades de toda la mquina se realiza a travs del pulsador de men "Pulg." en el men de pulsadores ampliado. Despus de cada conmutacin del sistema de unidades puede disponer de una completa mquina en "pulgadas" o "mtrica". Al conmutar el sistema de unidades, todos los datos necesarios se convierten automticamente al nuevo sistema de unidades, p. ej.: Posiciones Correcciones de herramienta Decalajes de origen Los valores de entrada en las pantallas de dilogo no se consideran en la conmutacin del sistema de unidades.
Secuencia de manejo
Seleccionar el men de pulsadores ampliado con la tecla ">".
Preset
Pulg.
Accionar los pulsadores de men "PRESET" y "Pulg." Conmutacin de mtrico a pulgadas: el pulsador de men est activo Conmutacin de pulgada a mtrico: el pulsador de men no est activo Al accionar el pulsador de men "Pulg." se emite, a travs de una ventana, la consulta si se tiene que efectuar la conmutacin. Tras la confirmacin con el pulsador de men "OK", el sistema de unidades se adapta en consecuencia.
3-61
08.02
3.9 Conmutacin sistema de unidades pulgadas/mtrico
3-62
08.02

4.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.3 Torneado en modo manual....................................................................................... 4-64 Torneado con trayectoria definida............................................................................. 4-66 Tornear con el modo de operacin RECTA.............................................................. 4-67 Tornear con el modo de operacin OBLICUA .......................................................... 4-69 Tornear con el modo de operacin CRCULO.......................................................... 4-71 Tornear con el volante de contorno y los pulsadores +/- .......................................... 4-75
4-63
4
4.1
08.02
4.1 Torneado en modo manual
Torneado en modo manual Funcionamiento

Un avance convencional en el refrentado y en el torneado longitudinal y cnico sin un punto final determinado se efecta con el modo de operacin MANUAL. Tras la introduccin del nmero de herramienta, de la velocidad de giro del cabezal y del avance, se realiza la seleccin de la direccin de desplazamiento, p. ej., mediante una palanca de joystick. Durante esta operacin, el indicador de direccin en la interfaz grfica con el usuario indica siempre el sentido de desplazamiento. Para el mecanizado de conos se puede preseleccionar, a travs de la palanca del joystick, un ngulo de 45 y definir a travs de la funcin "Corte oblicuo" libremente ngulos adicionales. Ejemplo de refrentado
100
Z+
X+
Ejemplo de torneado cnico
4 Z+
X+
En el modo de operacin MANUAL puede, adems, llevar los ejes a una determinada posicin para realizar secuencias de mecanizado sencillas o iniciar el programa desde una determinada posicin.
Secuencia de manejo
Seleccionar el modo de operacin MANUAL.
a) Refrentado/torneado longitudinal
Recta
Seleccionar el pulsador de men "RECTA".
4-64
08.02
4.1 Torneado en modo manual
Seleccionar la direccin de eje deseada. X Refrentar Z Torneado longitudinal b) Torneado cnico

Cono
Seleccionar el pulsador de men "OBLICUA" (Cono). Seleccionar la direccin - Z. Introducir el ngulo y confirmar con la tecla "Input". P. ej.: 4
Introducir el nmero de herramienta de la herramienta que se encuentra en uso. Introducir el modo de avance y la velocidad de giro y confirmar con la tecla "Input". P. ej.: F 0.3 mm/vuelta S 320 vueltas/min Iniciar el desplazamiento de avance con : La tecla Marcha
Tecla Parada para detener
La interrupcin del avance es posible en todo momento, accionando la tecla Parada o conmutando la palanca del joystick a la posicin central. Durante el modo manual, el desplazamiento se puede realizar adicionalmente con los volantes. Si, en cambio, se realiza un desplazamiento con el volante del eje de refrentado, el recorrido generado con el volante no entra en la velocidad de corte constante. c) Posicionar
Posicionar
Seleccionar el pulsador de men "Posicionar". Seleccione el eje a desplazar e introduzca la posicin de destino. Para el avance F se introduce el valor deseado, p. ej., 1000mm/min. El avance ajustado slo acta para el posicionamiento, no para los elementos RECTA y OBLICUA.
4-65
4
4.2
08.02
4.2 Torneado con trayectoria definida
Torneado con trayectoria definida Funcionamiento

Para tornear contornos sencillos puede disponer de los siguientes elementos geomtricos como modos de operacin: RECTA para el refrentado y el torneado longitudinal OBLICUA para el torneado cnico CRCULO para el mecanizado radial
En cada modo de operacin puede introducir trayectorias absolutas o incrementales. El puntero de direccin en el rea de visualizacin grfica indica el sentido de desplazamiento normalizado actual del elemento geomtrico seleccionado.
4-66
08.02
4.2.1 Tornear con el modo de operacin RECTA

Con el modo de operacin RECTA puede ejecutar los siguientes pasos: Refrentado y torneado longitudinal en avance Posicionamento paralelo al eje en velocidad de desplazamiento rpido con punto de destino determinado Posicionamiento del eje giratorio (p. ej., C).
X
Pulsador de men X, refrentar hasta un determinado dimetro (abs) o refrentar un determinado trayecto (inc). Pulsador de men Z, torneado longitudinal hasta una determinada posicin desde el origen (abs) o torneado longitudinal de un determinado trayecto (inc). Pulsador de men C, eje giratorio Al alcanzar el destino, el movimiento se detiene automticamente.
Ejemplo de refrentado
30
Z+
X+
Secuencia de manejo
a) Refrentar Seleccionar el modo de operacin RECTA. Seleccionar el pulsador de men para el eje deseado, en este caso el eje X. Antes de indicar el valor, ajustar "abs/inc" con el pulsador de men "Alternativa". Introducir el recorrido (incr.) o la posicin final (abs) y confirmar con la tecla "Input". P. ej.: 30 abs Introducir el avance o la velocidad de giro en el correspondiente campo de entrada. P. ej.: F 0.3 mm/vuelta S 700 vueltas/min
4-67
08.02
Iniciar el desplazamiento de avance con la tecla Marcha.
Una interrupcin del avance es posible en todo momento con la tecla Parada. El torneado longitudinal se realiza de forma anloga al refrentado con el pulsador de men "Z". b) Posicionamiento del eje giratorio (C)
C
Seleccionar el pulsador de men para el eje deseado, en este caso el eje C. Antes de indicar el valor, ajustar "abs/inc" con el pulsador de men "Alternativa". Introducir el recorrido (incr.) o la posicin final (abs) y confirmar con la tecla "Input". P. ej.: 30 abs Introducir el modo de avance (velocidad de desplazamiento rpido o mm/min) y confirmar con la tecla "Input". P. ej.: F 2 mm/min Iniciar el desplazamiento de avance con la tecla Marcha.
El valor de entrada mm/min se ejecuta como /min.
4-68
08.02
4.2.2 Tornear con el modo de operacin OBLICUA Funcionamiento

En el torneado cnico dispone de las siguientes posibilidades de parametrizacin:
XZ
Introduccin de las coordenadas XZ

Z
X XZC
Introduccin de una coordenada X o Z y de un ngulo Introduccin de una coordenada X o Z y de un eje giratorio (p. ej., C)
325
Ejemplo de un torneado cnico con trayectoria definida

Z+
100
X+
Ejemplo de un torneado cnico con trayectoria y ngulo definidos

Z+
325
X+
4-69
08.02
Secuencia de manejo
Seleccionar el modo de operacin OBLICUA. a) Torneado cnico con trayectoria definida
XZ
Seleccionar el pulsador de men XZ. Introducir los recorridos y confirmar con la tecla "Input". P. ej.: X 100 abs Z -325 inc b) Torneado cnico con trayectoria y ngulo definidos
Z?
Seleccionar el pulsador de men deseado con trayectoria y ngulo definidos. Introducir el recorrido y el ngulo y confirmar con la tecla "Input". P. ej.: Z -325 abs 4
c) Posicionar con eje lineal (X/Z) y eje giratorio (C)

XZC
Seleccionar el pulsador de men "XZC". Introducir los recorridos y confirmar con la tecla "Input". P. ej.: Z 100 abs C 20 inc Introducir el modo de avance (velocidad de desplazamiento rpido o mm/min) y confirmar con la tecla "Input". P. ej.: F 2 mm/min Iniciar el desplazamiento de avance con la tecla Marcha.
Una interrupcin del avance es posible en todo momento con la tecla Parada. Al conmutar entre XZ, X y Z se produce un clculo de valores, si ello es posible con los valores existentes.
4-70
08.02
4.2.3 Tornear con el modo de operacin CRCULO Funcionamiento

Para el mecanizado radial dispone en el modo de operacin CRCULO de tres posibilidades de entrada alternativas:
ngulo
Mecanizado radial con ngulo definido Mecanizado radial con posicin final definida Mecanizado radial con IK y posicin final definida La herramienta se mueve de la posicin inicial al punto final en una trayectoria circular. La direccin se determina a travs del parmetro Sentido de giro con el pulsador de men "Alternativa". significa direccin circular en sentido antihorario significa direccin circular en sentido horario
Radio IK
Sentido de giro
Secuencia de manejo
Seleccionar el modo de operacin CRCULO a) Mecanizado radial con ngulo definido En un mecanizado radial con ngulo definido, la posicin inicial se puede determinar con: Posicin angular absoluta D ngulo de entrada en tangente y la posicin final con: Longitud del arco de circunferencia en grados E ngulo de salida en tangente Es posible mezclar los dos modos de entrada, p. ej., ngulo de entrada en tangente y longitud del arco de circunferencia E. Ambos modos de entrada se refieren al siguiente sistema angular: Sistema angular
225 (-135) 180 135
270 (-90)
90
315 (-45) 0
45
4-71
08.02
Ejemplo 1
D = 60 E = 90
180
270
90
Ejemplo 2
= 60 = 150
180
180
270 90
90
270
Ejemplo 3
45 Z+ R30 X+
ngulo
Seleccionar el pulsador de men "ngulo". Introducir los datos del crculo y confirmar cada vez con la tecla "Input". P. ej.: D 180 E 45 R 30 Cambio de la seleccin de los datos del crculo con el pulsador de men "Alternativa".
4-72
08.02
b) Mecanizado radial con posicin final definida Determinacin sencilla de radios por indicacin del punto final en X y Z, as como del radio y del sentido de giro. Ejemplo
143.783 122.57
Z+
77.57
68.783
R30 X+
Radio
Seleccionar el pulsador de men "Radio". Antes de introducir los valores, ajustar "abs/inc" y el sentido de giro " " con el pulsador de men "Alternativa". Introducir los datos del crculo y confirmar cada vez con la tecla "Input". P. ej.: X 8.787 inc Z -21.213 inc R 30 c) Mecanizado radial con IK y posicin final definida Determinacin de radios con indicacin del punto final en X y Z, as como la posicin del centro del crculo con los parmetros I (en direccin X) y K (en direccin Z). Adicionalmente, se tiene que indicar el sentido de giro.
Ejemplo
143.783 122.57
Z+
77.57
68.783
R30 X+
IK
Seleccionar el pulsador de men "IK". Antes de introducir los valores, ajustar "abs/inc" y el sentido de giro " " con el pulsador de men "Alternativa". Introducir los datos del crculo y confirmar cada vez con la tecla "Input". P. ej.: X 8.787 inc Z -21.213 inc
4-73
08.02
I K
30.0 inc -0.000 inc
En caso necesario, seleccionar con las teclas de cursor el avance o la velocidad de giro y sobreescribir. P. ej.: F 0.25 mm/vuelta S 530 vueltas/min Iniciar el desplazamiento de avance con la tecla Marcha.
Una interrupcin del avance es posible en todo momento con la tecla Parada. Al conmutar entre los pulsadores de men "ngulo", "Radio" e "IK" se produce una conversin de valores si stos describen un crculo vlido.
4-74
4
4.3
08.02
4.3 Tornear con el volante de contorno y los pulsadores +/-
Tornear con el volante de contorno y los pulsadores +/Funcionamiento

El volante de contorno permite la ejecucin manual de movimientos programados.
Mediante los correspondientes pulsadores +/ se pueden ejecutar estos movimientos con el avance programado. Todos los movimientos de desplazamiento iniciados con Marcha CN se pueden ejecutar de forma manual, con el volante de contorno o con los pulsadores +/. El movimiento a ejecutar tambin puede corresponder a un elemento individual, una secuencia de contorno, un ciclo o un programa Easystep completo.
Seleccin y cancelacin del volante de contorno

La seleccin y cancelacin del volante de contorno se realiza generalmente con un pulsador luminoso, es decir: Pulsador luminoso apagado = volante de contorno y pulsadores +/ deseleccionados Pulsador luminoso encendido = volante de contorno y pulsadores +/ seleccionados Seleccin La seleccin se puede realizar tanto antes de Marcha CN como tambin durante un movimiento que ya se ha iniciado. Un movimiento ya iniciado es detenido momentneamente por la seleccin. Entonces, el movimiento se puede continuar con el volante de contorno o con los pulsadores. Si la funcin se cancela durante un movimiento que an no se haya terminado (pulsador luminoso apagado), el control pasa al modo Parada. La tecla "PARADA CN" se enciende porque existe todava un trayecto residual. Accionando la tecla "Marcha CN", el mecanizado se reanuda con los valores de avance programados.
Cancelacin
4-75
08.02
Notas sobre el volante de contorno

Tras la seleccin del volante de contorno y la activacin de la tecla "Marcha CN", el volante de contorno est activo. En funcin del sentido de giro del volante de contorno, los ejes se desplazan a una velocidad que depende de:
1 10 100
La preseleccin de incrementos
La velocidad de giro del volante (como en los volantes para los ejes X y Z) Sentido de desplazamiento El sentido de desplazamiento es determinado por el sentido de giro: En sentido horario: movimiento de avance segn el contorno. Al alcanzar el final de la secuencia o del elemento se pasa a la secuencia siguiente. En sentido antihorario: movimiento de retroceso segn el contorno. En este caso, slo se puede pasar hasta el correspondiente inicio de secuencia o de elemento. Los avances programados no estn activos! El volante de contorno no acta en los modos de operacin "Medida incremental" y "Posicionamiento del punto de referencia".
Notas sobre los pulsadores +/

Tras la seleccin del volante de contorno y la activacin de la tecla "Marcha CN", tambin estn activos los pulsadores +/. Accionando y manteniendo el pulsador + se consigue un movimiento de avance en el avance programado conforme al contorno. Al alcanzar el final de la secuencia o del elemento se pasa a la secuencia siguiente. Accionando y manteniendo el pulsador se consigue un movimiento de retroceso en el avance programado hasta el inicio de la secuencia o del elemento.
4-76
08.02
Ejemplo
Con el volante de contorno, ejecutar un chafln en un contorno.
Z+
X+
Secuencia de manejo
Pasar con el volante a la medida Z deseada. Seleccionar el modo de operacin MANUAL.
Cono
Seleccionar la direccin conforme al chafln.
Conectar el volante de contorno.
Accionar la tecla "Marcha CN".
Conectar el volante Z.
Z
Realizar la aproximacin en direccin Z. Con el volante de contorno, seguir el chafln. Retirarse de nuevo con el volante de contorno. Con el volante X, volver a efectuar la aproximacin en direccin X. Repetir los procesos de mecanizado anteriores hasta que el chafln tenga el tamao deseado.
4-77
08.02
4-78
08.02
Torneado con ciclos
Torneado con ciclos

5.1 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.2.7 5.3 5.3.1 5.3.2 Generalidades ........................................................................................................... 5-80 Ciclos de torneado en el modo de operacin CICLO................................................ 5-81 Roscado .................................................................................................................... 5-81 Influencia en el mecanizado de roscas ..................................................................... 5-87 Repaso de roscas ..................................................................................................... 5-88 Destalonados forma E y F......................................................................................... 5-89 Salidas de rosca........................................................................................................ 5-91 Taladrar en el eje longitudinal (centrado).................................................................. 5-93 Taladrado en crculos................................................................................................ 5-97 Ciclos de desbaste/ranura en el modo de operacin CORTAR ............................. 5-100 Ciclos de desbaste.................................................................................................. 5-100 Ciclos de ranura ...................................................................................................... 5-105
5-79
5
5.1
Torneado con ciclos
08.02
5.1 Generalidades
Generalidades
En los siguientes apartados se describe la programacin de los ciclos de torneado con ManualTurn. Este captulo pretende servirle como indicacin para la seleccin de los ciclos de torneado y su parametrizacin. El rbol de men para los ciclos de torneado puede ser modificado por el fabricante de la mquina. Aqu se describe el rbol de men original. Todos los ciclos de torneado se pueden ejecutar tambin secuencia a secuencia (vase tambin el apartado "Confeccin del programa con Easystep y cdigo G"). Llamada a los ciclos de torneado Los siguientes ciclos de torneado se pueden seleccionar, p. ej., con el conmutador de modos de operacin en los modos de operacin CICLO y CORTAR: Modo de operacin Ciclo Ciclo Rosca Funcionamiento Rosca transversal Rosca longitudinal Rosca cnica Forma F Forma E Rosca DIN Rosca Taladrado profundo Roscado de con macho Crculo de taladros frontal/cubierta
Garganta de salida de rosca Mandrinar
MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA
Desbastar
Ranurar
Programacin y representacin de los ciclos de torneado
La parametrizacin de los ciclos de torneado se realiza en base a unos dilogos a travs del campo de entrada de parmetros. Con la tecla de informacin obtiene, en el rea de visualizacin grfica, alternativamente la grfica de programacin del ciclo parametrizado o la pantalla de ayuda. Al final del ciclo, se vuelve a efectuar el desplazamiento a la posicin que la herramienta ocupaba antes del inicio del ciclo!
Punto final del ciclo
5-80
5
5.2
08.02
Torneado con ciclos
5.2 Ciclos de torneado en el modo de operacin CICLO
Ciclos de torneado en el modo de operacin CICLO
5.2.1 Roscado Funcionamiento

Con el ciclo "Rosca" puede ejecutar roscas internas y externas, cilndricas y cnicas, con paso de rosca variable, as como roscas transversales. Las roscas pueden tener una o varias entradas. La penetracin se realiza automticamente; puede elegir entre las variantes "penetracin constante por corte" y "seccin de viruta constante". El roscado a derechas o a izquierdas es determinado por el sentido de giro del cabezal y la direccin de avance. El requisito para la aplicacin de este ciclo es un cabezal con velocidad regulada y sistema de medicin de desplazamiento.
En el men de pulsadores ampliado, el ciclo "Rosca" le ofrece en el men "Directorio" una administracin de programas de pieza. Las pantallas de dilogo parametrizadas se pueden guardar all como fichero y volver a llamar posteriormente (ver apartado "Administracin de programas de pieza").
5-81
Torneado con ciclos
08.02
Secuencia de manejo
Condicin
Roscado
El modo de operacin CICLO est seleccionado. Seleccionar el pulsador de men "Roscado". Seleccionar el mecanizado de roscas deseado a travs del pulsador de men.
Rosca transv.
Rosca longit.
Rosca cnica
5-82
08.02
Torneado con ciclos
Explicacin de los parmetros en el ejemplo de una rosca cnica

P G Paso de rosca Variacin del paso de rosca G = 0 El paso de rosca no se modifica. G > 0 El paso de rosca aumenta en el valor G. G < 0 El paso de rosca se reduce en el valor G. Si se conocen el paso de rosca inicial y final, la variacin del paso a programar se puede calcular como sigue: |Pe - P | G = [mm/vuelta ] 2*Z1 Equivalen: Pe Paso final de la rosca [mm/vuelta] P Paso inicial de la rosca [mm/vuelta] Z1 Longitud de la rosca [mm] Un mayor paso de rosca produce una mayor distancia entre los filetes de rosca en la pieza. Divisin del corte (alternativa) LINEAL DEGRESIVO Penetracin con profundidad de desbaste constante Penetracin con seccin de viruta constante
2 2 2
Penetracin con profundidad constante
Penetracin con seccin de corte constante
Tipo de mecanizado (alternativa)
Puede elegir entre los siguientes tipos de mecanizado: Desbaste Acabado Mecanizado completo (desbaste y acabado)
5-83
Torneado con ciclos
08.02
Interior/exterior (alternativa) Rosca interna/externa X0, Z0 X1, X Z1 W Punto de referencia para el acotado Longitud (inc) o punto final de la rosca en direccin X o rosca oblicua (grados) (slo en roscas cnicas) Longitud (inc) o punto final de la rosca en direccin Z Trayecto previo de rosca (introducir sin signo) Trayecto previo de rosca W Entrada de rosca W = R
La posicin inicial utilizada en el ciclo es la posicin inicial adelantada en el trayecto previo de rosca W. A travs del pulsador de men "Alternativa" se puede elegir una entrada de rosca con el valor W = R. R Salida de rosca (introducir sin signo)
K I (alternativa)
Profundidad de penetracin total ngulo para la penetracin como ngulo ngulo para la penetracin como flanco Penetracin a lo largo del flanco posterior > 0 Penetracin a lo largo del flanco delantero < 0 Como alternativa puede seleccionar el ngulo para la penetracin como ancho I. Con el parmetro se determina el ngulo en el cual se penetra en la
5-84
08.02
Torneado con ciclos
rosca. Si desea una penetracin con un ngulo de penetracin de 90 respecto a la direccin de corte en la rosca, el valor de este parmetro se tiene que ajustar a cero. Si quiere penetrar a lo largo de los flancos, el valor absoluto de este parmetro puede ser de mx. la mitad del ngulo de flanco de la herramienta. Penetracin a lo largo del flanco Penetracin con flancos alternativos En lugar de efectuar la penetracin a lo largo de un flanco, tambin lo puede hacer en flancos alternativos para evitar el esfuerzo continuo en un solo filo de la herramienta. De este modo, se puede alargar la vida til de la herramienta. > 0: inicio en el flanco posterior < 0: inicio en el flanco delantero AS Nmero de cortes de desbaste o primera penetracin (mm) Al conmutar entre el nmero de cortes de desbaste y la primera penetracin se indica el correspondiente valor. Profundidad de penetracin (introducir sin signo) E es la profundidad que ya se ha alcanzado en un mecanizado anterior. Es decir, la profundidad de penetracin slo se necesita introducir si se tiene que efectuar un repaso de roscas. Demasa para el acabado (introducir sin signo) La demasa para el acabado programada U se resta de la profundidad de roscado preajustada K y el valor restante se divide entre el nmero de cortes de desbaste. El ciclo calcula automticamente las profundidades de penetracin individuales actuales en funcin de la divisin del corte indicada. En la divisin de la profundidad de roscado a mecanizar en penetraciones con seccin de viruta constante, la presin de corte se mantiene constante en todos los cortes de desbaste. Entonces, la penetracin tiene lugar con distintos valores para la profundidad de penetracin. Una segunda variante es la distribucin de la profundidad de roscado completa a profundidades de penetracin constantes. La seccin de corte aumenta de un paso a otro, pero esta tecnologa puede producir mejores condiciones de corte con valores ms pequeos para la profundidad de roscado. Despus del desbaste, la demasa para el acabado U se elimina en un solo corte. V Q Distancia de retroceso (introducir sin signo) Decalaje angular en roscas de una entrada (-360<Q<360) Con este parmetro puede programar el valor angular que determina el punto de entrada del filete de rosca en la circunferencia de la pieza
(alternativa)
5-85
Torneado con ciclos
08.02
de torneado. P. ej.: Q = 30.0 El punto de entrada de la rosca se sita en 30.
Parmetros para rosca de varias entradas

Q (alternativa) Ejemplo para la parametrizacin de una rosca de varias entradas Seleccin de los parmetros a travs de Q y el pulsador de men "Alternativa".
Nmero de filetes (mx. 6) Con el parmetro L se determina el nmero de filetes en un roscado de varias entradas. Los filetes se distribuyen uniformemente en la circunferencia de la pieza de torneado; el primer filete de rosca se ejecuta siempre en 0. Para ejecutar una rosca de varios filos con una posicin inicial diferente en la circunferencia, el ciclo se tiene que llamar individualmente para cada filete de rosca al programar el correspondiente decalaje del punto inicial Q. 1 de L entradas. Mecanizar todas las entradas: Mecanizar slo esta entrada: valor = 0 valor = 1 ... L
P A
Entrada inicial P = 1 ... L Con P > 1 se suprimen las entradas a mecanizar previamente! Profundidad de cambio de entrada (introducir sin signo) En roscas profundas con varias entradas se indica con A la profundidad de penetracin de un filete de rosca antes de cada cambio de entrada. Si no hubiera que considerar la profundidad de cambio de entrada, introduzca el valor 0.
5-86
08.02
5.2.2 Influencia en el mecanizado de roscas Funcionamiento

Parada entrWT
Si est seleccionado el pulsador de men "Parada entrWT", el ciclo se detiene al alcanzar la profundidad de cambio de entrada y tras la ejecucin del filete de rosca (p. ej., para medir la profundidad de roscado). Con la tecla Marcha CN se puede reanudar el ciclo. Si est seleccionado el pulsador de men "Pasada sin corte", no se produce ninguna penetracin adicional en la profundidad de desbaste, p. ej., para alisar los flancos. Si est seleccionado el pulsador de men "Ciclo individ.", se ejecuta slo una pasada de rosca en cada rosca. Con Marcha CN se ejecuta la siguiente pasada de rosca. Si est seleccionado el pulsador de men "Secuencia a secuencia" (modo de operacin PROGRAMA), se ejecuta la rosca completa. Una interrupcin del avance es posible en todo momento con la tecla Parada CN. Una parada CN durante el roscado produce una retirada del filete de rosca. Con Marcha CN, el mecanizado se reanuda a partir de la posicin inicial de la pasada de rosca interrumpida.
Pasada sin corte
Ciclo individ.
Secuenc. a secuencia
5-87
Torneado con ciclos
08.02
5.2.3 Repaso de roscas Funcionamiento

El decalaje angular de un filete de rosca producido por una rotura de herramienta o medicin posterior se tiene en cuenta y se compensa con la funcin "Punto de sincronizacin".
Secuencia de manejo
Condicin El cabezal est parado. Enhebrar la herramienta de roscar en el filete de rosca.
Roscado Punto sincr. Rosca transv.
Accionar en la correspondiente mscara de rosca (Rosca transv., Rosca longit. o Rosca cnica) el pulsador de men "Punto sincr." cuando la herramienta de roscar est situada exactamente en el filete de rosca. Con el correspondiente pulsador de men se selecciona entonces si existe una rosca a izquierdas o a derechas.
Asumir roscas izq. Asumir roscas der.
Con el pulsador de men "Volver" se vuelve al men de pulsadores superior sin iniciar una funcin. A continuacin, retirar la cuchilla para roscar hasta poder desplazarse sin colisiones al punto de referencia. Iniciar el ciclo de roscado con Marcha CN.
Al iniciar el ciclo de roscado se considera el decalaje angular. Introduciendo una profundidad de penetracin E (profundidad que ya se ha alcanzado en un mecanizado anterior) se evitan pasadas en vaco innecesarias en el repaso de roscas.
5-88
08.02
Torneado con ciclos
5.2.4 Destalonados forma E y F Funcionamiento

Con estos ciclos puede ejecutar destalonados segn DIN509 de las formas E y F.
Forma F
Forma E
Para ejecutar salidas de rosca existen ciclos especiales (ver apartado "Salidas de rosca").
Secuencia de manejo
Condicin
Destalonado
El modo de operacin CICLO est seleccionado. Seleccionar el pulsador de men "Destalonado".
Destalon. forma F
Seleccionar el pulsador de men del destalonado deseado.
o
Destalon. forma E
5-89
Torneado con ciclos
08.02
Explicacin de los parmetros

Destalonado forma F Destalonado forma E
Posicin (alternativa)
Con este ajuste se determina la posicin en el sistema de coordenadas.

Destalonado forma F Z Z Destalonado forma E Z Z
X Z Z
X Z
X Z
Tamao destalonado
Seleccin segn la tabla DIN: Radio/profundidad, p. ej., F0.6 x 0.3 (destalonado forma F). Ajustable a travs del pulsador de men "Alternativa" Punto de referencia para el acotado Creces en direccin X Creces en direccin Z (en el destalonado forma F) Avance transversal X
X0, Z0 X1 Z1 V
5-90
08.02
Torneado con ciclos
5.2.5 Salidas de rosca Funcionamiento

Con estos ciclos puede ejecutar salidas de rosca de libre definicin y salidas de rosca segn DIN76 para piezas con rosca mtrica ISO.
En el men de pulsadores ampliado, el ciclo de salida de rosca "Salida de rosca" le ofrece en el men "Directorio" una administracin de programas de pieza. Las pantallas de dilogo parametrizadas se pueden guardar all como fichero y volver a llamar posteriormente (ver apartado "Administracin de programas de pieza").
Secuencia de manejo
Condicin El modo de operacin CICLO est seleccionado. Puede elegir entre una salida de rosca segn DIN 76:
Salida de rosca DIN
Seleccionar el pulsador de men "Salida de rosca DIN". O una salida de rosca de libre definicin:
Salida de rosca
Seleccionar el pulsador de men "Salida de rosca".
5-91
Torneado con ciclos
08.02

Salida de rosca de libre definicin: Salida de rosca DIN:
Posicin
Con este ajuste se determina la posicin en el sistema de coordenadas.

Garganta de salida de rosca segn DIN 76 Rosca exterior Rosca interior
Z Z Z Z Z
Garganta de salida de rosca, definida libremente

Z
Tipo de mecanizado
Puede elegir entre los tipos de mecanizado: Desbaste Acabado Mecanizado completo (desbaste y acabado) Paso de rosca en mm/vuelta: seleccin para tabla DIN (slo con salida de rosca DIN 76), p. ej., 0.2 En los dems destalonados, el paso de rosca se introduce a travs del parmetro F.
+
P
X0, Z0 X1 Z1 R1, R2 V D U
Punto de referencia para el acotado Prof. destalonado Ancho destalonado Radio 1, Radio 2 (slo en salida de rosca de libre definicin) ngulo de penetracin Avance transversal X Penetracin Demasa para el acabado
5-92
08.02
Torneado con ciclos
5.2.6 Taladrar en el eje longitudinal (centrado)

Con la funcin "Taladro centrado" puede ejecutar taladrados profundos y tallados de rosca.
Taladrado profundo
La pieza gira con la velocidad de giro del cabezal programada. Mientras tanto, la herramienta taladra en el eje longitudinal con la velocidad de avance programada hasta la profundidad final de taladro introducida. El taladro profundo se ejecuta mediante varias penetraciones paso a paso cuya magnitud se puede predefinir hasta la profundidad final de taladro. A eleccin, la broca se puede retirar, despus de cada profundidad de penetracin, para la evacuacin de virutas al plano de referencia o para la rotura de viruta en un recorrido de retirada a definir.
150
Z+
40
X+
Secuencia de manejo
Condicin
Taladrado centrado Taladrado
El modo de operacin CICLO est seleccionado. Seleccionar los pulsadores de men "Taladro centrado" y "Taladrado".
5-93
Torneado con ciclos
08.02
Planos de retirada (alternativa)
En el taladrado profundo, se puede elegir entre dos variantes de retirada: Retirada en la magnitud V Retirada hasta la posicin inicial (punto de referencia + distancia de seguridad W)
X0, Z0 Z1 W
Punto de referencia X, Z Profundidad final de taladro Trayecto previo (distancia de seguridad), a introducir en forma incremental y sin signo. 1 penetracin, a introducir sin signo. Factor de degresin (0.001 ... 1.0) El factor de degresin es el factor con el cual se multiplica cada penetracin posterior (DF=1.0: siempre la misma penetracin). Profundidad mnima taladro (introducir sin signo) La profundidad mnima de taladro indica la magnitud mnima de penetracin que se tiene que cumplir obligatoriamente. Magnitud de retirada, a introducir sin signo. Magnitud en el cual se retira la broca en la rotura de viruta.
D DF
5-94
08.02
Torneado con ciclos
Roscado con macho centrado (sin macho de compensacin)

Con esta funcin se pueden taladrar roscas a derechas y a izquierdas en el eje de giro. La herramienta taladra en el eje longitudinal con la velocidad de giro del cabezal y la velocidad de avance programadas (paso) hasta la profundidad final de taladro introducida. El sentido de giro del cabezal se invierte al alcanzar la profundidad de roscado y la herramienta sale de la pieza. Con este ciclo puede ejecutar agujeros roscados sin macho de compensacin.
Z+
X+
35
45
El roscado sin macho de compensacin slo es posible si existe un segundo cabezal regulado. A travs de los datos de mquina se establece si se utiliza el roscado con macho con o sin macho de compensacin. Observar las indicaciones del fabricante de la mquina!
Secuencia de manejo
Condicin
Taladrado centrado Roscado
El modo de operacin CICLO est seleccionado. Seleccionar los pulsadores de men "Taladro centrado" y "Roscado".
11 M12x1
5-95
Torneado con ciclos
08.02
P (alternativa)
Rosca a derechas/izquierdas (alternativa) Z0 Z1
Paso de rosca, a introducir libremente mm/vuelta pulgadas/vuelta Mdulo Entr./" (entradas por pulgada) Sentido de giro en la rosca
Punto de referencia Z Profundidad de roscado
5-96
08.02
Torneado con ciclos
5.2.7 Taladrado en crculos Funcionamiento

Con la ayuda de este ciclo se puede crear un crculo de taladros en el lado frontal y en la cubierta, delante o detrs del eje de giro. Puede elegir entre taladrado profundo y roscado con macho. Secuencia 1. La pieza gira a la primera posicin 0 en el crculo de taladros. 2. Se ejecuta el primer mecanizado; la broca (2 cabezal) gira y la pieza est parada. 3. La pieza gira en 1 hasta la siguiente posicin. 4. Se ejecuta el segundo taladro. 5. Los pasos 3 y 4 se van repitiendo hasta que estn mecanizadas todas las posiciones en el crculo de agujeros. Observar las indicaciones del fabricante de la mquina!
Sucesin de taladros siguiendo un crculo en la superficie Sucesin de taladros siguiendo un crculo en la cara de refrentado
Secuencia de manejo
Condicin
Taladros en crc.
El modo de operacin CICLO est seleccionado. Seleccione el pulsador de men "Taladros en crculo" y establezca el ciclo de mecanizado con: Taladrado profundo en el crculo de taladros
Taladrado fontal
Taladrado sup. ciln.
El crculo de taladros se puede mecanizar en el lado frontal o en la superficie cilndrica. Roscado con macho en el crculo de taladros El crculo de taladros se puede mecanizar en el lado frontal o en la superficie cilndrica.
Roscado frontal
Roscado superficie
5-97
Torneado con ciclos
08.02
Parmetros para el taladrado en crculos

Superficie cilndrica Frontal
Avance (slo para Taladrar Superf. cilndrica /Frontal) Para taladrar con un 2 cabezal que no es soportado por ManualTurn, el avance slo se puede introducir en mm/min. Observar las indicaciones del fabricante de la mquina! Velocidad de giro del 2 cabezal con indicacin del sentido de giro. Paso de rosca de la herramienta (slo con Rosca Superficie cilndrica/Frontal). Seleccin patrn de crculo
S2 P
(alternativa)
Crculo/segmento de crculo(altern.)
Superficie cilndrica
Z0 N 0 Cotas absolutas Z Nmero taladros ngulo giro base Mediante estos parmetros se determina la disposicin de los taladros en el crculo de taladros. El parmetro 0 indica el ngulo de giro base del primer taladro con relacin al eje X. 0 >0: el crculo/segmento circular gira en sentido antihorario 0 <0: el crculo/segmento circular gira en sentido horario 1 ngulo incremental El parmetro 1 contiene el ngulo de rotacin de un taladro al siguiente y slo se necesita en la parametrizacin de segmentos de crculo. Si el parmetro 1 tiene el valor cero, el ngulo incremental se calcula, a nivel interno del ciclo, a partir del nmero de taladros, de modo que stos quedan distribuidos uniformemente en el crculo. 1 >0: otras posiciones giran en sentido antihorario. 1 <0: otras posiciones giran en sentido horario. X0 Punto de referencia; corresponde al dimetro de la cubierta en la cual se deber taladrar. Para taladrar detrs del eje de giro, el parmetro se tiene que indicar como valor negativo.
5-98
08.02
Torneado con ciclos
X1
Profundidad de taladrado (inc) o dimetro final (abs) en el cual se sita la profundidad final de taladro.
Frontal
R Radio del crculo de taladros Para taladrar detrs del eje de giro, el parmetro se tiene que indicar como valor negativo. Nmero taladros ngulo giro base (ver Superficie cilndrica) ngulo incremental (ver Superficie cilndrica) Punto de referencia Profundidad final de taladro. La parametrizacin del ciclo de taladrado profundo o ciclo de roscado con macho contenido en el ciclo de crculo de taladros se realiza de la forma descrita en el apartado "Taladrar en el eje longitudinal (centrado)".
N 0 1 Z0 Z1
5-99
5
5.3
Torneado con ciclos
08.02
5.3 Ciclos de desbaste/ranura en el modo de operacin CORTAR
Ciclos de desbaste/ranura en el modo de operacin CORTAR

El rbol de men del modo de operacin CORTAR puede ser modificado por el fabricante de la mquina. Aqu se describe el rbol de men original.
5.3.1 Ciclos de desbaste Funcionamiento
Puede elegir entre cinco ciclos de desbaste, a seleccionar a travs de los pulsadores de men en el modo de operacin CORTAR.
Con los ciclos de desbaste, los contornos se pueden mecanizar en mecanizado longitudinal y transversal, en el exterior y en el interior. La tecnologa se puede elegir libremente (desbaste, acabado, mecanizado completo). Al desbastar el contorno se crean cortes paralelos al eje con la profundidad de aproximacin programada. Al alcanzar un punto de interseccin con el contorno, la esquina residual creada se desbasta inmediatamente, paralelamente al perfil. Se desbasta hasta la demasa (creces) para el acabado programado.
5-100
08.02
Torneado con ciclos
El acabado se realiza en la misma direccin que el desbaste. En el acabado, la correcin de radio de herramienta es seleccionada y deseleccionada automticamente por el ciclo.
Secuencia de manejo
Condicin Seleccionar el modo de operacin CORTAR y llamar al ciclo de desbaste deseado a travs del pulsador de men. Ciclo de desbaste sencillo, corte oblicuo
Ciclo de desbaste sencillo, recta
5-101
Torneado con ciclos
08.02
Ciclo de desbaste, recta con radios y chaflanes
Ciclo de desbaste con cortes oblicuos
Ciclo de desbaste con cortes oblicuos, radios y chaflanes
5-102
08.02
Torneado con ciclos

Posicin Paralela al eje Z/eje X A travs de estos ajustes se determina la posicin para cortar y la direccin de corte en el sistema de coordenadas.
parallel Paralelazur al eje Z-Achse z (longitudinal) (Lngs) Auen Exterior Z Innen Interior Z parallel al zur X-Achse (Plan) Paralele eje x (transversal)
Frontal Stirnseite
Z
Rckseite Lado pasterior Z
X Z
X Z
X Z
X Z
Tipo de mecanizado
Puede elegir entre los tipos de mecanizado: Desbaste Acabado Mecanizado completo (desbaste y acabado) Punto de referencia para el acotado Medida final (con "inc", nicamente el valor) En este campo de parmetros se ajustan los parmetros indicados en distintas combinaciones. Punto de interpolacin (con "inc" nicamente el valor) ngulo del 1er recorrido ngulo del 2 recorrido Entrada de redondeos y chaflanes (n = 1 ... 3) Profundidad de aproximacin (introducir sin signo) Bajo el parmetro D se define la mxima profundidad de aproximacin posible para el desbaste. El ciclo calcula automticamente la profundidad de aproximacin actual con la cual se trabaja durante el desbaste.
+
X0, Z0 X1, Z1
(alternativa)
Xm - Zm - 1 - 2
Xm, Zm 1 2 Rn, FSn D
5-103
Torneado con ciclos
08.02
Ejemplo
Z
La profundidad de mecanizado total es de 39 mm. Con una profundidad de aproximacin mxima de 5 mm, se necesitan, por lo tanto, 8 cortes de desbaste. stos se ejecutan con una aproximacin uniforme de 4,875 mm. U x , UZ Demasa (creces) para el acabado La especificacin de una demasa para el acabado en el mecanizado de desbaste se realiza a travs de los parmetros Ux y UZ. En el tipo de mecanizado Acabado, estos parmetros no se necesitan, por lo cual no se ofrecen en la mscara de entrada. El desbaste se realiza siempre hasta estas demasas para el acabado. Despus de cada desbaste paralelo al eje, la esquina residual creada se desbasta inmediatamente, paralelamente al perfil, de modo que, al terminar el desbaste, no es necesario efectuar ningn corte adicional para la esquina residual. Si no se han programado demasas para el acabado, se corta en el desbaste hasta el contorno final.
5-104
39 8 x 4,875
08.02
Torneado con ciclos
5.3.2 Ciclos de ranura Funcionamiento

Los ciclos de ranura le permiten ejecutar ranuras simtricas y asimtricas para el mecanizado longitudinal y transversal en cualquier tipo de elementos de contorno rectos. Puede ejecutar ranuras exteriores e interiores.
Puede elegir entre tres ciclos de ranura, a seleccionar a travs de pulsadores de men en el modo de operacin CORTAR.
5-105
Torneado con ciclos
08.02
Secuencia de manejo
Condicin Seleccionar el modo de operacin CORTAR y llamar al ciclo de ranura deseado a travs del pulsador de men. Ciclo de ranura sencillo
Ciclo de ranura con cortes oblicuos, radios y chaflanes
Ciclo de ranura en un corte oblicuo con cortes oblicuos, radios y chaflanes
5-106
08.02
Torneado con ciclos

Como ejemplo para los ciclos de ranura se explican los parmetros en base al ciclo de ranuras (pulsador de men n 8). Para los dos restantes ciclos de ranura, la descripcin de los parmetros se aplica en la misma medida. Posicin A travs de este ajuste se determina la posicin de la ranura en el sistema de coordenadas.
Posicin Exterior Ranura longitudinal Z Ranura transversal Z
X Interior Z
X Z
Punto de referencia
En funcin de la posicin se establece el punto de referencia en la base de la ranura (punto de referencia inferior) o en el borde de la ranura (punto de referencia superior). P. ej., para una ranura longitudinal, exterior existen las siguientes posibilidades de seleccin:
Posicin
Punto de referencia superior
Ranura longitudinal
Punto de referencia inferior
Exterior
Tipo de mecanizado
Puede elegir entre los tipos de mecanizado: Desbaste Acabado Mecanizado completo (desbaste y acabado) Punto de referencia para el acotado Con estas coordenadas se define el punto de una ranura a partir del cual se calcula la forma.
+
X0, Z0
B1, B2 T1, T2
B1 = ancho de la ranura, abajo B2 = ancho de la ranura, arriba T1 = profundidad ajustable en el punto de referencia T2 = profundidad frente al punto de referencia Con los parmetros Ancho de ranura B1, B2 y Profundidad ranura T1, T2 se determina la forma de la ranura. En su clculo, el ciclo parte
5-107
Torneado con ciclos
08.02
siempre del punto de referencia programado en X0 y Z0. Si el ancho de la ranura es mayor que la herramienta activa, la anchura se mecaniza en varios cortes. 0 ngulo del corte oblicuo Con el parmetro 0 se programa el ngulo del corte oblicuo frente al eje de referencia en el cual se deber ejecutar la ranura. El ngulo puede tener valores entre -180 y +180. Ranura longitudinal: 0 = 0 Ranura transversal: 0 = 0 paralelo al eje Z paralelo al eje X Eje Z
0 es positivo en el sentido de giro del eje X 1, 2 ngulo flanco
Mediante ngulos de flanco a especificar por separado se pueden describir ranuras asimtricas. Los ngulos pueden tener valores entre 0 y < 90. Rn, FSn D La forma de la ranura se modifica introduciendo radios/chaflanes en el borde o en la base (n = 1 ... 4). Profundidad de aproximacin 1er corte D=0 D>0 : el primer corte se ejecuta directamente hasta la profundidad final T1 : el primer y el segundo corte se ejecutan alternativamente con la profundidad de aproximacin D para conseguir un mejor desahogo de la viruta y evitar la rotura de la herramienta.
Todos los dems cortes se ejecutan directamente hasta la profundidad final T1.
La aproximacin lateral para el corte alternativo se determina automticamente en el ciclo. Un corte alternativo no es posible si la herramienta slo puede alcanzar la base de la ranura en una posicin.
5-108
08.02
Torneado con ciclos
Demasa (creces) para el acabado En la base de la ranura y los flancos se puede indicar una demasa para el acabado. En el desbaste se mecaniza hasta esta demasa para el acabado. A continuacin, se efecta un corte a lo largo del contorno final con la misma herramienta.
BS
Ancho de filo de la herramienta
N P
Nmero de ranuras; con N = 1 no se indica P. Distancia entre las ranuras Ranura longitudinal: paralela al eje Z Ranura transversal: paralela al eje X
5-109
Torneado con ciclos
08.02
5-110
08.02

6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 Generalidades ......................................................................................................... 6-112 Crear contorno nuevo ............................................................................................. 6-113 Representacin simblica del contorno .................................................................. 6-114 Representacin grfica del contorno ...................................................................... 6-115 Crear elementos de contorno.................................................................................. 6-116 Editar elementos de contorno ................................................................................. 6-119 Desbaste contra el contorno ................................................................................... 6-122 Vaciar material sobrante ......................................................................................... 6-126 Ejecucin de ciclos nicos ...................................................................................... 6-127
6-111
6
6.1
08.02
6.1 Generalidades
Generalidades Funcionamiento
Con el modo de operacin CONTORNO puede crear y desbastar contornos complejos. La calculadora de contornos integrada determina para usted los puntos de interseccin de los distintos elementos de contorno, teniendo en cuenta las condiciones geomtricas. Puede encadenar como mx. 100 elementos de contorno. Adicionalmente dispone de las transiciones de contorno Radio y Chafln. Los elementos de contorno son: Posicin inicial Recta (transversal, longitudinal, oblicua) Arco de circunferencia Al mecanizar el contorno puede considerar un contorno de pieza en bruto que se tiene que definir antes del contorno de pieza. Al desbastar se detecta automticamente la presencia de material sobrante y se genera un contorno de pieza en bruto actualizado. Con la funcin "Resto material" puede eliminar el material sobrante con una herramienta adecuada.
El modo de operacin CONTORNO le ofrece a travs del pulsador de men "Directorio" una administracin de programas de pieza (ver apartado "Administracin de programas de pieza"). Los contornos creados se pueden volver a llamar en el modo de operacin CONTORNO para editarlos. El modo de operacin CONTORNO es una opcin de software.
6-112
6
6.2
08.02
6.2 Crear contorno nuevo
Crear contorno nuevo Secuencia de manejo

Activar el modo de operacin CONTORNO.
Contorno nuevo
Accionar el pulsador de men "Contorno nuevo" para crear un contorno nuevo. Introducir un nombre para el contorno nuevo y confirmar.
Posicin inicial
Se abre la mscara de entrada para la posicin inicial del contorno. Introducir en X y Z las coordenadas iniciales del contorno. En FRCM se puede introducir el avance para todas las transiciones (chaflanes/redondeos). Si no se indica ningn avance, se utiliza el avance introducido en Desbastar. Asimismo, se incorpora el modo de avance ajustado en Desbastar (mm/vuelta o mm/min).
Elementos de contorno
Estn disponibles los siguientes elementos de contorno para definir un contorno: Recta en direccin Z Recta en direccin X Corte oblicuo en direccin X/Z Arco de circunferencia con cualquier sentido de giro
Transiciones del contorno
Como elemento de transicin entre dos elementos de contorno de libre eleccin puede elegir entre un radio R y un chafln FS. El elemento de transicin se anexa siempre al final de un elemento de contorno. La seleccin de una transicin del contorno tiene lugar en la mscara de entrada de parmetros del correspondiente elemento de contorno.
6-113
6
6.3
08.02
6.3 Representacin simblica del contorno
Representacin simblica del contorno Funcionamiento

El contorno se muestra en el orden de su generacin en una concatenacin de elementos de contorno de forma simblica al lado de la ventana de grficos. Elemento de contorno Posicin inicial Smbolo Significado Posicin inicial del contorno
Recta hacia la izquierda/derecha arriba/abajo
Rectas en retculo de 90
Recta libre Arco de circunferencia Fin del contorno END
Recta con cualquier pendiente Crculo
Fin de la descripcin del contorno
Elementos de representacin .
Los distintos colores de los smbolos indican su estado: Primer plano negro negro rojo Fondo rojo rojo blanco blanco Significado Cursor en elemento nuevo Cursor en elemento actual Elemento normal Elemento actualmente desconectado (modelo restante)
6-114
6
6.4
08.02
6.4 Representacin grfica del contorno
Representacin grfica del contorno Funcionamiento

Sincronizado con la parametrizacin continua de los elementos de contorno se muestra, en la ventana de grficos, el avance de la generacin del contorno en forma de grfico. El elemento seleccionado en cada momento aparece sobre fondo rojo en la ventana de grficos. La escala del sistema de coordenadas se adapta a la modificacin del contorno completo. El eje simtrico del contorno se representa como lnea de trazos y puntos.
La posicin del sistema de coordenadas se indica en la ventana de grficos.
6-115
6
6.5
08.02
6.5 Crear elementos de contorno
Crear elementos de contorno Funcionamiento

Para el manejo de las mscaras de entrada se aplica, en principio, el procedimiento que ya se ha descrito en los modos de operacin RECTA, OBLICUA y CRCULO. Para la programacin de un contorno dispone, entre otros, de los siguientes pulsadores de men:
Todos los parmetr.
Con este pulsador de men se conmuta a la mscara de entrada ampliada; es decir, se le ofrecen todos los parmetros de entrada disponibles para el elemento de contorno en cuestin. Accionando el pulsador de men "Tangente a anter.", se consigna el ngulo 2 con el valor 0; es decir, la transicin al elemento anterior se realiza de forma tangencial.
Tangente a anter.
Borrar valor
Con el pulsador de men "Borrar valor" se suprime el valor en el campo de entrada de parmetros seleccionado. Accionando el pulsador de men "Asumir" se adoptan los ajustes actuales de la mscara de entrada de parmetros y se vuelve al men de pulsadores base del modo de operacin CONTORNO.
+/-
Este pulsador de men aparece tan slo cuando el cursor se encuentra en un campo de entrada que ofrece varias posibilidades de conmutacin. Con este pulsador de men se cambia el signo del valor en el cual est situado el cursor. Con el pulsador de men "Recall" se vuelve al men de pulsadores base del modo de operacin CONTORNO sin adoptar los ltimos valores editados.
Pantallas de ayuda
Con la tecla "Informacin" puede abrir para cada mscara de entrada de parmetros una pantalla de ayuda con el significado geomtrico de los parmetros de entrada.
6-116
08.02
Explicacin de los elementos de contorno

RECTA Direccin/ parmetro Punto final en direccin X (+,-) Longitud de la recta ngulo de paso ngulo de transicin: Elemento de contorno anterior/actual 2 = 0: transicin tangencial al elemento anterior Transicin al "Radio" o "Chafln" seleccionables como elemento elemento de transicin con pulsador de men "Alternativa". posterior FB Arco de circunferencia Parmetros Sentido de giro R X Z I K 1 1 2 2 Transicin al elemento posterior FB Significado en sentido horario/antihorario Radio Punto final en direccin X (+,-) Punto final en direccin Z (+,-) Coordenada X del centro del crculo Coordenada Z del centro del crculo ngulo inicial ngulo final ngulo de transicin: Elemento de contorno anterior/actual ngulo de apertura "Radio" o "Chafln" seleccionables como elemento de transicin con pulsador de men "Alternativa". Avance del arco de circunferencia Avance de la recta
X Z L 1 2
Punto final en direccin Z (+,-)
Punto final en Direccin X y Z
6-117
08.02
Para cada elemento se puede introducir un avance propio. Si no se indica ningn valor, se toma el avance del ciclo de desbaste. Seleccin del dilogo Una seleccin de dilogo se obtiene si los parmetros introducidos pueden pertenecer a contornos distintos. Conmutando los pulsadores de men se visualizan las dos posibilidades de seleccin. En el rea de visualizacin grfica se representa la seleccin ajustada como lnea continua (blanco) y la seleccin alternativa como lnea discontinua (verde). Accionando el pulsador de men "Aceptacin dilogo", se adopta la seleccin de dilogo ajustada por usted. Con este pulsador de men se puede deshacer una seleccin de dilogo realizada. Las dos posibilidades de seleccin se vuelven a visualizar. Si la seleccin ya resulta de otros valores de entrada, no aparece ningn dilogo!
Seleccin dilogo
Aceptacin dilogo
Cambiar eleccin
Indicaciones sobre la Recta/crculo o Chafln/radio? introduccin de contornos Un elemento de transicin se puede utilizar siempre cuando existe un punto de interseccin de los dos elementos contiguos y ste se puede calcular a partir de los valores de entrada. De lo contrario, se tienen que utilizar los elementos de contorno Recta/crculo. El valor de entrada ya est calculado! En contornos sobredeterminados puede ocurrir que un valor que se quiere introducir ya ha sido calculado a partir de otros valores. Esto puede causar problemas si las cotas son imprecisas y, en consecuencia, un valor a introducir exactamente no coincide con el valor calculado. En este caso, se tienen que volver a borrar los valores a partir de los cuales se ha calculado el valor a introducir. A continuacin, el valor se puede introducir exactamente.
6-118
6
6.6
08.02
6.6 Editar elementos de contorno
Editar elementos de contorno Secuencia de manejo

Seleccionar elemento de contorno El elemento de contorno deseado se selecciona con el pulsador de men. Se le ofrecen los parmetros del elemento seleccionado. El nombre del elemento aparece arriba a la izquierda del men. Si el elemento de contorno ya se puede representar geomtricamente, se resalta en consecuencia en el rea de visualizacin grfica; es decir, el color del elemento de contorno pasa de blanco a amarillo. Anexar elemento de contorno Con la ayuda de las teclas de cursor se selecciona el elemento delante de la marca final. Seleccione el elemento de contorno contorno con los pulsadores de men y rellene la mscara de entrada especfica del elemento con los valores conocidos. Confirme sus entradas con el pulsador de men "Asumir".
Modificar elemento de contorno Con las teclas de cursor, seleccione el elemento de contorno que desea modificar. Accionando la tecla "Input" se activa la correspondiente mscara de entrada con los ajustes y parmetros existentes. En la grfica de programacin se representa el elemento seleccionado de forma ampliada. Ahora puede realizar sus modificaciones. Los efectos de las modificaciones se pueden ver inmediatamente en el rea de visualizacin grfica; los nuevos valores calculados se muestran en el acto. Con el pulsador de men "Asumir" se adoptan las modificaciones actuales.
6-119
08.02
No asumir las modificaciones en un elemento de contorno Accionando la tecla "Recall" se puede abandonar una mscara de entrada sin asumir las modificaciones realizadas. Insertar elemento de contorno El elemento de contorno detrs del cual se quiere efectuar la insercin se selecciona con las teclas de cursor. A continuacin, seleccione el elemento de contorno a insertar en el men de pulsadores. Tras la parametrizacin del nuevo elemento de contorno, confirme la insercin con el pulsador de men "Asumir". Los siguientes elementos de contorno se actualizan automticamente en funcin del nuevo estado del contorno. Modelo restante Al insertar un elemento en un contorno, los elementos de contorno restantes no se tienen en cuenta hasta que el modelo restante, creado de esta manera, se ha incorporado mediante su seleccin con el cursor! Si el modelo restante no se adapta al contorno, se conserva. Sin embargo, se puede volver a anexar siempre insertando un corte oblicuo no parametrizado!
Borrar elemento de contorno Con las teclas de cursor se selecciona el elemento de contorno a borrar
Borrar elemento
y se acciona el pulsador de men "Borrar elemento". El borrado se efecta con la consulta de seguridad: El elemento de contorno se borra al accionar el pulsador de men "OK". Con el pulsador de men "Volver" se puede cancelar el borrado.
6-120
08.02
Crear contorno nuevo

Nuevo contorno
Accionar el pulsador de men "Nuevo contorno". Cuando haya contestado la consulta de seguridad (pulsador de men "OK" o "Atrs") con el pulsador de men "OK", puede empezar con un contorno nuevo. El contorno determinado anteriormente se mantiene memorizado bajo el nombre introducido.
6-121
6
6.7
08.02
6.7 Desbaste contra el contorno
Desbaste contra el contorno Funcionamiento

Con la funcin "Desbastar", los contornos se pueden mecanizar en direccin longitudinal o transversal o paralelo al perfil. En el desbaste se puede considerar cualquier pieza en bruto. La tecnologa se puede elegir libremente (desbaste, acabado, mecanizado completo). Esta funcin es una opcin de software. Accione en el men de pulsadores base del modo de operacin CONTORNO el pulsador de men "Desbastar".
Desbastar
Explicacin
Direccin longitudinal Paralelo al eje Z Exterior Interior
Direccin transversal Paralelo al eje X
Frontal
Lado posterior
Paralelo al perfil Paralelo al contorno
Exterior
Interior
6-122
08.02
Frontal
Lado posterior
Tipo de mecanizado Desbaste Acabado Mecanizado completo (desbaste y acabado) El mecanizado se puede realizar del lado frontal al lado posterior o del interior hacia el exterior y en el sentido opuesto. La direccin de mecanizado depende de la eleccin de la herramienta. Profundidad de penetracin Al desbastar el contorno se crean cortes paralelos con la mxima profundidad de penetracin programada D. Demasa (creces) para el acabado Se desbasta hasta la demasa para el acabado programada Ux / Uz. El acabado se realiza en la misma direccin que el desbaste. Pieza en bruto Descripcin de la pieza en bruto
Z Z Z
+
Direccin de mecanizado
U X, U Z
Contorno
Demasa
Cilindro X X X
XD, ZD
Definicin de la pieza en bruto Cilindro: las dimensiones del cilindro se pueden introducir en valores absolutos o de forma incremental como demasa sobre el cilindro ms pequeo posible que se puede colocar alrededor del contorno. En contornos internos, el cilindro de pieza en bruto corresponde tpicamente al dimetro del taladro. Demasa: la demasa sobre el contorno de pieza se indica en forma incremental. Contorno: el contorno de la pieza en bruto se tiene que definir como sucesin cerrada de elementos de contorno propia antes del contorno de pieza.
6-123
08.02
Si no existe ninguna interseccin entre el contorno de la pieza en bruto y el contorno de pieza, ManualTurn establece el cierre entre la pieza en bruto y la pieza terminada. Si el ngulo entre la recta y el eje Z es superior a cero, el cierre se coloca hacia arriba; si el ngulo es inferior o igual a cero, el cierre se coloca hacia un lado.
Cierre Pieza en bruto Pieza terminada a > 0: Cierre hacia arriba a Z X
Cierre entre pieza en bruto y pieza terminada hacia arriba
X Pieza en bruto Pieza terminada a Z Cierre a <= 0: cierre hacia un lado
Cierre entre pieza en bruto y pieza terminada hacia un lado
Destalonados
Mecanizar destalonados (s/no) A diferencia de los ciclos de desbaste en el modo de operacin CORTAR, un contorno libre puede contener elementos de destalonado. Puede indicar si se mecanizarn o no los elementos de destalonado. Mecanizar ngulos de herramienta (s/no) Los ngulos de herramienta se pueden incluir en el mecanizado, p. ej., para evitar la vulneracin del contorno en elementos de destalonado. Si no hubiera que considerar los ngulos de herramienta, ManualTurn parte del supuesto de que se utilizar una seta para el desbaste. ngulo de plaquita de la herramienta ngulo de corte principal de la herramienta
ngulo de herramienta
6-124
08.02
Z a b
a = ngulo de la plaquita b = ngulo de corte principal
6-125
6
6.8
08.02
6.8 Vaciar material sobrante
Vaciar material sobrante Funcionamiento

Al desbastar contra el contorno se detecta automticamente la presencia de material sobrante y se genera un contorno de pieza en bruto actualizado. Con la funcin "Resto material" se puede eliminar el material sobrante con una herramienta adecuada. Esta funcin es una opcin de software. El desbaste de contornos libres se programa habitualmente como sigue: 1. Mecanizado (desbaste) 2. Material sobrante (desbaste) 3. Mecanizado (acabado)
Resto material
Accione en el men de pulsadores base del modo de operacin CONTORNO el pulsador de men "Resto material".
Explicacin
Una explicacin exacta de los parmetros se encuentra en el apartado "Desbaste contra el contorno". Mecanizado Tipo de mecanizado Direccin de mecanizado D U X, U Z Destalonados ngulo de herramienta Paralelo al perfil o al eje (transversal/longitudinal) Exterior/Interior/Superficie frontal/Superficie posterior Desbaste El mecanizado se puede realizar del lado frontal al lado posterior o del interior hacia el exterior y en el sentido opuesto. Profundidad de penetracin Demasa para el acabado Mecanizar destalonados Mecanizar ngulos de herramienta ngulo de plaquita de la herramienta ngulo de corte principal de la herramienta
6-126
6
6.9
08.02
6.9 Ejecucin de ciclos nicos
Ejecucin de ciclos nicos Funcionamiento

Un contorno tambin se puede mecanizar como ciclo nico. El requisito es que no est seleccionado ningn programa (ver apartado "Desactivar programa").
Secuencia de manejo
Cree un contorno a travs del pulsador de men "Contorno nuevo". Defina los distintos elementos de contorno (ver apartado "Crear elementos de contorno"). Concluya el contorno con "Terminado". Vuelva al men de pulsadores base del modo de operacin CONTORNO. Seleccione "Desbastar" e introduzca los parmetros. Inicie el mecanizado con la tecla "Marcha CN". En su caso, accione el pulsador de men "Resto material", introduzca los valores en la mscara de parmetros e inicie el mecanizado con "Marcha CN". Para modificar el contorno creado, accione el pulsador de men "Cambiar contorno" en el men de pulsadores base. Se abre la mscara de entrada de parmetros.
Terminado
Cambiar contorno
6-127
08.02
6.9 Ejecucin de ciclos nicos
6-128
08.02

7.1 7.2 7.3 7.4 7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.4.4 7.4.5 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.10.1 7.10.2 7.10.3 7.10.4 7.10.5 Generalidades ......................................................................................................... 7-130 Crear secuencia de mecanizado............................................................................. 7-131 Visualizar secuencia de mecanizado ...................................................................... 7-132 Pasos de programa................................................................................................. 7-133 Insertar nuevo paso de programa ........................................................................... 7-133 Funciones especiales.............................................................................................. 7-134 Insertar paso de cdigo G....................................................................................... 7-135 Modificar pasos de programa ................................................................................. 7-135 Editor de programas................................................................................................ 7-136 Desactivar programa............................................................................................... 7-137 Iniciar secuencia de mecanizado ............................................................................ 7-137 Modo paso a paso (secuencia a secuencia)........................................................... 7-138 Bsqueda de nmero de secuencia........................................................................ 7-138 Correccin del radio del filo..................................................................................... 7-139 Programacin en cdigos G.................................................................................... 7-141 Seleccionar vista del programa............................................................................... 7-141 Editor de cdigos G................................................................................................. 7-143 Crear nuevo programa de pieza ............................................................................. 7-145 Insertar secuencias ................................................................................................. 7-145 Modificar secuencias............................................................................................... 7-146
7-129
7
7.1
08.02
7.1 Generalidades
Con ManualTurn puede crear programas de piezas de dos maneras distintas: Programacin Easystep Con la funcin Easystep puede crear, sin conocimientos de programacin con cdigos G, paso a paso un programa complejo y ejecutable, concatenando elementos como recta, corte oblicuo, crculo y ciclos. Este tipo de programa se denomina a continuacin secuencia de mecanizado, compuesto de distintos pasos de programa.
Programacin en cdigos G A travs de la funcin Cdigo G (en el men de pulsadores ampliado) puede escribir programas de piezas con sus conocimientos de programacin en cdigo G. Como apoyo, en el editor de cdigos G, los ciclos de ManualTurn estn disponibles de la forma acostumbrada. Men de pulsadores base En el men de pulsadores base se le ofrecen las siguientes funciones de pulsador de men que se describen a continuacin:
Adems, se le ofrece en el modo de operacin PROGRAMA bajo el pulsador de men "Directorio" una administracin de programas de pieza (ver apartado "Administracin de programas de pieza"). Los programas creados son guardados all. Los programas que ya se han creado se pueden volver a cargar en el editor para editarlos. Los programas de piezas se pueden emitir y leer a travs de la interfaz V.24.
7-130
7
7.2
08.02
7.2 Crear secuencia de mecanizado
Crear secuencia de mecanizado Secuencia de manejo

Seleccione el modo de operacin PROGRAMA.
Programa nuevo
Accione el pulsador de men "Programa nuevo". Introduzca un nombre para la secuencia de mecanizado y confirme. El nombre puede tener mx. 24 caracteres. Se admiten todas las letras (excepto vocales modificadas), nmeros y signos de subrayado (_). La secuencia de mecanizado se guarda en el directorio de programas. Conmute al modo de operacin con el cual quiere iniciar su nuevo mecanizado. Inserte el paso de programa deseado en la secuencia de mecanizado. Repita la operacin para otros pasos de programa. Los distintos pasos de programa se insertan en el programa con "Asumir". Al crear un nuevo programa Easystep, el paso Fin programa en la secuencia de mecanizado se ocupa automticamente con el smbolo de mecanizado "END".
END
7-131
7
7.3
08.02
7.3 Visualizar secuencia de mecanizado
Visualizar secuencia de mecanizado Secuencia de manejo

Desde cualquier modo de operacin (excepto MANUAL) puede llamar al esquema de proceso Easystep a travs de la tecla de informacin. Se visualiza la secuencia de mecanizado con los distintos pasos de programa.
Los pasos de contorno Contorno, Desbastar y Resto material se conectan, en el esquema de proceso, mediante un corchete al lado del smbolo de mecanizado. Accionando la tecla "Informacin" puede conmutar entre la representacin del contorno y el esquema de proceso Easystep. Con las siguientes teclas puede navegar en la secuencia de mecanizado: Moverse una lnea hacia arriba o hacia abajo.
Hojear una pantalla hacia delante o hacia atrs. Saltar al inicio o al final de la secuencia de mecanizado.
7-132
7
7.4
08.02
7.4 Pasos de programa
Pasos de programa
7.4.1 Insertar nuevo paso de programa Funcionamiento

Un paso de programa Easystep se compone de instrucciones de programa, tales como: Datos geomtricos y de corte de un elemento (p.ej., recta, corte oblicuo, crculo) Funciones especiales Instrucciones de fin del programa La ejecucin de los distintos pasos de programa en la mquina herramienta se puede ensayar antes de su incorporacin en la secuencia de mecanizado (rodaje).
Secuencia de manejo
Llame al esquema de proceso Easystep a travs de la tecla de informacin. Posicione el cursor en el punto deseado de la secuencia de mecanizado. Seleccione el modo de operacin deseado e introduzca los parmetros para el paso de programa. Accione el pulsador de men "Asumir". La mscara de entrada se cierra y el nuevo paso de programa se inserta detrs de la posicin actual del cursor en la secuencia de mecanizado. Se pueden encadenar mx. 150 pasos de programa. Rodaje Antes de incorporar un paso de programa en la secuencia de mecanizado, la ejecucin del paso se puede ensayar con "Marcha CN" en la mquina herramienta. Para ello tambin est disponible la funcin "Prueba" (ver apartado "Marcha de prueba"). Los parmetros del paso de programa se pueden adaptar en caso necesario y comprobar de nuevo en la mquina.
Atencin
En el rodaje, la herramienta se desplaza con velocidad de desplazamiento rpido por la va directa a la consigna de posicin del paso de programa. Preste atencin a que no se encuentre ningn obstculo en el recorrido.
7-133
08.02
7.4.2 Funciones especiales Funcionamiento

Funciones especiales
Accionando el pulsadores de men "Funciones especiales" en el men de pulsadores base del modo de operacin PROGRAMA se pueden insertar las siguientes funciones en su secuencia de mecanizado:
Pulsador de men Secuencia de cdigo G Funciones auxiliares Smbolo G M Funcionamiento Insertar secuencias de cdigo G y comentarios (mx. 241 caracteres)
Cabezal: Cabezal derecha Cabezal izquierda Parada orientada cabezal 0 Cabezal off Refrigerante: CON, DESCON, Escaln de reduccin: 0, I, II, III, Otros comandos M: ver indicaciones del fabricante de la mquina
2o cabezal: Sentido de giro Velocidad rpm

Tiempo de espera Stop Entrada en vueltas Parada programada (PARADA CN) Correccin del radio del filo CON, a la derecha del contorno en la direccin de mecanizado Correccin del radio del filo CON, a la izquierda del contorno en la direccin de mecanizado Correccin del radio del filo DESCON
Observe las indicaciones sobre la correccin del radio del filo en el apartado "Correccin del radio del filo". Las funciones especiales tambin se pueden utilizar si no se encuentra dentro de un programa. Por ejemplo, puede arrancar as su segundo cabezal (cabezal portaherramientas).
7-134
08.02
7.4.3 Insertar paso de cdigo G Funcionamiento

En una secuencia de mecanizado se pueden insertar pasos de cdigo G y comentarios.
Funciones especiales Secuencia cdigo G
Seleccione en el modo de operacin PROGRAMA los pulsadores de men "Funciones especiales" y "Secuencia cdigo G". Despus del final de programa no se puede insertar ninguna secuencia de cdigo G No es posible la visualizacin de la secuencia de cdigo G en la representacin del contorno. Una descripcin exacta de la programacin de cdigo G se encuentra en: /PG/, Instrucciones de programacin Conceptos
Programar paso de cdigo G
Comentario
Para la explicacin de pasos de programa individuales se pueden insertar comentarios en el programa. Un comentario empieza siempre con un punto y coma ";". Accionando la tecla "Input" y el pulsador de men "Asumir", se inserta el paso en la secuencia de mecanizado.
7.4.4 Modificar pasos de programa Secuencia de manejo

Desde cualquier modo de operacin (excepto MANUAL) puede llamar al esquema de proceso Easystep mediante la tecla de informacin. Seleccione en la secuencia de mecanizado el paso de programa deseado con el cursor. Accione la tecla "Input". Se abre la pantalla de dilogo del paso de programa seleccionado. En la grfica de programacin se representa el ciclo seleccionado de forma ampliada. Entonces se pueden cambiar los parmetros. Accionando el pulsador de men "Asumir", se actualizan todos los datos del paso de programa seleccionado en la secuencia de mecanizado.
7-135
08.02
Con el pulsador de men "Recall" se vuelve a ramificar a la secuencia de mecanizado sin incorporar los cambios.
7.4.5 Editor de programas Funcionamiento

Con la funcin "Editor de programas" se pueden borrar, copiar y volver a insertar pasos de programa.
Editor de programa
Accione el pulsador de men "Editor de programas" en el modo de operacin PROGRAMA.
Modificar paso de programa Con las teclas de cursor, seleccione el paso que desea modificar. A continuacin, accione el correspondiente pulsador de men:
Borrar Copiar Borrar Insertar Insertar
Borrar paso de programa Copiar y pegar paso de programa Desplazar paso de programa El paso de programa a pegar se inserta siempre despus del paso de programa actual.
Modificar varios pasos de programa
Con las teclas de cursor se selecciona el primer o ltimo paso de programa a modificar y se acciona a continuacin el pulsador de men "Marcar". Despus, se seleccionan con las teclas de cursor los restantes pasos de programa a editar. Borrar pasos de programa
Borrar Copiar Borrar Insertar Insertar
Copiar y pegar pasos de programa Desplazar pasos de programa
Copiar pasos de programa Copie primero los pasos que se debern insertar en otro programa (ver Marcar pasos, copiar). a otro programa
Directorio Editor de programa Insertar
A continuacin, abra el programa en el cual quiere insertar los pasos de programa y seleccione el editor de programas. Con las flechas de cursor, seleccione la secuencia despus de la cual se debern insertar las secuencias copiadas, y accione el pulsador de men "Insertar".
7-136
7
7.5
08.02
7.5 Desactivar programa
Desactivar programa Funcionamiento

Con la funcin "Programa CON" tiene la posibilidad de interrumpir la creacin de una secuencia de mecanizado, p. ej., si quiere iniciar la parametrizacin de un modo de operacin como ciclo nico.
Programa CON
Accione el pulsador de men "Programa CON". El pulsador de men ya no aparece resaltado pticamente. La secuencia de mecanizado se desactiva. El icono en la lnea de estado muestra el smbolo del modo de operacin actual. El pulsador de men "Asumir" ha desaparecido en todos los modos de operacin. Accionando "Marcha CN" se inicia el ciclo nico parametrizado.
Programa CON
La secuencia de mecanizado se puede seguir ejecutando volviendo a accionar el pulsador de men "Programa CON".
7.6
Iniciar secuencia de mecanizado Secuencia de manejo

Llame la secuencia de mecanizado actual a travs de la tecla de informacin desde cualquier modo de operacin (excepto MANUAL). O bien, seleccione la secuencia de mecanizado deseada mediante la administracin de programas de pieza (ver apartado "Administracin de programas de pieza") en el modo de operacin PROGRAMA. Inicie la secuencia de mecanizado con la tecla "Marcha CN". El programa se ejecuta en el orden preajustado. El paso de programa que se est ejecutando actualmente se indica en la lnea de estado.
7-137
7
7.7
08.02
7.7 Modo paso a paso (secuencia a secuencia)
Modo paso a paso (secuencia a secuencia) Secuencia de manejo

En el modo paso a paso (operacin secuencia a secuencia) puede ejecutar una secuencia de mecanizado paso a paso. Condicin La secuencia de mecanizado deseada est seleccionada en el modo de operacin PROGRAMA. Seleccione el pulsador de men "Secuencia a secuencia". Con cada accionamiento de la tecla "Marcha CN" se ejecuta un paso de la secuencia de mecanizado.
7.8
Bsqueda de nmero de secuencia Funcionamiento

La funcin Bsqueda de nmero de secuencia permite efectuar una bsqueda en el programa hasta el punto deseado de la secuencia de mecanizado. El destino de bsqueda se puede determinar mediante el posicionamiento directo con las teclas de cursor.
Secuencia de manejo
Condicin La secuencia de mecanizado deseada est seleccionada en el modo de operacin PROGRAMA. Con las teclas de cursor, seleccione el paso a partir del cual quiere mecanizar.
Bsqueda secuencia
Accione el pulsador de men "Bsqueda secuencia". Durante la bsqueda de nmero de secuencia se efectan los mismos clculos que durante el servicio con programa normal. Sin embargo, los ejes no se mueven! Accione dos veces la tecla "Marcha CN": Con el primer accionamiento se inicia la funcin "Bsqueda de nmero de secuencia". Despus del segundo accionamiento se empieza la ejecucin a partir del paso seleccionado. Con la tecla Reset se cancela la bsqueda.
7-138
7
7.9
08.02
7.9 Correccin del radio del filo
Correccin del radio del filo Funcionamiento

Con la correccin del radio del filo activado, el control calcula automticamente, para el radio de corte R actual, las necesarias trayectorias equidistantes de la herramienta frente al contorno programado.
Equidistante
Para el clculo de las trayectorias de la herramienta, el control necesita la siguiente informacin: Los datos de correccin de herramienta (Longitud X, Longitud Z, Radio de corte R, Posicin del filo). A partir del radio de corte y de la posicin del filo se calcula la distancia entre la trayectoria de la herramienta y el contorno de la pieza. Mediante la direccin de mecanizado, el control detecta la direccin en la cual se tiene que desplazar la trayectoria de la herramienta:
Secuencia de manejo
Funciones especiales
La funcin Correccin del radio del filo se encuentra en el men Funciones especiales en el men de pulsadores base del modo de operacin PROGRAMA. Activar correccin del radio del filo, la herramienta trabaja en la direccin de mecanizado (flecha) a la izquierda del contorno.
7-139
08.02
7.9 Correccin del radio del filo
Ejemplo: Mecanizado exterior

Z
Activar correccin del radio del filo, la herramienta trabaja en la direccin de mecanizado (flecha) a la derecha del contorno. Ejemplo: Mecanizado interior
Z
Desactivar correccin del radio del filo La correccin del radio del filo a la izquierda o a la derecha del contorno se puede cancelar mediante "Desactivar correccin del radio del filo". Entonces, ya no se tiene en cuenta el radio de corte. Para asegurar el desplazamiento sin colisiones, se recomienda desactivar la correccin del radio del filo fuera del contorno de la pieza (p. ej., al retirar la herramienta).
Notas
En los modos de operacin CICLO (con excepcin de los ciclos "Taladrar" y "Rosca"), CORTAR y CONTORNO se considera la correccin del radio del filo. Despus de una seleccin o cancelacin de la correccin del radio del filo tiene que seguir siempre una secuencia lineal.
7-140
7
7.10
08.02
7.10 Programacin en cdigos G
Programacin en cdigos G
7.10.1 Seleccionar vista del programa Secuencia de manejo

Condicin
Cdigo G
El modo de operacin PROGRAMA est seleccionado. Accionar el pulsador de men "Cdigo G" en el men de pulsadores ampliado. Se abre la vista del programa Cdigo G.
Explicacin de la vista del programa Secuencia actual Funciones G La secuencia actual se resalta en el programa en curso. En la ventana "Funciones G" se listan todas las funciones G activas. Cada grupo G tiene su lugar fijo. El nmero de grupo (N) y la funcin G actual de los grupos G slo se indican si est activa una funcin G. Funciones auxiliares En la ventana "Funciones auxiliares" se listan todas las funciones auxiliares activas. Se muestran como mx. 5 funciones M y 3 funciones H.
7-141
08.02
Explicacin de los pulsadores de men

Programa CON
Selecciona o cancela un programa de pieza cargado en el editor.
Programa nuevo
Crea una nueva cadena Easystep en el editor de cdigos G.
Editor
Un programa de pieza seleccionado es llamado al editor de cdigos G donde se puede editar. Ver apartado "Bsqueda de nmero de secuencia".
Bsqueda secuencia
Ver apartado "Secuencia a secuencia".
Influir
El modo de ejecucin para un programa de pieza se puede modificar durante el funcionamiento a travs de las funciones "Secuencia opcional" y "Parada programada M01". Secuencia opcional: la secuencia no se tiene en cuenta en la ejecucin del programa. Parada programada M01: si la funcin est activa, la ejecucin del programa se detiene en las secuencias en las cuales est programada la funcin adicional M01. En pantalla se muestra entonces "Parada: activa M00/M01". El mecanizado se vuelve a iniciar con la tecla Marcha CN. Si la funcin no est activada, se ignora la funcin adicional M01 (del programa de pieza). Se abre una vista general de programas de piezas. En este rea se pueden seleccionar programas para su ejecucin (ver tambin el apartado "Administracin de programas de pieza"). Con la tecla ETC se visualizan las funciones Parmetro-R y Cdigo G.
Suprimir
M01
Directorio
Parmetros R
Se visualizan los parmetros R.
Cdigo G Cdigo G
Conmutacin a "Cdigos G": Conmutacin desde "Cdigo G":
el pulsador de men est activo el pulsador de men no est activo
7-142
08.02
7.10.2 Editor de cdigos G Funcionamiento

El editor le ofrece las siguientes funciones: Sobreescribir Marcar/copiar/borrar/insertar bloque Buscar/sustituir Borrar secuencia CN Un programa de pieza o segmentos de un programa de pieza slo se pueden modificar en el editor de cdigos si las correspondientes secuencias an no han sido ejecutadas. Las secuencias que se pueden modificar se resaltan especialmente. En el estado seleccionado y en "Reset", un programa de pieza se puede modificar por completo.
Editor
Se abre el editor. Con la tecla "Recall" se cierra el editor y se vuelve a la vista del programa.
Secuencia de manejo
Bloque de cursor Con las teclas direccionales se efecta el posicionamiento en el texto.
Con las teclas "Pasar hoja" puede hojear una pgina de pantalla hacia delante y hacia atrs. Con la tecla "Borrar" puede borrar el carcter seleccionado con el cursor. Con la tecla "Input" se concluye una secuencia. Se genera "LF" ("Line Feed" = salto de lnea). Slo despus, la secuencia introducida se acepta para la ejecucin.

Editar texto
Sobrescribir
El pulsador de men conmuta entre los modos insertar y sobrescribir.
Marcar bloque
El pulsador de men marca el inicio de un bloque. Posicione el cursor al final del bloque. El bloque queda marcado automticamente.
7-143
08.02
Copiar bloque
El pulsador de men copia el bloque marcado a una memoria intermedia. El bloque se mantiene memorizado en el portapapeles incluso ms all del cambio de programas de piezas. El pulsador de men marca el final del bloque y borra el bloque del programa. El bloque borrado se guarda en el portapapeles. El pulsador de men inserta el bloque borrado o copiado del portapapeles detrs de la posicin del cursor en el texto. Se borra una secuencia CN.
Borrar bloque
Insertar bloque
Borrar sec. NC
Numerac. nueva
En la ventana "Numerac. nueva" se establecen los siguientes valores: Incremento de los nmeros de secuencia (p. ej., 1, 5, 10) Nmero de la primera secuencia La numeracin de secuencias se vuelve a anular ajustando el incremento o el nmero de secuencia a 0.
Buscar texto
Buscar
El pulsador de men abre la ventana de entrada "Bsqueda". Introduzca el concepto buscado. Con el pulsador de men "Alternativa" se ajusta la direccin de bsqueda "adelante/atrs".
Buscar Sustituir
Se busca la siguiente repeticin del concepto de bsqueda introducido en "Buscar" y se sustituye por el concepto nuevo.
7-144
08.02
7.10.3 Crear nuevo programa de pieza Secuencia de manejo

Condicin El modo de operacin PROGRAMA est seleccionado. Accione el pulsador de men "Cdigo G" en el men de pulsadores ampliado. Aparece una ventana de dilogo en la cual se introduce el nuevo nombre de fichero para el programa de pieza. El nuevo programa de pieza se crea en "Directorio" y se abre el editor de cdigos G. Introduzca entonces las nuevas secuencias del programa de pieza. /PG/, Instrucciones de programacin Conceptos /PGA/, Instrucciones de programacin Preparacin del trabajo
Cdigo G
Programa nuevo
7.10.4 Insertar secuencias Funcionamiento

Elementos de contorno sencillos (modo de operacin RECTA, OBLICUA o CRCULO) y ciclos de torneado (modo de operacin CICLO o CORTAR) se pueden insertar en el programa de pieza en la ventana "Secuencia actual" en cualquier modo de operacin (excepto MANUAL) o en el editor de cdigos G en el modo de operacin PROGRAMA. Contornos complejos (modo de operacin CONTORNO) no se pueden crear dentro de un programa de pieza de cdigo G.
Secuencia de manejo
Condicin En la ventana "Secuencia actual" o en el editor de cdigos G se est cargado un programa de pieza. Posicione el cursor en la secuencia detrs de la cual quiere insertar una secuencia nueva. Seleccione el modo de operacin deseado (aqu, a travs de un conmutador de modos de operacin).
Introduzca los parmetros en la mscara de entrada que se abre. Incorpore la nueva secuencia en el programa de pieza.
7-145
08.02
7.10.5 Modificar secuencias Funcionamiento

Elementos de contorno sencillos y ciclos de torneado se pueden modificar en la ventana "Secuencia actual" en cualquier modo de operacin (excepto MANUAL) o en el editor de cdigos G en el modo de operacin PROGRAMA.
Secuencia de manejo
Secuencia actual En la ventana "Secuencia actual" se est cargado un programa de pieza. Posicione el cursor en la secuencia que quiere modificar.
Condicin
Pulse la tecla "Input". Se abre la correspondiente mscara de entrada ManualTurn. Editor de cdigos G En el "editor de cdigos G" se est cargado un programa de pieza. Seleccione con el cursor en el programa de pieza la secuencia que quiere modificar (aqu, una salida de rosca segn DIN 76).
Condicin
7-146
08.02
Ayuda
Accione el pulsador de men "Ayuda". Se abre la correspondiente mscara de entrada ManualTurn. Introduzca los parmetros deseados e incorpore los cambios con el pulsador de men "Asumir". Con la tecla "Recall" se cancela la operacin.
Tenga en cuenta que la recompilacin a las mscaras de entrada ManualTurn slo tiene lugar si se cumple la sintaxis de programacin del lenguaje de ciclos de ManualTurn. Elementos de contorno Los elementos de contorno RECTA, OBLICUA y CRCULO se consignan como cdigo G (vlido para OBLICUA y CRCULO sin programacin angular): RECTA E_T (1) LF G1 G91 X100 G95 F1 S300 LF OBLICUA E_T (2) LF G1 G90 X50 Z-50 G95 F1 S300 LF CRCULO E_T (3) LF G3 G91 X0.67 Z-2.5 CR=5 G95 F1 S300 LF Si no tiene lugar ningn cambio de herramienta entre secuencias CN consecutivas, la primera herramienta programada est modalmente activa para las siguientes secuencias! Ejemplo E_T (1) LF G1 G91 X100 G95 F1 S300 LF G1 G90 X50 Z-50 G95 F1 S300 LF
Ejemplos
7-147
08.02
Ciclos de torneado
Los siguientes ciclos se generan a partir de Easystep y se indican en el cdigo G: Nombre de ciclo
E_ABR_CR E_AER_CR E_DBR_CR E_DER_CR E_DRILL E_DR_CIR E_GROOV E_ROUGH E_ROU_GP E_T(n) E_TAP E_TA_CIR E_TR_CON E_TR_LON E_TR_PLA E_UCUT_D E_UCUT_E E_UCUT_F E_UCUT_T E_XA_CON E_ZA_CON ngulo final (), radio Arco de circunferencia: ngulo inicial (), ngulo de apertura (E), radio Arco de circunferencia: ngulo inicial (D), ngulo final (), radio Arco de circunferencia: ngulo inicial (D), ngulo de apertura (E), radio Taladrar (taladrado profundo) Taladros en crculo (superficie frontal, superficie envolvente) Ciclo de ranura Ciclo de desbaste: ranura Ciclo de desbaste: contorno (procesador geomtrico) Cambio de herramienta con n = 0, ..., 99 Roscado de con macho Roscado con macho taladros en crculo (superficie frontal, superficie envolvente) Roscado: cono Roscado: longitudinal Roscado: transversal Salida de rosca: segn Salida de rosca: forma E Salida de rosca: forma F Corte oblicuo: X, ngulo Corte oblicuo: Z, ngulo DIN76 DIN509 DIN509
Significado
Arco de circunferencia: ngulo inicial (),
Salida de rosca: libre definicin
7-148
08.02

8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 Generalidades ......................................................................................................... 8-150 Seleccionar fichero.................................................................................................. 8-151 Borrar fichero .......................................................................................................... 8-151 Guardar ciclos de garganta de salida de rosca y de roscado ................................. 8-152 Insertar contorno en una secuencia de mecanizado Easystep............................... 8-152 Renombrar/copiar fichero ....................................................................................... 8-153 Emitir fichero a un soporte de datos externo .......................................................... 8-153 Leer fichero ............................................................................................................. 8-154 Protocolo de errores/transferencia.......................................................................... 8-154
8-149
8
8.1
08.02
8.1 Generalidades
Una administracin de ficheros est disponible en los siguientes modos de operacin: CONTORNO PROGRAMA Cdigo G CICLO (slo en ciclos de roscado y garganta de salida de rosca)
Directorio
El pulsador de men "Directorio" se encuentra en los modos de operacin CONTORNO, PROGRAMA y Cdigo G en el men de pulsadores bsico y, para los ciclos de roscado, en el men de pulsadores ampliado. Los ficheros se pueden: Seleccionar Copiar/redenominar Borrar Emitir y leer a travs de la interfaz V24 En ciclos de roscado y garganta de salida de rosca: guardar los parmetros de entrada en la pantalla de dilogo En CONTORNO: insertar un contorno memorizado en una secuencia de mecanizado Easystep Al utilizar la interfaz V.24, un protocolo de errores le informa si se han producido errores.
8-150
8
8.2
08.02
8.2 Seleccionar fichero
Seleccionar fichero Secuencia de manejo

Condicin Usted ha abierto el directorio. En el directorio, posicione el cursor en el fichero deseado.
Para cada archivo se indica el nombre, la longitud y la fecha de creacin o de modificacin.
Llamar al fichero
Condicin El fichero est seleccionado. Pulsar la tecla "Input".
Se vuelve al modo de operacin desde el cual se haba llamado a la administracin de programa (PROGRAMA /CONTORNO/ Pantalla de dilogo del ciclo de roscado o de garganta de salida de rosca). A continuacin, se puede editar el fichero.
8.3
Borrar fichero Secuencia de manejo

Condicin
Borrar
El fichero a borrar est seleccionado. Accionar el pulsador de men "Borrar". Conteste la consulta de seguridad con el pulsador de men "Atrs" (la funcin se desecha) o con el pulsador de men "Confirmar" (la funcin se ejecuta).
8-151
8
8.4
08.02
8.4 Guardar ciclos de garganta de salida de rosca y de roscado
Guardar ciclos de garganta de salida de rosca y de roscado Funcionamiento

Con el pulsador de men "Guardar entrada" en el men "Directorio" se le ofrece, en los ciclos de garganta de salida de rosca y de roscado, la posibilidad de guardar los parmetros introducidos en la correspondiente pantalla de dilogo en un fichero.
Secuencia de manejo
Condicin Usted ha parametrizado un ciclo de garganta de salida de rosca o de roscado. Seleccione el pulsador de men "Directorio" en el men de pulsadores ampliado. Accione el pulsador de men "Guardar entrada" e introduzca un nombre de fichero en la ventana "Insertar nueva hoja de trabajo". Con la tecla "Input" o con el pulsador de men "OK" se transfiere el nombre de fichero. Con el pulsador de men "Volver" se desecha la funcin.
Directorio
Guardar entrada
8.5
Insertar contorno en una secuencia de mecanizado Easystep Secuencia de manejo

Condicin La secuencia de mecanizado Easystep deseada est seleccionada. Con las teclas de cursor, seleccionar el paso detrs del cual se quiere insertar el contorno. Conmutar al modo de operacin CONTORNO.
Directorio
Accionar el pulsador de men "Directorio". Con las teclas de cursor se selecciona el contorno deseado en el directorio. Accione la tecla "Input" y el pulsador de men "Asumir". El contorno se inserta en el punto deseado de la secuencia de mecanizado Easystep.
8-152
8
8.6
08.02
8.6 Renombrar/copiar fichero
Renombrar/copiar fichero Secuencia de manejo

Condicin
Copiar Renombrar
El fichero est seleccionado. Seleccionar la funcin deseada con el pulsador de men: Introducir el nuevo nombre de fichero y transferir con la tecla "Input" o con el pulsador de men "OK". Con el pulsador de men "Volver" se desecha la funcin.
8.7
Emitir fichero a un soporte de datos externo

Para emitir a un soporte de datos externo, observe los formatos de salida y los ajustes de aparato de la interfaz V24.
Secuencia de manejo
En el directorio, posicionar el cursor en el fichero a emitir.
Enviar RS232
Accionar el pulsador de men "Emitir RS232". Arrancar el lado opuesto (aparato de datos) de la transferencia.
Marcha
Accionar el pulsador de men "Marcha". Se emite el fichero seleccionado. En la ventana "Emitir RS232" se indican el nombre del fichero y el nmero de bytes transferidos.
Parada
Con el pulsador de men "Parada" se cancela la transmisin de datos. Con el pulsador de men "Volver" se vuelve a la vista de directorios superior. La funcin "Emitir RS232" permanece activa si se ha iniciado V24 (RS232).
Todos los ficheros
Al accionar el pulsador de men "Todos los ficheros", se seleccionan todos los ficheros que existen en el directorio de programas para la transferencia. Mientras se estn emitiendo los ficheros no es posible la Marcha CN.
8-153
8
8.8
08.02
8.8 Leer fichero
Leer fichero Secuencia de manejo

Condicin
Leer RS232
La interfaz para su equipo de datos est seleccionada correctamente. Accione el pulsador de men "Leer RS232". Se abre la ventana "Leer RS232". Arranque el lado opuesto (aparato de datos) de la transferencia.
Marcha
Al accionar el pulsador de men "Marcha", los datos se clasifican conforme a la entrada de ruta existente. Se indican los nombres de los ficheros ledos y el nmero de bytes transferidos. Con el pulsador de men "Parada" se cancela la lectura de datos. Accionando nuevamente el pulsador de men "Marcha" se reinicia la lectura de los ficheros; para este fin, vuelva a arrancar tambin el lado opuesto (aparato de datos). Con el pulsador de men "Volver" se vuelve a la vista de directorios superior. La funcin "Leer RS232" permanece activa si se ha iniciado V24 (RS232). Mientras se estn leyendo los ficheros no es posible la Marcha CN.
Parada
Marcha
8.9
Protocolo de errores/transferencia Funcionamiento

Seleccionar protocolo de errores
Protocolo de errores
Accionando el pulsadores de men "Protocolo de errores" se le ofrece informacin sobre la transmisin de datos realizada. Para datos a emitir: El nombre de fichero, incluyendo el nombre de ruta, as como Un acuse de estado. Para datos a leer: El nombre de fichero y la primera lnea que contiene generalmente el nombre de ruta Un acuse de estado.
8-154
08.02
Funciones generales
Funciones generales
9.1 9.1.1 9.1.2 9.1.3 9.2 9.2.1 9.2.2 9.2.3 9.2.4 9.2.5 9.3 Simulacin y registro en tiempo real ....................................................................... 9-156 Simulacin............................................................................................................... 9-158 Registro en tiempo real ........................................................................................... 9-159 Marcha de prueba ................................................................................................... 9-159 Teach-in .................................................................................................................. 9-161 Seleccin de la funcin Teach-in ............................................................................ 9-161 Cancelacin de "Teach-in"...................................................................................... 9-162 Reanudar "Teach-in"............................................................................................... 9-162 Asumir operaciones de mecanizado ....................................................................... 9-163 Asumir funciones auxiliares .................................................................................... 9-165 Modo CNC estndar ............................................................................................... 9-166
9-155
9
9.1
Funciones generales
08.02
9.1 Simulacin y registro en tiempo real
Simulacin y registro en tiempo real Funcionamiento

Tiene la posibilidad de: Representar cada desplazamiento de un eje en pasada rpida en forma de grfico (simulacin) Registrar el resultado del mecanizado de una secuencia de mecanizado Easystep durante la ejecucin en pantalla (registro en tiempo real) Representar cada desplazamiento de un eje en forma de grfico (marcha de prueba). Elementos de representacin Los colores en el rea de visualizacin grfica tienen el siguiente significado: rojo verde amarillo = = = recorrido en avance recorrido en velocidad de desplazamiento rpido retculo, filo de la herramienta, eje simtrico de la pieza
Retculo
Con el retculo puede: Seleccionar el centro del rea que se desea ampliar Ajustar el punto de medida
Sistema de coordenadas
La alineacin de los ejes (sistema de coordenadas) se establece a travs de datos de mquina. Observar las indicaciones del fabricante de la mquina! La posicin del filo de la herramienta corresponde a las definiciones en el men "Correccin herramta." con el pulsador de men "Herramienta". Se simula la trayectoria de la herramienta de la secuencia de mecanizado Easystep actualmente editada. La posicin inicial del filo de la herramienta corresponde a la posicin inicial de los ejes de la mquina herramienta. Al desbastar esquinas interiores o exteriores (con o sin redondeo), la representacin grfica de la trayectoria de la herramienta puede diferir de la trayectoria real en el mecanizado en la mquina. El desbaste se realiza siempre sin correccin del radio del filo. En la lnea punteada, se muestra la trayectoria de la herramienta en el mecanizado de esquinas desde el vrtice del filo.
Filo de la herramienta
9-156
08.02
Funciones generales
Contorno Trayectoria de la herramienta al desbastar
Vrtice del filo
Filo
El acabado, en cambio, se realiza siempre con correccin del radio del filo. La trayectoria de la herramienta en la lnea punteada corresponde al punto de contacto entre el filo y el contorno.
Contorno deseado y trayectoria de la herramienta al acabar
Desviacin de la trayectoria de la herramienta al desbastar
Adems, tambin la representacin grfica de la trayectoria de la herramienta en la seleccin o cancelacin de la correccin del radio del filo puede diferir del movimiento efectivo de la herramienta en el mecanizado en la mquina.
9-157
Funciones generales
08.02
9.1.1 Simulacin Funcionamiento

Con la funcin "Simulacin" se puede representar cada movimiento de desplazamiento programado en pantalla en pasada rpida sin que se muevan los ejes. El tiempo total indicado (en horas/minutos/segundos) corresponde aproximadamente al tiempo necesario para los movimientos de desplazamiento programados si stos se ejecutan en la mquina.
Secuencia de manejo
Simulacin
El pulsador de men "Simulacin" se puede seleccionar en cada mscara de parmetros. Se ofrecen los siguientes pulsadores de men:
Al origen
Se vuelve a la pantalla inicial.
Auto Zoom
Zoom + Zoom -
Con este pulsador de men se obtiene una representacin adaptada a la ventana de todos los recorridos en el rea de visualizacin grfica. Con el pulsador de men "ZOOM+" o "ZOOM-", el contenido actual de la pantalla se representa con una resolucin mayor o menor. Con las teclas de cursor se desplaza el retculo a la zona de la pantalla deseada del segmento. Accionando el pulsador de men "Cursor fino" puede influir en el incremento de una activacin de tecla de cursor.
Cursor fino Cursor fino
El pulsador de men est seleccionado: El cursor se mueve con un incremento "fino" El pulsador de men no est seleccionado: El cursor se mueve con un incremento "aproximado"
9-158
08.02
Funciones generales
9.1.2 Registro en tiempo real Funcionamiento

Con la funcin "Dibujo sincronizado", el resultado del mecanizado de una secuencia de mecanizado Easystep se puede registrar en tiempo real en pantalla.
Secuencia de manejo
Dibujo sincronizado
Puede seleccionar el pulsador de men "Dibujar" en el men de pulsadores ampliado en cualquier modo de operacin. Accionando las teclas "Marcha cabezal" y "Marcha CN" se inicia el mecanizado. Estn disponibles las mismas funciones de pulsador de men que en "Simulacin" (ver apartado "Simulacin"), as como la funcin "Borrar imagen".
Borrar imagen
El contenido actual de la pantalla se borra.
9.1.3 Marcha de prueba Funcionamiento

Con la funcin "Prueba", una secuencia de mecanizado Easystep programada se puede ejecutar grficamente en pantalla sin movimientos de los ejes de la mquina.

Se inhiben todos los desplazamientos de ejes en la mquina herramienta. El pulsador de men "Prueba" slo aparece si no est activo ningn programa, es decir, el programa se encuentra en estado RESET (pulsar tecla RESET). Al accionar el pulsador de men "Avance r. de prueba", se simulan los desplazamientos de avance con una velocidad de prueba establecida a travs de un dato de mquina.
Prueba
Avance de prueba
Otras indicaciones
Las funciones de mquina y auxiliares en la prueba son emitidas por el CN y pueden ser inhibidas, en su caso, por el fabricante de la mquina. Observar las indicaciones del fabricante de la mquina!
9-159
Funciones generales
08.02
Secuencia de manejo Seleccin marcha de prueba

Condicin Est seleccionada una secuencia de mecanizado Easystep. Seleccionar el men de pulsadores con la tecla "ETC".
Dibujo sincronizado
Seleccionar el pulsador de men "Dibujo sincronizado".
Prueba
Seleccionar el pulsador de men "Prueba".
Avance de prueba
En su caso, activar la velocidad de prueba, accionando el pulsador de men "Avance r. de prueba". Arrancar el programa en la marcha de prueba con la tecla "Marcha CN".
Cancelacin marcha de prueba

Condicin El programa est activo. Accionar dos veces la tecla "PARADA CN"
y el pulsador de men "Interrumpir".
Prueba
Accionando el pulsador de men "Prueba" se cancela la funcin de marcha de prueba. Se restablece el estado del control antes de la marcha de prueba. La seleccin/cancelacin de la marcha de prueba es posible si no existe ninguna Marcha CN. El cabezal se simula en la visualizacin de posicin real en la marcha de prueba. El desarrollo grfico de un programa se puede cancelar durante el mecanizado CN con la tecla "Recall".
9-160
9
9.2
08.02
Funciones generales
9.2 Teach-in
Teach-in Funcionamiento
La funcin "Teach-in" permite la incorporacin automtica de operaciones de mecanizado que se ejecutan en la mquina herramienta. Estas operaciones de mecanizado pueden ser movimientos ejecutados de forma manual (p. ej., con la palanca del joystick), pasos programados (p. ej., ciclos) o programas Easystep completos. Todos los pasos se incorporan en un programa Easystep, formando as automticamente un programa que se puede reproducir indefinidamente. Si su mquina est equipada con una torreta revlver, slo puede utilizar la funcin "Teach-in" si tambin se efecta el aprendizaje de la posicin de la torreta revlver. Esta funcin tiene que ser ajustada por el fabricante de la mquina. Observe al respecto las indicaciones del fabricante de la mquina.
9.2.1 Seleccin de la funcin Teach-in

Se recomienda medir previamente todas las herramientas necesarias para el mecanizado e introducir sus radios de filo y posiciones de herramienta. Antes de seleccionar la funcin "Teach-in", el carro se tiene que llevar manualmente a una posicin inicial adecuada.
Secuencia de manejo
Est seleccionado un modo de operacin.
Seleccionar el men de pulsadores con la tecla "ETC". La funcin "Teach-in" se activa accionando los pulsadores de men
Teach In
y
Teach Nuevo
en la ventana "Aprender nueva cadena de programas" se introduce el nombre del nuevo programa Teach-in.
9-161
Funciones generales
08.02
9.2 Teach-in
En el campo de estado "Teach-in" se muestra entonces TEACH 2; es decir que, en la cadena, se asigna el primer paso como comentario (con indicacin de fecha y hora). El segundo paso (TEACH 2) indica la posicin actual en la cual se seleccion Teach-in. A continuacin, la pieza se puede mecanizar paso a paso, creando de esta manera el programa. Despus de cada Marcha CN, el contador en el campo de estado aumenta en el paso memorizado como TEACH 3, TEACH 4, etc.
9.2.2 Cancelacin de "Teach-in"

Ampliar en cualquier modo de operacin el men de pulsadores con la tecla "ETC" y
Teach In
desactivar el Teach-in con el pulsador de men "Teach-in".
9.2.3 Reanudar "Teach-in"

Se pueden anexar pasos de Teach-in a un programa Easystep existente.
Continuar Teach
Accionando el pulsadores de men "Continuar Teach" se llega al directorio del modo de operacin PROGRAMA. Seleccione con las teclas de cursor el programa Easystep deseado a cuya secuencia de mecanizado quiera anexar pasos de Teach-in. El paso "Fin programa" en el programa seleccionado se borra y el primer paso de Teach-in empieza con una secuencia de comentario. El contador (TEACH 1, TEACH 2, etc.) en el campo de estado de Teach-in indica nicamente los pasos aprendidos, no el nmero total de pasos de programa en el programa Easystep existente.
9-162
08.02
Funciones generales
9.2 Teach-in
9.2.4 Asumir operaciones de mecanizado

Generalmente, todos los movimientos programados que se ejecutan en los modos de operacin RECTA, OBLICUA, CRCULO, CONTORNO, CICLO, CORTAR y PROGRAMA con "Marcha CN" quedan memorizados automticamente. Los valores de velocidad de giro de cabezal y los avances programados se multiplican con el porcentaje actual, al final del movimiento, en el correspondiente selector de correccin y se incorporan en el programa Easystep. En movimientos ejecutados manualmente se distingue entre: Ajustes rpidos de los carros Mediante palanca del joystick y pulsador de rpido. Ajustes rpidos de los carros Movimientos con volante en direccin transversal y longitudinal Movimientos de carro en el modo de operacin MANUAL mediante palanca del joystick
Otras indicaciones
El paso de programa se guarda automticamente en el modo de operacin PROGRAMA si el correspondiente dato de mquina est activado. Observar las indicaciones del fabricante de la mquina! Movimientos con volante en direccin transversal y longitudinal Tras la ejecucin del/de los movimiento(s) con el volante se pulsa la tecla "Marcha CN". En el men de pulsadores aparecen los tres pulsadores de men: Guardar movimiento como desplazamiento rpido.
Teach rpido Teach avance
Guardar movimiento como avance. El avance est consignado en un dato de mquina. Observar las indicaciones del fabricante de la mquina! Sin guardar el movimiento.
Sin Teach
9-163
Funciones generales
08.02
9.2 Teach-in
Otras indicaciones
Teach E
Teach V
Los movimientos tambin se pueden asumir inmediatamente si acciona la tecla "TEACH de rpido" o "Teach avance" en el panel de mando de mquina. Observar las indicaciones del fabricante de la mquina!
Movimientos de carro en el modo de operacin MANUAL mediante palanca del joystick Seleccionar el modo de operacin MANUAL.
En este caso, se selecciona la direccin (recta o corte oblicuo) con la palanca del joystick.
Con la tecla "Marcha CN" se inicia el movimiento.
El movimiento se puede detener con la tecla "PARADA CN" o conmutando la palanca del joystick a la posicin central. La memorizacin del movimiento se realiza automticamente. Los valores de velocidad de giro de cabezal y los avances programados se multiplican con el porcentaje actual, al final del movimiento, en el correspondiente selector de correccin y se incorporan en el programa Easystep. Si est seleccionado el Teach-in, las siguientes funciones no se pueden ejecutar: Decalaje del origen Preset Introducir correccin de herramienta Medir herramienta
9-164
08.02
Funciones generales
9.2 Teach-in
9.2.5 Asumir funciones auxiliares Otras indicaciones

Adicionalmente a las operaciones de mecanizado, se pueden memorizar funciones de la mquina, p. ej., Cabezal CON/DESCON., refrigerante CON/DESCON., si el fabricante de la mquina prev estas funciones. Observar las indicaciones del fabricante de la mquina!
9-165
9
9.3
Funciones generales
08.02
9.3 Modo CNC estndar
Modo CNC estndar

Cambio de campo Pulsando la tecla "Cambio de campo" puede conmutar entre la interfaz grfica con el usuario CNC estndar y la interfaz grfica con el usuario ManualTurn. Pulsando dos veces la tecla "Cambio de campo" puede conmutar entre los ltimos campos de manejo seleccionados, p. ej. del campo de manejo "Parmetros" al campo de manejo "Mquina" y viceversa.
Nota
La tecla "Cambio de campo" slo acta si la funcin ha sido realizada a nivel interno por el fabricante de la mquina. El control se tiene que encontrar en estado RESET. Observar las indicaciones del fabricante de la mquina! Para la conmutacin entre ManualTurn y el modo CNC estndar se tienen que observar los siguientes puntos: Ninguna Marcha CN pendiente El cabezal est parado Los decalajes de origen NPV1...NPV4 en ManualTurn no son idnticos a los comandos G G54...G57 en el modo CNC estndar. La funcin "PRESET" en ManualTurn no es idntica al PRESET en el modo CNC estndar. Los programas Easystep creados en ManualTurn tambin se pueden ejecutar en el modo CNC estndar. Los programas Easystep se encuentran en la interfaz grfica con el usuario CNC estndar en "Programas" en el directorio Easystep. Los programas Easystep modificados en el modo CNC estndar ya no son ejecutables en ManualTurn. Para la conmutacin de ManualTurn al modo CNC estndar, observe la siguiente documentacin: Bibliografa: /BA/, Instrucciones de manejo /PG/, Instrucciones de programacin Conceptos /PGA/, Instrucciones de programacin Preparacin del trabajo /PGZ/, Instrucciones de programacin Ciclos
9-166
10
08.02
10
10.1 10.2 10.3 Cancelar un mecanizado iniciado ......................................................................... 10-168 Reposicionamiento en el contorno........................................................................ 10-169 Guardar decalaje manual con Offset .................................................................... 10-170
10-167
10
10.1
08.02
10.1 Cancelar un mecanizado iniciado
10
Cancelar un mecanizado iniciado

Un mecanizado iniciado se puede cancelar con:
Modo de operacin MANUAL - Lnea recta con la tecla "PARADA CN"
o Modo de operacin MANUAL - Lnea oblicua con la palanca del joystick en posicin DESCON. (posicin central).
Modos de servicio con desconexin automtica del movimiento (no modo de operacin MANUAL) Interrumpir el movimiento con la tecla "PARADA CN".
Los pilotos Start y Stop se encienden. Despus de accionar nuevamente el botn "PARADA CN", se muestra el men de pulsadores con el pulsador de men "Cancelar" (limitado en el tiempo). Accionando el pulsador de men "Interrumpir" se resetea el arranque.
Los pilotos Start y Stop se apagan.
10-168
10
10.2
08.02
10.2 Reposicionamiento en el contorno
10
Reposicionamiento en el contorno Secuencia de manejo

Seleccionar el modo de operacin con desconexin automtica (no modo de operacin MANUAL) Interrumpir el movimiento con la tecla "PARADA CN".
Retirar de la pieza con Ajuste.
En la visualizacin de la posicin se conmuta de "Trayecto residual" a "Retirada" y se indica la distancia frente a la posicin de interrupcin. Accionar la tecla "Marcha CN".
En el reposicionamiento en el contorno se ofrecen las siguientes posibilidades:

Posicion. XyZ
Aproximacin en direccin X y Z.
Posicion. XZ
Posicion. ZX
Aproximacin paralela al eje.
Comienzo secuencia
Posicionamiento en el contorno al principio de la secuencia.
Fin de secuenc.
Posicionamiento en el contorno al final de la secuencia.
Con un nuevo arranque, se efecta primero el desplazamiento a la posicin de interrupcin y se reanuda entonces el movimiento interrumpido. Al alcanzar la retirada "0.000" se vuelve a indicar el trayecto residual. El posicionamiento automtico en la posicin de interrupcin se realiza con el avance del movimiento interrumpido que se puede superponer con los pulsadores.
10-169
10
10.3
08.02
10.3 Guardar decalaje manual con Offset
10
Guardar decalaje manual con Offset Funcionamiento

Con la funcin "Guardar decalajes" puede, en estado interrumpido, adoptar la distancia de retirada como decalaje manual. Este decalaje se considera entonces en todos los movimientos de desplazamiento posteriores.
Secuencia de manejo
Seleccionar el modo de operacin con desconexin automtica (no modo de operacin MANUAL). Interrumpir el movimiento con la tecla "PARADA CN".
Con Ajuste, ajustar el decalaje manual.
En la visualizacin de la posicin se conmuta de "Trayecto residual" a "Retirada" y se indica la distancia frente a la posicin de interrupcin. Accionar la tecla "Marcha CN".
Guardar offset
Seleccionar el pulsador de men "Guardar decalajes".
Con un nuevo arranque, el movimiento interrumpido se reanuda con un decalaje en el contorno. En el campo de estado aparece "Decal. man." como informacin de que est activo un decalaje manual. El decalaje manual se puede borrar en el men "Decalajes" (ver cap. "Funciones preparatorias para el mecanizado").
10-170
11
08.02
Alarmas y avisos
11
Alarmas y avisos
11.1 11.1.1 11.1.2 11.1.3 11.2 11.2.1 11.2.2 11.2.3 Alarmas y avisos en los ciclos ManualTurn .......................................................... 11-172 Tratamiento de fallos y errores en los ciclos......................................................... 11-172 Vista general de las alarmas de ciclo.................................................................... 11-172 Avisos en los ciclos ............................................................................................... 11-173 Alarmas en ManualTurn........................................................................................ 11-174 Vista general de las alarmas................................................................................. 11-174 Seleccionar la vista general de alarmas/avisos .................................................... 11-174 Descripcin de las alarmas ................................................................................... 11-175
11-171
11
11.1
Alarmas y avisos
08.02
11.1 Alarmas y avisos en los ciclos ManualTurn
11
Alarmas y avisos en los ciclos ManualTurn
11.1.1 Tratamiento de fallos y errores en los ciclos

Si en los ciclos se detectan estados incorrectos, se genera una alarma y se cancela el mecanizado. En los ciclos se generan alarmas con nmeros entre 61000 y 62999. El criterio de acuse para el margen de nmeros es NC_RESET. De este modo, se cancela el procesamiento de secuencias en el control numrico. El texto de error que se visualiza al mismo tiempo con el nmero de alarma ofrece informacin ms detallada sobre la causa del error.
11.1.2 Vista general de las alarmas de ciclo

Los nmeros de error estn sujetos a la siguiente clasificacin: 6 X=0 Alarmas de ciclo generales X=1 Alarmas del ciclo de taladrado profundo X=6 Alarmas de los ciclos de torneado En la siguiente tabla se encuentran los errores que se pueden producir en los ciclos, el lugar de su aparicin, as como indicaciones sobre la correccin de errores. Nmero de alarma 61101 Texto de alarma "Plano de referencia definido errneamente" Ciclo Taladrado profundo Explicacin, remedio Con indicacin relativa de la profundidad, se tienen que elegir valores distintos para el punto de referencia y el plano de retirada, o se tiene que especificar un valor absoluto para la profundidad. La primera profundidad de taladrado est opuesta a la profundidad de taladro total. Comprobar geometra de rosca. _ X _ _
61107
"Mal definida la primera Taladrado profundo profundidad de taladrado" "El cambio del paso de rosca ocasiona una rosca no definida" Roscado
61244
61602
"Mal definido el ancho de Ranurar en la herramienta" CORTAR
El tronzador es mayor que el ancho de la ranura programado.
11-172
11
08.02
Alarmas y avisos
11.1 Alarmas y avisos en los ciclos ManualTurn
11
Nmero de alarma 61604
Texto de alarma
Ciclo
Explicacin, remedio Error de contorno en elementos de destalonado como consecuencia del ngulo de despulla de la herramienta utilizada; es decir, se tiene que utilizar otra herramienta o comprobar el contorno programado. Se ha detectado un elemento de destalonado no autorizado. En la preparacin del contorno se ha encontrado un error; esta alarma siempre est relacionada con una alarma NCK 10930 ... 10934, 15800 15810 (ver instrucciones de diagnstico). Antes de poder mecanizar la rosca, se tiene que arrancar el cabezal.
"La herramienta daar Desbastar en el contorno programado" CORTAR
61605 61606
"El contorno est mal programado"
Desbastar en CORTAR
"Error en la preparacin Desbastar en del contorno" CORTAR
62200
"Arrancar el cabezal"
Rosca
11.1.3 Avisos en los ciclos

Los ciclos emiten avisos en la lnea de dilogo del control. Estos avisos no interrumpen el mecanizado. Los avisos le ofrecen indicaciones sobre determinados comportamientos de los ciclos y sobre el avance del mecanizado y se mantienen generalmente a lo largo del procesado de un segmento o hasta el fin del ciclo, por ejemplo, avisos sobre la rosca actual en el mecanizado como rosca longitudinal o transversal.
11-173
11
11.2
Alarmas y avisos
08.02
11.2 Alarmas en ManualTurn
11
Alarmas en ManualTurn
11.2.1 Vista general de las alarmas

Si, en ManualTurn, se detectan estados incorrectos, se genera una alarma y se cancela el mecanizado. El texto de error que se visualiza al mismo tiempo con el nmero de alarma ofrece informacin ms detallada sobre la causa del error. Vista general de las alarmas 100000-100999 101000-101999 102000-102999 103000-103999 104000-104999 105000-105999 106000-106999 107000-107999 110000-110999 111000-112999 120000-120999 Peligro Compruebe cuidadosamente la situacin del sistema mediante la descripcin de las alarmas aparecidas. Corrija la causa de la aparicin de las alarmas y emita el acuse de la forma indicada. En caso de incumplimiento existe peligro para la mquina, la pieza, los ajustes memorizados y, en determinadas circunstancias, para su salud. Si se encuentra en el modo CNC, observe la siguiente descripcin de alarmas: Bibliografa: /DA/, Instrucciones de diagnstico ManualTurn Reservado Sistema base Diagnstico Servicios Mquina Parmetros Programacin Reserva OEM Reservado
11.2.2 Seleccionar la vista general de alarmas/avisos Funcionamiento

Tiene la posibilidad de visualizar alarmas y aviso y dar el correspondiente acuse.
Secuencia de manejo
En la vista general de alarmas/avisos se muestran todas las alarmas y los avisos pendientes junto con su nmero, fecha/hora y explicacin. Con el pulsador de men "Reset CN" se acusa la alarma/el aviso.
11-174
11
08.02
Alarmas y avisos
11
11.2.3 Descripcin de las alarmas 111 001

Explicacin Reaccin Remedio Paso no interpretable en lnea %1 %1 = nmero de lnea El paso no es ningn elemento de Manualturn. Indicacin de alarmas No se carga la cadena Easystep. Borrar el paso de programa o modificar el programa en el campo de manejo PROGRAMAS de SINUMERIK 840D o 810D (modo CNC). No hay espacio en memoria Interrupcin en lnea %1 %1 = nmero de lnea La cadena Easystep contiene demasiados pasos. Indicacin de alarmas No se carga la cadena Easystep. Modificar el programa en el campo de manejo PROGRAMAS de SINUMERIK 840D o 810D (modo CNC). ManualTurn: %1 %1 = nmero de error Mensaje del sistema interno a travs de la interfaz grfica con el usuario de ManualTurn. Indicacin de alarmas Acusar el error e informar a Siemens. El fichero no existe o est defectuoso: %1 %1 = Nombre del fichero/contorno La cadena Easystep no puede interpretar un paso con programacin de contorno. El contorno no existe en el directorio. Indicacin de alarmas Bloqueo marcha CN Cargar el contorno al directorio. Error al interpretar el contorno %1 %1 = Nombre del contorno El contorno est defectuoso. Indicacin de alarmas Bloqueo marcha CN Comprobar la secuencia de mecanizado del contorno. Se rebas la cantidad mxima de elementos del contorno %1 %1 = Nombre del contorno Al interpretar la secuencia de mecanizado de un contorno se ha rebasado la cantidad mxima de 50 elementos de contorno. Indicacin de alarmas
111 002
Explicacin Reaccin Remedio
111 003
Explicacin
Reaccin Remedio
111 004
Explicacin
Reaccin Remedio
111 005
111 006
Explicacin
Reaccin
11-175
11
Alarmas y avisos
08.02
11
Remedio
Comprobar la secuencia de mecanizado del contorno y revisarla en caso de necesidad. Error en lnea %1 %2 %1 = nmero de lnea %2 = descripcin del error Indicacin de alarmas Bloqueo marcha CN Eliminar el correspondiente error. El cabezal no est sincronizado El cabezal no est sincronizado. Indicacin de alarmas Hacer girar el cabezal al menos una vuelta (M3, M4). Cambiar la herramienta nueva: T%1 T%1 = nmero de herramienta El programa de cambio de herramienta pide una nueva herramienta. Indicacin de alarmas Parada CN Cambiar la herramienta nueva. Interrupcin de Teach-in: rebose del protocolo El proceso de Teach-in ha sido cancelado. Indicacin de alarmas El fichero Teach-in se cierra. En DM 9606: $MM_CTM_SIMULATION_TIME_NEW_POS, el valor de la cuota de actualizacin se tiene que aumentar en 100 a 200ms. Se program posicin errnea del cabezal En un eje de mdulo se ha programado una posicin fuera del margen de 0 - 359,999. Indicacin de alarmas Se activan seales de la interfaz. Parada del interpretador Bloqueo marcha CN Programar una posicin en el margen de 0 - 359,999. Borrar la alarma con la tecla RESET. Reiniciar el programa. No existe sistema de medida Se ha programado SPCON, SPOS o SPOSA. Estas funciones exigen al menos un sistema de medida. Segn DM: NUM_ENCS, el eje de mquina/cabezal no tiene ningn sistema de medida. Indicacin de alarmas Se activan seales de la interfaz. Parada del interpretador Bloqueo marcha CN
111 007
111 008
111 009
111 010
111 100
Explicacin Reaccin
Remedio
111 105
Explicacin
Reaccin
11-176
11
08.02
Alarmas y avisos
11
Remedio
Aadir un sistema de medida. Borrar la alarma con la tecla RESET. Reiniciar el programa. Cabezal no est en reposo al cambiar secuencia El cabezal indicado ha sido programado como cabezal o como eje a pesar de que an est en curso un proceso de posicionamiento de la secuencia anterior (con SPOSA ... posicionamiento del cabezal ms all de los lmites de secuencia). Ejemplo: N100 SPOSA [2] = 100 . . N125 S2 = 1000 M2 = 04 ;error si el cabezal S2 an est desconectado ;secuencia N100 en curso! Bloqueo marcha CN Parada CN con alarma Indicacin de alarmas Se activan seales de la interfaz. Antes de una nueva programacin del cabezal/eje despus de la instruccin SPOSA, se debera insertar una espera con un comando WAITS hasta que se haya alcanzado la posicin programada del cabezal. Ejemplo: N100 SPOSA [2] = 100 . . N125 WAITS (2) N126 S2 = 1000 M2 = 04 Borrar la alarma con la tecla RESET. Reiniciar el programa. Marca de referencia no encontrada En el registro de la referencia, el cabezal realiza un recorrido ms largo de lo previsto en el DM especfico por eje 34 060 REFP_MAX_MARKER_DIST sin recibir una seal de marca de referencia. La comprobacin se realiza en el posicionamiento del cabezal con SPOS o SPOSA si, previamente, el cabezal an no ha funcionado con control de la velocidad de giro (S=...). Bloqueo marcha CN Parada CN con alarma Indicacin de alarmas Se activan seales de la interfaz. Controlar y corregir DM 34 060 REFP_MAX_MARKER_DIST. El valor introducido indica el trayecto en [mm] o [grados] entre 2 marcas cero. Borrar la alarma con la tecla RESET. Reiniciar el programa. Ninguna transicin de la regulacin de velocidad de giro a la regulacin de la posicin Se ha programado una parada orientada del cabezal
111 106
Explicacin
Reaccin
Remedio
111 107
Explicacin
Reaccin
Remedio
111 108
Explicacin
11-177
11
Alarmas y avisos
08.02
11
(SPOS/SPOSA) o el lazo de regulacin de la posicin del cabezal ha sido activado con SPCON, pero no se ha definido ningn captador de cabezal. Al activar el lazo de regulacin de la posicin, la velocidad de giro del cabezal es superior a la velocidad de giro lmite del sistema de medida. Bloqueo marcha CN Parada CN con alarma Indicacin de alarmas Se activan seales de la interfaz. Cabezal sin captador adosado: no se deben utilizar elementos de lenguaje CN que presuponen seales de captador. Cabezal con captador adosado: introducir el nmero de captadores de cabezal utilizados a travs del DM NUM_ENCS. Borrar la alarma con la tecla RESET. Reiniciar el programa. La velocidad de posicionamiento indicada es demasiado grande Ver descripcin de alarma 111 107. Velocidad/revoluciones con signo menos Ver descripcin de alarma 111200. La consigna de revoluciones es cero El valor para la consigna de velocidad del cabezal programado es cero. Indicacin de alarmas Ajustar un valor para la consigna de velocidad del cabezal admisible. Escaln de reduccin no vlido El PLC ha solicitado un escaln de reduccin no vlido. Indicacin de alarmas Comprobar el programa de PLC y los datos de maquina CN especficos por eje. No se alcanz la posicin programada Ver descripcin de alarma 111200. No se admite signo menos con vr. absoluto Ver descripcin de alarma 111200. No se admite signo ms con vr. absoluto Ver descripcin de alarma 111200. Error al posicionar cabezal Las alarmas 111110, 111115, 111126, 111127 y 111200 se pueden producir con Marcha/parada cabezal.
Reaccin
Remedio
111 109
Nota
111 110
Nota
111 111
111 112
111 115
Nota
111 126
Nota
111 127
Nota
111 200
Explicacin
11-178
11
08.02
Alarmas y avisos
11
Reaccin Remedio
Indicacin de alarmas Informar a la asistencia tcnica. Srvase consultar a la delegacin Siemens competente. La tecla Marcha CN est defectuosa Acuse de recibo al programa de usuario del PLC de que la tecla Marcha CN est defectuosa, es decir, seal de APERTURA y CIERRE = 1. Indicacin de alarmas Bloqueo marcha CN Cambiar la tecla. La tecla Parada CN est defectuosa Acuse de recibo al programa de usuario del PLC de que la tecla Parada CN est defectuosa, es decir, seal de APERTURA y CIERRE = 1. Indicacin de alarmas Bloqueo marcha CN Cambiar la tecla. La tecla Marcha cabezal est defectuosa Acuse de recibo al programa de usuario del PLC de que la tecla Marcha cabezal est defectuosa, es decir, seal de APERTURA y CIERRE = 1 Indicacin de alarmas Bloqueo marcha CN Cambiar la tecla La tecla Parada cabezal est defectuosa Acuse de recibo al programa de usuario del PLC de que la tecla Parada cabezal est defectuosa, es decir, seal de APERTURA y CIERRE = 1. Indicacin de alarmas Bloqueo marcha CN Cambiar la tecla. Se interrumpi la conexin al PLC Acuse de recibo al programa de usuario del PLC de que la conexin con MANUALTURN est interrumpida. Indicacin de alarmas MANUALTURN-PLC se cierra. Comprobar el programa de usuario del PLC. No se proces el subprograma asincrnico En el subprograma asincrnico, los ajustes internos en el CN son iniciados a travs de la interfaz grfica con el usuario. Si se produce una de las alarmas 111 306 a 111 310, estos ajustes no se pueden ejecutar.
111 300
Explicacin
Reaccin Remedio
111 301
Explicacin
Reaccin Remedio
111 302
Explicacin
Reaccin Remedio
111 303
Explicacin
Reaccin Remedio
111 304
111 305
Nota
11-179
11
Alarmas y avisos
08.02
11
Reaccin Remedio
Indicacin de alarmas Accionar Reset CN. Error al escoger o cancelar velocidad de corte constante Error al borrar decalaje del volante Error al fijar lmite superior veloc. cabezal Error al elegir herramienta Error al seleccionar decalajes de origen Error desconocido del PLC El PLC ha sealizado un error que no se conoce en la interfaz grfica con el usuario. Indicacin de alarmas Bloqueo marcha CN Accionar POWER ON, informar a Siemens. Se cre la herramienta %1 En el arranque de ManualTurn se comprueba si todas las herramientas estndar estn presentes. Si ste no es el caso, las siguientes herramientas son generadas automticamente. Si se crean varias herramientas, se emiten en una seal conjunta. Significado: Ejemplo: %1 Nmero de la herramienta creada, 5 %1 Primera y ltima herramienta creada, 5...16 Ninguna Ninguno %1 No se pudo crear la herramienta En el arranque de ManualTurn se comprueba si todas las herramientas estndar estn presentes. Si ste no es el caso, las siguientes herramientas son generadas automticamente. En este proceso, no se ha podido crear el nmero indicado de herramientas. Indicacin de alarmas Bloqueo marcha CN Aumentar el dato de mquina 18082 $MM_NUM_TOOL en el valor indicado. Error al conmutar pulgada/mtrico Controlar todos los datos! La conmutacin de los datos en la conmutacin pulgadas/mtrico no se ha terminado por completo. Indicacin de alarmas Bloqueo marcha CN
111 306 111 307 111 308 111 309 111 310 111 400
111 410
Explicacin
Reaccin Remedio
111 411
Explicacin
Reaccin Remedio
111 420
Explicacin Reaccin
11-180
11
08.02
Alarmas y avisos
11
Remedio
Se tienen que comprobar los siguientes datos: Indicacin de los datos de mquina: MD9004: $MM_DISPLAY_RESOLUTION MD9600: $MM_CTM_SIMULATION_DEF_X MD9601: $MM_CTM_SIMULATION_DEF_Y MD9602: $MM_CTM_SIMULATION_DEF_VIS_AREA MD9603: $MM_CTM_SIMULATION_MAX_X MD9604: $MM_CTM_SIMULATION_MAX_Z MD9605: $MM_CTM_SIMULATION_MAX_VIS_AREA MD9616: $MM_CTM_TEACH_HANDW_FEED_P_MIN MD9617: $MM_CTM_TEACH_HANDW_FEED_P_REV MD9620: $MM_CTM_CYCLE_SAFETY_CLEARANCE MD9633: $MM_CTM_INC_DEC_FEED_PER_MIN MD9634: $MM_CTM_INC_DEC_FEED_PER_ROT MD9637: $MM_CTM_MAX_INP_FEED_P_MIN MD9638: $MM_CTM_MAX_INP_FEED_P_ROT MD9639: $MM_CTM_MAX_TOOL_WEAR MD9648: $MM_CTM_ROUGH_O_RELEASE_DIST MD9649: $MM_CTM_ROUGH_I_RELEASE_DIST MD10240: $MN_SCALING_SYSTEM_IS_METRIC MD20150 [12]: $MC_GCODE_RESET_VALUES Datos de herramienta: Longitud X, Longitud Z, Radio Longitudes de desgaste X y Z, vconst Decalajes de origen: Posicin en X, Z Esta alarma slo se puede producir en caso de defectos del hardware. Programa no cargado. Error en cdigo G al convertir ciclos antiguos. No hay memoria CN. En versiones anteriores de ManualTurn, los cortes RECTA, OBLICUA y CRCULO se guardaban como ciclos. Ahora, se memorizan como cdigo G (OBLICUA, CRCULO sin programacin angular). Al cargar una cadena se comprueba si se han utilizado ciclos antiguos. En ciclos antiguos, la cadena es convertida y guardada de nuevo en el CN. Si se produce un error en este proceso (memoria llena), aparece esta alarma. La cadena no se carga. Tiene que existir suficiente capacidad de memoria para la cadena original y para la copia de seguridad con el fin de poder crear la nueva cadena. Slo es posible arrancar desde pantalla base Un programa en cdigo G slo se puede arrancar desde la pantalla base de un modo de operacin (excepto MANUAL). Indicacin de alarmas
Nota
111 430
Explicacin
Reaccin Remedio
111 900
Explicacin Reaccin
11-181
11
Alarmas y avisos
08.02
11
Remedio
Pasar a la pantalla base de un modo de operacin (excepto MANUAL). Iniciar ejecucin paso a paso con Marcha CN. Contorno est incluido en el programa actual Mecanizado no liberado Un contorno se encuentra en la cadena Easystep actual y no se debe modificar. Indicacin de alarmas Terminar el mecanizado. Volver a cargar la cadena Easystep y efectuar la correspondiente modificacin. Marcha slo con punto referencia vlido Los ejes no poseen ningn punto de referencia vlido. Indicacin de alarmas Referenciar todos los ejes. 4 eje no configurado, no es posible ninguna herramienta motorizada Se ha activado MD9643 CTM_ENABLE_DRIVEN_TOOL sin que existiera un 4 eje conocido al sistema. Indicacin de alarmas Crear 4 eje. Para este fin, se tienen que modificar los siguientes datos de mquina: Especfico del canal 20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED [3]=4 Especfica por eje para el 4 eje 30300 $MA_IS_ROT_AX=1 30310 $MA_ROT_IS_MODULO=1 30320 $MA_DISPLAY_IS_ MODULO=1 30350 $MA_SIMU_AX_VDI_OUTPUT=1 35000 $MA_SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX=2
111 901
111 902
111 904
112 999
Error en datos de grficos Abandonar la grfica y rearrancar Se han generado ms datos de los que ha podido leer la interfaz grfica con el usuario. Indicacin de alarmas Parada de grfica Deseleccionar la grfica y volver a seleccionarla.
11-182
12
08.02
Ejemplos
12
Ejemplos
12.1 12.2 12.3 12.4 Ejemplo 1: Mecanizado exterior con ranura y rosca ............................................. 12-184 Ejemplo 2: Mecanizado exterior con esfera .......................................................... 12-189 Ejemplo 3: Mecanizado exterior con gargantas de salida de rosca y ranuras...... 12-194 Ejemplo 4: Mecanizado exterior con garganta de salida de rosca y ranura ......... 12-200
12-183
12
12.1
Ejemplos
08.02
12.1 Ejemplo 1: Mecanizado exterior con ranura y rosca
12
Ejemplo 1: Mecanizado exterior con ranura y rosca

Plano de la pieza
Pieza en bruto Herramientas
Dimensiones: Material:
85x120 mm aluminio
T1: 80 desbastadora R 0,8 T2: 35 plaquita para el acabado R 0,4 T3: tronzador 3 mm T4: herramienta de fileteado 1,75 T5: 35 plaquita para el desbaste R 0,8
Programa 1. Crear nuevo programa Llamar al modo de operacin PROGRAMA

Programma nuevo .
y accionar el pulsador
de men Introducir el nombre de programa (aqu: Parte_1) y confirmar. 2. Ciclo de desbaste para refrentar Llamar al modo de operacin MECANIZAR pulsador de men . y accionar el
Introducir el parmetro: T1 F: 0.2 mm/vuelta S: 180 m/min Posicin: ajustar posicin para cortar paralela al eje X Punto de referencia X0: 87 Z0: 1 Punto final X1: -1.6 Z1: 0 Profundidad de aproximacin D: 2 inc Demasa para el acabado Ux: 0 Uz: 0.1 Accionar el pulsador de men .
12-184
12
08.02
Ejemplos
12
Resultado
3. Entrada del contorno con calculadora de contornos
Llamar al modo de operacin CONTORNO

Nuevo contorno
Accionar el pulsador de men
Introducir aqu el nombre del contorno (aqu: Cont_11) y confirmar. Definir la posicin inicial del contorno X0: 0 FRCM: Accionar el pulsador de men . Z0: 0
Introducir los siguientes elementos de contorno y confirmar con el pulsador de men 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. X: 60 Z: -72.5 X: 80 X: 85 X: 12 Z: -20 X: 30 Z: -50 R: 12.5 Z: -62.5
Tangente a anterior
: FS: 2
Z: -40
R: 0.5
selecc.
Tangente a anterior
seleccionar R: 1 R: 1 Z: -87
FS: 0
12-185
12
Ejemplos
08.02
12
Resultado
4. Mecanizado (desbaste)

Desbastar
T1
e introducir parmetros de mecanizado para el desbaste: F: 0.2 mm/vuelta FR: 0.1 mm/vuelta S: 150 m/min
Longitudinal Exterior Profundidad de penetracin D: 3 inc Demasa para el acabado Ux: 0.4 inc Descripcin de la pieza en bruto: cilindro Demasa (creces) inc Mecanizar destalonados: no Mecanizar ngulo de herramienta: s ngulo de plaquita ngulo de corte principal Resultado Accionar el pulsador de men : 80 : 93 .
Uz: 0.1 inc XD: 0 inc ZD: 2
5. Mecanizado (acabado)
Desbastar
e introducir parmetros de mecanizado para el acabado: S: 220 m/min
T2 F: 0.14 mm/vuelta Longitudinal Exterior Mecanizar destalonados: Mecanizar ngulo de herramienta: ngulo de plaquita ngulo de corte principal
no s : 35 : 93
12-186
12
08.02
Ejemplos
12
Accionar el pulsador de men 6. Ranura
. y accionar el
Llamar al modo de operacin MECANIZAR pulsador de men Introducir el parmetro: T3 . F: 0.12 mm/vuelta -48
S: 180 m/min
Ajustar posicin y punto de referencia Punto de referencia X0: 30 Z0: Ancho de la ranura B1: 5 inc Profundidad de pasada T1: 3 inc ngulo de flanco 1: 15 2: 15 Radio/chafln R1: 0.4 R2: 0 Profundidad de aproximacin 1er corte Demasa para el acabado U: 0 Ancho de filo BS: 3 Nmero de ranuras N: 1 Accionar el pulsador de men Resultado .
R3: 0 D: 0
FS4: 0.4
7. Rosca longitudinal M12x1,75
Llamar al modo de operacin CICLO pulsadores de men

Rosca
y accionar los
Rosca longit.
Introducir el parmetro: T4 P: 1.75 mm/vuelta G:0 Exterior Punto de referencia Longitud de la rosca longitudinal Entrada de rosca Salida de rosca Profundidad de roscado ngulo de paso Nmero de cortes Profundidad de penetracin X0: 12 Z1: -18 W: 6 R: 0 K: 1.1 : 29 AS: 14 E: 0.24
S: 600 vueltas/min Lineal Z0: 0
12-187
12
08.02
12
Demasa para el acabado Retirada en X Corrimiento del ngulo inicial Accionar el pulsador de men Resultado
U: 0 V: 2 Q: 0 .
8. Programa Easystep terminado
Conmute con la tecla de proceso:
del grfico de programacin al esquema
12-188
12
12.2
08.02
Ejemlpos
12.2 Ejemplo 2: Mecanizado exterior con esfera
12
Ejemplo 2: Mecanizado exterior con esfera

Plano de la pieza
85x120 mm aluminio

Programma nuevo .
Introducir el parmetro: T5 F: 0.3 mm/vuelta S: 160 m/min Posicin: ajustar posicin para cortar paralela al eje X Punto de referencia X0: 87 Z0: 1 Punto final X1: -1.6 Z1: 0 Profundidad de aproximacin D: 2 inc Demasa para el acabado Ux: 0 Uz: 0.1 Accionar el pulsador de men .
12-189
12
Ejemlpos
08.02
12
Resultado
3. Entrada del contorno de la Llamar al modo de operacin CONTORNO pieza en bruto con calculadora de contornos Accionar el pulsador de men
Nuevo contorno
Introducir el nombre del contorno de la pieza en bruto (aqu: Cont_121) y confirmar Posicin inicial del contorno de la pieza en bruto X0: 0 Z0: 0 FRCM: Accionar el pulsador de men .
Introducir los siguientes elementos de contorno y confirmar con el pulsador de men 1. 2. 3. 4. 5. 6. Resultado X: 60 Z: -60 X: 86 Z: -87 X: 0 Z: 0 :
12-190
12
08.02
Ejemlpos
12

Nuevo contorno
. .
4. Entrada del contorno de la Accionar el pulsador de men pieza acabada con calculadora de contornos
Introducir el nombre del contorno de la pieza acabada (aqu: Cont_122) y confirmar. Posicin inicial del contorno de la pieza acabada X0: 0 Z0: 0 FRCM: Accionar el pulsador de men .
Introducir los siguientes elementos de contorno y confirmar con el pulsador de men 1.

Seleccin dilogo
: R: 25
Aceptar dilogo
X: 30
K: -25 R: 2
2. 3. 4. 5. 6. Resultado
Z: -65 X: 60 Z: -80 X: 80 X: 86 Z: -70 R: 0.5 R: 2 Z: -87 R: 0.5
12-191
12
Ejemlpos
08.02
12
5 Mecanizado (desbaste)
Desbastar
e introducir parmetros de mecanizado para el desbaste: T1 F: 0.3 mm/vuelta FR: 0.15 mm/vuelta S: 160 m/min Longitudinal Exterior Profundidad de penetracin D: 2 inc Demasa para el acabado Ux: 0.2 Uz: 0.1 inc Descripcin de la pieza en bruto: contorno Mecanizar destalonados: no Mecanizar ngulo de herramienta: s ngulo de plaquita ngulo de corte principal : 93 . : 80
Resultado
6. Vaciar material sobrante
Resto material
e introducir parmetros de mecanizado para el desbaste:
T5 F: 0.3 mm/vuelta FR: 0.15 mm/vuelta S: 160 m/min Longitudinal Exterior Profundidad de penetracin D: 2 inc Demasa para el acabado Ux: 0 Uz: 0 Mecanizar destalonados: s Mecanizar ngulo de herramienta: s ngulo de plaquita ngulo de corte principal Accionar el pulsador de men 7. Mecanizado (acabado)
Desbastar
: 35 : 93 .
e introducir parmetros de mecanizado para el acabado:
T2 F: 0.12 mm/vuelta S: 200 m/min Longitudinal Exterior Mecanizar destalonados: s Mecanizar ngulo de herramienta: s ngulo de plaquita : 35
12-192
12
08.02
Ejemlpos
12
ngulo de corte principal Accionar el pulsador de men 8. Programa Easystep terminado Conmute con la tecla de proceso:
: 93 .
12-193
12
12.3
Ejemplos
08.02
12.3 Ejemplo 3: Mecanizado exterior con gargantas de salida de rosca
12
Ejemplo 3: Mecanizado exterior con gargantas de salida de rosca y ranuras

Plano de la pieza
85x120 mm aluminio

Programma nuevo .
Introducir el parmetro: T1 F: 0.2 mm/vuelta S: 150 m/min Posicin: ajustar posicin para cortar paralela al eje X Punto de referencia X0: 87 Punto final X1: -1.6 Profundidad de aproximacin D: 2 inc Demasa para el acabado Ux: 0 Accionar el pulsador de men . Z0: 1 Z1: 0 Uz: 0.1
12-194
12
08.02
Ejemplos
12
Resultado

Nuevo contorno
Introducir aqu el nombre del contorno (aqu: Cont_13) y confirmar. Posicin inicial del contorno X0: 0 FRCM: Accionar el pulsador de men . Z0: 0

Seleccin dilogo
: R: 15
Aceptar dilogo
X: 30
Z: -15
2. 3. 4. 5. 6. 7. Resultado
Z: -17 X: 40 Z: -40 X: 60 Z: -65 X: 85 R: 3 R: 3 Z: -87 FS: 2
12-195
12
Ejemplos
08.02
12

Desbastar
T1
e introducir parmetros de mecanizado para el desbaste: F: 0.2 mm/vuelta FR: 0.1 mm/vuelta S: 160 m/min
Longitudinal Exterior Profundidad de penetracin Demasa para el acabado Descripcin de la pieza en bruto: Demasa Mecanizar destalonados: Mecanizar ngulo de herramienta: ngulo de plaquita ngulo de corte principal Accionar el pulsador de men Resultado
D: 3 inc Ux: 0.2 cilindro XD: 0 no s : 80 : 93 .
Uz: 0.1 inc Z D: 2
Desbastar
e introducir parmetros de mecanizado para el acabado: F: 0.1 mm/vuelta S: 220 m/min
T2
Longitudinal Exterior Mecanizar destalonados: no Mecanizar ngulo de herramienta: s ngulo de plaquita ngulo de corte principal Accionar el pulsador de men 6. Destalonado: rosca DIN M40*1,75 (desbastado y acabado) Llamar al modo de operacin CICLO pulsadores de men
Destalon.
: 35 : 93 . y accionar los .
Garganta rosca DIN
Introducir el parmetro: T2 F: 0.1 mm/vuelta S: 180 vueltas/min Posicin: ajustar posicin para cortar
12-196
12
08.02
Ejemplos
12
+
Paso de rosca Punto de referencia
Exterior P: 1.75 mm/vuelta X0: 40 Z0: -40 : 30
ngulo de penetracin
Avance transversal en X V: 40 Penetracin D: 1 inc Demasa para el acabado U: 0.1 inc Accionar el pulsador de men Resultado .
7.
Ranura con cortes oblicuos/radios (desbaste)
Llamar al modo de operacin MECANIZAR pulsador de men .
y accionar el
Introducir el parmetro: T3 F: 0.12 mm/vuelta Ajustar posicin y punto de referencia Punto de referencia X0: 60 Ancho de la ranura B1: 4 inc Profundidad de pasada T1: 3 inc ngulo de flanco 1: 15 Radio R1: 0.5 Profundidad de aproximacin 1er corte Demasa para el acabado U: 0.1 Ancho de filo BS: 3 Nmero de ranuras N: 2 Decalaje de la ranura P: 10 inc Accionar el pulsador de men .
S: 180 m/min Z0: -60
2: 15 R2: 0 D: 0 R3: 0 R4: 0.5
12-197
12
Ejemplos
08.02
12
Resultado
8. Ranura con cortes oblicuos/radios en un corte oblicuo (desbaste)
y accionar el
Introducir el parmetro: T3 F: 0.12 mm/vuelta
S: 180 m/min
Ajustar posicin y punto de referencia Punto de referencia X0: 77.7 Z0: -80 Ancho de la ranura B1: 6 inc Profundidad de pasada T1: 6 inc ngulo cnico ngulo de flanco 0: -30.579 1: 16 2: 16 R3: 0 D: 0 R4: 0.5
Radio R1: 0.5 R2: 0 Profundidad de aproximacin 1er corte Demasa para el acabado U: 0.0 Ancho de filo BS: 3 Nmero de ranuras N: 1 Accionar el pulsador de men Resultado .
9. Rosca longitudinal M12x1,75 (desbaste)

Rosca
y accionar los . S: 400 vueltas/min Lineal
Rosca longit.
Introducir el parmetro: T4 P: 1.75 mm/vuelta G:0 Exterior
12-198
12
08.02
Ejemplos
12
Punto de referencia Longitud de la rosca longitudinal Entrada de rosca (2*F) Salida de rosca Profundidad de roscado ngulo de paso Nmero de cortes Profundidad de penetracin Demasa para el acabado Distancia de retroceso Corrimiento del ngulo inicial Accionar el pulsador de men Resultado
X0: 40 Z1: -39 W: 15 R: 0 K: 1.1 : 29 AS: 8 E: 0.24 U: 0 V: 2 Q: 0 .
Z0: -17
10. Programa Easystep terminado
12-199
12
12.4
Ejemplose
08.02
12.4 Ejemplo 4: Mecanizado exterior con garganta de salida de rosca y
12
Ejemplo 4: Mecanizado exterior con garganta de salida de rosca y ranura

Plano de la pieza
5, prof. 3 mm
85x120 mm aluminio
Programa 1. Crear nuevo programa
Llamar al modo de operacin PROGRAMA

Programma nuevo .
Introducir el parmetro: T1 F: 0.3 mm/vueltaS: 160 m/min Posicin: ajustar posicin para cortar paralela al eje X Punto de referencia X0: 87 Z0: 1 Punto final X1: -1.6 Z1: 0 Profundidad de aproximacin D: 2 inc Demasa para el acabado Ux: 0 Uz: 0.1 Accionar el pulsador de men .
12-200
12
08.02
Ejemplose
12
Resultado

Nuevo contorno
Introducir aqu el nombre del contorno (aqu: Cont_14) y confirmar Posicin inicial del contorno X0: 0 FRCM: Accionar el pulsador de men . Z0: 0

Seleccin dilogo
: R: 15
Aceptar dilogo
X: 16
K: -15 R: 1
2. 3. 4. 5. 6.
Z: -20 FS: 1 X: 30 1 : 180
FS: 0
Z: -25 R: 4 R: 25
1: 1 165
FS: 0
X: 40
Seleccin dilogo
I: 60
Aceptar dilogo
Seleccin dilogo
Aceptar dilogo
K: -20 7. 8.
Seleccin dilogo Tangente a anterior
FS: 0
FS: 0 R: 5
Aceptar dilogo
X: 55
I: 55 FS: 0
K: -50
9.
Z: -65
FS: 0
12-201
12
Ejemplose
08.02
12
10. 11.
1 : -150
FS: 0 R: 9.3 X: 60
Aceptar dilogo Tangente a anterior
Z: -80
FS: 0
Tangente a anterior
Seleccin dilogo
12. 13. Resultado
Z: -86.5 X: 86
FS: 0 Z: -89
FS: 0

Desbastar
e introducir parmetros de mecanizado para el desbaste: T5 F: 0.3 mm/vuelta FR: 0.15 mm/vuelta S: 180 m/min Longitudinal Exterior Profundidad de penetracin Demasa para el acabado Descripcin de la pieza en bruto: Demasa Mecanizar destalonados: Mecanizar ngulo de herramienta: ngulo de plaquita ngulo de corte principal
D: 2 inc Ux: 0.15 Uz: 0.1 inc cilindro Z D: 2 XD: 0 s s : 35 : 93 .
Resultado
12-202
12
08.02
Ejemplose
12
Desbastar
e introducir parmetros de mecanizado para el acabado: F: 0.1 mm/vuelta S: 200 m/min
T2
Longitudinal Exterior Mecanizar destalonados: s Mecanizar ngulo de herramienta: s ngulo de plaquita ngulo de corte principal Accionar el pulsador de men 6. Destalonado: rosca DIN M40*1,75 (desbastado y acabado) Llamar al modo de operacin CICLO pulsadores de men
Detalon.
: 35 : 93 . y accionar los
Garganta rosca DIN
Introducir el parmetro: T5 F: 0.1 mm/vuelta S: 500 vueltas/min Posicin: ajustar posicin para cortar
+
Paso de rosca Punto de referencia ngulo de penetracin
Exterior P: 1.75 mm/vuelta X0: 16 Z0: -20 : 30
Avance transversal en X V: 17 Penetracin D: 1 inc Demasa para el acabado U: 0 inc Accionar el pulsador de men Resultado .
7. Ranura con cortes oblicuos/radios (desbaste)
y accionar el
Introducir el parmetro: T3 F: 0.12 mm/vuelta Ajustar posicin y punto de referencia
S: 180 m/min
12-203
12
Ejemplose
08.02
12
Punto de referencia Ancho de la ranura Profundidad de pasada ngulo de flanco
X0: 55 Z0: -63.5 B1: 6 inc T1: 3 inc 1: 5 2: 5 R4: 1
Radio R1: 1 R2: 0 R3: 0 Profundidad de aproximacin 1er corteD: 0 Demasa para el acabado U: 0.0 Ancho de filo BS: 3 Nmero de ranuras N: 1 Accionar el pulsador de men Resultado .
8. Rosca longitudinal M12x1,75 (desbaste)

Rosca
y accionar los . S: 500 vueltas/min Lineal
Rosca longit.
Introducir el parmetro: T4 P: 1.75 mm/vuelta G:0 Exterior Punto de referencia Longitud de la rosca longitudinal Entrada de rosca (2*F) Salida de rosca Profundidad de roscado ngulo de paso Nmero de cortes Profundidad de penetracin Demasa para el acabado Distancia de retroceso Corrimiento del ngulo inicial Accionar el pulsador de men
X0: 16 Z1: -19 W: 10 R: 0 K: 1.1 : 29 AS: 14 E: 0.24 U: 0 V: 2 Q: 0 .
Z0: 0
12-204
12
08.02
Ejemplose
12
Resultado
9. Programa Easystep terminado Resultado
del grfica de programacin al esquema
12-205
12
Ejemplose
08.02
12
12-206
08.02
Apndice
Abreviaturas
Apndice
A B C D Abreviaturas ............................................................................................................A-208 Conceptos ...............................................................................................................A-211 Bibliografa ..............................................................................................................A-214 Indice.......................................................................................................................A-227
A-207
A
A
Apndice
08.02
Abreviaturas
Abreviaturas
ABS CN Coordenadas absolutas Numerical Control: Control numrico El control numrico comprende los componentes NCK, PLC, PCU y COM. Computerized Numerical Control: Control numrico apoyado por ordenador Communication: Comunicacin Componente del control numrico que ejecuta y coordina la comunicacin. Filo Deutsche Industrie Norm Differential Resolver Function: Funcin reslver diferencial La funcin produce, en combinacin con un volante electrnico, un decalaje incremental del origen en el modo automtico. Dry Run: Avance de recorrido de prueba Avance Global User Data: Datos globales del usuario Hardware Increment: Medida incremental Medida incremental Initializing Data: Datos de inicializacin Light Emitting Diode: diodo luminiscente Funcin M: parada programada Funcin M: fin del subprograma Machine Coordinate System Datos de mquina Manual Data Automatic Sistema de coordenadas de mquina
CNC
COM
D DIN DRF
DRY F GUD HW INC INC INI LED M01 M17 MCS MD MDA MKS
A-208
08.02
Apndice
Abreviaturas
MLFB MPF NCK
Cdigo MLFB Main Program File: Programa principal Numerical Control Kernel: Ncleo numrico Componente del control numrico que ejecuta los programas y coordina bsicamente los procesos de desplazamiento para la mquina herramienta. Decalaje del origen Operator Panel: Panel de servicio Ordenador personal Personal Computer Unit Componente del control numrico que permite la comunicacin entre el operador y la mquina. Programmable Logic Control: Autmata programable Componente del control numrico para el tratamiento de la lgica de control de la mquina herramienta. Program Test Posicionamiento del punto de referencia Reposicionamiento Rapid Override: Correccin del rpido Velocidad de giro del cabezal Single Block: Secuencia a secuencia Safety Integrated Pulsador de men Skip: Supresin de secuencia Sub Program File: Subprograma Correccin del radio de la muela Software Herramienta
NPV OP PC PCU
PLC
PRT REF REPOS ROV S SBL SI SK SKP SPF SRK SW T
A-209
Apndice
08.02
Abreviaturas
TMZ V V.24 WCS WKS WPD WZ
Tool Magazine Zero Velocidad de corte Interfaz serie Work Piece Coordinate System Sistema de coordenadas de pieza Work Piece Directory: ndice de piezas Herramienta
A-210
A
B
08.02
Apndice
Conceptos
Conceptos
Los conceptos bsicos se indican en orden alfabtico. A los conceptos que figuran en la parte explicativa y para los cuales existe una entrada propia se remite con ->.
A
Alarmas Las alarmas se visualizan en el panel de servicio en texto explcito con fecha y hora y con el correspondiente smbolo para el criterio de borrado. Lectura de ficheros y/o subdirectorios en un aparato de memoria externo. Todos los mensajes programados en el programa de pieza y las -> alarmas detectadas por el sistema se visualizan en el panel de servicio en texto explcito con fecha y hora y con el correspondiente smbolo para el criterio de borrado. La visualizacin se realiza de forma separada para alarmas y mensajes. Las funciones bsicas del mando se dividen en distintos modos de manejo. Subprograma para la ejecucin de un proceso de mecanizado repetido en la -> pieza. Numerical Control -> CN Contorno de la -> pieza Indicacin del destino del desplazamiento de un eje mediante una medida referida al origen de coordenadas del sistema de coordenadas actualmente vlido. Vase tambin -> Medida incremental. A la velocidad programada se sobrememoriza el ajuste de velocidad actual a travs del panel de mando de mquina o del PLC (0-200 %). La velocidad de avance se puede corregir adicionalmente en el programa de pieza mediante un factor de porcentaje programable (1200 %). En la programacin de un contorno se parte del supuesto de una herramienta puntiaguda. Dado que ello no es realizable en la prctica, el radio de curvatura de la herramienta insertada se indica al mando y es considerado por ste. En este caso, el centro de curvatura se conduce en posicin equidistante alrededor del contorno, desplazado en el radio de curvatura. Datos que comunican al mando CN las caractersticas de la mquina herramienta de la manera definida por el software del sistema. Los ejes se denominan segn DIN 66217 para un -> sistema de coordenadas dextrgiro y rectangular con X, Y, Z. Los -> ejes giratorios que giran alrededor de X, Y, Z, reciben los identificadores A, B, C. Ejes adicionales, paralelos a los indicados, se pueden denominar con caracteres de direccin adicionales.
Archivar Avisos
C
Campo de manejo Ciclo CN CNC Contorno Coordenadas absolutas
Correccin del avance
Correccin del radio de la muela
D
Datos del operador Descriptor del eje
A-211
Apndice
08.02
Conceptos
E
Editor Eje C Eje giratorio Ejes El editor permite crear, modificar, completar, unir e insertar programas/textos/bloques. Eje alrededor del cual se efecta un movimiento giratorio controlado y un posicionamiento con el husillo portapieza. Los ejes giratorios producen un giro de la pieza o la herramienta a una posicin angular definida. Los ejes CNC se dividen, segn su volumen de funciones, en: Ejes: ejes de contorneado con interpolacin Ejes auxiliares: ejes de aproximacin y de posicionado sin interpolacin con avance especfico del eje. Los ejes auxiliares no participan en el mecanizado propiamente dicho, p. ej., alimentador de herramientas, almacn de herramientas. Ejes que existen fsicamente en la mquina herramienta. Con funciones auxiliares se pueden entregar en -> programas de pieza -> parmetros al -> PLC que producen all las reacciones definidas por el fabricante de la mquina. Elemento activo en la mquina herramienta que produce el mecanizado, p. ej., herramienta de tornear, taladradora ... Tambin cota incremental: La indicacin del destino de desplazamiento de un eje mediante un recorrido a ejecutar y una direccin con relacin a un punto ya alcanzado. Vase tambin -> cotas absolutas. Indicacin de la longitud del recorrido de desplazamiento mediante nmero de incrementos (medida incremental). El nmero de incrementos puede estar definido como -> dato del operador o seleccionarse con las teclas rotuladas en consecuencia 1, 10, 100. Posibilidad de intervencin manual o programada que permite al operador sobrememorizar avances o velocidades programados para adaptarlos a una determinada pieza o un determinado material. Panel de servicio de la mquina herramienta con los elementos de mando teclas, selectores giratorios, etc. y elementos de indicacin como diodos luminiscentes. Sirve para influir inmediatamente en la mquina herramienta a travs del PLC. Parada del husillo portapiezas en una posicin angular definida, p. ej., para realizar en un determinado punto un mecanizado adicional. 1. Pieza a crear/mecanizar por la mquina herramienta o 2. "Pieza" es un directorio en el cual estn guardados programas y otros datos. Pieza con la cual se inicia el mecanizado de una pieza.
Ejes de mquina Funciones auxiliares
H
Herramienta
M
Medida incremental
Medida incremental
O
Override
P
Panel de mando de mquina
Parada orientada del cabezal Pieza
Pieza en bruto
A-212
08.02
Apndice
Conceptos
PLC
Posicionamiento del punto de referencia
Preset
Pulsador de men
Punto de origen de mquina Punto de referencia
Programmable Logic Control: -> Autmata programable. Componente del -> mando CN: Mando de interconexin para la ejecucin de la lgica de control de la mquina herramienta. Si el sistema de medicin de desplazamiento utilizado no es un captador absoluto de posicin, es necesario efectuar un posicionamiento del punto de referencia para asegurar que los valores reales suministrados por el sistema de medida coinciden con los valores de coordenadas de mquina. Con la funcin PRESET se puede redefinir el punto de origen de mquina en el sistema de coordenadas de mquina. Con PRESET no tiene lugar ningn movimiento de los ejes; para las posiciones momentneas de los ejes tan slo se introduce un nuevo valor de posicin. Tecla cuya rotulacin se representa a travs de un campo en pantalla que se adapta de forma dinmica a la situacin de manejo actual. Las teclas de funcin de libre asignacin (pulsadores de men) se asignan a funciones definidas a nivel del software. Punto fijo de la mquina herramienta en el cual tienen su origen todos los sistemas de medida derivados. Punto de la mquina herramienta a la cual se refiere el sistema de medida de los -> ejes de mquina. El sistema de coordenadas de mquina (MKS) se refiere a las coordenadas de los ejes de mquina; es decir, en el sistema de coordenadas de mquina se indican todos los ejes de mquina y ejes adicionales. Sistema normalizado de unidades: para longitudes, p. ej., mm (milmetros), m (metros). Sistema de medidas que define las distancias en "pulgadas" y fracciones de ellas. Con Teach-in se pueden crear o corregir programas. Los distintos bloques se pueden introducir a travs del teclado y ejecutar inmediatamente. Tambin las posiciones alcanzadas mediante las teclas de direccin o el volante se pueden memorizar. Velocidad de posicionado ms rpida de un eje. Se utiliza, por ejemplo, si, desde una posicin de reposo, la herramienta se aplica al -> contorno de la pieza o se retira de ste. Con la ayuda de volantes electrnicos, los ejes seleccionados se pueden desplazar simultneamente en el modo manual. La evaluacin de las graduaciones de los volantes se determina a travs de la evaluacin de medidas incrementales.
S
Sistema de coordenadas de mquina
Sistema de medida mtrico Sistema de medidas de pulgadas
T
Teach-in
V
Velocidad de desplazamiento rpido Volante electrnico
A-213
A
C
Apndice
08.02
Bibliografa
Bibliografa Documentacin general
/BU/
SINUMERIK 840D/840Di/810D/802S, C, D Documento de pedido Catlogo NC 60 Referencia: E86060-K4460-A101-A9 Referencia: E86060-K4460-A101-A9-7600 (ingls) SIMATIC Sistema de automatizacin SIMATIC S7 Catlogo ST 70 Referencia: E86060-K4670-A111-A4-7800 SINUMERIK, SIROTEC, SIMODRIVE Tcnicas de conexin & componentes del sistema Catlogo NC Z Referencia: E86060-K4490-A001-A8 Referencia: E86060-K4490-A001-A8-7600 (ingls)
/ST7/
/Z/
Documentacin electrnica /CD1/ El sistema SINUMERIK DOC ON CD (Edicin 11.02) (con todas las publicaciones SINUMERIK 840D/840Di/810D/802 y SIMODRIVE) Referencia: 6FC5 298-6CA00-0BG3 (ingls)
A-214
08.02
Apndice
Bibliografa
Documentacin para el usuario /AUK/ SINUMERIK 840D/810D Descripcin abreviada Manejo AutoTurn Referencia: 6FC5 298-4AA30-0EP3 SINUMERIK 840D/810D Sistema de programacin grfico AutoTurn Instrucciones de manejo Programacin / Preparacin Referencia: 6FC5 298-4AA40-0EP3 SINUMERIK 840D/810D Instrucciones de manejo MMC Referencia: 6FC5 298-6AA00-0EP0 SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrucciones de manejo HMI Advanced Referencia: 6FC5 298-6AF00-0EP2 SINUMERIK 840D/810D Instrucciones de manejo HMI Embedded Referencia: 6FC5 298-6AC00-0EP2 SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrucciones de manejo HT 6 Referencia: 6FC5 298-0AD60-0EP2 SINUMERIK 840D/840Di/810D Descripcin abreviada Manejo Referencia: 6FC5 298-6AA10-0EP0 SINUMERIK 810D/840D Manejo/programacin ManualTurn Referencia: 6FC5 298-6AD00-0EP1 SINUMERIK 840D/810D Manejo/programacin ShopMill Referencia: 6FC5 298-6AD10-0EP1 SINUMERIK 840D/810D Manejo/programacin ShopTurn Referencia: 6FC5 298-6AD50-0EP2 SINUMERIK 840D840Di//810D Instrucciones para el usuario Ciclos de medida Referencia: 6FC5 298-6AA70-0EP2
(Edicin 10.02)
/AUP/
(Edicin 02.02)
/BA/
(Edicin 10.00)
/BAD/
(Edicin 10.02)
/BEM/
(Edicin 10.02)
/BAH/
(Edicin 06.02)
/BAK/
(Edicin 02.01)
/BAM/
(Edicin 08.00)
/BAS/
(Edicin 10.02)
/BAT/
(Edicin 10.02)
/BNM/
(Edicin 10.02)
A-215
A
/CAD/
Apndice
08.02
Bibliografa
SINUMERIK 840D840Di//810D Instrucciones de manejo CAD-Reader Referencia: (forma parte de la ayuda online) SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrucciones de diagnosis Referencia: 6FC5 298-6AA20-0EP2 SINUMERIK 840D/810D Descripcin abreviada ManualTurn Referencia: 6FC5 298-5AD40-0EP0 SINUMERIK 840D/810D Descripcin abreviada ShopMill Referencia: 6FC5 298-5AD30-0EP0 SINUMERIK 840D/810D Descripcin abreviada ShopTurn Referencia: 6FC5 298-5AF20-0EP0 SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrucciones de programacin Conceptos Referencia: 6FC5 298-6AB00-0EP2 SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrucciones de programacin Preparacin del trabajo Referencia: 6FC5 298-6AB10-0EP2 SINUMERIK 840D/840Di/810D Descripcin abreviada Programacin Referencia: 6FC5 298-6AB30-0EP1 SINUMERIK 840D/840Di/810D Programming Guide ISO Milling Referencia: 6FC5 298-6AC20-0BP2 (ingls) SINUMERIK 840D/840Di/810D Programming Guide ISO Turning Referencia: 6FC5 298-6AC10-0BP2 (ingls) SINUMERIK 840D840Di//810D Instrucciones de programacin Ciclos Referencia: 6FC5 298-6AB40-0EP2
(Edicin 03.02)
/DA/
(Edicin 02.02)
/KAM/
(Edicin 04.01)
/KAS/
(Edicin 04.01)
/KAT/
(Edicin 07.01)
/PG/
(Edicin 10.02)
/PGA/
(Edicin 10.02)
/PGK/
(Edicin 02.01)
/PGM/
(Edicin 10.02)
/PGT/
(Edicin 10.02)
/PGZ/
(Edicin 10.02)
A-216
A
/PI/
08.02
Apndice
Bibliografa
PCIN 4.4 Software para la transmisin de datos a/de un mdulo MMC Referencia: 6FX2 060-4AA00-4XB0 (alemn, ingls, francs) Lugar de pedido: WK Frth SINUMERIK 840Di Vista de conjunto del sistema Referencia: 6FC5 298-6AE40-0BP0 (ingls)
/SYI/
(Edicin 02.01)
A-217
Apndice
08.02
Bibliografa
Documentacin para el fabricante / para el servicio tcnico a) Listas /LIS/ SINUMERIK 840D/840Di/810D SIMODRIVE 611D Listas Referencia: 6FC5 297-6AB70-0BP2 (ingls)
(Edicin 02.02)
b) Hardware /BH/ SINUMERIK 840D840Di//810D Manual de componentes de manejo (HW) Referencia: 6FC5 297-6AA50-0BP2 (ingls) SIMODRIVE Sensor Captador absoluto de posicin con Profibus-DP Manual del usuario (HW) Referencia: 6SN1 197-0AB10-0YP1 (ingls) SINUMERIK, SIROTEC, SIMODRIVE Directriz para montaje EMC Instrucciones de configuracin (HW) Referencia: 6FC5 297-0AD30-0BP1 (ingls) SINUMERIK 810D Manual Configuracin (HW) Referencia: 6FC5 297-6AD10-0BP0 (ingls) SINUMERIK 840D Manual Configuracin NCU 561.2-573.2 (HW) Referencia: 6FC5 297-6AC10-0BP2 (ingls) (Edicin 10.02)
/BHA/
(Edicin 02.99)
/EMV/
(Edicin 06.99)
/PHC/
(Edicin 03.02)
/PHD/
(Edicin 10.02)
/PMH/
SIMODRIVE Sensor Sistema de medida para accionamiento de cabezal Instrucciones de configuracin/montaje, SIMAG-H (HW) (Edicin 05.99) Referencia: 6SN1197-0AB30-0EP0
c) Software /FB1/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC Descripcin de funciones mquina base (Parte 1) (a continuacin se indican los libros contenidos) Referencia: 6FC5 297-6AC20-0BP2 (ingls) A2 A3 B1 B2 (Edicin 10.02)
Diversas seales de interfase Vigilancias de ejes, zonas protegidas Trabajo con control de contorneado, parada precisa y Look Ahead Aceleracin
A-218
08.02
Apndice
Bibliografa
D1 D2 F1 G2 H2 K1 K2 K4 N2 P1 P3 R1 S1 V1 W1 /FB2/
Medios auxiliares para el diagnosis Programacin de dilogos Desplazamiento a un tope fijo Velocidades, sistemas de valores de consignas y valores reales, regulacin Emisin de funciones auxiliares al PLC GCS, canal, servicio con programa Ejes, sistemas de coordenadas, frames, sistema de valor real prximo a la pieza, decalaje de origen externo Comunicacin PARADA DE EMERGENCIA Ejes radiales Programa base de PLC Posicionamiento del punto de referencia Husillos Avances Correccin de herramienta
SINUMERIK 840D/840Di/810D(CCU2) Descripcin de funciones de ampliacin (Parte 2) incluyendo FM-NC: Giro, motor paso a paso (a continuacin se indican los libros contenidos) Referencia: 6FC5 297-6AC30-0BP2 (ingls) A4 B3 B4 F3 H1 K3 K5 L1 M1 M5 N3 N4 P2 P5 R2 S3 S5 S6 S7 T1 W3 W4
(Edicin 10.02)
Perifricos NCK digitales y analgicos Varios paneles de servicio y NCU Manejo con PG/PC Diagnosis remota Desplazamiento manual y con volante Compensaciones GCS, canales, intercambio de ejes Bus local FM-NC Transformacin cinemtica Medicin Levas de software, seales de desconexin Troquelar y punzonar Ejes de posicionado Oscilacin Ejes giratorios Husillo sncrono Acciones sncronas (hasta versin del software 3) Mando de motor paso a paso Configuracin de la memoria Ejes de divisin Cambio de herramienta Rectificar
A-219
A
/FB3/
Apndice
08.02
Bibliografa
SINUMERIK 840D/840Di/810D(CCU2) Descripcin de funciones especiales (Parte 3) (a continuacin se indican los libros contenidos) Referencia: 6FC5 297-6AC80-0BP2 (ingls) F2 G1 G3 K6 M3 S8 T3 TE1 TE2 TE3 TE4 TE5 TE6 TE7 TE8 V2 W5
(Edicin 10.02)
Transformacin de 3 a 5 ejes Ejes Gantry Tiempos de ciclo Vigilancia de tnel de contorno Acoplamiento de ejes y parada y retirada ampliada Velocidad constante de pieza para rectificado Centerless Mando tangencial Regulacin de distancia Eje anlogo Acoplamiento de velocidad de giro/par maestro-esclavo Paquete de transformacin manipulacin Conmutacin de valores de consigna Acoplamiento MKS Reposicin - Retrace Support Emisin de seales de conmutacin independiente del ciclo y sncrona a la trayectoria Procesamiento previo Correcin de radio de herramienta 3D
/FBA/
SIMODRIVE 611D/SINUMERIK 840D/810D Descripcin de funciones de accionamiento (a continuacin se indican los captulos contenidos) Referencia: 6SN1 197-0AA80-0BP9 (ingls) DB1 DD1 DD2 DE1 DF1 DG1 DL1 DM1
(Edicin 10.02)
Mensajes de servicio/reacciones de alarma Funciones de diagnosis Lazo de regulacin de velocidad Funciones de accionamiento ampliadas Desbloqueos Parametrizacin de captadores DM del motor lineal Clculo de parmetros de motor/etapa de potencia y datos del regulador DS1 Lazo de regulacin de intensidad D1 Vigilancias/limitaciones /FBAN/ SINUMERIK 840D/SIMODRIVE 611 DIGITAL Descripcin de funciones MDULO ANA Referencia: 6SN1 197-0AB80-0BP0 (ingls) SINUMERIK 840D Descripcin de funciones Digitalizacin Referencia: 6FC5 297-4AC50-0BP0 (ingls) DI1 Puesta en marcha
(Edicin 02.00)
/FBD/
(Edicin 07.99)
A-220
08.02
Apndice
Bibliografa
DI2 DI3 DI4 /FBDN/
Scan con sensor tctil (scancad scan) Scan con lser (scancad laser) Creacin de programas de fresado (scancad mill)
SINUMERIK 840D/810D IT-Solutions Gestin de datos CN Servidor (DNC NT-2000) Descripcin de funciones Referencia: 6FC5 297-5AE50-0BP2 (ingls) SINUMERIK 840D/810D IT-Solutions Transmisin de datos CN (SinDNC) Descripcin de funciones Referencia: 6FC5 297-1AE70-0BP1 (ingls) SINUMERIK 840D/840Di/810D DIALECTOS ISO para SINUMERIK Descripcin de funciones Referencia: 6FC5 297-6AE10-0BP2 (ingls) SINUMERIK 840D/810D Descripcin de funciones Diagnosis remota Referencia: 6FC5 297-0AF00-0BP1 (ingls) SINUMERIK 840D/840Di/810D Paquete de configuracin IHM Referencia: (forma parte de la entrega de software) Parte 1 Parte 2 Instrucciones para el usuario Descripcin de funciones
(Edicin 01.02)
/FBDT/
(Edicin 09.01)
/FBFA/
(Edicin 10.02)
/FBFE/
(Edicin 11.01)
/FBH/
(Edicin 10.01)
/FBHLA/
SINUMERIK 840D/SIMODRIVE 611 digital Descripcin de funciones Mdulo HLA Referencia: 6SN1 197-0AB60-0BP2 (ingls) SINUMERIK 840D/810D Descripcin de funciones ManualTurn Referencia: 6FC5 297-6AD50-0BP0 (ingls) SINUMERIK 840D/810D Configuracin interfase grfica con el usuario OP 030 Descripcin de funciones (a continuacin se indican los captulos contenidos) Referencia: 6FC5 297-6AC40-0BP0 (ingls)
(Edicin 04.00)
/FBMA/
(Edicin 08.00)
/FBO/
(Edicin 09.01)
BA Instrucciones de manejo EU Entorno de desarrollo (paquete de configuracin) PSE Introduccin en la configur. de la interfase grfica con el usuario
A-221
Apndice
08.02
Bibliografa
IK PS /FBP/
Paquete de instalacin: Actualizacin de software y configuracin slo online: Sintaxis de configuracin (paquete de configuracin)
SINUMERIK 840D Descripcin de funciones Programacin C-PLC Referencia: 6FC5 297-3AB60-0BP0 (alemn, ingls) SINUMERIK 840D/810D IT-Solutions Acoplamiento a ordenador (SinCOM) Descripcin de funciones Referencia: 6FC5 297-6AD60-0BP0 (ingls) NFL NPL
(Edicin 03.96)
/FBR/
(Edicin 09.01)
Interfase hacia el ordenador de control de produccin Interfase hacia PLC/NCK
/FBSI/
SINUMERIK 840D/SIMODRIVE Descripcin de funciones SINUMERIK Safety Integrated Referencia: 6FC5 297-6AB80-0BP1 (ingls) SINUMERIK 840D/810D Descripcin de funciones ShopMill Referencia: 6FC5 297-6AD80-0BP1 (ingls) SIMATIC FM STEPDRIVE/SIMOSTEP Descripcin de funciones Referencia: 6SN1 197-0AA70-0YP4 (alemn) SINUMERIK 840D/810D Descripcin de funciones Acciones sncronas Referencia: 6FC5 297-6AD40-0BP2 (ingls) SINUMERIK 840D/810D Descripcin de funciones ShopTurn Referencia: 6FC5 297-6AD70-0BP2 (ingls) SINUMERIK 840D/810D IT-Solutions SINUMERIK Tool Data Communication SinTDC Descripcin de funciones Referencia: 6FC5 297-5AF30-0BP0 (ingls) SINUMERIK 840D/810D IT-Solutions Determinacin de necesidades de herramientas (SinTDI) con ayuda online Descripcin de funciones Referencia: 6FC5 297-6AE00-0BP0 (alemn, ingls)
(Edicin 03.02)
/FBSP
(Edicin 10.02)
/FBST/
(Edicin 01.01)
/FBSY/
(Edicin 10.02)
/FBT/
(Edicin 10.02)
/FBTC/
(Edicin 01.02)
/FBTD/
(Edicin 03.01)
A-222
A
/FBU/
08.02
Apndice
Bibliografa
SIMODRIVE 611 universal/universal E Componente de regulacin para la regulacin de velocidad y el posicionamiento Descripcin de funciones Referencia: 6SN1 197-0AB20-0EP5 SINUMERIK 840D/810D Descripcin de funciones Gestin de herramientas Referencia: 6FC5 297-6AC60-0BP1 (ingls) SINUMERIK 840D/810D Descripcin de funciones WinTPM Referencia: El documento forma parte del software SINUMERIK 840D/840Di/810D Manual @Event Referencia: 6AU1900-0CL20-0AA0 (alemn) SINUMERIK 840Di Manual Referencia: 6FC5 297-6AE50-0BP1 (ingls) SINUMERIK 840D840Di//810D Herramienta de puesta en marcha SINUMERIK SinCOM NC Descripcin del sistema Referencia: (forma parte de la ayuda online de la herramienta de puesta en marcha)
(Edicin 02.02)
/FBW/
(Edicin 10.02)
/FBWI/
(Edicin 02.02)
/HBA/
(Edicin 01.02)
/HBI/
(Edicin 09.02)
/INC/
(Edicin 02.02)
/PAP/
SIMODRIVE Sensor Captadores (encoders) absolutos con Profibus-DP (Edicin 02.99) Manual de usuario Referencia: 6SN1197-0AB10-0YP1 (alemn, ingls) SINUMERIK 840D/810D Paquete de configuracin HMI Embedded (Edicin 08.01) Descripcin de funciones: Actualizacin de software, configuracin, Instalacin Referencia: 6FC5 297-6EA10-0BP0 (ingls) (la publicacin PS Sintaxis de configuracin forma parte de la entrega de software y est disponible como PDF)
/PJE/
A-223
A
/PJFE/
Apndice
08.02
Bibliografa
SIMODRIVE Motores sncronos para montaje incorporado 1FE1 (Edicin 09.01) Instrucciones de configuracin Motores trifsicos para accionamientos de cabezal Referencia: 6SN1 197-0AC00-0BP1 (ingls) SIMODRIVE Instrucciones para proyecto Motores lineales 1FN1, 1FN3 ALL Generalidades sobre el motor lineal 1FN1 Motor lineal trifsico 1FN1 1FN3 Motor lineal trifsico 1FN3 CON Tcnica de conexin Referencia: 6SN1 197-0AB70-0EP2 (Edicin 11.01)
/PJLM/
/PJM/
SIMODRIVE Instrucciones de configuracin para motores Motores trifsicos para accionamientos de avance y de cabezal Referencia: 6SN1 197-0AA20-0EP5 SIMODRIVE 611 Instrucciones de configuracin para convertidores Referencia: 6SN1 197-0AA00-0EP6 SIMODRIVE Instrucciones de configuracin Cabezal de motor ECO para accionamientos de cabezal Referencia: 6SN1 197-0AD04-0AP0 (alemn)
(Edicin 11.00)
/PJU/
(Edicin 08.02)
PMS
(Edicin 04.02)
/POS1/
SIMODRIVE POSMO A Manual del usuario (Edicin 04.01) Motor de posicionamiento descentralizado en PROFIBUS DP Referencia: 6SN2 197-0AA00-0EP2 SIMODRIVE POSMO A Instrucciones de montaje (adjuntas a cada POSMO A) SIMODRIVE POSMO SI/CD/CA Tcnica de servoaccionamiento descentralizado, Manual del usuario Referencia: 6SN2 197-0AA20-0EP1
/POS2/
/POS3/
(Edicin 08.01)
A-224
A
/PPH/
08.02
Apndice
Bibliografa
SIMODRIVE Instrucciones de configuracin Motores trifsicos asncronos para accionamientos de cabezal 1PH2-/1PH4-/1PH7 Referencia: 6SN1 197-0AC60-0BP0 (ingls)
(Edicin 12.01)
/PPM/
SIMODRIVE Instrucciones de configuracin (Edicin 10.01) Motores de rbol hueco para accionamientos de cabezal 1PM4 y 1PM6 Referencia: 6SN1 197-0AD03-0BP0 (ingls) SIMATIC S7-300 - Manual: Montaje, datos CPU (HW) - Manual de referencia: Datos de mdulos N de pedido: 6ES7 398-8AA03-8EA0 SIMATIC S7-300 Manual STEP 7, Conceptos bsicos, V. 3.1 Referencia: 6ES7 810-4CA02-8EA0 SIMATIC S7-300 Manual STEP 7, Manuales de referencia, V. 3.1 Referencia: 6ES7 810-4CA02-8ER0 SIMATIC S7-300 Mdulo de posicionamiento FM 353 para accionamiento paso a paso Pedido junto con el paquete de configuracin SIMATIC S7-300 Mdulo de posicionamiento FM 354 para servoaccionamiento Pedido junto con el paquete de configuracin SIMATIC S7-300 Mdulo mltiple FM 357.2 para servoaccionamiento o accionamiento paso a paso Pedido junto con el paquete de configuracin SIMODRIVE 611-A/611-D SimoPro 3.1 Programa para la configuracin de accionamientos de mquina herramienta Referencia: 6SC6 111-6PC00-0AA Lugar de pedido: WK Frth
/S7H/
(Edicin 10.98)
/S7HT/
(Edicin 03.97)
/S7HR/
(Edicin 03.97)
/S7S/
(Edicin 04.97)
/S7L/
(Edicin 04.97)
/S7M/
(Edicin 01.01)
/SP/
A-225
Apndice
08.02
Bibliografa
d) Puesta en marcha /IAA/ SIMODRIVE 611A Instrucciones de puesta en marcha Referencia: 6SN 1197-0AA60-0EP6 (Edicin 10.00)
/IAC/
SINUMERIK 810D Instrucciones de puesta en marcha (Edicin 03.02) (incluye descripcin del software de puesta en marcha SIMODRIVE 611D) Referencia: 6FC5 297-6AD20-0BP0 (ingls) SINUMERIK 840D/SIMODRIVE 611D Instrucciones de puesta en marcha (Edicin 10.02) (incluye descripcin del software de puesta en marcha SIMODRIVE 611D) Referencia: 6FC5 297-6AB10-0BP2 (ingls) SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrucciones de puesta en marcha HMI/MMC Referencia: 6FC5 297-6AE20-0BP1 (ingls) AE1 BE1 HE1 IM2 IM4 TX1 Actualizaciones/complementos Completar interfase grfica con el usuario Ayuda online Puesta en marcha HMI Embedded Puesta en marcha HMI Advanced Crear textos en otros idiomas
/IAD/
/IAM/
(Edicin 10.02)
A-226
A
D
08.02
Apndice
Indice
Indice
Correccin del radio del filo 7-139 CORTAR 2-30 Crear contorno nuevo 6-113, 6-121 Crear programa de cdigo G 7-145 D Datos de correccin de herramienta 3-55 Decalaje angular 5-88 Decalaje de origen 3-47, 3-51 cambiar la seleccin 3-51 deseleccionar 3-51 introducir 3-51 Decalaje de origen aditivo 3-47 Decalaje manual 3-47, 3-49 borrar 3-50 Decalajes 3-47 Desbaste contra el contorno 6-122 Desconexin 1-16 Desplazamiento manual 4-75 Destalonado forma E 5-89 forma F 5-89 Directorio 8-150 Divisin del corte 5-83 E Editor de cdigos G 7-143 Editor de programas 7-136 Ejecucin de ciclos nicos 2-29, 6-127 Ejecucin paso a paso 2-24 Ejemplos 12-183 Elementos de contorno arco de circunferencia 6-117 borrar 6-120 crear 6-116 editar 6-119 insertar 6-120 modificar 6-119 recta 6-117 Elementos de destalonado 6-124 Entrada de rosca 5-84 Esquema de proceso Easystep 7-132 F Fichero borrar 8-151 copiar 8-153 emitir a un soporte de datos externo 8-153
A Administracin de programas de pieza 8-149 Ajuste 3-44 Alarmas 11-171 descripcin 11-175 vista general 11-174 Aproximacin con contacto 3-58 Asumir funciones auxiliares 9-165 Asumir movimientos manuales 9-163 Asumir operaciones de mecanizado 9-163 Avance 2-23 Avance transiciones 6-113 Avisos 11-171 B Bsqueda de nmero de secuencia 7-138 C Cabezal portaherramientas 7-134 segundo 7-134 Cabezal portaherramientas 7-134 Calculadora 2-34 Cancelar 10-168 Cancelar un mecanizado 10-168 CICLO 2-30 Ciclos 5-79 alarmas 11-172 avisos 11-173 tratamiento de fallos y errores 11-172 Ciclos de desbaste 5-100 Ciclos de ranura 5-105 Ciclos de torneado llamar 5-80 CRCULO 2-30 Comando M 7-134 Conexin 1-16 Conmutador de modos de operacin 2-21 Contorno representacin grfica 6-115 representacin simblica 6-114 CONTORNO 2-30 Coordenadas absolutas 2-36 Correccin de herramienta 3-47 deseleccionar 3-57 seleccionar 3-57 Correccin del desgaste de la herramienta 3-60
A-227
Apndice
08.02
Indice
leer 8-154 llaman 8-151 renombrar 8-153 seleccionar 8-151 Fijar origen de pieza 3-48 Funcin H 7-141 Funcin M 7-134, 7-141 Funciones auxiliares 7-134, 7-141 Funciones bsicas 1-14 Funciones especiales 7-134 Funciones G 7-141 G Grfica de programacin 12-188 Grfico de secuencias 2-34 Guardar ciclos de garganta de salida de rosca 8-152 Guardar ciclos de roscado 8-152 Guardar decalaje manual con Offset 10-170 H Herramienta 2-38, 3-55 medir 3-58 I Indicaciones 1-15 Insertar contorno en una secuencia de mecanizado Easystep 8-152 Insertar paso de cdigo G 7-135 Insertar paso de programa 7-133 Interfase grfica 2-27 Interruptor de correccin del avance 2-22 Intervenciones en el mecanizado 10-167 L Limitacin de revoluciones del cabezal 3-52 Lnea punteada 6-115 M Mando del cabezal 2-22 MANUAL 2-30 ManualTurn 1-14 Marcha a pasos 3-45 Marcha de prueba 9-159 Mecanizado de roscas 5-87 Mecanizado radial 4-71 Medida incremental 2-36 Men de pulsadores ampliado 2-34 Mtrico 3-61 Mini-mando de mquina porttil 2-25 Modificar contorno 6-127 Modificar pasos de programa 7-135 Modo CNC estndar 9-166
Modo manual 4-64 Modo paso a paso 7-138 Modos de operacin 2-30 O OBLICUO 2-30 Offset 10-170 P Palanca del joystick 2-21 Panel de mando de mquina 2-21 ejemplo de configuracin 2-21 Panel de servicio OP 010 2-18 OP 010C 2-19 OP 010S 2-20 Parada del cabezal 3-53 Parada orientada del cabezal 3-53 Parada programada 7-142 Parmetros R 7-142 Paso de programa 7-130 borrar 7-136 copiar 7-136 pegar 7-136 Paso de programa Easystep 7-133 Paso de rosca 2-39 Pieza en bruto 6-123 Posicin de ranura 5-107 Posicin del filo 3-56 Posicionamiento en puntos de referencia 3-42 Posicionar 4-65 Posicionar eje giratorio 4-68 Posicionar eje giratorio 4-70 Posicionar eje lineal 4-70 PRESET 3-48 Profundidad de desbaste 5-83 Programa crear 7-131 desactivar 7-137 visualizar 7-132 PROGRAMA 2-31 Programacin de cadenas de pasos 2-29 Programacin de cdigos G ciclos de torneado 7-148 elementos de contorno 7-147 insertar secuencias 7-145 modificar secuencias 7-146 Programacin Easystep 2-29, 7-130 Programacin en cdigos G 7-130, 7-141 Protocolo de errores 8-154
A-228
08.02
Apndice
Indice
Protocolo de transferencia 8-154 Pulgada 3-61 Pulsador para parada de emergencia 2-24 Pulsadores de men 2-33 Punto de sincronizacin 5-88 R RECTO 2-30 Referenciar ejes 3-42 Refrentar 4-64, 4-67 Registro en tiempo real 9-159 Repaso de roscas 5-88 Reposicionamiento en el contorno 10-169 RESET 2-24 Retculo 9-156 Rodaje 7-133 Rosca 5-81 de varias entradas 5-86 Roscado 5-81 Roscado con macho 5-95 S Salidas de rosca 5-91 Seccin de viruta 5-83 Secuencia actual 7-141 Secuencia de mecanizado 2-29, 7-130 crear 7-131 iniciar 7-137 visualizar 7-132 Secuencia opcional 7-142 Seleccionar la vista general de alarmas 11-174 Seleccionar la vista general de avisos 11-174 Sentido de desplazamiento 2-21 Servicio como eje C 3-54 Simulacin 9-158 Sistema de referencia angular 2-37 Sistema de unidades 3-61 Sistemtica de manejo 2-29
T Taladrado en crculos 5-97 Taladrado profundo 5-93 Taladrar agujeros en crculo 5-97 centrado 5-93 TEACH 2-24 Teach-in 9-161 cancelar 9-162 reanudar 9-162 seleccionar 9-161 Tecla de cambio campo de manejo 2-32 Tecla de conmutacin 2-32 Tecla de informacin 2-32 Tecla de vista general de avisos 2-32 Tecla Edit 2-32 Tecla ETC 2-32 Tecla Home 2-32 Tecla Marcha CN 2-23 Tecla Ms 4-76 Tecla Menos 4-76 Tecla Parada CN 2-23 Tecla Recall 2-32 Teclas de funcin 2-32 Torneado cnico 4-65, 4-69 Torneado longitudinal 4-64 Trayecto previo de rosca 5-84 Trayectoria definida 4-66 V Vaciar material sobrante 6-126 Velocidad de avance 2-39 Velocidad de giro del cabezal 2-39 Visualizacin grfica 9-156 Volante 2-23, 4-65 Volante de contorno 2-22, 4-75
A-229
Apndice
08.02
Indice
A-230
A SIEMENS AG A&D MC BMS Postfach 3180 D-91050 Erlangen

Tel.: +49 (0) 180 5050 222 [Hotline] Fax: +49 (0) 9131 98 2176 [Documentacin] E-Mail: motioncontrol.docu@erlf.siemens.de Remitente Nombre Direccin de su empresa / servicio Calle: CP: Telfono: Telefax: Localidad: / /
Propuestas Correcciones para el documento: SINUMERIK 840D/810D ManualTurn Documentacin para el usuario Manejo/Programacin
Referencia: Edicin: 6FC5298-6AD00-0EP0 08.02
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Propuestas y/o correcciones
Documentacin SINUMERIK 840D/840Di/810D (10.2002)

Documentacin general
SINUMERIK SIROTEC SIMODRIVE Accesorios
Documentacin para el usuario
SINUMERIK 840D/810D
SINUMERIK 840D/840Di/ 810D
SINUMERIK 840D/810D/ FM-NC
Folleto
Catlogo Doc. de pedido NC 60 *)
Catlogo Accesorios NC-Z
AutoTurn Instruc. resumidas Program./ Preparacin
Instruc. de manejo HT 6
Instrucciones de diagnosis *)
Instruc. de manejo *) Instruc. resumidas HMI Embedded HMI Advanced
Documentacin para el usuario
Documentacin para el fabricante/servicio tcnico
SINUMERIK 840D/810D
SINUMERIK 840Di
SINUMERIK
SINUMERIK 840D/810D
Instr. de programac. Instruc. resumidas Fundamentos *) Prep. p. trabajo *) Ciclos Ciclos de medida ISO Turning/Milling
Instr. de manejo Resumen de sistema ManualTurn Instr. resum. ManualTurn ShopMill Instr. resum. ShopMill ShopTurn Instr. resum. ShopTurn
Configuracin (HW) *) 810D 840D
Componentes de manejo (HW) *)
Descripcin func. ManualTurn ShopMill ShopTurn
Descripcin func. Acciones sncron.

SINUMERIK SIMODRIVE 611D 840D/810D
SINUMERIK 840D/810D
SINUMERIK 840D/810D
SINUMERIK 840D/810D
Descripcin func. Funciones de accionamiento *)
Descripcin func. Descripcin func. Mquina bsica *) Gestin de herr Funciones de ampl. mientas Funciones especiales
Paquete de diseo Descripcin func. Config. manejo HMI Embedded OP 030
Descripcin de func. IT-Solutions Acopl. ordenador Determ. de necesidades de htas. Gestin de datos CN Transmisin de datos CN

SINUMERIK SIMODRIVE SIROTEC
SINUMERIK SIMODRIVE
SINUMERIK 840D
SINUMERIK SIMODRIVE
SINUMERIK SIMODRIVE 840D/840Di 810D 611D
SINUMERIK SIMODRIVE 840D 611D
SINUMERIK SIMODRIVE 840D 611D
Descripcin func. SINUMERIK Safety Integrated
Descripcin func. Digitalizacin
Instr. de puesta en marcha *) 810D 840D/611D HMI
Listas *)
Descripcin func. Motores lineales
Directrices de Descripcin func. Mdulo hidrulico compatibilidad Mdulo analgico electromagntica
Documentacin electrnica
SINUMERIK SIMODRIVE 840D/840Di/ 810D 611, Motors
SINUMERIK 840Di
SINUMERIK 840D/810D
DOC ON CD *) El sistema SINUMERIK
Descripcin func. Dialectos ISO para SINUMERIK
Manual (HW + puesta en marcha)
Descripcin func. Telediagnosis
*) Documentacin mnima recomendada
Siemens AG Automation & Drives Motion Control Systems Postfach 3180, D 91050 Erlangen Repblica Federal de Alemania www.ad.siemens.de Siemens AG 2002 Salvo modificaciones Referencia: 6FC5298-6AD00-0EP0 Impreso en la Repblica Federal de Alemania

Sinumerik 840d-810d Manual Turn

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Manejo/Programacin Edicin 08.

SINUMERIK 840D/810D ManualTurn

Intervenciones en el mecanizado Alarmas y mensajes

Apndice Edicin 08.02

Edicin 06.97 12.97 07.98 02.00 08.00 08.02

Referencia 6FC5298-2AD00-0EP0 6FC5298-2AD00-0EP1 6FC5298-2AD00-0EP2 6FC5298-5AD00-0EP0 6FC5298-5AD00-0EP1 6FC5298-6AD00-0EP0

Referencia 6FC5298-6AD00-0EP0 Printed in the Federal Republic of Germany

Funciones preparatorias para el mecanizado

Torneado de contornos sencillos

Torneado con ciclos

Torneado de contornos libres (introduccin libre de contornos)

Confeccin del programa con Easystep y cdigo G

Administracin de programas de pieza

SINUMERIK 810D powerline

Seleccin con pulsadores de men

Teclas Marcha/Parada avance

Seleccin de ejes o direccin, p. ej., a travs de la palanca del joystick

1.1 El producto ManualTurn

1.2 Indicaciones de actuacin

Indicaciones de actuacin Precaucin

2.1 Panel de servicio

Panel de servicio OP 010

2.1 Panel de servicio

Panel de servicio OP 010C

Panel de servicio OP 010C

2.1 Panel de servicio

Panel de servicio estrecho OP 010S

Panel de servicio OP 010S

Con teclado completo CNC OP 032S

Teclado completo CNC OP 032S

2.2 Panel de mando de mquina

Panel de mando de mquina

2.2 Panel de mando de mquina

2.2 Panel de mando de mquina

2.2 Panel de mando de mquina

2.3 Mini-mando de mquina porttil

Mini-mando de mquina porttil

2.3 Mini-mando de mquina porttil

2.4 Interfase grfica

Interfase grfica Divisin de la pantalla

Explicacin de los elementos de pantalla

2.4 Interfase grfica

8 Secuencia de mecanizado de los pasos creados

2.5 Sistemtica de manejo

Programacin de cadenas de pasos con Easystep

2.5 Sistemtica de manejo

2.5.1 Modos de operacin

2.5 Sistemtica de manejo

2.5 Sistemtica de manejo

2.5.2 Teclas de funcin importantes

2.5 Sistemtica de manejo

2.5.3 Pulsadores de men importantes

Funciones generales de pulsador de men

2.5 Sistemtica de manejo

Men de pulsadores ampliado

2.5.4 Calculadora Funcionamiento

2.5 Sistemtica de manejo

Ejemplo 1: Situacin inicial:

Desgaste de la herramienta +0,1 (a eleccin, mm o pulgadas)

2.5 Sistemtica de manejo

2.5.5 Medidas absolutas e incrementales Funcionamiento

Los acotados absolutos se refieren al origen de pieza.

Medida incremental (INC) Ejemplo

Las medidas incrementales se refieren a la posicin momentnea.