Curso Introduccion A La Matriceria

INTRODUCCIN A LA MATRICERA
Departamento Cad-Cam
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INDICE
Se !en ia de "a#ri a in
Modulo-1_ Matriz de estampado 1.- Que es una matriz? Definicin
2.- Distintos tipos segn su aplicacin 2.1- Estampado 2.1.1- ormar !m"utir 2.1.2- #orte - $unzonado 2.1.%- #ali"rado 2.1.&- $esta'ado
Modulo-% #ali"res de #ontrol
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(ecuencia de a"ricacin 1. $roceso de fa"ricacin) fic*a de fa"ricacin. 2. Dise'o del *erramental %. (imulacin) validacin del proceso &. Di"u+o en #,D de la geometr-a correspondiente a cada detalle .. #onstruccin del modelo en polipropileno e/pandido 0telgopor1 a. $rogramacin #,M para modelo ". (e copia la forma del modelo por #2#. c. 3as formas ortogonales se constru4en a mano por el modelista segn dise'o de *erramienta. 5. undicin 6. 7nspeccin de 8ecepcin 9. :razado ;. $rogramacin #,M. 1<.Ma=uinados ortogonales 11.#opiado 12.,rmado 4 ,+uste en "anco 1%.,+uste "a+o prensa. 1&.>"tencin de pieza 1..Medicin de pieza 15.#orrecciones
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$-MATRI% Definicin gen?rica &Mo'de de !a'(!ier 'ase (!e se !sa para dar )orma a a'*o+ $ara entender la eleccin del tipo de matriz primero de"emos entender el termino @procesoA Definimos como ,ROCESO a la secuencia de operaciones =ue esta"lecemos para o"tener una pieza) o su"-con+unto o con+unto. (e estudia la pieza) se define cuantas 4 cuales serBn las operaciones para o"tenerla) de esta manera =ueda esta"lecido un @procesoA) =ue +unto con otros datos propios de las *erramientas a fa"ricar formaran lo =ue se denomina 7#C, D! ,D87#,#7>2) o tam"i?n llamado M!:>D> $3,2. ,ROCESO TI,O 2- Matrices para estampado (u clasificacin es segn la forma de mover la pieza ManualE 3a lBmina se coloca manualmente 4 se traslada entre las *erramientas de la misma manera TransferE 3a lBmina se carga por un medio mecBnico 4 se traslada entre las *erramientas del mismo modo) las *erramientas estBn todas en la misma prensa) pudiendo ser una e/cepcin las de corte de DlanF ProgresivasE 3a c*apa entra en forma de "o"ina) "anda) 4 la pieza se va formando a medida =ue avanza dentro de la *erramienta en cada golpe de prensa) se mantiene unida a la "anda *asta el ultimo paso donde se separa 4a formada. 2.1- Matriz para em"utido o (imple efecto o Do"le efecto #omponentes principales o Dases Materiales o $unzn Materiales o $rensa-c*apas o flotante Materiales o #omponentes varios - cilindros - gu-as - pernos tra"as -rompe arrugas #opiado - D2 4
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- Ma=uinas ,+uste - Ma=uinas - Cerramientas - $iezas vistas - 8egleado :ratamientos t?rmicos #alculo de esfuerzos (imulaciones 3a ma4or-a de las piezas =ue se fa"rican a trav?s de matrices llevan operaciones de em"utido. DBsicamente se trata de dar forma a una lBmina e+erciendo so"re ella una presin con un elemento denominado punzn con el o"+eto de =ue se deforme 4 tome la forma del mismo al ser cerrada contra otra parte denominada *em"ra. ES-UEMAS DE ,ROCESO DE EM.UTIDO
ES-UEMA MATRI% SIM,LE E"ECTO
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!stos es=uemas corresponden a la =ue denominamos matriz de @simple efectoA) 4 es por=ue utilizan un solo elemento mvil de la prensa.0 con resorte o con velas 4 colc*on de aire1
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3o entendemos viendo un es=uema de dos tipos "Bsicos de prensas.
ES-UEMA MATRI% DO.LE E"ECTO
!n este caso la "ase superior de la matriz *ace las veces de prensa-c*apa 4 por el centro pasa el punzn =ue darB forma a la c*apa
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MATRI% DE EM.UTIR COMPONENTES PRINCIPALES
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$G2H>2 !lemento =ue lleva la forma positiva o mac*o de la *erramienta. $uede estar en la parte inferior o superior dependiendo del dise'o de la *erramienta. (e constru4en de fundicin aleada para poder templar las zonas de deslizamiento de la lBmina. Dependiendo de las e/igencias puede ser tam"i?n de acero fundido o laminado. C!MD8, !lemento =ue contiene a la forma negativa de la *erramienta) 4 *ace el cierre contra el punzn. $ara la eleccin de los materiales se tiene la misma consideracin =ue para los punzones :anto punzn como *em"ra se pueden *acer como una pieza integral con las "ases o separadas de ellas) dependiendo del dise'o =ue se eli+a. $8!2(,#C,$,( !sta presente en el ;<I de las *erramientas de em"utido) es el elemento =ue aprieta la lBmina contra la *em"ra) retiene la c*apa mientras entra el punzn 4 le va dando forma. De esta manera o"liga al estiramiento 4 evita las arrugas. ,l igual =ue punzn 4 *em"ra por lo general son de fundicin nodular o de acero laminado !s practica usual *acer estructuras de fundicin 4 colocar tacos de acero laminado el la zona donde estarB la figura) tanto en prensa-c*apas como en punzones 4 *em"ras. COMPONENTES VARIOS (7(:!M,( D! JG7,D> !n todas las *erramientas) para vincular la parte superior con la inferior 4 mantener siempre la relacin entre ellas se colocan sistemas de guiado. !stos pueden ser por lo general de 2 tiposE Colizas, o placas de frotamiento, construidas en acero o "ronce) con o sin incrustaciones de grafito !"es # col!mnas, "u+es en acero o "ronce 4 columnas en acero
#>3GM2,
DGK!
#>37H,
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3as matrices de em"utir usan colizas) actuando contra colizas o contra la misma fundicin) 0material de la otra "ase1.
#7372D8>( D! 27:8>J!2> 8!(>8:!( $ara el caso de matrices de simple efecto =ue se las coloca en prensas sin colc*n de aire) o =ue el mismo no se =uiere usar) para accionar el prensa-c*apas se recurre al uso de resortes o de cilindros de gas 0nitrgeno1. , diferencia de los resortes) los cilindros tienen la venta+a =ue se puede regular la carga de gas) variando de esa forma la presin entregada por el cilindro) su vida til es considera"lemente mas larga =ue los resortes.
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$!82>( :8,D, !lementos destinados a limitar el recorrido del prensa-c*apas. 3os mas usados son los pernos tra"a laterales) las tapas limitadoras 4 los topes laterales en forma de @3A.
$!82> :8,D,
:>$! 37M7:,D>8 !2 @3A
8>M$! ,88GJ,( 8!2> (:87#C 3as piezas de mediano 4 gran tama'o con em"utidos profundos necesitan en la ma4or-a de los casos) aparte del prensa-c*apas =ue mantiene tensa la lamina) elementos adicionales =ue la frenen total o parcialmente a medida =ue el punzn la va deformando. !n muc*os casos se de"en *acer frenos parciales para ir compensando la entrada de c*apa en las distintas profundidades de em"utido. $or lo general la forma del freno o rompe arrugas es una media ca'a) con el mac*o en la parte superior 4 se *acen so"re el prensa-c*apas) copiados en el mismo o con una varilla postiza. Ca4 casos en =ue se *ace un escaln =ue cumple la misma funcin) 4 dependiendo de las e/igencias pueden estar los dos en la misma *erramienta.
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M,:87H #>2 8>M$!-,88GJ,
8>M$!-,88GJ,( $,8#7,3
8>M$! ,88GJ,( !2 3, $7!H,
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M,:87H #>2 (:87#C COM,ENSADORES
D!:,33! D!3 (:87#C
(on topes au/iliares de las *erramientas de em"utido =ue se colocan en el prensa-c*apas 4 mantiene separado a este de la *em"ra $or lo general lo separa un espesor de c*apa) pero es un elemento de a+uste para tra"a+ar la pieza por zonas) "uscando mas o menos entrada de c*apa.
,$>L> D! #>M$!2(,D>8!(
#>M$!2(,D>8!(
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MECANI%ADOS / CO,IADOS $ara realizar la figura =ue tendrB la c*apa al salir de la matriz de em"utir) se de"e *acer esta so"re la *erramienta) en el punzn 4 en la *em"ra. !sto se *ace en ma=uinas @COPIADORAS$% Casta *ace unos a'os) se realiza"a la figura manualmente so"re modelos de resina 4 por medio de una copiadora con palpador mecBnico 4 fresa se pasa"a la a la matriz. !n la actualidad la forma de la pieza esta realizada como un dise'o en %D en un soporte electrnico) es la D 2 0definicin num?rica o modelo matemBtico1. !sta D 2 es le-da 4 transformada en programa de copiado) =ue a su vez las ma=uinas copiadoras transforman en movimientos en % e+es 4 dan forma a la matriz
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MMQG72,( Dependiendo del tama'o de las matrices =ue de"amos copiar usaremos mB=uinas de pe=ue'o) mediano o gran porte. Nsta es la divisin gen?rica de las mB=uinas.
#>$7,D>8, J8,2D!
#>$7,D>8, M!D7,2,
!n la actualidad tam"i?n se usan las copiadoras de alta velocidad) =ue nos permiten) con *erramientas adecuadas) el copiado de materiales duros 0.<-.. 8c1
#>$7,D>8, D! ,3:, O!3>#7D,D
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A0USTE 3uego del proceso de mecanizado en 2D 4 de copiado se arma la matriz 4 esta =ueda lista para el proceso de a+uste. !l a+uste consiste en tra"a+ar las % partes de la *erramienta) punzn) *em"ra 4 prensac*apas) *asta lograr =ue el ;<I apro/imadamente de la luz entre las partes sea igual al espesor de la c*apa. Quedando la pieza sin roturas) sin arrugas 4 con estiramientos dentro de la tolerancia estipulada. $rimero el a+uste se realiza en "anco) para los a+ustes mas gruesos 4 terminar el @patrnA !n todos los casos en =ue se a+usta una matriz) dependiendo de la geometr-a de la misma 4 del dise'o) elegimos un elemento) punzn u *em"ra) =ue serB @patrnA) o sea se terminara fuera de prensa 4 una vez =ue la matriz se coloca en la misma se tra"a+a con la otra parte. De ser necesario al momento de sacar roturas u arrugas se puede a+ustar algo en el @patrnA. !n la primera parte del a+uste en prensa se *ace contacto directo entre punzn 4 *em"ra) sin c*apa entre medio) se @pintaA el patrn con una pasta especial para a+uste) ,HG3 D! $8G(7,) 4 se comienza a sacar material donde va marcando al cerrar la matriz. $ara sacar material de usan amoladoras rotativas manuales) de distintos modelos 4 tama'os segn la necesidad. !ste tra"a+o continua *asta lograr =ue la superficie de contacto supere el 6<I apro/. $ara continuar con el a+uste se coloca c*apa entre punzn 4 *em"ra 4 se a+usta *asta =ue la superficie de pisada) marcas en la c*apa 4 en la matriz) superan el 9<I apro/. , medida =ue avanza el a+uste con c*apa se van *aciendo las correcciones necesarias para =ue la pieza se forme sin romperse o tenga arrugas) o sea e/ceso de c*apa. (e tra"a+a con los radios de entrada para permitir =ue entre mas c*apa o con los rompearrugas para retenerla mas) por e+emplo !l a+uste "a+o prensa es un tra"a+o =ue re=uiere de personas con conocimiento 4 "uena e/periencia. 3a superficie a+ustada se termina de pulir con segmentos a"rasivos de distinta granulometr-a. Gn tratamiento de a+uste mas cuidadoso re=uieren las matrices =ue son para *acer @piezas vistasA o sea las e/ternas del ve*-culo) tam"i?n denominadas @piezas de pielA #ual=uier imperfeccin en el punzn o en la *em"ra =ueda refle+ada en la c*apa 4 no se admite en piezas vistas) por lo =ue la terminacin geom?trica 4 el pulido de"e ser me+or =ue para piezas interiores. #uando en el "anco le damos terminacin al @patrnA) a las superficies las terminamos con la a4uda de un fle+e de acero) de tama'o adecuado a la superficie) con forma de @reglaA) el =ue pintado con azul de prusia 4 pasado so"re la superficie nos marca las partes altas para mecanizar) este proceso se denomina @8!J3!,D>A
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,KG(:! #>2 #C,$, M,QG72,( $8!2(,(
$8!$,8,#7>2 D! 3, #C,$,
Kunto con las "alancines) para piezas pe=ue'as) la prensas son las ma=uinas mas usadas para el estampado de piezas. DBsicamente se componen de una parte fi+a o mesa 4 otra mvil o mazo =ue se desplaza so"re gu-as laterales 4 con una superficie paralela a la mesa. 3as prensas se clasifican enE Simple efectoE la parte mvil es una sola unidad =ue realiza el movimiento de ascenso 4 descenso Do&le efectoE la parte mvil esta constituida de dos partes =ue se mueven en forma individual pero sincronizadas una dentro de la otra) cuando el aro prensa-c*apa llega al limite inferior =ueda estBtico mientras =ue por su interior el mazo completa su carrera de descenso) formando la pieza.
$or el tipo de accionamiento se clasifican en Mec'nicas e (idr'!licas $or el esfuerzo mB/imo =ue pueden realizar se la mide en toneladas 3a prensa pude ser) por e+emplo) mec'nica de do&le efecto # de )** toneladas%
(7M$3! ! !#:>
D>D3! ! !#:>
M>O7M7!2:> 18
D!:,33! D!3 !MD87D!
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:8,:,M7!2:>( :!8M7#>( 3as matrices de em"utidos) por su e/igencia al tra"a+o llevan superficies =ue de"en ser endurecidas para poder soportar los esfuerzos a =ue se someten) por e+emplo) los radios de entrada de c*apa. (i la matriz es de fundicin aleada) el tratamiento es posi"le por dos m?todosE Temp'e a 'a ''ama) calentamiento con llama de soplete o/iacetilenito 4 Temp'e por ind! in) calentamiento a trav?s de una "o"ina =ue se coloca en cada zona a templar !l enfriamiento en am"os casos dependerB del material =ue se esta templando) pudiendo ser aire o agua si el enfriamiento de"e ser mas rBpido. $ara el caso de los insertos =ue se de"an templar en su totalidad se recurre al m?todo tradicional de temple en *ornos. Ca4 casos en =ue la e/igencia de em"utido sea ma4or) por e+emplo) espesores de c*apa de mas de %mm o c*apas de alta resistencia. #ondiciones como estas *acen =ue las superficies de tra"a+o necesiten un tratamiento =ue ademBs de endurecer la superficie me+oren la condicin para el deslizamiento de la c*apa) entonces se recurre a las revestimientos superficiales tales como @cromo duro. #,3#G3> D! !( G!8H>(. J!2!8,37D,D!( $ara realizar el proceso de em"utido de"emos vencer la resistencia propia del material a deformar 4 cuanto mas espesor tenga ma4or serB la resistencia) 4 cuanto ma4or sea la superficie a em"utir ma4or serB el esfuerzo =ue de"amos *acer. !/isten ademBs otros factores =ue influ4en en el esfuerzo de em"utido 4 =ue son dif-ciles de considerar en cuanto a magnitud) por e+emplo la forma propia de la pieza) la lu"ricacin de la *erramienta) la velocidad de em"utido etc. 8ecopilando datos de las e/periencias) *aciendo ensa4os 4 despreciando algunos factores) es =ue se *an desarrollado formulas =ue nos permiten calcular en forma "astante apro/imada el esfuerzo de em"utido 4 tam"i?n el esfuerzo del prensa-c*apas para retener la misma.
CALCULOS DE ES"UER%OS ESTANDAR

EM.UTIDO !l esfuerzo de em"utido esta dado porE
FP = PP e Rm n
$pE per-metro de la l-nea de los radios em"utidos eE espesor de c*apa 8mE resistencia a la traccin de la c*apa 02Pmm 21 nE factor de correccin $p P $f
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,#:>8 D! #>88!##7>2 n ,p1,) 0233 02343 025 02563 0253 02543 024 02463 0243 n 1 <.;% <.95 <.6; <.62 <.55 <.5 <... <.. 3a fuerza de separacin esta dada por la siguiente formulaE
Fe =1.2 FP
02443 027 <.&. <.&
!sfuerzo de cierre so"re el "lanFE

FS = ( S f S p ) U
(fE (uperficie del "lanF (pQ (uperficie del punzn GE constante 02Pmm21 #>2(:,2:! G 02Pmm21 Espesor U 024 2.. 027 2.9. $ %..6 $26 &.29 $23 ..%. $27 5.& 6 6.1&
(7MG3,#7>2!( #omo au/iliar importante en el desarrollo de la matriceria e/iste *o4 la posi"ilidad de simular el proceso completo de transformacin) desde una lamina a la pieza terminada) en computadoras. !sta simulacin nos da datos mBs e/actos de los esfuerzos de em"utido) presiones de pisadores) 4 nos muestra las zonas cr-ticas de pieza) sea por e/cesivo estiramiento u e/ceso de c*apa) 4 tam"i?n sa"er en =ue momento del em"utido se producen 4a =ue paso a paso podemos ver como se deforma la c*apa. 7nforme de una simulacin
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MATRICES ,ARA CORTE #omponentes principalesE -"ases -gu-as -porta pieza punzn -localizadores -prensa-c*apa o pisador -aceros de corte -punzones -topees de prensa-c*apa .para tener en cuenta #orte con leva Desarrollo de corte #alculo de esfuerzos 3a c*apa =ue sale de la *erramienta de em"utir tiene e/cedentes =ue se de"en =uitar. $or lo general esto se realiza en mas de una operacin) o sea en corte parciales) pudiendo *acerse en un solo corte de acuerdo a la comple+idad de la pieza. #>M$>2!2:!( $872#7$,3!(
D,(! 72 !87>8
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D,(! (G$!87>8 ,8M,D,
D,(! (G$!87>8 ,D7!8:,
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D,(!( !structura =ue soporta los componentes propios de la operacin de corte) en este caso) como punzn o porta pieza) aceros de corte punzones) prensa-c*apa etc. !n los e/tremos estBn) por lo general las columnas 4 "u+es =ue vinculan la "ase superior con la inferior. !n la ma4or-a de los casos las "ases son de fundicin gris) pocas veces en *ierro laminado. #omo son las estructuras =ue dan la altura de la matriz para la prensa =ue fue conce"ida es =ue se la fa"rica como un @ca+nA con vaciado en la parte de apo4o en la prensa denominados @no4osA.
JG7,( 3as matrices destinadas al corte 4Po punzonado se gu-an con columnas tra"a+ando so"re "u+es de "ronce o de acero. !l diBmetro de las columnas dependerB del tama'o de la matriz. !n algunos casos se suelen *acer colizas =ue tra"a+an como pre-gu-as) con luz de guiado de 1mm. $>8:, $7!H, $G2H>2 !n la "ase inferior va montado el punzn =ue *ace las veces de porta pieza. !ste punzn puede ser de acero fundido 4 preparado para =ue la pieza se corte directamente contar el) o de fundicin gris con inserto de acero en las zona de corte) o con am"as situaciones +untas. :am"i?n en este elemento se alo+an las *em"ras postizas) (:D o especiales) para realizar el punzonado. 23
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$8!2(,#C,$, > $7(,D>8 3a funcin del prensac*apa pisador es para mantener la c*apa presionada contra el punzn al momento de realizarse el corte 4 luego poder sacar la pieza de los aceros superiores de corte. !ste elemento es una estructura por lo general de fundicin con no4os) pisa la c*apa por zonas en fran+as de 1< mm apro/imadamente inmediatas al lugar de corte. !sta preparado para de+ar paso a los punzones 4 a los aceros de corte =ue esta alo+ados en la "ase superior. (e gu-a en la "ase superior con columnas 4 "u+es en la ma4or-a de los casos. $ara e+ercer la presin necesaria =ue nos permita fi+ar las pieza) se colocan entre el prensac*apa 4 la "ase superior) resortes) cilindros de gas o a veces tacos de poliuretano =ue tra"a+an como los resortes. $ara limitar el movimiento del prensa-c*apas) @carreraA) se utilizan los mismos elementos =ue para los otros tipos de matrices) pernos tra"a) tapas limitadoras etc. $G!8:,( D! O7(7:, > $G!2:!( (on detalles postizos u"icados en el prensac*apa so"re el area donde realizaremos punzonados. (u utilidad es el cam"io rapido de punzones ) 4a =ue estos detalles son postizos se desarman sin desmontar la matriz de prensa 4 asi se tiene un acceso rapido al cam"io del punzon. 3>#,37H,D>8!( D! $7!H, Destinado como su nom"re lo indica) a la u"icacin de la c*apa para el corte 4 el punzonado. $or lo general la localizacin final de la pieza se realiza de acuerdo a la forma de la misma :>$!( D! ,3:G8, Dan la altura final de matriz cerrada) 4 permite =ue el cruce de los aceros de corte 4 punzones =uede dentro de lo especificado. ,#!8>( D! #>8:! Dependiendo del dise'o 4 del re=uerimiento de esfuerzo) los aceros de corte pueden *acerse de acero fundido o acero laminado.
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,#!8> $,8, #>8:! G2D7D> #omo criterio general la superficie =ue copia la forma de la pieza no de"e superar los 1< mm de anc*o) al igual =ue la vida del acero) dependiendo am"os de los re=uerimientos del cliente. $G2H>2!( $ueden ser (:D o especiales 4 *acen el punzonado de las piezas. Oan montados en porta punzones tam"i?n (:D o de fa"ricacin especial.
:>$!( D! $8!2(,-#C,$, (e usan para tra"a+ar en el a+uste de la figura del prensa-c*apas) no durante la fa"ricacin de piezas. $ueden ser redondos o de otra forma) 4 se u"ican en el fondo de la "ase permitiendo el apo4o del prensa-c*apa so"re los nervios de este $,8, :!2!8 !2 #G!2:, - 3as matrices de corte solo estBn destinadas a esta operacin no al conformado o al cali"rado de las piezas) por lo =ue de"emos evitar todo contacto entre la pieza 4 las partes de la matriz =ue no son necesarias para el corte o punzonado. #omo regla general de"emos de+ar fran+as de apro/imadamente 1< mm de material para el apo4o de la pieza en las zonas pr/imas al corte 4Po al punzonado. !sto es tanto para punzn como para prensa-c*apa) de ser necesario de+ar material tam"i?n en algunas zonas para facilitar la localizacin de la pieza) el resto lo de"emos descargar para evitar deformaciones. 3a zona de apo4o de"e ser a+ustada con una pieza tal como sale de la operacin anterior - @#ruce de acerosA) es la distancia =ue aceros de corte superiores 4 punzones penetran o cruzan a las partes inferiores) punzn 4 *em"ras. !ste cruce se define en los dise'os 4 responde a norma o a solicitud del cliente (e trata de dar el menor cruce posi"le para evitar desgastes en los aceros 4 a su vez asegurar la salida del scrap 4 asegurar el corte de la c*apa. - 3a vida del acero de corte es la cara =ue roza contra el acero opuesto. (i la vida es pe=ue'a aumenta el riesgo de rotura 4 si es demasiado grande puede interferir en la salida de los recortes e ir aumentando el esfuerzo de corte al acumularse los mismos. 3o aconse+a"le es una vida de apro/imadamente 9 mm 4 cuidar de =ue =uede un solo recorte acumulado entre los aceros 4 *em"ras de punzonado) como mB/imo % recortes. 25
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Ca4 casos en =ue el cliente solicitara =ue no =uede ningn scrap acumulado. - $or ser una matriz de corte 4 regularse el cruce de los aceros de"emos asegurarnos =ue nunca el prensa-c*apas *aga cero) o sea llegue a tope. 3os topes solo se usan en el proceso de a+uste 4 luego se =uitan) o se colocan con un suplemento =ue luego de a+ustado se saca. -3as rampas para la ca-da de scrap se de"en construir de manera tal =ue nos asegure la evacuacin del recorte en la posicin mBs desfavora"le. !l Bngulo m-nimo de pendiente es de 2.R 4 de"en sacar los recortes fuera de la matriz) en algunos casos se solicitan fuera de la mesa de la prensa
#>8:!( #>2 3!O, #omo elementos au/iliares en las matrices de corte se usan @levasA (on mecanismos =ue convierten un movimiento vertical) en este caso) en uno inclinado u *orizontal permitiendo los cortes en Bngulo. 3as levas pueden ser (:D o construidas especiales 4 tiene un frente plano para fi+ar los aceros de corte o los punzones o porta- punzones.
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D!(,88>33>( D! #>8:! 3a l-nea de corte) zona por donde se corta una c*apa) =ue *acen los aceros de corte de una matriz) pueden ser de dos tiposE #orte terico) cuando el contorno de corte es la forma final de la pieza #ontorno "uscado) cuando la pieza serB cali"rada posterior a esta operacin. !n este caso) generalmente se *ace un corte apro/imado en la c*apa por otro medio) mecanizado lBser etc.) se cali"ra la pieza) 4 se mide el desarrollo. #uando se o"tiene el mismo en tolerancia se procede a mecanizar el acero de corte con el desarrollo o"tenido.
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M,QG72, 8esultan de gran utilidad para mecanizar los aceros de la matrices de corte las ma=uinas de @corte por *iloA. :ienen el mismo principio de funcionamiento =ue las ma=uinas de electro-erosin) la corriente =ue erosiona el material pasa a la pieza por un *ilo de <.& mm de diBmetro propiciando una ranura en la pieza 4 la ma=uina nueve la misma siguiendo un programa de #,D-#,M) donde esta definido el perfil a cortar.
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#,3#G3>( D! !( G!8H>( ES"UER%O DE CORTE

P = L e Rm
ormula "BsicaE
DondeE $E esfuerzo de corte 3E per-metro a cortar eE espesor de c*apa 8mE resistencia al corte
Rm = 0.8 R
8E tensin de rotura a la traccin ES"UER%O DE CORTE / REDUCCION MEDIANTE CI%ALLA
p 2 = p1 + ( 2 e )
,porta una reduccin de .<I en el esfuerzo
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3a luz de corte variara del 6I al 1<I del espesor de c*apa. :omBndose 6I para c*apas finas de <.5 a 1 mm de espesor llegando a un 1<I para espesores ma4ores.
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MATRICES DE CALI.RADO Jeneralidades #omponentes principalesE -"ases -porta pieza punzn -prensa-c*apa o pisador -aceros de cali"rado -para tener en cuenta DesarrolloE 3a pieza o"tenida de la matriz de em"utir tiene en gran parte la forma definitiva de la pieza. $ero siempre) por razones de proceso) =uedan zonas donde se de"e modificar la forma) 4a sea =ue por la geometr-a propia de la pieza no se puede *acer en el em"utido) o =ue la zona sea de ensam"le con otra pieza 4 de"amos asegurar la medida. !sta operacin donde llevamos la pieza a la forma definitiva se denomina @cali"radoA #>M$>2!2:!( $872#7$,3!( DBsicamente la matriz de cali"rar es similar a la matriz de em"utido
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D,(!( !structurales 4 del mismo tipo =ue para las *erramientas de em"utir JG7,( $ueden estar guiadas por colizas) en la ma4or-a de los casos) o por columnas 4 "u+es. $G2HS2 > $>8:, $7!H, !l punzn o porta pieza puede ser de fundicin nodular tra"a+ando directamente para cali"rar o tener aceros insertados. !sta pieza tam"i?n puede ser integral con la "ase. $8!2(,-#C,$,( !n el caso de la matriz de cali"rar el prensa-c*apas pisa solamente en las formas definitivas de pieza. $or lo general son de fundicin nodular o aleada. $ara la presin de pisado se usan) como en otros tipos de matrices) resortes cilindros etc. ,#!8>( #,37D8,D>8!( 3a zona de la *erramienta =ue tra"a+a como cali"rador de"e estar solidaria a la "ase) por lo general con aceros postizos laminados) tam"i?n se usan postizos integrales en fundicin nodular o de acero. 3os aceros cali"radores se montan con platinas para permitir su regulacin. (i no *a4 otra posi"ilidad por el proceso se pueden colocar los aceros cali"radores so"re un flotante pero este de"e *acer cero al momento de *acer el cali"rado. $,8, :!2!8 !2 #G!2:, -Gna matriz de cali"rado se a+usta con al geometr-a definitiva de la pieza) teniendo en cuenta los datos aportados por la simulacin en cuanto a las zonas =ue pueden tener recuperacin. -3as platinas de regulacin se de"en colocar en el sentido en =ue se de"a mover el acero para un correcto a+uste. -(i los cali"radores son de fundicin de"e ser de un material =ue nos permita el templado -!s recomenda"le =ue los aceros cali"radores para c*apas de alta resistencia o de espesor considera"le tengan un revestimiento superficial =ue facilite el tra"a+o 4 disminu4a el desgaste. -!/isten siempre en las piezas puntos definidos =ue sirven para el apo4o en los cali"res de control. !stos puntos se cali"ran en esta matriz 4 es recomenda"le =ue tengan la posi"ilidad de regularse.
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MATRICES DE ,ESTA8ADO J!2!8,37D,D!( $esta'ado es la operacin =ue consiste en do"lar un "orde de la pieza sin producir un estiramiento nota"le. G2#7>2,M7!2:>
3a pieza se apo4a so"re el flotante inferior) al cerrar la matriz el primer contacto lo *ace el flotante superior) en el caso de la matriz del es=uema. Mediante la carga de los cilindros o de los resortes 4 dependiendo de la geometr-a de la pieza determinamos =ue flotante se comprime primero. 3os aceros destinados a *acer el pesta'ado estBn solidarios a la "ase inferior) los de cali"rado a la superior. 33
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!l esfuerzo lateral de pesta'ado se compensa con el de cali"rado) de no ser as- se de"e tener en cuenta este esfuerzo para u"icar las colizas de reaccin. $ara estas *erramientas los flotantes se gu-an con colizas) 4 siempre de"en *acer cero) o sea llegar a tope) para asegurar la posicin de la pesta'a. ,l momento de definir el copiado de los aceros pesta'adores se de"e tener en cuenta la recuperacin del material. #,3#G3> D! !( G!8H>(
D = L e Rm
ES"UER%O DE ,ESTA8ADO 9 CALI.RADO
DE esfuerzo de corte correspondiente a la l-nea de tra"a+o.

F = k f D
R = kr D
esfuerzo de tra"a+o esfuerzo de reaccin
$esta'ado total
e f 100 = % _ de _ aplastamiento e 1 F = D R = 0.35 D para T <I 2 2 F = D R = 0.35 D para T .I 3
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$esta'ado parcial
1 e y D 3 H2 1 e x R= D 3 H2 F=
#ali"rado
C=
1 D 2
ES"UER%OS DE RETENCIN - E:TRACCIN 1. $esta'ado e=uili"rado so"re el punznE . I del esfuerzo de corte correspondiente al per-metro de los "ordes pesta'ados. 2. #ali"rado con variacin de profundidad o pesta'ado dese=uili"radoE 15 I del esfuerzo correspondiente al per-metro del "orde cali"rado. %. 8e em"utido localE 2. I del esfuerzo de corte correspondiente al per-metro del "orde re em"utido. &. #orte a"iertoE 6 I del esfuerzo de corte correspondiente. .. #orte cerradoE 1< I del esfuerzo de corte correspondiente.
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MATRICES TRANS"ER 3as matrices conce"idas para procesos manuales se colocan una en cada prensa en la l-nea de produccin) 4 la pieza se puede transferir de una a otra manualmente o con la a4uda de un "razo o dispositivo ro"otizado. 3a altura de matriz cerrada serB segn la prensa 4 la altura de carga 4 descarga de la pieza puede tener alguna variacin de una a otra. 3as matrices para una l-nea :8,2( !8 se colocan todas de "a+o de una sola prensa 4 van montadas en placas de agrupamiento o placas comunes. 3a prensa tiene en el frente 4 detrBs) un sistema de "arras =ue tra"a+a en sincron-a con el ciclo de la misma !stas "arras) al a"rirse la matriz) realizan un movimiento de avance *acia las matrices) 4 con manos mecBnicas 0grippers1 o simples apo4os) especialmente fa"ricados a la forma de la pieza) la toman) la trasladan a al *erramienta siguiente) la depositan en al misma) salen de la matriz) esta se cierra dando el ciclo mientras las "arras con las manos regresan a la posicin de toma de pieza. 3a concepcin general de las *erramientas es del tipo para movimiento manual) pero con especial cuidado deE -altura a =ue se eleva la pieza para tomarla con las manos mecBnicas -despe+e de la zona de toma de pieza -despe+a de la zona de movimiento de las "arras. :odas las *erramientas de"en tener la misma altura de matriz cerrada por=ue van montadas en placas de agrupamiento. !stas matrices tienen siempre censores =ue nos aseguren =ue la pieza esta en posicin para ser tomada por las manos 4 censores =ue nos confirme =ue esta para ser procesada 4 no se *an salido de los localizadores. D,88,( !2 $8!$,8,#7>2
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!(QG!M, D! M>O7M7!2:> D! 727D> !2 3, $8!2(,
MATRICES ,RO;RESI<AS (e diferencian de las matrices individuales en =ue en todo el proceso para la o"tencin de la pieza terminada se realiza todo en una sola *erramienta. 3a c*apa ingresa en forma de una lamina continua) 4 a la salida de la *erramienta la pieza esta totalmente formada. !ste tipo de *erramientas se usan para piezas pe=ue'as o piezas medianas de geometr-a no comple+as. #uando se esta"lece el proceso se tra"a+a con una @"andaA) donde se va dise'ando desde el final) o sea desde al pieza terminada *acia el comienzo. (e esta"lece el avance) distancia =ue se nueve la "anda a cada golpe de prensa) la cantidad de pasos =ue darB dentro de la *erramienta 4 =ue se *arB en cada uno de ellos) teniendo en cuenta =ue la pieza de"e permanecer unida a la "anda *asta el ultimo paso =ue es donde se separa. 3as matrices estBn formadas por 2 "ases =ue se vinculan entre si con columnas 4 "u+es) en estas "ases se montan mdulos con uno o mas pasos cada uno) tam"i?n se puede tra"a+ar directamente con las "ases 4 no usar mdulos. !n los primeros pasos se punzonan los agu+eros =ue servirBn de localizacin para lo pieza 4Po "anda en el resto del proceso. 3uego se realizan los recortes =ue nos li"eraran la c*apa para poder dar forma a la pieza. $osteriormente *acemos los recortes finales 4 punzonados si los *u"iere) el cali"rado final. 37
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2o siempre en necesario *acer un cali"rado final) 4 puede estar antes o despu?s del punzonado. Gna vez formada 4 punzonada la pieza se procede a separarla de la "anda. $ara poder mover la lBmina a cada golpe de la prensa) es necesario =ue la misma sea elevada cada ves =ue la matriz se a"re. !sta elevacin de"e ser tal =ue la "anda corra li"remente dentro de la *erramienta. Dentro de estas *erramientas tiene un papel mu4 importante los pilotos o localizadores de pieza) la distancia entre todos los pasos de"e ser siempre la misma) 4a =ue cada operacin =ue se *aga es continuacin de la *ec*a en el paso anterior 4 la "anda siempre esta unida) por e+emplo los cortes para li"erar la c*apa 4 formarla general mente se *acen en mas de un paso) 4 los empalmes de corte de"en =uedar "ien. ,l definir el proceso de"emos esta"lecer una posicin en =ue la pieza se forme totalmente) 4a =ue nos se puede girar dentro de estas *erramientas.
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!3!M!2:>( #>MG2!( D! 3,( M,:87#!( $,8, :8,2( >8M,#7>2 D! #C,$, -!levadores de pieza -Despegadores -3ocalizadores -(istema de deteccin de piezas -Marcadores de fondo - ec*adores) 2R 4 lagos !3!O,D>8!( D! $7!H, !n todas las matrices =ue tra"a+an en l-nea transfer se colocan elevadores de pieza. (u funcin es sacar la pieza de la posicin de tra"a+o 4 elevarla para ser tomada por la mano de la "arra transfer. !n el caso de estas matrices tam"i?n cumplen la funcin de localizadores de piezas
!n este es=uema se muestra el principio de funcionamiento) variando el modelo del elevador segn el dise'o. 3a elevacin se puede *acer con cilindros de nitrgeno o con resortes. 3a cantidad de elevadores a colocar dependerB de la geometr-a de la pieza. 39
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3a altura de elevacin de"e ser tal =ue la mano mecaniza de las "arras transfer la pueda tomar sin interferencia. D!($!J,D>8!( #olocados en la parte inferior de la matriz su funcionamiento es similar a los elevadores) con el propsito de asegurar de =ue la pieza =uede suelta para ser tomada. (e usa so"re todo cuando el traslado de la pieza entre matrices se realiza con "razos o dispositivos ro"ticos =ue toman la pieza con ventosas. :am"i?n se suelen colocar despegadores neumBticos accionados en sincron-a con al prensa
Despegadores mas sencillos) a cilindros de gas o a resorte 4 de fa"ricacin (:D) se suelen colocar en la parte superior de la matriz para asegurar =ue la pieza no =uede pegada) pudiendo ir tam"i?n en la parte inferior. :am"i?n se usan para empu+ar los recortes as-as las rampas de evacuacin.
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3>#,37H,D>8!( D! $7!H,. 3os *a4 de diversas formas) su funcin es asegurar la posicin de la pieza para el tra"a+o de la matriz. !l caso de las matrices par em"utir se trata de escuadras =ue solo colocan la lamina en posicin. !n las *erramientas donde la pieza llaga formada) por lo general solo cumplen funcin de pre-localizadores) 4a =ue la localizacin final es por la forma propia de la pieza.
!n los casos =ue la precisin de la u"icacin lo re=uiera) por e+emplo matrices progresivas) de"emos recurrir a @pilotos para localizacinA. $ara su uso en necesario =ue lleguen punzonados de la operacin anterior. ,l igual =ue los punzones) estos elementos estBn estandarizados. $73>:>( (:D
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$73>:>( 2> (:D
!n las *erramientas transfer al colocarse las piezas so"re los elevadores 4a de"e =uedar esta en posicin por lo =ue de ser necesario tam"i?n se usan pilotos colocados so"re los elevadores o fuera de ellos. D!:!##7>2 D! $7!H,( (i la pieza no esta en la posicin correcta al momento de accionarse la prensa no solo se arruina esta) tam"i?n corre riesgo de rotura la matriz. !s por ello =ue de"emos asegurar la posicin de la pieza al momento de ser procesada 3os elementos mas usados para detectar la presencia de las piezas son los censores inductivos. (on de fa"ricacin comercial) en diversos modelos) 4 estBn conectados al $3# de la prensa sin la se'al de los censores la prensa no funciona !stos censores se pueden montar para verificar directamente la presencia de la pieza o en una escuadra por e+emplo) =ue *ace de localizador 4 a la vez tiene incorporado el censor.
!n el caso de las matrices transfer se asegura la posicin para el tra"a+o de la prensa 4 tam"i?n para la entrada de las manos mecBnicas) la falta de se'al de uno solo de los censores colocados es suficiente para no accionar la prensa !n las matrices progresivas es censada la entrada de la "anda en el primer paso 4 a la salida de la pieza. 42
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#7372D8>( D! 27:8>J!2> #>2!U7>2!( 3os cilindros de nitrgeno tienen un em"olo =ue se desplaza por efecto del gas) nitrgeno) =ue se coloca en una cBmara a presin.
3os cilindros estBn conce"idos para tra"a+ar a una presin de 1.< "ar. De acuerdo a la necesidad de fuerza) al tama'o de la *erramienta 4 a la disponi"ilidad de espacio en la matriz se elige el cilindro a colocar. Ca4 cilindros =ue se usan estancos) es decir se colocan 4a cargados) no tienen cone/in e/terna !n las *erramientas de em"utir) por e+emplo) donde necesitamos regular la fuerza so"re el prensa-c*apas) conectamos los cilindros) con mangueras adecuadas) a un @panel de controlA. !ste panel =ue se coloca en la parte e/terior de la matriz) tiene le entrada para conectar un tu"o con gas) desde donde cargaremos los cilindros 4 un regulador de presin para controlar la carga.
$or lo general todos los cilindros estBn interconectados entre si de manera =ue si *a4 una perdida de gas) todos pierden fuerza 4 no cruzan el pisador.
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M,8#,D>8!( D! >2D> Gna vez o"tenida la pieza en la matriz de em"utir) con los topes de altura a cero) 4 comenzamos la produccin) de"emos asegurarnos de mantener las mismas condiciones durante toda la produccin para =ue la pieza sea esta"le. $ara asegurar de =ue la matriz siempre esta llegando a cero) se coloca dentro de ella un @marcador de fondoA) =ue puede estar en una zona de scrap o en una zona de pieza. !l marcador de fondo consiste en un anillo de 12 a 15 mm de diBmetro apro/imadamente) =ue se fi+a a la *erramienta so"resaliendo de <.2 a <.& mm de la superficie. !ste anillo nos de+a una marca =ue es fBcil visualizar durante la produccin 4 asegurar la condicin de em"uticin. :am"i?n se usan en la matriz de cali"rado.
!#C,D>8!() 2R L 3>J>( :odas las piezas de automvil llevan identificaciones estampadas =ue solicita el cliente. !stas marcas se *acen con cu'os =ue pueden ser fi+os o intercam"ia"les) segunda norma del propio cliente. $or lo general las identificaciones constan deE -2R propio asignado a l pieza -2R para traza"ilidad) identifica el nR de lote 4 la fec*a de produccin -3ogo de la marca $>8:, #GV> #GV> 72:!8#,MD7,D3!
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CALI.RES $ara el control de las piezas en la l-nea) al momento de la produccin) como so"re las ma=uinas de control %D) se constru4en monta+es con la forma de la pieza u"icada en posicin @carrocer-aA. !stos monta+es denominados cali"res de control se pueden construir de diversos materiales) siendo los mas usados el aluminio 4 la resina plBstica. :ienen la forma de la pieza desplazada % o . mm de su volumen terico. !l cali"re cuenta con apo4os definidos en la pieza =ue tiene un espesor igual al desplazamiento terico del volumen) % o . mm. !sto nos permite mediante el uso de galgas cali"radas controlar el volumen de la pieza. De la misma manera el contorno de la pieza esta @prolongadoA en el cali"re a cota terica. Mirando el contorno cortado en la pieza) contra el cali"re podemos ver si la pieza esta en tolerancia o no. 3os cali"res tienen por lo general trazados o con un "u+e la posicin de los agu+eros =ue estBn en la piezas) para controlarlos mediante pernos o en forma visual. 3a estructura del cali"re tiene patines de apo4o =ue se encuentran a una cota definida de las coordenadas de carrocer-a) 4 @pinulesA o mecanizados de referencia =ue tam"i?n estBn en relacin a las coordenadas de carrocer-a. ,l alinear por estas referencias nos =ueda la pieza u"icada en el espacio 4 en posicin de carrocer-a para poder mensurarla en una ma=uina de medir %D) comparBndola contra su D 2. D87D, > #3,M$ 3>#,37H,D>8!(
$,8:7D, 8! . #>>8D!2,D,(
,$>L>(
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#,37D8! !2 M,QG72, D! M!D78
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INTRODUCCIN A LA MATRICERA

Modulo-% #ali"res de #ontrol

ES-UEMA MATRI% SIM,LE E"ECTO

3o entendemos viendo un es=uema de dos tipos "Bsicos de prensas.

ES-UEMA MATRI% DO.LE E"ECTO

MATRI% DE EM.UTIR COMPONENTES PRINCIPALES

:>$! 37M7:,D>8 !2 @3A

M,:87H #>2 8>M$!-,88GJ,

8>M$! ,88GJ,( !2 3, $7!H,

M,:87H #>2 (:87#C COM,ENSADORES

D!:,33! D!3 (:87#C

#>$7,D>8, D! ,3:, O!3>#7D,D

,KG(:! #>2 #C,$, M,QG72,( $8!2(,(

D!:,33! D!3 !MD87D!

CALCULOS DE ES"UER%OS ESTANDAR

02443 027 <.&. <.&

!sfuerzo de cierre so"re el "lanFE

D,(! (G$!87>8 ,8M,D,

D,(! (G$!87>8 ,D7!8:,

#,3#G3>( D! !( G!8H>( ES"UER%O DE CORTE

8E tensin de rotura a la traccin ES"UER%O DE CORTE / REDUCCION MEDIANTE CI%ALLA

,porta una reduccin de .<I en el esfuerzo

ES"UER%O DE ,ESTA8ADO 9 CALI.RADO

DE esfuerzo de corte correspondiente a la l-nea de tra"a+o.

esfuerzo de tra"a+o esfuerzo de reaccin

e f 100 = % _ de _ aplastamiento e 1 F = D R = 0.35 D para T <I 2 2 F = D R = 0.35 D para T .I 3

!(QG!M, D! M>O7M7!2:> D! 727D> !2 3, $8!2(,

$73>:>( 2> (:D

#,37D8! !2 M,QG72, D! M!D78

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