Disenoycalculodeuntanque 6

DISENO Y CALCULO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO (API 650)
1
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DEINGENIERIA MECANICA
Y ELECTRICA
UNIDAD AZCAPOTZALCO
T E S I S C U R RI C U L A R
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE :
INGENIERO MECANICO
P R E S E N T A N :
GUILLERMO GUSTAVO CARREO VAZQUEZ
JOSE FERNANDO HERNANDEZ LUNA
MEXICO. DF. 2008
DISEO Y CALCULO DE UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO
PARA NAFTA CON DIAMETRO DE 70ft X 30ft DE ALTURA.
BAJO LA NORMA API 650
2

JUSTIFICACIN.

Debido al aumento de la industria petrolera ha exigido la construccin de tanques de
almacenamiento atmosfrico tipo cilndrico con una operacin confiable, eficiente y
segura durante su vida til regidos por la norma API-650.

OBJETIVO.

El presente trabajo tiene por objeto describir, de una manera prctica y sencilla, el
mtodo diseo, montaje y construccin de tanques cilndricos verticales para
almacenamiento de combustible apropiados para obtener ptimos resultados y as logra
una correcta operacin de los mismos. Por lo que el procedimiento aplica para: tanques
de acero, que descansan sobre una base de cimentacin, para almacenamiento de crudo,
que llenen los requisitos de seguridad, que sean econmicos, y que puedan construirse en
cualquier tamao para satisfacer la demanda de la industria y esta orientado para que los
diseadores, constructores y montadores obtengan resultados satisfactorios dentro de las
tolerancias permisibles para este tipo de trabajo y que indica la normatividad descrita en
el cdigo A.P.I. 650.

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INTRODUCCIN.

La expansin de la industria petrolera ha exigido la construccin de tanques de
almacenamiento atmosfrico tipo cilndrico, en los que se reciben los diferentes
productos derivados del petrleo as como las materias primas que se procesan en
refineras o complejos petroqumicos, requiriendo de una avanzada tecnologa que
permita garantizar una operacin confiable, eficiente y segura durante el tiempo de
servicio para el cual se ha diseado el tanque.

Para lograr lo anterior se requiere que el diseo y procedimientos de fabricacin y
montaje de tanques de almacenamiento se apeguen a las normas y cdigos aplicables que
permita llevar un control de calidad que asegure la correcta geometra y funcionamiento
del tanque durante su operacin y vida til.

Los tanques de almacenamiento empleados en la industria petrolera estn gobernados,
desde su diseo, fabricacin, montaje, pruebas y operacin por el cdigo API-650 que
contiene todos los aspectos que deben cumplirse tanto por el diseador como por los
fabricantes, montadores y operadores.

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CONTENIDO.

CAPTULO.

1. GENERALIDADES.

1.1.- Definicin de conceptos.
1.2.- Tipos de tanques de almacenamiento.
1.3.- Tipos de techos.
1.4.- Materiales a emplear.
1.5.- Soldadura en tanques de almacenamiento.
1.6.- Boquillas en tanques de almacenamiento.
1.7.- Entradas de hombre y accesorios.
1.8.- Escaleras y plataformas.

2. NORMATIVIDAD.

2.1.- Cdigos aplicables.
2.2.- Cdigos A.S.T.M.
2.3.- Cdigos A.S.M.E.
2.4.- Reglamento de la N.F.P.A.
2.5.- Standard A.P.I. 650.
2.6.- Normas de seguridad y medio ambiente.

3. CLCULOS.

3.1.- Consideraciones de diseo.
3.2.- Diseo y clculo del fondo.
3.3.- Diseo y clculo del cuerpo.
3.4.- Diseo y clculo del techo.
3.5.- Memoria de clculo.

4. DIBUJOS DE REFERENCIA.

4.1.- Arreglo general
4.2.- Detalle de Columnas
4.3.- Detalle de boquillas
4.4.- Detalle del cuerpo
4.5.- Detalle del techo
4.6.- Detalle del fondo
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NDICE

CAPTULO.

1.- GENERALIDADES ___________________________________________

1.1.- Definicin de conceptos______________________________
1.2.- Tipos de tanques de almacenamiento____________________
1.3.- Tipos de techos_____________________________________
1.3.1.- Techo fijo_________________________________________
1.3.2.- Techo flotante______________________________________
1.3.3.- Sin techo__________________________________________
1.4.- Materiales a emplear ________________________________
1.4.1.- Materiales para soldadura_____________________________
1.5.- Soldadura en tanques de almacenamiento ________________
1.5.1.- Juntas verticales del cuerpo ___________________________
1.5.2.- Juntas horizontales__________________________________
1.5.3.- Soldaduras de fondo_________________________________
1.5.3.1.- Soldadura a traslape _________________________________
1.5.3.2.- Soldadura a tope____________________________________
1.5.4.- Juntas de la placa anular de fondo ______________________
1.5.5.- Juntas del cuerpo-fondo ______________________________
1.5.6.- Juntas para anillos anulares ___________________________
1.5.7.- Juntas del techo y perfil de coronamiento ________________
1.5.8.- Recomendaciones para procedimientos de soldaduras ______
1.6.- Boquillas en tanques de almacenamiento_________________
1.6.1.- Boquillas en la pared del tanque________________________
1.6.2.- Boquillas en el techo ________________________________
1.7.- Entradas de hombre y accesorios_______________________
1.7.1.- Entradas de hombre horizontales y verticales_____________
1.7.2.- Venteos___________________________________________
1.7.3.- Drenes y sumideros _________________________________
1.8.- Escaleras y plataformas ______________________________
1.8.1.- Requerimientos para plataformas y pasillos_______________
1.8.2.- Requerimientos para escaleras_________________________

2.- NORMATIVIDAD ____________________________________________

2.1.- Cdigos aplicables __________________________________
2.1.1.- Normas del instituto americano del petrleo ______________
2.1.2.- Otras normas aplicables ______________________________
2.2.- Cdigos A.S.T.M.___________________________________
2.3.- Cdigos A.S.M.E.___________________________________
2.4.- Reglamento de la N.F.P.A.____________________________
2.5.- Standard A.P.I. 650__________________________________

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CAPTULO. Pginas.

2.5.1.- Apartados empleados________________________________
2.5.1.1.- Materiales_________________________________________
2.5.1.2.- Montaje___________________________________________
2.5.1.3.- Soldadura _________________________________________
2.5.1.4.- Radiografiado de soldadura ___________________________
2.5.1.5.- Piso______________________________________________
2.5.1.6.- Anillos de la envolvente______________________________
2.5.1.7.- Esfuerzos permisibles________________________________
2.5.1.8.- Conexiones y accesorios______________________________
2.5.1.9.- Techo ____________________________________________
2.5.1.10.- Baranda de techo ___________________________________
2.5.1.11.- Plataforma ________________________________________
2.5.1.12.- Pintura ___________________________________________
2.5.1.13.- Proteccin por sobrellenado___________________________
2.5.1.14.- Proteccin catdica__________________________________
2.5.1.15.- Elemento receptor de rayo ____________________________
2.6.- Normas de seguridad y medio ambiente _________________
2.6.1.- Normas de seguridad ________________________________
2.6.2.- Normas ambientales_________________________________

3.- CLCULOS _________________________________________________

3.1.- Consideraciones de diseo ___________________________
3.2.- Diseo y clculo del fondo____________________________
3.3.- Diseo y clculo del cuerpo___________________________
3.3.1.- Clculo de espesores del cuerpo por el mtodo de un pie ____
3.4.- Diseo y clculo del techo ____________________________
3.4.1.- Diseo y clculo de techo tipo domo ___________________
3.5.- Memoria de clculo _________________________________
3.5.1.- Clculo de espesores ________________________________
3.5.2.- Clculo de placas de cuerpo __________________________
3.5.3.- Clculo de placas de fondo y techo _____________________
3.5.4.- Clculo de refuerzos de apertura _______________________
3.5.4.1.- Clculo de boquilla N-1 _____________________________
3.5.5.- Clculo de placa de choque ___________________________
3.5.5.1.- Anlisis de soldadura _______________________________
3.5.6.- Seleccin del rompe vortex ___________________________

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CAPTULO.

3.5.7.- Clculo del dique de proteccin________________________
3.5.7.1.- Diseo del dique de proyeccin________________________
3.5.8.- Clculo de la estructura interior _______________________
3.5.9.- Clculos de los tornillos del cartabn ___________________
3.5.9.1.- Clculo de la soldadura ______________________________
3.5.9.2.- Dimensionamiento y anlisis de las placas del cartabn _____

4.- DIBUJOS DE REFERENCIA ___________________________________

4.1.- Arreglo general _____________________________________
4.2.- Detalle de Columnas _________________________________
4.3.- Detalle de boquillas__________________________________
4.4.- Detalle del cuerpo ___________________________________
4.5.- Detalle del techo ____________________________________
4.6.- Detalle del fondo ___________________________________

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CAPTULO 1

GENERALIDADES.

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1.1. DEFINICIN DE CONCEPTOS

A continuacin, definiremos los conceptos ms empleados en la presente investigacin,
con la finalidad de facilitar su comprensin:

BOQUILLA.- Orificio practicado en un tanque para la entrada y/o salida de un
fluido o la instalacin de un instrumento de medicin, generalmente son bridadas
o roscadas.

BRIDA.- Accesorio para acoplamiento de tuberas, que facilita el armado y
desarmado de las mismas.

CARGA HIDROSTTICA.- La presin ejercida por un lquido en reposo.

CARGA MUERTA.- La fuerza debida al peso propio de los elementos a
considerar.

CARGA VIVA.- La fuerza ejercida por cuerpos externos, tales como: nieve,
lluvia, viento, personas y/o objetos en trnsito, etc.

CDIGO.- Conjunto de mandatos dictados por una autoridad competente.

CORROSIN.- Desgaste no deseado, originado por la reaccin qumica entre el
fluido contenido y/o procesado y el material de construccin del equipo en
contacto con el mismo.

EFICIENCIA DE JUNTAS SOLDADAS.- Valor numrico dado por el Cdigo o
Estndar correspondiente (Grado de Confiabilidad).

ESTNDAR.- Sugerencias para la fabricacin y diseo, originadas por la
experiencia.

NORMA.- Conjunto de reglas para el dimensionamiento y clculo de accesorios.

PRESIN ATMOSFRICA.- Es la producida por el peso del aire y su valor
depende de la altura del sitio indicado sobre el nivel del mar.

PRESIN DE DISEO.- Es la presin manomtrica considerada para efectuar
los clculos.

PRESIN DE OPERACIN.- Presin manomtrica a la cual estar sometido el
tanque en condiciones normales de trabajo.

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PRESIN DE PRUEBA.- Valor de la presin manomtrica que sirva para realizar
la prueba hidrosttica o neumtica.

RECIPIENTE.- Depsito cerrado que aloja un fluido a una presin manomtrica
diferente a la atmosfrica, ya sea positiva o negativa.

TANQUE.- Depsito diseado para almacenar o procesar fluidos, generalmente a
presin atmosfrica o presin internas relativamente bajas.

1.2. TIPOS DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

Los tanques de almacenamiento se usan como depsitos para contener una reserva
suficiente de algn producto para su uso posterior y/o comercializacin. Los tanques de
almacenamiento, se clasifican en:

Cilndricos Horizontales.
Cilndricos Verticales de Fondo Plano.

Los Tanques Cilndricos Horizontales, generalmente son de volmenes relativamente
bajos, debido a que presentan problemas por fallas de corte y flexin.

Por lo general, se usan para almacenar volmenes pequeos. Los Tanques Cilndricos
Verticales de Fondo Plano nos permiten almacenar grandes cantidades volumtricas con
un costo bajo. Con la limitante que solo se pueden usar a presin atmosfrica o presiones
internas relativamente pequeas.

Estos tipos de tanques se clasifican en:

De techo fijo.
De techo flotante.
Sin techo.

En esta obra slo trataremos los tanques de techo fijo (autosoportado y soportado por
estructura) y tanques sin techo. Los de techo flotante no se tratarn a fondo debido a que
el diseo de los sistemas de flotacin estn patentados y solamente los titulares de esas
patentes pueden divulgar informacin al respecto.

1.3. TIPOS DE TECHOS.

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De acuerdo al estndar A.P.I. 650, clasificaremos los tanques de acuerdo al tipo de techo,
lo que nos proporcionar el servicio recomendable para stos.

1.3.1. TECHO FIJO.

Se emplean para contener productos no voltiles o de bajo contenido de ligeros (no
inflamables) como son: agua, diesel, asfalto, petrleo crudo, etc. Debido a que al
disminuir la columna del fluido, se va generando una cmara de aire que facilita la
evaporacin del fluido, lo que es altamente peligroso.
Los techos fijos se clasifican en:

Techos autosoportados.
Techos soportados.

1.3.2. TECHO FLOTANTE.

Se emplea para almacenar productos con alto contenido de voltiles como son: alcohol,
gasolinas y combustibles en general.

Este tipo de techo fue desarrollado para reducir o anular la cmara de aire, o espacio libre
entre el espejo del lquido y el techo, adems de proporcionar un medio aislante para la
superficie del lquido, reducir la velocidad de transferencia de calor al producto
almacenado durante los periodos en que la temperatura ambiental es alta, evitando as la
formacin de gases (su evaporacin), y consecuentemente, la contaminacin del ambiente
y, al mismo tiempo se reducen los riesgos al almacenar productos inflamables.

1.3.3. SIN TECHO.

Se usan para almacenar productos en los cuales no es importante que ste se contamine o
que se evapore a la atmsfera como el caso del agua cruda, residual, contra incendios,
etc. El diseo de este tipo de tanques requiere de un clculo especial del anillo de
coronamiento.

1.4. MATERIALES A EMPLEAR.

Para el mejor diseo, clculo y manufactura de tanques de almacenamiento es importante
seleccionar el material adecuado dentro de la variedad de aceros que existen en el
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mercado, por lo que a continuacin listamos los materiales ms usados con su aplicacin
y la tabla 1.1. muestra la agrupacin de los mismos.

ESTNDAR A.S.T.M. (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS).
A-36.- ACERO ESTRUCTURAL.

Slo para espesores iguales o menores de 38 mm. (1 pulg.). Este material es aceptable
y usado en los perfiles, ya sean comerciales o ensamblados de los elementos estructurales
del tanque.

A-131.- ACERO ESTRUCTURAL.

GRADO A para espesor menor o igual a 12.7 mm (1/2 pulg.)
GRADO B para espesor menor o igual a 25.4 mm. (1 pulg.)
GRADO C para espesores iguales o menores a 38 mm. (1-1/2 pulg.)
GRADO EH36 para espesores iguales o menores a 44.5 mm. (1-3/4 pulg.)

A-283.- PLACAS DE ACERO AL CARBN CON MEDIO Y BAJO
ESFUERZO A LA TENSIN.

GRADO C Para espesores iguales o menores a 25 mm. (1 pulg.).
Este material es el ms socorrido, porque se puede emplear tanto para perfiles
estructurales como para la pared, techo, fondo y accesorios del tanque.

A-285.- PLACA DE ACERO AL CARBN CON MEDIO Y BAJO ESFUERZO
A LA TENSIN.

GRADO C Para espesores iguales o menores de 25.4 mm. (1 pulg.). Es el material
recomendable para la construccin del tanque (cuerpo, fondo, techo y accesorios
principales), el cual no es recomendable para elementos estructurales debido a que
tiene un costo relativamente alto comparado con los anteriores.

A-516.- PLACA DE ACERO AL CARBN PARA TEMPERATURAS DE
SERVICIO MODERADO.

GRADOS 55, 60, 65 y 70. Para espesores iguales o menores a 38mm. (1-1/2
pulg.). Este material es de alta calidad y, consecuentemente, de un costo elevado,
por lo que se recomienda su uso en casos en que se requiera de un esfuerzo a la
tensin alta, que justifique el costo.

A-53.- GRADOS A Y B. PARA TUBERA EN GENERAL.

A-106.-GRADOS A Y B. TUBOS DE ACERO AL CARBN SIN COSTURA
PARA SERVICIOS DE ALTA TEMPERATURA.

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En el mercado nacional, es fcil la adquisicin de cualquiera de estos dos
materiales, por lo que puede usarse indistintamente, ya que ambos cumplen
satisfactoriamente con los requerimientos exigidos por el estndar y la diferencia
no es significativa en sus propiedades y costos.
A-105.- FORJA DE ACERO AL CARBN PARA ACCESORIOS DE
ACOPLAMIENTO DE TUBERAS.

A-181.- FORJA DE ACERO AL CARBN PARA USOS EN GENERAL.

A-193.- GRADO B7. MATERIAL PARA TORNILLOS SOMETIDOS A ALTA
TEMPERATURA Y DE ALTA RESISTENCIA, MENORES A 64MM. (2-1/2
(PULG.), DE DIMETRO.

A-194.- GRADO 2H. MATERIAL PARA TUERCAS A ALTA
TEMPERATURA Y DE ALTA RESISTENCIA.

A-307.- GRADO B. MATERIAL DE TORNILLOS Y TUERCAS PARA USOS
GENERALES.

1.4.1. MATERIALES PARA SOLDADURA.

Para el soldado de materiales con un esfuerzo mnimo a la tensin menor de 5625 Kg
/cm
2
(80000 lb/pulg
2
), los electrodos de arco manual deben estar hechos de materiales
cuya clasificacin sea AWS: E-60XX y E70XX.

Para soldado de materiales con un esfuerzo mnimo a la tensin de 5625- 5976 Kg /cm
2

(80000-85000 lb/pulg
2
), el material del electrodo de arco manual debe ser E80XX-CX.
Tambin podrn ser usados otros materiales que sean recomendados por otros Estndares,
Cdigos o Normas como: A.S.T.M., A.P.I., C.S.A. (Canadian Standar for
Standardization).

TABLA 1.1. GRUPOS DE MATERIALES.
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TABLA 1.1. GRUPOS DE MATERIALES (CONTINUACIN).

NOTAS:

Todo lo especificado, nombrado y referido por A.S.T.M. excepto G40.21 que est
especificado por el Estndar de la Asociacin Canadiense, Re 42, Fe 44 y Fe 52
especificado y contenido en ISO 630 y los grados 37, 41 y 44 especificados por el
Estndar Nacional Americano.

1. Debe ser semimuerto y muerto.
2. Espesor menor o igual a 12.7 mm (1/2 pulg.).
3. Mximo contenido de magnesio de 1.5%.
4. Espesor menor o igual a 19.5 mm (3/4 pulg.) cuando el rolado es controlado.
5. Contenido de manganeso de 0.8% a 1.2%, haciendo anlisis de calor en todos los
espesores.
6. Espesores menores o iguales a 25.4 mm (1 pulg.).
7. Debe ser muerto.
8. Debe ser semimuerto y de grano fino.
9. Debe ser normalizado.
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10. Debe ser tratado trmicamente, con un mximo de carbn de 0.02% y un mximo
de manganeso de 1.6%.

1.5. SOLDADURAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

Al efectuar el diseo se debern preparar procedimientos especficos de soldadura para
cada caso.

Los procedimientos de soldadura sern presentados para su aprobacin y estudio antes de
aplicar cualquier cordn de soldadura para cada caso en particular. Este procedimiento
debe indicar la preparacin de los elementos a soldar, as como la temperatura a la que se
deber precalentar tanto el material de aporte (electrodo, si lo hubiera), como los
materiales a unir.
Todas las soldaduras sern aplicadas mediante el proceso de arco elctrico B sumergido,
arco con gas inerte o electrodos recubiertos. Estos procesos pueden ser manuales o
automticos. En cualquiera de los dos casos, debern tener penetracin completa,
eliminando la escoria dejada al aplicar un cordn de soldadura antes de aplicar sobre ste
el siguiente cordn.

Las soldaduras tpicas entre elementos, se muestran en las figuras 1.1. y 1.2. La cara
ancha de las juntas en V y en U podrn estar en el exterior o en el interior del cuerpo
del tanque dependiendo de la facilidad que se tenga para realizar el soldado de la misma.
El tanque deber ser diseado de tal forma que todos los cordones de soldadura sean
verticales, horizontales y paralelos, para el cuerpo y fondo, en el caso del techo, podrn
ser radiales y/o circunferenciales.

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FIG. 1.1. DETALLES TIPICOS DE SOLDADURAS LONGITUDINALES.

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FIG. 1.2. DETALLES TIPCOS DE SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES.

1.5.1. JUNTAS VERTICALES DEL CUERPO.

A) Las juntas verticales debern ser de penetracin y fusin completa, lo cual se
podr lograr con soldadura doble, de tal forma que se obtenga la misma calidad del metal
depositado en el interior y el exterior de las partes soldadas para cumplir con los
requerimientos del procedimiento de soldaduras.

B) Las juntas verticales no debern ser colineales, pero deben ser paralelas entre s en
una distancia mnima de 5 veces el espesor de la placa (5t).

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1.5.2. JUNTAS HORIZONTALES.

A) Las juntas horizontales, debern ser de penetracin y fusin completa, excepto la
que se realiza entre el ngulo de coronamiento y el cuerpo, la cual puede ser unida por
doble soldadura a traslape, cumplimiento con el procedimiento de soldadura.

B) A menos que otra cosa sea especificada, la junta a tope con o sin bisel entre las
placas del cuerpo, debern tener una lnea de centros o fibra media comn.

1.5.3. SOLDADURA DEL FONDO.

1.5.3.1. SOLDADURAS A TRASLAPE.

Las placas del fondo debern ser rectangulares y estar escuadradas. El traslape tendr un
ancho de, por lo menos, 32mm. (1-1/4 pulg.). Para todas las juntas las uniones de dos o
tres placas, como mximo que estn soldadas, guardarn una distancia mnima de
305mm. (1 pie) con respecto a cualquier otra junta y/o a la pared del tanque. Cuando se
use placa anular, la distancia mnima a cualquier cordn de soldadura del interior del
tanque o del fondo, ser de 610mm. (2 pie).

Las placas del fondo sern soldadas con un filete continuo a lo largo de toda la unin. A
menos que se use un anillo anular, las placas del fondo llevarn bayonetas para un mejor
asiente de la placa del cuerpo que son apoyadas sobre el fondo de acuerdo a la siguiente
figura 1.3.

1.5.3.2. SOLDADURAS A TOPE.

Las placas del fondo debern tener sus cantos preparados para recibir el cordn de
soldadura, ya sea escuadrando stas o con biseles en V. Si se utilizan biseles en V, la
raz de la abertura no deber ser mayor a 6.3 mm. (1/4 pulg). Las placas del fondo
debern tener punteada una placa de respaldo de 3.2 mm. (1/8 pulg) de espesor o mayor
que la abertura entre placas, pudindose usar un separador para conservar el espacio entre
las placas (Ver figura 1.3).

Cuando se realicen juntas entre tres placas en el fondo del tanque, stas debern
conservar una distancia mnima de 305 mm. (1 pie) entre s y/o con respecto a la pared
del tanque.
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FIG. 1.3. DETALLES TPICOS DE SOLDADURA DEL FONDO.

1.5.4. JUNTAS DE LA PLACA ANULAR DEL FONDO.

La junta radial del fondo de la placa anular deber ser soldada con las mismas
caractersticas de la soldadura a tope y tener penetracin y fusin completa. El material
de la placa anular ser de las mismas caractersticas que el material del fondo.

1.5.5. JUNTA DEL CUERPO-FONDO.

A) Para espesores de placa del fondo o de placas anulares que sean de 12.7mm. (1/2
pulg.) o menores son incluir corrosin, la unin entre el fondo y el canto de las placas del
cuerpo tendr que ser hecha con un filete continuo de soldadura que descanse de ambos
lados de la placa del cuerpo (Ver Figura 1.4).

El tamao de cada cordn, sin tomar en cuenta la corrosin permisible, no ser mayor
que 12.7mm. (1/2) y no menor que el espesor nominal de la ms delgada de las placas a
unir, o menor que los valores de la tabla siguiente.

TABLA 1.2. VALORES MINIMOS DE CORDON.
MAXIMO ESPESOR DEL
TANQUE (mm).
DIMENSION MINIMA
DEL FILETE (mm).
4.76
> 4.76 - 19.05
> 19.05 - 31.75
> 31.75 - 44.45

4.76
6.35
7.93
9.52

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B) Para placas anulares de un espesor mayor de 12.7 mm. (1/2 pulg), la junta soldada
deber ser de una dimensin tal que la pierna del filete o la profundidad del bisel ms la
pierna del filete de una soldadura combinada sean del mismo espesor que la placa anular.
C) El filete entre cuerpo y fondo para materiales en los grupos IV, IVA, V VI debe
realizarse con un mnimo de dos cordones de soldadura (Ver Tabla 1.1).

FIG. 1.4. PREPARACIN DE MATERIAL A SOLDAR ENTRE CUERPO-FONDO.

1.5.6. JUNTAS PARA ANILLOS ANULARES.

A) Las soldaduras para unir secciones anulares que conformen todo el anillo
tendrn penetracin y fusin completa.

B) Se usarn soldaduras continuas para todas las juntas que por su localizacin
puedan ser objeto de corrosin por exceso de humedad o que puedan causar oxidaciones
en la pared del tanque.

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1.5.7. JUNTAS DEL TECHO Y PERFIL DE CORONAMIENTO.

A) Las placas del techo debern soldarse a traslape por el lado superior con un filete
continuo igual al espesor de las mismas (Ver Figura 1.5).

B) Las placas del techo sern soldadas al perfil de coronamiento del tanque con un
filete continuo por el lado superior nicamente y el tamao del filete ser igual al espesor
ms delgado (Ver Figura 1.5).

FIG. 1.5. DETALLES TPICOS DE SOLDADURA DEL TECHO.

C) Las secciones que conformen el perfil de coronamiento para techos
autosoportados estarn unidas por cordones de soldadura que tengan penetracin y fusin
completa.

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D) Como una opcin del fabricante para techos autosoportados, del tipo domo y
sombrilla, las placas perimetrales del techo podrn tener un doblez horizontal, a fin de
que descansen las placas en el perfil de coronamiento.

1.5.8. RECOMENDACIONES PARA PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS.

Uno de los factores determinantes para el proceso de soldadura son las dilataciones
trmicas porque, al soldar las placas de acero del fondo, casco y techo, se presentan
deformaciones, debido a que el incremento de temperatura es del orden de 2204 C a
13870C (4000 F a 2500 F) dependiendo del proceso que se utilice.

Como el coeficiente de expansin o contraccin trmica del material es del orden de
0.01651 mm para cada 38C (100F) se encoger 1.6 mm. (1/16 pulg). Por tanto, si
sumamos estas contracciones al dimetro del fondo para tanques de grandes dimensiones
o las que se requieran en el casco de un tanque, la magnitud ya es considerable.

Debido a ello, nos vemos obligados a considerar un procedimiento de soldadura que
permita evitar las deformaciones que se presentan, recomendando que la secuencia de
soldado se inicie en el centro del tanque y avance hacia la periferia del fondo, soldando
juntas longitudinales y, a continuacin, las placas del anillo anular, si stas existieran,
dejando pendientes las soldaduras transversales del fondo, mismas que sern terminadas
cuando se haya avanzando en las soldaduras del primer anillo del casco.

Las pequeas deformaciones que se permitan en el primer anillo deben ser las mnimas
dentro de las tolerancias permitidas por el estndar, de lo contrario, se reflejarn en los
ltimos anillos, pero amplificando ms o menos diez veces, por lo que las soldaduras
verticales del casco deben ser alternadas y por el procedimiento de retroceso para obtener
una verticalidad y circularidad aceptable.

El procedimiento debe llevar un estricto control de las dimensiones del casco, a medida
que se van montando las placas de cada anillo, pero tomando en cuenta que las ltimas
soldaduras de cierre debern ser siempre a una hora tal del da que se tenga la misma
temperatura medida directamente sobre la superficie del material, a fin de controlar la
expansin trmica que en grandes tanques puede llegar a ser del orden de 38mm. (1
pulg). Por supuesto que se usarn todos los herrajes que requiera el procedimiento con el
objeto de mantener correctas las dimensiones y llevando un registro minucioso de las
mismas para decidir, en el momento, oportuno, las correcciones pertinentes, debido a
alguna desviacin fuera de tolerancia. Tambin se recomienda dejar una placa del primer
anillo sin soldar para ser utilizada como puerta, la cual slo se remover en caso
absolutamente necesario para acceso de material o equipo, con la condicin de que est
hecha la primera soldadura horizontal, excepto tres pies, mnimo a cada lado de dicha
puerta y que lateralmente se tengan instaladas canales de refuerzo de 304.8 mm (12 pulg)
de longitud. Para su terminacin, se seguir el mtodo explicado para las placas
principales.
23
Para aplicar la soldadura de filete entre el primer anillo y la placa anular o la placa del
fondo, se debe precalentar una longitud de 304.8 mm. (12 pulg.) hacia arriba del primer
anillo a una temperatura de 100 C a 150 C.

Las soldaduras de traslape de las placas del techo slo se harn por la parte exterior y
solamente donde existan zonas de flexin se recomendarn puntos de soldadura a cada
304.8 mm. (12 pulg.) en su parte interior, porque la doble soldadura es ms perjudicial
que benfica, ya que, por el tipo de soldadura a realizar (posicin sobre cabeza), ser muy
difcil evitar el socavado que reduce el espesor de la placa.

Con el fin de verificar si una soldadura ha sido bien aplicada, se utilizarn varias formas
de inspeccin. Entre ellas estn el radiografiado, la prueba de lquidos penetrantes y, en
ocasiones, el ultrasonido. La prueba ms comnmente utilizada es la de radiografiado, la
cual puede ser total o por puntos.

Tambin es necesario realizar pruebas de dureza en las soldaduras horizontales y
verticales que se efectan durante la construccin del tanque y, muy especialmente, en las
soldaduras reparadas, as como tambin en las zonas cercanas a estos cordones.

1.6. BOQUILLAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

Todos los tanques de almacenamiento debern estar provistos de boquillas, a
continuacin se enlistan las mnimas requeridas que debern ser instaladas en los tanques
de almacenamiento.

1.- Entrada (s) de producto (s).
2.- Salida (s) de producto (s).
3.- Drene (con o sin sumidero).
4.- Venteo (s).
5.- Entrada (s) de hombre.
6.- Conexiones para indicador y/o control de nivel.

1.6.1. BOQUILLAS EN LAS PAREDES DEL TANQUE.

Las boquillas bridadas y/o roscadas, podrn ser de acuerdo a las Figuras 1.6. y 1.7. y
Tablas 1.2.1., 1.2.2. y 1.2.3. o tipo SLIP ON, WELDING NECK, LAP JOINT y tipo
PAD de un rango de 10.5 Kg./cm
2
cuando el usuario as lo solicite.

Todas las boquillas de 76 mm (3 pulg.) de dimetro y mayores debern contar con una
placa de refuerzo de acuerdo a lo especificado en la Tabla 1.2.3., con el fin de absorber la
concentracin de esfuerzos debidos a la perforacin hecha al tanque y/o a los esfuerzos
24
producidos por la carga que presenta la lnea de la boquilla en cuestin, la cual contar
con un barreno de 6.3 mm (1/4 pulg.) de dimetro roscado con cuerda NPT para boquillas
menores de 356 mm (14pulg.) de dimetro nominal y con dos barrenos para boquillas
mayores, con la finalidad de que por ellos salga la acumulacin de gases al realizar la
soldadura y para que, posteriormente, se realice una prueba de hermeticidad.

FIGURA 1.6. BOQUILLAS BRIDADAS DEL CUERPO.

NOTAS:

1. tw deber ser menor que el espesor del tubo cedula 160.
2. t min. Deber ser de 10 mm o del espesor de alguna de las partes soldadas, la que
resulte menor.
3. Ver normas para coples reglamentados utilizados en las boquillas del cuerpo.
4. Boquillas de 3 pulg o mayores llevan placa de refuerzo.
25
5. El desbaste en los detalles de soldadura pueden variar de aquellos mostrados solo
cuando el comprador este de acuerdo.
6. El espesor (n) designado para la soldadura ser el espesor nominal del tubo (ver
tabla 1.3.1 a 1.3.3).

Las dimensiones y detalles especificados en las figuras y tablas son para boquillas
instaladas con sus ejes perpendiculares a las placas del tanque. Cuando las boquillas son
instaladas con un ngulo diferente de 90 respecto a las placas del tanque en el plano
horizontal, estarn provistas de una placa de refuerzo que tenga un ancho de acuerdo a lo
especificado en las tablas 1.2.3. (W o Do), que se incrementa de acuerdo al corte de las
placas del tanque por pasar de circular a elptica cuando se realiza una instalacin
angular.

En el caso de que sean boquillas de 76 mm. (3 pulg.) de dimetro (o menores), que
tengan un servicio exclusivo de instrumentacin o que no presenten carga debida a la
lnea, podrn colocarse en un ngulo no mayor de 15 con respecto al plano vertical y no
llevarn una placa de refuerzo.

26
FIG. 1.7. (a) DETALLES DE BOQUILLAS BRIDADAS.

FIG. 1.7. (b) DETALLES DE BOQUILLAS BRIDADAS.

NOTAS:

1. Las soldaduras indicadas debern realizarse en taller o en campo.
2. Ver dimensin reglamentada de soldadura.

TABLA 1.3.1. DIMENSIONES PARA BRIDAS DE BOQUILLAS.

27
NOTAS:

Las dimensiones y caractersticas de las bridas slip-on y welding-neck con dimetro de
38 a 508 mm (1 a 20 pulg.) y la de 610 mm (24 pulg.) son idnticas a lo especificado
en ANSI B16.5 para clase 150 en bridas de acero. Las dimensiones y caractersticas para
bridas con dimetros de 762, 914, 1067, y 1219 mm (30, 36, 42, y 48 pulg.) estn
unificadas con ANSI B16.1 para clase 125 de bridas de acero forjado; las dimensiones de
las bridas mayores pueden estar conforme a ANSI/API 605.

Bl = Dimetro interior del tubo.
E = Dimetro exterior del tubo + 2n.
El = Dimetro exterior del tubo.

TABLA 1.3.2. DIMENSIONES PARA CUELLOS DE BOQUILLAS, TUBOS, PLACAS Y SOLDADURAS.

28
NOTAS:

1. Si el espesor de la placa de refuerzo en el cuerpo es mayor que el requerido,
servir de aporte para soportar la carga hidrosttica del fluido, el exceso de
espesor en la placa, incluyendo la distancia vertical, ambas arriba y abajo de la
lnea de centros de la boquilla en el cuerpo del tanque, igual a la dimensin
vertical de la boquilla en el cuerpo del tanque debern ser consideradas como
aporte de refuerzo y el espesor T de la placa de refuerzo de la boquilla podr ser
reducido segn corresponda. En ese caso, la soldadura de refuerzo y de
aseguramiento debern estar conforme a los lmites de diseo de los refuerzos en
la abertura del cuerpo especificado.
2. Esta columna se aplica a boquillas bridadas con dimetro de 1,219 a 660mm. (48
a 26 pulg.) consultar materiales.

TABLA 1.3.3. DIMENSIONES PARA CUELLOS DE BOQUILLAS.

29

NOTAS:

1. Para tubos extra reforzados en tamaos menores y hasta 305 mm (12 pulg.),
consulte el estndar API 5L. Para tamaos mayores que 305 mm (12 pulg.), a
610mm (24 pulg.), consulte la ltima edicin del ASTM A53 A106 para otros
espesores de pared.
2. El ancho de la placa del cuerpo deber ser lo suficientemente grande para
contener la placa de refuerzo.
3. Las boquillas debern estar localizadas a la mnima distancia, pero debe cumplir
con los lmites requeridos, a menos que otra cosa se especifique por el usuario
4. Las dimensiones HN dadas en esta tabla, son slo para diseos correspondientes a
tanques ensamblados en taller.
5. Ver tabla 1.3.2. columna 2.
6. Las boquillas roscadas mayores de 76 mm (3 pulg) de dimetro requieren placa de
refuerzo.
7. Las boquillas bridadas o roscadas de 51 mm (2 pulg) de dimetro menor no
requieren placa de refuerzo (De); ser el dimetro de la boquilla en el cuerpo y la
soldadura (A), ser como se especifica en la tabla 1.3.2. columna 6. Las placas de
refuerzo pueden ser usadas, an cuando no sean necesarias.

1.6.2. BOQUILLAS EN EL TECHO.

Las boquillas del techo pueden estar conforme a las Figuras 1.8. y 1.9. y Tablas 1.4.1. y
1.4.2. o a bridas SLIP-ON y WELDING NECK, las cuales estn de acuerdo con los
requerimientos de la clase 10.5 Kg/cm
2
para bridas forjadas de acero al carbn de cara
realzada en ANSI B16.5. Las bridas tipo anillo sern conforme a todas las dimensiones
de las bridas SLIP-ON, excepto en la extensin del HUB, que puede ser omitido. Las
boquillas bridadas o roscadas con dimetro de 152 mm (6 pulg) y menores no requieren
placa de refuerzo, a menos que as lo solicite el usuario.

Se recomienda que todas las boquillas no sean mayores de 305 mm (12 pulg) de
dimetro, excepto las entradas hombre.

Los sumideros y conexiones en el fondo tendrn particular atencin para el relleno y
compactacin del suelo para prevenir asentamientos irregulares del tanque, as como para
las conexiones y soportes, que tendrn que ser calculadas para confirmar la resistencia del
arreglo contra las cargas estticas y dinmicas, as como de flexin y esfuerzos
permisibles.
Las conexiones y arreglos mostrados pueden variar para llevar a cabo la utilidad y
servicio de los mismos, por lo que el usuario aprobar dichos arreglos que el fabricante
proporcionar.

30

TABLA 1.4.1. DIMENSIONES PARA BOQUILLAS BRIDADAS EN EL TECHO (mm).

TABLA 1.4.2. DIMENSIONES PARA BOQUILLAS ROSCADAS Y COPLES EN EL TECHO (mm).

NOTA:
Las placas de refuerzo no se requieren para boquillas iguales o menores de 152mm (6
pulg.) de dimetro, a menos de que as se especifique.

31

FIG. 1.8. BOQUILLAS BRIDADAS DEL TECHO.

NOTA:

Cuando la boquilla del techo sea usada como venteo, el cuello no tendr proyeccin
interna.

FIG. 1.9. BOQUILLAS ROSCADAS DEL TECHO.

32
NOTAS:

1. Para boquillas roscadas ver requerimientos anteriores (fig. 1.6).
2. Para boquillas usadas como venteos, el cuello no llevar proyeccin exterior.

1.7. ENTRADA HOMBRE Y ACCESORIOS.

1.7.1. ENTRADAS HOMBRE HORIZONTALES Y VERTICALES.

Los tanques de almacenamiento contarn, por lo menos con una entrada hombre en el
cuerpo o en el techo con la finalidad de poder realizar limpieza, revisiones o reparaciones
en el interior del tanque. Los registros que se coloquen en la pared del tanque debern
estar acorde con las figuras 1.10., 1.11. y tablas 1.5.1., 1.5.2., 1.5.3., 1.5.4. y 1.5.5. (o, en
su defecto, con las Tablas 1.3.).

Las entradas hombre contarn con una placa de refuerzo segn lo muestra la figura, la
cual tendr dos barrenos de 6.3 mm. de dimetro con cuerda NPT para prueba, quedando
stos sobre las lneas de centro verticales u horizontales y abiertos a la atmsfera. En caso
de que la entrada hombre se encuentre localizada en el techo, se habilitar de acuerdo a la
Figura 1.12. y Tabla 1.6.

1.7.2. VENTEOS.

Los tanques de almacenamiento contarn con una boquilla exclusiva para venteo, la que
tendr que ser diseada y calculada, con la finalidad de que dentro del tanque no se
genere presin interna al ser llenado o vaciado, el cual debe colocarse de ser posible, en
la parte ms alta del tanque.

1.7.3. DRENES Y SUMIDEROS.

Los tanques de almacenamiento tambin debern contar con una boquilla por lo menos
para el drenado de lodos, la cual podr estar al ras del fondo, dirigidas a un sumidero o
por debajo del tanque, como se muestran en las Figuras 1.14., 1.15., 1.16. y Tablas 1.8.,
1.9.

Los sumideros y conexiones en el fondo tendrn particular atencin para el relleno y
compactacin del suelo para prevenir asentamientos irregulares del tanque, as como para
33
las conexiones y soportes, que tendrn que ser calculadas para confirmar la resistencia del
arreglo contra las cargas estticas y dinmicas, as como de flexin y esfuerzos
permisibles.
Las conexiones y arreglos mostrados pueden variar para llevar a cabo la utilidad y
servicio de los mismos, por lo que el usuario aprobar dichos arreglos que el fabricante
proporcionar.
34

FIG. 1.10. ENTRADA HOMBRE.
35
NOTAS:

1. Bajo otro caso especificado el material del empaque puede ser de fibra.
2. El asiento del empaque podr ser maquinado con un ancho de 19 mm.
3. Ver tablas No. 1.5.1 para tipos de fibras y mtodos de sujecin para cuellos de
registros intercambiables.
4. Ver tablas de 1.5.2 a 1.5.5.
5. El tamao de la soldadura ser igual al espesor mnimo de las partes a unir.
6. Las boquillas mostradas en la fig. 1.11 pueden ser sustituidas por registros de 508
mm en dimetro y largo.
7. Las soldaduras indicadas pueden ser en taller o en campo.

FIG. 1.11. DETALLES PARA ENTRADAS-HOMBRE Y BOQUILLAS.

NOTAS:

1. El corte del cuerpo deber hacerse con preescisin, de tal forma que la distancia
R+T quede dentro de la tolerancia 1/8 pulg para mayor precisin, un corte
preeliminar deber hacerse para el dimetro interior del registro-hombre y usar este
corte para localizar el corte final. R deber ser el radio actual en vez de ser el radio
interior aproximado en la esquina.
2. Ver tabla 3.3.2., columna 3 para el corte, el cual no debe ser menor que el dimetro
exterior del cuello, mas pulg.
3. Para el mnimo espaciamiento entre soldaduras de conexiones abiertas el tamao de
la soldadura deber ser mayor que A (tabla 3.9 basa en espesor) o n (espesor mnimo
del cuello, tabla 1.3).
36
4. Otros detalles permisibles se muestran en la figura 1.7. del estndar API 620. el rea
del refuerzo deber estar de acuerdo.
5. La dimensin y el tamao de la soldadura que no se muestran sern los mismos que
aquellos dados en la figura 3-4 de la norma referida.
6. Los detalles de soldadura pueden variar de aquellos mostrados si el comprador esta
de acuerdo.
7. Las soldaduras indicadas debern ser de taller o de campo.

TABLA 1.5.1. ESPESOR DEL CUELLO, TAPA PLANA Y BRIDA DE LA ENTRADA DE HOMBRE (mm.).

NOTA:

Presin hidrosttica debida a la columna de agua.

TABLA 1.5.2. DIMENSIONES DE ENTRADAS DE HOMBRE DE 508mm. (mm.).

37
NOTAS:

El dimetro del crculo de barrenos es de 667mm. (26.25 pulg.), dimetro exterior de la
cubierta 730mm. (28 pulg.).

1. Si la placa usada en el cuerpo es ms gruesa que el espesor requerido para estar
sometido ste a carga hidrosttica del producto, el exceso de espesor en la placa,
considerando las distancias verticales tanto arriba como abajo de la lnea de centros
de la abertura en la placa del tanque igual a la dimensin de la abertura en el cuerpo
del tanque, puede ser considerada como un refuerzo y el espesor o de la placa de
refuerzo del registro decrecer en proporcin. En ese caso, el refuerzo, como la
soldadura de aseguramiento, deber estar conforme a los lmites para refuerzos de
boquillas del cuerpo.
2. El refuerzo deber ser agregado si el espesor del cuello es menor al que se muestra
en la columna. El espesor mnimo del cuello deber ser el espesor de la placa del
cuerpo o el espesor permisible al terminado de la boquilla atornillable (ver tabla
1.5.1.) el que sea ms delgado, pero en ningn caso el espesor del cuello deber ser
menor al espesor indicado en la columna 7. Si el espesor del cuello del registro es
mayor que el requerido, la placa del refuerzo podr ser ms delgada de acuerdo con
los lmites especificados.

TABLA 1.5.3 DIMENSIONES DE ENTRADAS HOMBRE DE 610 mm. (mm).

38
NOTAS:

El dimetro del crculo de barrenos es de 68mm. (30.25 pulg.), dimetro anterior de la
cubierta 832mm. (32 pulg.).

considerando las distancias verticales, tanto arriba como abajo de la lnea de centros
del tanque, puede ser considerada como un refuerzo y el espesor (T) de a placa de
refuerzo, del registro decrecer en proporcin. En ese caso, el refuerzo, como la
2. El refuerzo deber ser agregado si el espesor del cuello es menor a el que se muestra
cuerpo o el espesor permisible al terminado de la boquilla atornillable (ver Tabla
1.5.1.), el que sea ms delgado, pero en ningn caso el espesor del cuello deber ser
3.

TABLA 1.5.4 DIMENSIONES DE ENTRADAS HOMBRE DE 762 mm.(mm.).

39
NOTAS:

El dimetro del los barrenos es de 921mm. (36.25 pulg.) y el dimetro exterior de la
cubierta de 984mm. (38 pulg.)

1. Si la placa usada en el cuerpo es ms gruesa que el espesor requerido para estar ste
sometido a carga hidrosttica del producto, exceso de espesor en la placa,
del tanque, puede ser considerada como un refuerzo y el espesor de la placas de
refuerzo del registro decrecer en proporcin. En ese caso, el refuerzo, como la
2. El refuerzo deber ser agregado si el espesor del cuello es menor al que se muestra
cuerpo; el espesor permisible al terminado de la boquilla atornillable (ver Tabla

TABLA 1.5.5. DIMENSIONES DE ENTRADAS HOMRE DE 914mm. (mm.).

40
NOTAS:

El dimetro de los barrenos es de 1073 mm. (42.25 pulg.) y el dimetro exterior de la
cubierta de 1136 mm. (44 pulg.)

del tanque puede ser considerada como un refuerzo y el espesor de la placa de
refuerzo del registro decrecer en proporcin. En ese caso, el refuerzo como la
soldadura de aseguramiento deber estar conforme a los lmites para refuerzos de
2. El refuerzo deber ser agregado si el espesor del cuello es menor a el que se muestra
cuerpo o el espesor permisible al terminado de la boquilla atornillable (ver Tabla

TABLA 1.6. DIMENSIONES PARA ENTRADAS HOMBRE SOBRE EL TECHO.

NOTA:

Ver figura 1.12.

TABLA 1.7. VENTEO.

41
TABLA 1.8. DIMENSIONES PARA SUMIDEROS (mm.)

NOTA:

Ver figura 1.14.

TABLA 1.9. CONEXIONES POR DEBAJO DEL FONDO.

NOTA:

Para los dimetros no mostrados, o la extensin de cualquier dimensin pueden ser usadas a
previo diseo.

1. Aplica a la Figura 1.15., para tanques con una altura iguales o mayor de 19500 mm.
(64 pies) usar placas de 19.05 mm. (3/4 pulg.) y nunca un espesor menor que el de
la placa anular.
2. Otros componentes o secciones podrn tener soportes para cargas externas.

42

FIG. 1.12. ENTRADA-HOMBRE EN TECHO.

FIG. 1.13. VENTEO.

43

FIG. 1.14. SUMIDERO.

NOTAS:

1. Un agujero deber estar cortado en la placa del fondo que deber coincidir con la
cimentacin antes de colocar el fondo.
2. Puesto en su lugar el sumidero, el suelo ser compactado.
3. El sumidero siempre esta instalado en el fondo.

44

FIG. 1.15. BOQUILLAS EN EL FONDO.

45

FIG. 1.16. BOQUILLAS EN EL FONDO.

NOTA:

Si se usa placa anular deber colocarse una placa completa sobre la bveda.

1.8. ESCALERAS Y PLATAFORMAS.

Las escaleras, plataformas y barandales tienen la finalidad de situar al personal que as lo
requiera en una zona del tanque que necesite de constante mantenimiento o supervisin,
generalmente sobre el techo donde se localizan diversas boquillas y la entrada hombre,
adems de brindar proteccin y seguridad al personal.
46

1.8.1. REQUERIMIENTOS PARA PLATAFORMAS Y PASILLOS (ESPECIFICADO POR
A.P.I. 650).

1. Todos los componentes debern ser metlicos.
2. El ancho mnimo del piso ser de 610mm. (24 pulg.).
3. Todo el piso deber ser de material antiderrapante.
4. La altura del barandal a partir del piso ser de 1,067mm. (42 pulg.).
5. La altura mnima del rodapi ser de 76mm. (3 pulg.).
6. El mximo espacio entre el suelo y la parte inferior del espesor de la placa del
pasillo ser de 6.35mm. (1/4 pulg.).
7. La altura del barandal central ser aproximadamente la mitad de la distancia desde
lo alto del pasillo a la parte superior del barandal.
8. La distancia mxima entre los postes del barandal deber ser de 1168mm. (46
pulg.).
9. La estructura completa tendr que ser capaz de soportar una carga viva concentrada
de 453 Kg. (1,000 lb), aplicada en cualquier direccin y en cualquier punto del
barandal.
10. Los pasamanos estarn en ambos lados de la plataforma, y estarn interrumpidos
donde sea necesario para un acceso.
11. Cualquier espacio mayor de 152mm. (6 pulg.) entre el tanque y la plataforma deber
tener piso.
12. Los corredores de los tanques que se extienden de un lado al otro del suelo o a otra
estructura debern estar soportados de tal manera que tenga un movimiento relativo
libre de las estructuras unidas por los corredores; sta puede estar acompaada por
una firme atadura del corredor a los tanques, adems del uso de una junta corrediza
o de dilatacin en el puente de contacto entre el corredor y el otro tanque (este
mtodo permite que en caso de que un tanque sufra ruptura o algn movimiento
brusco, el otro no resulte daado).

1.8.2. REQUERIMIENTOS PARA ESCALERAS. (ESPECIFICADO POR A.P.I. 650).

1. Todas las partes de la escalera sern metlicas.
2. El ancho mnimo de las escaleras ser de 610mm. (24 pulg.).
3. El ngulo mximo entre las escaleras y una lnea horizontal ser de 50.
4. El ancho mnimo de los peldaos ser de 203mm. (8 pulg.). La elevacin ser
uniforme a todo lo largo de la escalera.
5. Los peldaos debern estar hechos de rejilla o material antiderrapante.
6. La superior de la reja deber estar unida al pasamano de la plataforma sin margen y
la altura medida verticalmente desde el nivel del peldao hasta el borde del mismo
de 762 a 864 mm. (30 pulg. a 34 pulg.).
7. La distancia mxima entre los postes de la rejilla medidos a lo largo de la elevacin
de 2,438mm. (96 pulg.).
47
8. La estructura completa ser capaz de soportar una carga viva concentrada de 453
Kg. (1,000 lb), y la estructura del pasamanos deber ser capaz de soportar una carga
de 90Kg. (200 lb), aplicada en cualquier direccin y punto del barandal.
9. Los pasamanos debern estar colocados en ambos lados de las escaleras rectas;
stos sern colocados tambin en ambos lados de las escaleras circulares cuando el
claro entre cuerpo-tanque y los largueros de la escalera excedan 203mm. (8 pulg.).
10. Las escaleras circunferenciales estarn completamente soportadas en el cuerpo del
tanque y los finales de los largueros apoyados en el piso.

48

CAPTULO 2

NORMATIVIDAD

49
2.1. CDIGOS APLICABLES.

En los Estados Unidos de Norteamrica y en muchos otros pases del mundo, incluyendo el
nuestro, el diseo y clculo de tanques de almacenamiento, se basa en la publicacin que
realiza el "Instituto Americano del Petrleo", al que esta institucin designa como
"STANDAR A.P.I. 650", para tanques de almacenamiento a presin atmosfrica y
"STANDAR A.P.I. 620", para tanques de almacenamiento sometidos a presiones internas
cercanas a 1 Kg /cm2 (14 lb / pulg
2
).

Sin embargo, en nuestro pas comnmente estos tanques de almacenamiento se disean
segn normas API que hacen referencia a los materiales fijados por las normas ASTM
(American Society for Testing Materials), se siguen las normas de seguridad dadas por
NFPA (National Fire Protection Association), y tambin se toman en cuenta las
reglamentaciones de la ASME (American Society of Mechanical Engineers).

Estos estndares cubren el diseo, fabricacin, inspeccin, montaje, ensayos y
mantenimiento de los mismos y fueron desarrollados para el almacenaje de productos de la
industria petrolera y petroqumica, pero su aceptacin ha sido aplicada al almacenaje de
numerosos productos en otras industrias. Si bien estas normas cubren muchos aspectos, no
todos estn contemplados, razn por la que existen otras normas complementarias a las
mismas.

2.1.1. NORMAS DEL INSTITUTO AMERICANO DEL PETROLEO.

Para el clculo, diseo y construccin de de tanques de almacenamiento de combustible
existen varias Normas y Cdigos que regulan y establecen los parmetro que se deben
seguir para que dichos equipos cumplan con las especificaciones establecidas, pero las ms
difundidas y empleadas en las industrias de procesos son las del American Petroleum
Institute (API).

API Standard 620: Es aplicable a grandes tanques horizontales o verticales
soldados en el campo, areos que operan a presiones en el espacio vapor menores a
2.5 psi y a temperaturas no superiores a 93C.

API Standard 650: Es aplicable a grandes tanques horizontales o verticales
soldados en el campo, areos que operan a presiones en el espacio vapor menores a
1.5 psi y a temperaturas no superiores a 121C.

API Specification 5L: Es aplicable para el uso adecuado de las tuberas de gas,
agua y petrleo tanto en la industria del petrleo como en la de gas natural. Cubre
especificaciones sobre tuberas de acero soldado y sin costura, incluyendo las de
peso normal, regular y especial y las tuberas de lnea roscadas extra resistentes y
sin rosca, a igual que las de lnea de enchufe y esponja.
50

API Specification 12D: Es aplicable a tanques horizontales o verticales soldados
en el campo para almacenaje de lquidos de produccin y con capacidades
estandarizadas entre 75 y 1500 m3.

API Specification 12F: Es aplicable a tanques horizontales o verticales soldados
en taller para almacenaje de lquidos de produccin y con capacidades
estandarizadas entre 13.5 y 75 m3.

API Standard 653: Es aplicable a la inspeccin, reparacin, alteracin desmontaje
y reconstruccin de tanques horizontales o verticales, basndose en las
recomendaciones del STD API 650. Recomienda tambin la aplicacin de las
tcnicas de ensayos no destructivos aplicables

2.1.2 OTRAS NORMAS APLICABLES.

Adems de las normas y cdigos mencionados anteriormente existen algunas otras que las
respaldan, complementan y ayudan cuando se requieren variaciones o cambios mnimos en
las consideraciones de diseo. Estas normas son:

ASME, Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII y X: Es aplicable para el
diseo de diferentes recipientes y tanques tanto cilndricos, esfricos como de
seccin rectangular. Se trata de los estndares ms reconocidos mundialmente en
este campo de aplicacin.

Cdigo ASME Seccin IX: Qualification Standard for Welding and Brazing
Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators Se encarga de
que los Soldadores, operadores y los Procedimientos de Soldaduras que se utilizan
estn de acuerdo a los requerimientos de las distintas Secciones de ASME Cdigo
de Construccin Recipientes de Presin y de ASME B31 Cdigo para Caeras de
Presin.

Underwriters Laboratories (UL) Standard UL 142: Es aplicable a tanques de
acero de diferentes diseos soldados en taller para almacenaje de lquidos
inflamables y combustibles.

British Standard (BS) 2594: Es aplicable a tanques cilndricos horizontales de
acero al carbono soldados.

BS 4994: Comprende las especificaciones para el diseo y construccin de
recipientes y tanques en plsticos reforzados.

51
BS 6374: comprende las especificaciones para el recubrimiento de recipientes y
tanques con materiales polimricos.

ASTM D 3299 / 4021 / 4097: Comprende las especificaciones para tanques
plsticos reforzados con fibra de vidrio.

Las normas, cdigos y especificaciones presentadas anteriormente estn aprobadas por el
ANSI (Instituto Nacional Americano de Normalizacin) que es una organizacin voluntaria
compuesta por corporativas, organismos del gobierno y otros miembros que coordinan las
actividades relacionadas con estndares, aprueban los estndares nacionales de los EE.UU.
y desarrollan posiciones en nombre de los Estados Unidos ante organizaciones
internacionales de estndares. El A.N.S.I. es miembro de la I.E.C. (Comisin Electrotcnica
Internacional), y la Organizacin Internacional para la Normalizacin

2.2. CDIGO A.S.T.M.

La A.S.T.M. (American Society for Testing and Materials) se encarga de desarrollar los
estndares de las caractersticas y eficiencia de los materiales, productos, suministros de
servicios y mtodos de prueba en casi todas las industrias, con un casi monopolio en las
industrias petrolera y petroqumica.

La norma A.P.I. 650 se basa en estos estandares para especificar todo lo relacionado con los
materias que se deben utilizar como son; tipo de material, espesores mnimos, condiciones
de rolado, temperaturas de trabajo, esfuerzos permisibles, etc.

2.3. CDIGO A.S.M.E.

El standard A.P.I. 650 se auxilia del Cdigo A.S.M.E. (American Society of Mechanical
Engineers) seccin IX para dar los alineamientos que han de seguirse en la unin y/o
soldado de materiales.

El Cdigo A.S.M.E. seccin IX, establece que toda junta soldada deber realizarse
mediante un procedimiento de soldadura de acuerdo a la clasificacin de la junta y que,
adems, el operador deber contar con un certificado que lo acredite como soldador
calificado, el cual le permite realizar cierto tipo de soldaduras de acuerdo con la
clasificacin de sta. Una vez realizada la soldadura o soldaduras, stas se sometern a
pruebas y ensayos como: ultrasonido, radiografiado, lquidos penetrantes, dureza, etc.,
donde la calidad de la soldadura es responsabilidad del fabricante.

52
Los procedimientos de soldadura a emplear debern seguir los lineamientos de las planillas
WPS o WPQ del Cdigo ASME Seccin IX, al igual que los soldadores debern estar
calificados para los procedimientos de soldadura que se emplearn.

2.4. REGLAMENTACIN N.F.P.A.

Debido a la naturaleza de los lquidos que se pueden almacenar en los tanques, es necesario
contar con procesos y sistemas de seguridad para evitar posibles incendios o explosiones.
Dichos procesos y sistemas de seguridad estn dados por la N.F.P.A. (National Fire
Protection Association) la cual es la fuente principal mundial para el desarrollo y
diseminacin de conocimiento sobre seguridad contra incendios y de vida.

El sistema de desarrollo de los cdigos y normas de la NFPA es un proceso abierto basado
en el consenso que ha producido algunos de los mas referenciados materiales en la industria
de la proteccin contra incendios, incluyendo el Cdigo Elctrico Nacional, el Cdigo de
Seguridad Humana, el Cdigo de Prevencin de Fuego, y el Cdigo Nacional de Alarmas
de Incendios.

La N.F.P.A. desarrolla, publica y difunde ms de 300 cdigos y normas consensuadas con
la intencin de minimizar la posibilidad y consecuencias de incendios y otros tipos de
riesgos. Prcticamente cada edificio, proceso, servicio, diseo e instalacin en la sociedad
de hoy da, se ve afectado por los documentos de la N.F.P.A.

2.5. STANDARD A.P.I. 650.

El presente trabajo estar basado principalmente en el estndar A.P.I. 650, el cual, slo
cubre aquellos tanques en los cuales se almacenan fluidos lquidos y estn construidos de
acero con el fondo uniformemente soportado por una cama de arena, grava, concreto,
asfalto, etc, diseados para soportar una presin de operacin atmosfrica o presiones
internas que no excedan el peso del techo por unidad de rea y una temperatura de
operacin no mayor de 93 C (200 F), y que no se usen para servicios de refrigeracin.
Este estndar cubre el diseo y clculo de los elementos constitutivos del tanque. En lista
de los materiales de fabricacin, se sugieren secuencias en la ereccin del tanque,
recomendacin de procedimientos de soldaduras, pruebas e inspecciones, as como
lineamientos para su operacin.

A continuacin, se muestra la tabla 2.1 con los diferentes requerimientos de diversos
estndares para la fabricacin de tanques de almacenamiento.

53
TABLA 2.1. REQUERIMIENTOS DE DIVERSOS ESTNDARES PARA TANQUES DE FONDO PLANO.

* NS = Sin Especificacin CA = Corrosin Permisible RT = Temperatura Ambiente

NOTA.

1. La temperatura puede ser elevada hasta 260 C cuando se cumplen ciertas
especificaciones del material y requerimientos de diseo adicionales.
2. Este espesor aplica para tanques con dimetros menores a 6.096 m.
3. Este espesor aplica para tanques con dimetros entre 6.096 m. y 36.57 m.
4. El espesor mnimo de cualquier placa es 4.76 mm. + corrosin.
5. Para espesores mayores de 50.8 mm. se deben cumplir algunos requerimientos
especiales
6. Para techos cnicos, el espesor de placa puede ser calibre No. 7.

2.5.1. APARTADOS EMPLEADOS.

Como ya se dijo anteriormente, el presente trabajo se basa principalmente en la norma
A.P.I. 650. A continuacin se mencionan los apartados utilizados dentro de cada proceso,
tambin se especificara cuando se tome en consideracin alguna otra norma diferente al
Stndard A.P.I. 650.

2.5.1.1. MATERIALES.

Las especificaciones para materiales se han extrado de la norma A.P.I. 650, seccin 2
Materiales, pginas 2-1, 2-2, 2-3. All se pueden encontrar los tipos de planchas y aceros
que se recomienda ocupar en la construccin del tanque.

54
2.5.1.2. MONTAJE.

Se realizar siguiendo las prescripciones de la norma A.P.I. 650, seccin 5 "Construccin",
Se cumplirn estrictamente las tolerancias mencionadas en el apartado 5.5. donde se
especifica todo lo relacionado con las tolerancias de dimensiones como son: Medidas,
Cimientos, plumbness, roundness, Desviacin local.

2.5.1.3. SOLDADURA.

Se tomara en cuenta lo especificado en la norma A.P.I. 650, seccin 2 pgina 2-8, seccin 3
apartado 3.1 y la seccin 7 Procedimientos de soldadura y Certificacin de soldadores,
que se refieren a lo relacionado con los tipos y procedimientos de soldaduras, as como
tambin de los soldadores.

Se recurrir, adems, al Cdigo A.S.M.E. seccin IX el cual especifica que la soldadura se
realizar de acuerdo a la clasificacin de la junta. Tambin establece las condiciones que
deben tener los soldadores para realizar este trabajo.

2.5.1.4. RADIOGRAFIADO DE SOLDADURA.

La norma A.P.I. 650 en su apartado 6.1 describe el mtodo de radiografiado que debe
hacerse a la soldadura utilizada para la unin de las placas del tanque. La ASME B 31.3.
har el control radiogrfico de las soldaduras de las caeras.

2.5.1.5. PISO.

Se aplicar la norma A.P.I. 650, seccin 3, apartado 3.4 Placas de fondo y 3.4 Placas
anulares de fondo en estos se especifican los espesores mnimos y tipos de materiales a
utilizar en las placas de fondo y del primer anillo del tanque, adems de la circularidad de
las mismas.

55
2.5.1.6. ANILLOS DE LA ENVOLVENTE.

Se tomara en cuenta la norma A.P.I. 650 seccin 3 apartado 3.6.4.1 y 3.6.1.1 para designar
los espesores de lasa placas de los aillos de la envolvente y del armazn. La tabla 3-1 del
A.P.I. 650 se toman los espesores mnimos de la placa de refuerzo. El ancho mnimo de la
placa anular se toma del apartado 3.5.2. de la norma referida.

2.5.1.7. ESFUERZOS PERMISIBLES.

En lo que respecta a los esfuerzos permisibles, la norma A.P.I. 650 los especifica en el
apndice P y el apartado 3.6.2. y en la figura 3-2 donde se especifican los valores de
corrosin permisible y esfuerzos permisibles.

En lo referente alas cargas, la norma lo establece en la seccin 3 apartado 3.2. que muestra
las consideraciones de cargas externas, factores de diseo, presiones externas, capacidad
del tanque y medidas de proteccin necesarias.

2.5.1.8. CONEXIONES Y ACCESORIOS.

La norma A.P.I. 650 recomienda la ubicacin de los accesorios en las hojas de
especificacin L3 a L5. el paso de hombre en la envolvente se colocan segn el apartado
3.7.5. y el paso de hombre en el techo segn el apartado H.6.5.1.

Lo especifica en la seccin 3, apartado 3.7.6., figura 3-5. establecen las condiciones de los
tipos conexiones como son: Entradas y Salidas del Producto, para Toma de Temperatura,
Toma de Presin y para Caja de Espuma.

El apartado 3.8.6. figura 3-16 de la norma establece el tipo de brida que se deber utilizar
para la Purga de Fondo y su sumidero interior correspondiente.

En lo que se refiere al tipo de brida que se deber utilizar para la conexin de Venteo, el
apartado a utilizar es el 3.8.5. figura 3-14 de la norma. Para Venteos de emergencia los
clculos sern realizados segn los requerimientos del A.P.I. 2000.

Una alternativa para determinar las dimensiones y espesores mnimos para los cuellos de
boquillas es utilizar el apartado 5L de la norma A.P.I. 650 y los apartados A53 o A106 de la
norma A.S.T.M. y para las dimensiones para bridas de boquillas se pueden utilizar los
apartados B16.5 y B16.1 de la norma A.N.S.I. que se refieren a la clase 150 en acero y 125
en acero forjado respectivamente.

56
La Puerta de Limpieza estar regulada de acuerdo al apartado 3.7.7. figuras 3-9 y 3-10 de la
norma A.P.I. 650.

Se utilizar el apartado H.6.6. de la norma A.P.I. 650 para lo relacionado con la Boca Saca-
muestras.

El apartado 3.8.9. de la norma A.P.I. 650 establece las condiciones de las escaleras
exteriores, mientras que las escaleras interiores se instalarn segn el apartado H. 6.1.

2.5.1.9. TECHO.

Los apartados 3.5.4, 3.5.4.6, 3.10 y 3.10.6. de la norma A.P.I. 650 establecen las
designaciones para la construccin del techo, as como de la pendiente del mismo. En el
apndice G se muestran alternativas de construccin del techo como son la posibilidad de
cambiar el material de acero por aluminio.

La unin soldada entre el techo y el Angulo superior del costado se realizar conforme al
apartado 3.10.7. Y las cargas por viento estarn verificadas por el apartado 3.11.

2.5.1.10. BARANDA DEL TECHO.

El tanque deber estar provisto de una baranda perimetral con superficie antiderrapante que
debe cumplir con las especificaciones de la tabla 3-19 de la norma A.P.I. 650.

2.5.1.11. PLATAFORMAS.

La plataforma deber tener baranda en ambos lados del tipo de la descrita en el apartado
4.8.1. y cumplir con lo especificado en la tabla 3-19. de la norma A.P.I.. 650.

Estos apartados establecen la posicin con respecto a la inclinacin del techo y la posicin
de los accesorios del techo, tambin el tipo de material del que deben ser y la superficie que
deben tener.

57
2.5.1.12. PINTURA.

El tanque se pintar del lado exterior teniendo en cuenta la especificacin GS 2300
GENERAL SPECIFICATION FOR SHOP, FIELD AND MAINTENANCE PAINTING,
tabla 2300-6, en la pgina 38.

2.5.1.13. PROTECCIN POR SOBRE LLENADO.

Estas medidas de seguridad que se toman de acuerdo al apndice H.6.3. El contratista
deber suministrar e instalar apropiados dispositivos para evitar el sobre llenado del tanque
por encima del nivel de lquido de diseo, por ejemplo una alarma de alto nivel.

2.5.1.14. PROTECCIN CATDICA.

Si se requiere de instalacin de proteccin catdica interna es imprescindible que el tanque
est aislado elctricamente mediante juntas dielctricas del resto de las instalaciones
vinculadas al tanque.

Se deber cumplir la norma NACE RP 0575-2001, "Internal Cathodic Protection Systems
in Oil- Treating Vessels" Se utilizarn nodos galvnicos de aleacin de aluminio
distribuidos uniformemente sobre el fondo del tanque, fijados al mismo de modo que sea
posible el monitoreo de corriente. Se colocar un electrodo de referencia para efectuar
dicho monitoreo (ver pginas 4 y 5 de la norma de referencia). Los nodos sern fijados al
tanque a travs de una estacin de testeo de forma de poder monitorear (pgina 11, seccin
7.2.1 de la norma de referencia).

2.5.1.15. ELEMENTO RECEPTOR DE RAYO.

La norma API 2003 y la NFPA 780 especifican que un tanque de almacenamiento de
hidrocarburos puede ser utilizado como elemento receptor del rayo cuando el tanque tenga
un espesor, como mnimo, de aproximadamente 5 milmetros. siempre y cuando no exista
corrosin, fisuras o debilitamiento del espesor que pueda, ante la circulacin de la corriente
del rayo, permitir la penetracin del arco elctrico producido por el rayo al momento de
golpear los tanques de almacenamiento.

58
2.6. NORMAS DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE.

2.6.1. NORMAS DE SEGURIDAD.

Este tipo de construcciones requiere de normas de seguridad bastante estrictas puesto que
se trabaja con productos derivados del petrleo que son altamente contaminantes y
peligrosos por que pueden producir explosiones.

El calculo, diseo, construccin, operacin y mantenimiento de estos dispositivos estn
regidos por los estndares de la API, NFPA y BSI, entre los que encontramos:

BS EN 1127-1: Atmsferas explosivas, prevencin y proteccin.

BS 5908: Cdigo de prcticas para precaucin de fuego en la industria qumica.

BS 6713, parte 4: Sistemas de proteccin contra explosiones.

BS 6759: Vlvulas de seguridad.

API Std 2000: Venteo atmosfrico y a baja presin de tanques de almacenaje.

API RP 520: Seleccin, dimensionado e instalacin de dispositivos de alivio de
presin en refineras.

API RP 526: Vlvulas de seguridad y alivio bridadas.

API RP 527: Tensin de asiento para vlvulas de seguridad.

NFPA 68: Gua para venteo y deflagracin.

NFPA 30: Cdigo de Lquidos Inflamables y Combustibles.

NFPA 69: Estndar Sobre sistemas de Prevencin de Explosiones.

NFPA 491: gua de reacciones qumicas peligrosas.

NFPA 7:. Cdigo Elctrico Nacional.

NFPA 77: Electricidad esttica.

59
2.6.2. NORMAS AMBIENTALES.

Los tanques de almacenaje pueden contener productos voltiles capaces de producir
emisiones gaseosas contaminantes para el medio ambiente, entre ellos los llamados Volatile
Organic Compound (VOCs) que es preciso medir y controlar. A los fines de reglamentar el
control de estas emisiones la Environmental Protection Agency (EPA) de USA estableci el
estndar siguiente y un software para su clculo.

EPA 40 CFR, Part 60: Subparts K, Ka y Kb, titulado: Standars for performance
for storage vessels for petroleum liquids.

TANKS, versin 4.09 software (EPA): el programa calcula las emisiones de los
tanques basado en el standard API 42 sobre: Compilacin de contaminantes del
aire provenientes del almacenaje de lquidos orgnicos.

EPA 450/3-81-003: VOC emissions from volatile organics liquid storage tanks API
y el Canadian Petroleum Products Institute presentan los siguientes estndares para
el calculo de las prdidas por evaporacin.

API 2517: Evaporative losses from external floating roof tanks.

API 2518: Evaporative losses from fixed roof tanks.

API 2519: Evaporative losses from internal floating roof tanks.

EPS-5/AP/3-1990: Canadian emissions inventory of common air contaminants.

60

CAPTULO 3

CLCULOS

61
3.1. CONSIDERACIONES DE DISEO.

Para el diseo y clculo de tanques de almacenamiento, el usuario deber proporcionar los
datos y la informacin necesaria para llevar a cabo el proyecto. La informacin mnima
requerida (condiciones de operacin y de diseo) es: volumen, temperatura, peso especfico
del lquido, corrosin permisible, etc. Dado que es el que conoce con exactitud las
caractersticas del fluido que desea almacenar y el lugar de instalacin del tanque, por lo
que el fabricante no deber
suponer estas condiciones, y si as fuera, el fabricante tiene la obligacin de informar al
usuario, quien tiene la responsabilidad de autorizar o no las condiciones expuestas por la
compaa constructora.

As tambin el usuario establecer la magnitud y direccin de las cargas externas que
pudieran ocasionar deformaciones en el tanque, con el fin de disear los elementos
involucrados con este.

El sobre espesor por corrosin que especificar el usuario se incluir en cuerpo, fondo,
techo y estructura, y slo se agrega al final del clculo de cada uno de los elementos del
tanque, debido a que la agresividad qumica no es lo mismo para el fluido en estado lquido
o gaseoso y en algunos casos hasta para los lodos.

El usuario podr especificar el material a utilizar en el tanque, as como el de sus
componentes. El fabricante y/o diseador podr sugerir los materiales recomendables en
cada caso para que el usuario los apruebe.

El fabricante tiene la obligacin de cumplir con todas las especificaciones y Normas que
marca el estndar y que acuerde con el usuario, las cuales sern supervisadas y evaluadas
por el personal que designe el usuario.

3.2. DISEO DEL FONDO.

El diseo del fondo de los tanques de almacenamiento depende de las siguientes
consideraciones:

Los cimientos usados para soportar el tanque, el mtodo que se utilizar para desalojar el
producto almacenado, el grado de sedimentacin de slidos en suspensin, la corrosin del
fondo y el tamao del tanque. Lo que nos conduce al uso de un fondo plano, donde la
resistencia permisible del suelo deber ser por lo menos de 1,465 Kg/cm
2
(3,000 lb / pie
2
).

Los fondos de tanques de almacenamiento cilndricos verticales son generalmente
fabricados de placas de acero con un espesor menor al usado en el cuerpo. Esto es posible
para el fondo, porque se encuentra soportado por una base de concreto, arena o asfalto, los
62
cuales soportarn el peso de la columna del producto; adems, la funcin del fondo es
lograr la hermeticidad para que el producto no se filtre por la base.

Tericamente, una placa delgada de metal calibre 16 o menor es capaz de soportar la
flexin y la carga de compresin que se genera en la periferia del fondo por el peso del
cuerpo que descansa sobre esta seccin, pero para prevenir deformaciones al soldar, se
usarn placas que tengan un espesor mnimo nominal de 6.3mm. (1/4 pulg.), 49.8 Kg /m
2

(10.2 lb / pie
2
) excluyendo cualquier corrosin permisible especificada por el usuario.

El fondo tendr que ser de un dimetro mayor que el dimetro exterior del tanque, por lo
menos, 51mm. (2 pulg.) ms en el ancho del filete de soldadura de la unin entre cuerpo y
el fondo. Las placas con las que se habilite el fondo debern tener preferentemente un
ancho de 1,829mm. (72 pulg.) con una longitud comercial que el fabricante obtenga en el
mercado, la cual pueda manejar en su taller o en campo sin problemas.

El cuerpo del tanque puede estar soportado directamente por el fondo o por una placa
anular.

Generalmente los fondos se forman con placas traslapadas, esto se hace con el fin de
absorber las deformaciones sufridas por el fondo si las placas fueran soldadas al tope.

El espesor nominal de la placa est en referencia a la construccin del tanque. El espesor
especificado est basado en los requerimientos de ereccin.

Ser conveniente utilizar las placas ms largas disponibles en el mercado para construir el
fondo, ya que resultan ser las ms econmicas, cuyas dimensiones son; 1,829 mm. 2,438
mm. (6 8 pies) de ancho por 6,096 mm. 9,144 mm.(20 30 pies) de largo. Si las placas
del fondo descansan simtricamente en relacin a las lneas de centros del tanque, el
nmero de placas empleadas en la fabricacin del fondo se reduce al mnimo. Esto es una
gran ventaja, porque las placas pueden estar a escuadrada y cortadas en grupos de 4 placas,
en cambio, si estn simtricas a un solo eje, slo dos placas sern a escuadrada y cortadas al
mismo tiempo. Un fondo asimtrico a lo largo de ambas lneas de centros, ocasiona mayor
nmero de placas de diferentes tamaos formando el fondo.

El fondo se deber calcular utilizando las siguientes ecuaciones.

.............................................................Ec. 1

Donde:
A = rea del fondo.
D = Dimetro del tanque.

.............................................................Ec. 2

4
2
D
A
fondo
=
bh A
PL
=
63
Donde:
A
PL
= rea de placa del fondo.
b = Base de la palca.
h = Altura de la palca.

..................................................Ec. 3

Donde:
A
PL
= rea de placa del fondo.
A
Fondo
= rea del fondo.

3.3. DISEO DEL CUERPO.

El espesor de la pared del cuerpo requerido para resistir la carga hidrosttica ser mayor
que el calculado por condiciones de diseo o por condiciones de prueba hidrosttica, pero
en ningn caso ser menor a lo que se muestra en la tabla 3.1.

TABLA 3.1. ESPESOR REQUERIDO DE PARED DEL CUERPO.

El espesor de la pared por condicin de diseo, se calcula con base al nivel del lquido,
tomando la densidad relativa del fluido establecido por el usuario. El espesor por
condiciones de prueba hidrosttica se obtiene considerando el mismo nivel de diseo, pero
ahora utilizando la densidad relativa del agua.

Cuando sea posible, el tanque podr ser llenado con agua para la prueba hidrosttica, pero
si esto no es posible y el clculo del espesor por condiciones de prueba hidrosttica es
mayor que el calculado por condiciones de diseo, deber usarse el obtenido por
condiciones de prueba hidrosttica.

El esfuerzo calculado de la carga hidrosttica para cada anillo no deber ser mayor que el
permitido por el material y su espesor no ser menor que el de los anillos subsecuentes.

El esfuerzo mximo permisible de diseo (Sd) y de prueba hidrosttica (St), se muestra en
la tabla 3.2, recomendado por el estndar API 650 en el diseo de tanques de
almacenamiento.

PL
fondo
s PL
A
A
No =

64
TABLA 3.2. MATERIALES MS COMUNES Y ESFUERZOS PERMISIBLES (kg/cm
2
).

3.3.1. CLCULO DE ESPESORES DEL CUERPO POR EL MTODO DE UN PIE.

Con este mtodo se calcula el espesor requerido de la pared del tanque, por condiciones de
diseo y de prueba hidrosttica, considerando una seccin transversal ubicada a 304.8 mm.
(1 pie) por debajo de la unin de cada anillo. Este mtodo slo es aplicable en tanques con
un dimetro igual o menor a 60,960 mm. (200pies).

Las ecuacin utilizada por este mtodo es:

..............................................Ec. 4

Donde:
t = Espesor de placa del cuerpo.
H = Altura del tanque.
G = Gravedad especifica del fluido.
E = Eficiencia de soldadura.
CA = Corrosin permisible.

( )
CA E
GD H
t
+
=
21000
1 6 . 2
65
3.4. DISEO DEL TECHO.

Como se mencion anteriormente, los tanques de almacenamiento pueden clasificarse por
el tipo de cubierta en:

De techos fijos, de techos flotantes y sin techo. Dentro de los techos fijos tenemos tres
tipos: cnicos, de domo y de sombrilla, los cuales pueden ser autosoportados o soportados
por estructura (para el caso de techos cnicos de tanques de gran dimetro).

El techo cnico es una cubierta con la forma y superficie de un cono recto. El tipo domo es
un casquete esfrico, y el de tipo sombrilla, es un polgono regular curvado por el eje
vertical.

Los techos autosoportados ya sean tipo cnico o domo tiene la caracterstica de estar
apoyados nicamente en su periferia, calculados y diseados para que su forma geomtrica,
en combinacin con el espesor mnimo requerido, absorban la carga generada por su propio
peso ms las cargas vivas, a diferencia de los techos soportados que contarn con una
estructura que admita dichas cargas.

Independientemente de la forma o el mtodo de soporte, los techos son diseados para
soportar una carga viva de por lo menos, 1.76 Kg /cm
2
(25 lb /pie
2
) ms la carga muerta
ocasionada por el mismo.

Las placas del techo tendrn un espesor mnimo nominal de 4.7 mm. (3/16 pulg.) o lmina
calibre 7. Un espesor mayor puede ser requerido para el caso de techos autosoportados, la
corrosin permisible puede ser incluida al espesor calculado a menos que el usuario
especifique su exclusin, lo que es vlido tambin a los techos soportados.

Todos los miembros estructurales internos y externos de techos soportados tendrn un
espesor mnimo nominal de 4.32 mm. (0.17 pulg) en cualquier componente de estos. La
inclusin de corrosin de la corrosin permisible ser acordada entre el usuario y el
fabricante.

Las placas del techo se sujetarn al ngulo superior del tanque (anillo de coronamiento),
con un cordn de soldadura continuo slo por la parte superior, aunque ste sea soportado.

3.4.1. DISEO DEL TECHO TIPO DOMO.

Los techos tipo domo se caracterizan por ser un casquete esfrico el cual est formado por
placas soldadas a traslape o a tope. Este tipo de tapas son poco usuales debido a que tienen
un proceso de fabricacin muy laborioso ya que cada placa y segmento tienen que formarse
con el radio de curvatura, incrementado de esta manera su costo y complejidad.

66
Los techos de tipo sombrilla son una variedad del tipo domo el cual solo conserva la
curvatura sobre el eje vertical ya que sobre el eje circunferencial tiene semejanza con el
tipo cnico. Las tapas por lo general se fabrican a partir de gajos para facilitar la curvatura
de las placas.

Este tipo de tapas debern estar diseadas bajo los siguientes requerimientos.

..................................................................Ec. 5

Donde:
t = Espesor de placa del techo.
R = Radio de curvatura (min 0.8D y max 1.2D).

...............................................................Ec. 6

Donde:
A = rea de seccin de soporte.
R = Radio de curvatura.

3.5. MEMORIA DE CLCULO.

Memoria de clculo para tanque de 20,000 barriles para almacenamiento de nafta.

TABLA 3.3. BASES DE DISEO.
Producto Nafta
Densidad relativa del producto 0.8
Cdigo de diseo API-650
Tipo de techo Cnico
Dimetro interior 70
Altura total 30 + 14.28 del techo
Material del cuerpo SA-285-C

200
R
t =
1500
DR
A =
67
3.5.1. CLCULO DE ESPESORES.

1 Paso: SELECCIN DE LA PLACA.

TABLA 3.4. PLACAS COMERCIALES.
Placas comerciales (20-40 C)
4 x 4 - 4 x 8 - 4 x 10
6 x 8
8 x 8 - 8 x 10 - 8 x 12
10 x 10 - 10 x 12

PLs 10x12

Se eligi usar placas de 10x12 por ser las de mayor rea.

2 Paso: SELECCIN DEL MATERIAL DE LAS PLACAS.

Mat. SA-285-C Acero al carbono para recipientes a presin segn ASTM.

3 Paso: EFICIENCIA DE SOLDADURA.

E= 0.85

Se manejar una eficiencia de junta de 0.85 por que estar radiografiada por zonas.

4 Paso: LQUIDO A ALMACENAR.

Nafta G = 0.8 1

La densidad relativa del lquido a almacenar en ningn caso deber ser menor de 1.0.

5 Paso: ESPESORES DE CADA CINTURN.

( )
CA E
GD H
t
+
=
21000
1 6 . 2
( )( )( )
( )
"
16
6
358 . 0 0625 . 0 0.295
16
1
85 . 0 21000
70 1 1 30 6 . 2
1
= + = +
=
A
t
68

6 Paso: FONDO DEL TANQUE.

Se mantiene el mismo espesor del primer cinturn para que la soldadura no se deslice y se
pueda soportar.

t
FONDO
= t
A1

t
FONDO
= 6/16

7 Paso: ESPESOR DEL TECHO TIPO CONO.

El ngulo de inclinacin del techo no deber ser menor de 9.28 ni mayor de 37, por esta
razn se utilizar un ngulo de inclinacin de 22.

*Este espesor est dentro del rango permitido pues no es mayor de 1/2
ni menor de 3/16.

8 Paso: REA DE SECCIN DE NGULO DE SOPORTE EXTERIOR.

( )( )( )
( )
( )( )( )
( )
"
4
1
16
3
154 . 0 0625 . 0 0.0917
16
1
85 . 0 21000
70 1 1 10 6 . 2
"
16
5
256 . 0 0625 . 0 0.193
16
1
85 . 0 21000
70 1 1 20 6 . 2
3
2
= + = +
=
= + = +
=
A
A
t
t
"
2
1
47 . 0
22 400
70
400
22
min
=
=
=
=
sen
t
sen
D
t
( )
2
2
2
2
2
2
129 . 28
lg 1
54 . 2
lg 266 . 3
lg 36 . 4
22 3000
70
3000
cm
p
cm
p
p
sen
A
sen
D
A
=
|
|
\
|
=
=
=

69
L 102x6 mm. 4x4x5/8

3.5.2. CLCULO DE PLACAS DEL CUERPO.

Como ya se mencion, se van a utilizar placas de 10 x 12 las cuales llevarn una sercha
de 5 ocasionada por el rolado de la paca, los detalles se muestran en la figura 3.1.

FIG. 3.1. DIMENSIN DE LA SERCHA.

1 Paso: PERMETRO DEL CUERPO.

2 Paso: LONGITUD REAL DE PLACA.

L
RPL
= L
original
sercha

3 Paso: NMERO DE PLACAS.

( ) 91 . 219 70 = =
=
P
D P
58 . 11
12
5
12 = =
RPL
L
( ) " 88 . 11 12 0.99
"
16
6
de 18 99 . 18
58 . 11
91 . 219
PLS .
PLS .
= +
= =
=
S PL No
L
P
No
RPL
70
4 Paso: LONGITUD DE SOLDADURA.

5 Paso: AJUSTE DE PLACAS DE CADA CINTURN.

Long. sold excedente de PL
1.125 - 11.88 = 10.75

6 Paso: DEFINICIN DEL NMERO DE PLACAS REALES.

7 Paso: DEFINIR EL RESTO DE LOS CINTURONES.

18 PLs de 10 x 12x 6/16
1 PL de 10 x 11.10 x 6/16
18 PLs de 10 x 12x 5/16
1 PL de 10 x 11.10 x 5/16
18 PLs de 10 x 12x 1/4
1 PL de 10 x 11.10 x 1/4

8 Paso: CLCULO DE PESOS.

1er. Cinturn (6/16).
18 x 154 x 12 = 33264 lb
1 x 154 x 11.10 = 1709.4 lb

33264 + 1709.4 = 34973.4 lb

2 cinturn (5/16).
18 x 128 x 12 = 27648 lb
1 x 128 x 11.1 = 1420.8 lb

27648 + 1420.8 = 29068.8 lb

3 cinturn (1/4).
18 x 102 x 12 = 22032 lb
1 x 102 x 11.1 = 1132.2 lb

22032 + 1132.2 = 23164.2 lb
18 PLs de 10 x 12 x 6/16
1 PL de 10 x 11.10 x 6/16
( )
( ) " 187 . 1
16
1
19 Sold

16
1
No.PLS Sold
= =
=
Long
Long
71
Peso total.
Wt = 34973.4 + 29.068.8 + 23164.2 = 87206.4 lb

3.5.3. CLCULO DE PLACAS DE FONDO Y TECHO.

Para calcular las placas que irn en el fondo es necesario considerar el dimetro exterior de
del fondo puesto que al dimetro del cuerpo se le agregar 3 con el fin de poder aplicar la
soldadura que unir el primer cinturn con el fondo tanto por el interior como por el
exterior. En la figura 3.2 se muestra el valor del dimetro exterior del fondo.

FIG. 3.2. DIAMETRO EXTERIOR DEL FONDO.

1 Paso: REA DE FONDO.

2 Paso: REA DE PLACA.

3 Paso: NMERO DE PLACAS.

( )
2
2
2
ft 99 . 3875
4
70.25
4
D
= =
=
fondo
fondo
A
A
( )
2
120 10 12
h
ft A
b A
PL
PL
= =
=
PLs 29 . 32
120
99 . 3875
.
.
= =
=
PL No
A
A
PL No
PL
fondo
72
4 Paso: PERMETRO DE SOLDADURA.

P= 2b+2h
P= 2(12)+2(10)=44

5 Paso: DEFINIR NUMERO DE PLACAS POR LNEA.

*El numero de placas se obtendr por medio de dibujo*

6 Paso: ESPECIFICACIN.

32 x 10x 12x 6/16

7 Paso: CLCULO DE PESO.

En lo que respecta a los clculos del techo del tanque ser necesario especificar las
dimensiones que tendr el cono, tales como dimetro y altura, esto se debe a que el cono
estar soportado por un ngulo soldado en la parte externa del ultimo cinturn del cuerpo
del tanque, por lo cual su dimetro ser mayor que el del tanque. El diagrama de dicho
arreglo se presenta a continuacin en la figura 3.3.

FIG. 3.3. COLOCACIN DEL TECHO.

( )
( ) lb W
lb W
ft
lb
W
FONDO
PL
59136 1848 32
1848 12 154
154
= =
= =
=
73

1 Paso: DIMETRO REAL.

2 Paso: DIMENSIONAMIENTO DEL CONO.

3 Paso: REA DEL CONO.

A
lateral
= x l
A
lateral
= (35.35) (38.13) = 4234.54 ft
2

3 Paso: NMERO DE PLACAS DEL CONO.

4 Paso: DEFINIR NMERO DE PLACAS POR LNEA.

*El numero de placas se definir por dibujo*

5 Paso: ESPECIFICACIN.

35 x 10x 12x 1/2

6 Paso: CLCULO DE PESO.

( ) 708 . 70 " 5 . 8 70 " 1/4 4 2 70
PL) ultima Esp. Ang . ( 2
1
= + = + + =
+ + =
R
R
D
Long D D
( ) ( ) 13 . 38 28 . 14 35 . 35
28 . 14 22 tan 35 . 35 tan
35 . 35
2
708 . 70
2
2 2
2 2
= + =
+ =
= = =
= = =
l
y x l
x y
D
x
R
PLs 35.28
120
4234.54
PLs .
A
A
PLs .
PL
lateral
= =
=
No
No
( )
( ) lb W
lb W
ft
lb
W
TECHO
PL
42840 1224 35
1224 12 102
102
= =
= =
=
74
3.5.4. CLCULO DE REFUERZOS DE APERTURA.

Debido a la ubicacin de las diferentes boquillas con las que contar el tanque de
almacenamiento, las condiciones de presin hidrosttica varan en forma directa a la altura,
por lo que es necesario determinar cada una de las diferentes presiones para poder iniciar
con los clculos correspondientes.

Las boquillas con lasque estar provisto el tanque de almacenamiento sern:

1. Registro Pasa-Hombre (cuerpo).
2. Registro Pasa-Hombre (techo).
3. Entrada del producto.
4. Salida del producto.
5. Drene.
6. Venteo.
7. Registro Pasa-Hombre.

FIG. 3.4. POSICIONAMIENTO DE BOQUILLAS.

3.5.4.1. CLCULO DE BOQUILLA N-1.

Material:
SA-181
S
T
= 60000 PSI

75
Material tubo:
SA-53-B
S
T
= 16100 PSI

D
NOM
= 609 mm = 24

" 313 . 11
2
626 . 22
2
" 626 . 22 int
" 0 . 24
0.687" t
int
ext
= = =
=
=
=
D
r
D
D

1 Paso: PRESIN DE OPERACIN.

( )( ) Psi
ft
lb
ft
ft
lb
P
ft h
ft
lb
gh P
838 . 6 96 . 986 26 8 . 0 45 . 47
26
45 . 47
2 3 1
3
= =
|
\
|
=
=
=
=

2 Paso: PRESIN DE DISEO.

3 Paso: ESPESOR DEL RECIPIENTE BASE.

( )
( ) ( )
"
16
1
1 " 06 . 1 0625 . 0 996 . 0 "
16
1
" 996 . 0
838 . 36 6 . 0 1 15700
420 838 . 36
6 . 0
= + = + =
=
=
r
r
t t
P SE
PR
t

4 Paso: ESPESOR DEL TUBO BASE.

( )
( ) ( )
" 084 . 0 0625 . 0 10 59 . 2 "
16
1
" 10 59 . 2
383 . 36 6 . 0 1 16100
313 . 11 838 . 36
6 . 0
2
2
= + = + =
=
x t t
x
P SE
PR
t
rn n
rn

PSI P
PSI P P
PSI
O
838 . 36 30 838 . 6
30
300 P Si
O
= + =
+ =
<
76

Como t
n
< t por lo tanto t
n
= 0.687

5 Paso: REA DE REFUERZO REQUERIDO.

( )
2
lg 535 . 22 996 . 0 626 . 22 p dtr A
REQ
= = =

6 Paso: REA DE REFUERZO EVALUADA.

A
1
= rea de exceso en el recipiente (se selecciona la mayor).

( ) ( )
( )( ) ( )( )
2
1
2
1
lg 232 . 0
16
1
1 687 . 0 996 . 0
16
1
1 2 2
lg 504 . 1 996 . 0
16
1
1 626 . 22
p t tn tr t A
p tr t d A
= + = + =
= = =

A
2
= rea de exceso en el boquilla (se selecciona la menor).

( ) ( )( )
( ) ( )( )
2 3
2
2 3
2
lg 344 . 2 10 61 . 4 687 . 0 687 . 0 5 5
lg 625 . 3 10 61 . 4 687 . 0
16
1
1 5 5
p trn tn tn A
p trn tn t A
= = =
= = =

A
3
= Proyeccin al interior (se selecciona la h menor).

( )
( )
( ) ( )( )
2
3
lg 887 . 1 374 . 1 2 687 . 0 2
" 374 . 1 687 . 0 2 2
" 125 . 2
16
1
1 2 2
p h tn A
tn h
t h
= = =
= = =
= = =

A
4
= rea de soldadura exterior (se selecciona el espesor menor).

Espesor de placa =
16
1
1
Espesor de tubo = 0.687

( ) ( )
2 2 2
4
16
1
lg 389 . 0 624 . 0 soldadura de mnima Base
" 624 . 0 0625 . 0 687 . 0 - tn soldadura de mnima Base
p A = = =
= = =

A
5
= rea de soldadura interior (se selecciona el espesor menor).

Espesor de placa =
16
1
1
77

( ) ( )
2 2 2
5
16
1
p A = = =
= = =


2
5 2 1
lg 513 . 6 389 . 0 389 . 0 887 . 1 344 . 2 504 . 1
...
p A
A A A A
RE
RE
= + + + + =
+ + =

8 Paso: REA DE REFUERZO REAL.

2
lg 022 . 16 513 . 6 535 . 22 p A A A
RE REQ Rreal
= = =

" 079 . 39 079 . 15 24
" 539 . 7
2
079 . 15
2
" 079 . 15
16
1
1
022 . 16
= + = + =
= =
= = =
=
b D Dext
b
h
A
b
bh A
EXT REF

FIG. 3.5. DETALLE DE BOQUILLA.
78


Material:
SA-181
S
T
= 60000 PSI

Material tubo:
SA-53-B
S
T
= 16100 PSI

D
NOM
= 609 mm = 24

" 313 . 11
2
626 . 22
2
" 626 . 22 int
" 0 . 24
0.687" t
int
ext
= = =
=
=
=
D
r
D
D


*Debido a que la presin de vapor de la Nafta es menor que la presin de vapor
agua, se tomar como presin de operacin esta ultima.

P = 17.54 mmHg = 0.339 Psi



( )
( ) ( )
"
8
7
" 875 . 0 0625 . 0 812 . 0 "
16
1
" 812 . 0
339 . 30 6 . 0 1 15700
420 339 . 30
6 . 0
= + = + =
=
=
r
r
t t
P SE
PR
t

PSI P
PSI P P
PSI
O
339 . 30 30 339 . 0
30
300 P Si
O
= + =
+ =
<
79

( )
( ) ( )
" 084 . 0 0625 . 0 10 13 . 2 "
16
1
" 10 13 . 2
339 . 30 6 . 0 1 16100
313 . 11 339 . 30
6 . 0
2
2
= + = + =
=
x t t
x
P SE
PR
t
rn n
rn

Como t
n
< t por lo tanto t
n
= 0.687


( )
2
lg 37 . 18 812 . 0 626 . 22 p dtr A
REQ
= = =


A
1

( ) ( )
( )( ) ( )( )
2
1
2
1
lg 196 . 0
8
7
687 . 0 812 . 0
8
7
2 2
lg 425 . 1 812 . 0
8
7
626 . 22
p t tn tr t A
p tr t d A
= + = + =
= = =

A
2

( ) ( )( )
( ) ( )( )
2 3
2
2 3
2
lg 371 . 3 10 79 . 3 687 . 0 687 . 0 5 5
lg 989 . 2 10 79 . 3 687 . 0
8
7
5 5
p trn tn tn A
p trn tn t A
= = =
= = =

A
3

( )
( )
( ) ( )( )
2
3
lg 887 . 1 374 . 1 2 687 . 0 2
" 374 . 1 687 . 0 2 2
" 75 . 1
8
7
2 2
p h tn A
tn h
t h
= = =
= = =
= = =

A
4

Espesor de placa =
8
7


( ) ( )
2 2 2
4
16
1
p A = = =
= = =

80

A
5

Espesor de placa =
8
7


( ) ( )
2 2 2
5
16
1
p A = = =
= = =


2
5 2 1
lg 079 . 7 389 . 0 389 . 0 887 . 1 989 . 2 425 . 1
...
p A
A A A A
RE
RE
= + + + + =
+ + =


2
lg 291 . 11 079 . 7 37 . 18 p A A A
RE REQ Rreal
= = =

" 904 . 36 904 . 12 24
" 452 . 6
2
904 . 12
2
" 904 . 12
8
7
291 . 11
= + = + =
= =
= = =
=
b D Dext
b
h
A
b
bh A
EXT REF

81



Material recipiente:
SA-285-C
S
R
=15700 PSI

Material tubo:
SA-53-B
S
T
= 16100 PSI

D
NOM
= 102 mm = 4

013 . 2
2
026 . 4
2
" 026 . 4 int
" 500 . 4
0.237" t
int
ext
= = =
=
=
=
D
r
D
D

82

( )( ) Psi
ft
lb
ft
ft
lb
P
ft h
ft
lb
gh P
263 . 0 96 . 37 1 8 . 0 45 . 47
1
45 . 47
2 3 1
3
= =
|
\
|
=
=
=
=



( )
( ) ( )
"
8
7
" 873 . 0 0625 . 0 810 . 0 "
16
1
" 810 . 0
263 . 30 6 . 0 1 15700
420 263 . 30
6 . 0
= + = + =
=
=
r
r
t t
P SE
PR
t


( )
( ) ( )
" 066 . 0 0625 . 0 10 788 . 3 "
16
1
" 10 788 . 3
263 . 30 6 . 0 1 16100
013 . 2 263 . 30
6 . 0
3
3
= + = + =
=
x t t
x
P SE
PR
t
rn n
rn

Como t
n
< t por lo tanto t
n
= 0.237


( )
2
lg 26 . 3 810 . 0 026 . 4 p dtr A
REQ
= = =


A
1

PSI P
PSI P P
PSI
O
263 . 30 30 263 . 0
30
300 P Si
O
= + =
+ =
<
83

( ) ( )
( )( ) ( )( )
2
1
2
1
lg 144 . 0
8
7
237 . 0 810 . 0
8
7
2 2
lg 261 . 0 810 . 0
8
7
026 . 4
p t tn tr t A
p tr t d A
= + = + =
= = =

A
2

( ) ( )( )
( ) ( )( )
2 3
2
2 3
2
lg 276 . 0 10 788 . 3 237 . 0 237 . 0 5 5
lg 02 . 1 10 788 . 3 237 . 0
8
7
5 5
p trn tn tn A
p trn tn t A
= = =
= = =

A
3

( )
( )
( ) ( )( )
2
3
lg 224 . 0 474 . 0 2 237 . 0 2
" 474 . 0 237 . 0 2 2
" 75 . 1
8
7
2 2
p h tn A
tn h
t h
= = =
= = =
= = =

A
4

Espesor de placa =
8
7


( ) ( )
2 2 2
4
16
1
174 . 0 0625 . 0 237 . 0 - tn soldadura de mnima Base
p A = = =
= = =

A
5
Espesor de placa =
8
7


( ) ( )
2 2 2
5
16
1
p A = = =
= = =


2
5 2 1
lg 821 . 0 030 . 0 030 . 0 224 . 0 276 . 0 261 . 0
...
p A
A A A A
RE
RE
= + + + + =
+ + =

84

2
lg 439 . 2 821 . 0 26 . 3 p A A A
RE REQ Rreal
= = =

" 287 . 7 787 . 2 5 . 4
" 393 . 1
2
787 . 2
2
" 787 . 2
8
7
439 . 2
= + = + =
= =
= = =
=
b D Dext
b
h
A
b
bh A
EXT REF




SA-285-C
S
R
=15700 PSI

Material tubo:
SA-53-B
S
T
= 16100 PSI
D
NOM
= 102 mm = 4
85

013 . 2
2
026 . 4
2
" 026 . 4 int
" 500 . 4
0.237" t
int
ext
= = =
=
=
=
D
r
D
D


( )( ) Psi
ft
lb
ft
ft
lb
P
ft h
ft
lb
gh P
627 . 7 84 . 1100 29 8 . 0 45 . 47
29
45 . 47
2 3 1
3
= =
|
\
|
=
=
=
=



( )
( ) ( )
"
16
1
1 0625 . 0 008 . 1 "
16
1
" 008 . 1
627 . 37 6 . 0 1 15700
420 627 . 37
6 . 0
= + = + =
=
=
r
r
t t
P SE
PR
t


( )
( ) ( )
" 067 . 0 0672 . 0 10 711 . 4 "
16
1
" 10 711 . 4
627 . 37 6 . 0 1 16100
013 . 2 627 . 37
6 . 0
3
3
= + = + =
=
x t t
x
P SE
PR
t
rn n
rn

Como t
n
< t por lo tanto t
n
= 0.237

PSI P
PSI P P
PSI
O
627 . 37 30 627 . 7
30
300 P Si
O
= + =
+ =
<
86

( )
2
lg 058 . 4 008 . 1 026 . 4 p dtr A
REQ
= = =


A
1

( ) ( )
( )( ) ( )( )
2
1
2
1
lg 118 . 0
16
1
1 237 . 0 008 . 1
16
1
1 2 2
lg 219 . 0 008 . 1
16
1
1 026 . 4
p t tn tr t A
p tr t d A
= + = + =
= = =

A
2

( ) ( )( )
( ) ( )( )
2 3
2
2 3
2
lg 275 . 0 10 711 . 4 237 . 0 237 . 0 5 5
lg 234 . 1 10 711 . 4 237 . 0
16
1
1 5 5
p trn tn tn A
p trn tn t A
= = =
= = =

A
3

( )
( )
( ) ( )( )
2
3
lg 224 . 0 474 . 0 2 237 . 0 2
" 474 . 0 237 . 0 2 2
" 125 . 2
16
1
1 2 2
p h tn A
tn h
t h
= = =
= = =
= = =

A
4

Espesor de placa = 1
16
1


( ) ( )
2 2 2
4
16
1
p A = = =
= = =

A
5

Espesor de placa = 1
16
1


( ) ( )
2 2 2
5
16
1
p A = = =
= = =

87


2
5 2 1
lg 778 . 0 030 . 0 030 . 0 224 . 0 275 . 0 219 . 0
...
p A
A A A A
RE
RE
= + + + + =
+ + =


2
lg 28 . 3 778 . 0 058 . 4 p A A A
RE REQ Rreal
= = =

" 587 . 7 087 . 3 5 . 4
" 54 . 1
2
087 . 3
2
" 087 . 3
16
1
1
28 . 3
= + = + =
= =
= = =
=
b D Dext
b
h
A
b
bh A
EXT REF


88


SA-285-C
S
R
=15700 PSI

Material tubo:
SA-53-B
S
T
= 16100 PSI

D
NOM
= 76 mm = 3

534 . 1
2
" 068 . 3
2
" 068 . 3 int
" 500 . 3
0.216 t
int
ext
= = =
=
=
=
D
r
D
D


( )( ) Psi
ft
lb
ft
ft
lb
P
ft h
ft
lb
gh P
627 . 7 84 . 1100 29 8 . 0 45 . 47
29
45 . 47
2 3 1
3
= =
|
\
|
=
=
=
=



( )
( ) ( )
"
16
1
1 0625 . 0 008 . 1 "
16
1
" 008 . 1
627 . 37 6 . 0 1 15700
420 627 . 37
6 . 0
= + = + =
=
=
r
r
t t
P SE
PR
t

PSI P
PSI P P
PSI
O
627 . 37 30 627 . 7
30
300 P Si
O
= + =
+ =
<
89

( )
( ) ( )
" 063 . 0 0625 . 0 10 59 . 3 "
16
1
" 10 59 . 3
627 . 37 6 . 0 1 16100
534 . 1 627 . 37
6 . 0
3
3
= + = + =
=
x t t
x
P SE
PR
t
rn n
rn

Como t
n
< t por lo tanto t
n
= 0.216


( )
2
lg 092 . 3 008 . 1 068 . 3 p dtr A
REQ
= = =


A
1

( ) ( )
( )( ) ( )( )
2
1
2
1
lg 139 . 0
16
1
1 216 . 0 008 . 1
16
1
1 2 2
lg 167 . 0 008 . 1
16
1
1 068 . 3
p t tn tr t A
p tr t d A
= + = + =
= = =

A
2

( ) ( )( )
( ) ( )( )
2 3
2
2 3
2
lg 228 . 0 10 711 . 4 216 . 0 216 . 0 5 5
lg 122 . 1 10 711 . 4 216 . 0
16
1
1 5 5
p trn tn tn A
p trn tn t A
= = =
= = =

A
3

( )
( )
( ) ( )( )
2
3
lg 186 . 0 432 . 0 2 216 . 0 2
" 432 . 0 216 . 0 2 2
" 125 . 2
16
1
1 2 2
p h tn A
tn h
t h
= = =
= = =
= = =

A
4

Espesor de placa =
16
1
1

( ) ( )
2 2 2
4
16
1
p A = = =
= = =

90
A
5

Espesor de placa =
16
1
1

( ) ( )
2 2 2
5
16
1
p A = = =
= = =


2
5 2 1
lg 627 . 0 023 . 0 023 . 0 186 . 0 228 . 0 167 . 0
...
p A
A A A A
RE
RE
= + + + + =
+ + =


2
lg 465 . 2 627 . 0 092 . 3 p A A A
RE REQ Rreal
= = =

" 82 . 5 32 . 2 5 . 3
" 16 . 1
2
32 . 2
2
" 32 . 2
16
1
1
465 . 2
= + = + =
= =
= = =
=
b D Dext
b
h
A
b
bh A
EXT REF

91




SA-285-C
S
R
=15700 PSI

Material tubo:
SA-53-B
S
T
= 16100 PSI

D
NOM
= 152 mm = 6
" 0325 . 3
2
065 . 6
" 065 . 6 int
" 625 . 6
0.280 t
ext
= =
=
=
=
r
D
D

92

*Debido a que la presin de vapor de la Nafta es menor que la presin de vapor
agua, se tomar como presin de operacin esta ultima.

P = 17.54 mmHg = 0.339 Psi



( )
( ) ( )
"
8
7
" 875 . 0 0625 . 0 812 . 0 "
16
1
" 812 . 0
339 . 30 6 . 0 1 15700
420 339 . 30
6 . 0
= + = + =
=
=
r
r
t t
P SE
PR
t


( )
( ) ( )
" 068 . 0 0625 . 0 10 719 . 5 "
16
1
" 10 719 . 5
339 . 30 6 . 0 1 16100
032 . 3 339 . 30
6 . 0
3
3
= + = + =
=
x t t
x
P SE
PR
t
r n
rn

Como t
n
< t
nr
por lo tanto t
n
= 0.280


( )
2
lg 924 . 4 812 . 0 065 . 6 p dtr A
REQ
= = =


A
1

( ) ( )
( )( ) ( )( )
2
1
2
1
lg 145 . 0
8
7
280 . 0 812 . 0
8
7
2 2
lg 382 . 0 812 . 0
8
7
065 . 6
p t tn tr t A
p tr t d A
= + = + =
= = =

A
2
PSI P
PSI P P
PSI
O
339 . 30 30 339 . 0
30
300 P Si
O
= + =
+ =
<
93

( ) ( )( )
( ) ( )( )
2 3
2
2 3
2
lg 383 . 0 10 719 . 5 280 . 0 280 . 0 5 5
lg 199 . 1 10 719 . 5 280 . 0
8
7
5 5
p trn tn tn A
p trn tn t A
= = =
= = =

A
3

Espesor de placa =
8
7


( ) ( )
2 2 2
3
16
1
" 342 . 0 0625 . 0 280 . 0 - tn soldadura de inima m Base
p A = = =
= = = +


2
2 1
lg 881 . 0 116 . 0 383 . 0 382 . 0
3
p A
A A A A
RE
RE
= + + =
+ + =


2
lg 043 . 4 881 . 0 924 . 4 p A A A
RE REQ Rreal
= = =

" 245 . 11 62 . 4 625 . 6
" 31 . 2
2
62 . 4
2
" 62 . 4
8
7
043 . 4
= + = + =
= =
= = =
=
b D Dext
b
h
A
b
bh A
EXT REF

94




SA-285-C
S
R
=15700 PSI

Material tubo:
SA-53-B
S
T
= 16100 PSI

D
NOM
= 102 mm = 4

013 . 2
2
026 . 4
2
" 026 . 4 int
" 500 . 4
0.237" t
int
ext
= = =
=
=
=
D
r
D
D

95


( )( ) Psi
ft
lb
ft
ft
lb
P
ft h
ft
lb
gh P
364 . 7 88 . 1062 28 8 . 0 45 . 47
28
45 . 47
2 3 1
3
= =
|
\
|
=
=
=
=



( )
( ) ( )
"
16
1
1 0625 . 0 1 "
16
1
" 1
364 . 37 6 . 0 1 15700
420 364 . 37
6 . 0
= + = + =
=
=
r
r
t t
P SE
PR
t


( )
( ) ( )
" 067 . 0 0625 . 0 10 678 . 4 "
16
1
" 10 678 . 4
364 . 37 6 . 0 1 16100
013 . 2 364 . 37
6 . 0
3
3
= + = + =
=
x t t
x
P SE
PR
t
rn n
rn

Como t
n
< t por lo tanto t
n
= 0.237


( )
2
lg 026 . 4 1 026 . 4 p dtr A
REQ
= = =


A
1

PSI P
PSI P P
PSI
O
364 . 37 30 364 . 7
30
300 P Si
O
= + =
+ =
<
96

( ) ( )
( )( ) ( )( )
2
1
2
1
lg 162 . 0
16
1
1 237 . 0 1
16
1
1 2 2
lg 251 . 0 1
16
1
1 026 . 4
p t tn tr t A
p tr t d A
= + = + =
= = =

A
2

( ) ( )( )
( ) ( )( )
2 3
2
2 3
2
lg 275 . 0 10 678 . 4 237 . 0 237 . 0 5 5
lg 234 . 1 10 678 . 4 237 . 0
16
1
1 5 5
p trn tn tn A
p trn tn t A
= = =
= = =

A
3

( )
( )
( ) ( )( )
2
3
lg 224 . 0 474 . 0 2 237 . 0 2
" 474 . 0 237 . 0 2 2
" 125 . 2
16
1
1 2 2
p h tn A
tn h
t h
= = =
= = =
= = =

A
4

Espesor de placa =
16
1
1

( ) ( )
2 2 2
4
16
1
p A = = =
= = =

A
5
Espesor de placa =
8
7


( ) ( )
2 2 2
5
16
1
p A = = =
= = =


2
5 2 1
lg 81 . 0 030 . 0 030 . 0 224 . 0 275 . 0 251 . 0
...
p A
A A A A
RE
RE
= + + + + =
+ + =

97

2
lg 216 . 3 81 . 0 026 . 4 p A A A
RE REQ Rreal
= = =

" 52 . 7 026 . 3 5 . 4
" 51 . 1
2
026 . 3
2
" 026 . 3
16
1
1
216 . 3
= + = + =
= =
= = =
=
b D Dext
b
h
A
b
bh A
EXT REF


3.5.5. CLCULO DE PLACA DE CHOQUE.

TABLA 3.4. CRITERIOS DE TIPO DE SUSTANCIA.

98

*se selecciono la opcin 3.

Datos de la boquilla N-3.
" 237 . 0
" 5 . 4
" 026 . 4
" 4
=
=
=
=
t
D
D
D
EXT
INT
NOM

( )
2
2 2
2 2
lg 73 . 12
4
026 . 4
4
lg
7 . 27 4000
" 14 ) 70 ( 2 . 0 2 . 0
" 5 032 . 5 ) 026 . 4 ( 25 . 1
25 . 1
" 1
4
026 . 4
4
p
D
A
p
lb
ft
lb
P
D
D
D D
D
Hpp
INT
INT
REC
PLcho
INT PLcho
INT
= = =
= =
= = =
= =
=
= = =

l

lg * 68 . 4936 ) 14 ( 62 . 352
62 . 352 ) 73 . 12 ( 7 . 27
p lb F M
lb PA F
= = =
= = =
l

( )
"
4
3
61 . 0
) 10 ( 15700
) 68 . 4936 ( 12
12
5
2
68 . 4936
15700
3
= =
=
=
t
t
t
I
Mc

99
3.5.5.1 ANLISIS DE SOLDADURA.

W = PL " 5 "
4
3
= 29.8
ft
lb

( )
( )
2
2 2
lg 08 . 12
3
5
) 5 (
4
3
3
lg 5 . 11 ) 5 ( 2
4
3
2
p
d
bd Sw
p Aw
= +
|
\
|
= + =
= + =

( ) ( ) ( )
lg
83 . 409 66 . 408 66 . 30 3 . 4
lg
66 . 408
08 . 12
68 . 4936
lg
66 . 30
5 . 11
62 . 352
lg
3 . 4
5 . 11
46 . 49
2 2 2
2 2
p
lb
W
Wb Ws W W
p
lb
Wb
p
lb
Ws
p
lb
W
Aw
P
W
T
T
= + + =
+ + =
= =
= =
= =
=

"
4
1
lg 042 . 0
9600
83 . 409
min
=
= = = =
b
p
f
W
b W
T

( ) lb ft
ft
lb
W
pies
p
pie
p
46 . 49 66 . 1 8 . 29
66 . 1
lg 12
1
lg 20
= =
=
|
|
\
|
100
3.5.6. SELECCIN DEL ROMPE VORTEX.

Se selecciono el siguiente rompe vortex de entre los diferentes tipos recomendados ya que
cumple con las caractersticas deseadas.

FIG. 3.12. ROMPE VORTEX.

3.5.7. CLCULO DEL DIQUE DE PROTECCIN.

El dique de proteccin se calcular en base al dimetro exterior del dique de proteccin, el
cual ser propuesto para poder realizar dicho clculo. Tambin se tomar en consideracin
volumen total del tanque ms un 10%.

1 Paso: VOLUMEN DEL TANQUE.

V=10,000 barriles

3
3
56145
1
6145 . 5
000 , 10 ft
barril
ft
barriles =
|
|
\
|

10% V = 0.1 (56145 ft
3
) = 5614.5 ft
3

101
2 Paso: PROPONER DIMETRO DEL DIQUE.

Tomando como referencia el dimetro del tanque que es de 70 se propone el dimetro del
dique de proteccin que tendr un valor de 80.

D
D
= 80

3 Paso: CLCULAR ALTURA DEL DIQUE.

4
2
D
A
h A V
=
=

Sustituyendo el rea

( )
( )
ft h
D
V
h
h D
V
2 11 . 1
80
5 . 5614 4
4
4
2
2
2
= =
=

=

FIG. 3.13. DIQUE DE PROTECCIN.

3.5.7.1 DISEO DEL DIQUE DE PROTECCIN.

Datos:

Corona = 25 cm
P= 10 Ton/m
2

Rt= 20 Ton/m
2

102
fs = 1400 Kg/cm
2

fc = 210 Kg/cm
2

j = 0.874
R = 15.486 Kg/cm
2

1 Paso: CARGA TOTAL.

( ) . 11000 10000 1 . 1 1 . 1 kg kg P P
T
= = =

2 Paso: REA DE CIMENTACIN.

2
55 . 0
20000
11000
m
kg
kg
R
P
A
T
T
T
= = =

3 Paso: LONGITUD DE ZAPATA.

*Nota: para el anlisis solo se tomara una porcin del total de la longitud de la zapata (1m).

m
m
m
m
A
L 55 . 0
00 . 1
55 . 0
00 . 1
2
= = =

4 Paso: CLCULO DEL VUELO.

m
m m C L
V 15 . 0
2
25 . 0 55 . 20
2
=
=

5 Paso: ESFUERZO FLEXIONANTE.

2
8181 . 18181
55 . 0
10000
m
kg
m
kg
A
P
W = = =

6 Paso: MOMENTO FLEXIONANTE.

( )
( )
m Kg
m
m
kg
V W
M = = = 5454 . 204
2
15 . 0 8181 . 18181
2
2
2
2

cm Kg M = 5 . 20454

7 Paso: PERALTE DE ZAPATA.

( )
cm cm
cm
cm
kg
cm Kg
Rb
M
d 4 63 . 3
100 486 . 15
5 . 20454
2
=
= =
103

8 Paso: PERALTE TOTAL DE ZAPATA.

*Nota: Con fines de cubrir los esfuerzos que se presentan en el calculo de zapatas se toma
el doble del peralte de d y tomando que el recubrimiento en zapatas es de 5 cm como
mnimo.

( ) cm d d 8 4 2 2 " = = =

cm cm cm cm d h 13 5 8 5 " = + = + =

9 Paso: CLCULO DE DISTANCIA d.

m m m dt V d 02 . 0 13 . 0 15 . 0 = = =

10 Paso: CLCULO DE CORTANTE EN d.

kg
m
kg
m W d V 63 . 363 8181 . 18181 02 . 0
2
=
|
\
|
= =

11 Paso: ESFUERZO CORTANTE.

( )
2
279 . 0
13 100
63 . 363
cm
kg
cm cm
kg
bh
V
= = =

12 Paso: ESFUERZO ADMISIBLE.

2 2
202499 . 4 210 29 . 0 29 . 0
cm
kg
cm
kg
c f
adm
= = =

*Si
2 2
279 . 0 2024 . 4
cm
kg
cm
kg
adm
>
>

13 Paso: CLCULO DE REA POR ESFUERZO FLEXIONANTE.

( )( )
2
2
089 . 2
8 874 . 0 1400
5 . 20454
cm
cm
cm
kg
cm kg
sjd f
M
As =
= =

14 Paso: NMERO DE VARILLAS.

104
TABLA 3.5. DATOS DE VARILLA SELECCIONADA.

. var 6 57 . 5
375 . 0
089 . 2
.
2
2
illas
cm
cm
as
As
No
Varillas
= = =

15 Paso: DISTANCIA DE SEPARACIN.

cm
illas No
S
Varillas
17 66 . 16
var 6
100
.
100
= = =

16 Paso: VERIFICACIN POR ADHERENCIA.

kg
m
kg
m VW V 272 . 2727 8181 . 18181 15 . 0 "
2
=
|
\
|
= =
( ) cm cm illas o
Perimetro No o
VARILLAS
8 . 4 8 . 0 var 6
.
= =
=

( )( )
2
261 . 81
8 874 . 0 8 . 4
27 . 2727 "
cm
kg
cm cm
kg
ojd
V
= =
=
2
2
2
489 . 185
25 . 0
210 2 . 3
2 . 3
cm
kg
cm
cm
kg
D
c f
adm = = =

*Si > adm

17 Paso: CLCULO DE ACERO POR TEMPERATURA.

( )( )( )
2
88 . 0 8 100 55 . 0 002 . 0 002 . 0 cm cm cm Lh At = = =

17 Paso: NMERO DE VARILLAS.

*Se propone una varilla de .

. var 3 346 . 2
375 . 0
88 . 0
.
2
2
illas
cm
cm
as
At
No
vARILLAS
= = =

18 Paso: DISTANCIA DE SEPARACIN.

cm cm
illas
cm
No
L
S
vARILLAS
19 33 . 18
var 3
55
.
= = =

Varilla Dimetro nominal
(cm)
rea Nominal.
(cm
2
)
Permetro Nominal
(cm).
(1/4) 0.25 0.375 0.8
105

FIG. 3.14. DETALLE DE ZAPATA.

3.5.8. CLCULOS DE LA ESTRUCTURA INTERIOR.

1 Paso: CLCULO DE REAS.

( )
2
2
2 2
120 12 10
46 . 3848
4
70
4
ft A
ft
D
A
Placa
F
= =
= = =

2 Paso: NMERO DE PLACAS DEL FONDO.

PLs 33 07 . 32
120
46 . 3848
A
A
PLs No.
PL
F
= = =

3 Paso: NMERO DE PLACAS DEL FONDO.

Placas 33 13 . 32
120
94 . 3855
120
94 . 3855
57 . 3 cos
46 . 3848
cos
57 . 3
2
= = =
=
= =
=
T
T
F
T
A
A
ft
A
A
PL

4 Paso: PESO DE LAS PLACAS.

( ) lb
ft
lb
W
PL
1848 12 128
ft
lb
154 W
=
|
\
|
=
=

106
5 Paso: PESO TOTAL.

( ) lb lb W
Techo
60984 33 1536 = =

6 Paso: PRESIN GENERADA.

2
2
25
81 . 15
94 . 3855
50688
ft
lb
P
ft
lb
A
W
P
G
Techo
Techo
G
<
= =

7 Paso: PROPONER VIGA SOPORTE.

lg 7874 . 0
lg 186 . 2
lg 892 . 3
lg 79 . 53
lg 1891 . 0
ft
lb
12 10"
4
4
p r
p I
p r
p I
p Alma
IR
yy
yy
xx
xx
=
=
=
=
=

( )( )
2
lg
98 . 424
79 . 53
5 12 381
p
lb
I
Mc
= = =

( )
Dis
Dis
p
lb
Sy

<
= = =
2
lg
21600 36000 6 . 0 6 . 0

8 Paso: COLUMNAS.

( )
( )( )
Tanto lo Por
18 . 297
7874 . 0
12 30 65 . 0
1 . 126
36000
10 29 2 2
6 2 2
SR Cc
r
KL
SR
Sy
E
Cc
yy
<
= = =
=
= =

107
( )
( )
( )( )
( )
ft
lb
12 10" IR
Carga la ria satisfacto Es Fa
220
80 . 2464
80 . 2464
7874 . 0 200
12 30
6 . 1
297.18 23
10 29 12
200
6 . 1
SR 23
12
2
6 2
2
2
>
=
=
=
(

=
(
=
REQ
REQ
F
Lb F
Lb Fa
Lb
r
l
E
Fa

FIG. 3.15. DETALLE DE DIAGRAMAS DE MOMENTO Y CORTANTE

108
3.5.9 CLCULO DE LOS TORNILLOS DEL CARTABON.

Los cartabones utilizados soportarn las carga de 315.33 lb que es generada por la viga de
soporte.

FIG. 3.16. ESQUEMA DEL CARTABON.

"
4
1
=
Barreno

( )
lg
18 . 1935 137 . 6 33 . 315
p
lb
Fd M = = =

FIG. 3.17. DISTANCIAS ENTRE BARRENOS.

1 Paso: CLCULO POR CARGA.

( ) ( ) ( )
2 2 2 2 2 2
lg 43 . 47 43 . 3 4 25 . 0 6
55 . 52
6
33 . 315
tronillos de No.
p y x r
lb
Fy
Ry
= + = + =
= = =

315.33 LB 315.33 LB
109
2 Paso: CLCULO POR MOMENTO.

( )
( )
lb
r
Mx
Ry
lb
r
My
Rx
2 . 10
43 . 47
25 . 0 18 . 1935
94 . 139
43 . 47
43 . 3 18 . 1935
2
2
= =
=
= =
=

3 Paso: CLCULO DE CARGAS TOTALES.

( ) ( ) lb R
lb Ry
lb Rx
T
T
T
36 . 153 75 . 62 94 . 139
75 . 62 5 . 52 2 . 10
94 . 139
2 2
= + =
= + =
=

4 Paso: COMPROBACIN DEL DIMETRO.

( )
( )
lg 074 . 0
17500
36 . 153 2 2
p
P
D = = =

3.5.9.1 . CLCULO DE LA SOLDADURA.

FIG. 3.18. DIAGRAMA DE SOLDADURA DEL CARTABON.

DATOS:
110

1 Paso: CLCULO DE Aw Y Sw.

( ) ( )
( )
( )
2
2 2
lg 57 . 34
3
87 . 7
87 . 7 77 . 1
3
lg 78 . 19 87 . 7 2 77 . 1 2
p
d
bd Sw
P Aw
SUP
= + = + =
= + =

2 Paso: CLCULO DE W, Ws, Wb Y W
T
.

( ) ( ) lg 19 . 58 97 . 55 94 . 15
lg 97 . 55
57 . 34
18 . 1935
lg 94 . 15
78 . 19
33 . 315
2 2
p lb W
p lb
Sw
M
Ws
p lb
Aw
V
Wb
T
= + =
= = =
= = =

3 Paso: ESPESOR MNIMO DE SOLDADURA.

' '
16
3
' '
16
5
' '
16
1
' ' 10 06 . 6
9600
19 . 58
3
=
=
= = = =

Soldadura de Minimo Filete el Entonces
t un Tenemos Como
W
b w
PLACA
T

3.5.9.2 . DIMENSIONAMIENTO Y ANLISIS DE LAS PLACAS DEL CARTABON.
lg 87 . 7
lg 77 . 1
lg
18 . 1935
33 . 315
lg
16
5
16
1
4
1
lg
4
1
p d
p b
p
lb
M
lb V
p D
p D
Barreno
Tornillo
=
=
=
=
= + =
=
111

CLCULO DEL MOMENTO DE LA PLACA 1

FIG. 3.19. PLACA DEL CARTABON.

DATOS:

( )
lg . 1607
2
3125 . 0
94 . 4 33 . 315
"
4
1
" 81 . 4 85 . 3 25 . 1 25 . 1
85 . 3
Psi 17500
p lb Fd M
D
r h
r
Tornillo
= |
\
|
+ = =
=
= = =
=
=

1 Paso: CLCULO POR CARGA.

( ) ( )
2 2 2 2 2
lg 06 . 4 " 425 . 1 2
66 . 157
2
33 . 315
tronillos de No.
p y x r
lb
Fy
Ry
= = + =
= = =

2 Paso: CLCULO POR MOMENTO.

( )
lb
r
Mx
Ry
lb
r
My
Rx
03 . 564
06 . 4
425 . 1 1607
0
2
2
= =
=
=
=

315.33 LB
112

FIG. 3.20. DISTANCIA ENTRE BARRENOS.

3 Paso: CLCULOS DE CARGAS TOTALES.

( ) lb R
lb Ry
lb Rx
T
T
T
69 . 721 69 . 721
69 . 721 03 . 564 66 . 157
0
2
= =
= + =
=

4 Paso: COMPROBACIN DEL DIMETRO.

( )
( )
"
4
1
lg 22 . 0
17500
69 . 721 4 2
= = = p
P
D

CLCULO DEL MOMENTO EN LA PLACA 2.

FIG. 3.21. PLACA DEL CARTABON.

( )
lg 635 . 2995
25 . 0 94 . 4 5 . 0 81 . 4 33 . 315
p lb M
Fd M
=
+ + = =

315.33 lb
113

CAPTULO 4

DIBUJOS DE
REFERENCIA

114

115

116

117

118

119

120

CONCLUSIONES

121

Los estudios realizados indican que el proyecto es tcnicamente viable, ya que el lugar
donde ser ubicado, posee todas las caractersticas necesarias para obtener resultados
positivos en el diseo y armado del tanque, y al mismo tiempo poder satisfacer las
necesidades del cliente.

El tanque diseado en la presente tesis basado en el estndar API-650 cumple con las
necesidades; capacidad para 20, 000 barriles; trabajando bajo los rangos de temperatura
especificados sin ningn problema y cumpliendo con las normas bajo las cuales se rigen los
tanques de almacenamiento.

Al trabajar el diseo del tanque bajo normas utilizadas en el pas y en el extranjero,
unificamos los resultados, colocando el tanque en competencia con cualquier otro diseo
que compaas ya establecidas pudieran disear.

La optimizacin del material fue seleccionado de acuerdo a la norma ASTM, mostrando en
la lista de materiales las placas a utilizar, pero recordando en este momento, que se pude
utilizar sobrante de cuerpo, fondo y techo para la construccin de placas de choque, rompe
remolinos y cartabones.

122

BIBLIOGRAFA

123

1. DISEO Y CLCULO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO.
DYCTA.
www.leon.com.mx

2.-NORMA A.P.I.

3. CDIGO A.S.M.E.

4. MANUAL DE RECIPIENTES A PRESIN: DISEO Y CLCULO.
Maguesy Eugene F.
Edit. LIMUSA.

124

ANEXOS

125
A. LISTA DE MATERIALES.
No Descripcin Parte Material Cantidad
1 PLACA 10x 12x 6/16 CUERPO SA-285-C 18
2 PLACA 10x 11.10x 6/16 CUERPO SA-285-C 1
7 PLACA 10x 12x 3/16 FONDO SA-285-C 32
8 PLACA 10x 12x 1/2 TECHO SA-285-C 35
9 BRIDA 24 Nom.-150#R.F.S.O CUERPO SA-181-I 1
10 TUBO 24 Nom.Ced.40 CUERPO SA-53-B 1
11 BRIDA 24 Nom.-150#R.F.S.O TECHO SA-181-I 1
12 TUBO 24 Nom.Ced.40 TECHO SA-53-B 1
13 BRIDA 4 Nom.-150#R.F.S.O CUERPO SA-285-C 1
18 TUBO 3Nom.Ced.40 CUERPO SA-53-B 1
19 TUBO 6Nom.Ced.40 TECHO SA-53-B 1
20 CODO 6Nom.Ced.40 BOQUILLA N-6 SA-53-B 2
21 BRIDA 4Nom.-150#R.F.S.O CUERPO SA-285-C 1
22 TUBO 4Nom.Ced.40 CUERPO SA-53-B 1
23 PLACA x 6 x 18 PLACA CHOQUE
(N-3)
SA-285-C 1
24 REDONDO 3/16 x 2 x 1/16 PLACA CHOQUE
(N-3)
SA-36 4
25 VARILLA 1/4 DIQUE SA-36 6
26 VARILLA 1/4 DIQUE SA-36 3
27 ANGULO 4 x 4 x 5/8 TECHO SA-36 4200
28 COLUMNA IR 102 x 12 lb/ft TECHO SA-36 12
29 VIGAS IR 102 x 12 lb/ft TECHO SA-36 5
30 LARGERO INT. C 152 x 15.63 kg/m TECHO SA-36 20
31 LARGERO EXT. C 152 x 15.63 kg/m TECHO SA-36 40
32 PLACA UNION PL 10.6 x 5.11 x LARGUERO EXT. SA-36 40
33 PLACA BASE PL 30.39 x 30.39 x COLUMNA SA-36 6
34 PLACA BASE C 254 x 29.59 kg/m COLUMNA SA-36 18
35 PLACA SOPORTE PL 13.8 x 10.6 x

COLUMNA
CENTRAL
SA-36 1
36 PLACA SOPORTE PL 9.84 x COLUMNA
CENTRAL
SA-36 1
37 PLACA SOPORTE PL 110.4 x 12 x

COLUMNA
LATERAL
SA-36 5
38 CARTABON PL 1.77 x 7.87 X 7/16 COLUMNA SA-285-C 36
126

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