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Equipos para operacin G/L

Prof. Debora Nabarlatz



Escuela de Ingeniera Qumica

Facultad de Ciencias Fisicoqumicas
EQUIPOS PARA OPERACIN G/L
Se introduce en el lquido una corriente de gas en forma de
pequeas burbujas. Si el dimetro del tanque es pequeo, el
burbujeador localizado en el fondo del tanque puede ser un simple
tubo abierto.
El propsito del burbujeo es poner en contacto
el gas burbujeado con el lquido.
Circulacin de las dos fases en contracorriente.
Se utilizan cuando se requiere una cada de presin
muy baja.
COLUMNAS DE BURBUJEO
El lquido puede atomizarse en una corriente gaseosa por medio de
una boquilla que dispersa al lquido en una aspersin de gotas.
El flujo puede ser a contracorriente, o en paralelo.
Baja cada de presin de gas
Costo de bombeo de lquido elevado, debido a la cada de presin
por la boquilla atomizadora.
La tendencia del lquido a ser arrastrado por el
gas es considerable.
Relativamente ineficientes, pero eliminan partculas
contaminantes (Absorcin Arrastre)

COLUMNAS DE ASPERSIN
Cada plato constituye una etapa, puesto que sobre el plato se ponen
los fluidos en contacto ntimo, ocurre la difusin interfacial.
El nmero de platos tericos o etapas en equilibrio depende de lo
complicado de la separacin.
El dimetro de la torre depende de las cantidades de lquido y gas
que fluyen a travs de la columna por unidad de tiempo.
Alta eficacia de transferencia de materia (depende de la calidad y
tiempo de contacto). El tiempo de contacto depende de la laguna
lquida sobre cada plato la cual debe ser profunda y de velocidades
relativamente elevadas del gas.
TORRES DE PLATOS
Contacto entre fases



COLUMNA DE PLATOS
COLUMNA DE PLATOS
PLATOS CON CAPUCHA O CAMPANAS DE BURBUJEO:
Conducen el vapor hasta un punto sobre el lquido fluyente y luego
cambian su direccin causando una salida en forma de chorro o
borboteo a travs de ranuras.
PLATOS PERFORADOS:
Es el ms sencillo, plancha metlica con agujeros espaciados de
forma regular, por los que sube el gas.
Los huecos tienen un dimetro entre 3-12 mm, siendo 5 mm el ms
comn. El rea de los huecos vara entre 5 y 15% del total del plato
TIPOS DE PLATOS
PLATOS DE VLVULA:
Contienen vlvulas que se abren y cierran al paso del gas, son los
ms utilizados.
Proporciona un rea abierta variable
Opera a una velocidad de flujo mayor que el plato perforado, con
slo 20% mayor costo.
TIPOS DE PLATOS
TIPOS DE PLATOS
TIPOS DE PLATOS
El dimetro de la torre depende de las cantidades de gas y lquido
que fluyen a travs de la misma por unidad de tiempo.
Si los caudales de L y G en cada seccin de la columna son
diferentes, se necesitarn diferentes dimetros en cada seccin.
Por economa, se utiliza el dimetro mayor para toda la columna (se
evita inundacin y/o anegamiento).
El dimetro de la columna depende de la velocidad del vapor, la cual
depende a su vez del espaciamiento entre platos (tambin depende
del dimetro), por lo que ambos factores deben ser evaluados por
prueba y error.
CLCULO DEL DIMETRO
Se determina en base a la facilidad de construccin, mantenimiento
y costo de la columna.
Una vez calculado el dimetro de la torre debe verificarse que el
espaciado elegido sea correcto, segn los datos recomendados:
Espaciado entre platos
Dimetro (ft) Dimetro (m) Espaciado t (pulgadas)
6 pulg. mnimo
4 o menos 1.22 o menos 18 20
4 - 10 1.22 3 24
10 - 12 3 3.7 30
12 - 24 3.7 7.3 36
El dimetro de una torre debe ser lo suficientemente grande para
manejar el gas y el lquido a velocidades que no causen la inundacin
ni el arrastre excesivo.
Por ello se calcula la velocidad superficial del gas para una bandeja
en situacin de inundacin (V
F
), utilizando luego en el diseo real un
valor ms pequeo (V), que asegure una operacin adecuada.
El valor de V ser entre el 75 y 85% de V
F
, segn sean ms o menos
espumosos los lquidos.
Velocidad de flujo de gas
La velocidad de inundacin V
F
se calcula como:


L
y
G
: densidades de las mezclas de lquido y vapor
C
F
: constante emprica o constante de inundacin, que depende del
tipo plato y del arreglo del plato.
Velocidad de flujo de gas
Para platos perforados, para sistemas que no forman espuma y con espaciados de
platos entre 12 y 36 pulgadas:


L y G son los caudales msicos de lquido y vapor en la zona correspondiente
o es la tensin interfacial de la mezcla, en dyn/cm
a y b son factores que dependen del coeficiente (L/G)(
G
/
L
)
0.5
, siendo:



donde t es el espaciado entre platos en pulgadas
Velocidad de flujo de gas
Rango de (L/G)(
G
/
L
)
0.5
a b
0.03 0.2 0.0041 * t + 0.0135 0.0047 * t + 0.068
0.2 1 0.0068 * t + 0.049 0.0028 * t +0.044
Si ya conocemos la velocidad del gas (V), el dimetro de la torre se
calcular a partir del rea transversal de flujo (A
t
):
A
t
= A
n
(rea transversal neta para el flujo) + A
d
(rea de tuberas de
descenso)



La relacin entre A
t
y A
n
depende de la longitud del derramadero W, la
cual se toma en general como el 70% del dimetro de la torre.


Dimetro de la torre

A
n
A
d

A
t
= A
d
+ A
n

Tipos de vertederos
A
n
depende del flujo volumtrico del gas y la velocidad de flujo V segn:

con A
n
en m
2
.

El dimetro de la torre ser:


Con el valor del dimetro en ft se deber verificar que el espaciado
entre platos elegido sea el adecuado.

Dimetro de la torre

1000
=
V
G
A
G
n


ft en
A
D
m en
A
D
t
t
t
t

=
4
28 . 3
4
La cada de presin para el gas es la suma de los efectos para el flujo del
gas en el plato seco + el efecto por la presencia del lquido en el plato.
h
G
= h
D
+ h
L
+ h
R


h
G
: Cada de presin para el gas

h
D
: Cada de presin en el plato seco

h
L
: Cada de presin resultante de la profundidad del lquido en el plato
h
R
: Cada de presin residual



Cada de presin en la torre
Prdida de presin
1
Prdida de presin: es una contribucin importante a la altura de
lquido en el conducto de desage de una torre de platos, y si es
grande, puede provocar anegamiento.

Columnas de platos:
D
ow w
t
h h h h + A + + =
2
1
( ) da
D
ow w h h h h H + + A + + =
2
3
2
Capacidad y Eficiencia
o Capacidad de tratamiento de una etapa: cantidad de alimento que
puede tratar por unidad de tiempo.
Factores que limitan la capacidad:
o Inundacin o anegamiento de la columna
o Arrastre de una fase en otra
o Prdidas de presin en la columna
o Tiempo de residencia para lograr separacin

1
Capacidad y Eficiencia
o Eficiencia: Diferencia entre etapas en equilibrio hipotticas y reales,
para la separacin de dos fases.
Factores que limitan la eficiencia:
o Limitaciones de transferencia de materia
o Limitaciones de transferencia de calor
o Separacin incompleta de las fases producto
o Configuracin de flujo
o Efectos de mezclado
1
Intervalo de operacin satisfactorio
1
Efectos del
vapor y del
lquido sobre
el
rendimiento
de un plato
perforado en
contacto G/L
Intervalo de operacin satisfactorio
1
Intervalo permisible de G


Razn de Giro =
mxima/mnima velocidad de
vapor permisible

En platos perforados
Razn de Giro ~ 3
Anegamiento o Inundacin
1
o Existen correlaciones para columnas de relleno, y columnas de
platos en operaciones que involucran G/L, y tambin para
contactores L/L (ver King, Cap. 12, y Mc Cabe, Sec. IV).
Anegamiento o Inundacin
1
Lmites de anegamiento para platos de campanas de borboteo y platos perforados
Anegamiento o Inundacin
1
Esquema del
comportamiento de
los fluidos en un
plato
da ow w t h h h h H + A + + + =
H s 50% distancia entre platos
Arrastre
1
Arrastre: Separacin fsica incompleta de las fases.
o Efecto perjudicial en la eficacia de la etapa.
o Aumento del flujo entre etapas: en columna de destilacin,
aumenta el flujo de lquido descendente en los conductos de
desage, provocando anegamiento.
Arrastre
1
Correlacin para
arrastre en columnas
de contacto G/L de
campanas de
borboteo y platos
perforados (King)
Tiempo de residencia
1
Tiempo de residencia: limita la capacidad de un aparato de contacto
dado que es necesario un tiempo mnimo para una adecuada eficacia
de etapa.

A mayor tiempo de residencia mayor eficacia de etapa

Aumento del caudal en la etapa disminuye la eficacia de la etapa,
hasta que se llega a un punto lmite donde la etapa no brinda el
grado de separacin deseado.

Alternativa a las torres de platos.
Variacin continua de la concentracin en toda la torre.
Circulacin de las dos fases en contracorriente.
Contienen un material de soporte (relleno).
Alta eficacia de transferencia de materia (depende de la calidad y
tiempo de contacto)
TORRES RELLENAS
TORRES RELLENAS
Caractersticas adecuadas de flujo, el volumen fraccionario vaco en
el lecho empacado debe ser grande (60-90%), para tener baja cada
de presin.
Elevada superficie interfacial entre el lquido y el gas.
Qumicamente inerte, con respecto a los fluidos que se estn
procesando.
Resistencia estructural, para permitir el fcil manejo e instalacin.
Bajo peso por unidad de volumen.
Pequea retencin de lquido.
Bajo costo.
TORRES RELLENAS: EMPAQUE
Empaque al azar: el diseo particular influye mucho en las
caractersticas de transferencia de masa y cada de presin.
Empaque ordenado: la distribucin del empacado sigue un patrn
definido dentro
de la columna;
menores prdidas de carga.
TORRES RELLENAS: TIPOS DE EMPAQUE
Anillos Raschig
1/4 a 4 dimetro
Porcelana industrial
TORRES RELLENAS: TIPOS DE EMPAQUE
Sillas Intalox
(1/4 a 3 dimetro)
Porcelana o plstico
Anillos Pall
Metal o plstico
TORRES RELLENAS: TIPOS DE EMPAQUE
Anillo con helicoidal
Silla Berl
TORRES RELLENAS: TIPOS DE EMPAQUE
Anillo Lessing
Anillo en cruz
Factores que limitan la capacidad
1
o Anegamiento o Inundacin: Aptitud de las dos fases para fluir en
cantidad suficiente en direcciones opuestas una dentro de otra
dentro del aparato de contacto.
Columna de
relleno de flujo en
contracorriente
para contacto G-L
Se disean para operar a un 50-80%
del limite de anegamiento
Anegamiento o Inundacin
1
Correlacin para
estimar la velocidad
de anegamiento para
sistemas G/L en
torres de relleno
(King)
Prdida de presin
1
Columnas de relleno


Correlacin de prdida
de presin para
contacto G/L en
contracorriente en
columnas de relleno.

Prdida de presin
1
Correlacin de prdida de presin para contacto G/L en
contracorriente en columnas de relleno.
Velocidad de inundacin: lmite mximo para la velocidad de flujo
de gas para una torre rellena con cierto tipo y tamao de relleno, y
con flujo conocido de lquido.
A G , el lquido fluye hacia abajo casi sin influencia por el flujo de
gas.
Cuando G aumenta, hasta el PUNTO DE CARGA, comienza a impedir
el flujo del lquido y aparecen acumulaciones de lquido en el
empaque aumenta la cada de presin en el gas aumenta la
retencin del lquido se INUNDA la torre y el lquido puede salir
expulsado con el gas.
Condicin de inundacin

Generalmente Vgas << Vinundacin
Vgas ptima Vinundacin /2
Depende de factores econmicos tales como costo de equipos, cada
de presin y variables del proceso.
Condicin de inundacin
Empaques aleatorios:
Dimetro de la torre / Tamao de empaque debe ser 10:1, para
tener buena distribucin de lquido y gas.
Cada 3 m de empaque: redistribucin de lquido para evitar
canalizaciones
Dimetro 1 m
Generalmente se utiliza entre el 50 70% de V inundacin
Factores de diseo a considerar
Torres rellenas vs. Torres de platos
1
Torres de Relleno Torres de platos
1. Las eficacias deben basarse en ensayos
experimentales con cada tipo de relleno.
1. Menor dificultad de dispersin del lquido
a L/G bajos.
2. Preferibles si los lquidos tienen tendencia
a la formacin de espumas.
2. Manejan amplios caudales de lquido sin
anegamiento.
3. Menor retencin de lquido. 3. Platos son ms accesibles para la limpieza
(preferibles para el manejo de lquidos con
slidos dispersos). Dimetro mnimo >0,6 m
6. Ms baratas y fciles de construir para el
manejo de fluidos altamente corrosivos.
4. Posible el enfriamiento entre etapas para
eliminar calores de reaccin o solucin.
5. Mayor peso. 5. Menor peso.
6. Menor prdida de presin. 6. Mayor prdida de presin.
7. Deseables para operar al vaco, dado que
el relleno evita el colapso de la pared de la
torre.
7. Grandes cambios de temperatura pueden
conducir a roturas del relleno

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