MATERIALES DE CONSTRUCCION

Omar Gionavanny Quezada Tavara

CEMENTO Y AGLOMERANTES
DEFINICION, TIPOS Y PROPIEDADES
CARBAJAL CABELLOS, Kessia FUENTES LAMA, Luis Marcelo LARCO CHAVEZ, Selka RIOS DABOADA, Marjorie

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CEMENTO Introduccin: I. Historia I. Tipos A. Cementos Artificiales B. Cemento Portland C. Cemento siderrgicos D. Cementos Puzolanicos E. Cemento de Adicin F. Cemento Aluminoso G. Sper Cemento H. Cemento Portland blanco I. Cementos Expansivos J. Cementos Grapiers K. Cementos Mixtos L. Cementos Naturales

Fraguado Lento Fraguado Rpido

M. Cemento Zumaya

II. Propiedades generals del cemento A. Definicin B. Fraguado y endurecido 1. Inicio del fraguado 2. Fin del fraguado

3. Fraguado por compactacion

C. Finura D. Resistencia mecnica E. Expansion F. Fluidez

III. Procesos de fabricacin A. B. C. D. E. F. Extraccin de la Materia Prima Trituracin y Prehomogenizacin Molienda de Harina Cruda Clinkerizacin Molienda de Cemento Empaque y Despacho

Conclusin:

Cemento
Historia El nombre deriva de Caementum que en latn significa Argamasa. Antiguamente se aplicaba en los morteros en general, hasta que en 1792, se patento el primer cemento natural o romano, producto resultante de la coccin de caliza y arcilla. A principios de siglo XIX se descubri que si la caliza primitiva contena arcilla o se aada artificialmente en proporciones del 8 al 20% el producto resultante do, la coccin, reducido al polvo, tena propiedades hidrulicas.se atribuye al Jos Aspind la invencin del cemento Portland, patentado en 1824. Para su fabricacin se recurri a obtener cal, que una vez mesclada con arcilla, se volva a cocer en hornos y se pulverizaba en producto restante. Como la temperatura de coccin era baja, el cemento era de mala calidad; despus se elev la temperatura hasta un principio de fusin. Definicin El cemento es un material que resulta de la combinacin de la arcilla molida con materiales calcarios de polvo, en tanto, una vez que entra en contacto con el agua se salifica y se vuelve duro.es mayormente empleado a instancias de la construccin, justamente por esa solides que reviste ,como adherente y aglutinante. Tipos Cementos Artificiales Son cementos hidrulicos obtenidos por la coccin a elevadas temperaturas de una mezcla artificial perfectamente homogenizada y dosificada de caliza y arcilla, que despus se muele finamente Cemento portland Son los que tienen ms aplicacin en las obras de albailera. Se distinguen dos clases: el corriente o normal y el resistente a las aguas selenitosas. Ambos se obtienen de la pulverizacin conjunta de la clinca y una porcin de yeso para retardar el fraguado; el resistente a las aguas selenitosas se diferencia del corriente en su bajo contenido de aluminato tricalcico, siendo capaz de resistir la accin agresiva del sulfato clcico.

Las normas indican una designacin para determinar cada cemento, seguida de un nmero que indica la resistencia a la compresin de un mortero normal con dosificacin 1:3 a los 28 das. El fraguado de estos cementos empieza alrededor de los 30 o 45 min. Y terminan tras 10 o 12 horas del amasado. Al amasarse el cemento con agua reaccionan sus componentes formndose una masa plstica que da tiempo a poder ser colocada en la obra; despus pierde su plasticidad (principios de fraguado) y, ms tarde se consolida (Final del fraguado). Cemento siderrgicos Las normas establecen dos clases: el cemento portland siderrgico y el cemento portland de horno alto. Para obtencin de estos cementos se parte de escorias (su producto o desechos de la fabricacin de hierro). Se obtienen por una mezcla intima del 70% de clinca y, el resto, de escoria granulado o sulfato de clcico. Una variacin de estos es el siderrgico sobre-sulfatado, que se obtiene por una mezcla de escoria y sulfato clcico en una proposicin tal, que el producto resultante tenga del 12% al 5% de su trixido de azufre, con una adicin de la clinca no superior del 50% Se distinguen los siguientes tipos y categoras: Portland de horno alto en las categoras PHA-250 y PHA-350. Portland siderrgico en las categoras PS-250 y PS-350, y el siderrgico sobre-sulfatado en la categora de S.F.-250.

Cementos puzolnicos Son de producto de una mezcla resultante puzolana y clinca, con la adicin eventual de algez para regular el fraguado. Se llama puzolana al producto natural de origen volcnico capaz de fijar cal a la temperatura ambiente y formar materiales con propiedades hidrulicas. En general, se consideran puzolana otros productos artificiales con anlogas caractersticas como son las cenizas de gran finura, que se recogen de la combustin en las centrales trmicas. Los cementos puzolanicos tienen las designacin (PUZ) y se fabrica en dos categoras P.U.Z-250 y P.U.Z.350, este ltimo considerado como un sper cemento. Cementos de adicin Son cementos preparados con clinca y otros materiales cuya resistencia mecnicas pueden ser inferiores a los de cemento tipo portland y siderrgicos. Se distinguen dos clases: el cemento siderrgico clinca,
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obtenido con una mezcla del 70% de escoria, y el resto de clinca y sulfato clcico; y el cemento de adicin corriente, que se obtiene por mezcla de clinca con materiales tales como margas, calizas puzolanicas, escorias o cemento natural. Los dos se fabrican en la categora de 250. Cemento aluminoso Son cementos obtenidos por una mezcla de materiales aluminosos y calizos, con un contenido del 32% de xido de aluminio. Est normalizada solo una categora la de 350, cuya designacin es C.A-350. Sper cemento Se trata del cemento portlan de alta resistencia iniciales y se distingue en particular por una mayor finura y una composicin de materiales primas algo distinta, aadindose sustancias en proporcin inferior al 6% como, por ejemplo, cal, sin aumentar el azufre y la magnesia. Este ligero aumento de cal da origen a que sean ms vulnerables a las aguas agresivas pero lo hace ms apto para hormign armado por sus grandes resistencias mecnicas iniciales. El tiempo de fraguado es similar al de portlan normal, pero su endurecimiento es ms rpido. Esta ventaja permite reducir los plazos de desencofrado, ya que a los 3 o 4 das da resistencia superior al 50% en comparacin del cemento portland normal. Cemento portland blanco Es un cemento artificial, obtenido mediante materias primas como la creta y el caoln, sin contenido de magnesio ni hierro, ya que estos cuerpos son los que dan al cemento su caracterstico color gris tiene una designacin P.B. Adicionndoles colorantes naturales o artificiales inorgnicos, se obtienen cementos coloreados empleados en revocos y en la fabricacin de terrazos y baldosas hidrulicas. Cementos Expansivos Son aquellas cuya composicin tienen la propiedad de aumentar volumen durante los procesos de fraguado y endurecimiento. Cementos Grapiers Cementos artificiales de fraguado lento, obtenidos por la grapiers de la cal, cuando de ellos se separa la cal libre que los acompaan. Cementos mixtos

Son los que se obtienen de la mescla, en proporcin variable, de un cemento natural y grapiers de cal despus de la calcinacin. Cementos Naturales Son los cementos obtenidos por la calcinacin de margas ( rocas calizas y arcillosas) a una temperatura necesaria para la expulsin del anhdrido carbnica, y pulverizando el producto obtenido. Se denominan tambin cementos romanos, por endurecer debajo del agua, igual que los morteros que emplearon los romanos, hechos con cal grasa y puzolana. Pueden ser de fraguado lento o rpido.

Cementos Naturales
Fraguado Lento Se fabrican con margas de composicin similar a la mescla de los crudos empleados para la fabricacin de cemento portland aunque diferencindose en la que no hay que preparar los crudos ni aadir substancias para retardar el fraguado. Fraguado Rpido Se obtienen al calcinar a 1.000C rocas margas que mantengan de 25 al 40% de arcilla. Recin fabricados, fraguan instantneamente, debiendo ser aislados algn tiempo para que tarden en empezar la fraguar de 3 a 5minutos y terminen antes de 30min. Cementos Zumaya Es un cemento natural, resistente al agua del mar y de fraguado rpido, anlogo al fabricado en la regin cementera de Zumaya.. Su fraguado final entre los 5 y 25 min.

Propiedades generales del cemento

Buena resistencia al ataque qumico. Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario. Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna.

 Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad. Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico. Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las estructuras de hormign armado es ms corta. El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja. El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2. Se recomienda relaciones A/C(razn agua/cemento) 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos (debido al pH ms bajo). Propiedades fsicas y mecnicas del cemento Fraguado y endurecido El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La velocidad de fraguado viene limitado por las normas estableciendo un periodo de tiempo, a partir del amasado, dentro del cual debe producirse el principio y fin del fraguado. Este proceso es controlado por medio del ensayo de la aguja de Vicat (NB 063; ASTM C191), que mide el inicio y fin del fraguado en mediciones de penetraciones cada 15 min, de la siguiente manera: Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la pasta. Se recomienda que una vez iniciado el fraguado el cemento ya deba estar totalmente colocado y no debe moverse de su lugar, ya que se originaran fisuras. Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la pasta. Falso Fraguado o endurecimiento prematuro.- Se manifiesta por un endurecimiento rpido del hormign poco despus del mezclado. Si este es resultado de la deshidratacin del yeso durante el proceso de molido, por lo general desaparecer con un mezclado adicional. Si es resultado de la interaccin cemento aditivo, es posible que se requieran agua y mezclado adicionales para mitigar el problema. Fraguado por compactacin.- En ocasiones, en el manejo del cemento a granel, se encuentra que el cemento presenta cierta dificultad para fluir o que fluye mal.
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Finura Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar durante el fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento solo se hidratan en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sera muy pequeo, al quedar en su interior un ncleo prcticamente inerte, como se ilustra en la figura: Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin sern muy altos, se vuelve ms susceptible a la meteorizacin y disminuye su resistencia a las aguas agresivas, lo que en general resulta muy perjudicial. La finura influye sobre las propiedades de ganancia de resistencia, en especial hasta un envejecimiento de 7 das. Por esta razn, el cemento del Tipo III se muele ms fino que los otros tipos. Aun cuando las especificaciones (NB 011; ASTM C150) sealan una finura mnima la mayor parte de los cementos sobrepasan este mnimo en entre un 20 y un 40%. Una seal prctica de que las partculas son muy pequeas, es cuando durante el almacenamiento y manejo, una cantidad muy pequea de humedad pre-hidrata el cemento. Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por minimizar la contraccin por secado del hormign
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Resistencia mecnica La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades qumicas y fsicas del propio cemento y de las condiciones de curado, como son la temperatura y la humedad. La relacin agua/cemento (A/C) influye sobre el valor de la resistencia ltima, con base en el efecto del agua sobre la porosidad de la pasta. Una relacin A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja resistencia. La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir los valores mnimos.

TABLA 1.3 CATEGORIAS DE RESISTENCIA DE LOS CEMENTOS CATEGORIAS RESISTENTES RESISTENCIAS A LA COMPRESION (MPa) (NB470) MINIMAS MINIMAS MINIMAS A 3 DIAS A 7 DIAS A 28 DIAS 17 25 40 17 30 15 25 DE RESISTENCIAS A LA COMPRESION (MPa) (ASTM 109) 12 19 -

ALTA 40 MEDIA 30 CORRIENTE 25 TIPO CEMENTO TIPO 1

Expansion El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin y la desintegracin del hormign hecho con ese cemento. En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a combinarse con los dems componentes y que van aumentando de volumen hasta explotar. En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por el xido de magnesio que se origina cuando el clinker no ha sido enfriado rpidamente al salir del horno. La expansin producida por el magnesio se presenta a largo plazo, produciendo fisuras, por lo cual la Norma limita la cantidad de xido de magnesio al 6.0%. Fluidez La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en trminos del incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un medio cono, despus de sacudir un nmero especfico de veces.

Procesos de fabricacin:
En todas y cada una de estas etapas, se lleva un estricto control de calidad, para asegurar y cumplir las normas internacionales para los cementos producidos, as como un verdadero compromiso con la gestin ambiental. Extraccin de la Materia Prima Las principales materias primas para la fabricacin del cemento provienen directamente de las canteras cercanas a la planta de Bijao. Estas consisten en piedra caliza y esquisto que son extradas por medio de desgarre (tractores) o voladura (explosivos). Trituracin y Prehomogenizacin La segunda etapa del proceso consiste en la reduccin del tamao de las rocas provenientes de las canteras, por medio de trituracin, desde dimetros de 1 metro hasta partculas menores de 1 pulgada. El producto de esta etapa se almacena en galeras circulares de Prehomogenizacin con el objeto de asegurar una mayor uniformidad en la distribucin qumica de los materiales y reducir las variaciones en la calidad del material para lotes tan grandes como 18,000 tm, los que quedan listos para ser utilizados en la siguiente etapa. Molienda de Harina Cruda Durante este proceso se contina la reduccin del tamao de las partculas y se efecta un secado de los materiales, previo a ser sometidos a altas temperaturas en los hornos. Los molinos reciben los materiales triturados y prehomogenizados, y en ellos se realiza simultneamente la mezcla y pulverizacin de los mismos. La composicin qumica de la mezcla de minerales es determinada en lnea, a travs de un analizador de neutrones previo a la entrada al molino, lo que permite que durante el proceso de molienda de harina cruda se realicen ajustes continuos en la proporcin de los materiales. El producto es un polvo muy fino, por ello llamado "harina cruda", con la composicin qumica adecuada para el tipo de cemento que se est produciendo. La reduccin en la variacin de la calidad de la harina cruda, se hace posible gracias al almacenamiento de la misma en silos especiales para homogenizacin. Una segunda etapa en el control de calidad de la harina cruda se realiza en el producto que est entrando a los

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silos, a travs de un analizador de rayos X, que pueden realizar anlisis qumicos completos en tiempos muy cortos y con gran precisin Clinkerizacin La harina cruda proveniente de los silos es alimentada a hornos rotatorios en los que el material es calcinado y semi-fundido al someterlo a altas temperaturas (1450oC). Aqu se llevan a cabo las reacciones qumicas entre los diferentes xidos de calcio, slice, aluminio, hierro y otros elementos en trazas menores, que se combinan para formar compuestos nuevos que son enfriados rpidamente al salir del horno. Al producto enfriado de los hornos se le da el nombre de clinker y normalmente es granulado, de forma redondeada y de color gris obscuro. En la planta de Bijao se cuenta con 2 hornos con una capacidad total de diseo de 5,500 toneladas/da de produccin de clinker y pueden usar combustibles derivados del petrleo, carbn, coque de petrleo y otros combustibles alternativos. Molienda de Cemento El siguiente paso en el proceso de produccin de cemento es la molienda del clinker, en forma conjunta con otros minerales que le confieren propiedades especficas al cemento. El yeso, por ejemplo, es utilizado para retardar el tiempo de fraguado (o endurecimiento) de la mezcla de cemento y agua, y as permitir su manejo. Tambin se pueden adicionar otros materiales como las puzolanas o arenas volcnicas, las que producen concretos ms duraderos, impermeables y con menor calor de hidratacin, que un cemento Prtland ordinario compuesto slo por clinker y yeso. Una vez ms el anlisis del producto saliendo del molino es prioritario, por lo que el mismo tambin se lleva a cabo por medio de un analizador de rayos X, que permite el ajuste en las proporciones de los materiales y as obtener las caractersticas del cemento especfico que se est produciendo. El control del tamao de las partculas de cemento molido es otra variable de gran importancia, pues afecta grandemente sus propiedades; por lo que su medicin frecuente es considerada. Empaque y Despacho Finalmente, el cemento producido y almacenado en silos puede ser despachado en pipas a granel para los grandes consumidores, o envasado en sacos.

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El peso neto utilizado tradicionalmente en Centro Amrica para el cemento en sacos es de 42.5 kilogramos. (93.7lb.). En la planta Bijao se cuenta con 2 lneas de envasado de 3,000 sacos/hora cada una; una de ellas totalmente automatizada con capacidad de paletizar el producto.

Aglomerantes
Los aglomerantes son materiales que, amasados con el agua, tienen la propiedad de grafiar y endurecerse. En la construccin, los aglomerantes ms empleados son la cal, el yeso y los cementos, que mesclados con los ridos, arenas y gravas, forman los componentes ms utilizados: morteros y hormigones. Existen aglomerantes naturales que producen de la calcinacin de una roca natural sin adicin alguna, como el yeso,la cal y los cementos naturales y los aglomerantes artificiales, por el contrario se obtiene de la calcinacin de mezclas de piedras de composicin conocida y cuidadosamente dosificadas, como es el caso de los cementos artificiales. Hay que hacer otra distincin entre los aglomerantes areos, que solo fragua y endurecen en contacto con el aire y no contienen arcilla, y los aglomerantes hidrulicas, que fraguan lo mismo en el aire que en el agua y contienen arcilla, unida con la de las calizas proporciona ventajas mecnicas.

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