ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA

PROCESOS DE MANUFACTURA II
TEMARIO
NOMBRES: GUZMN CHRISTIAN TENEMAZA XAVIER YAGUANA EDWIN DOCENTE: ING. GABRIEL OROZCO HORARIO: LUNES Y MIRCOLES 07:15-09:15 FECHA: 2013 / 03 / 15

Introduccin a los procesos de conformado mecnico.

De los procesos con arranque de viruta, realice una pequea comparacin haciendo mencin a los tipos y capacidades con respecto a otros procesos de conformado. En los procesos con arranque de viruta se las realiza mas comnmente con una maquinaherramienta la cual utiliza una herramienta de corte para realizar su trabajo que esta en funcin del movimiento relativo entre la herramienta y la pieza a mecanizar. En los procesos por arranque de viruta el material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. En otros procesos de conformado se utiliza las mquinas de la manera ms eficiente posible para mejorar la productividad y que no haya desperdicio de material, aunque dependiendo del proceso se tiene tolerancias mas altas, y menor precisin en el acabado, estos mtodos sin arranque de viruta se utiliza para produccin de lotes grandes

Los metales 1. ESTRUCTURA DE LOS METALES 1.1. Estructura cristalina Los metales son cuerpos cristalinos o sea sus tomos estn dispuestos en un espacio de acuerdo a un orden geomtrico determinado que se repite con determinada regularidad formando una red cristalina. Esta red podemos figurrnosla en forma de una red espacial en cuyos nodos se encuentran los tomos unidos por lneas imaginarias, en otras palabras, es el conjunto de planos cristalogrficos situados paralelamente y a una misma distancia. Tipos de estructuras cristalinas

Fig. 1 Tipos de estructuras cristalinas a) Cubica centrada (BC) Los metales que cristalizan en esta estructura son: hierro alfa, titanio, tungsteno, molibdeno, niobio, vanadio, cromo, circonio, talio, sodio y potasio. b) Cubica centrada en el cuerpo (BCC) Los tomos de los vrtices estn en contacto segn las diagonales del cubo c) Cubica centrada en las caras (FCC) Los metales que cristalizan en esta estructura son: hierro gama, cobre, plata, platino, oro, plomo y nquel. d) Hexagonal compacta (HCP) Los metales que cristalizan en esta forma de estructura son: titanio, magnesio, cinc, berilio, cobalto, circonio y cadmio.

1.2. Estructura granular En esta otra estructura, el elemento fundamental es el grano, constituido por agrupacin de cristales. Los granos son de forma irregular y su tamao depende de los procesos trmicos a los cuales fue sometido el metal; por ejemplo, el grano de acero, crece al calentar el material a partir de 850C. Estructura granular del acero

Fig. 2 Estructura Granular del acero 2. CURVAS DE ENFRIAMIENTO Curvas de enfriamiento que son necesarias para obtener los diagramas de fase, de metales puros y aleaciones binarias.

Fig. 3 Curvas de enfriamiento

Fig. 4. Curva de enfriamiento ideal de un componente puro

Curva de enfriamiento sin cambio de fase.

Fig. 5 Curva de enfriamiento ideal de una solucin slida.

Fig. 6 Curvas reales de enfriamiento de una aleacin eutctica

3. ALOTROPA DEL HIERRO, (ACERO) Cuando las sustancias polimorfas son elementos puros y los estados que toman en diferente red espacial se denominan estados alotrpicos. La ferrita o hierro , el hierro , el hierro o austenita y el hierro son estados alotrpicos del hierro. El hierro cristaliza en la variedad alfa hasta la temperatura de 768C. La red espacial a la que pertenece es la red cbica centrada en el cuerpo (BCC). La distancia entre tomos es de 2.86 . El hierro alfa no disuelve prcticamente en carbono, no llegando al 0.008% a temperatura ambiente, teniendo como punto de mxima solubilidad a T=723C (0,02%). La variedad beta existe de 768C a 910C. Cristalogrficamente es igual a la alfa, y nicamente la distancia entre tomos es algo mayor: 2.9 a 800C y 2905C a 900C. La variedad gamma se presenta de 910C a 1400C. Cristaliza en la estructura FCC. El cubo de hierro gamma tiene ms volumen que el de hierro alfa. El hierro gamma disuelve fcilmente en carbono, creciendo la solubilidad desde 0.85% a 723C hasta 1.76% a 1130C para decrecer hasta el 0.12% a 1487C. Esta variedad de Fe es magntico. La variedad delta se inicia a los 1400C, observndose, entonces una reduccin en el parmetro hasta 2.93, y un retorno a la estructura BCC. Su mxima solubilidad de carbono es 0.007% a 1487C. Esta variedad es poco interesante desde el punto de vista industrial. A partir de 1537C se inicia la fusin del Fe puro. 4. PROPIEDADES DE LOS METALES Tecnolgicas: determina la capacidad de un metal a ser conformado en piezas o partes tiles o aprovechables. 1. Maquinabilidad: se define como la capacidad de un material para ser mecanizado, obtenido mediante el arranque de viruta a travs de una herramienta de corte. 2. Colabilidad: tiene relacin con la fluidez que tiene un metal una vez que alcanza la temperatura de fusin. Esta propiedad permite obtener piezas fundidas y sin defectos. 3. Soldabilidad: es la mayor o menor facilidad que ofrecen los materiales, para unirse por medio de soldadura. 4. Maleabilidad: es la capacidad de los metales para poder obtener lminas delgadas. 5. Templabilidad: es la capacidad de los metales para poder ser endurecidos despus de un tratamiento trmico. 6. Fusibilidad: es la facilidad de los metales para poder fundirse a una respectiva temperatura, la cual depende de cada material. Mecnicas: expresan el comportamiento de los metales frente a esfuerzos o cargas que tienen a alterar su forma.

1. Resistencia mecnica: es la capacidad de un material para resistir cargas externas ya sean estas por traccin, compresin, torsin o cizallamiento. 2. Dureza: es la resistencia que presenta la superficie de un material a la penetracin de un objeto con mayor dureza. La dureza se relaciona directamente con la ductilidad. Existen varios ensayos de dureza: Dureza Brinell: se comprime una esfera de acero duro, por lo general de 10mm de dimetro, contra la superficie del material. Se mide el dimetro de la impresin y se calcula el nmero de dureza Brinell.

3. 4. 5.

6. 7.

Dureza Rockwell: se utiliza una bola de acero de dimetro pequeo, para materiales blandos, y un cono o indentador de diamante, para los materiales ms duros. La mquina mide en forma automtica la profundidad de penetracin del indentador, la cual se convierte en un nmero de dureza Rockwell. Dureza Vickers: se hace penetrar un indentador de diamante en forma de pirmide de cuatro caras con una ngulo determinado en el vrtice. La utilizacin de una pirmide de diamante tiene las siguientes ventajas: 1) las improntas resultan bien perfiladas, cmodas para la medicin; 2) la forma de las improntas es geomtricamente semejante, por lo cual la dureza para un mismo material es constante, independientemente de la magnitud de la carga; 3) la dureza con la pirmide coincide con la dureza Brinell para los materiales de dureza media; 4) este mtodo es aplicable con igual xito para los materiales blandos y duros, y sobre todo para los ensayos de probetas delgadas y las capas superficiales. Elasticidad: es la capacidad de un material para volver a su estado inicial despus de quitar la carga que lo ha deformado. Plasticidad: capacidad de deformacin permanente de un metal sin que llegue a romperse. Tenacidad: es la resistencia a la rotura por fuerzas de impacto que deforman el metal, requiere de la existencia de la resistencia y la plasticidad. Fragilidad: se expresa en la falta de plasticidad y tenacidad. Los materiales frgiles se rompen en el lmite elstico. Resilencia: es la resistencia al impacto de un metal, se determina mediante el ensayo Charpy.

8. Fluencia: propiedad de algunos metales para deformarse lenta y espontneamente bajo la accin de su propio peso o de cargas muy pequeas. 9. Fatiga: es la capacidad de un metal para resistir a cargas cclicas o peridicas. 10. Esbeltez: es una caracterstica mecnica de las barras estructurales o prismas mecnicos que relaciona la rigidez de la seccin transversal de una pieza prismtica con su longitud total. 4. CURVA ESFUERZO REAL DEFORMACIN REAL, PARA TRACCIN Y COMPRESIN La diferencia entre la curva esfuerzo-deformacin real y su contraparte ingenieril se da en la regin plstica. Los valores del esfuerzo son ms altos en la regin plstica porque se usan en el clculo las reas instantneas de la seccin transversal de las probetas.

Diferencia entre una curvas esfuerzo-deformacin real e ingenieril

Conforme el esfuerzo se vuelve significativo en la regin plstica, los valores de la deformacin real y la deformacin ingenieril divergen. La deformacin real puede relacionarse con la ingenieril por: De igual manera el esfuerzo real y el ingenieril pueden relacionarse mediante la expresin: El esfuerzo aumenta continuamente en la regin plstica hasta que empieza el estrangulamiento.

Curvas esfuerzo-deformacin reales a tensin, a temperatura ambiente

El rea bajo la curva de esfuerzo-deformacin real se conoce como tenacidad del material, esto es, la cantidad de energa por unidad volumtrica que disipa el material, antes de la fractura.

Curvas esfuerzo-deformacin para ensayo de compresin

5. TRABAJO EN FRO Y ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN Durante la deformacin de un material metlico, se obtiene su endurecimiento al aumentar la cantidad de dislocaciones. Segn la ley de Schmid al aplicar una fuerza mayor que la resistencia de cedencia, las dislocaciones empiezan a deslizarse. El movimiento de dislocaciones es la causa del flujo plstico en los metales, pero cuando existen demasiadas dislocaciones, estas interfieren con sus propios movimientos. Si se controla la cantidad de deformacin plstica, se controla el endurecimiento por deformacin. Se define el porcentaje de trabajo en fro como: [ ]

Donde A0 es el rea de la seccin transversal original del metal y Af es el rea de la seccin transversal final despus de la deformacin. Se puede predecir las propiedades de un metal o una aleacin si se conoce la cantidad de trabajo en fro durante su procesamiento. Entonces se puede decidir si el componente tiene una resistencia adecuada en sus lugares crticos. VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN O TRABAJO EN FRO VENTAJAS Se puede endurecer al material y a la vez obtener la forma final que se desee Excelentes acabados superficiales LIMITACIONES Perjudica la ductilidad, la conductividad elctrica y la resistencia a la corrosin Si no se controlan los esfuerzos residuales y el comportamiento anisotrpico se perjudican las propiedades del material

Econmico para producir grandes No se puede usar como mecanismo de cantidades de partes pequeas endurecimiento para componentes sujetos a altas temperaturas de servicio

7. TRATAMIENTOS TRMICOS, TIPOS DE RECOCIDO (RECRISTALIZACIN) Y REVENIDOS 7.1. Tratamiento trmico Se denomina tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento necesarias para modificar la estructura monofsica de un metal o aleacin, con el objetivo de modificar las propiedades de ste. Dentro de las propiedades que sufren modificaciones se encuentran las propiedades mecnicas. Este tipo de tratamiento no est nicamente restringido a los metales, puede aplicarse tambin a materiales cermicos y compuestos. Es una especializacin de la metalurgia. El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas requeridas para una aplicacin especfica. 7.2. Tipos de tratamientos trmicos 7.2.1. Temple Tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el acero a una temperatura de austenizacin, con una permanencia suficiente que garantice la homogeneidad de la pieza, y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etc. En los aceros hipereutectoides el temple se suele realizar con calentamiento de austenizacin incompleta, en la masa original caliente hay austenita y una cantidad de cementita y carburos aleados, despus del enfriamiento se obtiene martensita y bainita. Este proceso produce mejores resultados en la prctica industrial. Factores que influyen en el temple de los aceros son la composicin, el tamao de grano el tamao de las piezas Caractersticas: Enfriamiento muy rpido (Agua, Salmuera, Aceite). Se forma martensita y quedan atrapados carbonos sin disolver. Dureza altsima. Alta fragilidad. No existe la fase ferrita + cementita ( +Fe3C) 7.2.2. Revenido. Es un tratamiento habitual a las piezas que han sido previamente templadas por medio de este, se consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento. En la industria se recomiendan desde hace dcadas tiempos y temperaturas de revenido que consideren la imprecisin en la transferencia del calor de los hornos tradicionales de revenido: la transferencia del calor es dependiente de la posicin de la pieza en el contenedor. De este modo, las tablas prescriben tiempos con los cuales se puede estar seguro de que todas las piezas alcancen la temperatura necesaria hasta su ncleo. En resumen, el revenido se suele hacer calentar las piezas templadas a temperaturas variables de 550 a 650 y luego enfriando al aire. Es un tratamiento complementario al temple. Los factores que influyen en la fragilidad del revenido son la velocidad de

enfriamiento, el tiempo de permanencia en el intervalo de temperatura crtica. Disminuye la dureza del temple a valores adecuados para el uso de la pieza. Transforma la martensita tetragonal en cbica disminuyendo los esfuerzos que se generan en la pieza. 7.2.3. Recocido. Se pueden distinguir dos tipos de primer grado o subcritico que es el calentamiento de un metal dentro de una misma fase, sin cambio de la misma, y un posterior enfriamiento a una velocidad lenta, con esto se consigue llevar al metal al estado estable, eliminando tensiones residuales y dislocaciones de la red produciendo una recristalizacion y el de segundo gnero en el que se produce un cambio de fase. El objetivo del recocido es ablandar el acero y regenerar su estructura, es la primera operacin a realizar en un tratamiento trmico ya que subsana defectos de los procesos de fabricacin del acero, como la colada, la forja, etc. y prepara el metal para las operaciones mecnicas. En otras palabras, es un tratamiento trmico en el cual se reduce la dureza de una microestructura con acritud mediante permanencia a temperatura elevada. Caractersticas: Refina el grano Proporciona suavidad Mejora las propiedades elctricas y magnticas Otro tipo de recocido, es el recocido por ablandamiento en el cual se ablanda el material por lo que mejora la maquinabilidad del Acero, tambin elimina totalmente las tensiones internas en el material y hay que tener en cuenta que solo se realiza solo a los aceros Hipoeutctoides. Tambin existe el recocido de globulizacin o coalescencia que tiene las mismas caractersticas del recocido por ablandamiento pero se diferencia de este ya que solo se realiza a aceros hipereutctoides. 7.3. Tratamientos Trmicos Superficiales En el caso de los tratamientos trmicos, no solo se producen cambios en la Estructura del Acero, sino tambin en su composicin qumica, aadiendo diferentes productos qumicos durante el proceso del tratamiento. Estos tratamientos tienen efecto solo superficial en las piezas tratadas. a). Cementacin Mediante este tratamiento se producen cambios, en la composicin qumica del acero. Se consigue teniendo en cuenta el medio atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. Lo que se busca es aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo. b). Nitruracin Este tratamiento Termoqumico busca endurecer superficialmente un acero con nitrgeno, calentndolo a temperaturas comprendidas entre 400-525C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno. c). Cianuracin

Cuando se desea obtener un temple superficial en forma rpida se emplea un bao de cianuro fundido; el bao consta generalmente de cianuro de sodio con cloruro de sodio y carbonato de 7.4 Recristalizacion Es un mtodo que se utiliza para "limpiar sustancias". Es decir, con la recristalizacin se logra obtener ms pura la sustancia requerida, pero nunca se puede obtener pura totalmente; consiste en disolver el slido en el solvente adecuado a alta temperatura, luego bajar la temperatura y por diferencia de solubilidad de las impurezas y del analito (sustancia que se desea "limpiar"), el cristalizado que se obtiene es ms puro. 8. TRABAJO EN CALIENTE Esfuerzos de fluencia en el trabajo en caliente Esfuerzos en procesos de deformacin volumtricos y de lminas Trabajo en caliente es todo aquel donde va a existir una soldadura o como su nombre lo indica una accin en caliente o genere un aumento de temperatura, tambin se puede decir que un trabajo en caliente es aquel que pueda provocar una chispa, trabajos de perforacin, pulimentos e incluso un trabajo elctrico. La ventaja ms significativa del trabajo en caliente es la capacidad de producir deformaciones plsticas sustanciales del metal, ms de las que son posibles con el trabajo en fro o el trabajo que se lleva a cabo por debajo de la temperatura de recristalizacin. La razn principal es que la curva de fluencia del metal trabajado en caliente tiene un coeficiente de resistencia sustancialmente menor que a temperatura ambiente, el exponente de endurecimiento por deformacin es cero (al menos tericamente), y la ductilidad del metal se incrementa significativamente. Todo esto da por resultado las siguientes ventajas con respecto al trabajo en fro: 1) la forma de la parte de trabajo se puede alterar significativamente, 2) se requiere menor potencia para deformar el metal, 3) los metales que usualmente se fracturan en el trabajo en fro, pueden formarse en caliente, 4) las propiedades de resistencia son generalmente isotrpicas debido a la ausencia de una estructura orientada de granos creada en el trabajo en fro

Esfuerzo de fluencia La curva de fluencia describe la relacin esfuerzo-deformacin en la regin donde tiene lugar el formado del metal. Tambin indica el esfuerzo de fluencia del metal, la propiedad de resistencia que determina las fuerzas y la potencia requerida para realizar una operacin particular de formado. La grfica esfuerzo-deformacin muestra que cuando la mayora de los metales se deforman a temperatura ambiente, aumentan su resistencia debido al endurecimiento por deformacin. El esfuerzo requerido para continuar la deformacin debe incrementarse para contrarrestar este incremento de la resistencia. El esfuerzo de fluencia se define corno el valor instantneo del esfuerzo requerido para continuar la deformacin del

material o mantener "fluyendo" al metal. sta es la resistencia a la fluencia del metal en funcin de la deformacin, que puede expresarse como: =K Donde = esfuerzo de fluencia, (Mpa). E= Deformacin unitaria

Grafico esfuerzo de fluencia vs velocidad de deformacin 9. EFECTOS DE LA FRICCIN, LUBRICACIN 9.1 Friccin La friccin en el formado de metales y en otros materiales surge debido al estrecho contacto entre las superficies de la herramienta y el material de trabajo, y a las altas presiones que soportan las superficies en estas operaciones. En la mayora de los procesos de formado, la friccin es inconveniente por las siguientes razones: 1) retarda el flujo del metal en el trabajo, ocasionando esfuerzos residuales y algunas veces defectos del producto, 2) se incrementan las fuerzas y la potencia para desempear la operacin, 3) ocurre un rpido desgaste de las herramientas. El desgaste de la herramienta puede conducir a la prdida de la precisin dimensional, y por ende a la fabricacin de piezas defectuosas y al reemplazo de las herramientas. Como las herramientas para formado de metales son generalmente costosas, esto tiene una mayor importancia. La friccin y el desgaste de las herramientas son ms severos en el trabajo en caliente, debido a las condiciones ms rudas. Si el coeficiente de friccin llega a ser lo suficientemente grande ocurre una condicin conocida como adherencia. La adherencia en el trabajo de metales (tambin llamada adherencia por friccin) es la tendencia de dos superficies en movimiento relativo a pegarse una a la otra en lugar de deslizarse. Esto significa que el esfuerzo de friccin entre las superficies excede al esfuerzo de flujo cortante del metal de trabajo, ocasionando que el metal se deforme por un proceso de corte por debajo de la superficie, en lugar de que ocurra un deslizamiento entre las superficies. La adherencia ocurre en las operaciones de formado de metal y es un problema prominente en el laminado.

9.2 Lubricantes Los lubricantes para el trabajo de los metales se aplican en la interfase herramienta trabajo en muchas operaciones de formado para reducir los perjudiciales efectos de la friccin. Los beneficios que se obtienen de su aplicacin incluyen la reduccin en la adherencia, en las fuerzas, en la potencia y en el desgaste de las herramientas, as como un mejor acabado de la superficie en el producto final, Los lubricantes tienen tambin otras funciones como reducir el calor de las herramientas. Las consideraciones para escoger un lubricante apropiado para el trabajo de metales incluyen el tipo de procesos de formado que se va a utilizar (laminado, forjado, embutido de lmina metlica u otros), ya sea trabajo en caliente o trabajo en fro, as como el material de trabajo, la reactividad qumica con la herramienta y con los metales de trabajo (por lo general, es deseable que los lubricantes se adhieran a las superficies para que sean ms efectivos en la reduccin de la friccin), facilidad de aplicacin, toxicidad, inflamabilidad y costo.

10. DEFORMACIN NO HOMOGNEA, DEFORMACIN VOLUMTRICA, DEFORMACIN DE LMINAS Y CONFORMABILIDAD DE LOS METALES 10.1 Deformacin no homognea Es cuando en algn procesos de conformado no existe como su nombre lo dice, una homogeneidad, porque por lo general al material se lo deforma en 2 direcciones, llamadas trayectorias de deformacin, o se aplica un ngulo de deformacin variable para obtener as la pieza necesaria.

Grfico de 2 trayectorias de deformacin Deformacin volumtrica En general se menciona estos procesos cuando se tiene una parte inicial ms voluminosa que laminar, y las deformaciones son significativas con referencia a su forma inicial. Los procesos de deformacin volumtrica son: 1) laminado, 2) forjado, 3) extrusin, 4) estirado de alambre y barras. Estos proceso se pueden clasificar en: operaciones en fri o en caliente. Se realiza las operaciones en fri cuando la deformacin no es tan significativa y se requiere mejorar las propiedades mecnicas de las partes con un buen acabado superficial. El trabajo en caliente se realiza cuando la deformacin es significativa comparada con la parte original.

La importancia tecnolgica y comercial de los procesos de deformacin volumtrica deriva de lo siguiente: Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios significativos en la forma de las partes de trabajo. Las operaciones de trabajo en fro se pueden usar no solamente para dar forma al trabajo, sino tambin para incrementar su resistencia. Estos procesos producen poco o ningn desperdicio como subproducto de la operacin. Algunas operaciones de deformacin volumtrica son procesos deforma neta o casi neta; se alcanza la forma final con poco o ningn maquinado posterior Deformacin de lminas y conformabilidad de los metales El laminado es un proceso de deformacin en el cual el metal o material pasa entre dos rodillos y se comprime mediante fuerzas de compresin ejercidas por los rodillos La mayora de los procesos de laminado involucra una alta inversin de capital, ya que se requiere equipos pesados llamados molinos laminadores o de laminacin, El alto costo de inversin requiere que la produccin sea en grandes cantidades y por lo general artculos estndares como lminas y placas. La mayora de los productos laminados se realizan en caliente debido a la gran cantidad de deformacin requerida, y se le llama laminado en caliente. Los metales laminados en caliente estn generalmente libres de esfuerzos residuales y sus propiedades son isotrpicas. Las desventajas del laminado en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y la superficie presenta una capa de xido caracterstica.

Grafico ilustrativo de un proceso de deformacin de lminas.

11. LIMITE DE DEFORMACIN EN LA CONFORMACIN PLSTICA DE LOS METALES EN FRIO Y EN CALIENTE En la conformacin plstica, el comportamiento de los metales depende fundamentalmente de la resistencia a la deformacin. La curva de fluencia por ejemplo es suficiente para la conformacin en fro, ya que la velocidad con la que se deforma al material a temperatura ambiente prcticamente no es relevante; por lo contrario pasa en la conformacin en caliente, para este caso se necesita conocer una ecuacin de la resistecia a la deformacin en funcin de la temperatura y velocidad de deformacin

Es as entonces como vemos que el lmite de deformacin en la conformacin plstica de los metales est estrechamente relacionado con la temperatura, queriendo decir si se realiza en un conformado en fro o en caliente y de la variabilidad de la temperatura a que se realice dicho proceso.

BIBLIOGRAFA

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