www.kaeser.

com

Tcnica de aire comprimido

Fundamentos, consejos y sugerencias

Sabe a cunto ascienden sus costos de aire comprimido?

Si quiere saberlo con exactitud, pdanos un Anlisis de la Demanda de Aire (con el sistema ADA). Ms informacin en los captulos 11 a 13 o en nuestro catlogo "Anlisis y asesoramiento".

Encontrar ms informacin y herramientas para la planificacin correcta de su estacin de aire comprimido en Internet:

www.kaeser.com > Servicio, Anlisis y Asesora

ndice

04 1. Qu es el aire comprimido? 06 2. Tratamiento econmico del aire comprimido 08 3. Por qu secar el aire comprimido? 10 4. Evacuacin correcta del condensado 12 5. Tratamiento econmico y seguro del condensado 14 6. Regulacin eficaz de los compresores 16 7. Regulacin por gama de presin:
Regulacin ptima de compresores adaptada a las necesidades del usuario

18 8. Ahorro energtico gracias a la recuperacin del calor

20 9. Cmo evitar prdidas de energa (1): Puntos importantes para la planificacin y la instalacin de una red de aire comprimido

22 10. Cmo evitar prdidas de energa (2): Puntos importantes para el saneamiento de una red de aire comprimido 24 11. Planificacin correcta de estaciones de aire comprimido (1): Anlisis de la Demanda de Aire (ADA)
26 12. Planificacin correcta de estaciones de aire comprimido (2): Clculo de la produccin ms econmica de aire comprimido

28 13. Planificacin correcta de estaciones de aire comprimido (3): Anlisis de la Demanda de Aire (ADA) y clculo de la situacin real
30 14. Planificacin correcta de estaciones de aire comprimido (4): Refrigeracin eficaz de la estacin: refrigeracin por aire

32 15. Gestin correcta de un sistema de aire comprimido:

Asegure la fiabilidad y la optimizacin de los costos a largo plazo

Con el aire comprimido pasa igual que con tantas otras cosas: los detalles son muy importantes, y las pequeas cosas pueden tener consecuencias graves, tanto positivas como negativas. Y no todo es lo

1. Qu es

el aire comprimido?
que parece a primera vista. Si se produce en condiciones desfavorables, el aire comprimido puede resultar caro, pero si se genera correctamente puede ser muy econmico. Es posible que nuestros consejos le sirvan a la larga tanto como los de su asesor financiero. En este primer captulo aclararemos el significado de cuatro conceptos relacionados con el aire comprimido e intentaremos llamar su atencin sobre algunos puntos que deben tenerse en cuenta.
1. Caudal El caudal es la cantidad de aire a presin atmosfrica que un compresor comprime y suministra a la red de aire comprimido. Las normas DIN 1945, parte 1, anexo F, y la ISO 1217, anexo C, determinan la medicin correcta del caudal. Adems, tambin exista la recomendacin CAGI-Pneurop PN 2 CPTC 2. Para medir el caudal, se procede del modo siguiente: primero se miden la temperatura, la presin atmosfrica y la humedad del aire a la entrada de la unidad. A continuacin se miden la presin mxima de servicio, la temperatura del aire comprimido y el volumen del aire comprimido a la salida del compresor. Finalmente, el volumen V2 a la salida de aire comprimido se calcula con ayuda de la ecuacin de gas (ver grfica 1) y las condiciones de aspiracin del aire. El resultado de este clculo ser el caudal del compresor. nominal del motor. Podr leerla en la placa de datos del motor elctrico. Atencin! Si la potencia suministrada por el motor difiere mucho de la potencia nominal, el compresor estar consumiendo demasiada energa o se ver sometido a un desgaste excesivo. 3. Potencia especfica Entendemos por potencia especfica de un compresor la relacin entre la potencia elctrica que consume y el caudal que suministra a una presin de servicio definida. La potencia elctrica que consume un compresor es la suma de las potencias consumidas por todos los accionamientos que incluye, como por ejemplo el motor principal, el motor del ventilador, el de las bombas de aceite, la calefaccin auxiliar, etc. Si se necesita la potencia especfica para realizar clculos sobre economa de servicio, deber tomarse referida a toda la unidad y a la presin de servicio mxima. Se dividir el consumo total de electricidad a presin mxima entre el caudal a presin mxima. 4. Potencia elctrica consumida El consumo elctrico es la potencia que el motor de accionamiento del compresor absorbe de la red, a una carga mecnica definida en el eje

del motor (potencia suministrada por el motor). La potencia absorbida por el motor es igual a la potencia entregada en el eje ms las prdidas internas. Se trata de prdidas elctricas y mecnicas que se producen en los cojinetes del motor y por su ventilacin. El consumo ideal de potencia en el punto nominal P puede calcularse con la frmula siguiente: Un, ln, y cos n se pueden leer en la placa de datos del motor elctrico.

slo se calienta en las mismas condiciones hasta unos 65 K, manteniendo una reserva de 40 K.

potencias especficas. Esto significa una mejora del rendimiento, periodos de marcha de los compresores ms cortos

P = Un x ln x 3 x cos n
Prdidas internas del motor, incluidas en el rendimiento del motor

5. EPACT: la nueva frmula para un accionamiento econmico Los esfuerzos realizados en los EE.UU. para reducir el consumo energtico de los motores asncronos trifsicos terminaron en 1997 en la llamada "Energy Policy Act" (EPACT). Desde 1998, KAESER instala tambin en Europa motores elctricos acordes a esta norma en sus compresores de tornillo. Los motores EPACT ofrecen las siguientes ventajas: a) Bajas temperaturas de servicio Las prdidas internas de rendimiento del motor provocadas por calentamiento o por rozamientos pueden ascender hasta un 20% en motores pequeos, y de un 4% a un 5 % en motores a partir de 200 H.P. Los motores EPACT presentan un calentamiento mucho menor y, por tanto, menos prdidas trmicas: un motor convencional registra un calentamiento de aprox. 80 K y conserva una reserva trmica de 20 K funcionando a carga normal, mientras que un motor con aislamiento F (como los EPACT)

Consumo de energa

Pot. nominal del motor

No debe confundirse con el caudal del bloque compresor. Atencin: La norma DIN 1945 y la ISO 1217 solamente se refieren a los caudales de los bloques. Lo mismo sucede con la antigua recomendacin CAGIPneurop PN 2 CPTC 1.

Caudal suministrado de aire comprimido

Potencia elctrica reconducida

V1 =

V2 x P2 x T1 T2 x F1

2. Potencia suministrada por el motor Por tal se entiende la potencia que el motor de accionamiento del compresor transmite mecnicamente al mecanismo de accionamiento. La potencia ptima, con la cual se consigue el mejor rendimiento elctrico del motor sin sobrecargarlo y con la que se alcanza el factor de rendimiento cos , se encuentra en el rango de la potencia

b) Mayor duracin La reduccin de las temperaturas de servicio supone una carga trmica menor del motor, de los cojinetes y de la caja de bornes. La consecuencia es una mayor vida til del motor. c) Un 6 por ciento ms de aire comprimido con menos energa Menos prdidas de calor significa tambin un ahorro de energa. KAESER ha ajustado los compresores perfectamente a las posibilidades de los motores EPACT, consiguiendo una mejora de un 6% en los caudales y de un 5% en las

y menor consumo por pie cbico de aire comprimido que se produce.

Elija el grado de tratamiento que se ajuste a sus necesidades:

Los expertos en la materia llevan aos discutiendo sobre cul es la manera ms econmica de tratar el aire comprimido. La cuestin ms importante es con qu sistema de compresores se obtiene aire comprimido libre de
Ejemplos de uso: grados de tratamiento ISO 8573-1 1)
KAESER

Tratamiento del aire comprimido con secador refrigerativo (punto de roco +38F)
por encargo 4
KAESER

KAESER

Industria lctea, fbricas de cerveza Produccin de alimentos Aire de transporte muy limpio, industria qumica Aire extra-puro y tcnica de salas blancas Industria farmacutica Telares, laboratorios fotogrficos Pintura a pistola, recubrimiento con polvo sinterizado Embalado, aire de control e instrumentos

1 1 2

4 4 4

1 1 1 1 1 1 1 2 3 3 4

KAESER

*
KOX
KAESER

Depsito de aire comprimido

Filtro

KLS

KAESER

KAESER

AMCS
KOR

KPF RF

ACT

AMCS
KAESER

econmico del aire comprimido

aceite a menor costo. Independientemente de las opiniones de los distintos fabricantes, actualmente est claro que es posible conseguir aire comprimido de primera calidad tanto con compresores libres de aceite como con unidades refrigeradas por aceite. Por tanto, el punto decisivo al elegir el sistema es la economa.
1. Qu significa aire comprimido "libre de aceite"? De acuerdo con la ISO 8573-1, el aire comprimido slo podr calificarse como libre de aceite si su contenido residual (incluyendo el vapor de aceite) es inferior a 0,01 mg/m. Estamos hablando de cuatro centsimas partes del contenido normal en el aire de la atmsfera. Esta cantidad es tan pequea que apenas se puede medir. Y qu decir de la calidad del aire de aspiracin? Naturalmente, depender de las condiciones ambientales. El nivel de hidrocarburos puede alcanzar entre 4 y 14 mg/m en zonas normales, debido simplemente a las emisiones de la industria y del trfico. En zonas industriales, donde se utiliza aceite como medio de lubricacin, de refrigeracin y de procesos, el contenido de aceite mineral puede superar los 10 mg/m. Tambin se pueden encontrar otros elementos contaminantes, como dixido de azufre, holln, metales y polvo. 2. Por qu tratar el aire comprimido? Todos los compresores, sin importar del tipo que sean, funcionan como una aspiradora gigante y aspiran impurezas que luego comprimen junto al aire y que llegarn a la red de aire comprimido si no se lleva a cabo el tratamiento correspondiente. a) Calidad del aire con compresores "libres de aceite" Este punto es importante, sobre todo, para los compresores que funcionan sin aceite. Debido a la contaminacin de la que hemos hablado, no es posible que un compresor equipado tan slo con un filtro de polvo de 3 micrones suministre aire comprimido libre de aceite. Los compresores libres de aceite no llevan ms que este filtro de polvo como componente de tratamiento. b) Calidad del aire con compresores refrigerados por aceite En estas mquinas, las sustancias agresivas son neutralizadas por el aceite refrigerante, que arrastra adems las partculas slidas contenidas en el aire comprimido. A pesar de que con este sistema se produce un aire comprimido de mayor pureza, tampoco se puede prescindir del tratamiento en este caso. Es imposible lograr un aire comprimido que responda a las exigencias de calidad que define la ISO 8573-1 para la calificacin de aire "libre de aceite", tanto en una compresin libre de aceite como en una con aceite.

4 4 7 7 9 9

AMCS AMCS

KOR

Aire de produccin en general, chorreado de arena con exigencias de calidad 2 Chorros de granalla Chorros de granalla sin exigencias de calidad Aire de transporte para sistemas de desage Sin exigencias de calidad 2 3 3 8

KAESER

2. Tratamiento
c) El secado de aire como base La base de todo tratamiento debe ser un secado suficiente del aire comprimido. El secado con un secador refrigerativo es casi siempre el sistema ms econmico (v. cap. 3 "Por qu secar el aire comprimido?", pg. 8). 3. Eleccin del sistema de compresores Al momento de decidirse por un compresor libre de aceite o refrigerado por aceite para un uso concreto, no deber hacerse basando la eleccin en la calidad del aire que el compresor sea capaz de producir, sino considerando ms bien la economa del sistema. Esta vendr determinada sobre todo por los costos de energa y mantenimiento, que pueden llegar a suponer hasta el 90% de los costos totales de produccin del aire comprimido. El grueso de este porcentaje, del 75% al 85%, corresponde a los gastos de energa. Los sistemas libres de aceite, como los sopladores [hasta 2 bar(a)], son muy adecuados desde el punto de vista energtico en el campo de bajas presiones, desde 500 mbar (a) hasta aprox. 3 bar(a). A partir de 4 bar(a) y hasta 16 bar(a) ser econmicamente ms conveniente elegir compresores de tornillo refrigerados por aceite. Desde los 5 bar(a), la compresin con unidades libres de aceite debe ser de dos etapas para conseguir una buena relacin entre la potencia consumida y el caudal de aire producido. El gran nmero de intercambiadores que se requieren, las altas velocidades de giro, la mayor necesidad de tcnica de control, el gasto en agua

KAESER

1 1

4 4

KAESER

KVF AMCS AMCS

KOX

* *
KOX
KAESER

ECD

Compresor THNF

KAESER

KPF
KAESER

KCF

KFS compresores de tornillo KAESER 4 5 otros compresores

KAESER

FST

KAESER

KAESER

por encargo 4

por encargo

KAESER

FST

KAESER

KAESER

Aire extra-puro y tcnica de salas blancas

Polvo Agua Aceite Grmenes

por encargo

Montaje para instalaciones con demanda de aire muy variable

Explicaciones: THNF = Prefiltro de aire de esterillas para limpiar aire de aspiracin con un alto contenido de polvo y suciedad KLS = Separador ciclnico para eliminar condensados ECD = ECO-DRAIN purgador electrnico de condensados regulado segn nivel KFS = Prefiltro KPF = Prefiltro KPF RF = Postfiltro (abrasin) KOR = Microfiltro para eliminar neblinas de aceite y partculas slidas KOX = Microfiltro para la eliminacin de aerosoles de aceite y partculas slidas KVF = Filtro de carbn activo para adsorcin en la fase de vapor de aceite T = Secador refrigerativo para secar el aire comprimido, punto de roco hasta +38 F AT = Secador de adsorcin para secar el aire comprimido, punto de roco hasta -94 F ACT = Adsorbedor de carbn activo para la adsorcin en la fase de vapor de aceite FST = Filtro estril para aire libre de grmenes KCF = Sistema de tratamiento de condensados AMCS = Sistema de mantenimiento de la presin

Sustancias extraas al aire comprimido:

*En los secadores refrigerativos de las series TG hasta TI se pueden instalar opcionalmente microfiltros KOR.

+ + + +

Polvo Agua/condensado Aceite Grmenes

Para redes no protegidas contra congelacin: Tratamiento de aire comprimido con secador de adsorcin (punto de roco hasta -94 F)
KAESER

KAESER KAESER

KAESER

KAESER

KAESER

Fabricacin de chips, ptica, produccin de alimentos Plantas de lacado Aire extra-puro y tcnica de salas blancas Aire de procesamiento, industria farmacutica Laboratorios fotogrficos Aire de transporte muy seco, pintura a pistola, reguladores de presin de precisin

KAESER

Industria farmacutica, lctea, fbricas de cerveza

1 1 2

1-3 1 1-3 1 1-3 1 1

FST

KAESER

Montaje para instalaciones con demanda de aire muy variable

KAESER

Clase ISO 8573-1

Aire extra-puro y tcnica de salas blancas

Polvo Agua Aceite Grmenes

Grados de filtracin:
Partculas slidas/polvo1) Humedad2)
Contenido total de aceite2)

por encargo 1-3

por encargo

AMCS KOR

KPF RF

ACT

KAESER

Tamao mx. partculas m

Densidad Punto de roco mx. (x=proporcin partculas de agua en g/m mg/m mg/m lquido)

AMCS
KAESER

Depsito de aire comprimido por encargo

KAESER

Filtro

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 2

Por ejemplo, posible para aire extra-puro y salas blancas; consulte a KAESER 0,1 1 5 15 40 0,1 1 5 8 10 - 70 - 40 - 20 +3 +7 + 10 x 0,5 0,5 < x 5 5 < x 10 0,01 0,1 1 5

AT KOR KLS

1 1 2

1-3 1 1-3 1 1-3 2

KAESER

KAESER

FST

KAESER KAESER

KAESER

por encargo 1-3

KAESER

KAESER

AMCS

KVF

KPF RF

AT

KOR

ECD

Compresor

THNF

AMCS

KCF

) Acorde a ISO 8573-1:1991 ) Acorde a ISO 8573-1:2001

para refrigeracin y la alta inversin de adquisicin hacen dudar de que la compresin sin aceite sea realmente lo ms adecuado desde el punto de vista econmico para este rango de presin. Y no olvidemos que el aire comprimido por unidades libres de aceite y el condensado que se forma en dicha compresin son muy agresivos debido al azufre que pueden aspirar de la atmsfera: su pH puede ir de 3 a 6. 4. Tratamiento con el sistema de aire puro KAESER Los compresores de tornillo modernos refrigerados por fluido ofrecen aprox.

un 10% ms de rendimiento que los compresores sin aceite. El sistema de aire puro KAESER para este tipo de compresores permite ahorrar hasta un 30 % de costos en la produccin de aire comprimido libre de aceite. El contenido residual de aceite que se alcanza gracias a este sistema es de tan slo 0,003 mg/m, muy por debajo del valor exigido por la norma ISO. Este sistema incluye todos los componentes de tratamiento necesarios para conseguir la calidad exigida para el aire comprimido. Dependiendo de la aplicacin, se utilizarn secadores refrigerativos o de adsorcin (ver tambin captulo "Por

qu secar el aire comprimido?", pg. 8) y diferentes combinaciones de filtros. Gracias a este tratamiento, es posible producir un aire comprimido seco, libre de partculas e incluso tcnicamente libre de aceite o estril acorde a la norma ISO y sus clases de calidad de aire comprimido. 5. Esquema de tratamiento El esquema descriptivo superior se incluye actualmente en todos los catlogos de compresores de tornillo KAESER. Basndose en l, es posible elegir la combinacin correcta de tratamiento para cada caso.

El problema est en el aire, nunca mejor dicho: cuando el aire se enfra, como sucede despus de la compresin, el vapor de agua se condensa.
Por ejemplo, un compresor de 40 H.P. con un caudal de

3. Por qu secar

la relacin entre el vapor de agua realmente contenido en el aire y el punto de saturacin corresponciente (100 % Hrel). El punto de saturacin variar dependiendo de la temperatura: cuanto mayor sea la temperatura, mayor cantidad de humedad podr admitir el aire. c) Punto de roco atmosfrico El punto de roco atmosfrico es la temperatura a la cual el aire alcanza el grado de saturacin del 100 % (Hrel) a presin atmosfrica (condiciones ambientales). Como ejemplo:

el aire comprimido?
180 CFM a 110 PSIG produce en condiciones de servicio promedio unos 20 litros de agua por turno de trabajo. Este condensado debe eliminarse del sistema para prevenir daos y averas. Por eso, el secado del aire comprimido supone una parte esencial de su correcto tratamiento. En este captulo encontrar informacin sobre cmo lograr un secado econmico del aire comprimido.
1. Un ejemplo prctico Si un compresor de tornillo refrigerado por aceite aspira 350 CF de aire directamente de la atmsfera a 20 C y con
Aire ambiental: 10 m/min a 20 C con 102,9 g/min de agua, grado de saturacin 60 %

actuales del ejemplo, comprimidos a 145 psi(A), hasta alcanzar la presin atmosfrica, su volumen se multiplicar por diez. Los 6g de vapor de agua no varan, pero se reparten en ese volumen mayor. Cada metro cbico expandiendo contendra, por tanto, 0,6g de agua. Esta humedad se correspondera con un punto de roco atmosfrico de 24 C. 5. Secado de aire comprimido econmico y ecolgico a) Secador refrigerativo o de adsorcin? La nuevas regulaciones referidas a agentes refrigerantes no pueden cambiar el hecho de que los secadores de adsorcin no sean una alternativa real a los secadores refrigerativos, ni desde el punto de vista econmico ni desde el ecolgico. Los secadores refrigerativos solamente consumen un 3% de la energa que necesita el compresor para producir el aire comprimido, mientras que los secadores de adsorcin consumen un 10-25% o incluso ms. Por eso, ser preferible optar por un secador refrigerativo siempre que sea posible. Por lo tanto, slo es recomendable el uso de secadores de adsorcin si se requiere aire comprimido extraordinariamente seco, con puntos de roco de hasta -20 C, -40 C o -70 C. b) Qu tipo de agente refrigerante elegir? Los agentes CFC, como el R 12 y el R 22, ya no se pueden utilizar en los

una humedad relativa del 60%, ese aire contendr aprox. 100g de vapor de agua. Si el aire se comprime con una relacin 1:10 a una presin absoluta de 145 PSI, obtendremos 35 CF actuales. Pero si la temperatura alcanza los 80 C despus de la compresin, el contenido de agua del aire podr llegar a los 290g por 35 CF. Como tan slo hay aprox. 100 g, el aire tendr una humedad relativa del 35% aproximadamente, o sea, que estar bastante seco, por lo que no podr formarse condensado. En el refrigerador final del compresor la temperatura del aire comprimido vuelve a descender, de 80C a 30C aproximadamente. A esa temperatura, 35 pies cbicos de aire no puede retener ms de 30g de agua, por lo que los 70g restantes se condensan y pueden separarse. En una jornada de trabajo de 8 horas se pueden formar unos 35 l de condensado. Otros 6 litros
Enfriamiento: 1 Bm3 a +3 C con 102,9 g/min de agua, grado de saturacin 1728 %, formacin de condensado 96,95 g/min, 46536 g/jornada de 8 h = aprox. 47 litros

diarios se separan en el secador refrigerativo conectado a continuacin. En estos secadores, el aire comprimido se enfra primero a +3C, y luego se recalienta hasta la temperatura ambiente. Esto significa un dficit de humedad de un 20% aprox. y, en consecuencia, un aire comprimido de mejor calidad, ms seco. 2. La humedad del aire El aire que nos rodea siempre contiene una cantidad mayor o menor de humedad, es decir, de agua. Esta humedad depende de la temperatura de cada momento. Por ejemplo, aire saturado de vapor de agua al 100% a una temperatura de +25C puede contener casi 23g de agua por 35 pies cbicos. 3. Formacin de condensado El condensado se forma cuando se reducen el volumen del aire y su temperatura al mismo tiempo, ya que estos dos fenmenos reducen la capacidad de saturacin del aire. Justamente eso es lo que sucede en el bloque compresor y en el refrigerador final de un compresor. 4. Algunos conceptos bsicos a) Humedad absoluta del aire Entendemos por humedad absoluta la cantidad de vapor de agua contenida en el aire expresada en g/m. b) Humedad relativa (FHrel) La humedad relativa informa sobre el grado de saturacin del aire, es decir,

Punto de roco en C +40 +30 +20 +10 0 -10 -20 -25

Contenido mx. de agua en g/35 CF 50,7 30,1 17,1 9,4 4,9 2,2 0,9 0,5

d) Punto de roco a presin Por punto de roco a presin entendemos la temperatura a la que el aire comprimido alcanza su punto de saturacin (100% Hrel). Refirindonos al ejemplo descrito en el punto 1: el aire, a una presin a 10 bar(a), tendr a un punto de roco de presin de +3C una humedad absoluta de 6g por 35 CF actuales. Dicho en otras palabras: si expandimos uno de los pies cbicos

nuevos secadores refrigerativos. En la tabla inferior se indican los agentes refrigerantes disponibles y sus efectos en el medio ambiente. Hasta el ao 2000, la mayora de los fabricantes de secadores refrigerativos utilizaban el agente R 22, un clorofluorocarburo parcialmente halogenado. ste slo tena un 5 % de la agresividad del R 12 contra la capa de ozono, y un 12 % de su potencial de efecto invernadero. Actualmente, los fabricantes suelen utilizar el agente R 134a, recomendado como sustituto del R 12 y el R 22 por las autoridades de medio ambiente por su bajo ndice de deterioro de la capa de ozono. La ventaja del agente R 134a radica en la posibilidad de utilizarlo en mquinas que utilizaran anteriormente el R 12 una vez llevadas a cabo algunas pequeas modificaciones. Otros agentes, como el R 404A y el R 407C, tambin inocuos para la capa de ozono, encuentran cada vez ms aceptacin junto con el R 134a. Se trata de agentes refrigerantes conocidos como "blends" (INGL mezclas), mezclas de varios agentes distintos, cuyos componentes pueden presentar "glides" (mrgenes) en sus temperaturas de evaporacin y condensacin, y que tienen un mayor potencial de efecto invernadero que el agente R 134a (ver tabla inferior). Por estas razones, el R 407C slo es adecuado para usos muy concretos. El R 404A, por el contrario, es interesante para capacidades de flujo a partir de 850 CFM debido a sus menores mrgenes de diferencia entre los distintos componentes.

Relacin de compresin 1 : 10 1 Bm3/min, a 80 C con 102,9 g/min de agua, grado de saturacin 35 %

Agente refrigerante

Frmula

Potencial de agresividad Potencial de efecto invernacontra el ozono (ingl.: ODP dero (ingl.: GWP = global = ozone depletion potential) warming potential) [R 12 = 100%] [R 12 = 100 %]

"Margen" de temperatura, posible diferencia de la temperatura de vaporizacin/condensacin [K]

Agente refrigerante H-FCKW R 22 H-FKW R 134A Agentes refrigerantes y "blends" R 4040A R 407C

CHClF2 CH2F-CF3 R 143a/125/134a R 32/125/134a

5%

12%

0% 0% 0%

8% 26% 11%

0 0,7 7,4

El condensado es un producto inevitable en la compresin de aire. Ya hemos descrito cmo se forma en el captulo "Por qu secar el aire comprimido?" (pg. 8). Recordemos que un compresor de 40 H.P. con un

4. Evacuacin correcta del condensado

caudal de 180 CFM puede producir aprox. 20 litros de condensado por turno en condiciones normales de servicio. Este condensado debe eliminarse del sistema para evitar averas y daos por corrosin. En este captulo encontrar informacin sobre cmo evacuar correctamente el condensado con costos bajos.
1. Evacuacin del condensado En todos los sistemas de aire comprimido se forma condensado en puntos concretos y con diferentes sustancias contaminantes (ilustracin superior). Por esta razn, es imprescindible contar con un sistema fiable de evacuacin del condensado. Su buen o mal funcionamiento tendr una repercusin notable en la calidad del aire comprimido, en la seguridad de servicio y en la economa del sistema de aire comprimido. a) Puntos de coleccin y evacuacin del condensado Se empieza a colectar y evacuar mediante elementos mecnicos instalados en el sistema de aire comprimido. Gracias a estos elementos se elimina ya un 70-80% del condensado total, siempre que los compresores cuenten con un buen sistema de refrigeracin final.

"Trampas" de agua en la red de aire comprimido: Para evitar un flujo incontrolado del condensado en la red, ser conveniente que todos los puntos de entrada y salida del sector hmedo se conecten desde arriba o lateralmente. Las salidas controladas de condensado hacia abajo, las llamadas "trampas" de agua, permiten evacuar el condensado de la red principal. A una velocidad de flujo de 2 a 3 m/s y con el diseo correcto,

secador de adsorcin, el agua slo se encuentra en forma de vapor debido a las condiciones de presin parcial. c) Evacuacin descentralizada Si el sistema no cuenta con un secado centralizado del aire, el condensado se precipitar en grandes cantidades en los purgadores instalados poco antes de los puntos de consumo. Pero este mtodo necesita mucho mantenimiento.

Adems, si los tiempos de apertura de la vlvula estn mal ajustados, se producirn prdidas de presin, lo cual significar un mayor consumo energtico. c) Purgador de condensado controlado por nivel ("ECO DRAIN", ilustracin 3) En la actualidad se utilizan principalmente purgadores con control inteligente del nivel. El flotador, que pro-

Separador centrfugo: Se trata de un separador mecnico que elimina el condensado de la corriente de aire sirvindose de la fuerza centrfuga (ilustracin inferior derecha). Para garantizar un funcionamiento ptimo, convendr que cada compresor tenga su propio separador centrfugo. Refrigerador intermedio En los compresores de dos etapas tambin se recoge condensado en los separadores de los refrigeradores intermedios. Depsito de aire comprimido: Aparte de su funcin principal como almacenador de aire comprimido, el depsito tambin ayuda a separar el condensado por medio de la fuerza de gravedad. Con las dimensiones correctas (caudal del compresor/min: 3 = tamao del depsito en m), ser tan eficaz como el separador centrfugo. A diferencia del separador centrfugo, puede instalarse en la lnea

principal del sistema de aire comprimido, siempre que su entrada de aire se encuentre en la parte inferior y la salida en la superior. Adems, el depsito enfra el aire comprimido gracias a su gran superficie de derivacin trmica, lo cual favorece la separacin del condensado.

Ilustracin 1: trampa de agua con purgador de condensados las trampas de agua pueden separar de la corriente el condensado con la misma efectividad que los depsitos de presin (ilustracin 1). b) Secador de aire comprimido Aparte de los puntos de acumulacin y evacuacin de condensado ya nombrados, existen otros en el campo de secado. Secador refrigerativo: Es posible separar condensado en el secador refrigerativo gracias al enfriamiento del aire, que hace que el vapor de agua se condense y se precipite. Secador de adsorcin: Gracias al notable enfriamiento que experimenta el aire comprimido en la red, es mucho el condensado que se separa ya en el prefiltro del secador de adsorcin. Luego, en el interior del

Ilustracin 2: purgador por flotador 2. Sistemas habituales de evacuacin Actualmente se utilizan sobre todo tres sistemas: a) Purgador por flotador (ilustracin 2) Los purgadores con flotador son quiz el sistema de evacuacin ms antiguo y se cre para sustituir a la evacuacin manual, poco econmica y segura. Pero este sistema pronto empez a mostrar puntos dbiles debido a las impurezas contenidas en el aire comprimido, que provocaban averas con frecuencia y hacan preciso un mantenimiento intensivo. b) Vlvula solenoide Las vlvulas solenoides con temporizador son un sistema ms seguro que los purgadores con flotador, pero su limpieza debe controlarse con frecuencia.

Ilustracin 3: "ECO DRAIN" con llave de bola voca tantas averas, se sustituye por un sensor electrnico. Y con esto se evitan muchas averas por suciedad o por desgaste mecnico. Tambin se evitan las prdidas de presin tpicas del sistema con flotador gracias a un clculo y un ajuste exactos de los tiempos de apertura de las vlvulas. La autovigilancia antiguo y la posibilidad de transmisin de seales son otras dos ventajas de este sistema. d) Instalacin correcta Debe instalarse siempre una lnea con llave de bola entre el separador y el purgador de condensados (ilustracin 3). Esta llave permitir cerrar el paso del condensado cuando haya que realizar trabajos de mantenimiento en el purgador sin impedir que la estacin de aire comprimido siga funcionando con normalidad.

10

11

La formacin de condensado en grandes cantidades es inevitable cuando se produce aire comprimido (ver cap. 3 y 4). La palabra "condensado" puede confundirnos, hacindonos pensar que se trata tan slo de vapor de

ser agresivo y presentar un pH de entre 3 y 6. Es necesario tratarlo antes de que llegue a la canalizacin, aunque suela afirmarse lo contrario. 3. Eliminacin por terceros Naturalmente, tambin es posible colectar todo el condensado y entregarlo a una empresa especializada en su tratamiento. Pero esto puede suponer costos de entre 400 y 1500 $/m3, dependiendo del tipo de condensado. Considerando las grandes cantidades de condensado que suelen producirse, la mayora de las ocasiones ser conveniente decidirse por el tratamiento en instalaciones propias. Esto supone la ventaja de que solamente queda un 0,25% del volumen original para su eliminacin, que habr de realizarse respetando el medio ambiente. 4. Procedimientos de tratamiento a) Para dispersiones Para el tratamiento de este tipo de condensado bastar en la mayora de los casos con un aparato de tres cmaras, formado por dos cmaras y un filtro de carbn activado. La separacin se pro-

duce gracias a la fuerza de la gravedad. La capa de aceite que flota encima del
Los separadores por gravedad como el KCF tratan las dispersiones de condensado de manera altamente eficaz y econmica.

5. Tratamiento econmico y seguro del condensado

agua condensado. Pero tenga cuidado! Los compresores funcionan como una aspiradora gigante: con el aire atmosfrico aspira tambin impurezas, que pasan a formar parte del condensado de manera concentrada.
1. Por qu es necesario tratar el condensado? Los usuarios cuyo condensado llegue a la canalizacin sin tratar, se arriesgan a pagar multas elevadas, ya que el condensado resultante de comprimir aire es una mezcla no exenta de peligro. El condensado puede contener, adems de partculas de polvo, dixido de azufre, cobre, plomo, hierro y otras sustancias debido a la contaminacin del aire que aspira el compresor. En Mxico, la Ley sobre el sistema de alcantarillado es determinante para la eliminacin del condensado. Esta ley prescribe que las aguas que contengan contaminantes debern tratarse con arreglo "a las reglas tcnicas reconocidas". Esto afecta a cualquier tipo de condensado, tambin al que producen los compresores libres de aceite. Existen lmites legales para todas las sustancias dainas y sus valores pH. En el caso de los hidrocarburos, por ejemplo, el valor lmite es de 20 mg/l; el pH admisible del condensado oscila entre 6 y 9. 2. Composicin y caractersticas del condensado a) Dispersin El condensado del aire comprimido puede presentar caractersticas diferentes. Generalmente, las dispersiones se forman en compresores de tornillo refrigerados con aceites sintticos como "Sigma Fluid Plus". Normalmente, este condensado presenta un nivel pH de entre 6 y 9, de manera que puede considerarse neutro. Las impurezas del ambiente se depositan en una capa de aceite que flota sobre el agua y que es fcil de separar. b) Emulsin Una seal que nos indica pticamente la presencia de una emulsin es un lquido lechoso que no llega a separarse en capas diferentes ni siquiera transcurridos algunos das (ver ilustracin 1, derecha). Esta forma de condensado suele darse en compresores de pistn, de tornillo que funcionan con aceites convencionales. Y tambin en estos casos se pueden encontrar sustancias dainas en el aceite. Al tratarse de mezclas estables, en el caso de las emulsiones no se pueden separar aceite y agua ni las impurezas aspiradas, como son el polvo o los metales pesados, por medio de la gravedad. Si los aceites que las forman contienen ster, el condensado ser adems agresivo y habr que neutralizarlo. El tratamiento de este tipo de condensados solamente puede realizarse con un separador de emulsiones. c) Condensado de compresores libres de aceite El condensado que se forma en sistemas libres de aceite contiene partculas del mismo a pesar de todo,

Este material encapsula las partculas de aceite, formando as una especie de copos. Usando filtros con la porosidad correcta ser posible eliminar estos copos. El agua sobrante puede eliminarse por la canalizacin. c) Para condensado de compresores libres de aceite El condensado de los compresores libres de aceite debe tratarse por procedimientos qumicos de separacin. Por ejemplo, por neutralizacin del pH aadiendo sustancias alcalinas, o ligando y concentrando las partculas de metales pesados en la etapa del filtro, que luego se eliminar como un residuo txico. Este procedimiento es el ms complicado. Deben solicitarse las autorizaciones especiales correspondientes, no slo para el aceite contenido en el condensado, sino tambin para sustancias dainas aspiradas del ambiente y concentradas despus de la compresin. Estas ltimas pueden suponer una contaminacin grave del condensado.

agua en el depsito de separacin se dirige a un depsito colector y se trata como aceite degradado. El agua que permanece en el depsito se filtra a continuacin en dos fases y puede eliminarse por la canalizacin. Realizando esta separacin con ayuda de la fuerza de la gravedad, el usuario ahorra un 95% con respecto a los costos de entregar el condensado a una empresa externa especializada. Estos aparatos estn disponibles actualmente para caudales de compresores de hasta 900 CFM. Naturalmente, si se necesitan capacidades mayores, siempre es posible conectar varias unidades en paralelo. b) Para emulsiones Para tratar emulsiones estables se utilizan principalmente dos tipos de aparatos: Los sistemas de membranas funcionan segn el principio de la ultrafiltracin con el procedimiento cross-flow (corrientes cruzadas). El condensado prefiltrado atraviesa las membranas. Una parte del lquido las atraviesa y sale del aparato con las caractersticas necesarias para su eliminacin por la canalizacin. El segundo tipo de aparatos funciona con un agente separador pulverizado.

debido a la creciente contaminacin del aire atmosfrico. Puede contener, adems, dixido de azufre, metales pesados y otras partculas slidas. Esto significa que este condensado puede

Todos los compresores aspiran vapor de agua e impurezas junto con el aire atmosfrico. El condensado que se va formando debe limpiarse de aceite y otras sustancias contaminantes (ilustracin superior, 2) antes de poder evacuarse por la canalizacin como agua pura (ilustracin superior, 3).

Los separadores de membranas se usan sobre todo para el tratamiento de emulsiones estables de condensado.

12

13

A pesar de todas sus ventajas, el aire comprimido es un medio energtico relativamente caro. Por lo tanto, el objetivo debe ser reducir los costos en todos los puntos posibles. Una razn por la cual los costos se elevan

Presin

Regulacin Dual

Presin

Regulacin intermitente plena carga/ marcha en vaco/parada diferida

Regulacin Quadro

Regulacin intermitente plena carga/marcha en vaco/parada diferida con seleccin autnoma del modo de funcionamiento ptimo

Plena carga

Plena carga

6. Regulacin eficaz de los compresores

en muchos casos de aplicacin es que el caudal del compresor suele no estar bien ajustado a una demanda oscilante de aire. Muchos compresores registran en su servicio una carga de slo un 50%. Muchos usuarios, sin embargo, no son conscientes de ello porque sus compresores disponen de un contador de horas de servicio, pero carecen de un contador de horas de servicio en plena carga. La solucin es un sistema de control adaptado a las necesidades: si se alcanzan niveles de carga de los compresores de un 90% o ms, ser posible ahorrar ms de un 20% de energa.
1. Controlador interno del compresor a) Regulacin plena carga/marcha en vaco El motor de la mayor parte de los compresores es un motor asncrono de corriente trifsica. La frecuencia de conmutacin admisible de estos motores desciende conforme aumenta su potencia. Puede suceder que no sea suficiente para conectar y desconectar los compresores con diferencias de conmutacin pequeas, para adaptar su produccin al consumo real. Con estos ciclos de conexin y desconexin slo se descargan las partes del compresor que soportan presin, pero el motor contina un tiempo en marcha. La energa que consume ser energa perdida. Durante la fase de marcha en vaco, el consumo de electricidad del compresor contina siendo del 20 % de la electricidad a plena carga. b) Convertidor de frecuencia Los compresores cuya velocidad de giro est controlada por un convertidor de frecuencia no presentan un grado de rendimiento constante en todo su campo de regulacin. Por ejemplo, en el campo de regulacin de entre el 30 % y el 100 %, dicho grado se reduce del 94 % al 86 % en un compresor de 90 kW. Adems, el convertidor produce ciertas prdidas, sumadas a las que puede provocar una razn de rendimiento no lineal de los compresores. Por tanto, los sistemas con convertidor de frecuencia utilizados incorrectamente pueden resultar unos devoradores de energa sin que el usuario se percate de ello. Por lo tanto, la regulacin de la velocidad de giro no puede considerarse una panacea si lo que se trata de conseguir es el mximo ahorro energtico. 2. Clasificacin segn la demanda de aire Por regla general, es posible clasificar los compresores por funciones, teniendo en cuenta si funcionan como compresor de carga base, carga media, carga punta o compresor stand by. a) Carga base Entendemos por carga base la cantidad de aire que necesita el sistema de manera constante. b) Carga punta Es el aire comprimido que se necesita en momentos concretos de consumo mximo. Es variable, ya que la demanda de los distintos consumidores es diferente. Para responder convenientemente a estas cargas, ser necesario equipar los compresores con distintos controladores. Estos sistemas de control debern ser capaces de mantener la produccin de aire comprimido en caso de que falle un sistema de mando superior. 3. Controlador master Los controladores master son sistemas que coordinan el funcionamiento de una estacin de aire comprimido y van conectando unas mquinas y desconectando otras segn lo exija la demanda de aire. a) Splitting (reparticin de la carga) El splitting consiste en repartir los compresores de potencias iguales o parecidas o segn su tipo de control para adaptarlos a las cargas base y punta de una empresa.

Marcha en vaco Parada Potencia nominal del motor en % Tiempo

Marcha en vaco Parada Potencia nominal del motor en % Tiempo

Presin

Regulacin Dual PC

Presin constante (PC), regulacin continua del caudal con regulador proporcional

Presin

SFC (CF)

Conversin de frecuencia: regulacin continua del caudal a travs de la velocidad de giro del motor

Plena carga

Plena carga

Marcha en vaco Parada Potencia nominal del motor en % Tiempo

Marcha en vaco Parada Potencia nominal del motor en % Tiempo

El controlador interno "Sigma Control" KAESER lleva integrados cuatro modos de regulacin para su configuracin.

b) Funciones de un controlador master La coordinacin del funcionamiento de todos los compresores de una estacin es una tarea ardua y difcil. Los controladores master deben tener capacidad para conectar compresores de tipos y dimensiones distintos en el momento adecuado y vigilar los equipos en todos los puntos referentes al mantenimiento tcnico, igualar las horas de funcionamiento de los compresores y registrar averas con el fin de minimizar los costos de mantenimiento de la estacin de aire comprimido y mejorar su seguridad de servicio. c) Graduacin correcta La graduacin correcta de los compresores es condicin indispensable para conseguir que el controlador master funcione de manera eficaz, es decir, ahorrando energa. La suma de los caudales punta deber ser mayor que el caudal de la siguiente unidad que se conectara en carga base. Si se utiliza un compresor para carga base con convertidor de frecuencia, su campo de regulacin deber ser mayor que el caudal de la unidad que se conectara a continuacin. De otra manera no podr garantizarse una produccin econmica de aire comprimido. d) Transmisin segura de datos Otra condicin importante para el buen funcionamiento de un contro-

lador master es la transmisin segura de los datos de servicio. Para ello no bastar con que se transmitan los datos pertinentes dentro de cada uno de los compresores, sino que deber intercambiarse informacin entre las unidades y entre ellas y el controlador master. La va de transmisin de las seales necesita igualmente vigilancia para que posibles problemas, como por ejemplo la rotura de un cable de conexin, se detecten y se resuelvan de inmediato. Estas vas de transmisin suelen ser las siguientes:

1. Contactos libres de potencial 2. Seales analgicas 4 20 mA 3. Interfaces electrnicas, por ejemplo RS 232, RS 485 o Profibus DP La ms moderna es la tcnica de transmisin Profibus. Gracias a ella es posible transmitir grandes cantidades de datos en poco tiempo y a grandes distancias (ilustracin inferior). Estas caractersticas permiten instalar el sistema de mando en un lugar alejado de la estacin de compresores propiamente dicha.

La tcnica Profibus permite una transmisin rpida de datos desde la estacin de compresores al controlador master y sistemas de mando.
sms al telfono mvil

Central de asistencia
Ventas/Asistencia
Mdem Mdem

Centro de control Sigma Air Control

SIGMA AIR MANAGER

Compresores

Ethernet Proceso Profibus DP

Filtro con ECO DRAIN

Tratamiento

14

15

Las estaciones de aire comprimido estn formadas normalmente por varios compresores iguales o de tamaos diferentes. Para controlar todas estas mquinas es preciso contar con un controlador master.

Dentro de la regulacin por gama de presin puede hacerse otra clasificacin ms. a) Control vectorial La regulacin vectorial registra la subida o bajada de presin entre los puntos mnimo y mximo preajustados y calcula sobre esa base el consumo de aire comprimido. Los compresores se regulan entonces prcticamente de modo retrospectivo sobre esta base de consumo (ilustracin 2). En sistemas con oscilaciones de consumo de aire es posible que se produzcan vibraciones de las redes de aire que harn necesario tomar medidas de amortiguacin. El buen ajuste de los compresores entre s es de vital importancia. Normal-

7. Regulacin por gama de presin: Regulacin ptima de compresores adaptada a las

necesidades del usuario
Antes, esta tarea era relativamente sencilla: se trataba sobre todo de ir alternando el servicio de compresores de iguales dimensiones en carga base y de repartir equitativamente el tiempo de marcha. Actualmente, su tarea se ha complicado de manera notable: ahora el objetivo es adaptar la produccin de aire comprimido a las necesidades del cliente, alcanzando al mismo tiempo la mxima eficacia energtica. Existen fundamentalmente dos tipos diferentes de sistemas superiores de control de compresores: la regulacin en cascada y la regulacin por gama de presin.
1. Regulacin en cascada Este es el tipo de regulacin convencional. Con este sistema se asigna a cada compresor un punto inferior y superior de conmutacin. Si son varios los compresores que hay que coordinar, el resultado ser un sistema en forma de escalera o de cascada. Si la demanda de aire es baja, se conectar solamente un compresor, y la presin oscilar entre la presin mnima (pmn) y mxima (pmx) de dicho compresor, disminuyendo la presin cuando la demanda de aire suba y se conecten varios compresores al mismo tiempo (ilustracin 1). El resultado no es el idneo, ya que si el consumo de aire es bajo, la presin ser la mxima, lo cual hace aumentar el consumo y las prdidas por fugas; por el contrario, si el consumo es alto, la presin del sistema bajar y se reducirn las reservas. para este tipo de regulacin, resultar una presin diferencial mnima de conmutacin de 17 PSI.

un compresor y obtiene informacin para las conexiones siguientes (ilustracin 3). De esta manera, el sistema de reconocimiento de la tendencia, que funciona con una exactitud de 0.1 hasta 0.4 PSI, est siempre al tanto de lo que va sucediendo, lo cual le permite coor-

Regulacin por gama de presin para varios compresores (SAM/VESIS)

1. Punto de conmutacin de un compresor

2. Punto de conmutacin de un compresor

b) Regulacin en cascada con conmutador electrnico de presin El uso de sensores de presin electrnicos permite reducir las diferencias entre las presiones mxima y mnima a 3 PSI y acortar distancias entre los puntos de conmutacin. Lo ideal es Comparacin regulacin en conseguir una presin cascada / por gama de presin diferencial de conmutaOscilacin de presin conregulacin con cin de 10 PSI. Como reparticin homognea de la carga mencionbamos antes, no conviene conectar ms de cuatro compresores a un sistema de control en cascada. En Seguridad Tiempo caso contrario, existe el peligro de que el (Regulacin por gama de presin) Oscilacin de presin SAM o VESIS consumo energtico y las prdidas por fugas Ilustracin 1: diferencias en las oscilaciones de se disparen debido a la gran oscilacin presin y en el ahorro de presin en regulaciones de presin. en cascada (con reparticin homognea de la
carga) y regulaciones por gama de presin (SAM o VESIS)

Ilustracin 3: regulacin por gama de presin con reconocimiento de tendencia (arriba)

de si funcionan en carga base o en carga punta (ver cap. "Control eficaz de compresores"). Este es actualmente el modo de regular compresores ms econmico que existe, pero exige el intercambio y procesamiento de grandes volmenes de datos. Slo con un PC industrial inteligente, como el "Sigma Air Manager" (SAM) ofrecido por KAESER, es posible hacer frente a esta Punto tarea. Los PCs industriales deseado pueden conectarse a otros sistemas de mando, llevan a cabo una regulacin eficaz y, adems, pueden realizar la tarea de un servidor de red con pginas HTML programadas.

Vector

ascenso de presin a lo largo del tiempo

Vector

cada de presin a lo largo del tiempo

Vector 1

Vector 2

Ilustracin 2: regulacin vectorial de compresores

mente, con este sistema no se puede reducir la presin diferencial de conmutacin por debajo de 7 PSI, ya que se mide en el margen comprendido entre las presiones mnima y mxima. b) Regulacin por gama de presin con reconocimiento de tendencia La regulacin por gama de presin con reconocimiento de tendencia es ms eficaz que la regulacin vectorial, ya que permite diferencias de presin de conmutacin de tan slo 3 PSI. Actualmente, esta es la presin diferencial de conmutacin ms pequea que se ofrece en tcnica de aire comprimido. El sistema con reconocimiento de tendencia no se basa en el clculo de la cada o bajada de la presin en un periodo de tiempo concreto, sino que observa el consumo en el sistema de aire comprimido tras la conexin de

dinar de modo ptimo y con presiones diferenciales de conmutacin mnimas incluso sistemas de aire comprimido con fuertes oscilaciones de consumo. Es posible conectar entre s y regular hasta 16 compresores en un margen de presin de solamente 3 PSI. La gama de presin queda asegurada con la llamada gama de urgencia, de manera que la produccin de aire comprimido est garantizada en todo momento. Estos sistemas de control pueden ayudar a ahorrar mucha energa en sistemas de aire comprimido. Dicho en otras palabras: una reduccin de solamente 2 PSI en la presin del sistema supone ya un ahorro energtico del 1 %. c) Regulacin segn carga punta La regulacin por gama de presin con reconocimiento de tendencia agrupa los compresores segn sus potencias. Es capaz por tanto de repartir homogneamente la carga entre ellos y de conectar en cada momento el compresor ms adecuado (ilustracin 4). El buen reparto de la carga (splitting) es condicin indispensable para este sistema. Entendemos por splitting la divisin de los compresores, de potencias iguales o distintas, dependiendo

Ilustracin 4: mejor reparto de la carga entre los compresores gracias a un splitting ptimo y la eficaz coordinacin de las unidades

a) Regulacin en cascada con presostato 10 PSI Si se utiliza la regulacin en cascada con presostato o con un manmetro de contacto, la presin diferencial mnima de conmutacin para cada compresor habr de ser por regla general de 7 PSI, mientras que la diferencia entre los dos puntos de conmutacin de cada uno de ellos ser de 4 PSI. Con cuatro compresores, el mximo recomendado

2. Regulacin por gama de presin El sistema de coordinacin ms moderno para varios compresores es, sin lugar a dudas, la regulacin por gama de presin, sobre todo si se busca la eficacia energtica. Con la ayuda de una gama de presin nica se coordinan tantos compresores como sea necesario (ilustracin 1). Para su funcionamiento, es imprescindible instalar un controlador mixto por microprocesador (MVS) o, mejor an, un PC industrial con inteligencia de control.

As es posible registrar los datos de servicio de los compresores, la carga y el rendimiento de la estacin completa, visualizar los datos de manera inteligible, valorarlos y reaccionar en base a los mismos (para "Sigma Air Manager", ver tambin pg. 27).

16

17

Observando el aumento de precio de todas las formas de energa, queda claro que el ahorro energtico no es ya slo una cuestin ecolgica, sino tambin un factor econmico importantsimo. Los fabricantes
Circuito de agua corriente

Intercambiador de calor de placas

Circuito de fluido de refrigeracin del compresor

8. Ahorro energtico
gracias a la recuperacin del calor
de compresores ofrecen mltiples posibilidades en este sentido, como por ejemplo la recuperacin del calor derivado por los compresores de tornillo.
1. Los compresores generan calor Aunque a los profanos les parezca increble, es un hecho que el 100 % de la energa absorbida por un compresor se convierte en calor. El aire se carga en el compresor de un potencial energtico a travs de la compresin. Esa energa es aprovechable por la expansin a presin atmosfrica, enfriamiento y derivacin del calor al ambiente. 2. Hasta un 94 % de energa aprovechable El 72 % de la energa absorbida y aprovechable en forma de calor pasa al medio refrigerante, un 13 % se transmite al aire comprimido en la misma forma y hasta un 9 % son las prdidas de calor del motor elctrico. En el caso de compresores encapsulados refrigerados por aceite es posible recuperar incluso el calor de estas prdidas por medio de una refrigeracin adecuada. Hasta un 94 % de la energa que consume el compresor puede recuperarse, por tanto, en forma de calor. Solamente el 2 % de la energa se pierde por irradiacin al exterior, y un 4% permanece en el aire comprimido (ver diagrama de flujo trmico, pg. 19). 3. Posibilidades de la recuperacin del calor Los usuarios que deseen una produccin de aire comprimido an ms econmica pueden elegir una de las variantes siguientes para la recuperacin del calor: a) Calefaccin por aire caliente La opcin ms sencilla consiste en aprovechar directamente para calefaccin el aire caliente que sale del sistema de refrigeracin del compresor, y es factible tanto en mquinas refrigeradas por aire como por fluido. El calor derivado se conduce por un sistema de ductos hasta las estancias que se quiera dotar de calefaccin. (ilustracin 1). Naturalmente, este aire caliente puede utilizarse tambin para otros fines, como por ejemplo para procesos de secado, cortinas de calefaccin en entradas abiertas de edificios o para precalentar aire de combustin. Si no se necesita el calor, una escotilla manual o automtica desviar la trayectoria del aire caliente hacia el exterior. Un cierre regulado termostticamente permite dosificar el aire caliente de manera exacta para que la temperatura deseada se mantenga constante. Con esta variante se aprovecha el 94 % de la potencia elctrica absorbida por el compresor de tornillo. Adems, merece la pena incluso en el caso de compresores pequeos, ya que un compresor de 25 H.P. produce durante su funcionamiento calor suficiente como para calentar una casa unifamiliar.
Ilustracin 2: sistema de recuperacin del calor con produccin de agua caliente: el intercambiador de calor calienta el agua hasta +70 C

b) Calefaccin por agua Instalando un intercambiador de calor (ilustracin 2) en el circuito de fluido, tanto en compresores de tornillo refrigerados por aire como por agua, es posible producir agua caliente para fines diversos. Lo ideal es instalar un intercambiador de calor de placas o uno a prueba de averas, y el agua caliente podr utilizarse, por ejemplo, para circuitos de calefaccin, duchas del personal o procesos de limpieza

de la produccin. Estos intercambiadores permiten calentar el agua hasta una temperatura mxima de 70 C. El resto de aplicaciones de esta variante de recuperacin del calor se amortizan con compresores a partir de 25 H.P. en un plazo de dos aos. La condicin para ello es contar con una planificacin correcta.

Diagrama de flujo de calor:

Aire atmosfrico 2%

Refrigeracin del aire comprimido 13%

Refrigerador 72%

4. Preste atencin a la seguridad Normalmente, el sistema primario de refrigeracin del compresor no deber usarse al mismo tiempo como sistema de recuperacin del calor, ya que, si se produce una avera en el sistema de recuperacin del calor, la refrigeracin del compresor tambin dejara de funcionar, y esto supondra la parada de todo el sistema. Por eso es recomendable instalar siempre intercambiadores de calor adicionales en el compresor para la recuperacin del calor. De este modo, el compresor podr seguir funcionando con seguridad en caso de una avera: si el intercambiador de calor del sistema de recuperacin del calor dejara de funcionar, el compresor puede pasar a utilizar el sistema de refrigeracin primario por aire o agua. Esto garantiza la seguridad en la produccin de aire comprimido. 5. Conclusin La recuperacin del calor es una opcin atractiva y ecolgica para mejorar el rendimiento energtico de un sistema de aire comprimido. El gasto que supone es relativamente pequeo. El alcance de la inversin depende de las condiciones del lugar donde se instale, del campo de aplicacin y del sistema de recuperacin del calor que se elija.

Invierno Calefaccin

Calor aprovechable para la recuperacin del calor 94 %

Motor 9%

Verano Salida de aire

Consumo total de potencia elctrica 100 %

Ilustracin 1: sistema de recuperacin del calor con produccin de aire caliente, con ducto de salida al exterior y escotilla de cierre

Calor que se queda en el aire comprimido 4%

18

19

El aire comprimido es un medio energtico muy verstil y flexible, pero no precisamente barato. Su uso se amortiza tan slo si la produccin, el tratamiento y la distribucin estn perfectamente ajustados entre s. Para

Debe contarse con las siguientes prdidas (ilustracin derecha): Red central 1 Tubera de distribucin 2 Tubera de conexin 3 Secador 4 Unidad de mantenimiento y manguera 5 0.5 0.5 0.6 3.0 PSI PSI PSI PSI

de una red de aire comprimido

ello son necesarias una planificacin e instalacin correctas de la estacin de compresores, as como el dimensionado justo y el buen diseo de la red de aire comprimido.

9. Cmo evitar prdidas de energa (1) Puntos importantes para la planificacin y la instalacin
a) Los secadores refrigerativos reducen la necesidad de mantenimiento Los secadores refrigerativos son adecuados para secar el aire comprimido en un 80% de los casos. Con ellos se evitan las prdidas de presin provocadas por la instalacin de filtros en la red y se consume solamente un 3% de la energa que el compresor usara para compensar las prdidas de presin causadas por dichos filtros. Adems se ahorra en costos de mantenimiento y reparacin de las redes y herramientas neumticas una suma hasta 9 veces superior a la que se gasta en los medios necesarios para la refrigeracin. b) Unidades combinadas para ahorrar espacio Combinaciones formadas por un compresor de tornillo, secador refrigerativo y depsito de aire comprimido (ilustracin de la derecha) o de compresor de tornillo y secador en forma de torre son una solucin ideal que ofrece el mercado para empresas pequeas y para la produccin descentralizada de aire comprimido. 3. Planificacin e instalacin de una red de aire comprimido nueva Primero habr que decidir si se desea una produccin de aire comprimido central o descentralizada. Para empresas pequeas y medianas suele ser recomendable una estacin central, ya que en ellas no se dan los problemas que suelen darse en las grandes redes de aire comprimido, a saber: altos gastos de instalacin, peligro de congelacin de redes mal aisladas en invierno, fuertes cadas de presin por las grandes distancias que cubren las redes. a) Dimensionado correcto de la red Al dimensionar una red de tuberas, siempre se debern realizar los clculos pertinentes. La base para dichos clculos ha de ser una bajada de presin de 14.5 PSI entre el compresor y los consumidores, incluida la diferencia de conmutacin del compresor y del tratamiento estndar del aire (secado).

7.4 PSI

Total mx. 12.0 PSI Esta lista demuestra lo importante que es calcular las prdidas en cada uno de los tramos. A estos efectos deben tenerse en cuenta igualmente ciertos componentes y dispositivos de cierre

b) Ahorro energtico en el montaje de tuberas Para ahorrar energa, instalaremos tuberas lo ms rectas posible. Por ejemplo, podemos evitar los codos para esquivar pilares o columnas haciendo pasar la tubera en lnea recta al lado de dichos obstculos. Las esquinas de 90 provocan grandes prdidas de presin, por lo que ser recomendable sustituirlas por arcos de un ngulo ms amplio. En lugar de de las vlvulas de cierre habituales, ser conveniente instalar vlvulas de bola o vlvulas de compuerta con apertura total. En las zonas hmedas de una estacin moderna de

ms bajo deber instalarse un aparato de separacin de condensados. En el sector seco, las lneas principales pueden ser horizontales, y las derivaciones pueden dirigirse hacia abajo. c) Cul es el material correcto para las tuberas? No es fcil dar un consejo definitivo con respecto a los materiales. Ni siquiera el precio de compra puede erigirse como argumento nico: las tuberas galvanizadas, las de cobre, las de aluminio y las de plstico tienen precios similares si se suman los materiales y la instalacin. El precio de las tuberas de acero inoxidable es aproximadamente un 20% superior. Sin embargo, existen mtodos de fabricacin muy eficaces que han conseguido rebajar los precios. Muchos fabricantes ofrecen tablas en las que se detallan las condiciones ptimas para cada material. Conviene pues estudiar dichas tablas antes de tomar cualquier decisin y tener en cuenta la carga que habrn de soportar durante el servicio futuro las tuberas para hacerse una idea de las necesidades. Esa ser la nica manera de realizar la eleccin correcta. d) Importante: la conexin correcta de las tuberas Los tramos de tubera deben soldarse o pegarse o bien atornillarse y pegarse entre s. Aunque esto dificulte su separacin posterior, este tipo de uniones reducirn al mnimo el peligro de fugas.
Dimetro nominal Prdida de presin

2 3 5 1

1. Produccin econmica de aire comprimido Teniendo en cuenta todos los gastos de energa, refrigerantes, mantenimiento y la depreciacin del compresor, 35 pies cbicos de aire puede costar entre 0,5 y 2,5 centavos de euro, dependiendo del modelo, la carga y el estado de mantenimiento del compresor. Por esta razn, muchas empresas dan gran importancia a una produccin econmica del aire comprimido. Y este es justamente el motivo por el cual los compresores de tornillo refrigerados por aceite tienen xito: con estas mquinas puede ahorrarse hasta un 20 % de los costos que generaba antes la produccin de aire comprimido. 2. El tratamiento influye en la red de aire Sin embargo, al tratamiento del aire se le suele dar una importancia menor. Este hecho es lamentable, ya que los consumidores de aire comprimido y la red de distribucin provocaran menos costos de mantenimiento si el tratamiento del aire fuese correcto.

de la red. Por lo tanto, no bastar con meter en nuestras frmulas de clculo los metros de lneas rectas, sino que habr que determinar ms bien la longitud de las mismas teniendo en cuenta su capacidad de flujo. Normalmente, al comenzar con la planificacin no se sabe con exactitud cuntos de estos componentes formarn parte de la red. Por eso, para hacer una estimacin de la longitud de las tuberas para nuetros fines, habr que multiplicar la longitud de las lneas rectas por el factor 1,6. Su dimetro se puede determinar fcilmente basndose en los diagramas habituales de diseo (ver ilustracin inferior derecha).

aire comprimido, las conexiones que partan de la red principal debern derivarse hacia arriba o lateralmente. La conduccin principal deber tener una inclinacin del 2 por mil, y en su punto
Longitud de la tubera (m) Demanda de aire

m/h

m/min

Presin del sistema (bar)

20

21

Ao tras ao, miles de dlares se disuelven en el aire, nunca mejor dicho. El motivo: las redes de aire comprimido viejas o mal mantenidas disparan el consumo de energa de los sistemas neumticos. Los usuarios que

Puntos importantes para el saneamiento de una red de aire

comprimido
quieran dar solucin a este problema debern ponerse manos a la obra. A continuacin le ofrecemos una serie de consejos para sanear las tuberas de su red de aire comprimido.
1. Requisito bsico: aire comprimido seco Al planificar una red de aire comprimido nueva se pueden evitar muchos fallos y, con ellos, problemas futuros. Sin embargo, el saneamiento de una red ya existente suele presentar ms dificultades. Se tratar de un caso especialmente complicado si se contina alimentando el sistema con aire hmedo. Antes de comenzar con el saneamiento es imprescinbible que exista una unidad central de secado. 2. Qu hacer en caso de grandes cadas de presin en la red? Si las cadas de presin siguen siendo grandes despus de la instalacin de aparatos de tratamiento adecuados, la razn de las mismas sern depsitos en las tuberas. Estos depsitos se forman por las impurezas que arrastra el aire comprimido y que van reduciendo la seccin disponible de la tubera al mnimo. a) Cambiar o limpiar por soplado Si los depsitos ya se han endurecido, la mayora de las veces ser necesario cambiar los tramos de tubera afectados. Sin embargo, es suficiente limpiar las tuberas soplando con aire comprimido y secarlas a continuacin si las impurezas no han llegado a reducir notablemente su seccin. b) Instalacin de tuberas adicionales Una buena solucin para tuberas que hayan perdido buena parte de su seccin por depsitos consiste en instalar tramos de tubera paralelos conectados a la primera. Si el estrechamiento de las tuberas es extremo, es conveniente instalar un anillo completo suplementario (ilustracin 1). Si dimensionamos este segundo anillo correctamente, adems del efecto principal deseado (reduccin de las prdidas de presin), conseguiremos una mejor distribucin del aire comprimido. Otra posibilidad de sanear

10. Cmo evitar prdidas de aire comprimido (2)

Usaremos los resultados para calcular las fugas segn la frmula siguiente: Leyenda: VF = Volumen de fugas CFM VC = Flujo del compresor CFM x = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 Tiempo en que el compresor ha funcionado con carga (min) T = Tiempo total (min)

VF =

VC x tx T

era hmeda y que estaba equipada con juntas viejas de papel que se hayan secado por usar la red con posterioridad para aire seco. Recomendamos usar ultrasonidos para localizar las fugas en la red principal. Una vez que se han medido y eliminado las fugas y que la seccin de las tuberas se ha adaptado a las necesidades del flujo, la red de aire comprimido podr darse por saneada.
Ilustracin 4: medicin de fugas de los consumidores de aire comprimido

tuberas daadas consiste en instalar tuberas cruzadas (ilustracin 2). 3. Clculo y eliminacin de fugas Las medidas de saneamiento solamente alcanzarn resultados ptimos si se eliminan tambin las fugas de la red de aire. a) Determinacin de las prdidas totales por fugas Antes de empezar a buscar los puntos de escape en las tuberas, habr que determinar el alcance total de las prdidas por fugas. Para ello existe un mtodo relativamente sencillo con ayuda del compresor. Primero habr que desconectar todos los consumidores de aire y medir los periodos de conexin del compresor (ilustracin 3).
Ilustracin 2: ampliacin de la capacidad de flujo instalando tuberas cruzadas

Ilustracin 5

b) Clculo de las fugas en los consumidores Para calcular las fugas en los consumidores, primero conectaremos todas las herramientas, mquinas y aparatos neumticos y mediremos la suma de todas las fugas (ilustracin 4). Despus, cerraremos las vlvulas de cierre de las conexiones y mediremos las fugas de la red de tuberas (ilustracin 5). La diferencia entre ambas representar la fuga total en consumidores, su vlvulas y conexiones. 4. Dnde suele encontrarse la mayora de las fugas? La experiencia demuestra que aprox. un 70 % de las fugas se dan en los ltimos metros, es decir, en los puntos de toma de la red de aire. Estos puntos de fuga pueden localizarse exactamente con agua jabonosa o gases especiales. Las tuberas principales no suelen presentar grandes fugas a no ser que se trate, por ejemplo, de una red que antes
Sobrepr. servicio

t1

t2

t3

t4

t5

Ilustracin 1: saneamiento de una tubera de aire comprimido instalando un segundo anillo de distribucin

Tiempo

Ilustracin 3: determinacin de fugas por medicin de los periodos de conexin del compresor con consumidores desconectados

22

23

Las estaciones de aire comprimido modernas son, en la mayora de los casos, sistemas complejos que slo funcionarn de manera econmica si este hecho se tiene en cuenta en la planificacin, ampliacin y

11. Planificacin correcta de estaciones de aire comprimido (1)

Anlisis de la Demanda de Aire (ADA)
modernizacin. Para este fin, KAESER cuenta con una oferta de servicios. Este servicio combina elementos probados durante aos, como son los componentes de aire comprimido o el asesoramiento y la asistencia al usuario, con las nuevas posibilidades que ofrece actualmente el tratamiento de datos aplicado al aire comprimido.
La lista de usuarios de aire comprimido abarca todas las ramas de la industria. Esto supone un autntico reto a la hora de conseguir el uso ms eficaz del aire en cada una de las aplicaciones, con la tcnica de produccin y tratamiento correcta. La estacin debe ser capaz en cada caso de producir aire comprimido en la cantidad y calidad exactas y a buen precio. 1. El buen asesoramiento es determinante para la economa del sistema Para responder a todas estas exigencias, el sistema de aire comprimido tendr que estar perfectamente adaptado al uso, a su lugar de instalacin y a las condiciones ambientales. Debe estar formado por compresores, aparatos de tratamiento y conducciones de dimensiones correctas, contar con sistemas de control eficaces, una tcnica de ventilacin adecuada, un buen sistema de tratamiento de condensados y, de ser posible, un sistema de recuperacin del calor. Esta es precisamente la idea en la que se basa el sistema de ahorro energtico KAESER (KESS). Este sistema incluye el anlisis de la demanda de aire, la planificacin correcta de los elementos tcnicos, puesto que los mayores potenciales de ahorro se encuentran justamente en el consumo energtico y en el mantenimiento, y no en el precio de adquisicin de los equipos.

2. Anlisis de la demanda de aire El punto de partida del asesoramiento por KESS es el anlisis de la demanda actual y futura de aire. Este anlisis realizado por KAESER, ms conocido por sus siglas ADA (Anlisis de la Demanda de Aire), debe concentrarse, segn los casos, en puntos diferentes: a) Planificacin de una estacin de aire comprimido nueva A la hora de planificar una estacin nueva de aire comprimido, el futuro usuario deber rellenar un formulario especial (ilustracin 2). La informacin conseguida servir a los expertos de KAESER para calcular la demanda de aire comprimido y determinar el equipo necesario para cubrirla. El formulario incluye todos los aspectos importantes para la produccin econmica y ecolgica de aire comprimido. b) Ampliacin y modernizacin Al contrario de lo que sucede en
Ilustracin 3: gracias a diversos procedimientos y aparatos de medicin se puede calcular el consumo de aire de los equipos existentes y las presiones mxima y mnima. Estos datos de medicin sirven como base para una planificacin ptima de la estacin de compresores.

sistema asistido por computadora, si los compresores soportan la carga correcta, si los sistemas superiores de control siguen estando programados adecuadamente y si las fugas de la instalacin se encuentran dentro de los lmites de tolerancia. ADA debe entrar en accin tambin cuando quieran sustituirse compresores viejos por nuevos. De esta forma se pueden corregir las potencias de las unidades en el caso de que no sean correctas, mejorar el comportamiento funcional de los compresores en la fase de carga parcial y planificar un sistema superior de control adecuado (ilustracin 4). d) Cambio en las condiciones de aplicacin del aire comprimido En este caso debe requerirse igualmente el consejo de un experto, ya que en muchas ocasiones se puede alcanzar un gran ahorro eligiendo la tcnica de tratamiento adecuada o ajustando la presin correctamente.
Ilustracin 4: la grfica muestra la potencia absorbida por la instalacin vieja (curva superior) y por la nueva (curva inferior).

Ilustracin 1: con ayuda de modernos sistemas de diseo 3-D por ordenador se pueden planificar estaciones de aire comprimido hasta el ltimo detalle y ajustarlas a las necesidades del usuario.

el caso de una planificacin inicial, en un proyecto de ampliacin se cuenta con gran numero de puntos de apoyo para adaptar la estacin resultante a las necesidades reales. KAESER pone a disposicin del cliente los procedimientos y aparatos de medicin con los que calcular la demanda exacta de aire en diferentes puntos de la instalacin en momentos distintos. Al hacerlo ser importante no limitarse a registrar solamente valores medios, sino tambin los mximos y los mnimos (ilustracin 3). c) Control de la eficacia de estaciones ya existentes Tambin en el caso de estaciones ya instaladas se recomienda comprobar de vez en cuando, con ayuda de un

(ilustracin 1), la realizacin del proyecto, la formacin posterior y el servicio de atencin al cliente. Los puntos ms importantes son la calidad del asesoramiento y la eleccin

ire c de a ecto s Proy presore Com

de esin jo m traba n. pr ecisa

omp

rimid

en el

cons

umido

r de

aire

Pr

Prd

ida de

pres

in en

la tub

era rbn o activ o)

Prd

ida

es de pr Prd

in en

filtro

de ca

ida de ida

pr

m esin

incipi n. (pr x. (ca

Prd

es de pr

in m

mbio)

Prd

ida de

pres

in filt

ro su

nico bmicr mn.

o)

Prd

pr ida de ida de

esin

ipi (princ x. (ca

Prd

pres

in m

mbio)

Ilustracin 2: el futuro usuario recibe un formulario especial que servir como base para la planificacin. El formulario puede descargarse directamente desde la pgina web de KAESER: www.kaeser. com (apartado Asistencia Tcnica/Planeacinn y Asesora/Cuestionario)

Prd

idad

de pr

esin

seca

dor mpres ores

Difer

encia

de reg

ulaci

n co

Pres

in m

x. co

or mpres

es

24

25

Un pozo sin fondo o una buena alcanca ? La produccin de aire comprimido puede ser tanto lo primero como lo segundo. La frmula mgica es la optimizacin del sistema. Con su ayuda podra ahorrarse ms de un

12. Planificacin correcta de estaciones de aire comprimido (2)

Clculo de la produccin ms econmica de aire comprimido
30% de la energa consumida en la industria Mexicana para la produccin de aire comprimido. La mayor parte de estos costos, de un 70 % a un 80 %, es consecuencia directa del consumo de energa. Y la energa no se va haciendo cada vez ms barata, sino todo lo contrario, por lo que cada vez es ms importante para el usuario encontrar la solucin de aire comprimido ms eficaz desde el punto de vista del consumo energtico.
1. Clculo por computadora Para optimizar una estacin ya existente, se introducen en la computadora los datos tcnicos de los compresores que la forman y de las variantes que seran posibles. El sistema KESS calcula en poco tiempo la variante ptima y el ahorro que se puede alcanzar. Al realizar este clculo se considera no slo el consumo energtico puntual con una demanda de aire concreta y unas prdidas determinadas, sino que se facilita adems una visin exacta del consumo de potencia de la instalacin durante todo su tiempo de servicio (ilustracin 1). De esta manera es posible reconocer y reparar puntos dbiles en las fases de carga parcial. El resultado es una clara informacin sobre el ahorro que se puede conseguir y la amortizacin de la instalacin. 2. Lo mejor es combinar En la mayora de los casos, la mejor solucin consiste en una combinacin de compresores de potencias distintas que armonicen perfectamente entre s. Por regla general se trata de compresores grandes que soportan la carga base y que estn combinados con mquinas ms pequeas que llevan la carga punta. El sistema superior de control es el responsable de que se reparta equitativamente el consumo especfico de potencia. Para tal fin, elegir automticamente la combinacin ideal de compresores de carga base y carga punta en cada momento, controlando un grupo de hasta 16 compresores y dentro de un margen de presin de solamente 3 PSI. Los sistemas de control inteligentes, como Vesis y el nuevo Sigma Air Manager de Kaeser, cumplen estas funciones. Estos sistemas de

control pueden intercambiar datos con los compresores y otros componentes de la estacin, como purgadores de condensados, secadores, etc. por medio de una conexin bus. Adems, es posible conectarlos al sistema cen-

tral de mando y transmitirle todos los datos disponibles. 3. Optimizacin constructiva La planificacin y la modernizacin de una estacin de compresores deben adaptarse al mximo a las condiciones de espacio. Los sistemas modernos de planificacin, como los que usa KAESER, son de gran ayuda. No slo facilitan planos y esquemas TI (tuberas e instrumentacin), sino que ofrecen tambin diseos por computadora en 3 dimensiones y animaciones. Esto hace posible, por ejemplo, instalar la econmica refrigeracin por aire incluso en casos de espacio muy limitado y ahorrar as un 30%40% de costos con respecto a una refrigeracin por agua. Otra ventaja adicional es que se pueden detectar y eliminar deficiencias o causas de avera desde la misma fase de planificacin, mejorndose as la estructura de la instalacin (ilustracin 2 a c). 4. Optimizacin del funcionamiento y el control Para asegurar la economa del suministro de aire comprimido a largo plazo debe conseguirse una buena relacin entre los costos y el rendimiento, en primer lugar, y procurar la transparencia necesaria para un buen control de la estacin, en segundo lugar. La base para conseguirlo viene dada por el sistema de control interno del compresor, Sigma Control, una PC industrial con cinco modos de control programables

Altura del local, 5 m

Ilustracin 2 a: plano de la estacin de compresores de una fbrica de automviles

Ilustracin 3: el nuevo sistema de control "Sigma Air Manager" permite que todos los componentes de la estacin funcionen armnicamente, ofreciendo una mayor disponibilidad y un mejor control de la produccin de aire comprimido.

Conduccin de condensados

Ilustracin 2 b: esquema TI de la misma estacin de compresores

El KAESER Energy Saving System (KESS) incluye entre otras cosas un clculo de optimizacin por computadora con el que se puede elegir rpidamente la variante ms adecuada para producir el aire comprimido de cada usuario. La base para planificar estaciones nuevas es un formulario detallado que el usuario llena con ayuda del experto en aire comprimido de KAESER y que tiene en cuenta el consumo futuro y sus oscilaciones previsibles. En el caso de una estacin ya existente, el sistema ADA (Anlisis de la Demanda de Aire) facilita un informe sobre su funcionamiento caracterstico que sirve de base para el mismo clculo.

y que permite registrar datos y transmitirlos a una red. El Sigma Air Manager, otro ordenador industrial, cumple sus mismas funciones, pero a nivel de controlador master (ilustracin 3). Adems del control adaptado al uso y la vigilancia de la estacin, su funcin consiste en registrar todos los datos relevantes y enviarlos a una red informtica (Ethernet). La transmisin de datos puede tener lugar por un servidor de Internet o por el software Sigma Control Center. El Sigma Air Manager ofrece una visin general de todos los compresores de la estacin y de sus datos ms importantes en el ordenador en colaboracin con el sistema de visualizacin "Sigma Air Control". Gracias a este sistema es posible reconocer de un vistazo si la estacin est funcionando sin problemas, si hay avisos de avera o mantenimiento y cul es la presin de servicio. El usuario puede decidir cun detallada ha de ser la informacin. A su disposicin se encuentran los eventos de servicio, representaciones grficas del consumo energtico, la demanda de aire y el nivel de presin, as como fechas para trabajos de mantenimiento preventivo. Este moderno instrumento de control contribuye notablemente a que la estacin de aire comprimido suministre siempre la cantidad y calidad de aire necesarias a un costo ptimo.

Ilustracin 1: comparacin del consumo energtico de una estacin de compresores ya existente con las posibles variantes en el curso de un da y dependiendo de la demanda de aire

Ilustracin 2 c: animaciones tridimensionales por computadora permiten realizar paseos virtuales y crear imgenes virtuales de la futura estacin desde la misma fase de planificacin.

26

27

Actualmente, son pocas las estaciones de compresores que pueden presumir de una estructura de costos ptima. En la mayora de los casos sera conveniente llevar a cabo urgentemente una optimizacin del

por lo que no podr faltar una descripcin del sistema de control y vigilancia. 2. Entrevista usuario/especialista en aire comprimido Una vez recabados todos los datos anteriores, el especialista en aire comprimido deber tener una entrevista con el usuario para que ste le explique el contenido de toda la documentacin y para hablar sobre los problemas que presenta el sistema de aire comprimido actual. Entre ellos pueden encontrarse, por ejemplo, un nivel de presin demasiado bajo o demasiado oscilante, una calidad insuficiente del aire comprimido, mal nivel de carga de los compresores o problemas con el sistema de refrigeracin. 3. Visita al sistema de aire comprimido Una visita al sistema suele aclarar muchas dudas. En este caso se recomienda empezar en la zona problemtica, es decir, aquella donde se puedan dar, por ejemplo, grandes prdidas de presin o una mala calidad del aire (ilustracin 3). Por experiencia, los ms problemticos suelen ser los puntos finales de consumo. Por eso, les recomendamos seguir el orden siguiente: a) Mangueras de conexin, reguladores de presin, separadores de agua Suelen ser las mangueras de conexin de los consumidores las que presentan ms fugas. Por esta razn, convendr comprobar que se encuentran en buen estado y que no pierden aire. Si dispone de reguladores de presin, deber comprobarse tambin su ajuste (presin de entrada y de salida) en condiciones

13. Planificacin correcta de estaciones de aire comprimido (3)

Anlisis de la Demanda de Aire (ADA) y clculo de la situacin real
sistema. La base para ello es un anlisis detallado de la demanda de aire, tal y como la ofrece el sistema ADA, que hemos descrito ya en el captulo 11, pg. 24. En este captulo pretendemos describir cmo se calcula la situacin real de la demanda de aire en la prctica, paso a paso.
La condicin indispensable para realizar este anlisis y lograr una optimizacin del sistema es una buena y estrecha colaboracin entre el usuario y el especialista en aire comprimido. Esto significa, entre otras cosas, que el usuario habr de poner a disposicin del especialista toda la informacin con la que cuente desde el principio. 1. Informacin obtenida del usuario a) Plano de distribucin Para la orientacin general es necesario un plano de distribucin de la empresa (ilustracin 1). Debe incluir la red general de distribucin de aire comprimido, las tuberas de enlace y los puntos de alimentacin de la estacin de compresores. Adems, deben indicarse datos sobre el dimensionado de las tuberas y los materiales, as como sobre los puntos de mayor consumo y las tomas de aire que exigen condiciones especiales de presin o de calidad. b) Campos de aplicacin del aire comprimido Dado que el aire comprimido es un medio muy verstil, sern imprescindibles datos sobre el campo en el que se va a utilizar. El usuario deber prestar informacin de si el aire habr de utilizarse como aire de control, para recubrimiento de superficies, herramientas rotatorias, para limpieza, como aire de procesos, etc. c) Compresores instalados Junto a los modelos y tipos de compresores, debern indicarse sus datos tcnicos, como son la presin de servicio, el caudal, la potencia que consumen, el tipo de refrigeracin y, en caso de que proceda, el modo de aprovechamiento del calor generado. d) Tratamiento del aire comprimido En el caso del tratamiento del aire es importante nombrar si este procedimiento tendr lugar de forma centralizada o descentralizada y qu clases de calidad se precisan. Naturalmente, vuelven a ser importantes tambin los datos tcnicos de los componentes. Un diagrama de flujo puede servir como gua general (ilustracin 2). e) Control y vigilancia de la estacin La armonizacin de los compresores entre s y su rendimiento conjunto son los puntos que ms influyen en la economa de la estacin de compresores,

cin y el trazado de las tuberas. Por otro lado, habr que determinar la presin diferencial total de conmutacin de los compresores, el tamao del depsito de aire comprimido y el punto de medicin desde el cual se controlarn los compresores.
Ilustracin 4: regulador de presin descentralizado con separador de agua: un autntico derrochador de energa

de carga (ilustracin 4). Igualmente deber comprobarse que los separadores de agua instalados delante de los reductores de presin estn libres de impurezas. Lo mismo se har con las tuberas de salida bajantes en vertical (ilustracin 5). b) Dispositivos de cierre El estado de las tuberas que salen de la red principal influye tambin notablemente en la eficacia del sistema. Los dispositivos de cierre constituyen en este caso un elemento de peso. Convendr saber si se trata de llaves de bola de apertura total, que facilitan el flujo, vlvulas de cierre u otro tipo de vlvulas de cierre que obstaculizan el paso de la corriente de aire, como las llaves de agua o las vlvulas angulares. c) Red principal En esta red tendrn que buscarse los estrechamientos, responsables de las cadas de presin. d) Sistema de tratamiento de aire comprimido Los criterios de control ms importantes en este caso son el punto de roco conseguido (sequedad del aire) y la presin diferencial que se produce en cada caso. Dependiendo del campo de aplicacin, ser pertinente proceder a otros controles de calidad. e) Estacin de compresores La estacin de compresores propiamente dicha puede presentar tambin algunas deficiencias. Debern examinarse la colocacin de las mquinas, el sistema de ventilacin, la refrigera-

f) Determinacin de los puntos de medicin Tras la visita de inspeccin al sistema de aire comprimido existente, el especialista puede determinar junto con el usuario los puntos de medicin de la demanda de aire. Como mnimo, habr

Agua en el sistema?
Test abriendo la llave de bola

Sale agua al abrir?

Ilustracin 5: agua en el sistema? (test)

de realizarse una medicin de la presin antes y despus del tratamiento y otra en la salida de la red de aire comprimido. 4. Medicin de la presin y de la demanda de aire (ADA) Para medir la presin y la demanda de aire se analizar el funcionamiento de la estacin durante un mnimo de 10 das con ayuda de los registradores de datos ms modernos. Estos registradores graban los datos ms relevantes y los transmiten a un PC, el cual confeccionar un diagrama detallado de consumo. As es posible reconocer las cadas de presin, las oscilaciones de consumo, las fases de marcha en vaco, los periodos de parada y de marcha de los compresores as como el reparto de la carga entre las distintas unidades dependiendo de sus potencias y del consumo. Para completar el cuadro, durante el anlisis se lleva a cabo tambin una medicin de las fugas. Este proceso se describe en el captulo 10 (pg. 22) y exige para su realizacin un cierre selectivo de distintos sectores de la red durante un fin de semana.

Esquema T + I (esquema)
Unidad Tratamiento

estacin 2

Ilustracin 2: esquema TI de la produccin y el tratamiento de aire comprimido (borrador a mano)

Plano de la red con tramos diferenciados

Aire comprimido: Rojo = tubera de 3 Azul = tubera de 2 Verde = tubera en el suelo Marrn = tubera de Sala de compresores

Ilustracin 1: plano de la red principal de aire comprimido de una empresa

Sala de compresores

Ilustracin 3: cada de presin en el sistema de aire comprimido

28

29

Los compresores transforman el 100% de la energa que absorben en calor. Un compresor de 25 H.P. produce durante su funcionamiento calor suficiente como para calentar una casa unifamiliar. Por esta razn, la

14. Planificacin correcta de estaciones de aire comprimido (4)

Refrigeracin eficaz de la estacin: refrigeracin por aire
refrigeracin eficaz de las estaciones de aire comprimido es imprescindible para garantizar su buen funcionamiento.
El calor derivado por los compresores es un recurso ideal para ahorrar energa. Con la ayuda de los sistemas adecuados, es posible recuperar en forma de calor hasta un 94% de la energa absorbida y volver a aprovecharla, lo cual reduce notablemente los costos de produccin del aire comprimido (ver captulo 8: "Ahorro energtico gracias a la recuperacin del calor", pg.18). Pero adems, en las instalaciones dotadas de un sistema para la recuperacin del calor deber haber un sistema de refrigeracin de calidad, con el cual podremos ahorrar un buen dinero: los costos de refrigeracin por aire pueden resultar hasta un 30% ms bajos que los costos de refrigeracin por agua. Por tanto, ser preferible una refrigeracin por aire siempre que exista la posibilidad de elegir. 1. El entorno de los compresores 1.1 Un entorno limpio y seco es como un as en la manga En la Normativa (alemana) para la Prevencin de Accidentes, VBG 16 (13.4 Compresores, 12, apartado 1) se indica: "Los compresores debern instalarse de manera que sean suficientemente accesibles y que se garantice la refrigeracin necesaria". Esta normativa informa de que la temperatura ambiente del lugar de instalacin de compresores refrigerados por aire o aceite no debe superar los +40C. Adems, el artculo 15 aade: [...] En el espacio de aspiracin de los compresores no debern liberarse sustancias peligrosas". Este tipo de normativas deben entenderse como un mnimo exigible, ya que su objetivo es reducir al mnimo el riesgo de accidentes. Si nuestro objetivo es un servicio econmico de los compresores y reducir la necesidad de mantenimiento, deberemos ir ms lejos. 1.2 La sala de compresores no es un trastero Para empezar, la sala de compresores no debe convertirse en un trastero: no debern almacenarse en ella enseres de otra ndole, ni dejar que se acumulen polvo u otras impurezas. El suelo deber ser resistente a la abrasin y, en caso ideal, deber poder limpiarse con agua. Si el aire de aspiracin y de refrigeracin proceden de un ambiente muy cargado de polvo, partculas de holln o similares, ser imprescindible una filtracin preliminar intensiva. Incluso en condiciones de servicio normales, el aire de aspiracin y refrigeracin deber purificarse con filtros integrados en los compresores. 1.3 Clima moderado La temperatura tambin tiene una gran influencia en la fiabilidad y en la necesidad de mantenimiento de los compresores: el aire de aspiracin y de refrigeracin no puede estar ni demasiado fro (a menos de +3 C) ni demasiado caliente (a ms de +40 C)*. Este hecho deber tenerse en cuenta en la planificacin y en la construccin. En verano, la cara sur y eventualmente la cara oeste del edificio pueden verse sometidas a un fuerte recalentamiento por efecto de la radiacin solar directa. En estos sectores pueden alcanzarse temperaturas de hasta +40 +45 C, incluso en zonas de clima moderado. Por eso se recomienda no emplazar las aberturas para la aspiracin del aire en lugares castigados por el sol. El tamao de las aberturas depender de la potencia de los compresores y del tipo de refrigeracin. 2. Ventilacin de la sala de compresores Ser muy importante elegir el sistema de ventilacin correcto para cada sala de compresores, no slo en el caso de equipos refirgerados por aire, sino

tambin en el de unidades refrigeradas por agua. En ambos casos deber derivarse el calor generado en el interior de los compresores y por los motores elctricos de accionamiento. En total, este calor corresponde a un 10% de la potencia de accionamiento absorbida por el compresor. 3. Modos de refrigeracin 3.1 Refrigeracin natural (ilustracin 1) El aire de refrigeracin es absorbido y calentado por el compresor, a continuacin sube y sale, ayudado por la sobrepresin, por una abertura de salida localizada en la parte superior. Este tipo de refrigeracin solamente es recomendable en algunos casos excepcionales y para compresores de potencias por debajo de 7.5 H.P., ya que la irradiacin solar o la incidencia del viento sobre la abertura de salida del aire pueden llevar a un mal funcionamiento de la refrigeracin. 3.2 Refrigeracin artificial Este mtodo, practicado con frecuencia, est basado en una corriente de refrigeracin dirigida artificialmente. Deber contarse con un control por termostato para evitar temperaturas inferiores a +3C en invierno. Temperaturas demasiado bajas podran perjudicar el funcionamiento de los compresores, la evacuacin y el tratamiento de los condensados. El control por termostato es necesario porque las salas de compresores con ventilacin artificial se encuentran a una cierta presin negativa que dificulta la salida del aire caliente hacia el exterior. Existen dos modalidades de refrigeracin artificial: 3.2.1 Ventilacin con ventilador externo Consiste en instalar un ventilador con regulacin por termostato en la abertura de salida del aire, que aspirar hacia el exterior el aire calentado por los compresores (ilustracin 2). Para esta modalidad, ser importante no quedarse cortos al dimensionar la abertura de aspiracin del aire (parte inferior derecha en ilustracin): en caso contrario se producira una depre-

sin demasiado elevada en la sala, acompaada de fuertes ruidos por la velocidad excesiva de la corriente de aire. Adems, perjudicara la refrigeracin de la sala. El sistema de ventilacin deber disearse de manera que el aumento de temperatura provocado por el calor que derivan los compresores no supere los 7 K, ya que de lo contrario podra producirse un cortocircuito trmico y los compresores se pararan. Tampoco debemos olvidar que un ventilador externo supone un gasto adicional de energa. 3.2.2 Ventilacin con conducto de salida (ilustracin 3) Los compresores de tornillo modernos, compactos y totalmente encapsulados, ofrecen la posibilidad de aplicar un sistema de refrigeracin ideal con la ayuda de un conducto de escape: el compresor aspira el aire de refrigeracin por medio de una abertura y expulsa despus el aire caliente a travs de un conducto que lo lleva directamente al exterior de la sala de compresores. La ventaja decisiva de este mtodo radica en que es posible calentar mucho ms la corriente de ventilacin, hasta unos 20 K aproximadamente, con lo cual se reduce la cantidad de aire de refrigeracin necesaria. Normalmente, los ventiladores instalados de serie en los compresores son suficientes para expulsar el aire, es decir, que al contrario de lo que sucede con un ventilador externo, en este caso no sera necesario un consumo adicional de energa. Ahora bien, esto slo ser posible si no se sobrepasa la presin residual de los ventiladores. Adems, el conducto de escape deber estar equipado con una escotilla regulada por un termostato (ilustracin 4) con el fin de evitar el enfriamiento excesivo de la sala en invierno. Si se instalan en la misma sala secadores que tambin estn refrigerados por aire, habr que procurar que la refrigeracin de unos no influya negativamente en la de los otros. A temperaturas por encima de + 25 C es recomendable aumentar la corriente de aire de refrigeracin con un ventilador adicional regulado por termostato.

Ilustracin 1: estacin de compresores con refrigeracin natural: para unidades por debajo de 7.5 H.P.

Ilustracin 2: refrigeracin artificial con ventilador externo: para unidades de 7.5 a 15 H.P.

Entrada de aire, por ejemplo, del almacn Ilustracin 3: refrigeracin artificial con ventilador externo: para unidades mayores a 15 H.P.

Rejilla de circulacin

Estacin de compresores con conducto de salida: la variante de ventilacin por aire ms eficaz

Entrada de aire del exterior

Ilustracin 4: una escotilla regulada por termostato crea el equilibrio trmico

*)Los lmites de temperatura indicados se refieren a las condiciones climticas de Mxico y al equipamiento estndar de una estacin de compresores.

30

31

En las pginas 20-31 hemos expuesto los puntos ms importantes para el saneamiento de redes de aire comprimido ya existentes y cmo se planifica una nueva estacin de compresores de manera eficaz. Una planificacin y una realizacin

15. Gestin correcta del sistema de aire comprimido

Asegure la fiabilidad y la optimizacin de los costes a largo plazo
del proyecto centradas en el consumo energtico y en los costos suponen, como mximo, la mitad del trabajo. Los usuarios que pretendan asegurarse la economa del sistema a largo plazo debern procurar tambin un servicio eficaz de la produccin de aire comprimido.
Buscar la mxima eficacia en la produccin del aire comprimido vale la pena para el usuario por varios motivos: la seguridad de suministro se ver mejorada, al tiempo que los costos de produccin de aire comprimido y el consumo energtico se reducirn. El potencial es enorme: Segn el estudio "SAVE II" de la UE, los compresores europeos consumieron en el ao 2000 80 mil millones de kWh, de los que al menos el 30% podra haberse ahorrado. 1. Qu se entiende por economa ptima? La economa de un sistema de aire comprimido se refleja directamente en sus costos. El ptimo alcanzable en cada caso ser distinto, dependiendo de las condiciones de servicio y produccin. Los periodos de marcha de los compresores, el nivel de presin y otros parmetros comerciales son decisivos. Vemos aqu un ejemplo de sistema optimizado con una estacin de compresores refrigerada por aire: tiempo de funcionamiento, 5 aos; precio de la corriente elctrica, 0.08 usd$/kWh;; tipo de inters, 6%; sobrepresin de servicio, 100 PSI; calidad del aire comprimido segn la ISO 8573-1: aceite residual Manager", ambos basados en un PC industrial, informan de modo exacto sobre los intervalos de mantenimiento de los componentes de la estacin, permitiendo realizar un mantenimiento preventivo y ajustado a las necesidades. El resultado son unos costos menores de mantenimiento, una mejora de la economa y la fiabilidad del sistema y, en consecuencia, una Sobrepr. de servicio: 7,5 bar mayor seguridad Refrig. por aire Calidad del aire comprimido Aceite 1 (acorde a la ISO 8573-1) Polvo 1 de la produccin.
Costes de mantenimiento compresores Costes de energa compresores Costes de energa tratamiento

Ilustracin 2: aparato para medir el consumo de aire comprimido. El flujo volumtrico se determina midiendo la presin diferencial con ayuda de una tubera de medicin instalada en la conduccin de aire.

Ilustracin 4: estacin con unidades de tratamiento para dos calidades diferentes de aire comprimido

Costes de instalacin/tcnica de control y mando

Costes de inversin compresores

Costes de mantenimiento tratamiento

Tratamiento de condensados total

Puesta en marcha/formacin

Costes de inversin tratamiento

2.3 Nuevas exigencias de produccin 2.3.1 Variacin del consumo de aire a) Modificacin de la produccin Las diferencias de consumo de aire entre los distintos turnos de produccin estn a la orden del da. Con frecuencia no se da a este factor la importancia que merece, y puede suceder que, despus de una reforma, los compresores funcionen con carga insuficiente en un turno determinado mientras que en otro la demanda sea tan grande que se agoten incluso las reservas de seguridad. Por esa razn, el suministro de aire comprimido deber adaptarse a las condiciones cambiantes de la produccin. b) Ampliacin de la produccin En caso de una ampliacin, no slo debern aumentar las potencias de los compresores, sino tambin la capacidad de las tuberas y de los aparatos de tratamiento del aire. A la hora de ampliar la capacidad de produccin de una fbrica realizando una reforma en un sistema ya existente, es recomendable medir y documentar el consumo de aire real de la instalacin (ilustracin 2), y recabar informacin lo ms detallada posible para poder adaptar la produccin de aire comprimido a las necesidades. 2.3.2 Seguridad en el suministro Es habitual equipar las estaciones de aire comprimido con un

compresor de reserva. Sin embargo, en el tratamiento del aire comprimido suelen no preverse reservas de seguridad. Si el consumo de aire comprimido aumenta, el compresor en stand by se pondr en marcha, pero la calidad del aire comprimido sufrir un empeoramiento por falta de capacidad de tratamiento. Por lo tanto, por cada compresor de reserva que se instale, ser lgico instalar tambin los aparatos de tratamiento correspondientes (secadores, filtros) (ilustracin 3). 2.3.3 Cambios en la calidad del aire Para aquellos casos en los que se precise una mejora de la calidad del aire, la primera cuestin ser si se trata de una mejora generalizada o solamente para una parte del aire comprimido que se produce. En el primer caso no ser suficiente con cambiar o mejorar el equipo central de tratamiento del aire, sino que tambin habr que limpiar las tuberas que hayan conducido hasta ese momento un aire con mayor contenido de impurezas. En el segundo caso es conveniente montar un sistema descentralizado de tratamiento capaz de suministrar la calidad deseada (ilustracin 4). Para garantizar dicha calidad deber instalarse un dispositivo para limitar el volumen de flujo de calidad superior. De otro modo, el sistema de tratamiento podra sufrir una sobrecarga de flujo, ya que estar diseado para un caudal mximo, como es natural. 2.4 Control de fugas Las fugas aparecen incluso en las redes de aire comprimido mejor mantenidas, y adems tendrn tendencia a ir creciendo. Estos escapes pueden provocar grandes prdidas de energa. La causa principal de las fugas es el desgaste de las herramientas, mangueras y dems

componentes. Por eso es vital observar si existen daos de este tipo en la instalacin y tomar las medidas necesarias inmediatamente. Adems, es recomendable medir con regularidad el alcance total de las fugas con ayuda de medios modernos de control y vigilancia, como el "Sigma Air Manager". Si se registra un aumento de las prdidas de aire, las fugas debern localizarse y repararse. 3. La gestin correcta de los costos es una garanta de ahorro Los datos analticos recabados durante la planificacin, una vez actualizados, son interesantes tambin para el servicio posterior. Pero no ser necesario realizar anlisis adicionales para recopilar datos posteriormente. Sistemas como Sigma Air Manager hacen el trabajo por usted. As se crea una base ideal para realizar auditoras de aire comprimido online, lo cual contribuye tambin a una mejor gestin de los costos (ilustracin 5). Cuantos ms usuarios mejoren la transparencia de sus costes de aire comprimido, saquen provecho de su potencial de ahorro y den importancia

Base de clculo: 0,08 euro/kWh Tiempo de marcha: 5 aos Tipo de inters: 6%.

Agua 4

Ilustracin 1: estructura de los costes de un sistema de aire comprimido optimizado

clase 1, polvo residual clase 1, agua residual clase 4 (ilustracin 1). Este ejemplo demuestra, entre otras cosas, que, incluso en condiciones ptimas, el consumo energtico sigue suponiendo la mayor parte de los costos, alcanzando el 70%. 2. Economa a largo plazo Para asegurarnos de que nuestra produccin de aire comprimido va a seguir siendo eficaz durante mucho tiempo, habremos de tener en cuenta algunos puntos importantes: 2.1 Mantenimiento adaptado a las necesidades Los controladores internos modernos como "Sigma Control" y los controladores master como "Sigma Air

2.2 Uso de herramientas neumticas adecuadas El peligro de ahorrar en lo que no se debe no acecha solamente en la produccin del aire comprimido, sino tambin en el consumo. Por ejemplo, cuando se adquieren mquinas de produccin a buen precio, pero que exigen una presin de servicio mayor. El hecho de tener que elevar la presin del aire o ampliar el sistema de produccin de aire comprimido supondr un gasto mucho mayor que si se adquieren mquinas capaces de funcionar a una presin menor (por ejemplo, a 89 PSI). Por esta razn debera crearse una directiva para la compra de mquinas de produccin que tenga en cuenta no solamente la alimentacin elctrica, sino tambin la de aire comprimido.

Reduccin del consumo energtico y los

costes

Ilustracin 5: con una gestin sistemtica, el usuario tendr los costes de aire comprimido siempre bajo control.

Ilustracin 3: los compresores de reserva deben contar tambin con una unidad extra de tratamiento para garantizar la calidad del aire.

al alto rendimiento energtico al adquirir los componentes de su estacin de aire comprimido, ms cerca estaremos de reducir el consumo energtico en un 30 % o ms, con todas las consecuencias positivas que esto supone para las cuentas de las empresas y para el medio ambiente.

32

33

Cada vez ms usuarios eligen KAESER Kompressoren

Redaccin
Publica: KAESER KOMPRESSOREN GmbH, Carl-Kaeser-Str. 26, 96450 Coburg, Alemania. Telfono: +49 9561 640-0; telefax: 09561 640-130; e-mail: produktinfo@kaeser.com. Internet: www.kaeser.com Redaccin: Michael Bahr (Dpto. de Prensa), Erwin Ruppelt Diseo/grafismo: Martin Vollmer, Ralf Gnther Fotografa: Marcel Hunger Impresin: Schneider Printmedien GmbH, Reuenberg 22b, 96279 Weidhausen Para la reproduccin de este catlogo, aunque slo sea parcialmente, deber contarse con una autorizacin por escrito del editor.

Gama de productos

Compresores de tornillo con PERFIL SIGMA

Secadores refrigerativos de alto rendimiento con regulacin SECOTEC

Sistemas de control con tecnologa Internet

(filtros, purgadores y separadores de condensados, secadores de adsorcin, secadores de carbn activo)

Tratamiento de aire comprimido

Sopladores a baja presin con PERFIL OMEGA

Compresores mviles para obras con PERFIL SIGMA

Compresores de pistn para talleres

Boosters

www.kaeser.com

www.kaeser.com

www.kaeser.com
Encontrar ms informacin y herramientas para la planificacin correcta de su estacin de aire comprimido en Internet: www.kaeser.com > Servicio, Anlisis y Asesora

www.kaeser.com

KAESER COMPRESORES de Mxico S. de R.L. de C.V.

Calle 2 No. 123 Parque Industrial Jurica, CP 76100, Quertaro, Quertaro, Mxico Telfono: 442 218 64 48 Fax: 442 218 64 49 Telfono 24 h: 01 800 111 2473 www.kaeser.com E-mail: sales.mexico@kaeser.com

P-2010MX.1/09 Salvo modificaciones tcnicas