QUE ES MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Es toda actividad humana desarrollada en

equipos, instalaciones o construcciones con el fin de garantizar que la calidad del servicio que estos prestan, se mantenga dentro de los lmites establecidos.

EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

En el siglo XIX las industrias occidentales tenian como nica idea alcanzar la mxima produccin. El mantenimiento tenia una importancia secundaria, era una seccion subordinada y no tenia importancia.
Apartir de 1914 la industria Ford introdujo la produccin en serie y se vieron en la necesidad de integrar equipos que se encargaran de corregir los defectos.

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA 1914

Director industrial

Director de operaciones

Seccion o area de Mantenimiento

A PARTIR DE 1930
Con la necesidad de aumentar la velocidad de

produccin el mantenimiento adquiere la categoria de Departamento. Se establece que el departamento de Produccin y el de Mantenimiento deben estar siempre coordinados y deben trabajar juntos.

PRODUCCION

MANTENIMIENTO

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA 1930

DIRECTOR INDUSTRIAL

OPERACIONES

MANTENIMIENTO

ING. DE MANTTO

EJECUCION DE OBRAS

ESTUDIO FALLAS CRONICAS

PLANEACION Y CONTROL

SITUACION ACTUAL
Muchas de las Empresas

en nuestros dias trabajan en base a mantenimiento de correccion. No tienen un verdadero sistema de control del mantenimiento. No han desarrollado una eficiente Administracin del Mantenimiento.

30 25 20 15 10 5 0 E F M A Mantto. Prev. Mantto. Corr.

SITUACION OPTIMA
Bajar lo ms que se pueda los mantenimientos de correccion. Dejar de ser los
20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 M J J A

apagafuegos en las empresas. Incrementar los mantenimientos de prevencion.

Mantto. Prev. Mantto. Corr.

SITUACION DESEABLE
Que los mantenimientos de
20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 S O N D

prevencion predominen sobre los de correccion. Mejor control.

Mantto. Prev. Mantto. Corr.

TIPOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento Preventivo

MP Mantenimiento Correctivo MC Mantenimiento Productivo Total TPM Mantenimiento Predictivo PRED Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad RCM Mantenimiento Centrado en la Confialbilidad RCM2

Gradas de desarrollo del Mantenimiento

RMC2 Promedio 2 aos de un nivel a otro
PRED

RCM

TPM

MP
MC

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Gran parte del trabajo de mantenimiento

preventivo se lleva a cabo mensualmente, trimestralmente, semestralmente o anualmente.Este aspecto se debe coordinar con otros proyectos a fin de que se reduzca al mnimo la posibilidad de interferencias en la instalacin de medios de produccin nuevos.

OTRAS DEFINICIONES
MANTENER la calidad y cantidad de servicio

que entrega un recurso o sistema de recursos,dentro de los parmetros esperados,durante su tiempo programado de funcionamiento. PRESERVAR dentro de los lmites econmicos establecidos,el costo del ciclo de vida de los recursos de la empresa.

Actividades de Un Departamento de Mantenimiento

Inspecciones Rutinas Reparaciones Cambio

Modificaciones

Actividades de Mantenimiento Preventivo

Limpieza Inspeccin Lubricacin Ajuste Cambio

QUE ES MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Es toda actividad humana desarrollada en

equipos, instalaciones o construcciones cuando por alguna falla o descompostura estos han dejado de prestar la calidad del servicio esperada.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Servicios de reparacin en items con falla.

Items = Mquinas, Equipos, Instalaciones construcciones. Puede hacerse en taller o en el lugar donde est el item. Suele darse cuando no se tiene un adecuado plan de mantenimiento preventivo

TIPOS DE CORRECTIVO
A) B) Contingente Programable

A) Actividades que se realizan en forma

inmediata debido a que algn equipo que proporciona servicio vital o importante ha dejado de hacerlo. B) Actividades que se desarrollan en los equipos o mquinas que proporcionan un servicio trivial, y que se puede programar su atencin.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL TPM

Enfoque Gerencial para el Mantenimiento que se

centra en la participacin de todos los empleados de una organizacin. Hace participar a departamentos de operaciones, materiales,mantenimiento, manufactura y administracin. Involucra a todos los niveles gerenciales y trabajadores. Mejora el rendimiento del equipo mediante actividades de grupos pequeos.

BENEFICIOS DEL TPM

Se desarroll en el sector manufacturero Japons. Mejoramiento del personal atravs del cambio de mentalidad. Mejoramiento de la cultura empresarial Reduccin de accidentes Mejoramiento de mquinas e instalaciones .

METAS DEL TPM

Maximizar la eficacia global del equipo que

incluye disponibilidad,eficiencia y calidad del producto. Mejorar la calidad del personal. involucrar a todos los departamentos en los programas de diseo mantenimiento.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Se define como un sistema permanente de

diagnstico que permite detectar con anticipacin el posible funcionamiento defectuoso de una mquina. Su nombre viene de predecir lo que puede suceder y asi poder hacer las correcciones del caso sin esperar a que la mquina se pare por falla.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Los trabajos por efectuar proceden de un diagnstico permanente derivado de inspecciones continuas utilizando captadores y

sensores que tiene la propiedad de cambiar cualquier tipo de energia(lumnica,sonora,ultrasnica, vibratoria,o calorfica), en seales de energa elctrica las cuales son enviadas a una unidad electrnica procesadora que analiza e informa del buen o mal estado de funcionamiento de la mquina en cuestin.

OBJETIVOS DEL PREDICTIVO

Proteccin preventiva de las personas y recursos fsicos
Maximizacin de la efectividad de las

mquinas. Conocimiento tcnico avanzado. Obliga a dominar el proceso productivo. Garantiza la produccin.

COMPONENTES DEL PREDICTIVO

Captadores y sensores(proceso)
Concentradores de datos (almacen)

Sistema de transmisin (envio) Unidad procesadora ( disco )

Interfase hombre-mquina (pantalla)

Mantenimiento Predictivo

Estacin de trabajo

LCS
Servidor Gran sistema

CPU

LCI Grafica de control

Estacin de trabajo

Maquina

Costos de Mantenimiento
Costos de Tiempo de Paro: 1. Produccin Perdida 2. Desperdicio y reelaboracin 3. Deterioro del equipo Costos de Mantenimiento: 1. Costo de Materiales 2. Costo de MO mantenimiento

Produccin Perdida: Valor de los productos que se dejo de percibir por estar el recurso en mal estado Desperdicio y reelaboracin: Valor del Producto que se dejo de percibir por el retrabajo de este por estar la maquina en mal estado o mal ajustada. Deterioro del equipo: por mala manipulacion del operario o personal de mantenimiento.

Es necesario conocer los costos de tiempo de paro de los equipos vitales

Curva de la Baera
Fallas Etapa temprana Incremento de MC Aplicacin del MP reduccin del MC Rehabilitacin Total (Overhaul) o Reemplazo Etapa de agotamiento

Vida til (pocos MC) Tiempo

PRIORIDAD

Intervalo de tiempo comprendido desde el momento que se crea la necesidad del mantenimiento y el momento que se inician las actividades del mismo. Existen varios tipos de prioridades: Emergencia Urgencia Necesaria Deseable Prorrogable

TIPOS DE PRIORIDADES
Prioridad

uno : Emergencia: Actividades de mantenimiento que se deben realizar inmediatamente despues de haber detectado la necesidad. Ejemplo: fallas de equipo clase A. Prioridad dos : Urgencia: Actividades de mantenimiento que deben ser realizadas en menos de 1 dia y no superar las 24 horas,despues de haber detectado la necesidad. Ejemplo: fallas en equipo clase B

TIPOS DE PRIORIDADES
Prioridad

tres: Necesaria : Tipo de prioridad que debe esperar, puede ser un tiempo mximo de 1 semana. Prioridad cuatro : Deseable : Tipo de prioridad que se puede prorrogar hasta 4 semanas 1 mes, mediante una programacin.Ejemplo: fallas en equipo clase C. Prioridad cinco: Prorrogable :Esta puede ser omitida hacerla hasta que lo necesitemos.

ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

Es una funcin a nivel ejecutivo, llevada a cabo

por el responsable del Mantenimiento de una Empresa. La Administracin contempla funciones de Planeacin, Organizacin, Ejecucin y Control de las actividades de Mantto.

OBJETIVOS DE UNA BUENA ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

Maximizar la productividad

Minimizar los costos

Maximizar la seguridad e higiene Ahorro energtico Minimizar el impacto ambiental Asegurar la calidad de nuestros

productos o servicios

Como Implementar un Mantenimiento Preventivo en la Empresa

1)Realizar un Inventario Universal de los equipos, maquinaria,

instalaciones y construcciones. Identificarlos segn su marca, serie, modelo, fabricante y ponerles un numero que los identifique de los dems. 2)Clasificarlos en Vitales, Importantes y Triviales 3)Desarrollar Planes de Mantenimiento preventivo y correctivo programable segn el caso. 4)Desarrollar Formatos de Control de Mantto.(Hojas de mantto. preventivo, hojas de reparacin, hojas de inv.de repuestos, solicitudes de trabajos de planta, anlisis estadstico historial por maquina).

Clasificacin de Recursos Fsicos de una Empresa

Dentro de los recursos fsicos de una empresa tenemos:

Equipos, Instalaciones, y Construcciones.

Para establecer un sistema de Mantenimiento se necesita

clasificar si estos recursos son: VITALES, IMPORTANTES o TRIVIALES. Los vitales son los que si fallan causan problemas de imagen y econmicos a la empresa y de los cuales se debe tener un reemplazo. A estos recursos se les debe planificar con un mantenimiento preventivo exigente.

 Los vitales intervienen directamente en la produccin y la alta gerencia no esta dispuesto a

permitir que estos fallen.(equipos propios de produccin) Los importantes son recursos que no intervienen directamente en la produccin pero que sin ellos seria difcil realizarla. Son recursos que no tienen reemplazo y para los cuales se tienen planes de mantenimiento preventivo no exigentes. Los recursos triviales son los que no intervienen en la produccin y por lo tanto su mantenimiento se basa solo en mantenimiento correctivo programable

 Segn la clasificacin del recurso el mantenimiento aplicado

seria el siguiente:

Recursos vitales
correctivo contingente

Mantenimiento preventivo exigente y mantenimiento

Recursos importantes Mantenimiento preventivo no exigente y mantenimiento correctivo contingente

Recursos triviales Mantenimiento correctivo programable

PLANEACION
Objetivos: Meta, Accin y Tiempo. Polticas: Normas para acciones gerenciales.

Procedimientos o Planes de Mantenimiento: Labores interrelacionadas cronolgicamente para hacer un trabajo. Programas: Listas que muestran la relacin de recursos humanos, fsicos y tcnicos con el tiempo. Presupuestos.

PLANEACION A LARGO PLAZO

Est intimamente relacionada con los

pronsticos de ventas y la produccin, dependiendo tambien de ellos. Abarcan la administracin total de la empresa La planeacin se hace por el presidente o vicepresidente y un grupo de ejecutivos de linea de divisiones de operacin. Aqui definen y expresan lo que se necesita, se establecen las metas, se dictan las estrategias y se disean los programas operativos para perodos de cinco, diez o ms aos.

PLANEACION A CORTO PLAZO

Comprenden lapsos de aproximadamente un

ao. Aqui se establece el presupuesto anual de mantenimiento. Los preparan los directores de departamento y los jefes de oficina. Los presupuestos, la mayoria de las reparaciones de importancia y todo mantenimiento grande corresponde a esta categoria.

PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO
Regla: El porcentaje de mantenimiento debe ser menor o igual al 2% de los activos de la Empresa Ejemplo: Si los activos de una empresa estn valorados en

L.30,000,000. multiplicamos por 2% = L.600,000. Dividimos entre 12 meses = L.50,000. Esto es lo que se debera invertir en labores de mantenimiento mensualmente.

FASES DE LA PLANEACION A CORTO PLAZO

Instalacin de Equipo Nuevo Trabajo de Carcter Cclico

Labor de Mantenimiento Preventivo

INSTALACION DE EQUIPO NUEVO

Cuando se tiene proyectada la instalacin de unidades nuevas de maquinaria, corresponde al departamento de mantenimiento colocarlas,ponerlas en condiciones de funcionamiento y preservarlas. La instalacin del equipo nuevo marchar con muchsimos menos tropiezos cuando se cuenta con planes elaborados con antelacin.

TRABAJO DE CARACTER CICLICO

EL Trabajo cclico tal como pintura,Jardineria, reconstrucciones, pueden programarse algunos meses antes, al efecto de reducir al mnimo la posibilidad de interferir otros programas como instalacin de equipo nuevo, reacondicionamiento y expansin de los servicios.

PLANEACION INMEDIATA
La hace el personal tcnico y puede considerarse casi como de rutina, correspondiendo al dia en curso, al de maana y quiza a la semana prxima. Es el mantenimiento cotidiano. Existen estudios en departamentos de mantenimiento que denotan que menos del 25% de la jornada laboral se dedica a trabajo real, efectivo y que ms de la mitad del tiempo se gasta entre viajes y otras actividades en lugar de una obra directa y productiva.

Secciones del Mantenimiento Industrial

PLANTA

EQUIPO

PROCEDIMIENTO o PLAN DE MANTENIMIENTO

Un Procedimiento o Plan de

Mantenimiento es el conjunto de actividades de mantenimiento preventivo que deben realizarse a un equipo para mantenerlo siempre en ptimas condiciones de funcionamiento. Las actividades de mantenimiento preventivo consisten en acciones enfocadas a prevenir fallas y se realizan con una frecuencia determinada.

PLANES DE MANTENIMIENTO Automovil Aire Acondicionado unidad de ventana Cisterna Colector de polvo Compresor de aire Cuarto de mquinas

PLANES DE MANTENIMIENTO Planta de emergencia (diesel)

Extintor
Tablero Elctrico (C.carga) Transfer

Ventilador/Extractor

Plan Automovil
Servicio lavado y engrasado

Cambio de aceite motor

Afinacin Limpieza y cambio de lquido radiador Limpieza y ajuste de frenos Rectificar y reemplazar frenos Cambiar lquido de frenos Alinear ruedas

Plan Automovil
Balancear ruedas.

Engrasar ruedas.
Reemplazar ruedas. Apretar, limpiar y revisar bornes, bateria

sistema elctrico. Cambiar aceite de transmisin y caja. Verificar direccin

Plan Aire Acondicionado

Revisin y limpieza Rev y limpiar condensador Rev ruido del compresor Rev y limpieza evaporador Rev y limpieza ventilador Rev balanceo dinmico ventil. Pintura general

3 ms 3 ms 3 ms 3 ms 3 ms 3 ms 2 as

Plan Cisterna
Limpiar y rev. electroniveles

3 ms Limpiar y ajustar vlvula flotador 3 ms Revisin y limpieza bomba 3 ms Revisar fugas de agua en tuberia 3 ms Revisar fugas y func. vlvulas 3 ms Limp. y apretar comp. tablero elctrico 5 ms Limpiar y evaluar imper. y pintura 6 ms Limpiar filtro de succin 6 ms Mantenimiento mayor bomba 2 as

Plan Colector de Polvo

Lavar los acumuladores de polvo Limpiar tuberia interna y extern. Abrir y limpiar el colector Lubricar motor Revisar conexiones elctricas

2 ms 3 ms 4 ms 5 ms 5 ms

Plan Compresor de Aire

Drenaje trampa de agua
Revisar nivel de aceite Revisin y limpieza gral.

Limpieza de filtro de aire

Lubricar motor Revision bandas y poleas Cambiar aceite Mantenimiento mayor motor

2d 20 d 1m 1m 3 ms 3 ms 6 ms 2 as

Plan Cuarto de Mquinas

Limpieza y orden general ( 5 S)
Revisin instalaciones elctricas Pintura general

3 ms 3 ms 1a

Plan Planta de Emergencia

Probar funcionamiento Rellenar combustible Limpieza y revisin gral. Revisar el nivel de aceite Revisar y apretar conexiones Revisin gral. bandas y poleas Revisar sistema de combustible Verificar sistema de enfriamiento

2 sem 2 sem 2 sem 2 sem 3 ms 3 ms 3 ms 3 ms

Plan Planta de Emergencia

Revisar sistema de escape Limpiar y apretar conexiones

4 ms 4 ms 6 ms 6 ms 6 ms 6 ms 6 ms 1a

del tablero elctrico Soplar con aire seco generador Cambiar filtro de combustible Cambiar aceite Sopletear filtro de aire o cambiar Verificar funcionamiento alarmas Mantenimiento elctrico mayor

Plan Extintor
Revisin de carga

Recargar
RECUERDA

15 dias 1 ao

Tipo A: Para contenedor de basura, papel cartn, o fuegos mas comunes que pueden apagarse con agua. Tipo B: Contenedores de gasolina como latas, baldes, todo liquido inflamable, grasas, pinturas, gas propano. Tipo C: Cables elctricos, enchufes, fuentes de energa. En la industria es mejor tener un extintor que sea capaz de apagar los 3 tipos de incendios. Tenemos extintores de CO2 o bixido de carbono y polvo seco. El CO2 asfixia el fuego quitando todo el oxigeno alrededor de el. El polvo seco es corrosivo y es necesario limpiarlo rpido.

Plan Tablero Elctrico y Transfer

Limpiar y apretar conexiones Revisar componentes Revisar estado de barras

6 ms 6 ms 6 ms 6 ms 6 ms

conductoras Apretar tornillos internos Apretar tornillo Hexagonal de conexin AC

Plan Ventilador/Extractor
Revisar conexin elctrica y regulador Revisin y limpieza de aspas Revisar seguros sujetadores Revisar soportes Lubricar motor Resocar tornillos de aspas Revisar tornillos sujetadores 6 ms

2 ms 2 ms 2 ms 2 ms 2 ms 2 ms

TECNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mantenimiento Peridico Mantenimiento Progresivo Mantenimiento Tcnico Mantenimiento Analtico Mantenimiento Sintomtico

 Mantenimiento Peridico: Se realiza en base a horas kms de trabajo

realizado por la mquina. Se hacen pruebas y se cambian algunas partes por trmino de vida til o fuera de especificacin. Mantenimiento Progresivo: Se realiza durante los tiempos en que la mquina no est funcionando. Tiempos ociosos. Mantenimiento Tcnico. Los tiempos de atencin al recurso estn programados y es obligatorio para el personal de produccin ceder el equipo segn la programacin.

Mantenimiento Analtico: Se basa en un anlisis de la informacin captada por sensores puestos en sitios convenientes de la mquina, los cuales se comparan con los datos que se tienen, para tomar desiciones de prevensin. Mantenimiento Sintomtico: Se realiza de acuerdo a sntomas presentados por la mquina como: calentamientos inesperados, vibraciones sospechosas, diferencias de voltaje y corriente, ruidos fuera de lo comn etc.

EMPRESA MOTORES S.A. DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO PROGRAMA DE RUTINA PARA LA PLANTA DE EMERGENCIA M-100

TRABAJO POR EJECUTAR NIVEL DE COMBUSTIBLE NIVEL DE ACEITE CARTER TENSION DE BANDAS ESCOBILLAS RECOLECTORAS ANILLOS RECOLECTORES LIMPIEZA DE PLANTA Y LOCAL ARRANQUE MANUAL DE LA PLANTA REGIMEN DE TRABAJO CON CARGA PRESION DE ACEITE VALORES DE TENSION Y CORRIENTE FUGAS DE FLUIDOS RUIDOS ANORMALES TEMPERATURA Y OLORES ANORMALES CAMBIO DE ACEITE Y FILTRO CAMBIO FILTRO DE COMBUSTIBLE ENGRASE Y LUBRICACION GENERAL PONER ANTICONGELANTE RADIADOR DRENAR RADIADOR DRENAR TANQUE DE COMBUSTIBLE

MANUAL HXH NUM PAG MIN M20 M20 M20 M8 M8 M1 M20 M20 M20 M20 M20 M8 M8 M8 M20 M20 M20 M20 M20 12 12 12 29 16 18 36 20 22 25 27 32 30 30 31 13 14 15 26 10 10 10 30 20 90 10 40 10 10 10 10 10 25 25 70 20 30 20

2 X X X X X X X X X X X X X X X X

10

12

14 X X X X X X X

16

18

20

22

SEMANA NUMERO 24 26 28 30 X X X X X X X X X X X X X X X X

32

34

36

38 X X X X X X X

40

42

44

46

48

50 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X

O V E R H A U L

X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X

NOTA: EN CASO DE ENCONTRAR ANOMALIAS, INVESTIGAR LA CAUSA Y PROCEDER A CORREGIR.SI NO ES POSIBLE CORREGIR EN EL MOMENTO, REPORTAR USANDO "ORDEN DE REPARACIO

Ejemplo de rutina de mantenimiento peridico

EMPRESA MOTORES S.A. DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO RUTINA DE MANTENIMIENTO

MOTOR DE COMBUSTION INTERNA J-120
MANUAL Y PAGINA M10/12

SEMANAS DEL SEMESTRE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

SUBSISTEMAS

TIEMPO

SUBGRUPO DE ENCENDIDO BATERIA 50 min. BOBINA DE ALTA TENSION 30 min. DISTRIBUIDOR 40 min. SUBTOTAL 2.0h. CABLEADO 40 min. BUJIAS 80 min. TOTAL 4.0h. SUBGRUPO DE CARBURACION TANQUE DE GASOLINA 45 min. BOMBA DE GASOLINA 60 min. FILTRO DE GASOLINA 45 min. SUBTOTAL 2.30h. CARBURADOR 110 min. FILTRO DE AIRE 60 min. TUBERIAS 40 min. TOTAL 6.0 h SUBGRUPO DE LUBRICACION BOMBA DE ACEITE 40 min. TOMA DE ACEITE 20 min. SUBTOTAL 1.0h. CONDUCTOS 100 min. FILTROS 20 min. TOTAL 3.0 h. SUBGRUPO DE ENFRIAMIENTO RADIADOR 90 min. VENTILADOR 30 min. SUBTOTAL 2.0h. BOMBA DE AGUA 90 min. TERMOSTATO 45 min. TUBERIAS 105 min TOTAL 6.00h. PROYECTISTA

M10/12

M10/30

M10/42

FECHA

Ejemplo de rutina de mantenimiento progresivo

EMPRESA MOTORES S.A. DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO RUTINA DE MANTENIMIENTO

MOTOR DE COMBUSTION INTERNA J-120
MANUAL Y PAGINA M10/12 50 min. 30 min. 40 min. 2.0h. 40 min. 80 min. 4.0h. M10/12 45 min. 60 min. 45 min. 2.30h. 110 min. 60 min. 40 min. 6.0 h M10/30 40 min. 20 min. 1.0h. 100 min. 20 min. 3.0 h. M10/42 90 min. 30 min. 2.0h. 90 min. 45 min. 105 min 6.00h. FECHA

FECHAS DE DIAS PROGRAMADOS

13-I 24-I 3-II 19-II 4-III 14-III 25-III 10-IV 23-IV 6-V 16-V 27-VI

SUBSISTEMAS

TIEMPO

SUBGRUPO DE ENCENDIDO BATERIA BOBINA DE ALTA TENSION DISTRIBUIDOR SUBTOTAL CABLEADO BUJIAS TOTAL SUBGRUPO DE CARBURACION TANQUE DE GASOLINA BOMBA DE GASOLINA FILTRO DE GASOLINA SUBTOTAL CARBURADOR FILTRO DE AIRE TUBERIAS TOTAL SUBGRUPO DE LUBRICACION BOMBA DE ACEITE TOMA DE ACEITE SUBTOTAL CONDUCTOS FILTROS TOTAL SUBGRUPO DE ENFRIAMIENTO RADIADOR VENTILADOR SUBTOTAL BOMBA DE AGUA TERMOSTATO TUBERIAS TOTAL PROYECTISTA

Ejemplo de rutina de mantenimiento preventivo tcnico

ORGANIZACION
Se analiza la relacin de autoridad

estructurada, y se determinan las funciones y responsabilidades del mantenimiento. Se identifica con: Definicin en la Empresa con respecto a Mantenimiento sobre: Puestos y anlisis de puestos. Hombres Autoridad. Responsabilidad.

Organigrama
Gerente de Mantenimiento Asistente
Supervisor Equipo Supervisor Planta

Tcnico Electrnico

Tcnico Elctrico

Tcnico Mecnico

Tcnico Mec. Ind.

Fontaneria Pintura, Inst. elc

Ayudante

Ayudante

Ayudante

Ayudante

Ayudante

Factores de la Autoridad
AUTORIDAD TOTAL

AUTORIDAD FORMAL

AUTORIDAD TECNICA

AUTORIDAD INFORMAL

ORGANIZACION DE TALLERES
1) Seleccionar y organizar todas las herramientas 2) Organizar todos los equipos de Medicion 3) Llevar un Control de todos los repuestos 4) Mejorar bancos mesas de trabajo 5) Identificar los diferentes tipos de piezas de repuestos 6) Mejorar la Iluminacin 7) Mejorar la Ventilacin 8) Usar siempre los EPP de los trabajadores 9) Usar proteccion contra corto circuitos 10) Usar los formatos de control de actividades

ORGANIZACION DE BANCOS O MESAS DE TRABAJO

De preferencia de madera.

Deben estar energizados con tomacorrientes polarizados dos tres por banco ( mesa).
Pueden contener un tapete de hule u otro

material aislante sobre la superficie de trabajo. La iluminacin del banco tiene que ser suficiente. Las sillas con respaldar. El nmero de bancos (mesas) suficientes.

ORGANIZACION DE LOS TIPOS DE PIEZAS

Debemos seleccionarlas segun la importancia en el recurso 1) Vitales 2) Consumibles 3) Reemplazables 4) Obsoletas

TIPOS DE PIEZAS

Vitales : Piezas repuestos que su dao

puede causar que la mquina se pare por completo. Consumibles : Piezas o repuestos que tienen alta rotacin de cambio en una mquina. Reemplazables : Piezas que pueden ser enviadas a talleres de rectificacin para volverlas a ocupar posteriormente. Obsoletas: Pizas o repuestos que ya no tienen uso y hay que desecharlas.

EJECUCION

Es la actividad necesaria para hacer

adecuadamente un trabajo de acuerdo con el procedimiento existente. Las actividades de ejecucin son actividades directas. Son tareas reales de mantenimiento elaboradas por personal tcnico.

FACTORES BASICOS DE LA EJECUCION

MOTIVAR COMUNICAR

DIRIGIR
COORDINAR

EJECUCION CENTRALIZADA

Mantto. Corr.

Mantto. Prev.

Trabajos de planta

Inventarios Equip/Rep

Compras

EJECUCION DISTRIBUIDA
Existe un Tcnico por cada lnea o rea de produccin
Lnea1 Area 1 Lnea 2 Area 2 Lnea 3 Area 3

EJECUCION LOCALIZADA
AREA Electromecnica

Neumtica Electrnica

Hidrulica

Electricidad

LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y LOS EPP EN LA EJECUCION DEL MANTENIMIENTO

Caretas Guantes Mascarillas Anteojos Botas Averoles Orejeras Respiradores Casco

LA PROTECCION DE LOS OJOS Y LA CARA

DE POLICARBONATO comtronic

PROTECTORES FACIALES

PROTECTORES FACIALES CON FILTROS

CAPUCHAS FACIALES

LA PROTECCION CRANEANA

CASCO CON AYUDA LUZ CASCO NORMAL

CASCO CON SOLAPA PERIFERICA

CASCO CON PROTECTOR FACIAL

CASCO CON OREJERAS

LA PROTECCION DE LAS MANOS

SOLDADOR

DIELECTRICO

DESCARNE

SOLDADOR ALUMINIZADO

ALUMINIZADO

PVC O HULE

TEJIDO MOTEADO

LA PROTECCION DE LOS PIES

BOTINES

ZAPATOS

RESISTENTES A QUIMICOS

DE PVC

DE BOMBEROS

LA PROTECCION DE LOS OIDOS

COPA AUDITIVA

COPA AUDITIVA PARA CASCO

CON BANDA FLEXIBLE

TIPO ENDOURAL

TIPO ENDOURAL

TIPO ENDOURAL AUTOEXPANSIBLE

LA PROTECCION RESPIRATORIA

MASCARILLA

SEMIMASCARA

RESPIRADOR CON FILTRO

RESPIRADORP ANORAMICO

CAPUCHA DE ESCAPE

RESPIRADORC ON DOBLE FILTRO

RESPIRADOR PANORAMICO CON DOBLE FILTRO

PARA RESCATES

AUTONOMO CON TANQUE

LA PROTECCION TOTAL

OVEROL

NIVEL I

NIVEL II

NIVEL III

ALUMINIZADO

PARA LLUVIA

PARA SOLDAR

USO BOMBERO

LAS 5 ESES DE LA CALIDAD

SEIRE

Seleccionar y descartar Clasificar y ordenar Limpieza e inspeccin Conservacin Disciplina

SEITON

SEISO

SEIKETSU SHITSUKE

CONTROL
Compras y gastos

Herramientas y equipos
Mantenimientos preventivos y correctivos de mquinas, equipos, instalaciones y

construcciones Repuestos Materiales para trabajos de planta y equipos Formatos de control

CONTROL DE HERRAMIENTAS
Fichas de control de entrega de

herramientas.

se pueden entregar de 5 a 10 fichas por tcnico de diferente color con su nombre o apellido. Tener un rea del taller donde se dibujen y cuelguen las herramientas. Inventario de herramientas

 Tambin se pueden controlar las herramientas por medio de la entrega de cajas de herramientas

debidamente equipadas
Este proceso puede tener dos vas:

que se le entregue una caja debidamente equipada al tcnico y se le realicen inventarios frecuentes o
que se le venda la caja de herramientas.

Se recomienda este ultimo

FACTORES PARA EL CONTROL

MEDIR

CORREGIR

COMPARAR

ANALIZAR

INDICADORES DE CONTROL
Nivel de cumplimiento de la planeacin:

(Trabajos ejecutados / trabajos programados)x100

Eficiencia de la planeacin; (hh Programadas/hhReales)x100 Nivel de disponibilidad de equipos: ((equipos programados-equipos con paro) / equipos programados))x100

Desempeo general:

(Costos totales relacionados con los gastos del depto.de mantto./ Ventas totales de la produccin)x100
Nivel de costos de mantenimiento: Nivel de costos MP =(costo mp del periodo/costo mp+mc del periodo)x100 Nivel de costos MC=(costo mc del periodo/costo mp+mc del periodo)x100

EFECTIVIDAD TOTAL DE LA MAQUINARIA

EFECT.

TOT. =

DISPONIBILIDAD
X RENDIMIENTO OPERATIVO X TASA DE CALIDAD

DISPONIBILIDAD = Tiempo total tiempo perdido X 100 Tiempo total

RENDIMIENTO OPERATIVO = Ciclo terico x Cantidad producida X 100 Tiempo operativo

TASA DE CALIDAD = Cantidad producida unid. Defect. X 100 Cantidad producida

FORMATOS DE CONTROL
Calendario de Mantenimiento Hoja de Control de Mantenimientos Mantenimiento Correctivo Solicitud Trabajo de Planta Anlisis Estadstico Historial por Mquina Inventario de Repuestos

CALENDARIO DE MANTENIMIENTO PARA EL MES DE _________________

N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # #

EQUIPO

LINEA

Tcnico responsable :

PREVENTIVO CORRECTIVO

PREVENTIVO CON CAMBIO DE REP PENDIENTE MANTENIMIENTO

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO INVENTARIO DE REPUESTOS SEMANA : MES:

ENTRADAS FECHA FECHA MIN MAX SALIDAS M J

DESCRIPCION

UBIC.

INV CODIGO INICIAL UNIDAD

INV FINAL

ULTIMO PEDIDO

ORDEN DE COMPRA

COSTO

NOTA INV : FINAL = INV INICIAL+ENTRADAS-SALIDAS

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO ANALISIS ESTADISTICO HISTORIAL POR MAQUINA

MAQUINA ENE P C AC FEB P C AC MAR P C AC ABR P C AC MAY P C AC JUN P C AC TOTALES P C AC

MAQUINA

JUL P C AC

AGO P C AC

SEP P C AC

OCT P C AC

NOV P C AC

DIC C AC

TOTALES P C AC

PREVENTIVO

CORRECTIVO

AC ACUMULADO CORRECTIVO

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO HOJA DE CONTROL DE MANTENIMIENTOS

EQUIPO TECNICO LINEA 1.2.3.METODO DE MANTENIMIENTO 1.4.5.6.2.7.8.3.9.10.4.FIRMA 5.TIEMPO PREVENTIVO 6.TIEMPO CORRECTIVO FECHA DE MANTENIMIENTO

7.-

FECHA

EQUIPO

ACCION

REPUESTO

REQ #

8.-

PREVENTIVO

CORRECTIVO

PREVENTIVO C/ DE REPUESTO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO ORDEN DE REPARACION SOLICITUD DE REPARACION DE EQUIPO Linea : Equipo : Identificacin : No. de Serie : Modelo : Hora : Fecha : Solicitado por : Falla presentada en el Equipo

SERVICIO DE REPARACION DE EQUIPO Recibido Por : Hora de Recibo : Correctivo Aplicado

Repuestos : Reparado Por : Recibido Conforme :

Fecha Final : Hora :

Observaciones

Solicitud # :

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SOLICITUD DE TRABAJO

No.

Prioridad : Fecha: Emergencia : Urgencia : Solicitante : Necesaria : Deseable : Prorrogable :

Solicitud :

Materiales Requeridos :

Fecha Cotizados :

Fecha en Casa :

Herramientas Requeridas :

Responsable :

Fecha Completada :

VENTAJAS DE UNA BUENA ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

Disminuye el tiempo ocioso. Disminuye los pagos por tiempo extra a los

trabajadores. Menor nmero de reparaciones en gran escala y menor nmero de reparaciones repetitivas. Menor nmero de productos rechazados. Disminuye los costos de reparaciones de los desperfectos sencillos realizados antes de los paros imprevistos.

TODOS ESTOS BENEFICIOS REALES SE APLICAN A CUALQUIER ECONOMIA INDUSTRIAL,RESIDENCIAL Y COMERCIAL, HACIENDO QUE LAS EMPRESAS SEAN MAS COMPETITIVAS Y DESARROLLEN UN

MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL.

Elvin Gerardo Roque Fnez Ingeniero Industrial Cimeqh 1664 Delegado por Honduras ante el Comit Panamericano de Ingeniera de Mantenimiento