LOS ACEROS Los aceros son aleaciones de hierro carbono, apropiadas para ser deformadas en fro y en caliente.

Generalmente el porcentaje de carbono no excede e 1,76%. El acero se obtiene sometiendo el arrabio a un proceso de descarburacin y eliminacin de impurezas llamado afino (oxidacin del elemento carbono). Atendiendo al porcentaje de carbono, los aceros se clasifican en: Aceros hipoeutectoides, si su porcentaje de carbono es inferior S(eutectoide), o sea al 0,89%. al punto

Aceros hipereutectoides, si su porcentaje de carbono es superior al punto S.

Desde el punto de vista de su composicin, los aceros se pueden clasificar en dos grandes grupos: 1. Aceros al carbono: formados principalmente por hierro y carbono. 2. Aceros de aleacin: Contienen, adems de carbono otros elementos en cantidades suficientes como para alterar sus propiedades (dureza, puntos crticos, tamao del grano, templabilidad, resistencia a la corrosin) Con respecto a su composicin, puede ser de baja o alta aleacin y los elementos que puede contener el acero pueden ser tanto deseables como indeseables, en forma de impurezas. ELEMENTOS QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA A LA CORROSIN. El cromo favorece la resistencia a la corrosin; integra la estructura del cristal metlico, atrae el oxgeno y evita que el acero se oxide. El molibdeno y el wolframio tambin favorecen la resistencia a la oxidacin. CLASIFICACIN SEGN LA APLICACIN DE LOS METALES En la industria, cada fabricante designa los aceros que produce con una denominacin arbitraria, lo cual origina una verdadera complicacin a la hora de elegir un acero o de establecer las equivalencias entre aceros de distintos fabricantes. Para evitar este inconveniente, el instituto del hierro y el acero adopta una clasificacin que se ha incluido en las normas UNE espaolas. (o tambin las normas AISI de Estados Unidos) El IHA clasifica los materiales metalrgicos en 5 grandes grupos: F: Aleaciones frreas L: Aleaciones ligeras C: Aleaciones de cobre V: Aleaciones varias S: Productos sintetizados Estos productos metalrgicos se clasifican en series, grupos y tipos. Las series que corresponden a los aceros van desde la F-100 hasta la F-900 La serie F-300 corresponde a los aceros resistentes a la oxidacin y a la corrosin, en particular la serie F-310 corresponde a los aceros inoxidables. Los aceros se suministran en estado bruto de forja o laminacin 1

Tratamientos Son los procesos a los que se somete los metales y aleaciones ya sea para modificar su estructura, cambiar la forma y tamao de sus granos o bien por transformacin de sus constituyentes. El objeto de los tratamientos es mejorar las propiedades mecnicas, o adaptarlas, dndole caractersticas especiales a las aplicaciones que se le van a dar la las piezas de esta manera se obtiene un aumento de dureza y resistencia mecnica, as como mayor plasticidad o maquinabilidad para facilitar su conformacin. Los tratamientos pueden ser mecnicos, trmicos o consistir en la aportacin de algn elemento a la superficie de la pieza. Tratamientos trmicos: recocido, temple, revenido, normalizado Tratamientos termoqumicos: cementacin, nitruracin, cianurizacin, etc. Tratamientos mecnicos Se somete al metal a operaciones de deformacin fro o caliente para mejorar sus propiedades mecnicas y adems darle formas determinadas. Al deformar mecnicamente un metal mediante martillado, laminado, etc., sus granos son deformados alargndose en el sentido de la deformacin. Lo mismo pasa con las impurezas y defectos, se modifican las estructuras y las propiedades del metal. Tratamientos en fro Son los tratamientos realizados por debajo de la temperatura de recristalizacin, pueden ser profundos o superficiales. Aumento de la dureza y la resistencia a la traccin. Disminuye su plasticidad y tenacidad Cambio en la estructura: deformacin de granos y tensiones originadas, se dice entonces que el metal tiene acritud (cuanto ms deformacin, ms dureza) Se produce fragilidad en el sentido contrario a la deformacin (falta de homogeneidad en la deformacin iguales tensiones en las diferentes capas del metal) Cuando el metal tiene acritud, solo debe usarse cuando no importe su fragilidad o cuando los esfuerzos solo acten en la direccin de la deformacin Aceros resistentes a la oxidacin y la corrosin En los aceros inoxidables, la accin de los elementos aleados es sustancial, adems de estructural, y depende del porcentaje del o los elementos de la aleacin El cromo es el elemento aleado que ms influye en la resistencia a la oxidacin y a la corrosin de los aceros. Un 12% de cromo ya impide la corrosin por el aire ambiente hmedo. Para la oxidacin a altas temperaturas se puede necesitar hasta un 30 %. El Nquel mejora la resistencia a la corrosin de los aceros al cromo y el Molibdeno mejora la resistencia a la oxidacin altas temperaturas.

Aceros inoxidables son resistentes a la corrosin atmosfrica, los cidos y lcalis y a la oxidacin a temperaturas moderadas. CLASIFICACIN SEGN ESTRUCTURA EN ESTADO DE UTILIZACIN: 1. Ferrticos 2. Martensticos 3. Austenticos 1- Aceros ferrticos: Estructura ferrtica a cualquier temperatura (o se convierte ausentica en el calentamiento). El grano no se regenera Composicin: A- 15-18% de cromo y una mxima de 0,12% de carbono. Resistencia a la corrosin superior a la de los martensticos B- 20-80% de cromo y una mxima de 0,35% de carbono C- Aceros al cromo-aluminio hasta un 4% ms resistentes a la oxidacin. Son difciles de soldar y se usan en embuticin profunda por su gran ductilidad. Son magnticos. 2- Aceros martensticos Gran dureza cuando se los enfra rpidamente una vez austenizados. A- 12 - 14 % de cromo, 0,20 0,50% de carbono Principalmente en cuchillera. B- 16-18% de cromo, 0,60-1; 20% de carbono Por temple adquieren grandes durezas. Resistentes a la corrosin y al desgaste Tipo normalizado AISI 311: acero inoxidable extra dulce. Menos del 0,1% de carbono, 13% de cromo y 0,30 % de nquel. Resiste a la corrosin atmosfrica, la del agua corriente y la de los cidos y lcalis dbiles. Fcilmente soldable. Usos: utensilios domsticos, grifera, ornamentacin, cubertera, etc. 3- Aceros austenticos: Estructura austenticos a cualquier temperatura Baja conductividad calorfica Es el tipo de aceros ms utilizados Tipo normalizado AISI314 Acero inoxidable austentico al cromo, nquel conocido como18/8.Contiene 0,08% de carbono, 18% de cromo y 9% de nquel. en estructura

Muy dctil y resistente a la corrosin atmosfrica, al agua de mar, al ataque de productos alimenticios, ciertos cidos minerales y de la mayora de los cidos orgnicos. Usos: Construccin de equipos para la industria qumica y de la alimentacin. Utensilios de cocina y aparatos domsticos que no requieren soldaduras en las zonas sometidas a fuerte corrosin. Admite pulidos con acabados a espejo, por lo que tambin se usa para ornamentacin. COMPOSICIN DEL ACERO El acero, como ya se ha dicho, es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas especficas para su utilizacin en la industria metalmecnica. Los otros principales elementos de composicin son el Cromo, Tungsteno, Manganeso, Nquel, Vanadio, Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y Fsforo. Estos elementos, segn su porcentaje, ofrecen caractersticas especficas para determinadas aplicaciones, como herramientas, cuchillas, soportes, etc. Los efectos principales de algunos de los elementos de aleacin ms comunes son:
ALUMINIO BORO CROMO COBRE Empleado en pequeas cantidades, acta como un desoxidante para el acero fundido y produce un Acero de Grano Fino. Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido). Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y corrosin. Mejora significativamente la resistencia a la corrosin atmosfrica. Elemento bsico en todos los aceros comerciales. Acta como un desoxidante y tambin neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la laminacin, moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente. Aumenta tambin la penetracin de temple y contribuye a su resistencia y dureza. Mediante el aumento de la penetracin de temple, mejora las propiedades del tratamiento trmico. Aumenta tambin la dureza y resistencia a altas temperaturas. Mejora las propiedades del tratamiento trmico reduciendo la temperatura de endurecimiento y distorsin al ser templado. Al emplearse conjuntamente con el Cromo, aumenta la dureza y la resistencia al desgaste. Se emplea como desoxidante y acta como endurecedor en el acero de aleacin. Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo, alguna veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de aleacin y al carbono.

MANGANESO

MOLIBDENO

NIQUEL

SILICIO

AZUFRE

TITANIO TUNGSTENO

Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular. Aumenta tambin la resistencia a altas temperaturas. Se emplea en muchos aceros de aleacin para herramientas, impartindoles una gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas. Imparte dureza y ayuda en la formacin de granos de tamao fino. Aumenta la resistencia a los impactos (resistencia a las fracturas por impacto) y tambin la resistencia a la fatiga.

VANADIO

En resumen, los efectos de los elementos de aleacin son:

Mayor resistencia y dureza Mayor resistencia a los impactos Aumento de la resistencia al desgaste Aumento de la resistencia a la corrosin Mejoramiento de maquinabilidad Dureza al rojo (altas temperaturas) Aumento de la profundidad a la cual el acero puede ser endurecido (penetracin de temple)

PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO

Resistencia al desgaste. Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando esta en contacto de friccin con otro material. Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir Fisuras (resistencia al impacto). Maquinabilidad. Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta. Dureza. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo nombre.

TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ACERO El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales esta creado. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecido.

Temple. Tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etc. Revenido. Es un tratamiento habitual a las piezas que han sido previamente templadas. El revenido consigue disminuir la dureza y 5

resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.

Recocido. Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas.

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS DEL ACERO En el caso de los tratamientos trmicos, no solo se producen cambios en la Estructura del Acero, sino tambin en su COMPOSICIN QUMICA, aadiendo diferentes productos qumicos durante el proceso del tratamiento. Estos tratamientos tienen efecto solo superficial en las piezas tratadas.

Cementacin. Mediante este tratamiento se producen cambios, en la composicin qumica del acero. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. Lo que se busca es aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo. Nitruracin. Este tratamiento termoqumico busca endurecer superficialmente un acero con nitrgeno, calentndolo a temperaturas comprendidas entre 400-525 C, dentro de una corriente gaseosa de amonaco, ms nitrgeno.

Fuente: http://www.solomantenimiento.com/m_termicos-acero.htm