Proyecto Estructural en Concreto

PROYECTO ESTRUCTURAL EN CONCRETO
1. CONCRETO
El hormign o concreto es agua y aditivos especficos.
un material
compuesto empleado
en
construccin
formado
esencialmente por un aglomerante al que se aade: partculas o fragmentos de un agregado,
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento (generalmente cemento Portland) mezclado con una proporcin adecuada de agua para que se produzca una reaccin de hidratacin. Las partculas de agregados, dependiendo fundamentalmente de su dimetro medio, son los ridos (que se clasifican en grava, gravilla y arena).1 La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participacin de un agregado) se denomina mortero. Existen hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son cemento, como el hormign asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla. 1.1 COMPONENTES
Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen formndose nuevos compuestos resultantes de reacciones de hidratacin que son estables tanto al aire como sumergidos en agua. Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de ellos estn ntimamente asociadas a la composicin qumica de sus componentes inciales, que se expresa en forma de sus xidos, y que segn cuales sean formaran compuestos resultantes distintos en las reacciones de hidratacin. Cada tipo de cemento est indicado para unos usos determinados; tambin las condiciones ambientales determinan el tipo y clase del cemento afectando a la durabilidad de los hormigones. Los tipos y denominaciones de los cementos y sus componentes estn normalizados y sujetos a estrictas condiciones.
ING. ANDRES PRESENDA RAMIREZ
-ELABORO-DIANA LILI HERNANDEZ ALVARADO
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1.2 DOSIFICACIONES Y TIPOS DE CONCRETO La dosificacin de un hormign tiene por objeto determinar las proporciones (cantidad, ya sea en peso o en volumen) en que hay que mezclar los distintos componentes del mismo, para obtener mezclas y hormigones que renan las caractersticas y propiedades exigidas en un proyecto. Entre Estas podemos nombrar: Resultados econmicos, no slo respecto al costo inicial, sino durante la vida til, hasta su servicio final, Trabajabilidad adecuada, para poder dar lugar a un vaciado satisfactorio en las condiciones de trabajo (con una relacin agua/cemento (A/C) que sea tan baja como se pueda), Resistencia suficiente, para soportar las cargas de diseo Durabilidad, para permitir un servicio satisfactorio en las condiciones esperadas de exposicin durante su vida til. Cada una de las anteriores requiere variaciones en la dosificacin, y como consecuencia, en la mayor parte de las mezclas de hormign, se busca un balance en las proporciones para satisfacer todas en cierta medida. Por ejemplo una excelente trabajabilidad, normalmente exige elevados contenidos de cemento, agregado fino y agua, y un bajo contenido de agregado grueso; es evidente que una mezcla de este tipo no resultara econmica y sus propiedades no seran las ptimas. Como consecuencia, a medida que se cambian las proporciones de una mezcla dada para mejorar una propiedad, deben considerarse los efectos que estos cambios generan sobre las dems, de modo que se produzca el efecto menos nocivo sobre estas. La mejor forma de dosificar un hormign es dando las cantidades de cada material en peso, debido a que si se hace en volumen existe la incertidumbre de no conocer cunto volumen ocupa en realidad el material dentro del envase que lo contiene, y la susceptibilidad de la arena a sufrir grandes cambios en volumen, con un pequeo contenido de humedad, como se explico en el apartado 2.8.1. Los datos necesarios inciales, y con los que se debe contar para determinar las cantidades necesarias de agua, cemento y ridos disponibles para obtener el hormign deseado al ms bajo costo posible, son: Resistencia a una edad especificada, segn el tipo de obra. Consistencia requerida, segn de las condiciones de puesta en obra y tipo de compactacin. Tamao mximo del agregado grueso (segn lo indicado en la tabla 2.11) y agregado econmicamente m disponible en obra. Granulometras y mdulos de finura de los agregados. Condiciones de exposicin a la que va ha estar expuesta la estructura, esto incluye el clima, nivel fretico, tipo de agua,
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Hormign T R / C / TM / A T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA cuando sea hormign armado y HP cuando sea hormign pretensado. R: resistencia caracterstica del hormign expresada en N/mm. C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica, B Blanda, F Fluida y L Lquida. TM: tamao mximo del rido expresado en milmetros. A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hormign.
Tipos de CONRETO
Hormign ordinario Hormign masa Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente hormign. Es el material obtenido al mezclar cemento portland, agua y ridos de varios tamaos, superiores e inferiores a 5 mm, es decir, con grava y arena.19 en Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de acero. Este hormign solo es apto para resistir esfuerzos de compresin.19 Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero, debidamente Hormign armado calculadas y situadas. Este hormign es apto para resistir esfuerzos de compresin y traccin. Los esfuerzos de traccin los resisten las armaduras de acero. Es el hormign ms habitual.19 Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero especial sometida Hormign pretensado a traccin.19Puede ser pre-tensado si la armadura se ha tensado antes de colocar el hormign fresco o post-tensado si la armadura se tensa cuando el hormign ha adquirido su resistencia. Mortero Hormign ciclpeo Hormign finos Hormign aireado celular Hormign de o Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es decir, un hormign normal sin rido grueso.9 Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes piedras de dimensin no inferior a 30 cm.19 sin Es aquel que slo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena (rido menor de 5 mm).19 Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de reacciones qumicas, resultando un hormign baja densidad.19 Fabricados con ridos de densidades superiores a los habituales (normalmente barita, magnetita, hematita...) El hormign pesado se utiliza para blindar estructuras y proteger frente a la radiacin.
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alta densidad
1.3 PROPIEDADES 1.3.1 PLASTICIDAD La plasticidad en el concreto es definida como deformacin dependiente del tiempo que resulta de la presencia de un esfuerzo. As definimos al flujo plstico como la propiedad de muchos materiales mediante la cual ellos continan deformndose a travs de lapsos considerables de tiempo bajo un estado constante de esfuerzo o carga. La velocidad del incremento de la deformacin es grande al principio, pero disminuye con el tiempo, hasta que despus de muchos meses alcanza un valor constante asintticamente. 1.3.2 FRAGUADO El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas de hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado slido. Esto se observa de forma sencilla por simple presin con un dedo sobre la superficie del hormign. Posteriormente continan las reacciones de hidratacin alcanzando a todos los constituyentes del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se caracteriza por un progresivo desarrollo de resistencias mecnicas.11 El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados convencionalmente; en realidad solo hay un nico proceso de hidratacin continuo. 1.3.3 CURADO El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean reemplazados por los productos de la hidratacin del cemento. El curado pretende controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia dentro y hacia afuera del concreto. Busca tambin, evitar la contraccin de fragua hasta que el concreto alcance una resistencia mnima que le permita soportar los esfuerzos inducidos por sta. La falta de curado del concreto reduce drsticamente su resistencia. Existen diversos mtodos de curado: curado con agua, con materiales sellantes y curado al vapor. El primero puede ser de cuatro tipos: por inmersin, haciendo uso de rociadores, utilizando coberturas hmedas como yute y utilizando tierra, arena o aserrn sobre el concreto recin vaciado. El curado al vapor tiene la gran ventaja que permite ganar resistencia rpidamente. Se utiliza tanto para estructuras vaciadas en obra como para las prefabricadas, siendo ms utilizado en las ltimas. El procedimiento consiste en someter al concreto a vapor a presiones normales o superiores, calor, humedad, etc. El concreto curado al vapor, deber tener una resistencia similar o superior a la de un concreto curado convencionalmente (CI.5.11.3.2).

Los cambios de temperatura no deben producirse bruscamente pues sino, ocasionan que el concreto se resquebraje, (Teodoro, 2005). El curado del hormign de los forjaos es muy importante, especialmente en tiempo seco, caluroso y con viento, por tener una superficie expuesta muy amplia. Durante el fraguado y primer periodo de endurecimiento del hormign, deber asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo mediante un adecuado curado, que podr realizarse mediante riego directo que no produzca deslavado. 1.3.4 PERMEABILIDAD La permeabilidad se refiere a la cantidad de migracin de agua a travs del concreto cuando el agua se encuentra a presin, o a la capacidad del concreto de resistir la penetracin de agua u atrs sustancias (liquido, gas, iones, etc.). Generalmente las mismas propiedades que convierten al concreto menos permeable tambin lo vuelven ms hermtico. La permeabilidad total del concreto al agua es una funcin de la permeabilidad de la pasta, de la permeabilidad y granulometra del agregado, y de la proporcin relativa de la pasta con respecto al agregado. la disminucin de permeabilidad mejora la resistencia del concreto a la restauracin, a l ataque de sulfatos y otros productos qumicos y a la penetracin del ion cloruro. La permeabilidad tambin afecta la capacidad de destruccin por congelamiento en condiciones de saturacin. Aqu la permeabilidad de la pasta es de particular importancia porque la pasta recubre a todos los constituyentes del concreto. La permeabilidad de la pasta depende de la relacin Agua Cemento y del agregado de hidratacin del cemento o duracin del curado hmedo. Un concreto de baja permeabilidad requiere de una relacin Agua Cemento baja y un periodo de curado hmedo adecuado. Inclusin de aire ayuda a la hermeticidad aunque tiene un efecto mnimo sobre la permeabilidad aumenta con el secado. La permeabilidad de una pasta endurecida madura mantuvo continuamente rangos de humedad de 0.1x10E- 12cm por seg. para relaciones Agua Cemento que variaban de 0.3 a 0.7. La permeabilidad de rocas comnmente utilizadas como agregado para concreto varia desde aproximadamente 1.7 x10E9 hasta 3.5x10E-13 cm por seg. La permeabilidad de un concreto maduro de buena calidad es de aproximadamente 1x10E- 10cm por seg. Los resultados de ensayes obtenidos al sujetar el discos de mortero sin aire incluido de 2.5cm de espesor a una presin de agua de 1.4 kg/cm cuadrado. En estos ensayes, no existieron fugas de agua a travs del disco de mortero que tenia relacin Agua Cemento en peso iguales a 0.50 o menores y que hubieran tenido un curado hmedo de siete das. Cuando ocurrieron fugas, estas fueron mayores en los discos de mortero hechos con altas relaciones Agua Cemento. Tambin, para cada relacin Agua Cemento, las fugas fueron menores a medida que se aumentaba el periodo de curado hmedo. En los discos con una relacin agua cemento de 0.80 el mortero permita fugas a pesar de haber sido curado durante un mes. Estos resultados ilustran claramente que una relacin Agua - cemento baja y un periodo de curado reducen permeabilidad de manera significativa.
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1.4 RESISTENCIA De acuerdo con las Normas Tcnicas Complementarias sobre Criterios y Acciones para el Diseo Estructural de las Edificaciones, las resistencias deben afectarse por un factor de reduccin, FR. Con las excepciones indicadas en el texto de estas Normas, los factores de resistencia tendrn los valores siguientes: a) b) c) d) FR=0.9 FR=0.8 FR=0.7 para flexin. para cortante y torsin. para transmisin de flexin y cortante en losas o zapatas.
Flexo compresin:
FR=0.8 cuando el ncleo est confinado con refuerzo transversal circular que cumpla con los requisitos de la seccin 6.2.4, o con estribos que cumplan con los requisitos del inciso 7.3.4.b; FR=0.8 FR=0.7 cuando el elemento falle en tensin; si el ncleo no est confinado y la falla es en compresin; y
e) FR=0.7 para aplastamiento. Estas resistencias reducidas (resistencias de diseo) son las que, al dimensionar, se comparan con las fuerzas internas de diseo que se obtienen multiplicando las debidas a las cargas especificadas en Normas Tcnicas Complementarias sobre Criterios y Acciones para el Diseo Estructural de las Edificaciones, por los factores de carga ah prescritos. La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das se le designe con el smbolo f c. Para determinar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas especmenes de mortero o de concreto; El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin. La resistencia a la torsin para el concreto est relacionada con el modulo de ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto. La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresin. La correlacin existe entre la resistencia a la compresin y resistencia a flexin, tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre.
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El modulo de elasticidad, denotando por medio del smbolo E, se puedes definir como la relacin del esfuerzo normal la deformacin correspondiente para esfuerzos de tensin o de compresin por debajo del lmite de proporcionalidad de un material. Para concretos de peso normal, E flucta entre 140,600 y 422,000 kg/cm cuadrado, y se puede aproximar como 15,100 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a compresin. Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin Agua Cemento y la edad, o el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos factores tambin afectan a la resistencia a flexin y a tensin, as como a la adherencia del concreto con el acero. Las relaciones Edad Resistencia a compresin. Cuando se requiera de valores mas precisos para el concreto se debern desarrollar curvas para los materiales especficos y para las proporciones de mezclado que se utilicen en el trabajo. Para una trabajabilidad y una cantidad de cemento dadas, el concreto con aire incluido necesita menos agua de mezclado que el concreto sin aire incluido. La menor relacin Agua Cemento que es posible lograr en un concreto con aire incluido tiende a compensar las resistencias mnimas inferiores del concreto con aire incluido, particularmente en mezclas con contenidos de cemento pobres e intermedios. 1.4.1 AL CORTE La importancia de la resistencia al corte es evidente a partir del hecho de que los cilindros estndar de hormign probados en la compresin axial suelen fallar por corte a lo largo de un plano inclinado. En realidad, la falla se debe a una combinacin de esfuerzos normales y de corte sobre el plano. La falla en diagonal en el alma de una viga de hormign es a causa de un esfuerzo de traccin que resulta de una combinacin de esfuerzos de traccin y de corte. No se ha determinado en forma directa la resistencia del hormign al esfuerzo puro de corte porque una condicin de esfuerzos de ese tipo causa esfuerzos principales de traccin y compresin, de magnitud igual a los esfuerzos de corte, los que actan sobre otros planos. Como el hormign es ms dbil a la traccin que al corte, la falla se presenta como resultado de los esfuerzos de traccin. Las resistencias al corte que se han dado a conocer varan mucho debido a las dificultades y diferencias en los procedimientos de prueba. 1.4.2 A LA TRACCION LA RESISTENCIA A LA TRACCIN DEL CONCRETO La resistencia a la traccin del concreto es una forma de comportamiento de gran inters para el diseo y control de calidad en todo tipo de obras y en especial las estructuras hidrulicas y de pavimentacin. Sin embargo en razn de que los mtodos de ensayo a la traccin aparecen tardamente, en la dcada de los cincuenta, la resistencia a la comprensin mantiene su hegemona como indicador de la calidad, principalmente por el largo tiempo de aplicacin que ha permitido acumular valiosa experiencia. Inicialmente la determinacin de la resistencia a la traccin del concreto se efecto por ensayos de flexo traccin. Posteriormente, se han desarrollado dos mtodos de prueba conocidos como ensayos de traccin directa por hendimiento, tambin denominado de comprensin diametral.

El mtodo de ensayo de traccin directa consiste en someter a una solicitacin de traccin axial un espcimen, cilndrico o prismtico, de relacin de h/d, entre 1.6 a 1.8 resultante del aserrado de las extremidades de una probeta moldeada, para eliminar las zonas de mayor heterogeneidad. Los especmenes se pagan por sus extremos, mediante resinas epxicas, a dos placas de acero que contienen varillas de traccin, centradas y articuladas mediante rtula, las mismas que se sujetan a los cabezales de una mquina de ensayos de traccin convencional (fig. 1a). El mtodo de traccin directa si bien es representativo del comportamiento del concreto, requiere una operacin compleja, por lo que se ha firmado nicamente en el mbito de los laboratorios. El ensayo de traccin por hendimiento consiste en romper un cilindro de concreto, del tipo normalizado para el ensayo de comprensin, entre los cabezales de una prensa, segn generatrices opuestas. 1.5 CARACTERISTICAS La manejabilidad o trabajabilidad es una propiedad del concreto fresco que se define como su capacidad para ser colocado, compactado adecuadamente y para ser terminado sin segregacin ni exudacin; la manejabilidad va asociado al termino plasticidad, definido como la propiedad del concreto fresco que le permite dejarse moldear y cambiar lentamente si se saca del molde. No debe confundirse la manejabilidad con la consistencia o fluidez, relacionada de este con estado de mezcla seca (dura) o fluida (blanda), es decir, se refiere al grado de humedad de la mezcla. Dentro de ciertos lmites las mezclas fluidas o hmedas son ms manejables que las secas, pero dos mezclas que tengan la misma consistencia no son igualmente manejables, para ello deben tener el mismo grado de plasticidad. Los factores que influyen en la trabajabilidad son: 1El contenido del agua de secado, es el principal factor que influye en la manejabilidad del concreto; se expresa en kg o litros por m3 del concreto. 2La fluidez de la pasta, debido a que para una cantidad determinada de pasta y de agregado, la plasticidad de la mezcla depender de las proporciones de cemento y agua en la pasta. 3El contenido de aire, bien sea naturalmente atrapado o adicionado, aumenta la manejabilidad de la mezcla porque sus burbujas actan como balineras de los agregados permitiendo su movilidad. 4La buena gradacin de los agregados. 5los agregados gruesos con partculas planas y alargadas o de forma cubica con superficie rugosa, disminuyen la manejabilidad de la mezcla. 6Bajo contenido de arena en proporcin con el contenido de agregado grueso determina una mezcla poco manejable. Pero si el contenido de arena es elevado hay necesidad de aadir agua o pasta en exceso para que la mezcla sea manejable presentndose tambin segregacin o exudacin.

1.5.1 ELASTICIDAD El concreto no es un material eminentemente elstico, esto se puede observar fcilmente si se somete a un espcimen a esfuerzos de compresin crecientes hasta llevarlo a la falla, si para cada nivel de esfuerzo se registra la deformacin unitaria del material, se podra dibujar la curva que relaciona estos parmetros, la Figura 9.15 muestra la curva esfuerzo-deformacin (expresada en ocasiones como la curva).
El mdulo de elasticidad es un parmetro muy importante en el anlisis de las estructuras de concreto ya que se emplea en el clculo de la rigidez de los elementos estructurales, en algunos lugares como en la ciudad de Mxico y a raz de los terremotos de 1985, se han hecho cambios en el Reglamento de construcciones del Distrito Federal, estos cambios demandan valores mnimos para el mdulo de elasticidad dependiendo del tipo de concreto que se emplee en la obra, por lo tanto ahora, adems de la fc se debe garantizar Ec. En algunos estructuristas existe la tendencia a suponer valores de Ec, para lo cual emplean frmulas sugeridas por diversas instituciones, por ejemplo el Comit Aci-318 sugiere en su reglamento la siguiente ecuacin para concretos de 90 a 155 lb/pie3: Cualquiera que sea la expresin que se use, no se debe perder de vista que el valor que se obtenga es til solamente a nivel de anteproyecto, para el proyecto final de una obra se debe emplear el mdulo de elasticidad del concreto que realmente estar en la obra, esto slo es posible si el estructurista tiene el cuidado de recabar la informacin del productor local del concreto, o en su defecto se deben cotizar las pruebas respectivas con cargo al trabajo de anlisis y diseo. Es muy peligroso para la seguridad de la estructura emplear indiscriminadamente frmulas cuando se desconocen las caractersticas elsticas del concreto que se puede fabricar en la zona donde se construir la obra.
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1.5.2 PLASTICIDAD Cuando se somete un material a esfuerzos que los llevan a sobrepasar su lmite elstico, ocurre que sus deformaciones se vuelven irreversibles o permanentes. Cuando esto ocurre las deformaciones dejan de ser proporcionales a los esfuerzos y por tanto la ley de Hooke no cumple como modelo explicativo para estos casos, por tanto se han desarrollado muchos otros modelos para explicar el comportamiento plstico de los materiales, los cuales son algo ms complejo y no pretendo cubrirlos en este artculo. Con esto ya se queda explicado a modo general la elasticidad y plasticidad.
2. ACERO DE REFUERZOS
El acero para reforzar concreto se utiliza en distintas formas; la ms comn es la barra o varilla que se fabrica tanto de acero laminado en caliente, como de acero trabajado en fro.
Los dimetros usuales de barras producidas en Mxico varan de pulg. a 1 pulg. (algunos productores han fabricado barras corrugadas de 5/16 pulg, 5/33 pulg y 3/16 pulg.) usan dimetros an mayores.
En otros pases se Todas las barras, con excepcin del alambrn de de pulg, que generalmente es liso, tienen corrugaciones en la superficie para mejorar su adherencia al concreto.
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2.1 PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS
Generalmente el tipo de acero se caracteriza por el lmite de esfuerzo de fluencia. En Mxico se cuenta con una variedad relativamente grande de aceros de refuerzo. Las barras laminadas en caliente pueden obtenerse con lmites de fluencia desde 2300 hasta 4200 kg/cm2.
La clasificacin del acero se puede determinar en funcin de sus caractersticas, las mas conocidas son la clasificacin del acero por su composicin qumica y por sus propiedades o clasificacin del acero por su uso. Clasificacin de Acero por su composicin qumica:
*Acero al carbono. Se trata del tipo bsico de acero que contiene menos del 3% de elementos que no son hierro ni carbono.
*Acero de alto carbono. El Acero al carbono que contiene mas de 0.5% de carbono. *Acero de bajo carbono. Acero al carbono que contiene menos de 0.3% de carbono. *Acero de mediano carbono. Acero al carbono que contiene entre 0.3 y 0.5% de carbono. *Acero de aleacin. Acero que contiene otro metal que fue aadido intencionalmente con el fin de mejorar ciertas propiedades del metal. *Acero inoxidable. Tipo de acero que contiene ms del 15% de cromo y demuestra excelente resistencia a la corrosin. Clasificacin del acero por su contenido de Carbono: A. B. C. D. E. F. Aceros Extra suaves: el contenido de carbono vara entre el 0.1 y el 0.2 % Aceros suaves: El contenido de carbono est entre el 0.2 y 0.3 % Aceros semi suaves: El contenido de carbono oscila entre 0.3 y el 0.4 % Aceros semiduros: El carbono est presente entre 0.4 y 0.5 % Aceros duros: la presencia de carbono vara entre 0.5 y 0.6 % Aceros extramuros: El contenido de carbono que presentan esta entre el 0.6 y el 07 %.
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Clasificacin del Acero por sus propiedades Aceros especiales.
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Aceros inoxidables. Aceros inoxidables ferrticos. Aceros Inoxidables ausenticos. Aceros inoxidables martesenticos. Aceros de Baja Aleacin Ultrarresistentes. Acero Galvanizado (Laminas de acero revestidas con Zinc).
Clasificacin del acero por su contenido de Carbono:
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Aceros Extra suaves: el contenido de carbono vara entre el 0.1 y el 0.2 % Aceros suaves: El contenido de carbono est entre el 0.2 y 0.3 % Aceros semi suaves: El contenido de carbono oscila entre 0.3 y el 0.4 % Aceros semiduros: El carbono est presente entre 0.4 y 0.5 % Aceros duros: la presencia de carbono vara entre 0.5 y 0.6 % Aceros extramuros: El contenido de carbono que presentan esta entre el 0.6 y el 07%
2.2 ESPECIFICACIONES Y CALIDADES Calidades del acero Grados de cementado 4120 5120 8620/8720 4720 4320 3310/3311 CBS-6000* CBS-50 Nil* Grados de templado 52100
ASTM-A485-1 ASTM-A485-2 ASTM-A485-3 ASTM-A485-4 M 50* Grados de endurecimiento por induccin 1053 1060 1074 1080 5160 B655
*Grado de especialidad aeroespacial a alta temperatura
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2.3 TIPOS DE ACERO 1. Acero Corten: El Acero Corten es un Acero comn al que no le afecta la corrosin . Es una aleacin de Acero con nquel, cromo, cobre y fsforo que, tras un proceso de humectacin y secado alternativos forma una delgadsima pelcula de xido de apariencia rojizo-prpura. Aplicaciones: Se utiliza en la Industria cementera, silos, tolvas, cribadoras, chimeneas, tuberas, lavaderos de carbn, depsitos de agua, petrleo, fuel-oil, etc. Construcciones metlicas, puentes, estructuras, fachadas de edificios, puertas metlicas, hormigoneras, gras, palas excavadoras. Vagones ferrocarril, chasis de camiones, basculantes, cisternas, semirremolques. 2. Acero Calmado: El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido desoxidado por completo previamente a la colada, por medio de la adicin de metales. Mediante este procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no produce gases durante la solidificacin, evitando las sopladuras.
3.Acero Corrugado: Barra de Acero cuya superficie presenta resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormign, que forman estructuras de hormign armado. 4.Acero Galvanizado: El Acero Galvanizado por inmersin en caliente es un producto que combina las caractersticas de resistencia mecnica del Acero y la resistencia a la corrosin generada por el Cinc. Propiedades del Acero Galvanizado: Resistencia a la abrasin Resistencia a la corrosin Aplicaciones: El acero galvanizado se utiliza para la Edificacin, Instalaciones Industriales, Grandes Estructuras, Automocin, Armaduras galvanizadas para hormign, Agricultura y Ganadera, Equipamientos de Carreteras, Elementos de unin, Mobiliario Urbano, estructuras para el deporte y tiempo libre, Electricidad y comunicaciones, Transporte. 5.Acero Inoxidable: Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de Acero aleado cuyo peso contenga como mnimo 10,50 % de Cromo, pero no ms de 1,20 % de Carbono, con cualquier otro elemento de aleacin o sin l. Contiene cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que lo mantienen brillantes y resistente a la corrosin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases.
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.Acero Laminado: una barra de acero sometida a traccin, con los esfuerzos se deforma aumentando su longitud. Si se quita la tensin, la barra de acero recupera su posicin inicial y su longitud primera, sin sufrir deformaciones remanentes. Todo esto dentro de ciertos mrgenes, es decir dentro de cierto lmite al que denominamos Lmite Elstico.
Acero constituido por un mnimo no especificado de elementos de aleacin; el aumento de la proporcin de carbono reduce su ductilidad y soldabilidad aunque aumenta su resistencia.
8.Acero Aleado: Acero que en su constitucin posee el agregado de varios

elementos que sirven para mejorar sus propiedades fsicas, mecnicas o qumicas especiales. Los elementos que se pueden agregar son: carbono, cromo, molibdeno, o nquel (en cantidades que exceden el mnimo establecido).
9.Acero Dulce o Acero Suave: Tipo de acero cuyos niveles de carbono se sitan entre el 0,15% y el 0,25%; es casi hierro puro, de gran ductilidad y resistencia a la corrosin.
10.Acero Efervescente: Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de ser vertido en moldes; contiene muchas sopladuras pero no aparecen grietas. Aplicaciones: El acero efervescente se emplea para grandes requisitos superficiales; suele usarse en perfiles, chapas finas y alambres. 11. Acero Estirado en fro: Acero sometido a un tratamiento especial mediante el cual se ha mejorado su lmite elstico. 12. Acero Estructural: Acero laminado en caliente y moldeado en fro; se lo usa como elemento portante. 13. Acero Intemperizado: Acero de gran resistencia que desarrolla una capa de xido sobre sus superficies cuando se lo expone a las lluvias y a la humedad; tiene la ventaja de adherirse al elemento metlico principal protegindolo de la posterior corrosin.
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APLICACIONES GENERALES DEL ACERO El acero en sus distintas clases est presente de forma abrumadora en nuestra vida cotidiana en forma de herramientas, utensilios, equipos mecnicos y formando parte de electrodomsticos y maquinaria en general as como en las estructuras de las viviendas que habitamos y en la gran mayora de los edificios modernos. En este contexto existe la versin moderna de perfiles de acero denominada Metalcn. El Acero tambin es muy usado en automviles y maquinaria agraria, aparte de para actividades ferroviarias. Tambin cabe decir de la industria fabricante de armamento, especialmente la dedicada a construir armamento pesado, vehculos blindados y acorazados.
2.4 RESISTENCIA Las propiedades mecnicas del acero dependen de la composicin qumica del metal, aunque existe una gran cantidad de aceros, no todos ellos son de uso comn en la construccin. La Tabla. Presenta algunos aceros que se emplean en la industria incluyendo el acero de uso estructural.
En Mxico son de uso comn los siguientes aceros: ASTM A-7 y ASTM A-572 grado 50. Como se observar a continuacin, las especificaciones ASTM no sealan un contenido especfico en el contenido de carbono u otra sustancia, sin embargo estos aceros deben cumplir con los requisitos enunciados en la Tabla 11.2. Los valores presentados en la tabla se pueden interpretar fcilmente con ayuda de una grfica esfuerzo-deformacin obtenida de una prueba de tensin, la Figura 11.5 muestra esquemticamente las diversas etapas involucradas en el ensaye. La curva muestra una zona elstica denotada por el segmento OA, la pendiente del segmento elstico define el mdulo de elasticidad (E) del acero (esfuerzos proporcionales a las deformaciones) El final de la zona elstica denotada por el punto A, se conoce como esfuerzo de fluencia (lmite de fluencia), a partir de este lmite el acero se deforma permanentemente producindose durante la prueba una reduccin de seccin transversal del espcimen de

prueba hasta alcanzar su resistencia mxima, la cual se denota por el punto B, este valor es de poca importancia desde el punto de vista estructural. Al proseguir la prueba, dentro de la zona BC se produce una estrangulamiento de la seccin transversal, hasta que el material alcanza su esfuerzo de ruptura, denotado en la curva por el punto C. Tabla . Especificaciones para Aceros Estructurales de Uso Comn en Mxico.
La prueba tpica mediante la cual se obtiene la informacin anterior emplea un espcimen de 1.27 cm (0.5 pulgadas) en dimetro, perfectamente torneado para presentar una superficie lisa y de seccin constante. El espcimen se acostumbra maquinar con la longitud adecuada para alojar las marcas iniciales ya sea de 2 o de 8 segn sea el caso, los extremos del espcimen pueden ser roscados para afianzarlos mediante un dispositivo adecuado a la mquina universal (ASTM E-8) o simplemente puede ser sujetado con mordazas. Una vez colocado el espcimen se procede a cargarlo incrementando la carga hasta la falla, conforme la prueba prosigue se registra la carga y la deformacin producida, para esto ltimo se puede emplear un extensmetro especial que resista la falla del espcimen y as proporcionar la informacin completa. Tanto los esfuerzos como las deformaciones unitarias se evalan a intervalos regulares. El esfuerzo se calcula simplemente dividiendo la carga entre el rea, y la deformacin unitaria se obtiene dividiendo el incremento de deformacin entre la longitud inicial marcada, ya sea 2 u 8 pulgadas.
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2.5 MODULOS DE ELASTICIDAD Los materiales sometidos a traccin tienen un periodo de comportamiento inicial elstico, en el cual los alargamientos que experimenta el material son proporcionales a las fuerzas que los originan. Como ejemplo se ha considerado una varilla cilndrica, que inicialmente posee una longitud inicial, cuando sobre ella no acta ninguna fuerza, a excepcin del peso propio. Al aplicar una fuerza (F) en su extremo la barra experimenta un alargamiento d . Si la fuerza aumenta llegar un momento en el cual los esfuerzos no son proporcionales a las deformaciones que producen, sino que se empiezan a producir alargamientos mayores que en el periodo de comportamiento elstico. A esta carga se la conoce como lmite de proporcionalidad y este lmite es diferente para cada tipo de material.Cuando en cualquier seccin transversal el nico esfuerzo resultante es el esfuerzo normal, siendo los dems esfuerzos nulos se dice que la pieza trabaja a TRACCIN SIMPLE. Fue Robert Hoocke quien represent grficamente en un diagrama fuerza-deformacin los valores obtenidos al someter a traccin diferentes materiales. Demostr que antes de llegar a la rotura posean un intervalo en que las deformaciones eran proporcionales a las fuerzas extensoras.Si consideramos un material como el acero y representamos sobre el eje de abscisas la deformacin unitaria e, es decir el cociente entre la deformacin total d y la longitud inicial l0, y en el eje de ordenadas la tensin normal s, es decir la fuerza actuante entre la seccin transversal, podemos obtener una grfica muy similar a la representada en la figura.No todos los materiales metlicos presentan este tipo de grfica, en la cual aparece una primera zona recta. Por ejemplo el aluminio si presenta una zona elstica y proporcional, no as el cinc.En esta representacin el valor tg a se le conoce con el nombre de mdulo de elasticidad o modulo de Young E que representa la pendiente grfica en la zona elstica.En los materiales lineales hay una relacin de proporcionalidad entre la tensin y la deformacin unitaria.
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3. NORMAS TECNICAS COMPLEMENTARIAS PARA EL DISEO Y CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO. 1. CONSIDERACIONES GENERALES 1.1 Alcance 1.2 Unidades 1.3 Criterios de diseo 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 Estados lmite de falla Estados lmite de servicio Diseo por durabilidad Diseo por sismo 1.5.1.4 1.5.1.5 1.5.1.6 1.5.2 Mdulo de elasticidad Contraccin por secado Deformacin diferida Acero
1.6 Dimensiones de diseo 1.7 Factores de resistencia 2. estados lmite de falla 2.1 Hiptesis para la obtencin de resistencias de diseo a flexin, carga axial y flexocompresin 2.2 Flexin 2.2.1 2.2.2 2.2.3 Refuerzo mnimo Refuerzo mximo Secciones L y T
1.4 Anlisis 1.4.1 1.4.2 1.4.2.1 Aspectos generales Efectos de esbeltez Conceptos preliminares
1.4.2.2 Mtodo de amplificacin de momentos flexionantes 1.4.2.3 Anlisis de segundo orden
2.2.4 Frmulas para calcular resistencias 2.2.5 Resistencia a flexin de vigas diafragma 2.3 Flexocompresin
1.5 Materiales 1.5.1 Concreto
1.5.1.1 Materiales componentes para concretos clase 1 y 2 1.5.1.2 1.5.1.3 Resistencia a compresin Resistencia a tensin
2.3.1
Excentricidad mnima
2.3.2 Compresin y flexin en dos direcciones 2.4 Aplastamiento
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2.5 Fuerza cortante 2.5.1 Fuerza cortante que toma el concreto, VcR 2.5.1.1 2.5.1.2 Vigas sin presfuerzo Elementos anchos 2.5.7 Fuerza cortante en vigas diafragma 2.5.7.1 2.5.7.2 2.5.1.4 Miembros de concreto presforzado 2.5.2 Refuerzo por tensin diagonal en vigas y columnas sin presfuerzo 2.5.2.1 2.5.2.2 Requisitos generales Refuerzo mnimo Seccin crtica Refuerzo mnimo 2.5.5 Vigas con tensiones perpendiculares a su eje 2.5.6 Interrupcin y traslape del refuerzo longitudinal
2.5.1.3 Miembros sujetos a flexin y carga axial
2.5.7.3 Fuerza cortante que toma el refuerzo transversal 2.5.7.4 2.5.8 Limitacin para Vu Refuerzo longitudinal en trabes
2.5.9 Fuerza cortante en losas y zapatas 2.5.9.1 2.5.9.2 Seccin crtica Esfuerzo cortante de diseo
2.5.2.3 Separacin del refuerzo transversal 2.5.2.4 Limitacin para Vu
2.5.2.5 Fuerza cortante que toma un solo estribo o grupo de barras paralelas dobladas 2.5.3 Refuerzo por tensin diagonal en vigas presforzadas 2.5.3.1 2.5.3.2 Requisitos generales Refuerzo mnimo
2.5.9.3 Resistencia de diseo del concreto 2.5.9.4 Refuerzo mnimo
2.5.9.5 Refuerzo necesario para resistir la fuerza cortante 2.5.10 Resistencia a fuerza cortante por friccin 2.5.10.1 Requisitos generales 2.5.10.2 Resistencia de diseo
2.5.3.3 Fuerza cortante que toma el refuerzo transversal 2.5.4 Proximidad a reacciones y cargas concentradas
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2.5.10.3 Tensiones normales al plano crtico 2.6 Torsin 2.6.1 Elementos en los que se pueden despreciar los efectos de torsin. 2.6.2 Clculo del momento torsionante de diseo, Tu 2.6.2.1 Cuando afecta directamente al equilibrio 2.6.2.2 Cuando no afecta directamente al equilibrio 2.6.2.3 Cuando pasa de una condicin isosttica a hiperesttica 2.6.3 2.6.3.1 2.6.3.2 2.6.3.3 2.6.3.4 2.6.3.5 torsin Resistencia a torsin Dimensiones mnimas Refuerzo por torsin Detalles del refuerzo Refuerzo mnimo por torsin Separacin del refuerzo por 4.7 Requisitos adicionales para resistencia a la abrasin 4.8 Restricciones sobre el contenido de qumicos contra la corrosin 4.8.1 Restricciones sobre el ion cloruro para proteccin contra la corrosin 4.8.2 sulfato 4.8.3 Restriccin en el contenido de 4.5 Requisitos para concretos con clasificacin de exposicin D 4.6 Requisitos para concretos expuestos a sulfatos 3.2.1.2 Deflexiones diferidas
3.3 Agrietamiento en elementos no presforzados que trabajan en una direccin 4. Diseo por durabilidad 4.1 Disposiciones generales 4.1.1 4.1.2 4.1.3 Requisitos bsicos Requisito complementario Tipos de cemento
4.2 Clasificacin de exposicin 4.3 Requisitos para concretos con clasificaciones de exposicin A1 y A2 4.4 Requisitos para concretos con clasificaciones de exposicin B1, B2 y C
3. Estados lmite de servicio 3.1 Esfuerzos bajo condiciones de servicio 3.2 Deflexiones 3.2.1 Deflexiones en elementos no presforzados que trabajan en una direccin 3.2.1.1 Deflexiones inmediatas
Restricciones sobre otras sales

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4.9 Requisitos para el recubrimiento del acero de refuerzo 4.9.1 Disposicin general 5.4 Paquetes de barras 4.9.2 Recubrimiento necesario en cuanto a la colocacin del concreto 4.9.3 Recubrimiento para proteccin contra la corrosin 4.10 Reaccin lcali-agregado 5.5 Dobleces del refuerzo 5.6 Uniones de barras 5.6.1 tensin 5.6.1.1 5.6.1.2 5.6.1.3 Uniones de barras sujetas a 5.2 Revestimientos 5.3 Tamao mximo de agregados
5. Requisitos complementarios 5.1 Anclaje 5.1.1 Requisito general
Requisitos generales Traslape Uniones soldadas o mecnicas
5.1.2 Longitud de desarrollo de barras a tensin 5.1.2.1 5.1.2.2 Barras rectas Barras con dobleces
5.6.2 Uniones de malla de alambre soldado 5.6.3 Uniones de barras sujetas a compresin 5.7 Refuerzo por cambios volumtricos
5.1.3 Longitud de desarrollo de barras a compresin 5.1.4 5.1.4.1 5.1.4.2 5.1.5 5.1.6 5.1.7 Vigas y muros Requisitos generales Requisitos adicionales Columnas
5.8 Inclusiones 5.9 Separacin entre barras de refuerzo 6. DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS PARA ELEMENTOS ESTRUCTURALES COMUNES 6.1 Vigas
Anclajes mecnicos 6.1.1 Anclaje del refuerzo transversal 6.1.2 Pandeo lateral Requisitos generales
5.1.8 Anclaje de malla de alambre soldado


6.1.3 Refuerzo complementario en las paredes de las vigas 6.1.4 6.1.4.1 flexin Vigas diafragma Disposicin del refuerzo por 6.2.5 Resistencia mnima a flexin de columnas 6.2.5.1 Resistencia a fuerza cortante en uniones viga-columna 6.2.6 Detalles del refuerzo en intersecciones con vigas o losas 6.3 Losas 6.1.4.4 apoyos Dimensionamiento de los 6.3.1 6.3.1.1 6.3.1.2 Disposiciones generales Mtodo de anlisis Losas encasetonadas 6.2.3.3 6.2.4 Detallado Columnas zunchadas
6.1.4.2 Revisin de las zonas a compresin 6.1.4.3 Disposicin del refuerzo por fuerza cortante
6.1.4.5 Vigas diafragma que unen muros sujetos a fuerzas horizontales en su plano (vigas de acoplamiento) 6.1.5 6.1.5.1 Vigas de seccin compuesta Conceptos generales
6.3.2 Losas que trabajan en una direccin 6.3.3 Losas apoyadas en su permetro 6.3.3.1 Momentos flexionantes debidos a cargas uniformemente distribuidas 6.3.3.2 Secciones crticas y franjas de refuerzo 6.3.3.3 Distribucin de momentos flexionantes entre tableros adyacentes 6.3.3.4 Disposiciones sobre el refuerzo Peralte mnimo
6.1.5.2 Efectos de la fuerza cortante horizontal 6.1.5.3 vertical Efectos de la fuerza cortante
6.2 Columnas 6.2.1 6.2.2 Geometra Refuerzo mnimo y mximo
6.2.3 Requisitos para refuerzo transversal 6.2.3.1 6.2.3.2 Criterio general Separacin
6.3.3.5
6.3.3.6 Revisin de la resistencia a fuerza cortante 6.3.4 Cargas lineales

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6.3.5 6.3.6 Cargas concentradas Losas encasetonadas 6.6.1 6.4 Zapatas 6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.4.4 Diseo por flexin Diseo por cortante Anclaje Diseo por aplastamiento 6.6.2 Firmes colados sobre elementos prefabricados 6.6.3 6.6.4 6.6.5 Espesor mnimo del firme Diseo Refuerzo Alcance 6.6 Diafragmas y elementos a compresin de contraventeos
6.4.5 Espesor mnimo de zapatas de concreto reforzado 6.5 Muros 6.5.1 Muros sujetos solamente a cargas verticales axiales o excntricas 6.5.1.1 Ancho efectivo ante cargas concentradas 6.5.1.2 Refuerzo mnimo
6.6.6 Elementos de refuerzo en los extremos 6.7 Arcos, cascarones y losas plegadas 6.7.1 Anlisis
6.7.2 Simplificaciones en el anlisis de cascarones y losas plegadas 6.7.3 Dimensionamiento
6.5.2 Muros sujetos a fuerzas horizontales en su plano 6.5.2.1 6.5.2.2 diseo 6.5.2.3 Alcances y requisitos generales
6.8 Articulaciones plsticas en vigas, columnas y arcos 6.9 Mnsulas 6.9.1 Requisitos generales Dimensionamiento del refuerzo Detallado del refuerzo rea de apoyo
Momentos flexionantes de 6.9.2 Flexin y flexocompresin 6.9.3 6.9.4
6.5.2.4 Elementos de refuerzo en los extremos de muros 6.5.2.5 6.5.2.6 Fuerza cortante
7. Marcos dctiles 7.1 Requisitos generales Muros acoplados

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7.1.1 Estructuras diseadas con Q igual a 4 7.1.2 Estructuras diseadas con Q igual a 3 7.1.3 Miembros estructurales de cimentaciones 7.1.4 Requisitos complementarios 7.3.5.2 Contribucin del concreto a la resistencia 7.3.5.3 Refuerzo transversal por cortante 7.4 Uniones viga-columna 7.4.1 7.2 Miembros a flexin 7.4.2 7.2.1 7.2.2 Requisitos geomtricos 7.4.3 Refuerzo longitudinal 7.4.4 7.2.3 Refuerzo transversal para confinamiento 7.2.4 7.2.4.1 Requisitos para fuerza cortante Fuerza cortante de diseo 7.4.5 7.4.5.1 7.4.5.2 nudo Resistencia a fuerza cortante Anclaje del refuerzo longitudinal Barras que terminan en el nudo Barras continuas a travs del Refuerzo transversal vertical Refuerzo transversal horizontal Requisitos generales 7.3.2.2 7.3.3 7.3.4 7.3.5 7.3.5.1 Procedimiento optativo Refuerzo longitudinal Refuerzo transversal Requisitos para fuerza cortante Criterio y fuerza de diseo
7.1.5 Caractersticas mecnicas de los materiales 7.1.6 Uniones soldadas de barras
7.1.7 Dispositivos mecnicos para unir barras
7.2.4.2 Refuerzo transversal para fuerza cortante 7.3 Miembros a flexocompresin 7.3.1 Requisitos geomtricos
7.5 Conexiones viga-columna con articulaciones alejadas de la cara de la columna 7.5.1 7.5.2 vigas Requisitos generales Refuerzo longitudinal de las
7.3.2 Resistencia mnima a flexin de columnas 7.3.2.1 Procedimiento general
7.5.3 Resistencia mnima a flexin de columnas

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7.5.4 Uniones viga-columna 8.8 Distribucin de los momentos en las franjas 8.9 Efecto de la fuerza cortante 8.10 8.11 8.12 8.3 Anlisis 9. Concreto Presforzado 8.3.1 8.3.2 vertical 8.3.2.1 bacos 8.3.2.2 bacos Consideraciones generales 9.1 Introduccin Anlisis aproximado por carga 9.1.1 Definicin de elementos de acero para presfuerzo Estructuras sin capiteles ni 9.2 Presfuerzo parcial y presfuerzo total Estructuras con capiteles y 9.3 Estados lmite de falla 9.3.1 8.3.3 Anlisis aproximado ante fuerzas laterales 8.3.3.1 bacos 8.3.3.2 bacos Estructuras sin capiteles ni 9.3.1.2 Refuerzo mnimo en elementos a flexin Estructuras con capiteles y 9.3.1.3 Refuerzo mximo en elementos a flexin 9.3.1.4 Secciones T sujetas a flexin Flexin y flexocompresin Peraltes mnimos Dimensiones de los bacos Aberturas
8. Losas planas 8.1 Requisitos generales 8.2 Sistemas losa plana-columnas para resistir sismo
9.3.1.1 Esfuerzo en el acero de presfuerzo en elementos a flexin
8.4 Transmisin de momento entre losa y columnas 8.5 Dimensionamiento del refuerzo para flexin 8.6 Disposiciones complementarias sobre el refuerzo 8.7 Secciones crticas para momento
9.3.1.5 Refuerzo transversal en miembros a flexocompresin 9.3.2 9.3.3 9.3.4 Fuerza cortante Pandeo debido al presfuerzo Torsin
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9.4 Estados lmite de servicio 9.4.1 Elementos con presfuerzo total 9.6.1.2 Refuerzo
9.4.1.1 Esfuerzos permisibles en el concreto 9.4.1.2 Esfuerzos permisibles en el acero de presfuerzo 9.4.1.3 9.4.2 parcial Deflexiones Elementos con presfuerzo
9.6.1.3 Esfuerzos permisibles de aplastamiento en el concreto de elementos postensados para edificios 9.6.2 Longitud de desarrollo y de transferencia del acero de presfuerzo 9.6.3 Anclajes y acopladores para postensado 9.6.4 Revisin de los extremos con continuidad 9.6.5 Recubrimiento en elementos de concreto presforzado 9.6.5.1 Elementos que no estn en contacto con el terreno 9.6.5.2 Elementos de concreto presforzado en contacto con el terreno 9.6.5.3 Elementos de concreto presforzado expuestos a agentes agresivos 9.6.5.4 Barras de acero ordinario en elementos de concreto presforzado 9.6.6 Separacin entre elementos de acero para presfuerzo 9.6.6.1 Separacin libre horizontal entre alambres y entre torones 9.6.6.2 Separacin libre horizontal entre ductos de postensado 9.6.6.3 Separacin libre vertical entre alambres y entre torones
9.4.2.1 Esfuerzos permisibles en el concreto 9.4.2.2 Esfuerzos permisibles en el acero de presfuerzo 9.4.2.3 9.4.2.4 Deflexiones Agrietamiento
9.5 Prdidas de presfuerzo 9.5.1 Prdidas de presfuerzo en elementos pretensados 9.5.2 Prdidas de presfuerzo en elementos postensados 9.5.3 Criterios de valuacin de las prdidas de presfuerzo 9.5.4 Indicaciones en planos
9.6 Requisitos complementarios 9.6.1 9.6.1.1 Zonas de anclaje Geometra
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9.6.6.4 Separacin libre vertical entre ductos de postensado 9.6.6.5 Separacin libre vertical y horizontal entre barras de acero ordinario en elementos de concreto presforzado 9.6.7 9.6.8 9.6.9 Proteccin contra corrosin Resistencia al fuego Ductos para postensado 9.7.4.2 Esfuerzos permisibles en el acero de presfuerzo 9.7.4.3 9.7.4.4 9.7.4.5 9.7.4.6 9.7.5 Deflexiones Agrietamiento Corrosin Resistencia al fuego Zonas de anclaje
9.6.10 Lechada para tendones de presfuerzo 9.7 Losas postensadas con tendones no adheridos 9.7.1 9.7.1.1 Requisitos generales Definiciones
10. Concreto prefabricado 10.1 10.2 10.3 10.4 Requisitos generales Estructuras prefabricadas Conexiones Sistemas de piso
9.7.1.2 Losas planas apoyadas en columnas 9.7.1.3 9.7.1.4 9.7.2 9.7.2.1 9.7.2.2 Losas apoyadas en vigas Factores de reduccin Estados lmite de falla Flexin Cortante
11. Concreto de alta resistencia 11.1 Definicin
11.2 Empleo de concretos de alta resistencia 11.2.1 Disposiciones generales
11.2.2 Limitaciones al empleo de concretos de alta resistencia 11.3 Propiedades mecnicas Mdulo de elasticidad Resistencia a tensin Contraccin por secado Deformacin diferida
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9.7.3 Sistemas de losas postensadascolumnas bajo sismo 9.7.4 Estados lmite de servicio
11.3.1 11.3.2 11.3.3 11.3.4
9.7.4.1 Esfuerzos permisibles en el concreto


12. Concreto ligero 12.1 12.2 Requisitos generales Requisitos complementarios 14.3.4.1 Resistencia a compresin 14.3.4.2 Mdulo de elasticidad 14.3.5 14.3.6 14.3.7 Transporte Colocacin y compactacin Temperatura
13. Concreto simple 13.1 13.2 13.3 13.4 Limitaciones Juntas Mtodo de diseo
14.3.8 Morteros aplicados neumticamente 14.3.9 Curado Juntas de colado
Esfuerzos de diseo 14.3.10
14. Construccin 14.1 14.1.1 14.1.2 14.2 14.2.1 14.2.2 14.2.3 14.3 14.3.1 14.3.2 Cimbra Disposiciones generales Descimbrado Acero Disposiciones generales Control en la obra Extensiones futuras Concreto Materiales componentes Elaboracin del concreto 14.5 Requisitos complementarios para estructuras prefabricadas 14.4.1 Lechada para tendones adheridos 14.4.2 Tendones de presfuerzo 14.3.11 Tuberas y ductos incluidos en el concreto 14.4 Requisitos complementarios para concreto presforzado
14.4.3 Aplicacin y medicin de la fuerza de presfuerzo
14.3.3 Requisitos y control del concreto fresco 14.3.4 Requisitos y control del concreto endurecido

3.1 ESTRUCTURAS DE CONCRETO Las estructuras de concreto armado son aquellas que se emplean en construcciones de edificios, lozas, complejos habitacionales y dems edificaciones. El concreto armado es la combinacin del concreto y el acero en armadura para que juntos formen un sistema constructivo. La colocacin de las armaduras depende de la ubicacin de la zona de traccin, es decir del lugar donde las vigas, columnas, o dems componentes se flexionarn; asimismo en los cimientos Los materiales componentes de este tipo de estructuras son el concreto y la armadura de acero. CONCRETO El primer material y principal componente de las estructuras de concreto armado; es una mezcla de cemento, arena, piedra y agua en medidas proporcionales y establecidas de acuerdo al grado de resistencia que se requiera. La propiedad ms importante de esta mezcla es su resistencia a la compresin (capacidad de un material para resistir esfuerzos que tienden a deformarlo).
REQUISITOS DE REGLAMENTO PARA CONCRETO ESTRUCTURAL (ACI 318S-05)
La parte correspondiente al reglamento en este documento cubre el diseo y construccin de concreto estructural en edificaciones y donde sea aplicable en otras construcciones. Dentro de los temas tratados se encuentran: planos y especificaciones, supervisin, materiales, requisitos de durabilidad, calidad del concreto, mezclado y colocacin, encofrados y cimbras, tuberas embebidas, juntas de construccin, detalles del refuerzo, anlisis y diseo, resistencia y funcionamiento, flexin y fuerza axial, cortante y torsin, desarrollo y empalmes del refuerzo, sistemas de losa, muros, zapatas, concreto prefabricado, elementos compuestos a flexin, concreto pre esforzado, cascarones y placas plegadas, evaluacin de la resistencia de estructuras existentes, requisitos especiales para diseo ssmico, concreto simple estructural, modelos puntal-tensor en el Apndice A, requisitos alternos de diseo en el Apndice B, factores de carga y de reduccin de resistencia alternos en el Apndice C, y anclaje al concreto en el Apndice D. La calidad y los ensayos sobre los materiales utilizados en obra se incluyen por referencia a las normas ASTM apropiadas. La soldadura del refuerzo se incluye por referencia a las normas ANSI/AWS apropiadas. Dentro de los usos del reglamento est su adopcin, por referencia, dentro del reglamento general de Construccin y ediciones anteriores han sido usadas ampliamente de esta forma. El reglamento se redacta en un formato que permite su adopcin de esta forma sin necesidad de introducir cambios en su redaccin. Por esta razn, no es apropiado que contenga detalles relacionados con su desarrollo o sugerencias para el cumplimiento de sus objetivos o requisitos.
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El objetivo del comentario es precisamente llenar este vaco. El comentario discute Algunas de las consideraciones que el comit tuvo en cuenta al redactarlo, haciendo nfasis en explicar los requisitos nuevos, o que fueron modificados, con los cuales los usuarios del reglamento pueden no estar familiarizados. Se citan las referencias bibliogrficas del material proveniente de investigaciones empleado en la redaccin del reglamento con el fin de que las personas que deseen estudiar asuntos particulares en mayor detalle lo puedan hacer. As mismo, se citan otros documentos que traen sugerencias acerca de cmo cumplir los requisitos del reglamento.
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El hormign o concreto es agua y aditivos especficos.

esencialmente por un aglomerante al que se aade: partculas o fragmentos de un agregado,

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