Tema 6. Operaciones de acabado.

Operaciones de acabado Desbarbado y limpieza Calibrado, Granallado Mecanizado Uniones. Operaciones secundarias Tratamientos Trmicos y termoqumicos Recubrimientos electrolticos Infiltracin Impregnacin

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Operaciones finales

Operaciones de acabado

Afectan a las dimensiones y tolerancias, sin modificar la composicin: Desbarbado y limpieza Calibrado, Granallado Mecanizado Uniones. Afectan a la composicin de la pieza y modifica sus propiedades finales: Tratamientos Trmicos y termoqumicos Tratamiento al vapor Recubrimientos electrolticos Infiltracin Impregnacin

Operaciones secundarias

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Operaciones finales: operaciones de acabado.

Afectan a las dimensiones y tolerancias, sin modificar la composicin: Desbarbado y limpieza

Reprensado, calibrado, acuado

Granallado
Mecanizado

Uniones
http://www1.istockphoto.com/file_thumbview_approve/4082303/2/istoc kphoto_4082303-machining-drill.jpg
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"Powder Metallurgy, materials, processes and applications", European Commission's Leonardo ds Vinci Programme Contract n EUR/97/2/00202/PI/II.1a/FPC http://icsp9.iitt.com/images/engrenage.jpg

Operaciones de acabado: desbarbado y limpieza

Barrilado
Desbarbado Vibratorio Shot blasting Limpieza por ultrasonidos
Limpieza electrolticaalcalina

Depositadas en un tambor giratorio

Barrilado + vibracin Desbarbado por medios abrasivos y aire comprimido Tanque con medio de ultrasonidos, elimina las contaminaciones
Electrolisis en medio alcalino, elimina los recubrimientos no metlicos

"Powder Metallurgy, materials, processes and applications", European Commission's Leonardo ds Vinci Programme Contract n EUR/97/2/00202/PI/II.1a/FPC
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http://icsp9.iitt.com/images/engrenage.jpg

Operaciones de acabado: desbarbado y limpieza

Eliminacin de rebabas y limpieza de las piezas sinterizadas

Grasa o suciedad

Rebabas

Aceite o lubricante

El acabado a vibracin es un tratamiento mecnico de componentes con movimiento de abrasivos, con la ayuda de uno o ms productos qumicos (compuestos).

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Operaciones de acabado: reprensado, acuado, calibrado

CALIBRADO: aumentar
la precisin dimensional. Necesita F moderadas y supone una densificacin <5%

REPRENSADO:
Aumentar la densidad de las piezas (entre un 5-20%) Se necesitan P comparables a las de compactacin

Todos implican deformacin plstica, pero con objetivos distintos

ACUADO: Intermedio.
Proporciona tanto densificacin como precisin dimensional. Aumentando las propiedades mecnicas del material.

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Operaciones de acabado: calibrado y acuado

Deformacin plstica a elevada presin para mejorar el acabado superficial y las tolerancias.
Dureza de las piezas< 180 HV Calibracin de manera progresiva El utillaje debe disearse con gran rigidez, aunque las cargas de deformacin deben estar dentro del lmite elstico del material del utillaje, su recuperacin puede afectar a las dimensiones de la pieza.
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Resistencia a la traccin N/mm2

Presin de calibrado

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Operaciones de acabado: granallado

Endurece la superficie y mejora la resistencia a fatiga Las piezas son golpeadas con perdigones de acero u otra granalla. Deforma la superficie y cierra los poros Introduce tensiones de compresin en la superficie
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http://homepages.cae.wisc.edu/~ltan/

Operaciones de acabado: mecanizado.

Factores que afectan al mecanizado:

Porosidad Microestructura: Puede llegar a ser muy heterognea. Limpieza superficie Conocimiento

Producen muy baja conductividad trmica condiciones discontnuas de corte diferente dureza producida por superficies oxidadas o descarburadas diferente dureza por microestructura heterognea.. Los materiales sinterizados NO SE PUEDEN mecanizar de la misma forma que los de colada de similar composicin.
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Operaciones de acabado: mecanizado

Distalloy Distalloy AE+0,5% AE+0,5% C C

Facing(cont)

Flank Flank wear,mm wear,mm

0,75

Wet

0,50

0,25

Dry DRY & OILIMPREGNATION

0,00 40 40 60 60 80 80 100 100 120

No of passes
CNMG120408-MF,GC1015 CNMG120408-MF,GC1015 v=200 m/min, Feed=0.1 mm/r , D.O.C.=0,5 mm, DRY
~GBW1114:1 1997-11-19

El mecanizado en seco y la impregnacin en aceite reducen sustancialmente el desgaste

Hgans AB, PM School, www.hoganas.com
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Operaciones de acabado: tcnicas de unin

Unin por difusin

Soldadura con aporte

Soldadura por resistencia

Ajuste por presin

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Operaciones de acabado: tcnicas de unin

PIEZAS SOLDADAS

Pieza lateral para bomba de direccin (Sumitomo (Sumitomo Electric Industries) Industries ) Caja Planetaria (Toyota Motor Company) Company )
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Operaciones finales

Operaciones de acabado

Afectan a las dimensiones y tolerancias, sin modificar la composicin: Desbarbado y limpieza Reprensado, Reprensado, calibrado , acuado, Granallado Mecanizado Uniones.

Operaciones secundarias

Afectan a la composicin de la pieza y modifica sus propiedades finales:

Tratamientos Trmicos y termoqumicos Recubrimientos electrolticos Infiltracin Impregnacin

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Operaciones secundarias: tratamientos trmicos y termoqumicos

Cementacin Carbonitruracin Nitruracin Nitruracin por Plasma Carbonitruracin Tratamiento al vapor Fosfatado Recubrimientos electrolticos Impregnacin

Control de la profundidad del tratamiento Densidad Porosidad interconectada

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Operaciones secundarias: tratamientos trmicos y termoqumicos. Control de la profundidad de tratamiento

Profundidad uniforme Zona de transicin de dureza controlada 85% D.T.

Densidad de sinterizado

90% D.T.

Evitar porosidad interconectada: Densidad > 6.9 g/cm3 Aadir P S

Figuras: "Powder Metallurgy, materials, processes and applications", European Commission's Leonardo ds Vinci Programme Contract n EUR/97/2/00202/PI/II.1a/FPC

95% D.T.

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Operaciones secundarias: tratamientos trmicos y termoqumicos Determinacin de la profundidad del tratamiento

Dureza, HV0.05
1000 750 500 250 0 0 0,25 0,5 0,75 1 1,25
Distanacia a la superficie, mm

550

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Operaciones secundarias: tratamientos trmicos y termoqumicos. Cementacin - temple

Reacciones Cementacin catalizadas en la superficie de la pieza:

1. CO + H 2 CFe + H 2O
2. CH 4 CFe + 2H 2

(Si hay presencia de CH4)

Aceite 5050-60C

Temperatura de tratamiento: 820C a 920C Tiempo: 1-4 horas de 850C a 860C 15 min a 920C

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Operaciones secundarias: tratamientos trmicos y termoqumicos. Carbonitruracin- Reacciones

1. CO + H 2 CFe + H 2O 2. CH 4 CFe + 2H 2 (Si hay presencia de metano)

Aadimos amoniaco disociado a la atmsfera:

3. 2NH 3 N 2 + 3H 2
Temperatura de tratamiento: 820C a 920C Tiempo: 1-4 horas de 850C a 860C Efecto de nitruracin Aumenta el endurecimiento Estabiliza austenita

Carbonitruracin en aceros de baja aleacin. Aumenta la templabilidad, pero estabiliza la austenita. austenita. Cementacin en componentes con alto contenido en Ni
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Operaciones secundarias: tratamientos trmicos y termoqumicos. Nitruracin

Temperatura: 500500 -520C

3H2

Atmsfera: Amoniaco disociado

2NH3

2N

1.

Endurecimiento estructural por temple. Antes de la nitruracin, el acero se austeniza y se le hace un bonificado, por lo que la temperatura de revenido debe ser superior a la de formacin de nitruros con el fin de tener una microestructura del ncleo de la probeta estable durante el tratamiento. Limpieza Nitruracin a 500-520C con enfriamiento normal
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2. 3.
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Operaciones secundarias: tratamientos trmicos y termoqumicos. Nitruracin

NITRURACIN POR PLASMA Horno nodo

N2 gas a baja P
Pieza Ctodo

Astaloy Mo + 0.5% C sinterizado 7.1g/cm3

470 a 570 C

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Operaciones secundarias: tratamientos trmicos y termoqumicos. Tratamiento al vapor

Vapor sobrecalentado (H2O) Reaccin en la superficie:

T< 550C

3Fe+4H2O Fe3O4 +4H2

(Reaccin exotrmica)

La magnetita es muy dura y resistente al desgaste

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Operaciones secundarias: tratamientos trmicos y termoqumicos. Influencia en las propiedades mecnicas

sin con tratamiento al vapor

Es importante: 1) 2) 3) Alta turbulencia en el vapor Evitar puntos muertos Extraer el aire que pueda reaccionar con el H2. Para prevenir la reaccin del H2 y Fe3O4
Densidad, g/cm3
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Operaciones secundarias: Recubrimientos electrolticos. Fosfatado Reaccin que se producen en la superficie. superficie. Es un tratamiento qumico que se realiza por contacto de la pieza ya desengrasadas con una solucin de fosfatos cidos de Zn, Fe o Mn. En el fosfatado, la superficie de las piezas se recubre con una pelcula de fosfatos de los metales citados, que posee una elevada resistencia a la corrosin y ofrece una muy buena base adherente para las pinturas. FeII + H3PO4 FeII HPO4+ H2 2FeII I+ 2H3PO4 2FeIII PO4+ 3H2

cido fosfrico

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Operaciones secundarias:Proteccin frente a la corrosin

Tratamiento al Vapor

Fosfatado

Forma magnetita en la superficie, que cierra los poros y protege frente a mayor corrosin

Forma fosfatos de hierro en la superficie, que impiden la corrosin

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Operaciones secundarias: recubrimientos electrolticos.

Las piezas son sumergidas en un electroltico donde la pieza es el ctodo recubrindose del material del nodo. capa fina metlica Recubrimientos tpicos : Ni, Cr, Zn y Cd

Los poros deben ser eliminados para prevenir la corrosin, y obtener una capa metlica bien definida.

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Operaciones secundarias: Infiltracin.

Pieza sinterizada T> superior al punto de fusin del infiltrado (1085C)

Disco de cobre o aleacin base cobre prensado Hay que controlar la densidad en verde de ambos compactos Desventajas Precisin dimensional Coste de materias y produccin

Matriz

Poros
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Ventajas Incremento de densidad y resistencia Impermeabilidad y presurizacin de las piezas

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Operaciones secundarias:Impregnacin en aceite

Objetivos: Proporcionar propiedades de autolubricacin a cojinetes Incrementar la resistencia al desgaste de engranajes

Cmara con baja presin Incremento de presin

Aceite caliente o fro

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Operaciones secundarias: impregnacin con polmeros

Cmara a baja presin

Incremento de presin

Polmero liquido Seguido de calentamiento para el curado del polmero

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Operaciones secundarias: impregnacin con polmeros

Ventajas

Desventajas

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