Afino del acero: Hornos de afino LD

Cristina Castro Herrero El afino del acero consiste en una serie de procesos que tienen como objeto purificar el arrabio obtenido en el alto horno, que es un producto de hierro fundido formado por una gran cantidad de impurezas y con un alto contenido en carbono, y a partir de l conseguir un acero con las especificaciones deseadas. El proceso LD comenz a desarrollarse a mediados del siglo XX, desplazando pr cticamente procedimientos como el !essemer, "homas y #artin$%iemens, ocupando actualmente el primer lugar en la produccin mundial del acero. La no&edad de este proceso radicaba en la utilizacin de o'(geno puro )**+, en lugar de la corriente de aire que usaban los mtodos anteriores. Esta operacin fue realizada por primera &ez con 'ito en -*./ por 0obert Durrer, profesor del 1nstituto de %iderurgia de la Escuela 2olitcnica de !erl(n, y un antiguo alumno suyo, 3einrich 3ellbrugge. %in embargo, el desgaste que sufr(a el re&estimiento refractario del horno y el alto precio del o'(geno en aquella poca, hicieron que no fuera hasta despus de la %egunda 4uerra #undial cuando en las pro'imidades de dos ciudades austriacas, Linz y Dona5itz, a las que debe precisamente su nombre, el proceso LD pudo confirmar los 'itos obtenidos anteriormente. Las partes de las que consta un con&ertidor LD son las siguientes6

Figura1. Partes convertidor LD

Figura 2. Vista aumentada parte 1

-. 7on&ertidor propiamente dicho, que a su &ez est formado por6 -.- 8na parte superior troncocnica, donde est situada la boca del con&ertidor. -.9 :ona central cil(ndrica. -.; <ondo fijo del con&ertidor. -.. 2iquera o agujero de colada. 9. =poyos fijos donde descansan los cojinetes y el conjunto del con&ertidor. ;. Los cojinetes para el giro del con&ertidor. .. #ecanismo de giro. >. Lanza de soplado del o'(geno. Est constituida por un tubo de acero terminado en una boquilla de cobre sometida a una fuerte refrigeracin mediante agua. =ctualmente las lanzas tienen tres o cuatro orificios de salida. El o'(geno se suele soplar a una presin de -? atm y la altura de la lanza &ar(a entre 9 m al comienzo del proceso y - m al final. @. Depsitos de almacenamiento de materiales au'iliares )ferroaleantes, y dispositi&os de carga. A. 7ampana de captacin de humos e instalaciones de enfriamiento y depuracin. /. 7aseta de mandos donde se realiza la maniobra. Los con&ertidores LD se construyen con chapas de acero de ;?$>? mm de espesor y en la zona central suelen lle&ar un anillo met lico para su refuerzo. El mecanismo de giro permite ;@?B, por lo que en cada momento el con&ertidor puede adoptar la posicin adecuada dependiendo de la operacin que se est realizando. La capacidad &ar(a entre ;?$;?? t y el &olumen del con&ertidor actualmente es de ?.@ m;Ct en el que el arrabio suele ocupar -C> de ste. En cuanto al interior del con&ertidor LD es importante seDalar que est hecho de un material refractario b sico formado por ladrillos de magnesia )#gE, recubierta por una mezcla de dolomina 7a#g)7E;,9 y magnesia aglomerada con alquitr n. El espesor &ar(a de 9>? a /?? mm. La escoria en este proceso tambin ha de ser b sica, de ah( que se aDadan componentes como cal )7aE,, 'ido de magnesio )#gE, u 'ido de manganeso )#nE,. El funcionamiento del con&ertidor LD es el siguiente6 -. El horno se inclina desde su posicin &ertical y se hace la carga de la chatarra, despus del hierro fundido y se &uel&e a enderezar. 9. %e baja la lanza y se inyecta un flujo de o'(geno sobre la carga. ;. = continuacin comienza la o'idacin de las impurezas en el siguiente orden6 en los primeros minutos del soplado se o'ida el silicio )%i, y casi al mismo tiempo el manganeso )#n,. Despus ocurrir con el carbono )7,, y por Fltimo con el fsforo )2,, que es el que m s tiempo tarda. Esto supone un problema ya que cuando se ha eliminado todo el fsforo, posiblemente los porcentajes que queden de silicio, manganeso y carbono sean demasiado bajos, por lo que es en este momento cuando se restituyen las cantidades necesarias de estos tres elementos y se aDaden los elementos aleantes requeridos. .. = los 9? minutos apro'imadamente de iniciado el proceso se interrumpe el soplado, se sacan muestras para analizar el acero y la escoria, que es el material que se forma como consecuencia de la o'idacin de las impurezas durante el proceso, y se mide la temperatura alcanzada. %i en ese momento la composicin y la temperatura son las idneas, se proceder a la colada del acero y de la escoria.

Figura 3. Partes del proceso LD

En cuanto a las principales &entajas del horno LD cabe citar6 $ La calidad del acero fabricado con o'(geno es mejor que la del acero !essemer o "homas, y de un orden similar al de los aceros #artin %iemens. $ 2osibilidad de eliminacin de azufre y fsforo en contraposicin de lo que sucede en el horno !essemer donde no se pueden eliminar estos elementos del acero. $El coste de una acer(a con con&ertidores LD es inferior a otra con hornos %iemens o elctricos. =dem s las reparaciones de los con&ertidores LD son m s sencillas. $%e trata de un proceso autogenerado6 la energ(a trmica requerida es producida por el propio proceso. $ =umento de la temperatura de operacin con respecto a los hornos !essemer, "homas y #artin %iemens lo que aumenta la &elocidad del proceso de afino )menos de .? minutos,. BIBLIOGRAFA http6CC555.cmic.orgCmnsectoresC=guaC%emarnatCcanaceroCE%7E01=%9??@.pdf http6CCes.5iGipedia.orgC5iGiC=fino http6CCmateriales.5iGispaces.comCfileC&ie5C3ornoHdeHafinoHLD.doc http6CC555.monografias.comCtrabajos-?CcomaCcoma.shtmlIace http6CCbooGs.google.esCbooGsJ idKLe?h-M&bEpN7OpgK2=>?OlpgK2=>?OdqKhornosHafinoHLDOsourceK5ebOotsKNeP 0L;?f4mOsigK:zhM0:.G*%EG9p9r:LE$ l!DXL-1OhlKesOsaKXOoiKbooGLresultOresnumK/OctKresult Q3ierro, =ceros y <undicionesR. S. =praiz !arreiro. http6CC555.infoacero.clCaceroChornos.htm