Diagrama de flujo de produccin de placas de hule

1 5 min

Almacn de materia prima

3 min

Acarreo de placas de hule

2 min

Cortado de placas de hule

Preparacin de cargas

5 min

Mezcla formulada a molienda

7
1 min

Extrusin

2 min

Material extruido al troquelado

1 min

Troquelado

2 min

10

Inspeccin

1 min

11

Empaque

2 min

12

Acarreo de producto terminado a almacn

1 min

13

Almacn de producto terminado

Actividad
ALMACENAJE / ARCHIVO TRANSPORTE / MOVIMIENTO OPERACION ACTIVIDAD O TAREA

Resumen Numero 2 4 5 1 12

Tiempo
6 12 5 1 24 min

Total

ANALISIS DEL SISTEMA DE DIAGRAMA DE FLUJO DE PLACAS DE HULE

1. Almacn de materia prima. rea cubierta dedicada al almacenamiento de placas de hule, sacos de caoln y negro de humo y de diferentes adictiva que intervienen en la formulacin de los empaques. 2. Acarreo de placas de hule. Transporte manual desde el almacn hasta la zona de corte de placas. 3. Corte de placas de hule. Mediante una operacin manual (serrucho dentado), las placas se cortan hasta un tamao suficientemente pequeo para permitir la molienda. 4. Preparacin de cargas. Operacin llevada a cabo en paralelo con la anterior y previa a la molienda, consiste en preparar una mezcla de cargas (caoln negro de humo) y adictivos (antiozonantes, aceleradores, entre otros) que se utilizan para mezclarse con el hule. 5. Mezcla formulada a molienda. La mezcla anterior colocada en cubetas se acerca al molino para mezclarse con las placas de hule. 6. Molienda. Operacin llevada a cabo en el molino pulverizador, para la obtencin de una mezcla solida homognea de hule formulado. 7. Extrusin. Operacin realizada en una maquina extrusora de la cual se obtiene un laminado de hule que se utilizara de base para la operacin de troquelado. 8. Material extruido a troquelado. Se efecta un acarreo manual de las placas laminadas hasta la zona de las prensas 9. Troquelado. En esta operacin se instalan previamente los moldes que producirn el empaque de acuerdo con la forma deseada. Mediante la accin de las prensas sobre la placa laminada, se produce el empaque. 10. Inspeccin. Se revisan las placas, en buscas de imperfecciones. 11. Empaque. Se forman los juegos empaques para su introduccin manual en bolsas de polietileno y posteriormente en cajas de cartn plegadizo. 12. Acarreo de producto terminado a almacn. Las cajas con los empaques se llevan hasta el armasen. 13. Almacn de producto terminado. Finalmente los empaques se almacenan en una zona cubierta para su venta posterior.

Un da tradicional de operaciones Las actividades del turno se inician con el acarreo de las planchas de hule por parte del ayudante general, del armasen de materia prima al rea de produccin. Uno de los obreros dedicado a la operacin del molino, se encarga de preparar la mezcla formulada de acuerdo a los procedimientos establecidos, mientras que ayudante general realiza el corte de las planchas de hule, utilizando una herramienta de mano (serrucho sin dientes). Una vez comenzado el proceso de molienda intervienen 2 operarios: uno realiza la adiciona gradual de los ingredientes mientras que el otro supervisa la operacin del molino. En la alternativa de uso de la extrusora, esta se precalienta antes de agregar la mezcla molida. Antes de introducir la mezcla se coloca tambin el dado que le dar la forma al producto terminado. El producto terminado se lleva al rea de empaque en donde se introduce en primer lugar en bolsas de polietileno y despus en cajas de cartn plegadizo para posteriormente enviarse al almacn de producto terminado para su distribucin.