GENERALIDADES DE LOS TRATAMIENTO TRMICOS

SENA CENTRO INDUSTRIAL Y DESARROLLO EMPRESARIAL

VICTOR G. BARRIENTOS SOSSA ING. METALRGICO U. de A.

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1. Generalidades del tratamiento trmico

TEMPERATURA
VELOCIDAD CALENTAMIENTO

TIEMPO VELOCIDAD ENFRIAMIENTO NUEVAS PROPIEDADES

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ALEACIN

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OBJETIVO DEL T.T.

Transformar las propiedades requeridas del material para procesos posteriores a su aplicacin
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El tratamiento trmico puede:

Transformar la estructura sin cambio de

composicin qumica promedio del material. Cambios en el tamao, forma o distribucin de los componentes estructurales sin cambiar el tipo de constituyente (recocido). cambiar contenido de ciertos elementos y con esto, el tipo de constituyentes estructurales en la zona superficial.
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Criterios para la Seleccin Apropiada de la tecnologa de Tratamiento Trmico.

Propiedades del material Tamao y forma de la pieza

Tiempo Temperatura

El modo de calentamiento y enfriamiento

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Parmetros que influencian el tiempo de calentamiento superficial y el tiempo de igualacin de la temperatura
Temperatura de tratamiento trmico.

Conductividad trmica del material

Tamao de la pieza
Nmero de piezas en la cmara del horno Transmisin de calor
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Para el xito de un buen tratamiento trmico es de vital importancia respetar los rangos de temperaturas recomendados
*Usar medidores de temperatura
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Tratamientos Trmicos Tratamiento Completo Norma lizado Reve Temple nido Bonificado T.T. bajo cero

Tratamiento Superficial
Temple superficial Tratamiento Termoqumico Revestimiento

Recocido

Recocido de Ablandamiento Recocido para eliminacin de tensiones Recristalizacin Recocido de Agrandamiento de Grano Recocido de Homogenizacin

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OBJETIVO: Aumentar la dureza en la seccin transversal de un material, debido a la formacin de martensita.

TEMPLE

El calentamiento se hace hasta la temperatura de Austenizacin

La velocidad de enfriamiento depende del medio utilizado.

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TEMPERATURA DE TEMPLE
Es la temperatura a partir de la cual se enfra la pieza durante el temple.

Normalmente es la temperatura de austenizacin.

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Medios de enfriamiento
Agua, Aceite, Bao de Sales, Aire, Chorro de aire

Se seleccionan de acuerdo con: El tipo de acero Velocidad critica del medio de enfriamiento Forma y dimensin de la pieza.
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Medios de Temple
Lquido : Tres fases Pelcula de vapor Ebullicin Conveccin
Aire quieto Nitrgeno otros

Gaseoso :

Sales lquidas o metales lquidos

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REVENIDO
OBJETIVO: Neutralizar las tensiones internas producidas durante el temple.

Consiste en un calentamiento a fondo o por etapas a temperaturas comprendidas entre la ambiente y 650C seguida de un mantenimiento y un enfriamiento
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CARACTERISTICAS DEL REVENIDO

Aumenta la tenacidad y reduce de dureza. (en algunos casos aumenta la dureza)

El aumento de la temperatura de revenido produce: Precipitacin de carburos inestables Transformacin de la austenta residual Precipitacin de carburos estables. Esferoidizacin de carburos estables.
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2. Tratamiento Trmico de Recocido RECOCIDO: es el Tratamiento trmico de un material que consiste en calentarlo hasta una temperatura determinada durante un tiempo tambin previsto, y posteriormente enfriarlo lentamente. Las variables fundamentales que se manejan son el tiempo y la temperatura.

OBJETIVOS: Los objetivos que se persiguen con este tratamiento trmico son variados: reducir la dureza, eliminar tensiones residuales, mejorar la tenacidad, recuperar la ductilidad, afinar el tamao del grano, reducir la segregacin, o bien alterar las propiedades mecnicas, elctricas o magnticas del material. 15

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2.1 Tratamiento Trmico en horno

Hay dos (2) tipos de horno:

Horno Fijo o Estacionario. Como su nombre lo indica

son hornos fijos, construidos dentro de una planta, los equipos deben ser llevados al mismo e introducidos generalmente con monta carga.

En el caso de hornos antiguos el aislamiento trmico esta realizado con ladrillos refractarios, En los modernos la aislamiento es de fibra cermica, que posee una inercia trmica menor disminuyendo los tiempos de tratamiento y el gasto de combustible.
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Los hornos porttiles, o modulares son hornos desarmables que se pueden llevar al lugar donde se esta fabricando el o los equipos. Se llevan los mdulos en vehculos y se arman a medida del tamao de los equipos a tratar. Estn realizados con paneles revestidos exteriormente en chapa e interiormente aislados con fibra cermica Tienen la ventaja de poderse modificar las dimensiones agregando o quitando mdulos. La principal desventaja es su alto costo.
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(recocido de regeneracin) Objetivo: cambiar Grano Grueso a Grano fino Se utiliza para: Piezas que han sufrido trabajos en caliente o en fro Destruir efectos de T.T. defectuoso. Eliminar tensiones internas y homogenizar tamao de grano.
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NORMALIZADO

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RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO
OBJETIVO: Reducir niveles de dureza de un
material a un valor especfico. En ste proceso la perlita laminar toma una forma esfrica (Recocido globular). Mejora el mecanizado En aceros no aleados la Temp. aprox. 700 grados

En aceros aleados se acerca a la Temperatura de transformacin.

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RECOCIDO PARA EL RELEVO DE TENSIONES

OBJETIVO: Reducir las tensiones internas para piezas de formas complejas (Es obligatorio)
La temperatura esta entre 600 - 680C

Las tensiones son producidas por: - Calentamiento o enfriamiento no uniforme - Trabajos en fri (enderezado) - Mecanizados
Montajes Petroqumicos y 21 de Procesos Industriales

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RECRISTALIZACION
OBJETIVO: Reversar la distorsin de los granos, su elongacin y su direccin de deformacin. Resulta de la Formacin de nuevos granos por nucleacin y crecimiento del grano sin transformacin de fase. Depende del tipo de acero Se realiza principalmente entre procesos individuales de laminado en fro y estirado en fro.
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RECOCIDO PARA EL AGRANDAMIENTO DEL GRANO

Objetivo: Mejorar la maquinabilidad en aceros para cementacin. Temperatura aproximada 1000 grados. Disminuye la tenacidad

Se puede refinar el grano por medio del Normalizado o Temple.

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HOMOGENIZACION
OBJETIVO: Reducir las variaciones locales en la composicin qumica, causadas por las segregaciones de los cristales. (mejora la tenacidad) Es un T.T. a altas temperaturas, esta entre 950 1050 C
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3. Tratamiento Trmico Localizado

Si el tamao excede las dimensiones del horno o no hay uno disponible, la Unin Soldada y el material base adyacente pueden ser calentados localmente por uno de siguientes mtodos

Ver AWS D10.10 Recommended Practices for local Heating of Weld in piping and tubing

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En el caso de Tratamiento Trmico de Soldadura es muy comn utilizar el Tratamiento Localizado solo en la zona de la Soldadura (Se calienta una banda a cada lado del cordn soldado, cuyo ancho est especificado en los cdigos). Bsicamente hay dos tecnologas diferentes cada una con su aplicacin aprovechando la ventajas de una u otra.

Una es el Calentamiento por Resistencias Elctricas La otra es el Calentamiento por Induccin.

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El equipo necesario para calentamiento por resistencias elctricas incluye adems:

Aislacin refractaria de fibra cermica. Fuente de poder Programadores de ciclo trmico,

generalmente son seis (6) por equipo lo que indica que se puede realizar Seis (6) Tratamientos distintos al mismo tiempo. Registrador de temperaturas de hasta 12 Termocuplas
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3.1.1. Ventajas

1. Se puede mantener una temperatura de precalentamiento uniforme y continua durante la soldadura y durante las interrupciones de la misma en forma automatizada.

2. La Temperatura puede ajustarse con exactitud y rpidamente.

3. Los soldadores trabajan confortablemente y no necesitan interrumpir la soldadura para elevar la temperatura de precalentamiento.
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FIN
GRACIAS POR SU ATENCIN
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