TRABAJO COLABORATIVO N 1 SISTEMAS DE GESTION AMBIENTAL

DEIBY YADIRA AGUDELO ROBLES CC. 1.053.302.158 LEIDY JOHANA HERNNDEZ RONCANCIO CC. 1053337029 DANIEL ALEXANDER GOMEZ MEDINA C.C 1052395360 GLORIA NADIA GONZALEZ

TUTOR JAIME NARVAEZ VITERI

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL 2012

INTRODUCCION

El problema ecolgico y la crisis ambiental surgen del hecho de que los seres humanos pueden intervenir activamente el medio para satisfacer sus necesidades, y a travs de ello, estn causando mucho dao al medio ambiente y a todos los seres vivos que dependen de ese medio. La intervencin de la humanidad sobre la naturaleza se ha ampliado en la era moderna como consecuencia del desarrollo cientfico y tecnolgico. Algunas personas han sometido a la naturaleza a una sobreproduccin, explotando recursos naturales renovables y no renovables de manera incontrolada, poniendo, de este modo, en peligro la vida sobre el planeta. El aumento incesante de la poblacin y la revolucin industrial crearon la necesidad de incrementar la obtencin de materiales que sirvieran como materia prima para las fbricas. Por este motivo se produjo un incremento en las actividades industriales. Al mismo tiempo, el crecimiento de la poblacin provoc un incremento en la produccin de tcnicas para la conservacin del medio ambiente.

HISTORIA PAZ DEL RIO VOTORANTIM PDR-VS y MPDR es una sociedad annima que naci en 1948 por iniciativa del Gobierno Colombiano, bajo el nombre de "Empresa Siderrgica Nacional de Paz de Ro. El 17 de septiembre del mismo ao inici la explotacin de las minas de hierro y carbn en Boyac, as como la construccin de la primera Planta Siderrgica Integrada con Alto Horno y Laminacin en el Pas, en los terrenos de la antigua hacienda Belencito, dentro de la Jurisdiccin de los Municipios de Nobsa y Corrales, Departamento de Boyac, donde se ha mantenido hasta la actualidad. En virtud de una disposicin del Gobierno Nacional, en el ao 1949, con el propsito de fortalecer la capitalizacin de la Empresa, se estableci una inversin sustitutiva de impuestos a favor de los contribuyentes que adquirieran acciones de Paz del Ro, inversin que estuvo vigente hasta el ao 1969, lo que hizo que Aceras Paz del Ro se convirtiera en una Empresa con ms de 400.000 accionistas. La produccin en pleno de la Compaa se inici en 1954, ao en el cual la Empresa modific sus estatutos y pas a llamarse Aceras Paz del Ro, S.A. Hoy, a sus 60 aos, PDR-VS es la nica siderrgica integrada del pas; su participacin en el mercado siderrgico nacional es del 17% donde, el 83% del mercado restante est representado por: 44% de importaciones, 19% Diaco, 5% Acasa, 9% Sidenal y 3% Otros pequeos productores. Como consecuencia de la profunda recesin registrada durante los aos noventa (90) en el sector de la Metalurgia y de los diferentes factores externos del mercado, la Empresa registr un acelerado deterioro en su estructura financiera y operacional, que la llevo en el ao del 2003 a suscribir con sus acreedores un Acuerdo de Restructuracin que le permitiera su viabilidad mediante la reactivacin econmica. Los resultados econmicos a partir del ao 2004 y como consecuencia de su recuperacin econmica, convirtieron a la Empresa en una Unidad Industrial atractiva para salir al mercado internacional en la consecucin de un socio estratgico que garantizara en el mediano y largo plazo una slida posicin financiera, operacional y competitiva en el mercado. Es as como en marzo de 2007, despus de una operacin de Martillo en la Bolsa de Valores de Colombia, el Grupo Votorantim de Brasil adquiri el control de la Empresa con la adquisicin del 52,1% de su capital social, lo que contribuy al objetivo de convertirse en una Empresa ms competitiva a nivel nacional e internacional. Un ao despus, el 14 de marzo de 2008, Votorantim aument su participacin en la Siderrgica Colombiana de 52.1% a 72.67%, mediante adquisicin de acciones en una Oferta Pblica (OPA). PDR-VS y MPDR hacen parte del Grupo Empresarial Brasilero Votorantim, desde el ao 2007; a partir de ese momento han adoptado una serie de prcticas y herramientas que hacen parte del Sistema de Gestin propio del Grupo Votorantim. El Grupo Votorantim es

uno de los mayores conglomerados industriales privado de Amrica Latina, con 60 mil colaboradores y diversas operaciones en los mercados de minerales, metalurgia, cemento y concreto, celulosa y papel y jugo de naranja, entre otros. Actualmente tiene operaciones en 14 pases y exportaciones para ms de 200 pases. En septiembre de 2008 la Empresa obtuvo la declaratoria de Zona Franca Permanente Especial PDR-VS, mecanismo que permitir sustanciales mejoras en la produccin y rentabilidad de la Empresa, teniendo en cuenta las ventajas que se otorgan en materia Tributaria y Aduanera que hacen factibles importantes inversiones que se han previsto en los procesos de operaciones, infraestructura y medio ambiente. Uno de los requisitos para que PDR-VS pudiese entrar a operar como usuario industrial de bienes y servicios de la Zona Franca Permanente Especial fue la exclusin en su objeto social, de las actividades relacionadas con Minera (exploracin y explotacin de recursos naturales no renovables) lo cual llevo a efectuar en el ao 2009 la escisin de PDR-VS que dio origen a dos nuevas Empresas: Minas Paz del Ro S.A (MPDR) e Inversiones PDR-VS Ltda. En el ao 2009, se decide cerrar indefinidamente la lnea de produccin de lminas y chapas de acero, cubierta por la certificacin ISO 9001 y Sellos de Calidad. Para asegurar la continuidad en el mercado estamos importando y comercializando dichos productos. La lnea de produccin de alambrones, rollos y barras corrugadas contina con operacin normal. La Empresa cuenta con una amplia experiencia en la transformacin de los minerales de hierro, caliza y carbn para la elaboracin de sus productos de acero y los derivados del proceso siderrgico, que se comercializan y utilizan en la industria, la construccin, el sector metalmecnico y agrcola. Para disponer de las materias primas necesarias en su proceso productivo, la Empresa cuenta con una Filial Minas Paz del Ro (MPDR) que posee la titularidad de los contratos de concesin sobre yacimientos de mineral de hierro, carbn y caliza, ubicados en un radio de 100 kilmetros alrededor de la Planta de Produccin. La magnitud de las reservas de los yacimientos de minerales garantiza la operacin de la Siderrgica por un largo periodo de tiempo. En la actualidad, PDR-VS produce principalmente alambrn trefilado, perfiles, malla electrosoldada, rollos y barras de refuerzo para la construccin, as como otros productos derivados del proceso como semi-terminados de acero, abono fosfrico, escoria granulada, naftalina industrial, brea y sulfato de amonio. PDR-VS y MPDR han sido consideradas, como smbolos del desarrollo industrial en Colombia y como soporte econmico del Departamento de Boyac, lo que se ve reflejado en la dinmica econmica de las ciudades y municipios circunvecinos como Sogamoso, Duitama, Nobsa, Corrales y Tibasosa entre otros. Cuenta con 1870 Colaboradores y dependen de la Empresa 4300 familias.

LA MISIN Explorar, explotar y transformar los minerales de hierro, caliza y carbn en productos de acero y los derivados del proceso siderrgico para su comercializacin y uso a nivel industrial, metalmecnico, construccin y agrcola, mediante la excelencia en la gestin de personas, procesos y capital, garantizando el crecimiento sostenible VISIN Ser una Organizacin competitiva con respecto al mercado abierto del acero a nivel nacional e internacional, con personas capaces de garantizar el crecimiento sostenible, generando valor a sus Clientes, Accionistas, Funcionarios y Comunidades donde acta, siendo la mejor y ms segura Empresa de acero del mundo. VALORES

Los cinco (5) Valores, expresan los principios del Grupo Votorantim y deben permanecer en todas las acciones, decisiones y relaciones de PDR-VS y MPDR con todos los grupos sociales objetivo. Solidez: Buscar el crecimiento sostenible con generacin de valor. tica: Actuar de forma responsable y transparente. Respeto: Respetar a todas las personas que nos rodean y estar en de aprender. Espritu Emprendedor: Crecer con el nimo de hacer, innovar Unin: El todo es siempre ms fuerte.

disposicin e invertir.

IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS POR LA ACTIVIDAD PRINCIPAL DE PAZ DE RIO VOTORANTIM En su actividad como siderometalrgica existen muchsimas fases en donde el factor ambiental corre un gran deterioro es por eso que a continuacin vamos a describir un paso a paso de todas las actividades que realiza esta empresa y que cuidados que se tiene en cuanto a medidas de prevenciones ambientales se refiere. 1) Fabricacin Primaria: Extraccin de minerales, Coquera, Sinterizacion, Calcinacin, Planta Fragmentadora de Chatarra y Alto Horno. El objetivo de la etapa de fabricacin primaria consiste en la produccin arrabio (Acero lquido con alto grado de impurezas), partiendo de las materias primas bsicas. Igualmente, y debido a la conformacin de la Planta Siderrgica Paz de rio votorantim., en la fabricacin primaria tambin se busca obtener un subproducto necesario para la Acera, como es el coque. (a) Extraccin de minerales: La necesidad de materia prima como fuente energtica, dio un notable impulso a la minera, como extraccin de algunos materiales en la tierra. Con este fin se desarrolla as una interminable bsqueda de materiales como Mineral de hierro, Carbn, y piedra caliza. La extraccin de minerales, requiere la deforestacin de las reas donde se encuentra el mineral, la necesidad creciente de energa ha hecho que se deforesten extensas zonas trayendo graves consecuencias al medio ambiente. Entre las consecuencias ms graves tenemos: la contaminacin del aire, aguas y el suelo por las mquinas y tcnicas empleadas para la extraccin. La minera contribuye a la contaminacin del aire mediante los gases txicos generados por las mquinas excavadoras. Otros gases nocivos surgen por las explosiones que rompen las rocas, generando enfermedades respiratorias en los trabajadores y pobladores cercanos a la zona de excavacin y perjudicando a plantas y animales. Los suelos no escapan al fenmeno de la contaminacin, los residuos explosivos que se dispersan los empobrecen, perjudicando as, el desarrollo de la vida. Las partculas diseminadas por las explosiones tambin ocasionan la contaminacin del agua al depositarse en mares, ros y lagos. En general, las actividades mineras en sus diferentes facetas pueden originar problemas muy graves de tipo social, econmico, poltico y ambiental. (b) Coquera. Los carbones recibidos se mezclan, se adecuan al tamao y humedad requerida y se cargan a los hornos Batera y a los Hornos de Solera para su coquizacin. Durante la coquizacin, la mezcla de carbn se somete a un proceso de destilacin en ausencia de aire, donde la materia voltil se retira en forma de gas y se obtiene como producto el coque.

El coque se deshorna, y es transportado en un tren elctrico hacia una chimenea para que por medio de un golpe trmico con agua fra se conforme el carbn coque en la torre de apagado; posteriormente se tritura, se adecua al tamao requerido y se transporta hacia un sistema de bandas las cuales lo llevan hacia la tolva de almacenamiento y transporte. Finalmente el coque se enva como materia prima para la produccin al Alto Horno, a la Planta de Sinterizacion y a la Planta de Fundicin. Esta subplanta produce en promedio 19.000 Ton/mes de Carbn coque. Como resultado de este proceso, se han identificado las principales consecuencias ambientales, consistentes en la generacin de vapores y humos, tanto en los hornos de la Coquera como en el proceso de enfriamiento. (c) Sinterizacion. Se dice que sinterizar es Producir piezas de gran resistencia y dureza calentando, sin llegar a la temperatura de fusin, conglomerados de polvo, generalmente metlicos, a los que se ha modelado por presin. La produccin de sinter (producto final obtenido por el proceso de sinterizacin) inicia con la conformacin de la mezcla de materias primas en dos pilas: pila de mezcla preliminar o .En formacin y pila en consumo. Como materias primas p ara la formacin de las pilas y dosificacin de la mezcla a sinterizar se utiliza: - Finos de Mineral de Hierro, - Finos de Caliza, - Finos de coque, - Subproductos de sinterizacin, - Cal y - Laminilla. Para la elaboracin del Sinter entonces, se reciben las materias primas, las cuales pasan a molienda, trituracin y criba, en donde se muelen, trituran, seleccionan y homogenizan por tamao las materias primas para su mezcla. Posteriormente, se forman dos (2) pilas (formacin y consumo). A la mezcla dosificada se le agrega agua y se pasa a la mquina sinterizadora donde se funde parcialmente a alta temperatura mediante la aspiracin con aire. El producto obtenido o sinter, se tritura, se enfra, se adecua al tamao requerido y se enva por banda transportadora al Alto Horno. Este proceso produce mensualmente 40.000 ton de Sinter aproximadamente. En este proceso se producen principalmente emisiones atmosfricas en el proceso de molienda, trituracin y criba de las materias primas, as como en el proceso mismo de sinterizacin.

(d) Calcinacin. El proceso de calcinacin consiste en la produccin de Cal a partir de la caliza que proviene de las minas. Este proceso inicia con la molienda, trituracin y criba de la Caliza, la cual pasa posteriormente a los hornos de calcinacin Priest o Maerz, en donde por accin del calor, se elimina el cido carbnico que contiene la caliza y la misma se transforma en xido de calcio o cal viva utilizando gas de coque caliente como elemento para propiciar la reaccin qumica. La cal obtenida se adecua al tamao requerido y se enva a la Acera, a la Planta de Sinterizacin y a la Planta de Fertilizantes. Como parte del proceso, se identificaron emisiones atmosfricas en la trituracin, la molienda y la criba de la Caliza. (e) Planta Fragmentadora de Chatarra. La Planta Fragmentadora de Chatarra consiste en precisamente en partir la chatarra que se compra para recuperacin del acero. Los pedazos son introducidos al Horno Elctrico en donde, por medio de la fundicin, se obtiene Acero lquido. En este proceso se generan emisiones difusas debido al proceso de oxicorte. (f) Alto Horno. El proceso del Alto Horno consiste en la produccin, por medio de altas temperaturas (1.550C aproximadamente), de la materia prima para la produccin del Acero, denominado arrabio, debido a su alto contenido de impurezas. El proceso se inicia con la carga del Alto Horno con las materias primas: - Coque, - Sinter, - Mineral de Hierro, - Caliza y - Chatarra. A medida que las materias primas descienden dentro del horno, se calientan, se funden y reaccionan por intercambio de calor con los gases que ascienden como producto de la combustin del coque y de aire precalentado. Durante el proceso de calentamiento, los xidos del mineral de hierro se reducen a hierro en estado metlico y se mezclan con el carbono del coque, obteniendo un producto metlico llamado arrabio y un producto no metlico conformado por diferentes tipos de xidos llamado escoria. El arrabio en estado lquido se evaca por la parte inferior del horno retirando la escoria que flota sobre l. Las coladas de arrabio obtenidas se envan por va frrea a la Acera en cucharas especiales. La escoria se granula mediante un choque trmico con agua y se vende al sector cementero. Esta subplanta produce 28.000 toneladas mensuales de arrabio y 22.000 toneladas mensuales de escoria. En este proceso se identificaron emisiones atmosfricas con alto contenido de material particulado.

(2) Acera: ConvertidoresDesiliciado, Fundicin, Horno elctrico y Colada contina. El proceso de la Acera consiste en la produccin de Acero lquido de alta pureza, partiendo del Arrabio procedente del Alto Horno. Por otra parte, el Acero lquido tambin se produce mediante el Horno elctrico. Para lo anterior, la Acera consiste en un conjunto de dos (2) subprocesos simultneos de produccin del Acero (Convertidores-Desiliciado y Horno elctrico), que vierten sus productos en la subplanta de Fundicin y luego a la Colada continua. (a) Convertidores Desiliciado. El proceso de los Convertidores, junto con la Subplanta de Fundicin, conforman la Acera como tal, pues es all principalmente en donde se produce la mayor cantidad del Acero de la empresa. El proceso inicia con el Arrabio proveniente del Alto Horno, mediante un sistema de tren elctrico que la vierte en los mezcladores, en donde se le adiciona, segn pedido de los clientes, compuestos qumicos como el ferromanganeso, ferrosilicio o coquecillo, lo que le dar unas especificaciones tcnicas determinadas al Acero. Segn se requiera, se le inyecta Oxgeno para disminuir el contenido de Silicio y se pasa al mezclador donde se almacena y homogeniza qumica y trmicamente. Posteriormente, el Arrabio se carga al convertidor LWS junto con la cal en roca y chatarra, y mediante la inyeccin del oxigeno con cal por el fondo del convertidor, se produce la oxidacin de los elementos que se consideran impurezas formando la escoria. El material obtenido y purificado que se obtiene es el Acero, el cual sale en estado prcticamente puro y pasa al proceso de Fundicin. Ambientalmente, este proceso genera dos puntos de inters: - Emisiones atmosfricas y - Escoria. (b) Fundicin. En el proceso de fundicin entra el Acero en estado lquido y se vierte en los moldes respectivos que tienen las diferentes formas, segn el producto que se vaya a fabricar para la venta. La Fundicin, ms que un proceso como tal, es un subproceso de los Convertidores que simplemente consiste en darle una pro forma al Acero, aprovechando su estado lquido. Por sus caractersticas, este proceso no genera impactos al ambiente. (c) Horno Elctrico. De manera simultnea al proceso de los Convertidores, la Planta Siderrgica Paz del Ro Votorantim., cuenta con un Horno elctrico el cual sirve para producir Acero partiendo de la chatarra que se compra por parte de la empresa. La chatarra preparada proveniente de Recuperacin Metlica y de la Planta Fragmentadora, se carga al Horno Elctrico donde se somete a un proceso de fusin con una posterior inyeccin de oxgeno, coque y productos qumicos que permiten la separacin de elementos nocivos para el Acero.

Una vez separados estos elementos, el Acero se ajusta a la composicin qumica requerida y se homogeniza agitndolo con inyeccin de un gas inerte como gas carbnico o nitrgeno, dejndolo listo para unirlo con el Acero proveniente de los Convertidores y pasar as al proceso de Colada continua. El proceso del Horno elctrico se producen emisiones atmosfricas de importancia ambiental. (d) Colada contina. El proceso de Colada continua consiste en el moldeado del Acero procedente de la Acera y del horno elctrico, en pro formas que posteriormente se finalizan en la subplanta de Laminacin. El Acero procedente de los Convertidores se enva al horno de cuchara donde se ajusta su composicin qumica mediante la adicin de desoxidantes y ferroaleaciones. Posteriormente, este producto se enva a la mquina de colada continua donde es vaciado por el fondo de la cuchara a un distribuidor cuya funcin es repartir el acero lquido en las lneas de la mquina y solidificarlo rpidamente mediante enfriamiento. El producto obtenido de este proceso es la palanquilla, la cual se corta a la longitud requerida, se conduce a travs de una mesa de enfriamiento y se enva hacia el rea de laminacin de productos no planos. El Acero proveniente del Horno elctrico puede tener dos destinos distintos: - El Acero lquido con destino a productos planos se pasa de la cuchara a las lingoteras ubicadas en la mesa de colada, donde se solidifica convirtindose en un producto intermedio llamado lingote. - El acero lquido con destino a productos no planos se pasa a la mquina de colada continua obteniendo la palanquilla. La Colada continua de la Siderrgica consiste en una mquina que entr en funcionamiento a finales del ao 2008, la cual recibe el Acero lquido, se introduce en unos tubos refrigerados que contienen los moldes y en la medida que pasan, el Acero se enfra y va tomando la forma del correspondiente molde. Este proceso no genera ningn tipo de impactos ambientales. Sin embargo, hay produccin de residuos slidos. (3) Laminacin. La subplanta de Laminacin recibe los lingotes de Acero va frrea y los transforma en los diferentes productos que se ofrecen para la venta, tales como laminas, rollos, planchas, barras sismo resistente, alambrones y rollos de refuerzo. Este proceso se lleva a cabo mediante dos procesos distintos: - Laminacin de planos, y - Laminacin de no planos.

(a) Laminacin de planos. Los lingotes provenientes de la Acera va frrea se desmoldan y se cargan en los Hornos de Foso donde se calientan a la temperatura requerida para ser laminados en el Tren 1100. En el Tren 1100, cada lingote es sometido a un proceso de deformacin llamado laminacin en caliente convirtindose en un nuevo producto intermedio denominado planchn. (Ver Anexo, Grfico 11 Diagrama de flujo proceso Laminacin de Planos). El planchn obtenido se enfra al aire libre, se acondiciona superficialmente, se calienta en el Horno de planchones y se lamina nuevamente en el Tren 1100 y enseguida en el Tren Steckel. Como productos finales se obtienen lminas gruesas llamadas chapas o rollos de lmina sin rebordeo. Los rollos de lmina sin rebordeo se pasan a la Lnea de Corte en donde se ajustan las dimensiones de ancho mediante corte longitudinal de los bordes obteniendo rollos de lmina con rebordeo, o se cortan a hojas obteniendo paquetes de lminas. (b) Laminacin de no planos. Las palanquillas provenientes de la Acera va frrea se calientan en el Horno de Solera Mvil a la temperatura necesaria para ser laminadas en el Tren Morgan. En el Tren Morgan cada palanquilla se somete a deformacin en caliente mediante el paso por las cajas HorizontalVertical, los trenes desbastadores e intermedio, el bloque terminador, el enfriamiento controlado o sistema stelmor y la formadora de rollos, obteniendo como resultado el alambrn con caractersticas trefilables y los rollos corrugados para refuerzo de concreto con caractersticas sismo resistentes. Cuando la palanquilla laminada se desva a la salida del bloque terminador hacia la mesa de enfriamiento del Tren 450 se obtienen las barras corrugadas para refuerzo de concreto. Tambin se obtienen barras corrugadas a partir del enderezado de rollos corrugados en las mquinas enderezadoras. En este proceso es importante tener en cuenta la utilizacin de altos volmenes de agua tanto para el funcionamiento de las mquinas como para el proceso mismo de laminacin, as como la produccin de residuos slidos. Situacin ambiental de la Planta Siderrgica. En este aparte de anlisis y evaluacin de la situacin ambiental de la Planta Siderrgica, se han identificado los puntos crticos de acuerdo con los instrumentos directos o de regulacin jurdica de los Instrumentos de Poltica Ambiental. Estos es, la aplicacin de las normas referentes a las restricciones cuantitativas, as como a las relacionadas con las condiciones de manejo, pues ambas clases de normas, como ya se dijo antes, son de obligatorio cumplimiento. Respecto a la situacin actual de la Planta Siderrgica en cuanto a la aplicacin de los instrumentos indirectos o econmicos, se tiene la siguiente situacin: En este sentido entonces, identificamos los principales componentes crticos: 1. Coquera. La emisin atmosfrica producida en el proceso de enfriamiento del coque, caracterizada principalmente por xidos de Azufre con vapor de agua.

2. Sinterizacin. Las emisiones atmosfricas producidas en la molienda y la trituracin (con altos contenidos de material particulado), debido principalmente a que las bandas transportadoras no se encuentran cerradas. Por otra parte, se generan tambin emisiones atmosfricas de la mquina sinterizadora, con alto contenido de Oxido de Hierro y otros. 3. Calcinacin. Las emisiones atmosfricas producidas en la trituracin y la molienda, as como en el transporte de la Cal por el sistema de bandas, pues las mismas no estn cerradas. Por otra parte, la fuente de radioactividad Cobalto 60. 4. Alto Horno. La disposicin final de los lodos generados como consecuencia del manejo con agua que se le da a las emisiones atmosfricas con alto contenido de material particulado. 5. Convertidores Desiliciado. El manejo y disposicin final de la Escoria producida en el proceso de los Convertidores. En cuanto a las emisiones atmosfricas, actualmente se ha presentado un Plan de Manejo integral a las Emisiones de los Convertidores, aprobado por CORPOBOYAC y el cual se planea poner en prctica de forma inmediata y estar funcionando a ms tardar en Junio del ao 2010. 6. Laminacin. En el proceso de laminacin, el principal impacto consiste en los altos consumos de agua y la consecuente produccin de vertimientos industriales. CONDICIONES DE MANEJO. Licencias Ambientales Planta Siderrgica. 1) Coquera. Esta Planta an no cuenta con el permiso de emisiones atmosfricas. Segn la informacin que reposa en el expediente, se radic la informacin pertinente y la empresa est a la espera del resultado de la evaluacin tcnica por medio del respectivo concepto. 2) Sinterizacin. Actualmente esta Planta no cuenta con el permiso de emisiones atmosfricas, sin embargo, la empresa ha cumplido con los requerimientos establecidos y por medio del Auto 0216 del 20 de febrero de 2006, CORPOBOYAC aprob la propuesta presentada por la empresa para el control de las emisiones atmosfricas. Actualmente se encuentra a la espera de la visita tcnica ordenada mediante el Auto 841 del 5 de Septiembre de 2008.

3) Calcinacin. La Planta de Calcinacin cuenta con el correspondiente permiso de emisiones atmosfricas expedido mediante la Resolucin 0527 del 8 de julio de 2005, notificada el 18 de julio del mismo ao, con vigencia de 5 aos. El permiso otorgado establece la obligacin de presentar el documento de diagnstico y optimizacin de los sistemas de control de emisiones e implementar sistemas que minimicen las emisiones fugitivas por medio de cerramiento de las bandas transportadoras. En la actualidad, la Corporacin orden visita tcnica de seguimiento mediante el Auto 853 del 9 de Septiembre de 2008, la cual no se ha realizado. 4) Alto horno. El Alto horno cuenta con autorizacin de funcionamiento, expedida mediante la Resolucin 0198 del 20 de febrero de 2006, notificada el da 8 de marzo del mismo ao, por considerar que ste utiliza como combustible gas natural el cual es catalogado como combustible limpio y de acuerdo con la legislacin ambiental, los procesos que utilicen este tipo de gases como combustible no requieren permiso de emisiones. Sin embargo, la autoridad ambiental oblig a presentar la caracterizacin de las emisiones de la chimenea de las estufas e informar las actividades de mantenimiento a los sistemas de control que operan en el Alto Horno. En la actualidad, la Corporacin orden visita tcnica de seguimiento mediante el Auto 852 del 9 de Septiembre de 2008, la cual no se ha realizado. 5) Convertidores Desiliciado. Esta Planta no cuenta con permiso de emisiones. La ltima actuacin consisti en el Auto 342 de 2009, por medio del cual se aprob la informacin entregada sobre el Sistema Integral de Control a las Emisiones Atmosfricas. El programa entregado consiste en la ejecucin de un proyecto de control a las emisiones atmosfricas mediante la construccin de las obras civiles y los sistemas de control correspondientes en dos etapas, finalizando el proyecto en el mes de Junio del ao 2010. 6) Fundicin. Esta planta cuenta con el correspondiente permiso de emisiones atmosfricas expedido mediante la Resolucin 0475 del 15 de junio de 2005 y notificada el 30 de junio del mismo ao, con vigencia de 5 aos. Las principales obligaciones consisten en la construccin de las chimeneas diseadas y presentar un muestreo isocintico de las emisiones provenientes de dichas chimeneas. En la actualidad, la Corporacin orden visita tcnica de seguimiento mediante el Auto 851 del 9 de Septiembre de 2008, la cual no se ha realizado. 7) Horno Elctrico y Planta Fragmentadora de Chatarra. Esta planta cuenta con permiso de emisiones atmosfricas expedido mediante la Resolucin 0233 del 09 de marzo de 2007 con una vigencia de 5 aos, cuya principal obligacin consiste en presentar la caracterizacin de la chimenea evaluando MP, NOx, SOx. Por otra parte, mediante el Auto 0215 del 20 de febrero de 2006, CORPOBOYAC autoriz el funcionamiento de la Planta de Tratamiento de Chatarra, incluyendo movilizacin de chatarra al proceso, remocin de componentes peligrosos, oxicorte del material de gran

tamao, fragmentacin, clasificacin y limpieza, separacin de ferrosos y estriles, separacin de metales no ferrosos, envo de la chatarra limpia al Horno Elctrico y Convertidores y envo de los estriles al relleno. En cuanto a las obligaciones impuestas en dicha Resolucin, la empresa debe presentar informacin sobre cuantificacin y estimacin de las emisiones fugitivas no identificadas en el estudio, reportar semestralmente las bitcoras de produccin, as como informar sobre la cuantificacin o estimacin de la reduccin de emisiones que se retendrn por la operacin de la planta. En la actualidad, se expidi el Auto 846 de 2008, por medio del cual se hace seguimiento a la Resolucin 233 de 2007. 8) Colada contina. Mediante la Resolucin 1223 del 5 de Septiembre de 2006, notificada el 21 de Diciembre de 2006, se otorg permiso de emisiones atmosfricas para esta planta, con una vigencia de 5 aos. Este permiso establece la obligacin de contar con un sistema de control, comprendido por un depurador de captacin, enfriador, casa de mangas y extractor con chimenea; presentar anualmente la caracterizacin de las emisiones atmosfricas de MP, SO 2 y NOx del horno cuchara. 9) Horno de Calentamiento de Palanquillas. Esta planta no cuenta con permiso de emisiones atmosfricas. El trmite se encuentra actualmente en evaluacin tcnica de la informacin presentada, en cumplimiento de los requerimientos establecidos mediante el Auto 938 de 2005. 10) Laminacin. Esta planta cuenta con el permiso de emisiones atmosfricas expedido mediante la Resolucin 0197 del 20 de febrero de 2006 y notificada el 27 de marzo del mismo ao, con vigencia de 5 aos. La empresa debe presentar anualmente la caracterizacin de emisiones atmosfricas de MP a travs de muestreo isocintico. Mediante el Auto 850 del 9 de Septiembre de 2008, se orden una visita tcnica a la sub planta, la cual no se ha realizado hasta la fecha.

OTRAS LICENCIAS Licencia Ambiental Planta Siderrgica. De acuerdo a lo establecido en el Decreto 1220 de 2005, artculos 8 y 9, la actividad siderrgica no se encuentra enumerada, motivo por el cual, la actividad de produccin de Acero que lleva a cabo la empresa Aceras Paz del Ro S.A. no est sujeta a esta obligacin. Por esta razn, el proceso siderrgico de Aceras Paz del Ro S.A. tampoco est sujeto a lo establecido por el Decreto 500 de 2006 sobre la obligacin de presentar un Plan de Manejo Ambiental para aquellos proyectos que iniciaron actividades antes de la entrada en vigencia de la Ley 99 de 1993. Licencia Ambiental Disposicin de Residuos Slidos. Sin embargo, por las mismas disposiciones antes citadas, el manejo y la disposicin de residuos slidos necesitan de una Licencia Ambiental, por lo que la empresa actualmente se encuentra realizando dicho trmite. Para el almacenamiento y disposicin de los residuos generados en el proceso, se utiliza un patio de almacenamiento de residuos slidos industriales denominado Patio Extramuro. Este patio cuenta con un rea total de 82,07 hectreas, zona que actualmente se encuentra ocupada por residuos que se han venido disponiendo sin ningn criterio y sin cumplir las normas vigentes establecidas para dicha actividad. Los residuos que se disponen en el Patio Extramuro y sus respectivas cantidades por planta Generadora; En cuanto a los trmites en curso, actualmente existe el expediente OOLA012/05, bajo el cual se tramita la Licencia Ambiental para el manejo de residuos industriales generados en el proceso siderrgico, trmite que se inici mediante la expedicin del Auto 0360 del 29 de abril de 2005. Dentro de los residuos incluidos en el trmite de Licencia Ambiental se tienen: Aceites dielctricos con presencia de bifenilos policlorados PCB's. Residuos peligrosos. Aceites usados. Manejo Ambiental del Patio Extramuro y pocetas de Alquitrn. Residuos de la Chatarra (tarjetas electrnicas, plsticos, etc). En Marzo de 2006, CORPOBOYAC expidi el Auto 337, por medio del cual acept la informacin presentada respecto a la caracterizacin de los PCBs. No viabilidad para el PMA de almacenamiento y disposicin final de residuos slidos en el patio extramuro, incumplimiento por no presentar el plan de gestin ambiental de residuos peligrosos, ni el plan de aceites usados, las pocetas de alquitrn y la propuesta de manejo ambiental para residuos industriales.

EMISIONES ATMOSFERICAS En lo que respecta al permiso de emisiones atmosfricas que debe tener en cada planta del proceso siderrgico de acuerdo con lo contemplado el Decreto 948 de 1995 y la Resolucin 909 de 2008 sobre fuentes fijas de emisiones atmosfricas para operar hornos, calderas y en general cualquier proceso que genere y emita gases y materiales particulado al ambiente; Aceras Paz de Rio Votorantim, maneja actualmente 13 expedientes ante la Corporacin Autnoma Regional de Boyac-CORPOBOYACA.

BIBLIOGRAFIA

Cartilla institucional Acerias Paz Del Rio Votorantim 2002

Sistema de control operacional de medios ambientales Acerias Paz Del Rio Votorantim 2005

Informe actividades ambientales en produccin de acero Acerias Paz Del Rio Votorantim

http://lamineriaencolombia.blogspot.es/1225370880/