INSTITUTO TECNOLGICO DE CIUDAD JUREZ

Fundicin, Moldeo, Inyeccin Y Tratamientos Trmicos

Alumno: Juan Daniel Aldama Veliz

Materia: Procesos de Manufactura

Grupo: 20:00 21:00

Maestro: Ing. Juan Cesar Padilla Lucio

Fecha: 15/10/2012

FUNDICION El proceso para producir piezas u objetos tiles con metal fundido se le conoce como proceso de fundicin. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse. Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades: Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas Diseo del molde Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes Fabricacin de los modelos y los moldes Colado de metal fundido Enfriamiento de los moldes Extraccin de las piezas fundidas Limpieza de las piezas fundidas Terminado de las piezas fundidas Recuperacin de los materiales de los moldes

El producto de la fundicin es una pieza colada, puede ser des de 1 Kg hasta varias Toneladas. Su composicin qumica puede variar segn necesidades. Factores para una buena fundicin 1. Procedimiento de Moldeo 2. Modelo 3. Arena 4. Corazones 5. Equipo Mecanico 6. Metal 7. Vaciado y Limpieza

FUNDICIN EN MOLDE PERMANENTE La desventaja econmica de cualquiera de los procesos con molde desechable es la necesidad de un nuevo molde para cada fundicin. En la fundicin con molde permanente, el molde se reutiliza muchas veces. La fundicin en molde permanente usa un molde metlico construido en dos secciones que estn diseadas para cerrar y abrir con precisin y facilidad. Los moldes se hacen comnmente de acero o hierro fundido. La cavidad junto con el sistema de vaciado se forma por maquinado en las dos mitades del molde a fin de lograr una alta precisin dimensional y un buen acabado superficial. Los metales que se funden comnmente en molde permanente son: aluminio, magnesio, aleaciones de cobre y hierro fundido, Sin embargo, el hierro fundido requiere una alta temperatura de vaciado, 1250 C a 1500 C, lo cual acorta significativamente la vida del molde. Las temperaturas ms altas de vaciado para el acero, hacen inapropiado el uso de moldes permanentes para este metal, a menos que se hagan en moldes de material refractario. En este proceso es posible usar corazones para formar las superficies interiores del producto de fundicin. Los corazones pueden ser metlicos, pero su forma debe permitir la remocin de la fundicin, o deben ser mecnicamente desmontables para permitir esta operacin. Si la remocin del corazn metlico es difcil o imposible se pueden usar corazones de arena, en este caso el proceso de fundicin es frecuentemente llamado fundicin en molde semipermanente.

Pasos en la fundicin en molde permanente: (1) el molde se precalienta y se recubre; (2) se insertan los corazones (en su caso) y se cierra el molde; (3) el metal fundido se vaca en el molde y (4) el molde se abre. La parte terminada se muestra en (5). Las ventajas de la fundicin en molde permanente incluyen buen acabado de la superficie y control dimensional estrecho. Adems, la solidificacin ms rpida causada por el molde metlico genera una estructura de grano ms fino, de esta forma pueden producirse fundiciones ms resistentes. El proceso est limitado generalmente a metales de bajo punto de fusin. Fundicin hueca: La fundicin hueca es un proceso de molde permanente en el cual se forma un hueco al invertir el molde, despus que el metal ha solidificado Parcialmente en la superficie del molde, drenando as el metal lquido del centro. FUNDICIN A PRESIN La fundicin a presin es un proceso que necesariamente utiliza moldes permanentes y se puede clasificar en: fundicin a baja presin, fundicin con molde permanente al vaci y fundicin en dados. Fundicin a baja presin: En el proceso de fundicin con molde permanente bsico y en la fundicin hueca, el flujo de metal en la cavidad del molde es causado por la gravedad. En la fundicin a baja presin, el metal lquido se introduce dentro de la cavidad a una presin aproximada de 0.1 MPa, aplicada desde abajo, de manera que el metal fluye hacia arriba. La ventaja de este mtodo sobre el vaciado tradicional es que se introduce en el molde un metal limpio desde el centro del crisol, en lugar de un metal que ha sido expuesto al aire. Lo anterior reduce la porosidad producida por el gas y los defectos generados por la oxidacin, y se mejoran las propiedades mecnicas.

La fundicin en dados es un proceso de fundicin en molde permanente en el cual se inyecta el metal fundido en la cavidad del molde a alta presin. Las presiones tpicas son de 7 a 350 MPa. La presin se mantiene durante la solidificacin; posteriormente, el molde se abre para remover la pieza. Los moldes en la operacin de fundicin se llaman dados, de aqu el nombre de fundicin en dados. El uso de alta presin para forzar al metal dentro de la cavidad del dado es la caracterstica ms notable que distingue a este proceso de otros en la categora de molde permanente. Las operaciones de fundicin en dados se llevan a cabo en mquinas especiales. Las mquinas modernas de fundicin en dados estn diseadas para mantener un cierre preciso de las dos mitades del molde y mantenerlas cerradas, mientras el metal fundido permanece a presin dentro de la cavidad.

Fundicin en moldes metlicos La fundicin en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para la produccin masiva de piezas de pequeo o regular tamao, de alta calidad y con metales de baja temperatura de fusin. Sus ventajas son que tienen gran precisin y son muy econmicos, cuando se producen grandes cantidades. Existen varios tipos de moldes metlicos utilizados para la fabricacin de piezas por lo regular de metales no ferrosos, a continuacin se mencionan algunos de los ms utilizados. Fundicin en matrices En este proceso el metal lquido se inyecta a presin en un molde metlico (matriz), la inyeccin se hace a una presin entre 10 y 14 Mpa, las piezas logradas con este procedimiento son de gran calidad en lo que se refiere a su terminado y a sus dimensiones. Este procedimiento es uno de los ms utilizados para la produccin de grandes cantidades de piezas fundidas. Se pueden utilizar dos tipos de sistema de inyeccin en la fundicin en matrices.

Cmara caliente Cmara fra

El procedimiento de fusin en cmara caliente se realiza cuando un cilindro es sumergido en el metal derretido y con un pistn se empuja el metal hacia una salida la que descarga a la matriz. Las aleaciones ms utilizadas en este mtodo son las de bajo punto de fusin como las de zinc, estao y plomo. Las piezas que se producen son de 20 a 40 kg y se llegan a manejar presiones superiores a los 35 Mpa. Es un proceso rpido que se puede fcilmente mecanizar. Fundicin con cmara caliente

El proceso con cmara fra se lleva metal fundido por medio de un cucharn hasta un cilindro por el cual corre un pistn que empuja al metal a la matriz de fundicin, las piezas obtenidas son de unos cuantos gramos a 10 kg y slo es recomendable en trabajos de poca produccin. Fundicin en cmara fra Fundicin con molde permanente por gravedad Este tipo de fundicin es utilizado para piezas en las que la calidad de terminado y dimensional no est sujeto a restricciones de calidad, debido a que la nica fuente de energa que obliga al metal a llenar la cavidad del molde es la fuerza de la gravedad, un ejemplo de la utilizacin de este mtodo es la fabricacin de lingotes de metal. La fusin de moldes de baja presin Es un sistema de fusin que consiste en la colocacin de un tallo sobre un crisol sellado, al inyectar presin al centro del crisol la nica salida del metal fundido ser el tallo por lo que se genera el flujo del metal por el tallo hasta que se llena la matriz y se forma la pieza. Con este procedimiento se pueden fabricar piezas hasta de 30 kg y es rentable para grandes cantidades de piezas sin grandes requerimientos de calidad. Fundicin a vaco

Fundicin centrifuga: El proceso de fundicin centrifugada o centrfuga, consiste en depositar una capa de fundicin lquida en un molde de revolucin girando a gran velocidad y solidificar rpidamente el metal mediante un enfriamiento continuo del molde. Las aplicaciones de este tipo

de fundicin son muy variadas, desde la fabricacin de telescopios o partes de joyera hasta las tuberas, este procedimiento frecuentemente utilizado para la fabricacin de tubos sin costura, camisas y dems objetos simtricos. Por fundicin centrifuga se obtienen piezas ms econmicas que por otros mtodos. Los corazones en formas cilndricas y rebosaderos se eliminan. Las piezas tienen una estructura de metal densa y las impurezas van de la parte posterior al centro de la pieza. Por razn de la presin extrema del metal sobre el molde, se pueden lograr piezas de secciones delgadas como en la fundicin esttica. Aunque en la fundicin centrfuga hay limitaciones en el tamao y forma de piezas fundida, se pueden hacer desde anillos de pistn de pocos gramos de peso hasta rodillos para papel que pesen arriba de 40 toneladas. Existen 3 tipos de fundiciones centrifugas: 1) Fundicin centrifuga real. 2) Fundicin semicentrifuga. 3) Centrifugado.

Fundicin centrifuga real

Los moldes son llenados de material fundido de manera uniforme, para luego girar el molde sobre su eje de rotacin. La forma exterior de la fundicin puede ser redonda, octagonal, hexagonal o cualquier otra. Sin embargo, la forma interior de la fundicin es perfectamente redonda (al menos tericamente), debido a la simetra radial de las fuerzas en juego.

El eje de rotacin por lo general es horizontal, pero tambin se utilizan ejes rotacionales verticales principalmente para piezas cortas.

Fundicin semicentrifuga En este mtodo, el material fundido se hace llegar a los extremos del molde por la fuerza centrfuga que se genera al hacerlo girar sobre su eje de rotacin. Los extremos se llenan de material fundido con buena densidad y uniformidad. El centro del molde tiene poco material o de poca densidad, por lo general, el centro en este tipo de sistemas de fundicin es maquinado posteriormente. La velocidad de rotacin se ajusta generalmente para un factor-G alrededor de 15, y los moldes se disean con mazarotas que alimenten metal fundido desde el centro. Se usan frecuentemente moldes consumibles o desechables en la fundicin semicentrifuga.

Centrifugado Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar el metal fundido a racimos de piezas colocadas simtricamente en la periferia. Al hacer girar el sistema, se genera una fuerza centrfuga que es

utilizada para aumentar la uniformidad del metal que llena las cavidades de los moldes. Las propiedades de las piezas fundidas varan en funcin de la distancia al eje de rotacin. El proceso se usa para partes pequeas, la simetra radial de la parte no es un requerimiento como en los otros dos mtodos de fundicin centrfuga.

METODOS DE MOLDEO
Los recipientes con la forma deseada se conocen como moldes, stos se fabrican de diferentes materiales como: arena, yeso, barro, metal, etc. Los moldes pueden servir una vez o varias. En el primer caso se les conoce como moldes temporales y los que se pueden utilizan varias veces, se les conoce como moldes permanentes. Los Moles se clasifican segn los materiales usados Moldes de arena verde Moldes con capa seca Moldes con arena seca Moldes de arcilla Moldes Furanicos Moldes de CO2 Moldes de Metal Moldes Especiales

Modelos desechables y removibles Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera, plstico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que stos son disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se les llama removibles. Fundicin en moldes de arena Uno de los materiales ms utilizados para la fabricacin de moldes temporales es la arena slica o arena verde (por el color cuando est hmeda). El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena hmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza. Fundicin en moldes de capa seca Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con excepcin de que alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuesto que al secar hace ms dura a la arena, este compuesto puede ser almidn, linaza, agua de melaza, etc. El material que sirve para endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y posteriormente secado con una antorcha. Fundicin en moldes con arena seca Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde comn, pero se mezcla un aditivo como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece a la arena cuando se seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas de fundicin, como las que se muestran ms adelante. Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde. Fundicin en moldes de arcilla Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales cermicos, son utilizados para la fundicin de piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas de hierro. Estos moldes requieren mucho tiempo para su fabricacin y no son muy utilizados. Fundicin en moldes furnicos Este proceso es bueno para la fabricacin de moldes o corazones de arena. Estn fabricados con arena seca de grano agudo mezclado con cido fosfrico, el cual acta como acelerador en el endurecimiento, al agregarse a la mezcla una resina llamada furnica. Con esta mezcla de cido, arcilla y resina en dos horas el molde se endurece lo suficiente para recibir el metal fundido.

Fundicin con moldes de CO2 En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con silicato de sodio para posteriormente ser apisonada alrededor del modelo. Una vez armado el molde se inyecta bixido de carbono a presin con lo que reacciona el silicato de sodio aumentando la dureza del molde. Con la dureza adecuada de la arena del molde se extrae el modelo, si este fuera removible, para posteriormente ser cerrado y utilizado. Tambin los procesos de moldeo pueden ser clasificados por el lugar en el que se fabrican. 1. Moldeo en banco. Este tipo de moldeo es para trabajos pequeos y se fabrican en un banco que se encuentre a la mano del trabajador. 2. Moldeo de piso. Para piezas grandes en las que su manejo es difcil y no pueden ser transportadas de un sitio a otro. 3. Moldeo en fosa. Cuando las piezas son extremadamente grandes y para su alimentacin es necesario hacer una fosa bajo el nivel medio del piso. Ventajas de los modelos desechables 1. 2. 3. 4. 5. 6. Para la fabricacin de moldes sin mquinas de moldeo se requiere menos tiempo. No requieren de tolerancia especiales. El acabado es uniforme y liso. No requiere de piezas sueltas y complejas. No requiere de corazones El moldeo se simplifica notablemente.

Desventajas de los modelos desechables 1. 2. 3. 4. El modelo es destruido en el proceso de fundicin. Los modelos son ms delicados en su manejo. No se puede utilizar equipo de moldeo mecnico. No se puede revisar el acabado del molde.

Corazones: El corazn se utiliza en las fundiciones con cavidades y se fabrican como los moldes, dependiendo de la forma, puede o no, requerir soportes que lo mantengan en posicin en la cavidad del molde durante el vaciado. Los soportes, comnmente llamados sujetadores, se fabrican de un metal que se va a vaciar. Estos sujetadores quedan atrapados dentro de la fundicin.

Cuando una pieza debe tener un hueco o cavidad como un agujero para tornillo debe introducirse en el molde alguna forma de corazn y se definen como cualquier proyeccin de arena dentro del molde.
Moldeo de Corazn: Proceso de silicato de sodio.- El material se endurece al exponerlo al aire pero es lento para usarlo en alta produccin se pasa bixido de carbono (gaseoso) o se mezcla un agente cataltico como lo es el ferrosilicio. Tiempo de fregado 20 minutos. Proceso cemento Prtland: Es de proporcin de 1 a 10 para moldes de alta resistencia y buena permeabilidad. Este es un proceso antiguo que proporciona resistencia a la erosin, pandeo, uso fundiciones grandes y pesadas. TIPOS DE CORAZONES CORAZONES DE ARENA VERDE son aquellos formados por el mismo modelo y se hacen de la misma arena que el resto del molde. CORAZONES DE ARENA SECA son los que se forman separadamente para insertarse despus de que se ha retirado el modelo y antes de cerrar el molde. En general deben usarse los corazones de arena verde siempre quesea posible para mantener el costo de los modelos en un mnimo.

INYECCION DE PLASTICO

El moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polmero, cermico o un metal en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada. Maquinaria Las partes ms importantes de la mquina son: Unidad de inyeccin La funcin principal de la unidad de inyeccin es la de fundir, mezclar e inyectar el polmero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes caractersticas segn el polmero que se desea fundir. El estudio del proceso de fusin de un polmero en la unidad de inyeccin debe considerar tres condiciones termodinmicas: 1. Las temperaturas de procesamiento del polmero. 2. La capacidad calorfica del polmero Cp [cal/g C]. 3. El calor latente de fusin, si el polmero es semicristalino.

Unidad de cierre
Es una prensa hidrulica o mecnica, con una fuerza de cierre suficiente para contrarrestar la fuerza ejercida por el polmero fundido al ser inyectado en el molde.

En el ciclo de moldeo se distinguen 6 pasos principales:

1. Molde cerrado y vaco. La unidad de inyeccin carga material y se llena de polmero fundido. 2. Se inyecta el polmero abrindose la vlvula y, con el husillo que acta como un pistn, se hace pasar el material a travs de la boquilla hacia las cavidades del molde. 3. La presin se mantiene constante para lograr que la pieza tenga las dimensiones adecuadas, pues al enfriarse tiende a contraerse. 4. La presin se elimina. La vlvula se cierra y el husillo gira para cargar material; al girar tambin retrocede. 5. La pieza en el molde termina de enfriarse (este tiempo es el ms caro pues es largo e interrumpe el proceso continuo), la prensa libera la presin y el molde se abre; las barras expulsan la parte moldeada fuera de la cavidad. 6. La unidad de cierre vuelve a cerrar el molde y el ciclo puede reiniciarse.

Molde

Mquina De Inyeccin

TRATAMIENTOS TERMICOS Es el proceso por el cual se calienta y enfria (a diferentes tiempos y temperaturas) un metal para poder obtener mejores propiedades mecanicas y un mejor acomodo de su estructura; con el tratamiento trmico se reducen los esfuerzos internos del metal, se incrementa la tenacidad y se puede producir una superficie dura con un interior ductil. Es necesario conocer los diagramas de cambio de fases como el de hierro carbono, donde se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.

Temple: Consta de dos etapas, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior, para solubilizar ciertos constituyentes (dependiendo del tipo de acero varia la temperatura) o enfriamiento rpido en un medio como agua, aceite, o aire.

Su finalidad es producir el endurecimiento del material por un cambio estructural; aumentar la dureza y la resistencia del acero. Las propiedades mecnicas obtenidas son elevadas, la aleacin queda frgil despus del tratamiento por lo que posteriormente suele realizarse un revenido. El temple puede ser slo superficial. Si se realiza un temple mal, se producen defectos en la pieza como una dureza insuficiente a la necesaria, que se formen puntos blandos, piezas con mucha fragilidad, descarburacin y grietas.

El temple se puede clasificar: * Temple Martensitico. * Temple de Precipitacion. * Temple Superficial.

Revenido: Se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple,. Se lleva a cabo en 3 etapas. 1. Calentamiento a una temperatura inferior a la crtica. 2. Mantenimiento de la temperatura, para igualarla en toda la pieza. 3. Enfriamiento excesivamente rapido. El acero conserva parte de la dureza y se aumenta su tenacidad y ductibilidad; se eliminan las tensiones creadas en el temple, El revenido tambin consigue disminuir la dureza y resistencia quedando el material con la resistencia y dureza deseadas para su uso.

Recocido: Se calienta el acero hasta temperatura de austenitizacin (800-925C), se mantiene a la temperatura anterior durante cierto tiempo y se enfria de manera lenta. Facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la dureza, fragilidad y resistencia que produce el trabajo en fro adems de las tensiones internas; tambin se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Y es muy utilizado para disminuir los efectos del temple.

Normalizado: Su finalidad es dejar el material en estado normal, sin tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se utiliza como tratamiento previo al temple y al revenido. Consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados centgrados por encima de la temperatura crtica superior, y mantener esa temperatura el tiempo suficiente para conseguir la transformacin completa en austenita. A continuacin se deja enfriar en aire tranquilo, obtenindose una estructura uniforme. Hay otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero a los que se les agrega algn elemento qumico para mejorar sus propiedades. * Cementacin: Las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al calentarlas con

compuestos de carbono o nitrgeno. * Carburizacin: La pieza se calienta mantenindola rodeada de carbn vegetal, coque o gases de carbono. * Cianurizacin: Se introduce el metal en un bao de sales de cianuro, logrando as que endurezca. * Nitrurizacin: Se usa para endurecer aceros de composicin especial mediante su calentamiento en amoniaco gaseoso.