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INTRODUCCIN

El presente trabajo nos ofrece una recopilacin de varias fuentes bibliogrficas confiables, de los aspectos principales relacionados con el proceso de taladrado; que abarca desde los antecedentes histricos, la lnea de tiempo que le permiti llegar al nivel de desarrollo actual; definiciones y conceptos generales acerca del taladrado; una descripcin detallada de la

herramienta principal que se usa en dicho proceso, la broca; tambin realizamos una descripcin del proceso de arranque de viruta y los clculos que nos permiten determinar con exactitud las condiciones de corte, adems del estudio de la cadena cinemtica necesaria para generar los movimientos fundamentales y transmitirlos hacia los rganos correspondientes, utilizando una de las mquinas de taladrar ms comunes, la taladradora de columna. Todo esto con el fin de conocer y entender desde los puntos de vista de la ciencia y la ingeniera, como se desarrolla uno de los principales procesos de maquinado y uno de los ms usados en la industria de manufactura moderna.

Los Autores

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TALADRADO
1. HISTORIA
Se conoce como taladrado, la operacin de abrir agujeros circulares por medio de herramientas animadas de dos movimientos, uno de rotacin y otro de avance de penetracin. El precursor del taladrado fue probablemente el "molinillo" de hacer fuego. Consista en una varilla cilndrica de madera, cuyo sistema de giro fue desarrollndose progresivamente, primero accionando con las palmas de las manos, despus mediante un cordel arrollado a la varilla del que se tiraba alternativamente de sus extremos, segn figura en un grabado egipcio de 1440 aos A.C.

Un Procedimiento muy antiguo para taladrar piedra, segn un bajorelieve egipcio de 2700 aos A.C. consista en un robusto eje que llevaba inserto una punta de pedernal para taladrar y en la parte superior un mango para facilitar el giro y la incorporacin de dos macetas para regular el giro.

Con el descubrimiento del arco de violn se produjo un adelanto para conseguir el movimiento de giro. El sistema consiste en arrollar una cuerda, al eje porta brocas, atada por sus extremos a un arco de madera, que con el impulso de la mano del hombre, hace girar la pieza en movimiento de vaivn. 1

Otro sistema muy utilizado fue el berbiqu de cuerda, que consiste en un eje porta herramienta de madera que lleva incorporado un volante de inercia. A dicho eje se arrolla una cuerda atada por sus extremos a un travesao que impulsado por la mano del hombre se consigue un giro alternativo.

A finales del siglo XV, Leonardo da Vinci disea un taladro horizontal para taladros profundos.

Joseph Whitworth, construy en 1850 un taladro de columna accionado por transmisin a correa y giro del eje porta brocas a travs de un juego de engranajes cnicos. Llevaba una mesa porta piezas regulable verticalmente, mediante el sistema de pin de cremallera.

Del ao 1860, el fabricante ingls, "P. Fairbairn & Co." construye un taladro, con elevacin de mesa, mediante un sistema de corona sinfn y cremallera.

En 1860, "Smith & Coventry" construye un taladro radial, con brazo horizontal giratorio, acoplado a un carro con desplazamiento vertical sobre una columna, atornillada a una base ranurada porta piezas. Para dar solucin al taladrado de piezas voluminosas y pesadas, naci el taladro radial.

Americanos e ingleses, estilizaron la estructura de los taladros de columna, e introdujeron importantes mejoras, entre otras, el avance automtico del husillo porta herramientas y elevacin de la mesa porta piezas con mecanismo de pin - cremallera. Se fabricaron taladros de distintos tipos y capacidades hasta alcanzar su pleno desarrollo a finales del siglo XIX.

En 1921, fabrican una completa gama de taladros, en la que incluyen un modelo para taladrado con broca de 50 mm de dimetro, con ocho velocidades de giro y avance indistintamente manual o automtico.

2. DEFINICIONES Y CONCEPTOS
2.1. DEFINICION DE TALADRADO Es una operacin de maquinado que se usa para crear agujeros redondos en una pieza de trabajo. El taladrado se realiza por lo general con una herramienta cilndrica rotatoria, llamada broca, que tiene dos bordes en su extremo. La broca avanza dentro de la pieza de trabajo estacionaria para formar un agujero cuyo dimetro est determinado por el dimetro de la broca. El taladrado se realiza en una prensa taladradora, aunque otras mquinas herramienta pueden ejecutar esta operacin. Taladrar es arrancar virutas con tiles de uno o de varios filos (brocas). Los filos estn constantemente en accin. Se practican agujeros con superficie interior cilndrica. El taladrar es arrancar viruta en plan de desbastar. El taladrado constituye uno de los procedimientos de trabajo por arranque de viruta ms importantes de la industria metalrgica. Alrededor de un 30 % de las mquinas herramienta son taladradoras. A veces los agujeros taladrados se terminan de mecanizar por medio de procedimientos de afino, tales como el escariado, el esmerilado y el bruido.

2.2. MOVIMIENTOS EN EL PROCESO DE TALADRADO Como herramienta para taladrar en material macizo se utiliza preferentemente la broca espiral formada por dos cortes. Con objeto de que los cortes o filos puedan arrancar virutas se necesitan dos movimientos simultneos como se muestra en la figura.

2.2.1. Movimiento de Corte: Tambin llamado movimiento principal o movimiento de giro. Es en la mayora de los casos realizado por la herramienta y se mide por la velocidad de corte en m/min. La velocidad de corte es la velocidad superficial en el dimetro exterior de la broca. Se especifica de esta forma por conveniencia, aunque casi todo el corte se realiza realmente a las velocidades ms bajas cercanas al eje de rotacin. La velocidad es mxima en la periferia y disminuye hacia el eje de la misma.

Como hemos definido la velocidad de corte, esta sera la velocidad tangencial en el dimetro exterior de la broca. Como la magnitud de la velocidad tangencial depende del radio, es fcil comprender que la velocidad de corte ira disminuyendo a medida que el rea de la broca tambin disminuya, hacia el eje de rotacin, hasta llegar a ser cero. Hablaremos tambin de esto ms adelante, en el apartado condiciones de corte. 2.2.2. Movimiento de avance: El movimiento de avance es la medida de la penetracin de la broca en la pieza de trabajo en una vuelta (mm/rev). El movimiento de avance sirve tambin para determinar el espesor de la viruta; en efecto, en una revolucin de la broca, como son dos filos principales, cada filo arranca la mitad del espesor correspondiente al avance. Por ejemplo si el avance en un proceso de taladrado fuera de 3 mm/rev, con esto resultara 6

que el espesor de viruta sera igual a 3mm/2=1.5 mm. Es decir, en una vuelta cada filo arrancara una viruta de un espesos de 1.5 mm, si la velocidad de avance es constante, el espesor de viruta sera, en todo el proceso, igual a 1.5 mm.

Espesor de viruta

Se aprecia la formacin de la viruta y su espesor

2.3. MAQUINAS DE TALADRAR Los movimientos de corte y de avance los recibe la broca por medio de la mquina de taladrar. La distinta forma que puede tener la pieza a mecanizar, as como la magnitud, la calidad y el nmero de los taladros a ejecutar, han conducido a la creacin de distintos tipos de mquinas de taladrar. Adems de los trabajos normales de taladrado pueden realizarse, en la mayora de las mquinas de taladrar, trabajos de avellanado, de escariado y de roscado. Segn la posicin del husillo se distingue entre taladradoras verticales y taladradoras horizontales. 2.3.1 Taladradoras verticales Son aquellas que tienen el husillo dispuesto en posicin vertical. Existen diversos tipos de taladradoras verticales: TALADRADORAS DE COLUMNA En el soporte, en forma de columna, de la taladradora van dispuestos el husillo de taladrar, los mecanismos para el movimiento principal y de avance, y la mesa de taladrar. La figura nos seala las partes principales de sta mquina.

En el husillo (tambin llamado por esta razn husillo portatil) va dispuesta la broca. En su parte inferior va provisto de un agujero cnico en el que entra el mango del til. El cabezal, encierra los mecanismos necesarios para transmitir la potencia que genera el movimiento de corte. El cabezal ajustable o portahusillo, es el que contiene los mecanismos necesarios para generar el movimiento de avance, en algunos casos, el movimiento proviene del accionamiento de una manivela, en las maquinas modernas, este movimiento es tambin automtico, y se transmite desde el motor principal. La mesa de taladrar soporta la pieza a taladrar. La pieza se sujeta por medio de ranuras de fijacin. Una canal de captacin recoge el lquido utilizado para refrigerar. Mediante una manivela que acta sobre un mecanismo de rueda dentada y cremallera se mueve la mesa hacia arriba y hacia abajo. Con auxilio de una palanca puede dejarse la mesa firmemente sujeta a la columna. La mquina taladradora del tipo de columna se emplea generalmente para taladros hasta de 25 mm de dimetro. Tiene el inconveniente de que para practicar taladros profundos el husillo portatil sobresale mucho de su soporte, lo que puede dar lugar a que la broca se desve fcilmente. TALADRADORA DE SOBREMESA Tiene su sitio generalmente sobre el banco de trabajo y se presta para la ejecucin de agujeros hasta de unos 10 mm de dimetro.

TALADRADORA DE HUSILLOS MLTIPLES El cabezal de taladrar va provisto de varios husillos accionados por el husillo principal. En una sola carrera de trabajo se pueden taladrar varios agujeros. Estas mquinas se utilizan principalmente en las fabricaciones en serie. 8

TALADRADORA EN FILA En una pieza puede haber necesidad de realizar varios procesos de trabajo, por ejemplo, taladrado, avellanado y escariado. La mquina se emplea para trabajos en serie.

RADIAL El carro de taladrar es soportado por el brazo y puede desplazarse sobre ste en forma radial. El brazo puede girar alrededor de la columna de la mquina y moverse verticalmente. El husillo es accionado en las mquinas modernas por medio de un motor directamente acoplado sobre el carro de taladrar. Disponiendo de una extensa gama de velocidades de rotacin se pueden taladrar agujeros grandes y pequeos. La pieza se fija a la mesa de taladrar que va provista de ranuras de sujecin. En virtud de las muchas posibilidades de movimiento puede taladrarse en los sitios ms diversos sin necesidad de cambiar la posicin de la pieza, en coordenadas cilndricas

2.3.2 TALADRADORAS HORIZONTALES

Estas mquinas se emplean para maquinar piezas relativamente grandes y voluminosas. EN la taladradora se pueden realizan, adems del taladrado, operaciones diversas como el avellanado, escariado, roscado interiores y exteriores, etc.

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2.3. HERRAMIENTAS PARA TALADRAR LA BROCA ESPIRAL Se encuentran disponibles varias herramientas de corte para hacer agujeros; sin embargo, el barreno espiral o broca espiral, es la ms comn de todas. Viene en dimetros desde 0.15 mm hasta 75 mm. Las brocas se utilizan ampliamente en la industria para realizar agujeros de maneara rpida y econmica. La broca espiral, constituida partiendo de una barra redonda de acero, obtiene su forma caracterstica, por medio de las ranuras que suben por ella en forma helicoidal y que sirven para guiar las virutas, permitiendo as su salida; adems permiten la entrada del lquido de refrigeracin y lubricacin a la zona de corte. 2.3.1. GEMETRA La punta de la broca est afilada en forma cnica (Figura c). En la interseccin de las ranuras que llamaremos para virutas, con la superficie afilada o superficie de incidencia, se forman los dos filos principales o labios y en la interseccin de las superficies de incidencia, se forma el filo transversal, en la figura b se observan claramente estos elementos La broca espiral se constituye partiendo de una barra redonda de acero. Las superficies cilndricas que suben en forma helicoidal entre las ranuras antes mencionadas (guiadoras de viruta), se rectifican a la medida exacta de la broca y se fresan por detrs de modo que dan lugar a la formacin de delgados bseles, las superficies que quedan detrs de ellos se llaman Nervios. Los biseles (resto de la periferia del cilindro original) guan la broca en el orificio que taladrar. Son estrechos para reducir el rozamiento contra las paredes del orificio. Los bordes de los biseles constituyen los filos auxiliares de la broca.

a)

b)

c)

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Los filos principales producen un efecto de rascado en el material de trabajo, absorviendo aproximadamente los 2/3 de la fuerza de avance. El extremo de la broca por donde se sujeta a la mquina; es decir, el mango, tiene, cuando se trata de dimetros pequeos (<10 mm), ordinariamente forma cilndrica y cuando los dimetros son mayores (>10mm), forma cnica

Tipos de Mango (Cilndrico y Cnico) 2.3.2. ANGULOS EN LOS FILOS DE LAS BROCAS Lo mismo que en los otros procesos de maquinado, como torneado cincelado, intervienen tambin en la broca los ngulos que caracterizan a toda herramienta para arranque de viruta y que son los de corte o de filo, de ataque y de incidencia, que aqu llamaremos destalonado. En la broca son estos ngulos ms difciles de reconocer y de medir que en las dems herramientas de corte. ngulo de ataque Para poder juzgar sobre las relaciones de magnitud de los ngulos en los filos principales hay, en primer lugar, que observar el llamado grado de pendiente de las ranuras para viruta. Se entiendo por grado de pendiente a la inclinacin de la hlice o del rayado, es decir el ngulo entre el eje de la broca y la arista del bisel o faja gua. Cuanto ms empinado sea el rayado, tanto ms pequeo ser el ngulo de la pendiente del rayado y viceversa. Este ngulo corresponde aproximadamente a lo que hemos llamado ya antes ngulo de ataque , es decir, al ngulo con respecto a la vertical (eje de la broca). En toda la extensin del cuerpo de la broca, el ngulo que formen los bseles con el eje vertical ser igual al ngulo de ataque y puede tambin ser llamado ngulo de hlice.

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ngulo de corte Juntamente con la magnitud del ngulo de rayado o ngulo de ataque se determina en la broca la magnitud del ngulo de corte . = ngulo entre la superficie de las ranuras para viruta y la superficie de afilado posterior o de despulla. SI el ngulo de ataque es grande, el ngulo de corte es pequeo; si el ngulo de ataque es pequeo, el ngulo de ataque es grande. Con objeto de que los filos de la broca espiral puedan soportar las grandes resistencias de corte que se presentan al taladrar materiales duros y frgiles, se da a estas brocas grandes ngulos de corte ( 7 ); para taladrar materiales blandos, por el contrario, se necesita un ngulo de corte de nicamente 45 50 . Por lo tanto, para obtener en la broca espiral los ngulos correctos de corte, deber elegirse en cada caso un determinado ngulo de pendiente del rayado (ngulo de ataque)

Angulo de incidencia o de destalonado La inclinacin de la arista que en el afiliado de la punta se forma entre la superficie afilada y la parte cilndrica del filo, nos da aproximadamente una idea sobre la magnitud del ngulo de destalonado. Cuando el afilado de destalonado es correcto esa arista debe subir unos 6 8 respecto a la horizontal. Con el objeto de que puedan penetrar en el material los filos principales, las superficies de incidencia caen en forma curvada, hacia abajo, partiendo de los filos principales.

ngulo de la punta El ngulo de la punta es el ngulo bajo el cual estn inclinados entre si los dos filos principales. Las magnitudes de los ngulos, dependientes del material a taladrar, estn fijados

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empricamente en la norma DIN 1414. Para materiales con alta resistencia al arranque de viruta, se deben escoger ngulos ms pequeos.

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2.4. PROCESO DE ARRANQUE DE VIRUTA Al aplicar la broca se encuentra la punta guiada previamente por la concavidad del granetazo que marca el centro del agujero a realizar, esto se realiza para garantizar mayor precisin en el proceso. EL filo transversal que penetra en ese sitio aplasta el material hacia afuera durante todo el tiempo que media hasta que, al seguir penetrando, entran en accin los dos filos principales y levantan en el fondo del agujero dos virutas del mismo espesor. Simultneamente el filo achaflanado (en la seccin de dimetro mximo de la punta de la broca) o bseles que giran arrancan el material correspondiente a la pared del taladro. Las virutas se alojan en las ranuras helicoidales de la broca y se guan hacia el exterior. Las virutas se eliminan de un modo tanto ms eficaz cuanto ms recto sea el rayado es decir cuanto mayor sea el ngulo de rayado o ngulo de la hlice (ngulo de ataque), que forman los bseles con el eje vertical de la broca

a) Centro del agujero marcado con granate

b) Aplastamiento con el filo transversal

c) Accin de corte de los filos principal y bisel

b) Salida de viruta

b) La broca atraviesa la pieza y salida de viruta

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MOVIMIENTO EFECTIVO Mediante el avance de la broca en la direccin de su eje se introducen los filos principales en el material y arrancan viruta. Se distingue entre movimientos de corte y movimiento de avance. Como diagonal a ambos movimientos, en el paralelogramo de movimientos aparece el movimiento efectivo de la broca. El plano de corte queda en la direccin del movimiento efectivo. Como consecuencia de esto varan en el taladrado los ngulos de ataque y despullo (incidencia), dando lugar a los ngulos de ataque y despullo efectivos Como puede deducirse de la figura, el ngulo de ataque aumenta y el ngulo de despullo disminuye.

Movimiento efectivo en el proceso de formacin de viruta

Formacin del ngulo de despullo efectivo

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2.5. TRABAJO DE TALADRADO Sujecin de la broca El mandril con mordazas de sujecin se fija al husillo del taladro. EL mango cilndrico de las brocas pequeas se sujeta con el mandril de tres mordazas, o con un mandril de cambio rpido en mquinas funcionando y cuando hay cambios frecuentes de broca. Tambin para brocas pequeas se utilizan adems casquillos suplementarios. Las brocas grandes se encajan por su mango cnico en el husillo del taladro y se quitan con una chaveta cnica.

Sujecin de la pieza a mecanizar Las piezas a mecanizar deben sujetarse para que no las arrastre el giro de la broca. En el taladrado de orificios pasantes los filos principales de la broca se agarran al final del recorrido en el material de forma que aparecen grandes esfuerzos giratorios sobre la pieza que se perfora. Las piezas largas se colocan sobre una base de madera o de acero y se sujetan a mano. Las piezas cortas se aseguran bien en un tornillo portapiezas, o con un entenallas o dispositivos de taladrado. Las piezas cilndricas se sujetan firmemente en prismas de taladrar.

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2.6. CONDICIONES DE CORTE Velocidad de corte La velocidad de corte en una operacin de taladrado es la velocidad superficial del dimetro exterior de la broca. Se especifica de esta forma por conveniencia, aunque casi todo el corte se realiza realmente a las velocidades ms bajas cercanas al eje de rotacin. Para fijar la velocidad deseada de corte en taladrado, es necesario determinar la velocidad de rotacin de la broca por su dimetro. Si N representa las rev/min del husillo, entonces:

=
= velocidad de corte (mm/min)

= diametro de la broca, mm

= Velocidad de giro del husillo (rev/min) En algunas operaciones de taladrado, la superficie de la pieza gira sobre una herramienta en reposo, pero se aplica la misma frmula. Velocidad de avance En el taladrado, el avance se especifica en mm/rev. Las velocidades

recomendadas son aproximadamente proporcionales al dimetro de la broca; los avances ms altos se logran con brocas de dimetro grande. Como generalmente existen dos bordes de corte en la punta de la broca, es espesor de viruta que se toma en cada borde de corte es la mitad del avance. El avance puede convertirse a velocidad de avance si se utiliza la misma ecuacin que en el torneado:

=
= Velocidad de avance (mm/min) = Avance (mm/rev)

= Velocidad de giro del husillo (rev/min) Tiempo de maquinado El tiempo de maquinado es el tiempo de funcionamiento de la mquina; es decir, el tiempo durante el cual el filo de la broca arranca virutas Los agujeros taladrados pueden ser agujeros completos o agujeros ciegos. EN los agujeros pasados, la broca sale en el lado opuesto del trabajo; en los agujeros ciegos no es as.
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a) Agujero Pasado

b) Agujero Ciego

El tiempo de maquinado requerido para taladrar un agujero pasado se puede determinar con la formula siguiente:

=
= Velocidad de avance (mm/min)

+
= Distancia de Aproximacin

= espesor de trabajo (mm) + = ,5 tan( )

En un agujero ciego la profundidad se define como la distancia entre la superficie de trabajo y la punta del agujero. Entonces, el tiempo de maquinado para un agujero ciego est dado por:

= distancia entre la superficie de trabajo y la punta del agujero

Velocidad de remocin de material Se determina como el producto de la seccin transversal de la broca y la velocidad de avance:

2 = 4

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2.7. OPERACIONES RELACIONADAS CON EL TALADRADO Varias operaciones se relacionan con el taladrado. Dichas operaciones se muestran en la figura 22.14 y se describen en esta seccin. La mayora de las operaciones son posteriores al taladrado. Primero debe hacerse un agujero por taladrado y despus modificarse por alguna de estas operaciones. El centrado y el refrenteado son excepciones a esta regla. a) Escariado Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejor tolerancia en su dimetro y mejorar su acabado superficial. La herramienta se llama escariador y, por lo general, tiene ranuras rectas.

Con el objeto de que el escariador tenga en las paredes del taladro suficiente material para arrancar, el agujero se taladra previamente, o se barrena, a un dimetro inferior al dimetro final deseado del agujero en el valor del exceso para el escariado, segn se muestra en la tabla. Cuando para el escariado se hace el taladro previo con la broca helicoidal hay que tener en cuenta el juego (o exceso de medida) a que da lugar la broca, por ejemplo; 0,05 mm

b) Roscado interior Esta operacin se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar una rosca interior en un agujero existente.

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c) Abocardado En el abocardado se produce un agujero escalonado en el cual un dimetro ms grande sigue a un dimetro ms pequeo parcialmente dentro del agujero. Se usa un agujero abocardado para asentar las cabezas de los pernos dentro de un agujero, de manera que no sobresalgan de la superficie.

d) Avellanado Es una operacin similar al abocardado salvo que el escaln en el agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana. La parte cortante es de acero rpido; el mango puede ser del mismo material cortante. Frecuentemente, sin embargo, se usa un mango de hacer (St 70), soldado a la parte cortante (ahorro de material de corte). Existen avellanadores de espiral, cnicos y cilndricos. EL mango para sujetarlos puede ser cilndrico o cnico (cono Morse)

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e) Centrado Tambin llamado taladrado central, esta operacin taladra un agujero central para establecer con precisin el lugar donde se taladrar el siguiente agujero. La herramienta se llama broca de centros.

2.8. CADENA CINEMTICA Como hemos explicado, para realizar una operacin de taladrado, son necesarios dos movimientos fundamentales que deben transmitirse a la herramienta; uno de giro sobre su eje vertical y otro de avance en la direccin de dicho eje, que permitan el arranque de viruta y la penetracin de la herramienta en el material de trabajo, a los que llamaremos movimientos principales. Las mquinas de taladrar deben tener la capacidad de proporcionar a la broca estos movimientos, que generalmente provienen de un electromotor. Adems, para poder realizar un proceso de mecanizado cualquiera, en este caso de taladrado, sern tambin necesarios algunos movimientos adicionales que deben transmitirse a los distintos rganos de la mquina que servirn para preparar y acondicionar el proceso de corte, tales como, movimiento de la mesa de trabajo y de los cabezales; a estos los llamaremos movimientos secundarios.

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A continuacin explicaremos mediante esquemas cinemticos, como se generan y transmiten a los rganos correspondientes estos movimientos en una mquina de taladrar, para este fin utilizaremos un modelo de mquina de taladrar de columna.

Esquema cinemtico de una mquina de taladrar de columna

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En la figura podemos distinguir algunos elementos que vale la pena resaltar, como la baja de velocidades y la caja de avances, mecanismo para el desplazamiento vertical del cabezal y el mecanismo para el desplazamiento vertical de la mesa de trabajo.

Caja de velocidades

Caja de Avances

Desplazamiento del Cabezal Porta husillo

Desplazamiento de la mesa de trabajo

2.8.1. Movimientos principales a. Movimiento de corte (rotacin del husillo) Se verifica mediante un electromotor dispuesto verticalmente (N=1.5kW; n=1420 r.p.m.) por la transmisin dentada 2 y la caja de velocidades que, gracias a dos bloques triples de ruedas dentadas, comunica al husillo nueve diferentes valores de la frecuencia de rotacin de este. Cuando es necesario, puede variarse el campo de las velocidades de rotacin del husillo, aumentndolo o disminuyndolo, cambiando la relacin de transmisin de la transmisin dentada situada entre el electromotor y la caja de velocidades. El ltimo rbol
2

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de esta caja es un casquillo huevo, cuyo orificio estriado transmite la rotacin al husillo de la taladradora. La ecuacin de la cadena cinemtica para la frecuencia mxima de rotacin del husillo es:

= 4
b. Movimiento de avance

7 33 5 = 84 . . . 7 33 6

Se transmite desde el husillo por las ruedas dentadas dentada

22 , 2

caja de avances, transmisin

, acoplamiento M (que sirve para desconectar el avance mecnico al alcanzar la y la transmisin de

profundidad necesaria de taladrado), el par de tornillo sin fin

cremallera (z=14, m=2,5) en el casquillo del husillo. La caja de avances permite obtener seis velocidades diferentes. La ecuacin de la cadena cinemtica para el avance mximo es: = 2.8.2. Movimientos secundarios a. Desplazamiento vertical del cabezal El cabezal, en donde estn alojados la caja de velocidades, la caja de avances, el husillo y los mecanismos de avance, puede realizar un desplazamiento vertical a lo largo del montaje o columna al girar la correspondiente manivela; mediante los pares de tornillo sin fin 2 y de cremallera ( = 4, = )

4 3 7 3. 4 .5 4 = ,56 / 4 44 6

Cremallera (z = 4, m = ) Tornillo sin fin 2

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b. Desplazamiento vertical de la mesa de trabajo Tambin se verifica con accionamiento manual, girando la manivela a travs del par cnico y el par helicoidal o tornillo tuerca.

Par Cnico

Par Helicoidal

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS [1] GROOVER, MIKELL P. 3 ed. 2007. Fundamentos de Manufactura Moderna. S.l. McGraw-Hill [2] CHERNOV N. N. 1974. Maquinas-Herramientas para Metales. Mosc, Mir. [3] GERLING HEINRICH. 3 Ed. 1984. Alrededor de las Mquinas Herramientas. Barcelona, Reverte S.A. [4] APPOLD HANS; FEILER KURT, 1984. Tecnologa de los Metales. Barcelona, Reverte S.A. [5]BENDIX FRIEDRICH. Alrededor del Trabajo de los Metales. S.l. Reverte S.A.

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