PROYECTO PLANTA DE OXIDO DE ETILENO EN COLOMBIA

Deysi Amariles, Irina Berdugo, Jorge Luis Quintero, Paola Andrea Rivera

El presente documento contiene datos y puntos de vista enfocados en reevaluar, unos avances realizados a nivel acadmico sobre una planta de produccin de Oxido de etileno en nuestro pas ; y determinar en qu etapa de la realizacin del proyecto nos encontramos. Asi mismo, darle forma tal como si se tratara de un proyecto en ejecucin. Se abordaron temas de viabilidad y evaluacin econmica, tambin ubicamos los avances en las diferentes etapas de un proyecto y tratamos de alcanzar la idea de presupuestacion y financiacin. JUSTIFICACION: El oxido de etileno es una de las principales materias primas en la fabricacin de glicoles y polioles, que a su vez abarca una extensa gama de productos que incluye: Poliester, explosivos, surfactantes, anticongelantes y espumas. En Colombia no existe ninguna compaa que produzca oxido de etileno (OE), es as como el consumo nacional de este importante producto depende netamente de las importaciones de pases como Venezuela, Brasil, Mjico y Estados unidos principalmente, tan solo en el 2009 Colombia gasto 725.472 USD por concepto de importaciones de este producto [1]. El mercado a atacar o suplir es el latinoamericano teniendo hoy como pases productores y directa competencia Mjico Pemex-Complejo petroqumico Morelos -225 000 ton/ao Brasil Oxiteno- 215.000 ton/ao Venezuela Pralca - 78.000ton/ao TECNOLOGIA APLICADA: La eleccin de la tecnologa disponible en el mercado constituye una de las decisiones ms importantes en la decisin de inversin, las licencias de fabricacin se hacen ms difcil de obtener a medida que se avanza en la cadena petroqumica.

Habamos definido anteriormente que en el proceso la oxidacin del etileno se realizara con aire, introduciendo al proceso una gran cantidad de Nitrgeno lo que requiere una inversin adicional de reactores de purga y absorbedores por decir lo menos. Los datos de produccin de plantas en funcionamiento actuales indican que la oxidacin con oxigeno directamente favorecen el proceso, tiene mayor rendimiento y como es de esperar se disminuye las dimensiones de los equipos requeridos; esto a su vez repercute en el costo del equipo y los costos del manejo de subproductos. Cambiar la corriente de aire por oxigeno disminuye en un 40% los flujos del proceso lo que impactara notablemente los diseos bsicos de los equipos ya realizados. Tambin a nivel mundial las plantas de oxido de etileno son conjugadas con una finalizacin del producto en etilenglicol. Seguiremos con el planteamiento inicial de producir Oxido de etileno, pues el objetivo es suplir la demanda de OE no solo para produccin de fibras (estireno) sino para la diversidad de industrias en las cuales es materia prima. En la actualidad la tecnologa apara producir OE puede ser licenciada de varias empresas: Shell, scientific design (SD), unin carbide corporation (UCC), Japan catalytic, Autochem(Francia), Huels(Alemania) y DOW chemical[2][3] La tecnologa OMEGA de Shell ofrece, con mucho, el ms bajo consumo de etileno por tonelada de MEG logrado hasta ahora en la industria. Por cada tonelada de etileno, OMEGA puede producir hasta 1,95 toneladas de MEG en comparacin con los procesos convencionales que producen entre 1,53 toneladas a 1,70 toneladas. Shell ha sido el pionero en la industria y junto a CRI (catalyst company) ha concedido licencias para 73 plantas de EO/EG en todo el mundo, 43 de los cuales siguen funcionando. Casi el 40% en el mundo se produce en las plantas licenciadas y diseadas por Shell. Alrededor del 50% en el mundo se produce mediante catalizadores de CRI. La entrega de la planta se da en aproximadamente 24 meses, el tipo de contrato con SHELL seria de tipo EPC. ESTADO DEL PROYECTO: Con el cambio de tecnologa planteado el avance en ingeniera bsica y de detalle realizado en diseo I, no sera valido; as entonces, actualmente el proyecto se encontrara en etapa de Prefactibilidad/ factibilidad. Sin embargo podemos tomar los equipos principales y la configuracin planteada para acercarnos prudentemente a una estimacin del costo de la planta de produccin, considerndolo un proyecto de gran inversin. COSTO ESTIMADO: Aproximadamente el 95% de los costos de las materias primas en la produccin del xido de etileno son los costos de materia prima, etileno. Por cada tonelada de OE, se requieren entre 700 y 800 kg de etileno en las plantas modernas. En las plantas ms viejas ms etileno es necesario. La otra materia prima importante es el oxgeno. La cantidad mnima terica de etileno necesaria para producir una tonelada de es de 637 kg si el 100% del etileno se convierte en y no se quema. Para una planta a escala mundial de EO que produzca 700 kton de MEG o 500 kton de OE por ao (1 kton = 1000 toneladas), los costos de materias primas de etileno son entre 350 y 400 millones USD /ao, a un precio de 1000 USD/ton etileno. Los costos monetarios se pueden ampliar conociendo la capacidad de la planta y el precio del etileno.

Para la primera estimacin nos basamos en el costo de una planta montada en 1990 en la india usando una funcin de escalado fundamentada en la capacidad de la planta. [4] La capacidad de nuestra planta es de 150.000 ton/ao y para una planta de xido de etileno instalada en 1990 en la india, el costo total de capital fue de $ 50 millones para una capacidad de 50.000 ton / ao. El costo total de capital para esta capacidad puede ser calculada aplicando el factor de potencia aplicada a la capacidad de la planta con la siguiente relacin. Cn = C *(R)x

Cn = El costo de la planta con nuevas capacidades. C = El costo conocido de la planta con capacidad conocida R = Capacidad de la planta, aqu R =150 000 / 50000 = 3 (x) = El factor de potencia = 0,78 por lo tanto Cn = 117.794.383 dlares Costo de M & S ndice de valor para el ao 1990 = 924 Costo de M & S ndice de valor para el ao 2011 = 1025 En nuestro proceso el equipo crtico es el reactor cataltico, su costo junto con los de otros equipos importantes se describen a continuacin (tomado del montaje de la planta Hunstman en Texas en 1998 y trayndolos al presente con el ndice de valor para el 2011) Costos aproximados de Equipo critico sin dimensionamiento. Tipo de equipo Costo Base ($) Pre-intercambiador de calor 79,000 2 reactores 450000 Bomba centrfuga 19,000 Dos compresores rotativos en 1,900,000 serie Total 2,900,000 El catalizador, que para la tecnologa seleccionada es provisto por CRI tambin debe considerarse como insumo crtico. Sin tener en cuenta los costos de transporte, nacionalizacin y seguros. Se estima incremento de este costo base en un 30% por rubros mencionados. ESQUEMAS DE FINANCIACION Y CONTRATACION: Para lograr nuestro objetivo obtener asociacin tipo Joint Venturi con Ecopetrol seria lo ideal, calificado en riesgo como AAA en 2010 por parte de la firma Fitch Ratings Colombia [5]; esto no solo asegurara el costo, la calidad y la calidad de la materia prima sino tambin nos da la confianza para los inversionistas privados y/o entidades bancarias para la financiacin del proyecto; por otro lado esto nos permitira disponer de mano de obra calificada en industria petroqumica. El pago del proyecto se plantea realizar con 40% del capital propio en desembolsos peridicos, cubriendo en mayor parte las etapas de ingeniera bsica, conceptual y de detalle; y las rdenes de compra de los equipos e insumos crticos. El 60% restante se financiara con una

entidad bancaria, tales como la banca de Inversin de Bancolombia; o tambin en entidades como el Fondo Nacional de Regalas (FNR). ANALISIS DE SENSIBILIDAD

TERRENOS, DISPONIBILIDAD DE SERVICIO Y OTROS: En cuanto a la ubicacin, es no solo estratgico sino necesario ubicar la planta muy cercana a los predios de Ecopetrol Cartagena, quien seria nuestro proveedor de Etileno; esto debido a que tanto el Oxido de Etileno como el Etileno tienen restricciones para el transporte, el etileno a nivel mundial se transporta normalmente por ductos, debido a su peligrosidad y alta inflamabilidad a condiciones ambientales normales. En resumen la ubicacin del terreno as mencionado influye de manera positiva en los siguientes aspectos: Cercana con el proveedor de materia prima, y seguridad en el transporte por ductos. Disponibilidad de energa elctrica Disponibilidad de agua y drenaje Infraestructura de vas de comunicacin y de transporte.

REFERENCIAS:
[1]

DIAN DOW chemical http://www.dow.com/licensing/offer/meteor.htm Shell http://www.hydrocarbons-technology.com/projects/shellpetrochemicals/

[2]

[3]

[4]

Teraade Process empresa consultora experta en plantas de OE. http://www.teraade.com/articles/2009/05/19/feed-stock-cost-ethylene-oxide-manufacturing/

[5]

http://www.ecopetrol.com.co/