Ce mail est au format html.

Si vous ne voyez aucune photo, retrouvez l’intégralitéà

http://www.ingexpert.com/mailing/lettres/sept03/

La MAINTENANCE DIALOGUE EMPLOI BENCHMARKING

LETTRE INGEXPERT
Septembr e 2003
Les lettres Ingexpert vous permettent de mieux nous connaître autour de sujets maintenance
concis et concrets.
Pour raison de congé, il n'y a pas eu de lettre en août. Vous pouvez retrouvez les 2 dernières
lettres ici:

Lettre juillet 2003

Lettre juin 2003

Sommaire

La lettre du mois de septembre est consacrée à l'AMDEC. Afin de mieux la situer, nous
faisons au préalable quelques rappels.

1. Pour mieux comprendre l'AMDEC

2. L'AMDEC

Pour mieux comprendre l'AMDEC

Pourquoi l'AMDEC maintenance?

Analyse des Modes de DEfaillance et de leur Criticité.

L'AMDEC est une méthode permettant de créer ou de faire évoluer votre plan de maintenance
pour un équipement (ou un ensemble d'équipements) donné* par l'étude de sa criticité et de
ses modes de défaillance.
* mais aussi sa conception, sa redondance, etc.

• l'étude n'est possible que par l'exploitation des historiques de cet équipement.
• l'AMDEC est utilisée par différents services pour des objectifs variables (produit,
process, etc). Une AMDEC maintenance peut d'ailleurs déboucher sur des
modifications de l'équipement.
• le point pivot de l'AMDEC est la criticité des défaillances. Le niveau de criticité
tolérable est défini durant l'étude.
Les gains à envisager:

Une AMDEC est destinée à engendrer des gains par optimisation de la stratégie de
maintenance d'un équipement (ou d'un système) donné:

• optimisation du couple préventif / curatif

• diminution des coûts indirects de maintenance (arrêts, indisponibilité)

Il est courant d'atteindre un gain de 15% sur les coûts de maintenance. Mais attention,
l'analyse AMDEC est lourde et représente un coût non négligeable à amortir:

Gains Dépenses
• Gain sur le correctif / préventif • Coût de l'étude AMDEC
• Gain sur les coûts indirects • Coût des modifications

• Effets induits (logistique, stockage, etc)

Rem: la durée d'une AMDEC pour un équipement de complexité moyenne est d'une semaine.

Rappel sur le plan de maintenance:

Le plan de maintenance est l'une des colonnes vertébrales du service maintenance. Cette
dernière est plus ou moins bien formalisée selon les services de maintenance.

Le plan de maintenance retrace les actions de maintenance à réaliser préventivement (voir les
différentes formes de maintenance préventive) pour un nombre défini d'équipements.

Le plan de maintenance peut être enregistré sur tout type de support, le plus adapté
aujourd'hui est bien entendu la GMAO pour sa simplicité de mise à jour, sa grande capacité
de stockage, l'édition des tâches, etc.

Le responsable de maintenance est le garant du plan de maintenance. Pour le réaliser, il

met toutes les compétences autour de lui à contribution. Toutes les actions portées sur le plan
de maintenance sont réfléchies et correspondent à une façon d'alléger la maintenance curative
tout en demeurant efficient. Afin de générer les idées, on va exploiter les historiques, la
connaissance du matériel, créer des réunions de groupe, améliorer l'existant, etc. Dans le cas
de la réunion de groupe, il faut assurer l'animation tout en veillant à ce qu'aucune information
ne soit occultée. L'AMDEC est l'une des méthodes d'animation applicable.

L'AMDEC
Les principaux points de l'étude:

a - Périmètre / découpage fonctionnel

L'AMDEC doit être réalisée pour une fonction donnée (par exemple lubrifier un
palier). On s'appuie sur l'analyse fonctionnelle de cette fonction pour réaliser un
découpage fonctionnel du système et choisir celui sur lequel se portera l'étude
(découpage en niveaux = zoom) et pour lequel on dispose d'historiques.

Il faut dresser autant d'arbres fonctionnels qu'il y a d'états du système (mode de

fonctionnement, etc).

Rem: il est recommandé de s'appuyer sur un schéma simplifié du système complet

pour réaliser l'analyse.

b - Analyse des défaillances - Historiques

Il faut analyser les défaillances de la fonction. Pour cela on dresse les arbres de
défaillances pour la fonction étudiée (autant d'arbres qu'il y a d'arbres fonctionnels).

Rem: on s'inspire notamment des pannes du retour d'expérience (REX).

c - Tableaux AMDEC

Une fois l'analyse des défaillances réalisée, on reprend toutes ou parties des
défaillances dans le tableau ci-dessous. Un tableau pour chaque matériel est dressé.

AMDEC Matériel:
Repérage: Système:
Réf. Fonctions:

Mo
Mode Origines de Effet Dommages
Effet ligne Gravité Criticité Fréquence d
défaillance défaillance système induits
déte
Façon dont Causes Conséquence Effet sur Importance C = G x F Fréquence Com
se manifeste internes de chaque l'unité de globale de x D potentiel détec
D la défaillance (conception, mode de production la d'apparition la pa
E (altération de fabrication, défaillance défaillance Gravité voir REX
T la fonction) etc) ou (dégradation
A externes performance, Fréquence
I (utilisation, blessure, etc)
L entretien, sur le Probabilité
etc). système de non
détection
E Fuite interne Corps de Perte de Perte de Non GDZ CD - Mes
X confinement production varia
E filtre de la
M press
P Joint
L
E

En fonction du seuil de gravité choisi on définira des actions. Pour cela on dresse les tableaux
sur le modèle suivant:

Mode de défaillance Gravité Criticité

Arrêt intempestif et perte des caractéristiques
AMDEC PRD NC E
hydrauliques
Matériel: Pompe X03

Réf.

Existant Périodici
Type de tâche Tâches
Prix Actuelle P
Tâche générique Action définie dans le plan de Coût de la Intervalle Inte
maintenance tâche d'intervention d'in
actuel futu
Petit entretien, graissage Graissage des paliers 0,1 kF 1 fois/mois 1 fo

Rem: on compare au passage ce que l'on devait faire avec ce qui existait, cela permet de
chiffrer les gains à prévoir.

Conclusion:

Afin de conclure l'analyse, il reste à exploiter les derniers tableaux de façon à mettre à jour:

• l'équipement par modification

• les redondances
• le plan de maintenance
• etc...

En savoir plus sur l'AMDEC

• Il existe une version simplifié pour développer la méthode

• Il existe une méthode plus systématique pour réaliser la partie AMDE de l'étude
(analyse fonctionnelle + analyse des défaillances): les arbres seront présentés sous
forme de tableaux
• Pour en savoir plus, Ingexpert vous conseille la consultation de la Normes AFNOR:
X60-510 de décembre 1986 (Techniques d'analyse de la fiabilité des systèmes -
Procédures d'analyse des modes de défaillance et de leurs effets)
 N'hésitez pas à nous faire part d'un cas que vous souhaiteriez voir traiter:
contact@ingexpert.com .