UNIVERS IDAD NACION AL DEL CALLAO

VICE RECTORADO DE INVES TIGACIN INS TITUTO DE INVES TIGACIN DE LA FACULTAD DE INGENIERA MECNICA - ENERGA

INFORME FINAL DE INVES TIGACIN

ES TUDIO DE RES IS TENCIA AL DES GAS TE, POR ABRAS IN DE ACEROS DE BAJA ALEACIN, ACEROS AL MANGANES O Y HIERROS FUNDIDOS ALEADOS

AUTOR:
Ing . PABLO MAMANI CALLA

RES OLUCIN DE APROBACIN DEL PROYECTO RES OLUCIN RECTORAL N 580 99 R (01.08.1 999 al 31.07.2001 )

Callao Pe r 2011

A) I N D I C E
Pg s . A) ndice B) Resumen C) Introduccin CAP TULO I D) MARCO TERICO 1. Teora de desgaste 1.1 Clases de desgaste 1.1.1 Desgaste por abrasin 1.1.1.1 Mecanismos de desgaste por Abrasin 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.1.7 1.2.1 1.2.2 Desgaste por impacto Desgaste por erosin Desgaste por cavitacin Desgaste por friccin Desgaste por corrosin Desgaste por calor Clasificacin de aceros Clasificacin de hierros fundidos 1.2.1.1 Fundicin Blanca 1.2.1.2 Fundicin Gris 1.2.1.3 Fundicin Nodular 1.2.1.4 Fundicin Maleable 1.2.1.5 Fundiciones aleados (NIHARD) 1.3 Aceros de baja aleacin, aceros al manganeso y hierros y hierros fundidos aleados 1.3.1 Aceros de baja aleacin 15 15 8 10 11 11 11 11 12 12 12 14 14 14 14 15 15 7 7 8 1 5 6

1.2 Aleaciones Hierro - Carbono

1.3.2 1.3.3

Aceros austeniticos al manganeso Fundiciones aleadas (Nihard)

15 16

1.4 Microestructuras y diagrama de fase de aleaciones Hierro Carbono 1.4.1 1.4.2 Diagrama de fase Hierro Carbono Microestructura de aceros al carbono y de baja Aleacin 1.5 Produccin de aceros de baja aleacin, aceros al Manganeso y Hierros fundidos 1.6 Tratamiento trmico de aceros 1.6.1 1.6.2 1.6.3 1.6.4 Fundamento de tratamientos trmicos Clasificacin de tratamientos trmicos Temple de aceros Recocido 22 23 23 23 24 25 25 25 27 18 16 16

1.7 Propiedades mecnicas de aceros de baja aleacin Aceros al manganeso y hierros fundidos aleados 1.7.1 1.7.2 1.7.3 Composicin qumica y propiedades mecnicas de aceros de baja aleacin Composicin qumica y propiedades mecnicas de aceros al manganeso Composicin qumica y propiedades mecnicas de hierros fundidos aleados (Nihard) CAP TULO II E) 2. Mtodos MATERIALES Y MTODOS 31 31 31 31 32 32 33 29

2.1 Materiales y mtodos 2.1.1 2.1.2 2.1.3 Probeta estndar para el calibrado Probeta para ensayo de abrasin Norma ASTM G 65 Balanza digital para el pesado de los probetas 2.2 Equipo de ensayo de abrasin 2.3 Parmetros de diseo del equipo de abrasin

2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.3.6 2.3.7

Rueda de caucho Material abrasivo Flujo de arena Trasmisin del motor Contador de revolucin de rueda Tiempo de ensayo Fuerza aplicada

33 33 33 33 33 33 33 34 34

2.4 Partes para el diseo del equipo de abrasin 2.5 Clculo para el diseo de equipo de abrasin CAP TULO III

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL DE ENS AYO DE RES IS TENCIA A LA ABRAS IN NORMA AS TM G 65 3.1 Calibracin de mquina de ensayo de abrasin 3.2 Ensayo de abrasin de acero de baja aleacin 3.3 Ensayo de abrasin de acero austenitico al manganeso 3.4 Ensayo de abrasin de hierro fundido aleado 3.5 Determinacin de dureza de las probetas ensayadas por Abrasin CAP TULO IV F) RES ULTADO DE LOS EXPERIMENTOS REALIZADOS DE RES IS TENCIA A LA ABRAS IN 4.1 Diagrama de prdida de peso por abrasin de aceros de baja aleacin 4.2 Diagrama de prdida de peso por abrasin de acero al Manganeso 4.3 Diagrama de prdida de peso por abrasin de hierro fundido aleado (Nihard) 44 43 42 40 38 38 39 40

G)

DIS CUS IN DE RES ULTADOS DE RES IS TENCIAS AL DES GAS TE POR ABRAS IN

45

H) I) J)

REFERENCIAS EMPLEADAS APENDICE ANEXOS Anexo N 1, Norma ASTM G-65 de Ensayo de Abrasin Anexo N 2 Planos de equipo de Ensayo de Abrasin

46 48 52

52

53

B)

RES UMEN

La

investigacin consiste en estudio de resistencia al desgaste por

abrasin de aceros de baja aleacin, aceros al manganeso y hierros fundidos aleados.

Las tres aleaciones se emplean como materiales resistentes a la abrasin. En la investigacin se realiza la evaluacin de resistencia al desgaste por abrasin, empleando el equipo de ensayo de abrasin NORMA AS TM G65.

El material que presenta mayor resistencia a la abrasin es el hierro fundido aleado, por tener mayor presencia de carburos de hierro (Cementita), en segundo lugar se ubican los aceros al manganeso por ser aceros autotemplables al producirse desgaste abrasivo aumenta su dureza por la friccin producida en la muestra (probeta) entre el disco de caucho y la arena de cuarzo. El material que presenta menor resistencia a la abrasin es el acero de baja aleacin, al someterlo a tratamiento trmico a abrasin en la capa superficial. nta su resistencia a la

En los aceros de baja aleacin por la obtencin de microestructura de martensita y por temple aumenta el costo del acero por el tratamiento trmico efectuado. Para realizar el ensayo de resistencia a la abrasin se dise y construy el equipo de ensayo de abrasin NORMA AS TM G65

C)

INTRODUCCIN

El desgaste por abrasin es el tipo de desgaste que p esenta mayor incidencia en el costo de mantenimiento de equipos y maquinarias en la: y mantenimiento de

minera, en construccin de viviendas y en construcci

carreteras, la prdida de material por abrasin produce prdida econmica por el mantenimiento y recuperacin de superficies desgastadas y representa el 50% del total de desgaste producido en la industria:

Los objetivos de la investigacin son: Investigar la resistencia a la abrasin de los aceros al manganeso, acero de baja aleacin y hierros fundidos aleados (NIHARD). Disear, y construir el equipo de ensayo de abrasin N RMA ASTM G65. Evaluar la resistencia al desgaste por abrasin de bajo esfuerzo con disco de caucho y arena de cuarzo. De los aceros: De baja aleacin, aceros austeniticos al manganeso y hierros fundidos aleados (NIHARD).

Los alcances de la investigacin son: Mejorar la calidad de los aceros y hierros fundidos aleados fabricados por las empresas de fundicin nacional como: Metalrgica peruana (MEPSA), Consorcio Metalrgico S.A. (COMETSA) Fundicin Ventanilla, (FUNVESA) Hidrostal S.A. y fundicin Callao, aumentando la resistencia al desgaste por abrasin.

D)

PARTE TERICO MARCO TERICO

CAPTULO I MAR CO TERICO

1.

TEORA DE DES GAS TE.Desgaste es un fenmeno por medio del cual pequeas partculas de la superficie de trabajo de una pieza son removidas. El desgaste produce una disminucin de las dimensiones de la pieza afectada. (BEZ ZAHNER, US A) [8 ]

1.1 Cla s e s d e d e s g as te .El desgaste se basa en la prdida de material en forma gradual, las causas de desgaste son: Abrasin. Impacto. Friccin. Corrosin. Calor (temperatura). Erosin. Cavitacin.

1.1 .1 De s g a s te p o r ab ras i n .El desgaste por abrasin es provocado por accin de partculas slidas, duras, extraas al material base (friccin co arcilla, arena y otros materiales slidos no metlicos).
(P AULO M OINO, US A) [11]

edra), cascajo,

Existen tres tipos de abrasin:

a) Ab ras i n c o n b a jo e s fue rz o .Producido por partculas pequeas que se deslizan libremente

sobre una superficie a ngulo incidente bajo, y empleando presiones bajas. b ) Ab ras i n d e alto e s fu e rz o .Producido por la metlicas. molienda del abrasivo entre dos superficies

c ) Ab ras i n p o r d e s g arramie nto .Causado por partculas grandes que hacen impacto en la superficie de un metal a ngulos grandes de incidencia. Las presiones ejercidas sobre la superficie son muy elevadas.

1.1 .1.1 MECANIS MOS DE DES GAS TE P OR ABRAS IN Las condiciones fsicas y mecnicas que afectan el desgaste por abrasin son:

Ta ma o d e p art c ula .-

Ambientes con partculas de menor

tamao son ms abrasivos y atacan ms rpido a la matriz expuesta que los ambientes con partculas mayores. Pe s o d e p a rtc ulas . Partculas ms pesadas tienen un

porcentaje de desgastes mayores y afectan los niveles de impacto resultantes. Fo rm a d e p artc ula.- Las partculas ms afiladas angulares son ms agresivas y generan acciones cortantes y rayantes ms altas. Dure z a d e las p a rtc ulas . - Minerales ms duros (escala de MOHS) aumentan el porcentaje de desgaste sin tener en uenta la dureza del metal en la superficie.

Te xt ura d e p art c ula Me d io fib ro s o .- Los medios fibrosos no tienen efecto sobre el desgaste. Me d io frg il. - Los medios frgiles son fcilmente, triturados o molidos tienen bajos niveles de abrasin. Me d io c e me ntad o .- Son medios sedimentarios formados en el contorno de rocas y son ms abrasivos. Me d io c o n s o lid ad o .- Son partculas que requieren altas cargas de compresin o impacto para ser reducidos y son muy abrasivas.

Ve lo c id ad d e p art c ulas .- Altas velocidades aumentan el nivel de abrasin con el tiempo.

10

n g ulo d e a t aq ue .- ngulos pequeos bajos de ataque (hasta 30) aumentan el porcentaje de desgaste por abrasin, ngulos altos (cerca de 90) aumenta los niveles de impacto.

Co n d ic ion e s d e m e d io d e t rab ajo Me d io s s e c o s .- Tiene menor efecto de abrasin Me d io s h me d o s -p as to s o s y b arro s o s .Presentan ms alta

abrasin y presentan un mayor contacto con la matriz del metal depsito. Me d io s h m e d o s .Presentan una abrasin elevadsima, las

velocidades de las partculas son ms altas y las part ulas son muy agresivas. (P AULO MOINO, US A) [11 ]

1.1.2 De s g as te p o r imp ac to Es provocado por impactos cclicos o repetidos. En contacto violento entre la pieza y un material extrao que puede ser metlico o no metlico.

El impacto es un golpe que produce cambios en la estru tura del metal base. La magnitud de las alteraciones depende de tamao del elemento extrao y de la fuerza de golpe.

El desgaste se produce por desprendimiento por fatiga repetidos impactos.

or

11

1.1.3 De s g as te p o r e ro s i n Desgaste provocado por slidos en suspensin en lqui s o

gases que se encuentran en movimiento. La energa cintica de las partculas abrasivas es transferido al componente para un deterioro superficial.

1.1.4 De s g as te p o r c avita c i n Desgaste provocado por lquido en movimiento. Es la ge cin

y posterior implosin de burbujas de vapor de agua producto de un cambio de velocidades en el fluido hidrulica en el sistema. El desgaste se produce cuando las ondas de choque microfisuran el material base. que implica cambios de presin

1.1.5 De s g as te p o r fric c i n Es el contacto deslizante o rodante de una superficie metlica a otra. Se desgasta la pieza de menor ndice de dureza.

1.1.6 De s g as te p o r c o rro s i n Es el deterioro gradual de las superficies metlicas la atmsfera, sales, cidos, etc. Corrosin es un ataque qumico o electroqumico sobre un material y el medio que lo rodea. efecto de

12

En ambientes secos, y a alta temperatura se produce co osin por oxidacin.

Corrosin electroqumica por efecto del medio ambiente, sales y cidos.

1.1.7 De s g as te p o r c alo r Producido por fatiga trmica, se debe a la repeticin calentamiento y enfriamiento. Los choques trmicos provocan fracturas o fisuras, por los esfuerzos residuales. ciclos de

1.2

ALEACIONES HIERRO - CARBONO El hierro puro carece de importancia industrial, al formar aleaciones con el carbono y otros elementos aleantes, es la aleacin de mayor

aplicacin industrial.

Las aleaciones con contenido de carbono entre 0,08% hasta 2% se denomina acero cuando la proporcin de carbono es mayor a 2% hasta 6,67%, a la aleacin se le denomina hierro fun ido o fundicin.
FUENTE: (AS KELAND D.) [6]

1.2.1 Clas ific a c i n d e ac e ro s .Los aceros de acuerdo a su composicin qumica y por NORMA SAE-AISI se clasifican:
FUENTE: AVNER [7]

13

a)

Ac e ro s al c arb o n o .Son aleaciones de hierro carbono de la siguiente

composicin qumica: Ac e ro d e b ajo c arbo no : C = 0,08 0,25% Ac e ro d e me d ian o c arbo no : C = 0,25 - 0,65%

Ac e ro d e alto c arbo no : C = 0,65 2,00%

b ) Ac e ro s d e b aja ale ac i n .Son aleaciones que adems de carbono contienen otros elementos aleantes. La suma de los elementos aleantes no debe ser mayor a 10%, los elementos aleantes de los aceros de baja aleacin son: Mn, Mo, Si, V, W, Cr, Ni.

c)

Ac e ro s d e alta ale ac i n ac e ro s ino xid able s .Son aleaciones de hierro con alto contenido de Cromo y

Niquel. La suma del % de los elementos aleantes son mayores al 10%, se clasifican los aceros inoxidables en: Aceros Inoxidables Austeniticos Aceros Inoxidables Ferriticos Aceros Inoxidables Martensiticos.

14

1.2.2 Clas ific a c i n d e h ie rro s fund id o s Los hierros fundidos o fundiciones se clasifican en: Hierro fundido blanco. Hierro fundido gris. Hierro fundido nodular dctil. Hierro fundido maleable. Hierros fundidos aleados (NIHARD).
(FUENTE: S MITH) [1 5]

1.2.1.1

Fund ic i n Blan c a.-

Tiene una superficie de fractura

caracterstica blanca. Durante el moldeo se forman grandes cantidades de

Fe3C

(Cementita)

en la

superficie de la pieza fundida, dando lugar a un material duro y frgil.

1.2.1.2

Fund ic i n Gris .- Tiene una superficie de rotura gris con una estructura formado de carbono libre (Grafito), presenta como elemento aleante de 2 a 3% de silicio

1.2.1.3

Fund ic i n No du lar.-

Se obtiene de fundicin gris

aadiendo una pequea cantidad de magnesio de 0,05%, obtenindose precipitado esfrico de grafito. La fundicin dctil tiene mejores propiedades

mecnicas que la fundicin gris.

15

1.2.1.4

Fund ic i n male ab le.- Se obtiene de fundicin blanca. Por tratamiento trmico de recocido a temperaturas de 650C y un enfriamiento en horno durante 24 horas, precipitando el grafito en forma de ndulos.

1.2.1.5

Fund ic io n e s

ale ado s

(NIHARD).- Las fundiciones

aleadas (Nihard), contienen 3% de carbono, 8% de niquel, 0,35% de silicio y forma con el niquel carburos del tipo M3C y M7 C3

1.3

ACEROS DE BAJA ALEACIN, ACEROS AL MANGANES O Y HIERROS FUNDIDOS ALEADOS 1.3 .1 Ac e ro s d e b aja ale ac i n .Son aleaciones de hierro-carbono y otros elementos aleantes. Aleaciones que tienen un costo moderado debido a que no contienen grandes cantidades de elementos aleantes. Dentro de este grupo se encuentra los aceros de baja aleacin y alta resistencia (acero HSLA: HIGH-STRENGTH, LOW-ALLOY), estos aceros se emplean como acero estructural. En la fabricacin de la estructura de mquinas, puentes y edificios.
(FUENTE: AVNER) [7]

1.3 .2

Ac e ro s Au s te n itic o s al Man g an e s o .Son aceros tenaces resistentes al desgaste por Impacto. Contiene como elemento aleante de 0,80% a 16

1,20% de carbono y de 12 a 14% de manganeso para conseguir la austemizacin completa se calienta el

acero de 1000 a 1100C y luego se enfra en agua. Se utiliza para la fabricacin de bolas y placas de

revestimiento de molinos y en cruces de vas de trenes.

1.3 .3

Fund ic io n e s ale ad as (NIHARD) Son fundiciones que contienen elementos aleantes destinados a modificar sus propiedades. Aumentan la dureza y resistencia a la abrasin los elementos aleantes son: Niquel, Cromo, Molibdeno, Silicio y Manganeso. El cromo, el manganeso y el Molibdeno forman carburos con el carbono.

1.4

MICROES TRUCTURA

DIAGRAMA

DE

FAS E

DE

ALEACIONES HIERRO CARBONO 1.4 .1 Dia g rama d e fas e h ie rro c arbo n o Es el diagrama de fase que se emplea para la fabricacin de aceros al carbono y hierros fundidos. En el diagrama de fase hierro-carbono se indican los constituyentes fases que existen a cualquier

temperatura y para cualquier contenido de carbono. Fig N 1 (Diagrama Fe-C).

17

Fig . N 1

FUENTE: AMERICAN S OCI ETY FOR METALS [2 ]

18

1 .4.2

Mic ro e s tru c tu ras d e ac e ro s a l c arb o no y d e b aja a le a c i n a) Fe rrita (a ) .- Es una solucin slida de carbono en hierro alfa. Su solubilidad a temperatura ambiente es de 0,008% de carbono.

MICROFOTOGRAFIA N 1 DE FERRI TA FUENTE: MACKAY [10]

b)

Ce me n tita (Fe 3 C).- Es el carburo de hierro (Fe3 C), contiene 6,67% de carbono y 93,33% de hierro. Es el constituyente ms duro y frgil de los aceros, tiene una dureza de 68HRC.

MICROFOTOGRAFIA N 1 DE FERRI TA MICROFOTOGRAFIA N 2 DE CEMENTI TA FUENTE: AVNER [7]

19

c)

P e rlita.-

Es una mezcla de ferrita y cementita. Est

compuesto de 13,5% de cementita y 86,5% de ferrita. Cada grano de perlita est formado por lminas o placas alternas de cementita y ferrita.

MICROFOTOGRAFIA N 3 DE PERLI TA FUENTE: AVNER [7]

d)

Au s te n ita .- Es una solucin slida de carbono en hierro Gamma. La proporcin de carbono disuelto vara de 0% hasta 1,76% porcentaje de mxima solubilidad a la

temperatura de 1130C.

MICROFOTOGRAFIA N 4 DE AUS TENI TA FUENTE: MACKAY [10]

20

e)

Marte n s ita.- Es la microestructura de mayor dureza en el acero. La martensita es una solucin slida sobresaturada de carbono en hierro alfa ( ). Se obtiene por enfriamiento rpido de los aceros en un medio de temple. La martensita presenta una

microestructura en forma de agujas desordenadas y cristaliza en estructura cristalina tetragonal.

MICROFOTOGRAFIA N 5 DE MARTENS I TA FUENTE: AP RAIZ [4 ]

f)

Bain ita.- Se obtiene de la transformacin de la austenita entre 250C a 550C por enfriamiento rpido. La Bainita no se obtiene como la Troostita y Sorbita, con un temple normal, sino que resulta de un temple isotrmico.

MICROFOTOGRAFIA N 1 DE FERRI TA MI CROFOTOGRAFIA N 6 DE BAINITA FUENTE: AP RAIZ [4]

21

g)

S o rb ita.- Se produce por transformacin isotrmica de la austenita a temperatura de 600 a 650C

MICROFOTOGRAFIA N 7 DE S ORBITA FUENTE: S MITH [15]

h)

Tro o s tita.- Se produce por transformacin Isotrmica de la Austenita entre los 500C a 600C, enfriando rpidam e

hasta la temperatura indicada. Manteniendo a esta temperatura hasta la temperatura indicada. Se mantiene esta temperatura hasta que toda la Austenita se transforme en Troostita. i) Grafito .- Es uno de los tres estados alotrpicos en que se encuentran el carbono libre. El grafito es blando y untuoso al tacto y es de color gris oscuro, se presenta formando lminas en fundicin gris, como ndulos en fundiciones nodular. El grafito mejora la resistencia al desgaste y a la corrosin y sirve de lubricante slido. 22

1.5

P ro du c c i n d e ac e ro s d e b aja ale ac i n , ac e ro s al Man g a y Hie rro s fun d ido s

En la produccin de acero y hierro fundido se emplea como materia prima fundamental arrabio y chatarra de acero y hierro fundido.

El acero, en comparacin con la fundicin, contiene una cantidad menor de carbono e impurezas, los mtodos actuales de obtencin de acero son: - Produccin de acero en Convertidores L-D. - Produccin de acero en Hornos Siemens-Martin - Produccin de acero en Hornos Elctricos y Hornos de Induccin.

Los mtodos de produccin de hierro fundido son: - Horno Rotatorio - Horno Cubilote - Horno de Induccin - Horno Elctrico

23

1.6 .

Tratamie nto T rmic o de Ac e ro s

El objetivo del tratamiento trmico de aceros es modificar las propiedades del acero por cambio de morfologa o la proporcin de fases presentes (Martensita).

La mayora de los tratamientos trmicos se realiza sin modifica su composicin qumica. FUENTE: AP RAIZ [4 ]

1.6.1. Fund ame n to d e tratamie nto s t rmic o s

Los tratamientos trmicos se fundamentan en calentar e acero a temperatura de austenizacin (900C) y un enfriamiento en un medio determinado (aceite, agua, solucin salina). Los

tratamientos trmicos del acero, incluyen la transformacin de la austerita a una microestructura de alta dureza denominada martensita.

1.6.2. Cla s ific a c i n d e tratamie nto s t rmic o s Los tratamientos trmicos se clasifican en:

a) Tratamie nto s t rmic o s fs ic o s - Temple - Revenido (bonificado)

24

- Normalizado - Recocido b ) Tratamie nto s t rmic o s is o t rmic o s - Austempering - Martempering

c ) Tratamie nto s t rmic o s te rmo qu mic o s

- Cementacin - Nitruracin - Carbonitruracin - Cianuracin

d ) Tratamie nto s t rmic o s te rmo me c n ic o s

- Ausforming mecnica.

Proceso

de temple con deformacin

1.6.3. Te mp le d e ac e ro s

El objetivo del temple es el de obtener una alta dureza y solidez de la pieza a templar. La austerita obtenida a consecuencia del calentamiento del acero hasta la temperatura de temple (900C) y enfriamiento un

25

medio de temple (agua, aceite, solucin salina) se transforma en martensita, que es una solucin sobresaturada de carbono en hierro alfa ( ). La martensita es una estructura orientada acicular en forma de agujas desordenadas.

1.6.4. Re c o c id o

El recocido es un tratamiento trmico de reduccin de

eza, que

consiste en calentamiento del acero hasta la temperatura de austenizacin y enfriamiento en un horno medio seco como: Cal, arena asbesto. Con este tratamiento trmico se obtiene una microestructura de perlita.

1.7 P ro p ie d ade s me c n ic as d e a c e ro s d e b aja ale ac i n , ac e ro s al ma n g an e s o y h ie rro s fun d ido s a le ado s

1.7 .1 Co mpo s ic i n

Qu mic a ,

P ro p ie d ad e s

Me c n ic as

Mic ro e s tru c tu ra d e ac e ro s d e b a ja ale ac i n Norma ASTM % C 0,30 A 517, SAE - AISI 4140

Co mpo s ic i n Qu mic a: % Si 0,50 % M n 1,80 % Ni 0,80 % M o 0,50 % Cr 1,00 % V 0,08 % Nb 0,05

FUENTE: AMERICAN S OCIETY FOR M ETAL [2]

26

Pro p ied ad e s Me c n ic as : Dureza promedio : 400 HB 500 HB 1350 N/mm2 1100 N/mm2 12% tranversal ISO-V longitudinal 30/25 Joule

Resistencia a la Traccin: Lmite de fluencia Elongacin Tenacidad : : :

Micro e s tru ctu ra Presenta una microestructura constituido por bainita y sorbita

MICROFOTOGRAFIA N 8 BAINI TA Y S ORBI TA 500X FUENTE: AMERI CAN S OCIETY FOR METAL [2]

27

Ap lic ac io n e s : Planchas de acero aleado apropiado para construccin de estructuras metlicas, acero de alto grado de resisten ia a la abrasin por impacto y deslizamiento, se usa para elementos y maquinarias de movimiento de tierra y materiales abrasivos, tolvas de volquetes, cucharas de palas elctricas y blindaje para mquinas chatarra. trituradoras, chancadoras, prensas de

1.7.2

Co mpo s ic i n

q u mic a,

pro p ie d ad e s

me c n ic as

Mic ro e s tru c tu ra d e ac e ro s al Man g an e s o

Co mpo s ic i n Qu mic a:

% C 1,10-120

% Si 0,40-1,00

% M n 11-14

% Cr 0,80

% M o 0,80-1,00

% Ni 0,5

% P 0,5

% S 0,5

FUENTE: AMERICAN S OCI ETY FOR METAL [2]

28

Pro p ied ad e s Me c n ic as : Dureza promedio : 190 HB 230 HB (21RC) 120,000 Lb/Pug2 (84.4 Kg/mm2) 30%

Resistencia a la Traccin: Lmite de fluencia Elongacin Micro e s tru ctu ra : :

Presenta una microestructura constituido por Austenita

MICROFOTOGRAFIA N 9 DE MICROES TRUCTURA AUS TENI TA 500X FUENTE: AMERICAN S OCI ETY FOR METAL [3 ]

MICROFOTOGRAFIA N 10 DE GRANO DE AUS TENI TA 50 0X FUENTE: AMERICAN S OCI ETY FOR METAL [3 ]

Ap lic ac io n e s : Aceros conocidos como aleaciones tipo HADFIELD se usa como blindaje de camiones mineros, quijada y blindaje de trituradoras y molinos de minerales.

29

1.7.3

Co mpo s ic i n qum ic a, pro p ie dade s me c nic as y m ic ro e s truc tura de hie rro fund ido s a le ado s (N ih ard)

Norma ASTM A 532 1B % C 2,90-3,10 Co mpo s ic i n Qu mic a: % Si 0,30-0,50 % M n % Cr % Ni 1,00 % Cu 1,00 % P 0,10 % S 0,10

0,40-0,80 2,30-2,50

FUENTE: AMERICAN S OCIETY FOR M ETAL [2]

Pro p ied ad e s Me c n ic a: Dureza promedio : 514 HB (52 62Rc) 650 HB Resistencia a la Traccin: Lmite de fluencia Elongacin : :

Micro e s tru ctu ra: Microestructura conformada por una matriz martensiticas con carburos y bajo porcentaje de austenita retenida.

MICROFOTOGRAFIA N 11 DE MARTENS I TA + CARBUROS + AUS TENI TA 500X FUENTE: AMERICAN S OCI ETY FOR METAL [2 ]

30

Ap lic ac io n e s : Para fabricar por fundicin: placas de desgaste impulsores de bombas, tapas, parillas bombas para pulpa de concentrados forros de molinos y ciclones, elementos de clasificadores, rodillos de laminacin.

31

E)

MATERIALES Y MTODOS CAP TULO II

MATERIALES Y M TODOS
2. MTODOS Experimental. 2.1 Mate riale s Para el ensayo de abrasin se utilizan tres materiales en forma de probetas estandarizados: Aceros de baja aleacin Acero al manganeso Hierro fundido aleado (NIHARD). En la presente investigacin utilic el Mtodo Cien fico

2.1 .1

P ro b e ta e s tn d ar para e l c alib rado

Del equipo de ensayo de abrasin. Acero SAE 1090

Dime n s io n e s : Largo Ancho Espesor = 76.2 mm = 25.4 mm = 12.7 mm

2.1 .2

P ro b e ta p a ra e n s ayo d e ab ras i n n o rma AS TM G65

Para acero de baja aleacin, acero al manganeso y hierro fundido aleado: 32

Dime n s io n e s : Largo Ancho Espesor = 63.4 mm = 25.4 mm = 12.7 mm

Para preparar las probetas se realiz corte con plasma y mecanizado en limadora hasta las dimensiones correspondientes. 2.1 .3 Ba lan z a d ig ital p ara e l p e s ado d e las p ro b e tas Balanza analtica digital con precisin de 5 dgitos 52.8 Equ ip o d e En s ayo d e Ab ras i n

El equipo de ensayo de abrasin norma ASTM G65. Es un mtodo de ensayo estandarizado, que usa arena de cuarzo en part las de tamao

AFS (50 a 70) como abrasivo, flotando en una capa delgada de 300g/min. Entre la probeta de prueba y una rueda de caucho de 9 dimetro. La rueda gira a una revolucin de 240 RPM. Se ha aplicado el procedimiento A de ensayo con arena seca.
FUENTE: AS TM(S TANDARD PRACTICE ABRAS I N TES T [5 ]

ulgadas de

FOTOGRAFIA N 1 EQUIP O DE ENS AYO DE ABRAS ION (P LANOS EN ANEXO N 2)

33

2.3 P arme tro s d e d is e o de l e q u ipo d e a bras i n Por Norma ASTM G65 procedimiento A, los parmetros para el diseo del equipo del equipo de ensayo de abrasin son:

2.3 .1 Ru e da d e c au c ho Disco de acero de 9 de dimetro, recubrimiento con un exterior de caucho clorobutil con una dureza de 60 Shore. 2.3 .2 Mate rial abras ivo Arena de cuarzo con tamao de grano AFS 50-70 (100 micras). 2.3 .3 Flu jo d e are na La tobera debe producir un caudal de 300 g/min (0,55 A 0,88lbs/min). capa

2.3 .4 Tran s mis i n d e l mo to r 240 RPM, motor de 1,5 Hp.

2.3 .5 Co ntado r d e re vo lu c i n d e ru e d a El nmero de revoluciones de la rueda es de 6000 RPM.

2.3 .6 Tie mpo d e e n s ayo 25 minutos

2.3 .7 Fue rz a ap lic ad a 130 Newton, 30 lb (13,608 kg)

34

2.4 P arte s p ara e l d is e o d e l e qu ip o d e ab ras i n Se realizo el diseo del equipo de Abrasin y los componentes son: Base o mesa del equipo de Abrasin El eje del equipo de Abrasin Poleas (Calculo de Transmisin) Brazo del equipo de Abrasin Tolva de arena Porta probeta Rueda abrasiva
FUENTE: AS TM (S TANDARD PRACTICE ABRAS IN TES T [5]

2.5 Clc u lo para e l d is e o d e e qu ipo d e abras i n

a) Re lac i n d e tra ns mis i n (i):

n1 n2

500 RPM 200 RPM

2,5

d1 = 180 mm. (Dimetro de polea 1) i d2 d1 d2 i x d1 2,5 x 100 250 mm. (Dimetro polea 2)

Motor 1.5 HP

35

Re c lc u lo d e re lac i n d e tran s mis i n

N2 = 230 RPM D = 12

N1 = 920 RPM D = 3 MOTOR JAULA DE ARDI LLA 920 RP M

Re la c i n d e trans mis i n : mg 920 4 230

D = mgd = 4 x 3 = 12

Dis tan c ia en tre lo s c en tro s : C D 2 3d 12 3 x 3 10.5 2

C 12" Tomamos C = 14 Lo ng itud ap ro ximad a d e la faja : L = 2C + 1.65 (d + D) = 2 x 14 + 1.65 (12 + 3) = 52.75 36

De la tabla 7. Longitud ms prxima es L = 52.8 Corresponde a una faja B51 La distancia correcta entre los centros ser: L 2C V (D d) 2 12 3 D-d 4C
2

52.8 = 2C + C = 13.89

12 - 3

/ 4C

b ) To lva de are n a: V 18,9 litros (18900 cm3 ) V D2 xH 4

H = 1,25 x D Reemplazando V D2 x 1,25 x D 4

4 x 18900 cm 3 3.1416 x 1,25

D = 26,8 cm (268 mm) H = 1,25 x D H = 1,25 x 268 mm H = 335 mm = 38 (ngulo de reposo) = + 5 = 38 + 5 = 45 Pla no N 4 (An e xo N 2)

37

c ) Dis e o d e Me s a o Es tru ctu ra d e Equ ip o d e Ab ras i n : Plan o N 1 (An exo N 2)

d ) Dis e o de l e je Mo triz y Braz o d e Eq u ipo d e Abras i n : Plano N 2 (An exo N 2)

e ) Dis e o d e Ru ed a d e Ab ras i n : Plan o N 3 (An e xo N 2)

38

CAP ITULO III

P ROCEDIMIENTO EXP ERIMENTAL DE ENS AYO DE RES IS TENCIA A LA ABRAS IN NORMA AS TM G 65

3.1

Calib rac i n d e mqu in a d e e n s ayo de abras i n Se realiza calibracin de la mquina de ensayo de abrasin Norma ASTM G65 empleando probeta de acero SAE 1090 (Ver Anexo N 1).

Pro b e ta N 0: (Ac e ro S AE 10 90) - Peso de la Probeta Estandart = 154,403gr - Peso de la Probeta Desgastada = 140,242gr por abrasin - Prdida de peso por abrasin 3.2 = 14,161gr

En s ayo d e ab ras i n d e ac e ro d e b aja ale ac i n : Para determinar la resistencia a la abrasin del acero baja

aleacin se usaP el equipo de ensayo de abrasin Norma ASTM G65. La diferencia de peso de la probeta ensayada se determina utilizando una balanza analtica con sensibilidad de 0,001gr.

39

TABLA N 1 ENS AYO DE ABRAS IN DE ACERO DE BAJA ALEACIN

Pro b eta N 1 - Peso inicial = 122,523gr - Peso final = 114,334gr - Perdida de peso por abrasin = 8,189gr Con tratamiento trmico

Pro b eta N 2 110,069 gr 98,755 gr 11,314 gr

Pro b eta N 3 97,616 gr 83,174 gr 14,437 gr sin

Con deformacin en Estandard fro tratamiento trmico

FUENTE: P ROP I O DEL AUTOR

3.3 En s ayo d e ab ras i n d e ac e ro au s te n itic o al Mang an e s o TABLA N 2 ENS AYO DE ABRAS IN DE ACERO AUS TENITICO AL MANGANES O Pro b eta N 4

Pro b eta N 5

Pro b e ta N 6 172,778 gr 160,081 gr 12,697 gr Con deformacin en fro

- Peso inicial = 125,748 gr 149,263 gr - Peso final = 114,149 gr 137,115 gr - Prdida de peso = 11,599 gr 12,148 gr por abrasin Con abrasin - Impacto Probeta Estandart

FUENTE: P ROP IO DEL AUTOR

40

3.4

En s ayo d e ab ra s i n d e h ie rro fund ido ale ado TABLA N 3

ENS AYO DE ABRAS IN DE HIERRO FUNDIDO ALEADO (NIHARD)

Pro b eta N 7 162,878 gr 154,902 gr 7,976 gr Con tratamiento trmico de recocido

Pro b eta N 8 168,232 gr 160,272 gr 7,96 gr Probeta mecanizada

Pro b eta N 9 - Peso inicial = 173,586gr - Peso final = 165,642gr - Prdida de peso = 7,944 gr Probeta estndar

FUENTE: P ROP IO DEL AUTOR

3.5

De te rmin ac i n d e du re z a d e lo s p ro b e tas e n s ay ad as p o r ab ras i n Se realizan 3 mediciones de dureza para calcular el pr dureza del material dio de

P ro b e ta (Ac e ro S AE 1090 ) DUREZA ROCKWELL C 16 RC 17 RC 16.5 RC Dureza promedio: 16.6 HRC P ro b e ta d e Ac e ro d e b aja ale ac i n Pro b eta N 1 2 3 DUREZA ROCKWELL C 22 RC Con tratamiento trmico 21 RC Con deformacin en fro 19 RC Probeta Standard

41

P ROBETA DE ACERO AL MANGANES O Pro b eta N 4 5 6 DUREZA ROCKWELL C 40.5 RC Standard 42.5 RC Abrasin impacto 44.4 RC Deformacin en fro

P ROBETA N 3 HIERRO FUNDIDO ALEADO (NIHARD) Pro b eta N 7 8 9 DUREZA ROCKWELL C 57 RC Mecanizado 60 RC Tratamiento trmico de recocido a (600C) 62 RC Probeta Standard

42

F)

RES ULTADOS CAP ITULO IV

RES ULTADO DE LOS EXP ERIMENTOS REALIZAD OS DE RES IS TENCIA A LA AB R AS IN

Con los resultados obtenidos en el equipo de ensayo de abrasin Norma ASTM G65 y con la determinacin de durezas efectuados en las

probetas se grafican los diagramas de prdida de peso Vs dureza. 4.1 DIAGRAMA DE P ERDIDA DE P ES O P OR ABRAS IN DE ACERO DE BAJA ALEACIN TABLA N 4 Du re z a d e ac e ro d e baja ale ac i n y p rd ida d e p e s o po r ab ra s i n PROBETA N 1 2 3 DUREZA (HRC) 22 RC 21 RC 19 RC PERDIDA DE PES O POR ABRAS IN (g ) 8,189 g 11,314 g 14,437 g
DIAGRAMA N 1
D IA G RAM A D E P RD ID A D E P E S O EN A CE RO D E B AJA ALE AC I N

FUENTE: P ROP IO DEL AUTOR

Prdid d aepeso (g

1 5 .0 0 1 4 .0 0 1 3 .0 0 1 2 .0 0 1 1 .0 0 1 0 .0 0

9 .00 8 .00 7 .00 6 .00

18

19

20

21

22

23

24

D U R E Z A R O C K W E LL " C "
FUENTE: P ROP IO DEL AUTOR

43

La prdida de peso por abrasin en los aceros de baja aleacin se produce en funcin de la dureza del material. 4.2 DIAGRAMA DE P ERDIDA DE PES O P OR ABRAS IN DE ACERO AL MANGANES O TABLA N 5 Du re z a d e ac e ro d e ab ra s i n PROBETA N 4 5 6 DUREZA (HRC) 40,5 RC 42,5 RC 44,4 RC
FUENTE: P ROP IO DEL AUTOR DIAGRAMA N 2
D IA G R A M A D E P R D IDA D E P E S O E N A C E R O A L M A N G A N E S O

ac e ro al mang an e s o y p rd id a d e p e o p o r

PERDIDA DE PES O POR ABRAS IN (g ) 11,599g 12,148g 12,697g

Prdid da epeso (g

1 3 .0 0 1 2 .8 0 1 2 .6 0 1 2 .4 0 1 2 .2 0 1 2 .0 0 1 1 .8 0 1 1 .6 0 1 1 .4 0 1 1 .2 0 1 1 .0 0

6 5

4 0 .0

4 0 .5

4 1 .0

4 1 .5

4 2 .0

42. 5

4 3 .0

4 3 .5

4 4 .0

44. 5

4 5 .0

D U R EZA R O C K W E L L "C"
FUENTE: P ROP IO DEL AUTOR

A mayor desgaste producido por el ensayo de abrasin la probeta adquiere mayor dureza.

44

4.3 DIAGRAMA DE P ERDIDA DE P ES O P OR ABRAS IN DE HIERRO FUNDIDO ALEADO (NIHARD)

Du re z a d e h ie rro fund id o ale ado y p rd id a d e pe s o po r ab ras i n TABLA N 6 PROBETA N 7 8 9 DUREZA (HRC) 57 RC 60 RC 62 RC PERDIDA DE PES O POR ABRAS IN (g ) 7,976 7,96 7,944

FUENTE: P ROP IO DEL AUTOR DIAGRAMA N 3

Prdidd aepeso (g

7.9 8 7 .97 5 7.9 7 7 .96 5 7.9 6 7 .95 5 7.9 5 7 .94 5 7.9 4

56

DIA GR AM A DE PR DIDA DE PESO EN H IER R OS FU N D IDOS A LEAD OS (N IHA R D)

9
57 58 59 60 61 62

DU RE ZA R OCK WE LL "C"
FUENTE: P ROP IO DEL AUTOR

El hierro fundido aleado presenta mayor resistencia a

abrasin en

comparacin al acero de baja aleacin y el acero al manganeso.

45

G)

DIS CUS IN

DIS CUS IN DE RES ULTADOS DE RES IS TENCIA AL DES GAS TE P OR AB RAS IN

De los diagramas del Captulo anterior se determina: El material que presenta mayor resistencia a la abrasin es el hierro fundido aleado, por tener mayor presencia de carburos (cementita). El acero que, presenta una resistencia media a la abrasin es el acero austenitico al manganeso por ser un acero autotemplable al producirse desgaste abrasivo y desgaste por impacto. Aumenta su dureza por la friccin producida entre el disco de caucho y la arena de cuarzo. El acero que presenta menor resistencia a la abrasin el acero de baja hierro

aleacin al someterlo a tratamiento trmico aumenta su resistencia a la abrasin en la capa superficial. En los aceros de baja aleacin al realizar el temple se obtiene una microestructura fase de martensita. El temple aument acero de baja aleacin. el costo del

46

H)
1.

REFERENCIAS

AUGUS H.T. La Resistencia al Desgaste. Londres: Ed. Butterworth. Ed. 1970

2.

AMERICAN SOCIETY FOR METAL. Metal Handbook. Ed. ASM. Vol. I, VII

3.

AMERICAN SOCIETY FOR METAL HANDBOOK. Hard Facing. By ARC Welding Vol.6

4. 5. 6.

APRAIZ, ACEROS ESPECIALES. Madrid Espaa: Ed. Dosset. 1980 ASTM: Standard Practice Abrasion Test. G65 85. Ed. ASTM 1999 ASKELAND D. Ciencia E. Ing. de Materiales: Ed. Thomson 4ta Edicin 1998

7.

AVNER. Introduccin a la Metalurgia Fsica. Interamericano, 3ra Edicin 1980

Ed. Mxico: Ed.

8. 9.

BENZ ZAHNER. Teora de Desgaste. Stoody Company USA, 1996 KENNETH, C. LUDEMS. Desgastes. 1999 Universidad de Michigan USA.

10.

MCKAY. Aplicacin de Recubrimientos Protectores. 6To. Simposium Internacional de Soldadura . Lima Per 2004

11.

MOINO PAULO. Anlisis de Factores que Influyen en el Desgaste IV Simposium Internacional de Soldadura Lima Per. 1998

12.

PORTOCARRERO. Estudio de la Resistencia al Desgaste Abrasivo de Bajo y Alto Esfuerzo de las Microestructuras de depsitos de Recubrimientos duro de alto Carbono. Ed. UNI VALLE. Bogot Colombia. 47

13.

RAVI MENON. New Developments In Hardfacing. Alloy Welding Journal, 1980

14. 15.

SARKAR A.D. Desgaste de Metales: Ed. Continental, 1997 SMITH W. Ciencia E. Ing. de Materiales. Mxico. Ed. McGraw-Hil, 3ra Edicin, 2004.

INTER NE T 16. CORMET Harfacine Alloys for Abrasin and impact . www.cormet.com/hardface.htm 17. SURFACE TREATING CASTING, MOLDING, MACHINING INDUSTRIAL www.interactivaorg/businessindustrial

48

I) APENDICE

CUADRO N 1

ES CALA DE DUREZA MOHS DE MINERALES Y CARBUROS

ES CALA MOHS 10 9 8

MINERAL

CARB URO/METAL-MI NERAL DUREZA MOHS

Diamante (carbono) Corindon (Oxido de aluminio) Topacio (Fluorosilicato de aluminio hdrico).

9,9 = Carburo de Tungsteno 9,9 = Carburo de vanadio Rub / Zafiro

Cuarzo (Dioxido de silicio-SiO2 )

7,02 = carburo de Niobio (Columbio) dureza lmite aproximado de la roca.

Feldespato (Silicato de aluminio) Constituye terrestre. el 50% de la corteza

6,5 = Carburo de cromo

5 4 3 2 1

Apatito (Fosfato de calcio) Fluorita (Fluoruro de calcio) Calcita (Silica Hidratado) Gypsomita (Silica Hidratado) Talco (Oxido de silicato de magnesio).
Cobre (fcilmente deformado)

palo Alabastro Talco en polvo

FUENTE.- P AULO MOINO THERMADYNE-TOODY, US A [11]

49

CUADRO N 2 COMP ARACIN DE DUREZA AP ROXIMADA DEL MINERAL VS . LOS CARBUROS METLICOS Y ACEROS
ES CALA MOHS TIPO DE MINERAL COMENTARIOS
DUREZA DEL CARBURO S OLDABLE ES CALA MOHS AP ROXIMADO

DUREZA VICKERS (DP H) 3200 2800 2500 2700 Rub, Zafiro

10

Diamante (Carbono) + factor de 4,5 millones de veces del talco 1 + 10 veces al Coridon

Mineral de Dureza Natural

Titanio Vanadio Tungsteno

9,9 9,9 9,9

Corindon (Oxido de aluminio) + factor de 33000 veces el talco a 1 Topacio (Flurosilicato de aluminio hdrico ) Cuarzo (Dixido de silicio) (Silca, Arena) Feldespato (Silicato de aluminio)

Ofrece accin de corte superior en comparacin de otros carburos Rub Zafiro (Ruedas de molino) Carburo de silicio

Lmite apro ximado de dureza de la roca 50% de la corteza terrestre

Niobio 7,0 Molibdeno 6,5 Cro mo 6,5 Carburo de Hierro 6,0 Acero de herramientas endurecido Grado de acero de construccin al carbono Metal cobre

2400 1800 1650 1100 950 Lmite del metal base 150 220 (BHN)

Apatito (Fosfato de Calcio) Fluorita (F luorita de calcio) Calcita (Silica Hidratado) Gypsomita (Sulfato de Calcio Hidratado) Talco (Silicato de Magnesio) Fcilmente defo rmable Opalo Alabastro Talco en polvo

4 3 2 1

FUENTE.- P AULO MOINO THERMADYNE S TOODY US A [11]

50

CUADRO N 3 RES UMEN DE ALEACIONES RES IS TENTES A LA ABRAS ION

GRUP OS DE ALEACIN 2. Co mpuestos fundidos de carburo de Tungsteno sinterizadas co n dureza 9,9 en la escala de MOHS disponibles en diversos materiales como matriz Grupo 4 metal. 1.1 Co mpuestos de carburo de vanadio (VC) en forma de roseta. Sobreenfriado desde la temperatura de soldadura con dureza de 9,8 MOHS. 3. Carburo de cromo complejos alto carbono, hierro cromo con adicin de aleacin. 4. Alto carbono, hierro s de carburo de cromo, hierros martensiticos y hierros austeniticos. Grupo 3 Metal a tierra 5. Base nquel, abrasin con alta temperaturacorrosin. Grupo 5 no ferroso 6. Aleacin base cobalto, abrasin con alta temperatura, corrosin. Grupo 5 no ferroso

P RI NCIP AL P ROP IEDAD FS I CA Mxima resistencia a la abrasin, las partculas duras cortan a las rocas.

COM ENTARI OS Las superficies gastadas se vuelven speras, formando bordes cortantes agresivas.

Rendimiento muy parecido al carburo de tungsteno. No corta las rocas.

Presenta mejor resistencia al impacto que el carburo de tungsteno, no forma bordes cortantes agresivos. Servicio de temperatura 1500F (816C). Alta temperatura servicio. 1100F (593C). alta

Resistencia a la abrasin erosin, oxidacin.

Resistencia a la abrasin erosin, oxidacin y compresin.

de

Buena dureza en caliente, resistencia a la corrosin, o xidacin y fluencia lenta.

Retencin funcional (649C).

de a

dureza 1200F

Excelente dureza en caliente, resistencia a la corrosin, a Creep y o xidacin. No presenta Galling. En co ntacto intermet lico , presenta bajas propiedades de friccin.

Retencin de dureza funcional a 1650 F (835 C).

51

7. Acero martensitico (acero de herramientas) incluye la serie 400 de aceros inoxidables. Aplicaciones de desgastes metal a metal. Grupo 2Metal a Metal. 7. Acero perlticos, aceros de herramientas de baja aleacin refo rzado con carbono. Aceros de baja aleacin. Grupo IA - fortalecidos 8. Acero inoxidable austenitico de la serie 300 y series 300 modificados refo rzados para aplicaciones de juntas. Grupo IC Refo rzados de Juntas (Juntas Dismiles). 9. Acero al manganeso (1214% Mn) puede ser modificado co n adiciones de Nquel, cromo, molibdeno o vanadio, aplicaciones de soldadura. Grupo : IB2 Recubrimiento y Soldadura.

Combinacin de resistencia a la abrasin, impacto, alta temperatura y a la co rrosin.

Aceros de herramienta de mediana aleacin; los aceros inoxidables de la serie 400 ofrecen buena resistencia a la corrosin.

Poco costosos, baja resistencia al impacto y buena resistencia a la compresin

Aleaciones fortalecidas para partes de redimensionado y soporte adicional de capas de endurecimiento superficial. Reforzado de juntas dismiles. Amortiguamiento difcil de aceros soldados. Resistencia al crack.

Resistencia al endurecimiento por trabajo a la co rrosin y poca resistencia a alta temperatura.

Mxima tenacidad y resistencia al impacto, endurecimiento por trabajo .

Puede ser endurecido po r trabajo, es resistente a la abrasin; usado para alta resistencia de amortiguamiento po r impacto.

FUENTE.- P AULO MOI NO - THERM ADYNE S TOODY [1 1]

52

A NE XO S

A N E X O N 1

Norma ASTM G 65 de Ensayo de Abrasin, Mtodo de Ensayo Estandarizado, que usa arena de cuarzo y una rueda de caucho de 9 de dimetro.

53

1 Designation: G 65 - 85
Standard Practice for

Conducting Dry SandfRubber Wheel Abrasion Tests

Th!J tu ndllrd h U..uc:d undcl lhc lis! d.U r..ation Ci 6 S; lhc nu mb<r imm<di>fdy rouowint lile c!cticn>tion indint<1 lhc yc,t or oriin.>J JdOI)IOn or, " lhc Cl:.C o( rc-.islon.yu r or t....tcLion. 1\ 1\Um bct in an:nlh=indic:>t<> )Ut ofl,ut mpprov>l. A Juocr.;,:')t c: a.ilon () ind;c;a:u Jn :'\!itori.:t <!un]:c Jic lh:lt r-.:..ilion Qr R:'ppn)Y.Jl

1. Scopc:

1.1 This practicc covers laborotory proccdures ror dc :11oing me rcsistar.cc of mcullic m3tcals ro -sc.:-atcr.ing aorajon by mcans of thc Dry Sand/Rubbc;r Wh.:d Test. f< is !he otent of this pract ice lo produce dat:l lh:u ..,.!! >roducibly :1nk materia!s in thr rcsistancc: to scratchins :,ruion undc:r 1 spccilicd set of conditions. 1.2 Abra.s[Qn test rcsu[ls are reponed as votume loss in Jbic m i llim ct.s for the pt nicular test prec:dun:SJlcoiflcd. \latcri: ls oi hg.hc:r abraslon resstancc ...; . u hnv-.: a lowcr :ol u me loss. 1'/orr:: 1-ln ordc r to :uui:uniConnty
of lhis praoia
U:\On

D 22-lC Test Methcd for Rubbcr Propcny-.Durom:cr Ha.rdncss1 E 11 Sp;:cif'ication for WireCioth Sic:ves for Tes1in3 Purposes' E 12:!-Pr.tetice for Choic:(! of Sample Size to Estim: tth Avcr.: ge Quality of a Lo! or Proc:css E tn. Practic:e fQr Use o( thc Tcnns Precision a.nd Bi:s i.: G 40 Tcnninology .Rclating to W(:lr and Ercsjon6 2.2 ,{rnuic.oJt Foundrym.tr.'s Sodet; Sca11dards: AFS Foundry Sand Hwdbook. 7th Edition'
3. Sumlltlry of Prattke

' ASTi\11 Test Mc::hods'

labo tcri:f, t ls the

mml

...'.:d Ol'J)' b th:

lO

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vO!UtOC

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mctric systct:l ;u C1lbic: millirn:tt:s. t 6.102

10_, in'.

1.3 T.1is prac:c.: covers four recom cnd:d procc:dur:s .l:ch are appropriat: for sp:cf:c degre:s of v.r rcsis:ancc :;rh:ckne.ss.!s of the res: material. 1.3.1 Procedttre .-1This s a relntivdy scver.: tc:t whicn ill ran k met.allic materials on a \\o'de vol ume loss s::ale iom )W to extreme abrasion resist an ce:_ h is panicular!y useful i n l:Jking ma.teri.als of mcdlu:n 10 eJttr<:me ab on re.sist.anc;;:. ..13.1 Prcc dttre B-A shon-tcrm v:.;ztion of Procedure .. 11 may lx uscl for highly a.brasive rcsistant llm : rials but ; p:micula rl)' useful in !he ra:1kjng of medium- aru1 lowbrasive re:sista.n t matetials. Proccd ;re il should be used hen the volume-loss valucs developcd by Procedure A
tcc:ds 100 mm 1

)_[ The Dry Sand/Rubbcr Whccl Abrasio:l t:st (Fig. 1) in volves lc abradig of a st:lndard test s imeil with a gt o controlh!d sizc a nd composition. Th.e abrasi,e is ir:trc.<fuced lxtweca thtest syecimcn nd 2 rotating whc:d '"ith a ch!orobutyl rubr r.: or rim o( a spccif'icd hardncss. This test l))":cimen is prcss..: g: ::lst thc rot:lting wh::.:l at a_ spcd:te;i ii:lrce br ms of a !ever nrm whi!e a controlled f1ow of&rit

HPP.OE/l
OTTAWA SANO

1.3.3 P,ocedut'e C- A short-terrn varirion of

Procedur: for uo : n thn coatine.r;. I.J.4 Pracedure I!J-Thi! is a lighter load v:uiation of :ocedun: A which is particular!y us:ful in ranlti:Jg materials ;'lc-v abrasion r sistance. lt is also usedin ran.'cins macerials ,;x:cific ge nc:ic type or matc:ials wf\ich wou!d l>l vcry ose i n the volu me loss rates ai d evdoped b: Prccedu re k !.4 This .standard may invol'ir! h!Uflrdous ma!erials. Op!!rions. and quipmtnt. Thts standard does not purport lo
!dress all ,tftJ/1! safety probl ms assodawl 1vilh il.i use. lt is ot espansii:Jility af wl:oeli!f uses :llis sta..'lard 10 consult and tablh apprcpriau scfety a::d hea!th practires fJJld det:trine tire appli'cabi/ity of regulatory limir::cions prior to uu. Rere rc nced Docu cnts 2.1 ASTM Standards:
RIJSSfit LINEO WHEEL
FIG. 1 Schematic Oi gtm ol T sl Apoan tus

W GHTS S?ECIMEN

(!" ' 3"1.. )

: .,_.,,.,9""i: of ST.I f Stuffll-

Voh 03 .0!>nd 0.9,01.

' iu r>C'lkc h under thc ju..::lctio" or AS"r.vl Cammit:<'< G1 Oft Erotio:t 1 War >nd :he dln:n l'eit>Oruiblllt)' or SulXcn-.r.tilt' Gll!-30 Oft Abnuiv
"Jt .

l .inncuzl Fk>4Jc'ifAST.\f S1t;nr!tJ1d1, Vol1 0-4-01. 0.0 .Q ,.06, Ol. O$.1d IJ,O!, Annud !Jcol: o/ ,;sn,t Srcr.<lcr Vel 1-'.0 1 AMud !1<><>1: of ,;ST, \( Stanr!eTJ!<. VQh IKOI, >r.d 0.:.0!. ..lnod o/ ..IS/.If Star.-i:n!J. v_,OJ.O! 'Aol.ol>lc ftflm Amdr-n Fount!t)mcn'l Soci<:. Colf Jnd Wolf Ro:!s.. O<> "-'n<S. llC')l4-

a.

;"'""' cdition > pru'C<IIu.ly !5, 19U.l'ubH>. <d X;;:cmX<' 19 1- On:ut:y sh.<l :u G 6S-&O. l'tcrou <:<:illo" O 61 &.

237

54

abr: dcs thc test surraca:. Thc rot:nion of 1hc: whc:l is suc:t th:lt its contaCt f3CC movc:s in the dirccton o( thc S3nd flow. Note thlt the pivot allS of the lc:vcr arm les v.ithin a planc which is 3pproximately tnngent to the rubbcr whccJ surfncc, : nd normal to thc: horizont:l diamcter along whkh the lond is : pplied. Thc test durotjon and force :1pplied b)' the lcver arm is varied as nou:d in Procedu:rc A through D.Spedmc:m are wc:ighcd befare and aft:: thc test and thc: loss in mnss rctordc:d. lt is necesso.ry to .convc:n he m:lSs toss to volumc: IGss in cubic millimetres, duc to thc .IIdc dirfcrenci:1 thc dcny of matcrials. Abr;1sion is n:port:.d as volu m:loss pc:r $pt:ciicd proccdure. Delinition 4.1 abrasive waar-wcar due te hcro p:micles or h rud protubcl'3nces foreed aai:ut and :no'ving a:tong a salid surfac: (Ddinit1ons G 0).
4.

Nore 2-This ddnition cave:seven.!dlir:::."''l ..... coc!:; or m h 1nismr ut J.I undcr chr. abc.!ivt wa: ct ory. Th= modu m ddc" $Url'a.c: by '"r.t tehir.;. cuuing. dcfor.r.:don, or .oug!n('t and 6).'

S. SigniCic'ance and Use (j lhrough 7) S.l Thc s.evericy of abrasive wcar in any system v.ill dcptnd upon the abrasi ve parclo: sizc, shllpe, (I.Jld hardness. thc: ma nitude or the stress impos:!<i by the panicle, and the frc:queaco f conract of 1hc abr..siv:: particle. !n this praclice these conditions auc: St:I(\Cia di-zeq to devdop a uniform condition of war which bas b<:en r'ic:rrc:d to as scrntchin; abr..sron (J and 2).Thc va.lue ofthe pr.lctklies in prcdicting thc rclativcranking of variou.s m:W:ri:l!s of construcon in :n Jbrasive cn vironmenL Sine: the practice does not attcmpt to du;Jiic:uc all of the prCW"..ss conditios (abr..sive si-ze.sh:!p.:, pcc:s.surc, impact, or corrosivc: eh:ments), it should not be used to predict the cxact resisuncc of a givcn material in a sp.:cific cnvironment. res valuc lis in prdicting the ranlcing of miltc:rtl.s in a similar rclativc: arder oC mecit as would cccur in an abr:uive e,nvironmcnt. Volumc loss d:!ta obuincd from t!St ma terials whose lives are u,nknown in a spccfic abruive c:nvi ronment may, howcv. be compared v.ith test data obtcin:!d from a materi:l w)\ose life is known in thc: s.:1me cnvironmcnt.The comp;uison will provide 3 genc:rn.l indicalion of thc: wonh of the unknown m:uern!s if abrasion is thc: prc:domin:tnl factor causing dc:teriorJ.tio n of lhc mntc:rials. 6. App:tntus and M:tteri: l 9 6.1 Figure 1shows a typical design and Fgs. 3 and 4 3. photogr.tphs of th::tes:app: ratuwhich r.1ay be constru ctd irom read1ly avai!:!b!c ma. rills. A!so, scc R:f (2). Sevcral dcmcnt.s are of critlcat impom.nc:e to esure unifon:nit.y in test rcs\JhS ar:song bora.tories.Thcare thc: type of rubbc:r u.sc:d on lhc whe::l, thc typc: o : bcasiv:: :tnd thc: .sh: pc, positioning and the sizc: opening of the S:lnd nozzle, :!nd a scitlblc lever a cm systcm to apply lhc requirc:d focce. 6.2 Rabber Wilee!-The whccl sh3.11 consist of a stcd disk
.,,lxlldracc numl:<n in llU 4<110 lile lltl

with :n octc:r laytr of c:h!orobutyl rubbcr molded to it: p.:riphc:ry. Ucrcur.:d rubbcr sh:lll be bondc:d to thc rim aad 1 fully cured jn a stcd mold. Thc optimum h:1rdness of tb ': cured rubb.:r is Duromc(a A60. A r:1nge from A 5S lo 62 is acc:cptab!c. Al lc:ISt four hardn= reading.s shall be tn.kcn O!i thc rubber a.ppro:timltdy 90' apm arou.nd thpcriphcy o( thc whed using a Sl:tore A Duromc:tcr ceser in accord:lqe:: wth Test Mcthod D 22 0.Thc gage'rendings shall be ukell after :1 dwc:ll time: of S s. Thc rccqmrnendcd composition or thc: rubber and 11 qu lified molding souro: il notc:d in Tab!c; l. (Sec 9.9 for prcW"; tron 30d C:lrc O thc rubber whe:J bcforc: and ftcr use n: d = Figs.2 and 5.) 63 Abrasive-Thc liflC o( nb('il.Si ve sho!l b<! a rou11dcd qua.m gr.lin s;tn es tyifio! by Af'S 50!70 Test S:!nd (Fig. 7). fllmished by th<! qu: lifisourcc. 10 Th-.:: rnois1urc nl nl s!ull nol u c:cd 0.5 ,,cs)\1 %. S:md thl!t h.u b::n subJected to dampn::ss orlo cont:nuc:rl high rdnuvc humtdi:y may u\:e' en moistcn:, which ,,; !!IF cl test results. Mosture content. may be d.:t.:r.nincd by masuring thc: wC:ght loss Jft:r hc:!lia a s:unple to appro:tim3tc!y t20'C (2SO'f} foc 1 h minimu!':l. lf ten s::::1d con !ns moisturc: in cx;:ess of 0.5'% it shall be d;:d by helting to IOO'C (212'F) for 1 h minlmum : :d thc moisturc t t rcJt . In high-ltumicity arettS SJnd may tx cCiecli,elv storcd in coastanl temp<!:'ature and humid:y rooms in an cnclosed steel stor.J.g :bin cquipped ith a' !00- W clecttic b\!lb. Wclding ckctrode dryin ovens, avJ.il. able from \Velcine !.quipocnt suppliers are also suita.blc. Multiple us;; of thS3nd rn:l.y aif::ct test resu!ts and is oo1 recommcnded. AFS 50-70 Test SaC\d is co ntrol!ed by thc qualilied source' 1 10 thc follo.vng sil-: :-::: gc 1Ui:1 U.S..Sives (SpeciliCllor 1 !o).

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6.4 Scnd No::l>'-Fig:,re 6 shows the fabr!cau:d nozzle design which wa.s d:!vcloped 10 prcx!utc an 3CCUr:ltc: s.:md flow ratc and prop.:r s!llg;: of s.: nd curtain for test procedures. The nozzle may 1:of any con vcnient l :ngi H lhal v.ill allow for coanection 10 thc smd hopxr csiLlg plastic tub:ng. lo ncw nozzks, thc ra lc of Slnd flow is :tdjusU:d by grindinthe . orfice of thc: nodto inc the width of th:: oxning to devdop a Sl{ld flow r.Jtc of2SO to JSO g/min. Du:ing u.the u\.4.i.l;: opcnng :nt:5t be positioned i! close 10 che junc ion of thc test sp.:cimcn anrl thc rubr "'hed :s th!: d s:;will altow.(Se:: Fig. 8.) 6.4.1 Any cortvcnient m:Heo.!of construt:ion ;h:t ls :lll:litJbl:wdccd or $..-Jmlcss pipe: m:y be os::d for !h:: consto:ction of th.:: f.Jbrica.ted nozzle. Stainkss sted h prefcd lx cu.s: of its cor:osion rcsisun c: and ease of we!dir.:. Cop;xr nd stcd an: o c,;cd S\lcc:cssful!y. 6.4.2 Formed :Vo :(r-No :zks iormcd fron1 tubins m: y he USC<.i only whcn thy duplicact: :he size : nd sh:1pc (re::! al!Lilar Onficc and Upcr), nd th:s.:l,nd Oow ChJt Ct:TlS:C'S (Oow r.:tc: and str lmlincd Oow) orthfabriotd nozzle:. (::,!<: Fi6 Jnd 9.)
10 1\..,il,!:.r,_, w.,,u.n Rut Co. 6110 lnu::rc Crtl<, Cir--innl:i. 011 st!. 11 A., i".Jhlf :rolll Ot::<-"> Sth<:> Co 1'.0. H7, Ou;w>: lL 61l$0.

Oriin2t usen ofahts t:::1 mtthcd rutieu:-".! :. cirown Jo;.=.ot:;.s.. CCJ:mr.te ti.:ll,
>>lt:bk n>oc i'!a > >V3ib l< m,'"' tl>c fonowins m.>nul'.:c;uof ion talinc t<u!pmcnl! F'alu 10H Compr<.!\cMic D. r , AuNm, tL 6Cll01 111 fia. cr !'o.,o<!l) Sr.tcml Co07 1-bd!q $,. 1'.0. 9o.r. -'0, Hdiy,MI ! l.

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FlG. 2 Ory SMd/Rubber Wlleel Abraslon Test Appararus

FlCl. 3

Whe<!f and Leve.r Arm

6.4.3 Sand Flow-The nozzle must produce a sand Oow rat.e of250 10 400 g/min (0.55 lo 0.88 lb/minf 6.4.4 Sand Curtain-Figure 9 shows th proper Strl!.(lm

lin.c:d flow and lhe narrow shape of the sand curUin 3S l e it from the S:J.nd nozzle. A turbulent sand How llS dcpictcd i: Fig. 10 wtlltend to produelow 3nd inconsistent lcsl result!

56

TABLE 1

Formula ter C loroburlllu!::ber

6.9 Endol:tre. Fran:f. aud Abrasi\e Hopper-fi uccs 3

1eoc (320F).
and 4 a:e photogr-phs of n typic:It test appar: tu.s.. T!l!s:l.! and shac oi ti\! supl)Oii c:h:m nts, c:nclosurc:, and hop;<: may be varlc:d according 10 the us::r's ne:ds. 7. Specimen Prcp:tntion llnd S3m pling 7.1 Mac,rials-lt is :he int::nt of this practice- ro :!!low for

Non-Sptf:c gravory ol n-1 : 1.15 Prunoere 20 m111 at

Ouat.r.<!od maklint; SCUt looL'lOI!! 10

Proponons by
Well)l'll

Cnletobutyl No.HT 10-65 (En[ay C..,_,J

-'gen <: St'llyrile-S

100

,
5
1

c:adc c;,collcllt cJ StU: llc!

eo
5
2

ZI" IIC: Cl:Xldo LI!Cate

[t is intcnded that lhe s:tnd ilows in a. stre:!.rnlined manner :1nd p:uses lxtwc:en che specimen lnd rublx.vh L 6.5 Motor Drive-The wheel is driven by a nomioa.lly 0.7-k\V (i-hp) d.c motor r.hrough a 10/l gear oox to ensurc: r.h. H full to['quc: is dclivered during thc: tes t. The rate of revolu tion (200 1'0 rpm) must rc:rnain con.Stan t u nder lo d. Other driv!:S prodccing :200 rpm cnde r load are suitnbk. 6.6 Wlreef R;I"IO(ution Counter-The m:lchine shall be equipwich a rc:volution counta that wi!l monitor the cumber of whe::l rcvolutions as spc:cilied in t he proccdure (Section 2). h is rc:comme: dc:d th:!l thc incr ecn:.at countt r have the abllily to shut off thc m:!chine after a preselt:ctcd number of wheel rcvolutiots or lncrcments up to 12 000 revolutions is att.ained. 6.7 Specimen Holder and Lf:'>r Arm-The specimen hclder is !.Uachcd to thc lcvcr anr. to which w.:ights :1rc added, so thnt a force is. applicd along th..: horizontal di:m:ctral line of thc whe::L An : ppropriate nlr mb..:r af weig.h ts m ust be ava i l:tble lo appl y t he ap;lropri:!t :force (rabie 2) bctween the test spc:dmn and th:: whc:d. Thc: acru:tl weight r!!quid shoulc! oot be c: lculated, but rath r should be dc!c:rm in c:d bv direct m:-J.Suremc:n!by noting cite lo:td required to pull thc spo:cirr.:n holder away from thc whc:!. A convcnic:nt wcight system is n cao ft!ld with s:tnd

thc aras:or. ;-=s ing of : ny materia! iorm. ir.clurling '''70l! t m:tlls, COl.Stings, iorgings. g;u or dectric wclc! ovcrlay;, pi:!Y.:!l spray deposits, powdtr met:tls,'melD..Illzing.c:lectropl:ues, c:rmets, cc:r. mics etc. Th:typ.: of ma terial v.'i!l, te sorne: e;c:t ot, de termine the ovcrall she of he te.st speclmen. 7.2 .A Ty;kal S:m:itun s a recmngular sha;><: 2:5 ':>y 76 mm (1.0 by 3.0 in.) :1nd bc:twc:c:n 3.2 Jnd t2.7 mm (0.12 and 0.50 in.) thick. Th<: siz:: may be vari.:d according to th:usds oc:ed with the rewiction that t.he lctlglh and widtn sufficie nt lO s ow the iulllenglh of the weJr sar as devdop.:d by the t::st. T'ntC:'$\ surf cc: shQu ld be nat withi n 0.!25 mm (0.005 i r.} ma.'t:mum. 7.3 /ro;:glfc. CdSt. ond Forged M taf-Specimc:ns m: y machtnc::J to 3iu dircctly (rom the raw mutc.;ar. 7..! Elec:ric cr Gcs Weld Deposi!S ae : pplie to onc: fl:1.t su ncc: of thc: test pi ce. Doublec-weld p= arrecorn Mended to p:evc:n t wdd d t!utionby the b,ase me:tal. Thc: helt or wc!di ng mad:>tort tnc test spedme!'l. WhA rhis occurs. r.hc Si)ecLf:lc:n rr:Jy be mech:tnic:!lly Str.lightc:ned or ound or both. In ordu to devdcp :1 suiuble we:tr sc:1r. the sun':Jce 10 abr. c:::d mcst 1::<: ground fl:tt to produce a smooth, le\'d surfacc: lit lc::ast 63..! mm (2.50 in.) long and 1 9.1 mm (0.75 in.) for th.c tes:/(-sc:: 7.5..) Note:. tha t th.: wdder techniqut, hc1 : t input o .., :elds, t nd the Oame ad justm.:nt of gas we!ds will havean :J'ft on the abrJSion rc:5istancc of a wt!d d:posiL
7.5 Fir:ish- Tc.st .:cimen.s should l:< Sr:lOotn, llat. aod

(see Fig_

2).

6.8 Anafytica/Bafance- The bl: ncc us::d to me:uurc .the loss in mass of thc: test spcdmc:n s ll havc: a scnsitiviw of 0.001 ;. Procc:durt: C rcquir:s :1 s:nsitivity of 0.000 l g.

frc:: of s.. le. Surce defccts sud\as porosi:y and rcughn.:.SS ma)' bi:u thc: test resul ls, and such spec.imens should be Jvoid..:d unh:ss thc surface itself is undcr in,estig:llion. T rpid suit: ble 3uriaces are mill-rolled surfaces- such as :1r:pn:scnl on cold-rollcd sted.ckt:ropl:lt:d a:d simil:tr dcposi ts. rot.:nd sur(:tc::s, :u:d fir:dv r:13chir.c:d or millcd surfac s.. ground surfJce licis'h or appro:<im:tte!y 0.8 .t m (32 JLin-) or lcss i:

57

k--.lCO:j{

Mj

FIG. S

Rubber Wheer ceramics) to remo.e 111! tr-ces of the ckaning solveot, w ich m:1y h:tve been er.tc3pp-!d in the n::!te:1al. Steel s cim::ns having :sicual magnc:lism shou!d be d"!rr.n::lzcd or not

Jcnptablc. Thc typc of su:facc or surface prc,:uauon sha!l 0: suted in the data sh t.

8. Test P2:-3me1ers
8.1 Table 2 indic:uth:force ap?ed a ;n st the test rpccimc:a and the numr of wh<:c! rcv.o.lutions for test Pr:r c:dures.A through D. 8.2 Sand Flow-The rate of sand flow sha!l 250 to 400 !fmin (0.55 to 0.88 lb/rnin). Non: l-Most bbon..torics se: thc s.:1:1d nw n.bcc-..-e:n JCO S (ll . 6 lb)lmin ::and 4CO g (0.3 lb)/rnin to cr.s ,<re ccu"r..cy. 8.3 T{meThe time of lb:test will be abouc 30 m for Proc.cdures A and D. JO min for Proccdur: B, and JOs for rocedure C, dcpendng upon the actual w3eel spced. In all C2Scs :be number of whed revolutions and not the ime shall be !he controlling paramet::r. 8.4 Lineal Abrasior.-Table 2 shows thc lin.::!i aistar.cc lCr.J.tching abrasion de...elopcd using a 228.6-mm (9in.) di lmct.::r whc:cl rota ting for th: sxcilied mJmb-er o revolu:ions. J..s thc: rubb<:r whc:d rducin di:lr.:c::c:r t!:c: numbcr of whc:el r:vo!utions sh:lll b<: adjuste lo equ:tl th!!sliding.distance of :1. ae-.1.1 whcel (Table 2} or thc: reduccd abrusion cate shall be IJk:n into accounc by adjusting the voiumc loss ;roduc.:d by tltc wom whc:l lo lhe norrnJI ::d volume loss oi a nc:w

used.
9.2 Wcig..i the sp(cimen to the ne2:-;:st 0.00 l g (0.0001 g for ?rccc:!ure C). 9.3 Sc:u the s cimcn s-.oocurdy in thc hol er an add che proper wdghts to th:: le\er arra to dc:ve!op the proper force pcessing t!lc specimen against thc wheel is may be rneas-

in

ur::d acc:uratc:ly by means of a spring $C:Ik whic:h is book-ed around t .e specimen and pulled :!acle t lift the ;pccimen n..:y from the whec:l A wed:: should be pla!!ed under th: lcver arr. lQ that the spcc:lmen is held away fro!1l th:wh:::l prior to stnrt of t::St. (See Fg. 2.) 9.Set the revQtutior. coun:r to 1t1:: pr scrit?<:c:! n;nber of '9.5 Sc.-:d Flow and Sand Crtrtain- rr. ra:of sand llow through thno-uks sha ll !;.! betwecn 250 g (0.55 IG)/mi n auo:; 400 g (0.8S lb)/min. Do not stm thc: wb e! rot:uion until r he proper uniform c:ma! n of sand h:lS kr. estlblish.:d (se:: Fig.
whed r-:vo!utions.

or

9 anc Note

J).

9.5.1 The dweil time betWel::t tests sh2!! b:! th:rime re quircd for the t mpcret:. re. of thc n: btr whecl 10 r.:tum to room t:m r:l!urFor Procedurc B thc c!wcll t ime shall te

''ll:e:l. (Sce 10.2.) 9. P:ocedure

:tt ltast 30 min. 9.6 Stlr: the wheel rot tion and im::1diatc!y low::r the lever a rm careiully to altow th1: s:ime:a to con:act th:
whed.

9.1 Clcar.ing-lmmedi:w:ly por to weighing, c!can thc f:ecimc:n with a solvc:tt or ckaner and dry. TJkc C:I<"C to t:r.lovc all din or for::ign mattcr or bo:h irom the spccimen.
Dr- mat::cials with opcn gru!ns (so:: pow&r mls or

9.1 \Vhen the 11 hns run the d.:.sircd numt:eof whcd re,olu ions, lift the s;:c:cime:1 l"'">li' f;:m ti1e whc:::l d stop the sand flow a n oheel rotadon. The sand llow r-te should be rncQsu:cd befare ar.d :fte r a test, unlc:s.s 11 consisten\ flow

58

iA3!liCA1i!J SANO N')lllE

1 J/

flrt Ot iU IC tqUtT!ltH ,

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tti :t 1 .)

FIG.

Sand tlo le

r.1te b(lS been establlshed. 9.8 'Removc th: sp.:cim:n and r:weiy to the nearest 0.00 r g (O.OOCJ t g for Proc.:dun: C). 9.8.1 Wear Scar-Obseth.:: we,_- scar a.d comp::tre it to the pliotograph$ ofunlform :!nd nonunifor.:war in Fig. ll. A nonu niform pauem ir.b::!t!S infropu alignmn :l of lhe rubber rir:1 to thc test sp.:ci::-:en or i!n ull.!:vc:tly worn rubber whcd. This condition ml:' r:-duc: th: lCCllr: cy of the
t L

uoifom\ dc:pt!l '" arty secrion acrro:s thc wid th. Thc rubbl!r whed ma.y be .:s:d uotil the dum:ter wears to J ! 5.9 mm (8.SO in.). New rubber rims m.ay l:e mounted on .st.:el dislcs by t.hc qu.1!itied source (6.2).

9.9 Prepara /ion lll!d Cnu o{ t?.!IDO W. :als-Drcsi th: pcciphcry of all r.cw rubbcr wh.::ls ad m2..\;: cor.c ntric to the borc Of the Sted disl< UpOn whi tne Nbb!r is oun d. Thc concemridty of :he rirn shalt be ... . :rin 0.05 mm (0.002 in.) toul indic: tor reading on thc c!izr.;.: !r FCUow thc: s.:1rnc drc:ssing proccdure on usc:d whe:!s th2c cc::!cp groovcs or t!l:tt wcar unevc:nly so :!S to devc:lop trJ:<!oidal or unevc:n wo=tr sc:u:s on the test spc:cir.le:. (Fig.. 11). Te:ir.tcnt is to prouce a unifor.n surf.:1c:: t!::lt wiil 1".!.11 t:an?; :ll to tbc st specimcn without caus:ng vibrJtlon o: ho7,:i::g of th<: tevc:( ann. The we;r sc; rs sh; ll be rec::!n d:; in shJpc and of

9.10 Wheel Dr rsing P ocedure- Thc p:ef<::ret! tln:.s.siM. proccdurc for t;,e pc:riphco r f thc n:bberim i;; :o mo unt !he wh:ct on a l:xth:, and machin.: the S\.!:f:?.ce with n too! bit csp:<:ially grol!::d for rubber ap lication $. Grind a orbide or hig..'l-sp<!d ste:t tcol bit to verd eep C3ke ang!es (Fig. 12). Fd thc toot nt:oss tlic rubbcr surfu::: I thc opposite dir rion from th:lt nom:tlly used. for .rnuhinin-g .s l. Tr.is allo" lhe angu!Jr surf: ce ofthe too! bit to sf:ear awy ;hin laycrs of rubbcr wi:hout taring or fo11.1ing groovcs in the rubber 35 \\Ould cccur wh::a using thc pointd cdgofthc tcol. Th: rccommcnded r.uchining parnm::ters are: Feed-25 mm/ mi:t (1.0 in./ n): Speed-200 rpm: D p!r o{ Cut-O.:!SJ mm (O.Q!O in.) to 0.762 mm (O.OJO in.). Th e drc:s.sc whed should be ft:-st us:d on a soft carbon stce!tc.st syecirr.cn (AlSI 1020 or cquivJI:nt) using Procedun: A. This r-::sultsin l smcoth, unifor.n-non-sticky surfJcc. An altc:rnativc drc:ssin

59

w.:oo2 in.) mY !x grou nd from th.c -surfoce at onc: lime.stJ a.s

!'d. prcvcn t

o'crhe:uing.

JO. C:llcul:tting :nd _pQrting Rcsu'll s 10.1 The abra.sian U:st sul\5 shauld be reponed as '<OI umc!ncubic mitliml!tr!!S in :u::cocd:mcc:with thc s;ccificd p rocdre us.-.-.<1 in thc test. Fo.r e.. : mple, _mm 3 pcr ASThL Pr cedurc Wh!k 1'1\:.JSS loss rcsult$ my be u!<!d
intcr-

a a.Hy in test J:bor:llorio::s to comp re materials ofcqui,alem dcnsitics. it is esscntkl th:H 01 !1 uscrs of this t.:st pr.oc-.xl.tlrc rc:pal'l thdr resu tc; unifomdy as \'Ol u mc loss- irr pu lic:Jtios or repcru so th:H thef:: ls n o co1,rusion c:1u&d by v.: ltc !m ir. .densily. Cor,vrt n:JI!SS !O?,i tG vol umc lO: 3 rollws:
Vclume loss mm''

m:us los.s rsl x: I!JC>Q do:llSt y (s/!::m>)

!0.2 Atlju.sting. tbi! Volwm( Loss-As the -rubbo:,r wh c! decreases in diJ.metr th.: J.mount of cra:chill's abnlsion dcv:clop!:d in a yJ.Cn pr; :lice will be te!luccd accodlnsl y. ThattuJ.) o!ume loss p.roduced by t bsli:shtly smulk whc$ will, thr or<:, be :!laccur.ue. Th":t;fjt:Sed volumi: loss.- v; luc t:Ikes this into ac:count and indiotes the actuZJ! ai:ira.sion ratc the! woujd !:-e produc! by a 12S.6-mm (9.0 in.) d iam:oter..wheel. CaJc.u l':w:thc adjt!c::l ,j!um lO$S (AYl) f.ollows_ : .. 22S. :nm ( 9.00 in..l AVL = mc:uurcd volume' loss X whc:c:l diJ ml r-:ilcr u
1113 R<!porting, Tt!l R'rlis- All .sij:11iic:tnt tes,; pJ. me ers and test dat:l :ls no1.:d in Tab!es 2 an J sh:l e< rep.orted. Aoy v:ttia:ibr. frcm tbe recomm::nde.d prced n: niust be notcd in thc: commcnts. The re;ort h::ll includ:: l St:ltttttellt O( tht current predsion and :lCCUr:!CY of the test appara<us as qu: liri;:d by ihc tesd ng ofRefe:c;,ce Matemls (l 1.6}. Tht: volumc: loss dt!ta d.:,doped b? ;,e ini tkli qunlification t:St,S ( II.'J) pf dtt voll.lmc loss dat:! deH:!oped by the pcriodic re t:.aliiko. tion teslS (11.4.3) shouJd listed o:t lhe data sh,ect (Tapie 3).

FlG.

Po itian ot Sand llo:.:!e

r.Jethod !nvolvcs thc use ora high-s:<!d gndc:r on thtoo! of J. lntht:". Take gn::J.t car<: grind i n_g or n .te nds to o :c;heal a . nd sme;;r the rubber 1 [1!3\ing J :;tick.y surixe. Sl!' surfJcc: wll pid: up ;J..'ld hold s:U\G pankks d:.J:ing t sting. lf th;; grinding methcd is uscd, not mar::ha.'l 0.05 n:
il<lSI

sr

l.l. P're<Zision :md Accuracr 11.1 Thc pred:sioo tr:ld accuprcy o!thc me:sorem !H.> obtain.:d v.ith lhis test prcdure will d.::-c:nd u,pn Strii:t adherem:e to ehst:lted Ltlt pnnmeters and maim.!nancof thc proper s:!nl:l tlow cate o.n:d mnd CtJr:ai n. throu:Wout tbe du nrlon o th!.ti\. 11.2 ,n;r.legr:e o agreemcnt ir.:peite tests on tht' SJrne macri:J.l will c!<:pend upon ma:eri-: .1' hcmcge:Jc:lty... m hin; a n'd m:Hetio.l interactia.n.and clos: obScrvation of thc: test by a com.p -:nt mJchin opero: or. ll.J Nor.n:!l r.J.:i.uions in thc -: .basivc , rJ!bb.:r whcd char.lCl<'!rtSICs. :tnd : oedun: ": tend tO rcdce thc accl!.racy or rh.: :rJ.crict :1S complre<l to the acc:uracr of such mnteri:!! :irop.;ny t$tS as h:wl::ess or dc;,si<y. Pro: rly c<mdcct<!d ICS.:l will, howcver. ma i ntain a 5 % or lcss o'efficicn t of \'i!:i'Jtion of ohlme loss v;lues wh ich i'ill ehn.ra.cterize tht: abraS\'C: r<.lsistln::e of m llteriais (sc:c: r\ppc;,di., X 1 ), 11.4 fnirial .\lcdzim: O:l!ralivll and .Qualifh;aciollT numbu Of !<!.SS lO cstJ.blish pr-ed.sion :utd ccuracy o( thc ap;::raHJs for (nitial rr.achine operation shal!.be ut lc:m fi.\e.. Afctr initit l t:alific t!on, ; r. in f mum of fhrc:: ldt? 'ffiQ( ce used ro period!c::tllmonitor pr::::isien a nd accurac:y. Th.<!5.:

60

FIG. 10

S.tnf;'low-Turt:ull:nc

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t:!lcviJIpn incudlng ou1!ic:(d:!ll e.t.c ;di nJ !he obviQUS r: o;) ;. !"or ex.-::nlc, :m cxc-: dln,;l:-- hio: low volumc loss must r.o.lte: disr 3an:led ao:pt in en>e of ob r. d f;n.:lty

..;CICIJ tcRI'v-c.e.d .:J :..

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N Ntwt(SI trtnc: ttfl'l'\ lnf - .c.,..:.:n-2

lC!:l - 'eooo!ON

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fct tetc.eJ

tcs:s sh;l!l be m;:c ,:wiRdercncc 13:::i:: ls (11.6) llnd th.: s::uistiol CJ!tu.btions madc, vsing fonnul:u dcscribed in
Apendh XIA 11.-1.1 Thc st: ndJrd <!evi: 1:on fror:1 th mc:m averose sh:11l b.! clcu (:ucd r om !he cumu! :ed li:.SI rcU!lS and redl! .:d

:.c.s pp: r:ltl!:; hns h=cn ini ti:llly quahtl -d. H is : q:a . cc::! thJt one o morsl':lnd3cd rcfc:encm:t.:rinls ce odidlly testcd ta cnsur; thc :tturac:r of thd:u; en r.l!.:d by tha;p: rntus. Tnis is p:micd:ld y. necc=ry \Y,'lcn oc.w test oper:ltors are 1nvolvd orwhen 1h: : ;:par tus is not !JSCdn a ula: b l$.. R:.qu lilit3tion is ls.l rq'..tifo: inte rllbor;JtOry test1n

machn.: opeP.IlOrl. II.U R ucl(fiC'aiUJII of.ip;arams-Afv:: the

61

Pr.ttfccs E 121, E 1 71, .md STP 1.50.

11.6 R for.em:e Macerials-Rekrcncc mtcri: ts1J mov be uscd for xricdic IT".Qlltoring lhc test a pp:wnus ': nd
proccdures in individul.! labor.!!of.cs. 1 1.6.1 Whitc: l.ny of thc: four test proceduccs (Table 2)

or

may be uses on refetence mcucri:lls, it is rccommc:ndcd th:lt PrQCcdure A ce used for thc more abrasionresistant m.l lc rials such :lS AISI D-2 Tocl Su:cl. Whcn Proccdur: A volume loss vnlucs c10cced 100 mm' in m: terials such ;u annc:lcd low-<: rbon st;::l, great,;r nXu r.u:y in mlltl:ri:tl r.Jnking C:ln lx obLlincd by using Proccdun:s Sor D. 11.62 Two Type s oj Refen!!lce Matericls:
ll.6 .2.1 ,JISi D-l Tool Sut! (Nou[m! ,'.fachinmg Type}-

T.'!i$ !s Rcfefe:1Cc M:w :.r:ial No. 1 for Procedurc A. P

(a) HJrd..:n J O IO 'C (1850'F)--25 min :l! tem; ::ltu re.
(b) Air cool to

roorr. tcm;xrature.
10S 'C (.:OO' F)- 1 h nt t.emper;tur<:.

(e) Temxr
r::tml.

i!.t

'(d) Air Coot Hardn :ss 59-60 HRC. () PromluA, qu':llif:,Ing "otume loss r.Jne-J6

=3

fiG. 11

Typleal Wear Sea"Uneven ancl Nonurrlrann Wur S<:ar, !ndlcale lmpro er Allgnme111 or \Vear al Rohbl!r Whaol

1 1.6.2.2 ..t!S! H l J Toe/ Slt><'f-This is R:ferznc [l!J: ;U No. Z for Procedl.ue B.11 (e) Hudtn !Ol0/ 1024'C (135{)/l875'F) in r.cueal s: !t bJ.th 25 min 3 !t mpereu : :e. (b) Air co.:>l 10 room tem!crnture. (e) Double tempca : t .59J' C (I I O,O'F) for 2 h and 2 h. A1 r ceo!b(twe-::: tcmpc;os. H:!rdncss 7-4S HRC. (d) P : occcurc S. qu: lifying ofun::e toss rar.gc-56.5 :::.: 11.6.3 V oturne toss villues fo r r:fere nc:e :n:ltcn;!: e.: de
''Jfar. ::J on i't<:<r.tatiiJ.n qf Da1= /JI), Aln. So<:. T.::><l ! "u" 1 97o.

m::n.
I:ld for the quili!ic:1tion of m:lt ri:Ifs u speci!iec! ia Dmu

ll!d vender contracts.

1 1.5 Whilc: two or more labor. tone.s ma.y de !op tes< dat:! Lbat is with i r. the :!Cce;nzble co ffici:1t o v:ui tion lar thcr own indi11duat test apparatus, t!lcir tual av:::a es m a; tx rt.lativcly f:r ap:m. Thc sclc:ction of S3mpl c and thc method for establlshing thc signilicance of thc ditTe ence in
tvcrages shall be agre!d u pon bctween l11boratories Jnd sh:l be o;ued on established s;: istic:at method s in ommcnd:d

cr.J Corrq/

Citcr. A=l)m. ,tST,\( STf'

''Caou.c. !k O:::c o( Sanolud R:ftffi'::J: ll;r.W.I. :-:: : all

S (b.-c.a. WlJhl:;to:.. OC !.iil).:, or A.S'TI-l Hu _:;u.:t\(-:1.. fot ,nr oon.l.ttan on TOC11 S. Suni!:M R..:(cbcc!'\:.1

e: : or
)...

<On<= tllc Orri St.ln tdllc(cc:-:o <.ri.ll.<. !1ll Cl'lcmitt7 Bl$.. i :ul Sutau a(S<.>nW;u rr,:an.. OC w.. ; u for lafarr.o on H-13 Toal S:d :on= AS'TM l'.< dc\Ur.::"-Suom

or

:sn.

miu:;:(iOL!IJ

Tit .O

fw

'-./14"

oJL
FIG. 12 TypicQI W l or.,uin u iocl

62

A N E X O N 2

Plano de Equipo de Ensayo de Abrasin Norma ASTM G 65

PLANO N 1 Mesa Estructura de Equipo de Abrasin

PLANO N 2 Eje Motriz y Brazo del Equipo de Abrasin

PLANO N 3 Rueda de Abrasin

PLANO N 4 Tolva de Carga de Arena

PLANO N 5 Polea Motriz

PLANO N 6 Polea Conducida

63

MESA O ESTRUCTURA DE EQUIPO DE ABRASIN

1 :2 0

MES A O ES TRUCTRURA DE EQUIP O DE

64

1 :20

EJ E MOTRIZ Y B R AZO DE EQUIP O DE AB RAS IN

02

65

RUEDA DE ABRASIN
1 :20 RUEDA DE ABRAS IN

03

66

TOLVA DE CARGA DE ARENA

063.76

-----l-268

UNIVI:RSIDAD NAC10N-'l DEL CAI_LAO

FAC\.JLlAO DE INCENrEH'tA !.ICCANICP.-ENERGA

(SCALA

1:20

TOLVA DE CARGA DE ARENA

FCt:I-IA :2002
LFJ-41NA : 04

fi\Of : INC. PAB O AMAN!

Dra:

67

POLEA MOTRlZ
MATERIAl P.LU 11N10 !:ANliO.t-.0 1 PIEZA

30

B,...s

c-Jn<:l ct>'!!velet o

I:JNr -,.ER'5tOAO NA(lu IAL DEL CAU.AO

f;,C\.JLTAO Of INC(NI(RIA U[CANICA- ENERCJA

(SCALA : 1 : 1

POLEAM:>TRlZ LABORATORIO DE PROCESOS DE IAANUf ClURA PROf: INC. PAS:..O MN.J ANI

fECHA :

1002

l.JI}.IINA : OS

018 :

68

canal choveiero

Bx'l

1:2

POLEA CONDUCIDA

06

69