Figueroa MF

UNIVERSIDAD DE CHILE
FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL

USO DE UN SISTEMA DE CURADO INTERMEDIO
EN HORMIGN FRESCO

MEMORIA PARA OPTAR AL TTULO DE
INGENIERO CIVIL ESTRUCTURAL

MARA FERNANDA FIGUEROA FAGANDINI

PROFESOR GUA:
J UAN PABLO COVARRUBIAS TORRES

MIEMBROS DE LA COMISIN:
FEDERICO DELFN ARIZTA
VCTOR ROCO HERRERA

SANTIAGO DE CHILE
DICIEMBRE 2007

1
RESUMEN DE LA MEMORIA
PARA OPTAR AL TITULO DE
INGENIERO CIVIL ESTRUCTURAL
POR: MARA FERNANDA FIGUEROA F.
FECHA: 18/12/2007
PROF. GUIA: Sr. J UAN PABLO COVARRUBIAS TORRES

USO DE UN SISTEMA DE CURADO INTERMEDIO EN HORMIGN FRESCO

El hormign es un material que consiste bsicamente en cemento, ridos y agua. Cuando la
mezcla se completa, una serie de reacciones qumicas comienzan a desarrollarse y se produce la
hidratacin del cemento, creando un material estructural firme y resistente. Durante el tiempo que
se demora la hidratacin en completarse es necesario mantener la mezcla bajo condiciones
ambientales especficas. Este proceso es conocido como curado del hormign. Durante el curado
se debe proteger el contenido de agua dentro de la mezcla, tanto de temperaturas fras como de la
evaporacin excesiva.

En el caso de los pavimentos, se utilizan distintos mtodos para el curado, que protegen la
superficie de la evaporacin excesiva, la cual puede generar desde grietas inmediatas, hasta
problemas en la resistencia, durabilidad y porosidad del hormign, entre otros efectos. Las
membranas de curado son ampliamente utilizadas para lograr este objetivo, pero se ha observado
que su uso podra ser mejorado a travs de prcticas previas a su aplicacin. Existen compuestos
intermedios, como los retardadores de evaporacin, que se usan en pisos industriales, pero que
han tenido poca participacin en pavimentos.

Esta tesis investiga la interaccin de estos productos y los compara, a travs del ensayo de la
norma norteamericana ASTM C156. En segundo lugar, se estudia el efecto de los compuestos de
curado sobre la adherencia de recubrimientos, a travs del ensayo de la norma norteamericana
ASTM D4541. Los resultados expuestos permiten obtener algunas conclusiones sobre el
funcionamiento de las membranas a partir de su composicin. Se observa que las membranas a
base de resinas se comportan mejor que aquellas a base de agua y que el tiempo de aplicacin de
estos productos es un dato considerable al momento de evaluar el mtodo de curado. Con
respecto a los ensayos que incluyeron un retardador de evaporacin, los resultados muestran la
necesidad de realizar estudios ms especficos, analizando distintas variables y un trabajo de
mayor envergadura para poder llegar a conclusiones satisfactorias.

2

Para mis padres, Ins y Jorge.

3

Agradecimientos:

Primero que nada, quiero agradecer a mi profesor gua,
don J uan Pablo Covarrubias, por haber confiado en mi
ciegamente, sin conocerme. Gracias a su dedicacin y
apoyo logr llevar a cabo mi trabajo, con un tema que me
interesaba y con el cual aprend muchsimo. Tambin a
don David Campusano, profesor del ramo de tesis, que
nos ayud tanto a mi como a mis compaeros a
emprender este camino que no conocamos y que
finalmente pudimos cumplir. Agradezco a don Federico
Delfn por siempre exigir ms de m y otorgarme su
ayuda en momentos complicados.

Al equipo del Laboratorio Nacional de Vialidad, en
especial a la seora Marcela Sanhueza, y a don Victor
Roco. Infinitas gracias por todo el apoyo, por permitirme
ocupar el laboratorio, por ayudarme siempre que lo
necesit, por ensearme a realizar los ensayos, etc.
Muchas gracias a todo el equipo completo del laboratorio
en especial al laboratorio de hormign.

No puedo dejar de agradecer a la gente de BASF, SIKA
DYNAL y al equipo del laboratorio de aglomerantes de
IDIEM por su cooperacin.

Finalmente muchsimas gracias a todos los que me
ayudaron y que no he nombrado, y a mis padres por estar
siempre para m, en las buenas y en las malas y por
haberme apoyado durante toda mi carrera y sobre todo en
estos ltimos meses, a mis compaeros y a mis amigos.

Gracias

4

I. ndice De Contenido

I. NDICE DE CONTENIDO................................................................................................................................4
II. NDICE DE FIGURAS......................................................................................................................................7
III. NDICE DE TABLAS.......................................................................................................................................8
IV. NDICE DE ECUACIONES...............................................................................................................................9
1. INTRODUCCIN............................................................................................................................................10
1.1. GENERALIDADES........................................................................................................................................10
1.1.1. Evolucin de los estudios de curado del hormign. .............................................................................10
1.1.2. Importancia del curado en la vida til del hormign. ..........................................................................10
1.2. OBJ ETIVOS GENERALES Y ESPECFICOS. .....................................................................................................13
2. ESTUDIOS PREVIOS......................................................................................................................................14
2.1. EL CURADO DEL HORMIGN.......................................................................................................................14
2.1.1. Fenmenos dentro de la mezcla ...........................................................................................................14
2.1.2. Comienzo, duracin e influencia del curado:.......................................................................................16
2.1.3. Consideraciones para el curado: .........................................................................................................16
2.1.4. Mtodos de curado. ..............................................................................................................................19
2.2. LOS EFECTOS DE UN MAL CURADO.............................................................................................................24
2.2.1. Agrietamiento superficial .....................................................................................................................24
2.2.2. Permeabilidad superficial y absorcin.................................................................................................26
2.2.3. Durabilidad del hormign....................................................................................................................28
2.2.4. Resistencia a la compresin y modulo elstico, E. ...............................................................................30
2.3. ADHERENCIA ENTRE CAPAS DE HORMIGN................................................................................................31
3. METODOLOGA.............................................................................................................................................32
3.1. METODOLOGA DE TRABAJ O......................................................................................................................32
3.2. NORMAS Y ESPECIFICACIONES UTILIZADAS PARA LA REALIZACIN DE LOS ENSAYOS................................33
3.2.1. Hormigones: Mtodos de ensaye para compuestos lquidos formadores de membrana de curado (LNV
26-2003)..............................................................................................................................................................33
3.2.2. ASTM C156-05: Mtodo estndar para medir retencin de agua de materiales de curado. ...............33
3.2.3. ASTM C230-03: Especificaciones para la mesa de flujo para ensayos de cemento hidrulico. ..........34
3.2.4. ASTM D4541-02: Mtodo estndar para medir adherencia con ensayos de traccin directa.............34
3.2.5. ASTM C778-06: Especificacin estndar para la arena graduada estndar. .....................................35

5
3.2.6. ASTM C309-06: Especificacin estndar para compuestos lquidos de membrana de curado. ..........35
3.3. ANLISIS ESTADSTICO DE RESULTADOS: TEST ANOVA .............................................................................36
3.4. PROPAGACIN DE ERRORES........................................................................................................................39
4. REALIZACIN DE LOS ENSAYOS.............................................................................................................40
4.1. PROCEDIMIENTOS GENERALES PARA TODOS LOS ENSAYOS ........................................................................40
4.1.1. Mezcla de Mortero................................................................................................................................40
4.1.2. Ensayo C87 y Norma C230: Determinacin de la dosificacin de arena. ...........................................41
4.1.3. Norma C156: Armado y almacenamiento de probetas.........................................................................43
4.2. ENSAYO DE PRDIDA DE AGUA POR EVAPORACIN. ...................................................................................45
4.2.1. D1475: Clculo de la densidad de un compuesto de curado. ..............................................................46
4.2.2. D2369: Clculo de la materia no voltil del compuesto. .....................................................................47
4.2.3. Realizacin del ensayo para casos 2, 3 y 4. .........................................................................................48
4.3. ENSAYO DE ADHERENCIA...........................................................................................................................51
5. RESULTADOS Y ANLISIS..........................................................................................................................55
5.1. DETERMINACIN DE LA DOSIFICACIN DE ARENA......................................................................................55
5.2. ENSAYO DE PRDIDA DE AGUA POR EVAPORACIN ....................................................................................55
5.2.1. Propagacin de errores........................................................................................................................56
5.2.2. Resultados de ensayos de prdida de agua por evaporacin ...............................................................56
5.2.3. Resultados de ensayos usando diferentes relaciones agua:retardador................................................59
5.3.1. Propagacin de errores........................................................................................................................60
5.4. TEST ANOVA..............................................................................................................................................64
6. DISCUSIN Y CONCLUSIONES..................................................................................................................68
6.1. ENSAYO DE PRDIDA DE AGUA POR EVAPORACIN ....................................................................................68
6.1.1. Alto ndice de error del mtodo............................................................................................................69
6.1.2. Evaluacin correcta del trmino de la exudacin. ...............................................................................70
6.1.3. Manejo de probetas con mortero fresco. ..............................................................................................70
6.2.1. Limitaciones del laboratorio. ...............................................................................................................71
6.2.2. Preparacin de la superficie de ensayo................................................................................................71
6.3. COMENTARIOS Y RECOMENDACIONES........................................................................................................72
6.3.1. Importancia de la infraestructura. .......................................................................................................72
6.3.2. Informacin sobre los productos. .........................................................................................................72
6.3.3. Recomendaciones para una investigacin futura.................................................................................73
6.3.4. Comentarios finales. .............................................................................................................................73

6
7. BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS.............................................................................................................75
8. ANEXOS............................................................................................................................................................78
8.1. PROPAGACIN DE ERRORES........................................................................................................................78
8.1.1. Ensayo de prdida de agua por evaporacin .......................................................................................78
8.1.2. Ensayo de adherencia...........................................................................................................................79
8.2. ENSAYO DE PRDIDA DE AGUA POR EVAPORACIN. ...................................................................................79
8.2.1. Resultados de ensayos con aplicacin de productos a los 30 minutos del armado de probetas ..........79
8.2.2. Resultados de ensayos con aplicacin de productos cuando la exudacin haya acabado..................81
8.3.1. Resultados de ensayos con aplicacin de productos a los 30 minutos del armado de probetas ..........82
8.3.2. Resultados de ensayos con aplicacin de productos cuando la exudacin haya acabado...................85

7
II. ndice de Figuras

FIGURA 1: GRFICO PARA ESTIMAR TASA DE EVAPORACIN....................................................................................18
FIGURA 2: SISTEMA QUMICO DE UN RETARDADOR DE EVAPORACIN......................................................................21
FIGURA 3: COMPARACIN DE TASAS DE EVAPORACIN............................................................................................22
FIGURA 4: GRFICO DE ZONAS POTENCIALES DE AGRIETAMIENTO...........................................................................26
FIGURA 5: EFECTO DE LA DURACIN DEL CURADO SOBRE LA CAPACIDAD DE ABSORCIN. ......................................28
FIGURA 6: EFECTO DE LA DURACIN DEL CURADO EN PROPIEDADES DEL HORMIGN
16
............................................29
FIGURA 7: EFECTO DE LA DURACIN DEL CURADO EN LA RESISTENCIA DEL HORMIGN
18
........................................30
FIGURA 8: GRANULOMETRA DE LA ARENA GRADUADA ESTNDAR .........................................................................35
FIGURA 9: INGRESO DE DATOS..................................................................................................................................37
FIGURA 10: RESULTADOS DEL TEST ANOVA ..........................................................................................................38
FIGURA 11: PUNTOS PORCENTUALES DE LA DISTRIBUCIN F PARA UN NIVEL DE CONFIANZA DEL 95%. ..................38
FIGURA 12: MTODOS DE MEZCLA ...........................................................................................................................41
FIGURA 13: ENSAYO DE MESA DE FLUJ O...................................................................................................................43
FIGURA 14: ARMADO DE PROBETAS. ........................................................................................................................45
FIGURA 15: VAPORIZADOR.......................................................................................................................................49
FIGURA 16: ESQUEMA DEL ENSAYO DE ADHERENCIA ...............................................................................................52
FIGURA 17: MQUINA DE ARRANCAMIENTOS TIPO I.................................................................................................53
FIGURA 18: CONFECCIN DE PROBETAS PARA ENSAYO DE ADHERENCIA..................................................................54
FIGURA 19: PRDIDA DE AGUA EN PESO, APLICACIN COMPUESTO 30 MINUTOS. .....................................................58
FIGURA 20: PRDIDA DE AGUA EN PESO, APLICACIN AL FIN DE LA EXUDACIN......................................................58
FIGURA 21: COMPARACIN PEORES Y MEJ ORES CASOS EN LAS PRIMERAS HORAS. ...................................................59
FIGURA 22: PRDIDAS RETARDADOR........................................................................................................................59
FIGURA 23: RESUMEN DE DATOS..............................................................................................................................60
FIGURA 24: RESULTADOS DE ENSAYO DE ADHERENCIA............................................................................................62
FIGURA 25: PRDIDA DE AGUA VS ADHERENCIA......................................................................................................63
FIGURA 26: DIFERENCIA ENTRE EL MENOR VALOR Y MAYOR VALOR DE L................................................................67

8
III. ndice de Tablas

TABLA 1: TIPO Y CLASE DE MEMBRANA PARA CURAR HORMIGN DE PAVIMENTOS..................................................23
TABLA 2: COMPARACIN ENTRE PRODUCTOS FORMADORES DE MEMBRANAS..........................................................24
TABLA 3: NIVELES QUE POTENCIALMENTE GENERAN GRIETAS.................................................................................25
TABLA 4: CARACTERSTICAS DE MEMBRANAS PARA EL ESTUDIO. ............................................................................32
TABLA 5: CARACTERSTICAS DEL RETARDADOR PARA EL ESTUDIO..........................................................................33
TABLA 6: GRANULOMETRA DE LA ARENA ESTNDAR .............................................................................................35
TABLA 7: PRECISIN DE LOS DATOS DEL ENSAYO DE ADHERENCIA ..........................................................................53
TABLA 8: DOSIFICACIN INICIAL PARA 3 PROBETAS.................................................................................................55
TABLA 9: RESUMEN DE RESULTADOS PARA EL ENSAYO DE PRDIDA DE AGUA POR EVAPORACIN ..........................57
TABLA 10: RESUMEN DE RESULTADOS PARA EL ENSAYO DE ADHERENCIA ...............................................................61
TABLA 11: RESULTADOS ENSAYO DE ADHERENCIA Y PRDIDA DE AGUA .................................................................62
TABLA 12: RESULTADOS ENSAYO DE ADHERENCIA Y PRDIDA DE AGUA .................................................................64
TABLA 13: INGRESO DE DATOS AL PROGRAMA SPSS...............................................................................................65
TABLA 14: PARMETROS ESTADSTICOS, L ..............................................................................................................66
TABLA 15: PARMETROS ESTADSTICOS, X ..............................................................................................................66
TABLA 16: OUTPUT ANLISIS ANOVA L.................................................................................................................67
TABLA 17: OUTPUT ANLISIS ANOVA X.................................................................................................................67
TABLA 18: CLCULO DE PROPAGACIN DE ERRORES PARA L...................................................................................78
TABLA 19: RESULTADOS CASO RETARDADOR...................................................................................................79
TABLA 20: RESUMEN DE RESULTADOS, ENSAYO DE PRDIDA DE AGUA PREVIO A LA EXUDACIN............................80
TABLA 21: RESUMEN DE RESULTADOS, ENSAYO DE PRDIDA DE AGUA DESPUS DE LA EXUDACIN........................81
TABLA 22: RESULTADOS ADHERENCIA CASO BASE. .............................................................................................82
TABLA 23: RESULTADOS ADHERENCIA CASO RETARDADOR 1:6........................................................................82
TABLA 24: RESULTADOS ADHERENCIA CASO MEMBRANA.................................................................................83
TABLA 25: RESULTADOS ADHERENCIA CASO RET +MEMBRANA......................................................................84
TABLA 26: RESULTADOS ADHERENCIA CASO RETARDADOR 1:6........................................................................85
TABLA 27: RESULTADOS ADHERENCIA CASO MEMBRANA.................................................................................86
TABLA 28: RESULTADOS ADHERENCIA CASO RET +MEMBRANA......................................................................87

9
IV. ndice de Ecuaciones
Ecuacin 1
17,3
237,3
0,61
T
T
s
e e

+

=

Presin saturada del vapor [kPa]
Ecuacin 2 ( ) ( ) V e r e E
sa s
+ = 06 , 0 253 , 0 313 , 0
0

Tasa de evaporacin [kg/m
2
/h]
Ecuacin 3
( ) 1,31 5,97
10
q M
C
S V
+
=

Capacidad de sangrado [%]
Ecuacin 4 ( )
0,5
a
V
K t
A
=

Agua absorbida por unidad de rea
Ecuacin 5

1,5
0,043 '
c c
E W fc =

Modulo elstico del hormign [MPa]
Ecuacin 6
( )
2
1
, ,
i
n
f x
i
i
f x x
x

=

K

Propagacin de errores de una frmula f
Ecuacin 7
1 3
ML M M =

Prdida de masa [g]
Ecuacin 8
2
1000
ML
L
A
=

Prdida de masa por unidad de rea [kg/m
2
]
Ecuacin 9 ( ) V w W D
m
=

Densidad del producto [g/ml]
Ecuacin 10 ( )
2 1
100
A
NV W W S =

% del contenido no voltil
Ecuacin 11
TA
A D
MA
m 1
=

Masa de un compuesto de curado por aplicar
[g]
Ecuacin 12 ( )
1 3
ML M NV MA M = +

Prdida de masa [g]
Ecuacin 13
2 1
MA M M =

Masa de un compuesto de curado [g]
Ecuacin 14
C R R M M
ML NV MA NV MA = +

Prdida de masa del conjunto de curado [g]
Ecuacin 15
1 3 C
ML M ML M = +

Prdida de masa [g]:
Ecuacin 16
2
4 F
X
d

=

Adherencia [MPa]
Ecuacin 17
( )
( )
1 2
1 2
100
/ 2
x x
x x
+

Diferencia relativa entre dos resultados [%]

10

1. INTRODUCCIN
1.1. Generalidades
1.1.1. Evolucin de los estudios de curado del hormign.
El curado del hormign son todas aquellas prcticas realizadas para asegurar la correcta
evolucin de sus propiedades, tales como la resistencia especificada y la durabilidad. El
hormign debe mantenerse bajo condiciones de temperatura y humedad hasta lograr que la
hidratacin del cemento se desarrolle por completo.

Desde prcticamente hace 100 aos el tema del curado del hormign ha estado en estudio. En el
ao 1907, la Asociacin Nacional de Usuarios de Cemento (NACU) en Estados Unidos,
confeccion una gua, la cual recomendaba proteger al hormign del secado prematuro,
mantenindolo bajo ambiente hmedo por al menos 24 horas despus de su colocacin inicial
1
.
Cuatro aos despus esa Asociacin pas a ser lo que hoy se conoce como el Instituto Americano
del Concreto (ACI). A principios de los aos 40 aparece la norma ACI 318, la cual inclua el
tema del curado, pero recin en los aos 90 el ACI public una norma que trataba
especficamente este tema, la ACI 308-92: Prctica estndar para el curado del hormign, la
cual fue reemplazada por las normas que se ocupan hoy, la ACI 308R-01: Gua para el curado
del hormign y la ACI 308.1-98: Especificaciones estndar para el curado del hormign.
1.1.2. Importancia del curado en la vida til del hormign.
El curado exige que el hormign se mantenga en ciertas condiciones de humedad y temperatura
por un perodo mnimo de tiempo, el cual no siempre se respeta. En el ltimo tiempo, en que las
obras de construccin cada vez se realizan con mayor rapidez, los plazos de descimbre de los
elementos de hormign se deben reducir considerablemente. Proteger al hormign en sus

1
NACU (1907), Report by the Committe on laws and ordinances.

11
primeros das puede introducir restricciones a los tiempos de construccin y, en consecuencia,
aumentar los costos correspondientes, pero a largo plazo, la falta de proteccin puede significar
problemas mayores. Por lo tanto, es necesario, buscar una solucin que compatibilice los tiempos
constructivos, los costos y la obtencin de hormigones de mejor calidad.

Hay varias soluciones para el curado, las cuales difieren en eficiencia y costos. Decidir qu
sistema de curado emplear en una obra debe considerar costos, tiempo disponible y adems, en
qu condiciones ambientales se encontrar el hormign, si recibir recubrimiento, etc. La
necesidad de encontrar sistemas de curado satisfactorio ha generado todo tipo de investigaciones.
Diversos investigadores han estudiado los efectos del curado en distintas propiedades del
hormign; otros se han interesado en comparar los tipos de curado en trminos de su eficiencia en
la prdida de agua por evaporacin. En el caso de pavimentos, la prdida de agua se relaciona con
la capacidad del hormign de exudar el agua sobrante de la mezcla, lo cual a su vez lo protege
contra la evaporacin debido a altas temperaturas, humedad relativa baja y vientos.

El caso de los pavimentos, en trminos de curado, es quizs uno de los ms desfavorables para un
hormign. Grandes losas de pequeo espesor, expuestas en su superficie a agentes
medioambientales que pueden secar rpidamente esta zona, hacen absolutamente necesario
ocupar un sistema de curado que retarde el secado de la superficie y se logre una adecuada
hidratacin. Un mtodo conocido es humedecer la superficie con agua, pero no es tan eficiente ya
que esta agua aplicada tambin se evapora de igual forma que la humedad del hormign, y es
necesario aplicarla cuantas veces sea necesario, lo que implica mayores costos en tiempo, mano
de obra y materiales, sin contar con la dificultad que se presenta en zonas donde el agua es
escasa.

Otro sistema es la utilizacin de membranas de curado, las cuales consisten en productos
polimerizados en solucin en solventes derivados del petrleo o emulsionadas en agua, las que
forman una pelcula impermeable sobre la superficie de hormign. La utilizacin de estas
membranas tiene la gran ventaja de que la aplicacin se hace normalmente una sola vez, lo que
reduce los costos durante el proceso de curado y asegura la hidratacin del hormign y por tanto,
la obtencin de las cualidades deseadas.

12
Para la colocacin de las membranas de curado deben tomar algunas precauciones. Segn la
norma norteamericana ASTM C156, el momento de aplicacin de la membrana debe ser cuando
haya terminado el proceso de exudacin de agua libre en el hormign fresco, debido a la
sedimentacin de los ridos. Esto sucede, segn ensayos realizados, en las primeras dos horas
2
. Si
no se cumple la espera adecuada, no se puede garantizar el funcionamiento correcto de la
membrana y se corre el riesgo de perder la proteccin ya que no todas las membranas de curado
trabajan sobre agua. En vez de formarse una pelcula uniforme, se tendrn pequeos sectores de
producto formando una red, por donde el agua fcilmente se evaporar. En obra, el momento de
aplicacin debe determinarse visualmente y, especialmente en la construccin de losas de
pavimento, esto significa grandes superficies, donde el ritmo de construccin no debe alterarse,
por lo que las precauciones en la aplicacin de las membranas pasa a ser un problema relevante.

Entre el momento de colocacin del hormign fresco y las primeras dos horas, antes de la
aplicacin de la membrana, la superficie hmeda de las losas se encuentra desprotegida y el agua
en los poros y capilares de la capa superficial tiene libertad para evaporarse rpidamente, lo que
puede ser perjudicial en ambientes agresivos, con muy baja humedad relativa, altas temperaturas
o vientos. Para prevenir este efecto, se han desarrollado otros compuestos que protegen las
superficies de la evaporacin excesiva: los retardadores de evaporacin, que se adhieren al agua
que aflora a la superficie. Estos productos actualmente se utilizan principalmente para pisos
industriales. Los retardadores de evaporacin no son compuestos de curado final, pero pueden
ocuparse como un intermedio para otras aplicaciones finales, como son las membranas de curado.

Otra caracterstica importante que dificulta la utilizacin de las membranas de curado, es que
dependiendo de su composicin, pueden afectar negativamente la adherencia de recubrimientos,
lo que hace posteriormente necesaria su completa remocin antes de colocar el recubrimiento, lo
que causa problemas y costos adicionales en la construccin. Las membranas que presentan este
problema son aquellas a base de resinas, las que no son solubles en agua y que precisamente
muestran una mejor proteccin de la superficie.

2
Covarrubias, Juan Pablo (1997). Use of curing membrane in concrete pavements.

13
Si bien el comportamiento de las membranas de curado est bastante estudiado, no hay
antecedentes para determinar si el problema que se presenta en algunos casos por la prdida
excesiva de agua durante el proceso de exudacin puede prevenirse con la aplicacin de un
tratamiento conjunto de un retardador de evaporacin y una membrana de curado.
1.2. Objetivos generales y especficos.
Existen varios fenmenos, que se estudiarn en los captulos siguientes, que se presentan
principalmente en el caso de las losas expuestas, como sucede en los pavimentos. Esta
investigacin y los resultados que de ella se obtengan, sern aplicables especialmente a estos
casos.

La investigacin consistir bsicamente en lo siguiente:

1. Evaluar la efectividad de un retardador de evaporacin, verificando si el conjunto retardador
membrana cumple con la norma americana ASTM C309, Especificacin estndar para los
compuestos lquidos de membrana para curar el hormign, reteniendo el agua en forma
similar a una membrana de curado convencional.
2. Determinar si este retardador de evaporacin influye en la adherencia entre la superficie
tratada y posteriores revestimientos (estucos, baldosas, etc.).
3. Evaluar combinaciones del retardador de evaporacin con membranas de curado, tanto a base
de resinas como de agua, para optimizar los resultados de retencin de agua y adherencia,
teniendo en vista tanto aspectos constructivos como econmicos.

14

2. ESTUDIOS PREVIOS
2.1. El curado del hormign.
2.1.1. Fenmenos dentro de la mezcla
Cuando se termina la mezcla de los componentes del hormign, ste se encuentra en un estado
relativamente homogneo, pero a medida que avanza el tiempo, la gravedad y las fuerzas
capilares comienzan a desplazar las partculas. Las ms pesadas se van al fondo (ridos y
cemento) y las ms livianas suben a la superficie (agua ). Dependiendo del tipo de cemento que
se tenga, esta segregacin puede ser considerable. En conjunto con esta reacomodacin, el agua
de amasado comienza a exudar, y lo que se observa es una capa de agua que est separada de la
masa de hormign, ubicada en la superficie, fenmeno conocido como exudacin o sangrado.

El contenido de agua puede variar, dependiendo de las condiciones a las cuales se encuentra el
hormign. El cemento necesita una cantidad de agua mnima para lograr hidratarse
completamente. Si este contenido no es suficiente la hidratacin no se desarrollar
completamente. Se ha demostrado la relacin crtica de Agua y Cemento es del 0,42 al 0,50
3
.
Bajo estos valores se corre el riesgo de no tener suficiente agua y no lograr la hidratacin
completa. Sobre estos valores se tiene exceso de agua, lo cual perjudica las propiedades finales
del hormign.

La humedad relativa del aire, la temperatura atmosfrica, y la velocidad del viento en conjunto
con la temperatura del hormign, generan una tasa de evaporacin que puede llegar a ser daina
para el hormign.

La exudacin propiamente tal, no es un fenmeno daino para el hormign. El problema se
genera cuando la tasa de evaporacin superficial de agua es mayor que la tasa a la cual el agua

3
Meeks, K., Carino, N. (1999). Curing of high-perfomance concrete: Report of the State-of-the-art.

15
aflora a la superficie. En este caso, la superficie se seca excesivamente y adems, el agua que
debe hidratar el cemento podra perderse.

Pero si se protege la superficie antes de que el agua superficial desaparezca, tambin se tendrn
resultados deficientes a futuro. Si el acabado previo del hormign se realiza antes de que termine
de aflorar el agua, sta queda atrapada, creando una capa de baja resistencia (alta relacin A/C).
En general, la evaluacin visual es difcil ya que la superficie puede verse seca pero solo porque
la tasa de evaporacin iguala o supera la tasa de sangrado.

Por otro lado, el fenmeno de exudacin depende de la mezcla, el espesor, y del mtodo de
consolidacin. La principal caracterstica que afecta el resultado es el contenido de agua y por lo
tanto, la relacin A/C. De forma menos importante, afectan el tipo de cemento, el tipo de ridos,
los aditivos incorporados y el contenido de aire.

ridos: Mientras ms pequeo el grano del rido (ridos que pasan por la malla de 0,25
[mm]), mayor es su capacidad de retencin y absorcin de agua. En consecuencia, se
tendr menor agua libre tanto para la hidratacin como para la exudacin.
Tipo de cemento: La capacidad de retener el agua depende de la composicin qumica del
cemento. Mientras menor sea esta capacidad, mayor ser la exudacin. Se cree que los
cementos que no retienen bien el agua de la mezcla tambin tienen baja resistencia contra
el ataque del medio ambiente, agua de mar, etc. Se ha llegado a la conclusin de que los
cementos con altos valores de aluminato triclcico presentan buena resistencia al ataque
medioambiental, por lo que es posible que tengan buena retencin de agua
4
.
Aditivos: Aquellos aditivos que se utilizan para disminuir el contenido de agua,
aumentando la resistencia, sin perder trabajabilidad, son denominados plastificantes o
reductores de agua. Existen diversas formulaciones de estos aditivos, lo que afectar en su
influencia final dentro de la mezcla. Ensayos
6
han determinado que al incorporar estos
compuestos y comparando con razones de A/C iguales, la exudacin aumenta.

4
Uno, Paul J. (1998). Plastic shrinkage cracking and evaporation formulas.
6
Guo Cheng-ju (1991). Early-age behavior of Portland cement paste.

16
2.1.2. Comienzo, duracin e influencia del curado:
El tiempo curado puede durar desde la colocacin del hormign fresco hasta muchos das
despus de terminado. La duracin del curado depender de las siguientes caractersticas:

Composicin, dosificacin de la mezcla y relacin A/C
Caractersticas del rido
Propiedades deseadas.
Tasa de desarrollo de estas propiedades durante y despus del curado.
Eficiencia del mtodo empleado para curar.

Mientras ms alejado de la superficie est el punto considerado, menor ser la influencia del
proceso de curado. Ensayos han demostrado que, utilizando una membrana de curado, al cabo de
7 das sobre la superficie del hormign hay alrededor de un 60% de humedad relativa, pero que a
mayor profundidad, la humedad se mantiene cercana a 90%. En el otro extremo, al no utilizar
ningn mtodo de curado, sobre la superficie del hormign hay alrededor de un 25% de humedad
relativa, y a 25 [mm] la humedad es casi tan alta como en el caso de superficie con curado. Es
decir, la zona que se ve afectada por el curado se encuentra entre los 5 y 20 [mm] de profundidad
desde la superficie
7
.

Como mtodo de curado inicial se pueden utilizar retardadores de evaporacin los cuales se
describirn en el captulo 2.1.3.1 y como mtodos de curado final existen las prcticas que
aaden humedad a la superficie y otras que protegen la humedad existente. Dentro de este ltimo
grupo se encuentran los compuestos lquidos que forman membranas las cuales se describirn en
el captulo 2.1.3.2.
2.1.3. Consideraciones para el curado:
Antes de elegir un mtodo de curado es importante conocer las condiciones a las cuales se
encontrar el hormign y como afectarn stas a su desarrollo. Para eso se deben tomar datos

7
Spears, Ralph. (1983). The 80% solution to inadequate curing problems.

17
medioambientales. Los datos que se conocen son aquellos obtenidos por estaciones
meteorolgicas, pero estos no son los ms adecuados, ya que las estaciones miden datos desde 2 a
12 [m] de altura desde su base y no representan las condiciones a las cuales est la superficie.

Los datos deben medirse de la siguiente manera:

La temperatura del aire, entre 1,2 y 1,8 [m] sobre la superficie de hormign y a la sombra.
La humedad relativa, tambin a la sombra, entre 1,2 y 1,8 [m] sobre la superficie de
hormign y en el extremo anterior al sentido del viento, para que la humedad del
hormign no afecte este valor.
La velocidad del viento se debe medir a 0,5 [m] sobre la superficie, considerando las
fluctuaciones a lo largo del da. Dado que en la norma no se menciona cuantas veces es
necesario tomar mediciones, se pueden utilizar las mismas horas de medicin de las
estaciones meteorolgicas chilenas, a las 8:00, 14:00 y 20:00.

Para determinar cmo afectarn estos datos a la tasa de evaporacin, se ha ocupa un grfico
conocido como nomograma introducido entre los aos 50 y 60 el cual se puede observar en la
figura 1. El nomgrama se dise a partir de las siguientes frmulas
8
.

Presin saturada del vapor [kPa]:
17,3
237,3
0,61
T
T
s
e e

+

= [Ecuacin 1]
T = Temperatura en C
Tasa de evaporacin [kg/m
2
/h]:
( ) ( ) V e r e E
sa s
+ = 06 , 0 253 , 0 313 , 0
0
[Ecuacin 2]
e
s
o = Presin de vapor en la superficie de hormign [kPa]
e
s
a = Presin de vapor del aire [kPa]
r = Humedad relativa [%]/100
V = Velocidad del viento [km/hr]

8
Uno, Paul J. (1998). Plastic shrinkage cracking and evaporation formulas.

18
Figura 1: Grfico para estimar tasa de evaporacin.
9

La calibracin de este grfico se realiz utilizando superficies que tenan agua, por lo que para
obtener la tasa de evaporacin de una superficie ms seca existen otros mtodos an no
estandarizados. A travs de variados estudios se ha llegado a la conclusin de que mientras ms
desfavorable son las condiciones atmosfricas, el resultado obtenido por este grfico sobreestima
ms la tasa de evaporacin
10
.

9
Aichele, Guido Briceo (1986). Estudio de la exudacin en el hormign.
10
Hover, Kenneth C. (2006). Evaporation of Water from Concrete Surfaces.

19
Como se mencion anteriormente, si la tasa de evaporacin es mayor que la tasa de sangrado, la
superficie de hormign debe protegerse. Sri Ravindrarajah
11
recopil informacin con respecto al
clculo de la capacidad de sangrado:

Capacidad de sangrado [%]
( ) 1,31 5,97
10
q M
C
S V
+
=

[Ecuacin 3]
En donde:
M = Masa total de hormign mezclada de donde se obtuvo la muestra [kg].
S = Masa de la muestra [kg].
V = Masa de agua utilizada para realizar la mezcla total de hormign.
q = Tasa de sangrado [ml/h] dentro de los primeros 30 a 60 minutos de terminada la
colocacin de hormign.

Si A la superficie expuesta de hormign en m
2
y el valor de q se mide en t horas:
Si E >
1000
q
A t
Se deben ocupar mtodos de curado para proteger la superficie.
2.1.4. Mtodos de curado.
Inicialmente, los compuestos de curado surgieron por la necesidad de reemplazar la prctica de
mojar la superficie con agua, en zonas donde el agua era escasa y por lo tanto, cara. La
caracterstica ms importante de un compuesto de curado es su capacidad para proteger el
contenido de humedad dentro de la mezcla, pero existen otras propiedades, tales como aporte a la
resistencia al desgaste de la superficie, adherencia a recubrimientos, dureza, aunque stas pueden
ser difcilmente identificables dado que dependen mayormente de otras propiedades del
hormign. En general, el mejor compuesto de curado ser aquel que retenga mejor la humedad

Existen distintos mtodos para evaluar esta capacidad, pero todos son bastante similares. Se
describir en este estudio el mtodo dado por AASHTO, utilizado en el Laboratorio Nacional de

11
Ravindrarajah, Sri (2003). Bleeding of fresh concrete containing cemento supplementary materials.

20
Vialidad del MOP. La idea de este tipo de ensayos es simular de la mejor manera las condiciones
reales de la obra, especialmente en trminos ambientales. Dado que este ensayo fue creado en
Estados Unidos, estas condiciones imitan a las regiones semiridas de ese pas, en la poca de
verano.

Existen tres tipos de curado
12
:

Los que mantienen la presencia de humedad, como es el curado con agua.
Los que aceleran el desarrollo de resistencia, proporcionando calor y humedad, como es la
aplicacin de vapor.
Los que previenen la prdida de humedad, como las membranas de curado y los
retardadores de evaporacin, los cuales forman parte de esta investigacin.

2.1.4.1 Los retardadores de evaporacin
Los retardadores son compuestos de curado que a diferencia de las membranas de curado, se
adhieren al agua que aflora por exudacin. En trminos qumicos, consisten en una cadena de
hidrocarburos que son hidrfugos, es decir, que repelen el agua, la cual est unida a un grupo de
alcoholes los cuales son hidrfilos (que atraen el agua)
13
. De esta manera, el agua de exudacin
se une al alcohol que est ligado a los hidrocarburos que rechazan el agua, la cual no tiene
suficiente fuerza para vencer este estilo de pared. Para poder visualizarlo mejor, la figura
siguiente explica lo antes mencionado.

12
Kostmatka, S. & Panarese, W. (1988). Design and control of concrete mixtures.
13
Thorpe, Derle & Cordon, William (1965). Control of rapid drying of fresh concrete by evaporation control.

21
Figura 2: Sistema qumico de un retardador de evaporacin

Actualmente, los retardadores de evaporacin se ocupan poco para pavimentos de intemperie.
Estos compuestos por lo general se aplican a pisos industriales, los cuales tienen exigencias sobre
la horizontalidad y endurecimiento tal que, una vez aplicado el producto, se tenga una superficie
suficientemente dura pero an hmeda, para permitir la aplicacin del endurecedor que lograr el
acabado final. Algunos pisos industriales se ocupan para el trnsito de vehculos y podran ser
considerados como pavimentos, pero en la prctica, no se ha demostrado la eficacia de la
utilizacin de los retardadores de evaporacin en estos casos.

Ensayos realizados
14
han mostrado que la utilizacin de un retardador de evaporacin disminuye
en casi la mitad la prdida de agua comparado a un caso sin proteccin, al cabo de 6 horas.

14
En Estados Unidos por BASF Admixtures, Inc.

22
Figura 3: Comparacin de tasas de evaporacin.
0%
1%
2%
3%
4%
0 60 120 180 240 300 360 420
Tiempo [min]
P
r
d
i
d
a

d
e

l
a

m
u
e
s
t
r
a

[
g
]
Control
Confilm

2.1.4.2 Membranas de curado:
Segn la norma ASTM C309, existen tres tipos bsicos de membranas de curado:
Tipo 1: Membranas claras o traslcidas sin tinte.
Tipo 1-D: Membranas claras o traslcidas con tinte temporal.
Tipo 2: Membranas con pigmentacin blanca.

Adems, existen dos tipos de base, o vehculos:
Clase A: Membranas a base de agua.
Clase B: Membranas a base de resinas.

Para decidir qu tipo de membrana es la adecuada para curar el hormign, es necesario saber la
fecha de colocacin y la ubicacin, como se muestra en la tabla 1. Esto se debe a que,
dependiendo de la zona, se tienen condiciones ambientales con distintas exigencias, por ejemplo,
temperaturas ms altas, baja humedad relativa, alta radiacin solar, etc.

23
Tabla 1: Tipo y clase de membrana para curar hormign de pavimentos
15

Zona Membrana segn poca
Clase B Clase A
Desde Hasta
Tipo 2 Tipo 1-D Tipo 2 Tipo 1-D
Arica
Caleta Los
Hornos
Enero a
diciembre
- - -
Caleta Los
Hornos
Cuesta El
Meln
Enero a
diciembre
-
Enero a
diciembre
-
Cuesta El
Meln
Ro Bo Bo
Octubre a
marzo
Abril a
septiembre
-
Abril a
septiembre
Ro Bo Bo Chilo
Diciembre a
febrero
Marzo a
noviembre
Diciembre a
febrero
Marzo a
noviembre
Chilo
Tierra del
Fuego
-
Enero a
diciembre
-
Marzo a
septiembre

Algunos autores
16
recomiendan que la aplicacin de un compuesto de curado debe realizarse
inmediatamente despus del colocado del hormign, y que si esto no es posible, la superficie
debe protegerse de otra manera antes de aplicar el compuesto, a travs de un curado inicial,
mediante nebulizacin continua o aplicando retardadores de evaporacin.

Las ventajas que presentan las membranas de curado son las siguientes:

No necesitan mantenerse hmedas para que no absorban la humedad del hormign, como
en el caso del curado utilizando arena o paja.
Son de fcil aplicacin.
Se pueden aplicar en menos tiempo que los mtodos que utilizan agua.

La aplicacin de las membranas de curado puede realizarse a mano o utilizando vaporizadores
con presin entre 0,2 a 0,7 [MPa], en dos manos perpendiculares entre s. La norma ASTM C156
establece que el momento de aplicacin debe ser cuando haya acabado el proceso de sangrado de

15
Manual de Carreteras Volumen 8 (2003). Hormigones: Especificaciones para los compuestos lquidos formadores
de membranas de curado (LNV 26).
16
Blanks, R., Meissner, H & Tuthill, L. (1946). Curing concrete with sealing compounds.

24
agua. La evaluacin de este proceso no es tan precisa y pueden originarse dos problemas. El
primero es suponer que el proceso ya termin y aplicar el compuesto, el cual puede no funcionar
correctamente ya que la membrana no acta directamente sobre el agua misma. El segundo
problema es dejar pasar mucho tiempo, dejando que la superficie se seque sin proteccin y al
aplicar un compuesto hmedo, fuerza al hormign a absorber parte de la membrana, evitando su
completa formacin.

Estos problemas pueden evitarse si se utilizan membranas que tengan menos restricciones de
funcionamiento. En la siguiente tabla se presentan las diferencias entre las clases.

Tabla 2: Comparacin entre productos formadores de membranas.
Clase A Clase B
Son solubles en agua
Contienen solventes voltiles
Se evaporan fcilmente
Bajo costo
Son inflamables
Adecuadas para zonas de alta evaporacin
Presentan mayores problemas frente a recubrimientos
Tiempo de formacin de membrana alto
Fuente: DYNAL

2.2. Los efectos de un mal curado
2.2.1. Agrietamiento superficial
Los efectos que tiene una evaporacin excesiva de agua son negativos para los resultados futuros
del hormign. El ejemplo ms claro son las grietas visibles en hormigones adultos. A pesar de
que la prdida de agua no es la principal razn de esta falla, no es tampoco la menos importante.
Debido a las tensiones que provoca la evaporacin, originadas por las capas con mayor contenido
de agua y aquellas con menor contenido, existe la posibilidad que la superficie de hormign se

25
agriete. Mientras ms rpida sea la evaporacin, mayores sern las tensiones, y por lo tanto, las
grietas. En el futuro, las grietas darn pie a otras fallas funcionales tales como baches, fisuras que
atraviesan la losa, etc.

Las grietas son un problema importante a considerar cuando se hormigona en climas,
denominados clidos
17
, que combinan temperatura elevada de aire, humedad relativa baja, alta
velocidad de viento y alta radiacin solar. A partir de la figura 1 del captulo 2.1.2 se confeccion
una tabla que muestra a qu niveles de humedad y temperatura es posible que el hormign sufra
agrietamiento plstico. Esta tabla se prepar suponiendo una velocidad del aire igual a 16 [km/h]
y una diferencia de temperatura entre el aire y el hormign de 5,6 C.

Tabla 3: Niveles que potencialmente generan grietas.
Temperatura del
hormign C
Humedad relativa
del aire %
40,6 90
37,8 80
35,0 70
32,2 60
29,4 50
26,7 40
23,9 30
Fuente: ACI 305: Hot weather concreting

17
ACI Standards and Reports (1991). ACI 305: Hot weather concreting.

26
Figura 4: Grfico de zonas potenciales de agrietamiento
0
20
40
60
80
100
100 80 60 40 20 0
Humedad relativa del aire %
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

s
u
p
e
r
f
i
c
i
a
l

d
e
l

h
o
r
m
i
g
C

.
Zona potencial de agrietamiento
Zona segura

Otro efecto que tienen estas tensiones es el alabeo de losas, el cual generar grietas en los bordes.
Este alabeo podra controlarse disminuyendo el largo de la losa pero tambin protegiendo la
superficie expuesta de la evaporacin excesiva. El alabeo es provocado por la tendencia de la
superficie expuesta al aire, a disminuir su tamao. De esta manera se producen tensiones que son
mayores en los bordes de la losa, provocando grietas. Si la superficie se protege de manera
adecuada, las contracciones sern menores y en consecuencia, el alabeo ser ms controlado.
2.2.2. Permeabilidad superficial y absorcin
La porosidad de un hormign se debe a los capilares que se forman durante el proceso de
hidratacin. En el inicio, la porosidad alcanza su valor ms alto y va disminuyendo a medida que
el hormign se endurece. Los dos factores que ms influyen en la porosidad son la relacin A/C y

27
la cantidad de cemento hidratado. Mientras mejor sea el curado del hormign, la hidratacin del
cemento ser mayor.

La porosidad est relacionada con la permeabilidad del hormign y su capacidad de absorcin. La
cantidad de agua absorbida, V, por unidad de rea, A, durante un perodo de tiempo, t, se puede
mostrar con la siguiente expresin:

Agua absorbida por unidad de rea:
( )
0,5
a
V
K t
A
= [Ecuacin 4]

En donde K
a
es el coeficiente de absorcin que depende de la porosidad. La Ecuacin 4 alcanza
altos valores cuando la hidratacin del cemento es limitada, por lo tanto, cuando el curado no fue
apropiado. Dado que la zona interna del hormign se encuentra ms protegida que la zona
superficial, la absorcin ser mayor en esta ltima.

El concepto de porosidad, permeabilidad y absorcin estn tan ligados al curado del hormign
que incluso existen estudios
18
que proponen utilizarlos para indicar la eficiencia de un compuesto
de curado, la cual hasta ahora se obtiene a travs del ensayo mencionado en la norma
norteamericana ASTM C156 que se trata bsicamente de medir la prdida de agua de un mortero
durante un perodo de tiempo.

En el caso del ensayo propuesto, un elemento de hormign que haya tenido un curado
satisfactorio, tendr una capacidad de absorcin muy parecida entre la zona superficial y la zona
interna.

18
Senbetta & Scholer. (1983) A New Approach for Testing Concrete Curing Efficiency.

28
Figura 5: Efecto de la duracin del curado sobre la capacidad de absorcin.
0
4
8
12
16
20
24
28
0 1 2 3 4 5 6 7
Profundidad desde la superficie (cm)
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

a
b
s
o
r
c
i
n
,

K
a

(
x
1
0
-
6
c
m
2
/
s
e
c
)
1 Da
3 Das
5 Das

2.2.3. Durabilidad del hormign
Se entiende por durabilidad del hormign la capacidad de proteccin en el tiempo frente a
agresiones de tipo fsica o qumica, tanto de s mismo como de estructuras que cubra, tales como
armaduras. Especficamente, debe poder protegerse de las heladas y deshielos, ataque de cloruros
y sulfatos, proteger las estructuras en su interior de la corrosin, etc. Dependiendo de donde se
coloque el hormign, se sabr qu tipo de agresiones tendr y se les podr dar mayor importancia
sobre otras que no influirn en su vida til. El hormign puede encontrarse bajo el agua, en
ambientes con temperaturas extremadamente fras o con productos qumicos en el ambiente. El
efecto del curado sobre la durabilidad se puede ver a travs de la permeabilidad (capacidad de
absorcin), ya que mientras ms permeable sea el hormign, ms expuesto estar a ataques
fsicos o qumicos.

29
Se ha demostrado
19
que mientras ms largo sea el perodo de curado, el ingreso de sustancias
dainas para el acero, como cloruros o dixido de carbono, comienza ms tarde y por lo tanto, la
corrosin de las barras que se encuentran en el interior de un hormign armado demora ms
tiempo. Es decir, la proteccin que presenta el hormign frente a ataques dainos para el acero
aumenta utilizando un curado que dure ms tiempo, o un curado que sea ms eficiente.

Asimismo, el resultado
16
de exponer un hormign al ataque de sulfatos tambin se ve afectado.
Mientras menor sea el tiempo de curado, mayor ser el dao provocado, que se ve reflejado en la
resistencia final del hormign.

Figura 6: Efecto de la duracin del curado en propiedades del hormign
16
.
0
30
60
90
120
0 10 20 30
Das de curado
I
n
i
c
i
o

d
e

l
a

c
o
r
r
o
s
i
n
,

d
a
s
.
Inicio de Corrosin
Reduccin de resistencia
R
e
d
u
c
c
i
n

p
o
r
c
e
n
t
u
a
l

e
n

l
a

r
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

19
Rasheeduzzafar, Al-Gahtani & Al-Saadoun, (1988). Influence on construction practices on concrete durability.

30
2.2.4. Resistencia a la compresin y modulo elstico, E.
Cuando se hormigona en climas perjudiciales y no se protege adecuadamente el hormign, la
resistencia a los 28 das se ve afectada. Si la temperatura de curado es muy elevada, la resistencia
del hormign se desarrolla ms rpido, pero al cabo de 28 das la resistencia ser menor. Se ha
determinado
20
que un hormign expuesto al aire con temperatura de 23C y humedad relativa del
60% y otro con temperatura de 38 C y humedad relativa del 25% logran un 73% y 62%,
respectivamente, de la resistencia a los 28 das de un mismo elemento de hormign curado en
agua a una temperatura de 23C.

Figura 7: Efecto de la duracin del curado en la resistencia del hormign
18

0
25
50
75
100
0 20 40 60 80 100 120
Humedad relativa %
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

C
73%
62%
100%

En consecuencia, si la resistencia a los 28 das se ve afectada por las condiciones de curado,
tambin se ver afectado el mdulo elstico ya que, para hormigones que tengan un peso, W
c
, de
1.442 a 2.482 [kg] por unidad de volumen, [m
3
], se tiene:

Mdulo elstico del hormign, [MPa]:
1,5
0,043 '
c c
E W fc = [Ecuacin 5]

20
ACI Standards and Reports (1991). ACI 305: Hot weather concreting.

31

Donde fc es la resistencia a la compresin del hormign a los 28 das, en [MPa]. De esta manera
se observa que el mdulo elstico es proporcional a la resistencia.

2.3. Adherencia entre capas de hormign
La utilizacin de capas sucesivas de hormign se da en el caso de tneles y tambin para
reparacin de losas de hormign en mal estado, entre otros. Una superficie que recibir una
segunda capa debe tener la capacidad de adherirse a sta de tal manera que para efectos de carga,
se trate de una sola gran capa, con mayor capacidad. Si estas superficies no logran adherirse
adecuadamente, se forman tensiones en la capa intermedia y se desprenden, anulando el efecto
que hubiera tenido la segunda capa y convirtindola en una carga ms para la capa anterior.

Este tema toma mayor importancia en el caso del hormign proyectado en una superficie que no
es horizontal porque la adherencia debe vencer la fuerza de gravedad. En la norma ACI 506R-90
Gua para Shotcrete se explica que para recubrir hormign con hormign proyectado, es
necesario preparar la superficie, especialmente si sta contiene compuestos qumicos y resinas.
La remocin de estos compuestos se logra raspando la superficie, lo que a su vez la deja rugosa,
ayudando a la ligazn con el recubrimiento. Finalmente, se limpia la superficie usando chorros de
agua o arena para remover completamente restos de polvo, resinas, astillas, etc. Se recomienda
que las superficies que van a recibir una segunda capa no se curen con compuestos de curado,
aunque esto no significa que no se debe curar. La superficie debe mojarse y mantenerse a una
temperatura sobre los 5C. Si la humedad relativa del aire se encuentra sobre el 85%, se puede
curar al aire.

32

3. METODOLOGA
3.1. Metodologa de Trabajo
La presente tesis consiste en evaluar compuestos de curado en trminos de su eficiencia para
proteger superficies de hormign de la prdida excesiva de agua y para ayudar en la adherencia
entre capas sucesivas. Para lograr este objetivo se realizarn ensayos normados los cuales se
tratan bsicamente de la confeccin de probetas de morteros de cemento a las cuales se les agrega
un compuesto de curado y se mantienen dentro de una cmara de curado, la cual se encuentra a
una cierta temperatura y humedad, como se explicar ms adelante. Durante 72 horas se les
tomar el peso para luego, con estos datos, obtener la prdida de agua por unidad de rea. Luego
se le agregar una segunda capa utilizando un molde circular con el mismo tipo de mortero y al
cabo de 28 das se ensayar este conjunto usando una mquina que se adhiere a la superficie de la
ltima capa de mortero y que tracciona en forma vertical hasta separar las dos capas. El registro
de la carga aplicada en conjunto con el rea de contacto entre capas, entrega la capacidad de
adherencia.

Luego, cuando se disponga de todos los datos de prdida de agua y de adherencia, se proceder a
hacer el anlisis estadstico que se explica en el captulo 3.3. En primer lugar, se podr concluir
qu productos satisfacen las exigencias de curado y cules son mejores en trminos de costo y
eficiencia. En segundo lugar se determinar la influencia en la adherencia.

Tabla 4: Caractersticas de membranas para el estudio.
Membrana M1 Membrana M2
Clase Clase A Clase B
Color Blanco mbar
Densidad 0,98 [kg/dm
3
] 0,822 [kg/dm
3
]
Tasa de aplicacin 180 - 200 [gr/m
2
] -

33
Tabla 5: Caractersticas del retardador para el estudio
Retardador de evaporacin R
Color Verde
Densidad 1,00 1,03 [kg/dm
3
]
Tasa de aplicacin 100 - 200 [gr/m
2
]
Rendimiento 1 litro R +9 litros de agua

3.2. Normas y especificaciones utilizadas para la realizacin de los ensayos
Los ensayos se realizarn de acuerdo a la norma ASTM C156 en el caso de compuestos con
aplicacin despus de la exudacin y LNV 26 en el caso de compuestos con aplicacin antes de
la exudacin.

Para los ensayos de adherencia se trabajar utilizando la norma ASTM C4541.

3.2.1. Hormigones: Mtodos de ensaye para compuestos lquidos formadores de
membrana de curado (LNV 26-2003).
Esta norma es similar a la norma norteamericana ASTM C156. La diferencia entre ambas es que
la norma LNV 26-2003 es para ensayar membranas que son aplicadas antes del trmino de la
exudacin. En este caso, la prdida de agua por unidad de rea permitida al cabo de tres das es
de 0,65 [kg/m
2
]

3.2.2. ASTM C156-05: Mtodo estndar para medir retencin de agua de materiales de
curado.
Esta norma especifica los ensayos necesarios para determinar la eficiencia de un compuesto
lquido de curado para hormign, medido a travs de su capacidad para reducir la prdida de

34
humedad durante la edad temprana del hormign. Se incluye los pasos necesarios para la
confeccin de las probetas y las mediciones que se debe tomar para determinar la prdida, para
compuestos aplicados despus de la exudacin. Tambin incluye en su anexo un ensayo
normalizado para obtener la tasa de evaporacin de la cmara de curado, la cual debe estar entre
2,0 y 3,4 [g/h].

A pesar de que no se ensayarn nicamente membranas de curado, sino tambin retardadores, se
utilizar la misma norma dado que todas las probetas deben encontrarse en igualdad de
condiciones, ms desfavorables que en la prctica. As ser posible sacar conclusiones
satisfactorias para la aplicacin real de los productos.

Las siguientes normas son nombradas en la norma ASTM C156.

3.2.3. ASTM C230-03: Especificaciones para la mesa de flujo para ensayos de cemento
hidrulico.
Esta especificacin detalla los requisitos para la mesa de flujo y el de sus accesorios usados en la
fabricacin de las pruebas de flujo para la consistencia de morteros en ensayos de cemento
hidrulico. Se utiliza este ensayo para determinar la dosificacin de arena en el mortero.

3.2.4. ASTM D4541-02: Mtodo estndar para medir adherencia con ensayos de traccin
directa.
Este mtodo de prueba entrega el procedimiento para evaluar la resistencia a la traccin
(designada comnmente como adherencia) de una capa en substratos rgidos tales como metal,
hormign o madera. La prueba determina la mayor fuerza perpendicular (en tensin) que un rea
superficial puede resistir antes de que una capa de material se separe.
En esta norma se detallan cuatro tipos de mquinas de arrancamientos, I, II, III y IV. La que se
ocupar en esta tesis es la Tipo I.

35
3.2.5. ASTM C778-06: Especificacin estndar para la arena graduada estndar.
Esta norma indica el tipo de arena que se utilizar para confeccionar los morteros bajo la norma
C156. Esta arena posee una dosificacin con una banda granulomtrica como se muestra en la
tabla y figura siguiente:

Tabla 6: Granulometra de la arena estndar
Malla Porcentaje de granos que pasan
1,180 [mm] (No. 16) 100
0,850 [mm] (No. 20) 100
0,600 [mm] (No. 30) 96 - 100
0,425 [mm] (No. 40) 65 - 75
0,300 [mm] (No. 50) 20 - 30
0,150 [mm] (No. 100) 0 - 4

Figura 8: Granulometra de la arena graduada estndar

3.2.6. ASTM C309-06: Especificacin estndar para compuestos lquidos de membrana de
curado.
Esta norma entrega los tipos de membrana de curado y los requisitos generales, como color,
adherencia, reacciones, almacenamiento, etc. Adems se especifica que una membrana de curado

36
no debe permitir una prdida de agua superior a los 0,55 [kg/m
2
] despus de 72 horas desde su
aplicacin.

Una vez que los ensayos se hayan realizado y la toma de datos est completa, se analizarn estos
resultados estadsticamente.

Otras normas utilizadas indirectamente son:

ASTM C 87: Ensayos Para el evaluar el efecto de impurezas orgnicas del agregado fino
en la resistencia de morteros.
ASTM C 150: Especificaciones para el cemento Prtland
ASTM C 305: Uso de la mezcladora mecnica para pastas de cemento hidrulico y
morteros de consistencia plstica.
ASTM D 1475: Ensayos para obtener la densidad de capas lquidas, tintas y productos
relacionados.
ASTM D 1653: Ensayos para obtener la transmisin de vapor de agua en capas de
pelculas orgnicas.
ASTM D 2369: Ensayos para obtener el contenido voltil de capas.
3.3. Anlisis estadstico de resultados: Test Anova
En este estudio se obtendrn conclusiones a partir de los resultados obtenidos de los diferentes
ensayos. Se analizarn los efectos que genera el uso de distintos compuestos sobre la superficie
del mortero, tanto en adherencia como en prdida de agua. En ambos casos se tendrn 6 tipos
distintos de tratamientos (mtodos de curado), con 3 resultados cada uno. Para estimar si existen
diferencias importantes entre los distintos tratamientos se realizar un anlisis de la varianza,
conocido como Test Anova.

El Test Anova consiste bsicamente de comparar las varianzas entre los resultados de los
tratamientos. Dado que se tendr casos bastante extremos, ya que habr probetas sin curado y
otras con curado que seguramente darn buenos resultados, las diferencias entre ambos casos

37
sern relevantes. La dificultad est en estimar entre distintos mtodos de curado cual es el ms
efectivo.

Realizando el Test Anova se llega a un resultado, F, el cual es un estadstico que se comporta
como una F de Snedecor, que depende del nmero de tratamientos, t, y del nmero de resultados
por tratamiento, n, y de un nivel de significancia, el cual estima cuan relevante es suponer que
todos los tratamientos tienen el mismo efecto, , el cual para los efectos de este trabajo ser igual
a 0,05 (o nivel de significancia del 95%).

Si F >F
t-1,t(n-1),0,05
Los diferentes tratamientos tienen incidencia en los resultados.

Para realizar este anlisis se pueden utilizar herramientas computacionales especializadas en
registros de datos. El software que se usar para el anlisis de los resultados de los ensayos ser
SPSS 13.0.

Figura 9: Ingreso de datos

38
Figura 10: Resultados del test ANOVA

De donde se obtiene el valor de F, el cual se compara con el valor del estadstico que se obtiene
de la figura siguiente.

Figura 11: Puntos porcentuales de la distribucin F para un nivel de confianza del 95%.

39
3.4. Propagacin de errores
Dado que esta tesis se basa en clculos numricos, es necesario conocer la exactitud de los
resultados a travs de un anlisis de los errores que aportan cada una de las variables.

Propagacin de errores de una frmula f:
( )
2
1
, ,
i
n
f x
i
i
f x x
x

=

K
[Ecuacin 6]

Donde x
1
,,x
n
son las distintas variables de la frmula y
xi
es el error asociado a la variable x
i
.
De esta manera los resultados que se obtienen son del tipo f
f
.

40

4. REALIZACIN DE LOS ENSAYOS
4.1. Procedimientos generales para todos los ensayos
4.1.1. Mezcla de Mortero
Los morteros que sern confeccionados utilizan arena con la granulometra presentada en la
figura 8 del captulo 3. Este material proviene en este caso, de la costa central del pas. La arena
deber lavarse para eliminar la sal que tiene adherida. Luego ser secada en horno y tamizada de
manera de obtener la granulometra deseada.

Para comenzar se deben calcular las dosificaciones de arena, agua y cemento. Para esto se utiliza
el ensayo descrito en la norma C87 el cual necesita previamente describir cmo se realiza una
mezcla de mortero.

Para realizar la mezcla se deber cambiar algunas exigencias de la norma. Los pasos a seguir
segn la norma ASTM C305 son los siguientes.

1. Se coloca el agua en la mezcladora y se aade el cemento.
2. Se prende la mezcladora a velocidad lenta (135 a 145 [r/min]) por 30 segundos
3. Se aade la arena lentamente durante 30 segundos, sin detener la mezcladora.
4. Se detiene la mezcladora al cabo de este tiempo y se revuelve a velocidad media (275 a
295 [r/min]) por 30 segundos.
5. Se detiene la mezcladora y se remueve la mezcla adherida a las paredes internas
devolvindola a la mezcla total durante los primeros 15 segundos.
6. Se deja en reposo por 75 segundos ms, cubriendo el recipiente.
7. Se mezcla a velocidad media por un minuto.

41
El problema de las mezcladoras mecnicas es que tienen, por lo general, menos capacidad que la
necesaria para llenar 3 probetas, cantidad mnima requerida para cada combinacin. Por lo tanto,
se usar una betonera vertical con un sistema de brazos que giran a una sola velocidad. La otra
opcin es realizar la mezcla a mano.

En caso de usar la betonera, la mezcla se realizar siempre a la misma velocidad. En caso de
hacer la mezcla a mano, se podra modificar la velocidad pero siempre teniendo en cuenta el
margen de error y la poca capacidad de mantener un movimiento constante.

Figura 12: Mtodos de mezcla
Betonera vertical. Mezcla a mano.

4.1.2. Ensayo C87 y Norma C230: Determinacin de la dosificacin de arena.
Para este ensayo se necesita:

Mesa de flujo
Molde de flujo cnico de bronce de altura 50,0 0,5 [mm], dimetro superior de 70,0
0,5 [mm] y dimetro inferior de 100,0 0,5 [mm]
Pie de metro

42
Pisn de madera sellada para no absorber humedad
Paleta metlica

A partir de una relacin A/C igual a 0,4 en peso, se deber calcular la cantidad de arena a ocupar
a travs del uso de una mesa de flujo. Los pasos a seguir segn la norma ASTM C87 son los
siguientes

1. La mesa de flujo deber limpiarse antes de comenzar los ensayos. Se preparar un
mortero iniciando la mezcla con una relacin arena/cemento indicada en la tabla 6.
2. Se colocar el molde con el dimetro mayor hacia abajo en el centro de la mesa.
3. Se echar una capa de mortero de 25 [mm] de espesor en el molde y se apisona 20 veces.
4. Se colocar la segunda capa ligeramente superando la capacidad del molde, apisonando
20 veces y se rasar con la paleta.
5. Se limpiar la superficie de la mesa y se secar.
6. Se quitar el molde verticalmente hacia arriba y se dejar caer la mesa a una altura de
12,7 [mm] 25 veces en 15 segundos.
7. Se medir el dimetro del mortero promediando cuatro resultados de dimetros medidos.

El flujo se medir como el aumento porcentual en el dimetro promedio del molde. La
dosificacin correcta deber producir un flujo de 35 5%. Si no se logra este flujo se debe
cambiar la dosificacin y volver a realizar el ensayo. El mortero utilizado se debe desechar. A
pesar de que en la norma no se indican valores mnimos y mximos de dimetros, se estimar que
en 4 dimetros, la desviacin estndar deber ser menor al 3% del promedio.

43
Figura 13: Ensayo de mesa de flujo

Mesa y molde de flujo.

Realizacin del ensayo.

4.1.3. Norma C156: Armado y almacenamiento de probetas.
Para este ensayo se necesita:

Moldes metlicos rectangulares de 150 por 299,6 [mm] en el extremo superior y 144,6
por 289,9 [mm] en el extremo inferior, espesor 4,2 [mm] y profundidad interior de 50,4
[mm]
Pisn de madera
Paleta de madera
Cmara de curado, la cual debe encontrarse a 37,8 1,1C y a una humedad relativa de 32
2%. Adems, dentro de la cmara debe haber un flujo de aire tal que la tasa de
evaporacin se encuentre entre los 2,0 y 3,4 gramos/hora
21
.
Parafina slida derretida
Compuesto desmoldante

Una vez que se tenga las dosificaciones de arena se comenzar la mezcla con el procedimiento
explicado en el punto 4.1.1 y se arman las probetas.

21
Estos valores se obtienen a partir de ensayos sealados en el Anexo 1 de la norma ASTM C156.

44
1. Se deber tener cuidado de que los moldes estn limpios y previo al llenado se aplicar
con una brocha el compuesto desmoldante en toda la superficie interna del molde.
2. Se llenar la mitad del molde alisando con el lado opuesto de la cuchara. Se compactar
con el pisn aplicando 50 golpes.
3. Se colocar la segunda capa rebalsando la capacidad del molde. Se apisonar esta capa de
igual manera.
4. Usando el pisn a lo largo, se presionar toda la superficie.
5. Se rasa en la direccin larga del molde con una paleta de madera para darle un acabado
poroso.
6. Antes de aplicar el producto se deber hacer una ranura en forma de V de 3 [mm] de
ancho y profundidad, usando una punta de una esptula o paleta, a lo largo de toda la
superficie que se encuentre en contacto con la pared del molde, para evitar agrietamiento
de esta zona por el contacto.
7. Los surcos se debern llenar con el sellante, el cual no debe reaccionar ni con el mortero
ni con el producto de curado.
8. Se pesarn las probetas y se registrar su peso al cual se le denominar M
1
[g].
9. Se colocar las probetas dentro de la cmara de curado ordenndolas de tal forma que
entre probetas y paredes de la cmara haya entre 50 y 175 [mm]. Se permite usar moldes
vacos para que todas las probetas estn espaciadas de igual forma.

45

Figura 14: Armado de probetas.
(a) (b)

(c) (d)

(a) Aplicacin del compuesto desmoldante. (b) Rasado de probetas.
(c) Aplicacin del sellador. (d) Almacenamiento en cmara de membrana de curado
4.2. Ensayo de prdida de agua por evaporacin.
Se tendr 4 casos distintos de aplicacin:

CASO 1: Probetas sin producto de curado
CASO 2: Probetas con retardador de evaporacin
CASO 3: Probetas con membrana de curado
CASO 4: Probetas con retardador de evaporacin y membrana de curado.

46

El caso 1 se le llamar Caso Base por tratarse de probetas sin productos de curado y cuyo manejo
se explic en el captulo 4.1.3. Al final de su armado se obtienen los pesos M1. Las probetas se
mantendrn en la cmara de curado hasta que se cumplan 24 horas desde su confeccin y se
pesarn (M
21
), se volvern a guardar y se registrarn los pesos a las 48 horas (M
22
) y 72 horas
(M
3
) despus del armado de probetas.

Prdida de masa [g]:
1 3
ML M M = [Ecuacin 7]

Se calcula el rea superficial de las probetas, A
2
, desde el borde interno del compuesto de sellado.

2
]:
2
1000
ML
L
A
= [Ecuacin 8]

Los 3 ltimos casos se ensayarn aplicando los productos en dos tiempos distintos. El primer
conjunto de ensayos ser aplicando los productos a los 30 minutos del armado de probetas. El
segundo conjunto de ensayos ser esperando que el afloramiento de agua a la superficie acabe,
esto entre la primera y segunda hora despus del armado de probetas. En total se tendr el Caso
Base ms 6 casos de curado.

Previo a efectuar las mediciones, deber determinarse el clculo de la densidad del compuesto de
curado y el clculo de la materia no voltil del compuesto, utilizando la norma ASTM D1475 y
ASTM D2369 respectivamente.
4.2.1. D1475: Clculo de la densidad de un compuesto de curado.
Se deber llevar a cabo este ensayo si se desconoce la densidad del compuesto de curado..En el
caso de este estudio, las densidades son conocidas, y como se ver ms adelante, no sern
necesarias, pero el proceso se explica para aquellos casos en que sea necesario.

47

Picnmetro
Termmetro con exactitud hasta 0,1C

Primero se deber calibrar el picnmetro. Para eso se siguen los pasos indicados en el captulo 8
de la norma ASTM D 1475-96. Este mtodo es anlogo para el clculo de la densidad del
producto a ensayar.

Densidad del producto [g/ml]:
( ) V w W D
m
= [Ecuacin 9]

Donde w es el peso del envase vaco, W es el peso del envase con producto y V el volumen del
contenedor.

La norma establece que para asegurar la confiabilidad del resultado, es conveniente repetir el
procedimiento para calcular un promedio en distintos das. La diferencia debe ser menor al 0,6%
y si no se cumple este valor, se deber repetir el ensayo.

4.2.2. D2369: Clculo de la materia no voltil del compuesto.
Balanza
Platos metlicos con la misma superficie que los moldes utilizados, de peso W
1
.
Horno

Se agrega la misma cantidad de compuesto que la que se ocup para sellar la probeta. El plato se
introduce a la cmara de curado con su molde correspondiente y al cabo de los tres das de
almacenamiento, se toma su peso W
2
.

48
( )
2 1
100
A
NV W W S =

[Ecuacin 10]

Donde S
A
es el peso del compuesto.
4.2.3. Realizacin del ensayo para casos 2, 3 y 4.
4.2.3.1 Aplicacin del producto a los 30 minutos del armado de probetas para los casos 2 y 3.
Vaporizador: Pistola elctrica TM-11 con capacidad para 1 litro y poder de disipacin de
45 [W].

El procedimiento a seguir ser el mismo tanto para el caso 2, con aplicacin del retardador de
evaporacin, como para el caso 3, con membrana de curado.

Se debe calcular la masa del compuesto de curado a travs de la tasa de aplicacin de la pistola,
la densidad del compuesto y el rea de aplicacin. Esto se utiliza en terreno donde no se puede
estimar la cantidad de compuesto aplicado ya que no se puede pesar la muestra.

Se calcular su masa MA usando la tasa de aplicacin TA [m
2
/l] del vaporizador, el rea
superficial de la probeta A
1
incluyendo el compuesto sellador y su densidad D
m
.

Masa de un compuesto de curado por aplicar [g]
TA
A D
MA
m 1
= [Ecuacin 11]
22

Si la tasa de aplicacin no se especifica, se aplicar el producto a una tasa de 200 [ml/m
2
]. Como
los productos tienen densidades muy cercanas a 1,0 kg/l, esto equivale a 9 gramos de producto en
los 450 cm
2
de superficie. Luego se podr determinar la cantidad de producto aplicado

22
Esta ecuacin se sugiere a partir de las indicaciones expuestas en el punto 11.1 de la norma ASTM C156-03.

49
comparando la masa M
1
con el peso despus de la aplicacin que deber ser igual a M
1
+ MA. Se
deber pesar la probeta y registrar su peso como M
2
, el cual no podr diferir de la suma anterior
en ms de un 10%, si no, repetir el ensayo.

En el caso de laboratorio, las muestras se pesan sin compuesto de curado y luego con compuesto.
Luego, dividiendo esta diferencia por el rea de aplicacin se obtiene la cantidad aplicada por
unidad de rea.

Figura 15: Vaporizador

Las probetas volvern a ser guardadas en la cmara y se pesarn a las 24 horas siguientes a la
aplicacin de producto (M
12
), a las 48 horas siguientes, (M1
3
), y a las 72 horas siguientes (M
3
).

Prdida de masa [g]:
( )
1 3
ML M NV MA M = + [Ecuacin 12]

Donde
2 1
MA M M = [Ecuacin 13]

50
Se recalcula el rea superficial de las probetas, A
2
, desde el borde interno del compuesto de
sellado.

2
]:
2
1000
ML
L
A
=

4.2.3.2 Aplicacin del producto a los 30 minutos de armado para el caso 4.
El ltimo caso es la aplicacin conjunta de retardador de evaporacin y membrana de curado.
Para esto, se aplicar el retardador a los 30 minutos de armado de probeta, se tomar el peso M
2
y
luego se llevar a la cmara de curado. A las 7 horas siguientes se tomar el peso M
R
y se aplicar
la membrana de curado, tomando el nuevo peso M
R+M
, y se volver a guardar en la cmara. A las
24 horas siguientes a la aplicacin del retardador, se tomar el peso M
21
, luego a las 48 horas M
22

y finalmente a las 72 horas M
3
.

Teniendo como datos, el rea incluyendo compuesto sellador A
1
, la densidad del retardador D
R
y
de la membrana D
M
, la tasa de aplicacin del retardador TA
R
y de la membrana TA
M
y el
porcentaje no voltil del retardador NV
R
y de la membrana NV
M
, se tiene:

1 R
R
R
D A
MA
TA
= [g]
1 M
M
M
D A
MA
TA
= [g]

Prdida de masa del compuesto de curado [g]:
C R R M M
ML NV MA NV MA = + [Ecuacin 14]

Prdida de masa [g]:
1 3 C
ML M ML M = + [Ecuacin 15]

51
2
1000
A
ML
L = [kg/m
2
]

Cada caso contar con 3 probetas. Si la diferencia entre la mayor prdida registrada y la menor
est sobre los 0,15 [kg/m
2
], dentro de las 3 probetas, se debe repetir el ensayo.

4.2.3.3 Aplicacin de producto cuando la exudacin haya acabado.
Brocha

Para determinar el fin de la exudacin se realizar el armado de las probetas como se explic en
el punto 4.1.1 y luego se llevar a la cmara de curado. Cuando se observe que la humedad
superficial desaparece, se sacarn las probetas y se pasar una brocha suavemente por esta zona
con fuerza suficiente para remover la lechada que se forme sin estropear la superficie del
mortero. Si aflora agua de exudacin, se volver a la cmara de curado y se sacar cuando se
observe que el agua que apareci por el paso de la brocha ha desaparecido. Se repetir el paso de
la brocha. Si no aflora agua quiere decir que la exudacin ha terminado. A este tiempo se le
denominar T
0
(el cual es variable para todas las probetas).

Tanto para el caso 2 como para el caso 3, se aplicar el producto en T
0
y se tomarn los datos tal
y como se explic para los ensayos anteriores, con aplicacin de producto a los 30 minutos de
armado de probetas.

En el caso 4 se aplicar el retardador de evaporacin a los 30 minutos de armado de probetas y se
devolver las probetas a la cmara de curado. Se aplicar la membrana despus de T
0
y se
proceder a tomar los datos tal y como se hizo en el caso de aplicacin de productos a los 30
minutos de armado de probetas.
4.3. Ensayo de adherencia
Se utilizan los siguientes elementos adicionales:

52

Mquina de arrancamientos
Adhesivo, poxipol
Molde metlico, o de PVC, de 5 [cm] de dimetro

Cuando finaliza el registro de datos del ensayo de prdida de agua, las probetas se desmoldarn y
se llevarn a la cmara hmeda. Pasadas 24 horas se sacarn y sobre la superficie de la probeta
endurecida se colocar una segunda capa fresca de mortero, siguiendo las instrucciones del punto
4.1.1, con una altura de 25 [mm] al cual se le har un sacado utilizando el molde metlico. Se
llevar el conjunto a una cmara hmeda por 14 das. Al cabo de ese tiempo, sobre el sacado
circular, se colocar un adhesivo de alta resistencia y encima el aparato circular de la mquina. Se
armar la mquina y se empezar el ensayo. La fuerza aplicada se sube gradualmente. Cuando las
dos superficies se desprendan, se anotar F, la carga de rotura en Newton.

Adherencia [MPa]:
2
4 F
X
d

=
[Ecuacin 16]

Figura 16: Esquema del ensayo de adherencia

53
Figura 17: Mquina de arrancamientos tipo I

Segn la norma ASTM D4541 los resultados son aceptables si es que cumplen las condiciones de
la siguiente tabla.

Tabla 7: Precisin de los datos del ensayo de adherencia
Instrumento Coeficiente de
variacin, %
Diferencia mxima
aceptable, %
Dentro del laboratorio
Tipo IV 8,5 29,0
Tipo I, II, III 12,2 41,0
Entre laboratorios
Tipo IV 8,7 25,5
Tipo I, II, III 20,6 58,7

Diferencia relativa entre dos resultados [%]:
( )
( )
1 2
1 2
100
/ 2
x x
x x
+
[Ecuacin 17]

54

Figura 18: Confeccin de probetas para ensayo de adherencia
(a) (b)

(c) (d)

(a) Colocacin de segunda capa de mortero fresco. (b) Cortes
(c) Pegado de discos metlicos. (d) Extraccin con mquina

55

5. RESULTADOS Y ANLISIS
5.1. Determinacin de la dosificacin de arena
Tabla 8: Dosificacin inicial para 3 probetas
Arena entre mallas 16 - 30 : 157 [g]
Arena entre mallas 30 50 : 5.495 [g]
Arena entre mallas 50 -100 : 2.198 [g]
Cemento
Arena
= 1,31
Arena total : 7.850 [g]
Cemento Corriente : 6.000 [g]
Agua total : 2.400 [g]
C
A
= 0,4

A partir de esta dosificacin se obtuvo los siguientes dimetros:

D
1
=138 [mm] D
2
=142 [mm] D
3
=136 [mm] D
4
=141 [mm]
D
MEDIO
=139,25 [mm] =100 [mm] +39,25%
Desviacin Estndar =2,8 =1,98 % de D
MEDIO
Cumple

5.2. Ensayo de prdida de agua por evaporacin
Las ecuaciones mencionadas en el captulo anterior, para el clculo de los grficos y tablas de
este captulo, son las siguientes:

( )
2 1
100
A
NV W W S =

[Ecuacin 10]

Prdida de masa [g]:
( )
1 3
ML M NV MA M = + [Ecuacin 12]

56
2
]:
2
1000
ML
L
A
= [Ecuacin 9]
5.2.1. Propagacin de errores.

Propagacin de errores de una frmula f:
( )
2
1
, ,
i
n
f x
i
i
f x x
x

=

K
[Ecuacin 6]

Para la ecuacin 9 se tiene que

2
2 2
2
2 2
1000
ML
L A
ML
A A

= +

Es necesario calcular los errores asociados a la ecuacin 12, ML, y al rea A
2
. Los clculos
completos de esta seccin se encuentran en el captulo 8.1.1.

Finalmente se obtiene que el error ms desfavorable es
L
=0,04 [kg/m
2
]
5.2.2. Resultados de ensayos de prdida de agua por evaporacin
Las figuras muestran la prdida para los seis sistemas de curado, previo a la exudacin y despus
de la exudacin:

Caso Base: Base
Caso Retardador: Ret
Caso Membrana M1: M1
Caso Membrana M2: M2
Caso Retardador +Membrana M1: R +M1

57
Caso Retardador +Membrana M2: R +M2
Los datos utilizados para las figuras que siguen a continuacin se encuentran en el captulo 8.2.

Tabla 9: Resumen de resultados para el ensayo de prdida de agua por evaporacin
Antes del fin de la exudacin Despus del fin de la exudacin
Caso
L
[kg/m
2
]
L

[kg/m
2
]

Caso
L
[kg/m
2
]
L

[kg/m
2
]
4,08
3,96 BASE
4,04
4,03

2,88 3,11
3,22 3,18 R
3,26
3,12

R
3,03
3,11
3,92 2,95
3,96 2,85 M1
3,91
3,93

M1
2,90
2,90
0,97 0,63
0,92 0,62 M2
0,93
0,94

M2
0,59
0,61
3,56 2,36
3,44 2,76 R +M1
3,38
3,46

R +M1
3,06
2,73
1,11 0,74
0,93 0,82 R+M2
0,88
0,97

R +M2
0,96
0,84

58
Figura 19: Prdida de agua en peso, aplicacin compuesto 30 minutos
23
.
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Horas
L

[
k
g
/
m
2
]
Base Ret
M1 M2
R +M1 R +M2

Figura 20: Prdida de agua en peso, aplicacin al fin de la exudacin
24
.
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Horas
L

[
k
g
/
m
2
]
Base Ret
M1 M2
R +M1 R +M2

23
En el caso de combinacin retardador y membrana, la membrana se aplic a las 3 horas.
24
En el caso de combinacin retardador y membrana, la membrana se aplic a las 2 horas

59
Figura 21: Comparacin peores y mejores casos en las primeras horas.
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
0 6 12 18 24 30
Horas
L

[
k
g
/
m
2
]
Base
Ret Ex
R +M2
R +M2 Ex

5.2.3. Resultados de ensayos usando diferentes relaciones agua:retardador
Figura 22: Prdidas retardador.
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Horas
L

[
k
g
/
m
2
]

.
R 1:1 R 3:1 R 6:1
R 9:1 R 3:1 Ex Base

60
Figura 23: Resumen de datos.
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
Base Retardador M2 M1 R +M2 R +M1
Tipo de curado
L

[
k
g
/
m
2
]
a los 30 minutos Al cabo de la exudacin
ASTM C156 0,55 kg/m2 LNV 26 0,65 kg/m2

5.3. Ensayo de adherencia.
En el captulo 4.3 se explican los pasos a seguir para realizar el ensayo de adherencia. La
ecuacin 19 muestra cmo se calcula la adherencia entre dos capas, de la siguiente manera:

Adherencia [MPa]:
2
4 F
X
d

=
[Ecuacin 16]
5.3.1. Propagacin de errores.
Para la ecuacin 16 se tiene que su error esta compuesto por:
2 2
2 3
4 2
F
X d
F
d d

= +

Los clculos completos de esta seccin se encuentran en el captulo 8.1.2.

Finalmente se obtiene que el error ms desfavorable es
L
=0,05 [MPa]

61

Los datos que se usaron para las tablas que siguen a continuacin se encuentran en el captulo
8.2.

Tabla 10: Resumen de resultados para el ensayo de adherencia
Antes del fin de la exudacin Despus del fin de la exudacin
Caso
X
[MPa]
X [MPa]

Caso
X
[MPa]
X [MPa]
0,80
0,73 BASE
0,83
0,79

0,74 0,73
0,68 0,66 R
0,78
0,73

R
0,76
0,72
0,20 0,15
0,23 --- M1
0,25
0,23

M1
0,12
0,14
0,27 0,24
0,26 0,20 M2
0,27
0,27

M2
0,19
0,21
0,14 0,20
0,17 0,22 R +M1
0,19
0,16

R +M1
0,20
0,21
0,25 0,29
0,22 0,24 R+M2
0,25
0,24

R +M2
0,29
0,27

62
Figura 24: Resultados de ensayo de adherencia
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
BASE Retardador M1 M2 R +M1 R +M2
Tipo de curado
X

[
M
P
a
]
A los 30 minutos Al cabo de la exudacin

La tabla siguiente asocia el resultado de los ensayos de adherencia con los de prdida de agua por
evaporacin.

Tabla 11: Resultados ensayo de adherencia y prdida de agua
CASO
L
[kg/m
2
]
X
[MPa]
BASE 4,03 0,79
R 3,12 0,74
M1 3,93 0,23
M2 0,94 0,27
R +M1 3,46 0,16
R +M2 0,97 0,24
R EX 3,11 0,72
M1 EX 2,90 0,14
M2 EX 0,61 0,21
R +M1 EX 2,73 0,21
R +M2 EX 0,84 0,27

Estos resultados se grafican en la Figura 25. La mayor adherencia se obtiene del caso base y de
las probetas con retardador, tanto antes de la exudacin como despus. Por otra parte, los casos

63
que dieron menor adherencia fueron los que contenan membranas, tanto solas como con
retardador, y antes o despus de la exudacin.

Figura 25: Prdida de agua vs Adherencia.
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0,00 0,75 1,50 2,25 3,00 3,75 4,50
L [kg/m
2
]
A
d
h
e
r
e
n
c
i
a

[
M
P
a
]
Base
Retardador
Membranas solas o con Retardador
M2
M1

64
Tabla 12: Resultados ensayo de adherencia y prdida de agua
Diferencias
CASO
P1-P2 P1-P3 P2-P3
BASE 6% 2% 9%
RET 6% 3% 10%
M1 9% 16% 7%
M2 1% 1% 2%
RET +M1 15% 22% 6%
RET +M2 9% 0% 10%
RET EX 6% 3% 10%
M1 EX --- 16% ---
M2 EX 10% 15% 6%
RET +M1 EX 5% 0% 5%
RET +M2 EX 13% 0% 13%

5.4. Test Anova
Como se explic en el captulo 3.3, se realiza un anlisis estadstico para ver el efecto de los
distintos tipos de curado sobre la prdida de agua por unidad de rea de un elemento de mortero.

Los tipos de curado fueron los siguientes:

Probetas sin tratamiento
Probetas con aplicacin inmediatamente despus del armado de probetas
o Con retardador
o Con membrana M1
o Con membrana M2
o Con retardador ms membrana M1 a las 3 horas siguientes
o Con retardador ms membrana M2 a las 3 horas siguientes
Probetas con aplicacin al cabo de la exudacin
o Con retardador
o Con membrana M1

65
o Con membrana M2
o Con retardador inmediatamente despus del armado ms membrana M1 al cabo de
la exudacin
o Con retardador inmediatamente despus del armado ms membrana M2 al cabo de
la exudacin

Los tratamientos de curado suman un total de 11. Se hicieron 3 repeticiones por tratamiento, es
decir, t =11 y n =3.

Los tratamientos fueron numerados del 1 al 11 segn el orden que se detall anteriormente.
Tabla 13: Ingreso de datos al programa SPSS
25

Trat.
L
[kg/m
2
]
X
[MPa]
Trat.
L
[kg/m
2
]
X
[MPa]
Trat.
L
[kg/m
2
]
X
[MPa]
1 4,08 0,8 4 0,93 0,27 8 2,85 ---
1 3,96 0,73 5 3,56 0,14 8 2,9 0,12
1 4,04 0,83 5 3,44 0,17 9 0,63 0,24
2 2,88 0,75 5 3,38 0,19 9 0,62 0,2
2 3,22 0,68 6 1,11 0,25 9 0,59 0,19
2 3,26 0,78 6 0,93 0,22 10 2,36 0,2
3 3,92 0,2 6 0,88 0,25 10 2,76 0,22
3 3,96 0,23 7 3,11 0,73 10 3,06 0,2
3 3,91 0,25 7 3,18 0,66 11 0,74 0,29
4 0,97 0,27 7 3,03 0,76 11 0,82 0,24
4 0,92 0,26 8 2,95 0,15 11 0,96 0,29

25
La forma de la tabla se ha modificado para mostrarla de mejor manera.

66
Tabla 14: Parmetros estadsticos, L
95% Intervalo de
confianza
n Media
Desviacin
Estndar
Error
Estndar
Lmite
Inferior
Lmite
Superior
Mnimo Mximo
Diferencia
max-min
1 3 4,03 0,06 0,04 3,87 4,18 3,96 4,08 0,12
2 3 3,12 0,21 0,12 2,60 3,64 2,88 3,26 0,38
3 3 3,93 0,03 0,02 3,86 4,00 3,91 3,96 0,05
4 3 0,94 0,03 0,02 0,87 1,01 0,92 0,97 0,05
5 3 3,46 0,09 0,05 3,23 3,69 3,38 3,56 0,18
6 3 0,97 0,12 0,07 0,67 1,27 0,88 1,11 0,23
7 3 3,11 0,08 0,04 2,92 3,29 3,03 3,18 0,15
8 3 2,90 0,05 0,03 2,78 3,02 2,85 2,95 0,10
9 3 0,61 0,02 0,01 0,56 0,67 0,59 0,63 0,04
10 3 2,73 0,35 0,20 1,85 3,60 2,36 3,06 0,70
11 3 0,84 0,11 0,06 0,56 1,12 0,74 0,96 0,22
Total 33 2,42 1,28 0,22 1,97 2,87 0,59 4,08

Tabla 15: Parmetros estadsticos, X
95% Intervalo de
confianza
n Media
Desviacin
Estndar
Error
Estndar
Lmite
Inferior
Lmite
Superior
Mnimo Mximo
Diferencia
max-min
1 3 0,79 0,05 0,03 0,66 0,91 0,73 0,83 0,10
2 3 0,74 0,05 0,03 0,61 0,86 0,68 0,78 0,10
3 3 0,23 0,03 0,01 0,16 0,29 0,2 0,25 0,05
4 3 0,27 0,01 0,00 0,25 0,28 0,26 0,27 0,01
5 3 0,17 0,03 0,01 0,10 0,23 0,14 0,19 0,05
6 3 0,24 0,02 0,01 0,20 0,28 0,22 0,25 0,03
7 3 0,72 0,05 0,03 0,59 0,84 0,66 0,76 0,10
8 3 0,14 0,02 0,02 -0,06 0,33 0,12 0,15 0,03
9 3 0,21 0,03 0,02 0,14 0,28 0,19 0,24 0,05
10 3 0,21 0,01 0,01 0,18 0,24 0,2 0,22 0,02
11 3 0,27 0,03 0,02 0,20 0,35 0,24 0,29 0,05
Total 33 0,37 0,25 0,04 0,28 0,46 0,12 0,83

67
Figura 26: Diferencia entre el menor valor y mayor valor de L.
Diferencia excede el valor mximo de 0,15 [kg/m
2
]
SI
NO

Tabla 16: Output anlisis ANOVA L

Suma de
cuadrados
df
Media al
cuadrado
F Sig.
Entre Grupos 51,82 10 5,18 263,81 0,00
Dentro de los grupos 0,43 22 0,02
Total 52,25 32

Tabla 17: Output anlisis ANOVA X

Suma de
cuadrados
df
Media al
cuadrado
F Sig.
Entre Grupos
1,85 10,00 0,18 170,36 0,00
Dentro de los grupos
0,02 21,00 0,00
Total
1,87 31,00

F
L
=263,81, F
X
=170,81 y F
10,9,0,05
=3,14.

Dado que F >F
10,9,0,05
Los diferentes tratamientos tienen incidencia en los resultados

68

6. DISCUSIN Y CONCLUSIONES
6.1. Ensayo de prdida de agua por evaporacin
El objetivo principal de esta fase del trabajo es evaluar la efectividad de un retardador de
evaporacin y verificar si el conjunto retardador membrana cumple con la norma
norteamericana ASTM C309. Para este propsito se desarroll el ensayo de prdida de agua por
evaporacin especificado en las normas ASTM C156 y LNV 26. La prdida mxima que permite
la norma ASTM C309 es de 0,55 [kg/m
2
] a los tres das desde el armado de probetas,
almacenadas en una cmara de curado con condiciones especficas de humedad y temperatura. En
el caso de los ensayos realizados segn la norma LNV 26, la prdida mxima permitida es de
0,65 [kg/m
2
].

La figura 23 resume los resultados de estos ensayes y permite llegar a las siguientes conclusiones:

El efecto del retardador de evaporacin sobre el ensayo de prdida de agua por
evaporacin es igual tanto para la aplicacin de producto a los 30 minutos, como para
aplicacin de producto despus de la exudacin. Esto indica que el agua de exudacin no
afecta en los resultados. Por otro lado, el retardador no ofrece proteccin suficiente bajo
las condiciones anteriormente descritas ya que el valor de la prdida de agua est muy
lejano al indicado por ambas normas.
La membrana M1, que es de clase A (soluble en agua) demostr ser afectada por el agua
de exudacin. Se puede observar que al aplicar el producto a los 30 minutos
aparentemente la membrana no se formaba, ya que los resultados son muy parecidos al
caso base (sin productos de curado) lo que da a entender que la membrana no se forma
cuando hay agua en la superficie. Este resultado era el esperado. Sin embargo, en el caso
de aplicacin del producto despus de la exudacin, la membrana M1 tampoco funciona
del todo ya que los resultados del ensaye se encuentran muy lejos del valor mximo
indicado en la norma ASTM C156.

69
En el caso del conjunto retardador membrana se puede observar que la ayuda
proporcionada por el retardador es casi imperceptible y que finalmente la eficiencia del
conjunto depender de la eficiencia de la membrana. Una buena membrana funcionar
bien con o sin retardador. En el caso de la aplicacin de producto antes de que termine la
exudacin, el retardador presenta cierto efecto positivo pero despus de la exudacin, el
resultado depende principalmente de la membrana.
La membrana M2 (a base de resinas) es la que entreg el mejor resultado ya que estuvo
prcticamente dentro de los lmites establecidos. Las diferencias son mnimas y se pueden
atribuir a un nmero de razones que se comentan ms adelante. El momento de aplicacin
no es relevante para este tipo de membrana lo cual era esperable.

6.1.1. Alto ndice de error del mtodo
El ensayo de prdida de agua por evaporacin es un mtodo bastante utilizado para comprobar la
eficiencia de un compuesto de curado. Segn la informacin recogida, corroborada por los
ensayos realizados, el mtodo presenta un alto ndice de error. Utilizando los mismos materiales,
confeccionando probetas por la misma persona en el mismo momento, los datos muestran
elevadas discrepancias.

La norma ASTM C156 exige que la diferencia entre la probeta con mayor prdida y la con menor
prdida no sea mayor a 0,15 [kg/m
2
]. En la figura 26 del captulo 5.2 se puede observar que casi
en la mitad de los casos esto no se cumple. A pesar de que la norma LNV 26 permite una
diferencia mayor, de 0,25 [kg/m
2
], se considera que al permitir mayor diferencia se acepta con
mayor facilidad datos que pueden ser errneos. Debido a que la diferencia es tan alta en algunos
casos (hasta casi 5 veces el valor permitido), los datos deberan desecharse y el procedimiento
correcto sera repetir los ensayos. El problema se encuentra en que el ensayo mismo es muy poco
exacto y esta situacin se repite con facilidad; Se tiene conocimiento de que esto tambin sucede
an cuando el tcnico que realiza el ensaye es experimentado.

70
6.1.2. Evaluacin correcta del trmino de la exudacin.
El segundo problema que afecta en los resultados reside en la determinacin del trmino de la
exudacin. Se entiende por el trmino de la exudacin cuando el agua deja de aflorar a la
superficie. Una forma de estimar esto es utilizando una brocha que se pasa por la superficie.
Cuando el agua ha dejado de aflorar, la superficie sigue opaca, pero si todava no termina, la
brocha dejar a su paso una superficie brillante. Cada probeta tiene un tiempo distinto y la
evaluacin visual se vuelve un tema ms difcil cuando se est cerca de este momento, un poco
antes o un poco despus. Si se aplica antes del momento preciso, las propiedades de los
compuestos de curado pueden funcionar deficientemente, tal como sucede cuando la aplicacin
es a los 30 minutos despus de la confeccin de probetas. Si se aplica muy tarde, la superficie ha
seguido perdiendo agua por falta de proteccin. Nuevamente, la experiencia del operador es muy
importante al momento de evaluar correctamente el trmino de exudacin de un mortero.
6.1.3. Manejo de probetas con mortero fresco.
El tercer problema que afecta los resultados, aunque no tiene necesariamente relacin con la
capacidad de un compuesto de retener el agua, es la respuesta al manejo de las probetas cuando el
mortero an est fresco. Los retardadores de evaporacin no tienen resistencia al tacto. La capa
que se forma sobre la superficie de mortero desaparece si sta es tocada y, en la superficie
alterada, es igual a no haber aplicado producto alguno. Cuando el retardador es aplicado en forma
previa al trmino de exudacin, una capa de agua libre cubre la superficie, la cual se mezcla con
el retardador. Al ser llevadas las probetas a la cmara de curado, esta capa lquida se mueve
fcilmente, destruyendo la pelcula protectora, lo que es equivalente a tocar la superficie. Si bien
en terreno esta manipulacin no se produce, es prcticamente inevitable en la ejecucin de los
ensayes.


A partir de la figura 24 se pueden obtener las siguientes conclusiones.

71
Los tratamientos que incluyeron membrana de curado tuvieron los ms bajos valores de
adherencia. Esto era esperable en el caso de la membrana M2 (a base de resinas) pero para
M1 se esperaba un valor ms alto. Se puede ver que en contrario a lo que se piensa, todas
las membranas deberan ser removidas de la superficie que recibir recubrimientos.
Dado que el retardador se evapora por completo, era lgico que la adherencia en este caso
fuera parecida a la obtenida en probetas sin tratamiento.
Comparando los resultados entre la aplicacin a los 30 minutos y despus de la exudacin
no se puede llegar a ninguna conclusin ya que los valores son muy dispares. Las causas
probables se explican a continuacin.
6.2.1. Limitaciones del laboratorio.
Se trabaj en el laboratorio A para armar las probetas para el ensayo de prdida de agua. Estas
mismas probetas luego sirvieron para el ensayo de adherencia, el cual se arm parcialmente en
dicho laboratorio, pero debido a que en el lugar no se contaba con los instrumentos necesarios, al
cabo de dos semanas las probetas fueron trasladadas al laboratorio B, donde finalmente fueron
ensayadas. El traslado entre ambos laboratorios muchas veces terminaba por soltar la segunda
capa dejndola intil para efectos del ensayo. Estas muestras fueron eliminadas del anlisis.
6.2.2. Preparacin de la superficie de ensayo.
Los cortes circulares, que se hicieron en las probetas para instalarlos en la mquina de
arrancamiento, no eran perfectamente perpendiculares a la superficie y lo que suceda al
desprender las dos capas era que la carga de rotura era mayor, por existir cohesin entre las
paredes de corte. Estos valores tambin eran intiles.

Finalmente se opt por armar todo el ensaye en el laboratorio B y las probetas fueron llevadas a
una cmara hmeda donde no eran alteradas hasta el momento mismo del ensayo. Los resultados
pueden ser observados en la tabla 10 del captulo 5.2. En la tabla 8 del captulo 4.3 se detalla la
mxima diferencia para las mediciones de este ensayo y en la tabla 12 del captulo 5.2 se puede
observar que los valores estn dentro del rango permitido.

72
6.3. Comentarios y recomendaciones.
6.3.1. Importancia de la infraestructura.
A pesar de la excelente disposicin del personal de los dos laboratorios donde se trabaj, el
tamao y el equipamiento del laboratorio debe ser acorde a la investigacin a realizar. Es
necesario que se cuente con el espacio, equipos, materiales, implementos, etc.

Dado el gran nmero de ensayos a realizar, especialmente debido a la necesidad de repetir
muchos de ellos, es necesario contar con la capacidad suficiente y con los conocimientos
adecuados por parte del operador, en este caso, el memorista. En caso que una se plantee una
tesis de esta naturaleza, en forma previa se debera considerar la capacitacin del memorista en
las tcnicas de ensayo y la programacin de stos debera considerar cada detalle, para lograr
resolver con anticipacin los problemas que aparecern en el desarrollo.

Para lograr obtener conclusiones vlidas de los resultados obtenidos, es necesario contar con un
gran nmero de datos, a partir de repeticiones de los ensayos. Esto toma bastante tiempo, sobre
todo si no se cuenta con el espacio, los equipos y la experiencia necesarios.
6.3.2. Informacin sobre los productos.
A nivel local existe muy poca informacin de los productos que se comercializan y esto se ve
agravado por la falta de inters de los fabricantes o distribuidores en responder a consultas de un
memorista, aunque sea para una tesis que ensayar sus productos. A nivel internacional, mediante
internet, se accedi a una buena cantidad de estudios de inters, pero en algunos casos se
encontr pginas de organismos incluso gubernamentales, con informacin errnea, no
actualizada y a cargo de personal administrativo no calificado que se vio superado por las
consultas especficas que se le hicieron.

73
6.3.3. Recomendaciones para una investigacin futura
Evaluar las variables ms importantes que se deben considerar antes de comenzar los
ensayos. Esto puede incluir desde la variacin de los contenidos de la mezcla
(dosificaciones, relacin A/C, bandas granulomtricas, tipo de cemento, aditivos, etc.),
hasta del curado mismo (compuestos de curado de distinta composicin, tiempos de
aplicacin, etc.).
Estimar el nmero de probetas a realizar por cada variable estudiada. Considerar dentro
de este valor los resultados que sern eliminados del anlisis.
Una vez confeccionado el factorial de ensayos, estimar el tiempo necesario asumiendo
que algunas probetas debern repetirse. Se recomienda el uso de una Carta Gantt.
Trabajar en un laboratorio para familiarizarse con los equipos y la confeccin de las
probetas. Evaluar las posibles dificultades y soluciones. Se estima que una buena forma es
realizar una prctica como laboratorista.
Estimar los materiales a ocupar que incluyan cemento, agua, ridos, compuestos de
curado e implementos necesarios para la confeccin y aplicacin de compuestos.
En el caso especfico de este estudio, es necesario estudiar con ms detalle el
comportamiento de los compuestos retardadores de evaporacin. Es conveniente utilizar
compuestos de distinta procedencia. Incluir este tem en las variables.
Estudiar el comportamiento en terreno de los compuestos de curado y comparar con lo
obtenido en laboratorio.

6.3.4. Comentarios finales.
Despus de todo el trabajo realizado, de la investigacin y de los ensayos, se ha llegado a la
conclusin de que una tesis que involucre trabajo de laboratorio debe ser tomada desde un
principio como un trabajo extenso y difcil. Es recomendable ser realista en trminos de tiempo y
capacidad personal antes de embarcarse en este tipo de investigaciones.

74
Con respecto al ensayo de prdida de agua por evaporacin, se cree que los ensayes realizados no
son suficientes para determinar si un compuesto de curado es eficiente en la proteccin contra la
evaporacin excesiva y sus repercusiones en la vida til del hormign. Existen otras
caractersticas importantes que pueden ser ensayadas, bajo las mismas condiciones, tales como
permeabilidad, resistencia al desgaste, resistencia a la compresin, etc. J untando todos estos datos
y manteniendo el hormign bajo condiciones reales, que incluyan solicitaciones estticas y
dinmicas, se puede obtener una conclusin real y satisfactoria de un producto. Por otro lado, se
cree que el ensayo prescrito por las normas es muy exigente y aparentemente existe una serie de
investigaciones que se estn llevando a cabo, que muestran que en la prctica ninguna membrana
est cumpliendo con los requisitos de stas.

75

7. BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS
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Universidad de Chile, Departamento de Ingeniera Civil.
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[15] Swayze, Myron (1950). Finishing and curing: A key to durable concrete surfaces. J ournal
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[16] Thorpe, Derle & Cordon, William (1965). Control of rapid drying of fresh concrete by
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[17] Uno, Paul J . (1998). Plastic shrinkage cracking and evaporation formulas. ACI Materials
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[23] American Section of the International Association for Testing Materials. (2003) ASTM-
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Cement. Pennsylvania, Estados Unidos.
C309: Standard Specification for Liquid Membrane-Forming Compounds for Curing
Concrete. Pennsylvania, Estados Unidos.
C778: Standard Specification for Standard Sand. Pennsylvania, Estados Unidos.

77
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Muestreo, ensaye y control (LNV 26). Direccin de vialidad, Ministerio de obras
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[29] Manual de Carreteras Volumen 8 (2003). Hormigones: Especificaciones para los
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[31] Dynal Industrials S.A. Membranas de curado para hormign.
[32] Kostmatka, S. & Panarese, W. (1988). Design and control of concrete mixtures. Portland
Cement Association.

78
8. ANEXOS
8.1. Propagacin de errores.
8.1.1. Ensayo de prdida de agua por evaporacin
2
2 2
2
2 2
1000
ML
L A
ML
A A

= +

( ) ( ) ( ) ( )
2 2 2 2
1 3 ML M M NV MA
MA NV = + + +
( ) ( )
2
2 2
a l
l a
A
= +
( )
2 2 2
2 1 2 1
2
100
A
W W
NV S
A A A
W W
S S S

= + +

Variable
M1, M3, MA 0,1 [g]
W
1
, W
2
, S
A
0,1 [g]
l, a 0,05 [mm]
Los clculos que utilizan estas ecuaciones son
vlidos para los casos 1, 2 y 3. El valor para S
A
y
MA es igual a 9,0 [g] para todos los clculos.

Tabla 18: Clculo de propagacin de errores para L.
W1 W2
NV
NV M1 M3
ML
ML
L

Caso
[g] [g] [%] [%] [g] [g] [g] [g] [kg/m
2
]
461,0 461,0 2 0 7.514,2 7.384,6 14 130 0,03
390,6 390,6 2 0 7.691,8 7.546,7 14 145 0,03 RET
394,0 394,0 2 0 7.572,8 7.426,3 14 147 0,03
386,9 388,0 2 12 7.620,4 7.445,2 14 285 0,03
456,1 457,3 2 13 7.502,4 7.325,6 14 297 0,03 M1
446,9 448,0 2 12 7.571,8 7.396,8 14 285 0,03
391,3 394,8 2 39 7.875,4 7.835,1 15 390 0,03
384,1 388,1 2 44 7.517,2 7.479,8 15 437 0,03 M2
387,0 391,4 2 49 7.477,2 7.439,8 16 477 0,04
387,4 387,4 2 0 7554,1 7414,3 14 140 0,03
456,8 456,8 2 0 7611,8 7468,7 14 143 0,03 RET E
447,5 447,5 2 0 7581,0 7444,5 14 137 0,03
386,9 388,0 2 12 7561,4 7429,8 14 242 0,03
456,1 457,3 2 13 7724,4 7597,3 14 247 0,03 M1 E
446,9 448,0 2 12 7479,9 7350,5 14 239 0,03
391,1 395,1 2 44 7875,4 7835,1 15 440 0,03
384,1 388,0 2 43 7517,2 7479,8 15 427 0,03 M2 E
385,2 389,1 2 43 7477,2 7439,8 15 427 0,03

79
8.1.2. Ensayo de adherencia
2 2
2 3
4 2
F
X d
F
d d

= +

Variable
F 100 [N]
d 0,05 [mm]
El resultado de este clculo entreg
x
=0,05 [MPa]

8.2. Ensayo de prdida de agua por evaporacin.
8.2.1. Resultados de ensayos con aplicacin de productos a los 30 minutos del armado de
probetas
Tabla 19: Resultados CASO RETARDADOR.
CASO
RET
AGUA

Probeta
M
1

[g]
MA
R

[g]
NV
R

M
3

[g]
ML
[g]
A
2

[m
2
]
L
[kg/m
2
]
L

[kg/m
2
]
P1 7.472,6 9 2% 7.325,6 147,2 45.000 3,27
P2 7496,0 9 2% 7.354,1 142,1 45.000 3,16 1:1
P3 7460,7 9 3% 7.281,4 179,6 45.000 3,99
3,47
P1 7.531,7 9 0% 7.303,6 228,1 45.000 5,07
P2 7.516,7 9 0% 7.303,8 212,9 45.000 4,73 1:3
P3 7.584,0 9 0% 7.368,8 215,2 45.000 4,78
4,86
P1 7.514,2 9 0% 7.384,6 120,6 45.000 2,88
P2 7.691,8 9 0% 7.546,7 136,1 45.000 3,22 1:6
P3 7.572,8 9 0% 7.426,3 137,5 45.000 3,26
3,12
P1 7.605,9 9 0% 7.370,0 235,9 45.000 5,24
P2 7.725,2 9 0% 7.484,2 241,0 45.000 5,36 1:9
P3 7.427,3 9 0% 7.204,8 222,5 45.000 4,94
5,18

80
Tabla 20: Resumen de resultados, ensayo de prdida de agua previo a la exudacin
Caso Probeta
M
1

[g]
MA
[g]
NV
M
3

[g]
ML
[g]
A
2

[m
2
]
L
[kg/m
2
]
L

[kg/m
2
]
P1 7.618,0 7.434,6 183,4 45.000 4,08
P2 7.836,7 7.658,4 178,3 45.000 3,96 BASE
P3 7.673,6 7.491,9 181,7 45.000 4,04
4,03
P1 7.514,2 9 0% 7.384,6 120,6 45.000 2,88
P2 7.691,8 9 0% 7.546,7 136,1 45.000 3,22
R
P3 7.572,8 9 0% 7.426,3 137,5 45.000 3,26
3,12
P1 7.620,4 9 12% 7.445,2 176,3 45.000 3,92
P2 7.502,4 9 13% 7.325,6 178 45.000 3,96
M1
P3 7.571,8 9 12% 7.396,8 176,1 45.000 3,91
3,93
P1 7.875,4 9 39% 7.835,1 43,8 45.000 0,97
P2 7.517,2 9 44% 7.479,8 41,4 45.000 0,92 M2
P3 7.477,2 9 49% 7.439,8 41,8 45.000 0,93
0,94
P1 7.482,1 18 5% 7.322,7 160,3 45.000 3,56
P2 7.534,5 18 6% 7.380,5 155 45.000 3,44 R +M1
P3 7.501,4 18 4% 7.350,1 152 45.000 3,38
3,46
P1 7.537,5 18 24% 7.498,4 43,4 45.000 1,11
P2 7.534,5 18 21% 7.502,4 35,8 45.000 0,93
R +M2
P3 7.468,5 18 26% 7.438,6 34,6 45.000 0,88
0,97

81

8.2.2. Resultados de ensayos con aplicacin de productos cuando la exudacin haya
acabado
Tabla 21: Resumen de resultados, ensayo de prdida de agua despus de la exudacin
Caso Probeta
M
1

[g]
MA
[g]
NV
M
3

[g]
ML
[g]
A
2

[m
2
]
L
[kg/m
2
]
L

[kg/m
2
]
P1 7.554,1 9 0% 7.414,3 139,8 45.000 3,11
P2 7.611,8 9 0% 7.468,7 143,1 45.000 3,18
R
P3 7.581,0 9 0% 7.444,5 136,5 45.000 3,03
3,11
P1 7.561,4 9 12% 7.429,8 132,7 45.000 2,95
P2 7.724,4 9 13% 7.597,3 128,3 45.000 2,85
M1
P3 7.479,9 9 12% 7.350,5 130,5 45.000 2,90
2,90
P1 7.875,4 9 39% 7.835,1 43,8 45.000 0,63
P2 7.517,2 9 44% 7.479,8 41,4 45.000 0,62 M2
P3 7.477,2 9 49% 7.439,8 41,8 45.000 0,59
0,61
P1 7.458,6 18 2% 7.352,9 106,1 45.000 2,36
P2 7.508,5 18 3% 7.384,7 124,4 45.000 2,76 R +M1
P3 7.561,5 18 3% 7.424,1 137,9 45.000 3,06
2,73
P1 7.631,1 18 23% 7.601,9 33,3 45.000 0,74
P2 7.841,9 18 22% 7.808,8 37,1 45.000 0,82 R +M2
P3 7.657,2 18 22% 7.618,0 43,2 45.000 0,96
0,84

82

8.3.1. Resultados de ensayos con aplicacin de productos a los 30 minutos del armado de
probetas
Tabla 22: Resultados adherencia CASO BASE.
Probeta
Muestra
N
d
[mm]
F
[N]
X
[Mpa]
d
[mm]
F
[N]
X
[Mpa]
X
[Mpa]
1 50,0 1.500 0,76
2 51,0 1.800 0,88 P1
3 50,0 1.500 0,76
50,33 1.600,00 0,80
1 50,0 1.500 0,76
2 50,0 1.400 0,71 P2
3 49,8 1.400 0,72
49,93 1.433,33 0,73
1 49,9 1.800 0,92
2 50,0 1.700 0,87 P3
3 50,0 1.400 0,71
49,97 1.633,33 0,83
0,79

Tabla 23: Resultados adherencia CASO RETARDADOR 1:6.
Probeta
Muestra
N
d
[mm]
F
[N]
X
[Mpa]
d
[mm]
F
[N]
X
[Mpa]
X
[Mpa]
1 50,00 1.300,00 0,66
2 50,00 1.700,00 0,87 P1
3 50,00 1.400,00 0,71
50,00 1.466,67 0,75
1 50,00 1.400,00 0,71
2 50,00 1.400,00 0,71 P2
3 50,00 1.200,00 0,61
50,00 1.333,33 0,68
1 50,00 1.700,00 0,87
2 50,00 1.600,00 0,81 P3
3 50,00 1.300,00 0,66
50,00 1.533,33 0,78
0,74

83
Tabla 24: Resultados adherencia CASO MEMBRANA.
M1
Probeta
Muestra
N
d
[mm]
F
[N]
X
[Mpa]
d
[mm]
F
[N]
X
[Mpa]
X
[Mpa]
1 50,00 300,00 0,15
2 50,83 400,00 0,20 P1
3 50,50 500,00 0,25
50,44 400,00 0,20
1 51,67 400,00 0,19
2 50,33 400,00 0,20 P2
3 51,00 600,00 0,29
51,00 466,67 0,23
1 50,67 400,00 0,20
2 50,02 600,00 0,31 P3
3 50,00 500,00 0,25
50,23 500,00 0,25
0,23
M2
Probeta
Muestra
N
d
[mm]
F
[N]
X
[Mpa]
d
[mm]
F
[N]
X
[Mpa]
X
[Mpa]
1 50,00 500,00 0,25
2 50,83 600,00 0,30 P1
3 50,50 500,00 0,25
50,44 533,33 0,27
1 51,67 700,00 0,33
2 50,33 500,00 0,25 P2
3 51,00 400,00 0,20
51,00 533,33 0,26
1 50,67 400,00 0,20
2 50,02 700,00 0,36 P3
3 50,00 500,00 0,25
50,23 533,33 0,27
0,27

84
Tabla 25: Resultados adherencia CASO RET +MEMBRANA.
R +M1
Probeta
Muestra
N
d
[mm]
F
[N]
X
[Mpa]
d
[mm]
F
[N]
X
[Mpa]
X
[Mpa]
1 50,00 300,00 0,15
2 50,00 200,00 0,10 P1
3 50,00 300,00 0,15
50,00 266,67 0,14
1 50,00 300,00 0,15
2 50,00 300,00 0,15 P2
3 50,00 400,00 0,20
50,00 333,33 0,17
1 50,00 400,00 0,20
2 50,00 300,00 0,15 P3
3 50,00 400 0,20
50,00 366,67 0,19
0,16
R +M2
Probeta
Muestra
N
d
[mm]
F
[N]
X
[Mpa]
d
[mm]
F
[N]
X
[Mpa]
X
[Mpa]
1 50,00 500,00 0,25
2 50,00 400,00 0,20 P1
3 50,00 600,00 0,31
50,00 500,00 0,25
1 50,00 400,00 0,20
2 50,00 400,00 0,20 P2
3 50,00 500,00 0,25
50,00 433,33 0,22
1 50,00 400,00 0,20
2 50,00 600,00 0,31 P3
3 50,00 500,00 0,25
50,00 500,00 0,25
0,24

85

8.3.2. Resultados de ensayos con aplicacin de productos cuando la exudacin haya
acabado
Tabla 26: Resultados adherencia CASO RETARDADOR 1:6.
Probeta
Muestra
N
d
[mm]
F
[N]
X
[Mpa]
d
[mm]
F
[N]
X
[Mpa]
X
[Mpa]
1 50,00 1.200,00 0,61
2 50,00 1.800,00 0,92 P1
3 50,00 1.300,00 0,66
50,00 1.433,33 0,73
1 50,00 1.400,00 0,71
2 50,00 1.200,00 0,61 P2
3 50,00 1.300,00 0,66
50,00 1.300,00 0,66
1 50,00 1.800,00 0,92
2 50,00 1.500,00 0,76 P3
3 50,00 1.200,00 0,61
50,00 1.500,00 0,76
0,72

86
Tabla 27: Resultados adherencia CASO MEMBRANA.
M1
Probeta
Muestra
N
d
[mm]
F
[N]
X
[Mpa]
d
[mm]
F
[N]
X
[Mpa]
X
[Mpa]
1 50,00 300,00 0,15
2 50,00 300,00 0,15 P1
3 50,00 300,00 0,15
50,00 300,00 0,15
1 50,00 --- ---
2 50,00 --- --- P2
3 50,00 --- ---
50,00 --- ---
1 50,00 200,00 0,10
2 50,00 200,00 0,10 P3
3 50,00 300,00 0,15
50,00 233,33 0,12
0,14
M2
Probeta
Muestra
N
d
[mm]
F
[N]
X
[Mpa]
d
[mm]
F
[N]
X
[Mpa]
X
[Mpa]
1 50,00 300,00 0,15
2 50,00 500,00 0,25 P1
3 50,00 600,00 0,31
50,00 466,67 0,24
1 50,00 400,00 0,20
2 50,00 500,00 0,25 P2
3 50,00 300,00 0,15
50,00 400,00 0,20
1 50,00 400,00 0,20
2 50,00 400,00 0,20 P3
3 50,00 300,00 0,15
50,00 366,67 0,19
0,21

87
Tabla 28: Resultados adherencia CASO RET +MEMBRANA
R +M1
Probeta
Muestra
N
d
[mm]
F
[N]
X
[Mpa]
d
[mm]
F
[N]
X
[Mpa]
X
[Mpa]
1 50,00 400,00 0,20
2 50,00 300,00 0,15 P1
3 50,00 500,00 0,25
50,00 400,00 0,20
1 50,00 300,00 0,15
2 50,00 400,00 0,20 P2
3 50,00 600,00 0,31
50,00 433,33 0,22
1 50,00 300,00 0,15
2 50,00 400,00 0,20 P3
3 50,00 500,00 0,25
50,00 400,00 0,20
0,21
R +M2
Probeta
Muestra
N
d
[mm]
F
[N]
X
[Mpa]
d
[mm]
F
[N]
X
[Mpa]
X
[Mpa]
1 50,00 600,00 0,31
2 50,00 400,00 0,20 P1
3 50,00 700,00 0,36
50,00 566,67 0,29
1 50,00 500,00 0,25
2 50,00 500,00 0,25 P2
3 50,00 400,00 0,20
50,00 466,67 0,24
1 50,00 500,00 0,25
2 50,00 700,00 0,36 P3
3 50,00 500,00 0,25
50,00 566,67 0,29
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FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS

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