E11021059

Garca Gasca Mario Fabin

E11021103 Ponce Beltrn Catalina
E11021084 Romero Prado Jos Ignacio
E11021085 Romero Prez Ricardo Nazaret
E11021092 Torres Grajeda Patricia Monserrat
INSTITUTO TECNOLOGICO DEL ESTADO DE VERACRUZ
H. Veracruz Ver 23 de Mayo del 2013
Procesos de Manufactura
14:00 a 15:00hrs
Ingeniera Mecnica
INVESTIGACION
UNIDAD 6
TIPOS DE PROCESOSPARA LA MANUFACTURA DE POLIMEROS

FECHA DE SOLICITUD:
13/04/2013

PROFESOR:
Ing. Jernimo Mndez Bautista
Equipo Nmero 1


CONTENIDO:
UNIDAD 6: TIPOS DE PROCESOS PARA LA
MANUFACTURA DE POLIMEROS

1. Generalidades ................................................................................. 4
a) Historia del plstico ....................................................................... 6
b) Descubridor y ao .......................................................................... 7
c) Tipos de plstico ............................................................................ 9
2. Tipos de plstico ........................................................................... 4
a) Clasificacin .................................................................................. 6
b) Propiedades .................................................................................... 4
c) Caractersticas ................................................................................ 6
3. Materias primas .............................................................................. 7
a) Procesos de fabricacin .................................................................. 9
b) Mtodos ......................................................................................... 4
4. Compuestos termofraguantes ......................................................... 6
a) Fenlicas ........................................................................................ 4
b) Resinosas ....................................................................................... 6
c) Furamicas ....................................................................................... 7
d) Celulosas ........................................................................................ 9
e) Polietileno ..................................................................................... 4
INDICE
Pgina
f) Poliestireno .................................................................................... 6
g) Propileno ........................................................................................ 4
5. Definicin ....................................................................................... 6
6. Objetivos del proceso ..................................................................... 7
7. Materiales primos, aleaciones, procedimiento, temperatura, etc.,
usados en el proceso ........................................................................... 9
8. Operaciones bsicas del proceso ................................................... 4
9. Maquinaria, equipos y herramientas usadas en el proceso ............. 6
10. Ventajas y limitaciones del proceso ............................................ 4
11. Tolerancias, calidades el proceso y normas ................................. 6
12. Aplicaciones Industriales ............................................................ 4
Bibliografa.......................................................................................... 6










TIPOS DE PROCESOS PARA LA MANUFACTURA DE
POLIMEROS

POLMEROS
La materia esta formada por molculas que pueden ser de tamao
normal o molculas gigantes llamadas polmeros.

Los polmeros se producen por la unin de cientos de miles de
molculas pequeas denominadas monmeros que forman enormes
cadenas de las formas ms diferentes.

Lo que distingue a los polmeros de los materiales constituidos por
molculas de tamao normal son sus propiedades mecnicas. En
general, los polmeros tienen una muy buena resistencia mecnica
debido a que las grandes cadenas polimricas se atraen.

A) HISTORIA DEL PLASTICO
B) DESCUBRIDOR Y AO.
El primer plstico se origina como resultado de un concurso
realizado en 1860, cuando el fabricante estadounidense de bolas de
billar phelan and collander ofreci una recompensa de 10.000
dlares a quien consiguiera un sustituto aceptable del marfil natural,
destinado a la fabricacin de bolas de billar. una de las personas que
compitieron fue el inventor norteamericano wesley hyatt, quien
desarroll un mtodo de procesamiento a presin de la piroxilina, un
nitrato de celulosa de baja nitracin tratado previamente con
alcanfor y una cantidad mnima de disolvente de alcohol. si bien
hyatt no gan el premio, su producto, patentado con el nombre de
celuloide, se utiliz para fabricar diferentes objetos detallados a
continuacin. El celuloide tuvo un notable xito comercial a pesar
de ser inflamable y de su deterioro al exponerlo a la luz.
En 1909 el qumico norteamericano de origen belga leo hendrik
baekeland (1863-1944) sintetiz un polmero de inters comercial, a
partir de molculas de fenol y formaldehdo. Este producto poda
moldearse a medida que se formaba y resultaba duro al solidificar.
no conduca la electricidad, era resistente al agua y los disolventes,
pero fcilmente mecanizable. Se lo bautiz con el nombre de
baquelita (o bakelita), el primer plstico totalmente sinttico de la
historia.
baekeland nunca supo que, en realidad, lo que haba sintetizado era
lo que hoy conocemos con el nombre de copolmero. A diferencia de
los homopolmeros, que estn formados por unidades monomricas
idnticas (por ejemplo, el polietileno), los copolmeros estn
constituidos, al menos, por dos monmeros diferentes.
En la presente dcada, principalmente en lo que tiene que ver con el
envasado en botellas y frascos, se ha desarrollado vertiginosamente
el uso del tereftalato de polietileno (pet), material que viene
desplazando al vidrio y al pvc en el mercado de envases.
La segunda guerra mundial
Durante la segunda guerra mundial, tanto los aliados como las
fuerzas del eje sufrieron reducciones en sus suministros de materias
primas. La industria de los plsticos demostr ser una fuente
inagotable de sustitutos aceptables. Alemania, por ejemplo, que
perdi sus fuentes naturales de ltex, inici un gran programa que
llev al desarrollo de un caucho sinttico utilizable. La entrada
de Japn en el conflicto mundial cort los suministros de caucho
natural, seda y muchos metales asiticos a estados unidos. La
respuesta estadounidense fue la intensificacin del desarrollo y
la produccin de plsticos. El nylon se convirti en una de las
fuentes principales de fibras textiles, los polisteres se utilizaron en
la fabricacin de blindajes y otros materiales blicos, y se
produjeron en grandes cantidades varios tipos de caucho sinttico.
C) TIPOS DE PLASTICOS
2. TIPOS DE PLASTICOS
a) Clasificacin
Existen varias formas posibles de clasificar los polmeros, sin que
sean excluyentes entre s.
Segn su origen
Polmeros naturales. Existen en la naturaleza muchos polmeros
y las biomolculas que forman los seres
vivos son macromolculas polimricas. Por ejemplo,
las protenas, los cidos nucleicos, los polisacridos (como
la celulosa y la quitina), el hule o caucho natural, la lignina, etc.
Polmeros semisintticos. Se obtienen por transformacin de
polmeros naturales. Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho
vulcanizado, etc.
Polmeros sintticos. Muchos polmeros se obtienen
industrialmente a partir de los monmeros. Por ejemplo, el nylon,
el poliestireno, el Policloruro de vinilo (PVC), el polietileno, etc.
Segn su mecanismo de polimerizacin
En 1929 Carothers propuso la siguiente clasificacin:
Polmeros de condensacin. La reaccin de polimerizacin
implica a cada paso la formacin de una molcula de baja masa
molecular, por ejemplo agua.
Polmeros de adicin. La polimerizacin no implica la liberacin
de ningn compuesto de baja masa molecular.Esta
polimerizacin se genera cuando un "catalizador", inicia la
reaccin. Este catalizador separa la unin doble carbono en los
monmeros, luego aquellos monmeros se unen con otros debido
a los electrones libres, y as se van uniendo uno tras uno hasta
que la reaccin termina.
Clasificacin de Flory (modificacin a la de Carothers para
considerar la cintica de la reaccin):
Polmeros formados por reaccin en cadena. Se requiere un
iniciador para comenzar la polimerizacin; un ejemplo es la
polimerizacin de alquenos (de tipo radicalario). En este caso el
iniciador reacciona con una molcula de monmero, dando lugar
a un radical libre, que reacciona con otro monmero y as
sucesivamente. La concentracin de monmero disminuye
lentamente. Adems de la polimerizacin de alquenos, incluye
tambin polimerizacin donde las cadenas reactivas son iones
(polimerizacin catinica y aninica).
Polmeros formados por reaccin por etapas. El peso
molecular del polmero crece a lo largo del tiempo de manera
lenta, por etapas. Ello es debido a que el monmero desaparece
rpidamente, pero no da inmediatamente un polmero de peso
molecular elevado, sino una distribucin entre dmeros, trmeros,
y en general, oligmeros; transcurrido un cierto tiempo, estos
oligmeros empiezan a reaccionar entre s, dando lugar a especies
de tipo polimrico. Esta categora incluye todos los polmeros de
condensacin de Carothers y adems algunos otros que no liberan
molculas pequeas pero s se forman gradualmente, como por
ejemplo los poliuretanos.
Segn su composicin qumica
Polmeros orgnicos. Posee en la cadena principal tomos de
carbono.
Polmeros orgnicos vinlicos. La cadena principal de sus
molculas est formada exclusivamente por tomos de carbono.
Dentro de ellos se pueden distinguir:
Poliolefinas, formados mediante la polimerizacin
de olefinas.
Ejemplos: polietileno y polipropileno.
Polmeros estirnicos, que incluyen al estireno entre sus
monmeros.
Ejemplos: poliestireno y caucho estireno-butadieno.
Polmeros vinlicos halogenados, que incluyen
tomos de halgenos (cloro, flor...) en su
composicin.
Ejemplos: PVC y PTFE.
Polmeros acrlicos. Ejemplos: PMMA.
Polmeros orgnicos no vinlicos. Adems de carbono, tienen
tomos de oxgeno o nitrgeno en su cadena principal.
Algunas sub-categoras de importancia:
Polisteres
Poliamidas
Poliuretanos
Polmeros inorgnicos. Entre otros:
Basados en azufre. Ejemplo: polisulfuros.
Basados en silicio. Ejemplo: silicona.
Segn sus aplicaciones [editar]
Atendiendo a sus propiedades y usos finales, los polmeros
pueden clasificarse en:
Elastmeros. Son materiales con muy bajo mdulo de
elasticidad y alta extensibilidad; es decir, se deforman
mucho al someterlos a un esfuerzo pero recuperan su
forma inicial al eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de
extensin y contraccin los elastmeros absorben
energa, una propiedad denominada resiliencia.
Plsticos. Son aquellos polmeros que, ante un esfuerzo
suficientemente intenso, se deforman irreversiblemente,
no pudiendo volver a su forma original. Hay que resaltar
que el trminoplstico se aplica a veces incorrectamente
para referirse a la totalidad de los polmeros.
Fibras. Presentan alto mdulo de elasticidad y baja
extensibilidad, lo que permite confeccionar tejidos cuyas
dimensiones permanecen estables.
Recubrimientos. Son sustancias, normalmente lquidas,
que se adhieren a la superficie de otros materiales para
otorgarles alguna propiedad, por ejemplo resistencia a la
abrasin.
Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta
adhesin y una alta cohesin, lo que les permite unir dos
o ms cuerpos por contacto superficial.
Segn su comportamiento al elevar su temperatura
Para clasificar polmeros, una de las formas empricas ms
sencillas consiste en calentarlos por encima de cierta
temperatura. Segn si el material funde y fluye o por el
contrario no lo hace se diferencian tres tipos de polmeros:
Termoplsticos, que fluyen (pasan al estado lquido) al
calentarlos y se vuelven a endurecer (vuelven al estado
slido) al enfriarlos. Su estructura molecular presenta
pocos (o ningn) entrecruzamientos.
Ejemplos: polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro
de polivinilo PVC.
Termoestables, que no fluyen, y lo nico que
conseguimos al calentarlos es que se descompongan
qumicamente, en vez de fluir. Este comportamiento se
debe a una estructura con muchos entrecruzamientos,
que impiden los desplazamientos relativos de las
molculas.
Elastmero, plsticos con un comportamiento elstico
que pueden ser deformados fcilmente sin que se
rompan sus enlaces o modifique su estructura.
La clasificacin termoplsticos / termoestables es
independiente de la clasificacin elastmeros / plsticos /
fibras.

b) Propiedades
Muchos desarrollos tecnolgicos no seran posibles sin los plsticos.
Entre las propiedades que presentan estn:
Ligereza de peso
Resistencia a la rotura
Capacidad de aislamiento (elctrico, trmico y acstico)
Manejabilidad y seguridad
Versatilidad
Reciclabilidad
Utilidad
Sencillez y economa en su fabricacin
Impermeabilidad (humedad, luz, gases)
No conductores electricidad (excelente para cables, enchufes)
Los plsticos pueden adoptar mltiples formas y sus aplicaciones
son casi infinitas. Para conseguir plsticos con aplicaciones
especficas se le aaden aditivos como pigmentos, modificadores de
impacto, agentes antiestticos, etc. Por sus caractersticas,
los plsticos han permitido innovar mejorando productos existentes
y creando otros nuevos que optimizan nuestra calidad de vida y que
minimizan el impacto ambiental.
Los plsticos nos ayudan a lograr un consumo eficiente del petrleo,
gracias a:
Reduccin del peso de los vehculos (1), minimizando el peso y
tamao de los envases y embalajes (2), en el aislamiento trmico de
los edificios (3), y haciendo posible el desarrollo de las nuevas
fuentes de energa (4), a la vez que contribuyen a la reduccin de
emisiones de CO2 a la atmosfera.
1. La reduccin de 360 kilogramos aproximadamente en el peso de
los vehculos, debido al uso de piezas plsticas en su fabricacin,
calculadas en ms de 1000 componentes en cada uno, produce un
ahorro en el consumo de carburante estimado en unos 750 litros,
para una vida media de 150 mil kilmetros, disminuyendo as las
emisiones de CO2 en ms de 9 millones de toneladas por ao en
Europa.
2. En el transporte de mercancas, los plsticos tambin participan en
la conservacin del medio ambiente: la mayora de productos tienen
ahora embalajes de plstico ms ligeros y compactos, que permiten
reducir considerablemente el peso y el espacio requerido. As baja el
nmero de trasportes necesarios para la distribucin de las
mercancas y, con ello, el consumo de carburante durante todo el
proceso.
3. En nuestras viviendas, los aislantes plsticos permiten mantener el
calor del hogar en invierno y el fro del aire acondicionado en
verano. Gracias a ello, reducimos drsticamente el consumo
energtico y las emisiones contaminantes.
4. El desarrollo de los recursos de la energa renovable est en
expansin. La energa elica y la solar, el calor geotrmico y la
biomasa no se acaban. Regiones enteras de Europa estn ya
utilizando energa renovable para su calefaccin, agua caliente y
necesidad de energa elctrica, con soluciones innovadoras que se
pueden realizar por la situacin actual de los plsticos. Los plsticos
participan en la composicin de los paneles solares con los que se
obtiene energa solar, y se necesitan para fabricar el motor de las
turbinas y las enormes aspas de los molinos de viento que generan la
energa elica, ambas fuente de energa altamente eficaz.
Pero adems, los plsticos en s son una fuente de energa renovable,
pues conservan la energa original del petrleo.


c) Caractersticas
Los plsticos se caracterizan por una
relacin resistencia/densidad alta, unas propiedades excelentes para
el aislamiento trmico y elctrico y una buena resistencia a
los cidos, lcalis y disolventes. Las enormes molculas de las que
estn compuestos pueden ser lineales, ramificadas o entrecruzadas,
dependiendo del tipo de plstico. Las molculas lineales y
ramificadas son termoplsticas (se ablandan con el calor), mientras
que las entrecruzadas son termoendurecibles (se endurecen con el
calor).



3. MATERIAS PRIMAS
a) Procesos de fabricacin
b) Mtodos
c) Diagrama de obtencin
El almidn, la celulosa, la seda y el ADN son ejemplos de polmeros
naturales, entre los ms comunes de estos y entre los polmeros
sintticos encontramos el nailon, el polietileno y la baquelita.
Existen dos tipos fundamentales de polimerizacin:
Polimerizacin por condensacin.
En cada unin de dos monmeros se pierde una molcula pequea,
por ejemplo agua. Debido a esto, la masa molecular del polmero no
es necesariamente un mltiplo exacto de la masa molecular del
monmero. Los polmeros de condensacin se dividen en dos
grupos:
Los Homopolmeros.
Polietilenglicol
Siliconas
Los Copolmeros.
Baquelitas.
Polisteres.
Poliamidas.
La polimerizacin en etapas (condensacin) necesita al menos
monmeros bifuncionales. Deben de saber que los polmeros
pueden ser maquinables.
Ejemplo: HOOC--R1--NH2
Si reacciona consigo mismo, entonces:
2 HOOC--R1--NH2 <----> HOOC--R1--NH + OC--R1--NH2 +
H2O <----> HOOC--R1-NH--CO--R1--NH2 + H2O
Polimerizacin por adicin.
En este tipo de polimerizacin la masa molecular del polmero es
un mltiplo exacto de la masa molecular del monmero.
Suelen seguir un mecanismo en tres fases, con ruptura
hemoltica:
Iniciacin: CH2=CHCl + catalizador CH2CHCl
Propagacin o crecimiento: 2 CH2CHCl CH2CHCl
CH2CHCl
Terminacin: Los radicales libres de los extremos se unen a
impurezas o bien se unen dos cadenas con un terminal
neutralizado.
4. COMPUESTOS TERMOFRAGUANTES
a) Fenlicas
Las resinas fenlicas son las mas antiguas y an hoy las mas usadas
entre las resinastermofraguantes. Las desarroll, como es sabido, L.
H. Baekeland en el 1909 y tuvieron ungran xito sobre todo en el
periodo entre las dos guerras mundiales. Las masas de
estampadofenlico se usan para fabricar elementos de la industria
elctrica, en radio, en televisin, entelfonos y en la industria
automovilstica; adems se fabrican piezas para el sector de
loselectrodomsticos, en el sector aerospacial y en la defensa.
Resinosas. La resina es cualquiera de las sustancias de secrecin de
las plantas con aspecto y propiedades ms o menos anlogas a las de
los productos as denominados. Del latn resina. Se puede considerar
como resina las sustancias que sufren un proceso de polimerizacin
o secado dando lugar a productos slidos siendo en primer lugar
lquidas. Se dividen en:
Resinas naturales: resina verdadera gomorresinas oleorresinas
blsamos lactorresinas.
b) Resinosas
La resina es una secrecin orgnica que producen muchas plantas,
particularmente los rboles del tipo confera. Es muy valorada por
sus propiedades qumicas y sus usos asociados, como por ejemplo la
produccin de barnices, adhesivos y aditivos alimenticios. Tambin
es un constituyente habitual de perfumes o incienso.
Resina: es la sustancia slida o de consistencia pastosa, insoluble
en el agua, soluble en el alcohol y en los aceites esenciales, y
capaz de arder en contacto con el aire, obtenida naturalmente
como producto que fluye de varias plantas.
Trementina: es un jugo casi lquido, pegajoso, odorfero y de
sabor picante, que fluye de los pinos, abetos, alerces y terebintos.
Se emplea principalmente como disolvente en la industria de
pinturas y barnices.
Tambin se conoce como miera y algunas veces como resina.
Aguarrs: Aceite voltil de trementina, usado principalmente
como disolvente de pinturas y barnices.
Tambin se la conoce como trementina o esencia de
trementina.
Colofonia: Resina slida, producto de la destilacin de la
trementina, empleada en farmacia y para otros usos.
A veces se utiliza el trmino resina para nombrar a este
producto slido.
Pez (femenino): Sustancia resinosa, slida, lustrosa,
quebradiza y de color pardo amarillento, que se obtiene
echando en agua fra el residuo que deja la trementina al
acabar de sacarle el aguarrs.
Es una colofonia ms o menos impurificada.
El trmino incluye tambin sustancias sintticas con
propiedades similares a las resinas naturales. De esta
forma las resinas se dividen en: resinas naturales y
resinas sintticas.
Resinas naturales

mbar
resina verdadera
gomorresinas
oleorresinas
blsamos
lactorresinas
Resinas sintticas

polister
poliuretano
resina epoxi
acrlicos
vinilster
composites

c) Furamicas
Muchos desarrollos tecnolgicos no seran posibles sin los plsticos.
Entre las propiedades que presentan estn:


Usos de las RESINAS FURANICAS
Debido a su resistencia trmica son utilizadas como agentes
aglomerantes en moldes para la industria de la fundicin, tambin son
utilizados como inhibidores de la corrosin para cementos, lechada y
argamasa, produccin de laminados para la industria qumica, fibra de
vidrio, etc.

Tipos
Se pueden dividir en:
Resinas furnicas puras y modificadas.

Propiedades de las RESINAS FURANICAS
Este tipo de resinas son consumidas en relativas bajas proporciones y
sus aplicaciones son muy especficas debido a sus caractersticas
especiales.
Son resinas de alta resistencia qumica y trmica; adems su toxicidad
es menor que en resinas utilizadas con los mismos fines. Una de sus
desventajas es su rpido envejecimiento; aproximadamente de 6 meses.
Son resinas de tipo fenlico, debido a que derivan de esta molcula.

Obtencin de las RESINAS FURANICAS
Las resinas furnicas son obtenidas por la reaccin qumica entre un
fenol y furanos (furfural y sus derivados).
La obtencin de homopolmeros de resinas basadas en furfuril alcoholes
requiere del uso de catalizadores cidos (cidos minerales, cido de
Lewis, acil haluros, etc.); la reaccin que se lleva a cabo es una
metilolacin, que conlleva la condensacin de un grupo metilol del
furfuril alchol con otra molcula en posicin 5.


d) Celulosas
La celulosa es un biopolmero compuesto exclusivamente de
molculas de -glucosa (desde cientos hasta varios miles de
unidades), es pues un homopolisacrido. La celulosa es la
biomolcula orgnica ms abundante ya que forma la mayor parte de
la biomasa terrestre.
La celulosa es la sustancia que ms frecuentemente se encuentra en
la pared de las clulas vegetales, y fue descubierta en 1838.
La celulosa constituye la materia prima del papel y de los tejidos de
fibras naturales. Tambin se utiliza en la fabricacin de explosivos
(el ms conocido es la nitrocelulosa o "plvora para armas"),
celuloide, seda artificial, barnices y se utiliza como aislamiento
trmico y acstico, como producto derivado del papel reciclado
triturado.
e) Polietileno
El polietileno (PE) es qumicamente el polmero ms simple. Se
representa con su unidad repetitiva (CH2-CH2)n. Es uno de los
plsticos ms comunes.
Este polmero puede ser producido por diferentes reacciones de
polimerizacin, como por ejemplo: Polimerizacin por radicales
libres, polimerizacin aninica, polimerizacin por coordinacin de
iones o polimerizacin catinica. Cada uno de estos mecanismos de
reaccin produce un tipo diferente de polietileno.
Es un polmero de cadena lineal no ramificada. Aunque las
ramificaciones son comunes en los productos comerciales. Las
cadenas de polietileno se disponen bajo la temperatura de
reblandecimiento Tg en regiones amorfas y semicristalinas.
El polietileno se usa para diferentes tipos de productos finales, para
cada uno de ellos se utilizan tambin diferentes procesos, entre los
ms comunes se encuentran:
Extrusin: Pelcula, cables, hilos, tuberas.
Co-Extrusin: Pelculas y lminas multicapa.
Moldeo por inyeccin: Partes en tercera dimensin con formas
complicadas
Inyeccin y soplado: Botellas de diferentes tamaos
extrusin y soplado: Bolsas o tubos de calibre delgado
extrusin y soplado de cuerpos huecos: Botellas de diferentes
tamaos
Rotomoldeo : Depsitos y formas huecas de grandes dimensiones
El polietileno tiene un color lechoso translcido, este color se puede
modificar con tres procedimientos comunes:
Aadir pigmento polvo al PE antes de su procesamiento
Colorear todo el PE antes de su procesamiento
Usar un concentrado de color (conocido en ingls como
masterbatch), el cual representa la forma ms econmica y fcil
de colorear un polmero.
Aditivos necesarios para el uso final son importantes, dependiendo
de la funcin final se recomiendan por ejemplo: Antioxidantes,
antiflama, antiestticos, antibacteriales.
PEBD:
Bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificacin,
congelados, industriales, etc.;
Pelculas para agro;
Recubrimiento de acequias;
Envasado automtico de alimentos y productos industriales:
leche, agua, plsticos, etc.;
Stretch film;
Base para paales desechables;
Bolsas para suero;
Contenedores hermticos domsticos;
Bazar;
Tubos y pomos: cosmticos, medicamentos y alimentos;
Tuberas para riego.
PEAD:
Envases para: detergentes, leja, aceites
automotor, champ, lcteos;
Bolsas para supermercados;
Bazar y menaje;
Cajones para pescados, gaseosas, cervezas;
Envases para pintura, helados, aceites;
Tambores;
Tuberas para gas, telefona, agua potable, minera, lminas de
drenaje y uso sanitario;
Bolsas tejidas;
Guas de cadena, piezas mecnicas.
Tambin se usa para recubrir lagunas, canales, fosas de
neutralizacin, depsitos de agua, recubrimientos interiores de
depsitos, plantas de tratamiento de aguas, lagos artificiales,
canalones de lmina, etc.;
Biberones para beb;
Juguetes;
Cubos.
f) Poliestireno
Polmero termoplstico que se obtiene de la polimerizacin del
estireno. Existen cuatro tipos principales: el PS cristal, que es
transparente, rgido y quebradizo; el poliestireno de alto impacto,
resistente y opaco, el poliestireno expandido, muy ligero, y el
poliestireno extrusionado, similar al expandido pero ms denso e
impermeable. Las aplicaciones principales del PS choque y el PS
cristal son la fabricacin de envases mediante extrusin-
termoformado, y de objetos diversos mediante moldeo por
inyeccin.
El producto de la polimerizacin del estireno puro se denomina
poliestireno cristal o poliestireno de uso general (GPPS, siglas en
ingls). Es un slido transparente, duro y frgil. Es vtreo por debajo
de 100 C. Por encima de esta temperatura es fcilmente moldeable
y puede drsele mltiples formas.2
Para mejorar la resistencia mecnica del material, se puede aadir en
la polimerizacin hasta un 14% de caucho (casi siempre
polibutadieno). El producto resultante se llama poliestireno de alto
impacto (HIPS, High Impact Polystyrene, siglas en ingls). Es ms
fuerte, no quebradizo y capaz de soportar impactos ms violentos sin
romperse. Su inconveniente principal es su opacidad, si bien algunos
fabricantes venden grados especiales de poliestireno choque
translcido.2
Otro miembro de esta familia es el poliestireno expandido (EPS,
siglas en ingls). Consiste en 95% de poliestireno y 5% de un gas
que forma burbujas que reducen la densidad del material. Su
aplicacin principal es como aislante en construccin y para el
embalaje de productos frgiles.2
A partir de poliestireno cristal fundido se puede obtener, mediante
inyeccin de gas, una espuma rgida denominada poliestireno
extruido (XPS). Sus propiedades son similares a las del EPS, con el
cual compite en las aplicaciones de aislamiento.3 El poliestireno
extruido presenta burbujas cerradas, por lo que puede mojarse sin
perder sus propiedades aislantes. El EPS tambin dispone de
variedades de baja absorcin de humedad. Ambos pueden ser usados
en la fabricacin de las cubiertas invertidas.
g) Propileno
El propileno o propeno (H2C=CHCH3) es un hidrocarburo
perteneciendo a los alquenos, incoloro e inodoro. Es un homlogo
del etileno. Como todos los alquenos presenta el doble enlace como
grupo funcional. Es el segundo compuesto ms utilizado en la
industria qumica en todo el mundo.
El propeno es uno de los productos de la termlisis del petrleo. Se
separa de los dems productos como el etileno por destilacin a baja
temperatura.
El propeno es el producto de partida en la sntesis del polipropileno.
La adicin de agua en condiciones polares da iso-propanol que
puede ser oxidado a la acetona. En condiciones radicalarias se
obtiene n-propanol.

5. DEFINICION
Los polmeros se definen como macromolculas compuestas por una
o varias unidades qumicas (monmeros) que se repiten a lo largo de
toda una cadena.

6. OBJETIVOS DEL PROCESO
La polimerizacin es un proceso qumico por el que los reactivos,
monmeros (compuestos de bajo peso molecular) se agrupan
qumicamente entre s, dando lugar a una molcula de gran peso,
llamada polmero, o bien una cadena lineal o una macromolcula
tridimensional.
Se produce la polimerizacin a travs de una gran variedad de
mecanismos de reaccin que varan en complejidad debido a los
grupos funcionales presentes en los monmeros1 y sus efectos
estricos. En la polimerizacin ms sencilla, con alquenos, que son
relativamente estables debido al enlace entre los tomos de carbono,
los polmeros se forman a travs de reacciones radicalarias; por el
contrario, reacciones ms complejas, como las que implican la
sustitucin en el grupo carbonilo, requieren sntesis ms complejas
debido a la manera en que reaccionan las molculas por
condensacin.
Una polimerizacin por adicin se da cuando la molcula de
monmero pasa a formar parte del polmero sin prdida de tomos,
es decir, la composicin qumica de la cadena resultante es igual a la
suma de las composiciones qumicas de los monmeros que la
conforman.
Una Policondensacin se da si la molcula de monmero pierde
tomos cuando pasa a formar parte del polmero. Por lo general se
pierde una molcula pequea, como agua.
La polimerizacin por condensacin genera subproductos. La
polimerizacin por adicin no.
En la polimerizacin por crecimiento en cadena los monmeros
pasan a formar parte de la cadena de uno en uno. Primero se forman
dmeros, despus trmeros, a continuacin tetrmeros, etc. La cadena
se incrementa de uno en uno, monmero a monmero. La mayora
de los polimerizacines por crecimiento en cadena es por
poliadicin.
En la polimerizacin por crecimiento en etapas (o pasos) es posible
que un oligmero reaccione con otros, por ejemplo un dmero con
un trmero, un tetrmero con un dmero, etc., de forma que la cadena
se incrementa en ms de un monmero. En la polimerizacin por
crecimiento en etapas, las cadenas en crecimiento pueden reaccionar
entre s para formar cadenas an ms largas. Esto es aplicable a
cadenas de todos los tamaos. En una polimerizacin por
crecimiento de cadena slo los monmeros pueden reaccionar con
cadenas en crecimiento. La mayora de los polimerizacines en
etapas es por policondensacin.





7. MATERIAS PRIMAS
Productos qumicos intermedios y monmeros
Fenol
1.- Peroxidacin de cumeno (isopropil benceno).
El hidroperxido de cumeno a partir de la conversin del cumeno,
tiene propiedades explosivas y se descompone formando acetona y
fenol en presencia de cido sulfrico.
2.- A partir de tolueno.
Formaldehido
A partir de una oxidacin exotrmica y de una
deshidrogenizacin endotrmica del metanol realizada a partir
del calor proporcionado por la reaccin oxidante.
Hexametilentetramina
Evaporacin del producto de la reaccin de formaldehido con
amoniaco.
Uso principal en la fabricacin de resinas de fenol-formaldehido.
Esteres vinlicos
Adicin de cidos al acetileno.
Deshidroclorinacin
El cloruro de vinilo se prepara por oxiclorinacin
(deshidroclorinacin) de etileno con CuCl2 como catalizador.
Causa de desarrollo de cncer del hgado.
Anhdrido ftlico
Oxidacin controlada de orto-xileno o naftaleno. El agua y el
dixido de carbono y otras muchas sustancias oxidadas de los
subproductos de la oxidacin principal, acompaan a aun
cambio de energa grande y exotrmico. Se debe mantener la
temperatura dentro de los lmites favorables, eliminando gran
cantidad de calor liberado para evitar que la oxidaci
controlada se convierta en combustin. El catalizador V2O5
ms TiO2 sobre un soporte inerte, sirve para detener una
explosin. Es una de las materias primas intermedias ms
importante de la industria de los plsticos.
Metil acrilato y metacrilato
1.- Sntesis de Dow-Badische-Reppe.
2.- Reaccin de cianuro de hidrgeno con acetona y tratamiento
subsecuente con alcohol metlico. Otras materias primas
Productos naturales
1.- Celulosa, materia estructural del mundo vegetal, polmero
compuesto por
50 a 100 unidades de disacrido de celulosa.

8. OPERACIONES BSICAS DE LOS PROCESOS DE
POLIMERIZACIN
1.- Polimerizacin a granel
- Los monmeros y el activador se mezclan en un reactor,
calentndose o enfrindose segn lo necesario.
- Se debe eliminar el exceso de calor al ser reacciones exotrmicas.
- Los polmeros solubles en sus monmeros lquidos causan
incremento e n la viscosidad.
- Los polmeros no solubles en el monmero se precipita tras iniciar
la polimerizacin.
2.- Polimerizacin en solucin.
- Calor exotrmico demasiado grande para controlarlo.
- Monmero e iniciador se disuelven en un disolvente no reactivo
para reducir la velocidad de reaccin y controlar la cantidad de calor
desprendido.
- Concentracin de polmero bajo para evitar gran viscosidad y peso
molecular medio.
3.- Polimerizacin en suspensin.
- El monmero se suspende en agua mediante agitacin y se agregan
estabilizadores para estabilizar la suspensin y evitar que los
glbulos de monmeros se adhieran entre s.
- Cada glbulo de monmero se polimeriza como una perla de alto
peso molecular.
4.- Polimerizacin en emulsin.
- El monmero se rompe en pequeas gotitas que forman agregados
(micelas).
- El monmero est en la micela y el iniciador en el agua, el cual se
difunde en la micela para iniciar el crecimiento del polmero.
- Son reacciones muy rpidas y se realizan a temperaturas bajas,
pudindose preparar polmeros de alto peso molecular.
- La fase acuosa absorbe el calor desprendido. Productos de
polimerizacin por condensacin
Fenlicos
Se pueden fabricar de casi cualquier compuesto fenlico y un
aldehdo, empleando un catalizador alcalino produciendo alcohol
benclico. El formaldehdo adicional reacciona produciendo di y tri
metilol fenoles, stos se condensan y polimerizan entre s
rpidamente.
El producto obtenido depende de la concentracin y naturaleza
qumica de los reaccionantes, la naturaleza y concentracin del
catalizador utilizado, la temperatura y el tiempo de reaccin, as
como de los agentes modificadores, cargas y extendedores. Estas
resinas, de acuerdo con la naturaleza de la reaccin, son de dos
tipos:
- Resinas de un paso: Todos los reactivos se cargan en las
proporciones correctas y reaccionan entre s. Se emplea un
catalizador alcalino. La resina descargada es termoestable y necesit
calentamiento hasta un estado insoluble.
- Resinas de dos pasos: Slo se carga parte del formaldehdo
necesario para la produccin y se emplea un catalizador cido. Son
permanentemente fusibles o termoplsticos cuando se descargan,
pero reaccionan con ms formaldehdo para producir una resina
termoestable.
Las resinas de una y de dos pasos se utilizan, separadamente o en
combinacin en los materiales comerciales de moldeo. Los
compuestos fenlicos para moldeo se moldean principalmente en
moldes de compresin y transferencia. Los fenlicos fundidos
difieren de los compuestos moldeables en que no requieren presin
para que la sustancia fluya. El fenol y el formaldehdo con un
catalizador bsico.
Resinas amina
Los condensados de urea-formaldehdo y melamina-formaldehdo
son las resinas amina, comercialmente importantes. La reaccin
inicial de la urea (o la melamina) con formaldehdo es una adicin
simple para producir compuestos de metilol:
Se necesita un catalizador y control de temperatura debido a que la
melamina no es soluble en agua o formalina a la temperatura
ambienteesinas polister
Esteres complejos formados cuando un alcohol bifuncional
reacciona con un cido dibsico o un anhdrido. Una variedad
especial de polister son los policarbonatos, en la que se sustituye un
derivado de cido carbnico por , ftlico u otro cido, y un bifenol
se sustituye por los glicoles m convencionales. El proceso de
fundicin y el de fosfenacin son los ms importantes
Resinas epxicas
Las resinas epxicas ms comunes se forman mediante la reaccin
de bisfenol A con epiclorhidrina. El bisfenol A se obtiene de fenol y
acetona:
Cualquier resina que contiene uno o ms grupos epxidos es una
resina epxi. Las resinas epxicas se tienen que curar o enlazar en
cruz, para dar un resina til. Dependiendo del peso molecular, las
resinas epxicas pueden tene muchas aplicaciones, desde adhesivos
hasta recubrimientos para latas y tambores. Tiene excelente
resistencia qumica, poca contraccin al curar, excelentes
propiedades adhesivas y de aislamiento elctrico.

Poliamidas
Los compuestos que contiene dos grupos anhdrido, reaccionan con
aminas primarias o isocianatos para formar polmeros poliamdicos
(lineales y estables).

Polisulfonas
Son resistentes a las temperaturas altas y ultraestables. Una
preparacin tpica es la reaccin de disodio bisfenol A con 4,4
diclorodifenilsulfona Productos de polimerizacin por adicin
Poliolefinas

- Polietileno: El polietileno de alta densidad (HDPE), producido por
mtodos de baja presin, se emplea principalmente para envases
moldeados por soplado, artculos moldeados por inyeccin y tubera.
El polietileno de baja densidad (LDPE), producido por mtodos de
alta presin, se utiliza generalmente para pelculas plsticas. Las
diferencias estructurales entre polietileno de alta y baja densidad se
encuentran en la estructura de la cadena polimrica. La cadena de
polietileno de baja densidad est altamente ramificada con ramas de
cadenas largas y cortas, y el material de alta densidad tiene
muypocas cadenas laterales.
- Polipropileno: Se emplea para moldear por inyeccin juguetes,
piezas para automviles y utensilios, fibras y pelculas, y se fabrica
por varios procedimientos parecidos a los utilizados para el
polietileno. El catalizador bsico, es tricloruro de titanio con cloruro
de aluminio. Los dos procesos tpicos son el de fase gaseosa y el de
suspensin de polipropileno.
Resinas vinlicas
Las resinas polivinlicas son materiales sintticos obtenidos de
compuestos que tienen un grupo vinilo (-CH=CH2). El acetato
polivinlico se puede preparar introduciendo una solucin de
benceno con acetato de vinilo que contenga el catalizador deseado a
un tanque enchaquetado.
La rama ms grande de la familia de vinilo es el cloruro de
polivinilo
(PVC). La popularidad del PVC se debe a sus excelentes
propiedades fsicas, facilidad con que se puede formular para gran
nmero de aplicaciones, la comodidad con que se procesa y su costo
relativamente bajo. El monmero lquido se transforma en pequeos
glbulos agitndolo vigorosamente en agua que contiene un agente
de suspensin. Un compuesto de PVC se puede hacer a la medida
para lograr cualquier balance de propiedades deseada utilizando
plastificantes, estabilizadores, lubricantes y cargas. Casi el 40% de
la produccin en Estados Unidos se emplea para la fabricacin de
tubera para construccin.
Los copolmeros de cloruro de vinilo y de otros vinilos retienen la
fortaleza y la resistencia qumica del PVC, pero son ms flexibles.
Las resinas de alcohol vinlico y resinas de vinilideno forman la
agrupacin de resinas vinlicas, esinas y plsticos acrlicos
Los steres metil, etil y butil de los cidos acrlico y metacrlico se
polimerizan bajo la influencia de calor, luz y perxidos. La reaccin
de polimerizacin es exotrmica y se puede llevar a cabo a granel
para moldeo por vaciado, o por emulsin o en solucin. Los
polmeros no son cristalinos por tanto son muy claros. Debido a su
excelente resistencia dielctrica se emplean en muchas ocasiones
como aisladores en lneas de alto voltaje y como abrazaderas de
cables. Las emulsiones tienen muchas aplicaciones en acabados y
pinturas.
Productos naturales
Derivados de celulosa
La celulosa es una cadena de unidades glucosdicas, estas cadenas
elongadas y las reacciones del alcohol polihdrico celulsico son
responsables por la formacin de plsticos celulsicos resistentes y
flexibles. Las propiedades dependen del grupo sustituyente, la
cantidad de sustitucin, el tipo de tratamiento y la cuanta de
degradacin se las cadenas largas y cortas.
Derivados protenicos
El plstico suave sin curar se puede moldear, pero requiere
endurecimiento en una solucin de formaldehdo y las secciones
ms delgada se endurecen antes que las partes ms gruesas, con lo
que se genera esfuerzos internos que causan distorsiones severas. En
la actualidad, los derivados de protena se emplean mucho en colas,
adhesivos y recubrimientos de papel.
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
Caractersticas
Se utilizan plsticos en polvo o suspensiones que se colocan en
moldes de aluminio. De otra forma no podran ser fundidos ni
moldeados ya que el calor para realizar esto se transmite al
material por conduccin, proceso optimizado al aumentar el rea
de contacto en un polvo; considerando adems, que en este estado
el plstico puede fluir para tocar todas las paredes del molde
mientras vaya girando.
Se introduce el molde en el horno y se hace girar en dos planos,
el material se extiende uniformemente sobre las paredes del
molde caliente. El plstico se derrite y se funde al tocar la
superficie del molde caliente, obtenindose un recubrimiento
compacto.
Cuando se ha derretido o fundido el material en su totalidad se
introduce en la cmara de enfriado a la vez que continua
girando.Los polmeros cristalinos se enfran en aire.
Lospolmeros amorfos se enfran por rociado o bao de agua.
Se extrae el producto.
Materiales
Resinas de polmeros.
Plsticos en polvo.
Dispersiones.
Termoplsticos.
Dentro de estos ltimos los ms comunes son polietileno de
alta densidad, polivinilo clorado y poliamida.
Productos
Completamente cerrados: pelotas, juguetes, recipientes, brazos
industriales, flotadores, tanques de combustible, visores solares,
etc.
Artculos rellenos con espuma y doble pared.
Piezas huecas simtricas o asimtricas, con geometra de curvas
complejas, pared uniforme, y contrasalidas.

Ventajas e inconvenientes
Ventajas
Gran flexibilidad en el diseo de piezas. No es un mtodo de
conformado complejo.
Bajos niveles de desperdicio.
Se pueden aadir refuerzos de fibra corta.
No es un mtodo de conformado complejo.
El molde es ms simple y menos costoso.
Los productos apenas se deforman.
El artculo obtenido est relativamente libre de tensiones
residuales y de memoria viscoelstica.
El proceso se adapta a la produccin de bajas cantidades.
Los costes del material son relativamente bajos.
El colado rotacional produce objetos huecos sin uniones, sin
necesidad de soldadura.
Inconvenientes
El ndice de produccin es bajo y el tiempo del ciclo es alto.
Contraccin durante la solidificacin.
La precisin de las dimensiones es nicamente suficiente.
Las burbujas de humedad y el aire pueden constituir un problema.
Los disolventes y aditivos pueden ser peligrosos.
Comparativa frente a otros procesos


Diseo genrico de un extrusor.
Este proceso tiene muchas ventajas sobre los procesos de
transformacin de plstico convencionales como lo son el Moldeo
por inyecciny la extrusin. Algunas de las ventajas con respecto a
dichas tcnicas son:
Capacidad para realizar producciones cortas.
Fabricacin de piezas grandes y huecas.
Piezas de doble pared y con varias capas
En la fabricacin de ciertas piezas huecas, con geometra de curvas
complejas, pared uniforme, y contrasalidas, el Rotomoldeo es una
alternativa con menor costo frente al soplado.


Mquina de inyeccin de plstico.
Por otro lado, debido a las bajas presiones empleadas en el Moldeo
Rotacional se producen piezas con tensiones internas mnimas,
presentando un buen comportamiento mecnico debido a su mayor
solidez en comparacin con las piezas producidas a travs
del sopladoo la inyeccin

10.-VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO
El proceso MIM presenta una gran cantidad de ventajas con respecto
a otros procesos de fabricacin convencionales que se emplean
actualmente, como la microfusin, el mecanizado o el sinterizado.

En trminos generales, el MIM ofrece menor limitacin de diseo,
mejores tolerancias dimensionales, menor rugosidad superficial,
mayor capacidad de automatizacin y menores plazos de entrega
que el proceso de microfusin. Con respecto al mecanizado,
el proceso MIM es ms econmico cuando se consideran series
largas o piezas muy complejas, como sustitucin delos costosos
centros de mecanizado de 5 ejes. Por ltimo, el MIM permite
obtener una menor porosidad final que el sinterizado convencional,
alcanzando densidades del orden del 95-98%, mientras que
los procesos de sinterizado que se emplean actualmente no permite
obtener valores de densidad ms all del 80-85%.

Por tanto, el proceso MIM resulta especialmente adecuado para la
produccin de grandes series de piezas de geometra compleja, con
correctas tolerancias dimensionales y buena calidad
superficial. Desde ese punto de vista, dado que la mayor
limitacin de la tecnologa reside en el tamao de las piezas que se
pueden fabricar y en la necesidad de un tamao mnimo delote que
justifique el coste del proceso, los procesos alternativos seran, en
general, una buena opcin en el caso de piezas demayor tamao y/o
series menores. La Tabla 6.1 muestra una comparativa de las
caractersticas de los diferentes procesos.

Tabla 6.1. Comparacin entre el
MIM y otros procesos de fabricacin convencionales


11. TOLERANCIAS, CALIDADES EL PROCESO Y NORMAS
TOLERANCIAS
El moldeo de piezas con tolerancias de precisin exige una seleccin
ms cuidadosa del material, aumentando, por consiguiente, el coste
de las herramientas utilizadas en el moldeo.
Para la extraccin de la pieza se deja una conocidad la cual esta
tabulada segn la pieza. Existen tres clases de tolerancias
dimensionales para el moldeo de piezas de plstico, las cuales se
expresan como variaciones tolerables mnimas y mximas en
mm/mm.
1. Tolerancia fina. Es el lmite ms ajustado posible de la posible
variacin en produccin controlada.
2. Tolerancia patrn. Es el control de las dimensiones que se puede
mantener en condiciones medias de operacin.
3. Tolerancia aproximada. Es la aceptable en piezas en las que no
son cruciales las dimensiones exactas.

12. APLICACIONES INDUSTRIALES
Aplicaciones de los polmeros en solucin en la industria petrolera.
Los polmeros solubles en agua, tales como carboximetilcelulosa,
goma xantano, poliacrilamidas y poliacrilamidas modificadas, son
utilizados como aditivos en muchas etapas del proceso de
perforacin, produccin, transporte y procesamiento de crudo. En
particular, se usan en la recuperacin mejorada de crudos en mezclas
para el arrastre de crudo y como geles para control del perfil de
inyeccin. Estos mismos geles tambin se utilizan para el control de
la produccin de agua y gas durante las operaciones de produccin
de crudo. Otras aplicaciones son como aditivos para lodos de
perforacin, en sistemas para prdida de circulacin y durante
tratamientos de estimulacin en geles de fracturamiento hidrulico.
Adicionalmente, tambin existen aditivos polimricos para el control
de la deposicin de escamas y de parafinas y asfaltenos. A
continuacin, se mencionan los ejemplos de su aplicacin en lodos
de perforacin y como mezclas para el arrastre de crudo en
recuperacin mejorada.
Bateras:
Una de las aplicaciones ms conocidas son las bateras recargables,
estas son de menor peso que las convencionales que contenan
plomo y cido sulfrico; entre otras propiedades.
El uso de electrodos de plstico evita el desgaste mecnico asociado
a la disolucin/deposicin del electrodo que ocurre durante el
proceso de carga y descarga de las bateras comunes (Pb(S.)!
Pb2+(aq)). Adems los polmeros no contiene sustancias txicas ni
contaminantes.
La oxidacin reversible del polipirrol y otros polmeros conductores
y la formacin de polarones y bipolarones suponen el
almacenamiento de cargas positivas a lo largo de la cadena
polimrica. Otros polmeros, como el politiofeno, pueden ser
reducidos almacenando radical aniones y dianiones. El
descubrimiento por Armand de que el polixido de etileno disolva,
en estado fundido, al LiClO4 , y de que se podan obtener lminas
slidas y transparentes desde esta disolucin, con una elevada
conductividad inica, cierra el crculo para una batera totalmente
polimrica y en estado slido: nodo, ctodo y electrolito.
Este tipo de bateras triplican la capacidad de las bateras de Li
existentes en la actualidad, con un voltaje de dos a tres veces mayor
que el de las bateras Ni-Cd y 1,5 mayor que las bateras Pb-cido
que se utilizan en los automviles. Su mayor problema es que la
velocidad de descarga espontnea (que determina la vida til de una
batera) resulta ser significativamente menor que el de bateras
clsicas.
Aplicaciones biomdicas:
El cuerpo humano es otro dispositivo en el que los polmeros
conductores podran desempear un papel importante en el futuro
debido a su alta estabilidad y a su carcter inerte se especula con la
posibilidad de su utilizacin en prtesis neurolgicas y musculares.















BIBLIOGRAFIA
Procesos de Manufactura Versin SI
Autores: H. C. Kazanas, G. E. Baker.

Tecnologa de los procesos de soldadura
Autor: P. T. Houldcroft

Higiene industrial. Manual para la formacin del especialista
Autor: Faustino Menndez Dez
Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales, Procesos Y
Sistemas
Autor: Mikell P. Grover