GAS NATURAL

El gas natural es una mezcla de hidrocarburos que se encuentran en los yacimientos, bien
sea disueltos en el petrleo crudo (gas en solucin) o formando una fase gaseosa. A
condiciones atmosfricas de presin y temperatura, esta mezcla permanece en estado gaseoso.
El gas natural es un combustible limpio y amigable con el ambiente (ecolgico), utilizado
ampliamente coma fuente de energa, como materia prima en el sector industrial y bao
di!ersas formas en el hogar, contribuyendo a meorar la calidad de !ida de las personas.
COMPONENTES DEL GAS NATURAL
El gas natural esta compuesto por hidrocarburos gaseosos e impurezas. "na !ez
eliminadas las impurezas, quedan #etano (gas), $%& y %$' (ambos lquidos).
METANO:
El gas metano es un hidrocarburo mas li!iano que el aire, por lo que se dispersa mas
f(cilmente que en ste, no es !enenoso, es incoloro e inodoro y actualmente es distribuido por
')*+A %as, hasta los centros de consumo domestico, comerciales e industriales.
LGN, LQUIDOS DEL GAS NATURAL:
$os componentes lquidos del gas natural, etano, propano, butanos y pentanos se conocen
con el nombre de $%&. +on utilizados como combustible y como materia prima en diferentes
industrias.
GLP, GAS LICUADO DEL PETRLEO:
&ombre dado a la mezcla de propano y butanos, que puede ser almacenada y transportada
en forma lquida en bombonas a presin. )e uso domestico e industrial como combustible y
como materia prima en la industria petroqumica.
TRATAMIENTO:
Es un paso pre!io a la fase de procesamiento, para eliminar las impurezas que trae el gas
natural, como agua, di,ido de carbono, helio y sulfuro de hidrgeno. El agua se elimina con
productos qumicos que absorben la humedad. El sulfuro de hidrgeno se trata y elimina en
plantas de endulzamiento. Estas impurezas se recuperan y pueden ser comercializadas para
otros fines.
PROCESO DE DESHIDRATACIN DEL GAS CON GLICOL.
+e basa en el contacto del gas con un lquido higroscpico tal como un glicol. Es un
proceso de absorcin donde el !apor de agua presente en el gas se disuel!e en la corriente de
glicol lquido puro.
En -./0 se instalo la primera planta de dietilenglicol ()E%) y en -.10 comenz a
utilizarse trietilenglicol (2E%). $a performance de una unidad deshidratadora es medida por
su habilidad para reducir el punto de roco del gas. En los comienzos una depresin de 34
o
5
(//
o
6) era considerada e,cepcionalmente buena pero meoras operati!as hicieron que ya en
-.04 se llegara a -74
o
5 (8/
o
6).
En un proceso tpico el gas h9medo pasa a tra!s de un (scrubber) remo!edor de lquidos
libres. $uego, el gas ingresa al contactor e interca!ia" el agua con el glicol que circula en
contracorriente. El agua es absorbida por el glicol y el gas dea el contactor a tra!s de un
remo!edor de niebla (demister) para reducir el transporte de glicol en el gas de salida a la lnea
de !enta.
En las plantas $2+ tambin de emplean glicoles para e!itar la formacin de hidratos en
los intercambiadores, las consideraciones que siguen tambin son !alidas para esta aplicacin.
El glicol rico (en agua) es bombeado a tra!s de un filtro y luego a un intercambiador
glicol : glicol que ele!a la temperatura del glicol rico antes que ingrese al regenerador.
El glicol es separado del agua y los contaminantes de bao punto de ebullicin en la
columna del regenerador (reboiler) retenindose estos 9ltimos. El reboiler usualmente es del
tipo tubos de fuego y funciona produciendo la temperatura requerida para alcanzar la
eficiencia de remocin de agua buscada. "n acumulador almacena el glicol reconcentrado que
luego pasa al intercambiador glicol : glicol que reduce la temperatura a un ni!el que no da;e
las bombas. "sualmente, antes de las bombas se intercala un filtro para remo!er
contaminantes que cause e,cesi!o desgaste de la bomba.
<ao la designacin de glicoles incluimos cuatros compuestos trietilenglicol,
dietilenglicol, tetraetilenglicol y monoetilenglicol. $os m(s empleados en nuestro pas son el
trietilenglicol (2E%) y el monoetielenglicol (#E%).
El an(lisis del glicol es muy 9til para determinar la eficiencia operacional de la planta.
E,isten especificaciones que deben cumplir los glicoles y e,isten tambin propiedades
tpicas, algunas de los cuales puedan ser comparados con los mismos glicoles en uso para
obser!ar su apartamiento.
ENDUL#AMIENTO DEL GAS NATURAL
El endulzamiento del gas se hace con el fin de remo!er el =>+ y el 6?> del gas natural.
6omo se sabe el =>+ y el 6?> son gases que pueden estar presentes en el gas natural y
pueden en algunos casos, especialmente el =>+, ocasionar problemas en el maneo y
procesamiento del gas@ por esto hay que remo!erlos para lle!ar el contenido de estos gases
(cidos a los ni!eles e,igidos por los consumidores del gas. El =>+ y el 6?> se conocen como
gases (cidos, porque en presencia de agua forman (cidos, y un gas natural que posea estos
contaminantes se conoce como gas agrio.
Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de =>+ y 6?> en un gas se
pueden mencionarA
B 2o,icidad del =>+.
B 6orrosin por presencia de =>+ y 6?>.
B En la combustin se puede formar +?> que es tambin altamente t,ico y
corrosi!o.
B )isminucin del poder calorfico del gas.
B 'romocin de la formacin de hidratos.
B 6uando el gas se !a a someter a procesos criognicos es necesario remo!er el
6?> porque de lo contrario se solidifica.
B $os compuestos sulfurados (mercaptanos (C+C), sulfuros de carbonilo (+6?) y
disulfuro de carbono (6+>)) tienen olores bastante desagradables y tienden a
concentrarse en los lquidos que se obtienen en las plantas de gas@ estos compuestos se
deben remo!er antes de que los compuestos se puedan usar.
"n proceso de endulzamiento se puede decir, en general, que consta de cinco etapas
i$ En%&'(aient). )onde se le remue!e por alg9n mecanismo de contacto el
=>+ y el 6?> al gas. Esto se realiza en una unidad de endulzamiento y de
ella sale el gas libre de estos contaminantes, o al menos con un contenido de
estos igual o por debao de los contenidos aceptables.
ii$ Re*eneraci+n. En esta etapa la sustancia que remo!i los gases (cidos se
somete a un proceso de separacin donde se le remue!e los gases (cidos con
el fin de poderla reciclar para una nue!a etapa de endulzamiento. $os gases
que se deben separar son ob!iamente en primer lugar el =>+ y el 6?> pero
tambin es posible que haya otros compuestos sulfurados como mercaptanos
(C+C), sulfuros de carbonilo (+6?) y disulfuro de carbono (6+>).
iii$ Rec&,eraci+n %e' A(&-re. 6omo el =>+ es un gas altamente t,ico y de
difcil maneo, es preferible con!ertirlo a azufre elemental, esto se hace en la
unidad recuperadora de azufre. Esta unidad no siempre se tiene en los
procesos de endulzamiento pero cuando la cantidad de =>+ es alta se hace
necesaria. En la unidad recuperadora de azufre se transforma del .4 al .0D
del =>+ en azufre slido o lquido. El obeti!o fundamental de la unidad
recuperadora de azufre es la transformacin del =>+, aunque el azufre
obtenido es de calidad aceptable, la mayora de las !eces, para
comercializarlo.
i.$ Li,ie(a %e' *a/ %e c)'a. El gas que sale de la unidad recuperadora de
azufre a9n posee de un / a un -4D del =>+ remo!ido del gas natural y es
necesario remo!erlo, dependiendo de la cantidad de =>+ y las
reglamentaciones ambientales y de seguridad. $a unidad de limpieza del gas
de cola continua la remocin del =>+ bien sea transform(ndolo en azufre o
en!i(ndolo a la unidad recuperadora de azufre. El gas de cola al salir de la
unidad de limpieza debe contener solo entre el - y 4./D del =>+ remo!ido.
$a unidad de limpieza del gas de cola solo e,istir( si e,iste unidad
recuperadora.
.$ Incineraci+n. Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas de
cola slo posee entre el - y 4./D del =>+ remo!ido, a9n as no es
recomendable descargarlo a la atmsferay por eso se en!a a una unidad de
incineracin donde mediante combustin el =>+ es con!ertido en +?>, un
gas que es menos contaminante que el =>+. Esta unidad debe estar en toda
planta de endulzamiento.
TIPOS DE PROCESOS.
$os procesos que se aplican para remo!er =>+ y 6?> se pueden agrupar en cinco
categoras de acuerdo a su tipo y pueden ser desde demasiado sencillos hasta compleos
dependiendo de si es necesario recuperar o no los gases remo!idos y el material usado para
remo!erlos. En algunos casos no hay regeneracin con recobro de azufre y en otros si. $as
cinco categoras sonA
0 A!/)rci+n 1&2ica. ('rocesos con aminas y carbonato de potasio). $a regeneracin se hace
con incremento de temperatura y decremento de presin.
0 A!/)rci+n 32/ica. $a regeneracin no requiere calor.
0 H2!ri%)/. "tiliza una mezcla de sol!entes qumicos y fsicos. El obeti!o es apro!echar las
!entaas de los absorbentes qumicos en cuanto a capacidad para remo!er los gases (cidos y de
los absorbentes fsicos en cuanto a baos requerimientos de calor para regeneracin.
0 Pr)ce/)/ %e c)n.er/i+n %irecta. El =>+ es con!ertido directamente a azufre.
0 Pr)ce/)/ %e 'ec4) /ec). El gas agrio se pone en contacto con un slido que tiene afinidad
por los gases (cidos. +e conocen tambin como procesos de adsorcin.
Aunque son muchos los criterios a tener en cuenta para establecer cual categora puede
ser meor que otra, uno de estos criterios y quiz(s el m(s importante desde el punto de !ista de
capacidad para remo!er el =>+ es su presin parcial.
E PROCESOS DE A5SORCIN QUMICA
Estos procesos se caracterizan porque el gas agrio se pone en contacto en contracorriente
con una solucin en la cual hay una substancia que reacciona con los gases (cidos. El contacto
se realiza en una torre conocida como contactora en la cual la solucin entra por la parte
superior y el gas entra por la parte inferior. $as reacciones que se presentan entre la solucin y
los gases (cidos son re!ersibles y por lo tanto la solucin al salir de la torre se en!a a
regeneracin. $os procesos con aminas son los m(s conocidos de esta categora y luego los
procesos con carbonato.
El punto cla!e en los procesos de absorcin qumica es que la contactora sea operada a
condiciones que fuercen la reaccin entre los componentes (cidos del gas y el sol!ente (baas
temperaturas y altas presiones), y que el regenerador sea operado a condiciones que fuercen la
reaccin para liberar los gases (cidos ( baas presiones y altas temperaturas).
6 PROCESOS CON AMINAS
El proceso con aminas m(s antiguo y conocido es el #EA. En general los procesos con
aminas son los m(s usados por su buena capacidad de remocin, bao costo y fle,ibilidad en el
dise;o y operacin. $as alcanolBaminas m(s usadas sonA #onoetanolamina (#EA),
)ietanolamina ()EA), 2rietanolamina (2EA), )iglicolamina ()%A), )iisopropanoBlamina
()F'A) y #etildietanolamina (#)EA). $a 2abla -. muestra algunas de las propiedades m(s
importantes de ellas.
$os procesos con aminas son aplicables cuando los gases (cidos tienen baa presin
parcial y se requieren baas concentraciones del gas (cido en el gas de salida ( gas residual).
6 PROCESOS CON CAR5ONATO
2ambin conocidos como procesos de carbonato caliente porque usan soluciones de
carbonato de potasio al >7 : /7D por peso y a temperaturas de unos >/4 G5. En el proceso de
regeneracin el H=6?/ reacciona consigo mismo o con H=+, pero prefiere hacerlo con el
H=6?/ y por tanto se !a acumulando el H=+, lo cual le !a quitando capacidad de absorcin.
$a mayora de los procesos con carbonato caliente contienen un acti!ador el cual act9a
como catalizador para acelerar las reacciones de absorcin y reducir as el tama;o de la
contactora y el regenerador@ estos acti!adores son del tipo aminas (normalmente )EA) o (cido
brico.
'ara la mayora de los procesos m(s comunes de endulzamiento tales como #EA, )EA,
)%A y sulfinol, el primer paso en cualquier e!aluacin econmica debe ser una estimacin de
la tasa de circulacin del sol!ente en galones por minuto (gpm), y la entrega de calor requerida
en el regenerador en <2"Ih. Estas son !ariables cla!es que controlan los costos de capital y
operacin en la mayora de los procesos de endulzamiento del gas. $os tama;os de
pr(cticamente todos los equipos en una planta de aminas, e,cepto la contactora, el despoador
del gas agrio y del gas dulce, est(n relacionados directamente con la cantidad de sol!ente que
se debe circular. Adem(s los tama;os del regenerador, el reher!idor y el condensador de
refluo est(n regulados por la cantidad de calor requerido para regenerar la solucin.
6 DIMENSIONAMIENTO
$os procedimientos usados para dimensionar los componentes de una planta de
endulzamiento son similares a los usados para cualquier facilidad de procesamiento del gas.
"na !ez que se han realizado los c(lculos b(sicos del proceso se puede proceder a determinar
el tama;o de los equipos. El di(metro de la contactora se basa en la presin de operacin y la
cantidad de gas a tratar. 'ara la longitud se plantea el dise;o especfico de cada plato y
generalmente se habla de cuatro a cinco platos tericos con una eficiencia entre el -4 y el
>4D, lo cual lle!a a que una absorbedora tenga entre >4 y /4 platos reales separados entre s
unas >1 pulgadas.
6 PROCESOS DE A5SORCIN 3SICA
$a absorcin fsica depende de la presin parcial del contaminante y estos procesos son
aplicables cuando la presin del gas es alta y hay cantidades apreciables de contaminantes.
$os sol!entes se regeneran con disminucin de presin y aplicacin baa o moderada de calor
o uso de peque;as cantidades de gas de despoamiento. En estos procesos el sol!ente absorbe
el contaminante pero como gas en solucin y sin que se presenten reacciones qumicas@
ob!iamente que mientras m(s alta sea la presin y y la cantidad de gas mayor es la posibilidad
de que se disuel!a el gas en la solucin.
$os procesos fsicos tienen alta afinidad por los hidrocarburos pesados. +i el gas a tratar
tiene un alto contenido de propano y compuestos mas pesados el uso de un sol!ente fsico
puede implicar una prdida grande de los componentes m(s pesados del gas, debido a que
estos componentes son liberados del sol!ente con los gases (cidos y luego su separacin no es
econmicamente !iable. El uso de sol!entes fsicos para endulzamiento podra considerarse
bao las siguientes condicionesA
'resin parcial de los gases (cidos en el gas igual o mayor de 74 $pc. 6oncentracin de
propano o m(s pesados baa. +olo se requiere remocin global de los gases (cidos ( &o se
requiere lle!ar su concentracin a ni!eles demasiado baos) +e requiere remocin selecti!a de
=>+.
Entre estos procesos est( el proceso sele,ol y el la!ado con agua.
6 PROCESO SELE7OL
"sa como sol!ente un dimetil eter de polietilene glicol ()#'E%). $a mayora de las
aplicaciones de este proceso han sido para gases agrios con un alto contenido de 6?> y bao
de =>+. $a solubilidad del =>+ en el )#'E% es de 8 :-4 !eces la del 6?> , permitiendo la
absorcin preferencial del =>+ . 6uando se requieren contenidos de este contaminante para
gasoducto en el gas de salida del proceso se le agrega )F'A al proceso@ con esta combinacin
la literatura reporta que simult(neamente con baar el contenido de =>+ a los ni!eles e,igidos
se ha logrado remo!er hasta un 87D del 6?>.
8enta9a/ %e' Se'e:)':
E +electi!o para el =>+
E &o hay degradacin del sol!ente por no haber reacciones qumicas
E &o se requiere JreclaimerK.
E 'ocos problemas de corrosin
E El proceso generalmente utiliza cargas altas de gas (cido y por lo tanto tiene
baos requerimientos en tama;o de equipo.
E +e estima que remue!e apro,imadamente el 74D del 6?+ y el 6+>.
De/.enta9a/ %e' Se'e:)'.
E Alta absorcin de =idrocarburos. $os procesos de absorcin fsicos son m(s
aplicables cuando los contenidos de etano e hidrocarburos m(s pesados son bastante
baos.
E Cequiere presiones altas ( mayores de 144 $'6.)
E +ol!ente mas costoso que las aminas
E En algunos casos se ha presentado acumulacin de azufre en el sol!ente y
depositacin de azufre en los equipos.
E <aa remocin de mercaptanos
E +e debe usar gas de despoamiento en el proceso de regeneracin.
E 'roceso de $a!ado con Agua.
Es un proceso de absorcin fsica que presenta las siguientes !entaasA como no hay
reacciones qumicas los problemas de corrosin son mnimos y el lquido usado se regenera
hacindolo pasar por un separador para remo!erle el gas absorbido, no se requiere aplicacin
de calor o muy poca, es un proceso bastante selecti!o. $a principal des!entaa es que requiere
una unidad recuperadora de azufre.
El proceso es efecti!o a presiones altas, contenidos altos de gases (cidos y relaciones
=>+I6?> altas. Algunas !eces se recomienda combinar este proceso con el de aminas para
reducir costos.
El gas (cido es en!iado de abao hacia arriba en la torre y hace contacto con el agua que
!iene de arriba hacia abao. El gas que sale por la parte superior de la torre est( parcialmente
endulzado y se en!a a la planta de aminas para completar el proceso de endulzamiento. El
agua que sale del fondo de la torre se en!a a un separador de presin intermedia para
remo!erle los hidrocarburos disueltos y al salir de ste se represuriza para en!iarla a un
separador de presin baa donde se le remue!en los gases (cidos y de aqu el agua ya limpia se
recircula a la torre.
PROCESOS H5RIDOS
$os procesos hbridos presentan un intento por apro!echar las !entaas de los procesos
qumicos, alta capacidad de absorcin y por tanto de reducir los ni!eles de los contaminantes,
especialmente =>+, a !alores baos, y de los procesos fsicos en lo relati!o a baos ni!eles de
energa en los procesos de regeneracin.
El proceso hbrido m(s usado es el +ulfinol que usa un sol!ente fsico, sulfolano
(di,ido de tetrahidrotiofeno), un sol!ente qumico ()F'A) y agua. "na composicin tpica
del sol!ente es 14B 14B>4 de sulfolano, )F'A y agua respecti!amente. $a composicin del
sol!ente !ara dependiendo de los requerimientos del proceso de endulzamiento especialmente
con respecto a la remocin de 6?+, C+C y la presin de operacin.
$os efectos de la )F'A y el sulfolano para meorar la eficiencia del proceso son
diferentes. $a )F'A tiende a ayudar en la reduccin de la concentracin de gases (cidos a
ni!eles baos, el factor dominante en la parte superior de la contactora, y el sulfolano tiende a
aumentar la capacidad global de remocin, el factor dominante en el fondo de la contactora.
6omo los sol!entes fsicos tienden a reducir los requerimientos de calor en la regeneracin, la
presencia del sulfolano en este proceso reduce los requerimientos de calor a ni!eles menores
que los requeridos en procesos con aminas. El diagrama de fluo del proceso sulfinol es muy
similar al de los procesos qumicos.
8enta9a/ %e' S&'-in)'.
E E,hibe e,celentes capacidades para la remocin de =>+ y 6?>. El sulfinol
como la )EA tienen buena capacidad para remo!er gases (cidos a presiones baas, de
-44 a /44 $pc.
E El +ulfinol puede remo!er 6?+, C+C y 6+> sin degradacin. $a remocin de
estos contaminantes es debida b(sicamente a la presencia del sulfolano.
E $a remocin selecti!a del =>+ es posible en algunos casos especficos,
especialmente con relaciones 6?>I=>+ altas y cuando no se requiere la remocin de
6?+, C+C o 6+>.
De/.enta9a/ %e' S&'-in)'.
E &o es un proceso comercial. =ay que pagar derechos para poderlo aplicar.

E El 6?> degrada la )F'A , aunque el producto resultante se puede separar en un
JreclaimerK. %eneralmente en el proceso +ulfinol se usa un Jreclaimer J que trabaa al
!aco en lugar de un JreclaimerK atmosfrico.
E Aunque el sulfolano no se degrada en el proceso de regeneracin se pueden
presentar prdidas por e!aporacin.
E )ebido a la presencia del sulfolano se presenta absorcin e,cesi!a de
hidrocarburos pesados que pueden afectar el proceso de recuperacin de azufre.
E "n problema en algunas plantas de sulfinol es la formacin de un lodo tipo brea
que bloquea intercambiadores y lneas. Este lodo se ha encontrado que se forma a
temperaturas por encima de -34G5.
PROCESOS DE CON8ERSIN DIRECTA
Estos procesos remue!en el =>+ y lo con!ierten directamente a azufre elemental sin
necesidad de unidad recuperadora de azufre. Estos procesos utilizan reacciones de o,idacin :
reduccin que in!olucran la absorcin de =>+ en una solucin alcalina. Entre estos mtodos
est( el proceso +tretford y el proceso del =ierro Espona.
6 PROCESO STRET3ORD.
Es el m(s conocido de los mtodos de con!ersin directa y en el se usa una solucin 4.1
& de &a>6?/ y &a=6?/ en agua. $a relacin es una funcin del contenido de 6?> en el gas.
"na de las !entaas del proceso es que el 6?> no es afectado y continua en el gas, lo cual
algunas !eces es deseable para controlar el poder calorfico del gas.
El gas agrio entra por el fondo de la contactora y hace contacto en contracorriente con la
solucin del proceso. 6on este proceso se pueden tener !alores de concentracin de =>+ tan
baos como 4.>7 granosI-44 '6 (1''#) hasta -.7 ''#. $a solucin permanece en la
contactora unos -4 minutos para que haya contacto adecuado y se completen las reacciones y
luego al salir por el fondo se en!a a un tanque de o,idacin, en el cual se inyecta o,geno por
el fondo para que o,ide el =>+ a Azufre elemental@ el mismo o,geno inyectado por el fondo
del tanque de o,idacin en!a el azufre elemental al tope del tanque de donde se puede
remo!er.
8enta9a/ %e' Pr)ce/)
E <uena capacidad para remo!er =>+. 'uede baar su contenido a menos de
>''#.
E 'roceso +electi!o no remue!e 6?>.
E &o requiere unidad recuperadora de azufre.
E <aos requisitos de equipo. &o requiere suministro de calor ni e,pansin para
e!aporacin
E El azufre obtenido es de pureza comercial pero en cuanto a su color es de menor
calidad que el obtenido en la unidad recuperadora de azufre.
De/.enta9a/ %e' Pr)ce/)
E Es complicado y requiere equipo que no es com9n en operaciones de maneo.
E El sol!ente se degrada y el desecho de algunas corrientes que salen del proceso
es un problema@ est( en desarrollo un proceso que no tiene corrientes de desecho.
E $os qumicos son costosos.
E El proceso no puede trabaar a presiones mayores de 144 $pca.
E $as plantas son generalmente de baa capacidad y el maneo del azufre es
difcil.
6 PROCESO DEL HIERRO ESPON;A.
Este proceso es aplicable cuando la cantidad de =>+ es baa (unas /44 ppm) y la presin
tambin. Cequiere la presencia de agua ligeramente alcalina.
Es un proceso de adsorcin en el cual el gas se hace pasar a tra!s de un lecho de madera
triturada que ha sido impregnada con una forma especial hidratada de 5e>?/ que tiene alta
afinidad por el =>+. $a reaccin qumica que ocurre es la siguienteA
5e>+/ L /=>? (7.-8)5e>?/ L /=>+
$a temperatura se debe mantener por debao de ->4G5 pues a temperaturas superiores y
en condiciones (cidas o neutras se pierde agua de cristalizacin del ,ido frrico.
El lecho se regenera circulando aire a tra!s de l, de acuerdo con la siguiente reaccinA
>5e>?/ L 3+ (7.-.)>5e>+/ L /?>
$a regeneracin no es continua sino que se hace peridicamente, es difcil y costosa@
adem(s el azufre se !a depositando en el lecho y lo !a aislando del gas.
El proceso de regeneracin es e,otrmico y se debe hacer con cuidado, inyectando el
aire lentamente, para e!itar que se presente combustin. %eneralmente, despues de -4 ciclos el
empaque se debe cambiar.
En algunos dise;os se hace regeneracin continua inyectando ?> al gas agrio. $as
principales des!entaas de este proceso sonA
Cegeneracin difcil y costosa
'rdidas altas de presin
Fncapacidad para manear cantidades altas de +
'roblemas para el desecho del + pues no se obtiene con la calidad
adecuada para !enderlo.
"na !ersin m(s reciente de adsorcin qumica con ,ido de hierro utiliza una
suspensin de este adsorbente, la cual satura un lecho de alta porosidad que se utiliza para
garantizar un contacto ntimo entre el gas agrio y la suspensin de ,ido de hierro (-7). El
proceso sigue siendo selecti!o ya que solamente adsorbe el =>+ y no el 6?>, por tanto se
puede usar para remo!er =>+ cuando hay presencia de 6?>@ pero tiene la !entaa que en la
reaccin no produce +?>.
El gas pro!eniente de un separador gasBlquido se hace pasar por un despoador de
entrada con el fin de hacerle una remocin adicional de lquido que no se pudo retirar en el
separador %asBlquido@ al salir del despoador el gas est( saturado con los componentes
condensables y se hace pasar por un sistema de calentamiento para que cuando entre a la torre
est subsaturado con tales componentes y as e!itar que en la contactora el gas pueda lle!ar
lquidos que afectaran el proceso@ del sistema de calentamiento el gas entra a la contactora por
su parte inferior.
$uego se tiene un empaque con anillos de prolipropileno de una alta porosidad,
sostenido en su parte inferior y superior por bafles horizontales de acero perforados para
permitir el paso del %as. $a porosidad de este empaque es de m(s del .4D y su funcin es
ser!ir como medio para que la lechada de ,ido de hierro y el gas establezcan un contacto
ntimo. $a torre adem(s dispone de cone,iones para inyeccin de qumicos en caso de que sea
necesario para meorar el proceso y !(l!ulas de muestreo para !erificar el ni!el de lechada en
el empaque.
$a lechada se prepara en el tanque de mezcla con agua fresca y pol!o de ,ido de hierro
en una proporcin 1 a - por !olumen@ para garantizar una buena suspensin del ,ido en el
agua sta se recircula con la bomba por el fondo al tanque a tra!s de boquillas mientras se
agrega el ,ido por la parte superior. "na !ez lista la suspensin se inyecta al empaque de la
torre y cuando el proceso est( en marcha el gas se encargar( de mantener las partculas de
,ido de hierro en suspensin.
Adem(s del =>+ que se le remue!e al gas durante el proceso en l tambin se le retira
parte del !apor de agua@ de todas maneras el gas que sale de la contactora generalmente pasa a
una unidad de deshidratacin. 6uando el gas empieza a salir con un contenido alto de =>+, o
sea cuando la suspensin ha perdido efecti!idad para remo!erlo, se debe proceder al cambio
de lechada de la siguiente maneraA se cierra la entrada de gas (cido al despoador de entrada,
se despresuriza la torre a unas -44 lpc., se remue!e la lechada gastada de la contactora a tra!s
de una !(l!ula de drenae para ello, manteniendo la torre presurizada con un colchn de gas a
-44 lpc., despus de retirada la lechada agotada se despresuriza completamente la torre y se
inyecta la nue!a suspensin que ya se ha preparado en el tanque de mezcla. Esta operacin
dura unas dos horas y para e!itar parar el proceso se deber(n tener dos contactoras.
PROCESOS DE A5SORCIN EN LECHO SECO <ADSORCIN$
En estos procesos el gas agrio se hace pasar a tra!s de un filtro que tiene afinidad por
los gases (cidos y en general por las molculas polares presentes en el gas entre las que
tambin se encuentra el agua. El mas com9n de estos procesos es el de las mallas moleculares
aunque algunos autores tambin clasifican el proceso del hierro espona en esta categora.
Aunque son menos usados que los procesos qumicos presentan algunas !entaas
importantes tales comoA +implicidad, alta selecti!idad (solo remue!en =>+) y la eficiencia del
proceso no depende de la presin. +e aplica a gases con concentraciones moderadas de =>+ y
en los que no es necesario remo!er el 6?>.
6 PROCESO CON MALLAS MOLECULARES.
Es un proceso de adsorcin fsica similar al aplicado en los procesos de deshidratacin
por adsorcin. $as mallas moleculares son prefabricadas a partir de aluminosilicatos de
metales alcalinos mediante la remocin de agua de tal forma que queda un slido poroso con
un rango de tama;o de poros reducido y adem(s con puntos en su superficie con
concentracin de cargas@ esto hace que tenga afinidad por molculas polares como las de =>+
y =>?@ adem(s debido a que sus tama;os de poro son bastante uniformes son selecti!as en
cuanto a las molculas que remue!e. )entro de los poros la estructura cristalina crea un gran
n9mero de cargas polares localizadas llamadas sitios acti!os. $as molculas polares, tales
como las de =>+ y agua, que entran a los poros forman enlaces inicos dbiles en los sitios
acti!os, en cambio las molculas no polares como las parafinas no se ligar(n a estos sitios
acti!os@ por lo tanto las mallas moleculares podr(n endulzar y deshidratar simult(neamente el
gas. $as mallas moleculares est(n disponibles en !arios tama;os y se puede tener una malla
molecular que solo permita el paso de molculas de =>+ y =>? pero no el paso de molculas
grandes como hidrocarburos parafnicos o arom(ticos. +in embargo el 6?> es una molcula
de tama;o similar a las de =>+ y agua y aunque no es polar puede quedar atrapada en los
poros por las molculas de =>+ y agua, aunque en peque;as cantidades, y bloquear( los poros.
El principal problema con el 6?> es que al quedar atrapado reduce los espacios acti!os y por
tanto la eficiencia de las mallas para retener =>+ y agua.
$os procesos con mallas moleculares se realizan a presiones moderadas, es com9n
presiones de unas 174 $pc. $as mallas se regeneran circulando gas dulce caliente a
temperaturas entre /44 y 144 G5. &o sufren degradacin qumica y se pueden regenerar
indefinidamente@ sin embargo se debe tener cuidado de no da;arlas mec(nicamente pues esto
afecta la estructura de los poros y finalmente la eficiencia del lecho. $a principal causa de
da;o mec(nico son los cambios bruscos de presin o temperatura cuando se pasa la contactora
de operacin a regeneracin o !ice!ersa.
El uso de mallas moleculares en endulzamiento est( limitado a !ol9menes peque;os de
gas y presiones de operacin moderadas@ debido a esto su uso es limitado en procesos de
endulzamiento. +e usan generalmente para meorar el endulzamiento o deshidratacin
realizado con otros procesos o para deshidratacin de gases dulces cuando se e,igen ni!eles
muy baos de agua, por eemplo gas para procesos criognicos.
El gas agrio entra por la parte superior y sale por la inferior. El lecho se regenera
circulando una porcin del gas endulzado, precalentado a una temperatura de 144B344G5 o
m(s, durante unas -,7 horas para calentar el lecho. 6uando la temperatura del lecho aumenta,
ste libera el =>+ adsorbido a la corriente del gas regenerador@ este gas al salir de la torre es
quemado, generalmente.
$as mallas moleculares son poco usadas, pero se pueden aplicar cuando la cantidad de
gas a tratar es baa@ adem(s se pueden usar como complemento en procesos de endulzamiento
y yIo cuando se requieren contenido muy baos de agua.
$as mallas moleculares se usan tambin para tratar !ol9menes grandes de gas pero con
contenidos baos de contaminantes (cidos. "na inno!acin reciente del proceso con mallas
moleculares permite la remocin selecti!a de =>+ en presencia de 6?>.
8enta9a/.
B +on econmicamente fa!orables para endulzar gases con bao contenido de =>+.
B 'ueden ser muy selecti!as y dear casi el -44D de 6?>.
B6uando hay presencia de agua pueden endulzar y deshidratar simult(neamente.
De/.enta9a/.
El gas que sale de la regeneracin en algunos casos no se puede mezclar con los gases de
combustin del proceso de incineracin. +e puede formar 6?+ en la malla molecular por
reaccin entre el 6?> y el =>+ y por lo tanto en el proceso de regeneracin se !a a obtener un
gas de salida que no estaba presente en el gas agrio.
PROCEDIMIENTO PRELIMINAR PARA SELECCIONAR UN PROCESO DE
ENDUL#AMIENTO
SELECCIN DE PROCESOS APLICA5LES
Aunque e,isten muchos procesos de endulzamiento, para un caso particular dado los
procesos aplicables se reducen a / 4 1 si se analizan los siguientes aspectosA
B Especificaciones del gas residual
B 6omposicin del gas de entrada
B 6onsideraciones del proceso
B )isposicin final del gas (cido
B 6ostos
B Especificaciones del gas residual.
)ependiendo de los contenidos de contaminantes permitidos en el gas de salida del
proceso habr( procesos que no podr(n lle!ar las concentraciones a tales ni!eles y por tanto
ser(n eliminados. En algunos casos se requieren procesos selecti!os porque, por eemplo, hay
!eces que es necesario dear el 6?> en el gas de salida con el fin de controlar su poder
calorfico. $a selecti!idad tambin es importante en casos en que la relacin 6?>I=>+ sea alta
y se requiera hacer pasar el gas (cido por una unidad recuperadora de azufre@ la presencia de
6?> afecta el desempe;o de la unidad. El contenido de =>+ es un factor importante, quiz(s el
mas, en el gas de salida.
El contenido de azufre total en el gas residual se refiere a la combinacin de =>+, 6?+,
6+> y C+C. $o ideal es remo!er todo el azufre del gas porque estos compuestos de azufre
tienden a concentrarse en los lquidos obtenidos en la planta de gas, lo cual podra implicar
tratamiento de estos lquidos.
6 CARACTERSTICAS DEL GAS A TRATAR.
Este factor es determinante en el dise;o del proceso de endulzamiento, algunos procesos
tienen desempe;os muy pobres con algunos gases de entrada y deben ser eliminados en la
seleccin. En cuanto a la composicin del gas el (rea de mayor importancia es la cantidad
relati!a de hidrocarburos pesados recuperables@ algunos procesos tienen tendencia a absorber
hidrocarburos, y esta tendencia es mayor mientras m(s pesados sean los hidrocarburos, los
cuales no solo crean problemas de espumas sino que tambin afectan el proceso de
recuperacin de azufre.
$a presin del gas de entrada tambin es un factor importante en la seleccin del
proceso. $os procesos con carbonato y los de absorcin fsica requieren presiones de al menos
unas 144 $pc., normalmente de 844 $pc., por lo tanto estos procesos no se podr(n aplicar
cuando se !a a trabaar a presiones baas.
$a temperatura del gas tambin es importante porque define la temperatura del sol!ente@
una buena recomendacin es que la temperatura del sol!ente sea unos -7 : >4 G5 por encima
de la del gas de entrada@ pues si el sol!ente est( m(s fro que el gas de entrada habr(
condensacin y los siguientes problemas de formacin de espumas.
$a cantidad de gas a tratar define el tama;o del equipo y posiblemente el n9mero de
plantas en paralelo cuando se manean !ol9menes grandes de gas.
6 CONSIDERACIONES DEL PROCESO
$a temperatura y disponibilidad del medio de calentamiento se debe e!aluar antes de
hacer el dise;o, esto es importante en los costos de equipo y operacin. $a disponibilidad del
medio de enfriamiento tambin es importante por la misma razn e,puesta antes. Adem(s la
temperatura del medio de enfriamiento define la temperatura de circulacin del sol!ente. En
zonas donde el agua es escasa y por lo tanto costosa para usarla como medio de enfriamiento
el aire pasara a ser el medio de enfriamiento a usar y esto hace que las temperaturas del
sol!ente, especialmente en !erano, no puedan ser menores de -/7: -14G5, lo cual impedir(
usar sol!entes fsicos pues estos funcionan meor a temperaturas baas.
6 DISPOSICIN 3INAL DEL GAS =CIDO
$a disposicin final del gas (cido puede ser una unidad recuperadora de azufre o
incineracin, dependiendo del contenido de =>+ en el gas agrio y las e,igencias ambientales.
6uando se usa incineracin no es importante el contenido de hidrocarburos pesados en el gas a
tratar pero en la unidad recuperadora de azufre la presencia de hidrocarburos afecta el color
del azufre recuperado torn(ndolo gris u opaco en lugar de amarillo brillante, lo cual afecta su
calidad. Adem(s si el gas (cido se !a a pasar por una unidad recuperadora de azufre y luego
por una unidad de limpieza de gas de cola, requiere mas presin que si se !a a incinerar.
6 COSTOS
L)/ -act)re/ %e c)/t) 1&e /e %e!en tener en c&enta /)n:
B 6ostos de equipo
B 6ostos de 'otencia
B 6ostos de sol!ente
B 6ostos de combustible.
Algunos procesos son m(s eficientes que otros en cuanto a combustible, por eemplo los
de absorcin fsica y los hbridos son mas eficientes en este sentido que los de aminas.
CAPACIDAD DE REMOCIN DE =CIDOS
$os procesos con carbonato se usan b(sicamente para remo!er 6?> y son buenos para
tratar gases agrios con contenidos altos , mayores del >4D, de gases (cidos pero generalmente
requieren un paso adicional de tratamiento con aminas para terminar el endulzamiento y lle!ar
el contenido de gases (cidos a los ni!eles e,igidos de 1ppm o menos. 2odos los procesos, con
e,cepcin de los de carbonato, remue!en el =>+ hasta 1 ppm o menos, pero no todos
remue!en el 6?>@ el +tretford, las mallas y el hierro espona no remue!en el 6?>, y el )F'A
y los sol!entes fsicos tienen grados de remocin !ariables dependiendo del contenido de 6?>
y del dise;o.
CONSIDERACIONES DE DISE>O
6 DIMENSIONAMIENTO APROPIADO.
El dimensionamiento, adem(s de que afecta la tasa de circulacin del sol!ente es
importante por los siguientes aspectosA se debe e!itar !elocidades e,cesi!as, agitacin y
turbulencia y debe haber espacio adecuado para la liberacin del !apor.
6 ACONDICIONAMIENTO DEL GAS DE ENTRADA.
Especialmente es importante la filtracin y remocin de lquidos presentes en el gas de
entrada@ tanto las partculas slidas como los lquidos presentes en el gas ocasionan problemas
en las plantas de aminas. +e deben remo!er partculas de hasta 7 micrones.
6 SELECCIN DE MATERIALES.
$a mayora de las plantas de aminas son construidas con aceros ino,idables al carbono
pero por las condiciones de corrosin, presin y temperatura a las que tienen que trabaar es
muy com9n operaciones de reposicin de piezas o partes por su estado de alteracin por
corrosin al cabo de tiempos de operacin relati!amente cortos. +e recomienda el uso de
aceros resistentes a la corrosin con espesor de tolerancia para la misma de apro,imadamente
-I8 de pulgada para los recipientes y adem(s monitoreo del problema de corrosin.
6 3ILTRADO DE LA SOLUCIN
Es una de las cla!es m(s importantes para el funcionamiento adecuado de una planta de
aminas. %eneralmente los operadores no usan filtros para e!itar problemas de taponamiento,
pero el hecho de que este se presente es una prueba de la necesidad de filtracin. $os filtros
remue!en partculas de sulfuro de hierro y otros materiales tipo lodo que tratan de depositarse
en los sistemas de endulzamiento@ si estos materiales no se remue!en tienen tendencia a
formar espumas y crear problemas de corrosin.
'or los filtros se circula entre un -4 y -44D de la solucin siendo el promedio entre >4 y
>7D@ mientras mayor sea el porcentae filtrado meor ser( la calidad de la solucin, pero se
requiere mayor mantenimiento de los filtros. $a cada de presin a tra!s del filtro se toma
como referencia para el cambio del mismo. El tama;o de poro del filtro puede !ariar desde
uno hasta micrones dependiendo de las caractersticas de las partculas a remo!er pero una
seleccin de un filtro de -4 micras es tpica y parece adecuada.
6 P?RDIDAS @ DEGRADACIN DE LAS AMINAS.
Este es un aspecto importante por !arias razones, entre ellasA El sol!ente perdido se debe
reemplazar y esto representa una fraccin apreciable de los costos de operacin.
El sol!ente degradado reduce la cantidad de sol!ente acti!o, acelera la corrosin y
contribuye a la formacin de espumas.
$as prdidas de sol!ente se pueden reducir usando KreclaimersK y filtros, instalando
despoadores a la salida de contactora y el regenerador, teniendo colchn de gas ( %as
<lanMeting) en el almacenamiento del sol!ente y dise;ando adecuadamente los sistemas
intercambiadores de calor para reducir el fluo de calor. +i el !apor es el medio de
calentamiento no debe estar a temperaturas mayores de /44G5 a 74 $pc. y cuando es aceite
caliente su temperatura no puede ser mayor de /74 G5.
6 3ORMACIN DE ESPUMAS.
$as espumas pueden reducir la calidad del gas de salida porque reducen el contacto gas :
lquido y ocasionan un arrastre e,cesi!o de aminas. Algunas !eces se hace necesario el uso de
inhibidores de espumas y es necesario trabao en el laboratorio para determinar el tipo de
inhibidor y la cantidad del mismo. Algunas !eces una peque;a cantidad de inhibidor puede
resol!er el problema , pero una cantidad mayor del mismo lo puede reiniciar. 6uando se
obser!a una cada de presin alta en la contactora se debe realizar una inspeccin del
antiespumante.
$a formacin de espumas se debe intentar controlar con el uso del JreclaimerK y
filtracin, el uso de inhibidores ser( un 9ltimo recurso pues ellos solo controlan el problema
no lo resuel!en. "na causa de formacin de espumas que a menudo no se tiene en cuenta es la
condensacin de hidrocarburos en la contactora, esto se puede controlar manteniendo la
temperatura de la solucin pobre ( la que est( entrando a la contactora) a una temperatura -4 4
-7G5 por encima de la temperatura del gas de entrada y para gases muy agrios se pueden
requerir diferencias a9n mayores.
6 OPERACIN DEL REGENERADOR
2emperaturas altas de regeneracin meoran la capacidad de remocin de gases (cidos
pero tambin aumentan las posibilidades de corrosin y de degradacin del sol!ente. $as
soluciones de amina pobre deben salir del regenerador a temperaturas no mayores de >34 G5
( >84 G5 para la )%A) y en promedio entre >/4 y >14G5 para pre!enir la degradacin trmica.
6uando se tiene planta recuperadora de azufre la presin del regenerador requerida para forzar
el gas a la unidad recuperadora puede resultar en temperaturas m(s altas.
El dise;o del reher!idor tambin in!olucra consideraciones importantes. )ebe haber
espacio adecuado entre tubos para permitir la liberacin del !apor. $os tubos siempre deben
estar cubiertos con algunas pulgadas de lquido y se debe garantizar un fluo estable de calor
que no e,ceda los ->444 <2"Ipie>Ih.
6 OPERACIN DEL RECLAIMER".
$a funcin del reclaimer es re!ersar las reacciones de degradacin de las aminas
destilando las aminas recuperables y el !apor de agua y deando un producto no regenerable,
con aspecto de lodo, el cual hay que remo!er peridicamente. El JreclaimerK manea entre - y
>D de la tasa de circulacin del sol!ente y debe tener orificios de acceso para remo!er los
residuos no regenerables. Algunos JreclaimersK trabaan de forma intermitente, otros de forma
continua, algunos al !aco y otros a presiones ligeramente por encima de la presin
atmosfrica.
6 CORROSIN
Esta es quiz(s la principal preocupacin en la operacin de una planta de endulzamiento
y los procedimientos planteados antes para controlar problemas de operacin en las plantas de
endulzamiento tambin sir!en para controlar la corrosin. "na planta de aminas dise;ada
adecuadamente debe tener posibilidades de instalacin de cupones que permitan monitorear el
problema de corrosin. Algunas !eces puede ser necesario el uso de inhibidores y en este caso
se debe garantizar la compatibilidad del inhibidor con la solucin del sol!ente para e!itar
problemas de espumas y degradacin del sol!ente.
A8ANCES TECNOLGICOS EN EL TRATAMIENTO DEL GAS.
E,isten muchas reser!as de gas en yacimientos peque;os, yacimientos muy aislados o
yacimientos de gas de muy baa calidad por el alto contenido de contaminantes que
actualmente no se pueden integrar a las reser!as disponibles de gas porque por los altos costos
de produccin, incluyendo los costos de procesamiento del gas para lle!arlo a las condiciones
de calidad e,igidos, no los hacen econmicamente !iables. "na forma de hacerlos !iables
econmicamente sera si se tu!ieran mecanismos de procesamiento m(s econmicos, menos
costosos y m(s eficientes.
Esta es una de las razones por las cuales los centros de in!estigacin del %as &atural,
como el F%2 ( Fnstitute of %as 2echnology), la A%A (American %as Association)@ la F%"
( Fnternational %as "nion) y la %'+A ( %as 'roccessors and +uppliers Associaton), realizan
trabaos intensi!os en in!estigacin y desarrollo para desarrollar nue!os equipos, materiales y
procesos que permitan tener tecnologas de procesamiento del gas que hagan e,plotables
yacimientos del gas que hasta ahora no lo son.
?tra de las razones que moti!an in!estigacin en el (rea de tratamiento del gas son las
regulaciones ambientales para las emisiones de compuestos org(nicos !ol(tiles(*?6)
especialmente en los procesos de regeneracin de los materiales usados para deshidratacin y
endulzamiento del gas, y para la disposicin final del azufre obtenido en la remosin del
sulfuro de hidrgeno.
En el desarrollo de equipos se pretende tener equipos tan eficientes como los actuales o
m(s, pero m(s integrados y compactos que ocupen menos espacio y sean transportables
f(cilmente para poderlos utilizar en plataformas o en yacimientos de difcil acceso.
En el desarrollo de materiales se pretende tener a disposicin materiales menos costosos,
mas eficientes y mas amistosos con el medio ambiente.
5inalmente en el desarrollo de nue!os procesos se pretende tener procesos eficientes,
econmicos , de f(cil operacin , que requieran equipos sencillos y en menor cantidad.
)entro de los desarrollos tecnolgicos en la industria del procesamiento del gas se
pueden mencionar los siguientesA
E "so de membranas para endulzamiento del gas.
E Cemocin del =>+ usando inyeccin directa de barredores de =>+ a la tubera.
E "so de nue!os materiales como la & : 5ormil #orfolina (&5#) en procesos de
endulzamiento
5ARREDORES DE HAS
$os mtodos tradicionales para remo!er =>+ han sido el uso de soluciones de
etanolaminas y el mtodo del hierro espona, en su orden de importancia. Ambos procesos
constan de una etapa de operacin y una etapa de regeneracin , lo cual implica el uso de
equipos m9ltiples, al menos una torre contactora, una regeneradora y equipo accesorio, y
demanda apreciable de espacio@ adem(s en los procesos de regeneracin se presenta la
formacin de productos altamente contaminantes cuya disposicin final incrementa aun mas
los costos de tratamiento. El proceso de las etanolaminas no es econmicamente !iable en el
tratamiento de baas cantidades de gas con contenidos relati!amente baos de =>+.
Actualmente en la industria del gas se est( trabaando en el desarrollo de qumicos
barredores de =>+ de inyeccin directa, entre ellos la triazina, en los procesos y equipos
requeridos para su aplicacin de tal forma que se pueda garantizar eficiencia, economa,
compatibilidad con el medio ambiente y !ersatilidad, con el fin de tener ahorros importantes
en el tratamiento del gas teniendo un gas residual de igual o meor calidad que el obtenido con
los procesos aplicados hasta ahora.
El %CF est( patrocinando un programa de e!aluacin de tecnologas de barrido de =>+
como parte de un programa global de remocin y recuperacin de azufre. "no de los obeti!os
fundamentales de este trabao es desarrollar un conocimiento mas slido de los fundamentos
de barrido con inyeccin directa ( inyectando barredores qumicos directamente a la tubera).
En el (rea del barrido con =>+, los operadores han buscado siempre reducir los costos de
capital eliminando recipientes contactores e inyectando los qumicos directamente a la tubera.
Esta apro,imacin de inyeccin directa, aunque aparentemente sencilla ha sido difcil aplicar
con ,ito, siendo los principales problemas obtener resultados de remosin aceptable de =>+ y
costos mayores en muchos casos.
"n segmento creciente de la industria del gas usa procesos de barrido de =>+ para
remo!er baas concentraciones de =>+ en gases de baa calidad. 'ara este tipo de gases los
procesos con!encionales de endulzamiento con aminas no son mtodos econmicos de
tratamiento especialmente cuando no se requiere la remosin de 6?>. =istricamente, la
industria de produccin de gas ha usado procesos de barrido de =>+ no regenerati!os En estos
procesos un agente barredor reacciona irre!ersiblemente con el =>+. $os productos de la
reaccin se separan del gas tratado y se desechan.
$os agentes barredores de sulfuro de hidrgeno se aplican generalmente a tra!s de uno
de los siguientes mtodosA
-) Aplicacin por inter!alos de tiempo del agente secuestrante lquido en una torre
contactora JspargedK.
>) aplicacin por inter!alos de tiempo de los agentes secuestrantes slidos en una
contactora de lecho fio.
/) inyeccin continua y directa de agentes barredores lquidos. Estudios de campo han
demostrado que el desempe;o de los sistemas con inyeccin directa de barredores es m(s
difcil de predecir que los sistemas basados en torres contactoras porque la fundamentacin
terica asociada con su comportamiento y costos es bastante desconocida y porque los
par(metros de aplicacin, tales como !elocidad del gas, condiciones de mezcla lquido : gas y
tiempo de contacto !aran ampliamente de un sitio a otro. 6omo resultado la remosin de
=>+, el uso de qumico y los costos del mismo son bastantes especficos de cada sitio y no se
pueden predecir con facilidad.
Pr)ce/) %e En%&'(aient) %e' Ga/ Nat&ra'
PUNTO DE ROCIO.
El gas natural se utiliza por todo el mundo como combustible. =ay muchos mtodos
para medir su punto de condensacinA
C),)rtaient) %e 'a/ -a/e/
DIAGRAMAS DE 3ASE DE LOS CINCO 3LUIDOS PRESENTE EN UN
@ACIMIENTO
Antes de analizar todo lo relacionado a los diagrama de fases, es con!eniente describir los
factores que gobiernan el comportamiento de fases. En una mezcla de hidrocarburos, el
comportamiento de fases se !e influenciado por cuatro factores fsicos, los cuales sonA 'resin,
atraccin molecular, energa cintica y repulsin molecular. $as molculas de los
hidrocarburos tienden a mantenerse untas debido a efectos de presin y atraccin molecular lo
que trae consigo un aumento de la densidad proporcional a estos par(metros@ as mismo, las
6 0
2 7 0 0
2 6 0 0
1 0 0 %
9 0 %
8 0 %
7 0 %
6 0 %
5 0 %
4 0 %
3 0 %
2 0 %
1 0 %
2 5 0 0
2 4 0 0
2 3 0 0
2 2 0 0
2 1 0 0
2 0 0 0
1 9 0 0
1 8 0 0
1 7 0 0
1 6 0 0
1 5 0 0
1 4 0 0
1 3 0 0
8 0 1 0 0 1 2 0 1 4 0 1 6 0
T E M P E R A T U R A , F
G A S
0 %
L Q U I D O
A
%
L
Q
U
I D
O
P
R
E
S
I

,

L
!
"
#
1 8 0 2 0 0 2 2 0 2 4 0 2 6 0
L Q U I D O $ % A P O R & G A S '
fuerzas de atraccin molecular son directamente proporcionales a la masa de las molculas e
in!ersamente proporcional a la distancia entre las mismas.
'or otro lado la energa cintica y la repulsin molecular a tienden a dispersar las
molculas. A ele!adas temperaturas mayor es la tendencia a separarse las molculas
produciendo disminucin de la densidad, tal es el caso de la licuefaccin de un gas o
e,pansin de un gas.
$os hidrocarburos se comportan normalmente pasando de fase gaseosa a lquida por
aumento de presin yIo disminucin de temperatura y de pasar de fase lquida a gaseosa por
disminucin de presin yIo aumento de temperatura.
$os diagramas de fase representan la meor forma de e!idenciar el comportamiento de
fase de mezclas de hidrocarburos que se encuentran en los diferentes yacimientos petrolferos.
"n diagrama de fase esta comprendido por cur!as de burbueo y de roco las cuales con!ergen
en un punto crtico@ en los puntos de burbueo el sistema o la mezcla de hidrocarburos se
encuentra en equilibrio con la fase lquida con una cantidad infinitesimal de gas, an(logamente
en los puntos de roco el sistema se encuentra en fase gaseosa en equilibrio con una cantidad
infinitesimal de liquido.
El diagrama de fase posee tres zonas bien definidas, una primera regin del liquido que
se encuentra ubicada fuera de la en!ol!ente de fase y a la izquierda de la temperatura critica@
una segunda zona que igualmente esta fuera de la en!ol!ente pero a la derecha del punto
crtico y una tercera zona que se que se encuentra delimitada por la en!ol!ente la cual
constituye una regin de dos fases en donde se encuentra en equilibrio el gas y el liquido. En
esta regin se obser!a las lneas de isocalidad las cuales son cur!as que tienen igual
porcentae !olumtrico de lquido en la mezcla de lquidoBgas. As, las cur!as de burbueo y
roco son lneas de -44D y 4D de lquido.
Dia*raa/ %e -a/e %e ')/ cinc) -'&i%)/ ,re/ente en &n Baciient)
)e igual forma en el diagrama de fase de la figura anterior, se obser!an dos puntos
e,tremos ' y 2. El punto 2 se denomina temperatura cricondentrmica y no es m(s que la
m(,ima temperatura a la cual e,iste equilibrio entre !apor y lquido. $a presin del punto ' se
llama presin cricondemb(rica y es la m(,ima presin a la cual e,iste equilibrio entre !apor y
lquido. )ependiendo de la composicin del fluido, la posicin relati!a de dichos puntos !ara.
$a construccin de un diagrama de fase se basa en la determinacin de los puntos de
roco y burbua de la mezcla a diferentes condiciones de presin y temperatura. Esto es posible
solo si se conocen de antemano las fracciones molares y las propiedades crticas de cada
componente de la mezcla.
COSTA A3UERA
El gas se seca generalmente costa afuera, antes de ser comprimido para la transmisin
por la tubera o el petrolero a la base de la orilla. El e,ceso de humedad se debe quitar para
pre!enir la condensacin perudicial en el compresor.
P'ata-)ra ,etr)'2-era
$as plataformas petrolferas e,traen el petrleo de depsitos que se hallan bao el fondo
del mar, en el lecho marino.
TERRESTRE
$a medida es necesaria por e,actamente la misma razn, mientras que el gas se
comprime m(s leos para la tubera transmisinIdistribucin, o el almacenamiento en la fase
lquida.
EL RE0GASEAR
6uando est( almacenado en bulto como lquido, el lquido refrigerado pasa a tra!s de
intercambiadores de calor en la etapa de la e!aporacin. Estos intercambiadores de calor son
propensos a la salida : a introducir la humedad indeseada en el gas muy seco, as que el
contenido de agua se super!isa inmediatamente despus del intercambiador de calor para los
propsitos de la deteccin.
$a medida en gas natural no es difcil, pero hay !arias consideraciones especialesA
$a sequedad costa afuera es alcanzada a menudo pasando el gas sobre el glicol lquido
(en un N contactor de glicol N). El gas en el enchufe ser( seco, pero puede contener algo de
residuo lquido del glicol, o adherencia al cilindro. Esto no da;ar( el sensor de medicin, pero
si el sensor est( cubierto con una pelcula del glicol entonces que su respuesta llegar( a ser
muy lenta B debe por lo tanto ser e!itada usando un filtro que se une en la lnea de la muestra.
E,actamente de la misma manera, el lquido condensado del hidrocarburo en el gas
contaminar( el sensor y el resultado en una respuesta muy lenta.
?b!iamente una instalacin de gas natural debe ser segura debido al riesgo. El medidor
autom(tico del punto de condensacin (dew point) esintrnseco y seguro como est(ndar. $os
instrumentos en lnea se pueden hacer intrnsecos y seguros usando la unidad de la barrera
Oener y si no hay (rea segura para la localizacin del instrumento, entonces el modelo a
prueba de e,plosiones +)AEP) hace una N (rea segura local N para el instrumento. El modelo
+Q#B++&% tiene regulacin de dos etapas de la presin con el drenado del condensado, y se
ocupar( del condensado del hidrocarburo o de la contaminacin del glicol, mientras que el
modelo
+Q#B++&%= ha calentado la regulacin de dos etapas de la presin y se utiliza para
las instalaciones en donde puede haber contaminacin pesada de condnsateI%licol o para los
lquidos ligeros del hidrocarburo que se !aporizar(n.
3ASES DE LA INDUSTRIA DEL GAS NATURAL
$a industria del gas natural comprende una fase de E,plotacin y una de
'rocesamiento. $a primera consta de una etapa de 'roduccin, otra de +eparacin y una de
6omprensin. $a segunda requiere una etapa de 2ratamiento pre!ia a los procesos de
E,traccin de $quidos y 5raccionamiento. Adicionalmente, la industria incluye acti!idades
de 2ransporte, )istribucin y "tilizacin.
PRODUCCIN:
$a primera etapa de la industria del gas natural es la acti!idad de produccin, que consiste
en lle!ar el gas desde los yacimientos hasta la superficie a tra!s de los pozos productores. En
el subsuelo, el gas natural se encuentra disuelto o en la capa de gas en los yacimientos de
petrleo@ en estado gaseoso en los yacimientos de condensado (J%as AsociadoK) y en
yacimientos de gas libre (J%as no asociadoK).
SEPARACIN:
"na !ez en la superficie, el gas natural es sometido a un proceso de separacin de los
lquidos (petrleo, condensado y agua) en recipientes met(licos a presin llamados
separadores. El gas que sale de este proceso es un gas natural rico. El gas libre no requiere
separacin, !a directamente a tratamiento.
SEPARADORES
El propsito esencial de todo separador es liberar la fase deseada tan completamente de las
otras como sea posible, y para esto hay que seleccionar el proceso fsico adecuado.
+e dise;an equipos para separar mezclas de diferentes fases, a saberA gasBlquido, gasB
slido, lquidoBlquido.
$os separadores forman parte de un gran grupo de equipos que in!olucran los procesos
fsicos de separacin de fasesA slidas, lquidas y gaseosas
CLASI3ICACIN DE LOS SEPARADORES
$os separadores se pueden clasificar en base a !arios criterios tales comoA
El n9mero de fases a separar
$os tipos de fases a separar
$a forma o posicin del separador
"bicacin relati!a que ocupa el separador
Aplicacin de las operaciones
'resin de operacin
$os procesos de separacin

SEGCN EL NCMERO DE 3ASES A SEPARAR
+e pueden clasificar en los siguientes gruposA bif(sico ( > fases) y trif(sico ( / fases).
"n eemplo delos separadores bif(sicos se pueden mencionar los separadores gasBlquido,
los cuales son tpicos en los campos petroleros.
"n eemplo de separadores trif(sicos lo constituye aquel que se usa para separar los
componentes de los fluidos que se producen en un pozo petrolero. En este caso, en el mismo
separador se logra separar el crudo, el agua y el gas. +in embargo, por razones operacionales
este tipo de equipo es poco usado en los campos petroleros de nuestro pas.
SEGCN LOS TIPOS DE 3ASES A SEPARAR
+e pueden clasificar en los siguientes gruposA
%asB$iquido.
%asB+lido.
$quidoB$quido
$quidoBslido
+lidoBslido
%asBlquidoBslido.
SEGCN SU 3ORMA @ POSICIN.
$os separadores gasBliquido generalmente se clasifican por su forma en tres gruposA
horizontales, !erticales y esfricos.
SEPARADORES 8ERTICALES
$os separadores !erticales, mostrado en la figura siguiente, son usualmente cuando la
razn gasBliquido es alta. En ellos el fluido entra chocando una placa des!iadora con lo cual
inicia la separacin primaria. El lquido remo!ido por la placa de entrada cae al fondo del
equipo. El gas se mue!e hacia arriba, pasando a tra!s de un e,tractor de neblina para remo!er
la neblina suspendida, y entonces el gas seco fluye hacia fuera. El lquido remo!ido por el
e,tractor de neblina coalescen en gotas m(s grandes con lo cual caen a tra!s a tra!s del gas
al depsito de lquido en el fondo del equipo.
El ni!el del lquido no es crtico y !ariar algunas pulgadas sin afectar la eficiencia
operati!a. Esto se debe a que su altura es mayor a la de un separador horizontal.
$a capacidad para manear baches de lquidos es com9nmente obtenida por incremento de
la altura.
'ueden acumular gran cantidad de arena, ya que se acumulan en un (rea especfica del
fondo.
+on f(ciles de limpiar
2ienen mayor capacidad para manear !ol9menes anormales.
E,isten menos tendencias para la reBe!aporacin del lquido.
El e,tractor de neblina puede reducir significati!amente el di(metro del separador !ertical.
?cupa menos espacio en el piso que un separador horizontal.
SEPARADOR HORI#ONTAL
$os separadores horizontales, como se muestra en la figura siguiente, son m(s eficientes
donde grandes !ol9menes de fluido total y grandes cantidades de gas disuelto est(n presentes
con el lquido. $a gran (rea superficial de lquido pro!ee ptimas condiciones para la
liberacin del gas. En ellos el lquido que ha sido separado del gas se mue!e por la parte
inferior del equipo hacia la salida del lquido. El gas separado pasa a tra!s de un e,tractor de
niebla antes de salir.
'ueden manear bien la produccin de petrleo con espumas.
El maneo de baches de lquido se obtiene por una disminucin del tiempo de retencin e
incremento del ni!el de lquido
Cesultan m(s econmicos que los !erticales
+on m(s f(ciles de colocar sobre una plataforma met(lica
Cesultan m(s econmicos y m(s eficientes para manear altos caudales de gas y lquido.
Cequieren di(metros m(s baos para una capacidad determinada con respecto a los
!erticales.
'ara una capacidad fia su costo es menor que el de uno !ertical
+u instalacin, mudanza y ser!icio resulta menos compleos que el de uno !ertical.
$a superficie disponible para la separacin gasBlquido es mayor, lo cual hace m(s efecti!o
el proceso de separacin
SEPARADORES ES3?RICOS
$os separadores esfricos son ocasionalmente usados para altas presiones donde el tama;o
compacto es deseado y los !ol9menes de lquido son peque;os. En la figura siguiente se
obser!a que la distribucin geomtrica de la salida y entrada de los fluidos difiere del resto de
los separadores.
+on los m(s econmicos
+on los m(s completos
2ienen buena capacidad para manear !ol9menes de reser!a
+on m(s difciles de construir.
SEGCN LA U5ICACIN RELATI8A QUE OCUPA EL SEPARADOR
SEPARADOR DE ENTRADA
6uando est( ubicado en la entrada de la planta, para recibir los fluidos en su condicin
original, cruda@ ob!iamente en este caso habr( que esperar la posibilidad de recibir impurezas
de cualquier tipo.
SEPARADOR EN SERIE
$os que est(n colocados uno despus del otro@ o en paralelo, uno al lado del otro. En el
primer caso de la depuracin se realiza de manera progresi!a y, en el segundo, las dos
unidades hacen el mismo trabao.
SEGCN SU APLICACIN EN LAS OPERACIONES
SEPARADOR DE PRUE5A
El propsito esencial de todo separador de prueba es separar y cuantificar las fases de la
mezcla pro!eniente de un pozo. Estos pueden estar permanentemente instalados o ser
port(tiles, adem(s pueden estar equipados con diferentes tipos de instrumentos para la
medicin de petrleo, gas yIo agua para pruebas de potencial, pruebas de produccin
peridicas pruebas de pozos marginales, etc.
SEPARADOR DE PRODUCCIN
El separador de produccin es utilizado para separar los fluidos producidos pro!enientes
de un pozo o un grupo de pozos a tra!s de la lnea del m9ltiple de produccin.
CLASI3ICACIN
Aplicacin en las operaciones
SEGCN LA PRESIN DE OPERACIN
$a mayora de los separadores de petrleo y gas operan en un rango de presin de >4 a
-744 psi, por lo que esto puede clasificarse en separadores de baa, media y alta presin. $os
separadores de baa presin usualmente operan dentro del rango que oscilan entre -4 a >4
hasta -84 a >77 psi. $os separadores de media entre >/4 a >74 hasta 344 a 044 psi. #ientras
Producci
n
Prueba
Produccin
que los separadores de alta presin generalmente operan dentro de un amplio rango de presin
entre 074 a -744 psi.
SEGCN LOS PROCESOS DE SEPARACIN
+e pueden clasificar en los siguientes gruposA
+eparadores con!encionales
)epuradores separadores tipo filtro
+eparacin de liberacin instant(nea
+eparadores tipo pulmn
2ratadores trmicos
2orres de destilacin
%oteo en lnea (line drilp)
SEPARADORES CON8ENCIONALES
Es un en!ase que se usa para separar una mezcla de componentes en una o dos
corrientes, lquida y otra gaseosa. %eneralmente las corrientes lquidas contienen muy poco
lquido. Eemplos de separadores con!encionales son los separadores gasBlquido (bif(sico) y
los gasBcrudoBagua (trif(sico) que se usan en la industria petrolera.

DEPURADORES
$os depuradores son separadores que no poseeA
6apacidad para hacer una separacin gasBlquido cuando los !ol9menes de
lquido pueden ser apreciables.
2ama;o suficiente para que el asentamiento por fuerza gra!itacional sea
optimo.
$a funcin b(sica de un depurador es remo!er peque;as cantidades de lquido de una
mezcla predominante gaseosa. +u dise;o se fundamenta en la primera seccin de separacin,
donde predominan elementos de impacto para remo!er partculas lquidas. El lquido puede
estar ntimamente mezclado con el gas o en forma libre. $os !alores de la constante H usados
en el dise;o de los depuradores para determinar la !elocidad crtica son apro,imadamente >I/
mayores que los usados para un separador
SEPARADORES TIPO 3ILTRO
Esta clase de separadores se usa mucho para remo!er partculas lquidas antes de que el
gas sea succionado por los compresores.
"n separador tipo filtro generalmente posee dos compartimientos. El primero de ellos
contiene unos filtros coalescentes. 6uando el gas fluye a tra!s de estos filtros, las partculas
lquidas coalescen y forman partculas de mayor di(metro. 6uando estas partculas alcanzan
di(metros apreciables son empuadas a un segundo compartimiento por el fluo de gas.
El segundo compartimiento generalmente posee e,tractores de neblina que pueden ser
deA
#alla met(lica
#allas pl(sticas
Anillos colocados en forma concntrica laminada colocadas en forma de
zig.zag.
En este segundo compartimiento son remo!idas las gotas de mayor di(metro. En algunos
casos la remocin puede ser apro,imadamente -44D para partculas mayores de > micrones y
cerca de .3D para las partculas entre 4.7 y > micrones.
Algunos separadores tipo filtro poseen un tubo de barril conectado al separador y el
cual permite el almacenae de lquido remo!ido o la acumulacin para casos de fluo inestable
(fluo en oleae)
SEPARACIN DE LI5ERACIN INSTANT=NEA <TANQUE 3LASH$
Esta clase de separadores consiste en un en!ase que se utiliza para separar gases que se
liberan de un lquido sometido a un proceso de liberacin instant(nea. %eneralmente parte del
lquido se !olatiliza al e,perimentar una disminucin de presin en el separador.
SEPARADOR TIPO GOTEO EN LNEA <LINE DRIP$
Este tipo de separadores normalmente se usa en lneas con relaciones gasBlquido muy
altas. +u obeti!o fundamental es remo!er el lquido libre y no necesariamente todo el lquido
contenido en la corriente gaseosa, como puede ser por eemplo, el lquido que fluye
entrampado en el gas. 'or lo tanto, los en!ases de goteo en lnea permiten la acumulacin y
separacin de lquido libre.
)e este amplio uni!erso de separadores solamente se concentrar( la atencin en los
separadores gasBlquido, los cuales son utilizados frecuentemente en las (reas de produccin
para separar el gas del petrleo y el agua.
SEPARADORES TIPO TAM5OR <SCRU55ER O DNOOCDOUT DRUM$
Es un recipiente dise;ado para manear corrientes con una alta relacin gasBlquido. El
lquido, por lo general, entra como una niebla, disperso en el gas, o arrastrado en la parte
inferior de la tubera. Este contenedor posee poca capacidad para retencin de lquido.
SEPARADORES TIPO TRAMPA <SLUG CATCHER$
Es un separador dise;ado para atrapar, de manera continua o a inter!alos irregulares,
grandes !ol9menes de lquido. )e ordinario, se consiguen en sistemas de recoleccin
bif(sicos. "n +lug catcher puede ser un solo recipiente o un conunto de tuberas
direccionadas (acopladas a un manifold).

MODELO 3SICO
$a cada de una partcula sumergida en un fluido se representa mediante el modelo fsico
mostrado en la siguiente figura, en esta se indican las diferentes fuerzas que inter!ienen en el
fenmeno. El mo!imiento de la partcula bao la accin combinada de estas pueden describirse
aplicando la segunda ley de &eRton al modelo mencionado.
3UER#AS QUE INTER8IENEN SO5RE LAS PARTCULAS
$as fuerzas e,ternas que act9an sobre la partculaA fuerzas gra!itatorias o centrfugas.
$a fuerza de empue, debido a la inmersin de la partcula en el fluido.
$a fuerza de arrastre, debida al mo!imiento de la partcula respecto al fluido.
MECANISMOS DE SEPARACIN
E,isten !arios procesos fsicos de separacin, los cuales se basan en los principios
siguientesA
%ra!edad
5uerza centrifuga
6hoque
5iltracin
6oalescencia
En los equipos utilizados en la industria petrolera los principios mas usados son los tres
primeros.
EN EL SIGUIENTE DI5U;O SE ILUSTRAN LOS SIGUIENTES MECANISMOS.
E.0+eparacin por 6hoque
A.0+eparacin por 6oalescencia
F.0+eparacin por %ra!edad
SEPARACIN POR CHOQUE CONTRA UNA SUPER3ICIE
5ases de fluidos con diferentes densidades tendr(n diferentes momentum. +i un fluo
de dos fases cambia r(pidamente de direccin o se apro,ima a una superficie, el gran
momentum no permitir( a las partculas de la fase m(s pesada cambiar tan r(pidamente como
las partculas de la fase mas li!iana, de tal manera que las partculas mas pesadas contin9en en
lnea recta y ocurra la separacin. 6uando una corriente de gas se apro,ima a una superficie, la
fase gaseosa de des!a y la fase lquida contenida en la gaseosa choca contra la superficie
ocurriendo de esta manera la separacin de fases.
SEPARACIN POR COALESCENCIA
%otas muy peque;as tales como nieblas no pueden ser separadas por gra!edad. Estas
gotas pueden ser coalescidas para formar gotas m(s grandes que asentar(n por gra!edad.
=erramientas coalescentes fuerzan al gas a seguir un camino tortuoso. El momentum de las
gotas causadas en ellas por coalescer con otras forma gotas m(s grandes que pueden asentarse
fuera de la fase gaseosa por gra!edad
SEPARACIN POR GRA8EDAD
$as gotas de lquido se asentar(n fuera de la fase gaseosa si la fuerza gra!itacional es
mayor que la fuerza de arrastre o dragado del fluo de gas alrededor de la gota. Estas fuerzas
pueden ser descritas matem(ticamente usando la !elocidad lmite.
( ) ( ) C g g l Dp g Vi / 1 A
SEPARADORES 8ERTICALES
3&er(a %e Gra.e%a%
3&er(a %e 3')taci+n

3&er(a %e arra/tre
3&er(a Re/&'tante
SEPARADORES HORI#ONTALES
MODELO 3SICO
3&er(a %e Gra.e%a%
3&er(a %e 3')taci+n
3&er(a %e arra/tre
3&er(a Re/&'tante
SECCIONES DE UN SEPARADOR
E.0 +eccin de separacin 'rimaria
A.0 +eccin de las fuerzas gra!itacionales
F.0 +eccin de e,traccin de neblinas
G.0 +eccin de acumulacin de lquido
SECCIN DE SEPARACIN PRIMARIA
6omprende la entrada de los fluidos al separador
Esta seccin permite absorber la cantidad de mo!imientos de los fluidos de
alimentacin
En ella tambin se controla el cambio abrupto de la corriente, lo que produce una
separacin inicial
%eneralmente, la fuerza centrifuga, originada por su entrada tangencial en el en!ase,
remue!e !ol9menes apreciables de lquido y permite redistribuir la !elocidad del gas.
$os accesorios internos se especifican para efectuar dentro del separador la separacin
primaria de la mezcla gasBlquido, meora la distribucin del fluido que entra, disminuir el
arrastre de lquido por el gas y el arrastre de gas por el lquido que sale del separador.
CICLONES
5uncionan de forma que la separacin mec(nica se efect9a por la fuerza centrfuga que
act9a sobre las partculas al pro!ocar el mo!imiento giratorio sobre la corriente de
alimentacin. 'ara lograr este efecto se coloca una chimenea ciclnica cerca de la boquilla de
alimentacin. Esta chimenea produce una alta !elocidad y una gran cada de presin
PLACAS DES8IADORAS @ PLACAS DE CHOQUE
$as placas des!iadoras se colocan dentro de un separador para separar lquidos con
espuma, estas placas producen suficiente agitacin para romper la mayora de las espumas
naturales. 6uando estas son causadas por productos qumicos, tales como los empleados en el
tratamiento de emulsiones, aguas de inyeccin, etc. $os medios mec(nicos para romperlas
pueden ser inefecti!os en un periodo de tiempo razonable y deben emplearse agentes qumicos
para eliminar dichas espumas.
$a corriente entrante de fluido choca contra la superficie de la plancha, donde algunas
peque;as gotas de lquido se aglomeran y descienden como gotas mas grandes
PLACAS ALINEADAS DE 3LU;O
Algunos equipos est(ndar !ienen pre!istos de unos dispositi!os en la entrada, fabricado
con planchas paralelas colocadas en forma de aula, para disminuir las turbulencias producidas
por las planchas de choque, o la fuerza centrfuga resultante de una entrada tangencial.
SECCIN DE LAS 3UER#AS GRA8ITACIONALES
En esta seccin las fuerzas gra!itacionales tienen una influencia fundamental.
$as gotas de lquido que contiene el gas son separadas al m(,imo.
Este proceso se realiza mediante el principio de asentamiento por gra!edad.
En algunos casos, en esta seccin se usan tabiques con el fin de controlar la formacin
de espumas y la turbulencia.
SECCIN DE E7TRACCIN DE NE5LINAS
Aqu se separan las min9sculas partculas de lquido que aun contiene el gas, despus
de haber pasado por las dos secciones anteriores.
$a mayora de los separadores utilizan, como mecanismo principal de e,traccin de
neblina, la fuerza centrifuga y el principio de choque.
$as peque;as gotas de lquidos son recolectadas en una superficie, donde son
separadas de la corriente del gas en forma de grandes gotas, que luego caen en la primera
seccin de separacin.
MALLA
CICLN
Este dispositi!o posee una de las m(s altas eficiencias de remocin, produce una baa
cada de presin y es preferible por su bao costo de instalacin
6omo des!entaa el gas es forzado a tra!s de los mismos canales por los que el
lquido es drenado bao la influencia de la gra!edad
ALETA
El lquido recolectado es drenado en contracorriente al fluo de gas
'oseen una alta eficiencia y durabilidad.
Es susceptible a taponamiento cuando manean crudos parafinosos o asfaltnicos y su
costo es ele!ado en relacin con los otros tipos de eliminadores
Estos dispositi!os producen la separacin debido a un cambio en la cantidad angular
de mo!imiento de corriente bif(sica.
+u principal uso se limita a corrientes formadas b(sicamente por gas o cuando la
diferencia de densidad relati!a entre las fases es peque;a.
$a eficiencia de separacin depende mucho de la !elocidad del gas.
SECCIN DE ACUMULACIN DE 3LUIDOS
En separadores horizontales muy largos, se debe e!itar la propagacin de las ondulaciones
y los cambios de ni!el en direccin longitudinal
$os lquidos separados en las secciones anteriores se acumulan en la parte inferior del
separador.
2ambin se necesita un !olumen mnimo de alimentacin, especialmente cuando el
fluo es intermitente.
Esta seccin posee controles de ni!el para manear los !ol9menes de lquidos
obtenidos durante la operacin de separacin.
$as burbuas de gas que ascienden a tra!s del lquido colapsan y producen la
agitacin necesaria para formar la espuma
'ara eliminar dichas ondulaciones es usual colocar placas en sentido trans!ersal al
separador, conocidas como rompe olas
ROMPE OLAS

En cualquier recipiente es factible que, al descargar los fluidos por la parte inferior, se
forme un !rtice. Es un remolino originado en el separador por efectos de rotacin de los
fluidos.
+e deben especificar dispositi!os correctores para cada salida de liquido donde la
direccin de fluo saliente es !ertical
$os dispositi!os correctores de !rtices colocados en las salidas de lquido reducen el
arrastre de gas
"na serie de placas paralelas longitudinales direccionadoras del fluo colocadas en la
zona de retencin de lquidos
PLACAS ALINEADAS
DISE>O DE LAS ETAPAS DE SEPARACIN
SECCIN DE SEPARACIN POR GRA8EDAD
8ELOCIDAD CRTICA O LMITE DE DISE>O
)ondeA
son las densidades del lquido y gas, respecti!amente, a la presin y
temperatura del separador.
DS es una constante
E' 8a')r %e D: )epende de todos los factores que afectan la separacin
'ropiedades de los fluidos
2urbulencias o *rtices
5ormacin de espuma
2ipo de fluo (pulsante o intermitente)
'resencia de slidos
%rado de separacin deseada
#agnitud de la relacin gasBliquido
$ongitud del separador
$a primera de ellas es la que utiliza la asociacin de productores y procesadores de
gas de los EA"A
( )
> I -

=
g
g L
S t
K V

H es igual a 4./7 y disminuye 4.4- para cada -44 lpc

$a segunda procede de la norma brit(nica
'ara separadores !erticales
(QlIQg) S 4.- H T 4./7
4.-S (QlIQg) S - H T 4.>7
(QlIQg) U - H T 4.>4
$a +%'A recomiendaA
4.1 S H S 4.7
')*+A estable la siguiente relacin $I)
>.7 S ($I) ) S 1 H T 4.1

1 S ($I) ) S 3 H T 4.7

($I) ) U 3 H T 4.7 ($I$<A+E)4.7
&?C#A A'F -> V
DIMENSIONES DE UN SEPARADOR 8ERTICAL
E,iste menos tendencia para la reBe!aporacin del lquido ya separado.
El ni!el de lquido no es crtico y puede !ariar algunas pulgadas sin afectar la
eficiencia operati!a.
El e,tractor de lquido puede reducir significati!amente el di(metro del separador
!ertical.
$a capacidad para manear baches de lquidos es com9nmente obtenida por incremento
de la altura.
?cupa menos espacio en el piso que uno horizontal
'ueden acumular gran cantidad de arena, ya que se acumulan en un (rea especfica del
fondo.
+on f(ciles de limpiar
2ienen mayor capacidad para manear !ol9menes anormales
SEPARADORES HORI#ONTALES
Cesultan mas econmicos y mas eficientes para manear altos caudales de gas y liquido
Cequieren di(metros m(s baos para una capacidad determinada con respecto a los
!erticales.
El maneo de baches de lquido se obtiene por una disminucin del tiempo de retencin
e incremento del ni!el de lquido.
'ara una capacidad fia su costo es menor que el de uno !ertical
Cesultan mas econmicos que los !erticales
+u instalacin, mudanza y ser!icio resultan menos compleos que el de uno !ertical.
+on mas f(ciles de colocar sobre una plataforma met(lica
$a superficie disponible para la separacin gasBliquido es mayor, lo cual hace mas
efecti!o el proceso de separacin.
DISE>O CONCEPTUAL
Rec)en%aci+n %e' ti,) %e /e,ara%)r
Sit&aci+n
8ertica'
/in Ma''a
8ertica'
c)n Ma''a
H)ri()nta'
/in Ma''a
H)ri()nta' c)n Ma''a
'resencia de slidos,
materiales pegaosos
Cecomendable
#oderadoA
6onsiderar internos
especiales
#oderadoA 6onsiderar
internos
especialesIinclinac
#oderadoA 6onsiderar
internos
especialesIinclinac
+eparacin
$iq B $iq
&o
recomendable
&o
recomendable
Cecomendable Cecomendable
+eparacin
$iq B $iq B *apor
#oderado #oderado #uy recomendable #uy recomendable
$imitaciones en (rea
de planta
Cecomendable Cecomendable
&o
recomendable
&o
recomendable
$imitaciones en
espacio !ertical o
altura
&o
recomendable
&o
recomendable
Cecomendable Cecomendable
OPERACIN DE UN SEPARADOR DE PRUE5A
PRUE5A DE PO#OS
CONTROL DE LLENADO H 8ACIADO @ CONTA5ILIDAD DEL CRUDO:
$a 'rueba se inicia despus de alinear el pozo al separador de medida, en forma
autom(tica en caso de contar con los actuadores o manual en caso contrario.
$uego, en caso de que el ni!el est por arriba del punto de auste bao para el control
de llenado I !aciado (J&i!el <K), el cual es establecido a partir de $2B44-, el '$6 drena el
separador abriendo $6*B44- ($WB44-). "na !ez finalizado el drenado (ni!el detectado por
$2B44-, al punto de auste J&i!el <K), se cierra $6*B44-, lo que inicia el ciclo de llenado.
El ciclo de llenado continua hasta que el ni!el alcanza el punto de auste alto para el
control de llenado I !aciado (J&i!el AK), se abre la $6*B44-, lo que inicia el ciclo de
!aciado.
El ciclo de !aciado continua hasta que el ni!el alcanza el punto de auste bao para el
control de llenado I !aciado (J&i!el <K), momento en el cual se manda a cerrar la $6*B44-,
con lo cual se inicia el ciclo de llenado.
$a operacin se repite hasta finalizar la prueba.
$a contabilizacin del !olumen de crudo se realiza durante cada golpe, a partir de la
diferencia entre los puntos de auste alto y bao, y el (rea de la seccin del recipiente.
PLC
001
S
%.F.
LCV
001
LY
001
AE
001
AT
001 001
RTU
LT
001
001
PLC
Ga/ 4acia
De,&ra%)re/
Cr&%) 4acia
Tan1&e/
LSHH
001
LSL
001
PSH
001 001
PLC
001
RTU
S
%.F.
S
%.F.
XV
001
XY
001
ZS
001
XV
002
XY
002
MI'ti,'e %e
Pr&e!a
&i!el A
&i!el <
$a produccin de crudo bruto del pozo durante la prueba se calcula con la sumatoria
del !olumen calculado en cada golpe y el tiempo de duracin de la prueba, realizando una
proyeccin a >1 horas.
'ara el c(lculo del tiempo de duracin de la prueba, se realiza la sumatoria de los
tiempos de duracin de cada golpe. El tiempo de duracin de cada golpe se calcula
considerando como inicio del golpe el momento en el que el ni!el pasa por J&i!el <K en el
PLC
001
S
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LCV
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LY
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RTU
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De,&ra%)re/
Cr&%) 4acia
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MI'ti,'e %e
Pr&e!a
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&i!el <
Nivel
Alto
Nivel
!"o
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Nivel
%ol$e
L
le
&
!
&
'
o
V
!
(
i !
&
'
o
ciclo de llenado, y como fin del golpe el momento en el que el ni!el pasa por J&i!el AK en
dicho ciclo.
PROTECCIONES:
A%ici)na'ente /e c&enta c)n:
o +istema de cierre del separador (!(l!ula P*B44-), a tra!s de una solenoide
(PWB44-) y las se;ales pro!enientes de los interruptores '+=B44-, $+==B44-,
$+$B44-. $a !(l!ula P*B44- tambin puede ser cerrada por el sistema de
cierre de la estacin de fluo (el cual suprime el gas de instrumentos).
o +istema de presurizacin a partir de la !(l!ula P*B44> y la solenoide PWB44-.
PLC
001
S
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MI'ti,'e %e
Pr&e!a
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&i!el <
CONTA5ILI#ACIN DEL GAS EN EL SEPARADOR DE MEDIDA <8ORTE7$:
$a medicin del gas en el separador de medida se realiza en forma continua, sin !erse
afectada por el llenadoI!aciado del separador. En este caso, se utiliza un medidor de fluo tipo
*orte, (5EI52B44-), con lo cual se meora considerablemente la rangoabilidad del
instrumento en comparacin con la medicin a tra!s de placas orificios.. El fluo de gas en el
separador de medida durante la prueba se calcular( a partir del !olumen total de gas
acumulado y el tiempo de duracin de la misma, el cual se calcula a tra!s de la diferencia
entre el instante en que se inicio la prueba de pozo y el instante en el que finaliz el 9ltimo
golpe de la prueba.
E7TRACCIN DE LQUIDOS:
Ga/ 4acia
De,&ra%)re/
Cr&%) 4acia
Tan1&e/
TT
001
MI'ti,'e %e
Pr&e!a
PLC
001
)E
001
)T
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PT
001
PLC
001
Es el proceso al que se somete el gas natural rico libre de impurezas, con la finalidad de
separar el gas metano seco (6=1) de los llamados J$quidos del %as &aturalK, $%&,
integrados por etano, propano, butanos, pentanos (gasolina natural) y nafta residual.
COMPRESIN:
$a compresin es un proceso al que se somete el %as #etano +eco, con la finalidad de
aumentarle la presin y en!iado a los sistemas de transporte y distribucin para su utilizacin
en el sector industrial y domstico y en las operaciones de produccin de la industria petrolera
(inyeccin a los yacimientos y a los pozos que producen por %as $ift).
3RACCIONAMIENTO:
$os $quidos del %as &atural, $%&, se en!an a las plantas de fraccionamiento, donde se
obtiene por separado etano, propano, iso butano, normal butano, gasolina natural y nafta
residual, que se almacenan en forma refrigerada y presurizada en recipientes esfricos.
TRANSPORTE @ DISTRI5UCIN:
El %as #etano es transportado en estado gaseoso a tra!s de una red de gasoductos
(tuberas). El %$' se transporta en camiones hasta los centros nacionales de consumo y llega
en bombonas al sector domstico.
UTILI#ACIN:
El %as #etano y los $quidos de %as &atural, $%&, son productos limpios y !ers(tiles,
que encuentran aplicaciones como agente energtico (combustible) y como insumo (materia
prima) en di!ersos sectores industriales del pas. Asimismo, el %as #etano constituye un
factor importante que ele!a la calidad de !ida en el hogar. Adicionalmente, los !ol9menes
e,cedentes de $%& son comercializados en el mercado internacional.
PROCESO DE ENDUL#AMIENTO
En esencia, hay siete categoras de procesos endulzamientoA
-. 'rocesos con sol!entes qumicos.
>. 'rocesos con sol!entes fsicos.
/. 'rocesos con sol!entes hbridos o mi,tos.
1. 'rocesos de con!ersin directa (solamente para remocin del =
>
+)
7. 'rocesos de lecho slido o seco.
3. #embranas.
0. ?tros procesos de endulzamiento.
Antes de seleccionar un proceso se debe considerar cuidadosamente la composicin del
gas de alimentacin y las condiciones de fluo, as como los requerimientos especficos del gas
residual. Algunos factores que afectar(n la seleccin del proceso sonA
o Afinidad con hidrocarburos.
o )egradacin por la presencia de o,geno o trazas de componentes contaminantes.
o 6ostos de la planta.
o 6ostos de operacin.
o 6onfiabilidad del proceso.
o 6ondiciones clim(ticas.
o 2o,icidad del sol!ente o reacti!os empleados.
o ?peracin simple y libre de problemas.
CROMATOGRA3A DE GAS:
$a cromatografa consiste en la separacin fsica de dos o mas compuestos basados en
la diferencia de distribucin de los 9ltimos en dos fases una de las cuales es estacionaria y la
otra m!il. 6onsiste en hacer circular un fluido (fase m!il) a tra!s de una fase estacionaria
(slido o liquida), cuando una mezcla de sustancias se introducen en el sistema, se produce
una serie de equilibrios de distribucin entre las dos fases, general mente de distintas magnitud
para cada componente de la mezcla, por lo que cada uno de ellos se desplazara con diferentes
!elocidades a lo largo del sistema. $as sustancias han de ser solubles en la fase m!il. W seg9n
sea el tipo de interaccin con la fase estacionaria. El proceso puede clasificarse de la siguiente
maneraA
A5SORCIN:
6uando la fase estacionaria es un slido, las isotermas de distribucin son de tipo
e,ponencial, las absorbentes mas utilizadas son slice, al9mina, carbn
5OM5AS
'ara seleccionar una bomba para cualquier ser!icio, es necesario saber que lquido se !a a
manear, cual es la carga din(mica total, temperatura, !iscosidad, presin de !apor, densidad
relati!a y el costo de la misma. En la industria qumica tambin se tiene en cuenta la
presencia de slidos y caractersticas de corrosin que e,igen materiales especiales. $os
slidos pueden aceleran la erosin, tienen tendencia a aglomerarse o pueden e,igir un maneo
delicado para e!itar la degradacin indeseable.
5OM5AS CENTR3UGAS
Este tipo de bombas se utilizan en la industria qumica para transferir lquidos de todo tipo,
materiales de fabricacin y productos de acabados, as como tambin se usa para los ser!icios
generales de abastecimiento de agua, como, alimentacin a los quemadores, regreso de
condensadores. etc. E,isten unas amplias gamas de tama;os entre > o tres galImin hasta
-44444 galImin. Este tipo de bomba es simple, de bao costo inicial, de fluo uniforme, el
espacio necesario para su instalacin es peque;o, los costos de mantenimiento son baos, el
funcionamiento es silencioso y posee buena capacidad de adaptacin para su uso con impulsos
por motor o turbina.
DESCRIPCIN DE UNA 5OM5A CENTR3UGA:
"na bomba centrfuga consiste b(sicamente de un impulsor que gira dentro de una
caa. El impulsor consta de cierta cantidad de hoas, ya sea abierta o resguardada, montadas
sobre un (rbol o ee que se proyecta al e,terior de la caa. $os impulsores pueden tener ees de
rotacin horizontal o !ertical, para adaptarse al trabao que se !aya a realizar. 'or lo com9n,
los impulsores resguardados o de tipo cerrado suele ser m(s eficiente. $os impulsores del tipo
abierto o semiabierto usan para lquidos !iscosos o que contengan materiales slidos, as como
tambin en bombas peque;as, para ser!icios generales. $os impulsores pueden ser del tipo de
succin simple si el lquido entra por un lado o doble si el lquido entra por los dos lados.
$as caas son de tres tipos generales, pero consisten siempre en una c(mara en la que
gira el impulsor, con una entrada y salida para el lquido que se bombea. la forma m(s simple
de caa es la circular, que consta de una c(mara anular en torno al impulsor, sin que se haga
ning9n intento por !encer las prdidas debidas a los choques y remolinos que se producir(n
cuando entre a la c(mara el lquido que sale del impulsor a !elocidades relati!amente
ele!adas, es raro que se utilicen esas caas. $as caas en espiral toman esa forma, con un (rea
de seccin trans!ersal creciente al acercarse a la salida. $a espiral la energa de !elocidad que
imparte el lquido del impulsor en energa de presin, con prdidas relati!amente baas.
En las bombas de turbina o de tipo difusor se utilizan un tercer tipo de caa. En este
9ltimo, se interponen difusores o paletas de gua entre el impulsor y la c(mara de la caa. En
las bombas de este tipo que est(n bien dise;adas, las prdidas son mnimas.
3UNCIONAMIENTO DE UNA 5OM5A CENTRI3UGA:
'or medio de la figura a se puede mostrar la accin de una bomba centrifuga. +e aplica
potencia de una fuente e,terior al ee A, que hace girar el impulsor < dentro de la caa
estacionaria 6. $as hoas del impulsor al girar producen una reduccin de presin a la entrada
del orificio impulsor. Esto hace que fluya lquido al impulsor desde la tubera de succin ).
Este lquido se !e obligado a salir a lo largo de las paletas a !elocidades tangenciales
crecientes. $a !elocidad de carga que adquiere al salir de las puntas de las paletas, se con!ierte
en carga de presin conforme pasa el lquido a la c(mara espiral y de esta 9ltima a la descarga
E.
Dia*raa %e &na !)!a centri-&*a /i,'e
DATOS T?CNICOS
MJ:ia
Serie
DiJetr) !)ca/ .e')ci%a%
r,
EKK ROSCA FHL" EGMK
AKK ROSCA FHG EGMK
FKK0M ROSCA E" NFK
FKK ROSCA E" MLK
Te,erat&ra
J:ia tra!a9)
EFMOC
8i/c)/i%a%
MJ:ia
AKKKKKcSt
MJ:ia
,re/i+n M !ar
GKK ROSCAE P" GNK
MKK ROSCAAEHA" GQM
QKK ROSCA F P" FQM
5RIDA G"
QKK05 FQM
DIN0AMRF
5RIDA M"
RKK FGM
DIN 0AMKE
5RIDA Q"
LKK
DIN 0AMKE
FAM
5OM5AS DE ROTOR 3LE7I5LE: <MODELOS E;E LI5RE$
$as bombas de impulsor fle,ible se pueden utilizar para mo!er lquidos !iscosos, que
no pueden manear las bombas centrfugas, y lquidos con alto contenido de abrasin que
requieren superficies de contacto endurecidas para los elementos rotatorios en la mayor parte
de las bombas rotatorias de desplazamiento positi!o.
DIAGRAMA DE 5LOQUE:
MANTENIMIENTO PROGRAMADO
3ILTROS.
$os filtros deben ser limpiados peridicamente, para impedir la falta de suministro de
fluido a la bomba.
$a frecuencia depender( de la aplicacin y de las condiciones de funcionamiento.
LU5RICACIN DE LA 5OM5A.
+e recomienda engrasar los coinetes de bolas cada / meses como mnimo. 'uede ser
necesaria una frecuencia mayor, dependiendo de la aplicacin y de las condiciones de
funcionamiento.
GRASA RECOMENDADA.
AmocoXB Amolith all Qeather %rease o equi!alente.
&o engrase e,cesi!amente los coinetes de la bomba. aunque es normal que un poco de
grasa escape, un escape e,cesi!o de las bombas equipadas con untas mec(nicas puede ser
causa de rotura de las untas.
RODETES.
El rodete es una pieza de desgaste, modific(ndose las prestaciones de la bomba a
medida que se desgasta el rodete. el caudal y la presin disminuyen en funcin del tiempo de
ser!icio.
$os lquidos abrasi!os perudican seriamente la !ida de ser!icio del rodete, por lo que se
recomiendan !elocidades de trabao baas, los factores que influyen en la !ida 9til del rodete
son entre otrosA
$a presin de trabao.
$a !elocidad de la bomba.
$as caractersticas del material del que est( hecho el rodete.
$as caractersticas de lubricacin del lquido bombeado.
2ambin afecta a la !ida de ser!icio los cambios frecuentes de sentido de giro de la
bomba, disminuyndola.
$os materiales empleados para los rodetes seg9n las condiciones de ser!icio y el lquido a
bombear ser(n nitrilo o neopreno.
En la siguiente tabla se e,ponen algunos casos de desgaste de los rodetesA
SINTOMA CAUSA SOLUCION
)esgaste de la punta de los
alabes del rodete.
$a bomba no recibe lquido
suficiente.
Fncrementar el di(metro de la
tubera de aspiracin o
reducir la
!elocidad
Alabes e,cesi!amente
desgastados.
$quido abrasi!o. Ceducir la !elocidad
$ados del rodete duro y
brillante
5uncionamiento en seco.
E!itar que la bomba trabae
en
+eco.
Alabes rotos.
5uncionamiento en seco,
ca!itacin, presin alta,
seleccin del material del
rodete
errnea
E!itar que la bomba trabae
en
seco y la ca!itacin.
Ceducir la presin.
Estras desgastadas. $a !elocidad es e,cesi!a. Ceducir la !elocidad.
Codete en!eecido
'restaciones de la bomba
empeoradas.
+ustituir el rodete cuando
empeoran las prestaciones
DISE>O @ OPERACIN SO5RE COMPRESORES DE GAS NATURAL.
COMPRESION DEL GAS NATURAL
Antes de utilizar el gas natural es necesario someterlo a un proceso de compresin, para
realizar este proceso se utilizan compresores los cuales tienen como funcin aumentar la
presin de fluidos en estado gaseoso.

AplicacionesA
-. Fnyeccin del gas a los yacimientos, con el fin de mantener la presin en los mismos.
>. "tilizacin del gas en los pozos que operan por le!antamiento artificial.
/. 6onsumo industrial o domestico como combustible.
1. 'rocesamiento del gas en petroqumica.
7. 'rocesos de refrigeracin
COMPRESOR A7IAL
'osee un fluo a,ial en forma paralela al ee. El gas se traslada a,ialmente a lo largo del
compresor. 2ransforma la energa cintica del gas en presin.
CARACTERSTICAS.
-. A medida que el aire pasa por una etapa su presin aumenta, por lo que su !olumen
disminuye, de modo que los alabes de descarga son mucho menores que los de succin.
>. $os alabes del rotor son estructuralmente !igas, sometidas a fuerzas e,ternas que
producen !ibraciones en ellas, tiene su propio modo de !ibracin para cada condicin de
operacin del equipo.
/. $a potencia que se requiere para hacer girar el compresor a,ial es suplida por la
turbina de fuerza.
1. $a presin y la temperatura del aire de descarga del compresor a,ial permite generar
un m(,imo de energa al quemarse en las c(maras de combustin.
7. El grado de eficiencia del compresor depende de la rugosidad de las superficies de los
alabes por lo que se requiere de los la!ados peridicos de estas superficies.
3. $os alabes pueden ser fabricados con compuestos fibroso, aluminio, acero y
aleaciones de nquel.
0. +e imprime una energa cintica en el aire, la cual es con!ertida en presin debido a la
forma del difusor que hay en el lado de descarga de los alabes.
8. E,iste ineficiencia en este proceso debido a la recirculacin de peque;as cantidades
de aire, as como a turbulencias que ocasionan separacin en la capa limite de la superficie de
los alabes.
.. En la succin el compresor se instala un estator a fin de otorgar una prerotacin al aire
entrante, y sus alabes pueden ser fios o austables.
El aire en un compresor a,ial, fluye en la direccin del ee del compresor a tra!s de una
serie de alabes m!iles o alabes del rotor acoplados al ee por medio de un disco y una serie de
alabes fios o alabes del estator acoplados a la carcaza del compresor y concntricos al ee de
rotacin. 6ada conunto de alabes m!iles y alabes fios forman una etapa del compresor.
El aire es tomado por el conunto de alabes m!iles e impulsado hacia atr(s en sentido
a,ial y entregado al conunto de alabes fios con una mayor !elocidad. $os alabes fios o
alabes del estator act9an como difusor en cada etapa, transformando la energa cintica del
aire en energa potencial en forma de presin y a su !ez, dan al fluo el (ngulo adecuado para
entrar en los alabes m!iles de la siguiente etapa. 6ada etapa de un compresor a,ial produce
un peque;o incremento en la presin del aire, !alores que rara !ez superan relaciones de -.-A-
a -.>A-.
COMPRESOR CENTRI3UGO
CARACTERSTICAS
-. 2iene forma similar a una bomba centrifuga y consta de una serie de platos montados
sobre un ee. +e requiere de !arios platos en serie a fin de lograr la relacin de compresin
normalmente requerida ya que si se dise;a un compresor de un solo plato para comprimir una
relacin de compresin de >A- por eemplo el plato tendra un di(metro muy grande.
>. A diferencia del compresor reciprocante, que incrementa la presin mediante cambios
geomtricos en el cilindro y que entrega !ol9menes intermitentes, el compresor radial
incrementa la presin mediante el impulso din(mico que se le imprime al gas y descarga
!ol9menes continuos.
/. En el compresor radial, el gas entra a cada plato por el oo del mismo y es empuado
en direccin radial por los alabes del rodete o plato, imprimindole una energa cintica que
posteriormente ser( con!ertida en presin en el difusor.
1. #aneando gas limpio, el compresor centrifugo tiene una confiabilidad muy alta,
mayor que uno reciprocante. Aunque si no se dispone de los sistema de separacin yIo
filtracin del gas a manear, y este arrastra gotas de liquido o partculas slidas, estas producen
!ibraciones se!eras en el compresor que pueden conducir a su falla.
7. +e !isualiza la adhesin de gotas o partculas al rotor que produce desbalanceos,
dando altas !ibraciones debido a las altas !elocidades que suelen operar los compresores
centrfugos.
3. $as aletas del impulsor tienen una forma cur!a en la succin a fin de inducir el fluo.
En el lado de descarga, las aletas pueden ser rectas o cur!as.
0. $a m(,ima, !elocidad del gas suele ocurrir en el anillo de descarga del impulsor y no
debe e,ceder de 4,. #ach. "n compresor no puede manear mas gas que aquel !olumen que
produzca en alg9n punto del compresor la !elocidad #ach - o !elocidad del sonido.
8. $os impulsores suelen tener n9meros impares de aletas a fin de reducir los problemas
de suma de !ibraciones en el mismo sentido por aletas paralelas.