Curso Pruebas Hidrostaticas

28/03/2014
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DESARROLLO, INSPECCIN Y
SUPERVISIN DE PRUEBAS
HIDROSTTICAS Y
NEUMTICAS
SHUSHUFINDI ECUADOR
2014
TEMARIO
Captulo 1 Introduccin
Ensayos No Destructivos
Materiales y defectos
Procesos y defectos
Calidad y estandarizacin
Captulo 2 Principios fsicos de la prueba
Gases
Conocimientos bsicos de filtraciones y fugas
Fluidos trazadores
Captulo 3 Tcnicas de Prueba
Caractersticas de los mtodos y tcnicas de la prueba de fuga
(leaktesting)
Tcnicas de aplicacin de las pruebas de fuga
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TEMARIO
Captulo 4 Equipos e Instrumentos
Captulo 5 Cdigos, Normas, Procedimientos e
Instructivos
Normas aplicables a las pruebas de fuga
Especificaciones de prueba y procedimientos
Captulo 6 Seguridad
Capitulo 8 - Prcticas
OBJETIVOS
Proporcionar a los participantes los aspectos claves de la
Prueba Hidrosttica o Neumtica, que incluye sus
fundamentos tericos, tcnicas bsicas, materiales, equipos
e instrumentos y aspectos de seguridad antes, durante y
despus de las pruebas.
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OBJETIVOS
El participante podr al final de este curso, desarrollar
procedimientos de pruebas hidrostticas y neumticas,
aplicando los criterios de los respectivos Cdigos, Normas y
Especificaciones de cada equipo a probar.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Los NDT juegan un papel muy importante en el control de
calidad de un producto.
Verificacin de materia prima
Proceso de fabricacin
Producto terminado
PRINCIPIOS BSICOS
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Beneficios de los NDT:
Incremento de la seguridad y de la vida til del equipo.
Reduccin del costo del producto por disminucin del
rechazo del material, mano de obra y energa.
Mejora la reputacin del fabricante como productor de
buena calidad.
PRINCIPIOS BSICOS
Mtodo: Una de las disciplinas de inspeccin no destructiva,
ejm.: UT, RT, MT, PT, dentro de las cules pueden existir
diferentes tcnicas.
Tcnica: Una categora dentro de un mtodo, ejm. UT por
inmersin, UT de material compuesto, etc.
CLASES DE MTODOS NDT
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Mtodos de inspeccin superficial
Mtodos de inspeccin volumtrica
Mtodos de inspeccin de la integridad o de la
hermeticidad.
Mtodos de inspeccin superficial
Idneos para detectar y evaluar discontinuidades abiertas a
la superficie y/o cercanas a ella (max. 6 mm)
Inspeccin visual (VT)
Lquidos Penetrantes (PT)
Partculas Magnticas (MT)
Corrientes de Eddy (ET)
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Mtodos de inspeccin volumtrica
Sirven para detectar defectos presentes dentro de los
materiales como discontinuidades, laminaciones,
porosidades, etc.
Ultrasonido Industrial (UT)
Radiografa Industrial (RT)
Emisin Acstica (AE)
hermeticidad.
Se emplean para determinar la hermeticidad de un equipo o
sistema que contiene un fluido (lquido o gaseoso) a una
presin superior, i gual o inferior a la presin
atmosfrica.
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hermeticidad.
i. Por medicin de cambios de presin
Hidrosttica
Neumtica
ii. Por medicin de prdida de fluido
Leak Testing
INSPECCIN VISUAL (VT)
Es el ms comn y el ms poderoso de los ensayos no
destructivos.
VT requiere de una adecuada iluminacin de la superficie a
ser examinada y una apropiada observacin del examinador.
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Para que el ensayo de VT sea ms efectivo, el personal
debe conocer del producto y del proceso de fabricacin,
condiciones de servicio, criterios de aceptacin y rechazo,
etc.
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Las aplicaciones de VT incluyen:
Inspeccin de la condicin de la superficie de un
componente.
Inspeccin de la alineacin de superficies.
Inspeccin de la forma de un componente.
Inspeccin de la evidencia de fuga.
Inspeccin de defectos (corrosin, fisuras, etc.)
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Ventajas:
El ensayo es fcil
La velocidadde ejecucin del ensayo es alta
Bajo costo
Poco entrenamiento
Limitaciones:
Solo puede detectar defectos superficiales
Dificultadpara dimensionar la profundidadde las discontinuidades
LQUIDOS PENETRANTES (PT)
Detecta discontinuidades abiertas a la superficie en
materiales slidos no porosos.
Piezas de todas geometras pueden ser inspeccionadas con
este ensayo.
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Ventajas:
Bajo Costo
Facilidad de traslado
Sensibilidad alta a discontinuidades finas
Puede ser usado en variedad de materiales
Todos los defectos superficiales son detectados en una
sola operacin, indiferente de la orientacin.
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Limitaciones:
La superficie a ser examinada debe estar libre de
cualquier tipo de contaminante.
Solo detecta defectos superficiales.
No puede ser usado en superficies porosas.
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PARTCULAS MAGNTICAS (MT)
Mtodo que localiza discontinuidades superficiales y
subsuperficiales en materiales ferromagnticos.
La parte a ser inspeccionada debe estar magnetizada directa
o indirectamente.
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Ventajas:
No necesita una exigente prelimpieza
El mejor mtodo para detectar discontinuidades finas
Puede trabajar a travs de una delgada capa de pintura
Se utiliza para inspeccin de geometras complejas
Es totalmente transportable
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Limitaciones:
Solo es aplicable en materiales ferromagnticos
Factor crtico es la orientacin del campo magntico
Despus del ensayo, las piezas deben ser
desmagnetizadas.
CORRIENTES DE EDDY (ET)
Mtodo usado para detectar defectos superficiales, medicin
de espesores delgados de un solo lado, medicin de
espesores delgados de pintura y recubrimientos o
tratamientos trmicos.
Solo es aplicable a materiales elctricamente conductores.
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Ventajas:
No requiere acoplante
Da una respuesta inmediata
Muy sensitivo a defectos superficiales
Altas velocidades de inspeccin (10 m/s)
Precisin para determinar el tamao de las
discontinuidades y espesores de pintura.
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Limitaciones:
Extremadamente sensible a defectos superficiales, por ello se
requiere de una buena condicinde la superficiea examinar.
Solo aplicablea materiales elctricamente conductores.
No es fiable en aceros al carbono para deteccin de defectos
subsuperficiales.
Limitacinde penetracin8 mm.
RADIOGRAFA INDUSTRIAL (RT)
Mtodo utilizado para detectar discontinuidades internas en
muchos tipos de materiales y configuraciones.
Utiliza radiacin ionizante de alta energa, que atraviesa un
material slido, parte de su energa se atena debido a las
diferencias de espesor, densidad o presencia de defectos.
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Ventajas:
Se puede usar en la mayora de materiales
Se utiliza para verificar composicin interna de materiales,
falta de fusin, desalineamiento, etc.
Instrumentos disponibles para verificar la calidad de la
radiografa.
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Limitaciones:
Acceso a los dos lados del objeto a inspeccionar es
necesario
No se puede detectar defectos planos
Se necesita buena habilidad para la interpretacin de las
pelculas.
La profundidad de los defectos no se puede identificar.
ULTRASONIDO INDUSTRIAL (UT)
Mtodo que introduce haz de ondas de sonido de alta
frecuencia a travs del material para la deteccin
subsuperficial y superficial de defectos.
El haz de sonido al encontrarse con un defecto, regresa y es
detectado por el equipo.
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Ventajas:
Altamente sensitivo
Se pueden inspeccionar grandes espesores
Hoy en da, se pueden obtener imgenes tridimensionales
de las discontinuidades.
Se necesita acceso solo a un lado de la superficie a
examinar.
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Limitaciones:
Uso limitado para piezas de configuraciones complejas.
Se necesita de un medio acuoso para la inspeccin.
Calibracin del equipo para cada inspeccin es necesaria.
Dificultad para inspeccionar superficies rugosas.
PRUEBA DE FUGA (LEAK TESTING, LT)
Mtodo que incluye tcnicas para detectar, localizar y medir
fugas que pueden ocurrir en los alrededores de un equipo,
recipiente, lnea o componente de tubera.
Esta prueba brinda CONFIABILIDAD en los sistemas.
LEAK BEFORE BREAK
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Ventajas:
Puede ser aplicado en lnea, monitoreo total de la
operacin.
Equipos bsicos, econmicos y de fcil uso y transporte.
Puede ser aplicado cuando el equipo est operando.
Porqu se hace la prueba de fuga:
Prevenir el escape de material
Prevencin de incendios, explosiones y contaminacin
ambiental
Deteccin de componentes pocos confiables
SEGURIDAD DEL PERSONAL QUE EST EN LOS
ALREDEDORES DE LOS EQUIPOS.
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MATERIALES Y DEFECTOS
MATERIALES METLICOS
Las propiedades mecnicas son definidas como las propiedades
de un material que revela su elasticidad y plasticidad cuando una
fuerza es aplicada.
Modulo de elasticidad
Resistencia a la traccin
Elongacin
Dureza
Lmite de fatiga
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MATERIALES METLICOS
INDICACIONES, DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
Discontinuidades inherentes:
Se forman cuando el material es fundido. (material virgen)
Discontinuidades del proceso:
Formados durante procesos como maquinados, rolados,
soldadura, tratamiento trmico.
Normalmente las discontinuidades subsuperficiales existentes,
aparecen durante estos procesos.
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Discontinuidades en servicio:
Relacionadas a varias condiciones de servicio, como esfuerzos,
corrosin, fatiga y erosin.
Discontinuidades en servicio:
Relacionadas a varias condiciones de servicio, como esfuerzos,
corrosin, fatiga y erosin.
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PROCESO DE SOLDADURA
La soldadura se define como un proceso metalrgico de unin,
aplicado a la construccin y la fabricacin.
Muchos procesos de soldadura requieren de la aplicacin de
calor o presin, o ambos, para producir una sutil pega entre las
partes a ser unidas.
Posiciones de soldadura
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SMAW Shielded Metal Arc Welding
SMAW Shielded Metal Arc Welding
PARMETRO MUY BAJO MUY ALTO
Velocidadde avance
Poca penetracin,
quemones
Falta de fusin de la
raz, penetracin
incompleta, mordeduras,
dificultad para remover
la escoria.
Amperaje
Arranque pobre,
inclusiones de escoria,
cordn de soldadura
ancho, falta de fusin de
la raz, falta de
penetracin
Chisporroteo, exceso de
penetracin,
mordeduras, quemones
Voltaje Extincindel arco
Chisporroteo, porosidad,
exceso de penetracin,
mordeduras, quemones
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GTAW Gas Tungsten Arc Welding
Gas Shield
Arc
Weld Pool
Ceramic
Nozzle
Tungsten
Electrode
Filler Wire
Contact Tube
Welding Torch
Current Conductor
Shielding gas
GTAW Gas Tungsten Arc Welding
Extensindel electrodo Arcoinestable
Sobrecalentamiento,
inclusinde tungsteno
Amperaje ArcoInestable
Inclusiones de
tungsteno
Forma de la punta del
tungsteno
Ancho del cordn se
aumenta
Incrementa la
penetracin
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GMAW Gas Metal Arc Welding
GMAW Gas Metal Arc Welding
Velocidadde avance
Amperaje
Voltaje
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FCAW Flux Core Arc Welding Con proteccin gaseosa
FCAW Flux Core Arc Welding Sin proteccin gaseosa
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SAW Submerged Arc Welding
SAW Submerged Arc Welding
Velocidadde avance
Amperaje
Voltaje
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Defectos de soldadura y discontinuidades
Longitudinal parent metal
Longitudinal weld metal
Lamellar tearing
Transverse weld metal
Transverse crack Longitudinal crack
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Root piping
Porosity
Elongated slag lines Interpass slag inclusions
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Lack of Root Fusion
Lack of Root Penetration
Excesiva
penetracin
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Burn Through
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CALIDAD Y ESTANDARIZACIN
CALIDAD, CONTROL DE CALIDAD Y ESTANDARIZACIN
Calidad:
Grado en el que un conjunto de caractersticas inherentes cumple con los
requisitos
Control de Calidad:
El control de calidad se puede definir como los controles aplicados en cada etapa
de fabricacin para producir constantemente un producto de calidad o de otra
manera, se dice que las aplicaciones de las tcnicas y actividades operacionales
que sustentan la calidad de un producto o servicio que satisfaga las necesidades
dadas, tambin el uso de tales tcnicas y actividades.
Desarrollo de un sistema de Calidad
Independencia del aseguramiento de la calidad
Estndares de calidad
Procedimientos escritos
Control de los documentos
Trazabilidad
Producto no conforme
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Desarrollo de un sistema de Calidad (cont)
Calibracin de equipos de inspeccin
Registros
Especificaciones tcnicas
Auditoras al sistema
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PRINCIPIOS FISICOS DE LA PRUEBA
TERMINOLOGA
FLUIDO
Denota cualquier lquido o gas que pueden fluir.
FUGA
Un agujero, o pasaje en la pared de un contenedor, capaz
de permitir pasar lquido o gas desde un lado al otro de la
pared bajo la accin de presin.
PRDIDA (LEAKAGE)
El fluido que pasa a travs de una fuga sin importar el
tamao fsico del agujero a travs del cual el flujo ocurre.
VELOCIDAD DE PERDIDA
La velocidad de flujo de lquido o gas que pasa a travs
de una fuga a una temperatura dada como el resultado de
una presin diferencial especfica a travs de la fuga.
TERMINOLOGA
Norma para terminologa utilizada en los ensayos no
destructivos:
ASTM E-1316 Standard Terminology for Nondestructi ve
Examinations
Defecto, falla, imperfeccin, indicacin
Fuga (leak), velocidad de prdida (leakage rate)
Sensibilidad de la prueba de fuga
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VOLUMEN
Espacio ocupado por un cuerpo
PRESIN
Magnitud fsica que mide la fuerza por unidad de superficie.
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PRESIN
Calcule la presin ejercida de los siguientes objetos debido a su peso:
OBJETO PESO VARIABLE PRESIN
20 kg L = 10 cm
15 kg L = 2 cm
60 kg A = 12 cm
345 kg A = 15 cm
H = 22 cm
PRESIN ATMOSFRICA
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GASES
El estado gaseoso de la materia es el mas usado para la
prueba DE FUGA, sin embargo algunos lquidos tambin
son usados en algunas pruebas especficas.
Es importante entender que los gases pueden ser los
gases usados para las pruebas, o los gases constituyen la
substancia contenida.
GASES
Ley de los gases ideales

P =Presin absoluta
V =Volumen
n =la cantidad de substancia de gas (moles)
R =Constante nica de los gases (8.314 J K
-1
mol
-1
T =Temperatura absoluta
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GASES
Presurizacin de los gases
La relacin entre presin, volumen y temperatura para los
gases es una consideracin importante para la prueba de
fuga.
La mayora de los contenedores para los cuales se
considera la prueba de fuga, deben ser fijos en volumen.
GASES
Fugas reales y fugas irreales
Fugas irreales son fugas donde una fuente de gas empieza
a ser liberada lentamente a travs de la seccin
presurizada.
La diferencia entre una fuga real e irreal es que la fuga
irreal no existe en la seccin presurizada de prueba.
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GASES
Relacin presin tiempo
El efecto del tiempo sobre la presin en la seccin
presurizada depender de la tasa de flujo a travs de la
fuga.
En general, uno espera ver caer la presin gradualmente
con el tiempo.
GASES
Tipos de flujo de fluidos en una fuga
Fluido viscoso, tpicamente ocurre en aplicaciones
probadas con fuga de gases a presin atmosfrica o
altas presiones.
Flujo molecular, usualmente ocurre en fugas bajo
presin de vaco.
Flujo transitorio, que ocurre en condiciones de pruebas
intermedias entre vaco y altas presiones.
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GASES
Fluidos Trazadores
Los fluidos trazadores son gases o lquidos que se aaden
al contenido de una seccin presurizada para el propsito
especfico de deteccin de fugas.
Existen varios rangos de trazadores, dependen del tipo de
industria, la aplicacin y la precisin requerida.
GASES
Fluidos Trazadores
La mayora de trazadores son detectados por el humano o
por instrumentos electrnicos.
Contienen un contraste fuerte contra el contenido que
estamos inspeccionando.
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GASES
Ionizacin de gases y espectrmetro de masas
La ionizacin es un proceso fsico que convierte un tomo
o molcula en un ion aadiendo o removiendo partculas
cargadas como electrones u otros iones.
El resultado de un proceso de ionizacin es la presencia de
iones que despus pueden ser detectados.
GASES
Un espectrmetro de masas es usado como un
instrumento muy sensitivo para determinar la existencia de
una fuga y para identificar exactamente la localizacin en
componentes industriales.
Para componentes bajo presin, el helio es aadido a una
presin razonable.
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GASES
Ionizaci n de gases y
espectrmetro de masas
La medicin en los puntos
donde existe una fuga de helio
es realizado utilizando un
espectrmetro de masa para
helio.
GASES
El espectrmetro de masas trabaja detectando las
partculas de gas a travs de una campo magntico que
detecta las partculas ionizadas.
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TCNICAS DE LA PRUEBA
CARACTERSTICAS DE LOS MTODOS Y TCNICAS DEL
LEAK TESTING
La primera pregunta a responder cuando se quiere
seleccionar el mejor mtodo o Tcnica de Prueba de Fuga
es:
Podr esta tcnica revelar la presencia de las fugas
esperadas, o es su propsito mostrar la ubicacin de una
fuga conocida?
LEAK TESTING
Segunda pregunta:
Es necesario medir la velocidad de prdida de la fuga
especfica?
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LEAK TESTING
Prueba de la burbuja
LEAK TESTING
Prueba de la burbuja
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LEAK TESTING
Diodo Halgeno detector
LEAK TESTING
Espectrmetro de masas - Helio
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53
LEAK TESTING
Espectrmetro de masas Helio - Trazador
LEAK TESTING
Prueba de cambio de presin
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LEAK TESTING
Detector de
conducti vidad
trmica
LEAK TESTING
Detector de fuga ultrasnico
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CDIGOS, NORMAS, PROCEDIMIENTOS E
INSTRUCTIVOS
STANDARDS APLICABLES AL LEAK TESTING
INSTRUCTIVOS
STANDARDS QUE DETALLAN EL LEAK TESTING
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INSTRUCTIVOS
INSTRUCTIVOS
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INSTRUCTIVOS
STANDARDS RELACIONADOS A FORMAS DE PRODUCTOS
ESPECFICAS
INSTRUCTIVOS
CODIGO ASME
SECCIN 1 CALDERAS
A PRESIN
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INSTRUCTIVOS
CODIGO ASME
SECCIN VIII DIV 1
RECIPIENTES A PRESIN
INSTRUCTIVOS
CODIGO ASME
B31.3 TUBERAS PARA
PROCESO
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INSTRUCTIVOS
CODIGO ASME
B31.1 TUBERAS PARA
ALTA PRESION
INSTRUCTIVOS
API 650
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60
INSTRUCTIVOS
API 653
INSTRUCTIVOS
API 570
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INSTRUCTIVOS
ESPECIFICACIONES Y PROCEDIMIENTOS
Procedimiento de Prueba Hidrosttica
Procedimiento de Inspeccin
Documento que describe tcnicamente la metodologa a
llevar para desarrollar una prueba o proceso,
interpretacin, evaluacin y reporte de resultados.
Procedimiento especfico
Procedimiento general
Hoja tcnica
INSTRUCTIVOS
Procedimiento de Inspeccin - porqu hacerlos?
Algunos cdigos y normas lo exigen.
Los sistemas de calidad los exigen
Contienen informacin de parmetros tcnicos de
inspeccin y evaluacin de acuerdo a la normativa
aplicable.
Describen la metodologa de prueba, interpretacin y
evaluacin de los resultados.
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INSTRUCTIVOS
Procedimiento de Inspeccin - Ventajas
Evita discrepancias de inspeccin y evaluacin entre
inspectores.
Facilita el trabajo de inspeccin y evaluacin de END.
Consistencia en los resultados
INSTRUCTIVOS
Procedimiento de Inspeccin
Documentos 100% de trabajo y cada tcnico debe tener
al menos una copia para su referencia o uso.
Son los estndares o especificaciones internos de una
compaa-
Homogenizan los criterios de prueba y los criterios de
prueba o rechazo.
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SEGURIDAD
Los materiales usados en las pruebas de fuga
pueden ser radioactivos o reactivos.
Cuando estos materiales son usados, los estndares
de seguridad apropiados y las prcticas de seguridad
del lugar de aplicacin deben utilizarse.
El personal debe ser propiamente instruido o
entrenado.
SEGURIDAD
Como minimizar los riesgos?
Calidad de los materiales utilizados
Estar atentos durante las pruebas de presin
Las consecuencias ocurridas durante las fallas de las
pruebas de fuga, enfatiza la importancia de la prueba.
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SEGURIDAD
Cilindros de gas comprimido
Extremadamente peligrosos si no se observan con
precaucin los procedimientos de manipuleo.
Todos los cilindros que contienen gases deben ser
asegurados, empacados y despachados de acuerdo
a regulaciones locales e internacionales.
SEGURIDAD
Personal
Determinacin para realizar un trabajo seguro bajo
cualquier circunstancia.
Estar dispuesto a escuchar y a cooperar con los
diferentes tipos de personal que encontrar en el
campo.
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SEGURIDAD
Solventes lquidos y vapores
Trazadores lquidos
Ventilacin
Sistemas elctricos
Accesos a las superficies de prueba
Exceder condiciones de diseo y operacin
Alta presin
Implosin
Factores humanos
RIESGOS
SEGURIDAD
El xito de un aprueba de fuga, conlleva tener un
programa competente de seguridad.
Difundir el programa y que el personal lo acepte y lo
aplique, es una medida de xito del mismo.
FACTORES HUMANOS
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SEGURIDAD
Reguladores de presin
Vlvula de seguridad
Vlvula de alivio
Discos de ruptura
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
PRUEBA HIDROSTTICA Y NEUMTICA
Es el documento que define los requisitos tcnicos de
diseo, materiales, procesos de fabricacin,
inspeccin, prueba y de servicio que debe cumplir
una parte, componente o equipo:
ASME BPVC
ANSI AWS D1.1
API 510
API 570
CDIGO
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Son los documentos que establecen y definen una
regla para poder:
i. Adquirir, comparar, medir o juzgar un bien, parte,
componente o servicio.
ii. Establecer definiciones, smbolos o
clasificaciones.
ASTM, ISO, INEN, etc.
NORMA (ESTNDAR)
Describen de manera detallada un material, bien o
servicio.
Definen las propiedades fsicas, qumicas o
mecnicas de un material.
Establecen la forma en que se deben realizar las
pruebas y los rangos de aceptacin o rechazo de los
mismo.
ESPECIFICACIN
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Son documentos que al seguirse sus
recomendaciones se obtienen resultados
consistentes, pero no es obligatoria su aplicacin.
Describen lo que son las buenas prcticas o la forma
ms recomendable de hacer una actividad.
PRCTICA RECOMENDADA
Requerimientos obligatorios.
Debe hacerse
Tiene que hacerse
No se pueden aplicar criterios personales
SHALL
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Recomendacin, con varias posibilidades
Podra hacerse
Debera hacerse
SHOULD
Actividad o accin permisible dentro de los lmites del
cdigo o norma.
Es posible hacerse
Puede hacerse
MAY
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Posibilidad o capacidad
Es capz de
Puede
CAN
MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIN
Ing. Bolvar Gonzlez C.
Authorized Inspector
NB 15137 A, A
R
Cel. 096-908-5169
ingbolivargonzalez@Gmail.com
No existe una manera fcil.
No importa cun talentoso seas, tu
talento te va a fallar si no lo
desarrollas.
Si no estudias, si no trabajas duro, si
no te dedicas a ser mejor cada da.
Will Smith

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