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05/10/2013

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Introduccin a la fusin de
metales de inyeccin y manejo
de Metal Lquido
Ing. Salvador Tovar Fco
The Schaefer Group
Furnaces Div.
.
Fusin de metales de
inyeccin (HPDC)
El Proceso de HPDC involucra la solidificacin de metales
para crear productos.
La condicin del metal solidificado depende del control del
proceso.
El Proceso de HPDC inicia cuando el metal se encuentra
dentro de especificacin qumica, limpieza de metal,
temperatura es vaciado dentro de la cmara de inyeccin.
La preparacin, cuidado y manejo antes de ser vaciado
dentro de la cmara de inyeccin del metal, es crtico para
obtener los parmetros deseados de la pieza.
Es importante resaltar:
Hasta que el proceso de fusin del metal sea
controlado, entonces el proceso de HPDC podra ser
controlado
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Fuentes de suministro
La mayora de las
fundiciones de HPDC
se proveen de metal
bajo especificacin en
forma de lingote.
Otras reciben su
metal en forma
lquida
O manufacturan su
aleacin en planta
Requerimientos
energticos para fusin
Los sistemas de fusin en el
proceso HPDC tienen el
objetivo de convertir y
transferir la energa contenida
en los combustibles (Gas Natural,
Propano, Combustleo, etc.) al metal
cargado al horno, para
cambiarlo de fase slida a fase
lquida.
El conocimiento de la fusin
del aluminio comienza con la
comprensin de cuanta
energa deber ser adicionada
al horno al fin de convertir el
metal slido a lquido
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Requerimientos
energticos para fusin
A la temperatura a la
que la convierte en un
slido lquido, se
requiere de una gran
cantidad de energa
por el metal para
realizar este cambio de
fase .
Esto se llama calor
latente de fusin, y es
aproximadamente 1/3
del calor total fundir
una libra de aluminio.
Requerimientos
energticos para fusin
. El calor que se necesita para fundir el metal a temperatura
ambiente, a una temperatura por encima del punto de fusin
del metal es posible calcularlo con la siguiente ecuacin:
E
1
= CS t
1
- 76 + I + C
L
t - tI
Donde.
E
1
= Caloi Requeiiuo
C
s
= Caloi especifico estauo Soliuo BtulbF
t
1
=Tempeiatuia ue Soliuus F
L= Caloi Latente ue fusion iequeiiuo BT0lb
C
L
= Caloi especifico estauo liquiuo BtulbF
t= Tempeiatuia uel metal F
t
L
=Tempeiatuia uel Liquiuus F
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Metal
Densidad
Lb/in
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Calorespecfico
BTU/lbF
Calor
Latente
deFusin
L
BTU/lb
Temp.de
lquidus
t
L
F
Temp.del
metal
t
F
Calor
Total
requerido
H
1
BTU/lb
SolidoC
S
LquidoC
L
Al 0.09 0.25 0.26 173 1220 1350 493
Zn 0.24 0.12 0.11 44 787 900 142
Mg 0.06 0.28 0.32 148 1204 1350 510
Zamak3 0.10 43 780 113
Al(380AA) 0.34 169 1250 475
Determinacin de requerimientos
energticos para fusin
E
1
= Cs t
1
- 76 + I + C
L
t - tl
EFICIENCIA DE FUSION
La energa H
1
que es absorbida por el metal,
usualmente es inferior a la Energa H
2
que
debe generarse por el combustible.
Esta diferencia es energa que se pierde
debido a una variedad de razones.
Esta proporcin de energa utilizada contra la
generada es conocida como la eficiencia en
general, de fusin y se expresa como:
=
H
1
H
2

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SEGURIDAD EN EL PROCESO
DE FUSIN
SEGURIDAD DE PERSONAL
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Seguridad de operacin
El uso de equipo de proteccin y
seguridad, cuando se labora cerca de
metal lquido es importantsimo, a fin de
prever accidentes de trabajo a operarios.
Esto puede representar la diferencia
entre la vida y la muerte.
Seleccin de Equipo
Establecimiento de programas de
seguridad.
Quemaduras
FORMULARIO DE
EVALUACIN DE RIESGOS
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Requerimientos de uso de
Equipo de Seguridad
Requerimientos Mnimos
Lentes de Seguridad
Calzado con casquillo de
acero
Accesorios resistentes a
flama y a metal lquido:
Guantes
Chamarras antiflama
Polainas durante la
operacin de vaciado
Protectores Faciales
En algunas Plantas:
Casco de seguridad
Polainas en pies y
piernas
Respiradores
(Operacin de
Aplicacin de fundente)
Ropa aluminizada
SEGURIDAD
SIEMPRE, PERO SIEMPRE:
Asegurarse que el horno se mantenga
en fuego bajo antes de cualquier
operacin de limpieza o carga
Asegurarse que las puertas
permanezcan aseguradas antes de
limpieza
NUNCA,,,, PERO NUNCA, SE
REALICE LA TOMA DEMUESTRAS
POR LAS PUERTAS.
SIEMPRE !!!!!!, Utilizar, el equipo de
seguridad apropiado.
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Usando el equipo de
proteccin y seguridad
Vistiendo la ropa protectora y el equipo de
seguridad apropiados, cuando se trabaja
con aluminio lquido fundido es
extremadamente importante a fin de
prevenir lesin alguna a los operarios del
rea de fundicin.
Significando el uso de del equipo de
seguridad, la diferencia entre la vida y la
muerte.
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QUEMADURAS
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SISTEMAS DE FUSIN USADOS
EN EL PROCESO DE HPDC
Hornos usados en HPDC
En el proceso de HPDC se utilizan
principalmente los siguientes tipos de
hornos para fundir el metal:
Crisol
Reverbero
Existen varios factores que han de
considerarse para seleccionar el mejor
tipo de horno de fusin para una
aplicacin determinada.
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HORNOS DE CRISOL
Hornos de Crisol
El horno de crisol
consta de un crisol de
Carburo de silicio-
grafito por lo general
con capacidad de
hasta 1500 lb de
aluminio, insertado en
una carcasa de acero
con revestimiento
interior de refractario.
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Hornos de Crisol
Se calientan por la combustin
de combustible (Gas lquido),
por medio de resistencias
elctricas embebidas en el
recubrimiento refractario.
El calor se transfiere a la carga
metlica a travs de las
paredes del crisol.
El calor se transfiere a travs
superficie del crisol a razn de
aproximadamente 20.000
Btu/m-hr.
Prdida de Radiacin
superficie expuesta es de
13000 btu/pie cuadrado-hr.
Hornos de Crisol
(Resistencias elctricas)
Las resistencias
elctricas tambin
puede son usadas
como elementos
calefactores en hornos
de crisol.
Elementos de la
resistencia elctrica se
disponen embebidas el
revestimiento
refractario.
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Tipos de Hornos de Crisol
EFICIENCIA TERMICA
Hornos de Crisol
(Ventajas y Desventajas)
Crisol hornos tienen la ventaja de un bajo
costo de inversin, mnima necesidad de
espacio, la facilidad de cambio de aleacin y
la simplicidad de la reparacin.
La principal desventaja es el bajo ndice de
fusin.
Entrada de calor est limitada por el espacio
disponible para la combustin y el rea
disponible para transferencia de calor.
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HORNOS DE REVERBERO
Hornos de Reverbero
Horno de reverbero es generalmente
rectangular, cubierto por una bveda de
materiales refractarios y con chimenea, que
refleja (o reverbera) el calor producido, por la
combustin de combustibles slidos, lquidos
gaseosos
Tales hornos se usan en la produccin de
aleaciones de metales no ferrosos,
especialmente en la produccin de piezas de
aluminio.
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Hornos de Reverbero
Este tipo de hornos fueron empleados en el procesamiento de
metales.
La capacidad de los hornos de reverbero es muy variable y
oscila entre los 45 Kg a los 100,000 Kg que tienen los empleados
para la fusin de metales frreos y no frreos, inclusive para la
para la fusin de la fundicin de hierro.
Transferencia de Calor
Radiacin
Flama a la Carga
Refractario (mayor)
B. Conveccin
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Transferencia de Calor
Diagrama Sankey
Calor Total
Ingresado al
Horno
Calor Disponible a carga
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Anlisis trmico
2.541 MW 100%
1.345 MW
0.111 MW
1.085
MW
Horno reverbero 63.6 Ton.
Calor Total
Ingresado
C
a
l
o
r

a

C
h
i
m
e
n
e
a
Calor a Paredes
Calor a
Bao
metlico
Hornos de Reverbero
Los hornos de reverbero son clasificados
convencionalmente como:
Hornos de Cmara Seca
Hornos de Cmara Hmeda
Reverbero de Energa Elctrica Radiante
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Hornos de Cmara Seca
El horno de cmra seca
consiste observa un
rea refractaria
inclinada con una
pendiente, donde se
realiza la carga y se
mantiene hasta su
fusin.
El metal lquido, se
aloja en una cmara de
retencin secundaria.
Hornos de Cmara Seca
EFICIENCIA
La eficiencia en el consumo de combustible es muy bajo
siendo entre el 18% al10 %
El consumo de combustible por libra es de
aproximadamente 3000 a 5000 BTU/lb de aluminio
fundido.
En cuanto a la merma metlica , es el ms alto, en
comparacin con la de otros tipos de hornos.
La Flama calienta directamente la carga oxidndola
Oscila entre 5 y 12% por cada libra de aluminio fundido.
Un potencial problema es la dificultad de limpieza de
este tipo de hornos, por la acumulacin en el rea de
carga y en la cmara secundaria.
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Hornos de Cmara Hmeda
Los hornos de reverbero de cmara hmeda son
los sistemas ms utilizados para la fundicin de
aluminio de Die Casting.
Consiste esencialmente en una poza de carga
exterior, separada de la cmara principal , esta
posa es conectada por medio de un arco
sumergido.
Comnmente se observa en el extremo opuesta
de la posa de carga, una posa donde se alojan
las piqueras para vaciar el metal hacia las ollas
de transferencia.
Hornos de Cmara Hmeda
Este tipo de hornos han sido optimizados a fin
obtener una mayor eficiencia de fusin, tales
como la distancia del techo a la lnea de metal
y quemadores de gas radiantes (flama plana)
instalados en el cobertizo.
Estas innovaciones han incrementado la
eficiencia de consumo de combustible y
reduccin de mermas metlicas, generacin
xidos y problemas.
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Hornos de Cmara Hmeda
EFICIENCIA
El horno de reverbero de cmara hmeda no se utiliza
normalmente para carga por lotes.
Est diseado para procesos continuos de produccin
de alto volumen.
Con quemadores a gas tipo radiantes, el horno utiliza
aproximadamente 3.000 BTU por libra de metal.
El diseo del horno ofrece una baja prdida metlica
por fusin en relacin a otros diseos de unidades de
fusin.
La prdida metlica de metal por fusin se estima de 3 a
5% en una prctica normal. Estas cifras se basan en
carga fra
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HORNOS REVERBEROS DE
ENERGA ELCTRICA RADIANTE
Hornos Reverberos de
Energa Elctrica Radiante
Este tipo de Hornos es relativamente un nuevo concepto en hornos.
La radiacin elctrica en un horno de reverbero es similar a los hornos de
reverbero a combustleo o gas.
Tiene un rea de carga remota, separados por un arco sumergido (o una
puerta), de una cmara trmica aislada donde se incorporan elementos de
calefaccin de carburo de silicio que radian el calor al metal lquido.
Este horno utiliza aproximadamente 820 BTU por libra de metal fundido.
Basado en una operacin de carga fra eficiencia la eficiencia de fusin es
de aproximadamente 70 a 75 %.
Este horno seno inicia su operacin un arranque en fro, es necesario
cargar metal lquido para iniciar su operacin .
La merma metlica es aproximadamente 1% por cada libra de aluminio
fundido; porque no existe ningn proceso de combustin, observando una
recuperacin trmica ms lenta, al agregar metal fro, que en un horno
alimentado por combustible fsil.
La cmara del metal permanece tranquila, sin agitacin, sin generar
formacin de escorias.
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Hornos Reverberos de
Energa Elctrica Radiante
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Caractersticas positivas de los hornos de
reverbero elctricos
No se requiere obtener permisos para gases efluentes y se
requiere
menos energa para la operacin.
Operacin silenciosa, Inclusive nunca se sabe si el horno est en
operacin.
Alta calidad de metal.
Las emisiones se reducen de 148.1 lb/hr de CO2 a CERO
Caractersticas en contra:
Los Hornos reverbero elctricos, no tienen una buena rapidez de
recuperacin energtica.
El horno siempre deber estar conectado a la lnea de energa,
perder temperatura, su recuperacin energtica es lenta.
Los Hornos reverbero elctricos presentan el mismo problema que
los de gas, la generacin de xidos en sus paredes interiores.
Usualmente mantienen 9 veces ms que lo que funden.
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HORNOS DE MANTENIMIENTO
HORNOS DE MANTENIMIENTO
Todos pensamos que los hornos de mantenimiento realizar la tarea de
mantener la temperatura del metal a una temperatura predeterminada.
En teora es correcto, hasta que metal frio es adicionado al mantenedor.
Desde este momento la temperatura el bao entero deber de incrementarse
varios grados. Para realizar este incremento el sistema, deber tener
suficiente energa (BTU, o KW) para superar la prdida de calor y elevar la
temperatura del metal "X" nmero de grados a la brevedad posible, a fin de no
afectar el proceso. (presentndose coladas fras, rechupes, porosidad).
En la mayora de las plantas de USA, los hornos mantenedores son con
sistema de calentamiento elctrico, con sistemas de calefaccin con capacidad
de calentamiento mnimo, en funcin de mantenimiento requerido. Si un horno
mantiene 2400 lb (~1000 kg)el horno tiene una potencia de solo 15-18 KW,
requiriendo un diagnstico de problemas potenciales. Para empeorar an ms
las cosas, algunos de estos con los hornos no tienen control proporcional
completo.
Usualmente estos hornos operan siempre al 100%.
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HORNOS DE MANTENIMIENTO
Si el horno requiere de 10 KW para mantener
temperatura en el mantenedor en
condiciones normales, y se adiciona un
ventilador que sopla en la carcasa del horno
o en la poza,(para refrescar el rea), y el
horno es vaciado 5 pulgadas y se adiciona
500 lb de metal 10 grados ms fro que el
metal del interior, el horno requerir ms de
una hora para recuperarse a su temperatura
de operacin.
Obviamente esto una operacin deficiente.
Algunos instrumentos no controlan la temperatura con la
suficiente frecuencia, para saber cundo la temperatura
del metal comienza a bajar, a fin de compensar la cada
de la temperatura mediante el aumento de potencia
energa a los elementos calefactores de manera gradual
y con la rapidez suficiente para hacer un mantenimiento
adecuado.
Los hornos mantenedores de Gas tienden a recuperarse
ms rpido que los hornos elctricos.
Pero si los hornos son diseados o, con suficiente
potencia (KW) instalada y controles totalmente
proporcionales, pueden ser ms eficientes.
HORNOS DE MANTENIMIENTO
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HORNOS DE MANTENIMIENTO
(Consideraciones Generales)
La evaluacin del tamao de los hornos de mantenimiento y
ollas de transferencia, la frecuencia de alimentacin a hornos
de mantenimiento, el manejo de temperatura del metal lquido
hacia las mquinas de inyeccin es una consideracin crtica.
Para cada aleacin y molde, la temperatura del horno de
mantenimiento deber de ser mantenido dentro de un rango
de 15C.
El fundidor depende de la potencia del horno de
mantenimiento o los controles de suministro de combustible
para mantener temperatura requerida.
Debido a que el horno, se vaca de manera continua, es
necesario, el suministro de metal fundido de la central de
fusin.
Al momento es vaciado el nuevo metal, la temperatura del
horno mantenedor, cambia, casi instantneamente.
HORNOS DE MANTENIMIENTO
(Consideraciones Generales)
Este cambio de temperatura depender de la cantidad y
la temperatura del material transferido horno de
mantenimiento, si el metal agregado a un horno es mas
caliente que el metal del horno el cambio de temperatura
se puede calcular de la forma siguiente:
I =
w
1
I
1
+(w
2
I
2)
w
1
+w
2
Si el metal est ms fro que el metal del mantenedor el
cambio de la temperatura se puede determinar:
I = I
1
-
w
1
I
1
+ (w
2
I
2)
w
1
+ w
2
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HORNOS DE MANTENIMIENTO
(Consideraciones Generales)
Donde:
I = Cambio de la Temperatura en el horno mantenedor, F
w
1
= Peso del material en horno, libra.
w
2
= Peso del material lquido vaciado en el mantenedor, libras.
I
1=
Temperatura de fusin horno el mantenedor, F
I
1=
Temperatura del metal vaciado en el mantenedor,F
HORNOS DE MANTENIMIENTO
(Consideraciones Generales)
Si w
2
= Fw
1
donde F es una fraccin de w
1
(0.10, 0.20, 0.30, etc.) la expresin se reduce
a:
I =
F
1 + F
I
2
-I
1
Los corchetes indican el valor absoluto de la
diferencia de temperatura.
Esta expresin ser utilizada para estimar la desviacin
mxima de temperatura admisible entre la olla y el
horno mantenedor para un rango permisible
determinado de temperatura en el horno para que un
determinado temperatura en olla de transferencia.
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HORNOS DE MANTENIMIENTO
(Consideraciones Generales)
Por ejemplo: si el mantenedor es de 500 libras capacidad,
el factor F en la ecuacin 0.25 y la temperatura de fusin
debe mantenerse dentro de un margen de 10 grados F,
la diferencia de temperatura mxima permitida entre la olla
de transferencia y el horno mantenedor sera:
I =
F
1 + F
I
2
- I
1
F= 0.25
I = 1uF
I
2
- I
1
=
1 + u.2S
u.2S
1u F
= 50F (10C)
HORNOS DE MANTENIMIENTO
(Consideraciones Generales)
Y para F=0.15 (85% de capacidad del horno
mantenedor)
I
2
- I
1
=
1 +u.1S
u.1S
1u F
=76F (25C)
Lo que significa que el material fundido en olla puede
desviarse 50 F de la temperatura deseada de horno
si nunca se vaca ms de un 25%
Si la temperatura de la olla esta de ms de 50 F por
encima de la temperatura deseada, la temperatura del
material fundido en el mantenedor se elevar por
encima del mximo permitido: 10F
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TIPOS DE HORNOS DE
MANTENIMIENTO
Usualmente en Mxico los
mantenedores son de tipo
crisol.
En virtud del tamao de las
operaciones establecidas en
Mxico.
Pero recientemente las
operaciones se han convertido
en operaciones de clase
mundial.
Es importante reconsiderar
cual es el crecimiento
esperado de nuestra planta
para substituir y seleccionar el
horno adecuado al crecimiento
de nuestra empresa.
HORNO MANTENEDOR DE
ALEACIONES DE ZINC
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HORNOS DE
MANTENIMIENTO
Hornos reverberos de elementos calefactores
radiantes
Mantenedores con elementos
calefactores inmersos
Equipos de ltima tecnologa, utilizados como
fusores mantenedores. Origen: J apn desde 15
aos.
Nuevo diseo mejorado: Refractarios de alta
densidad en cara de trabajo , aislantes materiales
de slica micro porosa.
Excelentes resultados en ahorro de energa. La
temperatura de vaciado es de 1250F siendo
105F menos que los mantenedores de gas
normales, siendo posible optimizar esta hasta un
76% por la utilizacin de equipos de circulacin de
metal lquido en las operaciones de fusin.
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Mantenedores con elementos
calefactores inmersos
Mantenedores con elementos
calefactores inmersos
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Mantenedores con elementos
calefactores inmersos
El horno utiliza elementos
elctricos cubiertos con fundas
de Sialon, localizados en bao
de aluminio.
Produciendo una menor
estratificacin trmica.
Produce menos prdida de
metal por oxidacin,
acumulacin de escorias.
Temperatura de carcasa de 45 a
50C.
Temperatura de operacin 675
680C .
Uso de Energa mnima:
Menos de 15 BTU /lb con Tapas
en posas
Menos de 22 BTU's /lb durante
Produccin.
Mantenedores con elementos
calefactores inmersos
La vida en los elementos reportada es en
promedio de 2 aos y ms de 5 aos la vida
de las mangas protectoras
Es posible cambiar los elementos
calefactores durante la operacin y puede
permanecer en operacin con un solo de los
elementos
Las capacidades oscilan desde 2000 lb con
una unidad de potencia de 30KW y hasta
9000 lb con una unidad de potencia de 90
KW.
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Ollas de tranferencia
Dependiendo del tamao de la
operacin del nuestra empresa,
es comn el uso de las ollas de
transferencia, Como todos
sabemos es el mtodo ms
comn para transferir el metal a
los hornos mantenedores,
mismas que son transportadas
por montacargas adaptados,
gras viajeras.
Se observa la desventaja de
generar turbulencia en el metal
cuando se vaca el metal, pero
ofrece la ventaja de realizar
tratamientos de preparatorios
del metal en la misma olla.
(desgasificacin, refinacin,
etc,).
Prdida de calor en ollas de
transferencia
El manejo del metal
comnmente genera
prdidas de calor,
consecuentemente de
temperatura, estas prdidas
de calor de la olla de
transferencia puede ser
estimadas.
La olla se muestra en la
figura tiene una capacidad
de 2,000 libras de aluminio
lquido.
La mayor prdida de calor
de la superficie superior al
aire por conveccin y
radiacin
Para aluminio la prctica normal es usar 13,000 Btu/ft por hora como la
prdida de calor de la superficie del material fundido expuesto al aire.
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Prdida de calor en ollas
de transferencia
La prdida en la carcasa se puede estimar en funcin a la superficie
expuesta de la olla al medio y su temperatura.
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Sistema de transferencia de
metal por canalones
En operaciones donde las mquinas de
inyeccinestndispuestas en lnea, en un mismo
nivel y lamisma aleacin, los canalones elctricos
ofrecenreales beneficios, utilizando energa limpia.
Es posible mantener el metal en su interior con
menos de 1KW/ Ft de canaln. Proveyendo de
una transferencia de aluminio silenciosa,
auxiliando a la calidad y a la prdida de metal.
Reduciendo las mermas por transferencia por
formacin de dross al transferir el metal a las ollas
de transferencia.
Sistema de transferencia
de metal por canalones
Usualmente se pierde de 0.5% al 1.0% de
metaldurante la transferencia, por generacin
de dross.
Generacin de Dross:
Transferencia del horno fusor a la olla de
transferencia
No obstante si se utiliza; una piquera o una bomba de
transferencia, la operacin es turbulenta.
Vaciado de metal al horno de mantenimiento.
Al momento de transferir el metal del mantenedor
al cilindro de disparo de la mquina.
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Sistema de transferencia
de metal por canalones
La transferencia por canalones, minimiza la
turbulencia y la generacin de xidos en el metal
lquido.
El metal fluye en un flujo laminar hacia el horno
mantenedor.
Elimina el trabajo de transferencia por ollas.
Entregando automticamente la cantidad exacta
de metal necesario, a tiempo a una temperatura
constante.
La energa necesaria para la operacin es
mnima.
Sistema de transferencia
de metal por canalones
Solo menos 0.5% de
prdida de metal por
oxidacin.
Flujo de metal Laminar
Temperatura
consistente
No se requiere
combustibles fsiles
Mantenimiento mnimo
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Sistema de transferencia
de metal por canalones
Recientemente se ha
instalado un sistema
de canalones para la
Transfe-rencia de
metal con longitud de
ms de 10 m a fin de
conectar hornos de
fusin, mantenimiento
y filtracin
desgasificacin.
UNA NUEVA FUNDICIN
VERDE
Esta planta se localiza en Francia su lay
out observa:
3 hornos de Induccin
22 m Sistema de canaln con calentamiento
elctrico.
Horno Elctrico con mantenedor doble poza
de descarga.
2 Hornos Elctrico con filtro y estacin de
desgasificado.
No se utiliza combustibles fsiles..
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Sistemas de canaln en el
mundo

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