Modelizacin de la evolucin

microestructural durante el recocido continuo

de chapas de acero bajo en carbono.
Prediccin de las propiedades mecnicas
M.M. Petite^ \ A. Monsalve^ \ I. Gutirrez^ \ J. Zaitegur
)
y J.I. Larburir '
Resumen Se desarrolla un modelo que permite predecir la evolucin microestructural del acero durante el reco-
cido continuo y las propiedades finales del producto en funcin de la composicin, de las variables
del ciclo de recocido y de las etapas anteriores del proceso: laminacin en caliente y laminacin en
fro.
Palabras clave: Recocido continuo. Aceros bajos en carbono. Recristalizacin. Tamao de
grano. Propiedades mecnicas.
Microstructural evolution modelling of low carbn steel sheets
during continuous annealing. Prediction of the mechanical
properties
Abstract A model has been developed which allows the prediction of both, the evolution of the microstructure
during continuous annealing and the final mechanical properties as a function of the steel
composition, the variables defining the annealing cycle and those during hot and cold rolling.
Keywords: Continuous annealing. Low carbn steel. Recrystallisation. Grain size. Mechanical
properties.
1. INTRODUCCIN
El recocido continuo se utiliza convencional-
mente en una amplia gama de productos, en substi-
tucin del recocido en campana, por sus indudables
ventajas de economa y homogeneidad del produc-
to. Numerosas son las variables que intervienen en
el control de la microestructura y consecuentemente
en las propiedades mecnicas finales. Una de ellas
es la composicin del acero que en conexin con
las variables del proceso de laminacin en caliente
y de reduccin en fro posterior definen el estado de
partida del material antes del recocido y determi-
nan, en gran parte, la calidad final alcanzable. Por
ltimo, los parmetros del ciclo de recocido permi-
(*) CEIT y ESII (Univ. Navarra), P Manuel Lardizabal 15,
San Sebastin (Guipzcoa, Espaa).
(**) ACERALIA, Carmen 2, Baracaldo (Vizcaya, Espaa).
ten la consecucin ptima de esa calidad. Este tra-
bajo describe un modelo desarrollado a partir del
estudio de la influencia de las citadas variables
sobre la respuesta del acero en condiciones de reco-
cido continuo.
2. PARTE EXPERIMENTAL
Se han utilizado dos tipos de aceros calmados
con aluminio y producidos por Aceralia S.A.:
aceros extrabajos en carbono, ELC, con contenidos
comprendidos entre 0,09 y 0,03 % C en masa
y aceros ultrabajos en carbono, ULC, con conteni-
dos entre 0,0025 y 0,0035 % C en masa. Los dife-
rentes ciclos de recocido se han realizado utilizan-
do un simulador de recocido continuo, disea-
do y construido en el CEIT en colaboracin con
ACERALIA, el cual permite reproducir los ciclos
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industriales a nivel de laboratorio. En la figura 1 se
muestra un perfil de los ciclos simulados. Las tem-
peraturas de recocido se han variado entre 450 y
800 C. El tamao de grano se ha medido mediante
metalografa cuantitativa como la interseccin line-
al media. Se han realizado ensayos de traccin, uti-
lizando la norma E-8M, para la determinacin de
las propiedades mecnicas.
3. RESULTADOS Y DISCUSIN DEL
MODELO
El modelo desarrollado, se articula sobre dife-
rentes bloques, cada uno de los cuales describe un
fenmeno de los varios que intervienen en el desa-
rrollo de las propiedades de los aceros laminados en
fro y recocidos en continuo. El esquema describe
la citada articulacin, que se comenta en los
siguientes apartados.
TEMPERATURA DE EMP. tfE
Ecuacin. 1
COMPOSICIN DEL ACERO
r
C
N
:
E
I
TEMPERATURA DE BOBINADO.
Mtodo de diferencias finitas.
I
U
x r r , P
i
Nr
4
MODELO PROPIEDADES MECNICAS
ECLI icio nes(9)&(10)
]
1 1
J ^
PERFIL
TEMPERATURA-TIEMPO
MODELO DE REC RISTALIZAC ION
Ecuacionesp]-[4] o [5]
+
MODELO DE CRECI MI ENTO DE GRANO
Ecuaciones!7] -[6] &/o[
8]
3.1. Modelo de precipitacin del nitrgeno
El nitrgeno presente en solucin en el acero
antes del recocido continuo, N
L
, tiene un papel
determinante en las cinticas de recristalizacin y
de crecimiento de grano (1). El estado del nitrgeno
en el material laminado en fro viene determinado
50 100 150
TIEMPO (s)
200 250
FIG. 1. Ciclo de recocido continuo.
FIG. 1. Continuous annealing eyele.
principalmente por las condiciones empleadas en el
tren de bandas en caliente. Dependiendo de la com-
posicin del acero y de la temperatura de empape,
previa a la laminacin en caliente, los nitruros de
aluminio, A1N, pueden disolverse, quedando parte
del nitrgeno en solucin, de acuerdo con el pro-
ducto de solubilidad del A1N en austenita (2):
Log [%Al] [%N] = - ?-+ 1.033
[1]
Este nitrgeno puede precipitar de nuevo en
forma de A1N en el bobinado slo si este ltimo se
realiza a temperaturas suficientemente elevadas.
Para calcular la fraccin de nitrgeno precipitado
en esta etapa, X
precij)
, se ha desarrollado, en un pri-
mer paso, un modelo, basado en el mtodo de dife-
rencias finitas, para el clculo del perfil temperatu-
ra-tiempo tras el bobinado. La temperatura de
bobinado, tamao de la bobina y la posicin en la
bobina son las variables utilizadas en el modelo.
Conjuntamente se ha utilizado la siguiente ecuacin
de tipo Avrami-Johnson-Mehl para el clculo de
^precip*
x precip
1 - exp
A, N
E
\ exp(-
RT
\
)dt
[2]
donde Al
E
(%) y N
E
(ppm) son, respectivamente, las
concentraciones de aluminio y nitrgeno en solu-
cin obtenidas tras el empape, Ai=2,5 10"
10
s, Q
N
=
260 kJ/mol y ki = 0,66. Estas constantes han sido
calculadas a partir de datos industriales. La forma
integral de la ec. [2] surge de su aplicacin a condi-
ciones no isotrmicas y de acuerdo con los perfiles
de enfriamiento. En la figura 2 se muestran resulta-
dos del modelo: a) el ejemplo de un perfil de
enfriamiento calculado para diferentes puntos de
una misma bobina, y b) la comparacin de datos
industriales con las predicciones del modelo, obte-
nindose una buena concordancia entre ambos
resultados.
3.2. Modelo de recristalizacin
Durante el recocido continuo, la fraccin recris-
talizada puede expresarse por (3):
X = 1 - exp k(f
T
ex
P
(
RT
)dT [3]
donde v es la velocidad de calentamiento, T
0
es la
temperatura ambiente, Q
Y
- 277 kJ/mol, K = 1 y (3
()
dependiente de la composicin del acero y del
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700
600
*500
3 400
H
300
OH
i 200
H
100
0
f>\ 1 Zona intermedia
'
x
\ .
1 \ N.
Centro
Cola
-'; \ N.
\ N.
\ ^v
\ >w
S \ .
N ^ ^
\ "_ \ v
- " --^ ^ ^ \ ^
a )
~-_T^H-
50000 100000 150000
TIEMPO (s)
Ambas ecuaciones llevan a un mismo valor de P
0
para %C = 0,005. Este valor es prximo a la solubili-
dad mxima del carbono en la ferrita (4) en el rango
de temperaturas (540-640 C) en el que recristalizan
los aceros utilizados, en las condiciones impuestas en
el presente trabajo. Esto indica que la no dependen-
cia de la cintica de recristalizacin con el contenido
de carbono en los aceros ELC es slo aparente y que
de todo el carbono en el acero, slo el que se encuen-
tra en solucin est incidiendo sobre ella.
En la figura 3 se observa el buen ajuste entre los
puntos experimentales y las curvas de recristaliza-
cin predichas por el modelo para el caso de un
acero ELC y otro ULC.
20 30 40 50
N
L
EXPERIMENTAL
60 70
FIG. 2. a) Perfil de enfriamiento durante el bobi-
nado calculado usando un mtodo de diferencias
finitas y b) Comparacin entre las predicciones del
modelo y los datos industriales.
FIG. 2. a) Temper ature/time profiles during
cooling calculated using a finite dijference method
and b) Industrial data compared with the vales
deducedfrom the model.
tamao de grano de la banda en caliente, D
0
(mm).
Estos efectos quedan reflejados en la relacin
encontrada entre (3
0
con N
L
y D
0
. Adems, (3
0
se ve
afectado por el contenido de carbono en el caso de
los aceros ULC, pero no as en los aceros ELC. Las
dependencias obtenidas se expresan por las siguien-
tes relaciones:
% = 9107(N
L
)-i-5(D
o
)-^(%Cy^
(Aceros ULC) [4]
P
0
= 5.8810*S(N
I
)-'-5(D
o
yu
(Aceros ELC) [5]
3.3. Modelo de crecimiento de grano
El tamao de grano final es un parmetro impor-
tante en la definicin de las propiedades mecnicas
100
80
60 ^
X r
40
20
a)
0 0 . 0 9 %
N=90 ppm
experimental
- modelo
300 400 500 600 700
TEMPERATURA (C)
800
100
80
60
40
20
C=0.0032%
C=32 ppm
b)
experimental
modelo
300 400 500 600
TEMPERATURA (C)
700 800
FIG. 3. Ejemplos de las curvas de recristalizacin
calculadas por el modelo para el caso de dos aceros
a) un acero ELC y b) un acero ULC.
FIG. 3. Examples of plot curves calculated from
the recrystallisation model for two steels a) ELC
and b) ULC.
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del acero (5). Este, a su vez, depende del tamao de
grano alcanzado al final de la recristalizacin, D
rec
y del crecimiento posterior. Concluida la recristali-
zacin puede tener lugar el crecimiento de grano, si
este no est impedido por la precipitacin de part-
culas de segunda fase (1). Tomando una dependen-
cia del tamao de grano con el tiempo de t
0
-
25
,
encontrada experimentalmente con ensayos isotr-
micos y teniendo en cuenta el posible crecimiento
durante la etapa de calentamiento, se llega a la
siguiente ecuacin integral para el crecimiento de
grano:
D = D,. +
K

0.25
Q'
exp( )dT
RT
0.25
[6]
20
16
S
O
<
P
U
<
u
12
4 8 12 16
D EXPERIMENTALES (^m)
20
donde Q' = QG
y
Q = 161 kJ/mol, siendo Q
G
la
0,25
energa de activacin para el crecimiento de grano
en condiciones isotrmicas. Por otro lado, D
rec
se
ve afectado por el contenido de carbono del acero
(6) y por D
0
. La expresin resultante es la siguiente:
D
rec
= 2,29D.
0.08
(%C)
-0.17
[7]
Con contenidos importantes de N
L
, siempre que la
temperatura del ciclo sea lo suficientemente eleva-
da, precipitan partculas de A1N durante el recocido
que anclan las juntas de grano e impiden el creci-
miento (1). En consecuencia, el modelo considera
^
0
= 0 cuando N
L
est por encima de -15 ppm. En
caso contrario, el crecimiento de grano es posible y
se utiliza la siguiente expresin:
K
0
(jLm/s^) = 10
9
(1-20 %C) [8]
En la figura 4 puede observarse el buen ajuste
entre el tamao de grano final obtenido a partir del
modelo y el tamao de grano medio medido experi-
mentalmente.
FIG. 4. Tamao de grano final calculado por el
modelo frente al tamao de grano medio experi-
mental.
FIG. 4. Final grain sizes calculated from the
model plotted against the measured vales.
o =15. , 4[3,5 + 2,1 (%Mn) + 5,4 (%Si)
+ 23^A^ + 1,13D"
,/2
]
+
[9]
Para el caso de la R
T
, la mejor correlacin se ha
encontrado con la ecuacin propuesta por Gladman
et al (8), aunque se ha modificado el trmino cons-
tante para un mejor ajuste con los datos experimen-
tales (Fig. 5). El valor propuesto por estos autores,
K = 220 MPa debido a efectos de la friccin en la
red, se ha reemplazado por K = 302 MPa. Este
aumento de la constante se puede relacionar con el
efecto endurecedor que produce el carbono en solu-
cin, resultando:
R
T
= 302 + 37(%Mn) + 63 (%Si) + 679 (%/>) +
+ 4.630 (%N
f
) + 3,4 (% perlita) + 8,3 D
m
[10
-j
3.4. Modelo de propiedades mecnicas
Numerosos autores han llevado a cabo estudios
en los cuales tratan de relacionar las propiedades
mecnicas (lmite elstico, a
y
, resistencia a la trac-
cin, R
T
) con la composicin qumica del acero, la
fraccin volumtrica de perlita y el tamao de
grano medio (5 y 7-10). Los resultados de aplicar
las ecuaciones empricas de estos trabajos, se han
comparado con los datos experimentales obtenidos
en los ensayos de traccin. En el caso de a
y
, el
mejor ajuste de los valores experimentales se ha
obtenido con la ecuacin propuesta por Pickering
(5) cuya expresin es:
4. CONCLUSIONES
El presente modelo permite predecir la secuen-
cia de precipitacin del nitrgeno en el tren de ban-
das en caliente, la cintica de recristalizacin, el
tamao de grano final y las propiedades mecnicas
de aceros ELC y ULC recocidos en continuo.
Agradecimiento
Parte del presente trabajo se ha desarrollado en
el marco de un proyecto CECA financiado por la
Comunidad Europea a la que los autores quieren
expresar su agradecimiento.
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500
450
200
a)
'e?
0*
S 400
O
Q
< 350
J
^
U
d 300
<
u
b 250
Ecuacin ref (9)
0 O
-
-

yS
ca o o
o
* / ^
/ m
Ecuacin ref (5)
200 250 300 350 400 450
G
Y
EXPERIMENTAL (MPa)
500
600
s
r 500
o
Q
!
<J
< 400
u
300 J
b)
K= 302 MPa
i
K= 220 MPa
300 350- 400 450 500 550
R
T
EXPERIMENTAL (MPa)
600
FIG. 5. Comparacin de los valores experimentales a) del lmite elstico y b) resistencia a la traccin con
los valores obtenidos tras aplicar las ec. [9] y [10].
FIG. 5. Experimental yield strength a) and tensile strength b) compared with the vales deduced from eq.
[9] and [10].
REFERENCIAS
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(EE.UU.) 1996: 389-396.
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700.
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85, 1994: 756-765.
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Steels" Ed. A. Kelly, Applied Science Publ. (Inglaterra),
1978:50.
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Soc. AIME, Warrendale, (PA, EE.UU.) 1985: 37-58.
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128-183.
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