CEMENTO

Definicin de Cemento
Definicin Natural.- Es cualquier material aglomerante, aglutinante capaz de unir
fragmentos de propiedades fsicas diferentes. Entre estos tenemos a las calizas naturales
calcinadas.

Definicin Qumica.- Es un compuesto con propiedades adhesivas que tiene la
capacidad de unir fragmento en forma slida o en forma lquida. En esta categora tenemos
el cemento duco, acrlico (pegadit), la cal y el cemento asfltico (asfalto).

Definicin De Ingeniera.- El cemento se conoce como cemento Portland. Es una
mezcla de calizas y arcillas pulverizadas a grandes temperaturas, con adicin de yeso que al
entrar en contacto con el agua, desarrolla la capacidad de unir fragmentos de grava y
arena, para formas un slido nico o piedra artificial, conocida con el nombre de concreto
hidrulico.

Cemento Portland.- El cemento Portland es llamado as puesto que tiene un parecido
con una piedra natural que se encuentra en Inglaterra, precisamente en Portland, se le
denomina aglomerante hidrulico ya que es capaz de desarrollar todas sus propiedades en
presencia del agua como son el Fraguado y Endurecimiento. La definicin es la misma que
tiene el cemento Actual.

Orgenes
El origen del cemento es tan antiguo, como la humanidad ya que la necesidad que ha
tenido el hombre de construir su propio hbitat, as como las estructuras necesarias para
su progreso, ha constituido el factor principal en la bsqueda de materiales para esta
finalidad. Su nombre primitivo, o mejor dicho su origen viene de la ceniza calcinada, el
cual era observado porque en la noche el hombre armaba fuegos, al quedar la ceniza
calcinada y mezclada con la lluvia nocturna, se endureca, La cal comn se obtiene al
calcinar la piedra caliza, la diferencia entre la cal comn y la cal hidrulica radica en que la
cal comn se endurece en presencia de CO contenido en el aire y por lo tanto no puede
ocurrir bajo el agua; la cal hidrulica por proceder de calizas impuras, se endurece por la
reaccin que se produce entre los elementos constitutivos, lo cual permite que su fraguado
pueda darse bajo agua; de ah procede el nombre de cal hidrulica. Los egipcios usaron el
yeso adems de la cal. Tanto los romanos como los griegos mezclaban cal con cenizas
volcnicas o con tejas de arcillas quemadas, obteniendo un material de condiciones muy
superiores a los de la cal comn. La slice activa y la almina que se encuentran en las
cenizas y en las tejas con la cal para producir lo que es conocido como cemento puzolnico,
proveniente del nombre de Puzzuoli ciudad que queda en el Golfo de Npoles, Italia, cerca
del Vesubio. En este sitio los Romanos extraan el material volcnico que mezclaban con la
cal, estos utilizaron ste cemento para construir el Coliseo de Roma y el Pont du Gard. Los
griegos obtenan estos materiales en la Isla Santorin. En la edad media hubo una
disminucin general en la calidad y uso del cemento. En 1756 Jhon Smeaton encontr que
el mejor mortero se obtena cuando se mezclaba puzolana con caliza que contena una alta
cantidad de material arcilloso, Smeaton fue el primero en conocer las propiedades
qumicas de la cal hidrulica. Posteriormente en 1824, Jhosep Aspin conoci los estudios
de Smeaton y continuo las investigaciones llegando a obtener un material que al mezclarlo
con el agua reaccionaba dando lugar al endurecimiento de la pasta producida. Este
material endurecido presentaba un aspecto similar al de unas piedras de construccin
extradas en Inglaterra, en la localidad de Portland. El prototipo del cemento moderno fue
obtenido en 1845 por Isaac Johnson, quien quemo una mezcla de arcilla y caliza hasta la
formacin del clinker. En general el cemento portland, concebido originalmente por la
semejanza de color y calidad entre el cemento fraguado y la piedra de portland, ste
cemento se ha conservado en nuestros das para describir un cemento obtenido en la
mezcla minuciosa de materiales calcreos y arcillosos y otros materiales que contienen
slice, almina y quemndolos a una temperatura da la formacin del clinker. En 1860
1880 Le Chatelier investigo acerca del peso especfico del cemento, Vicat acerca del
fraguado, Abrahams acerca de la relacin agua cemento, en USA se encuentra la PCA
(asociacin de Cemento Portland), en Suiza se encuentra las casas de aditivos (sika y
Toxement), en Colombia tenemos las cementeras: Samper, diamante, Boyac, Toluviejo,
colclinker.

Fabricacin Del Cemento
El cemento es la combinacin entre la cal (caliza) ms slice (arcilla), las calizas son
grandes piedras y se consiguen como rocas mientras que las arcillas son ms sueltas y se
consiguen como barros. Cuando se est fabricando el cemento se les agregan otras
adiciones (cenizas volcnicas, puzolanas, escorias de alto horno), que cumplen con
diferentes funciones especiales. Estas materias primas se someten a un proceso de
clinkerizacin (a altas temperaturas), todo esto va a producir un polvo gris oscuro, que
fragua muy rpidamente con el agua, al finalizar este proceso se le adiciona yeso con el fin
de retardar el tiempo de fraguado.

Etapas De La Fabricacin Del Cemento:
1. Explotacin de materias primas.- Consiste en la extraccin de las piedras calizas y
las arcillas de los depsitos o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones fsicas se
hacen los diferentes sistemas de explotacin, luego el material se transporta a la fbrica.

2. Preparacin y clasificacin de las materias primas.- Una vez extrados los
materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo ciertas especificaciones
dada para la fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin hasta que su tamao oscile
entre 5 a 10mm.
3. Homogenizacin.- Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido
trituradas, se lleva por medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de
reducir su tamao hasta el orden de dimetro de medio milmetro. En sta etapa se
establece la primera gran diferencia de los sistemas de produccin del cemento, (procesos
hmedos y procesos
4. Clinkerizacion.- Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a
grandes temperaturas aproximadamente a 1450C, en la parte final del horno se produce la
fusin de varios de los componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm de dimetro,
conocido con el nombre de clinker.
5. Enfriamiento.- Despus que ocurre el proceso de clinkerizacin a altas temperaturas,
viene el proceso de enfriamiento en la cual consiste en una disminucin de la temperatura
para poder trabajar con el material, ste enfriamiento se acelera con equipos
especializados.
6. Adiciones finales y molienda.- Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue
a obtener la finura del cemento, en la cual consiste en moler el clinker, despus se le
adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.
7. Empaque y distribucin.- Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento
fabricado en bolsas de 50 kilo, teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan
afectar la calidad del cemento, luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.

Compuestos Del Cemento
Silicato Tricalcico (C3 S)...3CaOSiO2
Silicato Bicalcico (C2 A).2CaOSiO2
Aluminato Tricalcico (C3 A)..3CaOAl2O3
Ferroaluminato Tetracalcico (C4AF)....4CaOAl2O3Fe2O3

La composicin anterior como compuestos de Bogue.

Tipos De Cemento Portland
Los Cementos Portland por lo general, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han
normalizado sobre la base de las especificaciones ASTEM de normas para Cemento
Portland (c 150). Los tipos se distinguen segn los requisitos tanto fsicos como qumicos.

Portland tipo I.- Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso.
De uso general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales.
De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.

Portland tipo II.- Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la
accin de los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de
hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia mas lentamente que el Tipo I, pero al
final alcanza la misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al
imponer modificaciones en el contenido de Aluminato Tricalcico (C3A) y el
Silicato Tricalcico (C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas
industriales. Realiza del 75 al 100% de su resistencia.

Portland tipo III.- Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita
una resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho
con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28
das para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento
Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando
hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el
contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones no exigen
un mnimo de finura pero se advierte un lmite practico cuando las partculas son tan
pequeas que una cantidad muy pequea de humedad pre hidratada el cemento durante el
almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el cemento
Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala
resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una
resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo, su
resistencia es del 90 al 100%.

Portland tipo IV.- Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse
en concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos
compuestos que ms influye en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S.
Dado que estos compuestos tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de
cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de
hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de ms o menos el 80% del Tipo II, el 65% del
Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de hidratacin. Los porcentajes son
un poco mayores despus de ms o menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de
concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.

Portland tipo V.- Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica
cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las
estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras
expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra
minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por
el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.

Tipos De Cementos Especiales
Cemento Portland blanco.- Es el mismo Portland regular, lo que defiere es el color,
esto se obtiene por medio del color de la manufactura, obteniendo el menor nmero de
materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan la
coloracin gris al cemento. Este cemento se usa especficamente para acabados
arquitectnicos tales como estuco, pisos y concretos decorativos.

Cemento Portland de escoria de alto horno.- Es obtenido por la pulverizacin
conjunta del clinker portland y escoria granulada finamente molida con adicin de sulfato
de calcio. El contenido de la escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre
el 15% y el 85% de la masa total.
Cemento siderrgico supersulfatado.-Obtenido mediante la pulverizacin de escoria
granulada de alto horno, con pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio.

Cemento Portland puzolanico.- Se obtiene con la molienda del clinker con la
puzolana. Tiene resistencia parecida al cemento normal y resistente ataques al agua de
mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones costeras. Para que el cemento sea
puzolanico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa total. El cemento puzolanico se
utiliza en construcciones que estn en contactos directos con el agua, dada su resistencia
tan alta en medios hmedos.

Cemento Portland adicionado.- Obtenido de la pulverizacin del clinker portland
conjuntamente con materiales arcillosos o calcareos-silicos-aluminosos.

Cemento aluminoso.- Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da
propiedad de tener alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos
as como a las altas temperaturas.

Peso Especfico O Densidad Aparente Del Cemento
El peso especfico expresa la relacin entre la muestra de cemento y el volumen absoluto.

r = m / V absoluto
Dnde: m = muestra del cemento.
V absoluto = Volumen de la materia slida.

El peso especfico del cemento debe estar entre 3.10 a 3.15 gr/cm. El valor del peso
especfico no indica la calidad de un tipo de cemento, sino que su valor es usado para el
diseo de la mezcla. Con el valor del peso especfico se pueden encontrar otras
caractersticas del concreto. Se puede decir a manera de conclusin de que el cemento
utilizado en el laboratorio, es un cemento adicionado. Un bajo valor de densidad absoluta
nos indica poca presencia del clinker y alta de yeso.

Mtodos para determinar el peso especfico
Para determinar el peso especfico del cemento existen cuatro mtodos:
1. Mtodo De Le Chetalier.
2. Mtodo de Schuman.
3. Mtodo de Candlot.
4. Mtodo Picnmetro.

Todos los mtodos anteriores tienen la misma finalidad, que es determinar el volumen del
lquido que desplaza una cantidad de cemento, el lquido no debe reaccionar con el
cemento, los ms utilizados son el De Le Chetalier y el de Picnmetro.

Consistencia Normal Del Cemento
Al agregar agua al cemento se produce una pasta (cemento + agua), contiene fluidez a
medida que se le va aumentando el contenido de agua. La consistencia normal es un estado
de fluidez alcanzado por la pasta del cemento que tiene una propiedad ptima de
hidratacin. Se expresa como un porcentaje en peso o volumen de agua con relacin al
peso seco del cemento.

Wagua / Wcemento = % Consistencia Normal

Por ejemplo 30% de la consistencia significa que por cada 100gr de cemento hay que
agregar el 30% de agua. El factor que influye en la consistencia normal del cemento puede
ser la finura.

Los que determinan la consistencia son:
La viscosidad en la pasta (cemento).
La lubricacin en los agregados (concreto).

Los valores de la consistencia normal no dependen del tipo del cemento.

= %C.N.= 30%

Los valores normales de esta se encuentran entre el 24% y el 32%.
La consistencia Normal no es un parmetro para medir la calidad del cemento pero si para
medir el tiempo de fraguado y la resistencia mecnica.

Agua
Es el elemento que le da el nombre a los tipos de cemento hidratados, por eso se llama
cemento hidrulico. En el concreto el agua es el elemento en virtud del cual el cemento
experimenta series de reacciones qumicas que le dan la propiedad de fraguar y endurecer
para producir un slido nico con los agregados.

Fraguado
Es el Fenmeno por medio del cual la pasta de cemento cambia de plstico ha endurecido,
es posterior al fenmeno de hidratacin. La importancia es conocer los tiempos de
fraguados, los iniciales y los finales. El tiempo de fraguado del cemento y del concreto son
los mismos.

Tiempo de fraguado:
1) Fraguado Inicial.- Es el transcurrido desde la adicin del agua hasta alcanzar el
estado de plasticidad y semdureza, durante este tiempo la pasta se deforma fcilmente por
la accin de pequeas cargas. Se mide con el aparato de Vicat. Este significa, el tiempo de
que disponemos para fabricar, transportar, vibrar y colocar el concreto en las obras.
2) Fraguado Final.- Va desde el fraguado inicial hasta que la pasta se endurezca y se
vuelva indeformable, en este lapso se produce la unin con los agregados en una mezcla de
concreto. Se desarrolla toda la resistencia mecnica del cemento a los 28 das. Entre los
factores que afectan el fraguado tenemos:

Factores que afectan el fraguado:
1) Composicin Qumica.- C3S, C2S, CaSO4, dependiendo de las proporciones de los
componentes del cemento.
2) Finura del cemento.- Entre ms fino sea el cemento, ms rpido va a ser la
penetracin y el tiempo de fraguado inicial es ms rpido.
3) Cantidad de agua de amasado.- Entre ms agua haya en una mezcla se va a
producir ms rpido la pasta del cemento, afecta la resistencia y la consistencia.
4) La temperatura ambiente.- Entre ms baja sea la temperatura el fraguado es ms
demorado. A temperaturas bajo 0C no fragua.
Hay otros factores secundarios como es el tipo de agua.

Falso Fraguado
Es un fenmeno que produce un endurecimiento rpido y una rigidez prematura y anormal
del cemento en los primeros minutos de su hidratacin. Las propiedades de la pasta se
restablecen con el tiempo.
Se debe a dos factores fundamentales:
A la falta de adicin de yeso suficiente.
A la baja hidratacin del Clinker mediante la fabricacin.

Factores Que Afectan La Estabilidad Del Cemento
Composicin Qumica.
Finura.
Cantidad de agua en la mezcla.
Proporciones elementales de mezcla.
Condiciones de curado.
Tiempo transcurrido.


















INSTITUTO TECNOLOGICO
DE MERIDA

Ingeniera Civil
EQUIPO 3

INTEGRANTES: Ricardo B. Moo Catzn
Javier Escalante Sanchez

PROFESOR: Ing. Ricardo Espinosa Ceh
ASIGNATURA: Tecnologa del Concreto
TAREA: Investigacin sobre el Cemento
GRUPO: 3c2
FECHA: 11 de febrero de 2014